KR20240065196A - Pipe assembly and four-way valve having same - Google Patents

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KR20240065196A
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KR1020247014836A
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지아펑 주
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제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

파이프 어셈블리를 개시하며, 여기에는 밸브관(10) 및 슬리브(20)가 포함된다. 밸브관(10)은 대향하도록 설치된 고정단(101) 및 자유단(102)을 구비한다. 슬리브(20)는 대향하도록 설치된 제1 맞춤단(201) 및 제2 맞춤단(202)을 구비한다. 제1 맞춤단(201)은 자유단(102)과 맞춤되어 고정된다. 제2 맞춤단(202)은 연결 대상관(30)의 외측에 씌워지도록 설치되어 연결 대상관(30)과 용접 고정하는 데 사용된다. 슬리브(20)는 이격 구간(21)을 구비한다. 이격 구간(21)은 제1 맞춤단(201)과 제2 맞춤단(202) 사이에 위치한다. 이격 구간(21)의 적어도 일부 내경은 연결 대상관(30)의 외경보다 작다. 또한 상기 파이프 어셈블리를 포함하는 사방 밸브를 더 개시한다. 이는 종래 기술에서 오버랩이 본체 내부에 쉽게 떨어지는 문제점을 해결할 수 있다.Disclosed is a pipe assembly, which includes a valve tube (10) and a sleeve (20). The valve pipe 10 has a fixed end 101 and a free end 102 installed to face each other. The sleeve 20 has a first fitting end 201 and a second fitting end 202 installed to face each other. The first fitting end 201 is aligned with and fixed to the free end 102. The second fitting end 202 is installed to cover the outside of the connection target pipe 30 and is used to weld and fix the connection target pipe 30. The sleeve 20 has a separation section 21. The separation section 21 is located between the first custom stage 201 and the second custom stage 202. At least part of the inner diameter of the spaced section 21 is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30. Additionally, a four-way valve including the pipe assembly is further disclosed. This can solve the problem of the overlap easily falling inside the main body in the prior art.

Description

파이프 어셈블리 및 이를 구비한 사방 밸브Pipe assembly and four-way valve having same

본 출원은 2021년 11월 3일 중국 국가지식재산권국에 제출된 특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 출원번호는 202122707934.7이고 발명의 명칭은 "파이프 어셈블리 및 이를 구비한 사방 밸브"이다.This application claims priority to a patent application filed with the National Intellectual Property Office of China on November 3, 2021, whose application number is 202122707934.7 and the title of the invention is "Pipe assembly and four-way valve with same."

본 출원은 사방 밸브 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파이프 어셈블리 및 이를 구비한 사방 밸브에 관한 것이다.This application relates to the field of four-way valves, and more specifically, to pipe assemblies and four-way valves equipped therewith.

사방 밸브는 냉동 장비에서 필수적인 부재이다. 사방 밸브는 통상적으로 본체부 및 본체부와 연통되는 파이프 어셈블리를 포함한다. 본체부는 파이프 어셈블리를 통해 냉동 시스템의 파이프 부재와 연통된다. 일반적으로 파이프 어셈블리와 냉동 시스템의 파이프 부재는 용접에 의해 고정된다. 파이프 어셈블리와 냉동 시스템의 파이프 부재를 용접하여 고정하는 과정에서 오버랩이 형성될 수 있다. 또한 오버랩이 본체부 내에 떨어지기 쉽고, 이는 사방 밸브의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있다.Four-way valves are essential components in refrigeration equipment. A four-way valve typically includes a body portion and a pipe assembly in communication with the body portion. The main body part communicates with the pipe member of the refrigeration system through a pipe assembly. Typically, pipe assemblies and pipe members of refrigeration systems are fastened by welding. An overlap may be formed in the process of welding and fixing the pipe assembly and the pipe members of the refrigeration system. Additionally, it is easy for the overlap to fall within the main body, which may affect the normal operation of the four-way valve.

본 출원은 파이프 어셈블리 및 이를 구비한 사방 밸브를 제공함으로써, 종래 기술에서 오버랩이 본체 내부에 떨어지기 쉬운 문제를 해결한다.The present application solves the problem of the overlap easily falling inside the main body in the prior art by providing a pipe assembly and a four-way valve equipped therewith.

본 출원의 일 양상은 파이프 어셈블리를 제공한다. 여기에는 밸브관 및 슬리브가 포함된다. 밸브관은 대향하도록 설치된 고정단 및 자유단을 구비한다. 슬리브는 대향하도록 설치된 제1 맞춤단 및 제2 맞춤단을 구비한다. 제1 맞춤단은 자유단과 맞춤되어 고정된다. 제2 맞춤단은 연결 대상관의 외측에 씌워지도록 설치되어 연결 대상관과 용접 고정하는 데 사용된다. 슬리브는 이격 구간을 구비한다. 이격 구간은 제1 맞춤단과 제2 맞춤단 사이에 위치한다. 이격 구간의 적어도 일부 내경은 연결 대상관의 외경보다 작다.One aspect of the present application provides a pipe assembly. This includes valve tubes and sleeves. The valve pipe has a fixed end and a free end installed to face each other. The sleeve has a first fitting end and a second fitting end installed to face each other. The first fitting end is aligned with and fixed to the free end. The second fitting end is installed to cover the outside of the connection target pipe and is used to weld and fix the connection target pipe. The sleeve has a separation section. The separation section is located between the first custom stage and the second custom stage. At least some of the inner diameters of the separated sections are smaller than the outer diameters of the pipes to be connected.

