KR102671967B1 - 코일 부품 - Google Patents
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Abstract
코일 부품이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 바디; 상기 바디에 매설된 코일부; 상기 바디의 외부면 상에 서로 이격 배치되고, 상기 코일부와 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 및 서로 이격된 복수의 미세패턴이 군집을 이루고, 상기 바디의 외부면 상에 배치된 식별부; 를 포함하고, 상기 복수의 미세패턴 각각은 절연수지를 포함한다.
Description
본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.
코일 부품 중 하나인 인덕터(inductor)는 저항(Resistor) 및 커패시터(Capacitor)와 더불어 전자기기에 이용되는 대표적인 수동전자부품이다.
한편, 코일 부품에는, 인쇄회로기판 등에 실장되는 방향 식별 등을 목적으로 마킹부가 형성될 수 있다. 통상적으로, 마킹부는 비자성체를 포함하는 페이스트 재료를 부품의 표면에 인쇄하여 형성된다.
코일 부품이 소형화될수록 마킹부가 코일 부품의 자성 특성에 미치는 영향이 점점 증가하고 있다.
본 발명의 목적은, 식별부를 상대적으로 얇게 형성하면서도, 식별이 용이한 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 동일한 부피 내에서 비자성체의 부피를 감소시킬 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 바디, 상기 바디에 매설된 코일부, 상기 바디의 외부면 상에 서로 이격 배치되고, 상기 코일부와 연결되는 제1 및 제2 외부전극, 및 서로 이격된 복수의 미세패턴이 군집을 이루고, 상기 바디의 외부면 상에 배치된 식별부를 포함하고, 상기 복수의 미세패턴 각각은 절연수지를 포함하는, 코일 부품이 제공한다.
본 발명에 따르면 식별부를 상대적으로 얇게 형성하면서도, 용이하게 식별할 수 있다
또한 본 발명에 따르면, 동일한 부피 내에서 비자성체의 부피를 감소시킬수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 II-II'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 4 내지 도 7은 도 1의 A 부분을 확대한 것을 나타내는 것으로, 식별부를 예시적으로 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 II-II'선을 따른 단면을 나타내는 도면.
도 4 내지 도 7은 도 1의 A 부분을 확대한 것을 나타내는 것으로, 식별부를 예시적으로 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서, L 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, W 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, T 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.
즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.
(일 실시예)
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1의 I-I'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 3은 도 1의 II-II'선을 따른 단면을 나타내는 도면이다. 도 4 내지 도 7은 도 1의 A 부분을 확대한 것을 나타내는 것으로, 식별부를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100), 코일부(200), 제1 및 제2 외부전극(300, 400) 및 식별부(500)를 포함하고, 내부절연층(IL) 및 절연막(IF)을 더 포함할 수 있다.
바디(100)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이룬다. 바디(100)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.
이하에서는, 예시적으로 바디(100)가 육면체의 형상인 것을 전제로 본 발명을 설명한다. 하지만, 이러한 설명이 육면체 이외의 형상으로 형성된 바디를 포함하는 코일 부품을 본 발명의 범위에서 제외하는 것은 아니다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 바디(100)는, 길이 방향(L)으로 서로 마주보는 제1 면(101)과 제2 면(102), 폭 방향(W)으로 서로 마주보는 제3 면(103)과 제4 면(104), 두께 방향(T)으로 마주보는 제5 면(105) 및 제6 면(106)을 포함한다. 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(100)의 제5 면(105)과 제6 면(106)을 연결하는 바디(100)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(100)의 복수의 벽면 중 서로 마주한 양 단면은 바디(100)의 제1 면(101) 및 제2 면(102)을 의미하고, 바디(100)의 복수의 벽면 중 서로 마주한 양 측면은 바디의 제3 면(103) 및 제4 면(104)을 의미할 수 있다.
바디(100)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(300, 400), 제1 절연층(510), 및 제2 절연층(520)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한편, 상술한 수치는 공정 상의 오차를 고려하지 않은 것이므로, 공정 상의 오차로 인해 상술한 수치와 다른 수치를 가지는 경우도 본 발명의 범위에 속한다.
