KR20240072819A - 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원심주조의 장점을 극대화하여 화이트메탈층을 효과적으로 주조할 수 있는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 베어링 제조 방법을 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 발명은 스러스트 베어링의 베어링디스크(10)를 형성하는 베어링디스크 준비단계(S10); 화이트메탈 주조를 위한 주조공간(110)을 형성하는 주조공간 형성단계(S20); 주조공간(110)으로 용탕을 주입하여 화이트메탈층(20)을 주조하는 원심 주조단계(S30); 화이트메탈층(20)을 냉각하는 냉각단계(S40); 및 베어링디스크(10)의 마감판(14)을 절삭 제거하는 후가공단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 베어링 제조 방법을 이용하면, 화이트메탈층의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상되는 장점이 있다.
즉, 본 발명은 스러스트 베어링의 베어링디스크(10)를 형성하는 베어링디스크 준비단계(S10); 화이트메탈 주조를 위한 주조공간(110)을 형성하는 주조공간 형성단계(S20); 주조공간(110)으로 용탕을 주입하여 화이트메탈층(20)을 주조하는 원심 주조단계(S30); 화이트메탈층(20)을 냉각하는 냉각단계(S40); 및 베어링디스크(10)의 마감판(14)을 절삭 제거하는 후가공단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 베어링 제조 방법을 이용하면, 화이트메탈층의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상되는 장점이 있다.
Description
본 발명은 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 원심주조의 장점을 극대화하여 화이트메탈층을 효과적으로 주조할 수 있는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 베어링 제조 방법에 관한 것이다.
통상 스러스트 베어링(Thrust Bearing)은 축에 평행한 방향으로 힘을 받는 축 방향 힘을 지탱하는 특수 베어링으로서, 화이트 메탈이나 구리 합금, 알루미늄 합금 등을 사용한 베어링 합금층과, 베어링의 강도를 높이기 위한 백 메탈층으로 구성되는 슬라이딩 베어링이 사용되고 있다
그리고, 종래에 화이트 메탈층은 주로 중력주조공정으로 형성되는바, 여기서 중력주조는 표면 형상이 깨끗하며, 설비비 및 가공비가 비교적 저렴한 장점이 있으나, 장치 및 조작의 자동제어가 어려워 생산성이 낮고, 주조 불량률이 비번하되므로 전반적으로 엄밀한 관리가 필요한 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-1123808호에서, 부채꼴형의 금속 지지체의 원주에 직교되는 방향으로 그 상면에 다수의 홈을 가공하는 단계와; 상기 금속 지지체의 상면에 금속 재질의 이격부재를 직립되게 부착시키는 단계와; 상기 이격부재의 상단에 금속 재질의 망상부재를 부착시키는 단계와; 상기 금속 지지체의 상면 및 홈과 상기 이격부재 및 망상부재의 외부면에 금속재의 미립자를 가열 분사하여 용사 피막층을 형성하는 단계와; 상기 금속 지지체의 상면과 동일한 면적을 갖는 수지판을 준비하는 단계와; 상기 수지판과 동일한 재질이며 상기 홈에 밀착되는 형상의 삽입부재를 상기 홈을 따라 삽입하는 단계와; 상기 수지판의 하면과 상기 금속 지지체의 상면을 상기 합성수지 재질이 용융되는 온도로 가열한 후에, 상기 용융된 수지판의 하면이 상기 금속 지지체의 상면에 접합되도록 압착시키는 단계를 포함하는 기술이 선 제시된 바 있다.
또한, 다른 종래기술인 등록특허 10-1509558호에서, 백 메탈층과, 당해 백 메탈층의 표면측에 접합된 슬라이딩층으로 이루어지는 스러스트 베어링에 있어서, 상기 백 메탈층은, 상기 슬라이딩층이 접합되는 중간층과, 상기 백 메탈층의 배면측에 배설된 완충층으로 구성됨과 함께, 모든 층이 철 또는 철 합금으로 이루어지고, 상기 완충층은, 상기 스러스트 베어링의 두께에 대하여 2~20%의 두께를 가지고, 공공률이 10~50%인 기술이 선 등록된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술들은 백 메탈층을 효과적으로 이용하여 스러스트 베어링의 성능을 개선하려는 것이나, 부품의 다분화로 복잡한 제조공정으로 제조단가가 높고, 백 메탈층의 조직 치밀도 저하로 고속 회전 중 스러스트 디스크의 형상 변형 및 열변형이 쉽게 발생되고, 축방향 변위 및 회전축의 기울어짐(tilting)이 크게 작용하는 운전조건에서 내구성 저하현상이 지속적으로 제기되는 문제점이 따랐다.
