KR840000493B1 - 스페이스부가 있는 슬라이드 파스터 체인의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스페이스부가 있는 슬라이드 파스너 체인의 제조장치

제1도는 본 발명 장치에 공급되는 테이프에 엘레멘트가 사출성형된 부분을 포함한 부분 정면도.

제2도는 본 발명의 실시예 장치의 측면도.

제3도는 테이프 이송조절부의 확대 측면도.

제4도는 제 3도의 확대한 요부를 단면으로 한 정면도.

제5도 내지 제9도는 장치의 작동의 설명도.

제10도는 고정금형의 형면에 있어서의 요부의 일부절결 정면도.

제11도는 고정금형의 이동금형과의 관계를 표시한 요부의 단면측면도.

제12도, 제13도는 래치트휘일과 부리형 돌기와의 동작관계를 표시한 측면도.

본 발명은 미리 엘레멘트 고착용으로 천설된 펀치공을 일측연에 따라 소정범위에 열설(列設)하고, 펀치공이 천설되지 않은 스페이스부를 두어 다시 상기의 펀치공 천설범위가 마련되는 장척(長尺)의 파스너 테이프(이하 테이프로 약칭함)를 펀치용 천설범위에 적합시켜 다수의 엘레멘트를 열설한 금형을 갖고 있는 합성수지 사출성형기에 도입하여 펀치공상에 엘레멘트의 성형고착을 되풀이하고, 슬라이드 파스너 체인을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 소정길이의 스페이스부와 소정길이의 펀치공 천설범위가 교호로 설치된 테이프의 펀치공 피치간격을 성형금형의 엘레멘트 피치간격보다 좁게하여 사출성형직전의 금형가체시에 테이프에 소정의 신장을 줄 수 있도록 장력을 가하여 테이프의 펀치공 위치를 엘레멘트 위치에 항상 적합시키도록 장력제공 기구를 갖고 있는 테이프 공급장치를 계량한 파스너 체인의 제조장치에 관한 것이다.

본 발명자는 먼저 펀치공을 연속하여 측연에 열설한 테이프를 무치성형용의 합성수지 사출성형기에 도입하여 펀치공 피치간격을 성형금형의 엘레멘트 피치간격에 적합하도록 금형가체시에 테이프에 장력을 가하여 신장시기고 엘레멘트 고착성형을 반복하여 장척 슬라이드 파스너의 파스너 체인을 제조하는 장치의 발명을 일본특원소 54-12534호에 의해 제출하였으나, 이 발명은 엘레멘트가 테이프에 연속하여 고착성형된 장척 슬라이더 파스너 체인을 얻는데 있고, 엘레멘트 고착범위의 전후에 엘레멘트가 없는 스페이스부가 있는 장척 슬라이더 파스너의 제조에는 그대로 적용되지 않는다. 장척 슬라이드 파스너용의 스페이스부가 있는 파스너 체인을 연속적으로 제조하기 위해서는 여기에 대응하는 엘레멘트 성형금형과 함께 테이프의 이송기구와 장력부여기구를 설치하는 것이 필요하다. 본 발명은 이 필요성을 만족하게끔 제조장치를 구비한 것으로서 그의 특징으로는 스페이스부와 치펀공 열설범위가 길이 방향으로 교호로 반복하여 존재하는 장척 테이프의 펀치공에 감삽하는 계합치(係合齒)를 다수, 원주면에 돌설한 계합휘일과 테이프 안내용의 유전드럼을 조합하고 테이프의 스페이스부가 접촉할 때에는 계합휘일의 회전축을 이동시켜 유전트럼의 테이프 접촉면쪽의 주면하(周面下)에 계합치의 선단을 잠기게 하고, 테이프의 펀치공 범위가 도착하여 접촉할 때에는 계합휘일의 회전축을 상기와는 반대방향으로 이동시켜 그 계합치를 유전드럼의 테이프 접촉면쪽의 주면상(周面上)에 부상시켜 테이프의 펀치공에 감삽계합시키고 테이프의 보호지지이송을 확실하도록 계합휘일과 유전드럼을 각기 상하이단에 설치하여 이 상하이단의 계합휘일의 회전축을 중간치차를 통하여 치차운동을 시킴과 동시에 중간치차를 엘레멘트 사출성형기의 금형가체시에 테이프를 연신시키는 역전구동기구에 접촉되도록 구성한 것이다. 또 다른 특징은 상기 역전구동기구를 다음과 같이 구성한 점이다. 예를 들면 중간치차축에 래치트 휘일을 설치하고, 래치트 휘일을 소정의 스트로크(stroke)에 의하여 진퇴하는 압동간에 설치된 부리형돌기에 의하여 계합구동시켜서 소정량 역전시켜, 그 역전운동을 중간치차에 의해 상하의 계합휘일에 전달하며 따라서 하부계합휘일과 테이프의 금형하단부 계지단과의 사이에 테이프에 소정의 신장을 주어 펀치공을 엘레멘트금형에 적합하도록한다. 이와 같은 구성에 의하면 상부계합휘일로 한번 테이프의 펀치공과 계합돌기를 계합시켜, 계합돌기와 펀치공과의 위치관계를 정확하게 맞춘 연후, 하부계합휘일과 상부계합휘일에 연결된 테이프 부분에는 하등의 장력의 변동을 주지 않고 장력공급체로서의 하부계합휘일에 테이프를 이송함에 의해 상부계합휘일에 공급되는 테이프 장력의 변동이 하부계합휘일에 여향을 주지않도록 되어있는 것이다. 그러므로 테이프에 천설된 펀치공의 변형도 방지되고, 상기 테이프 펀치공과 엘레멘트금형의 적합성을 항상 유지할 수 있도록 되어 있는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 의서하여 상세히 설명하면, 제1도는 본 장치를 활용하여 엘레멘트(E)를 성형고착하는 단계에 있어서의 슬라이드 파스너 스트링거(slide fastenerstringer)를 표시하는 정면도로서, 엘레멘트 고착범위(L)와 일정한 핏치간격으로 펀치공이 천설되고 아직 엘레멘트가 성형고착되어 있지 않은 펀치공)H) 천설범위(L')와의 사이에 슬라이드 파스너의 전후단에 형성되어지는 이부(耳部)에 펀치공(H)가 천설되어 있지 않은 스페이스부 S 가 마련되어 있는 상태를 일부 절결하여 표시한 것이다. W는 엘레멘트(E)가 고착되는 테이프(T)의 보강연이며 통상 심끈이 직입된다.

