KR20240055526A - 코일 부품 - Google Patents

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KR20240055526A
KR20240055526A KR1020220135931A KR20220135931A KR20240055526A KR 20240055526 A KR20240055526 A KR 20240055526A KR 1020220135931 A KR1020220135931 A KR 1020220135931A KR 20220135931 A KR20220135931 A KR 20220135931A KR 20240055526 A KR20240055526 A KR 20240055526A
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최어진
문병철
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 제1 방향으로 서로 마주한 제1 면과 제2 면, 및 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 서로 마주한 제3 면과 제4 면을 가진 바디, 상기 바디 내에 배치되는 지지부재, 적어도 하나의 턴을 가진 코일패턴, 및 상기 코일패턴으로부터 상기 바디의 제1 면 및 제2 면 중 적어도 하나로 연장되는 인출부를 포함하며, 상기 지지부재에 배치되는 코일, 및 상기 바디 상에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극을 포함하고, 상기 코일패턴의 최외곽 턴은 일부 영역이 나머지 영역보다 선폭이 좁으며, 상기 인출부 중 적어도 하나는 상기 제1 방향과 평행하면서 상기 코일패턴의 중심을 지나는 중심선을 기준으로 편측으로 치우치게 배치될 수 있다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}
본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.
코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항(resistor) 및 커패시터(capacitor)와 더불어 전자 기기에 이용되는 대표적인 수동 전자 부품이다.
전자 기기가 점차 고성능화되고 작아짐에 따라, 전자기기에 이용되는 전자 부품도 그 수가 증가하고 소형화되고 있다.
소형 사이즈에서도 고용량, 고효율 특성을 가진 코일 부품 구현을 위해서 코일의 중심 코어 면적을 넓힐 수 있는 코일 구조에 대한 요구가 있다.
일본공개특허 제 2021-061376호
본 발명의 실시예에 따른 목적 중 하나는, 코일의 중심 코어의 면적을 넓힘으로써 자속의 흐름을 원활하게 하여 Isat 특성을 향상시키기 위함이다.
본 발명의 실시예에 따른 목적 중 다른 하나는, 인출부의 단면적 감소로 인한 Rdc 증가라는 부효과를 억제하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 방향으로 서로 마주한 제1 면과 제2 면, 및 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 서로 마주한 제3 면과 제4 면을 가진 바디, 상기 바디 내에 배치되는 지지부재, 적어도 하나의 턴을 가진 코일패턴, 및 상기 코일패턴으로부터 상기 바디의 제1 면 및 제2 면 중 적어도 하나로 연장되는 인출부를 포함하며, 상기 지지부재에 배치되는 코일, 및 상기 바디 상에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극을 포함하고, 상기 코일패턴의 최외곽 턴은 일부 영역이 나머지 영역보다 선폭이 좁으며, 상기 인출부 중 적어도 하나는 상기 제1 방향과 평행하면서 상기 코일패턴의 중심을 지나는 중심선을 기준으로 편측으로 치우치게 배치된 코일 부품이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 코일의 중심 코어의 면적이 증가함에 따라 자속의 흐름이 원활해짐으로써 Isat 특성이 향상된 코일 부품을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, Isat 특성이 향상되면서도 인출부의 단면적 감소로 인해 Rdc가 증가하는 부효과는 최소화된 코일 부품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 L-W 단면 및 부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품의 L-W 단면 및 부분 확대도로서 도 2에 대응하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품의 L-W 단면을 개략적으로 나타낸 것으로 도 2에 대응하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 코일 부품의 L-W 단면을 개략적으로 나타낸 것으로 도 2에 대응하는 도면이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.
즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.
(제1 실시예)
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1의 L-W 단면 및 부분 확대도이다. 도 3은 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다. 도 4는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다. 도 5는 도 1의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따른 단면을 나타낸 도면이다.
한편, 구성요소 사이의 결합을 보다 명확히 도시하기 위해 본 실시예에 적용되는 바디(100) 상의 절연층은 생략하고 도시하였다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 지지부재(200), 코일(300), 및 외부전극(400, 500)을 포함할 수 있다.
바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 지지부재(200) 및 코일(300)을 매설한다.
바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
바디(100)는, 길이 방향(L, 제1 방향)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W, 제2 방향)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T, 제3 방향)으로 서로 마주보는 제5 면(105)과 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다.