본 출원의 기술적 해결책을 적용하여, 연결 대상관의 단부를 슬리브의 제2 맞춤단 내에 관통되도록 설치한다. 그 후 땜납을 연결 대상관의 외벽과 제2 맞춤단의 내벽 사이에 위치시키고, 전체적으로 가열하여 땜납을 용융시킨다. 이를 통해 슬리브와 연결 대상관 사이의 용접을 완료한다. 제1 맞춤단과 제2 맞춤단 사이에는 이격 구간이 설치된다. 땜납이 너무 많이 배치되면, 여분의 땜납이 오버랩을 형성할 수 있고, 형성된 오버랩은 제2 맞춤단의 내벽을 따라 미끄러져 떨어지며 이격 구간에 부착될 수 있다. 따라서 오버랩이 멈추도록 하여, 오버랩이 밸브체 내에 유입되는 것을 방지할 수 있다. 종래의 기술적 해결책에 비해, 이격 구간을 설치하면 오버랩을 차단하는 기능을 수행할 수 있다. 이는 오버랩이 사방 밸브의 본체 내부에 유입되는 것을 방지하여, 사방 밸브의 정상적인 작동을 보장할 수 있다.By applying the technical solution of the present application, the end of the pipe to be connected is installed so as to penetrate into the second fitting end of the sleeve. Thereafter, solder is placed between the outer wall of the pipe to be connected and the inner wall of the second fitting end, and the entire solder is heated to melt the solder. Through this, welding between the sleeve and the pipe to be connected is completed. A separation section is installed between the first custom stage and the second custom stage. If too much solder is placed, the excess solder may form an overlap, and the formed overlap may slide off along the inner wall of the second dowel and adhere to the spaced section. Therefore, by stopping the overlap, it is possible to prevent the overlap from flowing into the valve body. Compared to conventional technical solutions, installing a separation section can perform the function of blocking overlap. This prevents the overlap from entering the body of the four-way valve, thereby ensuring normal operation of the four-way valve.

또한, 이격 구간은 직선관 구간을 포함한다. 직선관 구간은 대향하도록 설치된 제1단 및 제2단을 구비한다. 직선관 구간의 내경은 연결 대상관의 외경보다 작다. 제1단은 제1 맞춤단과 연결되고, 제2단은 제2 맞춤단과 연결된다. 직선관 구간의 설치는 구조가 간단하고 슬리브의 가공 및 성형이 용이하다.Additionally, the spaced section includes a straight pipe section. The straight pipe section has a first stage and a second stage installed to face each other. The inner diameter of the straight pipe section is smaller than the outer diameter of the pipe to be connected. The first stage is connected to the first custom stage, and the second stage is connected to the second custom stage. The installation of the straight pipe section has a simple structure, and processing and forming of the sleeve is easy.

또한, 이격 구간은 제1 전이 구간을 더 포함한다. 제1 전이 구간은 직선관 구간과 제2 맞춤단 사이에 위치한다. 제1 전이 구간의 내경은 제2 맞춤단에서 직선관 구간으로 갈수록 점차 감소한다. 상기 설치는 슬리브 내로 연장되는 연결 대상관의 거리를 제한할 수 있어, 작업자가 슬리브 내로 연장되는 연결 대상관의 깊이를 조절하기가 용이하다.Additionally, the separation section further includes a first transition section. The first transition section is located between the straight pipe section and the second fitting end. The inner diameter of the first transition section gradually decreases from the second fitting end to the straight pipe section. The installation can limit the distance of the connection pipe extending into the sleeve, making it easy for the operator to adjust the depth of the connection pipe extending into the sleeve.

또한, 제1 전이 구간은 테이퍼형 구조이고, 제1 전이 구간의 테이퍼각은 15° 내지 30°로 설정된다. 제1 전이 구간의 테이퍼각을 전술한 범위 내로 설정하면, 슬리브의 가공 및 성형이 용이하고 슬리브의 구조적 강도를 보장할 수 있다.Additionally, the first transition section has a tapered structure, and the taper angle of the first transition section is set to 15° to 30°. If the taper angle of the first transition section is set within the above-mentioned range, processing and forming of the sleeve can be facilitated and the structural strength of the sleeve can be guaranteed.

또한, 이격 구간은 제2 전이 구간을 더 포함한다. 제2 전이 구간의 양단은 각각 직선관 구간 및 제1 맞춤단과 연결된다. 상기 설치는 슬리브에 대한 가공 및 성형이 용이하고 슬리브의 구조적 강도를 증가시킬 수 있다.Additionally, the separation section further includes a second transition section. Both ends of the second transition section are connected to the straight pipe section and the first fitting end, respectively. This installation facilitates processing and forming of the sleeve and can increase the structural strength of the sleeve.

또한, 이격 구간의 벽 두께, 제1 맞춤단의 벽 두께 및 제2 맞춤단의 벽 두께가 동일하다. 이러한 설치는 슬리브의 가공 및 성형을 용이하게 할 수 있다.Additionally, the wall thickness of the spaced section, the wall thickness of the first abutment end, and the wall thickness of the second abutment end are the same. This installation can facilitate processing and forming of the sleeve.

또한, 이격 구간의 내벽에는 돌기 구조가 환형으로 설치된다. 돌기 구조의 표면은 원호 구조이다. 이러한 설치는 슬리브의 가공 및 성형을 용이하게 한다.Additionally, a protrusion structure is installed in a ring shape on the inner wall of the spaced section. The surface of the protrusion structure has an arc structure. This installation facilitates processing and forming of the sleeve.

본 출원의 다른 일 양상은 사방 밸브를 제공하며, 여기에는 본체 및 전술한 파이프 어셈블리가 포함된다. 파이프 어셈블리는 본체와 연통되도록 설치된다.Another aspect of the present application provides a four-way valve, comprising a body and a pipe assembly as described above. The pipe assembly is installed to communicate with the main body.

본 출원의 일부를 구성하는 명세서 첨부 도면은 본 출원의 추가적인 이해를 돕기 위한 것이다. 본 출원의 예시적 실시예 및 그에 대한 설명은 본 출원을 해석하기 위한 것이며, 이는 본 출원을 제한하지 않는다. 첨부 도면에 대한 설명은 하기와 같다.
도 1은 본 출원의 실시예 1에 따른 파이프 어셈블리와 연결 대상관이 조립된 구조도이다.
도 2는 본 출원의 실시예 1에 따른 파이프 어셈블리와 연결 대상관이 조립된 단면도이다.
도 3은 본 출원의 실시예 2에 따른 파이프 어셈블리와 연결 대상관이 조립된 단면도이다.
도 4는 본 출원의 실시예 3에 따른 파이프 어셈블리와 연결 대상관이 조립된 단면도이다.
도 5는 본 출원의 실시예 4에 따른 사방 밸브의 구조도이다.The specification and accompanying drawings, which form a part of the present application, are intended to aid further understanding of the present application. The exemplary embodiments of the present application and the description thereof are intended to interpret the present application, and do not limit the present application. Descriptions of the attached drawings are as follows.
1 is a structural diagram showing a pipe assembly and a connection pipe assembled according to Example 1 of the present application.
Figure 2 is a cross-sectional view of the pipe assembly and the connection pipe according to Example 1 of the present application assembled.
Figure 3 is a cross-sectional view of the pipe assembly and the connection pipe according to Example 2 of the present application assembled.
Figure 4 is a cross-sectional view of the pipe assembly and the connection pipe according to Example 3 of the present application assembled.
Figure 5 is a structural diagram of a four-way valve according to Example 4 of the present application.

이하에서는 본 출원 실시예의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 이하에서 하나 이상의 예시적인 실시예는 설명을 위한 것일 뿐이므로 본 출원 및 그 응용 또는 사용을 제한하지 않는다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.Hereinafter, the technical solutions of the embodiments of the present application will be clearly and completely described with reference to the accompanying drawings of the embodiments of the present application. The described embodiments are only some examples and not all of the present application. One or more exemplary embodiments below are provided for illustrative purposes only and do not limit the application or use thereof. All other embodiments obtained by a person skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application shall fall within the protection scope of the present application.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 파이프 어셈블리를 제공한다. 여기에는 밸브관(10) 및 슬리브(20)가 포함된다. 밸브관(10)은 대향하도록 설치된 고정단(101) 및 자유단(102)을 구비한다. 슬리브(20)는 대향하도록 설치된 제1 맞춤단(201) 및 제2 맞춤단(202)을 구비한다. 제1 맞춤단(201)은 자유단(102)과 맞춤되어 고정된다. 제2 맞춤단(202)은 연결 대상관(30)의 외측에 씌워지도록 설치되어 연결 대상관(30)과 용접 고정하는 데 사용된다. 슬리브(20)는 이격 구간(21)을 구비한다. 이격 구간(21)은 제1 맞춤단(201)과 제2 맞춤단(202) 사이에 위치한다. 이격 구간(21)의 적어도 일부 내경은 연결 대상관(30)의 외경보다 작다.As shown in FIGS. 1 and 2, embodiments of the present application provide a pipe assembly. This includes the valve tube (10) and sleeve (20). The valve pipe 10 has a fixed end 101 and a free end 102 installed to face each other. The sleeve 20 has a first fitting end 201 and a second fitting end 202 installed to face each other. The first fitting end 201 is aligned with and fixed to the free end 102. The second fitting end 202 is installed to cover the outside of the connection target pipe 30 and is used to weld and fix the connection target pipe 30. The sleeve 20 has a separation section 21. The separation section 21 is located between the first custom stage 201 and the second custom stage 202. At least part of the inner diameter of the spaced section 21 is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30.

본 출원의 기술적 해결책을 적용하여, 연결 대상관(30)의 단부를 슬리브(20)의 제2 맞춤단(202) 내에 관통되도록 설치한다. 그 후 땜납을 연결 대상관(30)의 외벽과 제2 맞춤단(202)의 내벽 사이에 위치시키고, 전체적으로 가열하여 땜납을 용융시킨다. 이를 통해 슬리브(20)와 연결 대상관(30) 사이의 용접을 완료한다. 제1 맞춤단(201)과 제2 맞춤단(202) 사이에는 이격 구간(21)이 설치된다. 땜납이 너무 많이 배치되면, 여분의 땜납이 오버랩을 형성할 수 있고, 형성된 오버랩은 제2 맞춤단(202)의 내벽을 따라 미끄러져 떨어지며 이격 구간(21)에 부착될 수 있다. 종래의 기술적 해결책과 비교하여, 이격 구간(21)은 제1 맞춤단(201)과 제2 맞춤단(202)을 이격시키며, 이격 구간(21)의 내경은 연결 대상관(30)의 외경보다 작다. 따라서 이격 구간(21)은 오버랩을 차단하는 역할을 하여, 오버랩이 사방 밸브의 본체(1) 내부에 유입되는 것을 방지함으로써, 사방 밸브의 정상적인 작동을 보장할 수 있다. 또한 이격 구간(21)의 설치는 구조가 간단하고 제조 비용이 낮다.By applying the technical solution of the present application, the end of the connection target pipe 30 is installed to penetrate into the second fitting end 202 of the sleeve 20. Thereafter, solder is placed between the outer wall of the connection object pipe 30 and the inner wall of the second fitting end 202, and the entire solder is heated to melt it. Through this, welding between the sleeve 20 and the connection target pipe 30 is completed. A separation section 21 is installed between the first fitting end 201 and the second fitting end 202. If too much solder is placed, the excess solder may form an overlap, and the formed overlap may slide off along the inner wall of the second dowel end 202 and attach to the spaced section 21. Compared to the conventional technical solution, the separation section 21 separates the first fitting end 201 and the second fitting end 202, and the inner diameter of the separation section 21 is larger than the outer diameter of the connection target pipe 30. small. Therefore, the separation section 21 serves to block the overlap, preventing the overlap from flowing into the main body 1 of the four-way valve, thereby ensuring normal operation of the four-way valve. In addition, installation of the separation section 21 has a simple structure and low manufacturing cost.

