KR20240036757A

KR20240036757A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20240036757A
Application number: KR1020220114895A
Authority: KR
Inventors: 히로츠구 키시모토
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2022-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2024-03-21
Also published as: US20240085954A1; CN117711261A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 아래에 배치된 제1 플레이트, 평면상에서 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 서브 플레이트 및 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 서브 플레이트를 포함하고 제1 플레이트 아래에 배치된 제2 플레이트, 및 제2 플레이트의 하면에 배치된 접착층을 포함한다. 접착층은 제1 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제1 서브 접착층 및 제2 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제2 서브 접착층을 포함한다. 이에 따라 표시 장치의 폴딩 특성이 향상될 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴딩 가능한 표시 장치에 관한 것이다.

표시 장치는 전기적 신호에 따라 활성화되는 액티브 영역을 포함한다. 표시 장치는 액티브 영역을 통해 외부에서 인가되는 입력를 감지하고, 이와 동시에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공할 수 있다. 최근 다양한 형상의 표시 장치들이 개발되면서, 다양한 형상을 가진 액티브 영역이 구현되고 있다.

본 발명은 폴딩 특성이 개선된 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

일 실시예에서, 제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널 아래에 배치된 제1 플레이트; 평면상에서 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 서브 플레이트를 포함하고, 상기 제1 플레이트 아래에 배치된 제2 플레이트; 및 상기 제2 플레이트의 하면에 배치된 접착층; 을 포함하고, 상기 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제2 서브 접착층을 포함하는 표시 장치를 제공한다.

상기 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 접착층 각각은 폐곡선 형상을 가질 수 있다.

상기 접착층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 제2 플레이트는 Al, Mg, Ti 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 서브 플레이트는 상기 제1 방향에서 제1 너비로 이격될 수 있다.

상기 제1 너비는 상기 제1 방향에서 상기 폴딩 영역의 너비보다 작을 수 있다.

상기 제1 플레이트는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴을 포함할 수 있다.

상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트 사이에 배치된 하부 접착층을 더 포함하고, 상기 하부 접착층에는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 개구부가 정의될 수 있다.

탄성 중합체를 포함하고 상기 제1 플레이트 및 상기 하부 접착층 사이에 배치된 고복원층을 더 포함할 수 있다.

상기 하부 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 상면 및 상기 제2 서브 플레이트의 상면에 접촉할 수 있다.

상기 제1 서브 플레이트의 상기 상면은 상기 개구부에 의해 노출되는 제1 노출면을 포함하고, 상기 제2 서브 플레이트의 상기 상면은 상기 개구부에 의해 노출되는 제2 노출면을 포함할 수 있다.

상기 제1 노출면 및 상기 제2 노출면을 커버하는 부식 방지층을 더 포함할 수 있다.

상기 제1 서브 플레이트는 제1 내측면을 포함하고, 상기 제2 서브 플레이트는 상기 제1 내측면과 마주하는 제2 내측면을 포함하고, 상기 부식 방지층은 상기 제1 내측면 및 상기 제2 내측면을 커버하도록 연장될 수 있다.

상기 제2 플레이트 하부에 배치된 세트 부재를 더 포함하고, 상기 접착층은 상기 세트 부재의 상면에 접촉할 수 있다.

일 실시예에서, 제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널 아래에 배치된 제1 플레이트; 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 관통홀이 정의되고, 상기 제1 플레이트 하부에 배치된 제2 플레이트; 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 그루브가 하면에 정의되고, 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트 사이에 배치된 하부 필름; 및 상기 제2 플레이트 및 상기 하부 필름 사이에 배치된 부식 방지층; 을 포함하고, 상기 하부 필름은 상기 제2 플레이트의 상면에 접촉하고, 상기 부식 방지층은 상기 그루브에 의해 노출된 상기 제2 플레이트의 상면을 커버하는 표시 장치를 제공한다.

상기 관통홀은 상기 제1 방향에서 제1 너비를 가지고, 상기 그루브는 상기 제1 방향에서 상기 제1 너비보다 큰 제2 너비를 가질 수 있다.

상기 제1 플레이트에는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴이 정의될 수 있다.

상기 하부 필름은 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트를 결합시킬 수 있다.

상기 하부 필름은 상기 제1 플레이트의 하면에 접촉하는 제1 하부 접착층; 상기 제2 플레이트의 상면에 접촉하고 상기 그루브가 정의된 제2 하부 접착층; 및 탄성 중합체를 포함하고, 상기 제1 하부 접착층 및 상기 제2 하부 접착층 사이에 배치된 고복원층을 포함할 수 있다.

상기 제2 플레이트 하면에 접촉하는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 상기 제2 플레이트의 테두리에 배치될 수 있다.

상기 제2 플레이트는 평면상에서 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 서브 플레이트를 포함하고, 상기 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 서브 플레이트는 상기 관통홀을 사이에 두고 상기 제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 테두리를 따라 폐곡선으로 배치된 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 플레이트의 테두리를 따라 폐곡선으로 배치된 제2 서브 접착층을 포함할 수 있다.

상기 제1 서브 플레이트는 상기 관통홀을 정의하는 제1 내측면을 포함하고, 상기 제2 서브 프레이트는 상기 관통홀을 정의하고 상기 제1 내측면과 마주하는 제2 내측면을 포함하고, 상기 부식 방지층은 상기 제1 내측면 및 상기 제2 내측면을 더 커버할 수 있다.

일 실시예에서, 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널; 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴이 정의되고, 상기 표시 패널 하부에 배치된 제1 플레이트; 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 관통홀을 정의하는 내측면을 포함하고, 상기 제1 플레이트 하부에 배치된 제2 플레이트; 및 상기 제2 플레이트의 하면에 배치된 접착층; 을 포함하고, 상기 접착층은 상기 제2 플레이트의 테두리를 따라 배치된 표시 장치를 제공한다.

상기 제2 플레이트의 상면의 적어도 일부, 및 상기 내측면에는 부식 방지층이 배치되고, 상기 부식 방지층은 상기 제2 플레이트의 상기 하면에 미배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 표시 패널 하부에 배치되는 지지 플레이트가 제1 플레이트 및 제1 플레이트 하부에 배치된 제2 플레이트로 이중으로 제공된다. 제2 플레이트의 변형을 방지함으로써, 제1 플레이트 및 패널의 지지효과가 개선될 수 있다. 특히 제1 플레이트 및 패널의 폴딩 영역의 지지효과가 개선되어, 표시 장치의 폴딩 특성이 개선될 수 있다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 분해 사시도이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 AA영역을 확대한 일 실시예의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 사시도이다.
도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다.
도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다.
도 7은 비교예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성이 변형된 단면도이다.
도 8b는 비교예에 따른 표시 장치의 일부 구성이 변형된 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서, "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)의 사시도이다. 도 1a는 표시 장치(1000)가 언폴딩된 상태를 도시한 것이고, 도 1b는 표시 장치(1000)가 폴딩된 상태를 도시한 것이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치(1000)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1000)는 휴대폰, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 또는 웨어러블 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 1a에서는 표시 장치(1000)가 휴대폰인 것을 예시적으로 도시하였다.

