KR830000742B1 - Process for producing hydrolyzate from cereals - Google Patents

Abstract

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Description

곡류로부터 가수분해 생성물의 제조방법Process for producing hydrolyzate from cereals

본 발명은 효소 가수분해에 의해 곡류로부터 가수분해 생성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a hydrolysis product from cereals by enzymatic hydrolysis.

곡류의 주성분, 전분 및 단백질로부터 제품을 제조하기 위해 곡물, 특히 쌀, 옥수수 및 소맥(그외에 소맥분, 곡물, 플레이크 등)을 사용하거나 또는 주성분들을 그 자체로 사용하는 것은 공지이다. 산성조건중에서 가수분해, 효소처리 또는 가수분해 및 효소처리를 동시에 함으로써 전분시럽 또는 전분당을 제조하기 위해 단리시킨 전분을 사용한다. 수용성 단백질은 초기에 아교 제조에 사용하지만, 현재에는 더 좋은 정제법과 더좋은 품질 때문에 식품공업에 또한 이용된다.It is known to use grains, in particular rice, corn and wheat (other than wheat flour, flakes, flakes, etc.) or to use the main ingredients per se to prepare products from the main ingredients, starches and proteins of cereals. Starch isolated to prepare starch syrup or starch sugar by using hydrolysis, enzyme treatment or hydrolysis and enzyme treatment under acidic conditions is used. Water-soluble proteins are initially used in the manufacture of glue, but are now also used in the food industry because of better purification and better quality.

스위스특허 제514,674호에 제조물질을 함유하는 전분을 물과 혼합하고, 원료중에 존재하는 단백질 분해효소를 유리시켜 펩티화(peptisation)를 일으킴으로써 pH를 조정하고, pH를 조정한 다음에 열에 안정한단백질 분해효소를 원료물질에 부가하여 또 가수분해시켜 맥주 제조에 사용하는 물질을 제조하는 방법이 공지되어 있다. 이와같이 수득된 물질을 계속해서 더 처리하여 부분적으로 전분분해를 행한 다음 전분 분해 효소에 의해 전분분해를 완료한다.In Swiss Patent No. 514,674, starch containing the preparation material is mixed with water, and the protein is stabilized by releasing proteolytic enzymes present in the raw material, thereby causing peptisation. It is known to add a degrading enzyme to a raw material and further hydrolyze to produce a substance for use in beer production. The material thus obtained is further treated to carry out partial starch decomposition and then complete starch decomposition by starch degrading enzyme.

그러나, 전술한 특허에 기재된 방법에 의해 제조된 물질은 초기에 존재하는 단백질, 단백질 분해생성물 또는 동시에 단백질 및 단백질분해 생성물을 모두 함유하지는 않게 된다. 여과한 후에, 맑은 여액을 제조하기위해, 대부분의 단백질이 손실될 것이다. 여과하지 않은 상태에서 이와같은 물질은 증류음료 및 탄산처리 청량음료와 같은 청정제품을 제조하는데 사용될 수 없다.However, the materials produced by the methods described in the above patents do not contain proteins, proteolytic products initially present, or at the same time both protein and proteolytic products. After filtration, most protein will be lost to produce a clear filtrate. In the absence of filtration, these materials cannot be used to make clean products such as distilled beverages and carbonated soft drinks.

본 발명의 목적은 곡류로부터 가수분해 물질을 제조하는 방법을 제공하는 것이며, 이 방법에 의해 실질적으로 필수적이고, 영양적으로 중요한 옥수수의 단백질은 펩티드, 적합하기로는 수용성 전분가수분해 생성물과 함께 수용성 상태로 존재한다.It is an object of the present invention to provide a process for the preparation of hydrolysates from cereals, in which the protein of corn, which is substantially essential and nutritionally important, is in a water soluble state with a peptide, suitably a water soluble starch hydrolysis product. Exists as.

이들 수용성 성분들은 또한 제품중에 곡류중 전부 또는 일부의 수불용성 밀기울 및 전화되지 않은 전분을 함유한다.These water soluble ingredients also contain all or part of the water insoluble bran and unconverted starch in the grain.

그러나, 본 발명의 다른 목적은 실질적으로 전분이 없는 깨끗한 밀기울 분류물을 수득하는 것이다.However, another object of the present invention is to obtain a clean bran fraction that is substantially starch free.

지방, 무기물 및 비타민과 같이 곡류중에 존재하는 기타 물질이 최종 생성물중에 존재함을 유의해야 된다. 곡류를 실질적으로 전분으로 되지만, 또한 약 10~12%의 단백질을 함유한다.It should be noted that other substances present in the grain, such as fats, minerals and vitamins, are present in the final product. Cereals are substantially starch, but also contain about 10-12% protein.

곡류로부터 전분을 단리시키는 공지의 방법은 단백질, 밀기울, 미생물 및 전분입자가 서로 접착하는 경향 때문에 기술적인 큰 문제점을 갖고 있다. 다른 성분을 분리시키기 위해 제조업자들은 일반적으로 다량의 물을 사용해야 된다. 물은 소량의 곡류를 운반하므로 용기(recipients)를 증대시키는 경향이 있다.Known methods of isolating starch from cereals have large technical problems due to the tendency of proteins, bran, microorganisms and starch particles to adhere to each other. In order to separate other components, manufacturers generally have to use large amounts of water. Water carries a small amount of grain and therefore tends to increase recipients.

본 발명에 의해, 단백질과 전분 성분은 모두 수용성 가수분해 생성물로서 회수되어 전술한 문제점이 제거되었다. 지방, 염류, 비타민류 및 무기물질이 양호하게 회수되어, 위와 장의 정상기능을 촉진시키는데 극히 적합한 섬유 성분이 풍부하고, 전분 성분이 거의 없는 밀기울이 부산물로서 얻어진다.By the present invention, both the protein and starch components are recovered as water soluble hydrolysis products, eliminating the above-mentioned problems. Fats, salts, vitamins and minerals are recovered well, and wheat bran, which is rich in fiber and extremely starch-free, is extremely suitable for promoting the normal functioning of the stomach and intestines.

최종 생성물의 단백질 함량과 가수분해된 락토오즈로 부터 미각을 증대시키기 위해, 본 발명의 다른 목적은 공정에서 유장(whey)을 함유하는 수성매질을 사용하는 것이다.In order to enhance the protein content of the final product and taste from hydrolyzed lactose, another object of the present invention is to use an aqueous medium containing whey in the process.

본 발명은 수불용성 단백질과 전분을 제조하는 것 대신에, 이들 주성분이 곡류중에 여전히 존재할 경우 이들을 처리하는 착상에 기초한 것이다. 처리하고자 하는 수용액에 이용할 수 있는 전분과 단백질을 제조하기 위해 곡류를 분쇄해야 한다. 전분과 단백질을 이용 가능하게 하기 위해 곡물을 분쇄해야 하나, 분쇄도는 중요하지 않다. 그리하여, 플레이크와 곡물을 분말로 분쇄하고, 이것을 수화 또는 건조 분쇄하기 위해 로울러 사이에 분쇄할 수 있다.The present invention is based on the idea of treating these main components when they are still present in cereals, instead of preparing water insoluble proteins and starches. Grains must be ground to produce starch and protein for use in the aqueous solution to be treated. Grain must be ground to make starch and protein available, but the degree of grinding is not important. Thus, the flakes and grains can be ground into powder, which can be ground between rollers for hydration or dry grinding.

소맥, 호밀, 대맥, 귀리, 옥수수, 쌀 등의 모든 곡물을 사용할 수 있지만, 소맥이 적합하다.Wheat, rye, barley, oats, corn, rice, etc. can all be used, but wheat is suitable.

건조 분쇄중에, 밀기울을 체질해 버리지만, 이후에 기술한 바와같이 이것은 처리중 방치하는 것이 적합하다. 이와같은 처리로 상이한 최종 생성물을 수득할 수 있다. 그리하여 물에 용해되는 단백질과 수불용성 전분 분류물을 회수할 수가 있다. 수용성 전분분류물을 또한 회수할 수가 있으며, 이후에 밀기울과 수불용성 단백질 분류물을 회수하며, 후자의 분류물에 가용성으로 된다.During dry grinding, the bran is sieved, but as described later, it is suitable to leave during treatment. This treatment can yield different end products. Thus, proteins and water-insoluble starch fractions soluble in water can be recovered. Aqueous starch fractions can also be recovered, and then bran and water insoluble protein fractions are recovered and are soluble in the latter fractions.