바디(100)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(400, 500)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이, 2.5mm의 길이, 2.0mm의 폭 및 1.0mm의 두께를 가지거나, 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지거나, 1.6mm의 길이, 0.8mm의 폭, 0.8mm의 두께를 가지거나, 1.0mm의 길이, 0.5mm의 폭, 0.8mm의 두께를 가지거나, 0.8mm의 길이, 0.4mm의 폭, 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 코일 부품(1000)의 길이, 폭 및 두께에 대한 전술한 예시적인 수치는, 공정 오차를 반영하지 않은 수치를 말하므로, 공정 오차라고 인정될 수 있는 범위의 수치는 전술한 예시적인 수치에 해당한다고 보아야 한다.
상술한 코일 부품(1000)의 길이라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 길이 방향(L)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 길이 방향(L)과 평행하게 연결하며, 두께 방향(T)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 길이는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 길이 방향(L)과 평행한 복수의 선분은 두께 방향(T)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
상술한 코일 부품(1000)의 두께라 함은, 코일 부품(1000)의 폭 방향(W) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-두께 방향(T) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 두께 방향(T)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 두께 방향(T)과 평행하게 연결하며, 길이 방향(L)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 두께는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 두께는 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 두께 방향(T)과 평행한 복수의 선분은 길이 방향(L)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
상술한 코일 부품(1000)의 폭이라 함은, 코일 부품(1000)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일 부품(1000)의 폭 방향(W)으로 마주한 2개의 최외측 경계선을 폭 방향(W)과 평행하게 연결하며, 길이 방향(L)으로 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미하는 것일 수 있다. 또는, 코일 부품(1000)의 폭은 상술한 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 폭 방향(W)과 평행한 복수의 선분은 길이 방향(L)으로 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
또는, 코일 부품(1000)의 길이, 폭 및 두께 각각은, 마이크로 미터 측정법으로 측정될 수도 있다. 마이크로 미터 측정법은, Gage R&R (Repeatability and Reproducibility)된 마이크로 미터로 영점을 설정하고, 마이크로 미터의 팁(tip) 사이에 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 삽입하고, 마이크로 미터의 측정 레버(lever)를 돌려서 측정할 수 있다. 한편, 마이크로 미터 측정법으로 코일 부품(1000)의 길이를 측정함에 있어, 코일 부품(1000)의 길이는 1회 측정된 값을 의미할 수도 있으며, 복수 회 측정된 값의 산술 평균을 의미할 수도 있다. 이는, 코일 부품(1000)의 폭 및 두께에도 동일하게 적용될 수 있다.
바디(100)는, 자성 물질과 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있고, 비자성체로 이루어질 수도 있다.
자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.
페라이트는, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바디(100)는, 수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.
수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
바디(100)는 후술할 지지부재(200) 및 코일(300)을 관통하는 코어(110)를 가진다. 코어(110)는 자성 복합 시트가 지지부재(200)의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
지지부재(200)는 바디(100) 내에 배치된다. 지지부재(200)는 후술할 코일(300)을 지지하는 구성이다. 한편, 코일(300)이 권선형 코일에 해당하거나, 코어리스(coreless) 구조를 갖는 경우 등 실시 형태에 따라서는 지지부재(200)가 제외되는 경우도 있다.
지지부재(200)는, 에폭시 수지와 같은 열경화성 절연수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 절연수지 또는 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성되거나, 이러한 절연수지에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 절연자재로 형성될 수 있다. 예로서, 지지부재(200)는 프리프레그(Prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 수지, PID(Photo Imagable Dielectric), 동박적층판(Copper Clad Laminate, CCL)등의 자재로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
무기 필러로는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO4), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(Al(OH)3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO3), 티탄산바륨(BaTiO3) 및 지르콘산칼슘(CaZrO3)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
지지부재(200)가 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 지지부재(200)는 보다 우수한 강성을 제공할 수 있다. 지지부재(200)가 유리섬유를 포함하지 않는 절연자재로 형성될 경우, 지지부재(200)와 코일(300) 전체의 두께(도 1의 두께 방향(T)을 따른 코일(300)과 지지부재(200) 각각의 수치(dimension)의 합을 의미한다)를 박형화하여 부품의 두께를 감소시키는데 유리하다. 지지부재(200)가 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 코일(300) 형성을 위한 공정 수가 줄어들어 생산비 절감에 유리하고, 미세한 비아(320)를 형성할 수 있다. 지지부재(200)의 두께는, 예로서, 10㎛ 이상 50㎛ 이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
코일(300)은 지지부재(200)에 배치된다. 코일(300)은 바디(100)에 매설되어, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 코일(300)은 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다.