표시 장치(1000)는 액티브 영역(1000A)을 통해 영상을 표시할 수 있다. 표시 장치(1000)가 언폴딩된 상태에서, 액티브 영역(1000A)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면을 포함할 수 있다. 표시 장치(1000)의 두께 방향은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 교차하는 제3 방향(DR3)과 나란할 수 있다. 표시 장치(1000)를 구성하는 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)을 기준으로 정의될 수 있다. 본 명세서에서 "평면상에서"는 제3 방향상에서 바라본 것을 의미한다. 본 명세서에서 "중첩한다"는 특별한 정의가 없는 한 "평면상에서" 또는 "제3 방향상에서" 중첩하는 것을 의미한다.

액티브 영역(1000A)은 제1 영역(1000A1), 제2 영역(1000A2), 및 제3 영역(1000A3)을 포함할 수 있다. 제2 영역(1000A2)은 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 폴딩축(FX)을 기준으로 휘어질 수 있다. 제1 영역(1000A1) 및 제3 영역(1000A3)은 비폴딩 영역들로 지칭될 수 있고, 제2 영역(1000A2)은 폴딩 영역으로 지칭될 수 있다.

표시 장치(1000)가 폴딩되면, 제1 영역(1000A1)과 제3 영역(1000A3)은 서로 마주할 수 있다. 완전히 폴딩된 상태에서, 액티브 영역(1000A)은 외부로 노출되지 않을 수 있으며, 이는 인-폴딩(in-folding)으로 지칭될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 표시 장치(1000)의 동작이 이에 제한되는 것은 아니다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에서, 표시 장치(1000)가 폴딩될 때 제1 영역(1000A1)과 제3 영역(1000A3)이 서로 대향(opposing)할 수 있다. 이때 액티브 영역(1000A)은 외부로 노출될 수 있으며, 이는 아웃-폴딩(out-folding)으로 지칭될 수 있다.

표시 장치(1000)는 인-폴딩 또는 아웃-폴딩 중 적어도 하나로 동작할 수 있다. 예를 들어, 도 1b에 도시된 것 같이 일 실시예의 표시 장치(1000)는 인-폴딩될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 표시 장치(1000)의 일부 영역은 인-폴딩되고, 다른 일부 영역은 아웃-폴딩될 수도 있다.

도 1a 및 도 1b에서는 하나의 폴딩 영역과 두 개의 비폴딩 영역이 예를 들어 도시되었으나, 폴딩 영역과 비폴딩 영역의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 장치(1000)는 3개 이상의 비폴딩 영역들 및 서로 인접한 비폴딩 영역들 사이에 배치된 복수의 폴딩 영역들을 포함할 수 있다.

도 1a 및 도 1b에서는 폴딩축(FX)이 표시 장치(1000)의 단축, 즉 제2 방향(DR2)으로 연장된 것을 예시적으로 도시하였다. 그러나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 폴딩축(FX)은 표시 장치(1000)의 장축, 즉 제1 방향(DR1)으로 연장될 수도 있다. 이 경우, 제1 영역(1000A1), 제2 영역(1000A2), 및 제3 영역(1000A3)은 제2 방향(DR2)을 따라 순차적으로 배열될 수 있다.

표시 장치(1000)에는 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)이 정의될 수 있다. 도 1a에서는 3 개의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)이 예시적으로 도시되었으나, 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)은 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 및 제3 센싱 영역(100SA3)을 포함할 수 있다. 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)은 표시 장치(1000)에 포함된 복수의 전자 모듈들과 중첩한 것일 수 있다. 예를 들어, 제1 센싱 영역(100SA1)은 카메라 모듈과 중첩할 수 있고, 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 근접 조도 센서와 중첩할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

복수의 전자 모듈들 각각은 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 또는 제3 센싱 영역(100SA3)을 통해 전달되는 외부 입력을 수신하거나, 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 또는 제3 센싱 영역(100SA3)을 통해 출력을 제공할 수 있다.

제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 액티브 영역(1000A)에 포함될 수 있다. 즉, 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 영상을 표시할 수도 있다. 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 각각의 투과율은 액티브 영역(1000A)의 투과율보다 높을 수 있다. 또한, 제1 센싱 영역(100SA1)의 투과율은 제2 센싱 영역(100SA2)의 투과율, 및 제3 센싱 영역(100SA3)의 투과율 각각보다 높을 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고, 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 중 적어도 어느 하나는 액티브 영역(1000A)이 아닌 주변 영역(1000NA)에 제공될 수도 있다. 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 중 적어도 하나에는 개구부가 제공될 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 복수의 전자 모듈들은 액티브 영역(1000A)에 중첩하거나, 액티브 영역(1000A)에 의해 에워싸일 수 있다. 따라서, 주변 영역(1000NA)에 복수의 전자 모듈이 배치되지 않을 수 있고, 표시 장치(1000)의 전면 대비 액티브 영역(1000A)의 면적 비율은 증가될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(100)의 단면도이다. 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 분해 사시도이다. 도 4b는 도 4a에 도시된 AA영역을 확대한 일 실시예의 평면도이다.

도 2는 도 1a의 I-I'을 절단한 표시 장치의 단면도이다.

도 2를 참조하면, 일 실시예의 표시 장치(1000)는 표시 패널(100), 상부 기능층들, 및 하부 기능층들을 포함할 수 있다.

도 3을 참조하면, 표시 패널(100)은 영상을 생성하고, 외부에서 인가되는 입력을 감지하는 구성일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(100)은 표시층(110) 및 센서층(120)을 포함할 수 있다.

표시층(110)은 영상을 실질적으로 생성하는 구성일 수 있다. 표시층(110)은 발광형 표시층일 수 있으며, 예를 들어, 표시층(110)은 유기발광 표시층, 퀀텀닷 표시층, 또는 마이크로 엘이디 표시층일 수 있다.

표시층(110)은 베이스층(111), 회로층(112), 발광 소자층(113), 및 봉지층(114)을 포함할 수 있다.

베이스층(111)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 합성수지층은 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 베이스층(111)은 다층구조를 가질 수 있다. 예컨대 베이스층(111)은 합성수지층, 접착층, 및 합성수지층의 3층 구조를 가질 수도 있다. 특히, 합성수지층은 폴리이미드계 수지층일 수 있고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 합성수지층은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그밖에 베이스층(111)은 유리 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.

회로층(112)은 베이스층(111) 위에 배치될 수 있다. 회로층(112)은 절연층, 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅, 증착 등의 방식으로 절연층, 반도체층, 및 도전층이 베이스층(111) 위에 형성되고, 이후, 복수 회의 포토리소그래피 공정을 통해 절연층, 반도체층, 및 도전층이 선택적으로 패터닝될 수 있다. 이 후, 회로층(112)에 포함된 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인이 형성될 수 있다.

발광 소자층(113)은 회로층(112) 위에 배치될 수 있다. 발광 소자층(113)은 발광 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 발광 소자층(113)은 유기 발광 물질, 퀀텀닷, 퀀텀 로드, 또는 마이크로 엘이디를 포함할 수 있다.

봉지층(114)은 발광 소자층(113) 위에 배치될 수 있다. 봉지층(114)은 순차적으로 적층된 무기층, 유기층, 및 무기층을 포함할 수 있으나, 봉지층(114)을 구성하는 층들이 이에 제한되는 것은 아니다. 무기층들은 수분 및 산소로부터 발광 소자층(113)을 보호하고, 유기층은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 발광 소자층(113)을 보호할 수 있다. 무기층들은 실리콘나이트라이드층, 실리콘옥시나이트라이드층, 실리콘옥사이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이드층 등을 포함할 수 있다. 유기층은 아크릴 계열 유기층을 포함할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.

