KR20240105904A - Coin type energy storage device and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 하부 케이스(220); 상기 하부 케이스(220)의 상부에 결합된 상부 캡(210); 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 설치된 가스켓(300); 및 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 내장(수납)된 셀 소자(100)를 포함하고, 상기 셀 소자(100)는 두 개의 전극(10)(20)과, 상기 두 개의 전극(10)(20) 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함하는 전극 구성체(40)가 권취되어 형성된 권취형 소자(50); 상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110); 및 상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함하며, 상기 전극(10)(20)은 코팅전극으로서, 금속 박막의 금속 집전체(12)(22)와, 상기 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅된 전극 활물질층(14)(24)을 포함하는 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 전극(10)(20)으로서 코팅전극이 사용되고, 상기 전극(10)(20)은 권취 형태로 셀 소자(100)에 적용되어, 적어도 내부저항이 감소되어 고출력 특성을 갖는다. The present invention relates to a coin-type energy storage device and a method of manufacturing the same. The present invention includes a lower case 220; An upper cap 210 coupled to the upper part of the lower case 220; A gasket 300 installed between the lower case 220 and the upper cap 210; and a cell element 100 embedded (housed) between the lower case 220 and the upper cap 210, wherein the cell element 100 includes two electrodes 10 and 20, and the two electrodes 10 and 20. A wound-type element 50 formed by winding an electrode structure 40 including a separator 30 interposed between two electrodes 10 and 20; A first terminal 110 formed on one side of the coiled element 50; and a second terminal 120 formed on the other side of the wound element 50, wherein the electrodes 10 and 20 are coated electrodes, and include a metal current collector 12 and 22 of a thin metal film, and A coin-type energy storage device including electrode active material layers (14) (24) coated on metal current collectors (12) (22) and a method of manufacturing the same are provided. According to the present invention, a coated electrode is used as the electrodes 10 and 20, and the electrodes 10 and 20 are applied to the cell element 100 in a wound form, so that at least internal resistance is reduced and high output characteristics are achieved.
Description
본 발명은 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코팅전극을 사용한 권취형 소자를 코인형의 외장재에 내장(수납)하여 적용함으로써, 저저항(low resistance) 및 고출력 특성을 가지는 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a coin-type energy storage device and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a coin-type energy storage device and a method of manufacturing the same, and more specifically, by applying a wound-type element using a coated electrode by embedding (accommodating) it in a coin-type exterior material to achieve low resistance and high output characteristics. It relates to a coin-type energy storage device having a and a manufacturing method thereof.
전기에너지를 저장하는 에너지 저장장치는 전기이중층커패시터(EDLC ; Electric Double Layer Capacitor) 및 리튬이차전지 등의 전기 화학 소자가 대표적이며, 이들은 여러 산업분야에서 널리 사용되고 있다. Representative energy storage devices that store electrical energy include electrochemical devices such as electric double layer capacitors (EDLC) and lithium secondary batteries, which are widely used in various industrial fields.
일반적으로, 전기이중층커패시터(EDLC) 및 리튬이차전지 등의 에너지 저장장치는 단위 셀(unit cell)을 포함하고, 상기 단위 셀은 기본 구성요소로서, 양극 및 음극의 두 전극과, 상기 양극과 음극의 사이에 개재되어 이들을 절연함과 더불어 이온의 선택적 투과 역할을 하는 세퍼레이터(separator)로 구성된 전극 구성체를 포함한다. 이와 함께 에너지 저장장치는 상기 전극 구성체를 지지하고 외부로의 단자를 인출하기 위한 집전체 및 인출단자를 포함하며, 이들은 전극(양극 및 음극)과 접속된다. 또한, 에너지 저장장치는 외장재를 포함하며, 상기 외장재는 외장형태에 따라 권취형(Cylinderical Type), 코인형(Coin type) 및 파우치형(Pouch type) 형태가 대표적이다. Generally, energy storage devices such as electric double layer capacitors (EDLC) and lithium secondary batteries include a unit cell, and the unit cell is a basic component, including two electrodes, an anode and a cathode, and the anode and the cathode. It includes an electrode structure comprised of a separator that is interposed between and insulates them and serves to selectively transmit ions. In addition, the energy storage device includes a current collector and a lead terminal for supporting the electrode structure and drawing a terminal to the outside, and these are connected to the electrodes (anode and cathode). In addition, the energy storage device includes an exterior material, and the exterior material is typically in the form of a cylinder type, coin type, and pouch type depending on the exterior type.
에너지 저장장치에 있어서, 가장 필요한 전기적인 특성 인자는 많은 양의 에너지를 저장하기 위한 에너지밀도와 순간적으로 많은 에너지를 방출하기 위한 내부저항이 가장 중요한 요소이며, 이들은 에너지 저장장치의 제품 성능 및 용도를 결정한다. 최근 전기자동차 및 신재생에너지 등의 분야에서 에너지 저장장치의 수요가 증가함에 따라 높은 에너지밀도와 더불어 높은 출력을 발현할 수 있는 내부저항의 감소가 가장 요구되는 특성으로 대두되고 있다. In energy storage devices, the most necessary electrical characteristics are energy density to store a large amount of energy and internal resistance to instantaneously release a large amount of energy. These factors determine the product performance and use of energy storage devices. decide Recently, as the demand for energy storage devices has increased in fields such as electric vehicles and new and renewable energy, reduction of internal resistance that can generate high output along with high energy density has emerged as the most required characteristic.
에너지 저장장치의 내부저항을 감소시키는 방법은 사용되는 재료의 자체저항을 감소시키는 방안과 제품의 조립구조를 개선하여 저항을 감소시키는 방법이 있다. 바람직하게는, 서로 대향하는 전극의 면적(양극 및 음극의 대향 면적)을 최대화하고, 전극의 두께를 최소화하는 경우 내부저항을 감소시킬 수 있다. 이는 아래의 [수학식]에 따라 저항(R)은 면적(S)에 반비례하고, 길이(L) 즉, 두께에 비례한다는 저항의 법칙에 따른 것이다. There are two ways to reduce the internal resistance of an energy storage device: one is to reduce the self-resistance of the materials used, and the other is to reduce resistance by improving the assembly structure of the product. Preferably, internal resistance can be reduced by maximizing the area of the electrodes facing each other (opposing areas of the anode and the cathode) and minimizing the thickness of the electrodes. This is in accordance with the law of resistance, which states that resistance (R) is inversely proportional to area (S) and is proportional to length (L), that is, thickness, according to the [mathematical formula] below.
[수학식] [Equation]
R = ρ(L/S) R = ρ(L/S)
위 식에서, R : 저항, L : 도체의 길이(전극의 두께), ρ : 저항계수, S : 도체의 면적(대향 전극의 면적)이다. In the above formula, R: resistance, L: length of conductor (thickness of electrode), ρ: resistance coefficient, S: area of conductor (area of counter electrode).
일반적으로, 에너지 저장장치의 전극을 제조함에 있어서는 에너지를 저장하는 전극 활물질, 전극 자체의 저항을 줄이기 위한 도전재, 및 이들의 물리적 결합을 위한 바인더(binder)로 구성되며, 이들을 용매와 혼합한 다음 칼렌더링하여 시트화하거나 집전체에 코팅하여 제조하고 있다. 도 1은 일반적인 전극 제조과정을 보인 것으로서, 시트전극과 코팅전극을 제조하는 과정을 보인 공정도이다. Generally, when manufacturing an electrode for an energy storage device, it consists of an electrode active material that stores energy, a conductive material to reduce the resistance of the electrode itself, and a binder for physical bonding thereof, and these are mixed with a solvent. It is manufactured by calendering into a sheet or coating it on a current collector. Figure 1 shows a general electrode manufacturing process and is a process diagram showing the process of manufacturing a sheet electrode and a coated electrode.
도 1을 참고하면, 전극을 제조함에 있어서는, 먼저 전극 활물질, 도전재 및 용매를 혼합한 후, 여기에 첨가제(증점제 및 분산제 등) 및 바인더를 투입한 다음 믹서기를 통해 교반 혼합하여 전극 조성물(시트전극 제조용 페이스트, 또는 코팅전극 제조용 전극활물질 슬러리)을 제조한다. 이후, 상기 전극 조성물을 혼련 및 칼렌더링하여 시트전극으로 제조하거나, 상기 전극 조성물을 금속 집전체에 코팅하여 코팅전극으로 제조하고 있다. Referring to FIG. 1, in manufacturing an electrode, the electrode active material, conductive material, and solvent are first mixed, then additives (thickeners, dispersants, etc.) and binders are added thereto, and then stirred and mixed through a mixer to form an electrode composition (sheet). Prepare a paste for producing electrodes or an electrode active material slurry for producing coated electrodes. Thereafter, the electrode composition is kneaded and calendered to manufacture a sheet electrode, or the electrode composition is coated on a metal current collector to manufacture a coated electrode.