바디(100)는, 자성 물질과 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바디(100)는 수지 및 수지에 분산된 자성 물질을 포함하는 자성 복합 시트를 하나 이상 적층하여 형성될 수 있다. 다만, 바디(100)는 자성 물질이 수지에 분산된 구조 외에 다른 구조를 가질 수도 있다. 예컨대, 바디(100)는 페라이트와 같은 자성 물질로 이루어질 수도 있다.
자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.
페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.
금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바디(100)는, 수지에 분산된 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 수지에 분산된 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 적어도 하나로 서로 구별됨을 의미한다.
수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
바디(100)는 후술할 코일부(200) 및 내부절연층(IL)을 관통하는 코어(110)를 포함한다. 코어(110)는 자성 복합 시트가 코일부(200)의 관통홀을 충전함으로써 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
코일부(200)는 바디(100)에 매설되어, 코일 부품의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 코일부(200)는 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다. 코일부(200)의 양 단부는 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)으로 각각 노출될 수 있다.
본 실시예에 적용되는 코일부(200)는, 제1 코일패턴(211), 제2 코일패턴(212) 및 비아(220)를 포함한다.
제1 코일패턴(211), 후술할 내부절연층(IL) 및 제2 코일패턴(212)은, 바디(100)의 두께 방향(T)을 따라 순차 적층된 형태로 형성될 수 있다.
제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212) 각각은, 평면 나선의 형상으로 형성될 수 있다. 예로서, 제1 코일패턴(211)은 내부절연층(IL)의 일면(도 2를 기준으로 IL의 하면)에서 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성할 수 있다. 제2 코일패턴(212)은 내부절연층(IL)의 타면(도 2를 기준으로 IL의 상면)에서 바디(100)의 코어(110)를 축으로 적어도 하나의 턴(turn)을 형성할 수 있다. 제1 및 제2 코일패턴(211, 212)는 동일한 방향으로 권선될 수 있다.
비아(220)는, 제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212)을 전기적으로 연결하도록 내부절연층(IL)을 관통하여 제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212)에 각각 접촉한다. 결과, 본 실시예에 적용되는 코일부(200)는 바디(100)의 내부에서 바디(100)의 두께 방향(T)으로 자기장을 발생시키는 하나의 코일로 형성될 수 있다.
제1 코일패턴(211), 제2 코일패턴(212) 및 비아(220) 중 적어도 하나는, 적어도 하나 이상의 도전층을 포함할 수 있다.
예로서, 제2 코일패턴(212)과 비아(220)를 도금법으로 형성할 경우, 제2 코일패턴(212)과 비아(220)는 각각 시드층과 전해도금층을 포함할 수 있다. 시드층은 무전해도금법으로 형성되거나 스퍼터링 등의 기상증착법으로 형성될 수 있다. 전해도금층은 단층 구조일 수도 있고, 다층 구조일 수도 있다. 다층 구조의 전해도금층은 어느 하나의 전해도금층을 다른 하나의 전해도금층이 커버하는 컨포멀(conformal)한 막 구조로 형성될 수도 있고, 어느 하나의 전해도금층의 일면에만 다른 하나의 전해도금층이 적층된 형상으로 형성될 수도 있다. 제2 코일패턴(212)의 시드층과 비아(220)의 시드층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 코일패턴(212)의 전해도금층과 비아(220)의 전해도금층은 일체로 형성되어 상호 간에 경계가 형성되지 않을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 예로서, 제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212)을 각각 별개로 형성한 후 내부절연층(IL)에 일괄적으로 적층하여 코일부(200)를 형성할 경우, 비아(220)는 고융점금속층과 고융점금속층의 용융점보다 낮은 용융점을 가지는 저융점금속층을 포함할 수 있다. 여기서, 저융점금속층은 납(Pb) 및/또는 주석(Sn)을 포함하는 솔더로 형성될 수 있다. 저융점금속층은 일괄적층 시의 압력 및 온도로 인해 적어도 일부가 용융되어, 저융점금속층과 제1 코일패턴(211) 간의 사이, 저융점금속층과 제2 코일패턴(212) 간의 사이, 및 고융점금속층과 저융점금속층 간의 사이 중 적어도 하나에는 금속간화합물층(Inter Metallic Compound Layer, IMC Layer)이 형성될 수 있다.