그리하여, 본 발명의 방법은 곡류로부터 효소 가수분해시킨 물질의 제조에 관한 것이다. 이 방법에 의해 곡류중 영양적으로 중요한 단백질 성분이 모두 수용성 상태로 존재하며, 곡류중 전분성이 전분, 지방, 염류, 비타민 및 무기물의 분해된 제품중에서 수용성 형태로 존재하므로, 본 발명은 곡물을 분쇄하고, 이와같이 분쇄한 물질을 임의 순서로 또는 동시에 다음과 같은 처리를 행하는 것을 특징으로 한다.Thus, the method of the present invention relates to the preparation of an enzymatic hydrolyzed material from cereals. By this method, all of the nutritionally important protein components of cereal grains are present in water-soluble state, and the starch in cereal grains is present in water-soluble form in the degraded products of starch, fat, salts, vitamins and minerals. It is characterized by carrying out the following treatment in any order or simultaneously with the milled material.

ㄱ) 한편으로, 수불용성 단백질을 수용성 분해 생성물로 변형시키기 위해 단백질 효소로 효소처리하고, 이 효소 처리를 엔도펩티다제를 사용하여 행하여, 적어도 25 이상의 아미노산기를 갖는 50~60%의 펩티드, 5~20개의 아미노산기를 갖는 35~45%의 펩티드 및 4개까지의 아미노산기를 갖는 4~8%의 펩티드를 함유하는 단백질 가수분해물을 얻고, 이 단백질 분류물의 청정 여과후 여액중에서 회수하고,A) on the one hand, enzymatically treated with a protein enzyme to transform the water-insoluble protein into a water-soluble degradation product, which is subjected to enzymatic treatment using endopeptidase to yield 50-60% of peptides having at least 25 amino acid groups, 5 A protein hydrolyzate containing 35-45% peptide having ˜20 amino acid groups and 4-8% peptide having up to 4 amino acid groups is obtained and recovered in the filtrate after clean filtration of this protein fraction,

ㄴ) 또 한편으로, 수불용성 전분을 전분, 적합하기로는 단당류 및 이당류의 수용성 분해 생성물로 변형시키기 위해 전분 가수분해 효소를 사용하는 효소처리를 행하고, 이 효소처리를 실질적으로 기타 탄수화물 가수분해 효소가 없는 특정 아밀라아제를 사용하여 행하고,B) On the other hand, enzymatic treatment using starch hydrolase is carried out to transform the water-insoluble starch into starch, suitably a water-soluble degradation product of monosaccharides and disaccharides. Using a specific amylase that is absent,

ㄷ) 수불용성 밀기울 성분 및 존재하는 경우의 수불용성 전분 성분을 또 분리시키고,C) further separating the water-insoluble bran component and the water-insoluble starch component, if present,

ㄹ) 건조형, 준연무질 또는 액상형이지만 농축형으로 이들 물질을 얻기 위해 제품의 용액을 완전히 또는 부분적으로 증발시킨다.D) The solution of the product is completely or partially evaporated to obtain these substances in dry, quasi-aerosol or liquid form but in concentrated form.

본 발명의 적합한 예는 ㄱ) 방법을 ㄴ) 방법 전에 또는 동시에 행하는 것을 특징으로 한다.Suitable examples of the invention are characterized in that the method a) is carried out before or simultaneously with the method b).

본 발명의 또 다른 적합한 예는 사용하는 곡물의 겔화온도 이하의 온도에서 공정을 행하는 것이 특징이다. 본 발명의 또 적합 예는 ㄴ) 방법을 α-아밀라아제를 사용한 다음에 또는 이와 동시에 아밀로글루코시다아제를 사용하여 행하는 것이 특징이다.Another suitable example of the invention is characterized in that the process is carried out at a temperature below the gelling temperature of the grains used. Another suitable example of the invention is characterized in that the method b) is carried out using a-amylase or simultaneously with amyloglucosidase.

본 발명의 다른 예는 전분을 글루코오즈로 변형시키기 위해 pH 4~4.5에서 아밀로글루코시다아제를 사용하는 것이 특징이다.Another example of the invention is characterized by the use of amyloglucosidase at pH 4 to 4.5 to transform the starch into glucose.

본 발명의 또 적합한 예는 전분을 주로 말토오즈로 변형시키기 위해 pH 6에서 아밀로글루코시다아제를 사용하는 것이 특징이다.Another suitable example of the invention is characterized by the use of amyloglucosidase at pH 6 to transform the starch primarily into maltose.

본 발명의 적합한 예는 글루코오즈를 프락토오즈로 부분적으로 변형시키기 위해 이소머타제를 또 부가시키는 것이 특징이다.Suitable examples of the invention are characterized by the addition of an isomerase to partially modify glucose into fructose.

본 발명의 또 다른 적합한 예는 수불용성 밀기울 성분을 ㄷ) 단계에서 단리시키고, 이 성분을 세척하여 적어도 60중량%의 섬유와 2중량%의 잔류전분을 함유하는 성분을 얻었다.Another suitable example of the invention is the water-insoluble bran component is isolated in step c) and washed to obtain a component containing at least 60% by weight of fibers and 2% by weight of residual starch.

본 발명의 다른 예에 의해, 곡물 제품을 수득하는 방법에 있어서, 단백질은 엔도펩티다아제에 의해 효소적으로 가수분해시킨 단백질 가수분해물을 함유하여 펩티드의 50~60%가 25개 이상의 아미노산기를 가지며, 펩티드의 35~45%가 5~20개의 아미노산기를 갖고, 펩티드의 4~8%가 4개의 아미노산기를 가지며 단백질 가수분해물이 수용성이고, 청정여과후 실질적으로 회수할 수 있으며, 전분이, 기타 탄수화물 가수분해 효소가 실질적으로 없는 특정 아밀라아제에 의해 효소적으로 가수분해시킨 전분 가수분해물을 함유하며, 비농축 또는 농축형으로 산제, 시럽제 또는 액제형으로 제제되는 것이 특징이다.In another embodiment of the present invention, in the method of obtaining a grain product, the protein contains a protein hydrolysate enzymatically hydrolyzed by endopeptidase such that 50-60% of the peptides have 25 or more amino acid groups, 35 to 45% of the amino acids have 5 to 20 amino acid groups, 4 to 8% of the peptides have 4 amino acid groups, and the protein hydrolyzate is water-soluble, and can be recovered substantially after clean filtration, and starch is hydrolyzed to other carbohydrates. It contains starch hydrolysates enzymatically hydrolyzed by specific amylases substantially free of enzymes, and is characterized in that it is formulated in powder, syrup or liquid form in non-concentrated or concentrated form.

본 발명의 또 다른 예에 의해 밀기울 분류물이 얻어지며, 이 방법은 효소적으로 가수분해시킨 곡류로부터 밀기울 분류물을 단리시키고, 밀기울 분류물이 적어도 60중량% 이상의 섬유와 2중량%까지의 전분 잔사를 함유하는 것이 특징이다.Another example of the invention provides a bran fraction, which method isolates the bran fraction from enzymatically hydrolyzed cereals, wherein the bran fraction is at least 60% by weight of fiber and up to 2% by weight of starch. It is characterized by containing a residue.

본 발명의 추가예에 의해, 본 발명의 방법에 의해 수득된 곡류생성물과 앞에서 정의한 생성물을 함유하는 식품이 얻어진다.According to a further embodiment of the invention, a food product containing the grain product obtained by the process of the invention and the product defined above is obtained.

