KR880000711A - 분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조 방법 - Google Patents

분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880000711A
KR880000711A KR870005544A KR870005544A KR880000711A KR 880000711 A KR880000711 A KR 880000711A KR 870005544 A KR870005544 A KR 870005544A KR 870005544 A KR870005544 A KR 870005544A KR 880000711 A KR880000711 A KR 880000711A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aluminum
layer
bearing
particles
remainder
Prior art date
Application number
KR870005544A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960007502B1 (ko
Inventor
에이브라이더 케니스
지이 래너 한스
다불류 스터츠먼 로드니
에이 야라우스 윌리암
Original Assignee
리로이 다불류 래니 3세
제이.피이.아이. 트랜스포테이션 프로덕츠 인코포레이팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 리로이 다불류 래니 3세, 제이.피이.아이. 트랜스포테이션 프로덕츠 인코포레이팃드 filed Critical 리로이 다불류 래니 3세
Publication of KR880000711A publication Critical patent/KR880000711A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960007502B1 publication Critical patent/KR960007502B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00—Metal treatment
    • Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/906—Roller bearing element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 베어링 피로 수명에 대한 피복 후 열처리 효과를 설명해 준다. 제2도는 베어링 합금 경도에 대한 피복 후 열처리 효과를 설명해 준다.

Claims (5)

  1. a) 알루미늄 기재 분말 입자의 명확한 3개의 층, 즉, 분말 금속 결합층을 이루며, 필수적으로 55 중량% 보다 더 많은 알루미늄과, 규소, 구리, 마그네슘, 망간, 니켈, 철, 아연, 크롬, 지르코늄, 티타늄 및 이들의 혼합물로 구성되는 첨가제의 일차군에서 선택된 나머지를 포함하는 밑바닥 층과 ; 분말 금속 베어링 층을 이루며, 필수적으로 55 이상 대략 95 중량%까지의 알류미늄과 0 내지 대략 20 중량%의 상기 일차군 및 5 내지 25 중량%의 베어링 상물질의 납, 주석, 카드뮴, 비스무스, 안티몬 및 이들의 혼합물로 구성되는 이차 군에서 선택된 나머지를 포함하는 중간층과 ; 상기 분말 금속 베어링 층 위에 욕착된 마모층을 이루며, 필수적으로 50 중량%보다 더 많은 알류미늄 입자와 상기 일차 및 이차군에서 선택된 첨가제의 나머지를 포함하는 표면층을 동시에 롤 압축시키고(이때, 상기 베어링층의 상기 알류미늄 및 상기 베어링상 물질은 서로에 대하여 내부-입자 위치를 정착시키기 위하여 예비합금 입자 형태로 존재하며, 상기 마모층의 베어링 상 입자는 알루미늄 입자에 대하여 직접적 접촉치 않도록 형성된다) ;
    b) 이와 같이 만들어진 3개층의 복합재를 소결하고
    c) 딱딱한 지지층 위에 직접적으로 결합층을 롤 피복하는 단계를 포함하는,우수한 피로 강도와 눌어붙음 방지 특성을 갖는 분말 금속 알루미늄 기재 베어링재를 생산하는 방법에 있어서, 롤 피복 복합재를 대략 700°F(371°C) 내지 900°F(482°C)의 온도까지 30초 이상 연속 방식으로 열처리하고 나서 100°F(56°C)/시간 보다 더 큰 속도로 상기 물질을 냉각함을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 냉각속도가 냉각시 첫 3분 동안에 평균 50°F(28°C)/분 이상인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 롤 피복 복합재를 최소 30초 이상 취성의 알루미늄/철 금속간화합물이 생기는 데 필요한 최대 시간 이하의 범위에서 대략 700°F(371°C) 내지 900°F(482°C)의 온도로 유지시키는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가열이 대략 700°F(399°C) 내지 800°F(427°C)에서 일어나며 대략 2분동안 상기 온도로 유지되는 방법.
  5. 제1항의 방법에 따라서 제조되는 분말 금속 알루미늄 기재 베어링.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870005544A 1986-06-02 1987-06-01 분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조방법 KR960007502B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/869,489 US4734967A (en) 1986-06-02 1986-06-02 Method of heat treating bearing materials
US869489 1986-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880000711A true KR880000711A (ko) 1988-03-29
KR960007502B1 KR960007502B1 (ko) 1996-06-05