코일(300)은 지지부재(200)의 서로 마주하는 양면 중 적어도 하나에 형성되고, 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한다. 본 실시예의 경우, 코일(300)은, 코일패턴(311, 312), 비아(320), 및 인출부(331, 332)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1 코일패턴(311)과 제2 코일패턴(312) 각각은, 지지부재(200)의 서로 마주한 양면에 배치되어, 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한 평면 나선의 형태일 수 있다. 예로서, 도 1의 방향을 기준으로, 제1 코일패턴(311)은 지지부재(200)의 하면에 배치되어, 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한다. 제2 코일패턴(312)은 지지부재(200)의 상면에 배치되어, 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성한다. 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각은, 인출부(331, 332)와 연결되는 최외곽 턴(turn)의 단부가 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102) 방향으로 각각 연장된 형태로 형성된다.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴 중 일부 영역은 인접한 영역보다 선폭이 좁게 형성될 수 있다. 이와 같이 최외곽 턴 일부 영역의 선폭을 좁게 형성하는 이유는 코일(300) 외곽에 추가적으로 확보되는 바디(100)의 부피만큼 중심부 코어(110)의 면적으로 넓혀서 인덕턴스 특성을 향상시키기 위함이다. 상기 구조는 후술할 인출부(331, 332)가 치우친 구조와 조합시 인덕턴스 특성이 더욱 개선될 수 있다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 제2 코일패턴(312)의 최외곽 턴 중에서 바디(100)의 제1 면(101) 또는 제2 면(102)을 향하는 영역은 나머지 영역보다 선폭이 좁게 형성될 수 있다. 최외곽 턴 중에서 나머지 영역보다 선폭이 좁게 형성되는 영역을 절단부(312a, 312b)라 할 때, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴은 적어도 하나의 절단부(312a, 312b)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)은 각각 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)를 2개씩 포함하고 있으나 이제 제한되는 것은 아니고, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴은 적어도 하나의 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)를 포함할 수 있다. 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)는 인접한 영역과의 구분을 위해 편의상 경계선을 점선으로 표시하였으나, 최외곽 턴의 일부 구성으로서 인접한 영역과 일체로 형성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 예로서, 제2 코일패턴(312)의 최외곽 턴 중에서 절단부(312a, 312b)의 선폭(LWc)은 인접한 영역의 선폭(LW3)보다 좁게 형성될 수 있다. 여기서, 최외곽 턴의 선폭이라 함은, 예로서, 코일 부품(1000)의 코일패턴(311, 312)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 최외곽 턴의 내측면(IS)과 외측면(OS) 각각의 경계를 연결하고 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 복수의 선분은 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)는 서로 마주한 내측면(IS)과 외측면(OS)을 포함하고, 내측면(IS)과 외측면(OS)은 곡률이 상이하게 형성될 수 있다. 본 실시예에서 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)의 외측면(OS)은 내측면(IS)보다 곡률이 작게 형성될 수 있으며, 편평한 형상을 가질 수 있다. 이 경우 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)의 외측면(OS)의 곡률은 0에 가까운 값을 가질 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 예로서, 제2 코일패턴(312)의 최외곽 턴 중에서 절단부(312a, 312b)의 평균 선폭(LWc)은 인접한 턴들의 평균 선폭(LW1, LW2)보다 좁게 형성될 수 있다. 여기서, 최외곽 턴의 선폭이라 함은, 예로서, 코일 부품(1000)의 코일패턴(311, 312)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 최외곽 턴의 내측면(IS)과 외측면(OS) 각각의 경계를 연결하고 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 적어도 3개 이상의 산술 평균값을 의미하는 것일 수 있다. 여기서, 복수의 선분은 서로 등 간격일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)는, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 감긴 방향을 따라 차례로 배치되는 제1 절단부(311a, 312a) 및 제2 절단부(311b, 312b)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 코일패턴(311)은 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 권회되는 방향으로 따라 차례로 제1 절단부(311a) 및 제2 절단부(311b)를 포함할 수 있다. 또한 제2 코일패턴(312)은 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 권회되는 방향으로 따라 차례로 제1 절단부(312a) 및 제2 절단부(312b)를 포함할 수 있다.
