KR20240043503A - 스크롤 압축기 - Google Patents

Abstract

스크롤 압축기가 개시된다. 상기 스크롤 압축기는, 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 삽입된 리테이너블록과 이를 마주보는 배압실조립체의 사이에는 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 압축실의 과압축을 억제하는 바이패스밸브가 비선회경판부에 체결되지 않게 되어 비선회경판부의 두께가 얇게 형성될 수 있고, 비선회경판부의 두께가 얇아짐에 따라 바이패스구멍의 길이가 감소하여 바이패스구멍에서의 사체적을 낮출 수 있다. 또한, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.

스크롤 압축기는 선회스크롤과 비선회스크롤이 맞물려 결합되고, 선회스크롤이 비선회스크롤에 대해 선회운동을 하면서 선회스크롤과 비선회스크롤 사이에 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하게 된다.

압축실은 외곽에 형성되는 흡입압실, 흡입압실에서 중심부를 향해 점차 체적이 감소하면서 연속으로 형성되는 중간압실, 중간압실의 중심쪽에 이어지는 토출압실로 이루어진다. 통상 흡입압실은 비선회스크롤의 측면을 관통하여 냉매흡입관에 연통되고, 중간압실은 밀봉되어 다단으로 연결되며, 토출압실은 비선회스크롤의 경판부 중앙을 관통하여 냉매토출관에 연통된다.

스크롤 압축기는 압축실이 연속으로 이동하도록 형성됨에 따라 운전중에 과압축이 발생될 수 있다. 이에 종래에는 토출구의 주변, 즉 토출구보다 상류측에 바이패스구멍을 형성하여 과압축되는 냉매를 미리 토출시키고 있다. 바이패스구멍에는 바이패스밸브가 구비되어 압축실의 압력에 따라 바이패스구멍을 개폐하고 있다. 바이패스밸브는 판형밸브 또는 리드밸브가 주로 적용되고 있다.

특허문헌 1(미국 공개특허 US2018/0038370 A1)은 판형밸브로 된 바이패스밸브가 적용된 스크롤 압축기를 개시하고 있다. 특허문헌 1은 복수 개의 바이패스구멍을 환형으로 형성된 한 개의 바이패스밸브로 개폐하는 것이나, 이는 바이패스밸브가 탄성부재에 의해 지지됨에 따라 부품수가 증가한다. 또한 바이패스밸브가 분리된 상태에서 작동하므로 모듈화가 곤란하여 압축기의 조립공수가 증가하게 될 수 있다. 또한 바이패스구멍의 길이가 길어져 토출지연으로 인한 과압축이 발생될 뿐만 아니라 사체적이 증가하여 지시효율이 저하될 수 있다.

특허문헌 2(대한민국 공개특허 제10-2014-0114212호) 및 특허문헌 3(미국 공개특허 US2015/0345493 A1)는 각각 리드밸브로 된 바이패스밸브가 적용된 스크롤 압축기를 개시하고 있다. 특허문헌 2 및 특허문헌 3은 각각 리벳 또는 핀을 이용하여 바이패스밸브를 비선회스크롤에 고정하는 것으로, 이는 비선회스크롤의 경판두께가 리벳깊이 또는 핀깊이만큼 확보되어야 하므로 그만큼 바이패스구멍의 길이가 길어지게 된다. 이로 인해 특허문헌 1과 같이 바이패스구멍을 통한 냉매배출이 지연되면서 과압축이 발생될 뿐만 아니라 바이패스구멍이 길어지는 만큼 사체적이 증가하여 지시효율이 저하될 수 있다.

미국 공개특허 US2018/0038370 A1(공개일: 2018.02.08.) 대한민국 공개특허 제10-2014-0114212호(공개일: 2014.09.26.) 미국 공개특허 US2015/0345493 A1(공개일: 2015.12.03.)

본 발명의 목적은, 압축실에서의 과압축을 억제하는 동시에 사체적을 줄일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명은 바이패스구멍의 길이를 줄여 그 바이패스구멍에서의 사체적을 낮출 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

더 나아가, 본 발명은 바이패스구멍의 길이를 줄이면서도 바이패스밸브에 대한 체결길이를 확보할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 압축실에서의 과압축을 억제하는 동시에 사체적을 줄이면서도 바이패스밸브에 대한 체결구조를 간소화할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명은 바이패스밸브를 고정하는 부위를 원형으로 형성하여 가공성을 높일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

더 나아가, 본 발명은 바이패스밸브를 고정하는 부위를 원형으로 형성하면서도 복수 개의 바이패스밸브가 충분한 개폐면적을 확보할 수 있도록 하는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 복수 개의 바이패스밸브를 용이하면서도 안정적으로 조립할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.

나아가, 본 발명은 복수 개의 바이패스밸브를 모듈화하여 바이패스밸브에 대한 조립성과 조립신뢰성을 높일 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

더 나아가, 본 발명은 복수 개의 바이패스밸브를 모듈화하여 바이패스밸브를 단순하고 안정적으로 조립하면서도 바이패스구멍을 통과하는 냉매가 신속하게 배출되도록 할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 케이싱, 선회스크롤, 비선회스크롤 및 배압실조립체를 포함하는 스크롤 압축기가 제공될 수 있다. 상기 케이싱은 내부공간이 저압부와 고압부로 분리될 수 있다. 상기 선회스크롤은 상기 케이싱의 내부공간에서 회전축에 결합되어 선회운동을 할 수 있다. 상기 비선회스크롤은 상기 선회스크롤에 맞물려 압축실을 형성하며, 상기 압축실의 냉매가 토출되도록 토출구 및 바이패스구멍이 형성될 수 있다. 상기 배압실조립체는 상기 비선회스크롤의 배면에 결합되어 상기 비선회스크롤을 상기 선회스크롤쪽으로 가압하는 배압실조립체를 포함할 수 있다. 상기 비선회스크롤의 배면에는 상기 토출구와 상기 바이패스구멍을 수용하여 기설정된 깊이로 함몰되는 블록삽입홈부가 형성될 수 있다. 상기 블록삽입홈부에는 상기 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브가 구비되는 리테이너블록이 삽입될 수 있다. 상기 리테이너블록과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 사이에는 상기 리테이너블록을 상기 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.

일례로, 상기 블록지지부재는, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장될 수 있다. 이를 통해, 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록을 비선회스크롤에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.

예를 들어, 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에는 가스켓이 구비될 수 있다. 상기 가스켓은, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 실링부; 및 상기 실링부의 내주면에서 상기 블록삽입홈부의 내부로 연장되어 상기 리테이너블록과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 블록지지부를 포함할 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록을 지지하는 블록지지부가 용이하게 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 실링부의 내경은 상기 블록삽입홈부의 내경보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 가스켓이 냉매토출통로를 가리는 것을 억제하여 바이패스구멍을 통해 토출되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.

구체적으로, 상기 블록지지부는 상기 실링부의 내주면에서 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수 개가 형성될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부가 리테이너블록을 안정적으로 지지하면서도 냉매토출통로를 가리는 것을 억제하여 바이패스구멍을 통해 토출되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.

여기서, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부는, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부와 축방향으로 대응되도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부가 리테이너블록의 축방향을 안정적으로 지지하면서도 그 블록지지부에 의해 냉매토출통로가 가려지는 것을 미연에 방지할 수 있다.

여기서, 상기 블록지지부는, 상기 실링부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 연장돌부; 및 상기 연장돌부에서 축방향으로 돌출되는 지지돌부를 포함할 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록의 높이가공에 대한 허용오차를 높여 리테이너블록 및/또는 블록삽입홈부를 구비한 비선회스크롤에 대한 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부가 축방향으로 탄성력을 제공하여 리테이너블록을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다.

구체적으로, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성될 수 있다. 상기 연장돌부의 단면적은 상기 블록지지면의 단면적보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 연장돌부에 의해 토출안내홈부가 가려지는 것을 억제하여 바이패스되는 냉매가 토출공간을 향해 신속하게 이동할 수 있다.

또한, 상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성될 수 있다. 상기 지지돌부는 상기 블록지지면을 향해 돌출될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록에 대한 허용오차를 확대하여 리테이너블록을 용이하게 가공하는 동시에 안정적으로 고정할 수 있다.

구체적으로, 상기 실링부는, 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에 위치하는 실링면부; 및 상기 실링면부에서 축방향으로 돌출되는 실링돌부를 포함할 수 있다. 상기 실링돌부는, 상기 지지돌부와 반대방향으로 돌출될 수 있다. 이를 통해, 지지돌부의 축방향높이를 과도하게 높게 형성하지 않더라도 그 지지돌부의 실질적인 높이를 증대시켜 블록본체부가 블록안착면쪽으로 긴밀하게 고정될 수 있다.

다른 예로, 상기 블록지지부재는, 상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비될 수 있다. 이를 통해, 가스켓을 용이하게 제작 및 조립하면서도 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.

예를 들어, 상기 블록지지부재는, 탄성을 가지는 재질로 형성되어 상기 리테이너블록을 상기 배압실조립체에 대해 탄력 지지할 수 있다. 이를 통해, 탄성부재가 배압실조립체와 리테이너블록 사이에서 압축되면서 리테이너블록에 탄성력을 직접 제공함에 따라 리테이너블록을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다.

구체적으로, 상기 배압실조립체의 배면 또는 이를 마주보는 상기 리테이너블록의 일측면에는 지지부재삽입홈이 구비될 수 있다. 상기 지지부재삽입홈에 상기 블록지지부재가 삽입되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재가 제위치를 유지할 수 있어 리테이너블록을 긴밀하게 고정할 수 있다.

더 구체적으로, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부재는, 환형으로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부를 원주방향으로 종단하도록 구비될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재가 이탈되는 것을 억제하여 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.

또한, 상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 상기 블록지지부재는, 낱개로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부마다 독립적으로 구비될 수 있다. 이를 통해, 블록지지부재를 가스켓으로부터 분리하여 형성하면서도 블록지지부재에 의해 냉매토출통로가 가려지는 것을 억제하여 바이패스되는 냉매가 신속하게 토출될 수 있다.

또 다른 예로, 상기 블록삽입홈부는 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록 및 그 리테이너블록이 삽입되는 블록삽입홈부를 용이하게 가공할 수 있어 비선회스크롤과 리테이너블록에 대한 제조비용을 낮출 수 있다.

또 다른 예로, 상기 리테이너블록은, 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 상기 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 별도의 체결부재 없이도 리테이너블록을 고정할 수 있어 리테이너블록에 대한 조립공정을 간소화할 수 있다.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 삽입된 리테이너블록과 이를 마주보는 배압실조립체의 사이에는 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록이 비선회스크롤의 블록삽입홈부에 긴밀하면서도 안정적으로 고정될 수 있다.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록지지부재가 블록삽입홈부의 외부에서 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장될 수 있다. 이를 통해, 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록을 비선회스크롤에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록지지부재가 블록삽입홈부의 외부에서 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비될 수 있다. 이를 통해, 가스켓을 용이하게 제작 및 조립하면서도 리테이너블록을 안정적으로 고정할 수 있다.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 블록삽입홈부가 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 리테이너블록 및 그 리테이너블록이 삽입되는 블록삽입홈부를 용이하게 가공할 수 있어 비선회스크롤과 리테이너블록에 대한 제조비용을 낮출 수 있다.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 리테이너블록이 비선회스크롤과 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정될 수 있다. 이를 통해, 별도의 체결부재 없이도 리테이너블록을 고정할 수 있어 리테이너블록에 대한 조립공정을 간소화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 용량 가변형 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도.
도 2는 도 1에서 비선회스크롤과 배압플레이트를 분해하여 보인 사시도.
도 3은 도 2에서 밸브조립체를 비선회스크롤에서 조립하여 보인 사시도.
도 4는 도 3의 밸브조립체를 제1축방향측면에서 분해하여 보인 사시도.
도 5는 도 3에서 밸브조립체를 비선회스크롤에 조립하여 보인 평면도.
도 6은 도 5에서 배압실조립체를 포함하여 보인 "Ⅸ-Ⅸ"선단면도.
도 7은 도 5에서 배압실조립체를 포함하여 보인 "Ⅹ-Ⅹ"선단면도.
도 8은 리테이너블록에서 바이패스밸브를 분해하여 보인 사시도.
도 9는 리테이너블록에 바이패스밸브를 조립하여 보인 사시도.
도 10은 도 9의 저면도.
도 11은 도 9의 평면도.
도 12a 및 도 12b는 도 11의 "XI-XI"선단면도 및 "XII-XII"선단면도.
도 13은 도 3에서 가스켓을 분해하여 보인 사시도.
도 14는 도 13에서 가스켓을 조립하여 보인 평면도.
도 15는 도 14의 "XIII-XIII"선단면도.
도 16은 도 13에서 블록지지부재의 다른 실시예를 조립하여 보인 사시도.
도 17은 도 16의 평면도.
도 18은 도 17의 "XIV-XIV"선단면도.
도 19는 도 13에서 블록지지부재의 또 다른 실시예를 조립하여 보인 사시도.
도 20은 도 19의 평면도.
도 21은 도 20의 "XV-XV"선단면도.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

통상, 스크롤 압축기는 케이싱의 내부공간에 구동부(전동부)와 압축부가 함께 설치되는지 여부에 따라 개방형 또는 밀폐형으로 구분될 수 있다. 전자는 구동부를 이루는 전동부가 압축부와 분리되어 구비되는 방식이고, 밀폐형은 전동부가 압축부와 같은 케이싱의 내부에 구비되는 방식이다. 이하에서는 밀폐형 스크롤 압축기를 예로 들어 설명하지만, 반드시 밀폐형 스크롤 압축기로 한정되지 않는다. 다시 말해 본 발명은 전동부와 압축부가 분리되는 개방형 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다.

또한, 스크롤 압축기는 케이싱의 내부공간, 특히 밀폐형 스크롤 압축기에서 전동부를 수용하는 공간이 어떤 압력부를 형성하는가에 따라 저압식 압축기 또는 고압식 압축기로 구분된다. 전자는 상기 공간이 저압부를 형성하는 것으로 냉매흡입관이 상기 공간에 연통되고, 후자는 상기 공간이 고압부를 형성하는 것으로 냉매흡입관이 케이싱을 관통하여 압축부에 직접 연결된다. 본 실시예는 저압식 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 저압식 스크롤 압축기에 한정되지는 않는다.

또한, 스크롤 압축기는 회전축이 지면에 대해 수직하게 배치되는 종형 스크롤 압축기 및 회전축이 지면에 대해 평행하게 배치되는 횡형 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 예를 들어 종형 스크롤 압축기에서 상측은 지면에 대해 반대쪽을, 하측은 지면을 향하는 쪽으로 정의될 수 있다. 이하에서는 종형 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 횡형 스크롤 압축기에도 동일하게 또는 유사하게 적용될 수 있다. 따라서 이하에서 축방향은 회전축의 축방향으로, 반경방향은 회전축의 반경방향으로 이해되며, 축방향은 상하방향으로, 반경방향은 좌우측면으로, 내주면은 상면으로, 축방향 반경방향은 측면으로 각각 이해될 수 있다.