센서층(120)은 표시층(110) 위에 배치될 수 있다. 센서층(120)은 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다.

센서층(120)은 연속된 공정을 통해 표시층(110) 위에 형성될 수 있다. 예를 들어, 센서층(120)은 표시층(110) 위에 직접 배치될 수 있다. 본 명세서에서 직접 배치된다는 것은 센서층(120)과 표시층(110) 사이에 제3 의 구성요소가 배치되지 않는 것을 의미할 수 있다. 센서층(120)과 표시층(110) 사이에는 별도의 접착 부재가 배치되지 않을 수 있다.

또는, 센서층(120)은 표시층(110)과 접착 부재를 통해 서로 결합될 수 있다. 접착 부재는 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다.

도 2, 도 4a, 및 도 4b를 함께 참조하면, 상기 상부 기능층들은 표시 패널(100) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 상부 기능층들은 반사 방지 부재(200) 및 상부 부재(300)를 포함할 수 있다.

반사 방지 부재(200)는 반사 방지층으로 지칭될 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 외부로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 연신형 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 반사 방지 부재(200)는 폴리비닐알콜필름(PVA 필름)에 요오드 화합물을 염착하여 제공될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 반사 방지 부재(200)를 구성하는 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.

일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 가질 수 있다. 반사 방지 부재(200)에서, 표시층(110)에 포함된 화소들의 발광 컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 또한, 반사 방지층은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층 각각에서 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.

반사 방지 부재(200)는 제1 패널 접착층(1010)을 통해 표시 패널(100)과 결합될 수 있다. 제1 패널 접착층(1010)은 감압 접착제(PSA, Pressure Sensitive Adhesive), 광학 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive) 또는 광학 투명 접착수지(OCR, Optically Clear Resin)와 같은 투명한 접착물질을 포함하는 층일 수 있다. 이하에서 설명되는 접착층은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 반사 방지 부재(200)는 생략될 수도 있다. 이 경우 제1 패널 접착층(1010)도 함께 생략될 수 있다.

상부 부재(300)는 반사 방지 부재(200) 위에 배치될 수 있다. 상부 부재(300)는 하드 코팅층(310), 보호층(320), 제1 상부 접착층(330), 윈도우(340), 제2 상부 접착층(350), 및 차광 패턴(360)을 포함할 수 있다. 상부 부재(300)가 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.

하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 최상부에 배치되는 층일 수 있다. 하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 사용 특성을 향상시키기 위한 기능층으로, 보호층(320) 위에 코팅되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 하드 코팅층(310)에 의해 지문 방지 특성, 오염 방지 특성, 스크래치 방지 특성 등이 향상될 수 있다.

보호층(320)은 하드 코팅층(310) 아래에 배치될 수 있다. 보호층(320)은 보호층(320) 아래에 배치된 구성들을 보호할 수 있다. 보호층(320)에는 내약품, 내마모 등의 특성을 향상시키 위해 하드 코팅층(310), 지문 방지층 등이 추가로 제공될 수 있다. 보호층(320)은 상온에서의 탄성계수가 15GPa 이하인 필름을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 보호층(320)은 생략될 수도 있다. 구체적으로 도시하지는 않았으나, 보호층(320)은 복수의 필름이 적층된 구조를 가질 수도 있다. 보호층(320)은 접착제로 결합된 복수의 합성수지 필름을 포함할 수 있다.

제1 상부 접착층(330)은 보호층(320) 아래에 배치될 수 있다. 제1 상부 접착층(330)에 의해 보호층(320)과 윈도우(340)가 서로 결합될 수 있다.

윈도우(340)는 제1 상부 접착층(330) 아래에 배치될 수 있다. 윈도우(340)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 유리 기판 또는 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 윈도우(340)가 유리 기판인 경우, 윈도우(340)의 두께는 80마이크로미터 이하의 박막 유리 기판일 수 있다. 그러나 윈도우(340)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.

윈도우(340)가 합성수지필름인 경우, 윈도우(340)는 폴리이미드(polyimide, Pl) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름을 포함할 수 있다.

윈도우(340)는 다층구조 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 접착제로 결합된 복수의 합성수지 필름을 포함하거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 합성수지 필름을 포함할 수 있다.

제2 상부 접착층(350)은 윈도우(340) 아래에 배치될 수 있다. 제2 상부 접착층(350)에 의해 윈도우(340)와 반사 방지 부재(200)가 서로 결합될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서, 윈도우(340)의 측벽(340S)과 제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)은 다른 층들의 측벽, 예를 들어, 표시 패널(100)의 측벽(100S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치될 수 있다. 내측에 배치된다는 것은 다른 비교 대상보다 액티브 영역(1000A)에 더 가깝다는 것을 의미할 수 있다.

표시 장치(1000)의 폴딩 동작에 의해, 각 층 들 사이의 위치 관계가 변형될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 표시 패널(100)의 측벽(100S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치되기 때문에, 각 층들 사이의 위치 관계가 변형되더라도, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 보호층(320)의 측벽(320S)보다 돌출될 확률이 감소될 수 있다. 따라서, 윈도우(340)의 측벽(340S)을 통해 외부 충격이 전달될 가능성이 감소될 수 있다. 그 결과, 윈도우(340)에 크랙이 발생될 확률이 감소될 수 있다.

윈도우(340)의 측벽(340S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제1 거리(340W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제1 거리(340W)는 제1 방향(DR1)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제1 거리(340W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(340S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다.

제1 거리(340W)가 커질수록 보호층(320)은 윈도우(340)보다 더 돌출되고, 보호층(320)의 일부분은 벤딩되어 다른 구성 요소들, 예를 들어 케이스 등에 부착될 수 있다. 또한, 보호층(320)의 면적이 넓을수록 보호층(320)의 상부로부터 유입되는 이물이 보호층(320) 하부로 유입될 확률이 감소될 수 있다.

제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다. 윈도우(340)를 부착하는 공정에서 제2 상부 접착층(350)에는 압력이 가해질 수 있다. 제2 상부 접착층(350)은 압력을 받아 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 늘어날 수 있다. 이 때, 제2 상부 접착층(350)이 윈도우(340)보다 돌출되지 않도록 제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다.

제1 상부 접착층(330)과 제2 상부 접착층(350)이 부착되는 경우, 표시 장치(1000)의 폴딩 동작시 윈도우(340)가 슬립(Slip)되지 못해 윈도우(340)에 버클링 현상이 발생될 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따르면, 제2 상부 접착층(350)의 면적이 윈도우(340)의 면적보다 작기 때문에 제2 상부 접착층(350)에 제1 상부 접착층(330)이 부착되는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 제2 상부 접착층(350)에 이물이 달라 붙을 확률이 감소될 수 있다.

제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제2 거리(350W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제2 거리(350W)는 제1 방향(DR1)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제2 거리(350W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(350S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다. 제2 거리(350W)는 제1 거리(340W)보다 클 수 있다.

차광 패턴(360)은 보호층(320) 아래에 배치될 수 있다. 차광 패턴(360)은 보호층(320)의 하면에 인쇄되어 제공될 수 있으며, 제1 상부 접착층(330)에 의해 커버될 수 있다. 차광 패턴(360)은 주변 영역(1000NA)과 중첩할 수 있다. 차광 패턴(360)은 주변 영역(1000NA)에 중첩하는 보호층(320)에 인접하도록 배치될 수 있다. 차광 패턴(360)은 유색의 층으로써 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 차광 패턴(360)은 유색의 유기물 또는 불투명한 금속을 포함할 수 있으나, 차광 패턴(360)을 구성하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.