지지부재(200) 양 면의 각 코일패턴(311, 312)에서, 제1 절단부(311a, 312a)는 인출부(311, 312)와 이격되고, 제2 절단부(311b, 312b)는 인출부(311, 312)와 인접하게 배치될 수 있다. 예로서, 도 2를 참조하면, 지지부재(200) 상면의 제2 코일패턴(312)에서 제1 절단부(312a)는 제2 인출부(332)와 이격되고, 제2 절단부(312b)는 제2 인출부(332)와 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 지지부재(200) 하면의 제1 코일패턴(311)에서 제1 절단부(311a)는 제1 인출부(331)와 이격되고, 제2 절단부(311b)는 제1 인출부(331)와 인접하게 배치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제2 코일패턴(312)의 제1 절단부(312a)는 바디(100)의 제1 면(101)과 마주하고, 제2 코일패턴(312)의 제2 절단부(312b)는 바디(100)의 제2 면(102)과 마주하게 배치될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 인출부(331, 332)는 코일패턴(311, 312)으로부터 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102) 중 적어도 하나로 연장될 수 있다. 구체적으로, 제1 인출부(331)는 제1 코일패턴(311)의 외측 단부와 연결되어 바디(100)의 제1 면(101)으로 연장되어 후술할 제1 외부전극(400)과 연결될 수 있다. 또한, 제2 인출부(332)는 제2 코일패턴(312)의 외측 단부와 연결되어 바디(100)의 제2 면(101)으로 연장되어 후술할 제2 외부전극(500)과 연결될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 인출부(331, 332) 중 적어도 하나는, 제1 방향(L 방향)과 평행하면서 코일패턴(311, 312)의 중심(C)을 지나는 중심선(CL)을 기준으로 편측으로 치우치게 배치될 수 있다. 구체적으로, 인출부(331, 332)는 코일패턴(311, 312)의 권축과 수직한 단면(cross-section)에서, 바디(100)의 제1 면(101)과 수직한 코일패턴(311, 312)의 중심선(CL)을 기준으로 제2 방향(W 방향)을 따라 편측으로 치우치게 배치될 수 있다. 여기서 중심선(CL)은, L-W 단면을 기준으로 코일패턴(311, 312)의 중심을 지나고 제1 방향(L 방향)과 평행한 가상의 선으로 정의될 수 있다.
이와 같이 인출부(331, 332)가 중심선(CL)에서 편측으로 치우치게 배치되는 구조를 통해서, 인출부(331, 332)가 중심선(CL) 상에 배치되는 경우에 비하여 동일 사이즈의 코일 부품 내에서 코일패턴(311, 312)을 더 외측으로 배치할 수 있고, 그 결과 코어(110)의 단면적을 넓힐 수 있으므로 코일 부품(1000)의 인덕턴스 특성이 향상될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 인출부(331, 332)는 중심선(CL)을 지나지 않도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 및 제2 인출부(331, 332) 각각은 바디의 제3 면(103) 보다 제4 면(104)에 가깝게 배치될 수 있다. 이러한 구조를 통해서 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102) 각각과 인접한 영역에서 코일패턴(311, 312)의 외측 확장을 위한 영역을 확보할 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 인출부(331, 332)와 바디(100)의 제1 면(101) 또는 제2 면(102)이 각각 접하는 면의 중심은, 중심선(CL)으로부터 이격되도록 배치될 수 있다. 예로서, 도 2를 참조하면, L-W 단면을 기준으로 제2 인출부(332)와 바디(100)의 제2 면(102)이 접하는 면의 중심은, 중심선(CL)으로부터 제2 방향(W 방향)을 따라 일정한 간격(G1)만큼 이격되게 배치될 수 있다.
또한, 본 실시예의 인출부(331, 332)는, 중심선(CL)으로부터 제2 방향(W 방향)을 따라 이격되게 배치될 수 있다. 즉, 인출부(331, 332)가 바디(100)로 노출되는 면의 중심이 중심선(CL)과 이격되는 동시에, 인출부(331, 332)의 최외측 경계선이 중심선(CL)과 완전히 이격되도록 배치될 수 있다. 예로서, 도 2를 참조하면, L-W 단면을 기준으로 제2 인출부(332)는, 중심선(CL)으로부터 제2 방향(W 방향)을 따라 일정한 간격(G2)만큼 이격되게 배치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 인출부(331, 332)가 바디(100)의 제1 면(101) 또는 제2 면(102)과 각각 접하는 면의 선폭은, 인출부(331, 332)가 코일패턴(311, 312)과 연결된 영역의 선폭보다 넓게 형성될 수 있다. 예로서, 제2 인출부(332)가 바디(100)의 제2 면(102)과 접하는 면의 선폭(Wo)은 제2 인출부(332)가 제2 코일패턴(312)과 연결되는 영역의 선폭(Wi)보다 넓게 형성될 수 있다. 본 실시예의 경우 제2 인출부(332)가 제2 코일패턴(312)과 연결되는 영역으로부터 바디(100)의 제2 면(102)에 노출되는 영역까지 선폭이 일정하다가 테이퍼 형태로 점점 증가하는 형상을 가지나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이러한 구조를 통해서 인출부(331, 332)와 외부전극(400, 500) 사이의 접촉면적이 증가될 수 있으므로, 코일(300)의 Rdc가 감소될 수 있고, 외부전극(400, 500)과의 고착강도도 향상될 수 있다.
