KR20240067957A - 전-고체-상태 리튬-이온 배터리용 애노드 코팅 - Google Patents

전-고체-상태 리튬-이온 배터리용 애노드 코팅 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일반적으로 재충전 가능한 이차 Li-이온 배터리에서의 전기 에너지 저장 분야에 관한 것이다. 보다 정확하게는, 본 발명은 전-고체-상태 Li-이온 배터리용 애노드 코팅에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 코팅의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 코팅으로 코팅된 애노드, 이러한 애노드의 제조 방법 및 이러한 애노드를 포함하는 이차 Li-이온 배터리에 관한 것이다.

Description

전-고체-상태 리튬-이온 배터리용 애노드 코팅
발명의 분야
본 발명은 일반적으로 Li-이온 타입의 재충전 가능한 저장 배터리에서의 전기 에너지 저장 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 전-고체 Li-이온 배터리용 애노드 코팅에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 코팅의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 코팅으로 피복된 애노드, 이러한 애노드의 제조 방법 및 또한 이러한 애노드를 포함하는 Li-이온 저장 배터리에 관한 것이다.
기술 배경
리튬 저장 배터리는 휴대폰, 랩탑 및 소형 가정용 전자 디바이스로부터 차량 및 고용량 에너지 저장 디바이스 등에 이르기까지 다양한 전자 디바이스의 전원으로 사용될 수 있으며, 리튬 저장 배터리에 대한 수요는 끊임없이 증가하고 있다.
기존의 리튬 저장 배터리는 일반적으로 유기물을 함유하는 액체 전해질을 사용한다. 이들 액체 전해질은 유리하게는 높은 이온 전도도를 갖지만, 액체의 누출, 화재 또는 고온에서의 폭발의 위험으로 인해 추가적인 안전 디바이스를 필요로 한다.
액체 전해질과 관련된 안전성 문제를 해결하려고 시도하기 위해, 최근에 고체 전해질을 사용하는 완전 고체 배터리가 개발되었다.
전-고체 배터리는 일반적으로 양극, 고체 전해질 및 음극을 포함한다. 양극은 양극 활물질 및 고체 전해질을 포함하고, 추가로 전자-전도성 물질 및 바인더를 포함한다. 고체 전해질은 하기 목록으로부터의 하나 이상의 요소를 포함한다: 폴리머, 가소제, 리튬 염, 무기 입자, 이온성 액체. 양극과 마찬가지로, 음극은 음극 활물질 및 고체 전해질을 포함하고, 추가로 전도성 물질 및 바인더를 포함한다.
그러나, 현재로서는 전-고체 배터리의 벌크 사용을 위한 사양을 충족시키는 고체 전해질이 없다. 이는 고체 전해질의 경우, 이온 전도도, 전기화학적 안정성, 기계적 강도 및 애노드 또는 캐소드 물질과의 상용성을 조합하는 것이 일반적으로 어렵기 때문이다.
특히, 예를 들어, 매우 높은 이온 전도도를 나타내지만 애노드에서의 전위 및 캐소드에서의 높은 전위와 관련하여 전기화학적 불안정성을 나타내는 무기 화합물이 언급될 수 있다(Y. Zhu, ACS Appl. Mater. Interfaces, 2015, 7, 23685-23693).
전-고체 Li-이온 배터리에서 애노드를 고체 전해질과 상용성으로 만드는 것을 가능하게 하는 해결책을 개발할 필요가 여전히 존재한다. 무엇보다도, 충전 및 방전 사이클 동안 애노드의 부피 변화 문제를 해결할 필요가 있다. 마지막으로, 리튬 금속의 애노드의 특정 경우에, 효과적인 수단에 의해 덴드라이트의 형성에 대해 보호되는 애노드를 제공할 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 Li-이온 배터리 음극에 직접 적용될 수 있고, 이후 고체 전해질과 전극 활물질 사이에 물리적 분리를 가능하게 하는 코팅을 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명은 통상적인 음극으로 구성된 제1 층 및 본 발명에 따른 애노드 코팅으로 구성된 제2 층을 포함하는 음극을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 애노드 코팅의 제조 방법을 제공하는 것을 목표로 한다. 마지막으로, 본 발명은 이러한 코팅을 나타내는 애노드 및 이러한 애노드의 제조 방법에 관한 것이다.
마지막으로, 본 발명은 이러한 애노드를 포함하는 재충전 가능한 Li-이온 저장 배터리를 제공하는 것을 목표로 한다.
