KR20240040145A - 불연제 조성물, 이를 처리한 준불연성 폴리우레탄 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 불연제 조성물, 이를 처리한 준불연성 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 에틸아세테이트(Ethyl Asetate)와 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제1제와; 이산화티타늄(TiO2)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)을 포함하는 제2제와; 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제3제로 이루어지는 불연제 조성물, 이를 처리한 준불연성 폴리우레탄 직물 및 그 제조방법이 개시된다.

Description

불연제 조성물, 이를 처리한 준불연성 폴리우레탄 직물 및 그 제조방법{Non-flammable composition and semi-non-combustible polyurethane fabric treated with it and the producing method for semi-non-combustible polyurethane fabric}
본 발명은 불연제 조성물, 이를 처리한 준불연성 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 공공건물 및 공공시설에 대한 각종 방화와 화재의 증가로 인해 공공장소, 또는 다수의 인원이 이용하는 다중이용업소에 설치하는 실내 장식물에 대하여는 불연재료 또는 준 불연재료를 설치할 의무가 부여되고 있다.
특히 다중이용업소의 안전관리에 관한 특별법(2018.10.16 제15809호)에 따르면 다중이용업주 및 다주잉용업을 하려는 자는 영업장에 대통령령으로 정하는 안전시설 등을 행정안번부령으로 정하는 기준에 따라 설치 및 유지하여야 한다.
한편, 불연 특성을 기준으로 직물을 분리할 경우에는 크게 방염 및 불연(난연)직물로 구분될 수 있다.
방염직물이란 가연성소재가 난연 특성을 획득한 상태, 즉 자신은 타지 않으면서 다른 열원이 있으면 타다가 열원이 없으면 꺼지는 직물을 의미한다.
1. 대한민국공개특허공보 제10-2008-0042276호 2. 대한민국등록특허공보 제10-0366235호 3. 대한민국공개특허공보 제10-2019-0087255호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 KS F 5660-1(콘칼로미터법)열 방출시험에 따른 난연 2급 이상인 준불연성 폴리우레탄(PU)직물의 제조에 사용되는 불연제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 불연제 조성물을 처리하여 제조되는 준불연성 폴리우레탄(PU)직물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 불연제 조성물이 처리된 준불연성 폴리우레탄(PU)직물을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 불연제 조성물은 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.)와 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 에틸아세테이트(Ethyl Asetate)와 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제1제와; 이산화티타늄(TiO2)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)을 포함하는 제2제와; 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제3제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1제는 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제2제는 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제3제는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 개시되는 제1제, 제2제 및 제3제로 이루어지는 불연제 조성물을 준비하는 제1단계;
상기 제1단계의 제2제를 이형지 표면에 도포하여 코팅하고, 그 상면에 제1제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.04~0.06mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도에서 건조하는 제2단계;
상기 제2단계의 건조가 완전히 완료된 후, 그 나이프면에 제3제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.05mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도조건에서 70% 부분건조후, 그 상면에 직물을 적층시키고 프레스 접착 후, 100℃에서 24시간 숙성 후 박리작업을 하는 제3단계를 포함하는 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법이 개시된다.
여기서, 상기 제 1 단계의 불연제 조성물인 제1제, 제2제 및 제3제는 하기와 같이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
[불연제 조성물]
제1제: 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제2제: 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제3제: 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물.
여기서, 상기 제3단계의 직물은 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 개시되는 제조방법에 따라 제조되는 준불연성 폴리우레탄 직물로서,
레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물인 것을 특징으로 하는 준불연성 폴리우레탄 직물이 개시된다.
본 발명의 불연제 조성물은 직물에 불연성을 부여하는 효과가 우수하며, 필요에 따라 각종 안료와 혼합 사용함으로써, 직물의 착색과 함께 불연성을 부여할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 준불연성 직물은 KS F ISO 5660-1(콘칼로리미터법)열 방출시험,KSF 2271(건축물 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)중 가스유해성 기준을 만족하여 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령에 따른 실내장식물로 사용되기에 적합하다.
