KR820001925B1

KR820001925B1 - Method for connecting tow members

Info

Publication number: KR820001925B1
Application number: KR7900830A
Authority: KR
Inventors: 히사노부 가나마루; 히데오 다찌미; 모이세 오까베; 아끼라 도오가이린
Original assignee: 요시야마 히로기찌; 가부시기 가이샤 히다찌 세이사꾸쇼
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1979-03-19
Publication date: 1982-10-20

Abstract

The method for connecting two components comprises forming a groove(19)(20) on connecting surfaces(17)(18) of each of first(11) and second(12) members to be connected. A connecting component is placed between the components to be connected. The connecting component(15) is made of a material which has a smaller resistance against deformation than two components to be connected. The connecting component is pressed and plastically deformed, resulting in that the connecting component flows into the groove and recesses.

Description

2부재(二部材)의 결합방법Joining method of two members

제1도~제5도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 공정을 나타낸 일부 단면을 포함하는 사시도.1 to 5 are perspective views including some cross-sections showing the steps for carrying out the method of the present invention.

제6도는 제4도의 변형예도.6 is a modification of FIG.

제7도는 결합부재를 가압한 경우의 결합부재가 변형하는 상황도.7 is a situation in which the coupling member is deformed when the coupling member is pressed.

제8도는 토오크와 틈의 면적에 관한 실험결과도.8 is an experimental result of the torque and clearance area.

제9도는 토오크와 s/b에 관한 실험결과도.9 is an experimental result of torque and s / b.

제10도는 토오크와

₁각도에 관한 실험결과도.10 is the torque and

₁ Experimental results for the angle.

제11도는 다른 금형을 사용한 경우의 본 발명의 방법 설명도.11 is an explanatory diagram of the method of the present invention when another mold is used.

제12도는 결합 완료 후의 상태를 설명하기 위한 사시도,12 is a perspective view for explaining a state after completion of the coupling;

제13도 ~ 15도는 결합부재의 길이가 긴 경우에 발생하는 현상을 설명하기 위한 도면,13 to 15 are views for explaining a phenomenon that occurs when the length of the coupling member is long,

제16, 17도는 가압시의 응력의 발생상태의 설명도.16 and 17 are explanatory diagrams of a state of occurrence of stress at pressurization.

제18도는 본 발명의 방법과 다른 방법에 있어서의 결합력의 비교를 회전토오크에 관하여 구한 결과를 나타낸 도면.18 is a view showing a result obtained by comparing the coupling force in the rotational torque between the method of the present invention and another method.

제19도는 제18도의 각 방법의 설명도.FIG. 19 is an explanatory diagram of each method of FIG. 18. FIG.

제20도는 결합부재의 재료별로 전단면적을 바꾼 경우의 축방향의 인발력의 크기를 나타낸 도면.20 is a view showing the magnitude of the axial pull force in the case of changing the shear area for each material of the coupling member.

제21도는 회전 토오크를 증대시키는 본 발명의 변형에도.21 is a variant of the present invention that increases the rotational torque.

제22도는 제21도의 XXII-XXII선 단면도.22 is a sectional view taken along the line XXII-XXII of FIG.

제23도는 결합부재를 상.하로부터 가압한 예를 나타낸 다른 실시예도.Figure 23 is another embodiment showing an example of pressing the coupling member from the top and bottom.

제24도는 다른 변형예도.24 is another modified view.

제25도는 외측의 피결합부재의 강성이 부족한 경우에 금형으로 바강하는 다른 실시예도.25 is another embodiment of the bar to the fork when the rigidity of the outer member to be engaged lacks.

제26도는 본 발명의 결합방법을 응용한 전자 클러치의 요부 종단면도.26 is a longitudinal sectional view of main parts of an electromagnetic clutch to which the coupling method of the present invention is applied;

제27도는 종래의 클러치 판의 외관을 나타낸 사시도.27 is a perspective view showing the appearance of a conventional clutch plate.

제28도는 본 발명의 결합방법을 응용한 사판 압축기의 요부 종단면도.28 is a longitudinal sectional view of main parts of a swash plate compressor to which the coupling method of the present invention is applied;

제29도는 본 발명의 결합방법의 변형예를 나타낸 요부 사시도.29 is a perspective view of principal parts showing a modification of the coupling method of the present invention.

제30도는 본 발명의 결합방법을 응용한 V풀리의 요부 종단면도이다.30 is a longitudinal sectional view of main parts of the V pulley to which the coupling method of the present invention is applied.

본 발명은 2개의 피결합부재의 접합면 간극에 결합부재를 삽입 냉간 가압하여 소성유동(塑性流動)시켜서 2부재(二部材)를 결합하는 방법에 관한 것으로, 특히 금속이나 합성수지제의 축, 판(板), 봉(棒), 통상부재(筒狀部材) 상호를 견고하게 고착(固着)하는 경우에 가장 적합한 결합방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of joining two members by inserting and pressing cold-pressed plastic members into a gap between the joining surfaces of two members to be joined, and in particular, shafts and plates made of metal or synthetic resin. (板), rods, and ordinary members The present invention relates to the most suitable coupling method in the case of firmly fixing each other.

2개의 피결합부재를 결합부재로 결합하는 방법으로서 용접(납땜 포함), 금속을 녹여 붓는(주입 : 鑄入)방법이 있다.As a method of joining two to-be-engaged members with a joining member, there are a method of welding (including soldering) and melting and pouring (injecting) a metal.

알려진 반와 같이 용접법에서는 피결합부재와 결합부재가 함께 가열되기 때문에 열변형이 발생하여 칫수가 고정밀도인 것을 얻기 어렵다. 또 피결합부재, 결합부재 및 용접봉, 땜납재료 등의 선정에 제한이 따른다.As is known, in the welding method, since the member to be joined and the member are heated together, thermal deformation occurs, and it is difficult to obtain a highly accurate dimension. In addition, there are restrictions on the selection of the member to be joined, the member, the welding rod, and the solder material.

더우기 생산성이 낮고 대규모의 설비가 필요하게 된다든가 작업조건의 불량에 따른 품질상의 결함이 발생하기 쉬운 등의 결점을 갖는다.Moreover, there are drawbacks such as low productivity and the need for large-scale facilities, or prone to quality defects due to poor working conditions.

또 주입법(鑄

法)에서는 결합강도를 확보하기 위하여 주철을 둘러싼다든가 회전정지기구 등을 설치함에 따라 구성이 복잡하게 되어 대형화된다. 또 결합부재 등의 재료선정에 제한이 있고, 더우기 생산성이 낮고, 정밀도가 낮은 등의 결점을 갖는다.Injection method

In the law, the configuration becomes complicated and large due to the surrounding of cast iron or the installation of rotation stop mechanism to secure the bonding strength. In addition, there are limitations in the selection of materials for the coupling member and the like, furthermore, disadvantages include low productivity and low precision.

2개의 피결합부재를 직접 결합하는 방법으로서는 압입법(壓入法)이나 코오킹(calking) 방법이 있다.As a method of directly joining two to-be-engaged members, there is a press-fit method or a caulking method.

알려진 바와 같이 압입법에서는 강도에 한계가 있고, 특히 충격에 약하다. 또 주철과 같이 신장이 안되는 부재의 경우 소망하는 강도가 얻어지지 않는 등의 결점을 갖는다.As is known, the indentation method has a limit in strength, and is particularly weak in impact. In addition, in the case of a member which cannot be elongated such as cast iron, it has disadvantages such as a desired strength cannot be obtained.

코오킹법에서는 코오킹 가공을 가하는 피결합부재에 재료의 제한이 있어 변형저항이 작은 재료가 사용되지 않으면 안된다. 따라서 어떠한 재료 구성에 있어서도 충분한 결합강도가 얻어진다고는 한정할 수 없다(주철 등은 불가능). 또 2개의 피결합부재의 열팽창 계수에 커다란 차이가 있는 경우에는 사용온도 조건에 따라서는 결합강도가 현저하게 저하하는 등의 결점을 갖는다.In the caulking method, the material to be joined to which the caulking process is applied has a material limitation, and a material having a small deformation resistance must be used. Therefore, sufficient bonding strength cannot be obtained in any material configuration (cast iron or the like is impossible). Moreover, when there is a big difference in the thermal expansion coefficients of two to-be-joined members, it has a fault, such as a remarkable fall in bonding strength depending on a use temperature condition.

또 2개의 피결합부재를 직접 결합하는 방법으로서, 제1의 피결합부재의 일부를 가압하여 제2의 결합부재에 설치한 홈에 소성 유동시키는 방법도 알려져 있다.Moreover, as a method of directly joining two to-be-engaged members, there is also known a method in which a part of the first to-be-engaged member is pressurized and plastically flowed into a groove provided in the second engagement member.

그러나 이 방법에서는 홈 가운데에 제1의 피결합부재의 일부가 완전하게 죄어들지 않아 공극부 갭을 발생한다.In this method, however, a part of the first member to be joined in the middle of the groove is not completely tightened, thereby generating a gap in the gap.

이것은 금형에서 제1의 피결합부재의 단부를 가압했을 때에 내부 응력(δ)이 발생하여도 이 응력으로 보다 구속이 적은 방향에서 변형이 발생하여 홈에 그 일부를 유동시키는 정도로 충분한 소성변형을 발생시킬 수 없기 때문이다.When the end of the first member to be joined is pressed in the mold, even if an internal stress δ occurs, deformation occurs in a less constrained direction due to this stress, thereby generating enough plastic deformation to flow a part of the groove into the groove. Because you can't.

