KR820002152B1 - Manufacturing process of high density nickel alloy powder in high oxidizing enviroment - Google Patents

Abstract

Nikel alloy powder with high density is sintered in the high temperature oxidation atmosphere in which the compact density is more than 2.5g/cc, adding borohydride compound above 75≰C. Then solution containing metal salt and Ni chelating agent selected from nickel, that the ratio of weight in metal composition is more than 70%, and Sn, Zn, Ta, Cu, W, V are less than 30%, is used nickel reduction catalyst above pH 12, that is, under strong alkali. By addition to Sn, Zn, Ta, Cu, W, V, sinterability of nickel alloy which is produced and the electric conductivity is improved after sintering.

Description

고온 산화분위기에서 소결되는 고밀도 니켈합금 분말의 제조방법Manufacturing method of high density nickel alloy powder sintered in high temperature oxidizing atmosphere

본 발명은 고온 산화분위기에서 소성되어 금속의 성질을 갖는 단일체를 형성하는 고밀도 니켈합금 분말의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로 말하면, 공기중이나 산소가 포함된 기류중에서500-900℃로 소부(firing)할때 한덩이의 금속성물질을 만드는 고밀도 니켈합금분말을 니켈합금 성분이 포함된 금속염 용액을 촉매 존재하에서 붕수소 화합물로 환원시켜 얻는 방법에 관한 것으로,The present invention relates to a method for producing a high density nickel alloy powder which is calcined in a high temperature oxidation atmosphere to form a monolith having metal properties. More specifically, a high-density nickel alloy powder that forms a mass of metallic material when firing at 500-900 ° C. in air or in an air stream containing oxygen contains a metal salt solution containing a nickel alloy component in the presence of a catalyst. It relates to a method obtained by reducing with a compound,

본 발명에 의해 제조된 니켈합금 분말은 공기중에서 소부하는 전자공업의 도체(conductor)형성용 전도성 페이스트(Electro conductive pastes)의 도체성분으로 사용할 수 있다.The nickel alloy powder prepared according to the present invention can be used as a conductor component of conductive conductive pastes for conductor formation in the electronic industry.

전도성 페이스트의 도체로는 보통 금, 은, 팔라듐, 백금 또는 이들의 합금과 같은 귀금속이 사용되어왔는데 이들은 공기중의 소부과정에서 산화되지 않는다. 구리나 니켈과 같은 비(卑 : Base)금속을 도체로 사용하는 것이 보고되었으나(참조, 미합중국특허 3,902,102 및 Ceramic Bulletin 57권 6호 600-604페이지,1978년)이들 보고서에서의 비금속 페이스트는 공기중에서 소부시에는 산화되어 도체가 되지 않으므로 도체의 산화를 방지하기 위해 질소, 아르곤, 탄산가스-일산화탄소, 수고-질소와 갈은 불활성내지 환원성 기류에서 소부해야 한다는 불편한 점이 있다.As the conductor of the conductive paste, precious metals such as gold, silver, palladium, platinum or alloys thereof have been used, which are not oxidized during the baking in air. The use of base metals such as copper or nickel as conductors has been reported (see US Patent No. 3,902,102 and Ceramic Bulletin 57, 6-600-604, 1978). Since baking does not become a conductor because it is oxidized, it is inconvenient to burn in nitrogen, argon, carbon dioxide-carbon monoxide, toil-nitrogen, and ground in an inert or reducing air stream to prevent oxidation of the conductor.

본 발명은 결과적으로 공기중에서 소결이 가능한 합금형태의 비금속 도전재료를 얻는 방법에 관한 것아다.The present invention is directed to a method for obtaining a nonmetallic conductive material in the form of an alloy which is consequently sinterable in air.