권취형의 경우 코팅전극이 사용되며, 코인형의 경우 시트전극이 일반적으로 사용된다. 코인형의 경우 에너지밀도를 높일 수 있으며, 이는 특히 견고한 외장형태에 따른 장기 신뢰성 측면에서 매우 우수한 구조를 가지고 있다. 그러나 코인형의 경우 저항을 낮추는데 한계가 있어 그 사용 용도가 제한되고 있다. For the wound type, coated electrodes are used, and for the coin type, sheet electrodes are generally used. In the case of the coin type, energy density can be increased, and it has an excellent structure in terms of long-term reliability, especially due to its sturdy exterior shape. However, in the case of the coin type, there is a limit to lowering the resistance, so its use is limited.
도 2는 종래 기술에 따른 코인형 에너지 저장장치의 대표적인 모습을 보인 단면도이다. Figure 2 is a cross-sectional view showing a representative coin-type energy storage device according to the prior art.
도 2를 참고하면, 코인형 에너지 저장장치는 금속재질의 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)을 외장재로 사용하고, 상기 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)의 사이에는 양극(4), 세퍼레이터(6) 및 음극(5)의 전극 구성체가 내장된 구조를 가지며, 상기 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)의 결합에 의해 코인(coin) 형상을 갖는다. 이때, 상기 전극(4)(5)은 전술한 바와 같은 시트전극이 사용되고, 전해액에 함침되어 내장된다. Referring to FIG. 2, the coin-type energy storage device uses a metal lower case (1) and an upper cap (2) as exterior materials, and an anode (4) is placed between the lower case (1) and the upper cap (2). ), has a structure in which the electrode components of the
또한, 상기 각 전극(4)(5)은 하부 케이스(1) 및 상부 캡(2)과 도전성 접착제(3)를 통해 고정된다. 그리고 상기 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)의 사이에는 가스켓(gasket)(7)이 개재된다. 상기 가스켓(7)은 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)을 절연 및 밀봉한다. 예를 들어, 한국 공개특허 제10-2009-0026558호, 한국 공개특허 제10-2013-0126778호 및 한국 등록특허 제10-1534673호 등에는 위와 같은 코인형 에너지 저장장치와 관련한 기술이 제안되어 있다. In addition, each of the
위와 같은 코인형의 경우, 금속재질의 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)이 외장재로 사용되고, 이와 함께 하부 케이스(1)와 상부 캡(2)은 각각 양극(4)과 음극(5)의 집전체 및 인출단자 역할을 동시에 하고 있으므로 권취형에 비해 구조가 간단하다. 또한, 코인형의 경우, 매우 견고한 외장 구조에 의해 높은 신뢰성을 가지며, 일반적인 권취형에 비해 사용온도가 높아 약 85℃의 보증품에도 사용이 가능하다. In the case of the coin type above, the lower case (1) and upper cap (2) made of metal are used as exterior materials, and the lower case (1) and upper cap (2) have an anode (4) and a cathode (5), respectively. Since it serves as both a current collector and a draw terminal, the structure is simpler than the wound type. In addition, the coin type has high reliability due to its very sturdy exterior structure, and the operating temperature is higher than the general winding type, so it can be used even in warranty products at about 85℃.
그러나 코인형은 상기한 바와 같이 전극(4)(5)으로서 매우 두꺼운 형태의 시트전극이 사용되고, 세퍼레이터(6)를 사이에 두고 대향되는 두 전극(4)(5)의 면적(대향 전극의 면적)이 매우 작아 적어도 내부저항(전극 구성체의 자체 저항)이 높은 문제점을 가지고 있다. 이에 따라 높은 출력특성을 요구하는 용도 보다는 낮은 전류를 방전하는 메모리 백업용의 용도로 제한되고 있는 문제점이 있다. However, as mentioned above, the coin type uses a very thick sheet electrode as the
이에, 본 발명은 전극으로서 코팅전극을 사용한 권취형 소자를 코인형의 외장재에 내장(수납)하여 적용함으로써, 적어도 내부저항이 개선되어 저저항(low resistance) 및 고출력 특성을 가지는 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다. Accordingly, the present invention is a coin-type energy storage device that has at least improved internal resistance and has low resistance and high output characteristics by applying a wound-type element using a coated electrode as an electrode by embedding (accommodating) it in a coin-type exterior material. The purpose is to provide and a manufacturing method thereof.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, In order to achieve the above object, the present invention,
하부 케이스(220);
상기 하부 케이스(220)의 상부에 결합된 상부 캡(210); An
상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 설치된 가스켓(300); 및 A
상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 내장된 셀 소자(100)를 포함하고, It includes a
상기 셀 소자(100)는, The
두 개의 전극(10)(20)과, 상기 두 개의 전극(10)(20) 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함하는 전극 구성체(40)가 권취되어 형성된 권취형 소자(50); A
상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110); 및 A
상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함하며, It includes a
상기 전극(10)(20)은, The electrodes 10 and 20 are,
금속 집전체(12)(22)와, A metal current collector (12) (22),
상기 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅된 전극 활물질층(14)(24)을 포함하는 코인형 에너지 저장장치를 제공한다. A coin-type energy storage device including an electrode active material layer (14) (24) coated on the metal current collector (12) (22) is provided.
본 발명의 실시예에 따라서, According to an embodiment of the present invention,
상기 가스켓(300)은, The
가스켓 본체(330); Gasket body 330;
상기 가스켓 본체(330)의 바닥부(335)에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)가 삽입되는 소자 홀(350); an element hole 350 formed in the bottom 335 of the gasket body 330 and into which the
상기 바닥부(335)의 일측에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)가 안착되는 단자 안착홈(310); 및 a terminal seating groove 310 formed on one side of the bottom 335 and into which the
상기 바닥부(335)의 타측에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)가 삽입되는 단자 삽입홀(320)을 포함한다. It is formed on the other side of the bottom part 335 and includes a terminal insertion hole 320 into which the
본 발명의 실시예에 따라서, According to an embodiment of the present invention,
상기 상부 캡(210)은, The
캡 플레이트(211)와, A
상기 캡 플레이트(211)로부터 연장된 캡 측벽(212)을 포함하고, It includes a
상기 가스켓 본체(330)는, The gasket body 330 is,
상기 바닥부(335); The bottom portion 335;
상기 바닥부(335)로부터 연장된 벽체부(332); 및 A wall portion 332 extending from the bottom portion 335; and
상기 바닥부(335)와 벽체부(332)의 사이에 형성되고, 상기 캡 측벽(212)이 삽입되는 패킹홈(334)을 포함하며, It is formed between the bottom part 335 and the wall part 332 and includes a
상기 제1 단자(110)는 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상기 캡 측벽(212)과 패킹홈(334)의 사이에 위치되어 압착되는 말단 압착부(112)를 포함하고, The
상기 제2 단자(120)는 하부 케이스(220)와 용접된다. The
또한, 본 발명은, In addition, the present invention,
권취형 소자(50)와, 상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110)와, 상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함하는 셀 소자(100)를 준비하는 제1단계; A cell element including a wound-
하부 케이스(220) 내에 가스켓(300)을 설치하는 제2단계; A second step of installing the
상기 가스켓(300)에 셀 소자(100)를 설치하는 제3단계; 및 A third step of installing the
상기 셀 소자(100)의 설치 후, 상기 하부 케이스(220)의 상부에 상부 캡(210)을 압착하여 결합하는 제4단계를 포함하고, After installing the
상기 셀 소자(100)를 준비하는 제1단계는, The first step in preparing the
금속 집전체(12)(22) 상에 전극 활성물 조성물을 코팅하여 전극(10)(20)을 얻는 공정; A process of obtaining electrodes (10) (20) by coating an electrode active composition on metal current collectors (12) (22);
상기 얻어진 두 개의 전극(10)(20) 사이에 세퍼레이터(30)를 개재한 전극 구성체(40)를 얻은 다음, 상기 전극 구성체(40)를 권취한 권취형 소자(50)를 얻는 공정; 및 Obtaining an electrode assembly (40) with a separator (30) interposed between the obtained two electrodes (10) and (20), and then obtaining a wound-type device (50) by winding the electrode assembly (40); and
상기 권취형 소자(50)를 압착하는 공정을 포함하는 코인형 에너지 저장장치의 제조방법을 제공한다. 이때, 상기 가스켓(300)을 설치하는 제2단계에서는, 상기 가스켓(300)으로서 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)가 삽입되는 소자 홀(350)과, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)가 안착되는 단자 안착홈(310)과, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)가 삽입되는 단자 삽입홀(320)이 형성된 가스켓(300)을 사용하여 하부 케이스(220) 내에 설치한다. A method of manufacturing a coin-type energy storage device is provided, including a process of compressing the wound-
본 발명의 실시예에 따라서, According to an embodiment of the present invention,
상기 셀 소자(100)를 설치하는 제3단계는, The third step of installing the
상기 권취형 소자(50)를 소자 홀(350)에 삽입하고, 상기 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키며, 상기 제2 단자(120)를 단자 삽입홀(320)에 삽입하는 공정과; The wound-
상기 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키되, 상기 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상부 캡(210)의 캡 측벽(212)과 접촉되어 압착되도록, 상기 제1 단자(110)의 말단 압착부(112)를 상기 가스겟(300)의 패킹홈(334)에 위치시키는 공정과; The
상기 제2 단자(120)를 단자 삽입홀(320)에 삽입한 후 상기 제2 단자(120)와 하부 케이스(220)를 용접하는 공정을 포함한다. It includes a process of inserting the
본 발명에 따르면, 적어도 내부저항이 감소되어 저저항(low resistance) 및 고출력 특성을 가지는 효과가 있다. According to the present invention, at least internal resistance is reduced, resulting in low resistance and high output characteristics.
