KR20240033905A - The manhole - Google Patents

Abstract

본 발명은 중심축을 기준으로 한 관통홀을 가지는 중심프레임, 중심프레임의 상단에 배치된 상단접합부에 결합되는 상부접합부와 상부접합부로부터 중심축을 따라 연장된 상부바디부를 포함하는 상부프레임, 중심프레임의 하단에 배치된 하단접합부에 결합되는 하부접합부와 하부접합부로부터 중심축에 수직한 방향으로 연장된 하부바디부를 포함하는 하부프레임, 상단접합부와 상부접합부에 대한 용접으로 인해 상단접합부와 상부접합부의 사이에 형성된 제1용접결합부, 및 하단접합부와 하부접합부에 대한 용접으로 인해 하단접합부와 하부접합부의 사이에 형성된 제2용접결합부를 포함하여, 기존 주물로 제조되어 강성이 약한 맨홀 장치 대신 강성이 강한 맨홀 장치를 제조할 수 있으며, 주조에 비해 제조도 용이하고 간단하다.The present invention relates to a central frame having a through hole based on a central axis, an upper frame including an upper joint portion coupled to an upper joint disposed at the top of the central frame, an upper body portion extending from the upper joint portion along the central axis, and a lower end of the central frame. A lower frame including a lower joint coupled to the lower joint and a lower body extending from the lower joint in a direction perpendicular to the central axis, formed between the upper joint and the upper joint due to welding to the upper joint and the upper joint. A manhole device with strong rigidity instead of a manhole device with weak rigidity made of existing castings, including a first welded joint and a second welded joint formed between the lower joint and the lower joint due to welding to the lower joint and the lower joint. can be manufactured, and manufacturing is easier and simpler than casting.

Description

맨홀 장치{THE MANHOLE}Manhole device {THE MANHOLE}

본 발명은 맨홀 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강성이 강하며, 제조가 용이하고 간단한 맨홀 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manhole device, and more specifically, to a manhole device that is strong, easy to manufacture, and simple.

맨홀은 용도에 따라 상·하수도용, 우수용, 오수용, 및 전기통신용으로 구분되며 차도나 인도에 일정간격으로 설치되는 것으로서, 지하에 매설된 상·하수도관, 우수관, 오수관 및 전기통신관을 유지 보수하기 위해 맨홀의 상단에는 작업자가 출입할 수 있도록 주물로 형성된 중량의 맨홀뚜껑과 맨홀받침이 안치된다.Manholes are divided into water and sewage pipes, rainwater pipes, sewage pipes, and telecommunications depending on their use. They are installed at regular intervals on roads or sidewalks to maintain water and sewage pipes, rainwater pipes, sewage pipes, and telecommunication pipes buried underground. To do this, a heavy manhole cover and manhole support made of cast iron are placed on the top of the manhole to allow workers to enter and exit.

일반적으로 상기 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침은 형틀 내부에 맨홀뚜껑 또는 맨홀받침의 형태를 한 금형을 설치하고 금형의 주변으로 모래를 다진 후 금형을 제거하는 몰드(Mold)제조 공정, 금속 재료를 녹인 쇳물을 몰드 내부에 주입하는 주입 공정, 굳어진 맨홀뚜껑이나 맨홀받침 제품을 몰드로부터 분리하는 탈형 공정, 분리된 제품을 다듬질하는 마무리 공정을 통해 맨홀이 제조된다.In general, the manhole cover or manhole support is a mold manufacturing process in which a mold in the form of a manhole cover or manhole support is installed inside the mold, sand is compacted around the mold, and then the mold is removed, and molten metal is melted. Manholes are manufactured through an injection process of injecting into the mold, a demolding process of separating the hardened manhole cover or manhole support product from the mold, and a finishing process of finishing the separated product.