또한, 이격 구간(21)은 직선관 구간(211)을 포함한다. 직선관 구간(211)은 대향하도록 설치된 제1단 및 제2단을 구비한다. 직선관 구간(211)의 내경은 연결 대상관(30)의 외경보다 작다. 제1단은 제1 맞춤단(201)과 연결되고, 제2단은 제2 맞춤단(202)과 연결된다. 본 실시예에서, 직선관 구간(211)의 내경은 제2 맞춤단(202)의 내경보다 작다. 구체적으로, 제1 맞춤단(201), 직선관 구간(211) 및 제2 맞춤단(202)은 동축으로 설치된다. 슬리브(20)와 연결 대상관(30)을 용접할 때, 용접 과정에서 형성된 오버랩은 직선관 구간(211)의 내벽에서 확산되어 직선관 구간(211)의 내벽에 부착된다. 직선관 구간(211)의 내벽은 오버랩이 부착되도록 환형 부착면을 형성한다. 환형 부착면을 형성하면, 오버랩 확산의 균일성을 보장하고, 오버랩과 부착면의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 따라서 오버랩 부착의 안정성을 보장하고, 오버랩이 떨어지는 현상을 줄일 수 있다.Additionally, the spaced section 21 includes a straight pipe section 211. The straight pipe section 211 has first and second ends installed to face each other. The inner diameter of the straight pipe section 211 is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30. The first end is connected to the first custom end (201), and the second end is connected to the second custom end (202). In this embodiment, the inner diameter of the straight pipe section 211 is smaller than the inner diameter of the second fitting end 202. Specifically, the first fitting end 201, the straight pipe section 211, and the second fitting end 202 are installed coaxially. When welding the sleeve 20 and the connection target pipe 30, the overlap formed during the welding process spreads from the inner wall of the straight pipe section 211 and is attached to the inner wall of the straight pipe section 211. The inner wall of the straight pipe section 211 forms an annular attachment surface so that the overlap is attached. Forming an annular attachment surface can ensure uniformity of overlap diffusion and increase the contact area between the overlap and the attachment surface. Therefore, the stability of overlap attachment can be guaranteed and the phenomenon of overlap falling can be reduced.

여기에서, 직선관 구간(211)은 단차 구조를 통해 형성될 수 있다. 직선관 구간(211)이 단차 구조를 통해 형성되는 경우, 슬리브(20)는 전체가 단차로 설치된 관형 구조가 된다. 제1 맞춤단(201)의 내경은 제2 맞춤단(202)의 내경과 동일하며, 모두 직선관 구간(211)의 내경보다 크다. 직선관 구간(211)의 내경은 연결 대상관(30)의 외경보다 크다.Here, the straight pipe section 211 may be formed through a step structure. When the straight pipe section 211 is formed through a stepped structure, the sleeve 20 becomes a tubular structure entirely installed in steps. The inner diameter of the first fitting end 201 is the same as the inner diameter of the second fitting end 202, and both are larger than the internal diameter of the straight pipe section 211. The inner diameter of the straight pipe section 211 is larger than the outer diameter of the connection target pipe 30.

본 실시예에서, 이격 구간(21)은 제1 전이 구간(212)을 더 포함한다. 제1 전이 구간(212)은 직선관 구간(211)과 제2 맞춤단(202) 사이에 위치한다. 제1 전이 구간(212)의 내경은 제2 맞춤단(202)에서 직선관 구간(211)으로 갈수록 점차 감소한다. 이러한 설치는 적어도 일부의 제1 전이 구간(212)의 내경이 연결 대상관(30)의 외경보다 작도록 한다. 연결 대상관(30)의 단부를 슬리브(20) 내에 관통 설치한 후, 연결 대상관(30)의 단부는 제1 전이 구간(212)의 내벽과 서로 맞닿는다. 이때, 제1 전이 구간(212)은 슬리브(20) 내로 연장되는 연결 대상관(30)의 변위를 제한하여, 연결 대상관(30)과 직선관 구간(211)이 접촉하는 것을 방지한다. 따라서 용접 작업자가 슬리브(20) 내로 연장되는 연결 대상관(30)의 깊이를 제어하기가 용이하다. 구체적으로, 제2 맞춤단(202), 제1 전이 구간(212) 및 직선관 구간(211)은 일체 성형 구조이다. 이는 슬리브(20) 전체의 구조적 강도를 보장하기 용이할 수 있다.In this embodiment, the separation section 21 further includes a first transition section 212. The first transition section 212 is located between the straight pipe section 211 and the second fitting end 202. The inner diameter of the first transition section 212 gradually decreases from the second fitting end 202 to the straight pipe section 211. This installation ensures that the inner diameter of at least part of the first transition section 212 is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30. After installing the end of the connection target pipe 30 through the sleeve 20, the end of the connection target pipe 30 comes into contact with the inner wall of the first transition section 212. At this time, the first transition section 212 limits the displacement of the connection pipe 30 extending into the sleeve 20 and prevents the connection pipe 30 and the straight pipe section 211 from contacting each other. Therefore, it is easy for a welder to control the depth of the connection pipe 30 extending into the sleeve 20. Specifically, the second fitting end 202, the first transition section 212, and the straight pipe section 211 are of an integrally molded structure. This may facilitate ensuring the structural strength of the entire sleeve 20.