도 2의 방향을 기준으로, 일 예로서, 제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212)은 각각 내부절연층(IL)의 하면 및 상면에 돌출 형성될 수 있다. 다른 예로서, 제1 코일패턴(211)은 내부절연층(IL)의 하면에 매립되어 하면이 내부절연층(IL)의 하면으로 노출되고, 제2 코일패턴(212)은 내부절연층(IL)의 상면에 돌출 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 코일패턴(211)의 하면에는 오목부가 형성되어, 내부절연층(IL)의 하면과 제1 코일패턴(211)의 하면은 동일한 평면 상에 위치하지 않을 수 있다. 또 다른 예로서, 제1 코일패턴(211)은 내부절연층(IL)의 하면에 매립되어 하면이 내부절연층(IL)의 하면으로 노출되고, 제2 코일패턴(212)은 내부절연층(IL)의 상면에 매립되어 상면이 내부절연층(IL)의 상면으로 노출될 수 있다.
제1 코일패턴(211)과 제2 코일패턴(212) 각각의 단부는 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)으로 노출될 수 있다. 제1 코일패턴(211)은 바디(100)의 제1 (101)면으로 노출된 단부가 후술할 제1 외부전극(300)과 접촉함으로써, 제1 외부전극(300)과 전기적으로 연결된다. 제2 코일패턴(212)은 바디(100)의 제2 면(102)으로 노출된 단부가 후술할 제2 외부전극(400)과 접촉함으로써, 제2 외부전극(400)과 전기적으로 연결된다.
제1 코일패턴(211), 제2 코일패턴(211) 및 비아(220) 각각은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
내부절연층(IL)의 양면에는 각각 제1 및 제2 코일패턴(211, 212)이 형성된다. 즉, 내부절연층(IL)은 제1 및 제2 코일패턴(211, 212)을 지지한다.
내부절연층(IL)은, 에폭시 수지와 같은 열경화성 절연수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 절연수지 또는 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성되거나, 이러한 절연수지에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 절연자재로 형성될 수 있다. 예로서, 내부절연층(IL)은 프리프레그(prepreg), ABF(Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT(Bismaleimide Triazine) 수지, PID(Photo Imagable Dielectric)등의 절연자재로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
무기 필러로는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO4), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(AlOH3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO3), 티탄산바륨(BaTiO3) 및 지르콘산칼슘(CaZrO3)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
내부절연층(IL)이 보강재를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 내부절연층(IL)은 보다 우수한 강성을 제공할 수 있다. 내부절연층(IL)이 유리섬유를 포함하지 않는 절연자재로 형성될 경우, 내부절연층(IL)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 전체 두께를 박형화하는데 유리하다. 내부절연층(IL)이 감광성 절연수지를 포함하는 절연자재로 형성될 경우, 공정 수가 줄어들어 생산비 절감에 유리하고, 미세홀 가공에 유리하다.
제1 및 제2 외부전극(300, 400)은 바디(100)의 제6 면(106) 상에 서로 이격 배치되고, 각각 코일부(200)와 연결된다. 구체적으로, 제1 외부전극(300)은, 바디(100)의 제1 면(101)에 배치되어 제1 코일패턴(211)의 단부와 연결되는 제1 연결부(310)와, 제1 연결부(310)로부터 바디(100)의 제6 면(106) 상으로 연장된 제1 연장부(320)를 포함한다. 제2 외부전극(400)은, 바디(100)의 제2 면(102)에 배치되어 제2 코일패턴(212)의 단부와 연결되는 제2 연결부(410)와, 제2 연결부(410)로부터 바디(100)의 제6 면(106) 상으로 연장된 제2 연장부(420)를 포함한다. 제1 외부전극(300)과 제2 외부전극(400) 간의 쇼트가 발생하지 않도록 바디(100)의 제6 면(106) 상에 배치된 제1 연장부(310)와 제2 연장부(410)는 서로 이격된다.