Family

ID=25353632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870005544A KR960007502B1 (ko) 1986-06-02 1987-06-01 분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4734967A (ko)
EP (1) EP0248546B1 (ko)
JP (1) JP2502600B2 (ko)
KR (1) KR960007502B1 (ko)
AU (1) AU585816B2 (ko)
BR (1) BR8702767A (ko)
CA (1) CA1278154C (ko)
DE (1) DE3781032T2 (ko)
IN (1) IN167764B (ko)
MX (1) MX164473B (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05247501A (ja) * 1992-03-06 1993-09-24 Toshiba Corp 導電材及びその製造方法と、その導電材を用いたかご形誘導機
US5885379A (en) * 1997-03-28 1999-03-23 The Landover Company Tempered powdered metallurgical construct and method
FR2775034B1 (fr) * 1998-02-17 2000-04-07 Renault Materiau multicouches, coussinet de moteur forme d'un tel materiau et procede de fabrication
JP4215965B2 (ja) * 2001-04-27 2009-01-28 エヌデーシー株式会社 軸受用アルミニウム基粉末焼結複合材料とその製造方法
EP1721043B1 (en) * 2004-03-01 2012-04-25 Delkor Rail Pty Ltd Manufacture of top plate for an elastomeric rail fastening assembly
KR100855542B1 (ko) * 2007-03-20 2008-09-01 강원대학교산학협력단 판상 알루미늄 분말의 제조 방법
DE102008030002A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Dürkopp Adler AG Greifer für eine Doppel-Steppstich-Nähmaschine
JP7198479B2 (ja) * 2018-08-31 2023-01-04 学校法人早稲田大学 半導体素子接合構造、半導体素子接合構造の生成方法及び導電性接合剤

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE897924C (de) * 1950-10-08 1953-11-26 Salzgitter Maschinen Ag Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus selbstschmierendem Metall
DE1191114B (de) * 1958-03-14 1965-04-15 Karl Schmidt Ges Mit Beschraen Walzplattierter Verbundwerkstoff aus zwei Aluminiumlegierungen fuer Gleitzwecke, insbesondere fuer Lagerschalen oder Lagerbuechsen
US3198676A (en) * 1964-09-24 1965-08-03 Aluminum Co Of America Thermal treatment of aluminum base alloy article
US3637441A (en) * 1968-04-08 1972-01-25 Aluminum Co Of America Aluminum-copper-magnesium-zinc powder metallurgy alloys
US4069369A (en) * 1970-12-15 1978-01-17 Gould Inc. Fine dispersion aluminum base bearing
US3797084A (en) * 1972-12-18 1974-03-19 Gould Inc Method of making a fine dispersion aluminum base bearing
JPS5220336A (en) * 1975-08-08 1977-02-16 Daido Metal Co Ltd Multilayer sliding material and its production method
US4361629A (en) * 1980-07-11 1982-11-30 Daido Metal Company Ltd. Bearing material and method of producing same
JPS57143472A (en) * 1981-03-02 1982-09-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Manufacture of aluminum alloy sheet for forming
JPS57161045A (en) * 1981-03-31 1982-10-04 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Fine-grain high-strength aluminum alloy material and its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
EP0248546A2 (en) 1987-12-09
JPS63259218A (ja) 1988-10-26
US4734967A (en) 1988-04-05
JP2502600B2 (ja) 1996-05-29
BR8702767A (pt) 1988-03-01
EP0248546A3 (en) 1989-10-04
AU585816B2 (en) 1989-06-22
IN167764B (ko) 1990-12-15
DE3781032T2 (de) 1992-12-17
EP0248546B1 (en) 1992-08-12
CA1278154C (en) 1990-12-27
KR960007502B1 (ko) 1996-06-05
AU7374087A (en) 1987-12-03
MX164473B (es) 1992-08-19
DE3781032D1 (de) 1992-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4334926A (en) Bearing material
BR0213146A (pt) Mancal e método de produzir um mancal
SE7710889L (sv) Med legering overdraget jernmetallunderlag
ATE39133T1 (de) Verfahren zur herstellung von hochtemperaturmaterialien.
KR850001296A (ko) 알루미늄 주재 베어링 합금
KR880000711A (ko) 분말 금속 알루미늄 기재 베어링재의 제조 방법
US2277107A (en) Clutch facing
GB702188A (en) Improvements in or relating to plain bearings
US2823151A (en) Highly refractive molybdenum bodies
JPS57158367A (en) Surface hardening method
US2899338A (en) Thermal element
US2433903A (en) Method of making clad metal bodies
ES464859A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion continua de material estratificado.
SE8504515L (sv) Material for varmsprutning, samt sett for dess framstellning
KR850004121A (ko) 복합 베어링 재료 및 그 제조방법
JPS6483676A (en) Wear resistant al alloy member
US2977673A (en) Method of forming composite metal bearings
JPS57158037A (en) Magnetic recording medium and its manufacture
Wagner et al. New retainer materials for aircraft gas turbine bearings
JPS55134103A (en) Copper alloy blank for bearing
KR880701295A (ko) 복합 베어링재 및 그 제조방법.
US3198610A (en) Thermally stabilized metal article and process of making it
JPS56169704A (en) Dry bearing material
US3297417A (en) Beryllide coating for beryllium
JPH0258345B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20030827

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee