KR880002180B1 - 복합섬유상 츄잉검(chewing gum)의 제조방법 - Google Patents

복합섬유상 츄잉검(chewing gum)의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

복합섬유상 츄잉검(chewing gum)의 제조방법
제 1 도는 본 발명에 의한 복합섬유상 츄잉검의 1실시예의 사시도.
제 2 도는 본 발명에 의한 복합섬유상 츄잉검의 다른 실시예의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 섬유상 당류, 캔디 2 : 섬유상 츄잉검 베이스, 생지
3 : 입상 츄잉검 베이스, 생지
본 발명은 복합섬유(composite fibers)상 츄잉검(chewing gum)의 제조방법에 관한 것으로, 더 구체적으로 말하면 면캔디(cotton candy : floss) 제조장치의 회전원통등의 섬유화 성형부(fiberizing section)에 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 공급시킴으로써 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 복합섬유화함을 특징으로 하는 복합섬유상 츄잉검의 제조방법에 관한 것이다.
좀더 구체적으로 말하면, 본 발명은 설탕, 맥아당, 유당, 물엿등 당류 및 필요에 따라 포도당이나 소르비톨(sorbitol)등의 당알코올등의 당류 또는 이들의 가수용융물 및/또는 이들의 당류에 필요에 따라 가수한 다음 혼합하여 보일링(boiling)시켜 얻어진 캔디 또는 그 냉각분쇄물을 통상의 면캔디 제조장치의 회전원통등의 섬유화성형부에 공급하여 섬유화할때 일반적인 방법에 의해 조제한 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 위당류 및/또는 캔디와 동시에 또는 교대로 공급시킴으로써 당류 및/또는 캔디, 즉 넓은 의미의 당류 또는 그 혼합물의 섬유에 (1) 섬유화한 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 얽히게 하든가 또는 (2) 츄잉검 베이스 또는 츄잉검생지를 가는 입자로 하여 살포부착(sprinkle and stick)시켜 복합섬유화하여서된 복합 섬유상 츄잉검의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의해 얻어지는 복합섬유상 츄잉검은 종래의 면캔디에 유사한 섬유상으로 되어, 종래의 검(stick gum), 풍성검(bubble gums), 당의검(sugar-coated gums)등과 비교하여 그 외관형상에 있어서 극히 다른 새로운 것이며, 면캔디의 부드럽고 입에 잘녹는 식감(mouth feel)과 츄잉검의 양호한 츄잉(chewing)특성을 함께 갖고 있는 상품가치가 큰것이다.
본 발명에 사용하는 입상, 용융상의 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지의 츄잉검 베이스부는 일반적인 방법에 의해 조제된 검베이스(stick gums), 풍선검 베이스등 천연겸 베이스 또는 합성검 베이스를 주체로 하여 배합한 것으로, 원료배합상 특히 제약은 없고 넓은 범위의 츄잉(chwing)특성을 갖고 있는 츄잉검 베이스가 사용될 수 있다.
또, 츄잉검 생지중에 배합사용하는 당류로서도 배합상 특히 제약은 없으며, 설탕, 맥아당, 유당, 물엿 등 필요에 따라 가하여지는 포도당이나 소르비톨등 당알코올등 광범위한 당류를 배합 사용할 수 있다.
또, 착향료(着香料, flavoring agent)로서는 오렌지(orange), 소트로배리(strawberry), 레몬(lemon)등을 알맞게 선택한 향료(flavor)를 사용할 수 있다.
본 발명에 사용하는 당류 및/또는 캔디에 사용하는 당류로는 설탕, 맥아당, 유당, 물엿 하나 이상을 주체로한것, 또는 여기에 필요에 따라 가하는 포도당이나 소르비톨등의 당알코올을 첨가 배합한 것으로 필요에 따라 가수한 다음 보일링(boiling)하여 캔디화할 수 있는 당류를 조합하면 어느것이나 사용할 수 있다.
착향료로서 오렌지, 스트로베리, 레몬, 페퍼민트(peppermint)등을 알맞게 선택한 향료를 사용할 수 있다.