이러한 종래 주조 방식의 맨홀 장치는 주조 특성 상, 틀을 만들고, 쇳물을 녹여 틀에 붓고, 식힌 후 마무리 공정을 하는 등, 맨홀 장치의 제조가 까다롭고 오랜 시간이 소요된다. 또한, 주조로 제조된 주철 재료의 맨홀 장치는 충격 등에 의해 깨지는 등, 강성이 비교적 약한 문제가 있다. 이 때문에 맨홀 장치의 두께가 상당히 두껍게 만들어야 하며, 그에 따른 제조가 더 까다롭고 어려워지는 문제가 있다.Due to the casting nature of this conventional casting type manhole device, the manufacturing of the manhole device is difficult and takes a long time, including making a mold, melting molten iron, pouring it into the mold, cooling it, and then performing a finishing process. In addition, the manhole device made of cast iron material produced by casting has a problem of relatively weak rigidity, such as being broken by impact or the like. For this reason, the thickness of the manhole device must be made significantly thicker, which makes manufacturing more difficult and difficult.

본 발명의 일 실시 예는, 강철 재료로 강성이 강하며, 간단하고 용이하게 제조할 수 있는 맨홀 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention aims to provide a manhole device that is made of steel, has strong rigidity, and can be manufactured simply and easily.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치는, 중심축을 기준으로 한 관통홀을 가지는 중심프레임, 중심프레임의 상단에 배치된 상단접합부에 결합되는 상부접합부와 상부접합부로부터 중심축을 따라 연장된 상부바디부를 포함하는 상부프레임, 중심프레임의 하단에 배치된 하단접합부에 결합되는 하부접합부와 하부접합부로부터 중심축에 수직한 방향으로 연장된 하부바디부를 포함하는 하부프레임, 상단접합부와 상부접합부에 대한 용접으로 인해 상단접합부와 상부접합부의 사이에 형성된 제1용접결합부, 및 하단접합부와 하부접합부에 대한 용접으로 인해 하단접합부와 하부접합부의 사이에 형성된 제2용접결합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-described object, the manhole device according to an embodiment of the present invention includes a central frame having a through hole based on the central axis, an upper joint coupled to the upper joint disposed at the top of the central frame, and an upper joint. An upper frame including an upper body portion extending from the joint along the central axis, a lower frame including a lower joint portion coupled to the lower joint disposed at the bottom of the central frame and a lower body portion extending from the lower joint in a direction perpendicular to the central axis, A first weld joint formed between the upper joint and the upper joint due to welding between the upper joint and the upper joint, and a second weld joint formed between the lower joint and the lower joint due to welding to the lower joint and the lower joint. It is characterized by including.

또한, 제1용접결합부는 단면상 제1용융점과 제1용융점으로부터 이격된 제2용융점을 가지고, 제1용융점으로부터 제2용융점까지 제1궤적으로 연장되며, 제1궤적은 상단접합부의 상면으로부터 상부접합부의 하면을 향하여 연장되거나, 상부접합부의 하면으로부터 상단접합부의 상면을 향하여 연장된 것을 특징으로 한다.In addition, the first welded joint has a first melting point and a second melting point spaced apart from the first melting point in the cross-section, and extends in a first trajectory from the first melting point to the second melting point, and the first trajectory is from the upper surface of the upper joint to the upper joint. It is characterized in that it extends toward the lower surface of the upper joint, or extends from the lower surface of the upper joint toward the upper surface of the upper joint.

또한, 상단접합부는 중심축 방향으로 최대 15mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper joint is characterized by having a maximum thickness of 15 mm in the central axis direction.

또한, 제2용융점은, 단면상 상부프레임의 내주면으로부터 상부프레임의 외주면을 향하여 이격되거나, 상단접합부의 외주면으로부터 상단접합부의 내주면을 향하여 이격된 것을 특징으로 한다.In addition, the second melting point is characterized in that it is spaced apart from the inner peripheral surface of the upper frame toward the outer peripheral surface of the upper frame in cross-section, or is spaced apart from the outer peripheral surface of the upper joint toward the inner peripheral surface of the upper joint.

또한, 제1용접결합부는 단면상 곡선 형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the first welded joint is characterized in that it has a curved cross-section.

또한, 관통홀에 배치되는 메쉬가드를 더 포함하며, 메쉬가드는 적어도 하나의 관통홀을 가지는 메쉬프레임 및 메쉬프레임으로부터 돌출되어 중심프레임에 의해 지지되는 지지돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it further includes a mesh guard disposed in the through hole, and the mesh guard includes a mesh frame having at least one through hole and a support protrusion that protrudes from the mesh frame and is supported by the central frame.