도 1은 일반적인 전극 제조과정을 보인 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 코인형 에너지 저장장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 사용되는 셀 소자의 실시예를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 일부 결합 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 결합 단면도이다. Figure 1 is a process diagram showing a general electrode manufacturing process.
Figure 2 is a cross-sectional view of a coin-type energy storage device according to the prior art.
Figure 3 is a perspective view showing an example of a cell device used in the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a partial combined perspective view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a combined cross-sectional view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention.
본 발명에서 사용되는 용어 "및/또는"은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나 이상을 포함하는 의미로 사용된다. 본 발명에서 사용되는 용어 "제1", "제2", "일측" 및 "타측" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되며, 각 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. The term “and/or” used in the present invention is used to include at least one of the components listed before and after. Terms such as "first", "second", "one side" and "the other" used in the present invention are used to distinguish one component from another component, and each component is used in the above terms. It is not limited by
본 발명은 저저항(low resistance) 및 고출력 특성을 가지는 코인형 에너지 저장장치를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 코인형 에너지 저장장치의 제조방법을 제공한다. 구체적으로, 본 발명은 코인형 에너지 저장장치를 구성함에 있어서, 기존의 시트전극 대신에 코팅전극을 사용하고, 이를 권취 형태로 적용하여 적어도 저항이 감소되고, 상기 저항 감소에 의해 높은 출력 특성을 가지는 저저항 및 고출력의 코인형 에너지 저장장치 및 그 제조방법을 제공한다. The present invention provides a coin-type energy storage device with low resistance and high output characteristics. Additionally, the present invention provides a method of manufacturing the coin-type energy storage device. Specifically, in constructing a coin-type energy storage device, the present invention uses a coated electrode instead of a conventional sheet electrode and applies it in a wound form to reduce at least resistance, and has high output characteristics due to the reduction in resistance. Provides a low-resistance, high-output coin-type energy storage device and its manufacturing method.
본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치는 코인형으로서, 1차 전지 및 2차 전지 등으로부터 선택될 수 있으며, 에너지 저장장치의 종류 및/또는 크기 등은 제한되지 않는다. 본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치는, 충/방전이 가능한 전기 화학 소자로서, 구체적인 예를 들어 전기이중층커패시터(EDLC ; Electric Double Layer Capacitor), 리튬이온전지, 리튬이온 커패시터(LiC ; Lithium Ion Capacitor), 의사 커패시터(Pseudo Capacitor) 및 하이브리드 커패시터(Hybrid Capacitor) 등으로부터 선택될 수 있다. The coin-type energy storage device according to the present invention is a coin type and can be selected from primary batteries and secondary batteries, and the type and/or size of the energy storage device is not limited. The coin-type energy storage device according to the present invention is an electrochemical device capable of charging/discharging, and specific examples include electric double layer capacitor (EDLC), lithium ion battery, and lithium ion capacitor (LiC). ), a pseudo capacitor, a hybrid capacitor, etc.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한 것으로, 이는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공된다. 첨부된 도면에서, 각 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위해 두께는 확대하여 나타낸 것일 수 있고, 도면에 표시된 두께, 크기 및/또는 비율 등에 의해 본 발명의 기술적 범위가 제한되는 것은 아니다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 및/또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. The attached drawings illustrate exemplary embodiments of the present invention, which are provided solely to aid understanding of the present invention. In the attached drawings, the thickness may be enlarged to clearly express each layer and area, and the technical scope of the present invention is not limited by the thickness, size and/or ratio shown in the drawings. In addition, when describing embodiments of the present invention below, detailed descriptions of related well-known general functions and/or configurations will be omitted.
도 3은 본 발명에 사용되는 셀 소자의 실시예를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 분리 사시도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 일부 결합 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코인형 에너지 저장장치의 결합 단면도이다. Figure 3 is a perspective view showing an embodiment of a cell device used in the present invention, and Figure 4 is an exploded perspective view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention. Figure 5 is a partially combined perspective view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 is a combined cross-sectional view of a coin-type energy storage device according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치는, 하부 케이스(220), 상기 하부 케이스(220)의 상부에 결합된 상부 캡(210), 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 설치된 가스켓(300), 및 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 내장(수납)된 셀 소자(100)를 포함한다. 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)은 금속재질로 구성되며, 이들(220)(210)은 본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치의 외장재를 구성한다. 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 결합에 의해 대략 코인(coin) 형상의 외장 형태를 갖는다. The coin-type energy storage device according to the present invention includes a
상기 셀 소자(100)는 권취형 소자(50)와, 상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110)와, 상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함한다. 상기 권취형 소자(50)는, 전극 구성체(40)가 권취(winding)되어 형성되되, 이는 본 발명의 실시예에 따라서 권취된 후 소정 압력으로 압착되어 납작한 외관 형태를 갖는다. 상기 전극 구성체(40)는 셀(cell) 구성요소로서 두 개의 전극(10)(20)과, 상기 두 개의 전극(10)(20) 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함한다. 상기 전극 구성체(40)는 제1 전극(10), 세퍼레이터(30) 및 제2 전극(20)의 적층체로서, 이는 원통형 또는 젤리롤 형태로 권취되어 상기 권취형 소자(50)를 형성한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따라서, 상기 전극(10)(20)은 코팅전극이 사용되며, 이는 구체적으로 금속 박막으로 구성된 금속 집전체(12)(22)와, 상기 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅된 전극 활물질층(14)(24)을 포함한다. 상기 전극 활물질층(14)(24)은 금속 집전체(12)(22)의 한 면 또는 양면에 코팅을 통해 형성된다. The
본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치는, 외장재로서 금속재질의 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)이 사용되어 견고한 외장 구조를 가지되, 상기 전극(10)(20)으로는 코팅전극이 사용되고, 이와 함께 상기 전극(10)(20)은 권취된 형태로 적용되어, 적어도 내부저항이 감소된다. 즉, 상기 전극(10)(20)은 전극 활물질층(14)(24)의 코팅을 통해 형성되어 전극(10)(20)의 두께가 최소화되고, 이와 함께 상기 전극(10)(20)은 권취 형태로 셀 소자(100)에 적용되어 두 전극(10)(20) 간의 대향 면적이 최대화된다. 이에 따라, 내부저항이 감소, 즉 전극(10)(20)의 자체 저항 및 셀 소자(100)의 자체 저항이 감소되고, 이러한 저항 감소에 의해 고출력 특성을 갖는다. The coin-type energy storage device according to the present invention has a sturdy exterior structure by using a
본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치는, 예를 들어 이하에서 설명되는 본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치의 제조방법을 통해 제조될 수 있다. 이하, 본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치의 제조방법을 설명하면서 본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치의 구체적인 실시예를 설명한다. The coin-type energy storage device according to the present invention can be manufactured, for example, through the manufacturing method of the coin-type energy storage device according to the present invention described below. Hereinafter, while explaining the manufacturing method of the coin-type energy storage device according to the present invention, specific embodiments of the coin-type energy storage device according to the present invention will be described.