또, 필요에 따라 산미료(acidulating agent)를 사용할 경우에는 당류 및/또는 캔디에 구연산, 능금산(malic acid)등 산미료를 미리 첨가 배합한 것을 섬유화하면 생성한 당류 및/또는 캔디의 섬유화물은 습기의 흡수에 의해 더 끈적거려(sticky)보존시 보형성(保形性)(shape retention)을 읽어버리게 되므로 산미료는 미리 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지에 배합 첨가하거나 또는 산미료를 분말화하여 섬유화한 다음 산포하거나 또는 이들의 방법을 병용하여 첨가한다.
다음 표 1은 통상의 면캔디 제조장치의 회전원통중에 (1) 당류를 단체(單體)로, 또는 (2)당류의 2종 이상을 조합시켜 혼합하고, 필요에 따라 가수한 다음 보일링한 캔디의 냉각분쇄물을 공급할 경우 섬유화상태를 실험한 결과를 나타낸 것이다.
[표 1-(1)]
Figure kpo00001
[표 1-(2)]
(2) 캔디
Figure kpo00002
비고 : 섬유화상태는 다음과 같이 평가하였다.
0 : 섬유화가 가능함,
Figure kpo00003
: 섬유화가 약간 곤란함, X : 섬유화가 곤란함.
표 1-(1)에서와 같이, 당류단체로는 포도당, 소르비톨 이외에 설탕, 맥아당, 유당, 물엿(수분 4%이하)는 섬유화가 가능하였다.
또, 이들의 당류 2종이상을 조합시킨 당류 혼합물에 대해서는 70 중량부의 설탕과 30중량부의 소르비톨로 된 배합번호 10이외에 어느것이나 섬유화가 가능하였다.
또, 표 1-(2)에서와 같이, 2종 이상의 당류를 조합시켜 필요에 따라 가수한 후에 보일링함으로써 얻어진 캔디에 대해서는 표 1-(1)의 당류단체로 섬유화가 가능하였던 설탕, 맥아당, 유당, 물엿(수분 4%이하) 2종 이상을 조합시켜 배합하고 필요에 따라 가수한 후 보일링시켜 얻어진 캔디는 어느것이나 섬유화가 가능하나, 배합번호 4의 설탕 70중량부와 소르비톨 30중량부 또는 배합번호 7의 설탕 60중량부 소르비톨 20중량부와 물엿 20중량부의 조합과 같이 보일링시켜 캔디화 하는데 있어서의 곤란성에 대해서는 섬유화가 곤란내지 약간 곤란하다는 정도를 나타낸다. 당류 및/또는 캔디의 섬유화는 사용하는 당류 및/또는 캔디를 용융온도 이상의 온도로 가온시킴으로써 가능하게 된다.
다음과 같이 사용하는 츄잉검 베이스의 용융온도가 상당히 떨어져있을 경우 츄잉검 베이스 또는 생지(3)은 제 2 도의 사시도와 같이 입상으로 당류의 섬유(1)에 부착되고, 또 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지의 용해온도가 사용하는 당류 및/또는 캔디의 용해온도에 가까울 경우에는 제 1 도의 사시도에서와 같이 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지(2)는 당류가 섬유화됨과 동시에 여기에 얽히게 되어 섬유화되고, 이들 섬유를 집면한 것은(the collected mass of fibers) 제 1 도의 사시도와 같이 양자(1)(2)가 얽혀 있어 보형성(保形性)(shape retention)이 양호하게 되어 그다음 가압 성형등의 성형도 용이하게 할 수 있다.
본 발명에서는 입상 또는 용융상의 당류 및/또는 캔디화입상 또는 용융상 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 각각 동시에 또는 교대로 면캔디 제조장치의 회전원통등의 섬유화 성형부에 공급시켜 섬유화시키나 입상의 당류 및/또는 캔디와 입상 또는 용융상의 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 다음과 같은 적당한 비율로 혼합 시킨것 또는 이것을 다시 가열 용융시킨 용융혼합물, 또는 이들을 냉각한 후 분쇄한 냉각 분쇄물의 형태로 그 섬유화 성형부에 공급시키는 다른 방법에 의해서도 복합섬유화 할 수 있다.
다음의 표 2는 면캔디 제조장치의 각 적당한 온도로 가열시킨 회전원통중에 츄잉검 베이스, 츄잉검 생지 또는 당의검(sugar-coated gum)을 각각 단체로 공급할 경우 설탕단체 또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 동시에 공급할 경우, 용융캔디 또는 설탕의 용융물과 츄잉검 또는 츄잉검 베이스와의 용융혼합물의 냉각 분쇄물을 공급할 경우에 대해서 각각 섬유화한 상태와 그 식감 및 보존시의 보형성에 대해서 품질을 관능실험에 의해 평가한 결과를 나타낸다.
