KR800000150B1

KR800000150B1 - Webbing method for nonwoven fabrics

Info

Publication number: KR800000150B1
Application number: KR7904243A
Authority: KR
Inventors: 다가시 아끼야마; 아끼노리 단지; 히데오 이께다; 세이이찌 아사노
Original assignee: 이노우에 시게오; 도오요오 보오세끼 가부시끼가이샤
Priority date: 1979-12-03
Filing date: 1979-12-03
Publication date: 1980-03-09

Abstract

A method and apparatus for the contionuous prodn. of nonwoven fibrous webs employing fluid jets were disclosed. Natural or synthetic filaments were drawn uniformly from spinnerets by high-speed air jet spraying and deposited onto a moving conveyor to form an uniform web. The apparatus has a filament guide line and a filament dispersion controller having air aspirator units on at least one side of the filament guide line.

Description

부직포 웨브의 재조방법How to make nonwoven webs

제1도는 본 발명의 방법으로 부직포 웨브를 제조하는 상태를 나타낸 1부 생략 사시도,1 is a one-part omitted perspective view showing a state of producing a nonwoven web by the method of the present invention,

제2도는 제1도의 요부를 나타낸 종단면도,2 is a longitudinal sectional view showing the main part of FIG.

제3도는 제1도의 분포조정장치만을 나타낸 정면도,3 is a front view showing only the distribution adjusting device of FIG.

제4도-제7도는 본 발명에 사용되는 분포조정장치의 구체예를 나타낸 정면도,4 to 7 are front views showing specific examples of the distribution adjusting device used in the present invention,

제8도-제9도는 각각 본 발명의 분포조정장치의 작용기구를 나타낸 종단면도, 횡단면도이다.8 to 9 are longitudinal cross-sectional and cross-sectional views, respectively, showing the mechanism of the distribution adjusting device of the present invention.

본 발명은 천연섬유, 합성섬유등의 필라멘트로 이루어지는 부직포웨브(不織布 web)를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 상세히 말하면 필라멘트 공급원으로부터 공급되는 발(blind) 모양의 필라멘트군을 고속기류견인장치로 견인하여 필라멘트 분포가 균일한 부직포웨브를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for continuously producing a nonwoven web made of filaments such as natural fibers and synthetic fibers. More specifically, the present invention relates to a method of continuously producing a nonwoven web having a uniform filament distribution by pulling a group of blind-shaped filaments supplied from a filament source with a high speed air towing apparatus.

방사노즐 또는 원사보빈등의 필라멘트 공급원으로부터 도출된 필라멘트 군(群)을 필라멘트 견인장치(통상 에어 석커(air sucker)라고 불리우는 것이 사용된다)로 견인하고, 그 하방으로 수평 이동하는 포집기(捕集器)(통상 철망 콘베이어가 사용된다)의 면상에 분출하여 웨브를 일관 제조하는 방법은 주지되어 있다.A group of filaments derived from a filament source such as a spinning nozzle or yarn bobbin is pulled by a filament traction device (commonly referred to as an air sucker) and moved horizontally downwardly. It is well known to produce a web consistently by ejecting onto the face of () (usually a wire mesh conveyor is used).

특히 필라멘트 공급원으로서 여러개의 오리피스(orifice)를 갖춘 방사노즐을 사용하여 용융방사된 합성섬유를 에어 석커로 견인하는 상술한 방법, 즉 스펀본드(spun bond)법은 얻어지는 웨브속의 필라멘트가 균일하게 분포되어 있으며 그 생산성이 높은점과, 생산원가가 낮은점등 때문에 유망한것으로 생각되고 있다.In particular, the above-described method of pulling the melt-spun synthetic fibers into an air rocker using a spinning nozzle having a plurality of orifices as a filament source, that is, a spun bond method, allows the filaments in the web to be uniformly distributed. It is considered to be promising because of its high productivity and low production cost.

스펀본드법으로서, 여러개의 오리피스를 가진 방사노즐로부터 용융방사된 발모양의 필라멘트군을 견인하기 위한 장치로서 필라멘트군의 진행방향의 분력(分力)이 압도적으로 크게 되는 분사각도에 있어서 압축공기에 의한 고속도 분사공기를 필라멘트군의 양측으로부터 1회만 불어대는 1개조의 공기분사장치 및 그 하방에 설치된 필라멘트군과 공기류를 안내하도륵 한 협소한 안내통로를 갖춘 필라멘트 견인장치가 제안되었다(일본특허공고소 48-38025호 공보참고).As a spunbond method, a device for pulling a group of molten spun filament filaments from a spinning nozzle having a plurality of orifices, and the compressed air at an injection angle at which the component force in the direction of the filament group is overwhelmingly increased. A filament traction device has been proposed that has a set of air injection devices that blow high-speed injection air only once from both sides of the filament group, and a narrow guide passage for guiding the air flow and the filament group installed below it (Japanese Patent See publication 48-38025).