본 발명에 의한 니켈합금은 니켈염용액을 pH12이상의 강알칼리하에서 촉매의 존재하에 붕수소 화합물로 환원시켜 얻는다. 제조된 니켈합금의 소결성, 소결 후의 전기전도도를 향상시키기 위하여 탈륨, 바나듐주석, 아연, 구리, 텅스텐과 갈은 금속염을 니켈염 용액에 첨가하여 다성분 니켈합금을 제조할 수도 있다 니겔염 용액에 붕수소화합물(Borohydride)또는 적당한 환원제를 직접 작용시켜 수소화 촉매로 적합한 니켈합금 분말을 얻는 방법이 보고되어 있으나(참조, 미국특허 3,966,463 및 Journal of Organic Chemistry 35권 6호, 1900-1904페이지, 1970)이 방법에 의한 니켈합금 분말은 밀도가 아주 낮고 표면적이 큰 다공성으로 고온 내산화성이나 소결성 또는 이들 모두가 결여되어 있어 촉매로는 적합하나 전술한 전도성 페이스트의 도체로는 사용할 수 없다(대조실시예 1).The nickel alloy according to the present invention is obtained by reducing a nickel salt solution with a boron compound in the presence of a catalyst under strong alkali of pH 12 or higher. In order to improve the sinterability of the manufactured nickel alloy and the electrical conductivity after sintering, thallium, vanadium tin, zinc, copper, tungsten and ground metal salts may be added to the nickel salt solution to prepare a multicomponent nickel alloy. A method for obtaining a suitable nickel alloy powder as a hydrogenation catalyst by directly reacting a hydrogen compound (Borohydride) or a suitable reducing agent is reported (see US Patent 3,966,463 and Journal of Organic Chemistry 35, 6, pages 1900-1904, 1970). Nickel alloy powder by the method has a very low density and high surface area of porosity and lacks high temperature oxidation resistance or sinterability or both, so it is suitable as a catalyst but cannot be used as a conductor of the above-mentioned conductive paste (Comparative Example 1). .

본 발명의 특징은 니켈을 포함한 금속염 용액에 붕수소화합물을 작용시킬 때 이들이 직접 반응하지 않고 첨가된 촉매의 작용만으로 반응하도록 니켈염 용액의 PH를 12이상으로 하고 착염(Chelating agent)을 반응용액에 첨가하는 것으로 생성된 니켈합금이 공기중에서 소결되어 금속적 성질을 갖는 니켈합금을 제조하는 것이다.A feature of the present invention is that when the boron compounds are applied to a metal salt solution containing nickel, the pH of the nickel salt solution is set to 12 or more so that they react only by the action of the added catalyst, not directly, and a chelating agent is added to the reaction solution. The nickel alloy produced by the addition is sintered in air to produce a nickel alloy having metallic properties.

다음은 본 발명에 의한 니켈합금 제조의 일반적 조건이다.The following are the general conditions for producing a nickel alloy according to the present invention.

이 반응조건에서 니켈염은 염화니켈, 황산니켈, 염기성탄산 니켈등 어떤 형태의 니켈염도 가능하고 니켈이온 착염제는 주석산, 에틸렌디아민EDTA(Ethylenediamine tetracetate), 암모니아와 같이 니켈이온과 착화합물을 형성하는 것이면 된다. 용액의 pH는 수산화나트륨으로 조절한다. 반응촉매는 팔라듐, 은, 니켈과 같은 금속이나 이미 제조된 니켈합금을 사용한다. 이와 같은 반응촉매는 이들 물질을 반응액에 직접 첨가할 수도 있고 또는 이들을 생성하는 반응조건으로 용액조성을 만들어 촉매를 생성하고 다시 반응조건을 촉매상태에서만 반응이 일어나게 조절할 수도 있다. 생성된 니켈합금의 입자의 크기를 균일하게 하고 반응속도를 증대시키기 위하여 반응액에 1%내외의 계면활성제를 첨가할 수 있다. 실제니켈합금의 제조에 있어서는 붕수소화합물을 전술한 조성의 니켈염 용액에 첨가하고 니켈이온이 붕수소화합물과의 작용으로 환원되어 니켈이온 농도가 낮아질때 남은 반응액에 니켈염을 다시 첨가하므로 동일 반응액을 반복하여 사용할 수가 있다. 또 다른 한가지 제조방법은 전술한 조성의 니켈염 용액과 붕수소화합물을 70℃이하에서 미리 혼합하여 75℃이상으로 유지된 반응용기에 주입하는 것이다.Under these reaction conditions, the nickel salt can be any type of nickel salt such as nickel chloride, nickel sulfate, basic carbonate nickel, and the nickel ion complexing agent forms a complex with nickel ions such as tartaric acid, ethylenediamine EDTA, and ammonia. do. The pH of the solution is adjusted with sodium hydroxide. The reaction catalyst may be a metal such as palladium, silver, or nickel, or a nickel alloy already prepared. Such reaction catalysts may be added directly to the reaction solution, or by forming a solution in the reaction conditions to produce them to produce a catalyst, and the reaction conditions may be controlled to occur only in the catalyst state. In order to make the size of the particles of the nickel alloy uniform and to increase the reaction rate, a surfactant of about 1% may be added to the reaction solution. In the production of the actual nickel alloy, the boron compound is added to the nickel salt solution of the above-mentioned composition, and when the nickel ion is reduced by the action of the boron compound, the nickel salt is added to the remaining reaction solution when the nickel ion concentration is lowered. The reaction solution can be used repeatedly. Another preparation method is to mix the nickel salt solution and the boron compound of the above-described composition in advance below 70 ℃ and inject to the reaction vessel maintained at 75 ℃ or more.