상기의 ㄱ) 및 ㄴ) 방법은 동시에 행하는 것이 좋지만, 또한 상이한 분류물을 분리 생성물로서 회수하기 위해 분리해서 행하는 것이 좋다. 사용하는 효소를 상업적으로 이용할 수 있는 것이다. 수불용성 단백질을 수용성 생성물로 변형시키는 것은 엔도펩티다아제를 사용하여 행하며, 전분을 수용성 올리고 삭카라이드로 변형시키는 것은 아밀라아제, 적합하기로는 α-아밀라아제를 사용하여, 또한 아밀로글루코 시다아제를 사용하여 행해서, 고함량의 글루코오즈를 얻는다. 그러나, 전술한 바와 같이, 일정한 pH, 즉 pH 6이 선택되면, 고함량의 말토오즈가 얻어지며, 이것은 경우에 따라서는 풍미를 증대시키는 것이 좋다. 다른예에서 글루코오즈 성분을 프락토오즈로 변형시키는 부분에 이소머라제를 사용하여 최종 생성물의 결정화를 저지시킨다. 전분은 특정 조건하에서 그 자체로 단리시킬 수 있다.Although the above a) and b) methods are preferably carried out simultaneously, it is also preferable to carry out separately to recover different fractions as separated products. The enzyme used can be used commercially. The transformation of the water-insoluble protein into a water-soluble product is carried out using endopeptidase, and the transformation of starch into a water-soluble oligosaccharide is carried out using amylase, suitably α-amylase, and also with amyloglucosidase, A high content of glucose is obtained. However, as described above, if a constant pH, i.e., pH 6, is selected, a high content of maltose is obtained, which in some cases may enhance the flavor. In another example, isomerase is used in the portion that transforms the glucose component into fructose to prevent crystallization of the final product. Starch can be isolated by itself under certain conditions.

적당한 효소는 공업적으로 제조하며, 예를들면, 노보 A/S, 코펜하겐 및 마일즈카리케미, BRD로 나타내며, 적당한 단백질 분해효소는 "뉴트라아제(Neutrase)"(Novo A/S) 및 HT프로테오리틱(Miles Kalichemi)로 나타낸다. 사용되는 α-아밀라아제는 "BANL 120"(Novo A/S) 및 "옵티아밀-L"(Miles Kalichemi)이다. 적당한 α-아밀라아제 및 말토오즈 형성효소는 "펑가밀 1600"(Novo A/S)이며, 적당한 아밀로글루코시다아제는 "AMG 150"(Novo A/S) 및 "옵티덱스-L"(Miles Kali chemi)이다. 유용한 이소머라제는 예를 들면 "옵티스위트 P"(Miles Kalichemi)이다.Suitable enzymes are produced industrially, for example, Novo A / S, Copenhagen and Miles Carichemi, BRD, and suitable proteases are "Neutrase" (Novo A / S) and HT protease. Represented by Miles Kalichemi. The α-amylases used are "BANL 120" (Novo A / S) and "Optiamyl-L" (Miles Kalichemi). Suitable α-amylases and maltose forming enzymes are "pungamyl 1600" (Novo A / S), and suitable amyloglucosidases are "AMG 150" (Novo A / S) and "Optidex-L" (Miles Kali). chemi). Useful isomerases are for example "Optisuite P" (Miles Kalichemi).

맥아 처리한 곡류를, 전분을 수용성 유도체로 변형시키기 위해 사용해도 좋다. 이 경우에, 곡물은 맥주 및 주류 제조시 공지된 바와같이 맥아 처리한다. 맥아 처리한 곡물을 물과 혼합한후에, 단백질 분해 효소를 첨가했다. 단백질을 가수분해한 후에 수용성 전분 유도체로의 변형을 행했다.Malt-treated grains may be used to transform starch into a water-soluble derivative. In this case, the grains are malted as is known in the manufacture of beer and liquor. After malt grains were mixed with water, proteolytic enzymes were added. The protein was hydrolyzed and then modified with a water soluble starch derivative.

본 발명에 의해 변형시킨 후 영양적으로 중요한 상이한 성분과 밀기울 분류물을 함유하거나 또는 함유하지 않는 생성물을 얻을 수 있다. 본 발명에 의해, 실질적으로 수용성 단백질 성분을 함유하며, 수불용성 단백질 분류물을 단리시켜 변형시킨 제품을 얻을 수 있다. 그리하여, 30% 이상의 단백질을 함유하는 밀기울 분류물을 얻을 수 있고, 또한 30~90%의 단백질을 함유하는 단백질 가수분해물을 얻을 수 있다.After modification by the present invention it is possible to obtain products with or without different nutritionally important ingredients and bran fractions. According to the present invention, a product containing substantially water soluble protein components and modified by isolating the water insoluble protein fraction can be obtained. Thus, wheat bran fraction containing 30% or more protein can be obtained, and protein hydrolyzate containing 30-90% protein can be obtained.

이 단백질 가수 분해물을 밀기울과 혼합해서 비누 제조에 사용할 수 있다. 또 순수한 전분 분류물을 얻을 수가 있으며, 글루코오즈, 올리고삭카라이드 및 밀기울 분류물과 같은 수용성 전분 생성물을 함유하는 순수한 분류물을 수득하여 이 생성물을 혼합하거나 또는 분리시켜 식품 공업에 사용할 수 있다.This protein hydrolyzate can be mixed with bran and used for soap production. Pure starch fractions can also be obtained, and pure fractions containing water-soluble starch products such as glucose, oligosaccharides and bran fractions can be obtained and mixed or separated for use in the food industry.

상기한 바와 같이, 공정의 주단계는 수용액 또는 현택액 중에서 행한다. 경제적인 이유로 제품을 건조, 준연무질 또는 액체를 반쯤 농축시킨 형태로 얻기 위해 적당량의 수분을 함유하도록 수득된 제품을 증발시키는 것이 좋다. 과량의 수분제거는 적당한 방법, 예를들면, 로울러 건조, 동결건조 및 냉동 건조로 행할 수 있다.As mentioned above, the main stage of a process is performed in aqueous solution or suspension. For economic reasons it is advisable to evaporate the product so that it contains an appropriate amount of water in order to obtain the product in a dry, semi-aerosol or semi-concentrated form. Excess moisture can be removed by any suitable method such as roller drying, lyophilization and freeze drying.

본 발명의 추가목적에 의해, 경제적으로 취급하기에 적합한 방법으로 유장과 영양 가치가 있는 그의 성분이 수득된다. 그리하여 본 발명은 본 발명의 방법에서 수성 매질로서 유장 또는 농축 유장의 사용에 관한 것이다.A further object of the present invention is to obtain whey and its components which are of nutritional value in a method suitable for economical handling. The present invention therefore relates to the use of whey or concentrated whey as an aqueous medium in the process of the invention.

밀크로부터 치이즈를 제조하는 공업적 제조에서 상량량의 유장이 부산물로서 얻어진다. 그 다음에, 이 유장은 약 6.5%의 건조물질(락토오즈 5%, 단백질 1% 및 염류 0.5%)를 함유하는 저농도 용액으로서 얻어진다.In industrial manufacture of cheeses from milk, a significant amount of whey is obtained as a by-product. This whey is then obtained as a low concentration solution containing about 6.5% dry matter (5% lactose, 1% protein and 0.5% salt).

유장은 종래 극히 적은 범위에 이용되어 왔으며, 그의 주용도는 동물, 특히 돼지 사료용 사료 첨가물로서 사용되었다. 유장의 고함량 수분 때문에, 신장은 다량의 물을 배설해야 하는 무리를 가지므로 유장은 사료 또는 사료 첨가제로서만 한정적으로 사용되었다.Whey has traditionally been used in a very small range, its main use being as feed additive for animals, especially pig feed. Because of the high water content of whey, kidneys have a herd to excrete large amounts of water, so whey has been used only as a feed or feed additive.

유장의 수분 함량을 줄이기 위해 물론 노력했지만, 약 93.5%만큼의 다량의 수분을 증발시키려면 제조원가가 너무 높아지는 결점이 있다. 그리하여, 유장을 폐수중에 버려왔으나, 이것은 환경을 크게 오염시키므로, 현재는 환경법 때문에 유장을 이러한 방법으로 더 이상 버릴 수가 없게 되었다.Efforts have been made to reduce the moisture content of whey, but there is a drawback that the manufacturing cost is too high to evaporate as much as 93.5% of the moisture. Thus, whey has been dumped in the wastewater, but since it greatly pollutes the environment, it is no longer possible to discard whey in this way because of environmental laws.