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 기존 중력주조에 따른 불량률을 효과적으로 개선하고 원심주조로 화이트메탈층의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상하도록 개선한 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 제공함을 발명에서 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 주조공정의 사이클 타임 단축과 더불어 기존 중력주조에 따른 불량률을 효과적으로 개선할 수 있으며, 특히, 화이트메탈층의 본딩력이 60N/㎟ 이상 고강도로 향상되어 스러스트 베어링의 품질향상을 도모할 수 있는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 개시하되, 중앙에 센터홀(11)이 관통되고, 센터홀(11)을 중심으로 방사형으로 패드(P)가 삽입되도록 복수의 격실(12)이 형성되며, 일면 가장자리부에 격실(12) 대비 높게 돌출되는 원형링부(13)와, 다른 일면에 격실(12)을 마감하도록 마감판(14)을 가지는 스러스트 베어링의 베어링디스크(10)를 형성하는 베어링디스크 준비단계(S10)와; 상기 격실(12)에 패드(P)를 삽입한 상태로 베어링디스크(10) 일면에 회전형틀(100)을 조립하고, 회전형틀(100)이 원형링부(13) 높이만큼 이격되어 화이트메탈 주조를 위한 주조공간(110)을 형성하는 주조공간 형성단계(S20)와; 상기 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 조립체를 원심주조기의 원심지그모듈(200)에 장착하고, 원심지그모듈(200)을 회전하면서 주조공간(110)으로 용탕을 주입하여 화이트메탈층(20)을 주조하는 원심 주조단계(S30)와; 상기 화이트메탈 주조단계(S30) 이후, 베어링디스크(10)의 마감판(14) 측으로 냉각수를 분사하는 화이트메탈층(20)을 냉각하는 냉각단계(S40); 및 상기 회전형틀(100)을 분리하고, 베어링디스크(10)를 제품 형상의 규격으로 절삭하는 후가공단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전형틀(100)은 원형링부(13)를 포함하는 베어링디스크(10) 외주면을 수용한 상태로 맞물리도록 가장자리부에 지그링(120)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 격실(12)이 형성된 베어링디스크(10)의 일면에서 상기 관통홀(11)의 외측에는 외광내협 형상을 갖는 경사면(16)이 형성되고, 상기 경사면(16)의 외측 테두리는 주조공간(110)으로 이어지도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 베어링디스크(10)와 대응하는 회전형틀(100) 일면은 면상패드(130)에 의해 마감되고, 상기 면상패드(130) 외측 가장자리부는 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 사이에 맞물려 원심 주조 중에 용탕 누출을 차단하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원심지그모듈(200)은, 베어링디스크(10)의 마감판(14) 측에 가압되어 제 1횡축(212)에 의해 회전운동되는 제 1지그면판(210)과, 제 1지그면판(210)과 동심원상에 배치되어 회전형틀(100)을 가압하고, 제 2횡축(222)에 지지되어 회전운동하는 제 2지그면판(220)과, 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 서로 대향하도록 배치되고, 고정구(232)에 의해 체결되어 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10)를 결속하는 조인트블록(230)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 원심주조로 화이트메탈층을 형성하도록 제조방법을 개선하여, 화이트메탈층의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상되고, 주조공정의 사이클 타임 단축과 더불어 기존 중력주조에 따른 불량률을 효과적으로 개선할 수 있으며, 특히, 화이트메탈층의 본딩력이 60N/㎟ 이상 고강도로 향상되어 스러스트 베어링의 품질향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 단계별로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 스러스트 베어링 제조 방법에 있어서, 베어링디스크의 구성을 도시한 정면도 및 측면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법의 원심지그모듈을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 스러스트 베어링 샘플 시편을 이용하여 본딩력을 테스트한 시험성적서.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 단계별로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 스러스트 베어링 제조 방법에 있어서, 베어링디스크의 구성을 도시한 정면도 및 측면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법의 원심지그모듈을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 생산된 스러스트 베어링 샘플 시편을 이용하여 본딩력을 테스트한 시험성적서.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법을 단계별로 나타내는 구성도이다.