또 결합부재를 2개의 피결합부재의 사이에 삽입하여 결합부재의 소성변형에 의해 피결합부재를 결합하는 방법도 알려져 있다.Also known is a method of engaging a member to be joined by plastic deformation of the member by inserting the member between two members.

공지의 예로서 미국특허 3,559,946호가 알려져 있다.As a known example, US Pat. No. 3,559,946 is known.

이 공지예에 의하면 2부재의 접합면에 단면형상이 사각형인 홈이 각각 설치되어 결합부재를 소성 변형시켜 결합부재의 일부를 그 홈내에 소성 유동시키고 있다. 그렇지만 이 구성에 있어서는 홈의 단면형상이 사각형이기 때문에 결합부재가 소성 유동했을 때에 홈의 표면과 유동한 결합부재와의 사이에 틈이 생겨 결합력이 한정되게 된다.According to this known example, grooves each having a rectangular cross-sectional shape are provided on the joining surface of the two members to plastically deform the joining member so that a part of the joining member is plastically flowed in the groove. However, in this configuration, since the cross-sectional shape of the groove is rectangular, a gap is formed between the surface of the groove and the coupling member that flows when the coupling member plastically flows, thereby restricting the coupling force.

다른 공지예로서는 미국특허 2,038,124호가 알려져 있다.As another known example, US Pat. No. 2,038,124 is known.

이 공지예에 의하면 2부재의 접합면에 단면형상이 반원형인 홈을 각각 설치하고, 가압하여 결합부재를 소성변형시켜 결합부재의 일부를 그 홈내에 소성 유동시키고 있다. 그렇지만 이 구성에 있어서는 결합부재의 길이가 2개의 피결합부재의 접합면에 형성된 간극의 폭에 비하여 매우 크고, 따라서 가해진 힘은 간극내에 있어서의 결합부재와 피결합부재와의 마찰에 의하여 주로 소비되며, 결합부재의 일부를 홈내에 소성 유동시키기 위하여 발생하는 응력의 크기에 한계가 발생하여 커다란 소성유동은 기대할 수 없기 때문에 결합부재의 홈내에 충전(充塡)은 충분하지 않다.According to this known example, grooves having a semicircular cross-sectional shape are respectively provided on the joining surfaces of the two members, and the plastic member is pressed by plastic deformation to cause a part of the coupling member to plastically flow in the groove. However, in this configuration, the length of the coupling member is very large compared to the width of the gap formed on the joining surface of the two coupled members, so that the applied force is mainly consumed by friction between the coupling member and the coupled member in the gap. However, since there is a limit in the magnitude of the stress generated to plastically flow a portion of the coupling member into the groove, a large plastic flow cannot be expected, and thus filling in the groove of the coupling member is not sufficient.

다른 공지예로서 미국특허 2,804,679호가 알려져 있다. 이 공지예에 의하면 하나의 피결합부재의 접합면에 2개의 반원형의 홈이 형성되고, 다른 피결합부재의 접합면은 원호(円弧)를 이루고 있다.As another known example, US Pat. No. 2,804,679 is known. According to this known example, two semicircular grooves are formed in the joining surface of one member to be joined, and the joining surface of the other joined member forms an arc.

이 구성에 의하면 하나의 피결합부재의 접합면에 만 홈이 설치되어 있기 때문에 이 피결합부재의 결합력으로서는 큰 기대를 할 수 없다. 또한 2개의 홈이 직렬상으로 나열되어 있기 때문에 결합부재의 일부가 상측 홈내에 유동한 후에 하방에 있는 홈에 결합부재의 일부가 충전된다.According to this structure, since the groove is provided only at the joining surface of one member to be joined, there is no great expectation as the joining force of the member. In addition, since the two grooves are arranged in series, a portion of the coupling member is filled in the lower groove after a portion of the coupling member flows in the upper groove.

이 때문에 결합부재는 상측 홈내에 있는 것과 하방에 유동하는 것이 계승되는 작용을 받아 결합부재에 균열이 생길 우려가 있다.For this reason, there exists a possibility that a crack may arise in a joining member by the effect which the joining member inherits in what is in an upper groove, and flows below.

다른 공지예로서는 미국특허 3,641,865호가 알려져 있다.As another known example, US Pat. No. 3,641,865 is known.

이 공지예에 의하면 하나의 피결합부재의 접합면에는 단면형상이 대형(台形)인 홈이 설치되어 있다.According to this well-known example, the groove | channel of large cross section shape is provided in the joining surface of one to-be-engaged member.

이 구성에 의하면 1개의 피결합부재에만 홈이 설치되어 있기 때문에 2개의 피결합부재를 1개의 결합부재로 강력하게 결합시켜 큰 토오크를 전달할 수 없다.According to this configuration, since only one member to be engaged is provided with a groove, it is impossible to transmit a large torque by strongly coupling the two members to one member.

본 발명의 목적은 기계적으로 견고한 결합이 얻어지는 2부재의 결합방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a joining method of two members in which a mechanically rigid join is obtained.

본 발명의 다른 목적은 하나의 피결합부재로부터 다른 피결합부재에 큰 토오크를 전달할 수 있는 2부재의 결합방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a joining method of two members that can transfer a large torque from one member to another.

본 발명의 다른 목적은 피결합부재를 결합하기 위하여 사용되는 결합부재를 가압하에 소성 유동시킬 때에 가해진 힘의 손실을 적게 하여 결합부재를 충분히 소성 유동시키는 데 있다.Another object of the present invention is to sufficiently plastically flow the joining member by reducing the loss of force applied when plastically flowing the joining member used to join the joined member under pressure.

본 발명의 다른 목적은 결합부재의 소성유동방향을 고려한 접합부를 가진 2개의 피결합부재를 사용하여 결합하는 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of joining by using two members to be joined having a joint in consideration of the plastic flow direction of the coupling member.

본 발명의 다른 목적은 작업성이 양호한 2부재의 결합방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of joining two members having good workability.

본 발명의 특징의 하나는 피결합부재의 접합면에 결합부재의 유동방향으로 경사진 표면을 가진 홈부(

부)를 형성한 점에 있다. 이와 같은 경사면을 형성함에 의해 결합부재가 가압되어 소성유동했을 때에 홈부내를 충전하는 데 충분한 량이 유동하고, 따라서 홈부내 표면과 결합부재는 충분하게 밀착할 뿐만 아니라 양자의 사이에는 전단력(剪斷力)이 작용하기에 이른다.One of the characteristics of the present invention is a groove having a surface inclined in the flow direction of the coupling member on the joining surface of the member to be joined (

Is formed). By forming such an inclined surface, when the coupling member is pressurized and plastically flowed, a sufficient amount flows to fill the groove, so that the surface of the groove and the coupling member are sufficiently in contact with each other, and the shear force between the two ) Leads to the action.

본 발명의 다른 특징은 양 피접합부재에 상기한 홈부를 형성하여 피접합부재와 결합부재의 사이에 긴박력과 전단력이 작용하도록 하여 결합력을 높인데 있다.Another feature of the present invention is to increase the bonding force by forming the above-described groove portion in both of the members to be joined so that a squeezing force and a shear force act between the members to be joined and the coupling member.

본 발명의 다른 특징은 피결합부재와 결합부재의 사이에 개재하는 마찰면적을 적게 하고, 특히 가압방향에 있어서의 길이를 짧게 한 점에 있다.Another feature of the present invention is to reduce the friction area interposed between the member to be joined and the member, and in particular, to shorten the length in the pressing direction.

구체적으로는, 본 발명에 의하면,Specifically, according to the present invention,

제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재를 결합부재의 소성변형에 의해 결합되는 것에 있어서,In the first member to be joined and the second member to be joined by plastic deformation of the coupling member,

상기 제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재의 쌍방의 결합면에 후술하는 결합부재의 유동방향으로 경사진 표면을 가진 홈부를 형성하고,A groove having a surface inclined in the flow direction of the coupling member described later on both coupling surfaces of the first to-be-engaged member and the second to-be-engaged member;

제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재를 공극을 두고 배치하여 제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재 사이에 상기 2개의 홈부와 상기 공극으로 된 공간을 형성하며,The first to-be-engaged member and the second to-be-engaged member are arrange | positioned at the space | gap, and form the space which consists of the said 2 groove part and the said gap between a 1st to-be-engaged member and a 2nd to-be-engaged member,

상기 공간내에 피결합부재 보다 변형 저항이 작은 결합부재를 삽입하고,Inserting a coupling member having a lower deformation resistance than the member to be joined into the space;

상기 결합부재의 일단을 지지한 상태에서, 타단으로부터 금형으로 가압함에 따라 피결합부재와 결합부재의 팽창을 방지하면서 결합재의 일부를 상기 양 홈부내에 소성 유동시켜 상기 경사진 양 표면에 밀착할 때까지 충전하며, 이때에 상기 공극내를 제1의 피결합부재 및 제2의 피결합부재와, 이들과 마찰하면서 가압방향으로 이동하는 결합부재와의 마찰면의 길이(가압방향)를 S, 공극폭(마찰방향에 대하여 직각방향)을 b로 했을 때에,When one end of the coupling member is supported, when the other end is pressed against the inclined surface by pressing a mold into the mold while preventing the expansion of the coupling member and the coupling member, a part of the binding material is plastically flown in the grooves to be in close contact with both inclined surfaces. And the length (pressing direction) of the friction surface between the first to-be-engaged member and the second to-be-membered member, and the to-be-joined member moving in the pressing direction while rubbing them together, is S When the width (orthogonal to the friction direction) is b,

바람직하게는,Preferably,

이 되도록 선정된 결합부재를 소성 유동시키도록 한 2부재의 결합방법이 제공된다.A joining method of two members is provided to plastically flow a joining member selected to be such.