전도성 페이스트의 도체로 적합한 크기의 니켈합금 분말은 전술된 방법으로 제조된 니켈합금을 물로 세척하고 여과한 후 이소프로필알코올과 같은 액체와 혼합하여 볼밀(Ball Mil1)이나 유발에서 분쇄시켜 400메쉬(mesh)를 통과하여 얻는다. 이렇게 하여 얻은 니켈합금 분말의 충전밀도(Tappd packing density)는 2.5g/cc이상이다. 다음표 1은 전술한 니켈염과 붕수소화합물간의 직접 반응에 의해 생성된 니켈합금분말(대조실시예 1)과 본 발명에 의한 니켈합금 분말의 물리 및 화학적 성질을 비교한 것이다.Nickel alloy powder of a suitable size as a conductor of the conductive paste is washed with water, filtered, and mixed with a liquid such as isopropyl alcohol, and then pulverized in a ball mill (Ball Mil1) or mortar. Get through) The packing density of the nickel alloy powder thus obtained is 2.5 g / cc or more. Table 1 compares the physical and chemical properties of the nickel alloy powder (control example 1) produced by the direct reaction between the nickel salt and the boron compound described above and the nickel alloy powder according to the present invention.

표 1은 본 발명에 의한 니켈합금 분말의 충전밀도가 종래의 수소화촉매용으로 제조된 니켈합금 분말에 비해 월등히 높아 전도성 페이스트를 제조할 때 단위부피당 많은 양의 전도체가 포함될 수 있음을 나타낸다. 동시에 H₂/N₂기류중의 가열결과로 수소화 촉매용 니켈합금은 무게의 10%정도의 기체나 수분을 흡착하고 있는데 반해 본 발명에 의한 니켈합금분말은 전무한 편이다. 또한 공기중의 가열결과는 수소화촉매용 니켈합금이 실험을 수행한 650℃, 800℃에서 니켈이 산화되어 연녹색의 산화니켈이 되며 단일체로 소결되지 않으나 본 발명에 의한 분말은 산화니켈 형태로는 산화되지 않으며 전기저항이 극히 낮은 금속성 단일체를 형성함을 보여준다. 공기중의 가열과정에서 본 발명에 의한 니켈합금 분말의 무게증가는 합금성분중의 하나인 붕소가 분말표면으로 확산되어 나와 산화되어 산화붕소(B₂O₃)가 되며 이 유리질인 산화붕소가 니켈합금 분말의 표면에 형성되므로 니켈의 산화가 방지됨과 동시에 니켈합금 분말간의 결합을 가능케하여 단일체의 금속적 성질을 갖게하는 것으로 해석할 수 있다.Table 1 shows that the packing density of the nickel alloy powder according to the present invention is much higher than that of the nickel alloy powder prepared for the conventional hydrogenation catalyst, so that a large amount of conductors can be included per unit volume when preparing the conductive paste. At the same time, the nickel alloy for the hydrogenation catalyst adsorbs about 10% of the weight of gas or water as a result of heating in the H ₂ / N ₂ stream, whereas the nickel alloy powder according to the present invention is none. In addition, the heating result in the air is that the nickel alloy for the hydrogenation catalyst is oxidized at 650 ℃ and 800 ℃, the nickel is oxidized to light green nickel oxide, and does not sinter into a single body, but the powder according to the present invention is oxidized in the form of nickel oxide. It shows that it forms a metallic monolith with extremely low electrical resistance. The weight increase of the nickel alloy powder according to the present invention in the heating process in the air is one of the alloying elements boron is diffused to the surface of the powder is oxidized to boron oxide (B ₂ O ₃ ) and this glassy boron oxide is nickel Since it is formed on the surface of the alloy powder it can be interpreted to prevent the oxidation of nickel and at the same time enable the bonding between the nickel alloy powder to have a metallic property of a single body.