제1 및 제2 외부전극(300, 400)은, 스퍼터링 등의 기상증착법, 도금법 또는 페이스트 인쇄법으로 형성될 수 있다. 제1 및 제2 외부전극(300, 400)을 형성함에 있어, 연결부(310, 410)와 연장부(320, 420)를 각각 별개의 공정으로 형성하여 양자 간에 경계가 형성될 수 있다. 또는, 연결부(310, 410)와 연장부(320, 420)를 동일한 공정으로 형성하여 양자는 상호 간에 경계가 형성되지 않고 일체로 형성될 수 있다.
제1 및 제2 외부전극(300, 400)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 및 제2 외부전극(300, 400)은 각각 단층의 구조로 형성되거나, 복수의 층을 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 후자의 경우, 제1 및 제2 외부전극(300, 400)은 각각, 도전성 분말과 수지를 포함하는 도전성 수지층, 니켈(Ni)을 포함하는 니켈도금층 및 주석(Sn)을 포함하는 주석도금층을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 및 제2 외부전극(300, 400)은 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 인쇄회로기판 등에 실장 될 때, 코일 부품(1000)을 인쇄회로기판 등과 전기적으로 연결시킨다. 예로서, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(100)의 제6 면(106)이 인쇄회로기판을 향하도록 배치된 후 실장될 수 있는데, 바디(100)의 제6 면(106) 상에 함께 배치된 제1 및 제2 연장부(320, 420)로 인해 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 인쇄회로기판 등에 용이하게 연결할 수 있다.
한편, 도 1 내지 도 3에는 본 실시예에 적용되는 제1 및 제2 외부전극(300, 400)이 각각 L 형상임을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하다. 즉, 제1 및 제2 외부전극(300, 400)은 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 달리, 각각 5면 전극 또는 3면 전극의 형태로 형성될 수도 있고, 또는 바디(100)의 제6 면(106)에만 서로 이격된 형태로 형성될 수도 있다.
식별부(500)는, 서로 이격된 복수의 미세패턴(P1, P2)이 군집을 이루고, 바디(100)의 외부면 상에 배치된다. 식별부(500)는, 바디(100)의 외부면 중 제1 및 제2 외부전극(300, 400) 형성 면을 특정하거나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)을 인쇄회로기판 등에 실장하는 경우, 코일 부품(1000)의 실장 면을 특정하기 위해 형성될 수 있다. 군집을 이루는 복수의 미세패턴(P1, P2) 각각은 절연수지를 포함할 수 있다.
일반적으로, 전자 부품에 형성되는 마킹부는, 비자성체를 포함하는 절연 페이스트를 전자 부품의 외부면에 인쇄함으로써 형성된다. 절연 페이스트는 절연수지와 비자성체 필러를 포함할 수 있다. 이러한 마킹부는, 전자 부품의 외부면 중 마킹부 형성 영역 전체에 일체로 형성되어, 마킹부 형성 영역 전체를 점유하는 형태로 형성되는 것이 일반적이다. 예로서, 전자 부품의 외부면 중 400㎛*400㎛ 면적의 일 영역에 마킹부를 형성하는 경우, 마킹부는 일 영역에 일체로 형성되어, 바디(100) 외부면의 일 영역과 동일한 면적을 가진다. 하지만, 절연 페이스트를 바디(100) 외부면의 일 영역 전체에 인쇄할 경우, 절연 페이스트의 특성 상 마킹부는 상대적으로 두껍게 형성될 수 밖에 없다. 이 경우, 전자 부품이 소형화됨에 따라 상대적으로 부품 전체의 부피 대비 마킹부의 부피가 증가할 수 밖에 없어, 전자 부품의 특성에 영향을 미칠 수 밖에 없다.