여기에서, 제1 전이 구간(212)의 측벽은 경사면 또는 호면으로 설치될 수 있다. 본 실시예에서, 제1 전이 구간(212)의 측벽은 경사면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 전이 구간(212)은 테이퍼형 구조이고, 제1 전이 구간(212)의 테이퍼각은 15° 내지 30°로 설정된다. 테이퍼각이 15°보다 작으면, 제1 전이 구간(212)의 축선 방향을 따르는 길이가 너무 길어 재료 낭비가 초래된다. 테이퍼각이 30°보다 크면, 제1 전이 구간(212)과 제2 맞춤단(202) 사이의 협각이 너무 커, 제1 전이 구간(212)과 제2 맞춤단(202) 연결 지점의 구조적 강도를 보장할 수 없다. 따라서 본 기술적 해결책에서는, 제1 전이 구간(212)의 테이퍼각을 전술한 범위 내로 설정하여, 재료 낭비를 방지하는 동시에 슬리브(20) 전체의 구조적 강도를 보장할 수 있도록 한다.Here, the side wall of the first transition section 212 may be installed as an inclined surface or an arc surface. In this embodiment, the sidewall of the first transition section 212 is an inclined surface. As shown in FIG. 2, the first transition section 212 has a tapered structure, and the taper angle of the first transition section 212 is set to 15° to 30°. If the taper angle is less than 15°, the length along the axis of the first transition section 212 is too long, resulting in material waste. If the taper angle is greater than 30°, the included angle between the first transition section 212 and the second custom end 202 is too large, and the structural strength of the connection point between the first transition section 212 and the second custom end 202 is reduced. cannot be guaranteed. Therefore, in this technical solution, the taper angle of the first transition section 212 is set within the above-mentioned range to prevent material waste and at the same time ensure the structural strength of the entire sleeve 20.

본 실시예에서, 슬리브(20)의 제1 맞춤단(201)은 밸브관(10)의 자유단(102)의 외주에 씌워지도록 설치된다. 또한 밸브관(10)의 자유단(102)과 용접에 의해 맞춤된다. 또한, 직선관 구간(211)의 내경은 자유단(102)의 내경보다 작다. 이러한 설치는, 밸브관(10)과 슬리브(20)를 조립할 때, 이격 구간(21)이 슬리브(20) 내로 연장되는 밸브관(10)의 자유단(102)의 거리를 제한할 수 있도록 한다. 따라서 밸브관(10)과 슬리브(20) 사이의 신속한 위치결정을 구현하여, 밸브관(10)과 슬리브(20)의 설치 정밀도를 보장할 수 있다.In this embodiment, the first fitting end 201 of the sleeve 20 is installed to cover the outer periphery of the free end 102 of the valve pipe 10. It is also fitted with the free end 102 of the valve pipe 10 by welding. Additionally, the inner diameter of the straight pipe section 211 is smaller than the inner diameter of the free end 102. This installation allows the separation section 21 to limit the distance of the free end 102 of the valve pipe 10 extending into the sleeve 20 when assembling the valve pipe 10 and the sleeve 20. . Therefore, rapid positioning between the valve pipe 10 and the sleeve 20 can be implemented, and the installation precision of the valve pipe 10 and the sleeve 20 can be guaranteed.

구체적으로, 이격 구간(21)은 제2 전이 구간(213)을 더 포함한다. 제2 전이 구간(213)의 양단은 각각 직선관 구간(211) 및 제1 맞춤단(201)과 연결된다. 직선관 구간(211)과 제1 맞춤단(201)은 제2 전이 구간(213)을 통해 전이되도록 연결된다. 또한 제1 맞춤단(201), 제2 전이 구간(213) 및 직선관 구간(211)은 일체 성형 구조이다. 이러한 설치를 통해, 슬리브(20)의 가공 및 성형을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 슬리브(20)의 구조적 강도도 보장할 수 있다.Specifically, the separation section 21 further includes a second transition section 213. Both ends of the second transition section 213 are connected to the straight pipe section 211 and the first fitting end 201, respectively. The straight pipe section 211 and the first fitting end 201 are connected to be transitioned through the second transition section 213. In addition, the first fitting end 201, the second transition section 213, and the straight pipe section 211 are of an integrally molded structure. Through this installation, not only can processing and forming of the sleeve 20 be facilitated, but also the structural strength of the sleeve 20 can be ensured.

또한, 제2 전이 구간(213)의 내경은 제1 맞춤단(201)에서 직선관 구간(211)으로 갈수록 점차 감소한다. 밸브관(10)의 자유단(102)이 슬리브(20) 내에 관통하도록 설치된 후, 제2 전이 구간(213)은 슬리브(20) 내부로 연장되는 밸브관(10)의 변위를 제한할 수 있다. 이를 통해 밸브관(10)과 슬리브(20)의 맞춤 정밀도를 향상시킬 수 있다.Additionally, the inner diameter of the second transition section 213 gradually decreases from the first fitting end 201 to the straight pipe section 211. After the free end 102 of the valve tube 10 is installed to penetrate into the sleeve 20, the second transition section 213 may limit the displacement of the valve tube 10 extending into the sleeve 20. . Through this, the alignment precision of the valve pipe 10 and the sleeve 20 can be improved.

