JPS6058007B2

JPS6058007B2 - スペ−ス部を有するフアスナ−チエ−ン製造装置

Info

Publication number: JPS6058007B2
Application number: JP12033380A
Authority: JP
Inventors: 喜平高橋
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1980-08-30
Filing date: 1980-08-30
Publication date: 1985-12-18
Also published as: JPS5745030A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、あらかじめ務歯固着用のパンチ孔を一側縁
に沿つて所定範囲に列設し、パンチ孔が穿設されないス
ペース部を置いてふたたび前記のパンチ孔穿設範囲が設
けられる長尺のファスナーテープ（以下、テープと省略
する）を、パンチ孔穿設範囲に適合した多数の務歯型を
列設した金型を有する合成樹脂射出成形機に導入して、
パンチ孔上に務歯の成形固着を繰返して、スライドファ
スナーのファスナーチェーンを連続的に製造する装−置
に関するものであり、詳しくは、所定長さのスペース部
と所定長さのパンチ孔穿設範囲とが交互に設けられたテ
ープのパンチ孔ピッチ間隔を成形金型の務歯型ピッチ間
隔より狭いものとし、射出成形直前の金型板締め時に
、テープに所定の伸長を与えるような張力を加えて、テ
ープのパンチ孔位置を務歯型位置に常に適合させるよう
な張力付与機構を有するテープ供給装置を改良したファ
スナーチェーンの製造装置に係るものである。

本発明者は、先にパンチ孔を連続して側縁に列設した
テープを務歯成形用の合成樹脂射出成形機に導入して、
パンチ孔ピッチ間隔を成形金型の務歯型ピッチ間隔に適
合するよう、金型板締め時に”テープに張力を加えて伸
長せしめて務歯固着成形を繰返して長尺スライドファス
ナーのファスナーチェーンを製造する装置の発明を特顛
昭５４−１２５３４５号により提出したが、該発明は、
務歯がテープに連続して固着成形されて長尺スライドフ
ァスナーチェーンを得るものであり、務歯固着範囲の前
後に務歯の固着されていないスペース部を有する定尺ス
ライドファスナーの製造にはそのまま適用できないもの
であつた。定尺のスライドファスナー用のスペース部
を有するファスナーチェーンを連続的に製造するために
は、これに応する務歯成形金型とともにテープ送り機構
ならびに張力付与機構を設けることが必要であり、本発
明はこの必要性を満足する製造装置を得たものであり、
その特徴とするところは、スペース部とパンチ孔列設範
囲が長さ方向に交互に繰返し存在する長尺テープのパン
チ孔に嵌挿する係合歯を多数円周面に突設した係合ホィ
ールと、テープ案内用の逆転ドラムとを組合せ、テープ
のスペース部が接触する際には、係合ホィールの支軸を
移動させて、遊転ドラムのテープ接触面側の周面下に係
合歯の先端を沈ませ、テープのパンチ孔範囲が到来接触
する際には、係合ホィールの支軸を前記と逆方向に移動
させて、その係合歯を遊転ドラムのテープ接触面側の周
面上へ突出させテープのパンチ孔に嵌挿係合させて、テ
ープの保持移送を確実にするよう係合ホィールと遊転ド
ラムをそれぞれ上下二段に設け、該上下二段の係合ホィ
ールのそれぞれの支軸を中間軸を介して連動せしめ、務
歯射出成形機の金型板締め時に、該中間軸をテープを延
伸せしめる逆転駆動機構に接続せしめるよう構成したこ
とである。

以下、本発明の実施例を図面により詳しく説明する。第
１図は、本装置を用いて務歯Ｅを成形固着する段階にお
けるスライドフアスナーストリンガーを示す正面図であ
つて、務歯固着範囲Ｌと未だ務歯が成形固着されていな
い一定ピッチ間隔で穿設されたパンチ孔Ｈ穿設範囲Ｌ″
との間にスライドファスナーの前後端に形成すべき耳部
に相当するパンチ孔Ｈの穿設されていないスペース部Ｓ
が設けられた状態を一部切欠して示したものである。

Ｗは、務歯Ｅが固着されるテープＴの補強縁で通常芯紐
が織込まれている。第２図は本発明装置の実施例の側面
図、第３図は要部であるテープ送込み調節部Ｃの拡大側
面図、第４図は、第３図をさらに拡大した要部を断面と
した正面図である。