유장은 그 자체로 또는 그의 농축물로 사용할 수 있으므로 유장의 수분 중 미량만이 증발된다. 본 발명의 다른 제조에에 의해, 유장의 락토오즈는 글루코오즈 및 갈락토오즈로 변형시키고, 이 변형은 곡류에 유장을 첨가하기 전에 분리해서 행하거나 또는 ㄱ), ㄴ) 방법 또는 ㄱ) 및 ㄴ) 방법을 동시에 사용하여 효소적으로 행할 수 있다.Whey can be used on its own or as a concentrate thereof, so only traces of the whey's moisture are evaporated. According to another preparation of the present invention, lactose in whey is transformed into glucose and galactose, which modifications are carried out separately before adding whey to cereals, or a), b) method or a) and b. Can be enzymatically performed simultaneously.

락토오즈를 글루코오즈 및 갈락토오즈로 변형시키는 것은 효소락타아제의 결핍 때문에 락토오즈를 이용할 수 없는 세계 인구의 대부분을 차지하고 있는 도처에서 사용한다. 이것은 특히 대부분의 개발도상국가에서 두드러지다. 식품중에 락토오즈의 양이 너무 많으면 락토오즈를 이용할 수 없는 지역의 사람들에게 위와 장의 장애를 일으킨다.Transformation of lactose into glucose and galactose is used everywhere in the majority of the world's population where lactose is not available due to lack of enzyme lactase. This is especially true in most developing countries. Too much lactose in food can cause stomach and intestinal disorders in people who cannot use lactose.

락토오즈를 글루코오즈와 갈락토오즈를 변형시키는 것은 덴마아크, 코펜하겐의 노보인더스트리 A/S에 의해 시판되는 "노보락타아제"와 같은 적당한 락타아제를 사용하여 효소적으로 행한다.The modification of lactose to glucose and galactose is enzymatically performed using a suitable lactase such as "Novolactase" sold by Denmar Arc, Copenhagen's Novo Industry A / S.

유장은 사용하는 적합한 방법에서 여전히 당류, 단백질 및 영양적으로 중요한 염류가 풍부한 제품이 얻어진다.Whey is still obtained in a suitable way using products that are rich in sugars, proteins and nutritionally important salts.

전술한 바와 같이, 원료 곡물의 중요한 성분이 모두 최종 생성물에 회수된다. 표준 여과법을 사용해서 여과할 수 있는 최종시럽은 영양제 또는 음료물, 조반용 플레이크, 유아용 식품중의 기타 영양제와 혼합해서 직접 사용할 수 있다. 제조한 시럽은 성분면에서 소맥분과 비슷하므로 빵을 구울때 적합하다. 구운 식품은 색깔, 미각 및 신선도면에서 실제적으로 영향을 받는다. 시럽은 또한 맥주 제조에 사용될 수 있다.As mentioned above, all of the important components of the raw grains are recovered in the final product. The final syrup, which can be filtered using standard filtration, can be mixed directly with nutrients or beverages, breakfast flakes and other nutrients in infant foods. The syrup is similar in composition to wheat flour, making it suitable for baking bread. Baked foods are practically affected in color, taste and freshness. Syrups can also be used to make beer.

본 발명을 이하 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.The present invention is explained in detail by the following examples.

[실시예 1]Example 1

단백질 분해효소 "뉴트라아제"(노보회사제) 0.5g을 50℃의 온도를 갖는 물 3ℓ에 용해시켰다. 15%의 물과 12%의 글루우텐 단백질(N×6.25)을 함유하는 거칠게 분쇄한 소맥 1500g을 물에 현탁시켰다. 50℃에 서 1시간후에 단백질은 모두 그의 수용성 물질, 특히 폴리펩티드로 변형되어, 펩티드의 55%가 25개 이상의 아미노산기를, 41%가 5~20개의 아미노산기를, 그리고 4%가 1~4개의 아미노산기를 함유했다. 그후에, α-아밀라아제 "BANL 120" 0.1g을 부가하고, 온도를 75℃까지 승온시켰다. 반응 혼합물을 75℃에서 2시간동안 유지한 후에, 60℃까지 냉각하고, 여기에 말토오즈형성 효소 "펑가밀 1600" 0.5g을 부가했다. 이 현탁액을 60℃에서 12시간동안 유지했다. 이때에 말토오즈의 60%가 형성되었다.0.5 g of the protease "Nutriase" (manufactured by Novo Corporation) was dissolved in 3 l of water having a temperature of 50 ° C. 1500 g of roughly ground wheat containing 15% water and 12% Glutenene protein (N × 6.25) was suspended in water. After 1 hour at 50 ° C., the protein is all modified with its water-soluble substance, especially a polypeptide, such that 55% of the peptides contain at least 25 amino acids, 41% have 5-20 amino acids, and 4% have 1-4 amino acids. Contained groups. Thereafter, 0.1 g of α-amylase “BANL 120” was added and the temperature was raised to 75 ° C. After maintaining the reaction mixture at 75 ° C. for 2 hours, it was cooled to 60 ° C. and 0.5 g of maltose forming enzyme “Pungmil 1600” was added thereto. This suspension was kept at 60 ° C. for 12 hours. At this time 60% of maltose was formed.

최종 제품의 용도에 따라, 현탁액을 약 100℃까지 가열시키거나 또는 추가로 가열시켜 살균시킨다. 이어서 이 현탁액을 체질하고, 용해되지 않은 껍질은 물로 세척한다. 이물은 다음 반응에 사용한다.Depending on the use of the final product, the suspension is heated to about 100 ° C. or further heated to sterilize. This suspension is then sieved and the undissolved shells washed with water. This foreign material is used for the following reaction.

이와 같이 세척한 밀기울 성분을 건조시키고, 용액을 시럽농도까지 증발시키거나 또는 분말까지 건조시킨다. 수율은 세척수의 건조물을 포함하여 시럽 건조물이 85%이었고, 밀기울 건조물이 15%이었다.The bran component thus washed is dried and the solution is evaporated to syrup concentration or dried to powder. The yield was 85% of the dry syrup and 15% of the bran dry, including the dried water.

[실시예 2]Example 2

프로테아제 "뉴트라아제" 0.5g, α-아밀라아제 "BANL 120" 0.2g 및 아밀로글루코시다아제 "AMG 150" 0.2g을 65℃의 물 3ℓ에 가했다. 온도를 65℃로 유지하고, 거칠게 분쇄한 소맥 1500g을 도입했다. 2시간 후에, 단백질과 전분은 모두 수용성형으로 변형되었다. 시트로 산을 가하여 pH를 5.0으로 줄이고 온도를 60℃로 유지했다. 24시간 후에, 전분중 96%가 순수한 글루코오즈로 전환되었고, 현탁액의 pH는 탄산나트륨을 부가해서 6.0까지 증가시켰다. 고상의 밀기울 분류물을 체질해서 제거한뒤 물로 세척한뒤 건조시켰다. 세척수를 새로운 처리 공정에 공급했다.0.5 g of protease "Nutase", 0.2 g of α-amylase "BANL 120" and 0.2 g of amyloglucosidase "AMG 150" were added to 3 liters of water at 65 ° C. The temperature was kept at 65 degreeC and the roughly ground wheat 1500g was introduce | transduced. After 2 hours, both protein and starch were modified to be water soluble. Acid was added to the sheet to reduce the pH to 5.0 and to maintain the temperature at 60 ° C. After 24 hours, 96% of starch was converted to pure glucose and the pH of the suspension was increased to 6.0 by addition of sodium carbonate. The solid bran fraction was sieved off, washed with water and dried. Washing water was fed to a new treatment process.

이와같이 수득된 용액을 더 처리하지 않고 증류 음료제조에 사용했다. 출발물질에 대해 계산해서 수율은 당/단백질 건조물이 90%이고 밀기울 건조물이 15%이었다.The solution thus obtained was used for the production of distilled beverage without further treatment. Calculated for the starting material, the yield was 90% for sugar / protein dry matter and 15% for bran dry matter.

약 20%의 수분을 함유하는 밀기울을 제빵용 용액을 증발시킨 후 수득된 시럽과 혼합하기 위해 추가 처리하지 않고 사용하거나 또는 시럽으로 주조하거나 또는 분말로 혼합, 건조시킨다. 이와같이 수득된 생성물은 소맥과 밀기울의 영양분을 모두 함유했다. 동일한 생성물을 ㄱ), ㄴ) 및 ㄷ) 방법에서 수득한 생성물을 혼합하여 수득할 수 있다.The bran containing about 20% moisture is used without further treatment to mix with the syrup obtained after evaporating the baking solution, cast into syrup or mixed into powder and dried. The product thus obtained contained both nutrients of wheat and bran. The same product can be obtained by mixing the products obtained in the a), b) and c) processes.