또한, 중심프레임은, 지지돌기를 수용하는 수용홈, 및 지지돌기를 고정하는 고정핀을 포함하며, 수용홈은, 중심축을 따라 연장된 삽입홈, 및 삽입홈으로부터 원주방향으로 연장된 고정홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the central frame includes a receiving groove for receiving the support protrusion, and a fixing pin for fixing the support protrusion, and the receiving groove includes an insertion groove extending along the central axis and a fixing groove extending in the circumferential direction from the insertion groove. It is characterized by including.

본 발명에 따르면, 간단하고 용이하게 맨홀 장치를 제조할 수 있으며, 강철 재료를 이용하기 때문에, 주철로 제조된 맨홀 장치에 비해 강도가 우수하다.According to the present invention, a manhole device can be manufactured simply and easily, and since steel material is used, the strength is superior to that of a manhole device made of cast iron.

또한, 주철 맨홀 장치 보다 얇은 두께로 제조 가능하며, 무게도 가볍게 제조할 수 있다.In addition, it can be manufactured to a thinner thickness than a cast iron manhole device and can be manufactured to be lighter in weight.

또한, 일정한 위치(각도)로 배치된 레이저용접기에서 조사되는 레이저빔에 의해, 레이저빔의 조사 방향을 기준으로 소정 두께의 용접 부위 전체를 한번에 용접할 수 있다.In addition, by using a laser beam irradiated from a laser welder arranged at a certain position (angle), the entire welded area of a predetermined thickness can be welded at once based on the direction of irradiation of the laser beam.

또한, 유수의 역류압을 저감시켜, 맨홀 뚜껑의 개방을 방지할 수 있다.Additionally, by reducing the backflow pressure of running water, opening of the manhole cover can be prevented.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 맨홀 장치의 일 단면도이다.
도 3은 도 2에서 "D"를 확대한 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 결합 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 4에 따른 용접 결합 방법에 의해 형성된 제1용접결합부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 수용홈과 고정핀의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 고정핀의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 8 및 9는 도 1에 도시된 메쉬가드의 다양한 실시 예를 도시한 도면이다.1 is a perspective view schematically showing a manhole device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the manhole device shown in FIG. 1.
Figure 3 is an enlarged view of "D" in Figure 2.
Figure 4 is a diagram for explaining a welding joining method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram schematically showing a first weld joint formed by the weld joint method according to FIG. 4.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the receiving groove and fixing pin shown in FIG. 1.
Figure 7 is a diagram showing another embodiment of the fixing pin shown in Figure 6.
Figures 8 and 9 are diagrams showing various embodiments of the mesh guard shown in Figure 1.

명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명의 핵심 구성과 관련이 없는 경우 및 본 발명의 기술분야에 공지된 구성과 기능에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다. 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Like reference numerals refer to substantially the same elements throughout the specification. In the following description, detailed descriptions of configurations and functions known in the technical field of the present invention and cases not related to the core configuration of the present invention may be omitted. The meaning of terms described in this specification should be understood as follows.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. The present embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is not limited. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining embodiments of the present invention are illustrative, and the present invention is not limited to the matters shown. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. Additionally, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다. When 'includes', 'has', 'consists of', etc. mentioned in this specification are used, other parts may be added unless 'only' is used. When a component is expressed in the singular, the plural is included unless specifically stated otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.When interpreting a component, it is interpreted to include the margin of error even if there is no separate explicit description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of a positional relationship, for example, if the positional relationship of two parts is described as 'on top', 'on the top', 'on the bottom', 'next to', etc., 'immediately' Alternatively, there may be one or more other parts placed between the two parts, unless 'directly' is used.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.In the case of a description of a temporal relationship, for example, if a temporal relationship is described as 'after', 'successfully after', 'after', 'before', etc., 'immediately' or 'directly' Unless used, non-consecutive cases may also be included.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.Although first, second, etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Accordingly, the first component mentioned below may also be the second component within the technical spirit of the present invention.