도 2에서는 차광 패턴(360)이 보호층(320)의 하면에 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 차광 패턴(360)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 차광 패턴(360)은 보호층(320)의 상면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다. 또한, 차광 패턴(360)은 복수의 층들로 제공될 수 있으며, 이 경우, 차광 패턴(360) 중 일부는 보호층(320)의 하면, 다른 일부는 보호층(320)의 상면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다.

도시하지는 않았으나, 상부 부재(300)는 제2 상부 접착층(350) 아래에 배치된 충격 흡수층 및 하부 하드코팅층을 더 포함할 수 있다.

충격 흡수층은 외부 충격으로부터 표시 패널(100)을 보호하기 위한 기능층일 수 있다. 충격 흡수층은 상온에서 1GPa 이상의 탄성계수를 갖는 필름 중에 선택될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 충격 흡수층은 생략될 수도 있다.

하부 하드 코팅층은 충격 흡수층의 표면에 제공될 수 있다. 충격 흡수층은 굴곡진 표면을 포함할 수 있다. 충격 흡수층의 상면은 제2 상부 접착층(350)과 접촉될 수 있다. 따라서, 충격 흡수층의 상면의 굴곡은 제2 상부 접착층(350)에 의해 메워질 수 있고, 충격 흡수층의 상면에서 광학적 이슈는 발생되지 않을 수 있다. 충격 흡수층의 하면은 하부 하드 코팅층에 의해 평탄화될 수 있다. 하부 하드 코팅층이 충격 흡수층의 하면의 굴곡을 커버함에 따라, 충격 흡수층의 하면에서 발생될 수 있는 헤이즈가 방지될 수 있다.

하부 기능층들은 표시 패널(100) 아래에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 기능층들은 패널 보호필름(400), 제1 플레이트(600), 제2 플레이트(800), 및 세트 부재(1200)를 포함할 수 있다. 상기 하부 기능층들이 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.

패널 보호필름(400)은 표시 패널(100)의 배면에 제2 패널 접착층(1020)을 통해 결합될 수 있다. 패널 보호필름(400)은 표시 패널(100) 제조 공정 중에 표시 패널(100)의 배면에 스크래치가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 패널 보호필름(400)은 폴리이미드(PI) 필름, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름일 수 있다. 패널 보호필름(400)은 유색의 필름일 수 있다. 예를 들어, 패널 보호필름(400)은 불투명한 황색 필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

중간 접착층(500)에 의해서 패널 보호필름(400) 및 제1 플레이트(600)가 결합될 수 있다. 중간 접착층(500)은 감압 접착제(PSA), 광학 투명 접착제(OCA), 및 광학 투명 접착수지(OCR)와 같은 투명한 접착제를 포함할 수 있으나, 접착제의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시예에서, 중간 접착층(500)에는 제1 개구부(OP1)가 정의될 수 있다. 제1 개구부(OP1)는 제2 영역(1000A2)에 중첩하는 것일 수 있다. 제1 개구부(OP1)에 의해서 중간 접착층(500)은 제1 영역(1000A1) 및 제3 영역(1000A3)에 중첩하고, 제2 영역(1000A2)에 비중첩 할 수 있다. 중간 접착층(500)이 제2 영역(1000A2)에 비중첩함에 따라, 중간 접착층(500)의 폴딩 특성이 향상될 수 있다.

도 2에서는 중간 접착층(500)이 제2 영역(1000A2)에 비중첩한 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 개구부(OP1)의 제1 방향(DR1)에서 폭이 감소하여 중간 접착층(500)이 제2 영역(1000A2)의 일부에 중첩할 수도 있다.

패널 보호필름(400)의 하부에는 제1 플레이트(600)가 배치될 수 있다. 제1 플레이트(600)의 강도는 표시 패널(100)의 강도보다 클 수 있다. 제1 플레이트(600)는 상부에 배치된 구성들, 예를 들어, 표시 패널(100) 등을 지지하는 구성일 수 있다.

예를 들어, 제1 플레이트(600)는 금속을 포함할 수 있다. 제1 플레이트(600)는 단일 금속 물질, 또는 복수의 금속 물질의 합금을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 플레이트(600)는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 또는 이들의 합금 등을 포함할 수 있다. 제1 플레이트(600)가 금속을 포함하여, 표시 장치(1000)의 방열 성능이 향상될 수 있다.

제1 플레이트(600)는 판 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 플레이트(600)는 표시 패널(100)에 대응하는 크기를 갖는 하나의 통판 형태를 가질 수 있다.

도 2 및 도 4a를 함께 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 제1 플레이트(600)는 제1 방향(DR1)을 따라 배열된 제1 비폴딩 영역(610A1), 폴딩 영역(610A2), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)을 포함할 수 있다. 제1 플레이트(600)의 폴딩 영역(610A2)은 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 제1 플레이트(600)의 제1 비폴딩 영역(610A1) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제1 영역(1000A1)에 중첩하고, 제2 비폴딩 영역(610A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 제1 비폴딩 영역(610A1) 및 제2 비폴딩 영역(610A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 주변 영역(1000NA)에 중첩할 수 있다. 제1 플레이트(600)는 제1 비폴딩 영역(610A1)에 중첩하는 제1 부분(610-1), 폴딩 영역(610A2)에 중첩하는 제2 부분(610-2), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)에 중첩하는 제3 부분(610-3)을 포함할 수 있다. 제1 부분(610-1) 및 제3 부분(610-3)은 플레이트 비폴딩 부분으로 지칭될 수 있다. 제2 부분(610-2)은 플레이트 폴딩 부분으로 지칭될 수 있다.

제2 부분(610-2)에는 복수의 패턴(611)이 정의될 수 있다. 패턴(611)은 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 패턴(611)에 의해 제1 플레이트(600)의 유연성이 증가할 수 있다. 예를 들어, 제1 플레이트(600)는 패턴(611)을 포함하는 부분에서 벤딩이 가능할 수 있다.

패턴(611)은 제1 플레이트(600)를 관통하여 형성된 개구 패턴일 수 있다. 그러나, 패턴(611)은 이에 제한되지 않고, 제1 플레이트(600)의 일면(상면 또는 하면)으로부터 함몰된 그루브(groove) 패턴일 수도 있다.

도 4b에 도시된 바와 같이 패턴(611)은 제2 영역(1000A2)을 따라 제2 방향(DR2)으로 연장된 사각 형상을 가질 수 있다. 그러나, 패턴(611)의 형상은 이에 한정되지 않고 예를 들어, 마름모 형상 또는 원 형상 등을 가질 수 있다.

일 예에서, 도 4b에 도시된 바와 같이 패턴(611)은 복수의 행으로 제공될 수 있다. 패턴(611)은 서로 어긋나도록 배열된 복수의 행으로 제공될 수 있다.