본 발명은 이러한 점을 고려하여, 바디(100) 외부면의 일 영역에 식별부(500)를 인쇄로 형성함에 있어, 식별부(500)를 일체의 형태로 형성하는 것이 아니라, 서로 이격된 복수의 미세패턴(P1, P2)이 군집을 이룬 형태로 형성한다. 서로 이격된 복수의 미세패턴(P1, P2) 각각은 종래의 마킹부보다 상대적으로 작게 형성되므로, 상대적으로 두께를 얇게 형성할 수 있다. 따라서, 복수의 미세패턴(P1, P2)이 군집을 이룬 본 발명의 식별부(500)는, 종래의 마킹부 대비 바디(100)의 외부면 점유 면적을 동일하게 하면서도, 상대적으로 두께가 얇게 형성된다. 결과, 본 발명의 식별부(500)는, 종래의 마킹부와 동일한 기능을 하면서도, 부품의 특성 저하를 방지할 수 있다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 식별부(500)는, 단면의 형상이 원형 또는 다각형인 제1 및 제2 미세패턴(P1, P2)을 포함할 수 있다. 또한, 식별부(500)는, 단면의 형상이 서로 상이한 적어도 2 이상의 미세패턴(P1, P2)을 포함할 수 있다. 예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 식별부(500)는, 단면 형상이 육각형인 제1 미세패턴(P1)과, 식별부(500)의 전체적인 형상이 사각형이 되도록 제1 미세패턴(P1)의 외측에 배치된 제2 미세패턴(P2)을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 식별부(500)는, 단면 형상이 원형인 제1 미세패턴(P1)과, 식별부(500)의 전체적인 형상이 사각형이 되도록 제1 미세패턴(P1)의 외측에 배치된 제2 미세패턴(P2)을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 식별부(500)는, 단면 형상이 라운드 모서리를 가지는 사각형인 제1 미세패턴(P1)과, 식별부(500)의 전체적인 형상이 사각형이 되도록 제1 미세패턴(P1)의 외측에 배치된 제2 미세패턴(P2)을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 식별부(500)는, 단면 형상이 라운드 모서리를 가지는 사각형인 제1 미세패턴(P1)과, 식별부(500)의 전체적인 형상이 사각형이 되도록 제1 미세패턴(P1)의 외측에 배치된 제2 미세패턴(P2)을 포함할 수 있다. 한편, 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이, 제1 미세패턴(P1)은 복수의 행을 이루도록 배치될 수 있다. 이 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 행의 성분(entry)인 제1 미세패턴(P1)의 중심이 제2 행의 성분(entry)인 제1 미세패턴(P1)의 중심과 동일한 가상의 선분 상에 위치할 수도 있고, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 행의 성분(entry)인 제1 미세패턴(P1)의 중심이 제2 행의 성분(entry)인 제1 미세패턴(P1)의 중심과 동일한 가상의 선분 상에 위치하지 않을 수도 있다. 한편, 도 1, 도 4 내지 도 7에는 식별부(500)의 외형이 전체적으로 사각형을 이루는 것으로 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하고, 식별부(500)는 전체적인 외형이 사각형을 제외한 다각형, 원형, 타원형 등으로 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 미세패턴(P2)은 단면의 형상이 서로 상이한 2 이상의 미세패턴을 포함할 수 있다.
복수의 미세패턴(P1, P2)의 직경(d)은 50㎛ 이상일 수 있다. 복수의 미세패턴(P1, P2)의 직경(d)이 50㎛ 미만인 경우, 복수의 미세패턴(P1, P2) 중 일부가 인쇄되지 않아 식별 장비로 식별부(500)를 식별하는 것이 곤란할 수 있다. 한편, 복수의 미세패턴(P1, P2)은, 단면의 형태가 다양할 수 있으므로, 복수의 미세패턴(P1, P2)의 직경(d)이란, 단면의 형태가 원형인 경우 지름, 단면의 형태가 평행하게 서로 마주한 2개의 변을 가지는 다각형인 경우 평행하게 서로 마주한 2개의 변 사이의 거리를 의미하는 것일 수 있다.
복수의 미세패턴(P1, P2)의 두께는 4.5㎛ 이상일 수 있다. 복수의 미세패턴(P1, P2)의 두께가 4.5㎛ 미만인 경우, 복수의 미세패턴(P1, P2) 중 일부가 인쇄되지 않아 식별 장비로 식별부(500)를 식별하는 것이 곤란할 수 있다.