밀기울 분류물을 분석하여 다른 형태의 밀기울 제제물과 비교했다.Bran fractions were analyzed and compared to other types of bran formulations.

아래의 표 1에서, 생성물 A는 실시예 2에 의한 밀기울 분류물이고, 생성물 B는 통상의 분쇄기에서 얻은 밀기울이고, 생성물 C는 호밀 밀기울이고, 생성물 D는 미국공인 "AACC 인증 식품급 밀기울 R07-3691"이다. 수치는 건조물의 %로서 나타냈다.In Table 1 below, product A is the bran fraction according to Example 2, product B is the bran obtained in a conventional mill, product C is the rye bran, and product D is the United States "AACC certified food grade bran R07- 3691 ". The figures are expressed as% of dry matter.

[표 1]TABLE 1

1) 효소적으로 측정.1) Enzymatically measured.

2) 에탄올을 사용하여 가스 리퀴드 크로마토그라피로 측정하고, 전체를 가수분해시킨 후 전분이 제거된 시료를 추출하고, 글루코오즈치를 셀룰로오즈치를 계산하기 위해 사용하고, 중성 슈가의 값을 중성 혜미 셀룰로오즈치를 계산하는데 사용했다.2) Measured by gas liquid chromatography using ethanol, hydrolyzed the whole and then extracting the starch-free sample, using glucose value to calculate cellulose value, and calculating the neutral sugar cellulose value to neutral sugar value Used to.

3) 탈카르복실화로 측정했다.3) Measured by decarboxylation.

4) 애슈가 측정되지 않았다.4) Ash was not measured.

[실시예 3]Example 3

실시예 2의 제조법을 반복했으나, 예외로 아밀로글루코시다제를 사용하는 변형을 pH 5 대신에 pH 6에서 행하여 전분을 글루코오즈 대신에 말토오즈로서 회수했다.The preparation of Example 2 was repeated, with the exception that modification with amyloglucosidase was performed at pH 6 instead of pH 5 to recover starch as maltose instead of glucose.

[실시예 4]Example 4

단백질 분해효소 "HT 단백질 분해제" 0.5g을 α-아밀라아제 "옵리아밀-L" 0.1g을 65℃의 물 3ℓ에 부가했다. 이 현탁액을 65℃로 유지하고, 여기에 옥수수 1.5kg을 부가했다. 옥수수를 거칠게 분쇄했다.0.5 g of the protease "HT proteolytic agent" was added 0.1 g of the α-amylase "Opamilyl-L" to 3 liters of water at 65 ° C. This suspension was kept at 65 ° C. and 1.5 kg of corn was added thereto. Corn was roughly ground.

3시간후에, 단백질과 전분을 모두 가용성 형태로 전환시켰다. 온도를 80℃로 승온시키고, 이 온도에서 2시간동안 유지했다. 이어서, 용액을 60℃까지 냉각하고, pH를 시트로산을 가하여 4.5로 조정했다. 글루코오즈 형성 아밀로글루코시다아제 "옵티덱스-L" 0.2g을 부가했다. 24시간 후에, 존재하는 전분중 97%가 순수한 글루코오즈로 변형했다. 이어서, pH를 탄산나트륨을 가해서 6.0으로 조정하고, 수산화나트륨을 가하여 pH를 6.0 내지 7.0으로 조정했다.After 3 hours, both protein and starch were converted to soluble form. The temperature was raised to 80 ° C. and maintained at this temperature for 2 hours. The solution was then cooled to 60 ° C. and the pH was adjusted to 4.5 by adding citro acid. 0.2 g of glucose forming amyloglucosidase "Optidex-L" was added. After 24 hours, 97% of the starch present was transformed into pure glucose. Subsequently, the pH was adjusted to 6.0 by adding sodium carbonate, and the pH was adjusted to 6.0-7.0 by adding sodium hydroxide.

프락토오즈 형성 이소머라제 효소 "옵티스위트 P" 2g을 부가하고, 온도를 60℃에서 또 24시간 동안 유지하고, 한편 pH를 탄산나트륨을 부가하여 pH 7.0으로 자동적으로 조정했다.2 g of the fructose forming isomerase enzyme “Optisuit P” was added and the temperature was maintained at 60 ° C. for another 24 hours, while the pH was automatically adjusted to pH 7.0 by adding sodium carbonate.

이때에 글루코오즈(97%) 초기량의 40%가 프락토오즈로 변형되었다. 그리하여 청정 여과후 용액을 시럽으로 증발시킬 때에 결정화가 저지되었다. 체질한 밀기울 부분을 물로 세척한 다음에 건조시켰다. 세척수를 회수했다. 용액 pH를 소량의 시트르산을 가하여 약 6으로 조정하고, 상기와 같이 시럽으로 증발시켰다. 수율은 수용성 단백질성시럽(건조물질)이 90%이었고, 밀기울 분류물(건조물질)이 15%이었다.At this time 40% of the initial amount of glucose (97%) was transformed to fructose. Thus, crystallization was prevented when the solution was evaporated into syrup after clean filtration. The sifted bran portion was washed with water and then dried. The wash water was recovered. The solution pH was adjusted to about 6 by addition of a small amount of citric acid and evaporated to syrup as above. The yield was 90% for soluble proteinaceous syrup (dry matter) and 15% for bran fraction (dry matter).

[실시예 5]Example 5

단백질 분해 효소 "뉴트라아제" 0.2g을 65℃의 물 3ℓ에 가했다. 이물에 맥아처리하여 건조시킨 소맥 0.5kg과 소맥 1kg과의 혼합물을 부가하고, 맥아 처리한 소맥과 소맥을 함께 분쇄했다. 소맥의 혼합들은 물 13%와 건조물의 단백질(N×6.25) 11.5%를 함유했다. 65℃에서 1시간후에, 온도를 80℃로 승온시키고, 80℃에서 더 유지했다. 이어서, 이 용액을 60℃까지 냉각하고, 아밀로글루코시다아제 "AMG 150(Novo A/S)" 0.5g을 부가했다. 이 혼합물을 당의 양을 66 덱스트로오즈 당량(66DE)까지 증량시킨 후에 또 12시간동안 60℃에서 유지했다. 이어서, 밀기울 분류물을 체질하여 분리시키고, 세척, 건조시킨 다음에 세척수를 회수했다. 이 용액을 시럽까지 증발시켰다. 수율은 단백질성 시럽(건조물에 대해 계산)이 83%이고, 밀기울 건조물이 17%이었다.0.2 g of the proteolytic enzyme "Nutriase" was added to 3 liters of water at 65 ° C. A mixture of 0.5 kg of dried wheat and 1 kg of wheat was added to the foreign material, and the malted wheat and wheat were pulverized together. Mixtures of wheat contained 13% of water and 11.5% of dried protein (N × 6.25). After 1 hour at 65 ° C, the temperature was raised to 80 ° C and further maintained at 80 ° C. This solution was then cooled to 60 ° C. and 0.5 g of amyloglucosidase “AMG 150 (Novo A / S)” was added. The mixture was held at 60 ° C. for another 12 hours after increasing the amount of sugar to 66 dextrose equivalent (66DE). The bran fraction was then sieved, separated, washed and dried before the wash water was recovered. This solution was evaporated to syrup. The yield was 83% for proteinaceous syrup (calculated for dry) and 17% for bran dry.

[실시예 6]Example 6

단백질 분해효소 "뉴트라아제" 0.5g을 22℃의 온도를 갖는 물 2.5ℓ에 부가했다. 건조물로 계산해서 물 6%와 단백질(N×6.25) 12%를 갖는 소위 맥아라고 칭하는 맥아 처리한 분쇄한 대맥 1200g을 부가했다.0.5 g of protease "nutriase" was added to 2.5 l of water having a temperature of 22 ° C. 1200 g of crushed malted wheat, called so-called malt, having 6% water and 12% protein (N × 6.25), calculated as a dried product, was added.