또 본 발명에 의하면,In addition, according to the present invention,

상기 제1의 피결하부부재와 제2의 피결합부재의 쌍방의 결합면에 후술하는 결합부재의 유동방향으로 경사진 표면을 가진 홈부를 형성하고,A groove having a surface inclined in the flow direction of the coupling member, which will be described later, on the coupling surfaces of both the first to-be-undercut member and the second to-be-engaged member;

제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재를 공극을 두는 한편 앙홈부를 동일한 높이로 대향시켜 배치하고,The first to-be-engaged member and the second to-be-engaged member are disposed to face the same groove with the same height while leaving a gap therebetween.

제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재의 사이에 상기 2개의 홈부와 공극으로 된 공간을 형성하고,Between the first to-be-engaged member and the second to-be-engaged member, a space formed between the two grooves and the gap is formed;

상기 공간내에 피결합부재보다 변형저항이 작은 결합부재를 삽입하며,Inserting a coupling member having a lower deformation resistance than the member to be joined into the space;

상기 결합부재의 일단을 지지한 상태로 타단에서 금형으로 가압함에 따라 피결합부재로 결합부재의 팽창을 방지하면서 결합부재의 일부를 상기 양 홈부내로 소성유동시켜 상기 경사진 양표면에 밀착할 때까지 충전하고, 그 결과 결합부재와 피결합부재의 각각이 긴박력과 홈부 형상에 기인한 전단력에 의해 결합되도록 한 2부재의 결합방법이 제공된다.When a part of the coupling member is plastically flowed into both grooves while being in close contact with the inclined surfaces while preventing the expansion of the coupling member by the member to be engaged by pressing the mold at the other end while supporting one end of the coupling member. A two member joining method is provided in which the two members are joined together by the shearing force due to the urgency and the groove shape.

이하 도면에 의해 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.The embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

제1도~제6도는 본 발명에 관한 2금속부재의 결합방법의 공정을 설명하는 도면이다.1 to 6 are views for explaining the process of the joining method of the two metal members according to the present invention.

제1도 및 제2도에 있어서, 제1의 피결합부재(11)와 제2의 피결합부재(12)는 모두 금속원판이고, 제1의 피결합부재(11)는 중앙에 구멍(13)을 가지며, 제2의 피결합부재는 이 구멍(13)의 지름보다 약간 작은 외경을 갖는다.1 and 2, both the first to be joined 11 and the second to be joined 12 are metal disks, and the first to be joined 11 has a hole 13 in the center. ), And the second to-be-engaged member has an outer diameter slightly smaller than the diameter of the hole 13.

결합부재(15)는 피결합부재(11),(12)보다 소성 변형하기 쉬운 즉, 변형저항이 적은 금속으로 된 사각형 단면을 가진 링이다.The coupling member 15 is a ring having a rectangular cross section made of metal which is easier to plastically deform than the members 11 and 12 to be joined, i.e., has less deformation resistance.

피결합부재(11),(12)의 접합면(17),(18)에는 접합면에 직각방향으로, 즉 원주방향으로 각각 홈(19),(20)이 설치되어 있다.The joining surfaces 17 and 18 of the member 11 and 12 to be joined are provided with grooves 19 and 20, respectively, in the direction perpendicular to the joining surface, that is, in the circumferential direction.

이들 홈(19),(20)은 각각 상면(21),(21A), 하면(23),(23A) 및 저면(25), (25A)으로 이루어지며 도면에 나타낸 바와 같이 상면은 접합면(17),(18)에 대하여 경사지게 형성되어 있다.These grooves 19 and 20 each consist of an upper surface 21, 21A, a lower surface 23, 23A, and a lower surface 25, 25A. 17) and 18 are formed inclined with respect to.

하면도 또한 접합면(17), (18)에 대하여 도면에 나타낸 바와 같이 경사지게 형성되어 있다. 저면은 접합면(17), (18)에 평행으로 형성되어 있다.The lower surface is also inclined with respect to the joining surfaces 17 and 18 as shown in the figure. The bottom face is formed parallel to the joining surfaces 17 and 18.

제2의 피결합부재(12)를 제1의 피결합부재(11)의 구멍(13)내에 삽입하면 제1의 피결합부재(11)의 내경을 D1, 제2의 피결합부재(12)의 외경을 D2로 했을때에 제1 및 제2의 피결합부재(11), (12)의 사이에는

의 간극이 형성된다.When the second to-be-engaged member 12 is inserted into the hole 13 of the first to-be-engaged member 11, the inner diameter of the first to-be-engaged member 11 is D1 and the second to-be-engaged member 12 When the outer diameter of is set to D2, between the first and second to-

be-engaged members

11 and 12,

A gap of is formed.

링 모양 결합부재(15)의 폭(T₁)은 T₀에 거의 균일하거나 약간 작다.The width T ₁ of the ring-shaped coupling member 15 is almost uniform or slightly smaller than T ₀ .

양 피결합부재(11), (12)의 높이는 균일하고 H₀로 표현된다.The heights of both of the members 11 and 12 are uniform and represented by H ₀ .

링 모양 결합부재(15)의 높이 H₁은 H₀보다도 약간 높게되어 있다.The height H ₁ of the ring-shaped coupling member 15 is slightly higher than H ₀ .

H₁은 H₀와 동등 또는 약간 낮게 되어도 상관없다.H ₁ may be equivalent to or slightly lower than H ₀ .

H₁은H₀보다 높게하는 경우 2차 H₁-H₀=

H는 될 수 있는 한 작게하는 것이 좋므며 예컨대 0.2-0.3mm정도로 한정하는 것이 바람직하다. 그 이유에 관해서는 후술한다.H ₁ is higher than H ₀ 2nd H ₁ -H ₀ =

It is preferable to keep H as small as possible, and it is preferable to limit it to about 0.2-0.3 mm, for example. The reason will be described later.

결합부재(15)의 형상은 도면에 나타낸 사각형 단면외에 환형(丸形), 타원형, 다각형단면등 단순형상의 것을 사용할 수 있다.The shape of the coupling member 15 may be a simple shape such as an annular, elliptical, or polygonal cross section in addition to the rectangular cross section shown in the drawing.

결합공정에 있어서는 우선 제3도에 나타낸 바와 같이 양피결합부재(11), (12)를 지지체(31)의 위에 올려놓고 결합부재(15)를 양 피결합부재(11),(12)사이에 형성된 공극(33)에 삽입한다.In the joining process, first, as shown in FIG. 3, the sheepskin joining members 11 and 12 are placed on the support 31 and the joining member 15 is placed between the sheepskin joining members 11 and 12. Inserted into the formed gap (33).

공극(33)의 폭은 T₀에 균일하다.The width of the voids 33 is uniform to T ₀ .

공극(33)과 2개의 홈(19), (20)에 의해 공간(35)이 형성되고 결합부재(15)는 이 공간내에 배치할 수 있다는 것이 이해될 것이다.It will be appreciated that the space 35 is formed by the void 33 and the two grooves 19, 20 and the coupling member 15 can be placed in this space.

이와 같이 배치가 끝나면 결합부재(15)상에 금형(40)이 놓여진다. 이 금형(40)은 본체부(41)공극폭 T₀보다 폭이 작은 선단면(先端面)(43) 및 도면에 나타낸 바와 같이 경사진 면(45),(46)을 갖는다.After the arrangement is completed, the mold 40 is placed on the coupling member 15. The mold 40 has a front end face 43 having a width smaller than the body portion 41 pore width T ₀ , and inclined faces 45 and 46 as shown in the drawing.

제5도에 나타낸 바와 같이 준비가 완료되면 조작원(도시치않음)을 작동시켜 금형(40)을 하방으로 눌러 결합부재(15)를 가압하여 결합부재(15)를 소성 변형시키고, 그 일부를 동시에 홈(19),(20)내로 유동시킨다. 제3도에 나타낸 결합부재(15)의 공극(33)내에의 삽입공정도 금형(40)으로 행하여도 좋다. 금형(40)의 선단(43)의 폭(t)은 공극 폭(10)에 비하여 약간 좁게되어 있으며 가압시 결합부재(15)가 측면(45),(46)과 피결합부재(11),(12)의 접합면 (17),(18)과의 사이에 형성되는 갭(51),(52)을 통하여 달아날 일은 없고, 결합부재(15)의 일부(53),(54)가 도면에 나타낸 바와 같이 잔류할 뿐이다.As shown in FIG. 5, when the preparation is completed, the operator (not shown) is operated to press the mold 40 downward to press the coupling member 15 to plastically deform the coupling member 15, and simultaneously, a part thereof. It flows into the grooves 19 and 20. The insertion process into the space | gap 33 of the engaging member 15 shown in FIG. 3 may also be performed by the metal mold | die 40. FIG. The width t of the tip 43 of the mold 40 is slightly narrower than the pore width 10, and the pressing member 15 has the side surfaces 45, 46 and the member 11, There is no escape through the gaps 51 and 52 formed between the joining surfaces 17 and 18 of (12), and parts 53 and 54 of the coupling member 15 are shown in the drawing. It remains only as shown.