도 1 내지 3은 가스 유해성 시험에 사용되는 장치에 관한 도면이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서는 폴리우레탄을 포함하는 불연제 조성물을 제공하고, 상기 불연제 조성물을 피착면에 처리하는 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법과 그 제조방법에 따라 제조된 준불연성 직물은 KS F ISO 5660-1(콘칼로리미터법)열 방출시험KSF 2271(건축물 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)중 가스유해성 기준을 만족하여 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령에 따른 실내장식물로 사용되기에 적합한 준불연성 폴리우레탄직물을 제공함에 그 목적이 있는 것으로,
보다 구체적으로 본 발명에 따른 불연제 조성물은 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 에틸아세테이트(Ethyl Asetate)와 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제1제와; 이산화티타늄(TiO2)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)을 포함하는 제2제와; 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제3제로 이루어지는 것에 그 기술적 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 제1제는 1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 제2제는 색상제로서 바람직하게 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하여야 한다.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 제3제는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하는 것이다.
본 발명에 따르면, 바람직하게 상기 개시되는 불연제 조성물을 구성하는 제1제, 제2제 및 제3제는 각각 구성성분을 충분히 혼합하여 준비되는 혼합물을 사용하는 것이다.
본 발명에서는 또한 상기 개시되는 본 발명에 따른 불연제 조성물을 사용한 준불연성 폴리우레탄 직물을 제조하는 제조방법을 제공한다.
보다 구체적으로 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법은
본 발명에 따라 제공되는 제1제, 제2제 및 제3제로 이루어지는 불연제 조성물을 준비하는 제1단계;
상기 준비된 제1제와 제2제를 혼합한 혼합물을 이형지의 일면에 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.04~0.06mm가 되도록 코팅한다. 코닝이 완료된 후, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도조건에서 충분히 건조하는 제2단계;
상기 제1,2제의 건조가 완전히 완료된 후, 그 나이프면에 상기 제3제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.05mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도조건에서 직물과 접착력을 유지하기 위하여 70% 정도 부분후 그 상면에 직물을 적층시키고 프레스 접착 후, 100℃에서 24시간 숙성 후 박리작업을 하는 제3단계를 포함하는 것에 그 기술적 특징이 있는 것이다.
이때, 제1제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.04~0.06mm가 되도록 코팅을 하여야 하며, 나이프가공시 중량이 150g(M2)미달일 경우에 호층의 문제로 인해 표면의 견뢰도에 문제가 생길 수 있고, 200g(M2)를 초과할 경우에는 KSF 2271(건축물 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)중 가스유해성 기준을 충족 할 수 없다.
또한, 제1제+제2제+제3제 호층이 0.1mm 초과시에는 방염성능시험 탄화면적 30㎠ 이내에 부적합 판정을 반을수 있는 문제가 있다. 따라서, 바람직한 실시형태로 상기 제1제, 제2제 및 제3제의 코팅층인 호층은 0.1mm이하의 두께를 가지도록 형성되는 것이 좋다.
또한, 상기 제3제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.05mm가 초과할 경우에는 KS F ISO 5660-1(콘칼로리미터법)열 방출시험 수축률 15% 이하를 충족할수 없는 단점이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제 1 단계의 불연제 조성물인 제1제, 제2제 및 제3제는 하기와 같이 이루어지는 것에 그 특징이 있는 것이다.
[불연제 조성물]
제1제: N.E.P(1-Ethyl-2-pyrrolidone,(CAS NO.2687-91-4)) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제2제: 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제3제: 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물.
상기 제1제, 제2제 및 제3제의 구체적인 설명은 상기에서 개시되는 본 발명의 불연제 조성물의 구체적인 설명에 따른다.
본 발명에 따르면, 상기 제3단계에 사용되는 직물은 본 발명을 완성하기 위한 기초 섬유로, 바람직하게 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물을 사용하는 것이다.
이상의 제조방법에 따라 본 발명에 따른 준불연성 폴리우레탄 직물을 제공할 수 있는 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 준불연성 폴리우레탄 직물은
레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물이 제공된다
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다. 단, 하기의 기술되는 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 통상의 기술자라면 특허청구범위에 기재된 범위 내에서 얼마든지 변형가능한 것이다.
[실시예 1]
<불연제 조성물>
제1제: N.E.P(1-Ethyl-2-pyrrolidone,(CAS NO.2687-91-4)) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물을 준비
제2제: 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물을 준비
제3제: 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물을 준비.