본 발명은 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법에 관련되며, 이는 원심주조로 화이트메탈층을 형성하도록 제조방법을 개선하여, 화이트메탈층의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상되고, 주조공정의 사이클 타임 단축과 더불어 기존 중력주조에 따른 불량률을 효과적으로 개선할 수 있으며, 특히, 화이트메탈층의 본딩력이 60N/㎟ 이상 고강도로 향상되어 스러스트 베어링의 품질향상을 도모할 수 있도록 베어링디스크 준비단계(S10), 주조공간 형성단계(S20), 원심 주조단계(S30), 냉각단계(S40) 및 후가공단계(S50)를 포함하는 주요 단계로 이루어지며, 이하에서 각 단계에 대해 구체적으로 설명한다.
1. 베어링디스크 준비단계(S10)
본 발명에 따른 베어링디스크 준비단계(S10)는, 중앙에 센터홀(11)이 관통되고, 센터홀(11)을 중심으로 방사형으로 패드(P)가 삽입되도록 복수의 격실(12)이 형성되며, 일면의 외측 가장자리부에 격실(12) 대비 높게 돌출되는 원형링부(13)와, 다른 일면에 격실(12)을 커버하도록 마감판(14)을 가지는 스러스트 베어링의 베어링디스크(10)를 형성하는 단계이다.
도 3은 본 발명의 스러스트 베어링 제조 방법에 있어서, 베어링디스크의 구성을 도시한 구성도로, 상기 베어링디스크(10)는 원형 판으로 형성되고, 원형링부(13)가 형성되는 일면이 후술하는 회전형틀(100)과 형합되어 화이트메탈층(20) 주조를 위한 주조공간(110)을 형성한다.
그리고, 상기 베어링디스크(10)는 마감판(14)에 의해 격실(12) 일측 단부가 밀폐되도록 구비되며, 격실(12)이 형성된 베어링디스크(10)의 일면에서 상기 관통홀(11)의 외측에는 외광내협 형상을 갖는 경사면(16)이 형성된다.
상기 경사면(16)의 외측 테두리는 후술하는 주조공간(110)으로 이어지도록 구비되어 용탕노즐(N1)에서 유출되는 화이트메탈 용탕이 주조공간(110)으로 원활하게 유입되도록 유도한다.
그리고 마감판(14)은 1~4mm 두께로 형성되고, 마감판(14)에 의해 격실(12) 내부로 삽입되는 패드(P) 깊이를 정밀하게 제어할 수 있다.
한편, 화이트메탈이 주조된 이후에는 최종 제품 형상의 스러스트 베어링 규격으로 제조하기 위해 상기 경사면(16)부, 원형링부(13) 및 마감판(14)은 정삭과 보링 가공 등에 의해 절삭 제거될 수 있다.
2. 주조공간 형성단계(S20)
본 발명에 따른 주조공간 형성단계(S20)는, 상기 격실(12)에 패드(P)를 삽입한 상태로 베어링디스크(10) 일면에 회전형틀(100)을 조립하고, 회전형틀(100)이 원형링부(13) 높이만큼 이격되어 화이트메탈 주조를 위한 주조공간(110)을 형성하는 단계이다.
상기 회전형틀(100)은 원형 판으로 형성되고, 중앙에 원형주조를 위한 용탕노즐(N1)이 진입할 수 있도록 관통홀이 구비된다.
그리고, 도 2에서 (S2)의 확대도와 같이, 상기 회전형틀(100)은 원형링부(13)를 포함하는 베어링디스크(10) 외주면을 수용한 상태로 맞물리도록 가장자리부에 지그링(120)이 형성되고, 상기 지그링(120) 내경은 베어링디스크(10) 외경 사이즈를 기준으로 공차가공된다.
이에 상기 회전형틀(100)과 베어링디스크(10)를 형합 시, 베어링디스크(10)가 지그링(120) 내부로 삽입되면서 동심원상에 정확하게 맞물려 조립되므로, 형합 작업의 정밀도 향상 및 편의성이 제공된다.
또한, 상기 베어링디스크(10)와 대응하는 회전형틀(100) 일면은 면상패드(130)에 의해 마감되도록 구비된다.
이때, 상기 면상패드(130)는 실린콘계 내열소재로 형성되고, 상기 면상패드(130) 가장자리부는 도 2에서 (S2)의 확대도처럼 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 사이에 맞물려 원심 주조 중에 용탕 누출을 차단하도록 구비됨에 따라 버어발생이 방지됨과 더불어 버어제거공정을 포함하는 후처리공정이 생략된다.