図面において、１は機台、２は機台上に設けた油圧等に
より作動する移動金型、３はこれに対向する固定金型で
あり、機台１上に設けられた架台４には、あらかじめ所
定のスペース部Ｓと所定のピッチ間隔のパンチ孔Ｈ穿設
範囲Ｌ″とを交互に有するテープＴ鉢を、そのパンチ孔
側縁を対向させて所定間隔を置いて平行して移送するよ
う、巻きとりスプール（図示せず）から引取る支柱８，
９、その上端に設けた送りロール１０，１１、その中間
で上下動する段差ロール１２よりなるテープ送込み装置
、ならびにこれに接続するテープ送込み調節部Ｃが設け
られる。架台４を機台１に対し、上下調節し得るように
設ければ、テープ送込み調節部Ｃと金型２，３との距離
を変更してテープ送込み条件の変更に対応することがで
きる。

両金型２，３の下方には、務歯Ｅが成形固着されたファ
スナーチェーンＦの移動用に、正逆回転可能に駆動され
るフィードロール７が設けられ、また両金型の直下には
、テープ務歯成形部端検知用の光源６０、光電管６１よ
りなる検知機が設けられる。

上記のテープ送込み調節部Ｃは、架台４上に立設した支
板５，６の間に、上部に支板５，６から突出した中空軸
１５，１６にそれぞれ上部遊転ドラム１７，１８が回転
自在に軸支され、中空軸１５，１６内を貫通して、中空
軸の内径より細径の支軸１９が、両支板５，６の外側ま
で伸び出し、さらに支板５，６の中央に軸着された中間
軸２０に嵌着せられる揺動板２１，２２の上部に軸支さ
れ、該支軸１９には周面の円周方向に２列平行して多数
の係合歯２３を突設した係合ホィール１３が固着される
。

係合ホィール１３は中空軸１５，１６に軸支された遊転
ドラム１７，１８の間に位置し、支軸１９の移動により
、係合ホィール１３と遊転ドラム１７，１８の回転軸心
が一致し、または離れた平行軸心位置となるものである
。また、支板５，６の下部には、係合歯２３″を有する
上部に設けたものと同様な構造の係合ホィール３３およ
び下部遊転ドラム３７，３８が軸支され、該係合ホィー
ル３３が固定された支軸３９は、その両端においてそれ
ぞれ揺動板２１，２２の下部に軸支される。中間軸２０
には、ラチエツトホイール２４、中間歯車２５か固設さ
れ、中間歯車２５は上部の支軸１９に固着された歯車２
６、下部支軸３９に固着された歯車２７にそれぞれ噛合
い、各軸は連動回転する。

２８は支板５，６に固定された支持台板で、第１エアー
シリンダー２９、第２エアーシリンダー３０が固着され
、第１エアーシリンダー３０のピストン杆３１は、分岐
連杆３２により揺動板２１，２２の上部に連結される。

第２エアーシリンダー３０のピストン杆３４は、スプリ
ング３５により引込み方向に付勢され・た押動杆３６に
接し、該押動杆３６は支持台板２８に摺動し得るように
支持され、その先端にスプリング３５″により時計回り
方向（第３図中）に弾圧された揺動回転する嘴状爪４０
を備え、該嘴状爪４０先端はラチエツトホイール２４の
周縁歯に係合され得るものである。４１は、揺動板２１
，２２を常に一定方向に弾発するスプリングであり、７
０は光源、７１は光電管であり、これによつてテープＴ
のスペース部Ｓを検出するものである。

なお、４２，４３，４４，４５はテープＴを上部遊転ド
ラム１７，１８ならびに下部遊転ドラム３７，３８に接
触案内する案内ロールであつて、支板５，６に固着され
た支軸５０に、スプリング５１，５２により弾圧された
支杆５３，５５のそれぞれ先端に揺動し得るよう軸支さ
れた分岐杆５４，５６のそれぞれの先端に、回転自在に
軸支されて、遊転ドラム１７，１８，３７，３８面にテ
ープＴを挟圧保持するものである。

上記の構成よりなる本発明の装置では、下記のような工
程によりスライドファスナーチェーンＦがテープ上への
合成樹脂務歯射出成形の繰返しにより連続的に製造され
る。

務歯Ｅの射出成形金型は第１０図、第１１図に示すよう
な構造のものをあらかじめ準備しておく。

移動金型２、固定金型３の対向型面には、所定ピッチ間
隔Ｄを設けた務歯型１４が多数所定長Ｌにわたつて穿設
され、ランナー溝６３、ゲート溝６４により連結され、
テープガイド溝６５が設けられ、固定金型３側には、合
成樹脂溶湯の射出ノズルロ６２ならびに務歯型１４部分
の下部には、テープＴのスペース部Ｓを形成する平坦面
部６６ならびにその下端には先行成形された最後端務歯
Ｅ″が係合する段部６７、そのランナーＲ後端部が係止
する金型面から突出したフィラー６８の先端が嵌入する
受入孔６９が設けられる。