본 발명에 따른 코인형 에너지 저장장치의 제조방법은, [1] 셀 소자(100)를 준비(제조)하는 제1단계, [2] 하부 케이스(220) 내에 가스켓(300)을 설치하는 제2단계, [3] 상기 가스켓(300)에 셀 소자(100)를 설치하는 제3단계, 및 [4] 상기 셀 소자(100)의 설치 후, 상기 하부 케이스(220)의 상부에 상부 캡(210)을 압착하여 결합하는 제4단계를 포함한다. The manufacturing method of the coin-type energy storage device according to the present invention includes [1] a first step of preparing (manufacturing) the
[제1단계] 셀 소자(100)의 준비 [Step 1] Preparation of
권취형 소자(50)와, 상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110)와, 상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함하는 셀 소자(100)를 준비(제조)한다. A cell element including a wound-
도 3을 참고하면, 상기 권취형 소자(50)는 전극 구성체(40)를 권취(winding)하여 형성한다. 상기 권취형 소자(50)는 전극 구성체(40)를 원통형 또는 젤리롤 형태로 권취하여 형성할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따라서, 상기 권취형 소자(50)는 원통형 또는 젤리롤 형태로 권취한 후, 소정 압력으로 압착하여 납작한 외관 형태를 갖도록 하는 것이 좋다. 이와 같이, 상기 권취형 소자(50)를 납작한 형태로 압착한 경우, 외장재(210)(220)에 수납이 용이하고, 이는 또한 권취형 소자(50) 내의 공기 등이 제거되어 전기적 특성에 유리하다. 상기 압착은, 예를 들어 사각통체의 몰드(mold)에 권취형 소자(50)를 투입하고, 상부에서 권취형 소자(50)를 누르는 방법으로 진행할 수 있다. 이러한 사각통체의 몰드를 이용한 압착에 의해, 상기 권취형 소자(50)는 대략 직육면체 형상 또는 이와 유사한 형상의 납작한 형태를 가질 수 있다. Referring to FIG. 3, the wound-
상기 전극 구성체(40)는 두 개의 전극(10)(20)과, 상기 두 개의 전극(10)(20) 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함한다. 상기 전극 구성체(40)는, 예를 들어 제1 전극(10), 제2 전극(20), 및 상기 제1 전극(10)과 제2 전극(20)의 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함하며, 이들(10)(20)(30)의 개수는 제한되지 않는다. 상기 세퍼레이터(30)는 절연성의 다공성 재질로서, 이는 적어도 제1 전극(10)과 제2 전극(20) 간의 사이에는 개재된다. 이때, 제1 전극(10)은 양극(anode)이고, 제2 전극(20)은 음극(cathode)일 수 있으며, 이와는 반대로 제1 전극(10)이 음극이고, 제2 전극(20)이 양극일 수 있다. The electrode structure 40 includes two electrodes 10 and 20 and a separator 30 interposed between the two electrodes 10 and 20. The electrode structure 40 includes, for example, a first electrode 10, a second electrode 20, and a separator 30 interposed between the first electrode 10 and the second electrode 20. Includes, and the number of these (10) (20) (30) is not limited. The separator 30 is an insulating porous material, and is interposed at least between the first electrode 10 and the second electrode 20. At this time, the first electrode 10 may be an anode and the second electrode 20 may be a cathode. Conversely, the first electrode 10 may be a cathode and the second electrode 20 may be an anode. It can be.
상기 전극 구성체(40)는 세퍼레이터(30)를 사이에 두고 제1 전극(10)과 제2 전극(20)이 교대로 적층된 적층체를 포함하되, 이러한 적층체를 적어도 하나 이상 포함한다. 상기 전극 구성체(40)는 통상과 같이 전해액에 함침된다. 상기 전극 구성체(40)는, 전해액에 함침된 후에 외장재(210)(220)의 내부에 내장되거나, 외장재(210)(220)의 내부에 내장된 후에 전해액의 주입을 통해 함침될 수 있다. The electrode structure 40 includes a laminate in which first electrodes 10 and second electrodes 20 are alternately stacked with a separator 30 interposed therebetween, and includes at least one such laminate. The electrode member 40 is impregnated with an electrolyte solution as usual. The electrode member 40 may be embedded inside the
상기 전극(10)(20)은 코팅전극이 사용된다. 즉, 상기 제1 전극(10) 및 제2 전극(20)은 코팅 공정을 통해 제조된 코팅전극으로서, 이들(10)(20)은 각각 금속 집전체(12)(22)와, 상기 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅된 전극 활물질층(14)(24)을 포함한다. 상기 전극 활물질층(14)(24)은 금속 집전체(12)(22)의 적어도 한 면에 형성된다. 상기 전극 활물질층(14)(24)은 금속 집전체(12)(22)의 어는 한쪽 면에만 형성되거나, 양쪽 면 모두에 형성될 수 있다. 도 3에는 전극 활물질층(14)(24)이 금속 집전체(12)(22)의 양쪽 면 모두에 형성된 모습이 예시되어 있다. The electrodes 10 and 20 are coated electrodes. That is, the first electrode 10 and the second electrode 20 are coated electrodes manufactured through a coating process, and these (10) (20) include a metal current collector (12) (22) and the metal current collector (22), respectively. It includes electrode active material layers (14) (24) coated on the entire (12) (22). The electrode active material layer 14 (24) is formed on at least one side of the metal current collector (12) (22). The electrode active material layer 14 (24) may be formed on only one side of the metal current collector (12) (22) or on both sides. Figure 3 illustrates that the electrode active material layers 14 and 24 are formed on both sides of the metal current collectors 12 and 22.
상기 금속 집전체(12)(22)는 금속 박막(metal foil)으로부터 선택된다. 상기 금속 집전체(12)(22)는, 예를 들어 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티탄(Ti), 니켈(Ni), 스테인레스 스틸(SUS) 또는 이들의 합금으로부터 선택된 금속 박막으로 구성될 수 있다. 이때, 상기 금속 집전체(12)(22)는 높은 표면적을 위해 그의 표면이 에칭(etching) 처리된 금속 에칭 포일(metal etching foil)을 사용할 수 있다. The metal current collector 12 (22) is selected from metal foil. The metal current collector 12 (22) is composed of a metal thin film selected from, for example, aluminum (Al), copper (Cu), titanium (Ti), nickel (Ni), stainless steel (SUS), or alloys thereof. It can be. At this time, the metal current collector 12 (22) may use a metal etching foil whose surface is etched to increase the surface area.
상기 전극 활물질층(14)(24)은 전극 활물질 조성물(슬러리)을 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅하여 형성한다. 상기 전극 활물질층(14)(24)은, 예를 들어 전극 활물질, 도전재, 바인더(binder) 및 용매를 포함하는 전극 활물질 조성물(슬러리)을 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅한 후, 소정 두께를 갖도록 압착(압연)하여 형성할 수 있다. 상기 전극 활물질 조성물을 구성하는 각 성분들은 특별히 제한되지 않으며, 이는 코인형 에너지 저장장치의 종류나, 이를 구성하는 양극 및 음극 등에 따라 적절히 선택될 수 있다. The electrode active material layer (14) (24) is formed by coating an electrode active material composition (slurry) on the metal current collector (12) (22). The electrode active material layer 14 (24) is, for example, coated with an electrode active material composition (slurry) containing an electrode active material, a conductive material, a binder, and a solvent on the metal current collectors 12 (22). Afterwards, it can be formed by pressing (rolling) to have a predetermined thickness. Each component constituting the electrode active material composition is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of coin-type energy storage device or the anode and cathode that constitute the coin-type energy storage device.
상기 전극 활물질은, 예를 들어 금속산화물(리튬산화물 등), 활성탄 및/또는 탄소 재료 등을 포함할 수 있다. 상기 금속산화물은, 예를 들어 리튬망간옥사이드, 리튬코발트옥사이드, 리튬니켈옥사이드 및/또는 리튬니켈코발트망간옥사이드 등의 리튬이차전지용 전극 활물질이 사용될 수 있다. 상기 활성탄은, 예를 들어 석유계나 식물계의 다공질 활성탄으로부터 선택될 수 있다. 이러한 활성탄은 전기이중층커패시터(이하, 'EDLC'로 약칭한다.)의 양극 및 음극을 구성하는 전극 활물질로 사용될 수 있다. 상기 탄소 재료는, 예를 들어 그라파이트(흑연), 흑연화 탄소섬유, 흑연화 메조카본마이크로비드, 석유 코크스, 하드 카본, 소프트 카본, 탄소나노튜브, 그래핀 및/또는 폴리아센(폴리아센세미콘덕터) 등을 예로 들 수 있다. 예를 들어, EDLC의 경우, 상기 전극 활물질로는 평균입자 약 8㎛ ~ 13㎛의 활성탄을 사용할 수 있다. The electrode active material may include, for example, metal oxide (lithium oxide, etc.), activated carbon, and/or carbon material. The metal oxide may be, for example, an electrode active material for lithium secondary batteries such as lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, and/or lithium nickel cobalt manganese oxide. The activated carbon may be selected from, for example, petroleum-based or plant-based porous activated carbon. This activated carbon can be used as an electrode active material that constitutes the anode and cathode of an electric double layer capacitor (hereinafter abbreviated as 'EDLC'). The carbon material includes, for example, graphite, graphitized carbon fiber, graphitized mesocarbon microbeads, petroleum coke, hard carbon, soft carbon, carbon nanotubes, graphene, and/or polyacene (polyacene semiconductor). ), etc. are examples. For example, in the case of EDLC, activated carbon with an average particle size of about 8 μm to 13 μm can be used as the electrode active material.