복수의 미세패턴(P1, P2) 간의 이격 거리(s)는 10㎛ 이상 30㎛ 이하일 수 있다. 복수의 미세패턴(P1, P2) 간의 이격 거리(s)가 10㎛ 미만인 경우, 인접한 미세패턴(P1, P2)끼리 서로 접촉 연결되어 식별부(500)의 두께가 증가할 수 있다. 복수의 미세패턴(P1, P2) 간의 이격 거리(s)가 30㎛ 초과인 경우, 식별 장비로 식별부(500)를 식별 시 오류가 발생할 수 있다.
절연막(IF)은, 제1 코일패턴(211), 내부절연층(IL) 및 제2 코일패턴(212)의 표면을 따라 형성될 수 있다. 절연막(IF)은 각 코일패턴(211, 212)을 보호하고, 절연시키기 위한 것으로, 패럴린 등의 공지의 절연 물질을 포함한다. 절연막(IF)에 포함되는 절연 물질은 어떠한 것이든 가능하며, 특별한 제한은 없다. 절연막(IF)은 기상증착 등의 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 절연필름 등의 절연자재를 제1 및 제2 코일패턴(211, 212)이 형성된 내부절연층(IL)의 양면에 적층함으로써 형성될 수도 있다. 다만, 상술한 절연막(IF)은 설계 상의 필요 등에 따라 본 실시예에서 생략될 수도 있다.
한편, 도시하지는 않았으나, 제1 코일패턴(211) 및 제2 코일패턴(212) 중 적어도 하나는 복수의 층으로 형성될 수 있다. 예로서, 코일부(200)는, 복수의 제1 코일패턴(211)이 형성되어, 어느 하나의 제1 코일패턴 상에 다른 하나의 제1 코일패턴이 적층된 구조일 수 있다. 이 경우, 복수의 제1 코일패턴(211) 사이에 추가 절연층이 배치되고, 인접한 제1 코일패턴을 서로 연결하도록 추가 절연층에는 추가 절연층을 관통하는 연결비아가 형성될 수 있다.
(다른 실시예)
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품(2000)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 부품(1000)과 비교할 때 절연층(610, 620, 630)을 더 포함한다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 절연층(610, 620, 630)에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 8을 참조하면, 절연층(610, 620, 630)은, 바디(100)를 둘러싸고, 제1 및 제2 외부전극(300, 400)에 대응되는 개구부가 형성된다. 본 실시예의 경우, 식별부(600)는 절연층(610, 620, 630) 상에 배치된다.
절연층(610, 620, 630)은 제1 절연층(610), 제2 절연층(620) 및 제3 절연층(630)을 포함한다. 구체적으로, 제1 절연층(610)은 바디(100)의 제5 면(105)에 배치되어 바디(100)의 제5 면(105)을 커버한다. 제2 절연층(520)은 바디(100)의 제6 면(106)에 배치된다. 제3 절연층(630)은 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)에 배치될 수 있다.
본 실시예의 코일 부품(2000)은, 복수의 바디가 서로 연결되어 있는 형태의 코일 기판을 제조하고, 코일 기판을 다이싱하여 복수의 바디를 분리한 후 각 바디의 외부면에 외부전극(300, 400)을 형성함으로써 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 및 제2 절연층(610, 620)은 코일 기판을 다이싱하기 전 코일 기판의 양면에 배치될 수 있다. 결과, 다이싱 공정 후 각 바디를 살펴보면, 제1 및 제2 절연층 (610, 620)의 측면과 바디(100)의 제1 내지 제4 면(101, 102, 103, 104)은 실질적으로 동일한 평면 상에 배치될 수 있다.
제3 절연층(630)은 전술한 다이싱 공정 후 각 바디의 노출된 제1 내지 제4 면에 형성될 수 있다. 이 경우, 바디(100)의 제1 및 제2 면(101, 102)에 배치되는 제3 절연층(630)에는, 코일부(200)의 양 단부를 노출하면서, 외부전극(300, 400)의 연결부(310, 410)에 대응되는 형태의 개구부가 형성될 수 있다.