"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서 보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다. “X-axis direction,” “Y-axis direction,” and “Z-axis direction” should not be interpreted as only geometrical relationships in which the relationship between each other is vertical, and should be used within a wider scope within which the configuration of the present invention can function functionally. It can mean having direction.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1 항목, 제2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1 항목, 제2 항목 또는 제3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제2 항목 및 제3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다. The term “at least one” should be understood to include all possible combinations from one or more related items. For example, “at least one of the first, second, and third items” means each of the first, second, or third items, as well as two of the first, second, and third items. It can mean a combination of all items that can be presented from more than one.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention can be combined or combined with each other, partially or entirely, and various technological interconnections and operations are possible, and each embodiment can be implemented independently of each other or together in a related relationship. It may be possible.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치(1)를 설명한다. Hereinafter, a manhole device 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치(1)를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 맨홀 장치(1)의 일 단면도이고, 도 3은 도 2에서 "D"를 확대한 확대도이다.Figure 1 is a perspective view schematically showing the manhole device 1 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the manhole device 1 shown in Figure 1, and Figure 3 is "D" in Figure 2. This is an enlarged view of ".

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치(1)는 중심프레임(10), 상부프레임(20), 하부프레임(30), 제1용접결합부(40) 및 제2용접결합부(50)를 포함한다. 중심프레임(10)은 중심축(A)을 기준으로 한 관통홀(H1)을 가진다. 중심프레임(10)은 원주방향으로 연장된 원통 형상을 가질 수 있다. 또한, 중심프레임(10)은 상단접합부(110), 중심바디부(150) 및 하단접합부(120)를 포함한다. 중심바디부(150)는 상단접합부(110)의 하부에 배치된다. 하단접합부(120)는 중심바디부(150)의 하부에 배치된다. Referring to Figures 1 to 3, the manhole device 1 according to an embodiment of the present invention includes a center frame 10, an upper frame 20, a lower frame 30, a first welded joint 40, and a first welded joint 40. 2 Includes a welded joint (50). The central frame 10 has a through hole (H1) based on the central axis (A). The central frame 10 may have a cylindrical shape extending in the circumferential direction. Additionally, the central frame 10 includes an upper joint portion 110, a central body portion 150, and a lower joint portion 120. The central body portion 150 is disposed at the lower portion of the upper joint portion 110. The lower joint portion 120 is disposed at the lower portion of the central body portion 150.

상부프레임(20)은 중심프레임(10)의 상단에 결합된다. 상부프레임(20)은 상부접합부(210)와 상부바디부(220)를 포함한다. 상부접합부(210)는 상단접합부(110)에 결합된다. 상부바디부(220)는 상부접합부(210)의 상부에 배치되어, 상부접합부(210)로부터 중심축(A)을 따라 연장된다. 상부프레임(20)은 원주방향으로 연장된 원통 형상일 수 있다. The upper frame 20 is coupled to the top of the central frame 10. The upper frame 20 includes an upper joint portion 210 and an upper body portion 220. The upper joint 210 is coupled to the upper joint 110. The upper body portion 220 is disposed above the upper joint portion 210 and extends from the upper joint portion 210 along the central axis (A). The upper frame 20 may have a cylindrical shape extending in the circumferential direction.

하부프레임(30)은 중심프레임(20)의 하단에 결합된다. 하부프레임(30)은 하부접합부(310)와 하부바디부(320)를 포함한다. 하부접합부(310)는 하단접합부(120)에 결합된다. 하부바디부(320)는 하부접합부(310)의 측면에 배치되어, 하부접합부(310)로부터 중심축(A)에 수직한 방향으로 연장된다. 구체적으로, 하부바디부(320)는 하부접합부(310)로부터 반경 방향으로 연장될 수 있다. 하부프레임(30)은 원주방향으로 연장된 원통 형상일 수 있다. 또한, 상부프레임(20)과 하부프레임(30)은 중심프레임(10)의 관통홀(H1)에 연통되는 관통홀을 가진다. The lower frame 30 is coupled to the lower end of the central frame 20. The lower frame 30 includes a lower joint 310 and a lower body 320. The lower joint 310 is coupled to the lower joint 120. The lower body portion 320 is disposed on the side of the lower joint portion 310 and extends from the lower joint portion 310 in a direction perpendicular to the central axis (A). Specifically, the lower body portion 320 may extend from the lower joint portion 310 in the radial direction. The lower frame 30 may have a cylindrical shape extending in the circumferential direction. Additionally, the upper frame 20 and the lower frame 30 have a through hole communicating with the through hole H1 of the central frame 10.

