KR840007899A - 저합금 강판과 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

저합금 강판과 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 ASTM A710 등급A의 본 발명 강철과 거의 몰리브덴을 함유치 않은 유사한 강철에 있어서 인장 특성대판 두께의 도표비교이다.
제2도는 ASTM A710 등급 A의 본 발명 강철과, 거의 몰리브덴을 함유치 않은 유사한 강철에 있어서 연성 취성전이온도 대 판 두께의 도표 비교이다.
제3도 및 4도는 본 발명 강철의 고온 압연판의 배율 200현미경 도표이다.

Claims (14)

  1. 용접물의 열작용 구역에서 보유된 인성을 포함하는 우수한 용접성과 함께, 고온 수축된 조건에서 실내 온도로 적어도 56㎏/㎟의 항복강도와 -46℃에서 적어도 27주울의 종방향 샤르피 V노치충격강도를 나타내는 적어도 4.8m 두께의 저합금강판을 제조하는 방법에 있어서, 중량 백분율로 탄소 약 0.02-0.07%, 망간 1.2-2.0%, 황 최대 0.020%, 규소 0.5% 미만, 몰리브덴 0.1-0.4%, 니오브 0.01-0.1%, 산용해성 알루미늄 0.01-0.10%, 구리 약 0.8-2.0%, 니켈 약 0.4-2.0%, 잉여 크롬, 그리고 우연한 불순물을 제외한 나머지 철로 필수 구성되는 강철 시발 물질을 제공하고 ; 오오스테나이트의 실질적인 재결정화를 피하고 주로 크게 변형된 오오스테나이트상을 얻도록, 약 760-927℃의 온도 범위 내에서 적어도 3090의 총두께 수축을 갖게 상기 시발 물질을 원하는 최종 두께로 열 수축시키고 ; 상기 오오스테나이트상을 주로 미세한 바늘상 페라이트와 하부 베이나이트상으로 변형하는 속도로 냉각하는 ; 단계들을 특징으로 하는 저합금 강판 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 총 두께 수축은 760-871℃의 온도 범위내에서 적어도 50%인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 실대온도에서 적어도 60㎏/㎟의 항복강도와 -46℃에서 적어도 27주울의 종방향 샤르피 V 노치 충격강도를 갖는 강판을 얻기 위해 약 482℃와 ACI 점 사이의 범위내에서 가열하므로서 침전경화하는 단계를 더 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 침전 경화는 약 538-649℃ 사이의 범위내에서 가열하는 것을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 강철 시발물질은 필수적으로 탄소 약 0.03-0.05%, 망간 1.3-1.65%, 황 최대 0.001%, 규소 약 0.15-0.40%, 몰리브덴 약 0.15-0.30%, 니오브 약 0.02-0.05%, 산용해성 알루미늄 약 0.02-0.06%, 구리 약 1.0-1.3%, 니켈 약 0.7-1.0%, 크롬 0.25% 이하, 그리고 우연한 불순물을 제외한 나머지 철로 구성되는 방법.
  6. 용접물의 열 작용 지역에 보유된 인성을 포함하여 우수한 용접성과 함께, 오오스테나이트되고, 담금질되고 침전 경화된 조건에서 실내온도로 적어도 56㎏/㎟의 항복강도와, -62℃에서 적어도 68주울의 종방향 샤르피 V노치 충격강도를 나타내는 적어도 4.8m 두께의 저합금 강판을 제조하는 방법에 있어서, 중량 백분율로 탄소 약 0.02-0.07%, 망간 1.2-2.0%, 황 최대 0.020%, 규소 0.5% 미만, 몰리브덴 0.1-0.4%, 니오브 0.01-0.1%, 산용해성 알루미늄 약 0.01-0.10%, 구리 0.8-2.0%, 니켈 0.4-2.0%, 잉여 크롬, 그리고 우연한 불순물을 제외한 나머지 철로 필수 구성되는 강철시발 물질을 제공하고 ; 상기 시발 물질을 소기의 최종 두께로 고온 수축하고 ; 강철이 페라이트로 바뀌는 온도로 냉각하고 ; 상기 페라이트를 오오스테나이트로 바꾸도록 오오스테나이트화 범위내에서 그리고 약 871-982℃의 온도로 열수축된 판을 재가열하고 ; 실질적으로 상기 모든 오오스테나이트를 주로 미세한 바늘상 페라이트와 하부 베이나이트상으로 변형하고, 구리 풍부한 입자들의 실질적인 침전을 피하는 범위에서 담금질하고 ; 약 482℃와 ACI점 사이의 범위내에서 가열하여 침전경화하는 ; 단계들을 특징으로 하는 저합금 강판 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 고온 수축된 강판은 약 899-927℃의 온도로 재가열도고, 상기 침전 경화는 약 538-649℃ 범위 내에서 가열하는 것으로 구성되는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 강철은, 탄소 약 0.03-0.05%, 망간 약 1.3-1.65%, 황 최대 약 0.01%, 규소 약 0.15-0.40%, 몰리브덴 약 0.15-0.30%, 니오브 약 0.02-0.05%, 산용해성 알루미늄 약 0.02-0.06%, 구리 약 1.0-1.3%, 니켈 약 0.7-1.0%, 크롬 0.25% 미만, 그리고 우연한 불순물을 제외한 나머지 철로 필수 구성되는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 사기 고온 수축단계는 약 760-927℃의 온도범위내에서 적어도 30%의 두께 수축을 포함하고, 그리하여 오오스테나이트의 실질적인 재결정화를 피하고, 주로 크게 변형된 오오스테나이트상을 얻는 방법.
  10. 용접물의 열 작용구역에서 보유된 인성을 포함하여 우수한 용접성과 함께, 고온 수축된 조건에서 실내온도로 적어도 56㎏/㎟의 항복강도와, -46℃에서 적어도 27주울의 종방향 샤르피 V노치 충격강도를 나타대는 적어도 4.8m 두께의 저합금 강판에 있어서, 상기 강철은 중량 백분율로 탄소 약 0.02-0.07%, 망간 1.2-2.0%, 황 최대 0.020%, 규소 0.5% 미만, 몰리브덴 0.1-0.4%, 니오브 0.01-0.1%, 산용해성 알루미늄 약 0.01-0.10%, 구리 약 0.8-2.0%, 니켈 약 0.4-2.0%, 잉여 크롬 그리고 우연인 불순물을 제외한 나머지 철로 필수 구성되고, 주로 바늘상 페라이트 및 하부 베이나이트 현미경 조직이 특징인 저합금 강판.
  11. 제10항에 있어서, 상기 강철은, 탄소 약 0.03-0.05%, 망간 약 1.3-1.65%, 황 최대 2.01%, 규소 약 0.15-0.40%, 몰리브덴 약 0.15-0.30%, 니오브 약 0.02-0.05%, 산수용성 알루미늄, 약 0.02-0.06%, 구리 약 1.0-1.3%, 니켈 0.7-1.0%, 크롬 0.25% 미만, 나머지 철로 필수 구성되는 저합금 강판.
  12. 제10항에 있어서, 침전 경화된 조건에서 실대온도로 적어도 60㎏/㎟의 항복강도가 특징인 저합금 강판.
  13. 제10항에 있어서, 오오스테나이트화, 담금질 및 침전경화 후에 -62℃에서 적어도 68주울의 종방향 샤르피 V 노치 충격강도가 특징인 저합금 강판.
  14. 제10항에 있어서, 적어도 50mm 이하의 두께를 갖는 고온압연된 판의 형태인 저합금 강판.
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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