도 2, 도 4a, 및 도 4b에서는 제2 부분(610-2)에 복수의 패턴(611)이 정의된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 패턴(611)은 제2 부분(610-2)의 전면에 갭 형태로 정의될 수도 있다. 즉, 제1 플레이트(600)는 제1 비폴딩 영역(610A1)에 해당하는 제1 부분(610-1) 및 제2 비폴딩 영역(610A3)에 해당하는 제3 부분(610-3)을 포함하고, 폴딩 영역(610A2)에 중첩하는 제2 부분(610-2)은 생략되어, 제1 부분(610-1)과 제3 부분(610-3)이 소정의 갭만큼 이격된 것 일 수 있다.

하부 기능층은 제1 플레이트(600)의 하부에 배치되는 하부 필름(700)을 포함할 수 있다. 하부 필름(700)은 제1 플레이트(600) 아래에 배치된 제1 하부 접착층(710), 제2 플레이트(800) 상에 배치된 제2 하부 접착층(730), 및 제1 하부 접착층(710)과 제2 하부 접착층(730) 사이에 배치된 고복원층(720)을 포함할 수 있다.

제1 하부 접착층(710) 및 고복원층(720)은 제1 플레이트(600)의 제1 비폴딩 영역(610A1), 폴딩 영역(610A2), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)에 중첩할 수 있다. 제1 하부 접착층(710) 및 고복원층(720)은 평면상에서 제1 플레이트(600)의 제2 부분(610-2)에 중첩하여, 제2 부분(610-2)에 정의된 복수의 패턴(611)들을 커버하는 것일 수 있다. 이를 통해, 하부 필름(700)은 제1 플레이트(600)에 정의된 복수의 패턴(611)을 통해 이물이 진입하는 것을 방지할 수 있다.

고복원층(720)은 높은 복원력을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 예로, 고복원층(720)은 탄성 중합체(elastomer)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 고복원층(720)은 폴리우레탄(polyurethane, PET)을 포함할 수 있고, 구체적으로 열 가소성 폴리우레탄(Thermoplastic polyurethane, TPU)을 포함할 수 있다. 고복원층(720)이 폴리우레탄을 포함하는 경우, 고복원층(720)의 두께는 5㎛ 내지 50㎛일 수 있다.

하부 필름(700)이 고복원층(720)을 포함하는 경우, 폴딩 동작에 의해서 하부 필름(700)에 변형이 발생하더라도 하부 필름(700)의 회복율이 증가할 수 있다. 특히, 제1 플레이트(600)의 폴딩 영역(610A2)에 패턴(611)이 제공되는 경우, 폴딩 상태에서는 폴딩 스트레스로 인해 하부 필름(700)이 패턴(611) 측으로 침투할 수 있다. 그러나, 하부 필름(700)이 복원력이 높은 물질을 포함할 경우, 비폴딩 상태로 전환될 때 하부 필름(700)은 패턴(611) 측으로 침투된 변형 상태에서 변형 전 상태로 복원될 수 있다. 따라서, 제1 플레이트(600)에 제공된 패턴(611)의 변형을 감소시킬 수 있고, 이로써 패턴(611)이 시인되는 현상을 방지 및 개선할 수 있다.

고복원층(720)은 제1 하부 접착층(710)을 통해서 제1 플레이트(600)에 결합되고, 제2 하부 접착층(730)을 통해서 제2 플레이트(800)에 결합되는 것일 수 있다. 제1 하부 접착층(710)은 고복원층(720)의 상면에 전면적으로 배치되는 것일 수 있다. 제2 하부 접착층(730)에는 고복원층(720)의 하면의 일부를 노출시키는 제2 개구부(OP2)가 정의될 수 있다. 제2 개구부(OP2)는 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 후술하는 제2 플레이트(800)가 제2 영역(1000A2)에 비중첩함에 따라, 고복원층(720)을 제2 플레이트(800)에 결합시키는 제2 하부 접착층(730)에도 제2 영역(1000A2)에 중첩하는 제2 개구부(OP2)가 정의된다.

제2 하부 접착층(730)에 형성된 제2 개구부(OP2)는 하부 필름(700)에 형성된 그루브로 이해될 수도 있다. 즉, 제2 하부 접착층(730)을 관통하는 제2 개구부(OP2)는 하부 필름(700)의 하면에 형성된 그루브로 이해될 수 있고, 상기 그루브는 하부 필름(700) 중 제2 하부 접착층(730)을 관통하는 것일 수 있다.

본 발명에서, 하부 필름(700)이 높은 탄성 계수를 갖는 고복원층(720)을 포함하여 하부 필름(700)은 외부 충격을 흡수하는 완충 필름 역할을 수행할 수 있다.

하부 필름(700)의 아래에는 제2 플레이트(800)가 배치될 수 있다. 제2 플레이트(800)는 제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802)를 포함할 수 있다. 제1 서브 플레이트(801)는 제1 영역(1000A1)에 중첩하고, 제2 영역(1000A2)의 일부에 중첩할 수 있다. 제2 서브 플레이트(802)는 제3 영역(1000A3)에 중첩하고, 제2 영역(1000A2)의 일부에 중첩할 수 있다. 제2 플레이트(800)에는 제2 영역(1000A2)의 일부에 중첩하는 관통홀(OP3)이 형성된 것일 수 있다. 관통홀(OP3)은 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 제1 방향(DR1)에서 제1 너비(G1)를 가질 수 있다.

제2 하부 접착층(730)에 형성된 제2 개구부(OP2)는 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 제1 방향(DR1)에서 제2 너비(G2)를 가질 수 있다. 제2 너비(G2)는 제1 너비(G1)보다 클 수 있다. 이에 따라, 제2 하부 접착층(730)은 제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802)의 일면을 노출시킬 수 있다. 제1 너비(G1) 및 제2 너비(G2)는 제2 영역(1000A2)의 제1 방향(DR1)에서의 너비보다 작을 수 있다.

제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802)는 제1 방향(DR1)에서 서로 이격되어 배치될 수 있다. 다만, 제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802)는 서로 최대한 가까이 배치되어, 제1 플레이트(600)의 패턴(611)이 형성된 영역을 지지해줄 수 있다. 예를 들어, 제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩하는 부분은 상부에서 가해진 압력에 의해 제1 플레이트(600)의 패턴(611)이 정의된 영역의 형상이 변형되는 것을 막아줄 수 있다.

제2 플레이트(800)는 제2 플레이트(800) 아래에 배치된 구성, 예를 들어, 세트 부재(1200) 등의 구성에 의해 제2 플레이트(800) 위에 배치된 구성 요소들의 형상이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 또한, 제2 플레이트(800)에 의해 표시 장치(1000)의 방열 성능이 향상될 수 있다.

제2 플레이트(800)는 금속 합금을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 제2 플레이트(800)는 Al(알루미늄), Mg(마그네슘), 및 Ti(티타늄) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 즉 제2 플레이트(800)는 경량의 금속을 포함하는 것일 수 있다. 다만, 제2 플레이트(800)를 구성하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 플레이트(800)의 적어도 일면에는 부식 방지층(1100)이 배치될 수 있다. 부식 방지층(1100)은 금속을 포함하고, 예를 들어 도금 등의 방식으로 형성된 것일 수 있다. 부식 방지층(1100)은 금속을 포함하는 제2 플레이트(800)의 부식을 방지하기 위한 것이다. 본 발명에서 부식 방지층(1100)은 제2 플레이트(800)의 일부면에만 배치되는 것일 수 있다. 즉 종래에 비해 부식 방지층(1100)이 적용되는 면적이 감소될 수 있다. 이와 관련하여 뒤에서 자세히 설명한다.