혼합물을 단백질을 수용성 상태로 모두 가수분해시킨 후에 12시간동안 방치시켰다. 이어서, 이 혼합물을 15분동안 65℃의 물 0.5ℓ에 부가하고, 또 2시간동안 65℃에 유지하여 46덱스트로즈당량(46DE)을 수득했다. 밀기울 분류물을 체질하고, 세척, 건조하고 폐수를 다음 방법에 사용했다. 수득된 용액을 시럽으로 증발시켰다. 수율은 단백질성 시럽(건조물)이 82%이었고, 밀기울(건조물)이 18%이었다.The mixture was allowed to stand for 12 hours after all of the protein was hydrolyzed in aqueous state. This mixture was then added to 0.5 liters of water at 65 ° C. for 15 minutes and held at 65 ° C. for 2 hours to give 46 dextrose equivalents (46DE). The bran fraction was sieved, washed, dried and wastewater was used in the following method. The resulting solution was evaporated to syrup. The yield was 82% for proteinaceous syrup (dried) and 18% for bran (dried).

[실시예 7]Example 7

단백질 분해효소 "뉴트라아제" 0.5g을 55℃의 물 4ℓ에 부가했다. 여기에 거칠게 분쇄한 소맥 1500g을 55℃에서 부가하고, 이 온도를 1시간동안 유지하며, 이때에 글루우텐 단백질이 모두 용해되었다. 반응온도를 75℃로 승온시키고, 한편 α-아밀라아제 "BANL 120" 0.5g을 부가했다. 반응혼합물을 75℃에서 6기간동안 유지하여, 전분을 모두 용해시켰다(DE-치 38). 현탁액을 체질하여 고상성분을 제거했다. 밀기울 분류물을 물로 세척했다. 수득된 용액을 건조시(분말)까지 증발시켰다. 수율은 단백질-당(건조물)이 82%이었고, 밀기울(건조물)이 18%이었다.0.5 g of protease "nutriase" was added to 4 l of water at 55 ° C. 1500 g of roughly ground wheat was added thereto at 55 ° C., and this temperature was maintained for 1 hour, at which time all of the gluten protein was dissolved. The reaction temperature was raised to 75 ° C., while 0.5 g of α-amylase “BANL 120” was added. The reaction mixture was kept at 75 ° C. for 6 hours to dissolve all starch (DE-value 38). The suspension was sieved to remove solid components. The bran fractions were washed with water. The resulting solution was evaporated to dryness (powder). The yield was 82% for protein-sugars (dried) and 18% for bran (drieds).

[실시예 8]Example 8

α-아밀라아제 "BANL 120" 0.2g을 75℃의 물 4ℓ에 부가했다. 75℃의 용액에 거칠게 분쇄한 소맥 1500g을 도입했다. 온도를 75℃에서 6시간동안 유지시켜 전분을 모두 수용성 생성물로 전환시켰다. 온도를 55℃로 저하시키고, 여기에 아밀로글루코시다아제 1g 및 단백질 분해효소 "뉴트라아제" 1.5g을 부가했다. 6시간 후에, 단백질은 모두 수용성 상태로 변형되었으며, 당가는 DE-치 60으로 증가했다. 밀기울 분류물을 체질해서 제거하고 물로 세척했다. 수율은 시럽(세척수 건조물을 포함하는 건조물)이 84%이고, 밀기울(건조물)이 18%이었다.0.2 g of α-amylase “BANL 120” was added to 4 liters of water at 75 ° C. Roughly ground wheat 1500g was introduced into a 75 ° C solution. The temperature was maintained at 75 ° C. for 6 hours to convert all starch into an aqueous product. The temperature was lowered to 55 ° C., to which 1 g of amyloglucosidase and 1.5 g of protease “nutriase” were added. After 6 hours, all of the protein was modified to a water soluble state and the sugar value increased to DE-value 60. The bran fraction was sieved off and washed with water. The yield was 84% for syrup (dried containing dry water) and 18% for bran (dried).

[실시예 9]Example 9

분쇄한 소맥(건조물 87%) 2kg을 단백질 분해효소 "뉴트라아제" 3g을 함유하는 물 4ℓ에 부가하고 50℃에서 4시간동안 처리했다. 가수분해된 단백질을 함유하는 용해된 상을 원심분리하여 분리시키고, 순수한 전분과 화합하기 위해 회수했다. 밀기울 성분과 함께 원심분리물 중에 남아있는 고상물을 약 2ℓ의 물로 세척하고, 이것을 다음 반응에 사용하기 위해 회수했다. 고상물을 물 2ℓ에 현탁시키고, 미세한 진동체에 통과시켰다. 미세하게 분쇄한 소맥전분과 물을 체질하고, 밀기울 분류물을 진동 체질하여 회수했다.2 kg of ground wheat (87% of dry matter) were added to 4 liters of water containing 3 g of the protease "nutriase" and treated at 50 ° C for 4 hours. The dissolved phase containing the hydrolyzed protein was separated by centrifugation and recovered for compounding with pure starch. The solids remaining in the centrifuge together with the bran components were washed with about 2 liters of water and recovered for use in the next reaction. The solid was suspended in 2 l of water and passed through a fine vibrating body. The finely ground wheat starch and water were sieved, and the bran fraction was vibrated sieved to recover.

전분 현탁액을 적당한 여과천을 사용한 원심 분리기에 도입했다. 수득된 수용액상(약 2ℓ)을 회수하여, 다음 반응에 사용했다.The starch suspension was introduced into a centrifuge using a suitable filter cloth. The obtained aqueous solution phase (about 2 L) was recovered and used for the next reaction.

전분을 그 자체로 또는 시럽으로 가수분해하여 회수하거나 또는 전술한 실시예에 기재한 바와같이 당으로서 회수했다.Starch was recovered on its own or by hydrolysis with syrup or as sugar as described in the above examples.

수율yield

전분 건조물 1200g(68.5%) 단백질 건조물 200g(11.5%) 밀기울 건조물 300g(20.2%)Starch dry 1200g (68.5%) protein dry 200g (11.5%) bran dry 300g (20.2%)

6.5% 건조물을 함유하는 유장 4kg을 60℃까지 가열시키고, 여기에 단백질 분해효소, "뉴트라아제(Novo A/S) 0.5g을 부가했다. 거칠게 분쇄한 소맥 1.5kg을 도입했다. 혼합물의 온도를 수불용성 단백질이 모두 수용성 유도체로 될 경우에 60℃에서 1시간동안 유지했다.4 kg of whey containing 6.5% dry matter was heated to 60 ° C., to which was added 0.5 g of the protease, “Nutraase (Novo A / S). 1.5 kg of coarsely ground wheat were introduced. When all of the water-insoluble proteins became water-soluble derivatives, they were maintained at 60 ° C for 1 hour.

이어서, α-아밀라아제 "BANL 120(Novo A/S)" 0.1g을 부가하고, 반응온도를 75℃까지 상승시키고, 이것을 전분이 모두 수용성 당류, DE-치 38로 변형될 때에 6시간동안 유지했다.Subsequently, 0.1 g of α-amylase "BANL 120 (Novo A / S)" was added and the reaction temperature was raised to 75 ° C, which was maintained for 6 hours when all of the starch was transformed into a water-soluble sugar, DE-value 38. .

온도를 60℃까지 저하시키고, 아밀로글루코시다아제 "AMG 150" 1.0g을 부가했다. 반응 온도 를 60℃에서 또 12시간동안 유지하여 DE-치 66을 얻었다.The temperature was lowered to 60 ° C. and 1.0 g of amyloglucosidase “AMG 150” was added. The reaction temperature was maintained at 60 ° C. for 12 hours to obtain DE-value 66.

반응 혼합물을 100℃까지 가열시켜 효소의 살균 및 불활성화를 행한 후에, 밀기울 분류물을 원심분리로 체질해서 제거했다. 용액을 시럽으로 증발시키고, 밀기울 분류물을 건조시켰다. 수득된 생선물은 건조물 1460g을 가졌으며, 이중 260g은 유장으로 부터 유도된 건조물이었으며 즉 18%이었다.After the reaction mixture was heated to 100 ° C. to sterilize and inactivate the enzyme, the bran fraction was removed by sieving by centrifugation. The solution was evaporated into syrup and the bran fraction was dried. The fish obtained had 1460 g of dry matter, of which 260 g was dry matter derived from whey, ie 18%.