이와 같은 니켈합금 분말간의 결합은 단위부피당의 니켈합금의 양, 즉 분말의 충전밀도가 클수록 증대된다고 불 수 있다.Such bonding between the nickel alloy powder can be said to increase as the amount of nickel alloy per unit volume, that is, the filling density of the powder increases.

다음 실시예로서 본 발명을 구체적으로 설명하여, 이들 실시예로서 본 발명의 내용을 제한하는 것은 아니다.The present invention will be described in detail with reference to the following examples, which are not intended to limit the contents of the present invention.

[실시예 1]Example 1

물 900㎖에 40㎖의 에틸렌디아민(98%), 30g의 수산화나트륨,1㎖의 계면활성체인 Triton X-100, 30g의 염화니켈을 녹이고 평균입경이 5㎛인 니켈분말 0.5g을 가한다. 이 용액을 교반하면서 80℃이상으로 가열하여 10%(w/v)붕수소산나트륨 수용액을 니켈착염의 보라색이 거의 없어질 때까지 이 용액에 방울방울 적하한다. 반응액을 식히고 여과, 세척하여 5g의 금속성생성물을 얻는다. 생성물을 100℃부근에서 건조시킨 후 알루미나 유발에서 분쇄시킨 후 400메쉬를 통과한 회색의 충전밀도가 3.2g/cc인 니켈합금 분말을 얻는다. 이 분말을 알루미나 용기에 담아 전기로에서 850℃로 30분 가열하면 표면저항이 100mΩ/□인 금속성 단일체를 얻는다.To 900 ml of water, 40 ml of ethylenediamine (98%), 30 g of sodium hydroxide, 1 ml of surfactant Triton X-100, and 30 g of nickel chloride were dissolved, and 0.5 g of nickel powder having an average particle diameter of 5 µm was added. The solution is heated to 80 ° C. or higher with stirring, and a 10% (w / v) sodium borohydride aqueous solution is added dropwise to the solution until the purple color of the nickel complex salt disappears almost. The reaction solution is cooled, filtered and washed to give 5 g of metallic product. The product is dried at around 100 ° C. and then pulverized in alumina induction to obtain a nickel alloy powder having a gray packing density of 3.2 g / cc passing through a 400 mesh. The powder was placed in an alumina container and heated at 850 ° C. for 30 minutes in an electric furnace to obtain a metallic monolith having a surface resistance of 100 mΩ / □.

[실시예 2]Example 2

실시예 1에서 30g의 염화니켈을 12g의 염기성 탄산니켈로 바꾸어 실시예 1과 동일방법으로 실험을 수행한 결과 실시예 1에서 보여준 바와 동등한 성질의 분말을 얻었다.In Example 1, 30 g of nickel chloride was replaced with 12 g of basic nickel carbonate, and the experiment was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a powder having the same properties as shown in Example 1.

[실시예 3]Example 3

물 500㎖에 6g의 염기성 탄산니켈, 11g의 주석산,7㎖의 에틸렌디아민을 가하고 교반하면서 80-85℃로 가열했다. 이 용액에 1.5% (w/v)붕수소나트륨수용액에 10㎖를 가하여 검은색의 부유물, 즉 촉매로 작용할 니켈합금이 포함된 용액을 얻었다. 이 용액에 에틸렌디아민 23㎖와 가성소다 20g을 가한후80-85℃에서 10% (w/v)붕수소산 나트륨 수용액을 실시예 1과 같이 첨가했다. 실시예 1과 동일한 방법으로 얻는 니켈합금 분말의 충전밀도는 3.0g/cc이며 850℃에서 30분 가열하여 표면저항이 500mΩ/□안 단일체를 얻었다.To 500 ml of water, 6 g of basic nickel carbonate, 11 g of tartaric acid, and 7 ml of ethylenediamine were added and heated to 80-85 ° C. while stirring. 10 ml of an aqueous 1.5% (w / v) sodium borohydride solution was added to the solution to obtain a black suspension, that is, a solution containing a nickel alloy to act as a catalyst. 23 ml of ethylenediamine and 20 g of caustic soda were added to this solution, followed by the addition of a 10% (w / v) aqueous sodium borate solution at 80-85 ° C as in Example 1. The packing density of the nickel alloy powder obtained by the same method as Example 1 was 3.0 g / cc, and it heated at 850 degreeC for 30 minutes, and obtained the monolith in 500 m (ohm) / (square) resistance.