금형(40)으로 결합부재(15)를 압압하여 소성유동시켜 홈(19),(20)을 충전하는 경우에 홈의 경사진 상면(21),(21A)의 경사방향은 소성 변형하는 결합부재(15)의 유동방향임을 주목해야 할 것이다.In the case of filling the grooves 19 and 20 by pressing the coupling member 15 with the mold 40 to plastic flow, the inclined direction of the inclined top surfaces 21 and 21A of the groove is plastically deformed. It should be noted that this is the flow direction of (15).

이와 같이 함에 따라 가압시 결합부재(15)는 홈(19),(20)내로 원활하게 유동함과 동시에 홈 내를 극히 양호하게 충전을 완료한다.As such, the coupling member 15 smoothly flows into the grooves 19 and 20 at the time of pressurization, and completes the filling in the groove very well.

즉 결합부재(15)와 홈의 표면과는 잘 밀착되는 한편 가압력을 제거한 후에 있어서도 홈의 표면과 결합부재(15)는 전단력을 서로 작용시켜 결합이 잘된다. 이와 같이 대향하는 2개의 홈 구성으로 함으로써 결합부재(15)에 대한 높은 긴박력이 얻어진다.That is, the surface of the coupling member 15 and the groove are in close contact with each other, and even after the pressing force is removed, the surface of the groove and the coupling member 15 interact with each other by a shear force. Thus, by setting two opposing groove structures, high tension with respect to the coupling member 15 is obtained.

제6도에 나타낸 바와같이 H₀보다 낮은 H₁을 가진 결합부재(15)를 사용할 수 있는 것은 상기한 바와같다.As shown in FIG. 6, it is possible to use the coupling member 15 having H ₁ lower than H ₀ as described above.

제7도에 나타낸 바와같이 금형(40)의 측면(45),(46)은 선단면(43)에 수직방향(가압방향)에 대하여 δ만큼 경사져 있다.As shown in FIG. 7, the side surfaces 45 and 46 of the mold 40 are inclined by δ with respect to the vertical direction (pressing direction) with respect to the front end surface 43.

δ는 3

∼15°정도가 바람직하다. 이것은 δ이 3°보다 작으면 결합후 금형(40)이 빠지기 어렵기 때문이다.δ is 3

About -15 degrees are preferable. This is because if the δ is less than 3 °, the mold 40 is hard to come out after joining.

또

이 15

보다 크게되면 금형의 삽입방향과 역방향으로 즉, 접합면(17), (18)과 측면(45),(46)의 사이에 형성되는 갭(61),(62)의 사이에 결합부재의 일부(15)가 유출하기 쉽게 되고, 또 삽입깊이가 깊지 않고 결합부재에 큰 내부응력을 발생시킬 수 없으며, 따라서 큰 결합력을 얻기 어럽게 된다.In addition

This 15

If it is larger, a part of the coupling member is opposite to the insertion direction of the mold, that is, between the

gaps

61 and 62 formed between the

joint surfaces

17, 18 and the side surfaces 45, 46. (15) easily flows out, and the insertion depth is not deep, and large internal stress cannot be generated in the coupling member, and therefore, a large coupling force is difficult to obtain.

금형본체부(41)는 제7도에 나타낸 그 선단면(43)과 피결합부재의 홈(19), (20)의 상단과의 거리(S)를 될수 있는 한 작게, 즉 선단면(43)을 될수 있는한 홈(19),(20)에 가깝게 되도록 깊게 삽입하는 것이 바람직하다. S는 피결합부재(11),(12)와 결합부재(15)의 사이에 있는 마찰면의 길이를 나타내고 있으며, S를 작게함에 따라 소성유동에 수반하는 마찰손실이 적게되어 홈부에 결합부재의 일부를 충분하게 삽입할 수 있다.The mold main body 41 is as small as possible, i.e., the front end face 43, of the front end face 43 shown in FIG. 7 and the upper end S of the grooves 19 and 20 of the member to be joined. It is desirable to insert deep as close to the grooves 19 and 20 as possible. S represents the length of the friction surface between the member 11, 12 and the coupling member 15, and as S decreases, friction loss accompanying plastic flow decreases, Some can be inserted sufficiently.

홈 상면의 각도(

₂)는 결합부재(15)의 소성유동 방향인 45

로 하는 것이 바람직하지만, 20

∼70

의 범위라면 실용적이다.Angle of the groove top

₂ ) is 45 which is the plastic flow direction of the coupling member 15.

It is desirable to set it to 20

-70

It is practical if it is in the range of.

이 실시예의 경우에는 상면은 평면을 이루고 있지만, 평면은 가장 바람직한 실시예이므로 곡면도 채용할 수 있다.In this embodiment, the upper surface is a flat surface, but the flat surface is the most preferable embodiment, so a curved surface may be employed.

이 경우에는 최상단에 있어서의 접선 방향이 직각보다 작고, 중간 영역에 있어서 20

~ 70

의 범위에 들어가도록 선택한다.In this case, the tangential direction at the top end is smaller than the right angle, and 20 in the middle region.

To 70

Choose to fall within the range of.

하면의 각도(

₂)는 이면에 따라 결합부재(15)가 유출하지 않기 때문에 90

를 포함하는 90

이내로 형성하면 좋다. 또 이 하면도 평면으로 한정짓는 것이 아니고 곡면 이어도 좋지만 평면이 가장 바람직하다.The angle of the lower surface (

₂ ) is 90 because the coupling member 15 does not flow along the back side.

Contains 90

It is good to form within. Moreover, this lower surface may not be limited to a plane but may be a curved surface, but a flat surface is most preferable.

제8도에 그 각도

₁₁이 45

, 가압력 85kg/mm², 홈의 깊이 0.45mm, 결합부재의 재료를 OFC-

H(무산소동), 피결합부재의 재료를 연강(軟鋼)으로 했을 경우에 결합에 의해 얻어진 토오크와 틈의 면적에 관한 실험결과를 나타낸다. 종축에 토오크를, 횡축에 틈의 면적을 나타낸다.That angle in FIG.

₁₁ teeth 45

, Pressing force 85kg / mm ² , depth of groove 0.45mm, material of coupling member

When H (oxygen-free copper) and the material of the member to be joined are made of mild steel, the results of experiments on the torque and the area of the gap obtained by the coupling are shown. The torque is shown on the vertical axis and the area of the gap on the horizontal axis.

본 도면으로 명확히 한 바와 같이 틈의 면적이 증대함에 따라서 얻어지는 토오크가 적게되는 것이 판단된다.As apparent from this drawing, it is judged that the torque obtained is reduced as the area of the gap increases.

제9도에 제8도를 얻은 때와 동일조건하에서 얻어진 인발력, 토오크와 마찰길이(S)를 공극폭(b)으로 제거한 s/b를 파라미터로 한 실험 결과를 나타낸다.Fig. 9 shows the results of experiments using s / b as a parameter obtained by removing the pullout force, torque and friction length S obtained by the same conditions as those obtained in Fig. 8 from the pore width b.

좌측종축에 토오크를, 우축 종측에 인발력을, 그리고 횡축에 s/b를 나타냈다. 본 도면으로서 명백해진 바와 같이 s/b가 0~1의 범위내에 있어서 커다란 인발력, 즉 약 1200~3000kg의 인발력이 얻어졌다. s/b가 1/8~3/4의 범위내에서는 약 3000kg의 인발력이 얻어지고, 이 범위가 실용상 바람직하게 선택된다. 그리고 이는 범위내에 있어서는 커다란 토오크도 얻어졌다.The torque was shown on the left longitudinal axis, the pulling force on the longitudinal side of the right axis, and s / b on the horizontal axis. As apparent from the figure, a large pulling force, that is, a drawing force of about 1200 to 3000 kg, was obtained when s / b was in the range of 0 to 1. In the range of s / b of 1/8 to 3/4, a pulling force of about 3000 kg is obtained, and this range is preferably selected practically. And in this range a large torque was obtained.

제10도에 s/b가 1/2, 85kg/mm², 홈의 깊이 0.45mm, 결합부재의 재료를 OFC-1/2H(무산소동 피결합부재의 재료를 연강으로 했을 경우에, 결합에 의해 얻어진 토오크와 상면의 접합면에 대한 각도(

₁₁)에 관한 실험결과를 나타낸다. 종축에 토오크를, 횡축에

₁₁각도를 나타냈다.In Fig. 10, when s / b is 1/2, 85 kg / mm ² , the groove depth is 0.45 mm, and the material of the coupling member is OFC-1 / 2H (if the material of the oxygen-free copper coupling member is made of mild steel, The angle to the joint surface of the torque and the upper surface obtained by

₁₁ ) shows the results of the experiment. Torque on the vertical axis, on the horizontal axis

₁₁ angles were shown.

본 도면에서 명백해진 바와 같이 거의 25

~70

의 범위에서 커다란 토오크가 얻어진다.As apparent from the figure, almost 25

To 70

Large torque is obtained in the range of.

45

가 가장 커다란 토오크가 얻어지고, 30

~60

의 범위에서 커다란 안정된 토오크가 얻어진다.45

The largest torque is obtained, 30

To 60

A large stable torque is obtained in the range of.