この金型面間に、所定範囲Ｌ″にわたつて、金型務歯型
ピッチ間隔Ｄより僅かに狭いピッチ間隔ｄのパンチ孔Ｈ
を列設し、スペース部Ｓを有する２本のテープＴが、所
定間隔を置いて並列して挿通される。

先位に成形されたファスナーチェーンの最後端務歯Ｅ″
を光電管検出機６０，６１で検知すると、テープＴの送
りが停止される。

続いて、移動金型２が固定金型３に接近して仮締め状態
になつた時点で、テープＴはフィードロール７により、
フィラー６８と先位のファスナーチェーンのランナーＲ
の後端部が、また最後尾務歯Ｅ″と金型の段部６７が当
接するまで逆送される。その後、第２エアーシリンダー
３０に圧気が作用し、ラチエツトホイール２４を所定角
度回転させ、中間歯車２５と歯車２６，２７を介し連動
するテープ送込み調節部Ｃの上下の係合ホィール１３，
３３が逆転し、先行成形された務歯の最後尾の務歯Ｅ″
が段部６７に係合された状態のテープＴに引張力を加え
、パンチ孔ピッチ間隔ｄを務歯型ピッチ間隔Ｄになるよ
うに伸長して、本型締め“を行う。

その後、務歯Ｅの射出成形が行われ、移動金型２が開き
、エジクタービン（図示せず）により成形済務歯Ｅが脱
型される。

この時、２本のテープＴに形成された務歯ドはランナー
Ｒ１ゲートＧにより接続されているが、脱型と同時に下
方のフィードロール７が送り方向に駆動し、該フィード
ロール７間でランナーＲ１ゲートＧは切除され、２本の
ファスナーチェーンＦは製品引取り装置（図示せず）方
向に移送される。

この移送時点では、テープ供給スプールは制動停止され
ていて、段差ロール１２は下降位置から順次上昇し、該
部に保留されていたテープ部分が案内ロール４２を経て
、テープ送込み調節部Ｃに移送される。

この状態の時、上部の係合ホィール１３の支軸１９は上
部遊転ドラム１７，１８のテープ接触側周面の内方へ係
合歯２３がかくれるようスプリング４１により第３図中
、左方に移動されており、逆に下部の係合ホィール３３
の支軸３９は下部遊転ドラム３７，３８のテープ接触側
周面から係合歯２３が突出すべく右方へ移動されている
。

したがつて、この時下部の係合ホィール３３の係合歯２
３″と、テープＴのパンチ孔Ｈが係合してテープＴは送
られていく。そして、テープＴのスペース部Ｓが７０，
７１よりなる光電管検知機により検出されると、タイマ
ーにより所定時間後に第１エアーシリンダー２９が作動
する。

タイマーの作動中にスペース部Ｓは上部遊転ドラム１７
，１８上を通過し、下部遊転ドラム３７，３８の手前ま
で送られてくる。この時点で第５図に示すように、第１
エアーシリンダー２９は、ピストン杆３１を押し出し、
下部係合ホィール３３の係合歯２３″を下部遊転ドラム
３７，３８のテープ接触側周面の内方へ沈み込ませ、下
部係合ホィール３３と逆の動きをする上部係合ホィール
１３の係合歯２３が突出してテープＴのパンチ孔Ｈと係
合してテープＴの送りとともに係合ホィール１３が回転
する。上部の係合ホィール３３は中間歯車２５を介して
歯車２６と歯車２７とによつて結ばれているため、両係
合ホィール１３，３３は常に同一速度で回転する。その
ため、係合歯２３とパンチ孔Ｈとの係合位置は正しく保
たれる。上記のごとく、スペース部Ｓを有するテープＴ
であつても、スペース部に対する係合歯２３，２３″の
押し上げによるテープＴの変型，歪み，損傷を与えるこ
となく円滑に務歯射出位置に送ることが出来る。

スペース部Ｓが下部遊転ドラム３７，３８を通過すると
、第１エアーシリンダー２９が復帰するとともに、スプ
リング４１の弾発力により再び下部の係合歯２３″が突
出し、パンチ孔Ｈと係合して元の状態に戻る。

テープＴの搬送中、各案内ロール４２，４３，４４，４
５と押圧ロール４６，４７，４８，４９によつてテープ
Ｔは両遊転ドラム１７，１８，３７，３８の一部の周面
に弛まない状態に巻き掛けられている。

以上の状態は第６図ないし第９図に示したとおりであり
、第７図のテープＴのパンチ孔Ｈの穿設範囲Ｌ″が上部
遊転ドラム１７，１８部に接する際は第６図のように係
合ホィール１３の係合歯２３がパンチ孔Ｈに嵌挿されて
移送され、第９図のテープＴのスペース部Ｓが遊転ドラ
ム１７，１８部に接する時は係合ホィール１３の支軸が
スプリング４１の弾圧力により左方に移動し、係合歯２
３の先端が第８図のように遊転ドラム１７，１８面の内
方へ位置するものであるり、下部遊転ドラム３７，３８
，係合ホィール３３の係合歯２３″とテープＴとの接触
関係も上記と同様である。