또한, 스크롤 압축기는 압축실 사이를 실링하는 방식에 따라 크게 팁실(tip seal)방식과 배압(back pressure)방식으로 구분될 수 있다. 배압방식은 선회스크롤을 비선회스크롤쪽으로 가압하는 선회배압방식과 이와는 반대로 비선회스크롤을 선회스크롤쪽으로 가압하는 비선회배압방식으로 구분될 수 있다. 이하에서는 비선회배압방식이 적용된 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 하지만 본 발명은 선회배압방식은 물론 팁실방식에서도 적용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 스크롤 압축기는 케이싱(110)의 하반부에는 전동부를 이루는 구동모터(120)가 설치되고, 구동모터(120)의 상측에는 압축부를 이루는 메인프레임(130), 선회스크롤(140), 비선회스크롤(150), 배압실조립체(160) 및 밸브조립체(170)가 설치된다. 전동부는 회전축(125)의 일단에 결합되고, 압축부는 회전축(125)의 타단에 결합된다. 이에 따라 압축부는 회전축(125)에 의해 전동부에 연결되어 전동부의 회전력에 의해 작동하게 된다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 케이싱(110)은 원통쉘(111), 상부캡(112) 및 하부캡(113)을 포함한다.

원통쉘(111)은 상하 양단이 개구된 원통 형상이고, 전술한 구동모터(120)와 메인프레임(130)이 내주면에 삽입되어 고정된다. 원통쉘(111)의 상반부에는 터미널브라켓(미도시)이 결합된다. 터미널브라켓에는 외부전원을 구동모터(120)에 전달하기 위한 터미널(미도시)이 관통 결합된다. 또, 원통쉘(111)의 상반부, 예를 들어 구동모터(120)의 상측에는 후술할 냉매흡입관(117)이 관통되어 결합된다.

상부캡(112)은 원통쉘(111)의 개구된 상단을 복개하도록 결합된다. 하부캡(113)은 원통쉘(111)의 개구된 하단을 복개하도록 결합된다. 원통쉘(111)과 상부캡(112)의 사이에는 후술할 고저압분리판(115)의 테두리가 삽입되어 원통쉘(111)과 상부캡(112)에 함께 용접 결합된다. 원통쉘(111)과 하부캡(113)의 사이에는 후술할 지지브라켓(116)의 테두리가 삽입되어 원통쉘(111)과 하부캡(113)에 함께 용접 결합될 수 있다. 이에 따라, 케이싱(110)의 내부공간은 밀봉된다.

고저압분리판(115)의 테두리는 전술한 바와 같이 케이싱(110)에 용접 결합된다. 고저압분리판(115)의 중앙부는 상부캡(112)의 상측면을 향해 돌출되도록 절곡되어 후술할 배압실조립체(160)의 상측에 배치된다. 고저압분리판(115)보다 하측에는 냉매흡입관(117)이, 상측에는 냉매토출관(118)이 각각 연통된다. 이에 따라 고저압분리판(115)의 하측은 흡입공간을 이루는 저압부(110a)가, 상측에는 토출공간을 이루는 고압부(110b)가 각각 형성될 수 있다.

또한, 고저압분리판(115)의 중앙에는 관통구멍(115a)이 형성된다. 관통구멍(115a)에는 후술할 플로팅플레이트(165)가 착탈되는 실링플레이트(1151)가 삽입되어 결합된다. 저압부(110a)와 고압부(110b)는 플로팅플레이트(165)와 실링플레이트(1151)의 착탈에 의해 차단되거나 또는 실링플레이트(1151)의 고저압연통구멍(1151a)을 통해 연통될 수 있다.

또한, 하부캡(113)은 저압부(110a)를 이루는 원통쉘(111)의 하반부와 함께 오일저장공간(110c)을 형성하게 된다. 다시 말해 오일저장공간(110c)은 저압부(110a)의 하반부에 형성되는 것으로, 오일저장공간(110c)은 저압부(110a)의 일부를 이루게 된다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 구동모터(120)는 저압부(110a)의 하반부에 설치되며, 고정자(121) 및 회전자(122)를 포함한다. 고정자(121)는 원통쉘(111)의 내벽면에 열간압입으로 고정되고, 회전자(122)는 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 구비된다.

고정자(121)는 고정자코어(1211) 및 고정자코일(1212)을 포함한다.

고정자코어(1211)는 원통형상으로 형성되고, 원통쉘(111)의 내주면에 열간압입으로 고정된다. 고정자코일(1212)은 고정자코어(1211)에 권선되고, 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부전원과 전기적으로 연결된다.

회전자(122)는 회전자코어(1221) 및 영구자석(1222)을 포함한다.

회전자코어(1221)는 원통형상으로 형성되고, 고정자코어(1211)의 내부에 기설정된 공극만큼 간격을 두고 회전 가능하게 삽입된다. 영구자석(1222)은 회전자코어(1222)의 내부에 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 매립된다.

또한, 회전자코어(1221)의 중심에는 회전축(125)이 압입되어 결합된다. 회전축(125)의 상단에는 후술할 선회스크롤(140)이 편심지게 결합된다. 이에 따라 구동모터(120)의 회전력이 회전축(125)을 통해 선회스크롤(140)에 전달될 수 있다.

회전축(125)의 상단에는 후술할 선회스크롤(140)에 편심지게 결합되는 편심부(1251)가 형성된다. 회전축(125)의 하단에는 케이싱(110)의 하부에 저장된 오일을 흡상하기 위한 오일픽업(126)이 설치될 수 있다. 회전축(125)은 내부에 오일유로(1252)가 축방향으로 관통되어 형성된다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 메인프레임(130)은 구동모터(120)의 상측에 설치되고, 원통쉘(111)의 내벽면에 열간압입으로 고정되거나 용접되어 고정된다.

본 실시예에 따른 메인프레임(130)은 메인플랜지부(131), 메인베어링부(132), 선회공간부(133), 스크롤지지부(134), 올담링지지부(135) 및 프레임고정부(136)를 포함한다.

메인플랜지부(131)는 환형으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에 수용된다. 메인플랜지부(131)의 외경은 원통쉘(111)의 내경보다 작게 형성되어 메인플랜지부(131)의 외주면은 원통쉘(111)의 내주면으로부터 이격된다. 하지만 메인플랜지부(131)의 외주면에서 후술할 프레임고정부(136)가 반경방향으로 돌출된다. 프레임고정부(136)의 외주면이 케이싱(110)의 내주면에 밀착되어 고정된다. 이에 따라 프레임(130)은 케이싱(110)에 대해 고정 결합된다.

메인베어링부(132)는 메인플랜지부(131)의 중심부 하면에서 구동모터(120)를 향해 하향으로 돌출된다. 메인베어링부(132)는 원통 형상으로 된 축수구멍(132a)이 축방향으로 관통된다. 축수구멍(132a)의 내주면에는 회전축(125)이 삽입되어 반경방향으로 지지된다.

선회공간부(133)는 메인플랜지부(131)의 중심부에서 메인베어링부(132)를 향해 기설정된 깊이와 외경으로 함몰된다. 선회공간부(133)는 후술할 선회스크롤(140)에 구비되는 회전축결합부(143)의 외경보다 크게 형성된다. 이에 따라 회전축결합부(143)는 선회공간부(133)의 내부에서 선회 가능하게 수용될 수 있다.

스크롤지지부(134)는 메인플랜지부(131)의 상면에서 선회공간부(133)의 주변 둘레를 따라 환형으로 형성된다. 이에 따라 스크롤지지부(134)는 후술할 선회경판부(141)의 저면이 축방향으로 지지될 수 있다.

올담링지지부(135)는 메인플랜지부(131)의 상면에서 스크롤지지부(134)의 외주면을 따라 환형으로 형성된다. 이에 따라 올담링(139)은 올담링지지부(135)에 삽입되어 선회 가능하게 수용될 수 있다.

프레임고정부(136)는 올담링지지부(135)의 외곽에서 반경방향으로 연장된다. 프레임고정부(136)는 환형으로 연장되거나 또는 원주방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되는 복수 개의 돌부로 연장된다. 본 실시예에서는 프레임고정부(136)가 원주방향을 따라 복수 개의 돌부로 형성된 예를 도시하고 있다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 선회스크롤(140)은 회전축(125)에 결합되어 메인프레임(130)과 비선회스크롤(150)의 사이에 구비된다. 메인프레임(130)과 선회스크롤(140)과의 사이에는 자전방지기구인 올담링(139)이 구비된다. 이에 따라 선회스크롤(140)은 회전운동이 구속되면서 비선회스크롤(150)에 대해 선회운동을 하게 된다.

구체적으로, 선회스크롤(140)은, 선회경판부(141), 선회랩(142) 및 회전축결합부(143)를 포함한다.

선회경판부(141)는 대략 원판 형상으로 형성된다. 선회경판부(141)의 외경은 프레임(130)의 스크롤지지부(134)에 얹혀져 축방향으로 지지된다. 이에 따라 선회경판부(141)와 이를 마주보는 스크롤지지부(134)는 축방향베어링면(미부호)을 형성한다.

선회랩(142)은 비선회스크롤(150)을 마주보는 선회경판부(141)의 상면에서 기설정된 높이로 돌출되어 나선형으로 형성된다. 선회랩(142)은 후술할 비선회스크롤(150)의 비선회랩(152)과 맞물려 선회운동을 하도록 그 비선회랩(152)에 대응되게 형성된다. 이에 따라 선회랩(142)은 비선회랩(152)과 함께 압축실(V)을 형성하게 된다.

압축실(V)은 선회랩(142)을 기준으로 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)로 이루어진다. 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 각각 흡입압실(미부호), 중간압실(미부호), 토출압실(미부호)이 연속으로 형성된다. 이하에서는 선회랩(142)의 외측면과 이를 마주보는 비선회랩(152)의 내측면 사이에 형성되는 압축실을 제1압축실(V1)로, 선회랩(142)의 내측면과 이를 마주보는 비선회랩(152)의 외측면 사이에 형성되는 압축실을 제2압축실(V2)로 각각 정의하여 설명한다.

회전축결합부(143)는 선회경판부(141)의 하면에서 메인프레임(130)을 향해 돌출 형성된다. 회전축결합부(143)는 원통 형상으로 형성되어 부시베어링으로 된 선회베어링(미도시)이 압입될 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)은 선회스크롤(140)을 사이에 두고 메인프레임(130)의 상부에 배치된다. 비선회스크롤(150)은 메인프레임(130)에 고정 결합될 수도 있고, 상하방향으로 이동가능하게 결합될 수도 있다. 본 실시예에서는 비선회스크롤(150)이 메인프레임(130)에 대해 축방향으로 이동 가능하게 결합되는 예를 도시하고 있다.

본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)은 비선회경판부(151), 비선회랩(152), 비선회측벽부(153) 및 가이드돌부(154)를 포함한다.

비선회경판부(151)는 원판 모양으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에서 횡방향으로 배치된다. 비선회경판부(151)는 가장자리를 따라 복수 개의 배압체결홈(151b)이 형성된다. 이에 따라 후술할 배압플레이트(161)의 배압체결구멍(1611a)을 통과하는 배압체결볼트(177)가 비선회경판부(151)의 배압체결홈(151b)에 체결되어 비선회경판부(151)의 배면(상면)(151a)에 배압플레이트(161)가 볼트 체결될 수 있다.

비선회경판부(151)의 중앙부에는 토출구(1511), 바이패스구멍(1512) 및 제1배압구멍(1513)이 축방향으로 관통되어 형성된다. 토출구(1511)는 비선회경판부(151)의 중심에 형성되고, 바이패스구멍(1512)은 토출구(1511)가 연통되는 압축실(V)의 압력보다 낮은 압력을 갖는 압축실(V)에 연통되도록 형성되며, 제1배압구멍(1513)은 바이패스구멍(1512)이 연통되는 압축실(V)의 압력보다 더 낮은 압력을 갖는 압축실(V)에 연통되도록 형성될 수 있다.

토출구(1511)는 제1압축실(V1)의 토출압실(미부호)과 제2압축실(V2)의 토출압실(미부호)이 서로 연통되는 위치에 형성된다. 이에 따라 제1압축실(V1)에서 압축된 냉매와 제2압축실(V2)에서 압축된 냉매는 토출압실에서 합쳐져 토출구(1511)를 통해 토출공간인 고압부(110b)으로 토출된다.

바이패스구멍(1512)은 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)을 포함한다. 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 각각 한 개씩의 구멍으로 형성될 수도 있고, 복수 개씩의 구멍으로 형성될 수 있다. 본 실시예는 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 복수 개씩의 구멍으로 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 선회랩(142)의 랩두께보다 작은 구멍으로 형성되면서도 전체 바이패스구멍(1512)의 면적을 확대할 수 있다.

제1바이패스구멍(1512a)은 제1압축실(V1)에 연통되고, 제2바이패스구멍(1512b)은 제2압축실(V2)에 연통된다. 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 토출구(1511)를 중심에 두고 원주방향을 따라 토출구(1511)의 양쪽, 다시 말해 토출구(1511)보다 흡입측에 각각 형성된다. 이에 따라 각 압축실(V1)(V2)에서 압축되는 냉매가 과압축되는 경우 토출구(1511)에 도달하기 전에 미리 바이패스되면서 과압축되는 것을 억제할 수 있다.

제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 후술할 블록삽입홈부(155)에 수용된다. 다시 말해 비선회경판부(151)의 배면(151a)에는 기설정된 깊이만큼 함몰되는 블록삽입홈부(155)가 형성되고, 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 토출구(1511)와 함께 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성된다. 이에 따라 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 각 길이(L2)가 비선회경판부(151)의 두께(H1)에서 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)를 뺀 만큼 짧아지게 되어 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에서의 사체적이 감소될 수 있다. 블록삽입홈부(155)에 대해서는 나중에 리테이너블록(171)과 함께 다시 설명한다.

제1배압구멍(1513)은 비선회경판부(151)를 축방향으로 관통하여 형성되며, 흡입압과 토출압 사이의 중간압을 가지는 압축실(V)에 연통된다. 제1배압구멍(1513)은 한 개만 형성되어 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2) 중에서 어느 한쪽 압축실에 연통되거나 또는 복수 개가 구비되어 양쪽 압축실(V1)(V2)에 각각 연통될 수도 있다. 제1배압구멍(1513)은 앞서 설명한 블록삽입홈부(155)의 밖에 형성된다.

비선회랩(152)은 비선회경판부(151)의 하면에서 축방향으로 연장되어 형성된다. 비선회랩(152)은 비선회측벽부(153)의 내부에서 나선형으로 형성되며, 선회랩(142)과 맞물리도록 그 선회랩(142)과 대응되게 형성될 수 있다.

비선회측벽부(153)는 비선회랩(152)을 감싸도록 비선회경판부(151)의 하면 가장자리에서 축방향으로 연장되어 환형으로 형성된다. 비선회측벽부(153)의 외주면 일측에는 반경방향으로 관통되는 흡입구(1531)가 형성된다. 이에 따라 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 외곽에서 중심으로 갈수록 체적이 좁아지면서 흡입된 냉매를 압축하게 된다.

가이드돌부(154)는 비선회측벽부(153)의 하측 외주면에서 반경방향으로 연장될 수 있다. 가이드돌부(154)는 한 개의 환형으로 형성될 수도 있고, 복수 개가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수도 있다. 본 실시예는 복수 개의 가이드돌부(154)가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되는 예를 중심으로 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 배압실조립체(160)는 비선회스크롤(150)의 상측에 구비된다. 이에 따라 배압실(160a)의 배압력(정확하게는 배압력이 배압실에 작용하는 힘)이 비선회스크롤(150)에 작용하게 된다. 다시 말해 비선회스크롤(150)은 배압력에 의해 선회스크롤(140)을 향하는 방향으로 눌려 양쪽 압축실(V1)(V2)을 실링하게 된다.