이 공지된 장치는 필라멘트가 엉키는 것을 피하기 위하여 필라멘트군의 양측에서 고속도 공기분사를 1회만 작용시켜서 발모양의 필라멘트군을 견인하는 것을 특징으로 하는 것이지만, 이 장치에 있어서 제트분사구의 간격이 폭방향으로 약간이라도 변동되어 있을 때에는, 견인하여야 할 필라멘트군에 대하여 균등한 분사기류가 작용하지 않기 때문에, 얻어진 웨브가 고르지 못한 것이 된다.This known device is characterized by the fact that the filament group is pulled by applying a high-speed air jet only once on both sides of the filament group to avoid tangling of the filament. When the fluctuation even slightly occurs, the uniform web stream does not act on the filament group to be towed, resulting in an uneven web.

제트분사구의 간격을 폭방향으로 일정하게 설치하는 것은 기술적으로 불가능하지는 않지만, 그 간격을 아주 정밀하게 만들고 그 정밀도를 유지하기 위해서는, 설비비 라든가 보전비가 높아져서 그 결과 얻어지는 웨브의 생산원가가 높아진다.Although it is not technically possible to make the spacing of the jet nozzles constant in the width direction, in order to make the spacing very precise and maintain the precision, the equipment cost or the maintenance cost are high, resulting in a high production cost of the web.

또 상기 장치에 있어서 필라멘트군이 통과하는 부분, 즉 안내로의 정밀도도 제트분사구와 마찬가지로 높게 하지 않으면 안된다. 그러나 이 견인장치의 각부위가 고정밀도로 제작되어 있더라도, 견인되는 발모양의 필라멘트군이 약간 흔들리는 현상에 의해서도 필라멘트군에 작용하는 분사기류가 균일하지 않게되고, 얻어지는 웨브에 세로방향의 얼룩이 나타나거나, 균일도가 시간의 경과에 따라 변화한다.In the above apparatus, the portion of the filament group passing through, ie, the guide path, must be as high as the jet jet port. However, even if each part of the traction device is manufactured with high precision, the jet flow acting on the filament group becomes uneven even when the group of the towed filaments are slightly shaken, and vertical stains appear on the obtained web, Uniformity changes over time.

실이 흔들리는 현상은 필라멘트군의 냉각조건등에 의해서 빈번히 생기는 것이며, 따라서 견인장치를 사용하여 균일한 필라멘트 퇴적분포(堆積分布)를 가진 웨브를 제조하기 위해서는, 퇴적분포를 불균일하게하는 여러가지 요인을 완전히 배제할 필요가 있어, 큰 어려움을 수단하는 것이었다.The shaking of the thread occurs frequently due to the cooling conditions of the filament group, and thus, in order to manufacture a web having a uniform filament deposition distribution using a traction device, various factors that make the deposition distribution uneven are completely excluded. It was necessary to do it, and it was a means of great difficulty.

본 발명자들은 이러한 사정에 비추어, 상술한 바와 같은 견인장치를 사용해도 균일한 필라멘트 퇴적분포를 가긴 웨브를 제조하기 위하여, 여러가지로 검토를 거듭한 결과, 아래에 표시하는 본 발명의 방법을 완성하기에 이르렀다.In light of these circumstances, the present inventors have made various studies to produce a web having a uniform filament deposition distribution even when using the above-mentioned traction apparatus. As a result, the method of the present invention shown below has been completed. .

즉 본 발명은 필라멘트 공급원으로부터 공급된 발모양의 필라멘트군을 고속기류 견인장치로 견인하고, 이어서 이동하는 포집면위에 퇴적시켜 부직포웨브를 제조함에 있어서, 견인장치위에 설치한 협소한 구형단면의 필라멘트 안내로와 안내로의 장변(長邊)측의 면의 적어도 한쪽에 흡기기구를 가진 필라멘트분포조정장치에 필라멘트군을 통해서 견인장치에 도입하는 것을 특징으로 하는 것이다.That is, in the present invention, in manufacturing a nonwoven web by pulling a group of foot-shaped filaments supplied from a filament source with a high speed airflow traction device, and then depositing them on a moving collection surface, the narrow spherical cross section guide installed on the traction device The filament distribution adjusting device having an intake mechanism on at least one side of the long side of the furnace and the guideway is introduced into the traction device through a group of filaments.