도 5를 참조하면, 코일(300)은 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)을 연결하는 비아(320)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 비아(320)는, 지지부재(200)를 관통하여 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 최내측 턴(turn)의 내측 단부를 서로 연결할 수 있다. 따라서, 제1 외부전극(400)으로 입력되는 신호는 제1 인출부(331), 제1 코일패턴(311), 비아(320), 제2 코일패턴(312), 및 제2 인출부(332)를 거쳐서 제2 외부전극(500)으로 출력될 수 있다. 이러한 구조를 통해서, 코일(300)의 각 구성은 전체적으로, 제1 및 제2 외부전극(400, 500) 사이에서 연결된 하나의 코일로서 기능할 수 있다.
코일패턴(311, 312), 비아(320), 및 인출부(331, 332) 중 적어도 하나는, 적어도 하나 이상의 도전층을 포함할 수 있다.
예로서, 제1 코일패턴(311), 비아(320), 및 제1 인출부(331)를 지지부재(200)의 하면(도 1의 방향 기준)에 도금으로 형성할 경우, 제1 코일패턴(311), 비아(320), 및 제1 인출부(331) 각각은 시드층과 전해도금층을 포함할 수 있다. 시드층은 무전해도금법 또는 스퍼터링 등의 기상증착법으로 형성될 수 있다. 시드층 및 전해도금층 각각은 단층 구조일 수도 있고, 다층 구조일 수도 있다. 다층 구조의 전해도금층은 어느 하나의 전해도금층을 다른 하나의 전해도금층이 커버하는 컨포멀(conformal)한 막 구조로 형성될 수도 있고, 어느 하나의 전해도금층의 일면에만 다른 하나의 전해도금층이 적층된 형상으로 형성될 수도 있다. 제1 코일패턴(311)의 시드층, 비아(320)의 시드층, 및 제1 인출부(331)의 시드층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 코일패턴(311)의 전해도금층, 비아(320)의 전해도금층 및 제1 인출부(331)의 전해도금층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
코일패턴(311, 312), 비아(320), 및 인출부(331, 332) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo) 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 절단부(311a, 311b, 312a, 312b)는 코일패턴(311, 312) 도금 형성시 도금 레지스트를 이용하여 패터닝할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고 코일패턴(311, 312) 형성 후에 일정 영역을 제거함으로써 형성할 수도 있다.
외부전극(400, 500)은, 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)에 각각 배치되어 제1 및 제2 인출부(331, 332)와 각각 연결될 수 있다. 구체적으로, 제1 외부전극(400)은, 바디(100)의 제1 면(101)에 배치되어, 제1 인출부(331)와 접촉 연결될 수 있다. 또한, 제2 외부전극(500)은, 바디(100)의 제2 면(102)에 배치되어, 제2 인출부(332)와 접촉 연결될 수 있다.
외부전극(400, 500)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 인쇄회로기판 등에 실장될 때, 코일 부품(1000)을 인쇄회로기판 등과 전기적으로 연결시킨다. 예로서, 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)에 서로 이격 배치된 외부전극(400, 500)과 인쇄회로기판의 접속부가 전기적으로 연결될 수 있다.
외부전극(400, 500)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
외부전극(400, 500) 각각은, 복수의 층으로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 외부전극(400)은 제1 인출부(331)와 접하는 제1 층, 제1 층에 배치된 제2 층을 포함할 수 있다. 여기서, 제1 층은, 구리(Cu) 및 은(Ag) 중 적어도 하나를 포함하는 도전성 분말과 절연수지를 포함하는 도전성 수지층이거나, 구리(Cu) 도금층일 수 있다. 제2 층은, 니켈(Ni) 도금층/주석(Sn) 도금층의 2중층 구조일 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 절연막(IF)은, 코일(300)을 커버하도록 코일(300)과 바디(100) 사이에 배치된다. 절연막(IF)은, 지지부재(200) 및 코일(300)의 표면을 따라 형성될 수 있다. 절연막(IF)은 코일(300)을 바디(100)로부터 절연시키기 위한 것으로, 패럴린 등의 공지의 절연 물질을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 절연막(IF)은 기상증착 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 절연필름을 지지부재(200)의 양면에 적층함으로써 형성될 수도 있다.
한편, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은, 바디(100)의 제3 면 내지 제6 면(103, 104, 105, 106)을 커버하되, 외부전극(400, 500)이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치되는 절연층을 더 포함할 수 있다.