구체적으로, 배압실조립체(160)는 배압플레이트(161) 및 플로팅플레이트(165)를 포함한다. 배압플레이트(161)는 비선회경판부(151)의 상면에 결합된다. 플로팅플레이트(165)는 배압플레이트(161)에 미끄러지게 결합되어 그 배압플레이트(161)와 함께 배압실(160a)을 형성하게 된다.

배압플레이트(161)는 고정판부(1611), 제1환형벽부(1612) 및 제2환형벽부(1613)를 포함한다.

고정판부(1611)는 중앙이 비어있는 환형의 판 형태로 형성된다. 고정판부(1611)의 가장자리를 따라 복수 개의 배압체결구멍(1611a)이 형성된다. 이에 따라 고정판부(1611)는 배압체결구멍(1611a)을 통과하는 배압체결볼트(177)에 의해 비선회스크롤(150)에 볼트 체결된다.

고정판부(1611)에는 플레이트측 배압구멍(이하, 제2배압구멍)(1611b)이 축방향으로 관통된다. 제2배압구멍(1611b)은 제1배압구멍(1513)을 통해 압축실(V)에 연통된다. 이에 따라 제2배압구멍(1611b)은 제1배압구멍(1513)과 함께 압축실(V)과 배압실(160a) 사이를 연통시킨다.

제1환형벽부(1612) 및 제2환형벽부(1613)는 고정판부(1611)의 상면에서 그 고정판부(1611)의 내주면 및 외주면을 둘러싼다. 이에 따라 제1환형벽부(1612)의 외주면과 제2환형벽부(1613)의 내주면, 고정판부(1611)의 상면, 그리고 플로팅플레이트(165)의 하면은 환형으로 된 배압실(160a)을 형성하게 된다.

제1환형벽부(1612)에는 비선회스크롤(150)의 토출구(1511)와 연통되는 중간토출구(1612a)가 형성된다. 중간토출구(1612a)의 안쪽에는 토출밸브(1755)가 미끄러지게 삽입되는 밸브안내홈(1612b)이 형성된다. 밸브안내홈(1612b)의 중심부에는 역류방지구멍(1612c)이 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출구(1511)와 중간토출구(1612a) 사이를 선택적으로 개폐하여 토출된 냉매가 압축실(V1)(V2)로 역류하는 것을 차단하게 된다.

플로팅플레이트(165)는 환형으로 형성된다. 플로팅플레이트(165)는 배압플레이트(161)보다 가벼운 재질로 형성될 수 있다. 이에 따라 플로팅플레이트(165)는 배압실(160a)의 압력에 따라 배압플레이트(161)에 대해 축방향으로 이동을 하면서 고저압분리판(115)의 하측면과 착탈되게 된다. 예를 들어 플로팅플레이트(165)가 고저압분리판(115)에 접하게 되면, 토출된 냉매가 저압부(110a)로 누설되지 않고 고압부(110b)로 토출되도록 밀폐하는 역할을 하게 된다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브조립체(170)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에 구비된다. 예를 들어 밸브조립체(170)는 비선회스크롤(150) 및/또는 배압실조립체(160)로부터 분리되되, 비선회스크롤(150)에 삽입되어 그 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에서 고정될 수 있다. 이에 따라 밸브조립체(170)를 용이하게 가공할 수 있거나 또는 조립할 수 있다.

또한, 밸브조립체(170)는 토출밸브(1755)와 바이패스밸브(1751)를 포함할 수도 있고, 토출밸브(1755)는 배제되고 바이패스밸브(1751)만 포함할 수도 있다. 하지만 토출밸브(1755)의 형태에 따라서는 토출밸브(1755)도 밸브조립체(170)에 포함되는 것으로 설명될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출밸브(1755)가 배압플레이트(161)에 구비된 밸브안내홈(1612b)에서 미끄러지도록 삽입되는 반면 바이패스밸브(1751)는 후술할 리테이너블록(171)에 고정되는 것으로, 본 실시예에서는 토출밸브(1755)와 바이패스밸브(1751)가 후술할 리테이너블록(171)과 함께 밸브조립체(170)에 포함되는 것으로 설명한다.

또한, 밸브조립체(170)는 앞서 설명한 비선회경판부(151)의 블록삽입홈부(155)에 삽입되어 고정된다. 다시 말해 블록삽입홈부(155)는 밸브조립체(170)에는 포함되지 않지만, 밸브조립체(170)가 삽입되는 부분이어서 넓게 보면 블록삽입홈부(155)도 밸브조립체(170)에 포함될 수도 있다. 따라서 이하에서는 블록삽입홈부(155)를 밸브조립체(170)와 분리하여 설명하되, 밸브조립체(170)에 관련된 부분에 대해서는 밸브조립체(170)의 일부로 설명될 수도 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 블록삽입홈부(155)는 비선회경판부(또는 비선회스크롤)(151)의 배면(151a)에 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성된다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)는 바닥면을 이루는 블록안착면(1551) 및 블록삽입홈부(155)의 내주면(측벽면)을 이루며 블록안착면(1551)을 둘러싸는 블록수용면(1552)으로 이루어진다.

블록안착면(1551)은 평평하게 형성되어 앞서 설명한 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512a)(1512b)이 각각 형성된다. 다시 말해 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512a)(1512b)은 블록안착면(1551)을 축방향으로 관통하여 형성된다. 이에 따라 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512)이 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성된다.

본 실시예와 같이 토출구(1511)와 바이패스구멍(1512)이 블록삽입홈부(155)의 내부에 형성되는 경우에는 토출구(1511)의 길이(L1)와 바이패스구멍(1512)의 길이(L2)가 짧아지게 된다. 이에 따라 토출밸브(1755) 및/또는 바이패스밸브(1751)의 형상에 따라서는 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)에서의 사체적이 감소될 수 있다. 예를 들어 후술할 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)가 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 상면에 각각 착탈되면서 개폐되는 리드밸브의 경우에는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 짧아지면서 그 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 체적이 줄어들어 사체적이 감소될 수 있다. 이는 바이패스밸브(1751)가 피스톤밸브로 형성되는 경우에도 마찬가지이다.

또한, 블록안착면(1551)에는 후술할 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)를 리테이너블록(171)에 체결하는 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a) 및 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)가 수용되도록 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)이 형성된다. 예를 들어 블록안착면(1551)에는 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)이 각각의 머리부(1771a)(1772a)의 높이보다 깊거나 같게 함몰져 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 하면인 제1축방향측면(171a)이 블록삽입홈부(155)의 바닥면인 블록안착면(1551)에 긴밀하게 밀착되어 견고하게 지지될 수 있다

도 6을 참조하면, 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)은 앞서 설명한 바와 같이 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a) 및 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)가 삽입되는 것이어서, 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)의 깊이는 비교적 얕게 형성될 수 있다. 다시 말해 제1체결부재수용홈(1551a) 및 제2체결부재수용홈(1551b)의 각 깊이(D2)는 후술할 블록본체부(172)에 구비되는 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1723a)의 각 길이(L3)보다 훨씬 짧게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록안착면(1551)에서의 비선회경판부(151)를 얇게 형성하여 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)를 짧게 형성할 수 있다. 이를 통해 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)에서의 사체적을 줄일 수 있다.

제1체결부재수용홈(1551a)과 제2체결부재수용홈(1551b)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지 않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 제1체결부재수용홈(1551a)과 제2체결부재수용홈(1551b)은 토출구(1511)의 중심(Od)과 그 양쪽에 위치한 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 연결하는 제1중심선(CL1)에 대해 토출구(1511)의 중심(Od)에서 직교하는 제2중심선(CL2) 상에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 후술할 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지 않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하게 된다. 이를 통해 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 길게 확보하여 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다. 이에 대해서는 리테이너블록(171) 및/또는 바이패스밸브(1751)와 함께 나중에 다시 설명한다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1체결부재수용홈(미도시) 및/또는 제2체결부재수용홈(미도시)은 블록삽입홈부(155)의 블록안착면(1551)을 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a), 즉 밸브체결구멍(1722a)(1723a)의 입구에 함몰지게 형성될 수도 있다. 이 경우에는 제1바이패스밸브(1752)의 밸브관통구멍(1752c) 및 제2바이패스밸브(757)의 밸브관통구멍(1753c) 주변을 체결부재수용홈에 대응하도록 오목하게 형성할 수 있다. 상기와 같이 제1체결부재수용홈 및/또는 제2체결부재수용홈이 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되는 경우에는 전술한 실시예에 비해 비선회경판부(151)의 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있고, 이를 통해 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 전술한 도 6 및 도 7의 실시예에 비해 더 줄어들면서 사체적을 더욱 낮출 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1체결부재수용홈(미도시) 및/또는 제2체결부재수용홈(미도시)은 블록삽입홈부(155)의 블록안착면(1551)과 이를 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 각각 일부씩 서로 대응되게 형성될 수도 있다. 이 경우에도 비선회경판부(151)의 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있고, 이를 통해 토출구(1511)의 길이(L1) 및/또는 각 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이(L2)(L2)가 전술한 도 6 및 도 7의 실시예에 비해 더 줄어들면서 사체적을 더욱 낮출 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 블록수용면(1552)은 축방향투영시 원형단면형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 블록수용면(1552)은 토출구(1511)의 중심(Od)을 원의 중심으로 하는 원형단면형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)을 포함하는 블록삽입홈부(155)를 용이하게 가공할 수 있다.

구체적으로, 블록수용면(1552)은 축방향투영시 원형단면형상으로 형성되되, 블록수용면(1552)의 내경(D31)은 중간토출구(1612a)의 내주면을 연결하는 제1가상원(C1)의 직경(D32)보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)이 원형단면형상으로 형성되면서도 그 블록수용면(1552)의 내주면이 이루는 후술할 토출안내통로(170a)가 중간토출구(1612a)와 원활하게 연통될 수 있다.

또한, 블록수용면(1552)은 배압체결홈(151b)과 중첩되지 않는 위치에 형성될 수 있다. 다시 말해 비선회경판부(151)의 배면(151a)에는 배압플레이트(161)를 비선회스크롤(150)에 체결하기 위한 복수 개의 배압체결홈(151b)이 형성되되, 블록삽입홈부(155)의 내주면을 이루는 블록수용면(1552)은 배압체결홈(151b)의 중심을 원주방향으로 연결하는 제2가상원(도 5에 도시)(C2)의 내부에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 배압체결홈(151b)은 블록삽입홈부(155)의 밖에 위치하게 되어 블록삽입홈부(155)에서의 비선회경판부(151)의 두께(H1)가 얇아지더라도 배압체결홈(151b)은 깊게 형성할 수 있다. 이를 통해 배압체결볼트(177)의 체결강도를 확보할 수 있다.

다만, 앞서 설명한 바와 같이 블록수용면(1552)을 포함하는 블록삽입홈부(155)가 원형단면형상으로 형성되는 경우에는 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 충분하게 확보하기 어려울 수 있다. 그러면 제1바이패스밸브(1752)의 탄성력과 제2바이패스밸브(1753)의 탄성력이 과도하게 증가하면서 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 열림동작이 지연되어 과압축이 발생거나 또는 닫힘동작이 가속되어 충돌소음이 증가될 수 있다.

이에, 본 실시예에서는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 평행하게 배열되되, 도 10 내지 도 12에서와 같이 앞서 설명한 제1중심선(CL1)에 대해 기설정된 각도만큼 경사지게 배치될 수 있다.

다시 말해, 제1바이패스밸브(1752)는 제1중심선(CL1)에 대한 제1바이패스밸브(1752)의 길이방향중심선(CL31)의 각도(이하, 제1사잇각)(α1)가 토출구(1511)를 향하는 방향으로 직각보다 작은 각도, 즉 예각(acute angle)만큼 기울어진 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들어 제1사잇각(α1)은 대략 45°만큼 경사지게 형성될 수 있다. 이는 제2바이패스밸브(1753) 역시 마찬가지이다. 즉, 제2바이패스밸브(1753)는 제1중심선(CL1)에 대한 제2바이패스밸브(1753)의 길이방향중심선(CL32)의 각도(이하, 제2사잇각)(α2)가 토출구(1511)를 향하는 방향으로 예각만큼 기울어진 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 예를 들어 제2사잇각(α2)은 대략 45°만큼 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록수용면(1552)이 원형으로 형성되면서도 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이와 제2바이패스밸브(1753)의 개폐길이를 최대한 길게 확보하여 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다. 이에 대해서는 리테이너블록(171)과 함께 나중에 다시 설명한다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브조립체(170)는 리테이너블록(171) 및 밸브부재(175)를 포함한다. 리테이너블록(171)은 비선회경판부(151)에 구비된 블록삽입홈부(155)에 삽입되어 고정되고, 밸브부재(175)는 리테이너블록(171)에 지지되거나 체결되어 배압플레이트(161)와 리테이너블록(171)의 사이 또는 비선회경판부(151)와 리테이너블록(171)의 사이에 구비된다. 이에 따라 리테이너블록(171)과 밸브부재(175)는 밸브조립체(170)로 모듈화되어 밸브부재(175), 예를 들어 바이패스밸브(1751)를 용이하게 조립할 수 있다. 뿐만 아니라 앞서 설명한 바와 같이 밸브부재(175)의 일부를 이루는 바이패스밸브(1751)가 블록삽입홈부(155)에 삽입됨에 따라 그만큼 바이패스구멍(1512)의 길이(L2)가 짧아져 바이패스구멍(1512)에서의 사체적을 줄일 수 있다.

본 실시예에 따른 리테이너블록(171)의 외주면은 비원형으로 형성될 수 있다. 하지만 경우에 따라서는 리테이너블록(171)의 외주면은 원형으로 형성될 수도 있다. 다만 리테이너블록(171)은 앞서 설명한 바와 같이 블록삽입홈부(155)의 내주면이 원형으로 형성됨에 따라 리테이너블록(171)의 외주면은 비원형으로 형성되는 것이 바이패스되는 냉매의 토출측면에서 유리할 수 있다.

다시 말해, 블록삽입홈부(155)의 내주면과 리테이너블록(171)의 외주면 사이에는 바이패스구멍(1512)에서 토출되는 냉매를 중간토출구(1612a)로 안내하기 위한 토출안내통로(170a)가 형성되어야 한다. 이 경우 리테이너블록(171)의 외주면이 블록삽입홈부(155)의 외주면과 같은 원형단면형상으로 형성되는 경우에는 리테이너블록(171)의 외경이 작아져야 하므로 그만큼 바이패스밸브(1751)의 개폐길이가 감소할 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 외주면은 블록삽입홈부(155)의 내주면과 달리 비원형단면형상으로 형성되는 것이 리테이너블록(171)을 안정적으로 고정할 수 있을 뿐만 아니라 리테이너블록(171)의 실질적인 외경이 증가하면서 바이패스밸브(1751)의 개폐길이를 확보하는데 유리할 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 리테이너블록(171)은 블록본체부(172), 바이패스밸브지지부(173) 및 토출밸브수용부(174)를 포함한다. 바이패스밸브지지부(173)와 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 축방향 양쪽 측면에 각각 형성된다. 예를 들어 바이패스밸브지지부(173)는 블록본체부(172)가 비선회스크롤(150)을 마주보는 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되고, 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)가 배압실조립체(160)를 마주보는 리테이너블록(171)의 제2축방향측면(171b)에 형성된다. 이에 따라 토출구(1511)에 비해 상대적으로 사체적손실이 더 큰 바이패스구멍(1512)에서의 사체적을 더욱 줄여 압축기효율을 높일 수 있다.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 블록본체부(172)는 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)를 포함한다. 반경방향고정돌부(1721)는 반경방향으로 연장되는 부분으로, 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향으로 연장되어 블록삽입홈부(155)의 내주면에 밀착되거나 거의 밀착되어 고정된다. 축방향고정돌부(1722)는 반경방향고정돌부(1721)와 쌍을 이루어 그 반경방향고정돌부(1721)에서 축방향으로 연장되는 부분으로, 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 밀착되거나 거의 밀착되어 고정(되거나 또는 후술할 가스켓에 의해 지지)된다. 토출안내홈부(1723)는 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매를 중간토출구(1612a)로 안내하는 부분으로, 반경방향고정돌부(1721) 및/또는 축방향고정돌부(1722)의 사이에 배치되어 블록삽입홈부(155)의 내주면으로부터 이격되어 토출안내통로(170a)를 형성한다.