본 발명을 우선 도면에 따라 설명한다.The present invention will first be described with reference to the drawings.

제1도는 본 발명의 방법에 의하여 부직포웨브를 제조하는 상태를 표시한 1부 생략 사시도이고, 제2도는 제1도의 요부를 나타낸 제1도 A-A'선 종단면도이다.FIG. 1 is a one-part omitted perspective view showing a state of manufacturing a nonwoven web by the method of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the first line A-A 'showing the main portion of FIG.

도면에서 여러개의 오리피스를 가진 방사노즐(도시하지 않음)로부터 방출된 필라멘트군(1)은 적어도 필라멘트의 표면이 굳을 때까지 냉각된 후, 발모양으로 필라멘트분포 조정장치(2)를 거쳐서 고속기류 견인장치(3)로 도입된다.In the drawing, the filament group 1 discharged from the spinning nozzle (not shown) having several orifices is cooled until at least the surface of the filament is hardened, and then the high-speed air flow is pulled through the filament distribution adjusting device 2 in the shape of the foot. Is introduced into the device (3).

견인장치(3)는 발상태의 필라멘트군을 안내하기 위한 협소한 구형단면의 안내로(4) 및 그 안내로(4)의 양측에서 필라멘트군을 견인하기 위한 제트를 분사하는 슬릿(slit)(5)을 갖추고 있으며, 이 견인장치(3)에 의하여 견인된 필라멘트군은 균일한 필라멘트분포를 가진 발상태로 견인장치(3)의 배출구(6)에서 배출되고, 일정속도로 이동하는 포집콘베이어(7)위에 퇴적되어 균일한 웨브(8)를 형성한다.The traction device 3 is a narrow spherical cross section guide path 4 for guiding a group of filaments in a foot state and a slit for injecting jets for traction of the filament group from both sides of the guide path 4 ( 5), the filament group towed by the towing device (3) is discharged from the outlet (6) of the towing device (3) in the state of the foot having a uniform filament distribution, the collecting conveyor ( 7) is deposited on to form a uniform web (8).

본 발명에서 부직포웨브를 제조하는데 사용되는 필라멘트 공급장치로는 특히 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르등의 열가소성 고분자물질을 용융방사하기 위한 스피너렛(spinneret)이 바람직하다.As the filament supply apparatus used to produce the nonwoven web in the present invention, a spinneret for melt spinning a thermoplastic polymer material such as polyolefin, polyamide, polyester and the like is particularly preferable.

스피너렛으로는, 통상 내심(內深)이 50-150mm폭이 200-600mm 정도의 구형상 구역내에 내심방향으로 서너줄(4-15열) 폭방향으로 여러개(예컨데 50-250개)의 오리피스를 배열한 것이 특히 바람직하다.Spinnerets are usually orifices of 50 to 150 mm in width, orifices (for example 50 to 250) in the width direction of three to four rows (4 to 15 rows) inwardly in a spherical area of about 200 to 600 mm in width. It is especially preferable to arrange.

본 발명에서 사용되는 견인장치는 제1도, 제2도에 표시한 바와 같이, 협소한 구형단면의 안내로(4)와 그 안내로(4)의 양측에서 고속으로 압착공기를 필라멘트군의 진행방향으로 예각적(銳角的)으로 분사하기위한 슬릿(5)을 갖추고 있는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the traction apparatus used in the present invention advances the compressed air into the filament group at high speeds on both sides of the guide path 4 and the guide path 4 of narrow spherical cross-section. It is preferable to have a slit 5 for jetting at an acute angle in the direction.

이 슬릿(5)에는 압착공기는 공급관(9)으로부터 분기관(10)을 거쳐 일단 가압공기실(11)로 들어간후 정류실(整流室)(12)을 통해서 공급된다.The compressed air is supplied to the slit 5 from the supply pipe 9 through the branch pipe 10 into the pressurized air chamber 11 and then through the rectifying chamber 12.