제1 내지 제3 절연층(610, 620, 630)은, 절연필름을 바디(100)의 외부면에 적층하거나, 절연페이스트를 바디(100)의 외부면에 도포함으로써 각각 형성될 수 있다.
제1 내지 제3 절연층(610, 620, 630)은, 폴리스티렌계, 아세트산 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리아미드계, 고무계, 아크릴계 등의 열가소성 수지, 페놀계, 에폭시계, 우레탄계, 멜라민계, 알키드계 등의 열경화성 수지, 감광성 수지 또는 패럴린 등의 절연수지를 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 절연층(610, 620, 630)은, 상술한 절연수지에 분산된 필러를 더 포함할 수 있다. 필러는 절연수지의 분말 상인 유기 필러, 또는 무기 필러일 수 있다. 무기 필러로는 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 황산바륨(BaSO4), 탈크, 진흙, 운모가루, 수산화알루미늄(AlOH3), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 탄산칼슘(CaCO3), 탄산마그네슘(MgCO3), 산화마그네슘(MgO), 질화붕소(BN), 붕산알루미늄(AlBO3), 티탄산바륨(BaTiO3) 및 지르콘산칼슘(CaZrO3)으로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.
한편, 바디(100)의 표면에 상술한 외부전극(300, 400)을 도금공정으로 형성함에 있어, 제1 내지 제3 절연층(610, 620, 630)은 도금레지스트로 이용될 수 있다
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100: 바디
110: 코어
200: 코일부
211, 212: 코일패턴
220: 비아
300, 400: 외부전극
310, 410: 연결부
320, 420: 연장부
500: 식별부
610, 620, 630: 절연층
600: 식별부
IL: 내부절연층
IF: 절연막
P1, P2: 미세패턴
1000, 2000: 코일 부품
110: 코어
200: 코일부
211, 212: 코일패턴
220: 비아
300, 400: 외부전극
310, 410: 연결부
320, 420: 연장부
500: 식별부
610, 620, 630: 절연층
600: 식별부
IL: 내부절연층
IF: 절연막
P1, P2: 미세패턴
1000, 2000: 코일 부품
Claims (11)
- 바디;
상기 바디에 매설된 코일부;
상기 바디의 외부면 상에 서로 이격 배치되고, 상기 코일부와 연결되는 제1 및 제2 외부전극; 및
서로 이격된 복수의 미세패턴이 군집을 이루어 상기 바디의 외부면의 일 영역에 배치된 식별부; 를 포함하고,
상기 복수의 미세패턴 각각은 절연수지를 포함하며,
상기 복수의 미세패턴은, 제1 미세패턴, 및 단면 형상이 상기 제1 미세패턴과 서로 상이한 제2 미세패턴을 포함하는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 미세패턴의 직경은 50㎛ 이상인, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 미세패턴의 두께는 4.5㎛ 이상인, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 미세패턴 간의 이격 거리는 10㎛ 이상 30㎛ 이하인, 코일 부품.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 미세패턴의 단면은 원형, 사각형 또는 육각형 중 하나인, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 미세패턴은 복수의 행(row)을 이루도록 배치되고,
상기 복수의 행 중 어느 하나의 행의 성분(entry)과, 상기 복수의 행 중 다른 하나의 행의 성분(entry)은, 중심이 동일한 선분 상에 배치되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 미세패턴은 복수의 행(row)을 이루도록 배치되고,
상기 복수의 행 중 어느 하나의 행의 성분(entry)과, 상기 복수의 행 중 다른 하나의 행의 성분(entry)은, 중심이 동일한 선분 상에 배치되지 않는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 복수의 미세패턴은,
단면의 형상이 원형, 사각형 또는 육각형 중 적어도 하나를 포함하는, 코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 바디에 매설된 내부절연층; 을 더 포함하고,
상기 코일부는 상기 내부절연층의 적어도 일면에 배치되는,
코일 부품.
- 제1항에 있어서,
상기 바디를 둘러싸고, 상기 제1 및 제2 외부전극에 대응되는 개구부가 형성된 외부절연층; 을 더 포함하고,
상기 식별부는 상기 외부절연층 상에 배치되는,
코일 부품.
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009260106A (ja) | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | 電子部品 |
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