예를 들어, 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)가 각각 4개씩 구비되는 경우 이들 반경방향고정돌부(1721), 축방향고정돌부(1722) 및 토출안내홈부(1723)에 대해 각각 시계방향 또는 반시계방향을 따라 제1 내지 제4반경방향고정돌부(1721a~1721d), 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d) 및 제1 내지 제4토출안내홈부(1723a~1723d)로 정의하여 설명될 수 있다. 다시 말해 제1반경방향고정돌부(또는 제1축방향고정돌부)(1721a)와 제2반경방향고정돌부(또는 제2축방향고정돌부)(1721b) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제1토출안내홈부(1723a)로, 제2반경방향고정돌부(또는 제2축방향고정돌부)(1721b)와 제3반경방향고정돌부(또는 제3축방향고정돌부)(1721c) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제2토출안내홈부(1723b)로, 제3반경방향고정돌부(또는 제3축방향고정돌부)(1721c)와 제4반경방향고정돌부(또는 제4축방향고정돌부)(1721d) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제3토출안내홈부(1723c)로, 제4반경방향고정돌부(또는 제4축방향고정돌부)(1721d)와 제1반경방향고정돌부(또는 제1축방향고정돌부)(1721a) 사이의 토출안내홈부(1723)는 제4토출안내홈부(1723d)로 각각 정의하여 설명될 수 있다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 반경방향고정돌부(1721)는 블록본체부(172)의 외주면을 이루는 부분으로, 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 반경방향으로 연장될 수 있다. 다시 말해 반경방향고정돌부(1721)는 복수 개(도면에서는 4개)가 반경방향으로 연장되되, 원주방향을 따라 토출안내홈부(1723)를 사이에 두고 동일한 간격으로 형성될 수 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 앞서 설명한 바와 같이 축방향투영시 비원형단면형상으로 형성되어 블록삽입홈부(155)의 내주면과 블록본체부(172)의 외주면 사이에는 앞서 설명한 토출안내통로(170a)의 일부가 형성될 수 있다.

반경방향고정돌부(1721)는 그 외주면이 블록삽입홈부(155)의 내주면과 거의 접촉됨에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 외주면은 블록삽입홈부(155)의 내주면과 거의 동일한 곡률로 형성될 수 있다. 이에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 외주면과 블록삽입홈부(155)의 내주면 사이에 접촉면적이 증가하여 블록본체부(172)가 블록삽입홈부(155)에서 횡방향(또는 반경방향)으로 안정적으로 지지될 수 있다.

반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)는 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)보다 짧거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 반경방향고정돌부(1721)는 블록본체부(172)의 입장에서 보면 지지면에 해당하므로 가능한 한 넓게 형성되는 것이 유리하나, 토출안내통로(170a)의 입장에서 보면 일종의 장애물로 작용하게 되므로 반경방향고정돌부(1721)는 가능한 한 좁게 형성되는 것이 냉매토출측면에서 유리하다. 다만 본 실시예에서는 복수 개의 반경방향고정돌부(1721)가 원주방향을 따라 등간격으로 형성됨에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)가 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)와 같거나 또는 다소 짧게 형성되더라도 블록본체부(172)는 블록안착면(1551) 및/또는 블록수용면(1552)에 대해 비교적 안정적으로 지지될 수 있다. 이에 따라 반경방향고정돌부(1721)의 길이(L5)가 토출안내홈부(1723)의 길이(L6)보다 짧거나 같게 형성될 경우에는 블록본체부(172)가 안정적으로 지지되는 동시에 토출안내통로(170a)의 단면적을 가능한 한 넓게 확보할 수 있다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 축방향고정돌부(1722)는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b)을 이루는 부분으로, 반경방향고정돌부(1721)에서 축방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이에 따라 축방향고정돌부(1722)의 축방향단면형상은 반경방향고정돌부(1721)의 축방향단면형상과 거의 동일하게 형성될 수 있다.

축방향고정돌부(1722)는 반경방향고정돌부(1721)와 마찬가지로 토출안내홈부(1723)를 사이에 두고 복수 개가 구비되어 축방향으로 연장되되, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 서로 상이한 축방향단면적을 가지도록 형성될 수 있다. 다시 말해 각 축방향고정돌부(1722)의 상면(또는 리테이너블록의 제2축방향측면)을 이루는 각 블록지지면(1726a~1726d)의 축방향단면적은 서로 상이하게 형성될 수 있다.

예를 들어, 복수 개의 축방향고정돌부(1722) 중에서 후술할 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)이 형성되지 않는 축방향고정돌부(제2,제4축방향고정돌부)(1722b)(1722d)의 블록지지면(1726b)(1726d)의 축방향단면적은, 이들 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)이 형성되는 축방향고정돌부(제1,제3축방향고정돌부)(1722a)(1722c)의 블록지지면(1726a)(1726c)의 축방향단면적보다 작게 형성될 수 있다. 다시 말해 후술할 제1밸브개폐면(1731b) 및/또는 제2밸브개폐면(1732b)이 형성되는 반경방향고정돌부(제2 및/또는 제4반경방향고정돌부)(1721b)(1721d)에서 연장되는 축방향고정돌부(1722b)(1722d)의 축방향단면적은 제1밸브고정면(1731a) 및/또는 제2밸브고정면(1732a)이 형성되는 반경방향고정돌부(제1 및/또는 제3반경방향고정돌부)(1721a)(1721c)에서 연장되는 축방향고정돌부(1722a)(17722c)의 축방향단면적보다 작게 형성될 수도 있다. 이에 따라 후술할 토출밸브수용부(174)의 단면적이 확대되어 그 토출밸브수용부(174)에서의 토출저항을 감소시킴으로써 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매가 중간토출구(1612a)를 통해 신속하게 이동할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 서로 동일한 축방향단면적을 가지도록 형성될 수도 있다. 예를 들어 후술할 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제2밸브체결구멍(1735b)의 형성여부 또는 각 블록지지면(1726a~1726d)으로의 관통여부와 관련없이 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 축방향단면적을 서로 동일하게 형성할 수도 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 배압실조립체(정확하게는, 가스켓의 블록지지부)(160)에 의해 원주방향으로 거의 동일한 축방향지지력을 받게 되므로 블록본체부(172)가 안정적으로 고정되면서 토출밸브(1755)는 물론 바이패스밸브(1751)의 거동이 안정될 수 있다.

또한, 복수 개의 축방향고정돌부(1722)의 높이는 서로 동일하게 형성될 수 있다. 다시 말해 각각의 블록지지면(1726a~1726d)은 축방향으로 동일한 높이에 위치할 수 있다. 이에 따라 블록본체부(172)는 배압플레이트(예를 들어 가스켓의 블록지지부)(161)에 의해 균일한 지지력을 받아 안정적으로 고정될 수 있다.

또한, 복수 개의 축방향고정돌부(1722a~1722d)는 각 블록지지면(1726a~1726d)이 블록수용면(1552)의 상단보다 낮거나 같게 형성될 수 있다. 예를 들어 블록안착면(1551)에서 각 블록지지면(1726a~1726d)까지의 높이(H2)는 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 낮거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)이 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 고정되면서도 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)가 후술할 가스켓(180)을 사이에 두고 밀착되어 양쪽 배압구멍(1513)(1611b) 사이를 긴밀하게 실링될 수 있다.

다만, 본 실시예에서는 복수 개의 축방향고정돌부(1722)의 높이, 즉 블록지지면(1726a~1726d)의 높이(H2)는 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 약간 낮게 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 후술할 가스켓(180)의 내주면에는 블록본체부(172)의 축방향고정돌부(1722)를 향해 연장되어 블록본체부(172)를 축방향에 대해 지지하는 블록지지부(182)가 연장될 수 있다. 가스켓(180)의 블록지지부(182)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 토출안내홈부(1723)는 앞서 설명한 바와 같이 복수 개의 반경방향고정돌부(1721) 사이에 형성될 수 있다. 다시 말해 토출안내홈부(1723)는 원주방향으로 이격된 양쪽 반경방향고정돌부(1721) 사이의 간격으로 정의될 수 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)의 내주면은 반경방향고정돌부(1721)의 외주면과 함께 블록본체부(172)의 외주면을 형성하게 된다.

토출안내홈부(1723)는 직선면으로 형성될 수도 있고, 곡선면으로 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출안내홈부(1723)가 곡선면으로 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)를 용이하게 가공할 수 있다.

또한, 토출안내홈부(1723)는 블록수용면(1552)과 동일한 곡률을 가지도록 볼록하게 형성될 수도 있고, 블록수용면(1552)에서 멀어지는 방향으로 오목하게 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출안내홈부(1723)가 오목하게 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 토출안내홈부(1723)를 용이하게 가공하면서도 토출안내홈부(1723)의 중앙부분을 깊게 형성할 수 있어 그만큼 토출안내통로(170a)의 단면적을 넓게 확보할 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 바이패스밸브지지부(173)는 앞서 설명한 바와 같이 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)에 형성되되, 후술할 토출안내구멍(1742)을 중심으로 횡방향 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 예를 들어 바이패스밸브지지부(173)는 제1밸브지지부(1731) 및 제2밸브지지부(1732)를 포함하되, 제1밸브지지부(1731)와 제2밸브지지부(1732)는 후술할 토출안내구멍(1742)을 중심으로 횡방향 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 이들 제1밸브지지부(1731)와 제2밸브지지부(1732)는 그 조립위치만 반대일 뿐 형상이나 동작은 서로 역대칭되므로, 이하에서는 제1밸브지지부(1741)를 중심으로 설명하고, 제2밸브지지부(1742)는 제1밸브지지부(1731)에 대한 설명을 참고하여 간략하게 설명한다.

제1밸브지지부(1731)는 제1밸브고정면(1731a) 및 제1밸브개폐면(1731b)을 포함한다. 제1밸브고정면(1731a)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)가 체결되는 면이고, 제1밸브개폐면(1731b)은 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b)가 착탈되면서 열림량이 제한되는 면이다.

제1밸브지지부(1731)는 서로 이웃하는 2개의 반경방향고정돌부(1721)와 2개의 토출안내홈부(1723)에 걸쳐서 형성될 수 있다. 예를 들어 서로 이웃하는 2개의 반경방향고정돌부(1721) 중에서 한쪽의 반경방향고정돌부(1721)에는 제1밸브고정면(1731a)이 형성되고, 다른 쪽의 반경방향고정돌부(1721) 및 그 다른 쪽의 반경방향고정돌부(1721)를 사이에 둔 양쪽 토출안내홈부(1723)에 걸쳐서 제1밸브개폐면(1731b)이 형성될 수 있다.

다시 말해, 제1밸브고정면(1731a)은 제1반경방향고정돌부(1721a)의 축방향 일측면에 형성되고, 제1밸브개폐면(1731b)은 제2반경방향고정돌부(1721b) 및 그 제2반경방향고정돌부(1721b)의 양쪽에 각각 위치하는 제1, 제2토출안내홈부(1723a)(1723b)에 걸쳐서 형성될 수 있다. 이에 따라 제1밸브고정면(1731a)은 좁게 형성되는 반면 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)보다 넓게 형성되어, 좁은 블록삽입홈부(155)의 내부에서도 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 길이를 길게 확보할 수 있다.

구체적으로, 제1밸브고정면(1731a)은 블록안착면(1551)을 마주보는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a), 즉 제1반경방향고정돌부(1721a)의 하면에서 평평하게 형성된다. 이에 따라 제1밸브고정면(1731a)은 후술할 바이패스밸브(1751)의 제1고정부(1752a)와 함께 비선회경판부(151)의 배면(151a)에 밀착되어 고정될 수 있다.

제1밸브고정면(1731a)에는 제1밸브체결구멍(1735a)의 일단이 형성된다. 다시 말해 제1밸브체결구멍(1735a)은 제1반경방향고정돌부(1721a)를 축방향으로 관통하여 일단은 제1밸브고정면(1731a)으로, 타단은 제1축방향고정돌부(1722a)의 상면, 즉 후술할 제1블록지지면(1726a)으로 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 블록안착면(1551)을 마주보는 제1밸브고정면(1731a)에 제1바이패스밸브(1752)를 밀착시켜 안정적으로 고정할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1밸브고정면(1731a)에는 제1밸브체결홈(미도시)이 후술할 제1블록지지면(1726a)을 향해 기설정된 깊이만큼 축방향을 따라 함몰지게 형성될 수도 있다. 이하에서는 편의상 제1밸브체결홈이 제1밸브체결구멍(1735a)에 포함되는 것으로 설명한다.

제1밸브체결구멍(1735a)에는 후술할 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)를 관통하는 제1밸브체결부재(1771), 예를 들어 체결볼트 또는 체결리벳이 삽입되어 고정된다. 본 실시예에서는 체결리벳이 적용된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)는 제1반경방향고정돌부(1721a)의 제1밸브고정면(1731a)에서 제1바이패스밸브(1751)를 지지한 상태에서 제1밸브체결구멍(1735a)을 하측에서 상측으로, 다시 말해 비선회스크롤(150)에서 배압실조립체(160)쪽으로 삽입되어 체결될 수 있다.

이 경우 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)는 앞서 설명한 블록삽입홈부(155)의 제1체결부재수용홈(1551a)에 삽입되어 매립된다. 이에 따라 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)가 블록본체부(172)의 하측으로 돌출되면서도 그 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)에 의해 블록본체부(172)가 블록삽입홈부(155)의 바닥면으로부터 들뜨지 않고 긴밀하게 밀착되어 고정될 수 있다. 아울러 블록삽입홈부(155)에서의 비선회경판부(151)를 얇게 형성할 수 있어 그만큼 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)의 길이가 짧아지면서 이들 토출구(1511) 및/또는 바이패스구멍(1512a)(1512b)에서의 사체적을 줄일 수 있다.

도 10 내지 도 12a를 참조하면, 제1밸브개폐면(1731b)은 후술할 제2중심선(CL2)에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 축방향투영시 제1밸브고정면(1731a)이 형성된 제1반경방향고정돌부(1721a)에서 이웃하는 제2반경방향고정돌부(1721b)를 향해 경사지게 형성되되, 제2중심선(CL2)에 대해 대략 직각보다 작은 예각으로 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)가 원형으로 형성되면서도 제1밸브개폐면(1731b)의 길이(L4)를 가능한 한 길게 형성할 수 있다.

또한, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)으로부터 멀어질수록 블록안착면(1551)으로부터 점진적으로 이격되도록 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 경사지거나 곡면지게 형성될 수 있다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)는 제1밸브고정면(1731a)을 중심으로 회전하면서 제1밸브개폐면(1731b)에 착탈되어 제1바이패스밸브(1752)의 열림량이 제한될 수 있다.