발명의 개요
본 발명에 의해 제안된 기술적 해결책은 캐소드를 전-고체 배터리에서 고체 전해질과 상용 가능하게 만드는 애노드 코팅을 제공하는 것이다.
본 발명은 첫째로 하기로 구성되는 애노드 코팅에 관한 것이다:
a. 하나 이상의 폴리(비닐리덴 플루오라이드)들,
b. 리튬 염, 및
c. 전도성 첨가제.
본 발명은 또한 코팅의 모든 구성요소를 혼합함으로써 수득된 잉크로부터 애노드 코팅을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 리튬-이온 배터리용 애노드에 관한 것으로, 상기 애노드는 본 발명에 따른 코팅 층으로 피복된 음극 활물질의 층으로 구성된다.
본 발명은 또한 Li-이온 배터리 음극의 제조 방법에 관한 것이고, 상기 방법은
- 캐소드를 제공하는 동작, 및
- 상기 애노드 상에 코팅 층을 증착시키는 동작을 포함한다.
본 발명의 또 다른 주제는 음극, 양극 및 전-고체 전해질을 포함하는 Li-이온 저장 배터리이며, 여기서 애노드는 상기 기재된 바와 같다.
본 발명은 종래 기술의 단점을 극복하는 것을 가능하게 한다. 이는 덴드라이트의 형성을 방지하기에 충분한 기계적 강도를 유지하는 동시에 유전 상수의 균일한 분포를 갖는 이온-전도성 코팅을 제공한다. 이러한 코팅은 우수한 환원 안정성 및 우수한 가요성을 나타내어, 충전 및 방전 사이클 동안 애노드 부피의 변화를 견딜 수 있게 한다.
리튬 애노드의 특정 경우에, 본 발명에 따른 코팅은 단락을 유발할 수 있는 덴드라이트의 성장을 저지하는 것을 가능하게 하고, 유전 상수의 우수한 균일성은 고농도의 리튬 이온 영역의 형성을 피할 수 있게 한다. 이러한 코팅은 또한 리튬 금속에 대해 안정하고 낮은 저항을 갖는 고체 전해질 계면(SEI)을 형성하는 것을 가능하게 하여, 전-고체 배터리의 성능 및 수명을 개선한다.
발명의 구현예의 설명
본 발명은 이제 하기 설명에서 비제한적인 방식으로 더욱 상세하게 설명된다.
제1 양태에 따르면, 본 발명은 하기로 구성되는 애노드 코팅에 관한 것이다:
a. 하나 이상의 폴리(비닐리덴 플루오라이드)들(성분 A),
b. 적어도 하나의 리튬 염(성분 B), 및
c. 적어도 하나의 전도성 첨가제(성분 C).
다양한 구현예에 따르면, 상기 코팅은 적절하다면 조합된 하기 특징들을 포함한다. 지시된 함량은 달리 지시되지 않는 한 중량 기준으로 표현된다.
성분 A
본 발명에서 사용되는 반-결정질 플루오로폴리머는 비닐리덴 디플루오라이드를 기반으로 하는 폴리머이고, 일반적으로 약어 PVDF로 표시된다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 호모폴리머 또는 비닐리덴 플루오라이드 호모폴리머의 혼합물이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 호모폴리머 또는 비닐리덴 디플루오라이드와 상용성인 적어도 하나의 코모노머와 비닐리덴 디플루오라이드의 코폴리머이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 반-결정질이다.
비닐리덴 디플루오라이드와 상용성인 코모노머는 할로겐화(플루오르화, 염소화 또는 브롬화)되거나 비할로겐화될 수 있다.
적절한 플루오르화된 코모노머의 예는 비닐 플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 트리플루오로프로펜 및 특히 3,3,3-트리플루오로프로펜, 테트라플루오로프로펜 및 특히 2,3,3,3-테트라플루오로프로펜 또는 1,3,3,3-테트라플루오로프로펜, 헥사플루오로이소부틸렌, 퍼플루오로부틸에틸렌, 펜타플루오로프로펜 및 특히 1,1,3,3,3-펜타플루오로프로펜 또는 1,2,3,3,3-펜타플루오로프로펜, 퍼플루오르화된 알킬 비닐 에테르 및 특히 일반식 Rf-O-CF-CF2(Rf는 알킬 기, 바람직하게는 C1 내지 C4 알킬 기임)의 것들(바람직한 예는 퍼플루오로(프로필 비닐 에테르) 및 퍼플루오로(메틸 비닐 에테르)임)이다.