<기초 섬유(직물)>
레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부를 포함하는 직물을 준비한다.
<불연제 조성물 처리 과정>
상기 준비된 제1제와 제2제를 혼합한 다음, 그 혼합물을 이형지의 일면에 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.04~0.06mm가 되도록 코팅한다. 코팅이 완료된 후, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도에서 충분히 건조한다.
상기 건조가 완전히 완료된 후, 그 나이프면에 상기 제3제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.05mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도조건에서 직물과 접착력을 유지하기 위하여 70% 정도 부분건조한다. 이때, 상기 제3제는 피접착물과 코팅층이 잘 접착되도록 하기 위하여 부분 건조하는 것이다.
상기 부분건조를 한 후, 그 상면에 준비된 직물을 적층시키고 프레스 접착 후, 100℃에서 24시간 숙성 후 박리작업을 하여 이형지로부터 박리시킨다.
박리된 폴리우레탄층이 형성된 직물을 가로×세로=220mm×220mm의 크기로 절단하여 시험체 3개를 준비하고, KS F 2271에 따른 난연 2등급의 기준을 만족하여 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령에 따른 실내장식물로 사용되기에 적합한 물성을 시험하여 보았으며, 그 중 가스유해성 시험은 첨부도면 도 2 내지 3에 도시된 바와 같은 장치를 사용하여 측정하였고, 그 결과는 표 1에 나타내었다.
상기 시험체의 폴리우레탄층은 그 두께가 0.1mm였고, 직물층의 두께는 0.4mm이었다.
시험항목 실시예 1
항목 기 준 시험결과 판정
1 2 3
열방출율
시험		 총방출열량이 8MJ/㎡ 아하(MJ/㎡ ) 3.0 3.6 3.6 적합
최대열방출율이 200㎾/㎡를 초화하는 시간이 10초 이내 0.0초 0.0초 0.0초
시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 없을 것 없음 없음 없음
수축율 15% 이하(%) 13 14 13
가스유해성시험 실험용 쥐의 행동정지시간이 9분 이상
(분,초)		 13분31초 13분08초 13분 적합
방염성능
시험		 잔염시간 3 s 이내 0.0 0.0 0.0 적합
잔신시간 5 s 이내 0.0 0.0 0.0
탄화면적 30㎠ 이내 27.0 24.7 27.1
탄화길이 20㎝ 이내 7.2 7.2 7.2
표 시 기재사항이 실생장식물의 불연.준불연 재료 KFI인정기준에 적합할 것 적합 적합
[실시예 2]
기초섬유로 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부를 포함하는 직물을 준비한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 시험체를 준비하였다.
준비된 시험체는 실시예 1과 동일한 측정방법을 통해 그 물성을 시험하여 보았으며, 그 결과는 표 2에 나타내었다.
상기 시험체의 폴리우레탄층은 그 두께가 0,08mm였고, 직물층의 두께는 0,4 mm이었다.
시험항목 실시예 1
항목 기 준 시험결과 판정
1 2 3
열방출율
시험		 총방출열량이 8MJ/㎡ 아하(MJ/㎡ ) 3.0 3.6 3.5 적합
최대열방출율이 200㎾/㎡를 초화하는 시간이 10초 이내 0.0초 0.0초 0.0초
시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 없을 것 없음 없음 없음
수축율 15% 이하(%) 13 14 13
가스유해성시험 실험용 쥐의 행동정지시간이 9분 이상
(분,초)		 13분21초 13분08초 13분11초 적합
방염성능
시험		 잔염시간 3 s 이내 0.0 0.0 0.0 적합
잔신시간 5 s 이내 0.0 0.0 0.0
탄화면적 30㎠ 이내 26.0 24.5 26.7
탄화길이 20㎝ 이내 7.11 7.1 7.1
표 시 기재사항이 실생장식물의 불연.준불연 재료 KFI인정기준에 적합할 것 적합
[실시예 3]
기초섬유로 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부를 포함하는 직물을 준비한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 시험체를 준비하였다.
준비된 시험체는 실시예 1과 동일한 측정방법을 통해 그 물성을 시험하여 보았으며, 그 결과는 표 3에 나타내었다.