제2도는 본 발명 장치의 실시예의 측면도이며 제3도는 요부인 테이프 이송조절부(C)의 확대측면도이다. 제 4도는 제3도를 다시 확대한 요부를 단면으로 한 정면도임. 도면에 있어서, (1)은 기대, (2)는 기대위에 설치된 유압등에 의하여 작동하는 이동금형, (3)은 여기에 대향하는 고정금형이고, 기대(1)위에 설치된 가대(架臺)(4)에는 소정범위의 스페이스부(S)와 소정의 피치간격의 펀치공(H) 천설범위(L')를 교호로 가지고 있는 테이프(T)를 2가닥의 펀치 공 측연을 대향하여 소정간격을 두어 평행시켜 감게 되어 있는 스플(spol)(도시하지 않음)에서 취하고 있는 지주1(8), (9)가 설치되어 있어 그 상단에는 이송로울(roll)(10), (11), 그의 중간에 상하동하는 단차(段車)로울(12)로 이루어지는 테이프 이송장치. 그리고 여기에 접속하는 테이프 이송조절부(C)가 설치되어 있다. 가대(4)를 기대(1)에 대하여 상하조절 할 수 있도록 설치하면, 테이프 이송조절부(C)와 금형(2), (3)과의 거리를 변경시켜 테이프 이송조건의 변경에 대응할 수가 있다. 양금형(2), (3)의 아랫쪽에는 엘레멘트(E)가 성형고착된 파스너 체인(F)의 이동용으로 정역회전가능하게 구동된 이송로울(feed roll)(7)이 설치되어 있고, 또한 양금형의 바로 아랫쪽에는 테이프의 엘레멘트 성형부 단부검지용의 광원(60), 광전관(61)로 구성된 검지기가 설치된다.