플루오르화된 코모노머는 염소 또는 브롬 원자를 포함할 수 있다. 이는 특히 브로모트리플루오로에틸렌, 클로로플루오로에틸렌, 클로로트리플루오로에틸렌 및 클로로트리플루오로프로펜으로부터 선택될 수 있다. 클로로플루오로에틸렌은 1-클로로-1-플루오로에틸렌 또는 1-클로로-2-플루오로에틸렌을 나타낼 수 있다. 1-클로로-1-플루오로에틸렌 이성질체가 바람직하다. 클로로트리플루오로프로펜은 바람직하게는 1-클로로-3,3,3-트리플루오로프로펜 또는 2-클로로-3,3,3-트리플루오로프로펜이다.
VDF 코폴리머는 또한 에틸렌 및/또는 아크릴 또는 메타크릴 코모노머와 같은 비할로겐화 모노머를 포함할 수 있다.
플루오로폴리머는 바람직하게는 적어도 50 몰%의 비닐리덴 디플루오라이드를 함유한다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 비닐리덴 플루오라이드(VDF)와 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 코폴리머(P(VDF-HFP))이며, 헥사플루오로프로필렌 모노머 단위의 중량 백분율은 코폴리머의 중량에 대해 2 중량% 내지 23 중량%, 바람직하게는 4 중량% 내지 15 중량%이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 호모폴리머와 VDF-HFP 코폴리머의 혼합물이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 비닐리덴 플루오라이드와 테트라플루오로에틸렌(TFE)의 코폴리머이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 비닐리덴 플루오라이드와 클로로트리플루오로에틸렌(CTFE)의 코폴리머이다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 VDF-TFE-HFP 터폴리머이다. 일 구현예에 따르면, PVDF는 VDF-TrFE-TFE 터폴리머(TrFE는 트리플루오로에틸렌임)이다. 이들 터폴리머에서, VDF의 중량 기준 함량은 적어도 10%이고, 코모노머는 다양한 비율로 존재한다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 2개 이상의 VDF-HFP 코폴리머의 혼합물이다. HFP 유형의 코모노머의 존재는 리튬 금속에 대한 코팅의 화학적 안정성을 개선하는 것을 가능하게 한다.
일 구현예에 따르면, PVDF는 카르복실산, 카르복실산 무수물, 카르복실산 에스테르, 에폭시(예컨대, 글리시딜), 아미드, 하이드록실, 카르보닐, 머캅토, 설파이드, 옥사졸린, 페놀, 에스테르, 에테르, 실록산, 설폰산, 황산, 인산 또는 포스폰산의 작용기 중 적어도 하나를 지니는 모노머 단위를 포함한다. 작용기는 당업자에게 널리 공지된 기술에 따라, 상기 작용기 및 플루오르화된 모노머와 공중합할 수 있는 비닐 작용기 중 적어도 하나를 지니는 모노머와 플루오르화된 모노머의 그래프팅 또는 공중합일 수 있는 화학 반응에 의해 도입된다.
일 구현예에 따르면, 작용기는 아크릴산, 메타크릴산, 하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 하이드록시프로필 (메트)아크릴레이트 및 하이드록시에틸헥실 (메트)아크릴레이트로부터 선택된 (메트)아크릴산 유형의 기인 카르복실산 작용기를 지닌다.
일 구현예에 따르면, 카르복실산 작용기를 지니는 단위는 산소, 황, 질소 및 인으로부터 선택된 헤테로원자를 추가로 포함한다.
일 구현예에 따르면, 작용기는 합성 과정 동안 사용되는 전달제에 의해 도입된다. 전달제는 20,000 g/mol 이하의 몰 질량 및 카르복실산, 카르복실산 무수물, 카르복실산 에스테르, 에폭시(예컨대, 글리시딜), 아미드, 하이드록실, 카르보닐, 머캅토, 설파이드, 옥사졸린, 페놀, 에스테르, 에테르, 실록산, 설폰산, 황산, 인산 또는 포스폰산의 기로부터 선택된 작용기를 지니는 폴리머이다. 이러한 유형의 전달제의 일례는 아크릴산의 올리고머이다.
PVDF의 작용기의 함량은 적어도 0.01 몰%, 바람직하게는 적어도 0.1 몰%, 및 최대 15 몰%, 바람직하게는 최대 10 몰%이다.