절연층은, 예로서, 절연수지를 포함하는 절연 자재를 바디(100)의 표면에 도포 및 경화하여 형성된 것일 수 있다. 이 경우, 절연층은, 폴리스티렌계, 아세트산 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리아미드계, 고무계, 아크릴계 등의 열가소성 수지, 페놀계, 에폭시계, 우레탄계, 멜라민계, 알키드계 등의 열경화성 수지 및 감광성 절연수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
(제2 실시예)
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 부품(2000)의 L-W 단면 및 부분 확대도로서 도 2에 대응하는 도면이다.
도 6을 도 2와 비교하면, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴에서, 코너부(311c, 312c)의 선폭(LWc)이 인접한 턴 또는 인접한 영역의 선폭보다 더 크게 형성되어 있는 점에서 상이하다.
따라서, 본 실시예를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예와 상이한 코너부(311c, 312c)에 대해서만 설명하기로 하며, 본 실시예들의 나머지 구성들에 대해서는 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴은, 최대 선폭(LW3')이 인접한 턴들의 최대 선폭보다 넓은 적어도 하나의 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)를 더 포함할 수 있다. 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는 절단부(311a, 311b, 312a, 312b) 형성으로 인한 Rdc 특성 열화(Rdc 증가)를 상쇄하기 위한 구성이다. 즉, 다이싱 공정 고려할 때, 코일패턴(311, 312) 중 바디(100) 각 면과 인접한 영역에 비해서 공간적으로 여유가 있는 모서리 영역을 향하는 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)의 선폭을 넓힘으로써 Rdc를 감소시킬 수 있다.
여기서, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴의 최대 선폭이라 함은, 예로서, 코일 부품(1000)의 코일패턴(311, 312)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 코일패턴(311, 312)의 내측면(IS)과 외측면(OS) 각각의 경계를 연결하고 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최대값을 의미하는 것일 수 있으나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.
도 6을 참조하면, 설명의 편의상 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴 중에서 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)와 인접한 영역 사이의 경계를 점선으로 표시하였으나, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는 인접한 영역과 일체로 형성되어 경계가 나타나지 않을 수 있다. 또한, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴 중 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는, 내측면(IS) 및 외측면(OS) 중 적어도 하나의 곡률이 0 보다 큰 영역을 의미할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴은 바디(100)의 모서리와 인접한 영역에 배치되는 적어도 하나의 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는, 코일패턴(311, 312)의 권축과 수직한 단면(cross-section)에서, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)이 형성하는 바디(100)의 모서리를 연결하는 대각선 영역 중 인출부(331, 332)와 이격된 영역에 배치될 수 있다. 예로서, 도 6을 참조하면, 코너부(312c1, 312c2, 312c3)는 L-W 단면을 기준으로, 바디(100)의 제1 면(101)과 제4 면(104)이 형성하는 모서리와 제2 면(102)과 제3 면(103)이 형성하는 모서리 사이를 연결하는 대각선 영역과, 제1 면(101)과 제3 면(103)이 형성하는 모서리와 제2 면(102)과 제4 면(104)이 형성하는 모서리 사이를 연결하는 대각선 영역 중에서, 제2 인출부(332)와 인접한 영역, 즉, 제2 면(102)과 제4 면(104)이 형성하는 모서리를 향하는 영역을 제외한 영역에 배치될 수 있다.
도 6을 참조하면, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는 서로 마주한 내측면(IS)과 외측면(OS)을 포함하고, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)의 내측면(IS)과 외측면(OS)은 곡률이 상이하게 형성될 수 있다. 예로서, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)의 외측면(OS)은 내측면(IS)보다 곡률이 크게 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)의 외측면(OS) 및 내측면(IS)의 곡률은 실질적으로 동일하게 형성될 수도 있다. 여기서, 실질적으로 동일하다는 의미는 제조 공정 상 발생하는 공정 오차나 위치 편차, 측정 시의 오차를 포함하여 동일하다는 의미이다.
도 6을 참조하면, 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)의 선폭(LW3')은, 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)이 형성하는 모서리와 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3) 사이의 거리가 최소인 영역에서 가장 넓게 형성될 수 있다.