3. 원심 주조단계(S30)
본 발명에 따른 원심 주조단계(S30)는, 상기 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 조립체를 원심주조기의 원심지그모듈(200)에 장착하고, 원심지그모듈(200)을 회전하면서 주조공간(110)으로 용탕을 주입하여 화이트메탈층(20)을 주조하는 단계이다.
원심지그모듈을 도시한 도 4를 참조하면, 상기 원심지그모듈(200)은, 베어링디스크(10)의 마감판(14) 측에 가압되어 제 1횡축(212)에 의해 회전운동되는 제 1지그면판(210)과, 제 1지그면판(210)과 동심원상에 배치되어 회전형틀(100)을 가압하고, 제 2횡축(222)에 지지되어 회전운동하는 제 2지그면판(220)과, 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 서로 대향하도록 배치되고, 고정구(232)에 의해 체결되어 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10)를 결속하는 조인트블록(230)을 포함한다.
이때, 상기 제 2지그면판(220)과 제 2횡축(222)은 회전형틀(100)의 관통홀과 연통되도록 중앙에 홀이 형성되어 원형주조를 위한 용탕노즐(N1)이 진입할 수 있도록 구비된다.
여기서, 상기 조인트블록(230)은 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 등간격으로 배치되는바, 일예로서 상기 고정구(232)에 의한 체결에 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 균일하게 작용하도록 조인트블록(230)은 90° 등간격으로 4개소에 배치하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10)가 조인트블록(230)을 통하여 볼트를 포함하는 고정구(232)에 의해 체결됨에 따라 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 형합 경계면이 압착되어 원심 주조 중에 용탕 누출이 긴밀하게 차단된다.
도 4에서 조인트블록(230)은 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 용접 고정된 상태를 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고, 어느 하나 이상의 조인트블록(230)에 후크를 형성하고, 후크를 제 2지그면판(220) 및 베어링디스크(10) 측면에 걸림 결속하는 구성도 가능하다.
이처럼 원심주조로 화이트메탈층(20)을 형성하도록 제조방법을 개선하여, 화이트메탈층(20)의 조직 치밀화로 기계적 강도가 향상되고, 주조공정의 사이클 타임 단축과 더불어 기존 중력주조에 따른 불량률을 효과적으로 개선할 수 있으며, 특히, 화이트메탈층(20)의 본딩력이 60N/㎟ 이상 고강도로 향상되어 스러스트 베어링의 품질향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.
4. 냉각단계(S40)
본 발명에 따른 냉각단계(S40)는, 상기 화이트메탈 주조단계(S30) 이후, 베어링디스크(10)의 마감판(14) 측으로 냉각수를 분사하는 화이트메탈층(20)을 냉각하는 단계이다.
상기 냉각단계(S40)는 화이트메탈층(20)과 대응하는 마감판(14) 측에 냉각수를 분사하기 위한 복수의 냉각노즐(N2)이 배치된다.
그리고, 상기 베어링디스크(10)를 회전운동하면서 냉각노즐(N2)을 통하여 냉각수가 분사되면, 마감판(14)을 포함하는 베어링디스크(10)가 먼저 냉각되면서 화이트메탈층(20)이 간접 냉각되므로, 급격한 온도차로 인한 화이트메탈층(20)의 본딩력 저하 현상 및 주조 결합부 균열이 방지된다.
5. 후가공단계(S50)
본 발명에 따른 후가공단계(S50)는, 상기 회전형틀(100)을 분리하고, 최종 제품 형상의 스러스트 베어링 규격으로 제품을 완성하기 위하여 베어링디스크(10)의 마감판(14), 경사면(16)부 및 원형링부(13) 중 어느 하나 이상을 선삭과 보링 가공 등에 의해 절삭 제거하는 단계이다.
상기 마감판(14)이 절삭 제거되면 격실(12)에 수용된 패드(P)가 베어링디스크(10) 외부로 노출됨과 더불어 패드(P)와 베어링디스크(10) 간에 평탄도가 정밀하게 유지될 수 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 제조방법으로 생산된 스러스트 베어링은 화이트메탈층의 본딩력이 65 N/㎟ 이상 고강도로 향상되어 내구성과 사용 안전성을 확보하였다.