또한, 이격 구간(21)의 벽 두께, 제1 맞춤단(201)의 벽 두께 및 제2 맞춤단(202)의 벽 두께가 동일하다. 이러한 설치는 슬리브(20)의 일체 가공 및 성형을 용이하게 할 수 있다. 구체적으로 슬리브(20)를 가공 및 성형하는 과정에서, 연결 대상관(30)과 맞추는 데 사용되는 슬리브(20)의 두 단부에 대해 홀 확장 처리를 수행할 수 있다. 홀 확장 처리 후, 슬리브(20)의 두 단부는 각각 제1 맞춤단(201)과 제2 맞춤단(202)을 형성한다. 슬리브(20)의 중간 부위는 직선관 구간(211)을 형성한다. 제2 맞춤단(202)과 직선관 구간(211) 사이의 부위는 제1 전이 구간(212)을 형성한다. 제1 맞춤단(201)과 직선관 구간(211) 사이의 부위는 제2 전이 구간(213)을 형성한다. 이러한 설치는, 슬리브(20)의 가공 및 성형을 용이하게 한다. 또한 제1 맞춤단(201), 이격 구간(21) 및 제2 맞춤단(202)이 일체 성형 구조를 형성하도록 한다. 따라서 슬리브(20)의 전체적인 구조적 강도를 보장할 수 있다.Additionally, the wall thickness of the spaced section 21, the wall thickness of the first dowel end 201, and the wall thickness of the second dowel end 202 are the same. This installation can facilitate integrated processing and molding of the sleeve 20. Specifically, in the process of processing and forming the sleeve 20, hole expansion processing may be performed on the two ends of the sleeve 20 used to match the connection target pipe 30. After the hole expansion process, the two ends of the sleeve 20 form a first fitting end 201 and a second fitting end 202, respectively. The middle portion of the sleeve 20 forms a straight pipe section 211. The area between the second fitting end 202 and the straight pipe section 211 forms a first transition section 212. The area between the first fitting end 201 and the straight pipe section 211 forms a second transition section 213. This installation facilitates processing and forming of the sleeve 20. In addition, the first fitting end 201, the spaced section 21, and the second fitting end 202 form an integrally molded structure. Therefore, the overall structural strength of the sleeve 20 can be guaranteed.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 2는 파이프 어셈블리를 제공한다. 실시예 1과의 차이점은 다음과 같다. 즉, 본 실시예의 이격 구간(21)은 테이퍼형 구조이며, 이격 구간(21)의 내경이 제2 맞춤단(202)에서 제1 맞춤단(201)으로 갈수록 점차 감소한다. 구체적으로 파이프 어셈블리를 조립할 때, 밸브관(10)의 단부와 이격 구간(21) 사이에 간격이 존재한다.As shown in Figure 3, Embodiment 2 of the present application provides a pipe assembly. The differences from Example 1 are as follows. That is, the spaced section 21 of this embodiment has a tapered structure, and the inner diameter of the spaced section 21 gradually decreases from the second aligned section 202 to the first aligned section 201. Specifically, when assembling the pipe assembly, a gap exists between the end of the valve pipe 10 and the separation section 21.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 3은 파이프 어셈블리를 제공한다. 실시예 1과의 차이점은 다음과 같다. 즉, 본 실시예에서 슬리브(20)의 이격 구간(21)의 내벽에는 돌기 구조가 환형으로 설치된다. 돌기 구조의 표면은 원호 구조이다. 구체적인 조립 과정에서, 돌기 구조의 둘레면은 연결 대상관(30)의 단부와 맞닿아 맞춤된다. 또한 돌기 구조는 제1 맞춤단(201)의 제2 맞춤단(202)에 근접한 일단과의 사이에 간격을 갖는다. 구체적으로 슬리브(20)의 가공 및 성형 과정에서, 슬리브(20)의 중간부에 대해 네킹 처리를 수행하여 돌기 구조를 형성할 수 있다. 이러한 설치는, 돌기 구조가 용접 과정에서 형성된 오버랩을 차단할 수 있도록 한다. 따라서 오버랩이 사방 밸브의 본체(1) 내에 유입되는 것을 방지할 수 있다.As shown in Figure 4, Embodiment 3 of the present application provides a pipe assembly. The differences from Example 1 are as follows. That is, in this embodiment, a protrusion structure is installed in an annular shape on the inner wall of the spaced section 21 of the sleeve 20. The surface of the protrusion structure has an arc structure. In a specific assembly process, the peripheral surface of the protrusion structure is brought into contact with the end of the connection object pipe 30. Additionally, the protrusion structure has a gap between the end of the first fitting end 201 and the end adjacent to the second fitting end 202. Specifically, during the processing and forming process of the sleeve 20, a protrusion structure may be formed by performing a necking process on the middle portion of the sleeve 20. This installation allows the protruding structure to block the overlap formed during the welding process. Therefore, it is possible to prevent the overlap from flowing into the main body 1 of the four-way valve.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 4는 사방 밸브를 제공하며, 여기에는 본체(1) 및 전술한 실시예 1에 따른 파이프 어셈블리가 포함된다. 파이프 어셈블리는 본체(1)와 연통되도록 설치된다. 구체적으로, 밸브관(10)의 고정단(101)은 본체(1)와 연통되도록 설치된다.As shown in Figure 5, Embodiment 4 of the present application provides a four-way valve, which includes a body 1 and a pipe assembly according to Embodiment 1 described above. The pipe assembly is installed to communicate with the main body (1). Specifically, the fixed end 101 of the valve pipe 10 is installed to communicate with the main body 1.

본원에 사용된 용어는 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 출원의 예시적인 실시예를 제한하려는 의도가 아님에 유의한다. 본원에 사용된 바와 같이, 문맥상 달리 해석되지 않는 한, 단수의 표현은 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해해야 한다. 또한 본 명세서에 사용된 용어 "포함" 및/또는 "포괄"은 특징, 단계, 조작, 장치, 구성 요소 및/또는 이들의 조합이 존재함을 의미한다는 점에 유의한다.Note that the terminology used herein is only for describing specific embodiments and is not intended to limit the exemplary embodiments of the present application. As used herein, unless the context dictates otherwise, the singular terms should be construed to include plural terms. It is also noted that, as used herein, the terms “comprising” and/or “comprising” mean the presence of features, steps, operations, devices, components, and/or combinations thereof.