삽입 깊이(D)는 홈(19),(20)에 결합부재(15)가 충분하게 충만되는 한편, 결합부재(15)에 소요의 긴박력이 홈표면을 거쳐 피결합부재(11),(12)로 부터 부여되기에 충분한 길이로 선택한다.The insertion depth D is sufficiently filled with the coupling member 15 in the grooves 19 and 20, while the long force required for the coupling member 15 passes through the groove surface to be coupled to the member 11, (( Choose a length long enough to be given from 12).

삽입깊이(D)는 금형의 저면(43)이 상면(21)의 상단보다 상방으로 위치하도록 결정하고 있지만, 금형(40)을 제거한 후에 있어서도 긴박력을 적게하지 않기 때문에 바람직하다.The insertion depth D is determined so that the bottom face 43 of the mold is located above the upper end of the top surface 21, but is not preferable because the urge force is not reduced even after the mold 40 is removed.

피결합부재(12)가 중앙에 구멍(61)을 가지고 있는 경우에는 제11도에 나타낸 바와 같이 금형(40)에 구멍(61)의 내면에 접촉하는 돌출부를 가진 가이드(62)를 설치함에 따라 가압시의 위치결정을 용이하게 할 수 있다.In the case where the member 12 has a hole 61 in the center, as shown in FIG. 11, the mold 40 has a guide 62 having a protrusion contacting the inner surface of the hole 61. Positioning at the time of pressurization can be made easy.

제12도는 결합이 완료된 상태를 나타내는 도면이다. 도면에 있어서, 결합부재(15)의 내부에는 긴박력(P)이 작용하고 제1의 피결합부재(11) 및 제2의 피결합부재(12)의 홈(19),(20)과 접합면(17),(18)을 결고하게 펼수가 있다.12 is a view showing a state in which the coupling is completed. In the drawing, the binding force P acts inside the coupling member 15 and joins the grooves 19 and 20 of the first to-be-engaged member 11 and the second to-be-engaged member 12. The faces 17 and 18 can be unfolded firmly.

여기서 도면과 같은 구성을 유지하기 위해서는 제1의 피결합부재(11) 및 제2의 피결합부재(12)의 재료가 결합부재(15)의 재료보다 견고한 점 및 강성이 클것이 조건으로 된다. 왜냐하면 결합부재(15)가 금형(40)으로 가압되어 소성 유동하는 사이 제1의 피결합부재(11)와 제2의 피결합부재(12)는 변형하는 일이 없고(다소의 왜곡은 있지만), 매우 견고하지 않으면 안되기 때문이다.In this case, in order to maintain the configuration as shown in the drawing, the material of the first to be joined 11 and the second to be joined 12 is required to have a stronger point and rigidity than the material of the coupling member 15. Because the first member 11 and the second member 12 are not deformed while the coupling member 15 is pressurized by the mold 40 and plastic flows (although there is some distortion) It must be very solid.

환언하면, 결합부재(15)는 제1의 피결합부재(11) 및 제2의 피결합부재(12)보다 변형저항이 적은 재료이어야 하는 것이 조건으로 된다.In other words, it is a condition that the coupling member 15 is made of a material having less deformation resistance than the first and second to-be-engaged members 11 and 12.

예컨대 제1, 제2의 피결합부재가 강재(鋼材)인 경우 결합부재는 알루미늄, 황동, 동, 연강등이 사용될 수 있다.For example, when the first and second to-be-joined members are steel, the joining member may be aluminum, brass, copper, mild steel, or the like.

결합부재 자체는 비금속재료라도 좋지만 전단, 압축, 굽힘등에 관하여 일정한 기계적 강도를 가지고 있어야 하는 것이 요구된다.The coupling member itself may be a nonmetallic material, but it is required to have a constant mechanical strength with respect to shear, compression, bending, and the like.

그 크기는 피결합부재의 사용조건에 의해 달라지는 것은 말할 필요도 없다.It goes without saying that the size varies depending on the conditions of use of the member to be joined.

다음으로 결합부재(15)의 높이(H₀)와 피결합부재의 공극부높이(H₁)의 관계에 관하여 설명한다.Next, the relationship between the height H ₀ of the coupling member 15 and the gap height H ₁ of the member to be joined will be described.

결합부재(15)를 피결합부재간의 공간(35)에 충분하게 유입시키는데는 결합부재의 체적이 공간용적 정도라면 좋다.In order for the coupling member 15 to sufficiently flow into the space 35 between the members to be joined, the volume of the coupling member may be about the space volume.

그러나 제13도에 나타낸 바와 같이 H₀, 와 H₁과의 높이의 차(

H)가 비교적 큰 결합부재(15)를 사용하여 결합하면 제14도에 나타낸 바와 같이 결합부재의 상단부(71),(71A)가 변형하여, 버린다. 따라서 제14도에 나타낸 바와 같이 예컨대 결합부재의 체적이 공극부 용적 이상이라도 홈(19),(20)의 부근에서는 δ₁,δ₂로 되는 공간부가 잔존한다.However, as shown in FIG. 13, the difference between the heights of H ₀ , and H ₁ (

When H) is engaged using a relatively large coupling member 15, the upper ends 71 and 71A of the coupling member are deformed and discarded as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 14, even if the volume of the coupling member is equal to or larger than the void portion volume, the space portions δ ₁ , δ ₂ remain in the vicinity of the

grooves

19, 20.

이것은 다음의 이유에 의한다.This is for the following reason.

제15도에 있어서, 금형(40),(40A)에 의해 링모양의 결합부재(15)를 축방향으로 압축하면 이 결합부재 중에는 제16, 제17도에 나타낸 바와 같이 축방향에 δ₁, 원주방향에 δ₂, 반경방향에 δ₃의 내부응력을 발생한다. 한편 이 결합부재의 변형저항을 Kf로 하면,In FIG. 15, when the ring-shaped coupling member 15 is compressed in the axial direction by the molds 40 and 40A, among these coupling members, as shown in FIGS. 16 and 17, δ ₁ , Internal stresses of δ _{2 in the} circumferential direction and δ _{3 in} the radial direction are generated. On the other hand, if the deformation resistance of this coupling member is Kf,

δ₁=(1~1.5)Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(1)δ ₁ = (1 ~ 1.5) Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (1)

로 되는 관계가 있다.There is a relationship.

가압시 결합부재(15)의 양단 부근은 반경방향에서 구속력이 작용하지 않기 때문에 δ₁이 최대일 때 δ₃은 최소로 된다.Since the restraining force does not act in the radial direction near both ends of the coupling member 15 during pressing, δ ₃ becomes minimum when δ ₁ is maximum.

따라서 항복(降伏)의 조건을 부여하는 트레스카(tresca)의 식에 의해 다음의 관계가 성립된다.Therefore, the following relationship is established by the formula of Tresca which gives the condition of surrender.

Kf=δ₁- δ₃‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(2)Kf = δ ₁ -δ ₃ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (2)

(2)식에 (1)식을 대입하면,Substituting equation (1) into equation (2),

δ₃=δ₁-Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(2)δ ₃ = δ ₁ -Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (2)

=(1~1.5) Kf-Kf=(8~0.5)Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(3)= (1 ~ 1.5) Kf-Kf = (8 ~ 0.5) Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (3)

즉 결합부재를 반경방향, 즉 피결합부재의 홈중으로 소성 변형시키는데 만족한 응력은 발생하지 않는다In other words, no satisfactory stress occurs in plastic deformation of the coupling member in the radial direction, i.e., in the groove of the member to be joined.

한편 제8도에 나타낸 바와 같은 본 발명의 방법에 의하면 결합부재(15)는 가압시 실질적으로 그 전체가 공간(35)과 금형에 의해 구속되어 있기 때문에,Meanwhile, according to the method of the present invention as shown in FIG. 8, since the coupling member 15 is substantially constrained by the space 35 and the mold during pressing,

δ₁=(2~4) Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(4)δ ₁ = (2 ~ 4) Kf ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4

로 되고, (2)'식에 대입하면,If you substitute in the formula (2),

δ₃=(2~4) Kf-Kfδ ₃ = (2 ~ 4) Kf-Kf

=(1~3)Kf= (1 ~ 3) Kf

로 되어 변형저항 Kf이상의 응력이 발생한다.This results in a stress above the deformation resistance Kf.

따라서 결합부재는 홈의 안으로 완전하게 유입한다. 이와 같이 결합부재를 가압시 구속하기 위해서는 결합부재의 높이(H₁)이 공극부의 높이와 거의 동등 또는 그 이하라면 좋다. 그러나 결합부재의 높이가 너무 낮게되면 홈의 안으로 충분하게 유입시키기 위하여 금형 선단의 삽입 스토로크를 크게 할 필요가 있지만, 상기 θ를 그다지 작게할 수 없기 때문에 스트로크에는 한계가 있다.Thus, the coupling member completely flows into the groove. Thus, in order to restrain when the coupling member is pressurized, the height H ₁ of the coupling member may be substantially equal to or less than the height of the gap portion. However, if the height of the coupling member is too low, it is necessary to increase the insertion stroke of the tip of the mold in order to sufficiently flow into the groove, but the stroke is limited because the θ cannot be made very small.

따라서 결합부재의 체적을 공간체적보다 약간 적은 범위로 하고, 공극부 폭(T₀), 금형경사각(θ)등을 고려하여 높이(H₁)를 결정할 필요가 있다.Therefore, it is necessary to set the volume of the coupling member to be slightly smaller than the space volume, and determine the height H ₁ in consideration of the gap width T ₀ , the mold inclination angle θ, and the like.