슬릿(5)으로부터 필라멘트군에 분사되는 고속기류의 작용으로 필라멘트군이 고속으로 견인되어서 필라멘트에 소정의 물성(物性)이 부여되어 배출구(6)로부터 공기류와 함께 배출되도록 되어 있다.The filament group is pulled at high speed by the action of the high speed air stream injected from the slit 5 to the filament group, and the filament is given a predetermined physical property to be discharged together with the air flow from the discharge port 6.

슬릿(5)으로부터 분사되는 압축공기의 속도는 견인해야 할 필라멘트군이 방출되는 속도에 따라서도 다르지만, 통상 100-800m/sec와 같은 고속도가 선택된다. 따라서 견인장치의 각부재는 상술한 바와 같은 고속의 압착공기가 분사되더라도 견딜 수 있는 재질을 선택할 필요가 있다.The speed of the compressed air injected from the slit 5 also varies depending on the speed at which the group of filaments to be towed is released, but usually a high speed such as 100-800 m / sec is selected. Therefore, each member of the traction device needs to select a material that can withstand the high-speed compressed air as described above.

배출구(6)로부터 공기류와 함께 배출된 균일한 발모양의 필라멘트군은 일정속도로 이동하는 포집면(7)위에 퇴적되어서 고른 웨브(8)를 형성한다.A group of uniform filaments discharged with the airflow from the outlet 6 are deposited on the collecting surface 7 moving at a constant speed to form an even web 8.

여기서 사용되는 포집면은 통상 철망으로 구성되고 필라멘트군과 함께 견인장치(3)로부터 배출된 공기를 투과하는 구조로 된 것이다. 통상은 이 포집면(7)에 공기류가 격렬하게 충돌함으로써 퇴적된 웨브(8)가 교란되는 일이 없도록, 포집면(7)의 밑에 공기 흡인장치를 설치하는 것이 바람직하다.The trapping surface used here is usually composed of a wire mesh and has a structure that permeates the air discharged from the traction device 3 together with the filament group. In general, it is preferable to provide an air suction device under the collecting surface 7 so that the accumulated web 8 is not disturbed by violently colliding with the collecting surface 7.

본 발명에서 견인장치(3)위에 설치되어 있는 분포조정장치(2)는 견인장치(3)의 배출구(6)로부터 균일한 발상태로 필라멘트군을 배출시키는 작용을 하는 것이며, 견인장치(3)의 안내로(4)에 접속되든가 또는 그위에 위치하는 협소한 구형단면의 필라멘트 안내로(13) 및 그 안내로(13)에 외측으로부터 공기가 공급되는 기구(제1도에서는 구멍 14)로 구성된다.In the present invention, the distribution adjusting device 2 installed on the traction device 3 serves to discharge the group of filaments in a uniform foot state from the outlet 6 of the traction device 3, and the traction device 3 The filament guide path 13 of a narrow spherical cross section, which is connected to or located on the guide path 4 of the pipe, and the mechanism (hole 14 in Fig. 1) in which air is supplied from the outside to the guide path 13. do.

이 분포조정장치(2)의 안내로(13)의 단면형상은 이미 표시한 견인장치(3)의 협소한 구형단면의 안내로와 실질적으로 같은 형상으로 만드는 것이 좋으며, 구체적으로는 구형의 단변측(短邊側)은 2∼12mm 장변측(長邊側)은 50∼600mm가 되도록 선택하는 것이 바람직하다. 또한 안내로(13)의 필라멘트군이 통과하는 방향의 길이 ℓ은 20∼150mm가 되도륵 선택된다.The cross-sectional shape of the guide path 13 of the distribution adjusting device 2 should be made substantially the same shape as the guide path of the narrow spherical cross section of the towing device 3 already displayed, and specifically, the short side of the sphere. (I) It is preferable to select so that 2-12 mm long side may become 50-600 mm. The length L in the direction in which the filament group of the guide path 13 passes is selected so as to be 20 to 150 mm.

다음으로 분포조정장치(2)의 흡기기구로는 여러가지 것이 유효하다. 제3도는 제1도의 분포조정장치(2)의 정면도인데, 상술한 기구로서 정사각형의 구멍을 배열한 것이다.Next, various intake mechanisms of the distribution adjusting device 2 are effective. 3 is a front view of the distribution adjusting device 2 of FIG. 1, in which square holes are arranged as the mechanism described above.