[실시예 4]Example 4

실시예 3에서 6g의 염기성 탄산니켈 대신에 15g의 염화니켈, 0.5g의 염화구리,0.05g의 질산탈륨(TINO3)를 사용한 결과 충전밀도가 3.5g/cc이고 850℃ 소결에서 표면저항이 200mΩ/□이 되는 니켈합금 분말을 얻었다.In Example 3, 15 g of nickel chloride, 0.5 g of copper chloride, 0.05 g of thallium nitrate (TINO3) was used instead of 6 g of basic nickel carbonate, resulting in a packing density of 3.5 g / cc and a surface resistance of 200 mΩ / The nickel alloy powder which became □ was obtained.

[실시에 5][Example 5]

실시예 3에서 20g의 수산화나트륨을 5g의 수산화나트륨으로 감량하여 사용한 결과 충전밀도가 2.9g/cc이고 850℃ 소결시 표면저항이 50mΩ/□인 니켈합금 분말을 얻었다.In Example 3, 20 g of sodium hydroxide was reduced with 5 g of sodium hydroxide to obtain a nickel alloy powder having a packing density of 2.9 g / cc and a surface resistance of 50 mΩ / □ upon sintering at 850 ° C.

[실시예 6]Example 6

실시예 3에서 니켈염 용액에 0.2g의 염화제일주석, 0.3g의 황산아연, 0.19의 바나듐산 암모늄(NH₄VO₃),0.05g의 질산탈륨을 첨가한 결과 충전밀도가 3.8g/cc이고 850℃소결시 표면저항이 50mΩ/□이 되는 니켈합금 분말을 얻었다.In Example 3, 0.2 g of cuprous chloride, 0.3 g of zinc sulfate, 0.19 ammonium vanadate (NH ₄ VO ₃ ), and 0.05 g of thallium nitrate were added to the nickel salt solution, and the packing density was 3.8 g / cc. Nickel alloy powder having a surface resistance of 50 mΩ / □ when sintered at 850 ° C. was obtained.

[실시예 7]Example 7

실시예 1에서 0.5g의 니켈분말대신 0.5㎖의 은분말을 사용하여 동일한 결과를 얻었다.The same result was obtained in Example 1 using 0.5 ml of silver powder instead of 0.5 g of nickel powder.

[실시예 8]Example 8

1500㎖의 물에 50g의 수산화나트륨, 50㎖의 에틸렌디아민, 20g의 주석산을 녹인다. 이 용액 1000㎖을 취하여 "용액(a)로 명명하고 "용액(a)"에 실시예 3에서 얻은 니켈합금 분말 1g, 염화니켈 12g을 가한다 나머지 용액 550㎖릍 "용액 (b)''로 명명하고 "용액(b)''에 12g의 염화니켈에 녹이고 5%(w/v)의 붕수소나트륨 수용액을 첨가한다.Dissolve 50 g sodium hydroxide, 50 ml ethylenediamine and 20 g tartaric acid in 1500 ml of water. Take 1000 ml of this solution and name it "Solution (a). Add 1 g of nickel alloy powder obtained in Example 3 and 12 g of nickel chloride to" Solution (a). " Name it and dissolve in 12 g of nickel chloride in `` solution (b) '' and add 5% (w / v) aqueous sodium borohydride solution.