제18도는 본 발명의 결합방법과 다른 방법에 의한 결합력의 비교도이다. 도면에 있어서, a는 제19도(a)의 방법, 즉 제13 ~ 제16도로 설명한 방법, b는 제19 도 (b)의 방법, 즉 피결합부재의 단부를 변형시키도록한 종래 공지의 방법에 의한 경우를 나타내고, c는 제19도(c),(d)의 방법, 즉 본 발명의 결합방법에 의한 것이다.18 is a comparison diagram of the bonding force by the bonding method of the present invention and another method. In the figure, a is the method of Fig. 19 (a), that is, the method described in Figs. 13 to 16, and b is the method of Fig. 19 (b), that is, the conventionally known method for modifying the end of the member to be joined. The case by the method is shown, c is by the method of FIG. 19 (c), (d), ie, the coupling method of this invention.

결합재료는 연강으로서, 직경(d₁~d₄)은 각각 제19도(c), (d)에 나타낸 칫수(단위 mm)이다. H₁은 5mm이다.The bonding material is mild steel, and the diameters d ₁ to d ₄ are dimensions (in mm) shown in Figs. 19 (c) and 19 (d), respectively. H ₁ is 5 mm.

(73),(73A) 및 (75),(75A)는 회전토오크 측정용의 구멍이다. (a)의 방법에서는 회전토오크 26kg.m, (b)의 방법에서는 8kg.m인 것에 대하여 본 발명의 방법(c),(d)에 의하면 47kg.m의 높은 토오크를 얻을 수 있다.(73), (73A) and (75), (75A) are holes for rotating torque measurement. According to the method (c) and (d) of the present invention, a high torque of 47 kg.m can be obtained with the rotation torque of 26 kg.m in the method of (a) and 8 kg.m in the method of (b).

이와 같이 높은 회전 토오크를 얻을 수 있는 것은 이미 설명한 바와 같이 피결합부재간의 공극홈에 결합부재가 완전하게 충전되어 큰 저항력을 발생하기 때문이다.As described above, the high rotational torque can be obtained because the coupling member is completely filled in the gap grooves between the members to be engaged to generate a large resistance force.

한편 횡방향의 인발력(Q)는 제20도에 나타낸 바와 같다.On the other hand, the pulling force Q in the lateral direction is as shown in FIG.

여기서 전단면적(A)은 제10도에 나타낸 d₂, H_s를 사용하여 나타낸 것이기 때문에 πd₂Hsmm²이다. 여기서 d₂는 피결합부재(12)의 외경이며, Hs는 홈(20)의 길이이고, 도면에서 Hd는 저면길이다. 피결합부재(11)에 있어서의 축방향의 인발력 및 전단면적도 마찬가지로 측정할 수 있다. 결합재료(연강, 동)의 기계적 강도와 전단면적에 의해 인발력은 변한다. 연강의 경우를 S로, 동의 경우를 T로 나타낸다. 연강의 경우에 가해진 힘은 32kg/mm²이며 동의 경우에 가해진 힘은 16kg/mm²이다.Here, the shear area A is πd ₂ Hsmm ² because it is represented using d ₂ and H _s shown in FIG. Where d ₂ is the outer diameter of the member 12 to be joined, Hs is the length of the groove 20, and Hd is the bottom length in the drawing. The axial pull-out force and shear area in the member 11 to be joined can be similarly measured. The pulling force is changed by the mechanical strength and shear area of the bonding material (mild steel, copper). The case of mild steel is represented by S and the case of copper by T. In the case of mild steel, the force applied is 32 kg / mm ² and in the case of motion, the force is 16 kg / mm ² .

회전토오크를 더욱 높이기 위해서는 제21도, 제22도에 나타낸 바와 같이 피결합부재(11),(12)의 접합단면의 원주상에 간혈적으로 축방향의 돌기부(81), (82)를 설치하여도 좋다.In order to further increase the rotational torque, as shown in FIGS. 21 and 22, projections 81 and 82 in the axial direction are intermittently provided on the circumference of the joining end surfaces of the member 11 and 12 to be joined. You may also do it.

다음에 제23도는 본 발명의 다른 실시예의 일부 단면의 사시도를 나타낸다. 이 실시예에서는 상기 실시예와는 다르며 결합부재(40)의 양면으로 부터 동일 형상의 금형을 사용하여 가압한 것이다. 이와 같이 가압함에 따라 보다 안정된 긴박력이 얻어진다.23 shows a perspective view of a partial cross section of another embodiment of the present invention. In this embodiment, it is different from the above embodiment and is pressed by using a mold having the same shape from both sides of the coupling member (40). By pressurizing in this way, a more stable tension is obtained.

제24도는 본 발명의 다른 실시예의 일부 단면의 사시도를 나타낸 것이다. 이 실시예에서는 제1의 피결합부재(11), 제2의 피결합부재(12)의 각각 2개소의 홈(19)(19A) 및 (20),(20A)을 갖는다. 이와 같은 구조하에서 상하방향으로 부터 동일형상의 금형을 사용하여 가압된 것이며, 또, 이와 같은 구성은 피결합부재의 두께가 두꺼운 경우에 효과적이다.24 is a perspective view of a partial cross section of another embodiment of the present invention. In this embodiment, each of the first to-be-engaged member 11 and the second to-be-engaged member 12 has two grooves 19, 19A, 20, and 20A. Under such a structure, it is pressurized using the mold of the same shape from an up-down direction, and such a structure is effective when the thickness of a to-be-joined member is thick.

피결합부재의 변형저항이 접합부재의 변형저항보다 커도 그 두께가 얇으면 접합시 변형하여 버려 접합부재를 효과적으로 공극부에 유입시킬 수 없다.Even if the deformation resistance of the member to be joined is larger than the deformation resistance of the joining member, if the thickness is thin, the joining member is deformed at the time of joining, so that the joining member cannot be effectively introduced into the cavity.

예컨대 피결합부재(11)의 반경방향의 두께가 얇고, 강성이 적은 경우, 제25도에 나타낸 바와 같이 써포트(31)의 일부에 압압부(32)를 설치하여 그 내면(34)을 강성이 부족한 피결합부재(11)의 외면에 접촉시켜 강성의 부족을 보충할 수 있다. 피결합부재의 쌍방이 강성이 부족한 경우에도 마찬가지이다.For example, when the thickness of the member 11 to be joined is thin and the rigidity is small, as shown in FIG. 25, the pressing part 32 is provided in a part of the support 31, and the inner surface 34 is made to have rigidity. The lack of rigidity can be compensated for by contacting the outer surface of the insufficiently engaged member 11. The same applies to the case where both of the members to be joined lack rigidity.

이상 설명한 실시예로서 명백해진 바와 같이 본 발명은 2개의 피결합부재에 의하여 공극부가 일정한 상태로 유지되는 경우에 적용될 수 있다. 예컨대 2판의 원심모양 원판, 샤프트와 원판과 같은 것이다. 환언하면 금형(40)으로 결합재(15)를 가압했을 때 결합재의 팽창현상을 방지하면서 결합부재(15)의 일부를 홈(19),(20)내에 소성 유동시키는 것이다. 이에 대하여 단지 2매의 평행판과 같이 2매의 피결합부재에 의해 공극부가 정형(定形)의 상태로 유지되지 않는 것으로서는 2매의 피결합부재의 사이에 결합부재를 삽입하여도 결합력은 얻을 수 없다.As will be apparent from the embodiments described above, the present invention can be applied to a case where the void portion is kept in a constant state by two members to be joined. For example, two plates such as centrifugal disk, shaft and disk. In other words, a part of the coupling member 15 is plastically flowed into the grooves 19 and 20 while preventing the expansion of the binder when the binder 15 is pressed by the mold 40. On the other hand, when the gap is not held in a fixed state by the two members to be joined, such as only two parallel plates, even when the coupling member is inserted between the two members, the coupling force can be obtained. Can't.

환언하면 결합부재의 삽입에 의해 피결합부재와의 사이에 긴박력이 작용해야 하는 것이 요구된다.In other words, it is required that an urging force should act between the member to be joined by the insertion of the member.

이상과 같은 본 발명에 있어서는 다음과 같은 효과를 갖는다. 우선 접합면(17),(18) 및 홈부(19), 홈부(20)에 소요의 긴박력(P)을 부가할 수 있기 때문에 기계적으로 안정된 결합력이 얻어진다.In this invention as mentioned above, it has the following effects. First, since the required long-acting force P can be added to the joint surfaces 17, 18, the groove portion 19, and the groove portion 20, a mechanically stable coupling force is obtained.

또 홈부(19), 홈부(20)에 결합부재(15)가 충만하기 때문에 인발력(Q)은 결합부재(15)의 재료의 전단강도 와전단면적의 값으로 되어 대단히 큰 값이 된다. 더우기 제1의 피결합부재(11), 제2의 피결합부재(12)는 결합부재(15)보다 변형저항이 큰(단단한)재료이기 때문에 가압, 소성유동에 의해 제1의 피결합부재(11) 및 제2의 피결합부재(12)가 왜곡되지 않고 고정밀도가 유지된다.In addition, since the coupling member 15 is filled in the groove portion 19 and the groove portion 20, the pulling force Q becomes the value of the shear strength and the shear cross-sectional area of the material of the coupling member 15, which is very large. Furthermore, since the first to be joined member 11 and the second to be joined member 12 are materials (hard) having a higher deformation resistance than the joining member 15, the first to be joined member (1) 11) and the second to-be-engaged member 12 are not distorted and high precision is maintained.