PVDF는 바람직하게는 고분자량을 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "고분자량"은 100 Pa.s 초과, 바람직하게는 500 Pa.s 초과, 더욱 바람직하게는 1000 Pa.s 초과, 유리하게는 2000 Pa.s 초과의 용융 점도를 갖는 PVDF를 의미하는 것으로 이해된다. 점도는 표준 ASTM D3825에 따라 모세관 레오미터 또는 평행-판 레오미터를 사용하여 100 s-1의 전단 구배로 232℃에서 측정된다. 두 가지 방법은 유사한 결과를 제공한다.
본 발명에서 사용되는 PVDF 호모폴리머 및 VDF 코폴리머는 에멀젼 중합과 같은 공지된 중합 방법에 의해 수득될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 이들은 플루오르화된 계면활성제의 부재 하에 에멀젼 중합 공정에 의해 제조된다.
PVDF의 중합은, 일반적으로 10 중량% 내지 60 중량%, 바람직하게는 10 중량% 내지 50 중량%의 고형물 함량을 갖고, 1 마이크로미터 미만, 바람직하게는 1000 nm 미만, 바람직하게는 800 nm 미만 및 더욱 바람직하게는 600 nm 미만의 중량-평균 입도를 갖는 라텍스를 야기한다. 입자의 중량-평균 크기는 일반적으로 적어도 10 nm, 바람직하게는 적어도 50 nm이고, 유리하게는 평균 크기는 100 내지 400 nm의 범위 내에 있다. 폴리머 입자는 이차 입자로 지칭되는 응집체를 형성할 수 있고, 이의 중량-평균 크기는 5000 μm 미만, 바람직하게는 1000 μm 미만, 유리하게는 1 내지 80 마이크로미터 및 바람직하게는 2 내지 50 마이크로미터이다. 응집체는 제형화 및 기질에의 적용 동안 단립자로 분해될 수 있다.
일부 구현예에 따르면, PVDF 호모폴리머 및 VDF 코폴리머는 바이오기반 VDF로 구성된다. 용어 "바이오기반"은 "바이오매스로부터 유래된"을 의미한다. 이는 코팅의 생태학적 발자국을 개선하는 것을 가능하게 한다. 바이오기반 VDF는 표준 NF EN 16640에 따라 14C의 함량에 의해 결정하는 경우 적어도 1 원자%의 재생 가능한 탄소의 함량, 다시 말해서, 천연 기원 및 바이오물질 또는 바이오매스로부터 기원하는 탄소의 함량을 특징으로 할 수 있다. 용어 "재생 가능한 탄소"는 탄소가 천연 기원이고 하기에 지시된 바와 같은 생물질(또는 바이오매스)로부터 기원함을 나타낸다. 일부 구현예에 따르면, VDF의 바이오카본 함량은 5% 초과, 바람직하게는 10% 초과, 바람직하게는 25% 초과, 바람직하게는 33% 이상, 바람직하게는 50% 초과, 바람직하게는 66% 이상, 바람직하게는 75% 초과, 바람직하게는 90% 초과, 바람직하게는 95% 초과, 바람직하게는 98% 초과, 바람직하게는 99% 초과, 유리하게는 100%일 수 있다.
성분 B
비제한적 예로서, 리튬 염(또는 리튬 염들)은 LiPF6(리튬 헥사플루오로포스페이트), LiFSI(리튬 비스(플루오로설포닐)이미드), TFSI(리튬 비스(트리플루오로메틸설포닐)이미드), LiTDI(리튬 2-트리플루오로메틸-4,5-디시아노이미다졸레이트), LiPOF2, LiB(C2O4)2, LiF2B(C2O4)2, LiBF4, LiNO3, LiClO4 및 언급된 염 중 둘 이상의 혼합물로부터 선택된다.
성분 C
전도성 첨가제는 플루오로폴리머를 용해시키지 않고 팽윤시킬 수 있고 1 초과의 유전 상수를 갖는 유기 분자 또는 유기 분자들의 혼합물일 수 있다. 일 구현예에 따르면, 성분 C는 선형 또는 환형인 에테르, 에스테르, 락톤, 니트릴, 카르보네이트 및 이온성 액체로부터 선택된다.
비제한적 예로서, 에테르 중에서, 예를 들어, 디메톡시에탄(DME), 2 내지 5개의 옥시에틸렌 단위의 올리고에틸렌 글리콜의 메틸 에테르, 디옥솔란, 디옥산, 디부틸 에테르, 테트라하이드로푸란 및 이들의 혼합물과 같은 선형 또는 환형 에테르가 언급될 수 있다.