제1용접결합부(40)는 상단접합부(110)와 상부접합부(210)에 대한 용접으로 형성될 수 있다. 즉, 제1용접결합부(40)는 상단접합부(110)와 상부접합부(210)의 사이에 형성된다. 제2용접결합부(50)는 하단접합부(120)와 하부접합부(310)에 대한 용접으로 형성될 수 있다. 즉, 제2용접결합부(50)는 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 사이에 형성된다.The first welded joint 40 may be formed by welding the upper joint 110 and the upper joint 210. That is, the first welded joint 40 is formed between the upper joint 110 and the upper joint 210. The second welded joint 50 may be formed by welding the lower joint 120 and the lower joint 310. That is, the second welded joint 50 is formed between the lower joint 120 and the lower joint 310.

일 실시 예로, 중심프레임(10)은 내주면(160), 외주면(161), 상면(111) 및 하면(121)을 포함한다. 따라서, 상단접합부(110)의 내주면(160)과 외주면(161)은 중심프레임(10)의 내주면(160)과 외주면(161)과 동일할 수 있다. 또한, 상단접합부(110)의 상면(111)은 중심프레임(10)의 상면(111)과 동일할 수 있다. 중심바디부(150)의 내주면(160)과 외주면(161)은 중심프레임(10)의 내주면(160)과 외주면(161)과 동일할 수 있다. 하단접합부(120)의 내주면(160), 외주면(161) 및 하면(121)은 중심프레임(10)의 내주면(160), 외주면(161) 및 하면(121)과 동일할 수 있다.In one embodiment, the central frame 10 includes an inner peripheral surface 160, an outer peripheral surface 161, an upper surface 111, and a lower surface 121. Therefore, the inner peripheral surface 160 and the outer peripheral surface 161 of the upper joint 110 may be the same as the inner peripheral surface 160 and the outer peripheral surface 161 of the central frame 10. Additionally, the upper surface 111 of the upper joint 110 may be the same as the upper surface 111 of the central frame 10. The inner peripheral surface 160 and the outer peripheral surface 161 of the central body portion 150 may be the same as the inner peripheral surface 160 and the outer peripheral surface 161 of the central frame 10. The inner peripheral surface 160, outer peripheral surface 161, and lower surface 121 of the lower joint 120 may be the same as the inner peripheral surface 160, outer peripheral surface 161, and lower surface 121 of the central frame 10.

상부프레임(20)은 하면(211), 내주면(212), 외주면(213) 및 상면(214)을 포함한다. 상부접합부(210)의 하면(211), 내주면(212) 및 외주면(213)은 상부프레임(20)과 동일할 수 있다. 하부프레임(30)은 하면(321), 외주면(322), 상면(323) 및 내주면을 가질 수 있다. 하부접합부(310)의 하면(321), 상면(323), 내주면은 하부프레임(30)과 동일할 수 있다.The upper frame 20 includes a lower surface 211, an inner peripheral surface 212, an outer peripheral surface 213, and an upper surface 214. The lower surface 211, inner peripheral surface 212, and outer peripheral surface 213 of the upper joint 210 may be the same as the upper frame 20. The lower frame 30 may have a lower surface 321, an outer peripheral surface 322, an upper surface 323, and an inner peripheral surface. The lower surface 321, upper surface 323, and inner peripheral surface of the lower joint 310 may be the same as those of the lower frame 30.

상부바디부(220)는 상단접합부(110)로부터 중심축(A)을 따라 상부로 돌출되게 연장된다. 따라서, 상단접합부(110)의 상면(111)은 맨홀뚜껑(미도시)의 하면을 지지할 수 있다. 또한, 상부바디부(220)의 내주면(212)은 맨홀뚜껑(미도시)의 외주면을 지지할 수 있다.The upper body portion 220 extends protruding upward from the upper joint portion 110 along the central axis (A). Therefore, the upper surface 111 of the upper joint 110 can support the lower surface of the manhole cover (not shown). Additionally, the inner peripheral surface 212 of the upper body portion 220 may support the outer peripheral surface of a manhole cover (not shown).

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용접 결합 방법을 설명하기 위한 도면이며, 도 5는 도 4에 따른 용접 결합 방법에 의해 형성된 제1용접결합부(40)를 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 4 is a diagram for explaining a welding joining method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a diagram schematically showing the first welding joint 40 formed by the welding joining method according to FIG. 4.