[표 2]
Figure kpo00004
비고 : 품질평가결과는 전문가 패널 30명에 의한 관능시험에 의해 식감 및 보존시의 보형성에 대해서 평가한 결과를 나타내며 그 결과 성적은 ×…불량,
Figure kpo00005
…약간 불량, ○…양호의 3등급으로 표시하였다.
위표에서 시험번호 1의 츄잉검 베이스단체의 섬유화는 스틱검 베이스, 버블검 베이스 다같이 가능하나 서로 섬유가 점착(stock)되어 식감 및 보존시의 보형성이 다같이 극히 나쁘다.
또, 시험번호 2의 츄잉검 생지 단체인 경우에는 버블검베이스를 사용한 생지에서는 단섬유상으로 섬유화될 수 있으나, 무거운 식감과 보존시의 보형성에 약간 문제가 있고, 품질면에서 약간 열화되는 것으로 평가되었다.
또, 버블검 베이스를 사용한 츄잉검 생지는 면캔디제조장치의 회전원통에서 입상으로 비산할뿐 섬유화가 되지 않는다.
그 양자의 섬유화 상태가 상이한 것은 치클(chicle), 젤루통(jelutong)등 천연수지의 유무에 기인된다.
시험번호 3의 당의 소립검의 경우, 섬유화가 가능하나 섬유가 서로 부착하여 보존시의 보형성이 없으며 식감도 양호하지 않다.
다음으로, 시험번호 4와 5는 당류로서 설탕의 섬유가 가진 양호한 보형성이 기대되며 이것과 입상의 츄잉검 생지 및 용융상 츄잉검 베이스(어느것이나 버블검 베이스를 사용)와의 조합에 대해서 검토한 것이다. 당류로서의 설탕의 융점과 츄잉검 베이스의 융점의 차이가 80-100℃로 되기 때문에 상당히 낮은 융점을 가진 츄잉검 베이스는 섬유화가 되지 않으며, 입상의 츄잉검 생지 또는 용융상의 츄잉검 베이스는 입상으로 분산하여 이것이 설탕의 섬유에 부착되었다.
그러나, 그 복합섬유는 보존시 보형성이 우수하고, 또 식감에 대해서도 별로 문제가 발생되지 않으며, 품질면에서도 양호한것으로 평가되었다.
또, 시험번호 6은 당류로서 설탕대신 용융캔디를 사용하여 이것과 용융 츄잉검 베이스(버블 베이스 사용)의 조합에 의한 섬유화를 150℃에서 실시한 것으로 양자 다같이 입상으로 분산함이 없이 섬유화가 되어 서로 장섬유가 얽혀있어 양호한 복합섬유상태로 되었다.
시험번호 7과 8에서와 같이, 용융캔디에 미리 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 용융혼합하여 냉각한 다음 분쇄한 것은 각각의 짧은 것으로 되나 보존시의 보형성은 양호하고, 식감에 대해서는 약간 푸석푸석하고 연한 식감을 주며, 품질상에서 그정도의 식감은 별로 중대한 문제가 되지 않으며, 양호한 것으로 평가되었다.
또 시험번호 9와 10에서와 같이, 가수하여 가열용융한 설탕에 미리 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 용융혼합하여 냉각한 다음 분쇄한 것은 단섬유로서 약간 무거운 식감을 주나 보존시의 보형성 및 식감에 대해서 품질상 별로 문제가 되지 않으며 양호한 것으로 판단되었다.
위에서와 같이, 시험번호 4, 5 및 6에서는 입상, 용융상의 당류 또는 캔디와 입상, 용융상의 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지의 조합에 대해서 검토하였으나, 공급하는 당류 또는 캔디, 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지에 대해서는 입상, 용융상 어느 상태라도 동일온도로 유지한 회전원통체에서 생성한 복합 섬유화물의 품질에 차이가 없으며, 입상, 용융사의 차이에 의해 면캔디 제조장치의 회전원통체를 동일온도로 유지하기 위해 필요한 공급열량에 차이가 있는데 불과하다.