이것은 본 결합방법의 경우 피결합부재는 미리 최종제품의 칫수정밀도 및 표면처리를 실시한 형으로 조립하게 되어 유리한 결합방법이라고 말할 수 있다. 또 제1의 피결합부재(11), 제2의 피결합부재(12)는 제품구성에 있어서 필요로 하는 재료의 선택폭이 광범위하다. 왜냐하면 결합부재(15)로서 상기한 피결합부재(11), (12)보다 변형저항이 적은 재료를 선정함에 따라 결합이 가능하게 되기 때문이다. 또 결합재료는 단순 형상으로서 좋으며, 냉간 가공으로 접합하기 때문에 생산공정이 간단하고 생산성이 높아 가압용의 유압프레스 등의 소규모 설비로 충분하다.This means that in the case of the present joining method, the member to be joined is assembled into a mold which has been subjected to dimensional precision and surface treatment of the final product in advance. Moreover, the 1st to-be-engaged member 11 and the 2nd to-be-engaged member 12 have a wide range of selection of the material required for a product structure. This is because, as the coupling member 15, a material having less deformation resistance than the above-described coupled members 11 and 12 is selected, the coupling is possible. In addition, the joining material is good as a simple shape, and because it is joined by cold working, the production process is simple and the productivity is high, and a small facility such as a hydraulic press for press is sufficient.

또 품질적으로는 긴박력(P)은 가압압력을 관리하는 척도로서, 확보할 수 있어 안정하다.In addition, in terms of quality, the urging force P is a measure for managing the pressurized pressure, which can be ensured and stable.

이상 설명한 실시예는 본 발명의 기본이 되는 구성에 관한 것이다.The embodiment described above relates to a configuration that is the basis of the present invention.

이하 제품의 실용화의 반응예를 나타내고 그 효과를 병기한다.Below, the reaction example of the practical use of a product is shown, and the effect is written together.

제26도는 본 발명을 채용한 전자클러치의 일부 반단면을 나타낸 것이다.Fig. 26 shows a partial half section of the electronic clutch employing the present invention.

전자클러치(100)는 카쿨러용 압축기 본체(100A)에 취부되어 있다. 축받침(101)으로 지지된 압축기의 샤프트(110)에 보스(111)가 너트(113)로 고정되고, 스프링(112)을 개재하여 원판모양의 디스크(120)가 형성되어 있다. 디스크(120)는 본 발명을 채용하여 만들어지고, 자성재(강재 : 鋼材)로 된 동심형의 원판디스크(121), 원판디스크(122), 비자성재(황동)로 된 결합부재(123)로 구성되어 있다.The electromagnetic clutch 100 is attached to the compressor body 100A for the cooler. The boss 111 is fixed to the shaft 110 of the compressor supported by the bearing 101 with a nut 113, and a disk-shaped disk 120 is formed through the spring 112. The disk 120 is made by adopting the present invention, and is composed of a concentric disc disk 121 made of a magnetic material (steel material), a disc disk 122, and a coupling member 123 made of a nonmagnetic material (brass). Consists of.

결합부재(123)는 전술한 방법에 의해 원판디스크(120)와 (122)의 사이에 설치한 공간내에 가압, 충전되어 양자를 결합시키고 있다.The coupling member 123 is pressed and filled in the space provided between the disc disk 120 and 122 by the method mentioned above, and couples them together.

로우터(130)는 축받침(102)을 개재하여 압축기 본체(100A)에 취부되어 있다. 로우터(130)는 자성재(강재)로 된 동심형의 3매의 원판, 로우터 프레이트(131), 로우터 프레이트(132), 로우터프레이트(135), 비자성재(황동)로된 결합부재(133), 결합부재(134)로 구성된다. 결합부재(133),(134)는 전술한 방법에 의해 로우터 프레이트(131)와 로우터프레이트(132)의 사이에 설치한 공간 및 로우터 프레이트(132)와 로우터 프레이트(135)의 사이에 설치한 공간내에 가압, 충전되어 양자를 결합시키고 있다.The rotor 130 is attached to the compressor main body 100A via the bearing 102. The rotor 130 includes three concentric discs made of magnetic material (steel), the rotor plate 131, the rotor plate 132, the rotor plate 135, and a coupling member 133 made of a nonmagnetic material (brass). , The coupling member 134. Coupling member 133, 134 is a space provided between the rotor plate 131 and the rotor plate 132 and the space provided between the rotor plate 132 and the rotor plate 135 by the above-described method It is pressurized and filled in and couples them together.

로우터 보스(136), 풀리(137)가 로우터 프레이트(135), 로우터 프레이트(131)에 각각 용접 일체화 되어 있다.The rotor boss 136 and the pulley 137 are integrally welded to the rotor plate 135 and the rotor plate 131, respectively.

풀리(137)에는 벨트(도시하지 않음)가 계합되어 자동차 엔진에 의해 압축기(100A)를 구동한다.A belt (not shown) is engaged with the pulley 137 to drive the compressor 100A by the automobile engine.

전자코일(103)은 계철(繼鐵)과 코일로 구성되어 있으며 압축기 본체(100A)에 직접 고정되어 있다.The electromagnetic coil 103 is composed of yoke and coil and is directly fixed to the compressor main body 100A.

다음에 동작을 설명한다. 전자클러치(100)에 통전하지 않을 때는 풀리(137)를 개재하여 엔진으로 구동되는 로우터(130)만이 회전하고, 공극을 두어 유리되어 있는 디스크(120), 보스(111), 샤프트(110)는 정지되어 있다. 전자코일(103)에 통전하면 자속(φ)은 파선과 같이 흐른다.Next, the operation will be described. When the electric clutch 100 is not energized, only the rotor 130 which is driven by the engine via the pulley 137 rotates, and the disk 120, the boss 111, and the shaft 110, which have a gap, are freed. It is stopped. When the electromagnetic coil 103 is energized, the magnetic flux φ flows like a broken line.

즉 전자코일(103)의 계철

풀리(137)

로우터 프레이트(131)

공극

디스크(121)

공극

로우터 프레이트(132)

공극

디스크(122)

공극

로우터 프레이트(135)

로우터보스(136)로 된다. 이 자속(φ)에 의해 디스크(120)가 로우터(130)에 흡인되어 전자결합하여 회전한다.That is, yoke of the electromagnetic coil 103

Pulley (137)

Rotor Plate (131)

air gap

Disc (121)

air gap

Rotor Plate (132)

air gap

Disc (122)

air gap

Rotor Plate (135)

It becomes the rotor boss 136. The disk 120 is attracted to the rotor 130 by the magnetic flux φ and rotates by electromagnetic coupling.

따라서 스프링(112)

보스(111)

를 개재하여 샤프트(110)가 등기하여 회전한다.Thus springs 112

Boss (111)

Through the shaft 110 is registered and rotates.

여기서 결합부재(123),(133),(134)는 각각 회전토오크에 견뎌낼 수 있는 충분한 기계적 강도가 얻어짐과 동시에 상기와 같이 자속을 통하지 않는 비자성재로 구성되어 있기 때문에 자속누설을 최소로 할 수 있다.Here, the coupling members 123, 133, and 134 have a sufficient mechanical strength to withstand the rotational torque, respectively, and at the same time, the magnetic flux leakage is minimized since the coupling members 123, 133, and 134 are made of a nonmagnetic material. can do.

제27도는 종래형의 전자클러치에 있어서의 로우터(140)의 원판부를 나타낸 사시도이다.Fig. 27 is a perspective view showing the disc portion of the rotor 140 in the conventional electronic clutch.

도면에 있어서, 원판부는 1매의 강판으로 프레스로 구멍을 뚫은 것이며 로우터 프레이트(141), 로우터 프레이트(142), 로우터 프레이트(145)와 방사상으로 폭 X로 4개소 가진 연결부(146), 방사상으로 폭 Y로 4개소 가진 연결부(147), 홈(143),(144)으로서 형성되어 있다. 도면에는 나타내지 않았지만 종래형의 디스크도 또한 로우터(140)와 등가의 구성이다.In the drawing, the disc part is made of a single sheet of steel, which is punched by a press, and the rotor plate 141, the rotor plate 142, and the rotor plate 145 are radially connected to the connection portion 146 having four widths X and radially. It is formed as the connection part 147, groove | channel 143, and 144 which have four places of width Y. Although not shown in the drawing, a conventional disk is also equivalent in configuration to the rotor 140.

이 종래형의 로우터(140)에 있어서는, 자속(φ)은 연결부(146), 연결부(147)가 무효한 자기통로에도 흘러들어가기 때문에 유효자속이 감소하여 필연적으로 대형의 전자클러치로 되어 있었다.In the conventional rotor 140, the magnetic flux φ flows into the magnetic path where the coupling portion 146 and the coupling portion 147 also become invalid, so that the effective magnetic flux decreases, which inevitably results in a large electromagnetic clutch.