에스테르 중에서, 인산 에스테르 또는 설파이트 에스테르가 언급될 수 있다. 예를 들어, 메틸 포르메이트, 메틸 아세테이트, 메틸 프로피오네이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, γ-부티로락톤 또는 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
락톤 중에서 특히 사이클로헥사논이 언급될 수 있다.
니트릴 중에서, 예를 들어, 아세토니트릴, 피루보니트릴, 프로피오니트릴, 메톡시프로피오니트릴, 디메틸아미노프로피오니트릴, 부티로니트릴, 이소부티로니트릴, 발레로니트릴, 피발로니트릴, 이소발레로니트릴, 글루타로니트릴, 메톡시글루타로니트릴, 2-메틸글루타로니트릴, 3-메틸글루타로니트릴, 아디포니트릴, 말론노니트릴, 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
카르보네이트 중에서는, 예를 들어, 사이클릭 카르보네이트, 예컨대, 이를테면 에틸렌 카르보네이트(EC)(CAS: 96-49-1), 프로필렌 카르보네이트(PC)(CAS: 108-32-7), 부틸렌 카르보네이트(BC)(CAS: 4437-85-8), 디메틸 카르보네이트(DMC)(CAS: 616-38-6), 디에틸 카르보네이트(DEC)(CAS: 105-58-8), 에틸 메틸 카르보네이트(EMC)(CAS: 623-53-0), 디페닐 카르보네이트(CAS 102-09-0), 메틸 페닐 카르보네이트(CAS: 13509-27-8), 디프로필 카르보네이트(DPC)(CAS: 623-96-1), 메틸 프로필 카르보네이트(MPC)(CAS: 1333-41-1), 에틸 프로필 카르보네이트(EPC), 비닐렌 카르보네이트(VC)(CAS: 872-36-6), 플루오로에틸렌 카르보네이트(FEC)(CAS: 114435-02-8), 트리플루오로프로필렌 카르보네이트(CAS: 167951-80-6) 또는 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
이온성 액체 중에서, 특히 EMIM:FSI, PYR:FSI, EMIM:TFSI, PYR:TFSI, EMIM:BOB, PYR:BOB, EMIM:TDI, PYR:TDI, EMIM:BF4 또는 PYR:BF4가 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 애노드 코팅의 중량 기준 조성은
- 20 중량% 내지 80 중량%의 비율을 갖는 성분 A,
- 1 중량% 내지 40 중량%의 비율을 갖는 성분 B,
- 2 중량% 내지 50 중량%의 비율을 갖는 성분 C이고,
이들 비율의 합은 100%이다.
본 발명은 또한 용매 중에 코팅의 모든 구성요소를 혼합함으로써 수득된 잉크로부터 용매 경로에 의해 상기 기재된 애노드 코팅을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
코팅을 제조하는 것을 가능하게 하는 잉크는 당업자에게 공지된 임의의 유형의 혼합기, 예컨대, 유성 혼합기, 원심 분리기, 오비탈 혼합기, 교반기 샤프트 또는 Ultra-Turrax에 의해 제조될 수 있다. 잉크의 상이한 구성요소는 정확한 순서로 첨가되지 않는다. 잉크는 주위 온도에서부터 잉크를 제조하는 데 사용되는 용매의 비점까지의 범위의 상이한 온도에서 제조될 수 있다.
사용되는 용매는 바람직하게는 2 초과의 한센 파라미터를 갖는 극성 용매이다. 비제한적인 예로서, 특히 아세톤, 트리에틸 아세틸시트레이트(TEAC), γ-부티로락톤(GBL), 사이클로헥사논(CHO), 사이클로펜타논(CPO), 디부틸 프탈레이트(DBP), 디부틸 세바케이트(DBS), 디에틸 카르보네이트(DEC), 디에틸 프탈레이트(DEP), 디하이드로레보글루코세논(Cyrene), 디메틸아세트아미드(DMAc), N,N-디메틸포름아미드(DMF), 디메틸 설폭사이드(DMSO), 1,4-디옥산, 3-헵타논, 헥사메틸포스포아미드(HMPA), 3-헥사논, 메틸 에틸 케톤(MEK), N-메틸-2-피롤리디논(NMP), 3-옥타논, 3-펜타논, 프로필렌 카르보네이트(PC), 테트라하이드로푸란(THF), 테트라메틸우레아(TMU), 트리아세틴, 트리에틸 시트레이트(TEC), 트리에틸 포스페이트(TEP), 트리메틸 포스페이트(TMP), N,N,N',N'-테트라부틸석신디아미드(TBSA) 또는 언급된 용매 중 둘 이상의 혼합물이 언급될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본 발명에 따른 코팅된 애노드의 공극률은 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만이다.