상기의 테이프 이송조절부(C)는, 가대(4)위에 입설(立設)한 지지판(5), (6)의 사이에, 상부에 지지판 (5), (6)에서 돌출한 중공축(中空軸)(15), (16)에 각기 상부유전드럽(17), (18)이 회전자재롭게 축지되어, 중공축(15), (16)안으로 관통되고, 중공축의 내경보다 약간 작은 직경을 가진 지지축(19)가 양지지판(5), (6)의 외측까지 뻗어나오며, 또한 지지판(5), (6)의 중앙에 축착된 중앙축(20)에 느슨하게 끼워진 요동판(21), (22)의 상부에 축지되고, 지지축(19)에는 주면의 원주방향에 2열로 평행하며 다수의 계합치(23)을 돌설한 계합휘일(13)이 고착된다. 계합휘일(13)은 중공축(15), (16)에 축지된 유전드럼(17)(18)의 사이에 위치하고, 지지축(19)의 이동에 따라 계합휘일(23)과 유전드럼(17)(18)의 회전축심이 일치하며 또는 떨어져 있는 평행축심 위치로서도 된다. 또 지지판(5)(6)의 하부에도 상부에 설치된 것과 같은 모양의 구조인 계합휘일(33) 하부유전드럼(37), (38)이 축지되어 계합휘일(33)이 고정된 지지축(39)는 그 양단에서 각기 요동판(21), (22)의 하부에 축지된다. 중앙축(20)에는 한쪽에 래치트 휘일(ratchet wheel)(24)가 다른쪽에 중간치차(25)가 고설되고 중간치차(25)는 상부의 지지축(19)에 고착된 치차(26), 하부지지축(39)에 고착된 치차(27)에 각기 교합하며 각축은 연동회전된다. (28)은 지지판(5), (6)에 고정된 지지대판이며 제 1에어실린더(air cylinder)(29)은 제 2에어실린더(30)이 고착되어 제 1에어실린더(29)의 피스톤 로드(pistion rod)(31)은 분기된 연결로드 (32)에 의해 요동판(21)(22)의 상부에 연결된다.

제 2에어실린더(30)의 피스톤 로드(34)는 스프링(35)에 의해 당겨넣는 방향에 부세된 압동간(36)에 접하고 압동간(36)은 지지대판(28)에 접동되도록 지지되고 그 선단에 스프링(35')에 의하여 시계방향(제3도중)으로 압압되며 지지축의 둘레를 요동하는 부리형돌기(40)을 설치하고, 부리형돌기(40) 선단은 래치트휘일(24)의 치(齒)를 향하여 전진계합되어, 소정의 각도만큼 래치트휘일(24)을 역전시키고 있고 (58)은 부리형돌기 (40)의 초기위치를 조정하는 스톱퍼(stopper), (59)는 압동간(36)의 압동행정(stroke)을 조정하는 스톱퍼(35)는 압동간(36)을 제 3도 좌측으로 당겨오도록 하기 위한 인장스프링이다.

제12도에는 제2에어실린더(30)이 작동하지 않을 때에 압동간(36)이 인장스프링(35)에 의해 좌방으로 되돌아와 그 선단에 설치된 케이스(57)에 요동가능하게 추착된 부리형돌기(40)이 되돌아온 위치에 있는 상태를 점쇄선으로 표시하고 그 상태에서 제2에어 실린더(30)의 작동에 의하여 부리형돌기(40)이 우방으로 압진되어 래치트휘일(24)에 당접되는 순간을 실선으로 표시하고 있다.

제13도 다시금 압동간(36)이 압진하며, 부리형돌기(40)이 스프링(35')의 탄발력에 반하여, 반시계방향으로 요동되어 부리형돌기(40)선단이 래치트휘일(24)을 일점쇄선 a에서 b까지 회전시킨 상태를 표시하고 있다. 래치트휘일(24)의 일점쇄선 a에서 b까지의 회전각도 α는 스톱퍼(59)에 의한 압동간(36)의 행정 및 스톱퍼(58)에 의하여 부리현돌기(40)의 요동각도범위의 조정에 의해 상기의 회전각도 α는 중감변경 조정되고, 이 회전각도는 축(20)을 통하여 치차운동에 의해 상하의 계합위일(13),(33)에 각기 소정각도의 역전을 주도록 되어있다.

(41)은 요동판(21), (22)을 항상 일정방향으로 탄발하는 스프링으로서 (70)은 광원(71)은 광전관이며, 이것에 의해 테이프(T)의 스페이스부(S)를 검출하게 되어 있는 것이다. 또한 (42), (45)는 테이프(T)를 상부유전드럼(15), (16) 및 하부유전드럼(37), (38)에 접촉안내하는 고정된 안내로울이며, (43), (44)는 돌출량을 나사에 의해 조절가능한 안내로울임. (46), (47), (48), (49)는 압압(押壓) 로울이므로 분기간(54),(56)의각기의 선단에 회전자재로 축지시켜서 유전드럼(15), (16), (37), (38)면에 테이프(T)를 협압보호지지하게 되어 있다. 분기간(54), (56)은 지지축(5), (6)에 고착된 지지축(50)에 축지되어 스프링(51), (52)에 의해 압압된 지지간(53)(55)의 각기의 선단에 요동이므로 축지되어 있다. 상기의 구성과 같이 본 발명의 장치에는, 하기 와 같은 공정에 의한 슬라이드 파스터체인 F가 테이프상에 합성수지 치사출성형을 반복하여 연속적으로 제조된다.

