KR890001833B1 - 폴리아미드 가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리아미드 가공사의 제조방법

제1도는 본 발명을 실시하기위한 공정개략도. 도면중.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원사(공급사) 2 : 가이드

3 : 처리액공급배스(Bath) 4. 5 : 코딩배스 가이드

6 : 스퀴징로울러 7, 9 : 가이드

8 : 챔버(Chamber) 10 : 스트렛칭로울러

12 : 오일링로울러 13 : 권취콥(Cop)

본 발명은 폴리아미드 멀티필라멘트사, 특허 나일론 6.6멀리필라멘트사를 사용하여 형태안정성 및 열적성질이 극히 우수한 가공사의 제조방법에 관한 것이다.

좀 더 구체적으로는 나일론 6.6 멀티필라멘트사에 적정수의 꼬임을 부여한 후 수분이 함유된 처리액에 침지 처리한 다음 열처리 및 스트렛칭(Stretching)을 가함으로써 열적성질 및 형태안정성이 극히 우수한 공(Ball)제조용 가공사의 제조방볍에 관한 것이다.

종래의 공 제조용 사(

)의 제조방법으로는 폴리아미드계 또는 폴리에스테계 멀티필라멘트사에 적정수의 꼬임만을 부여하는 방법과 또 다른 방법으로는 적정꼬임을 가한다음 라텍스등의 약제로 사를 코딩시키는 방법등이 있었다.

그러나 이러한 종래의 방법중 후자의 방법으로 제조한 가공사로 공(Ball)을 제조했을 경우 공이 사람의 손이나 발에 닿았을때 촉감이 너무 딱딱하여 아픈느낌이 있었으며, 또한 권취콥(Cop)을 장시간 방치했을경우 사(

)간의 접착성 때문에 해사성이 좋지 못하여 불량품을 많이 발생시켰으며, 또 전자의 방법으로 제조한 가공사로 공을 제조했을 경우 사(

)의 수축율 및 열응력이 높아 공제조시 고온(150℃)의 열처리 공정중에 사의 물성 변화가 심하게 일어나기 때문에 일정한 규격의 공을 제조할 수 없는 등 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로서 사의 열적 성질 및 형태안정성이 극히 우수한 공(Ball)제조용 폴리아미드 가공사의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 가공사를 제조하기 위해서는 사의 침지처리가 가능하고 사의 열처리 및 스트렛칭 부여가 동시에 가능한 사코팅(Coating)설비가 필요하며, 이것을 이용하여 처리액 공급 배스(Bath)내에서 처리액을 처리하고 스퀴징 로울러(Squeezing Roller)와 스트렛칭로울로(Stretching Roller)간의 로울로 속도 차에 의해 사에 스트렛칭을 부여하면서 열처리를 행하는 기술을 복합적으로 사용해야 한다.

본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에서 도시한 바와 같이 1본의 폴리아미드 멀티필라멘트사, 특히 나일론 6.6 멀티필라멘트사(1)를 처리액 공급 배스(Bath)(3)내의 처리액에 침지시켜 스퀴징로울리(6)로 처리액의 적정 부여량을 조절하고, 챔버(Chamber)(8)내에서 스트렛칭로울러(10)의 속도변화에 의해 적절한 스트랫칭율을 조절하면서 열처리를 한 다음 오일링 로울러(12)를 통과시켜서 권취콥(Cop)(13)에 권취한다.

본 발명에서 가공사의 형태안정성을 좌우하는 첫번째 요인으로는 공급사의 꼬임수(T/M)를 들 수 있는데, 아래의 식(1)을 만족하는 꼬임수가 요구된다

아래

1, 000/

T/M

1, 600/

……………………………………(1)

단, T/M 은 공급사의 꼬임수 D 는 공급사의 섬도(데니어)

또한 본 발명에서 가공사의 열처리 효과를 우수하게 발현시키기 위해서는 처리액 공급 배스(3) 내에서 공급사를 처리액으로 처리하는것이 필수적이며, 사의 열적형태 안정성을 좋게 하기 위해서는 챔버(Chamber)(8)의 설정온도, 공급사의 속도, 챔버의 길이 및 공급사의 초기수분함유량이 들이 아래의 식(2)을 만족하여야 한다.