본 발명에서 사용할 수 있는 분포조정장치의 다른 구체예를 더 표시한다면, 제4도-제7도의 정면도에 표시한 바와같다. 즉 제4도의 것은 제3도의 것과는 구멍의 배치가 다른 것이며 제5도의 것은 구멍의 형상이 제3도의 것과 달라 원형으로된 것의 예이며, 한편 제6도는 흡기기구가 좁은 간격으로된 예를 표시한것이며, 제7도는 간격과 구멍을 조합한 흡기기구를 가진 것의 예이다.If another specific example of the distribution adjusting device which can be used by this invention is further shown, it is as showing in the front view of FIGS. In other words, the arrangement of holes in FIG. 4 is different from that in FIG. 3, and the arrangement of holes in FIG. 5 is circular, unlike that in FIG. 3. FIG. 6 shows an example in which the intake mechanisms are narrowly spaced. 7 is an example of having an intake mechanism combining a gap and a hole.

기타 일열뿐인 구멍 또는 한개뿐인 간격으로된 흡기기구도 유효하다.Other single-row holes or one-spaced intakes are also valid.

흡기기구로서 흡기공(孔)를 사용하는 경우, 구멍은 0.8-30㎟의 범위의 크기의 같은 형의 것을 규칙적으로 배치하는 것이 바람직하다.In the case of using the intake hole as the intake mechanism, it is preferable that the holes are regularly arranged with the same type having a size in the range of 0.8-30 mm 2.

배치형태의 예인 제3도에 관해서 설명하면, 구멍의 가로방향의 핏치(a)는 1∼20mm가 되도록 선택되고, 세로 방향의 간격 또는 핏치에 관해서도 2∼80mm에서 선택된다.3, which is an example of the arrangement, the pitch a in the lateral direction of the hole is selected to be 1 to 20 mm, and the pitch or pitch in the longitudinal direction is also selected from 2 to 80 mm.

그리고 구멍의 세로방향의 배열에 관해서는 도면과 같이 작은 핏치(b)(2∼20mm)와 큰핏치(c)(20∼80mm)를 적절히 조합시켜도 된다.As for the longitudinal arrangement of the holes, as shown in the figure, a small pitch b (2 to 20 mm) and a large pitch c (20 to 80 mm) may be appropriately combined.

한편 흡기기구가 제6도에 표시한 바와같은 간격인 경우에는 그 폭이 0.5∼3mm의 것을 몇단 세로방향으로 배열한 것이 바람직하다. 또한 세로방향의 배열형태에 관해서는 특히 한정되지 않는다.On the other hand, in the case where the intake mechanisms are spaced as shown in Fig. 6, those having a width of 0.5 to 3 mm are preferably arranged in several stages in the longitudinal direction. The arrangement in the vertical direction is not particularly limited.

그리고 흡기기구는 주로 흡기공과 흡기간격으로 구성되나, 흡기공이나 흡기간격은 안내로를 향해서 경사지게 설치하는 것이 더욱 좋다. 또한 흡기기구는 후술하는 바와같이 견인장치의 작용으로 흡기기구로부터 자연히 흡기되도록 된것이 좋으나 적극적으로 이 흡기기구로부터 공기를 보내도록 해도 좋다. 그리고 경우에 따라서는 분포조정장치의 구형단면안내로의 단변측에도 흡기기구를 부착할 수도 있다.And the intake mechanism is mainly composed of the intake hole and the intake interval, it is better to install the intake hole or the intake interval inclined toward the guide path. In addition, the intake mechanism may be naturally intaked from the intake mechanism by the action of the traction device as described below, but may actively send air from the intake mechanism. In some cases, an intake mechanism may be attached to the short side of the spherical cross-sectional guide path of the distribution adjusting device.

본 발명에서 분포조정장치는 견인장치위에 각각 필라멘트 안내로가 접속되도록 설치하는 것이 바람직하나, 분포조정장치와 견인장치를 조금 띠어놓음으로써 그 사이에 흡기간격을 설치하도록 해도 좋다.In the present invention, the distribution adjusting device is preferably installed so that each of the filament guide paths is connected to the traction device, but may be provided with a spacing period between the distribution adjusting device and the traction device.

본 발명의 방법으로 발모양의 필라멘트군을 견인장치로 견인하여 필라멘트분포가 균일한 웨브를 얻을수 있는 이유는 분포조정장치가 다음과 같은 작용을 하기 때문이다The reason why the web of uniform filament distribution can be obtained by towing a group of foot-shaped filaments with a traction device is because the distribution adjusting device performs the following actions.