코팅된 전극(CE)의 공극률은 간행물[M. Cai, Nature Communications, 10, 2019, 4597]에 기재된 하기 계산에 따라 수득된다:
여기서, VCE는 코팅된 전극의 실제 부피를 나타내고 코팅된 전극의 표면적을 코팅된 전극의 두께로 곱함으로써 계산된다. VdenseCE는 임의의 공극률 없이 각각의 구성요소가 차지하는 부피를 나타내고, 하기 식에 따라 계산된다:
VdenseCE는 코팅된 전극의 각 성분이 차지하는 부피의 합이다.
이러한 코팅의 두께는 0.1 내지 100 μm, 우선적으로 0.1 내지 50 μm 및 더욱 우선적으로 0.1 내지 35 μm의 범위일 수 있다.
본 발명은 또한 전-고체 리튬-이온 배터리용 애노드에 관한 것이고, 상기 애노드는 본 발명에 따른 코팅 층으로 피복된 활물질을 포함하거나, 바람직하게는 이로 이루어진다. 바람직하게는, 애노드의 상기 활물질은 금속 지지체 상에 증착된다.
일 구현예에 따르면, 음극에서 활물질은 그래파이트, Li4Ti5O12 타입의 리튬 티타네이트, 티타늄 옥사이드 TiO2, 규소 또는 리튬/실리콘 합금, 주석 옥사이드, 리튬 금속간 화합물, 리튬 금속 또는 이들의 혼합물로부터 선택된다.
리튬 금속과는 별도로, 활물질은 전자-전도성 물질 및 바인더와 혼합된다.
전자-전도성 물질은 카본 블랙, 천연 또는 합성인 그래파이트, 탄소 섬유, 탄소 나노튜브, 금속 섬유 및 분말, 및 전도성 금속 옥사이드로부터 선택된다. 우선적으로는, 이들은 카본 블랙, 천연 또는 합성인 그래파이트, 탄소 섬유 및 탄소 나노튜브로부터 선택된다.
애노드를 제조하는 데 사용되는 바인더는 폴리올레핀(예를 들어, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌), 산 작용기를 나타낼 수 있는 플루오로폴리머(PVDF), 폴리아크릴산(PAA), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 셀룰로스 유형의 폴리머, 폴리페닐설폰, 폴리에테르설폰, 페놀계 수지, 비닐 에스테르 수지, 에폭시 수지, PTFE 또는 액정 폴리머로부터 선택된 폴리머이다.
따라서, 상기 애노드는 a) 적어도 하나의 폴리(비닐리덴 플루오라이드)(성분 A), b) 적어도 하나의 리튬 염(성분 B) 및 적어도 하나의 전도성 첨가제(성분 C)를 포함하는, 바람직하게는 이로 이루어진 본 발명에 따른 코팅 층으로 피복된 활물질을 포함하는, 바람직하게는 이로 이루어진다. 바람직하게는, 상기 애노드는 본 출원에 정의된 바와 같은 공극률을 갖는다.
본 발명은 또한 Li-이온 배터리 음극의 제조 방법에 관한 것이고, 상기 방법은
- 애노드를 제공하는 동작, 및
- 상기 애노드 상에 본 발명에 따른 코팅 층을 증착시키는 동작을 포함한다.
따라서, 본 발명은 a) 적어도 하나의 폴리(비닐리덴 플루오라이드)(성분 A), b) 적어도 하나의 리튬 염(성분 B) 및 적어도 하나의 전도성 첨가제(성분 C)를 포함하는, 바람직하게는 이로 이루어진 본 발명에 따른 코팅 층으로 피복된 활물질이 상부에 증착된 금속 지지체를 포함하는, 바람직하게는 이로 이루어진 음극을 제공한다.
이러한 코팅은 당업자에게 공지된 임의의 증착 방법, 예컨대, 용매 경로에 의한 코팅, 침지-추출 방법, 원심 분리 코팅 방법, 분무 코팅 방법 또는 캘린더링에 의한 코팅 방법에 의해 제조될 수 있다. 이들 증착 기술은 5℃ 내지 최대 180℃의 범위일 수 있는 상이한 온도에서 수행될 수 있다.