상기 도전재는 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 이는 예를 들어 도전성의 케첸블랙(Ketjenblack), 카본블랙 및/또는 아세틸렌블랙 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 바인더는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 아크릴산, 아크릴 고무, 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부틸 고무(BR) 및 폴리비닐알콜(PVA) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 용매는, 예를 들어 물(증류수나 정제수 등) 및/또는 유기 용제 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 유기 용제로는, 예를 들어 메틸알콜, 에틸알콜 및 프로필알콜 등의 알콜계; 메틸에틸케톤(MEK) 등의 케톤류; 및/또는 N-메틸피롤리돈(NMP) 등을 들 수 있다. The conductive material may be a commonly used material, and may be selected from, for example, conductive Ketjenblack, carbon black, and/or acetylene black. The binder is, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), carboxymethylcellulose (CMC), polyvinylpyrrolidone (PVP), acrylic acid, acrylic rubber, nitrile-butadiene rubber. (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), butyl rubber (BR), polyvinyl alcohol (PVA), etc. can be used. The solvent may be selected from, for example, water (distilled water, purified water, etc.) and/or organic solvents. Examples of the organic solvent include alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and propyl alcohol; Ketones such as methyl ethyl ketone (MEK); and/or N-methylpyrrolidone (NMP).
상기 권취형 소자(50)의 양측에는 인출 단자로서, 제1 단자(110) 및 제2 단자(120)가 형성된다. 이때, 상기 제1 단자(110)가 양극이면, 상기 제2 단자(120)는 음극이다. 상기 각 단자(110)(120)는 금속 집전체(12)(22)로부터 일체로 연장하여 형성되거나, 별도의 전도성 금속 박막을 용접, 테이핑 및/또는 접착 등을 통해 결합되어 형성될 수 있다. 상기 제1 단자(110)는 상부 캡(210)에 전기적으로 접촉되고, 상기 제2 단자(120)는 하부 케이스(220)에 전기적으로 접촉된다. A
[2] 하부 케이스(220)에 가스켓(300)의 설치 [2] Installation of the
하부 케이스(220) 내에 가스켓(300)을 설치한다. 상기 하부 케이스(220)는 금속재질로서, 이는 예를 들어 알루미늄 합금 또는 SUS 재질로 구성될 수 있다. 도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 하부 케이스(220)는 케이스 플레이트(221)와, 상기 케이스 플레이트(221)로부터 일체로 상향 연장된 케이스 측벽(222)을 포함한다. 상기 케이스 플레이트(221)는, 예를 들어 원판 형상을 갖는다. The
상기 가스켓(300)은 절연성 및 밀봉성을 가지는 재질로 구성되며, 이는 통상적으로 사용되는 재질로 구성될 수 있다. 상기 가스켓(300)은 주성분으로서, 예를 들어 실리콘, 고무 및/또는 합성수지 탄성체 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 가스켓(300)은 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 설치되어, 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)을 절연 및 밀봉한다. 이때, 본 발명에 따라서, 상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에는 전술한 바와 같은 권취형의 셀 소자(100)가 내장(수납)되므로, 상기 가스켓(300)은 셀 소자(100)와 외장재(210)(220) 간의 전기적 접촉이 이루어지도록 구성되어야 한다. 이를 위해, 상기 가스켓(300)은 다음과 같이 구성된다. The
도 4 내지 도 6을 참고하면, 상기 가스켓(300)은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서 하부 케이스(220) 내에 설치되는 가스켓 본체(330)와, 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)가 삽입되는 소자 홀(350)과, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)가 안착되는 단자 안착홈(310)과, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)가 삽입되는 단자 삽입홀(320)을 포함한다. 4 to 6, the
상기 가스켓 본체(330)는 바닥부(335)와, 상기 바닥부(335)로부터 일체로 상향 연장된 벽체부(332)와, 상기 바닥부(335)와 벽체부(332)의 사이에 형성된 패킹홈(334)을 포함할 수 있다. 상기 바닥부(335)는 하부 케이스(220)의 케이스 플레이트(221)에 밀착 설치되고, 상기 벽체부(332)는 하부 케이스(220)의 케이스 측벽(222)에 밀착 설치된다. 상기 패킹홈(334)에는 상부 캡(210)의 캡 측벽(212)이 삽입된다. The gasket body 330 includes a bottom portion 335, a wall portion 332 integrally extending upward from the bottom portion 335, and a packing formed between the bottom portion 335 and the wall portion 332. It may include a
상기 소자 홀(350)은 가스켓 본체(330)의 바닥부(335)에 형성되며, 여기에는 권취형 소자(50)가 삽입되어 내장된다. 상기 단자 안착홈(310)은 바닥부(335)의 일측에 형성되며, 여기에는 제1 단자(110)가 안착되어 적층된다. 이때, 상기 제1 단자(110)는 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상기 캡 측벽(212)과 패킹홈(334)의 사이에 위치되어 압착되는 말단 압착부(112)(도 6 참고)를 포함한다. 즉, 상기 제1 단자(110)는 단자 안착홈(310)에 안착되되, 그의 말단 압착부(112)는 패킹홈(334)에 위치된다. 상기 말단 압착부(112)는 상부 캡(210)의 압착 결합 시 패킹홈(334)에서 압착되어, 상기 캡 측벽(212)과 전기적으로 접촉된다. The device hole 350 is formed in the bottom 335 of the gasket body 330, and the
상기 단자 삽입홀(320)은 바닥부(335)의 타측에 형성된다. 즉, 상기 단자 삽입홀(320)은 바닥부(335)에 형성되되, 상기 단자 안착홈(310)이 형성된 부분의 반대쪽에 형성되며, 여기에는 제2 단자(120)가 삽입되어 위치된다. 상기 제2 단자(120)는 단자 삽입홀(320)에 삽입된 후, 하부 케이스(220)와 용접되어 전기적으로 접촉된다. 즉, 상기 제2 단자(120)의 하부 면은 하부 케이스(220)의 케이스 플레이트(221)와 용접된다. 상기 용접은, 예를 들어 레이저 용접 및/또는 저항 용접 등으로부터 선택될 수 있다. The terminal insertion hole 320 is formed on the other side of the bottom portion 335. That is, the terminal insertion hole 320 is formed in the bottom part 335, and is formed on the opposite side of the part where the terminal seating groove 310 is formed, into which the
따라서 위와 같은 가스켓(300)을 사용하는 경우, 상기 상부 캡(210)과 하부 케이스(220)를 절연 및 밀봉되도록 결합시키면서 권취형의 셀 소자(100)를 상부 캡(210) 및 하부 케이스(220)에 전기적으로 접촉시킬 수 있다. 즉, 상기 제1 단자(110)는 상부 캡(210)의 압착 결합 시에 캡 측벽(212)과 패킹홈(334)의 사이에 위치되어 압착되는 말단 압착부(112)에 의해 상부 캡(210)과 전기적으로 접촉(연결)되고, 상기 제2 단자(120)는 단자 삽입홀(320)에 삽입된 상태에서 하부 케이스(220)와 용접되어 전기적으로 접촉(연결)된다. Therefore, when using the
[3] 가스켓(300)에 셀 소자(100)의 설치 [3] Installation of the
상기 가스켓(300)에 셀 소자(100)를 설치한다. 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)를 소자 홀(350)에 삽입하고, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키며, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)를 단자 삽입홀(320)에 삽입하여, 상기 가스켓(300)에 셀 소자(100)를 설치한다. 이때, 상기 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키되, 상기 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상부 캡(210)의 캡 측벽(212)과 접촉되어 압착되도록, 상기 제1 단자(110)의 말단 압착부(112)를 상기 가스겟(300)의 패킹홈(334)에 위치(배치)시킨다. 상기 제1 단자(110)는 위와 같은 배치 구성이 가능하도록 적절한 길이를 갖는다. The
[4] 상부 캡(210)의 압착 결합 [4] Pressure bonding of the
상기 셀 소자(100)의 설치 후, 상기 하부 케이스(220)의 상부에 상부 캡(210)을 압착하여 결합한다. 상기 상부 캡(210)은 하부 케이스(220)와 동일한 재질로 구성될 수 있다. 상기 상부 캡(210)은 금속재질로서, 이는 예를 들어 알루미늄 합금 또는 SUS 재질로 구성될 수 있다. 상기 상부 캡(210)은 캡 플레이트(211)와, 상기 캡 플레이트(211)로부터 일체로 하향 연장된 캡 측벽(212)을 포함한다. 상기 캡 플레이트(211)는, 예를 들어 원판 형상을 갖는다. After installing the
상기 상부 캡(210)을 하부 케이스(220)의 상부에 적층한 다음, 압력을 가하여 압착한다. 이러한 압착에 의해, 상기 캡 측벽(212)은 가스켓(300)의 패킹홈(334)에 삽입, 패킹되어, 상기 상부 캡(210)과 하부 케이스(220)는 절연 및 밀봉된다. 상기 압착에서는 금형을 통해 클림핑(Crimping)하는 방식으로 진행되어 높은 압력이 가해질 수 있다. 상기 클림핑(Crimping) 시에는 높은 압력(힘)이 가해져, 전술한 바와 같이 셀 소자(100)의 제1 단자(110)는 상부 캡(210)과 가스켓(300)의 사이에서 압착되어 전기적으로 접촉된다. 이때, 상기 제1 단자(110)의 말단 압착부(112)가 캡 측벽(212)과 압착되어 전기적으로 접촉되고, 압착 시 가해지는 높은 압력에 의해 접촉 저항이 최소화될 수 있다. The
또한, 본 발명의 예시적인 실시예에 따라서, 상기 외장재(210)(220)에는 외부 단자(410)(420)가 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 상부 캡(210)에는 제1 외부 단자(410)가 용접을 통해 연결되고, 상기 하부 케이스(220)에는 제2 외부 단자(420)가 용접을 통해 연결될 수 있다. Additionally, according to an exemplary embodiment of the present invention,
이하, 본 발명의 구체적인 실험 실시예 및 비교예를 예시한다. 하기의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 하기의 비교예는 종래 기술을 의미하는 것은 아니며, 이는 단지 실시예와의 비교를 위해 제공된다. Hereinafter, specific experimental examples and comparative examples of the present invention will be illustrated. The following examples are provided as examples to aid understanding of the present invention, but do not limit the technical scope of the present invention. In addition, the following comparative examples do not imply prior art, and are provided only for comparison with the examples.