[실시예 11]Example 11

6.5% 건조물을 함유하는 유장 4kg을 40℃까지 가열했다. 락타아제 효소(Novo A/S) 0.4g을 부가하고 온도를 40℃에서 6시간 동안 유지했다. 이때에, 유장의 락토오즈를 동량의 글루코오즈 및 갈락토오즈로 전환시켰다.4 kg of whey containing 6.5% dry matter was heated to 40 ° C. 0.4 g of lactase enzyme (Novo A / S) was added and the temperature was maintained at 40 ° C. for 6 hours. At this time, lactose in whey was converted to the same amount of glucose and galactose.

이 온도를 60℃까지 상승시키고, 여기에 단백질 분해효소 "뉴트라아제"(Novo A/S) 0.5g을 부가했다.This temperature was raised to 60 ° C., and 0.5 g of protease “Nutase” (Novo A / S) was added thereto.

거칠게 분쇄한 소맥 1.5kg을 반응 혼합물에 도입하고, 상기의 실시예 10에 따라 다음 처리를 계속했다.1.5 kg of roughly ground wheat was introduced into the reaction mixture, and the next treatment was continued according to Example 10 above.

[실시예 12]Example 12

유장(6.5% 건조물) 4kg을 45℃까지 가열시키고, 여기에 락타아제 0.5g, 프로테아제, "뉴트라아제" 0.5g, α-아밀라아제 "BANL 120" 0.1g 및 아밀로글루코시다아제 "AMG 150" 0.5g(모두 Novo A/S제)를 도입했다.4 kg of whey (6.5% dried) is heated to 45 ° C., where 0.5 g of lactase, protease, 0.5 g of “nutriase”, 0.1 g of α-amylase “BANL 120” and 0.5 g of amyloglucosidase “AMG 150” (All made by Novo A / S) were introduced.

거칠게 분쇄한 소맥 1000g을 도입하고, 반응온도를 45℃에서 5시간 동안 유지했으며, 이때에 락토오즈는 글루코오즈와 갈락토오즈로 전환되었고, 소맥의 수불용성 단백질은 수용성 생성물로 전환되었다.1000 g of roughly ground wheat was introduced and the reaction temperature was maintained at 45 ° C. for 5 hours, at which time lactose was converted to glucose and galactose, and the water-insoluble protein of wheat was converted to a water-soluble product.

온도를 70℃까지 상승시키고, 또 5시간 동안 유지하며, 이때에 수불용성 전분은 DE-치 50을 갖는 수용성 당류로 전환되었다.The temperature was raised to 70 ° C. and maintained for 5 hours at which time the water insoluble starch was converted to a water soluble sugar having a DE-value of 50.

밀기울 분류물을 원심분리하여 분리하고, 이 용액을 시럽으로 증발시켰다. 최종 생성물은 유장으로부터 유도된 건조물 25%를 함유했다.The bran fraction was separated by centrifugation and the solution was evaporated into syrup. The final product contained 25% of dry matter derived from whey.

[실시예 13]Example 13

농축된 유장(13% 건조물) 4kg을 65℃까지 가열시키고 여기에 단백질 분해효소 "뉴트라아제" 0.5g, 아밀라아제 "BANL 120" 0.1g 및 아밀로글루코시다아제 "AMG 150" 0.5g(모두 노보코 A/S제)을 부가했다4 kg of concentrated whey (13% dry matter) is heated to 65 ° C., to which 0.5 g of protease “nutriase”, 0.1 g of amylase “BANL 120” and 0.5 g of amyloglucosidase “AMG 150” (both Novoco A / S product) was added

온도를 65℃에서 12시간동안 유지하고, 이때에 수불용성 단백질과 전분을 수용성 생성물로 전환시켰다The temperature was maintained at 65 ° C. for 12 hours, at which time the water insoluble protein and starch were converted into a water soluble product.

이 용액은 DE-치 6.5를 가졌다. 밀기울 분류물을 분리 제거하고, 이 용액을 시럽으로 농축하고, 유장으로 부터 시럽의 건조물 30%를 유도했다.This solution had a DE-value of 6.5. The bran fraction was separated off, the solution was concentrated to syrup, and 30% of the dry matter of the syrup was derived from whey.

[실시예 14]Example 14

농축된 유장(20% 건조물) 4ℓ를 주위온도(20℃)로 유지했다. 단백질 분해효소 "뉴트라아제"(노보A/S) 1g과 분쇄한 대맥 1.1kg을 부가했다. 이 혼합물을 4시간 동안 교반하고, 이때에 단백질이 모두 용해되었다.4 L of concentrated whey (20% dry matter) was maintained at ambient temperature (20 ° C). 1 g of protease "nutriase" (NovoA / S) and 1.1 kg of ground wheat were added. The mixture was stirred for 4 hours, at which time all the protein was dissolved.

α-아밀라아제 "BANL 120"(노보 A/S제) 0.2g을 부가하고, 온도를 75℃까지 상승시키고, 75℃에서 4시간 더 유지했다. 4시간 후에, 전분은 모두 수용성당의 유도체로 전환되었으며, DE-치 40이 측정되었다. 반응 혼합물을 100℃에서 살균하고, 밀기울 분류물을 분리 제거했다. 용액을 건조시켜 분말로 만들었다. 유장으로부터 건조물 50%를 유도했다.0.2 g of α-amylase “BANL 120” (manufactured by Novo A / S) was added, the temperature was raised to 75 ° C., and further maintained at 75 ° C. for 4 hours. After 4 hours, all of the starch was converted to derivatives of water-soluble sugars, and a DE-value of 40 was measured. The reaction mixture was sterilized at 100 ° C. and the bran fraction was separated off. The solution was dried to a powder. 50% dry matter was derived from the whey.

[실시예 15]Example 15

밀기울을 분리시킨 밀빵Whole wheat with bran

밀빵을 다음과 같은 성분으로부터 제조했다.Wheat bread was prepared from the following ingredients.

물 1000g1000 g of water

소금 25g25 g of salt

실시예 2에 따라 제조한 소맥시럽 300g(DE치 65, 건조물 80%, pH 6.2)300 g of wheat syrup prepared according to Example 2 (DE value 65, dried 80%, pH 6.2)

효모 50gYeast 50g

실시예 2에 의해 수득된 밀기울 200g200 g of bran obtained by Example 2

소맥분 1000gWheat flour 1000g

이 성분들을 함께 혼합, 발효에서 종래의 방법대로 오븐중에서 구웠다.These ingredients were mixed together and baked in an oven according to conventional methods in fermentation.

수득된 빵은 단백질 124g을 함유하므로, 소맥분으로부터 100g을 유도했다. 약 25%까지 증가The resulting bread contained 124 g of protein, so 100 g was derived from wheat flour. Increase by about 25%

통상의 빵중에 소맥분을 소맥분으로 모두 대치할 경우 빵은 밀기울 200g을 함유하는 빵과 비교해서 밀기울 150g을 함유하게 된다. 그리하여, 통상의 빵은 더 무겁게 되고 상기한 빵만큼 기공을 갖지 않는다.When the whole wheat flour is replaced with the wheat flour, the bread contains 150 g of wheat bran compared to the bread containing 200 g of wheat bran. Thus, the conventional bread becomes heavier and does not have as many pores as the bread described above.

[실시예 16]Example 16

밀크 세이크를 다음과 같은 성분으로부터 제조했다.Milkshakes were prepared from the following ingredients.

실시예 2에 의해 제조한 소맥시럽 1200g(DE치 70, 건조물 20%, 단백질 11%)1200 g of wheat syrup prepared in Example 2 (DE value 70, dried 20%, protein 11%)

전유분말 20% 건조물로부터 밀크 400g400g milk from 20% dried whole milk powder

바닐라에센스 0.1mlVanilla Essence 0.1ml

이 성분들을 혼합하고, pH를 중탄산나트륨을 사용하여 6.2로 조정한 다음 살균했다. 최종 생성물을 사용하기 전에 등량의 물로 희석했다.These ingredients were mixed and the pH adjusted to 6.2 using sodium bicarbonate and then sterilized. The final product was diluted with an equal amount of water before use.

[실시예 17]Example 17

코코아가루로 밀크 세이크를 다음과 같이 제조했다.Milk shakes were prepared with cocoa powder as follows.