구체적인 설명이 없는 한, 이러한 실시예에서 설명되는 부재와 단계의 상대적인 배치, 숫자 표현식 및 수치는 본 출원의 범위를 제한하지 않는다. 또한 설명의 편의를 위해 첨부 도면에 도시된 각 부분의 크기는 실제 비례 관계에 따라 제도된 것이 아님에 유의한다. 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자에게 공지된 기술, 방법 및 설비는 상세하게 논의되지 않을 수 있다. 그러나 적절한 상황에서 상기 기술, 방법 및 설비는 공인된 명세서의 일부분으로 간주되어야 한다. 본원에 도시되고 논의된 모든 예시에 있어서, 임의의 구체적인 값은 한정적인 것이 아닌 예시적인 것으로 해석되어야 한다. 따라서 예시적인 실시예의 다른 예시는 상이한 값을 가질 수 있다. 유사한 참조 번호와 문자는 하기의 첨부 도면에서 유사한 항목을 나타낸다. 따라서 하나의 항목이 하나의 첨부 도면에서 정의되면, 이후의 첨부 도면에서 이에 대해 추가적으로 논의할 필요가 없음에 유의한다.Unless otherwise specified, the relative arrangement of elements and steps, numerical expressions, and values described in these embodiments do not limit the scope of the present application. Also, for convenience of explanation, please note that the sizes of each part shown in the attached drawings are not drawn according to actual proportional relationships. Techniques, methods and equipment known to those skilled in the art to which the present invention pertains may not be discussed in detail. However, in appropriate circumstances, the above techniques, methods and equipment should be considered as part of the authorized specifications. In all examples shown and discussed herein, any specific values should be construed as illustrative and not restrictive. Accordingly, different examples of the exemplary embodiment may have different values. Like reference numbers and letters indicate like items in the accompanying drawings below. Therefore, please note that if one item is defined in one attached drawing, there is no need to further discuss it in subsequent attached drawings.

본 출원의 설명에서 "전, 후, 상, 하, 좌, 우", "횡방향, 종방향, 수직, 수평" 및 "꼭대기, 바닥" 등과 같이 방향을 나타내는 용어가 가리키는 방위 또는 위치 관계는 통상적으로 첨부 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계를 기반으로 한다. 이는 본 출원을 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 상반된 설명이 없는 한, 이처럼 방향을 나타내는 용어는 그 가리키는 장치 또는 요소가 반드시 특정한 방위를 갖거나 특정한 방위로 구성되고 조작됨을 나타내거나 암시하지 않으므로, 본 출원의 보호 범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다. 방향을 나타내는 용어 "내부, 외부"는 각 부재 자체에 대해 상대적인 윤곽의 내부와 외부를 의미한다.In the description of the present application, the orientation or positional relationship indicated by terms indicating direction such as "front, back, up, down, left, right", "lateral, longitudinal, vertical, horizontal" and "top, bottom" is conventional. It is based on the direction or position relationship shown in the accompanying drawings. This is only for briefly explaining the present application. Therefore, unless otherwise stated, such directional terms do not indicate or imply that the device or element they indicate necessarily has a specific orientation or is constructed and manipulated in a specific orientation, and therefore may be interpreted as limiting the scope of protection of the present application. does not exist. The directional terms "inside, outside" mean inside and outside the outline relative to each member itself.

설명의 편의를 위해, "~의 위", "~의 상방", "~의 상표면", "~의 상면" 등과 같이 본원에 사용된 공간의 상대적 용어는 도면에 도시된 하나의 장치 또는 특징과 다른 장치 또는 특징의 공간적 위치 관계를 설명하는 데 사용될 수 있다. 공간의 상대적 용어라 함은 장치가 도면에서 설명된 방향 이외에도 사용 또는 작동 중의 상이한 방향을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어 첨부 도면 중의 장치가 도치되는 경우 "다른 장치 또는 구조의 상방" 또는 "다른 장치 또는 구조의 위"의 장치로 설명한 후 "다른 장치 또는 구조의 하방" 또는 "다른 장치 또는 구조의 아래"로 정의된다. 따라서 예시적인 용어인 "~의 상방"에는 "~의 상방"과 "~의 하방"의 두 가지 방위가 포함될 수 있다. 상기 장치는 기타 상이한 방식으로 위치가 결정될 수도 있으며(90도 회전하거나 기타 방위에 놓임), 여기에서 사용된 공간의 상대적 설명에 상응하는 해석이 이루어진다.For convenience of explanation, spatial relative terms used herein, such as "above", "above", "brand surface of", "top of", etc., refer to a single device or feature shown in the drawings. It can be used to describe the spatial location relationships of and other devices or features. Relative terms of space should be understood to include different orientations of the device during use or operation other than those depicted in the drawings. For example, when a device in the accompanying drawings is inverted, it is described as a device "above another device or structure" or "above another device or structure," and then "below another device or structure" or "below another device or structure." It is defined as Therefore, the illustrative term “upwards of” may include two directions: “upwards of” and “downwards of”. The device may also be positioned in other different ways (rotated 90 degrees or placed in other orientations), with interpretation corresponding to the relative description of space used here.

또한 "제1", "제2" 등의 용어를 사용하여 구성 요소를 제한하는 것은, 상응하는 구성 요소를 용이하게 구분하기 위한 것일 뿐이다. 별도의 설명이 없는 한, 상기 용어에는 특별한 의미가 없으므로 본 출원의 보호 범위를 제한하는 것으로 이해할 수 없다.Additionally, limiting the components using terms such as “first” and “second” is only for the purpose of easily distinguishing the corresponding components. Unless otherwise stated, the above terms have no special meaning and therefore cannot be understood as limiting the scope of protection of this application.

상기 내용은 본 출원의 바람직한 실시예에 불과하므로 본 출원을 제한하지 않는다. 본 출원이 속한 기술 분야의 당업자는 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다. 본 출원의 사상과 원칙의 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.The above contents are only preferred embodiments of the present application and do not limit the present application. A person skilled in the art to which this application pertains may make various modifications and changes to the present invention. All modifications, equivalent substitutions, improvements, etc. made within the scope of the spirit and principles of this application must be included within the scope of protection of this application.