하부 기능층은 제2 플레이트(800)의 아래에 배치되는 접착층(900)을 더 포함할 수 있다. 접착층(900)은 제2 플레이트(800) 및 세트 부재(1200) 사이에 배치될 수 있다.

접착층(900)은 제2 플레이트(800)의 하면에 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라서 배치될 수 있다. 접착층(900)은 액상 방수 접착제로 형성된 것일 수 있다. 접착층(900)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나를 포함하여, 탄성을 가질 수 있다.

접착층(900)은 폐곡선 형상으로 배치되어, 접착층(900)으로 둘러싸인 제2 플레이트(800)의 하면은 방수될 수 있다. 구체적으로, 접착층(900)은 제1 서브 플레이트(801) 아래에 배치된 제1 서브 접착층(901) 및 제2 서브 플레이트(802) 아래에 배치된 제2 서브 접착층(902)을 포함할 수 있다. 제1 서브 접착층(901)은 평면상에서 제1 서브 플레이트(801)의 테두리를 따라서 폐곡선으로 배치된 것일 수 있다. 제2 서브 접착층(902)은 평면상에서 제2 서브 플레이트(802)의 테두리를 따라서 폐곡선으로 배치된 것일 수 있다. 접착층(900)이 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라 배치됨으로써, 제2 플레이트(800)와 세트 부재(1200) 사이의 접착력이 향상되고, 접착층(900)으로 둘러싸인 제2 플레이트(800)의 하면에 외부의 수분이 침투하기 어려워진다. 이에 따라 제2 플레이트(800) 하면의 부식이 방지될 수 있고, 제2 플레이트(800)의 하면에는 별도의 부식 방지층이 불필요할 수 있다.

제2 플레이트(800)의 하부에는 세트 부재(1200)가 배치될 수 있다. 세트 부재(1200)에는 표시 장치(1000)에 포함된 전자 모듈 등이 배치될 수 있다. 또한, 세트 부재(1200)는 연결 모듈을 더 포함할 수 있다. 연결 모듈은 힌지 모듈 또는 다관절 모듈 등을 포함할 수 있다.

도시하지는 않았으나, 제1 플레이트(600) 및 제2 플레이트(800) 각각에는 도 1a의 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 각각에 중첩하는 적어도 하나의 홀들이 정의될 수 있다. 적어도 하나의 홀들은 하부 필름(700)에도 정의될 수 있다. 적어도 하나의 홀들은 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 중 복수의 영역에 중첩하도록 제공될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 단면도이다.

도 5는 도 2에 도시된 표시 장치(1000)의 구성 중 하부 기능층들에 포함된 제1 플레이트(600), 하부 필름(700), 제2 플레이트(800), 접착층(900), 부식 방지층(1100) 및 세트 부재(1200)의 적층 관계를 도시하였다.

도 5를 참조하면, 제2 플레이트(800)에 형성된 관통홀(OP3)의 제1 너비(G1)가 제2 하부 접착층(730)에 형성된 제2 개구부(OP2)의 제2 너비(G2)보다 작다. 이에 따라 제2 플레이트(800)의 상면(TF) 중 제1 노출면(SF1) 및 제2 노출면(SF2)이 제2 개구부(OP2)에 의해서 노출된다. 또한, 제2 플레이트(800)의 제1 내측면(IF1) 및 제2 내측면(IF2)이 외부로 노출된다. 제1 내측면(IF1)은 제1 서브 플레이트(801)의 내측면이고, 제2 내측면(IF2)은 제2 서브 플레이트(802)의 내측면일 수 있다. 제1 내측면(IF1) 및 제2 내측면(IF2)은 서로 마주하고, 관통홀(OP3)을 정의하는 것일수 있다.

제2 플레이트(800)의 부식을 방지하기 위해서, 제2 플레이트(800)의 적어도 일면 상에 부식 방지층(1100)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 부식 방지층(1100)은 제1 노출면(SF1), 제2 노출면(SF2), 제1 내측면(IF1) 및 제2 내측면(IF2)을 커버하는 것일 수 있다. 부식 방지층(1100)은 제1 서브 플레이트(801) 상에 배치된 제1 부식 방지층(1101) 및 제2 서브 플레이트(802) 상에 배치된 제2 부식 방지층(1102)을 포함할 수 있다. 제1 부식 방지층(1101)은 제1 노출면(SF1) 및 제1 내측면(IF1)을 커버하는 것일 수 있다. 제1 부식 방지층(1101)은 일체의 형상을 갖는 것일 수 있다. 즉, 제1 부식 방지층(1101)은 제1 노출면(SF1) 상에서 연장되어 제1 내측면(IF1)을 커버하는 것일 수 있다. 제2 부식 방지층(1102)은 제2 노출면(SF2) 및 제2 내측면(IF2)을 커버하는 것일 수 있다. 제2 부식 방지층(1102)은 일체의 형상을 갖는 것일 수 있다. 즉, 제2 부식 방지층(1102)은 제2 노출면(SF2) 상에서 연장되어 제2 내측면(IF2)을 커버하는 것일 수 있다.

제2 플레이트(800)의 하면(BF)에는 부식 방지층(1101)이 미배치될 수 있다. 접착층(900)이 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라서 제2 플레이트(800)의 하면(BF)에 배치되기 때문에, 제2 플레이트(800)의 하면(BF)은 방수될 수 있다. 예를 들어, 접착층(900)이 배치된 면적을 고려하면, 제2 플레이트(800)의 하면(BF) 면적의 95% 이상이 방수될 수 있다. 이에 따라, 부식 방지층(1101)은 제2 플레이트(800)의 하면(BF)에 배치될 필요가 없고, 제2 플레이트(800)에 적용되는 면적이 감소할 수 있다.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 사시도이다. 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다. 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다. 도 7은 비교예에 따른 표시 장치의 일부 구성의 평면도이다.

도 6a 내지 도 6c는 실시예에 따른 제2 플레이트(800), 접착층(900), 및 부식 방지층(1100)의 배치 관계를 도시하였다. 도 7은 비교예에 따른 제2 플레이트(800), 접착층(900), 및 부식 방지층(1100)의 배치 관계를 도시하였다.

도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 제2 플레이트(800)는 제1 방향(DR1)에서 제1 너비(G1)로 이격된 제1 서브 플레이트(801) 및 제2 서브 플레이트(802)를 포함한다. 또한, 제2 플레이트(800)는 Al(알루미늄), Mg(마그네슘), 및 Ti(티타늄) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 즉 제2 플레이트(800)는 경량의 금속을 포함하는 것일 수 있다.

제1 서브 플레이트(801)는 제1 상면(TF1) 및 제1 상면(TF1)에서 연장된 제1 내측면(IF1)을 포함한다. 제2 서브 플레이트(802)는 제2 상면(TF2) 및 제2 상면(TF2)에서 연장된 제2 내측면(IF2)을 포함한다. 제1 내측면(IF1) 및 제2 내측면(IF2)은 제1 너비(G1)를 두고 서로 마주한다.

부식 방지층(1100)은 제2 플레이트(800)의 적어도 일면 상에 배치되어, 제2 플레이트(800)의 부식을 방지할 수 있다. 부식 방지층(1100)은 제2 플레이트(800)의 적어도 일면에 접촉하는 것일 수 있다.