상기 시험체의 폴리우레탄층은 그 두께가 0.08mm였고, 직물층의 두께는 0.4 mm이었다.
시험항목 실시예 1
항목 기 준 시험결과 판정
1 2 3
열방출율
시험		 총방출열량이 8MJ/㎡ 아하(MJ/㎡ ) 3.0 3.7 3.6 적합
최대열방출율이 200㎾/㎡를 초화하는 시간이 10초 이내 0.0초 0.0초 0.0초
시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융 등이 없을 것 없음 없음 없음
수축율 15% 이하(%) 13 12 14
가스유해성시험 실험용 쥐의 행동정지시간이 9분 이상(분,초) 13분11초 13분14초 13분08초 적합
방염성능
시험		 잔염시간 3 s 이내 0.0 0.0 0.0 적합
잔신시간 5 s 이내 0.0 0.0 0.0
탄화면적 30㎠ 이내 25.0 25.0 25.0
탄화길이 20㎝ 이내 7.3 7.4 7.3
표 시 기재사항이 실생장식물의 불연.준불연 재료 KFI인정기준에 적합할 것 적합 적합
상기 표 1 내지 3의 결과, 본 발명에 따라 제공되는 준불연성 폴리우레탄 직물은 KS F ISO 5660-1(콘칼로리미터법)열 방출시험,KSF 2271(건축물 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)중 가스유해성 기준을 KS F 2271에 따른 난연 2등급의 기준을 만족하여 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령에 따른 실내장식물로 사용되기에 적합한 것을 알 수 있었다.
[표 1 내지 3의 시험항목의 시험방법 설명]
1. KS F ISO 5660-1(콘칼로리미터법)열 방출시험은 "난연성 등의 기준" 제5조제2항 및 KS F ISO 5660-1:2008〔연소성능시험-열 방출, 연기 발생, 질량 감소율-제1부:열 방출률(콘칼로리미터법)〕에 따라 시험하였을 때 가열시험 개시 후 10분간 총방출열량이 8MJ/㎡ 이하이며, 10분간 최대 열방출률이 10초 이상 연속으로 200kW/㎡를 초과하지 않으며, 10분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융(복합자재의 경우 심재가 전부 용융, 소멸되는 것을 포함한다) 등이 없고, 가열종료 후 시험체의 수축률은 15% 이하여야 한다.
2. 가스유해성 시험:
1)시험체의 두께는 실제의 것과 같은 것으로 한다. 다만 두께가 50mm를 넘을 때에는 시험체의 방화상 성능을 증대시키지 않고, 또한 연기 발생 정도를 감소시키지 않는 방법으로 그 두께를 50mm까지 감소할 수 있다.
시험체의 개수는 2개로 한다.
2)가열을 시작해서 시험용 흰 쥐가 행동을 정지할 때까지의 시간(이하 행동 정지 시간이라 한다.)의 측정은 자동 기록할 수 있는 장치를 사용하여야 하며, 가열은 시작 후 15분간 개개의 실험용 흰 쥐마다 실시하여야 한다.
3)가열 시험은 시작할 때 피검 상자 내의 온도는 30℃로 하고, 실험용 흰 쥐는 표 7에 해당하는 흰 쥐를 1마리씩 넣은 도 4와 같은 회전 바구니(회전 바구니의 회전 부분은 원칙적으로 알루미늄제로 하되, 무게는 75g이하로 하여야 한다.) 8개를 피검 상자 내에 넣어야 한다.
4) 계산방법
실험용 흰 쥐의 평균 행동 정지 시간(χ)은 다음 식에 따라 구한다.
여기에서 : 8마리 실험용 흰 쥐의 행동 정지 시간(실험용 흰 쥐가 행동을 정지하지 않은 경우에는 15분으로 한다.)의 평균값(단위:분)
σ : 8마리 실험용 흰 쥐의 행동 정지 시간(실험용 흰 쥐가 행동을 정지하지 않은 경우에는 15분으로 한다.)의 표준 편차(단위:분)
여기에서 χ1 , χ2 , …,χ7 , χ8 : 실험용 흰 쥐 각각에 대한 행동 정지 시간임
5) 판 정
시험체 2개에 계산 결과 시험체 각각의 흰 쥐 평균 행동 정지 시간(χ)의 값이 9분보다 클 경우 합격으로 한다.