즉 견인장치의 제트분사구(5)로부터 분사된 압착공기의 아스피레이터(aspirator)효과때문에 분포조정장치(2)의 안내로 (13)안은 감압상태가 되고, 그 안내로(13)상부입구로 부터는 대량의 외기를 흡인하게 된다.That is, because of the aspirator effect of the compressed air jetted from the jet jet port 5 of the traction device, the inside of the guide path 13 of the distribution adjusting device 2 is in a depressurized state, and the upper entrance of the guide path 13 From now, a large amount of outside air is drawn in.

그래서 발모양의 필라멘트군은 동반된 기류와 함께 안내로(13)에 흡인되지만 안내로 안은 측벽의 상단으로부터 하단까지 아래로 갈수록 정압(諍壓)이 낮아지는 감압상태로 되어 있다.Thus, the group of filaments of the foot shape is drawn into the guideway 13 together with the accompanying airflow, but the pressure inside the guideway is in a reduced pressure state from the top to the bottom of the side wall.

따라서 제8도의 분포조정장치 종단면도에서 모형적으로 표시되어 있는 바와같이 감압상태의 안내로(13')안에 벽단에 설치된 구멍이나 간격으로부터 상단에 가까운쪽에서는 약하게, 그리고 하단에 가까운쪽에서는 강하게 외부로부터 흡기한다.Therefore, as shown schematically in the longitudinal cross-sectional view of the distribution adjusting device of FIG. 8, the outer side is weak at the upper end and strongly at the lower side from the hole or the gap provided at the wall end in the guide path 13 'under reduced pressure. Intake from

이와같이하여 흡기된 기류는 제9도의 분포조정장치 횡단면도에서 모형적으로 표시한바와같이 필라멘트(F)가 주밀한 상태로 주행하고 있더라도 그것을 엉성한 상태가 되도록 한결같이 확산시키는 작용을 한다. 따라서 방사조건 견인장치등으로 폭방향으로 필라멘트분포가 불균일하게 되려는 필라멘트군은 분포조정장치를 통과함으로써 그 안내로 벽면으로부터 흡입되는 기류에 의하여 정류작용을 받음으로써 균일한 발상태의 분포를 이루게 된다.In this way, the intake airflow acts to diffuse uniformly so that even if the filament F runs in a dense state, as shown in the cross-sectional view of the distribution adjusting device in FIG. Therefore, the filament group that is to be non-uniform filament distribution in the width direction by the traction device such as the radiation condition is passed through the distribution adjusting device is subjected to the rectifying action by the air flow sucked from the wall by the guide to achieve a uniform foot distribution.

또한 본 발명에서 필라멘트 분포조정장치를 사용할 때에는 흡기기구를 적절히 폐쇄하기도 하고 개방하기도 한다. 즉 조정해야 될 발상태의 필라멘트군의 폭방향 분포의 얼룩이 클 경우에는 될수있는한 안내로하부의 흡기기구를 사용하고 분포의 얼룩이 작을 경우에는 안내로 상부의 흡기기구를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 이 장치로 필라멘트분포의 얼룩을 조정하는데는 흡기기구의 일부를 폐쇄하다 개방하다 한다.In addition, when using the filament distribution adjusting device in the present invention, the intake mechanism is properly closed or opened. In other words, when the width of the foot filament group to be adjusted is large in the width direction distribution, it is preferable to use the intake mechanism in the lower part of the guideway as much as possible. Specifically, the device is used to control the staining of the filament distribution by closing and opening part of the intake mechanism.

이런 의미에서 흡기기구는 각각 용이하게 폐쇄할 수 있는 기구로 되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는 전자변(電磁弁)등으로 개폐할 수 있는 흡기기구를 사용하는 것이 소망스러우나, 경우에 따라서는 제3도등의 장치에서 외부로부터 천(布)이나 종이등을 발라서도 목적을 달성할 수가 있다.In this sense, it is preferable that each of the intake mechanisms be a mechanism that can be easily closed. Specifically, it is desirable to use an intake mechanism that can be opened and closed by an electromagnetic valve, but in some cases, the purpose can be achieved by applying cloth or paper from the outside in a device such as a third degree. have.