엘레멘트(E)의 사출성형금형은 제10도, 제11도에 표시하는 구조의 것을 사전에 준비하여 둔다. 이동금형(2), 고정금형(3)의 대향형면에는, 소정의 핏치간격(D)를 설치한 엘레멘트형(81)에 소정길이(L)에 걸쳐 다수 천설되고 런너(runner)홈(83), 게이트(gate)홈(84)에 의해 연결된 테이프 가이드(tape guide)홈(85)가 설치되고, 고정금형(3)축에는 합성수지용탕의 사출노즐(82) 및 엘레멘트형(81)부분의 하부에는 테이프(T)의 스페이스부(S)를 형성하는 평탄면부(86)와 그의 하단에는 선행성형된 최후단엘레멘트(E')가 계합하는 단부(87), 그의 런너(R)후단부가 계합하는 금형면에서 돌출된 감지기(feeler)(88)이 설치되며, 이동금형(2)면에는 상기 감지기(88)의 선단이 감입되는 수입공(受入孔)(89)가 설치되어진다. 이 금형면사이에 소정범위에 걸쳐서, 금형엘레멘트형 피치간격(D)보다 약간 좁은 피치간격(d)의 펀치공(H)를 열설하고 스페이스부(S)를 가진 2가닥의 테이프(T)가 소정간격을 두어 병렬(竝列)하여 삽통된다.

먼저 성형된 파스너체인의 최후단 엘레멘트(E')를 광전관 검출기(60), (61)로 검지하면은 이송로울(7)에 의해 테이프(T)의 보내기가 정지된다. 계속하여 이동금형(2)가 고정금형(3)에 근접하여 가체상태(假締狀態)로 된 시점에서 테이프(T)는 이송로울7에 의하여 감지기(88)과, 선위(先位)의 파스너체인의 런너(R)의 후단부가 최후단 엘레멘트(E')형의 단부(87)이 당접할 때까지 역송된다. 이 시점에서 제2에어실린더(30)이 작동하여 인장스프링(35)의 탄인력에 반하여 피스톤로드(34), 압동간(36)을 우방향으로 압출하고, 선단케이스(57)에 스프링(35')에 의하여 탄압되어 요동되는 부리형돌기(40)이 래치트휘일(24)를 소정 각도만큼 역전시킴으로서 역전각도가 중간치차(25)에 교합되는 치차운동에 의해 상부계합휘일(13), 하부계합휘일(33)을 각각 소정각도만큼 역전되도록 전달된다. 따라서 금형(2), (3)의 감지기(88), 단부(87)에 계지된 선행엘레멘트 성형후단과 하부계합휘일(33)사이에 있는 테이프(T)는 소정의 신장이 행해져 좁은 피치간격(d)의 펀치공(H)는 엘레멘트피치(D)에 일치되고, 이와 동시에 금형의 본형이 접합되어 합성수지용탕의 사출성형이 이뤄진다.

이 금형의 본형이 접합됨과 동시에 제2에어실린더(30)의 압축공기가 배제되고, 인장스프링(35)에 의해 부리형돌기 (40)은 래치트휘일(24)와의 계합이 벗어나도록 당겨져서 테이프 T의 공급스플의 제동이 풀어져 단차로울(12)가 하강하여 소정길이의 테이프 T가 인출된다.

상기의 제 2에어실린더(30)에 의한 상하계합휘일(13), (33)의 역전은 기체압력작동, 인장스프링의 탄성력, 부리형돌기(40)의 압압하의 요동에 의해 래치트휘일(24)의 회동은 극히 완만하게 행해지므로 테이프(T)의 펀치공(H)에는 삽통한 계합돌기(23)에 의한 충격을 주는 일이 없이 펀치공(H)의 변형 그리고 여기에 수반한 테이프(T)의 비뚤어짐은 전혀 발생하지 않으므로 항상 소정의 테이프(T)의 안전한 신장이 보강된다.