[비교예 1] 시트전극/리튬이온전지 제조[Comparative Example 1] Sheet electrode/lithium ion battery manufacturing
양극으로는 활성탄(평균입자 약 11㎛)과 리튬코발트옥사이드를 약 60 : 40의 중량비로 혼합한 전극 활물질에 도전재(카본블랙)를 혼합하고, 여기에 PTFE 바인더 및 NMP 용매를 첨가 혼합한 다음, 칼렌더링하여 제작한 시트전극을 사용하였다. 구체적으로, 전극 활물질(활성탄 + 리튬코발트옥사이드) : 도전재(카본블랙) : 바인더(PTFE) = 85 : 10 : 5의 비율로 사용하고, 여기에 적정량의 용매(NMP)를 첨가한 다음, 30분간 믹서기를 통하여 혼합, 교반하였다. 이와 같이 전극 활물질의 더프를 제작한 후, 이를 1차 및 2차 혼련 공정을 진행하고, 칼렌더롤로 전극의 두께를 조정하여 약 750㎛ 두께의 시트전극(양극)을 제작하였다. 음극으로는 소프트카본 분말과 도전재(카본블랙)를 혼합하고, 여기에 SBR 바인더 및 용매(증류수)를 첨가하여 상기 양극과 동일한 방법으로 칼렌더링하여 시트전극을 제작하였다. For the positive electrode, a conductive material (carbon black) is mixed with an electrode active material that is a mixture of activated carbon (average particle about 11㎛) and lithium cobalt oxide at a weight ratio of about 60:40, and then a PTFE binder and NMP solvent are added and mixed. , a sheet electrode manufactured by calendering was used. Specifically, electrode active material (activated carbon + lithium cobalt oxide): conductive material (carbon black): binder (PTFE) is used in a ratio of 85:10:5, an appropriate amount of solvent (NMP) is added thereto, and then 30 It was mixed and stirred through a mixer for several minutes. After producing the duff of the electrode active material in this way, it was subjected to primary and secondary kneading processes, and the thickness of the electrode was adjusted with a calender roll to produce a sheet electrode (anode) with a thickness of approximately 750㎛. For the cathode, soft carbon powder and a conductive material (carbon black) were mixed, SBR binder and solvent (distilled water) were added, and calendering was performed in the same manner as the anode to produce a sheet electrode.
상기 제작된 각 시트전극을 Φ13mm로 타발하여 양극 및 음극을 준비하고, 이를 셀룰로우즈 세퍼레이터(두께 120㎛)의 양면에 적층한 다음, 통상의 코인형 외장재(하부 케이스/상부 캡)와 가스켓을 사용하여 클림퍼(Crimper)로 상부 캡을 압착하여 여러 개의 코인 셀(coin cell) 시편을 제조하였다. 전해액으로는 1M의 LiPF6/EC+DEC를 사용하였다. Prepare the anode and cathode by punching each of the above-produced sheet electrodes to Φ13mm, laminate them on both sides of a cellulose separator (
[실시예 1] 코팅전극/리튬이온전지 제조[Example 1] Coated electrode/lithium ion battery manufacturing
양극으로는 활성탄(평균입자 약 11㎛)과 리튬코발트옥사이드를 약 60 : 40의 중량비로 혼합한 전극 활물질에 도전재(카본블랙)를 혼합하고, 여기에 PTFE 바인더 및 NMP 용매를 첨가 혼합한 다음, 이를 금속 박막에 코팅하여 제작한 코팅전극을 사용하였다. 구체적으로, 전극 활물질(활성탄 + 리튬코발트옥사이드) : 도전재(카본블랙) : 바인더(PTFE) = 85 : 10 : 5의 비율로 사용하고, 여기에 적정량의 용매(NMP)를 첨가한 다음, 30분간 믹서기를 통하여 혼합, 교반하였다. 이와 같이 전극 활물질의 슬러리를 제작한 후, 이를 알루미늄 호일(Al foil)에 코팅하여 전극의 전체 두께가 80㎛가 되도록 압착하여 양극(코팅전극)을 제작하였다. 음극으로는 소프트카본 분말과 도전재(카본블랙)를 혼합하고, 여기에 SBR 바인더 및 용매(증류수)를 첨가하여 전극 활물질의 슬러리를 제작한 다음, 이를 구리 호일(Cu foil)에 코팅하고 전극의 두께가 90㎛가 되도록 압착하여 음극(코팅전극)을 제작하였다. For the positive electrode, a conductive material (carbon black) is mixed with an electrode active material that is a mixture of activated carbon (average particle about 11㎛) and lithium cobalt oxide at a weight ratio of about 60:40, and then a PTFE binder and NMP solvent are added and mixed. , a coated electrode manufactured by coating this onto a metal thin film was used. Specifically, electrode active material (activated carbon + lithium cobalt oxide): conductive material (carbon black): binder (PTFE) is used in a ratio of 85:10:5, an appropriate amount of solvent (NMP) is added thereto, and then It was mixed and stirred through a mixer for several minutes. After preparing the slurry of the electrode active material in this way, it was coated on aluminum foil and pressed so that the total thickness of the electrode was 80㎛ to produce a positive electrode (coated electrode). For the cathode, soft carbon powder and a conductive material (carbon black) were mixed, and an SBR binder and solvent (distilled water) were added to create a slurry of the electrode active material, which was then coated on copper foil (Cu foil) and the electrode. The cathode (coated electrode) was manufactured by pressing it to a thickness of 90㎛.