이는 도 5에 첨부된 시험결과치로 입증이 가능하며, 이는 본 발명의 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법으로 제조된 스러스트 베어링 샘플 5개를 선택하여 본딩력을 테스트한 결과치로서, 본딩력(Bond Strength)의 최소값이 67 N/㎟이며, 최대값이 79 N/㎟인 것을 감안할 때, 평균적으로 본딩이 70 N/㎟ 이상으로 향상됨을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10: 베어링디스크
11: 센터홀 12: 격실 13: 원형링부 14: 마감판 16: 경사면
20: 화이트메탈층
100: 회전형틀
110: 주조공간 120: 지그링 130: 면상패드
200: 원심지그모듈
210: 제 1지그면판 212: 제 1횡축 220: 제 2지그면판
222: 제 2횡축 230: 조인트블록 232: 고정구
P: 패드
11: 센터홀 12: 격실 13: 원형링부 14: 마감판 16: 경사면
20: 화이트메탈층
100: 회전형틀
110: 주조공간 120: 지그링 130: 면상패드
200: 원심지그모듈
210: 제 1지그면판 212: 제 1횡축 220: 제 2지그면판
222: 제 2횡축 230: 조인트블록 232: 고정구
P: 패드
Claims (5)
- 중앙에 센터홀(11)이 관통되고, 센터홀(11)을 중심으로 방사형으로 패드(P)가 삽입되도록 복수의 격실(12)이 형성되며, 일면 가장자리부에 격실(12) 대비 높게 돌출되는 원형링부(13)와, 다른 일면에 격실(12)을 마감하도록 마감판(14)을 가지는 스러스트 베어링의 베어링디스크(10)를 형성하는 베어링디스크 준비단계(S10);
상기 격실(12)에 패드(P)를 삽입한 상태로 베어링디스크(10) 일면에 회전형틀(100)을 조립하고, 회전형틀(100)이 원형링부(13) 높이만큼 이격되어 화이트메탈 주조를 위한 주조공간(110)을 형성하는 주조공간 형성단계(S20);
상기 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 조립체를 원심주조기의 원심지그모듈(200)에 장착하고, 원심지그모듈(200)을 회전하면서 주조공간(110)으로 용탕을 주입하여 화이트메탈층(20)을 주조하는 원심 주조단계(S30);
상기 화이트메탈 주조단계(S30) 이후, 베어링디스크(10)의 마감판(14) 측으로 냉각수를 분사하는 화이트메탈층(20)을 냉각하는 냉각단계(S40); 및
상기 회전형틀(100)을 분리하고, 베어링디스크(10)를 제품 형상의 규격으로 절삭하는 후가공단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 회전형틀(100)은 원형링부(13)를 포함하는 베어링디스크(10) 외주면을 수용한 상태로 맞물리도록 가장자리부에 지그링(120)이 형성되는 것을 특징으로 하는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,
격실(12)이 형성된 베어링디스크(10)의 일면에서 상기 관통홀(11)의 외측에는 외광내협 형상을 갖는 경사면(16)이 형성되고, 상기 경사면(16)의 외측 테두리는 주조공간(110)으로 이어지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 베어링디스크(10)와 대응하는 회전형틀(100) 일면은 면상패드(130)에 의해 마감되고,
상기 면상패드(130) 외측 가장자리부는 베어링디스크(10)와 회전형틀(100) 사이에 맞물려 원심 주조 중에 용탕 누출을 차단하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 원심지그모듈(200)은,
베어링디스크(10)의 마감판(14) 측에 가압되어 제 1횡축(212)에 의해 회전운동되는 제 1지그면판(210)과,
제 1지그면판(210)과 동심원상에 배치되어 회전형틀(100)을 가압하고, 제 2횡축(222)에 지지되어 회전운동하는 제 2지그면판(220)과,
제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10) 외주면에 서로 대향하도록 배치되고, 고정구(232)에 의해 체결되어 제 2지그면판(220)과 베어링디스크(10)를 결속하는 조인트블록(230)을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020220154852A KR20240072819A (ko) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법 |
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| KR1020220154852A KR20240072819A (ko) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 원심주조를 활용한 스러스트 베어링 제조 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR20240072819A true KR20240072819A (ko) | 2024-05-24 |
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ID=91321115
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| KR (1) | KR20240072819A (ko) |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101123808B1 (ko) | 2011-02-25 | 2012-03-12 | 대동메탈공업(주) | 스러스트 베어링 제조 방법 및 이에 의해 제조된 스러스트 베어링 |
| KR101509558B1 (ko) | 2013-03-13 | 2015-04-07 | 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 | 스러스트 베어링 |
-
2022
- 2022-11-17 KR KR1020220154852A patent/KR20240072819A/ko unknown
Patent Citations (2)
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