부식 방지층(1100)은 제1 서브 플레이트(801)의 일부를 커버하는 제1 부식 방지층(1101) 및 제2 서브 플레이트(802)의 일부를 커버하는 제2 부식 방지층(1102)을 포함할 수 있다. 제1 부식 방지층(1101)은 제1 내측면(IF1) 및 제1 노출면(SF1) 상에 배치된다. 제2 부식 방지층(1102)은 제2 내측면(IF2) 및 제2 노출면(SF2) 상에 배치된다.

제2 플레이트(800)의 하면(BF)에는 부식 방지층(1100)이 배치되지 않을 수 있다. 제2 플레이트(800)의 하면(BF)에는 접착층(900)이 제2 플레이트(800)의 하면(BF)의 테두리를 따라 배치되기 때문에, 부식 방지층(1100)이 불필요할 수 있다. 접착층(900)은 액상의 형태로 제2 플레이트(800)의 하면(BF) 상에 제공되고, 경화되어 형성된 것일 수 있다. 접착층(900)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 접착층(900)은 상기 재료들을 포함하고, 소정의 두께 범위를 만족하여 탄성을 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 접착층(900)의 두께는 10㎛ 이상 300㎛ 이하일 수 있다.

접착층(900)은 제1 서브 플레이트(801)의 제1 하면(BF1)에 배치된 제1 서브 접착층(901) 및 제2 서브 플레이트(802)의 제2 하면(BF2)에 배치된 제2 서브 접착층(902)을 포함할 수 있다. 제1 서브 접착층(901)은 제1 서브 플레이트(801)의 제1 하면(BF1)의 테두리를 따라 배치되고, 폐곡선 형상을 가질 수 있다. 제2 서브 접착층(902)은 제2 서브 플레이트(802)의 제2 하면(BF2)의 테두리를 따라 배치되고, 폐곡선 형상을 가질 수 있다. 이에 따라 제1 방향(DR1)에서 제1 서브 접착층(901C) 및 제2 서브 접착층(902C) 사이의 간격은 실질적으로 제1 너비(G1)와 동일하다.

제1 및 제2 접착층(901, 902) 각각이 폐곡선 형상을 가짐에 따라, 외부의 수분이 제1 및 제2 하면(BF1, BF2)으로 침투되는 것을 방지 및 개선할 수 있다.

도 7을 참조하면, 비교예의 제2 플레이트(800C)는 SUS304와 같은 합금을 포함할 수 있다. 즉 제2 플레이트(800C)는 도 6a 내지 도 6c에 도시된 제2 플레이트(800)에 비해 무게가 무거울 수 있다.

또한, 비교예의 접착층(900C)은 도시된 바와 같이 제2 플레이트(800C)의 하면(BFC)의 일부만을 둘러싸는 것일 수 있다. 제1 서브 접착층(901C)은 제1 서브 플레이트(801C)의 상단에 가깝게 배치되어, 제1 하면(BF1C)의 일부(BF1A)만을 둘러싸고, 제2 서브 접착층(902C)은 제2 서브 플레이트(902C)의 하단에 가깝게 배치되어, 제2 하면(BF2C)의 일부(BF2A)만을 둘러쌀 수 있다. 제1 서브 접착층(901C) 및 제2 서브 접착층(902C) 사이의 간격(G1')은 제1 너비(G1)보다 커진다.

제2 플레이트(800C)의 하면(BFC) 중에서, 제1 서브 접착층(901C)에 의해 둘러싸이지 않은 제1 노출 부분(BF1B) 및 제2 서브 접착층(902C)에 의해 둘러싸이지 않은 제2 노출 부분(BF2B)은 방수가 되지 않아 부식이 발생할 수 있다. 이에 따라, 제1 노출 부분(BF1B) 및 제2 노출 부분(BF2B) 아래에는 부식 방지층(1100C)이 배치될 수 있다. 제1 노출 부분(BF1B) 아래에는 제1 부식 방지층(1101C)이 배치되고, 제2 노출 부분(BF2B) 아래에는 제2 부식 방지층(1102C)이 배치될 수 있다. 한편, 제2 플레이트(800C)의 상면 및 내측면에는 도 6A 및 도 6B에 도시된 바와 같이 부식 방지층이 배치된다. 따라서 제2 플레이트(800C)에 배치되는 부식 방지층(1100C)의 면적 및 부식 방지층(1100C)의 무게가 증가하게 된다.

도 6a 내지 도 6c, 및 도 7을 함께 참조하면, 본 발명의 제2 플레이트(800)의 하부에는 접착층(900)이 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라 배치됨으로써 제2 플레이트(800)의 하면(BF)이 방수될 수 있다. 이에 따라, 제2 플레이트(800)의 하면(BF)에 부식 방지층(1100)이 미적용되고, 부식 방지층(1100)의 제조 비용이 감소할 수 있다. 또한 접착층(900)이 지지해야하는 상부 구조물의 무게가 보다 감소될 수 있다.

도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성이 변형된 단면도이다. 도 8b는 비교예에 따른 표시 장치의 일부 구성이 변형된 단면도이다.

도 8a는 도 6a 내지 도 6c에서 전술한 제2 플레이트(800), 접착층(900), 및 부식 방지층(1100)을 포함한다. 도 8b는 도 7에서 전술한 제2 플레이트(800C), 접착층(900C), 및 부식 방지층(1100C)을 포함한다.

도 8a 및 도 8b에서는 설명의 편의를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 구성 중 중간 접착층(500), 제1 플레이트(600), 하부 필름(700), 제2 플레이트(800), 접착층(900), 부식 방지층(1100), 및 세트 부재(1200) 구성만을 간략히 나타내었고, 다른 구성은 생략하였다.

도 8a를 참조하면, 본 발명의 제2 플레이트(800)는 경량 금속을 포함하고, 접착층(900)이 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라 배치되기 때문에 폴딩 동작시 제2 플레이트(800)의 처짐이 방지될 수 있다. 특히, 제1 서브 접착층(901) 및 제2 서브 접착층(902)이 제1 너비(G1)를 두고 서로 최대한 가까이 배치되어, 폴딩 영역(A)에 중첩하는 제2 플레이트(800)의 부분을 안정적으로 지지해줄 수 있다. 폴딩 동작시 제2 플레이트(800)의 변형이 없기 때문에, 제2 플레이트(800)의 상부에 배치된 하부 필름(700), 제1 플레이트(600), 및 중간 접착층(500)의 폴딩에 따른 변형도 최소화될 수 있다.

도 8b를 참조하면, 비교예의 제2 플레이트(800C)는 제2 플레이트(800)보다 무거운 금속을 포함하고, 접착층(900C)이 제2 플레이트(800C)의 일부만을 따라 배치된다. 이에 따라 제2 플레이트(800C)는 도 8a의 제2 플레이트(800)에 비해서, 폴딩 동작에 의해 아래로 처질 수 있다.

특히, 제1 서브 접착층(901C) 및 제2 서브 접착층(902C) 사이의 간격(G1')이 제1 너비(G1)보다 커지면서, 제2 플레이트(800C)가 제1 서브 접착층(901C) 및 제2 서브 접착층(902C) 사이의 공간으로 처질 수 있다. 예를 들어, 제2 플레이트(800C)는 접착층(900)의 상면과 나란한 기준선(LN)보다 아래로 처질 수 있다. 제2 플레이트(800C)가 처짐에 따라, 폴딩 동작시 제2 플레이트(800C) 상부에 배치되고 폴딩 영역(B)에 중첩한 하부 필름(700), 제1 플레이트(600), 및 중간 접착층(500)의 변형 정도가 커진다. 이는 폴딩 영역(B)에 중첩하는 표시 패널(100, 도 2 참조)의 변형에 영향을 미칠 수 있다.