3. 방염성능 시험:
1) 시험체는 2㎡이상의 측정대상물에서 임의로 잘라낸 가로 35 ㎝, 세로 25 ㎝의 것으로 3개로 한다.
2) 시험체의 건조는 50 ± 2 ℃의 항온건조기 안에서 24시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터안에 2시간동안 넣어 둔다. 다만, 열에 의한 영향을 받지 아니하는 것은 105 ± 2 ℃의 항온건조기 안에서 1시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터안에 2시간 동안 넣어둔 것으로 할 수 있다.
3) 성능시험측정은 시험체를 시험체 받침틀에 고정하고, 안쪽의 중앙 밑부분에서 5㎝의 위치에 메틴아민 정제를 올려놓고, 성냥불로 점화한 후 신속히 연소시험함의 유리문을 닫고 연소가 그칠 때까지 연소시킨다.
4. 표 시:.
방염제품에는 "방염제품"이라는 표시, 품명 및 성능인증번호, 제조년월 및 제조번호, 제조업체명, 소재혼용율, 규격(크기, 길이, 폭 등), 사용상 주의사항(세탁, 표백, 건조방법 등)을 보기 쉬운 부분에 잘 지워지지 아니하도록 표시한다.

Claims (9)

1-에틸-2-피롤리돈(1-Ethyl-2-pyrrolidone; N.E.P.)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 에틸아세테이트(Ethyl Asetate)와 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제1제와;
이산화티타늄(TiO2)과 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)을 포함하는 제2제와;
메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K)과 폴리우레탄수지(Polyurethane)를 포함하는 제3제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연제 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 제1제는 N.E.P(구체적인 한글명명과 전체영문명 기재바랍니다.) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연제 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 제2제는 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연제 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 제3제는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연제 조성물.
청구항 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항 기재의 제1제, 제2제 및 제3제로 이루어지는 불연제 조성물을 준비하는 제1단계;
상기 준비된 제1제와 제2제를 혼합한 다음, 그 혼합물을 이형지의 일면에 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.04~0.06mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도에서 건조하는 제2단계,
상기 제2단계의 건조가 완전히 완료된 후, 그 나이프면에 상기 제3제를 150~200g(M2)나이프 가공방법으로 두께 0.05mm가 되도록 코팅한 다음, 15M 챔버(Chamber)에서 150±5℃의 온도조건에서 직물과 접착력을 유지하기 위하여 70% 정도 부분건조후, 그 상면에 직물을 적층시키고 프레스 접착 후, 100℃에서 24시간 숙성 후 박리작업을 하는 제3단계를 포함하는 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 제 1 단계의 불연제 조성물인 제1제, 제2제 및 제3제는 하기와 같이 이루어지는 것을 특징으로 하는 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법.
[불연제 조성물]
제1제: N.E.P(1-Ethyl-2-pyrrolidone,(CAS NO.2687-91-4)) 22~24중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 22~24중량부, 에틸아세테이트(Ethyl Asetate) 22~24중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 29~31중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제2제: 이산화티타늄(TiO2) 50~60중량부, 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 35~45중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물
제3제: 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; M.E.K) 34~36중량부, 폴리우레탄수지(Polyurethane) 64~66중량부를 포함하도록 혼합한 혼합물.
제 5 항에 있어서,
상기 제3단계의 직물은 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물인 것을 특징으로 하는 준불연성 폴리우레탄 직물의 제조방법.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항 기재의 제조방법에 따라 제조되는 준불연성 폴리우레탄 직물로서,
레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물; 레이온(Rayon) 50~70중량부, 이산화규소(SiO2) 20~30중량부. 모드 아크릴릭(Mod Acrylic) 10~20중량부, 코튼(Cotton) 10~20중량부 및 및 폴리우레탄(Polyurethane) 10~20중량부를 포함하는 직물 중 어느 하나의 직물인 것을 특징으로 하는 준불연성 폴리우레탄 직물.
제 8 항에 있어서,
상기 준불연성 폴리우레탄 직물은 폴리우레탄 접착층의 두께 0.05~0.08mm, 직물의 총 두께는 0.3~0.5mm이내인 것을 특징으로 하는 준불연성 폴리우레탄 직물.
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