또한, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1밸브고정면(1731a)쪽의 단면적보다 그 반대쪽인 제2반경방고정돌부(1721b)쪽의 단면적이 더 크게 형성될 수 있다. 예를 들어 제1밸브개폐면(1731b)은 앞서 설명한 바와 같이 제1반경방향고정돌부(1721a)의 제1토출안내홈부(1723a)쪽 끝단에서 제2반경방향고정돌부(1721b)에 걸쳐 제2토출안내홈부(1723b)까지 형성될 수 있다. 이에 따라 제1밸브개폐면(1731b)의 타단, 즉 제1밸브고정면(1731a)의 반대쪽은 제2반경방향고정돌부(1721b)의 외주면에서 제2토출안내홈부(1723b)의 제3반경방향고정돌부(1721c)쪽 끝단까지가 되면서 제1밸브개폐면(1731b)의 단면적은 제2반경방향고정돌부(1721b)쪽으로 더 크게 형성될 수 있다.

다시 말해, 제1밸브개폐면(1731b)은 제1토출안내홈부(1723a) 및 제2토출안내홈부(1723b)에 길이방향 및 폭방향으로 중첩되도록 형성되되, 제1반경방향고정돌부(1721a)의 반대쪽인 제1밸브개폐면(1731b)의 제2반경방향고정돌부(1721b)쪽 단부에는 제1바이패스구멍(1512a)을 통해 바이패스되는 냉매를 더욱 신속하게 중간토출구(1612a)쪽으로 안내하는 제1토출안내면(1736a)이 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1토출안내면(1736a)은 제1밸브개폐면(1731b)의 길이방향 중간에서 제2토출안내홈부(1723b)를 향해 길이방향으로 연장되는 동시에 제3반경방향고정돌부(1721c)의 원주방향측면을 향해 폭방향으로 연장될 수 있다. 이에 따라 제1토출안내면(1736a)은 축방향 투영시 제2토출안내홈부(1723b)쪽이 넓은 대략 삼각형 모양으로 형성되어 토출안내통로(170a)가 확대되면서 바이패스되는 냉매가 중간토출구(1612a)쪽으로 신속하게 이동할 수 있다.

한편, 도 10 및 도 12b를 참조하면, 제2밸브지지부(1732)는 제2밸브고정면(1732a) 및 제2밸브개폐면(1732b)을 포함한다. 앞서 설명한 바와 같이 제2밸브지지부(1732)는 제1밸브지지부(1731)와 거의 동일하게 형성될 수 있다. 예를 들어 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과, 제2밸브개폐면(1732b)은 제1밸브개폐면(1731b)과 각각 대응되게 형성될 수 있다. 이에 따라 제2밸브고정면(1732a)과 제2밸브개폐면(1732b)에 대해서는 제1밸브고정면(1731a)과 제1밸브개폐면(1731b)에 대한 설명으로 대신한다.

다만, 제2밸브고정면(1732a)은 제3반경방향고정돌부(1721c)의 하면에 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 제3반경방향고정돌부(1721c)에서 제4반경방향고정돌부(1721d)를 향해 연장될 수 있다. 다시 말해 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)으로부터 원주방향으로 대략 180° 정도 이격되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 제1밸브개폐면(1731b)으로부터 원주방향으로 대략 180° 정도 이격되어 형성될 수 있다.

제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 동일하거나 거의 동일한 높이와 형상으로 형성되어 서로 연결될 수 있다. 예를 들어 제2밸브고정면(1732a)은 블록본체부(172)의 중심인 토출안내구멍(1742)의 중심(Oh)을 기준으로 제1밸브고정면(1731a)과 역대칭되도록 형성되어 서로 연결될 수 있다. 이에 따라 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 함께 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a)을 이루는 블록고정면(1725)을 형성할 수 있다.

또한, 제2밸브고정면(1732a)은 제1밸브고정면(1731a)과 같이 평평하게 형성되어 서로 연결됨에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제1축방향측면(171a)은 비선회스크롤(150)의 블록안착면(1551)에 접하는 블록고정면(1725)을 비교적 넓게 형성하게 된다. 다시 말해 블록고정면(1725)은 제1밸브체결구멍(1735a)과 후술할 제2밸브체결구멍(1735b)을 연결하는 제1횡방향으로 길게 형성되되, 제1횡방향에 직교하는 제2횡방향길이(폭)는 (제1밸브개폐면(1731b)과 제2밸브개폐면(1732b)에 포함되는 구간을 제외하고) 대략 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)이 블록안착면(1551)에 대해 넓게 지지되면서도 양쪽으로 균형있게 밀착되어 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)이 비선회스크롤(150)에 대해 안정적으로 고정될 수 있다.

또한, 블록고정면(1725)의 중앙에는 후술할 토출안내구멍(1742)이 축방향으로 관통되어 형성될 수 있다. 예를 들어 블록고정면(1725)의 제2횡방향길이는 토출안내구멍(1742)의 내경보다 약간 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 토출안내구멍(1742)의 주변을 따라 블록고정면(1725)의 일부가 형성되어 토출구(1511)를 긴밀하게 밀봉할 수 있다. 아울러 바이패스밸브(1751)의 후술할 밸브연결부(1754)가 비선회스크롤(150)과 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 사이에서 축방향으로 지지될 수 있다. 밸브연결부(1754)에 대해서는 나중에 바이패스밸브(1751)와 함께 다시 설명한다.

제2밸브고정면(1732a)은 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1)과 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 지나는 제1중심선(CL1)에 대해 제1밸브고정면(1731a)과 대칭되게 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)은 후술할 토출안내구멍(1742)의 중심(Oh)에서 제1중심선(CL1)과 직교하는 제2중심선(CL2)에 대해 제1밸브개폐면(1731b)과 역대칭되도록 형성될 수 있다. 이에 따라 제2밸브지지부(1732)는 제1밸브지지부(1731)와 함께 시계방향(또는 반시계방향)을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수 있다. 이를 통해 제1밸브체결구멍(1735a)이 제1바이패스구멍(1512a)으로부터 멀리 위치하게 되어 그만큼 제1바이패스밸브(1752)의 개폐길이를 길게 확보할 수 있다.

또한, 제2밸브고정면(1732a)에는 제2밸브체결구멍(1735b)이 축방향으로 관통되어 형성되고, 제2밸브개폐면(1732b)의 끝단, 즉 제2밸브고정면(1732a)의 반대쪽에는 제2토출안내면(1736b)이 형성될 수 있다. 제2밸브체결구멍(1735b)은 후술할 제4블록지지면(1726d)까지 관통되어 형성되고, 제2토출안내면(1736b)은 제4토출안내홈부(1723d)쪽으로 확장되어 형성될 수 있다. 이들 제2밸브체결구멍(1735b)과 제2토출안내면(1736b)의 형상 및 그에 따른 작용효과는 앞서 설명한 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제1토출안내면(1736a)의 형상 및 그에 따른 작용효과와 거의 동일하므로, 이에 대한 설명은 제1밸브체결구멍(1735a) 및 제1토출안내면(1736a)에 대한 설명으로 대신한다.

한편, 도 11을 참조하면, 토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 대략 중앙부에 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)에 수용되어 비선회경판부(151)의 중심에 구비된 토출구(1511)를 개폐할 수 있다.

토출밸브수용부(174)는 블록본체부(172)의 일측면에서 기설정된 깊이만큼 함몰되어 형성될 수도 있고, 블록본체부(172)를 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)의 형상에 따라 그 개폐면(1751a)의 개폐위치가 결정될 수 있다.

예를 들어, 토출밸브수용부(174)의 중앙부가 함몰지게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)의 바닥면에 접촉되어 밸브시트면을 형성하게 되고, 토출밸브수용부(174)의 중앙부가 관통 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 비선회경판부(151)의 배면(151a)에 접촉되어 밸브시트면을 형성하게 된다. 본 실시예는 토출밸브수용부(174)가 블록본체부(172)의 일측면에서 비선회경판부(151)의 배면(151a)을 향해 기설정된 깊이, 예를 들어 축방향고정돌부(1722)의 높이만큼 함몰된 예를 도시하고 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 토출밸브수용부(174)는 토출밸브안착면(1741) 및 토출안내구멍(1742)을 포함한다. 토출밸브안착면(1741)은 토출밸브수용부(174)의 바닥면을 형성하고, 토출안내구멍(1742)은 토출밸브에 의해 개폐되는 토출통로의 일부를 형성한다. 이에 따라 토출구(1511)에서 토출되는 냉매는 토출밸브수용부(174)를 거쳐 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)로 이동하게 된다.

토출밸브안착면(1741)은 배압실조립체(160)를 마주보는 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b)에서 기설정된 깊이, 예를 들어 축방향고정돌부(1722)의 높이만큼 함몰지게 형성된다. 이에 따라 리테이너블록(또는 블록본체부)(171)의 제2축방향측면(171b) 가장자리에서 원주방향을 따라 이격된 복수 개의 축방향고정돌부(1722)는 토출밸브안착면(1741)에 의해 서로 연결된다.

토출밸브안착면(1741)은 토출밸브(1755)가 안착되도록 그 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)보다 넓게 형성된다. 토출밸브안착면(1741)은 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 착탈되면서 후술할 토출안내구멍(1742)을 개폐하도록 평평하게 형성된다. 이에 따라 토출밸브(1755)의 폐쇄시에는 그 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브안착면(1741)에 안착되어 후술할 토출안내구멍(1742)을 긴밀하게 차단할 수 있다.

토출안내구멍(1742)은 앞서 설명한 블록고정면(1725)과 토출밸브안착면(1741)을 축방향으로 관통하여 형성된다. 다시 말해 토출안내구멍(1742)은 블록본체부(172)의 하면을 이루는 블록고정면(1725)과 토출밸브수용부(174)의 바닥면을 이루는 토출밸브안착면(1741) 사이를 축방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 이에 따라 토출구(1511)는 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)의 내부에 연통될 수 있다.

토출안내구멍(1742)은 토출구(1511)와 동일축선상에 형성되거나 또는 토출구(1511)와 다른 축선상에 형성되더라도 적어도 일부가 연통되도록 형성될 수 있다. 다시 말해 토출안내구멍(1742)에 토출구(1511)가 수용되도록 토출안내구멍(1742)의 내경은 토출구(1511)의 내경보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 토출구(1511)를 통과한 냉매는 유동저항 없이 토출안내구멍(1742)을 통과하여 토출밸브수용부(174)의 내부로 이동하게 된다.

토출밸브안착면(1741)의 테두리에는 앞서 설명한 축방향고정돌부(1722)가 기설정된 높이만큼 단차지게 형성될 수 있다. 예를 들어 토출밸브안착면(1741)의 테두리에는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)가 원주방향을 따라 제1 내지 제4토출안내홈부(1723a~1723d)만큼의 간격을 두고 형성될 수 있다. 이에 따라 토출밸브안착면(1741)은 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)와 함께 토출밸브수용부(174)의 실질적인 체적을 이루면서 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d) 사이의 공간을 통해 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)와 막힘없이 연통될 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 토출밸브수용부(174)의 내주면은 다단으로 형성하거나 또는 경사지게 형성될 수도 있다. 예를 들어 토출밸브안착면(1741)의 측면을 이루는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 내주면이 단차지게 형성되거나 또는 경사지게 형성될 수 있다. 이들 경우에는 토출밸브수용부(174)가 깊게 형성되더라도 그 토출밸브수용부(174)의 내주면을 이루는 제1 내지 제4축방향고정돌부(1722a~1722d)의 내주면 부근에서 냉매가 와류로 인해 정체되는 것을 해소할 수 있다. 이에 따라 토출밸브수용부(174)를 깊게 형성하여 토출밸브수용부(174)의 두께, 예를 들어 토출안내구멍(1742)의 길이를 작게 형성하여 토출구(1511)에서의 사체적을 더욱 줄일 수 있다.

다시 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 밸브부재(175)는 바이패스밸브(1751) 및 토출밸브(1755)를 포함한다. 바이패스밸브(1751)는 리드밸브가, 토출밸브(1755)는 피스톤밸브가 적용될 수 있다. 하지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 다시 말해 바이패스밸브(1751)가 피스톤밸브로, 토출밸브(1755)가 리드밸브로 이루어질 수도 있다. 다만 본 실시예에서는 앞서 본 바와 같이 바이패스밸브(1751)는 리드밸브가, 토출밸브(1755)는 피스톤밸브가 적용된 예를 중심으로 설명한다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 바이패스밸브(1751)는 제1바이패스밸브(1752), 제2바이패스밸브(1753) 및 밸브연결부(1754)를 포함한다. 다시 말해 제1바이패스구멍(1512a)을 개폐하는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스구멍(1512b)을 개폐하는 제2바이패스밸브(1753)가 밸브연결부(1754)에 의해 서로 연결될 수 있다. 이 경우에는 바이패스밸브(1751)에 대한 조립이 용이하면서도 조립신뢰성을 높일 수 있다. 즉 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 각각 한 개의 밸브체결부재로 체결하더라도 결국에는 두 개의 밸브체결부재로 체결한 것과 동일한 효과를 발휘할 수 있다. 이에 따라 복수 개의 바이패스밸브(1751)의 정렬위치가 틀어지는 것을 억제하여 바이패스밸브(1751)를 용이하면서도 견고하게 조립할 수 있다.

하지만, 밸브연결부(1754)가 반드시 필요한 것은 아니다. 예를 들어 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 서로 분리되어 독립적으로 구비될 수도 있다. 이 경우에는 바이패스밸브(1751)의 제조가 용이하면서도 재료손실을 줄일 수 있다. 즉 밸브연결부(1754)가 배제됨에 따라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 대칭되게 제작할 수 있어 바이패스밸브(1751)에 대한 제작이 용이하고, 모재에서 밸브연결부(1754)의 형상가공으로 인해 폐기되는 부분이 발생하지 않게 되므로 그만큼 재료비용이 절감될 수 있다. 이하에서는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 연결된 예를 중심으로 설명하고, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 서로 분리되어 독립적으로 구비되는 예에 대해서는 나중에 다른 실시예로 설명한다.

도 10 및 도 12를 참조하면, 제1바이패스밸브(1752)는 제2바이패스밸브(1753)와 평행하게 형성된다. 다만 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)는 앞서 설명한 바와 같이 토출구(1511)의 중심(Od)과 그 양쪽에 위치한 제1바이패스구멍(1512a)의 중심(Ob1) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 중심(Ob2)을 연결하는 제1중심선(CL1)에 대해 직교하지 않고 제1중심선(CL1)에 대해 기설정된 각도, 대략 45°만큼 경사지게 배치될 수 있다. 이에 따라 후술할 제1개폐부(1752b)와 제2개폐부(1753b)는 제1중심선(CL1) 상에서 토출구(1511)의 양쪽에 위치하며, 후술할 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a)는 제1중심선(CL1)에 대해 직교하여 토출구(1511)의 양쪽에 위치할 수 있다. 그리고 밸브연결부(1754)는 토출구(1511)를 감싸면서 제1중심선(CL1)에 대해 직교하도록 형성될 수 있다. 이를 통해 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 토출구(1511)와 간섭되지않으면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)으로부터 가능한 한 멀리 위치하게 되어 과압축 및/또는 충돌소음을 억제할 수 있다.

구체적으로, 제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)를 포함한다. 제1고정부(1752a)는 제1바이패스밸브(1752)의 고정단을 이루는 부분이고, 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)의 자유단을 이루는 부분이다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)는 장방형으로 된 외팔보를 형성하게 된다.

