KR860002431A - 밀봉용 유리조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

밀봉용 유리조성물 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 종래기술의 세라믹 이중 인라인 패키지의 단면도.
제2도는 본 발명의 밀봉용 유리조성물을 사용한 쿼드인라인 패키지의 단면도.
제3도는 본 발명에 따른 시험용 패키지의 단면도.

Claims (28)

  1. 본질적으로 붕산납, 붕산 납-아연, 붕소규산납, 또는 붕소규산 납-아연으로 구성되는 그룹에서 선택한 것으로서, 성온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 80×10-7in/in/℃이상인 유리 매트릭스로 본질적으로 구성되는 제1성분과, 최종의 밀봉용 유리조성물의 유효 열팽창계수를 증가시키기 위하여 유리매트릭스에 첨가되는 제한된 용해도를 갖는 미립자 첨가제 30중량% 이내의 유효량으로 본질적으로 구성되는 제2성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리조성물.
  2. 제1항에 있어서, 미립자 첨가제는 450℃이하의 온도에서 유리 매트릭스에 10중량%이하가 용해되는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 미립자 첨가제는 유리 매트릭스에 10내지 20중량% 존재하는것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 미립자 첨가제가 입자크기가 직경으로 1내지 150미크론인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 유리조성물은 상온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 147×10-7in/in/℃인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 미립자 첨가제는 불화칼슘 및 불화바륨으로 구성되는 그룹에서 선택한 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 유리 매트릭스는 본질적으로 70내지 85%의 PbO, 20%이내의 ZnO, 5내지 15%의 B2O3, 10%이내의 SiO2, 3%이내의 BaO를 5%이내의 SnO2로 구성되어있는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  8. 본질적으로 붕산납, 붕산 납-아연, 붕소규산납, 또는 붕소규산납-아연으로 구성되며, 상온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 80×10-7in/in/℃이상인 유리 매트릭스로 본질적으로 구성되는 제1성분을 준비하고, 최종의 밀봉용 유리 조성물의 유효 열팽창계수를 증가시키기 위하여 유리 매트릭스에 첨가되는 제한된 용해도를 갖는 미립자 첨가제 30중량% 이내의 유효량으로 본질적으로 구성되는 제2성분을 제1성분과 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리조성물의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 미립자 첨가제는 4 50℃이하의 온도에서 유리 매트릭스에 10중량%이하가 용해되는 것으로 선택하는것을 특징으로 하는 밀봉용 유리조성물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 밀봉용 유리 조성물의 10내지 20중량%를 미립자 첨가제로 하면서 제1성분과 제2성분을 혼합하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 미립자 첨가제는 입자크기가 직경으로 1내지 150미크론인 것을 선택하는 것을 특징으로 하는 유리 조성물의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 밀봉용 유리조성물은 상온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 147×10-7in/in/℃인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 미립자 첨가제는 불화칼슘 및 불화바륨으로 구성되는 그룹에서 선택하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 유리매트릭스는 본질적으로 70내지 85%의 PbO, 20%이내의 이내의 ZnO, 5내지 15%의 B2O3, 10%이내의 SiO2, 3%이내의 BaO 및 5%이내의 SnO2로 구성되는 것에서 선택하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  15. 본질적으로 붕산납, 붕산 납-아연, 붕소규산납, 또는 붕소규산납-아연으로 구성되는 그룹에서 선택한 것으로서, 상온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 80×10-7in/in/℃이상인 유리 매트릭스로 본질적으로 구성되는 제1성분과 , 열충격에 견디기 위한 향상된 능력을 갖는 금속에 대한 유리의 강력한 결합을 형성하기 위하여 유리 매트릭스에 용해되는 산화구리 2중량%이내의 유효량과, 최종의 밀봉용 유리조성물의 유효열팽창계수를 증가시키기 위하여 유리 매트릭스에 첨가되는 제한된 용해도를 갖는 미립자 첨가제 30중량%이내의 유효량으로 본질적으로 구성되는 제2성분을 포함하는것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  16. 제15항에 있어서, 450℃이하의 온도에서 유리 매트릭스에 용해되는 미립자 첨가제는 10중량%이하인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리조성물.
  17. 제16항에 있어서, 미립자 첨가제는 유리 매트릭스에 10내지 20중량% 존재하는것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  18. 제17항에 있어서, 미립자 첨가제는 입자크기가 직경으로 1내지 150미크론인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  19. 제18항에 있어서, 유리조성물은 상온에서 유리 전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 138×10-7in/in/℃인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  20. 제19항에 있어서, 미립자 첨가제는 불화칼슘 및 불화바륨으로 구성되는 그룹에서 선택한 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  21. 제20항에 있어서, 유리 매트릭스는 본질적으로 70내지 85%의 PbO, 20%이내의 이내의 ZnO, 5내지 15%의 B2O3, 10%이내의 SiO2, 3%이내의 BaO 및 5%이내의 SnO2로 구성되는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물.
  22. 본질적으로 붕산납, 붕산납-아연, 붕소규산납, 또는 붕소규산납-아연으로 구성되는 그룹에서 선택한 것으로서, 상온에서 유리전이온도까지의 온도에서 열팽창계수가 80×10-7in/in/℃이상인 분할 유리 매트릭스로 본질적으로 구성되는 제1성분과 , 열충격에 견디기 위한 향상된 능력을 갖는 금속에 대한 유리의 강력한 결합을 형성하기 위하여 유리 매트릭스에 용해되는 산화구리 2중량%이내의 유효량을 준비하고, 최종의 밀봉용 유리조성물의 유효열팽창계수를 증가시키기 위하여 유리 매트릭스에 첨가되는 제한된 용해도를 갖는 미립자 첨가제 30중량%이내의 유효량으로 본질적으로 구성되는 제2성분을 혼합하여 제조하는것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 미립자 첨가제는 450℃이하의 온도에서 유리 매트릭스에 용해되는 것이 10중량%이하인 것을 선택하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서, 밀봉용 유리조성물의 10내지 20중량%를 미립자 첨가제로 하면서 제1성분과 제2성분을 혼합하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서, 미립자 첨가제는 입자크기가 직격으로 1내지 150미크론인 것으로 선택하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 밀봉용 유리 조성물의 열팽창계수는 상온에서 유리전이온도까지의 온도에서 138×10-7in/in/℃ 이상인 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  27. 제26항에 있어서, 미립자 첨가제는 불화칼슘 및 불화바륨으로 구성되는 것으로 선택하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
  28. 제27항에 있어서, 유리매트릭스는 본질적으로 70내지 85%의 PbO, 20%이내의 이내의 ZnO, 5내지 15%의 B2O3, 10%이내의 SiO2, 3%이내의 BaO 및 5%이내의 SnO2로 구성하는 것을 특징으로 하는 밀봉용 유리 조성물의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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