이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 견인장치위에 구조가 간단한 분포조정장치를 설치함으로써 팥라멘트 분포가 균일하게된 부직포웨브를 제조하는 방법을 제공하는 것이며, 극히 실용성이 높은 것이다. 그리고 본 발명과 같은 목적을 달성하기 위하여 견인장치위에 필라멘트를 분발하는 기구, 예를 들면 필라멘트 가이드를 설치하는 방법, 견인장치 그 자체를 하아모니카모양으로 분할하는 방법등이 알려져 있으나, 이들 방법은 실용적으로는 좋지 못한 것이다. 즉 위의 방법에서는 각각 구분된 장소에 필라멘트를 할당해서 통과시키는 것이 매우 어려우며, 필라멘트수가 많을 때는 실질적으로 불가능하여, 또한 일단 사절(系切)이 생기면 사도(系道)가 고정되어 있기 때문에 이전과는 다른 사도에 고정화되어 각 필라멘트가 주행하게 됨으로써 오히려 얻어진 웨브중의 필라멘트 분포의 얼룩을 고정화시켜 버리게 된다. 그러나 본 발명의 방법에서는 상술한 바와 같은 결점은 일체 볼 수가 없다. 이는 사도를 기계적으로 고정시켜서 하는 분포조정방법을 사용하고 있지 않기 때문이다.As described in detail above, by providing a simple structure adjustment device on the traction device of the present invention to provide a method for producing a non-woven web of uniform red bean ramen distribution, it is extremely practical. In order to achieve the same object as the present invention, a mechanism for ejecting a filament on the traction device, for example, a method of installing a filament guide, a method of dividing the traction device itself into a harmonica shape, and the like are known. It is not good. In other words, in the above method, it is very difficult to allocate and pass the filaments in separate places, and it is practically impossible when the number of filaments is large, and once the thread is fixed, the apostles are fixed. The filaments are fixed to different slopes, and each filament travels, thereby fixing the unevenness of the filament distribution in the obtained web. However, in the method of the present invention, the above-described drawbacks cannot be seen at all. This is because the distribution adjustment method which fixes a private road mechanically is not used.

또 본 발명의 방법은 품질이 우수한 부직포웨브를 양호한 조업성으로 얻을 수가 있는 것이다.Moreover, the method of this invention is able to obtain the nonwoven fabric web excellent in quality with favorable operability.

즉, 본 발명의 방법에 있어서는, 웨브를 제조하기 위하여 사용되는 필라멘트군은 가이드등 기계부품에 접촉되는 일이 없으므로 그 사질(系質)이 저하되는 일이 없고, 또 전술한 바와 같이 필라멘트분포를 균일하게 하기 위하여 특별히 번거로운 작업을 필요로 하지 않는다.That is, in the method of the present invention, the group of filaments used to manufacture the web does not come into contact with mechanical parts such as guides, so that the sand quality thereof does not deteriorate, and as described above, the filament distribution It does not require particularly troublesome work to make it uniform.

따라서 본 발명을 이용함으로써 저렴한 원가로 우수한 부직포웨브를 얻을 수가 있다.Therefore, by using the present invention, an excellent nonwoven web can be obtained at low cost.

이하 실시예에 따라 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만 본 발명은 반드시 아래의 예에 국한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not necessarily limited to the following examples.

또 실시예에서 웨브의 폭방향의 균일도는, 웨브의 임의의 부분에서 폭방향으로 10mm, 진행방향으로 250mm의 개름한 종이 모양의 시료를 30점 채취하고, 각시료의 중량을 측정하여 그 CV값으로 표시하고, 또 웨브의 진행방향의 균일도는, 웨브의 임의의 부분에서 폭방향으로 250mm 진행방향으로 10mm의 개름한 종이모양의 시료를 30점 채취하여 각시료의 중량을 측정하여 그 CV값으로 표시하였다.In the embodiment, the uniformity in the width direction of the web was obtained by picking 30 pieces of modified paper-like samples of 10 mm in the width direction and 250 mm in the advancing direction from any part of the web, measuring the weight of each sample, and measuring the CV value. In addition, the uniformity of the traveling direction of the web is obtained by taking 30 points of a 30 mm modified paper-shaped sample in a width direction of 250 mm in an arbitrary portion of the web, measuring the weight of each sample, and using the CV value. Indicated.