제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a)와 제1개폐부(1752b)의 사이에 길고 좁은 제1탄성부(미부호)가 구비되나, 제1탄성부는 제1개폐부(1752b)와 함께 제1고정부(1752a)를 중심으로 회전하게 되므로 이하에서 제1탄성부는 제1개폐부(1752b)에 포함되는 것으로 이해할 수 있다. 이는 제2바이패스밸브(1753)도 마찬가지이다.

제1고정부(1752a)는 리테이너블록(171)과 비선회경판부(151)의 사이에 밀착되어 고정된다. 다시 말해 제1고정부(1752a)의 양쪽 측면은 리테이너블록(171)의 제1밸브고정면(1731a)과 비선회경판부(151)의 블록안착면(1551)에 각각 밀착되어 고정된다. 이에 따라 리테이너블록(171)은 블록삽입홈부(155)에 긴밀하게 밀착되어 고정된다.

제1고정부(1752a)에는 제1밸브체결부재(제1리벳)(1771)가 관통하는 제1밸브관통구멍(1752c)이 형성된다. 제1밸브관통구멍(1752c)의 내경은 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)의 외경보다 작게 형성된다. 이에 따라 제1고정부(1752a)는 비선회스크롤(150)에서 리테이너블록(171)쪽으로 관통되는 제1밸브체결부재(1771)의 머리부(1771a)에 의해 리테이너블록(171)의 제1축방향측면(171a)을 이루는 제1밸브고정면(1731a)에 단단하게 고정된다.

제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)과 비선회경판부(151)의 사이에서 휘어지도록 제1고정부(1752a)에서 연장된다. 다시 말해 제1개폐부(1752b)의 일단은 제1고정부(1752a)에서 연장되고 타단은 외팔보를 형성하도록 자유단으로 형성된다. 이에 따라 제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)의 제1밸브개폐면(1731b)과 이를 마주보는 비선회경판부(151)의 블록안착면(1551) 사이의 공간에서 제1고정부(1752a)를 중심으로 휘어질 수 있게 된다.

제1개폐부(1752b)의 단면적은 제1바이패스구멍(1512a)의 단면적보다 넓게 형성된다. 이에 따라 제1개폐부(1752b)는 압축실(V)의 압력에 의해 제1고정부(1752a)를 중심으로 휘어지면서 제1바이패스구멍(1512a)을 개폐하게 된다.

도 10 내지 도 12를 참조하면, 제2바이패스밸브(1753)는 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)를 포함한다. 제2고정부(1753a)는 제2바이패스밸브(1753)의 고정단을 이루는 부분으로 제1고정부(1752a)와 대응하고, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)의 자유단을 이루는 부분으로 제1개폐부(1752b)와 대응한다. 이에 따라 제2바이패스밸브(1753)에 대한 설명은 앞서 설명한 제1바이패스밸브(1752)에 대한 설명으로 대신한다.

예를 들어, 제2고정부(1753a)에는 제2밸브관통구멍(1753c)이 형성되고, 제2개폐부(1753b)의 단면적은 제2바이패스구멍(1512b)의 단면적보다 넓게 형성된다. 이에 따라 제1고정부(1752a)는 제2밸브체결부재(1772)의 머리부(1772a)에 의해 리테이너블록(171)의 제2밸브고정면(1732a)에 고정되고, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 휘어지면서 제2바이패스구멍(1512b)을 개폐하게 된다.

다만, 제2고정부(1753a)는 토출구(1511)를 중심으로 제2중심선(CL2) 상에서 제1고정부(1752a)의 반대쪽에 배치되고, 제2개폐부(1753b)는 토출구(1511)를 중심으로 제1중심선(CL1) 상에서 제1개폐부(1752b)의 반대쪽에 배치된다. 다시 말해 바이패스밸브(1751)는 원주방향을 따라 제1고정부(1752a)-제1개폐부(1752b)-제2고정부(1753a)-제2개폐부(1753b) 순으로 배치된다. 이에 따라 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)로 이루어진 제1바이패스밸브(1752)와 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)로 이루어진 제2바이패스밸브(1753)는 축방향 투영시 대략 정사각형(또는 마름모) 형상으로 형성될 수 있다. 이를 통해 앞서 설명한 바와 같이 블록삽입홈부(155)를 원형으로 형성하면서도 제1개폐부(1752b) 및 제2개폐부(1753b)의 길이를 가능한 한 길게 형성하여 바이패스밸브(1751)의 열림지연을 억제할 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 밸브연결부(1754)는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753) 사이를 연결하는 부분으로, 구체적으로는 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a) 사이를 연결한다. 밸브연결부(1754)는 제1바이패스밸브(1752) 및 제2바이패스밸브(1753)에서 단일체로 연장된다. 이에 따라 바이패스밸브(1751)의 조립이 용이할 뿐만 아니라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)를 각각 한 개씩의 체결부재(1771)(1772)로 체결하면서도 각각 두 개씩의 체결부재(1771)(1772)로 체결하는 효과를 얻을 수 있다. 이를 통해 바이패스밸브(1751)의 체결시 그 바이패스밸브(1751)가 틀어져 오정렬되는 것을 억제할 수 있다.

구체적으로, 밸브연결부(1754)는 제1연결부(1754a) 및 제2연결부(1754b)를 포함할 수 있다. 제1연결부(1754a)는 제1고정부(1752a) 및 제2고정부(1753a)에서 각각 연장되는 부분이고, 제2연결부(1754b)는 제1연결부(1754a)의 사이를 연결하는 부분이다. 이에 따라 제1연결부(1754a)는 복수 개로, 제2연결부(1754b)는 단수개로 형성될 수 있다.

제1연결부(1754a)는 선형으로 형성되고, 제2연결부(1754b)는 원형으로 형성될 수 있다. 다시 말해 제1연결부(1754a)는 제2중심선(CL2)을 따라 각각 직선으로 형성되고, 제2연결부(1754b)는 양쪽 제1연결부(1754a)의 단부를 원형으로 연결하도록 형성될 수 있다. 다시 말해 제1연결부(1754a)는 블록본체부(172)의 토출안내구멍(1742)을 감싸는 제2연결부(1754b)에 의해 서로 연결되어 밸브연결부(1754)는 단일체로 형성될 수 있다. 이에 따라 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a)의 사이에 토출안내구멍(1742)이 위치하더라도 그 토출안내구멍(1742)이 밸브연결부(1754)에 의해 가려지지 않으면서도 제1고정부(1752a)와 제2고정부(1753a) 사이를 서로 연결할 수 있다.

다시 말해, 제2연결부(1754b)에는 토출안내구멍(1742)에 연통하도록 토출연통구멍(1754c)이 형성된다. 토출연통구멍(1754c)의 내경은 토출안내구멍(1742)의 내경과 동일하거나 크게 형성된다. 이에 따라 제2연결부(1754b)가 토출안내구멍(1742)과 간섭되지 않게 되어 토출안내구멍(1742)을 통과하는 냉매는 제2연결부(1754b)에 의해 막히지 않고 토출밸브수용부(174)를 향해 원활하게 이동할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 분리되어 독립적으로 조립될 수도 있다. 다시 말해 제1바이패스밸브(1752)는 제1고정부(1752a) 및 제1개폐부(1752b)를, 제2바이패스밸브(1753)는 제2고정부(1753a) 및 제2개폐부(1753b)를 각각 구비하되, 제1바이패스밸브(1752)의 제1고정부(1752a)와 제2바이패스밸브(1753)의 제2고정부(1753a)는 서로 분리될 수 있다. 이에 따라 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)가 서로 독립적으로 형성되는 경우에는 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 제작이 용이할 수 있다. 또한, 제1바이패스밸브(1752)와 제2바이패스밸브(1753)의 사이에서 밸브연결부(1754c)가 배제됨에 따라 전술한 실시예에 비해 재료손실을 낮출 수 있다.

한편, 토출밸브(1755)는 배압플레이트(161)에 구비된 밸브안내홈(1612b)에서 축방향으로 미끄러지도록 삽입되어 앞서 설명한 토출안내구멍(1742)을 개폐하게 된다. 토출밸브(1755)는 토출밸브수용부(174)에 항상 또는 주기적으로 수용된다. 예를 들어 토출밸브수용부(174)의 깊이에 비해 토출밸브(1755)가 길게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 닫힐 때는 물론 열렸을 때에도 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브수용부(174)의 내부에 위치할 수도 있다. 반면 토출밸브수용부(174)의 깊이에 비해 토출밸브(1755)가 짧게 형성되는 경우에는 토출밸브(1755)가 열렸을 때에 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a)이 토출밸브수용부(174)의 외부에 위치할 수 있다. 전자의 경우는 토출밸브(1755)가 신속하게 닫힐 수 있는 반면 후자의 경우는 토출밸브(1755)로 인한 토출저항을 낮출 수 있다.

토출밸브(1755)는 봉 또는 통형상으로 형성될 수 있다. 다시 말해 토출밸브(1755)는 속찬 원봉 형상으로 형성될 수도 있고, 속빈 원통 형상으로 형성될 수도 있다. 본 실시예의 토출밸브(1755)는 상단은 막히고 하단은 개구된 반원봉 또는 반원통 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 본 실시예의 토출밸브(1755)는 무게를 줄이는 동시에 토출공간인 고압부(110b)의 오일이 토출밸브(1755)의 내부에 적체되는 것을 방지할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 토출밸브(1755)는 상단이 개구되고 하단이 막힌 반원봉 또는 반원통 형상으로 형성될 수도 있다. 이 경우에는 토출밸브(1755)는 무게를 줄이는 동시에 토출밸브(1755)의 개폐면이 토출구(1511)에 가까워져 사체적을 줄일 수 있다. 다만 이 경우에는 토출밸브(1755)의 개폐면(1751a) 주변에 내주면과 외주면 사이를 관통하는 배유구(미도시)가 형성되어 토출밸브(1755)의 내부에 오일이 적체되는 것을 억제할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 리테이너블록(171)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 축방향으로 눌려 비선회스크롤(150)에 고정될 수 있다. 예를 들어 리테이너블록(171)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 가스켓(180)이나 별도의 탄성부재(미도시)에 의해 눌려 비선회스크롤(150)에 고정될 수 있다. 본 실시예에서는 리테이너블록(171)이 가스켓(180)에 의해 눌려 고정된 예를 도시하고 있다.

도 13 내지 도 15를 참조하면, 가스켓(180)은 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 부재로서, 본 실시예는 가스켓(180)의 일부를 연장하여 리테이너블록(171)의 축방향을 고정할 수 있다. 이에 따라 가스켓(180) 또는 가스켓(180)의 일부는 블록지지부재로 이해될 수도 있다.

통상, 가스켓(180)은 단일소재인 비금속소재나 금속소재로 형성될 수도 있고, 금속소재의 표면에 비금속소재가 도포되어 형성될 수 있다. 본 실시예는 가스켓(180)의 탄성력을 이용하여 리테이너블록(171)을 고정하는 것이므로 금속소재로 형성되거나 또는 금속소재의 표면에 비금속소재가 도포되는 것이 탄성력을 확보하는데 유리할 수 있다. 이에 따라 별도의 고정부재를 구비하지 않고도 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)에 안정적으로 고정할 수 있어 그만큼 제조비용을 낮추고 제조공정을 간소화할 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 가스켓(180)은 실링부(181) 및 블록지지부(182)를 포함할 수 있다. 실링부(181)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 부분이고, 블록지지부(182)는 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 가압하여 축방향으로 지지하는 부분이다. 실링부(181)와 블록지지부(182)는 단일체로 형성될 수도 있고, 후조립되어 형성될 수도 있다. 본 실시예는 실링부(181)와 블록지지부(182)가 단일체로 연장되어 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 밀봉하는 동시에 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)에 고정하는 가스켓(180)을 용이하게 형성할 수 있다.

실링부(181)는 실링면부(1811) 및 실링돌부(sealing bead)(1812)를 포함할 수 있다. 실링면부(1811)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이에서 대략 면접촉되도록 구비되어 가스켓(180)의 본체를 형성하는 부분이고, 실링돌부(1812)는 후술할 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 감싸 이들 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 실질적으로 실링하는 부분이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 실링면부(1811)는 원주방향을 따라 동일한 두께와 폭을 갖는 환형으로 형성될 수 있다. 예를 들어 실링면부(1811)의 외경은 비선회경판부(151)의 외경 및/또는 배압플레이트(161)의 외경보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 실링면부(1811)의 외경은 비선회경판부(151)의 배면(151a)에서 원주방향을 따라 구비된 복수 개의 배압체결홈(151b)을 연결하는 가상원의 직경보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라 실링면부(1811)는 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에서 외부로 노출되지 않도록 은폐되면서도 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160) 사이를 긴밀하게 실링할 수 있다.

또한, 실링면부(1811)의 내경, 즉 실링부(181)의 내경(D4)은 블록삽입홈부(155)의 내경, 즉 블록수용면(1552)의 내경(D31)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 실링면부(1811)는 그 실링면부(1811)의 내주면이 블록삽입홈부(155)의 내주면보다 축중심(O)쪽으로 돌출되지 않도록 실링면부(1811)의 내경(D4)이 블록삽입홈부(155)의 내경, 즉 블록수용면(1552)의 내경(D31)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 바이패스구멍(1512)을 통해 토출되는 냉매가 가스켓(180)의 실링면부(1811)에 의해 차단되지 않고 원활하게 중간토출구(1612a)로 이동할 수 있다.

실링면부(1811)는 복수 개의 배압관통구멍(1811a)이 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다. 예를 들어 배압관통구멍(1811a)은 앞서 설명한 배압체결홈(151b)과 배압체결구멍(1611a)의 사이에서 이들 배압체결홈(151b) 및 배압체결구멍(1611a)과 동일축선상에 형성될 수 있다. 이에 따라 배압체결볼트(177)가 가스켓(180)의 실링면부(1811)를 관통하여 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)를 견고하게 체결할 수 있다.

또한, 실링면부(1811)에는 한 개의 배압연결구멍(1811b)이 형성될 수 있다. 한 개의 배압연결구멍(1811b)은 앞서 설명한 제1배압구멍(1513)과 제2배압구멍(1611b)의 사이에서 이들 제1배압구멍(1513) 및 제2배압구멍(1611b)과 동일축선상에 형성될 수 있다. 이에 따라 제1배압구멍(1513)을 통과한 냉매는 배압연결구멍(1811b)과 제2배압구멍(1611b)을 통해 배압실(160a)로 이동하게 된다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 실링돌부(1812)는 실링면부(1811)에서 비선회경판부(151)의 배면(151a) 및/또는 이를 마주보는 배압플레이트(161)의 배면(161a)을 향해 축방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 예를 들어 실링돌부(1812)는 배압관통구멍(1811a)과 배압연결구멍(1811b)의 둘레를 감싸도록 형성되되, 실링면부(1811)에서 배압플레이트(161)의 배면(161a)을 향해 돌출될 수 있다. 이에 따라 비선회경판부(151)와 배압플레이트(161)가 체결될 때 실링돌부(1812)는 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 눌려 압착되면서 배압관통구멍(1811a) 및 배압연결구멍(1811b)을 더욱 긴밀하게 실링할 수 있다.