도 4 및 5를 참조하면, 중심프레임(10)과 상부프레임(20)은 레이저용접기(2)에 의해 용접 결합될 수 있다. 일 실시 예로, 중심프레임(10)의 상단접합부(110)의 외주면(161)은 상부프레임(20)의 상부접합부(210)의 내주면(212)에 접하게 배치된다. 또한, 상부바디부(220)는 상단접합부(110)의 상면(111)으로부터 중심축(A)을 따라 돌출되게 연장된다. 레이저용접기(2)의 레이저빔(B)의 조사축(경로)은 단면상 상부프레임(20)의 내주면(212)에 대해 조사각도(C) 만큼 기울어지게 배치된다. 즉, 레이저빔(B)은 단면상 상부프레임(20)의 내주면(212)에 대해 조사각도(C)로 조사될 수 있다. 또한, 레이저빔(B)은 상단접합부(110)와 상부접합부(210)의 단면상 최상단 접점을 지난다. 이에 의해, 상부바디부(220)와 상단접합부(110)의 상면(111)에 영향 없이, 상단접합부(110)와 상부접합부(210)의 사이에 제1용접결합부(40)가 형성될 수 있다.Referring to Figures 4 and 5, the central frame 10 and the upper frame 20 may be welded and joined by a laser welder (2). In one embodiment, the outer peripheral surface 161 of the upper joint portion 110 of the central frame 10 is disposed in contact with the inner peripheral surface 212 of the upper joint portion 210 of the upper frame 20. Additionally, the upper body portion 220 extends protruding from the upper surface 111 of the upper joint portion 110 along the central axis A. The irradiation axis (path) of the laser beam (B) of the laser welder (2) is arranged to be inclined by the irradiation angle (C) with respect to the inner peripheral surface 212 of the upper frame 20 in cross-section. That is, the laser beam B may be irradiated at an irradiation angle C with respect to the inner peripheral surface 212 of the upper frame 20 in cross-section. In addition, the laser beam B passes through the uppermost contact point in the cross section of the upper joint 110 and the upper joint 210. As a result, the first welded joint 40 can be formed between the upper body portion 220 and the upper joint portion 110 without affecting the upper surface 111 of the upper body portion 220 and the upper joint portion 110. there is.

일 실시 예로, 레이저빔(B)의 조사각도(C)는 2도 내지 4도일 수 있다. 바람직하게는, 레이저빔(B)의 조사각도(C)는 3도일 수 있다. 이에 의해, 중심축(A) 방향을 기준으로 상단접합부(110)와 상부접합부(210)의 단면상 접합부(면) 전체에 대해 용융 결합이 가능하다. 여기서, 상단접합부(110)는 중심축(A) 방향으로 최대 15mm의 두께를 가질 수 있다. 이때, 레이저용접기(2)의 출력은 15kw 일 수 있다. 이에 의해, 15mm 두께 전체에 대해 용융 결합이 가능할 수 있다. 한편, 레이저용접기(2)는 초당 25mm 이동하면서, 용접할 수 있다.In one embodiment, the irradiation angle (C) of the laser beam (B) may be 2 to 4 degrees. Preferably, the irradiation angle (C) of the laser beam (B) may be 3 degrees. As a result, melt bonding is possible for the entire cross-sectional joint (surface) of the upper joint portion 110 and the upper joint portion 210 based on the central axis (A) direction. Here, the top joint 110 may have a thickness of up to 15 mm in the direction of the central axis (A). At this time, the output of the laser welder 2 may be 15kw. By this, melt bonding may be possible for the entire 15 mm thickness. Meanwhile, the laser welder (2) can weld while moving at 25 mm per second.