또, 위시험에서는 생략되어 있으나 다음 실시예 3에서와 같이, 당류 또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 입상 및 또는 용융상으로 하여 이들을 교대로 공급할 경우에는 홉퍼에 체유량(滯留量)이 있으므로 이들을 각각 동시에 공급한 경우와 복합섬유화상태는 변화되지 않는다.
또, 다음 실시예 4에서와 같이, 당류 또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지의 입상물을 혼합할 경우는 앞에서와 같이 단섬유의 섬유화물로 된다.
다음으로, 표 3에서는 (1) 당류로서의 설탕과 츄잉검 베이스, (2) 당류 혼합물에 가수한 후 보일링시킴으로 얻어진 캔디와 츄잉검 베이스를 각 중량비율로 면캔디제조장치의 회전원통중에 공급할 경우 당류 또는 캔디와 츄잉검 베이스와의 복합섬유화물의 집면작업성(集綿作業性) 및 식감, 보형성에 대한 관능평가시험에 의한 품질평가결과를 나타낸다.
[표 3]
(1) 설탕-츄잉검 베이스
Figure kpo00006
(2) 캔디-츄잉검 베이스
Figure kpo00007
비고(1) : 품질평가결과는 전문가 패널 30명에 의한 식감 및 보존시 보형성에 대하여 평가한 결과를 나타낸 것으로 ×…불량,
Figure kpo00008
…약간 불량, ○…양호의 3등급으로 표시하였음.
비고(2) : 집면(集綿)및 가압성형의 작업성은 ×…불량,
Figure kpo00009
…약간 불량, ○…양호의 3등급으로 표시하였음.
위표에서와 같이, 집면, 가압성형에 대한 작업성에서 볼때 당류로서의 설탕 또는 캔디 1중량부에 대하여 츄잉검 베이스량이 1.5중량부를 초과하면 생성하는 섬유가 면캔디 제조장치의 집면부 주벽에 접착하여 집면 및 가압성형의 작업성이 설탕인 경우에는 불량하게 되고, 또 캔디의 경우 약간 불량으로 됨과 동시에 식감및 보존시의 보형성은 어느 것이나 불량으로 된다.
또, 설탕 또는 캔디 1중량부에 대하여 츄잉검 베이스량이 0.2중량부 미만으로 될때 섬유화물의 주벽에 점착경향은 없으며, 집면 작업성은 극히 양호하나 츄잉검으로서의 츄잉특성을 잃으며, 식감에 있어서 면캠디로서의 어떠한 변화도 없으며 식감상 츄잉검으로 상품가치를 잃게되어 바람직하지 않다.
설탕 또는 캔디 1중량부에 대하여 츄잉검 베이스의 량이 0.5중량부에서 0.2중량부 범위내에 있을 경우, 생성하는 복합섬유상 츄잉검의 식감, 보형성에 대한 품질평가결과도 양호하며 집면 및 가압성형시의 작업성도 양호하다.
본 발명에서 섬유화에 사용하는 면캔디제조장치로서는 특히 제한이 없으며, 섬유화 성형부로서 회전원통을 사용한 통상의 면캔디 제조장치이외에 글라스파이버제조에 사용되는 용기내에 수용한 용해액을 그저부에 다수 설치한 통공에서 연속한 필라멘트형상으로 중력강하(descend gravity)시켜 여기에 측방에서 열풍을 분사하는 방식에 의한 섬유화장치 또는 두 유체동시 분무방식등의 장치등도 사용할 수 있다.
전자의 방식에 의할 경우 용융한 당류 또는 캔디와 용융한 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 각각의 용기내에 수용하거나 또는 전자의 혼합용융물을 단일용기내에 수용하여 동시에 또는 교대로 중력강하시킴으로써 복합섬유화 한다.
위와 같이하여 얻어진 본 발명의 복합섬유화 츄잉검은 그 외관형상에 있어서 극히 새롭고 동시에 면캔디가 가진 극히 부드럽고, 용해가 양호한 식감과 스틱검, 버블검 등의 츄잉검이 가진 양호한 츄잉 특성을 갖고 있으므로 소비자에게 큰 관심을 가진다.
또 이들의 복합섬유상 츄잉검에는 필요에 따라 다음과 같은 입상 또는 분상의 식품원료를 혼합 또는 산포함으로써 우수한 상품가치를 높힐 수 있다.