도 13 내지 도 15를 참조하면, 블록지지부(182)는 실링부(181)의 내주면에서 축중심(O)을 향해 반경방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어 블록지지부(182)는 환형으로 형성되거나 또는 원호형상으로 형성될 수 있다. 다만 블록지지부(182)가 환형으로 형성되는 경우에는 그 블록지지부(182)가 블록삽입홈부(155)의 내주면보다 반경방향으로 돌출되면서 블록본체부(172)의 축방향고정돌부(1722)의 사이, 즉 토출안내홈부(1723)를 가로막을 수 있다. 그러면 블록지지부(182)가 토출안내홈부(1723)와 중간토출구(1612a) 사이에 일종의 유로장벽을 형성하게 되어 바이패스구멍(1512)에서 토출되는 냉매가 중간토출구(1612a)로 원활하게 이동하지 못하게 될 수 있다. 이에 따라 본 실시예에서는 블록지지부(182)가 원호형상, 더 정확하게는 토출안내홈부(1723)와 간섭되지 않는 형상 및/또는 위치에 형성된 예를 도시하고 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 블록지지부(182)는 복수 개의 연장돌부(1821) 및 복수 개의 지지돌부(1822)를 포함할 수 있다. 각각의 연장돌부(1821)는 블록지지부(182)의 본체를 이루는 부분이고, 각각의 지지돌부(1822)는 리테이너블록(171)을 축방향으로 지지하는 부분이다. 이하에서는 복수 개의 연장돌부(1821) 중에서 한 개의 연장돌부를, 복수 개의 지지돌부(1822) 중에서 한 개의 지지돌부를 각각 대표예로 삼아 설명한다.

도 14 및 도 15를 연장돌부(1821)는 실링면부(1811)의 내주면에서 단일체로 형성되되, 축중심(또는 토출구의 중심)(O)을 향해 반경방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어 연장돌부(1821)는 앞서 설명한 바와 같이 원호형상으로 형성되되, 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)과 축방향으로 중첩되게 형성될 수 있다. 이에 따라 리테이너블록(171)의 블록본체부(172)는 블록지지부(182)의 연장돌부(1821)에 의해 배압실조립체(160)를 향하는 제2축방향으로 지지될 수 있다.

연장돌부(1821)는 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)의 단면적보다 작거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 연장돌부(1821)는 축방향고정돌부(1722)의 블록지지면(1726a~1726d)의 범위 내에 위치하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 연장돌부(1821)에 의해 토출안내홈부(1723)가 가려지는 것을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 도 14를 참조하면, 지지돌부(1822)는 연장돌부(1821)의 중간위치에서 축방향으로 기설정된 높이만큼 돌출될 수 있다. 이에 따라 블록삽입홈부(155)에 삽입된 리테이너블록(171)의 블록본체부(172)가 블록지지부재를 이루는 가스켓(180)의 지지돌부(1822)에 의해 블록안착면(1551)을 향해 가압되면서 축방향으로 긴밀하게 고정될 수 있다. 이는 지지돌부(1822)의 축방향높이만큼 블록본체부(172)의 높이를 보상함에 따라 블록본체부(172)의 높이, 즉 블록지지면의 높이(H2)가 블록삽입홈부(155)의 깊이(D1)보다 다소 작게 형성되더라도 블록본체부(172)가 블록안착면(1551)쪽으로 긴밀하게 고정될 수 있다.

또한, 지지돌부(1822)는 리테이너블록(171)을 향해 돌출될 수도 있고, 배압실조립체(160)를 향해 돌출될 수도 있다. 본 실시예는 지지돌부(1822)가 리테이너블록(171)의 제2축방향측면(171b), 즉 축방향고정돌부(1722)의 블록고정면(1725)을 향해 돌출된 예를 도시하고 있다. 다시 말해 본 실시예는 지지돌부(1822)가 앞서 설명한 실링돌부(1812)와 반대방향으로 돌출된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 축방향높이를 과도하게 높게 형성하지 않더라도 그 지지돌부(1822)의 실질적인 높이를 증대시켜 블록본체부(172)를 블록안착면(1551)쪽으로 긴밀하게 고정할 수 있다.

또한, 지지돌부(1822)는 도 15와 같이 연장돌부(1821)의 일측면에서 타측면으로 함몰진 엠보싱 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 탄성력이 향상되어 블록삽입홈부(155)와 리테이너블록(171) 사이의 가공오차에 능동적으로 대응할 수 있다. 하지만 지지돌부(1822)는 엠보싱 형상으로 한정되지 않는다. 예를 들어 연장돌부(1821)가 평평하게 형성되되, 리테이너블록(171)을 마주보는 측면에서 지지돌부(1822)가 돌출되어 형성될 수도 있다. 이 경우 지지돌부(1822)의 물리적인 지지력이 향상될 수 있다.

또한, 지지돌부(1822)는 도 14와 같이 원주방향으로 길게 원호형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 지지돌부(1822)의 면적이 증가하게 되어 리테이너블록(171)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다. 하지만 지지돌부(1822)는 원호형상으로만 한정되지 않는다. 예를 들어 지지돌부(1822)는 원형단면형상으로 형성되되, 복수 개의 지지돌부(1822)가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 배열될 수 있다. 이 경우 지지돌부(1822)를 용이하게 형성할 수 있다.

도면중 미설명 부호인 1756는 토출밸브를 지지하는 탄성부재이다.

상기와 같은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 구동모터(120)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 회전축(125)에 편심 결합된 선회스크롤(140)이 올담링(139)에 의해 비선회스크롤(150)에 대해 선회운동을 하게 된다. 이때 선회스크롤(140)과 비선회스크롤(150)의 사이에는 연속으로 이동하는 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)이 형성된다. 제1압축실(V1)과 제2압축실(V2)은 선회스크롤(140)이 선회운동을 하는 동안 흡입구(또는, 흡입실)(1531)에서 토출구(또는, 토출실)(1511)쪽으로 이동하면서 점차 체적이 좁아지게 된다.

그러면, 냉매는 냉매흡입관(117)을 통해 케이싱(110)의 저압부(110a)로 흡입되고, 이 냉매의 일부는 제1 압축실(V1) 및 제2 압축실(V2)을 이루는 각각의 흡입압실(미부호)로 곧바로 흡입되어 압축되는 한편 나머지 냉매는 구동모터(120)쪽으로 이동하여 구동모터(120)를 냉각한 후 다른 냉매와 함께 흡입압실(미부호)로 흡입된다.

그러면, 이 냉매는 제1압축실(V1) 및 제2압축실(V2)의 이동경로를 따라 이동하면서 압축되고, 이 압축되는 냉매의 일부는 토출구(1511)에 도달하기 전에 제1배압구멍(1513)과 제2배압구멍(1611b)을 통해 배압플레이트(161)와 플로팅플레이트(165)에 의해 형성되는 배압실(160a)로 이동하게 된다. 이에 따라 배압실(160a)은 중간압을 형성하게 된다.

그러면, 플로팅플레이트(165)는 고저압분리판(115)을 향해 상승하여 그 고저압분리판(115)에 구비된 실링플레이트(1151)에 밀착된다. 이에 따라 케이싱(110)의 고압부(110b)는 저압부(110a)로부터 분리되어 각 압축실(V1)(V2)에서 고압부(110b)로 토출된 냉매가 저압부(110a)로 역류하는 것을 억제할 수 있게 된다.

반면, 배압플레이트(161)는 배압실(160a)의 압력에 의해 비선회스크롤(150)을 향하는 방향으로 압력을 받아 하강하게 된다. 그러면 비선회스크롤(150)을 선회스크롤(140)쪽으로 가압하게 된다. 이에 따라 비선회스크롤(150)이 선회스크롤(140)에 밀착되면서 양쪽 압축실의 냉매가 중간압실을 이루는 고압측 압축실에서 저압측 압축실로 누설되는 것을 차단할 수 있게 된다.

그러면, 냉매는 중간압실에서 토출압실쪽으로 이동하면서 설정된 압력까지 압축되고, 이 냉매는 토출구(1511) 및 그 토출구(1511)에 연통된 토출안내구멍(1742)으로 이동하여 토출밸브(1755)를 열림방향으로 가압하게 된다. 그러면 토출밸브(1755)는 토출압실의 압력에 밀려 밸브안내홈(1612b)을 따라 상승하되면서 토출구(1511) 및 토출안내구멍(1742)이 개방된다. 그러면 토출압실의 냉매는 토출구(1511) 및 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)로 배출되고, 이 냉매는 배압플레이트(161)에 구비된 중간토출구(1612a)를 통해 고압부로 배출되게 된다.

한편, 압축기의 운전중에 발생되는 여러 조건에 의해서 냉매의 압력이 기설정된 압력 이상으로 상승할 수 있다. 그러면 중간압실에서 토출압실로 이동하는 냉매의 일부는 토출압실에 도달하기 전에 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)을 통해 각각의 압축실(V1)(V2)을 이루는 중간압실에서 고압부(110b)를 향해 미리 바이패스되게 된다.

제1압축실(V1)의 압력과 제2압축실(V2)의 압력이 각각 설정압력보다 높은 경우에는 제1압축실(V1)에서 압축되는 냉매는 제1바이패스구멍(1512a)으로, 제2압축실(V2)의 냉매는 제2바이패스구멍(1512b)으로 이동하게 된다. 그러면 이들 바이패스구멍(1512a)(1512b)으로 이동하는 냉매는 그 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)을 차단하고 있는 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b) 및 제2바이패스밸브(1753)의 제2개폐부(1753b)를 밀어올리게 된다. 그러면 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)를 중심으로, 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 각각 휘어지면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 열리게 된다. 이때, 이들 제1개폐부(1752b)는 리테이너블록(171)의 제1밸브개폐면(1731b)에 의해, 제2개폐부(1753b)는 리테이너블록(171)의 제2밸브개폐면(1732b)에 의해 열림량이 제한된다.

그러면, 제1압축실(V1)의 냉매는 제1바이패스구멍(1512a)을 통해, 제2압축실(V2)의 냉매는 제2바이패스구멍(1512b)을 통해 각각 블록삽입홈부(155)로 배출되고, 이 냉매는 리테이너블록(171)과 블록삽입홈부(155) 사이의 공간인 토출안내통로(170a)를 통해 토출밸브수용부(174)로 이동하게 된다. 이 냉매는 토출안내구멍(1742)을 통해 토출밸브수용부(174)로 토출되는 냉매와 함께 배압플레이트(161)의 중간토출구(1612a)를 통해 고압부(110b)로 배출된다. 이에 따라 압축실(V)에서 압축되는 냉매가 설정압력 이상으로 과압축되는 것을 억제하여 선회랩(142) 및/또는 비선회랩(152)의 손상을 억제하는 동시에 압축기 효율을 높일 수 있다.

이후, 압축실(V)의 과압축이 해소되어 적정압력으로 회복되면 제1바이패스밸브(1752)의 제1개폐부(1752b)는 제1고정부(1752a)를 중심으로, 제2바이패스밸브(1753)의 제2개폐부(1753b)는 제2고정부(1753a)를 중심으로 회전하면서 펴지게 된다. 그러면 제1개폐부(1752b)는 제1바이패스구멍(1512a)을, 제2개폐부(1753b)는 제2바이패스구멍(1512b)을 각각 차단하는 일련의 과정을 반복하게 된다.

이때, 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에는 미처 토출되지 못한 고압의 냉매가 가둬지게 된다. 그러면 압축실(V)의 압력이 불필요하게 상승하게 되면서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)은 일종의 사체적을 이루게 된다. 따라서 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)이 구비된 비선회경판부(151)의 두께를 가능한 한 얇게 형성하는 것이 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)의 길이를 줄여 사체적을 낮추는데 유리하다.

하지만, 종래와 같이 바이패스밸브(1751)가 비선회경판부(151)에 체결되는 경우에는 그 바이패스밸브(1751)를 체결하기 위한 최소한의 체결두께가 필요하므로 비선회경판부(151)의 두께를 줄이는데 한계가 있다. 본 실시예는 앞서 설명한 바와 같이 비선회경판부(151)의 배면(151a)과 이를 마주보는 배압플레이트(161)의 배면(161a) 사이에 구비되는 밸브조립체(170)에 바이패스밸브(1751)가 체결됨에 따라 바이패스구멍(1512a)(1512b)이 형성되는 비선회경판부(151)의 두께를 최소한으로 얇게 형성할 수 있다. 이에 따라 제1바이패스구멍(1512a) 및 제2바이패스구멍(1512b)의 길이(L2)를 최단화하여 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에서의 사체적을 최소화할 수 있다. 이를 통해 제1바이패스구멍(1512a)과 제2바이패스구멍(1512b)에 잔류하는 냉매량을 최소화하여 압축효율을 높일 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 리테이너블록(171)이 삽입되는 블록삽입홈부(155)가 원형으로 형성됨에 따라 블록삽입홈부(155)를 포함한 비선회스크롤(150)을 용이하게 가공할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 복수 개의 바이패스밸브(1751)가 양쪽 바이패스구멍(1512)을 연결한 가상선에 대해 경사지게 배치됨에 따라 블록삽입홈부(155)를 원형으로 형성하면서도 양쪽 바이패스밸브(1751)가 원활하게 개폐될 수 있는 개폐면적을 충분하게 확보할 수 있다.

한편, 블록지지부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시에에서는 블록지지부재가 가스켓에서 연장되는 것이나, 경우에 따라서는 블록지지부재가 가스켓과는 별개로 분리되어 배압실조립체와 리테이너블록 사이에 설치될 수도 있다.

도 16 내지 도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에는 앞서 설명한 밸브조립체(170)가 구비된다. 이 밸브조립체(170)를 포함한 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 기본적인 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 유사하므로 이에 대하여는 전술한 실시예에서의 설명으로 대신한다.

다만, 전술한 실시예에서는 블록지지부재가 가스켓(180)의 내주면에서 블록삽입홈부(155)를 향해 반경방향으로 연장되어 리테이너블록(171)의 상면, 즉 블록지지면(1726a~1726d)을 축방향으로 지지하는 것이나, 본 실시예에서는 블록지지부재(190)가 가스켓(180)과는 분리되어 별도로 구비될 수 있다.

예를 들어, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 탄성부재로 형성되어 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 이를 축방향으로 마주보는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우 배압플레이트(161)의 배면(161a) 및/또는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에는 블록지지부재(190)가 삽입되어 고정되도록 지지부재삽입홈(1727)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 지지부재삽입홈(1727)이 각각의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성된 예를 도시하고 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 오링(O-ring)과 같은 환형으로 형성될 수 있다. 블록지지부재(190)는 원형 및/또는 각진 단면 형상으로 형성되되, 블록지지부재(190)의 높이(또는 직경), 정확하게는 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출된 블록지지부재(190)의 돌출높이(H3)는 도 18에서와 같이 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이의 간격(H4)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)에 배압실조립체(160)가 배압체결볼트(177)에 의해 체결되는 과정에서 블록지지부재(190)가 상기한 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록을 비선회스크롤쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.

지지부재삽입홈(1727)은 블록지지부재(190)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어 블록지지부재(190)가 앞서 설명한 바와 같이 원형의 탄성부재인 오링으로 형성되는 경우에는 지지부재삽입홈(1727) 역시 환형으로 형성될 수 있다. 다만, 지지부재삽입홈(1727)이 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성되는 경우에는 그 블록지지면(1726a~1726d)이 원주방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격됨에 따라 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 원호형상으로 형성될 수 있다.

이 경우 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 도 17에서와 같이 축방향투영시 제3가상원(C3) 상에 위치하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 각 블록지지면(1726a~1726d)의 지지부재삽입홈(1727)은 원호형상으로 형성되되, 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단을 횡단하여 형성될 수 있다. 이에 따라 원형(cicle type)으로 형성된 블록지지부재(190)가 원형(orginal form)을 유지할 수 있다.