애노드의 금속 지지체는 일반적으로 구리로 제조된다. 금속 지지체는 표면-처리될 수 있고, 5 μm 이상의 두께를 갖는 전도성 프라이머를 가질 수 있다. 지지체는 또한 탄소 섬유로 제조된 직포 또는 부직포일 수 있다.
본 발명의 또 다른 주제는 음극, 양극 및 전-고체 전해질을 포함하는 전-고체 Li-이온 저장 배터리이며, 여기서 애노드는 상기 기재된 바와 같다.
일 구현예에 따르면, 상기 배터리의 캐소드는 또한 본 발명에 따른 코팅 층으로 피복된다.
실시예
하기 실시예는 본 발명의 범위를 비제한적 방식으로 예시한다.
플루오로폴리머(FP) 용액 제조:
23 중량%의 HFP 함량을 갖는 14.992 g의 VDF-HFP 코폴리머를 완전한 용해를 위해 2000 rpm에서 1분 동안 6회 유성 혼합기를 사용하여 85.753 g의 아세톤에 용해시켰다.
코팅용 잉크 I의 제조: FP/LiFSI/S1 60/20/20
0.441 g의 LiFSI를 10분 동안 21℃에서 자기 교반기를 사용하여 0.449 g의 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르(CAS 143-24-8)에 용해시켰다. 이후, 아세톤 중 FP의 15% 용액 8.826 g을 첨가하였다.
코팅용 잉크 II의 제조: FP/LiFSI/MPCN 60/20/20
0.3986 g의 LiFSI를 자기 교반기를 사용하여 0.3986 g의 메톡시프로피오니트릴(CAS 110-67-8)에 21℃에서 10분 동안 용해시켰다. 이후, 아세톤 중 FP의 15% 용액 7.972 g을 첨가하였다.
코팅용 잉크 III의 제조: FP/LiFSI/S1 40/30/30
0.528 g의 LiFSI를 10분 동안 21℃에서 자기 교반기를 사용하여 0.528 g의 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르(CAS 143-24-8)에 용해시켰다. 이후, 아세톤 중 FP의 15% 용액 4.675 g을 첨가하였다.
잉크 III에 의한 리튬 금속의 코팅:
200 μm의 두께를 갖는 리튬 금속의 호일을 코팅 블레이드의 도움으로 잉크 III로 코팅하였다. 증착된 습윤 필름의 두께는 50 μm였다. 주위 온도에서 2시간 동안 건조시킨 후, 침착된 필름의 두께를 38 μm에서 측정하였다. 이후, 전극을 캘린더링하여 리튬 금속 상에 2 μm의 침착물을 수득하였다. 이온성 전도도를 임피던스 분광법에 의해 측정하였다. 얻어진 값은 0.553 mS/cm였다.
덴드라이트 시험:
표준 액체 전해질 대비 잉크 III로 수득된 Li 금속 상의 코팅을 비교하기 위해 덴드라이트 시험을 수행하였다.
방법: 방법은 대칭적인 Li 금속/Li 금속 배터리를 충전 및 방전시키는 단계로 구성되었고; 이후 배터리의 전위를 측정하였다. 이 전위는 전극의 표면적에 비례하므로, 덴드라이트의 출현은 전위의 증가를 초래하였다.
사용된 시스템:
캐소드: 코팅되거나 코팅되지 않은 리튬 금속
양극: 리튬 금속
배터리를 0.25 mA의 양의 전류를 사용하여 0.25 mAh의 에너지 밀도로 충전하였다. 배터리를 이후 0.25 mA의 음의 전류를 사용하여 0.25 mAh의 에너지 밀도로 방전하였다.
액체 전해질의 경우, 다공성 PE 세퍼레이터를 부피 기준으로 EC/EMC 3/7에 1 M LiFSI를 함유하는 전해질 용액에 침지시켰다.
배터리의 초기 전위가 배가되는 데 필요한 시간은 표 1에 제시되어 있다.