上下の係合ホィール１３，３３は、揺動板２１，２２に
より交互に係合歯２３，２３″の出没を行い、かつ中間
歯車２５により歯車連動回転するものであるから、テー
プＴのパンチ孔穿設範囲Ｌ″とスペース部Ｓとの合計長
さに適応して、上下の遊転ドラム１７，１８，３７，３
８ならびに係合ホィール１３，３３の直径および軸間距
離を決定して、務歯射出成形工程に応じて、下部遊転ド
ラム３７，３８に常にテープＴのパンチ孔穿設範囲Ｌ″
が接触し、係合歯２３″とパンチ孔Ｈとの係合によつて
テープＴが確実に下部遊転ドラム３７，３８上に保持さ
れた状態下に、射出成形機の仮型締めが行われ、第２エ
アーシリンダー３０の作動によるテープＴの所定延伸を
行うことができるる。なお、テープＴのスペース部Ｓま
たはパンチ孔穿設範囲Ｌ″が変る場合には、前記の架台
４を上下調節し、金型を変えるとともに、第２エアーシ
リンダー３０により作動される押動杆３６の突出量を変
えてテープＴの延伸量を調節すればよい。

前述の実施例では、上下の係合ホィール１３，３３が揺
動板２１，２２により必ず交互に動かされるものである
が、係合ホィール１３，３３の軸の移動をそれぞれ別個
のエアーシリンダーにより、適宜のタイミングを設けて
作動するようにすれば、テープＴの条件の変更に容易に
応すること゛ができ、このようにすれば、テープＴは遊
転ドラム上にスペース部が位置しない限り上下両方の係
合ホィールと係合し送られるため安定したテープの送り
が得られる。以上、説明したとおり、本発明によれば、
スペース部を有するテープに対して、確実な移送，保持
，延伸など、合成樹脂務歯射出成形に必要なテープの送
り調節が、テープに何らの悪影響をあたえることなく行
うことができ、務歯が確実強固に固着された均斉な品質
のスライドファスナーを得Ｂることができる点において
、工業的効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置に供給されるテープのすでに務歯が
射出成形された箇所を含む部分正面図、門第２図は本発
明の実施例装置の側面図、第３図はテープ送込み調節部
の拡大側面図、第４図は第３図のさらに拡大した要部を
断面とした正面図、第５図ないし第９図は装置の作動の
説明図、第１０図は固定金型の型面における要部の一部
切欠正面）図、第１１図は固定金型と移動金型との関係
を示す要部の断面側面図である。１・・・・・・機台、２・・・・・移動金型、３・・・
・・・固定金型、４・・・・・・架台、５，６・・・・
・・支板、７・・・・・フィードロール、１２・・・・
・・段差ロール、１３，３３・・・係合ホィール、１５
，１６・・・・中空軸、２０・・中間軸、２１，２２・
・・・・・揺動板、２３，２３″・・・係合歯、２４・
・・・ラチエツトホイール、２５・・・・中間歯車、２
６，２７・・・・・・歯車、２９・・・・・・第１エア
ーシリンダー、３０・・・・・・第２エアーシリンダー
、１７，１８・・・・・上部遊転ドラム、３７，３８・
・・・下部遊転ドラム、Ｔ・・・・・・テープ、Ｃ・・
・・・・テープ送込み調節部、Ｌ・・・・・・務歯固着
範囲、Ｌ″・・・・・パンチ孔穿設範囲、Ｓ・・・・・
・スペース部、Ｈ・・・・・・パンチ孔、Ｅ・・・・・
・務歯。

Claims

【特許請求の範囲】

１金型の務歯型ピッチ間隔より狭いピッチ間隔のパン
チ孔を有するパンチ孔穿設範囲と、所定長さのスペース
部とが交互に設けられたテープを、固定金型と移動金型
を有する務歯射出成形機に供給してファスナーチェーン
を製造する装置において、上下２段に設けた遊転ドラム
に接して、周面に多数の係合歯を突設した係合ホィール
を設け、該係合ホィールの軸を、金型仮締め時に所定量
の逆転を行つてテープを伸長させるための中間軸にそれ
ぞれ連動せしめるとともに、該係合ホィールの支軸を遊
転ドラムの中空軸に対し平行移動し得るように軸支して
なるテープ送込み調節機構を備えることを特徴とするス
ペース部を有するファスナーチェーン製造装置。