상기 제작된 양극과 음극의 사이에 셀룰로우즈 세퍼레이터(두께 120㎛)를 개재하여 전극 구성체(적층체)를 얻은 다음, 이를 젤리롤 타입으로 권취하고, 상기 권취된 소자를 약 85℃에서 12시간 동안 압착 및 진공건조를 실시하여, 도 3에 보인 바와 같은 납작한 형태의 셀 소자를 제작하였다. 다음으로, 상기 셀 소자를 도 4 및 도 5에 보인 바와 같은 새로운 형태의 가스켓(사전에 사출을 통해 제작됨)에 설치한 다음, 음극 단자는 하부 케이스에 용접하였다. 양극 단자는 가스켓의 단자 안착홈에 위치시키되, 양극 단자의 말단을 상부 캡의 캡 측벽과 가스켓의 패킹홈 사이에 위치시켜 압착되도록 하였다. 이후, 클림퍼(Crimper)로 상부 캡을 압착하여, 도 6에 보인 바와 같은 단면 형상의 코인 셀로서, 음극 단자는 하부 케이스와 용접을 통해 접속되고, 양극 단자는 상부 캡의 캡 측벽과 압착을 통해 접속된 여러 개의 코인 셀 시편을 제조하였다. 전해액으로는 1M의 LiPF6/EC+DEC를 사용하였다. An electrode structure (laminated body) was obtained by interposing a cellulose separator (
[비교예 2] 시트전극/EDLC 제조 [Comparative Example 2] Sheet electrode/EDLC manufacturing
양극 및 음극으로서 활성탄(평균입자 11㎛)을 적용한 약 750㎛ 두께의 시트전극을 사용하였다. 구체적으로, 활성탄과 도전재(케첸블랙)를 활성탄 90wt% 및 도전재 10wt%로 혼합한 분말을 얻고, 이를 용매(증류수 : 에틸알콜 = 6 : 4의 중량비)와 혼합하여 30분간 믹서기를 통하여 교반하였다. 여기에 PTFE 바인더를 활성탄과 도전재 혼합 중량의 약 7wt%가 되도록 첨가한 후, 믹서기로 혼합하였다. 이와 같이 전극 활물질의 더프를 제작한 후, 이를 1차 및 2차 혼련 공정을 진행하고, 칼렌더롤로 전극의 두께를 조정하여 약 750㎛의 시트전극을 제작하였다. As the anode and cathode, sheet electrodes with a thickness of approximately 750 μm made of activated carbon (average particle size 11 μm) were used. Specifically, a powder obtained by mixing activated carbon and a conductive material (Ketjen Black) with 90 wt% of activated carbon and 10 wt% of a conductive material was obtained, mixed with a solvent (distilled water: ethyl alcohol = weight ratio of 6: 4), and stirred through a mixer for 30 minutes. did. Here, the PTFE binder was added to about 7 wt% of the mixed weight of activated carbon and conductive material, and then mixed with a mixer. After producing the duff of the electrode active material in this way, it was subjected to primary and secondary kneading processes, and the thickness of the electrode was adjusted with a calender roll to produce a sheet electrode of about 750㎛.
상기 시트전극을 Φ13mm로 타발하여 양극 및 음극으로 사용하고, 이를 셀룰로우즈 세퍼레이터(두께 120㎛)의 양면에 적층한 다음, 통상의 코인형 외장재(하부 케이스/상부 캡)와 가스켓을 사용하여 클림퍼(Crimper)로 상부 캡을 압착하여 여러 개의 코인 셀 시편을 제조하였다. 전해액으로는 1M의 ET4NBF4/PC(테트라에틸암모늄테트라플루오로보레이트/프로필렌카보네이트)를 사용하였다. The sheet electrode was punched to Φ13mm and used as an anode and a cathode, laminated on both sides of a cellulose separator (
[실시예 2] 코팅전극/EDLC 제조 [Example 2] Coated electrode/EDLC manufacturing
양극 및 음극으로서 활성탄(평균입자 11㎛)을 적용한 약 80㎛ 두께의 코팅전극을 사용하였다. 구체적으로, 활성탄과 도전재(케첸블랙)를 활성탄 90wt% 및 도전재 10wt%로 혼합한 분말을 얻고, 이를 용매(증류수 : 에틸알콜 = 6 : 4의 중량비)와 혼합하여 30분간 믹서기를 통하여 교반하였다. 여기에 PTFE 바인더를 활성탄과 도전재 혼합 중량의 약 7wt%가 되도록 첨가한 후, 믹서기로 혼합하였다. 이와 같이 전극 활물질의 슬러리를 제작한 후, 이를 알루미늄 호일(Al foil)에 코팅하여 전극의 전체 두께가 80㎛가 되도록 압착하여 코팅전극을 제작하였다. Coated electrodes with a thickness of approximately 80 μm made of activated carbon (average particle size 11 μm) were used as the anode and cathode. Specifically, a powder obtained by mixing activated carbon and a conductive material (Ketjen Black) with 90 wt% of activated carbon and 10 wt% of a conductive material was obtained, mixed with a solvent (distilled water: ethyl alcohol = weight ratio of 6: 4), and stirred through a mixer for 30 minutes. did. Here, the PTFE binder was added to about 7 wt% of the mixed weight of activated carbon and conductive material, and then mixed with a mixer. After preparing the slurry of the electrode active material in this way, it was coated on aluminum foil and pressed so that the total thickness of the electrode was 80㎛ to produce a coated electrode.
상기 제작된 코팅전극을 양극 및 음극으로 사용하되, 양극과 음극의 사이에 셀룰로우즈 세퍼레이터(두께 120㎛)를 개재하여 전극 구성체(적층체)를 얻은 다음, 이를 젤리롤 타입으로 권취하였다. 상기 권취된 소자를 약 85℃에서 12시간 동안 압착 및 진공건조를 실시하여, 도 3에 보인 바와 같은 납작한 형태의 셀 소자를 제작하였다. 다음으로, 상기 셀 소자를 도 4 및 도 5에 보인 바와 같은 새로운 형태의 가스켓(사전에 사출을 통해 제작됨)에 설치한 다음, 음극 단자는 하부 케이스에 용접하였다. 양극 단자는 가스켓의 단자 안착홈에 위치시키되, 양극 단자의 말단을 상부 캡의 캡 측벽과 가스켓의 패킹홈 사이에 위치시켜 압착되도록 하였다. 이후, 클림퍼(Crimper)로 상부 캡을 압착하여, 도 6에 보인 바와 같은 단면 형상의 코인 셀로서, 음극 단자는 하부 케이스와 용접을 통해 접속되고, 양극 단자는 상부 캡의 캡 측벽과 압착을 통해 접속된 여러 개의 코인 셀 시편을 제조하였다. 전해액으로는 1M의 ET4NBF4/PC(테트라에틸암모늄테트라플루오로보레이트/프로필렌카보네이트)를 사용하였다. The manufactured coated electrode was used as an anode and a cathode, and an electrode structure (laminated body) was obtained by interposing a cellulose separator (
[특성 평가][Characteristics Evaluation]
상기 각 실시예(1 ~ 2) 및 비교예(1 ~ 2)에 따른 코인 셀에 대하여 CAP(F)과 ESR(Ω)을 측정하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다. 모든 측정은 당업계에서 사용되는 통상적인 방법에 따라 진행하였다. CAP(F) and ESR(Ω) were measured for the coin cells according to each of the above examples (1 to 2) and comparative examples (1 to 2), and the results are shown in [Table 1] below. All measurements were conducted according to conventional methods used in the art.
상기 [표 1]에 보인 바와 같이, 실시예들에 따른 코인 셀은 비교예들에 비해 정전용량(CAP)은 약 10 ~ 20%으로서 다소 낮으나, 저항(ESR)은 비교예들의 약 1/10 수준으로서 크게 감소함을 알 수 있다. 이에 따라 실시예들에 따른 코인 셀은 비교예들에 비해 저항이 매우 낮아 보다 높은 출력을 나타낼 수 있다. 이는 코인형의 제품도 고출력 제품으로의 적용이 가능하고, 특히 출력이 낮은 제품과의 높이를 감안할 때, 동일 출력에서 경박 단소화되어 박막 전자기기로의 적용 범위가 더더욱 확대될 수 있다. 이를 통해, 본 발명을 적용하게 되면, 기존 전기이중층커패시터(EDLC), 리튬이온커패시터 및 일반 이차전지 등의 코인형 제품도 고출력의 제품으로 제조하는 것이 가능해져 보다 넓은 적용범위를 가질 수 있다. As shown in [Table 1], the capacitance (CAP) of the coin cells according to the embodiments is somewhat lower than that of the comparative examples, at about 10 to 20%, but the resistance (ESR) is about 1/10 of the comparative examples. It can be seen that the level decreases significantly. Accordingly, the coin cell according to the embodiments has a very low resistance compared to the comparative examples and can exhibit higher output. This means that coin-type products can also be applied to high-output products, and especially considering the height compared to low-output products, the scope of application to thin-film electronic devices can be further expanded by being lightweight and shortened at the same output. Through this, when the present invention is applied, it becomes possible to manufacture coin-type products such as existing electric double layer capacitors (EDLC), lithium-ion capacitors, and general secondary batteries as high-output products, allowing for a wider application range.