아래

｜T-12S/L｜

150/W ……………………………………………(2)

단, T : 챔버(Chamber)설정온도(℃)

S : 공급사의 챔버 통과 속도(m/min)(좋기로는 80-120m/min)

L : 챔버 길이 (m) (좋기로는 8m)

W : 공급사의 초기 수분 함유량(%) (좋기로는 5%-15%)

만일 식(2)의 온도보다 챔버 설정 온도가 낮을 경우에는 사의 열적 성질 및 형태안정성이 불량해지며, 식(2)의 온도보다 높을 경우에는 과잉의 열처리에 의해 사의 촉감이 딱딱해지게 된다.

그러므로 식(2)의 온도범위내에서 열처리를 하여야만 열적 성질 및 형태안정성이 우수하며, 공제조후 공의 탄력이 우수한 가공사를 제조할 수 있다.

또한 식(2)의 온도범위내에서 열처리를 행할 경우 열처리 효과를 좌우하는 요인으로는 처리액 공급 배스(3) 내에서의 처리조건인바 여기에 사용하는 처리액은 다량의 수분이 함유된 폴리비닐알콜(PVA) 및 아크릴(Acryl)로 조성되는 수용액으로써 수퀴징로울러(6)에서 스퀴징 된 후 염처리되기전의 섬유에의 부착량은 0.1-5.0 중량 % 가 적당하며, 처리액중의 PVA 및 아크릴 성분의 함량은 전체 처리액에 대해 5wt%이하인 것이 바람직하고, PVA 와 아크릴성분의 조성비는 1 : 1 내지는 1.5 : 1을 유지하는 것이 좋다.

만일 상기 범위를 벗어날 경우 가공사의 촉감이 불량할 뿐만아니라 필라멘트 간의 접착력, 저하와 의부온도 변화에 따른 가공사의 흡습성 변화가 유발 되는 등 본 발명의 목적을 달성할 수 없게 된다.

또한 식(2)의 온도범위내에서의 처리액의 처리 및 스트렛칭율은 가공사의 열적 형태안정성을 우수하게 발현시키는 또 하나의 중요한 인자로 작용하게 된다.

바람직한 스트렛칭율은 0.1-5.0%이며, 이 범위를 벗어났을 경우 사의 열적성질 및 형태안정성이 불량해진다.

본 발명으로 제조된 공(Ball)제조용 나일론 6.6 멀리 필라멘트 가공사는 공(Ball)제조시 고온의 열처리(150℃ x 30min)에서도 열적 형태 안정성이 우수하며, 고온의 열처리에 의해 발생되는 공의 규격이탈 불량및 짱구 불량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 공 제조후 공의 부드러운 촉감 및 우수한 탄력성을 갖게되어 더욱 품질이 향상된 공을 제조할 수 있게 한다.

[실시예 1-4 및 비교예 1-4]

나일론 6.6 멀티필라멘트사를 사용하여 표(1)의 조건으로 가공사를 제조하였다.

[표 1]

표(1)로 제조한 나일론 6.6 가공사의 물성과 이 가공사로 제조한 공의 물성은 표(2)와 같다.

[표 2]

단, 건열수축율은 드라이 오븐에 넣어서 150℃에서 30분후의 수축율임.

Claims (1)

1. 나일론 6.6 멀티필라멘트사를 공급사로 사용하여 아래의 식(1)을 만족하는 꼬임을 준 다음 PVA 와 아크릴 성분의 수용액으로된 처리액 공급배스에서 침지처리하되, 처리액은 PVA 와 아크릴성분의 조성비가 1 : 1 내지 1.5 : 1가 되게하고, PVA 와 아크릴 성분의 함량은 처리액에 대하여 5 중량% 이하가 되게 하며, 공급사에 처리액을 0.1-5.0 중량 % 만큼 부착되게 하고, 이어서 아래의식(2)을 만족하는 범위의 온도로 챔버 내에서 열처리를 하면서 0.1 내지 5.0%로 스트렛칭 하는 폴리아미드 가공사의 제조 방법.

   아래

   1, 000/

   

   

   T/M

   

   1, 600/

   

   …………………………………(1)

   단, T/M : 공급사의 꼬임수,

   D : 공급사의 섬도(데니어)

   ｜T-12 S/L｜

   

   150/W ……………………………………………………(2)

   단, T : 챔버온도(℃)

   S : 공급사의 챔버속도 (m/min) (80-120 m/min)

   L : 챔버 길이 (m) (8m)

   W : 공급사의 초기 수분 함유량(5%-15%)

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