또한, 지지부재삽입홈(1727)은 블록지지부재(190)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라 앞서 설명한 바와 같이 블록지지부재(190)의 적어도 일부가 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출되어 블록지지부재(190)가 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.

상기와 같이 블록지지부재(190)가 가스켓(180)으로부터 분리되어 독립적으로 형성되는 경우에는 가스켓(180)에 별도의 블록지지부(182)를 추가 형성하지 않아도 되므로 그만큼 가스켓(180)의 제작 및 조립이 용이할 수 있다.

또한, 블록지지부재(190)가 한 개의 오링으로 형성됨에 따라 블록지지부재(190)를 가스켓(180)과는 별개로 형성하면서도 그 블록지지부재(190)에 대한 제작 및 조립이 용이할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 블록지지부재는 원호 형상으로 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈(1727)은 전술한 실시예와 같이 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단을 횡단하여 형성될 수도 있지만, 해당 블록지지면(1726a~1726d)의 원주방향 양단 사이에 형성되는 것이 블록지지부재(190)의 이탈을 억제하는데 유리할 수 있다. 또한 이 경우 블록지지부재(190)가 토출안내통로(170a)를 이루는 축방향고정돌부(1722) 사이에서 배제됨에 따라 블록지지부재(190)으로 인해 토출안내통로(170a)에 유로장벽이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부재(190)가 냉매와 직접 접촉되는 것을 억제하여 블록지지부재(190)의 손상을 억제할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 지지부재삽입홈(미도시)은 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈은 환형으로 형성될 수 있다.

한편, 블록지지부재에 대한 또 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시에에서는 블록지지부재가 환형의 탄성부재로 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 블록지지부재가 낱개로 형성되어 배압실조립체와 리테이너블록 사이에 설치될 수도 있다.

도 19 내지 도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 사이에는 앞서 설명한 밸브조립체(170)가 구비된다. 이 밸브조립체(170)를 포함한 비선회스크롤(150)과 배압실조립체(160)의 기본적인 구성 및 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예들과 유사하므로 이에 대하여는 전술한 실시예들에서의 설명으로 대신한다.

다만, 도 16의 실시예에서는 블록지지부재(190)가 오링으로 형성되는 것이나, 본 실시예에서는 블록지지부재(190)가 스프링으로 구비될 수 있다.

예를 들어, 본 실시예에 따른 블록지지부재(190)는 축방향 탄성력을 갖는 압축코일스프링으로 형성되어 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 이를 축방향으로 마주보는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우에도 배압플레이트(161)의 배면(161a) 및/또는 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d)에는 블록지지부재(190)가 삽입되어 고정되도록 지지부재삽입홈(1727)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서도 지지부재삽입홈(1727)은 각각의 블록지지면(1726a~1726d)에 형성된 예를 도시하고 있다.

또한, 이 경우에도 블록지지부재(190)의 높이, 정확하게는 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출된 블록지지부재(190)의 돌출높이(H3)는 도 21에서와 같이 배압플레이트(161)의 배면(161a)과 리테이너블록(171)의 블록지지면(1726a~1726d) 사이의 간격(H4)보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 비선회스크롤(150)에 배압실조립체(160)가 배압체결볼트(177)에 의해 체결되는 과정에서 블록지지부재(190)가 상기한 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.

지지부재삽입홈(1727)은 각 블록지지면(1726a~1726d)에 축방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되되, 블록지지부재(190)의 높이보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라 앞서 설명한 바와 같이 블록지지부재(190)의 적어도 일부가 지지부재삽입홈(1727)으로부터 돌출되어 블록지지부재(190)가 배압체결볼트(177)의 체결력에 의해 가압되면서 리테이너블록(171)을 비선회스크롤(150)쪽으로 눌러 축방향을 지지하게 된다.

본 실시예에서도 블록지지부재(190)가 가스켓(180)으로부터 분리되어 독립적으로 형성됨에 따라, 가스켓(180)의 내주면에 별도의 블록지지부(182)를 추가 형성하지 않아도 되므로 그만큼 가스켓(180)의 제작 및 조립이 용이할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 블록지지부재(190)는 압축코일스프링 외에 볼 또는 장방형의 블록 형상으로 형성될 수도 있다. 이들 경우에 블록지지부재(190)가 토출안내통로(170a)를 이루는 축방향고정돌부(1722) 사이에서 배제됨에 따라 블록지지부재(190)에 의해 토출안내통로(170a)에 유로장벽이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블록지지부재(190)가 냉매와 직접 접촉되는 것을 억제하여 블록지지부재(190)의 손상을 억제할 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 지지부재삽입홈(1727)은 배압플레이트(161)의 배면(161a)에 형성될 수도 있다. 이 경우 지지부재삽입홈(1727)은 축방향으로 함몰지게 형성될 수 있다.

한편, 앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 밸브조립체에 대한 실시예들은 밀폐형은 물론 개방형에서도 동일하게 적용될 수 있고, 저압식은 물론 고압식에서도 동일하게 적용될 수 있으며, 종형은 물론 횡형에서도 동일하게 적용될 수 있다. 또한 비선회배압방식은 물론 선회배압방식이나 팁실방식에서도 동일하게 적용될 수 있다. 특히 선회배압방식이나 팁실방식에서는 비선회배압방식에 구비되는 배압실조립체(160)를 대신하여 별도의 플레이트를 비선회스크롤(고정스크롤)(150)의 배면에 고정하고, 그 플레이트를 이용하여 전술한 실시예들의 밸브조립체를 고정할 수 있다. 이들 실시예에서도 밸브조립체의 기본적인 구성이나 그에 따른 작용효과는 전술한 실시예들과 거의 동일할 수 있다.

110: 케이싱 110a: 저압부(흡입공간)
110b: 고압부(토출공간) 110c: 오일저장공간
111: 원통쉘 112: 상부캡
113: 하부캡 115: 고저압분리판
115a: 관통구멍 116: 지지브라켓
117: 냉매흡입관 118: 냉매토출관
120: 구동모터 121: 고정자
1211: 고정자코어 1212: 고정자코일
122: 회전자 1221: 회전자코어
1222: 영구자석 125: 회전축
1251: 편심부 1252: 오일유로
126: 오일픽업 130: 메인프레임
131: 메인플랜지부 132: 메인베어링부
133: 선회공간부 134: 스크롤지지부
135: 올담링수용부 136: 프레임고정부
139: 올담링 140: 선회스크롤
141: 선회경판부 142: 선회랩
143: 회전축결합부 150: 비선회스크롤
151: 비선회경판부 151a: 비선회경판부의 배면
151b: 배압체결홈 1511: 토출구
1512: 바이패스구멍 1512a: 제1바이패스구멍
1512b: 제2바이패스구멍 1513: 제1배압구멍
152: 비선회랩 153: 비선회측벽부
1531: 흡입구 154: 가이드돌부
155: 블록삽입홈부 1551: 블록안착면
1551a: 제1체결부재수용홈 1551b: 제2체결부재수용홈
1552: 블록수용면 1552a: 제1블록지지면
1552b: 제2블록지지면 1553a: 제1체결돌부삽입홈
1553b: 제2체결돌부삽입홈 160: 배압실조립체
160a: 배압실 161: 배압플레이트
161a: 배압플레이트의 배면 161b1,161b2: 제1,2고정홈
1611: 고정판부 1611a: 배압체결구멍
1611b: 제2배압구멍 1612: 제1환형벽부
1612a: 중간토출구 1612b: 밸브안내홈
1612c: 역류방지구멍 1613: 제2환형벽부
165: 플로팅플레이트 170: 밸브조립체
170a: 토출안내통로 171: 리테이너블록
171a: 제1축방향측면 171b: 제2축방향측면
172: 블록본체부->블록본체 172a: 제1축방향측면
172b: 제2축방향측면 1721: 반경방향고정돌부
1721a~1721d: 제1~제4반경방향고정돌부
1722: 축방향고정돌부 1722a~1722d: 제1~제4축방향고정돌부
1723: 토출안내홈부 1723a~1723d: 제1~제4토출안내홈부
1725: 블록고정면 1726a~1726d: 블록지지면
1727: 지지부재삽입홈 173: 바이패스밸브지지부
1731: 제1밸브지지부 1731a: 제1밸브고정면
1731b: 제1밸브개폐면 1732: 제2밸브지지부
1732a: 제2밸브고정면 1732b: 제2밸브개폐면
1735a: 제1밸브체결구멍 1735b: 제2밸브체결구멍
1736a: 제1토출안내면 1736b: 제2토출안내면
1737a: 제1밸브안착면 1737b: 제2밸브안착면
174: 토출밸브수용부 1741: 토출밸브안착면
1742: 토출안내구멍 175: 밸브부재
1751: 바이패스밸브 1752: 제1바이패스밸브
1752a: 제1고정부 1752b: 제1개폐부
1752c: 제1밸브관통구멍 1753: 제2바이패스밸브
1753a: 제2고정부 1753b: 제2개폐부
1753c: 제2밸브관통구멍 1754: 밸브연결부
1754a: 제1연결부 1754b: 제2연결부
1754c: 토출연통구멍 1755: 토출밸브
1755a: 개폐면 177: 배압체결볼트
1771: 제1밸브체결부재 1771a: 제1체결부재의 머리부
1772: 제2밸브체결부재 1772a: 제2체결부재의 머리부
180: 가스켓 181: 실링부
1811: 실링면부 1811a: 배압관통구멍
1811b: 배압연결구멍 1812: 실링돌부
182: 블록지지부 1821: 연장돌부
1822: 지지돌부 190: 블록지지부재
C1: 제1가상원 C2: 제2가상원
C3: 제3가상원 CL1: 제1중심선
CL2: 제2중심선
CL31: 제1바이패스밸브의 길이방향중심선
CL32: 제1바이패스밸브의 길이방향중심선
D1: 블록삽입홈부의 깊이 D2: 제1,제2체결부재수용홈의 깊이
D31: 블록수용면의 내경 D32: 제1가상원의 직경
D4: 실링부의 내경 H1: 비선회경판부의 두께
H2: 블록지지면의 높이 H3: 블록지지부재의 돌출높이
H4: 배압플레이트와 블록지지면 사이의 간격
L1: 토출구의 길이 L2: 제1,2바이패스구멍의 길이
L3: 제1,2밸브체결구멍의 길이 L4: 제1밸브개폐면의 길이
L5: 반경방향고정돌부의 길이 L6: 토출안내홈부의 길이
O: 축중심 Od: 토출구의 중심
Ob1: 제1바이패스구멍의 중심 Ob2: 제2바이패스구멍의 중심
Oh: 토출안내구멍의 중심 V,V1,V2: 압축실
α1,α2: 제1,2사잇각

Claims (17)

1. 내부공간이 저압부와 고압부로 분리되는 케이싱;
   상기 케이싱의 내부공간에서 회전축에 결합되어 선회운동을 하는 선회스크롤;
   상기 선회스크롤에 맞물려 압축실을 형성하며, 상기 압축실의 냉매가 토출되도록 토출구 및 바이패스구멍이 형성되는 비선회스크롤; 및
   상기 비선회스크롤의 배면에 결합되어 상기 비선회스크롤을 상기 선회스크롤쪽으로 가압하는 배압실조립체를 포함하며,
   상기 비선회스크롤의 배면에는 상기 토출구와 상기 바이패스구멍을 수용하여 기설정된 깊이로 함몰되는 블록삽입홈부가 형성되고, 상기 블록삽입홈부에는 상기 바이패스구멍을 개폐하는 바이패스밸브가 구비되는 리테이너블록이 삽입되며,
   상기 리테이너블록과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 사이에는 상기 리테이너블록을 상기 비선회스크롤쪽으로 지지하는 블록지지부재가 구비되는 스크롤 압축기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 블록지지부재는,
   상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓에서 연장되는 스크롤 압축기.
3. 제1항에 있어서,
   상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에는 가스켓이 구비되고,
   상기 가스켓은,
   상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 실링부; 및
   상기 실링부의 내주면에서 상기 블록삽입홈부의 내부로 연장되어 상기 리테이너블록과 상기 배압실조립체 사이에 구비되는 블록지지부를 포함하는 스크롤 압축기.
4. 제3항에 있어서,
   상기 실링부의 내경은 상기 블록삽입홈부의 내경보다 크거나 같게 형성되는 스크롤 압축기.
5. 제3항에 있어서,
   상기 블록지지부는 상기 실링부의 내주면에서 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 복수 개가 형성되는 스크롤 압축기.
6. 제5항에 있어서,
   상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
   상기 블록지지부는,
   상기 리테이너블록의 축방향고정돌부와 축방향으로 대응되도록 형성되는 스크롤 압축기.
7. 제6항에 있어서,
   상기 블록지지부는,
   상기 실링부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 연장돌부; 및
   상기 연장돌부에서 축방향으로 돌출되는 지지돌부를 포함하는 스크롤 압축기.
8. 제7항에 있어서,
   상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성되고,
   상기 연장돌부의 단면적은 상기 블록지지면의 단면적보다 작거나 같게 형성되는 스크롤 압축기.
9. 제7항에 있어서,
   상기 리테이너블록의 축방향고정돌부에는 상기 배압실조립체를 마주보는 블록지지면이 형성되고,
   상기 지지돌부는 상기 블록지지면을 향해 돌출되는 스크롤 압축기.
10. 제9항에 있어서,
    상기 실링부는,
    상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이에 위치하는 실링면부; 및
    상기 실링면부에서 축방향으로 돌출되는 실링돌부를 포함하고,
    상기 실링돌부는,
    상기 지지돌부와 반대방향으로 돌출되는 스크롤 압축기.
11. 제1항에 있어서,
    상기 블록지지부재는,
    상기 블록삽입홈부의 외부에서 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 마주보는 상기 배압실조립체의 배면 사이를 실링하는 가스켓으로부터 분리되어 구비되는 스크롤 압축기.
12. 제11항에 있어서,
    상기 블록지지부재는,
    탄성을 가지는 재질로 형성되어 상기 리테이너블록을 상기 배압실조립체에 대해 탄력 지지하는 스크롤 압축기.
13. 제12항에 있어서,
    상기 배압실조립체의 배면 또는 이를 마주보는 상기 리테이너블록의 일측면에는 지지부재삽입홈이 구비되고,
    상기 지지부재삽입홈에 상기 블록지지부재가 삽입되어 고정되는 스크롤 압축기.
14. 제13항에 있어서,
    상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
    상기 블록지지부재는,
    환형으로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부를 원주방향으로 종단하도록 구비되는 스크롤 압축기.
15. 제13항에 있어서,
    상기 리테이너블록은 상기 배압실조립체를 마주보는 면에 축방향으로 연장되는 복수 개의 축방향고정돌부가 원주방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며,
    상기 블록지지부재는,
    낱개로 형성되어 상기 복수 개의 축방향고정돌부마다 독립적으로 구비되는 스크롤 압축기.
16. 제1항에 있어서,
    상기 블록삽입홈부는 축방향투영시 그 내주면이 원형으로 형성되는 스크롤 압축기.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리테이너블록은,
    상기 비선회스크롤과 상기 배압실조립체를 체결하는 체결력에 의해 상기 비선회스크롤의 배면과 이를 축방향으로 마주보는 상기 배압실조립체의 배면에 밀착되어 고정되는 스크롤 압축기.
    
    
    

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