홍차, 녹차등의 차(tea leaf)와 포도, 복숭아(peaches)등의 건조과육(dried fruit)으리 정미(呈味), 향미 원료는 일반적인 츄잉검 생지에 균일하게 혼합하여 스틱츄잉검으로 시이트화 하기가 어려우나, 복합섬유상 츄잉검에 이들을 산포, 혼합하여 섬유상 또는 입상의 츄잉검 베이스 또는 생지에 이들의 정미, 향미성분을 용이하게 부착시킬 수 있다.
또, 분말상 인삼(root panax ginseng C.A. Mdyer), 분말상 리코리스(licorice), 계피(cinnamon), 분말허어브(herb)류[파아슬리(parsley), 타임(thyme), 오리가노(oregano)]등의 분말상 또는 분상생약, 허어브큐도 복합섬유상 츄잉검의 츄잉검 베이스 또는 생지에 혼합 또는 살포, 혼합시킴으로써 부착시켜 건강이메지(image)가 높은 츄잉검을 만들 수 있다.
또, 참깨(sesame seed), 소나무종자(pine seed)등의 유량종자(oil seed)는 기름의 혼입으로 통상의 츄잉검 베이스의 츄잉성(chewing characteristics)을 저하시키기 때문에 츄잉검 베이스 또는 생지에 혼합하기가 어려우나 위와 같은 복합섬유상 츄잉검에는 용이하게 살포, 혼합하여 부착시킬 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 따라 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
배합원료(Ⅰ)
Figure kpo00010
위 원료중 배합원료(Ⅱ)의 설탕, 맥아당, 유당, 물엿, 물을 150℃에서 용해시켜 냉각판(cooling slab)상에서 냉각하면서 향료를 첨가혼합시킨 후 냉각고형화하여 통상의 분쇄기로 분쇄하였다.
그 다음에, 배합원료(Ⅰ)의 스틱검베이스와 산미료를 믹서로 혼합하고 이것을 통상의 커터(cutter)에 의해 4메쉬정도로 절단 성형하여 산미료가 들어 있는 입상스틱검 베이스 27중량부와 분쇄한 입상캔디 73중량부를 면캔디제조장치에서 150℃로 가열하고 300rpm으로 회전하는 회전원통중에 동시에 공급하여 생성하는 복합섬유화합물을 집면(集綿)하고 적당한 크기로 절단하면 장섬유의 캔디섬유와 장섬유의 스틱검 베이스섬유가 얽혀있는 양호한 식감을 가진 복합섬유상 츄잉검제품을 얻었다.
[실시예 2]
배합원료(Ⅰ) 스틱검베이스 22중량부
배합원료(Ⅱ)
Figure kpo00011
배합원료(Ⅱ)의 설탕, 맥아당, 유당, 물엿, 물을 혼합한 다음 150℃에서 보일링(boiling)시에 얻어진 것을 캔디 용융물로 하고 여기에 통상의 커터에 의해 4메쉬정도로 절단 성형한 츄잉검 베이스 중량부를 혼합하여 용융시켰다.
이 용융혼합물을 냉각한 다음 분쇄기에 의해 분쇄하여 면캔디 제조장치에서 150℃로 가열하고, 3000rpm으로 회전하는 회전원통중에 공급하여 생성하는 복합섬유화물에 산미료 5중량부를 살포혼합하면서 집면하고 적당한 크기로 절단하여 단섬유의 캔디섬유와 스틱검베이스섬유로 얽혀있는 양호한 식감을 가진 복합섬유상 츄잉검제품을 얻었다.
[실시예 3]
배합원료(Ⅰ)
Figure kpo00012
배합원표(Ⅰ)의 스틱검베이스와 향료를 검니더(gum Kneader)중에 공급하여 혼합시킨 다음 냉각하여 통상의 커터에 의해 4메쉬정도로 절단 성형하였다.
배합원표(Ⅱ)의 설탕 73중량부와 그 입상의 츄잉검베이스 22중량부를 면캔디 제조장치에서 200℃로 가열하고 3000rpm으로 회전하는 회전원통중에 위에서와 같은 순서로 교대로 공급하여 성형한 복합섬유화물에 산미료 5중량부를 산포, 혼합하면서 집면하고 적당한 크기로 절단하여 장섬유의 설탕섬유에 스틱검베이스입자가 부착한 양호한 식감을 가진 복합섬유상 츄잉검 제품을 얻었다.