이 때에 2가닥의 테이프(T)에 형성된 엘레멘트(E)는 런너(R), 게이트(G)에 의하여 접속되어 있는데, 탈형(脫型)과 동시에 아랫쪽의 이송로울(7)이 이송방향으로 구동하고, 이송로울(7)사이로 런너(R), 게이트(G)는 절제되어 2가닥의 파스너체인(F)은 제품인취장치(도시하지 않음)방향으로 이송된다.

이 이송시점에서의 테이프공급스플은 제동정지되어 있어 단차로울(12)는 하강위치에서 순차상승하여 이 부분에 보류되어 있던 테이프 부분이 안내로울(42)을 거쳐서 테이프 이송조절부(C)에 이송된다.

이 상태일 때 상부의 계합휘일(13)의 회전축(19)는 상부유전드럼(15), (16)의 테이프 접촉측주면의 안쪽에 계합치(23)이 걸리도록 스프링(41)에 의해 제3도중 왼쪽에 이동되며, 역으로 아랫쪽의 계합휘일(33)의 회전축(39)는 하부유전드럼(37), (38)의 테이프 접촉측주면에서 계합치(23)이 돌출하도록 오른쪽으로 이동되어 있다.

따라서 이때의 아랫 쪽의 계합휘일(33)의 계합치(23)와 테이프(T)의 펀치공(H)가 계합하여 테이프(T)는 보내지고 있다.

그리고 테이프(T)의 스페이스부(S)가 (70)(71)로 구성된 광전 관검지기에 의해서 검출되면 타이머(timer)에 의해 소정 시간 후에 제1에어실린더(29)가 작동한다. 타이머의 작동 중 스페이스부(S)는 상부유전드럼(15), (16)위를 통과하고 하부유전드럼(37), (38)의 바로 앞까지 보내지게 된다.

이 시점에서 제5도에 표시하는 바와 같이 제1에어실린더(29)는 피스톤로드(31)을 압축하여 하부계합휘일(33)의 계합치(23) 하부유전드럼(37), (38)의 테이프 접촉측주면의 안쪽에 잠겨 넣어서 하부계합휘일(33)과 역으로 움직이는 상부계합휘일(13)의 계합치(23)이 부상하여 테이프(T)의 펀치공(H)와 계합되어 테이프(T)의 보내기와 동시에 계합휘일(13)이 회전하게 된다.

상부의 계합휘일(13)과 하부의 계합휘일(33)은 중간치차(25)를 통하여 치차(26)과 치차(27)와에 의하여 결합되어 있기 때문에 양계합휘일(13), (33)은 항상 같은 속도로 회전된다. 그러므로 안내로울(43), (44)로 테이프의 이송로울을 조정하여 주면 계합치(23)과 펀치공(H)와의 계합위치는 정확하게 유지된다. 상기와 같이 스페이스부(S)가 있는 테이프(T)라도 스페이스부에 대한 계합치(23)의 압상(押上)에 의한 테이프(T)의 변형, 비틀어짐, 손상 등을 주는 일이 없고 원활한 엘레멘트 사출위치에 보낼 수 있게 되어 있다.

스페이스부 S가 하부유전드럼(37), (38)을 통과하면 제 1에어실린더(29)가 복귀함과 동시에 스프링(41)의 탄발력에 의해 다시 하부의 계합치(23)이 부상하여 펀치공(H)와 계합하여 원래의 상태로 돌아간다. 테이프(T)의 반송중 각 안내로울(42), (43), (44), (45)와 압압로울(46), (47), (48), (49)에 의해 테이프(T)의 양유전드럼(15), (16), (37), (38)의 일부 둘레면에 늘어지지 않는 상태로 감아져 있다. 이상의 상태는 제6도 내지 제9도에 표시한 것과 같으며, 제7도의 테이프(T)의 펀치공(H)는 천설범위(L')가 유전드럼(37), (38)부에 접하는 때는 제6도와 같이 계합휘일(33)의 계함치가 펀치공 H에 감삽되어서 이송되고, 제9도의 테이프(T)의 스페이스부(S)가 유전드럼(37), (38)부에 접할 때는 계합휘일(33)의 회전축이 스프링(41)의 탄발력에 의해 왼쪽에서 왼쪽으로 이동되고 계합치(23)의 선단이 제8도와 같이 유전드럼(37), (38)면의 안쪽에 위치하게 되는 것이다. 상하계합휘일(13), (33)은 요동판(21), (22)에 의해 번갈아가며 계합치(23)의 출몰을 행하고 또한 중앙치차(25)에 의하여 치차가 연동회전하기 때문에, 테이프(T)의 펀치공 천설범위(L')와 스페이스부(S)와의 합계길이에 적응하여 상하의 유전드럼(17), (18), (37), (38) 및 계함호일(13)의 직경, 축간거리를 결정하고, 엘레멘트 사출성형공정에 응하여 하단파이롯드 휘일(37), (38)에 항상 테이프(T)의 펀치공 천설범위(L')가 접촉하여, 계합치(23)과 펀치공(H)와의 계합에 의하여 테이프(T)가 확실하게 하단유전드럼(37), (38)위에 보호지지된 상태하에 사출성형기의 가형접합이 행하여져 제 2에어실린더(30)의 작동에 의한 테이프(T)의 소정의 연신을 행할 수가 있다.