10, 20 : 전극 30 : 세퍼레이터
40 : 전극 구성체 50 : 권취형 소자
100 : 셀 소자 110 : 제1 단자
120 : 제2 단자 210 : 상부 캡
220 : 하부 케이스 300 : 가스켓
310 : 단자 안착홈 320 : 단자 삽입홀
330 : 가스켓 본체 350 : 소자 홀
410 : 제1 외부 단자 420 : 제2 외부 단자 10, 20: electrode 30: separator
40: Electrode structure 50: Wound type element
100: cell element 110: first terminal
120: second terminal 210: upper cap
220: Lower case 300: Gasket
310: terminal seating groove 320: terminal insertion hole
330: Gasket body 350: Element hole
410: first external terminal 420: second external terminal
Claims (5)
상기 하부 케이스(220)의 상부에 결합된 상부 캡(210);
상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 설치된 가스켓(300); 및
상기 하부 케이스(220)와 상부 캡(210)의 사이에 내장된 셀 소자(100)를 포함하고,
상기 셀 소자(100)는,
두 개의 전극(10)(20)과, 상기 두 개의 전극(10)(20) 사이에 개재된 세퍼레이터(30)를 포함하는 전극 구성체(40)가 권취되어 형성된 권취형 소자(50);
상기 권취형 소자(50)의 일측에 형성된 제1 단자(110); 및
상기 권취형 소자(50)의 타측에 형성된 제2 단자(120)를 포함하며,
상기 전극(10)(20)은,
금속 집전체(12)(22)와,
상기 금속 집전체(12)(22) 상에 코팅된 전극 활물질층(14)(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코인형 에너지 저장장치.
lower case 220;
An upper cap 210 coupled to the upper part of the lower case 220;
A gasket 300 installed between the lower case 220 and the upper cap 210; and
It includes a cell element 100 built between the lower case 220 and the upper cap 210,
The cell device 100,
A wound element 50 formed by winding an electrode assembly 40 including two electrodes 10 and 20 and a separator 30 interposed between the two electrodes 10 and 20;
A first terminal 110 formed on one side of the coiled element 50; and
It includes a second terminal 120 formed on the other side of the wound element 50,
The electrodes 10 and 20 are,
A metal current collector (12) (22),
A coin-type energy storage device comprising an electrode active material layer (14) (24) coated on the metal current collector (12) (22).
상기 가스켓(300)은,
가스켓 본체(330);
상기 가스켓 본체(330)의 바닥부(335)에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)가 삽입되는 소자 홀(350);
상기 바닥부(335)의 일측에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)가 안착되는 단자 안착홈(310); 및
상기 바닥부(335)의 타측에 형성되고, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)가 삽입되는 단자 삽입홀(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 코인형 에너지 저장장치.
According to paragraph 1,
The gasket 300 is,
Gasket body 330;
an element hole 350 formed in the bottom 335 of the gasket body 330 and into which the wound element 50 of the cell element 100 is inserted;
a terminal seating groove 310 formed on one side of the bottom 335 and into which the first terminal 110 of the cell element 100 is seated; and
A coin-type energy storage device formed on the other side of the bottom part 335 and comprising a terminal insertion hole 320 into which the second terminal 120 of the cell element 100 is inserted.
상기 상부 캡(210)은,
캡 플레이트(211)와,
상기 캡 플레이트(211)로부터 연장된 캡 측벽(212)을 포함하고,
상기 가스켓 본체(330)는,
상기 바닥부(335);
상기 바닥부(335)로부터 연장된 벽체부(332); 및
상기 바닥부(335)와 벽체부(332)의 사이에 형성되고, 상기 캡 측벽(212)이 삽입되는 패킹홈(334)을 포함하며,
상기 제1 단자(110)는 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상기 캡 측벽(212)과 패킹홈(334)의 사이에 위치되어 압착되는 말단 압착부(112)를 포함하고,
상기 제2 단자(120)는 하부 케이스(220)와 용접된 것을 특징으로 하는 코인형 에너지 저장장치.
According to paragraph 2,
The upper cap 210 is,
A cap plate 211,
It includes a cap side wall 212 extending from the cap plate 211,
The gasket body 330 is,
The bottom portion 335;
A wall portion 332 extending from the bottom portion 335; and
It is formed between the bottom part 335 and the wall part 332 and includes a packing groove 334 into which the cap side wall 212 is inserted,
The first terminal 110 includes an end pressing portion 112 that is located and pressed between the cap side wall 212 and the packing groove 334 when the upper cap 210 is pressed together,
The second terminal 120 is a coin-type energy storage device, characterized in that welded to the lower case 220.
하부 케이스(220) 내에 가스켓(300)을 설치하는 제2단계;
상기 가스켓(300)에 셀 소자(100)를 설치하는 제3단계; 및
상기 셀 소자(100)의 설치 후, 상기 하부 케이스(220)의 상부에 상부 캡(210)을 압착하여 결합하는 제4단계를 포함하고,
상기 셀 소자(100)를 준비하는 제1단계는,
금속 집전체(12)(22) 상에 전극 활성물 조성물을 코팅하여 전극(10)(20)을 얻는 공정;
상기 얻어진 두 개의 전극(10)(20) 사이에 세퍼레이터(30)를 개재한 전극 구성체(40)를 얻은 다음, 상기 전극 구성체(40)를 권취한 권취형 소자(50)를 얻는 공정; 및
상기 권취형 소자(50)를 압착하는 공정을 포함하며,
상기 가스켓(300)을 설치하는 제2단계에서는,
상기 가스켓(300)으로서 상기 셀 소자(100)의 권취형 소자(50)가 삽입되는 소자 홀(350)과, 상기 셀 소자(100)의 제1 단자(110)가 안착되는 단자 안착홈(310)과, 상기 셀 소자(100)의 제2 단자(120)가 삽입되는 단자 삽입홀(320)이 형성된 가스켓(300)을 사용하여 하부 케이스(220) 내에 설치하는 것을 특징으로 하는 코인형 에너지 저장장치의 제조방법.
A cell element including a wound-type element 50, a first terminal 110 formed on one side of the wound-type element 50, and a second terminal 120 formed on the other side of the wound-type element 50 ( The first step in preparing 100);
A second step of installing the gasket 300 in the lower case 220;
A third step of installing the cell element 100 on the gasket 300; and
After installing the cell element 100, a fourth step of attaching the upper cap 210 to the upper part of the lower case 220 by pressing,
The first step in preparing the cell device 100 is,
A process of obtaining electrodes (10) (20) by coating an electrode active composition on metal current collectors (12) (22);
Obtaining an electrode assembly (40) with a separator (30) interposed between the obtained two electrodes (10) and (20), and then obtaining a wound-type device (50) by winding the electrode assembly (40); and
It includes a process of compressing the wound type element 50,
In the second step of installing the gasket 300,
An element hole 350 into which the wound element 50 of the cell element 100 is inserted as the gasket 300, and a terminal seating groove 310 into which the first terminal 110 of the cell element 100 is seated. ), and a gasket 300 having a terminal insertion hole 320 into which the second terminal 120 of the cell element 100 is inserted is used. Coin-type energy storage, characterized in that it is installed in the lower case 220. Method of manufacturing the device.
상기 셀 소자(100)를 설치하는 제3단계는,
상기 권취형 소자(50)를 소자 홀(350)에 삽입하고, 상기 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키며, 상기 제2 단자(120)를 단자 삽입홀(320)에 삽입하는 공정과;
상기 제1 단자(110)를 단자 안착홈(310)에 안착시키되, 상기 상부 캡(210)의 압착 결합 시 상부 캡(210)의 캡 측벽(212)과 접촉되어 압착되도록, 상기 제1 단자(110)의 말단 압착부(112)를 상기 가스겟(300)의 패킹홈(334)에 위치시키는 공정과;
상기 제2 단자(120)를 단자 삽입홀(320)에 삽입한 후 상기 제2 단자(120)와 하부 케이스(220)를 용접하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 코인형 에너지 저장장치의 제조방법.
According to clause 4,
The third step of installing the cell element 100 is,
The wound-type device 50 is inserted into the device hole 350, the first terminal 110 is seated in the terminal seating groove 310, and the second terminal 120 is inserted into the terminal insertion hole 320. Inserting process;
The first terminal 110 is seated in the terminal seating groove 310, and when the upper cap 210 is pressed, the first terminal 110 is pressed into contact with the cap side wall 212 of the upper cap 210. A process of positioning the end compression portion 112 of the gas get 110 in the packing groove 334 of the gas get 300;
A method of manufacturing a coin-type energy storage device, comprising the step of inserting the second terminal 120 into the terminal insertion hole 320 and then welding the second terminal 120 and the lower case 220. .
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