여기서, 바디(100)의 모서리와 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3) 사이의 거리라 함은, 예로서, 코일 부품(1000)의 코일패턴(311, 312)의 두께 방향(T) 중앙부에서 취한 길이 방향(L)-폭 방향(W) 단면(cross-section)에 대한 광학 현미경 이미지 또는 SEM(Scanning Electron Microscope) 이미지를 기준으로, 상기 이미지에 도시된 바디(100)의 모서리로부터 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴의 외측면의 접선을 연결하는 서로 이격된 복수의 선분 각각의 수치(dimension) 중 최소값을 의미할 수 있다. 또는 상기 이미지에 대해 image J 프로그램을 이용하여 거리 측정도 가능하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)는, 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 권회되는 방향을 따라 차례로 배치되는 제1 내지 제3 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 코일패턴(311)은 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 권회되는 방향으로 따라 차례로 제1 내지 제3 코너부(311c1, 311c2, 311c3)를 포함할 수 있다. 또한 제2 코일패턴(312)은 최외곽 턴이 외측에서 내측으로 권회되는 방향으로 따라 차례로 제1 내지 제3 코너부(312c1, 312c2, 312c3)를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 코일부품(2000)은 코일패턴(311, 312)의 최외곽 턴에 선폭(LW3')이 넓은 코너부(311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3) 영역을 형성함으로써 Rdc를 감소하므로, 이를 통해서 절단부(311a, 311b, 312a, 312b) 형성으로 인한 Rdc 특성 열화(Rdc 증가)를 상쇄시킬 수 있다.
(제3 실시예)
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 부품(3000)의 L-W 단면을 개략적으로 나타낸 것으로 도 2에 대응하는 도면이다.
도 7을 도 2와 비교하면, 코일패턴(311, 312)의 턴 수, 비아(320)의 위치, 및 지지부재(200)의 내측 잔여부의 면적(S2)이 상이하다.
따라서, 본 실시예를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예와 상이한 코일패턴(311, 312)의 턴 수, 비아(320)의 위치, 및 지지부재(200)의 내측 잔여부의 면적(S2)에 대해서만 설명하기로 하며, 본 실시예들의 나머지 구성들에 대해서는 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(3000)은 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 턴 수의 합에서 자연수 값이 짝수 값을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 코일패턴(311, 312) 각각의 턴 수의 합이 2n.x (n은 자연수) 값을 갖도록 형성될 수 있다.
도 2 및 도 7을 비교하면, 도 2(제1 실시예)의 경우 비아(320)가 아래쪽에 위치하고, 제2 코일패턴(312)은 대략 2.7 턴을 가지며, 제1 코일패턴(311)도 동일한 턴을 가지는 것으로 가정할 때 총 턴 수는 대략 5.4 턴이다. 이 경우 턴 수 합의 자연수 값은 홀수가 되며, 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)이 중첩되지 않는 영역이 많아져서 코어(110) 주변 지지부재(200)의 잔여 면적(S1)이 넓게 발생할 수 있다.
이와 비교하여, 도 7(제3 실시예)의 경우 비아(320)가 아래쪽에 위치하고, 제2 코일패턴(312)은 대략 2.2 턴을 가지며, 제1 코일패턴(311)도 동일한 턴을 가지는 것으로 가정할 때 총 턴 수는 대략 4.4 턴이다. 이 경우 턴 수 합의 자연수 값은 짝수가 되며, 제1 및 제2 코일패턴(311, 312)이 중첩되지 않는 영역이 감소하여 코어(110) 주변 지지부재(200)의 잔여 면적(S2)을 제1 실시예보다 작게 형성할 수 있으므로 유효 부피를 더 확보할 수 있다.
(제4 실시예)
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 코일 부품(4000)의 L-W 단면을 개략적으로 나타낸 것으로 도 2에 대응하는 도면이다.
도 8을 도 2와 비교하면, 인출부(331, 332)의 형상 및 인출면의 폭(Wo)이 상이하다.
따라서, 본 실시예를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예와 상이한 인출부(331, 332)의 형상 및 인출면의 폭(Wo)에 대해서만 설명하기로 하며, 본 실시예들의 나머지 구성들에 대해서는 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(4000)은 인출부(331, 332)의 선폭이, 인출부(331, 332)가 코일패턴(311, 312)과 연결되는 지점으로부터 인출부(331, 332)가 바디(100)의 제1 면(101) 또는 제2 면(102)과 각각 접하는 지점까지 일정하게 형성될 수 있다. 예로서, 제2 인출부(332)가 바디(100)의 제2 면(102)과 접하는 면의 선폭(Wo)은 제2 인출부(332)가 제2 코일패턴(312)과 연결되는 영역의 선폭(Wi)과 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다. 여기서, 실질적으로 동일하다는 의미는 제조 공정 상 발생하는 공정 오차나 위치 편차, 측정 시의 오차를 포함하여 동일하다는 의미이다.