[실시예 1]Example 1

제1도에서 필라멘트분포조정장치(2)로서 제5도에 표시한 구멍배치가 된 것(a=5mm b=10mm c=50mm 구멍의 직경 2mm, ℓ=100mm 폭=500mm 필라멘트 안내로의 폭=6mm)을 사용하고, 극한점도 0.61(페놀 : 1,1,2,2-테트라크로르에탄=6:4(중량부)의 혼합용매를 사용하여 30℃에서 측정)의 플리에틸렌텔레프탈레이트를 290。C의 용융온도로, 여러개의 오리피군을 갖춘 방사노즐(오리피스의 수 800개, 열수 8, 오리피스직경 0.3mm 긴쪽의 최대오리피스 사이의 거리 480mm)로부터 1200g/min의 토출량으로 용융방사하고, 방사노즐의 하방 900mm의 위치에 배치한 500mm의 폭, 6mm 간격의 필라멘트안내로를 가진 고속기류견인장치(3)에 발모양의 필라멘트군을 필라멘트분포조정장치를 경유하게 함으로써 그 폭방향분포의 얼룩을 적절히 조정하면서, 2.0kg/㎠-G의 압축공기를 분사함으로써 견인하고, 고속기류 견인장치(3)의 800mm하방에 설치되어서 50m/min의 속도로 이동하는 철망콘베이어(7)의 면상에 포집하여 유효웨브폭 520mm, 중량 45g/㎡의 웨브를 얻었다.The filament distribution adjusting device (2) in FIG. 1 having the hole arrangement shown in FIG. 5 (a = 5mm b = 10mm c = 50mm diameter of hole 2mm, l = 100mm width = 500mm width of filament guideway = 6mm) and 290 polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.61 (phenol: 1,1,2,2-tetrachlorethane = 6: 4 (parts by weight) using a mixed solvent) was measured. Melting and spinning at a discharge rate of 1200 g / min from a spinning nozzle with a number of orifice groups (number of orifices 800, hot water 8, orifice diameter 0.3 mm long, orifice 480 mm) at a melting temperature of. The high-speed air flow tow device (3) having a 500 mm width and 6 mm spaced filament guide path disposed at a position of 900 mm below the nozzle is used to pass a group of filament-shaped filaments through the filament distribution adjusting device to remove the stain in the width direction. While adjusting appropriately, tow by spraying 2.0 kg / cm 2 -G compressed air It was collected on the surface of the wire mesh conveyor 7 installed at 800 mm below the airflow traction device 3 and moving at a speed of 50 m / min to obtain a web having an effective web width of 520 mm and a weight of 45 g / m 2.

이 웨브의 균일도는 웨브의 폭방향의 CV값이 5.3%웨브의 진행방향의 CV값이 4.4%이었다.As for the uniformity of this web, the CV value of 5.3% of the CV value of the width direction of a web was 4.4% of the CV direction of the web.

[비교예 1]Comparative Example 1

필라멘트분포조정장치를 설치하고 있지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일조건으로, 유효웨브폭 520㎜, 중량 45g/㎡의 웨브를 제조하였던바, 이 웨브의 폭 방향 및 진행방향의 균일도는 각각 11.7%, 5.0%이며, 줄이 육안으로 확실하게 관찰할 수 있었다.Except that the filament distribution adjusting device was not provided, a web having an effective web width of 520 mm and a weight of 45 g / m2 was manufactured under the same conditions as in Example 1, and the uniformity in the width direction and the traveling direction of the web was respectively 11.7% and 5.0%, and the file was clearly observed with the naked eye.

Claims

필라멘트공급원으로부터 공급된 발(blind) 모양의 필라멘트군(1)을 고속기류견인장치(3)로 견인하고, 이어서 이동하는 포집면(捕集面)(7)위에 퇴적시켜서 부직포웨브(8)를 제조함에 있어서, 견인장치(3)위에 설치된 협소한 구형단면의 필라멘트안내로(13)와 안내로의 장변측(長邊側)의 면의 적어도 일방에 흡기기구를 가진 필라멘트 분포조정장치(2)에 필라멘트군(1)을 통해서 견인장치(3)로 도입하는 것을 특징으로 하는 부직포 웨브의 제조방법.A group of blind-shaped filaments 1 supplied from a filament supply source is towed by a high speed airflow tow device 3, and then deposited on a moving collecting surface 7 to dispose the nonwoven web 8 In manufacturing, a filament distribution adjusting device (2) having an intake mechanism on at least one side of a narrow spherical cross-section filament guide path (13) provided on the traction device (3) and a long side side of the guide path (2) Method for producing a nonwoven web, characterized in that the introduction into the traction device (3) through the filament group (1).