KR850000881B1 - 포장 상자용 격자판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

포장 상자용 격자판의 제조방법

제1도는 본 발명의 실시예 의하여 완성된 정면도.

제2도는 동 측면도.

제3도는 접은 상태의 정면 약도.

제4도는 격자용 소재인 유니트롤의 사시도.

제5도는 유니트롤의 제조공정도.

제6도는 접착제 도포용 로울러 측면도.

제7도는 제5도중 A-A선 절단면도.

제8도는 격자판의 최종 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 횡격자 2 : 종격자

2a : 수평부 2b : 수직부

3 : 절곡선 4 : 원지

본 발명은 종 방향의 격자 소재를 지그재그 형태로 절곡하고, 이 격자 소재의 횡방향 부분의 바깥면에 접착제를 도포하여 다른 하나의 횡격자 소재를 일련의 연속된 공정에 의하여 소재 전체가 하나의 단일체를 이루는 포장상자용 격자판의 제조방법에 관한 것이다.

포장상자내에 수용되는 격자판을 제조하는 종래의 방법에 있어서는, 두꺼운 종이를 균일한 폭과 길이로 절단하여 종횡 격자 소재를 만들고, 이 종횡 격자 소재에다가 피 포장물의 평면적에 적합한 간격으로 끼움홈을 형성하여 조립하는 것이었다.

그러나, 격자 소재에 홈을 내어 조립하는 방법은, 격자 구조상 자동으로 조립할 수 있는 시설의 자동화가 사실상 실현 불가능하여 사람의 손을 빌리는 수밖에 없다.

따라서 생산성이 낮은 반면 인건비는 상대적으로 높개든다. 또 이러한 종래의 방법에 의하여 제조된 격자판은 종횡격자 소재가 모두 일반 종이에 비해 두껍고 고가인 후지(厚紙)로 되어 있으며, 후지가 아닌 보통 얇은 종이로 할 경우에는 격자판의 튼튼한 격자 공간을 이룰 수 없을 뿐만 아니라 조립하기도 곤란하다. 후지로 된 격자판의 다른 결점은 종횡 격자 소재들이 단순 홈 끼움만으로 조립되어 있어서 결합 상태가 불안하고 따라서 개개의 격자소재가 이탈될 우려가 있고, 접었을때 그 부피가 컸다는 것이다.

본 발명은 이와같은 종래의 결점을 감안한 것으로서, 종횡 격자 소재가 외해될 소지가 전혀 없고, 종횡격자의 소재중 적어도 어느 한쪽의 소재는 일반 종이로 형성되며 또한 자동 생산화가 가능함으로써 염가로 제작할 수 있고, 접은 부피를 작게 하는 개량된 격자판의 제조방법을 제공하는 것이 그 목적이다.

이하 본 발명을 도시한 실시예에 의거 설명한다.

제1도는 본 발명의 하나의 실시예에 의하여 제조된 사각격실을 갖는 격자판을 정면에서 본 것이고, 제2도는 그 측면을 나타낸 것이다.

제1도에 나타낸 바와같이, 개개의 횡격자(1)사이에는 지그재그 형태로 절곡된 종격자(2)가 개재되어 있다.

횡격자(1)는 종래의 격자판과 같이 후지로 되어 있으나, 종격자(2)는 후지에 비해 얇은 보통 종이(인장강도가 높은)로 되어 있다.

종격자(2)의 수직부(2b)는 횡격자(1)의 어느 것에도 접합되지 않지만, 수평부(2a)는 그 외면이 그 외면에 있는 횡격자(1)의 내면상에 맞닿아 접합된다.

이와같이 종횡격자(1)(2)의 구조를 갖게 됨으로써 개개의 격자에 끼움홈을 형성할 필요가 없고, 전체가 하나의 몸체로 된 튼튼한 격자판을 얻을 수 있다.

제3도에 보는 바와같이, 본 발명에 의하여 제조된 격자판은 접었을 때 횡격자(1)들은 펼친 상태에서와 마찬가지로 수평을 이루고, 종격자(2)는 그 수직부(2b)가 좌 또는 우측으로 교대되게 비스듬히 기울어지며, 완전히 접으면 수직부(2b)의 바깥면이 수평부(2a)의 내면에 맞닿게 됨으로써 본 발명에서 의도한 접은 부피의 대폭 축소라는 목적을 달성할 수 있는 것이다.

다음은 본 발명의 제조 방법을 설명한다.

제1공정은, 종격자(2)의 소재가 되는 종이는 두루말이로 된 것을 사용하여 연속 생산을 가능하게 한다.

그 형태는 제4도에 도시한 바와같이, 두루말이 원지(4)에 길이 방향을 따라서 점선 표시의 절곡선(3)을 형성한다.