[표 1]

Claims (15)

  1. a. 적어도 하나의 폴리(비닐리덴 플루오라이드)(PVDF)(성분 A),
    b. 적어도 하나의 리튬 염(성분 B), 및
    c. 적어도 하나의 전도성 첨가제(성분 C)
    로 구성되는, 애노드 코팅.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성분 A는 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 호모폴리머, 및 비닐 플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 3,3,3-트리플루오로프로펜, 2,3,3,3-테트라플루오로프로펜, 1,3,3,3-테트라플루오로프로펜, 헥사플루오로이소부틸렌, 퍼플루오로부틸에틸렌, 1,1,3,3,3-펜타플루오로프로펜, 1,2,3,3,3-펜타플루오로프로펜, 퍼플루오로(프로필 비닐 에테르), 퍼플루오로(메틸 비닐 에테르), 브로모트리플루오로에틸렌, 클로로플루오로에틸렌, 클로로트리플루오로에틸렌, 클로로트리플루오로프로펜, 에틸렌 및 이들의 혼합물의 목록으로부터 선택된 적어도 하나의 코모노머와 비닐리덴 디플루오라이드의 코폴리머로부터 선택되는, 코팅.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, PVDF는 카르복실산, 카르복실산 무수물, 카르복실산 에스테르, 에폭시(예컨대, 글리시딜), 아미드, 하이드록실, 카르보닐, 머캅토, 설파이드, 옥사졸린, 페놀, 에스테르, 에테르, 실록산, 설폰산, 황산, 인산 또는 포스폰산의 작용기 중 적어도 하나를 지니는 모노머 단위를 포함하는, 코팅.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 B는 LiPF6(리튬 헥사플루오로포스페이트), LiFSI(리튬 비스(플루오로설포닐)이미드), TFSI(리튬 비스(트리플루오로메틸설포닐)이미드), LiTDI(리튬 2-트리플루오로메틸-4,5-디시아노이미다졸레이트), LiPOF2, LiB(C2O4)2, LiF2B(C2O4)2, LiBF4, LiNO3, LiClO4 및 언급된 염 중 둘 이상의 혼합물로부터 선택되는, 코팅.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 C는 선형 또는 환형인 에테르, 에스테르, 락톤, 니트릴, 카르보네이트 및 이온성 액체로부터 선택되는, 코팅.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 0.1 내지 100 μm, 우선적으로 0.1 내지 50 μm 및 더욱 우선적으로는 0.1 내지 35 μm 범위의 두께를 갖는, 코팅.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 중량 기준으로
    - 20 중량% 내지 80 중량%의 비율을 갖는 성분 A;
    - 1 중량% 내지 40 중량%의 비율을 갖는 성분 B;
    - 2 중량% 내지 50 중량%의 비율을 갖는 성분 C
    의 조성을 갖고,
    이들 비율의 합은 100%인, 코팅.
  8. 용매 중에 코팅의 모든 구성요소를 혼합함으로써 수득된 잉크로부터의 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 애노드 코팅의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 용매는 아세톤, 트리에틸 아세틸시트레이트, γ-부티로락톤, 사이클로헥사논, 사이클로펜타논, 디부틸 프탈레이트, 디부틸 세바케이트, 디에틸 카르보네이트, 디에틸 프탈레이트, 디하이드로레보글루코세논, 디메틸아세트아미드, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸 설폭사이드, 1,4-디옥산, 3-헵타논, 헥사메틸포스포아미드, 3-헥사논, 메틸 에틸 케톤, N-메틸-2-피롤리디논, 3-옥타논, 3-펜타논, 프로필렌 카르보네이트, 테트라하이드로푸란, 테트라메틸우레아, 트리아세틴, 트리에틸 시트레이트, 트리에틸 포스페이트, 트리메틸 포스페이트, N,N'-테트라부틸석신디아미드 및 이들의 혼합물의 목록으로부터 선택되는, 방법.
  10. 전-고체 리튬-이온 배터리용 애노드로서, 상기 애노드는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 코팅 층으로 피복된 활물질로 구성되는, 애노드.
  11. 제9항에 있어서, 상기 활물질은 그래파이트, Li4Ti5O12 타입의 리튬 티타네이트, 티타늄 옥사이드 TiO2, 규소 또는 리튬/실리콘 합금, 주석 옥사이드, 리튬 금속간 화합물, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는, 애노드.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만의 공극률을 갖는, 애노드.
  13. Li-이온 배터리 음극의 제조 방법으로서, 상기 방법은
    - 캐소드를 제공하는 동작, 및
    - 상기 애노드 상에 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 코팅 층을 증착시키는 동작을 포함하는, 방법.
  14. 캐소드, 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 애노드, 및 전-고체 전해질을 포함하는, 전-고체 Li-이온 저장 배터리.
  15. 제15항에 있어서, 캐소드는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 코팅 층으로 피복되는, 배터리.
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