10-밸브관, 101-고정단, 102-자유단;
20-슬리브, 201-제1 맞춤단, 202-제2 맞춤단;
21-이격 구간, 211-직선관 구간, 212-제1 전이 구간, 213-제2 전이 구간;
30-연결 대상관;
1-본체.10-valve pipe, 101-fixed end, 102-free end;
20-sleeve, 201-first tailored hem, 202-second tailored hem;
21-isolated section, 211-straight pipe section, 212-first transition section, 213-second transition section;
30 - connecting object pipe;
1-Body.

Claims (8)

파이프 어셈블리에 있어서,
밸브관(10) 및 슬리브(20)를 포함하고,
상기 밸브관(10)은 대향하도록 설치된 고정단(101) 및 자유단(102)을 구비하고,
상기 슬리브(20)는 대향하도록 설치된 제1 맞춤단(201) 및 제2 맞춤단(202)을 구비하고, 상기 제1 맞춤단(201)은 상기 자유단(102)과 맞춤되어 고정되고, 상기 제2 맞춤단(202)은 연결 대상관(30)의 외측에 씌워지도록 설치되어 연결 대상관(30)과 용접 고정하는 데 사용되고, 상기 슬리브(20)는 이격 구간(21)을 구비하고, 상기 이격 구간(21)은 상기 제1 맞춤단(201)과 상기 제2 맞춤단(202) 사이에 위치하고, 상기 이격 구간(21)의 적어도 일부 내경은 상기 연결 대상관(30)의 외경보다 작은 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.In the pipe assembly,
Includes a valve pipe (10) and a sleeve (20),
The valve pipe 10 has a fixed end 101 and a free end 102 installed to face each other,
The sleeve 20 has a first fitting end 201 and a second fitting end 202 installed to face each other, and the first fitting end 201 is aligned with and fixed to the free end 102. The second fitting end 202 is installed to cover the outside of the connection target pipe 30 and is used to weld and fix the connection target pipe 30, and the sleeve 20 is provided with a separation section 21, The spacing section 21 is located between the first fitting end 201 and the second fitting end 202, and at least a part of the inner diameter of the spacing section 21 is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30. Characterized by a pipe assembly. 제1항에 있어서,
상기 이격 구간(21)은 직선관 구간(211)을 포함하고, 상기 직선관 구간(211)은 대향하도록 설치된 제1단 및 제2단을 구비하고, 상기 직선관 구간(211)의 내경은 상기 연결 대상관(30)의 외경보다 작고, 상기 제1단은 상기 제1 맞춤단(201)과 연결되고, 상기 제2단은 상기 제2 맞춤단(202)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 1,
The spaced section 21 includes a straight pipe section 211, and the straight pipe section 211 has a first end and a second end installed to face each other, and the inner diameter of the straight pipe section 211 is as described above. A pipe, characterized in that it is smaller than the outer diameter of the connection target pipe 30, the first end is connected to the first fitting end 201, and the second end is connected to the second fitting end 202. assembly. 제2항에 있어서,
상기 이격 구간(21)은 제1 전이 구간(212)을 더 포함하고, 상기 제1 전이 구간(212)은 상기 직선관 구간(211)과 상기 제2 맞춤단(202) 사이에 위치하고, 상기 제1 전이 구간(212)의 내경은 상기 제2 맞춤단(202)에서 상기 직선관 구간(211)으로 갈수록 점차 감소하는 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 2,
The separation section 21 further includes a first transition section 212, and the first transition section 212 is located between the straight pipe section 211 and the second fitting end 202, and the first transition section 212 is located between the straight pipe section 211 and the second fitting end 202. 1 A pipe assembly, characterized in that the inner diameter of the transition section (212) gradually decreases from the second fitting end (202) to the straight pipe section (211). 제3항에 있어서,
상기 제1 전이 구간(212)은 테이퍼형 구조이고, 상기 제1 전이 구간(212)의 테이퍼각은 15° 내지 30°로 설정되는 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 3,
The first transition section 212 has a tapered structure, and the taper angle of the first transition section 212 is set to 15° to 30°. 제2항에 있어서,
상기 이격 구간(21)은 제2 전이 구간(213)을 더 포함하고, 상기 제2 전이 구간(213)의 양단은 각각 상기 직선관 구간(211) 및 상기 제1 맞춤단(201)과 연결되는 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 2,
The separation section 21 further includes a second transition section 213, and both ends of the second transition section 213 are connected to the straight pipe section 211 and the first fitting end 201, respectively. A pipe assembly, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 이격 구간(21)의 벽 두께, 상기 제1 맞춤단(201)의 벽 두께 및 상기 제2 맞춤단(202)의 벽 두께가 동일한 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 1,
A pipe assembly, characterized in that the wall thickness of the spaced section (21), the wall thickness of the first fitting end (201) and the wall thickness of the second fitting end (202) are the same. 제1항에 있어서,
상기 이격 구간(21)의 내벽에는 돌기 구조가 환형으로 설치되고, 상기 돌기 구조의 표면은 원호 구조인 것을 특징으로 하는, 파이프 어셈블리.According to paragraph 1,
A pipe assembly, characterized in that a protrusion structure is installed in an annular shape on the inner wall of the spaced section (21), and the surface of the protrusion structure has an arc structure. 사방 밸브에 있어서,
상기 사방 밸브는 본체(1) 및 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 파이프 어셈블리를 포함하고, 상기 파이프 어셈블리는 상기 본체(1)와 연통되도록 설치되는 것을 특징으로 하는, 사방 밸브.In the four-way valve,
The four-way valve includes a main body (1) and the pipe assembly according to any one of claims 1 to 7, and the pipe assembly is installed to communicate with the main body (1).
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