이 절곡선(3)은 후에 종격자(2)의 수평부(2a)와 수직부(2b)가 접어지는 코너부분(5)이 되어 정확하고 반듯하게 절곡되도록 도모하기 위한 것으로서, 주면상에 예리한 날이 등간격으로 정연하게 돌출된 회전로울러(6)를 이용하여 가공한다.

절곡선(3)의 표시 과정에 이어서 절곡장치(7)에 의하여 이 절곡선(3)을 따라 지그재그상으로 접는 제2과정이 이어진다.

절곡과정을 거치고 난후의 원지(4)는, 제3도에서 종격자(2)가 좌 또는 우측으로 완전히 기울어져서 수직부(2b)가 수평(2a)의 내면에 맞닿은 상태로 있다.

이러한 상태로 접착제 도포과정에 돌입한다. 접착제(9)는 아랫쪽 수평부(2a)의 저면에 한하여 그 길이 방향으로 연속 도포되며, 도포공구로는 수평부(2a)의 폭과 같거나 혹은 그 폭 보다 작게 돌출된 면이 원지(4)의 진행방향에 대하여 직교되게 등간격으로 연속 설치된 로울러(8)에 의하여 달성된다.

도포과정이 진행되는 한편으로 원지(4)가 진행하는 기체의 저부에서는 또 다른 횡격차(1)용 두루말이에서 후지(10)가 투입된다.

이 후지(10)는 다음 과정에서 수평부(2a)의 저면에 접착제가 도포된 원지(4)와 함께 위 아래 한쌍으로 된 압압로울러(11) 사이를 통과하게 되고, 이 압압로울러에 의하여 절곡된 원지(4)와 횡격자(1)용 후지(10)는 서로 강력하게 접합된다.

이렇게 하여 한 개의 횡격자판과 종격자판이 1조로 된 유니트롤(R)을 얻고, 이러한 과정을 몇 차례 되풀이하여 반복된 횟수만큼의 유니트롤울 완성한다.

제2공정,

제1의 유니트롤(R₁)을 그 원지(4)가 아래를 향하도록 재치한 상태로 제1공정과 다른 장치에 투입하여 제1공정에서 수평부(2a)의 저면에 접착제를 도포하는 제것과 같은 과정을 거친다.

제2의 유니트롤(R₂)은 제1유니트롤(R₁)의 접착제(12) 도포과정 직후에 설치하여 제1유니트롤(R₁)과 함께 상하 2개로 된 압압로울러(13)를 통과하게 하여 이들 2개의 유니트롤을 접합하면 횡격자(1)와 종격자(2)가 교대로 되어 있는 새로운 유니트롤이 된다.

이와같은 방법으로 n개의 유니트롤이 접합된 후에는 n번째의 유니트롤(Rn)의 원지(4)의 저부에서 두루말 이상의 전혀 다른 후지(14)를 투입하여 압접한다. 여기서 한가지 유념해야 할 점이 있다면, 이 그림에서 종격자(2)의 양쪽 끝의 수평부(2a')의 방향이 하나씩 걸러서 같고, 바로 그 다음 것과는 대향되게 표시되어있다는 점이다.

이와같이 하지 않을 경우에는 종격자(2)의 수평부(2a)끼리 접합되므로 이들 사이에서의 그 폭 방향에 대하여 작용하는 압력에 견딜 수 없기 때문이다.

n번째의 유니트롤(Rn)접합이 완료된 후 별도의 후지(14)가 접합되는 과정을 거친 후 접단기(15)로 소망하는 폭으로 절단하여 완성된 격자판을 얻는 것이다.

따라서 본 발명의 개량된 격자판 제조방법에 따르면, 종횡격자가 접착제로 격자판을 일련의 연속된 제조공정에 의하여 자동 생산할 수 있으며, 또한 종횡격자가 접합방법으로 조합된 격자판이기 때문에 종래 홈 맞춤 방식에 의한 격자판에 비해 튼튼하고 격자 맞춤이 와해될 염려가 없음은 물론 격자중 적어도 한쪽은 얇은 종이로 형성 가능하므로 값싸게 만들수가 있는 한편, 접은 부피가 적고 또한 쉽게 펼쳐 포장할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (1)

1. 적어도 어느 한쪽의 격자는 후지 보다 얇은 일반 종이로 하고 이것을 지그재그 형태로 절곡하여 그 수평부의 외면에 접착제를 도포하고 여기에 횡격자가 될 후지를 접합하여 이룬 소재의 유니트롤을 면 방향으로 연속되게 접합하여 소정의 폭으로 절단하는 것을 특징으로 한 포장상자용 격자판의 제조방법

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