구체적으로, 표시 장치가 반복 폴딩 동작 또는 장기간의 폴딩 동작을 수행할 경우, 표시 패널(100) 등에 포함된 물질의 반발력에 의해 폴딩 영역에 중첩하는 부분에 변형이 발생할 수 있다. 특히, 인-폴딩 동작을 수행하는 표시 장치의 경우, 폴딩축이 정의된 상면에 대향하는 하면 방향으로 표시 패널(100)이 쳐지는 등의 변형이 발생할 수 있다.

본 발명에서는, 제2 플레이트(800) 하부에 제2 플레이트(800)의 테두리를 따라서 접착층(900)이 배치되어 접착층(900)이 제2 플레이트(800)를 지지하는 효과가 개선될 수 있다. 또한, 제2 플레이트(800)가 Al, Mg, 및 Ti 등의 경량의 금속을 포함하고, 제2 플레이트(800) 하면에 부식 방지층(1100)이 미배치됨에 따라, 접착층(900)이 제2 플레이트(800)를 지지하는 효과를 더욱 증대시킬 수 있다. 이에 따라 폴딩 동작에 따른 제2 플레이트(800)의 변형을 방지할 수 있고 제2 플레이트(800)의 상부에 배치된 제1 플레이트(600) 및 표시 패널(100)에 대하여 폴딩 동작에 따른 변형량을 축소시킬 수 있다. 따라서 본 발명의 표시 장치(1000)의 폴딩 신뢰성이 개선될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

1000: 표시 장치 100: 표시 패널
600: 제1 플레이트 800: 제2 플레이트
900: 접착층 1100: 부식 방지층

Claims

제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널 아래에 배치된 제1 플레이트;
평면상에서 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 서브 플레이트를 포함하고, 상기 제1 플레이트 아래에 배치된 제2 플레이트; 및
상기 제2 플레이트의 하면에 배치된 접착층; 을 포함하고,
상기 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 플레이트의 테두리에 배치된 제2 서브 접착층을 포함하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 접착층 각각은 폐곡선 형상을 갖는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 접착층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 플레이트는 Al, Mg, Ti 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 서브 플레이트는 상기 제1 방향에서 제1 너비로 이격된 표시 장치.
제5 항에 있어서,
상기 제1 너비는 상기 제1 방향에서 상기 폴딩 영역의 너비보다 작은 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 플레이트는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴을 포함하는 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트 사이에 배치된 하부 접착층을 더 포함하고,
상기 하부 접착층에는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 개구부가 정의된 표시 장치.
제8 항에 있어서,
탄성 중합체를 포함하고 상기 제1 플레이트 및 상기 하부 접착층 사이에 배치된 고복원층을 더 포함하는 표시 장치.
제8 항에 있어서,
상기 하부 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 상면 및 상기 제2 서브 플레이트의 상면에 접촉하는 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 제1 서브 플레이트의 상기 상면은 상기 개구부에 의해 노출되는 제1 노출면을 포함하고,
상기 제2 서브 플레이트의 상기 상면은 상기 개구부에 의해 노출되는 제2 노출면을 포함하는 표시 장치.
제11 항에 있어서,
상기 제1 노출면 및 상기 제2 노출면을 커버하는 부식 방지층을 더 포함하는 표시 장치.
제12 항에 있어서,
상기 제1 서브 플레이트는 제1 내측면을 포함하고, 상기 제2 서브 플레이트는 상기 제1 내측면과 마주하는 제2 내측면을 포함하고,
상기 부식 방지층은 상기 제1 내측면 및 상기 제2 내측면을 커버하도록 연장된 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제2 플레이트 하부에 배치된 세트 부재를 더 포함하고,
상기 접착층은 상기 세트 부재의 상면에 접촉하는 표시 장치.
제1 방향을 따라 순차적으로 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널 아래에 배치된 제1 플레이트;
평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 관통홀이 정의되고, 상기 제1 플레이트 하부에 배치된 제2 플레이트;
평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 그루브가 하면에 정의되고, 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트 사이에 배치된 하부 필름; 및
상기 제2 플레이트 및 상기 하부 필름 사이에 배치된 부식 방지층; 을 포함하고,
상기 하부 필름은 상기 제2 플레이트의 상면에 접촉하고,
상기 부식 방지층은 상기 그루브에 의해 노출된 상기 제2 플레이트의 상면을 커버하는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 관통홀은 상기 제1 방향에서 제1 너비를 가지고,
상기 그루브는 상기 제1 방향에서 상기 제1 너비보다 큰 제2 너비를 가지는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 제1 플레이트에는 평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴이 정의되는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 하부 필름은 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트를 결합시키는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 하부 필름은
상기 제1 플레이트의 하면에 접촉하는 제1 하부 접착층;
상기 제2 플레이트의 상면에 접촉하고 상기 그루브가 정의된 제2 하부 접착층; 및
탄성 중합체를 포함하고, 상기 제1 하부 접착층 및 상기 제2 하부 접착층 사이에 배치된 고복원층을 포함하는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 제2 플레이트 하면에 접촉하는 접착층을 더 포함하고,
상기 접착층은 상기 제2 플레이트의 테두리에 배치된 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 제2 플레이트는 평면상에서 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 서브 플레이트를 포함하고,
상기 제1 서브 플레이트 및 상기 제2 서브 플레이트는 상기 관통홀을 사이에 두고 상기 제1 방향으로 서로 이격되고,
상기 접착층은 상기 제1 서브 플레이트의 테두리를 따라 폐곡선으로 배치된 제1 서브 접착층 및 상기 제2 서브 플레이트의 테두리를 따라 폐곡선으로 배치된 제2 서브 접착층을 포함하는 표시 장치.
제21 항에 있어서,
상기 제1 서브 플레이트는 상기 관통홀을 정의하는 제1 내측면을 포함하고,
상기 제2 서브 프레이트는 상기 관통홀을 정의하고 상기 제1 내측면과 마주하는 제2 내측면을 포함하고,
상기 부식 방지층은 상기 제1 내측면 및 상기 제2 내측면을 더 커버하는 표시 장치.
제20 항에 있어서,
상기 접착층은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 제2 플레이트는 Al, Mg, Ti 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.
폴딩 영역을 포함하는 표시 패널;
평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 패턴이 정의되고, 상기 표시 패널 하부에 배치된 제1 플레이트;
평면상에서 상기 폴딩 영역에 중첩하는 관통홀을 정의하는 내측면을 포함하고, 상기 제1 플레이트 하부에 배치된 제2 플레이트; 및
상기 제2 플레이트의 하면에 배치된 접착층; 을 포함하고,
상기 접착층은 상기 제2 플레이트의 테두리를 따라 배치된 표시 장치.
제25 항에 있어서,
상기 제2 플레이트의 상면의 적어도 일부, 및 상기 내측면에는 부식 방지층이 배치되고,
상기 부식 방지층은 상기 제2 플레이트의 상기 하면에 미배치되는 표시 장치.
제25 항에 있어서,
상기 제2 플레이트는 Al, Mg, Ti 중 적어도 하나를 포함하는 표시 장치.