실시예 2에 의해 제조한 소맥시럽 1200g(17% 건조물)을 코코아분말 15g과 함께 끓인 다음에 물을 부가하여 17% 건조물로 조성했다. 전유분말로 부터 17% 건조물을 갖는 밀크 400g을 부가했다. pH를 중탄산나트륨을 부가하여 pH6.8로 조정하고, 살균했다. 최종 제풍은 엔드 포음형(end form)으로 소비되었다.1200 g (17% dried) wheat syrup prepared in Example 2 was boiled with 15 g of cocoa powder, and then water was added to form a 17% dried product. From the whole milk powder was added 400 g of milk with 17% dry matter. The pH was adjusted to pH6.8 by addition of sodium bicarbonate and sterilized. The final defrost was consumed in end form.

[실시예 18]Example 18

코오피가루로 다음과 같이 밀크 세이크를 제조했다.The milk shake was manufactured as a kopi powder as follows.

실시예 2에 의해 제조한 소맥시럽 1200g(13% 건조분)에 동결 건조한 코오피(Nescafe', Nestle') 7.5을 용해시키고 이어서 전유(13% 건조분) 400g을 부가하고, 중탄산나트륨을 사용하여 pH를 6.8로 조정했다.To 1200 g (13% dry powder) of wheat syrup prepared according to Example 2, 7.5 freeze-dried nosecafe (Nescafe ', Nestle') was dissolved, followed by adding 400 g of whole milk (13% dry powder), using sodium bicarbonate. pH was adjusted to 6.8.

이 용액을 살균하고, 그 자체 소비했다.This solution was sterilized and consumed by itself.

[실시예 19]Example 19

맥주의 맛을 갖는 음료물을 다음과 같이 제조했다.A beverage having a taste of beer was prepared as follows.

실시예 3에 의해 제조한 소맥시럽(DE치 67.36% 건조물) 750ml750 ml of wheat syrup (DE value 67.36% dried) prepared according to Example 3

호펙스트랙트(hopextract)(풍미제 010977) 8.5ml8.5 ml of hopxtract (flavor 010977)

시트르산 5.5g5.5 g citric acid

중탄산나트륨 3g3 g sodium bicarbonate

이 성분들을 혼합하고, 이중 70ml를 물을 사용하여 330ml까지 희석했다. 건조물 7.5%, pH 4.1These ingredients were mixed and 70 ml of this was diluted to 330 ml with water. 7.5% of dry matter, pH 4.1

이 음료물을 필요에 따라 통상의 효모 배양물을 부가하여 종래의 방법으로 양조했다.This beverage was brewed by a conventional method by adding a conventional yeast culture as needed.

[실시예 20]Example 20

청량음료를 다음과 같이 제조했다.Soft drinks were prepared as follows.

실시예 2에 의해 제조한 소맥시럽(DE-치 67.52% 건조물) 1750ml1750 ml of wheat syrup (DE-value 67.52% dried) prepared according to Example 2

레몬풍미제(풍미제 061271) 0.5mlLemon Flavoring Agent (flavor 061271) 0.5ml

포도엑기스(풍미제 140278) 10mlGrape extract (flavor 140278) 10ml

망고에센스 7mlMango Essence 7ml

na-벤조에이트 15g15 g na-benzoate

이 성분들을 혼합하고, 물을 사용하여 2500ml까지 희석하여, 건조물 35%, pH4.4로 조정했다. 이 용액을 맑아질 때까지 여과했다. 이 용액 80ml를 탄산수 또는 통상의 물을 사용하여 330ml까지 희석했다.These components were mixed, diluted to 2500 ml with water, and adjusted to 35% of dry matter and pH 4.4. This solution was filtered until it became clear. 80 ml of this solution was diluted to 330 ml using carbonated or normal water.

이 실시예에서 콜라, 코오피, 배, 바나나 등 이와의 기타 풍미제를 사용해도 좋다.In this embodiment, cola, coop, pear, banana, and other flavors thereof may be used.

[실시예 21]Example 21

단백질, 말토오즈 및 엑스트로오즈를 함유하는 "과즙"을 다음과 같이 제조했다.A “juice” containing protein, maltose and extroose was prepared as follows.

실시예 2에 의해 조작한 소맥시럽(DE-치 70.42% 건조물 100g)Wheat syrup operated according to Example 2 (100 g of DE-value 70.42% dry matter)

농축사과쥬스(47% 건조물) 90g90g concentrated apple juice (47% dried)

쥬우스(44% 건조물) 190g190 g of juice (44% dry matter)

시트르산 1.5g 및 Na-벤조에이트 1g을 부가했다. 이 용액 95g을 물을 사용하여 320ml까지 희석했다.1.5 g citric acid and 1 g Na-benzoate were added. 95 g of this solution were diluted to 320 ml with water.

건조물 13%13% of buildings

실시예 21에서 상기의 사과쥬우스를 사용했다. 오렌지, 포도, 레몬, 라임 등의 기타 쥬우스를 사용할수 있다.In Example 21, cider juice was used. Other juices such as oranges, grapes, lemons, and limes can be used.

[실시예 22]Example 22

소맥시럽과 밀기울을 함유하는 조반응 식품을 다음과 같이 제조했다.A crude reaction food containing wheat syrup and bran was prepared as follows.

실시예 2에 의해 제조한 밀기울 1000g1000 g of bran prepared by Example 2

실시예 2에 의해 제조한 소맥시럽 250g250 g of wheat syrup prepared according to Example 2

소금 10g10 g of salt

이 성분들을 혼합하고, 이 혼합물을 건조시킨뒤 구웠다. 상기의 실시예에서, 특히 실시예 15~18에서 실시예 10~14 중 어느 하나에 의해 제조한 시럽을 이 식품을 제조하는데 사용할 수 있다.These ingredients were mixed and the mixture was dried and baked. In the above examples, in particular the syrup prepared by any of Examples 10-14 in Examples 15-18 can be used to prepare this food.

Claims (1)

곡류로부터 효소적으로 가수분해시킨 생성물을 제조하여, 곡류중 영양적으로 중요한 단백질 성분을 모두 수용성 생성물 형태로 전환시키고, 곡류중 전분을 모두 전분과 지방, 염류, 비타민 및 무기물의 가수분해 생성물 형태의 수용성 형태로 전환시키는 방법에 있어서, 곡물을 분쇄시키고, 이와같이 분쇄한 물질을 임의 순서로 또는 동시서 다음과 같은 처리, 즉 한편으로 곡류중의 단백질을 수용성 생성물로 변형시키기 위해 수성매질 중에서 엔도펩티다아제로 효소처리하여, 적어도 25개 이상의 아미노산기를 갖는 펩티드 50~60%, 5~20개의 아미노산기를 갖는 펨티드 35~45%, 4개의 아미노산기를 갖는 펨티드 4~8%를 함유하는 단백질 가수분해물을 얻고, 단백질 분류물을 청정 여과한 후에 여액중에서 회수하고, 다른 한편으로 곡류중의 전분을 전분, 적합하기로는 단당류 및 이당류의 수용성 분해 생성물로 변형시키기 위해 전분 가수분해 효소, 즉 기타 탄수화물 가수분해효소를 제거한 특정 아밀라아제를 사용하여 수성매질중에서 효소처리를 행하고, 수불용성 밀기울 성분과 수불용성 전분성분을 분리 제거하고 이와같이 수득된 생성물로부터 물을 완전히 또는 부분적으로 제거하여, 건조, 준연무질 또는 액상이지만 농축형으로 생성물을 수득하는 것을 특징으로 하는 곡류로 부터 가수분해 생성물을 제조하는 방법.Enzymatically hydrolyzed products are prepared from cereals, converting all of the nutritionally important protein components in cereals into water-soluble products, and converting starch in cereals in the form of hydrolysates of starch and fats, salts, vitamins and minerals. In a process for converting to a water soluble form, the grains are ground and the milled material is subjected to the following treatment in any order or simultaneously, i.e., with an endopeptidase in an aqueous medium to transform the protein in the grain into an aqueous product. By enzymatic treatment, a protein hydrolyzate containing 50-60% of peptides having at least 25 or more amino acid groups, 35-45% femide having 5-20 amino acid groups, and 4-8% femide having four amino acid groups was obtained. After filtration of the protein fractions, the filtrate is recovered from the filtrate and the starch in the cereals The furnace is subjected to enzymatic treatment in an aqueous medium using starch hydrolase, i. And completely or partially removing water from the product thus obtained to obtain the product in a dry, semi-aerosol or liquid but concentrated form.