"용액(a)"릍 교반하면서 90-95℃로 가열하고 "용액(b)"를 용액(a)"에 매분당 20㎖의 속도로 첨가함과 동시에 "용액(a)"를 동일속도로 뽑아낸다. 뽑아낸 용액이 500㎖가 될때 이 용액을 70℃이하로 식히고 12g의 염화니켈과 5%붕수소산나트륨 수용액 30㎖를 이 용액에 첨가한 후 다시 ''용액(b)로 명명하여 "용액(a)"에 첨가한다. 이와 같은 것을 30회 반복하면 ''용액(a)"에 70g의 니겔합금이 생성된다. 이생성물을 여과, 세척, 건조하고 50㎖의 이소프로필 알코올과 혼합하여 볼밀에서 25시간 분쇄시켜 400메쉬를 통과한 분말 70g을 얻는다. 이 분말의 충전밀도는 4.0g/cc이고 850℃소결시 표면저항이 50mΩ/□가된다."Solution (a)" 가열 heating to 90-95 DEG C with stirring and adding "Solution (b)" to Solution (a) at a rate of 20 ml per minute, while adding "Solution (a)" at the same rate When the extracted solution reaches 500 ml, cool the solution to 70 ° C or below, add 12 g of nickel chloride and 30 ml of 5% aqueous sodium borohydride solution to this solution, and call it `` solution (b) again ''. Solution (a) ". Repeating this 30 times produces 70 g of Nigel alloy in '' solution (a) ''. This product is filtered, washed, dried and mixed with 50 ml of isopropyl alcohol and ground in a ball mill for 25 hours to obtain 70 g of powder passing through a 400 mesh. The powder has a packing density of 4.0 g / cc and a surface resistance of 50 mΩ / □ when sintered at 850 ° C.

[실시예 9]Example 9

실시예 8에서 12g의 염화니켈 대신 6g의 염기성 탄산니켈을 사용하여 동일한 결과를 얻었다.The same result was obtained using Example 6 basic nickel carbonate instead of 12 g nickel chloride in Example 8.

[실시예 10]Example 10

실시예 8에서 "용액(a)"의 온도를 80-85℃로 하여 동일한 곁과릍 얻었다.In Example 8, the temperature of "solution (a)" was set to 80-85 degreeC, and the same duct was obtained.

[실시예 11]Example 11

실시예 8에서 수산화나트륨을 100g으로 증량하여 주석산을 사용하지 않아도 동일결과를 얻었다.In Example 8, sodium hydroxide was increased to 100 g to obtain the same result without using tartaric acid.

[실시예 12]Example 12

실시예 8에서 12g의 염화니켈 대신에 6g의 염기성탄산니켈, 0.1g의 질산탈리움, 0.2g의 산화아연, 0.05g의 바나더움산 암모니움, 0.5g의 염화주석, 0.2g의 텅스텐산나트륨의 혼합물을 사용했다. 표 1에서 보여준 성질의 니켈합금 분말을 얻었다.In Example 8 instead of 12 g nickel chloride, 6 g basic nickel carbonate, 0.1 g thallium nitrate, 0.2 g zinc oxide, 0.05 g vanadium ammonium, 0.5 g tin chloride, 0.2 g sodium tungstate A mixture of was used. Nickel alloy powders having the properties shown in Table 1 were obtained.

[대조실시예 1]Control Example 1

물 900㎖에 30g의 염화니켈 1㎖의 Triton 100를 가하고 교반하면서 80℃이상으로 가열한다. 실시예1의 방법과 같이 붕수소나트륨 용액을 가하고 여과 세척하여 표 1의 성질을 갖는 니켈합금 분말을 얻었다30 g of nickel chloride 1 ml Triton 100 is added to 900 ml of water and heated to 80 ° C. or higher with stirring. Sodium borohydride solution was added and filtered and washed in the same manner as in Example 1 to obtain a nickel alloy powder having the properties shown in Table 1.

Claims (1)

본문에 상술한 바와 같이, 금속성분의 중랑비로 70%이상의 니켈과 30%이하의 주석, 아연, 탈리움, 구리, 텅스텐, 바나디움에서 선택된 금속의 염과 니켈 착염제가 포함된 용액을 PH 12이상에서 니켈환원촉매를 사용하여 75℃이상의 온도에서 붕수소화합물을 첨가하여 충전밀도가 2.5g/cc이상인 고온 산화분위기에서 소결되는 고밀도 니켈합금 분말의 제조방법.As described above in the text, a solution containing a salt of a metal selected from at least 70% nickel and less than 30% tin, zinc, thallium, copper, tungsten, and vanadium and a nickel complex salt at a pH of 12 or more in the ratio of metal composition A method for producing a high density nickel alloy powder sintered in a high temperature oxidation atmosphere having a packing density of 2.5 g / cc or more by adding a boron compound at a temperature of 75 ° C. or higher using a nickel reduction catalyst.