본 발명에 의한 비자성재의 결합부재를 개재한 결합방법의 채용에 의해 로우터(140)는 상기한 종래의 구조에 의한 연결부(146), 연결부(147)와 같이 무효한 자기통로를 없애는 것이 가능하게 되어 카쿨러용 전자클러치에 있어서 약20%의 외경 칫수가 소형인 전자클러치가 얻어졌다.By employing the coupling method through the coupling member of the nonmagnetic material according to the present invention, the rotor 140 can eliminate an invalid magnetic path like the connection part 146 and the connection part 147 of the conventional structure described above. As a result, about 20% of the outer diameter dimension of the electronic clutch for car cooler was obtained.

제28도는 카쿨러용 사판식 압축기의 압축기 사판(150)과 샤프트(160)의 본 발명에 의한 결합방법을 나타낸 일부 단면의 사시도를 나타낸 것이다. 카쿨러용 압축기 사판(150)은 샤프트(160)의 회전을, 이 사판에 볼 등을 개재하여 계합하는 피스톤의 왕복운동으로 바꾸는 것으로서, 재료는 주철재이며 신장이 적은 재료이기 때무에 종래에는 수축끼워맞춤(shrinkage fit)에 의해 결합되어 있다. 그런데 진동, 충격력에 한도가 있고, 가혹한 조건에서는 느슨해지는 등의 좋지 못한 상태가 발생한다.28 is a perspective view of a partial cross-sectional view showing a coupling method according to the present invention of the compressor swash plate 150 and the shaft 160 of the swash plate compressor for a car cooler. The compressor swash plate 150 for the cooler changes the rotation of the shaft 160 to the reciprocating motion of the piston engaged with the swash plate via a ball or the like. The material is made of cast iron and has a low elongation. It is joined by a shrinkage fit. However, there is a limit to vibration and impact force, and a bad condition such as loosening occurs under severe conditions.

본 발명에 있어서는, 압축기 사판(150)의 내면에 홈부(151)를 형성하고, 특수강으로 된 압축기 샤프트(160)의 외주에 대응하는 홈부(161)를 형성하며 변형저항이 적은 연강재로 된 결합부재(170)를 삽입, 가압하여 상기의 각각의

부(151), (161)에 소성유동시켜 결합시킨 것이다.In the present invention, the groove 151 is formed on the inner surface of the compressor swash plate 150, and the groove 161 corresponding to the outer circumference of the compressor shaft 160 made of special steel is formed. Inserting and pressing the member 170, each of the above

The plastic parts are joined to the parts 151 and 161 by plastic flow.

따라서 압축기 사판(150)은 회전, 슬러스트 하중등의 충격에 대하여 충분히 안정된 기계적 강도를 지니는 한편 가공법은 간편하다.Therefore, the compressor swash plate 150 has a sufficiently stable mechanical strength against impact such as rotation and thrust load, while the processing method is simple.

제29도는 본 발명에 의한 다른 실시예를 나타낸 것이며 피결합부재의 일부 단면의 사시도이다.29 shows another embodiment according to the present invention and is a perspective view of a partial cross section of the member to be joined.

제26도의 디스크(120)에 있어서의 사례와 같이 제1의 피결합부재(121)와 제2의 피결합부재(122)는 동일한 두께의 판재로 구멍을 뚫는 등의 방법으로 가공되는 경우가 많다.As in the case of the disk 120 of FIG. 26, the first to be joined member 121 and the second to be joined member 122 are often processed by, for example, punching holes with a plate having the same thickness. .

이와 같은 경우 판두께(H₁)의 제1의 피결합부재(121)와 제2의 피결합부재(122)는 분리하지 않고, 제29도에 나타낸 바와 같이 연결부재(183)를 전단 이동시켜 연결부(184)로 약간 연결된 형으로 하여 둔다.In this case, the first to-be-engaged member 121 and the second to-be-engaged member 122 of the plate thickness H ₁ are not separated, and the connecting member 183 is sheared as shown in FIG. 29. It is set as the type connected slightly by the connection part 184.

다음에 연결된 상태에서 홈부(185)와 홈부(186)를 동시에 절삭하여 형성시킨다. 이 상태에서 상기의 실시예에서 나타낸 공정을 가하여 결합, 일체화하고, 그후 연결부(184)를 분리하여 연결부재(183)를 제거하는 것이다.Next, the groove 185 and the groove 186 are simultaneously cut and formed in the connected state. In this state, the process shown in the above embodiment is applied to engage and integrate, and then the connecting portion 184 is removed to remove the connecting member 183.

본 발명의 효과는 홈부 가공이 1공정으로 완료되는 점 및 부품의 점수가 적어서 생산성이 좋은 점을 들 수 있다.The effect of the present invention is that the groove processing is completed in one step, and the point is less, the productivity is good.

제30도는 본 발명을 제26도에 나타낸 V풀리(137)의 제작에 응용한 예를 나타낸 것이다.FIG. 30 shows an example in which the present invention is applied to the manufacture of the V pulley 137 shown in FIG.

종래에는 풀리 편(片)(237A)의 보스부에 풀리 편(237B)의 내단부를 용접하여 결합하고 있었다.Conventionally, the inner end of the pulley piece 237B is welded and joined to the boss portion of the pulley piece 237A.

이 방법에서는 용접후 열변형을 발생하기 때문에 V홈면의 후가공이 필요했었다.In this method, post-welding of the V-groove was necessary because heat deformation occurred after welding.

본 발명의 결합법을 채용하는 경우는 미리 각 풀리 편(237A),(237B)의 대응부에 홈(239)(240)을 형성하고 다음에 금형(241),(242),(243)으로 눌러서 금형(244)에 의해 상기한 홈의 속에 결합부재(245)를 삽입하여 소성 결합시킬 수 있다.In the case of employing the coupling method of the present invention, grooves 239 and 240 are formed in the corresponding portions of the pulley pieces 237A and 237B in advance, and then the molds 241, 242 and 243 are formed. By pressing, the coupling member 245 may be inserted into the groove by the mold 244 to be plastically coupled.

본 발명의 방법에 의하면 결합강도가 안정되어 있다.According to the method of the present invention, the bonding strength is stable.

또한 용접등 열변형이 없기 때문에 풀리 편(237A),(237B)으로서 미리 도금한 것을 그대로 조립하는 것이므로 부품조립 라인중에서 일체화가 될 수 있어 생산성이 높다.In addition, since there is no heat deformation such as welding, the plated parts of the pulley pieces 237A and 237B are pre-assembled as they are, so that they can be integrated in the parts assembly line, resulting in high productivity.

본 발명에 관한 2부재의 결합방법은 샤프트, 판, 원판, 원통, 원주, 평판, 봉 등의 2부재의 결합에 적용할 수 있다.The joining method of the two members according to the present invention can be applied to the joining of two members such as a shaft, a plate, a disc, a cylinder, a cylinder, a flat plate, and a rod.

Claims

제1의 피결합부재(11)와 제2의 피결합부재(12)를 결합부재(15)의 소성변형에 의하여 결합하는 것에 있어서, 상기 제1의 피결합부재(11)와 제2의 피결합부재(12)의 쌍방의 결합면(17),(18)에 결합부재(15)의 후술하는 유동방향으로 경사진 표면을 가진 홈부(19),(20)를 형성하고, 제1의 피결합부재와 제2의 피결합부재를 공극을 두어 배치하여, 제1의 피결합부재(11)와 제2의 피결합부재(12)간에 2개의 홈부(19),(20)와 상기한 공극으로 된 공간(13)을 형성하고, 상기한 공간내에 피결합부재(11),(12)보다 변형저항이 적은 결합부재(15)를 삽입하며, 결합부재(15)의 일단을 지지한 상태에서 타단으로부터 금형(31)으로 가압하는 것에 의해 피결합부재(11),(12)의 팽창을 저지하면서 결합부재(15)의 일부를 양홈부(19),(20)내에 소성유동시켜 상기한 경사진 양 표면에 밀착할때까지 충전하고, 이때에 상기한 공극내를 제1의 피결합부재(11) 및 제2의 피결합부재(12)와 이들과 마찰하면서 가압방향으로 이동하는 결합부재(15)와의 마찰면의 길이(가압방향)를 S, 공간폭(마찰방향에 대하여 직각방향)을 b로 했을 때에,In joining the first to-be-engaged member 11 and the second to-be-engaged member 12 by plastic deformation of the coupling member 15, the first to-be-engaged member 11 and the second blood On both engaging surfaces 17 and 18 of the engaging member 12, grooves 19 and 20 having inclined surfaces in the flow direction, which will be described later, of the engaging member 15 are formed. The coupling member and the second to-be-engaged member are arranged with a gap, so that the two grooves 19 and 20 and the above-mentioned gap between the first to-be-engaged member 11 and the second to-be-engaged member 12 are arranged. The space 13 is formed, and the coupling member 15 having less deformation resistance than the coupled member 11 and 12 is inserted into the space, and one end of the coupling member 15 is supported. By pressing the mold 31 from the other end to prevent expansion of the member 11 and 12 to be expanded, a portion of the coupling member 15 is plastically flown in the grooves 19 and 20 so that Charge until both sides of the photo are in close contact At this time, the length (pressure) of the friction surface between the first to-be-engaged member 11 and the second to-be-engaged member 12 and the engaging member 15 moving in the pressing direction while rubbing them together in the above-mentioned voids. Direction) to S and the space width (orthogonal to the friction direction) to b,

로 되도록 선정된 결합부재(15)를 소성유동시키도록 한 2부재의 결합방법.The joining method of the two members to plastically flow the coupling member (15) selected to be.