이러한 구조를 통해서 동일 사이즈의 코일 부품 내에서 인출부(331, 332)가 차지하는 부피를 감소시킬 수 있고, 이에 따라 자성 물질이 배치될 수 있는 유효 부피가 증가하여 인덕턴스 특성이 향상될 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 바디
110: 코어
200: 지지부재
300: 코일
311, 312: 코일패턴
311a, 311b, 312a, 312b: 절단부
311c1, 311c2, 311c3, 312c1, 312c2, 312c3: 코너부
320: 비아
331, 332: 인출부
400, 500: 외부전극
IF: 절연막
CL: 중심선
G1: 중심선과 인출부 중심 사이의 간격
G2: 중심선과 인출부 사이의 최단 간격
LW1, LW2, LW3, LWc: 코일패턴의 선폭
IS: 최외곽 턴의 내측면, OS: 최외곽 턴의 외측면
S1, S2: 지지부재의 내측 잔여 면적
Wi, Wo: 인출부의 폭
1000, 2000, 3000, 4000: 코일 부품

Claims (16)

  1. 제1 방향으로 서로 마주한 제1 면과 제2 면, 및 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 서로 마주한 제3 면과 제4 면을 가진 바디;
    상기 바디 내에 배치되는 지지부재;
    적어도 하나의 턴을 가진 코일패턴, 및 상기 코일패턴으로부터 상기 바디의 제1 면 및 제2 면 중 적어도 하나로 연장되는 인출부를 포함하며, 상기 지지부재에 배치되는 코일; 및
    상기 바디 상에 배치되어 상기 인출부와 연결되는 외부전극; 을 포함하고,
    상기 코일패턴의 최외곽 턴은 일부 영역이 나머지 영역보다 선폭이 좁으며,
    상기 인출부 중 적어도 하나는, 상기 제1 방향과 평행하면서 상기 코일패턴의 중심을 지나는 중심선을 기준으로 편측으로 치우치게 배치되는,
    코일 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인출부는 상기 중심선을 지나지 않도록 배치되는,
    코일 부품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인출부와 상기 바디의 제1 면 또는 제2 면이 각각 접하는 면의 중심은, 상기 중심선으로부터 이격된,
    코일 부품.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 인출부는, 상기 중심선으로부터 상기 제2 방향으로 이격된,
    코일 부품.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인출부가 상기 바디의 제1 면 또는 제2 면과 각각 접하는 면의 선폭은, 상기 인출부와 상기 코일패턴이 연결되는 영역의 선폭보다 넓은,
    코일 부품.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인출부의 선폭은, 상기 인출부가 상기 코일패턴과 연결되는 지점으로부터 상기 인출부가 상기 바디의 제1 면 또는 제2 면과 각각 접하는 지점까지 일정한,
    코일 부품.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코일패턴의 최외곽 턴은 나머지 영역보다 선폭이 좁은 절단부를 포함하고,
    상기 절단부는 서로 마주한 내측면과 외측면을 포함하며, 상기 내측면의 곡률은 상기 외측면의 곡률과 상이한,
    코일 부품.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절단부는, 상기 외측면의 곡률이 상기 내측면의 곡률보다 작은,
    코일 부품.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 절단부의 외측면은 편평한,
    코일 부품.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절단부의 평균 선폭은 상기 절단부와 인접한 턴의 평균 선폭보다 좁은,
    코일 부품.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 코일패턴의 최외곽 턴은, 외측에서 내측으로 감긴 방향을 따라 차례로 배치되는 제1 및 제2 절단부를 포함하고,
    상기 제1 절단부는 상기 인출부와 이격된 영역에 배치되며, 상기 제2 절단부는 상기 인출부와 인접한 영역에 배치되는,
    코일 부품.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 코일패턴의 최외곽 턴은 상기 바디의 모서리와 인접한 영역에 배치되는 적어도 하나의 코너부를 더 포함하고,
    상기 코너부의 최대 선폭은 상기 코너부와 인접한 턴의 최대 선폭보다 넓은,
    코일 부품.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 코너부는 서로 마주한 내측면과 외측면을 포함하고,
    상기 코너부의 상기 내측면의 곡률은 상기 외측면의 곡률과 상이한,
    코일 부품.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 코너부는, 상기 외측면의 곡률이 상기 내측면의 곡률보다 큰,
    코일 부품.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 코너부는 상기 바디의 모서리와 상기 코너부 사이의 거리가 최소인 영역에서 선폭이 가장 넓은,
    코일 부품.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 코일은, 상기 지지부재의 양 면에 각각 배치되는 제1 및 제2 코일패턴, 및 상기 제1 및 제2 코일패턴을 연결하는 비아를 더 포함하고,
    상기 제1 및 제2 코일패턴 각각의 턴 수의 합에서 자연수만을 취하면 짝수인,
    코일 부품.
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