상술의 실시예는 상하의 계합휘일(13), (33)을 요동판(21), (22)에 의하여 반드시 번갈아서 행하기 때문에, 계합휘일(13),33)의 축의 이동을 저마다 별개의 에어실린더에 의하여 적절한 타이밍을 마련하여 작동하게 되면 테이프(T)의 조건의 변경에 용의하게 적응하게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 있어서 스페이스부 또는 테이프(T)의 펀치공 천설범위(L')가 변할 때에는 상기의 가대(4)를 상하로 조절하여 금형을 바꿈과 동시에 제 2에어실린더(36)에 의해 작동되는 압동간(36)의 돌출량을 바꾸어 테이프(T)의 연신량을 조절하면 된다. 상술의 실시예에서는 상하의 계합휘일(13), (33)가 요동판(21),(22)에 의해 반드시 번갈아 가며 움직이게 되는 것이므로 계합휘일(13), (33)의 측의 이동을 각기 저마다 별개의 에어실린더에 의해 적외의 타이밍을 마련해서 작동하게 되면 테이프(T)의 조건의 변경을 용의하게 응하게 되면 이와 같이 하면 테이프(T)는 유전드럼 위에 스페이스부가 위치하지 않는한 계합휘일과 계합되어 보내기 때문에 안전한 테이프를 이송할 수 있는 것이다. 또 엘레멘트 성형금형의 엘레멘트 피치간격보다 좁은 피치간격의 펀치공이 있는 테이프를 가지고, 엘레멘트성형 때마다 소정의 신장을 완만 정확하게 주어 엘레멘트를 펀치공 위치에 적합시켜 고착하 수가 있고, 이때의 테이프신장은 완만 안전하게 행해짐과 아울러 그 신장량의 조정도 극히 간단하게 이룩되며 또한 상부계합휘일에 의하여 스풀에서 단차로울을 통하여 보내지고 있는 테이프의 펀치공과 계합돌기와를 한 번 정확하게 맞춘 연후, 하부계합휘일과 상부계합휘일에 걸려 이동하는 테이프 부분에는 하등장력의 변동을 주지 않고 장력공급체로서의 하부계합휘일에 테이프를 이송함에 따라서 테이프의 급격한 장력변동을 주지 않는다. 펀치공과 하부계합휘일의 계합돌기와 의 계합을 확실하게 하기 위한 효과가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 스페이스부가 있는 테이프에 대하여, 확실한 이송, 보호지지, 연신등, 합성수지 엘레멘트 사출성형에 필요한 테이프 이송조절이 테이프에 하등의 악영향을 주는 일 없이 행해질 수 있고, 엘레멘트가 확실강고하게 고착된 우수한 품질의 슬라이너 파스너가 얻어진다는 점에 있어서 공업적으로 크나큰 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 금형(金型)의 엘레멘트형 피치(pitch)간격보다 좁은 피치간격의 펀치공(punch hole)이 있는 펀치공 천설범위(穿設範圍)와, 정해진 길이의 스페이스부가 교호로 설치되어 있는 테이프(tape)를, 고정금형과 이동금형이 있는 엘레멘트 사출성형기에 공급하여 파스너체인을 제조하는 장치에, 있어서 상하 2단으로 설치된 유전(游轉)드럼(drum)에 접하고, 주면(周面)에 다수의 계합치(係合齒)를 설치한 계합휘일(wheel)을 설치, 이 게합호일의 축(軸)을 금형가체(金型假締)시에 소정양으로 역전을 시켜서, 테이프를 신장시키기 위하여 중간축에 각기 연도을 시킴과 동시에 계합휘일축을 유전드럼축을 향해 평행이동되도록 축지(軸支)한 테이프 이송조절기구를 설치한 것을 특징으로 하는 스페이스부가 있는 파스너체인 제조장치.

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