[실시예 4]
배합원표(Ⅰ)
버블검 생지(bubble gum composition)
Figure kpo00013
배합원표(Ⅰ)의 버블검 베이스, 분당, 포도당, 물엿, 향료를 통상의 검믹서증에 공급하여 혼합하고 버블검 생지를 제조한 다음, 냉각하고 통상의 커더에 의해 4메쉬정도의 입도로 절단 성형하였다.
배합원표(Ⅱ)의 설탕, 맥아당, 유당, 물엿, 물을 혼합한 다음 150℃로 보일링한 후 그 혼합용융물을 냉각하면서 향료를 혼합하여 냉각 고화한 다음 분쇄기로 분쇄시켰다.
이들의 입상버블검 생지 60중량부와 분쇄시킨 입상캔디 35중량부를 혼합한 다음, 통상의 면캔디 제조장치에서 150℃로 가열시켜 3000rpm으로 회전원통체에 공급하여 성형시킨 복합섬유화물에 산미료 5중량부를 산포, 혼합하면서 집면하고 적당한 크기로 절단 성형시켜 장섬유의 캔디섬유에 버블검 생지 입자가 부착한 양호한 식감을 가진 복삽섬유상 츄잉검이 얻어졌다.
[실시예 5]
Figure kpo00014
배합원표(Ⅲ)
분말 녹차 20중량부
실시예 1과 동일한 방법으로 복합섬유화물을 생성시켜 여기에 10메쉬의 JIS표준체를 통과시키고 녹차 20중량부를 산포하여 혼합하면서 집면하고 적당한 크기로 절단하여 단섬유의 캔디섬유와 버블검 베이스를 얽혀 있게 하였다.
츄잉후 녹차의 향미가 차차 방출되는 양호한 식감을 가진 녹차를 넣은 복합섬유상 츄잉제품이 얻어졌다.

Claims (12)

  1. 면캔디(candy floss)제조장치의 회전원통등의 섬유화성형부(fiberizing section)에 당류(sugar mixture) 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스(chewing gum bass) 또는 츄잉검 생지(chewing gum composition)를 공급시킴으로써 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 복합섬유화시킴을 특징으로 하는 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유화 성형부에 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 동시에 공급시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유화성형부에 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 교대로(alternately)공급시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유화 성형부에 당류 및/또는 캔디와 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지를 용융혼합물(molten mixture) 또는 그 냉각분쇄물(cooled and pulverized product)로 하여 공급시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 당류 및/또는 캔디가 입상(granular) 또는 용융상(molten)임을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지가 입상 또는 용융상임을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 당류 및/또는 캔디와 상기 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지중 츄잉검 베이스부와의 비율이 당류 및/또는 캔디 1중량부에 대하여 츄잉검 베이스 0.2-1.5중량부임을 특징으로 하는 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 당류는 설탕, 맥아당, 유당, 물엿중 1종 또는 2종이상 및 필요에 따라 가하여진 포도당 또는 당알코올(sugar alcohols)을 주체로 하여 구성함을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 캔디는 설탕, 맥아당, 유당중 1종 또는 2종이상과 물엿 및 필요에 따라 가하여진 포도당 또는 당알코올을 주체로 하여 구성하며 필요에 따라 가수(加水)를 한다음 보일링(boiling)시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 복합섬유상 츄잉검에 적당량의 산미료(acidulating agent)를 산포(spray)혼합시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 츄잉검 베이스 또는 츄잉검 생지에 적당량의 산미료를 미리 배합첨가함을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 복합섬유상 츄잉검에 홍차, 녹차등의 차(tea leaf)와, 라이센(raisen), 피치(peach)등의 건조과육(dried fruit)과, 인삼, 리코라이스(licorice)등의 건조생약류와, 파아슬리(parsley), 타임(thyme)등의 허어브(herb)와, 참깨(sesame seed), 소나무종자(pine-seed)등의 유량종자(oilseed)등의 입상(granular) 또는 분상(powdered)식품원료를 산포, 혼합시킴을 특징으로 하는 상기 복합섬유상 츄잉검의 제조방법.
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