제1용접결합부(40)는 단면상 제1용융점(P1)과 제2용융점(P2)을 포함할 수 있다. 제1용접결합부(40)는 제1용융점(P1)으로부터 제2용융점(P2)까지 제1궤적(C1)으로 연장될 수 있다. 제1용융점(P1)은 상단접합부(110)와 상부접합부(210)의 단면상 최상단 접점 또는 최하단 접점일 수 있다. 제2용융점(P2)은 제1용융점(P1)으로부터 이격된 제1궤적(C1)의 단부일 수 있다. 제2용융점(P2)은 레이저빔(B)의 초점의 위치일 수 있다.The first welded joint 40 may include a first melting point (P1) and a second melting point (P2) in cross-section. The first welded joint 40 may extend along a first trajectory C1 from the first melting point P1 to the second melting point P2. The first melting point (P1) may be the uppermost contact point or the lowermost contact point in the cross section of the upper joint portion 110 and the upper joint portion 210. The second melting point (P2) may be an end of the first trajectory (C1) spaced apart from the first melting point (P1). The second melting point (P2) may be the location of the focus of the laser beam (B).

레이저빔(B)의 조사각도(C)에 의해, 제1궤적(C1)은 상단접합부(110)의 상면(111)으로부터 상부접합부(210)의 하면(211)을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 제1궤적(C1)은 상부접합부(210)의 하면(211)으로부터 상단접합부(110)의 상면(111)을 향하여 연장될 수 있다. 또한, 제2용융점(P2)은 단면상 상부프레임(210)의 내주면(212)으로부터 상부프레임(210)의 외주면(213)을 향하여 이격될 수 있다. 또한, 제2용융점(P2)은 단면상 상단접합부(110)의 외주면(161)으로부터 상단접합부(110)의 내주면(160)을 향하여 이격될 수 있다. 이때, 제1용접결합부(40)는 중심축(A) 방향을 기준으로 상단접합부(110)의 두께 전체에 형성될 수 있다.According to the irradiation angle C of the laser beam B, the first trace C1 may extend from the upper surface 111 of the upper joint 110 toward the lower surface 211 of the upper joint 210. Additionally, the first trace C1 may extend from the lower surface 211 of the upper joint 210 toward the upper surface 111 of the upper joint 110. Additionally, the second melting point (P2) may be spaced apart from the inner peripheral surface 212 of the upper frame 210 toward the outer peripheral surface 213 of the upper frame 210 in cross-section. Additionally, the second melting point P2 may be spaced apart from the outer peripheral surface 161 of the upper joint 110 toward the inner peripheral surface 160 of the upper joint 110 in cross section. At this time, the first welded joint 40 may be formed throughout the thickness of the upper joint 110 based on the central axis (A) direction.

또한, 레이저빔(B)이 조사각도(C)로 조사되고, 레이저빔(B)이 제1용융점(P1)을 지나 제2용융점(P2)에서 레이저빔(B)의 초점이 위치되도록 조사되는 경우, 제1용접결합부(40)는 단면상 소정의 곡률을 가지는 곡선 형상을 가진다. 즉, 제1궤적(C1)은 곡선 형상으로 연장된다. 예컨대, 제1용접결합부(40)는 소정의 곡률반경(R)을 가질 수 있다. 제1용접결합부(40)는 상부접합부(210)의 내주면(212)으로부터 외주면(213)을 향하여 볼록한 곡선일 수 있다. 또한, 제1용접결합부(40)는 상단접합부(110)의 외주면(161)으로부터 내주면(160)을 향하여 볼록한 곡선일 수 있다. 곡선의 볼록한(오목한) 방향은 레이저빔(B)의 조사방향에 따라 결정될 수 있다. 여기서, 레이저빔(B)의 초점(제1용융점(P1))은 1mm(직경)의 크기를 가질 수 있다. 또한, 제2용융점(P2)에서 레이저빔(B)의 크기는 3mm(직경)일 수 있다.In addition, the laser beam (B) is irradiated at an irradiation angle (C), and the laser beam (B) passes through the first melting point (P1) and is irradiated so that the focus of the laser beam (B) is located at the second melting point (P2). In this case, the first weld joint 40 has a curved shape with a predetermined curvature in cross section. That is, the first trajectory C1 extends in a curved shape. For example, the first welded joint 40 may have a predetermined radius of curvature (R). The first welded joint 40 may have a convex curve from the inner peripheral surface 212 of the upper joint 210 to the outer peripheral surface 213. Additionally, the first welded joint 40 may have a convex curve from the outer peripheral surface 161 of the upper joint 110 toward the inner peripheral surface 160. The convex (concave) direction of the curve can be determined depending on the irradiation direction of the laser beam (B). Here, the focus (first melting point (P1)) of the laser beam (B) may have a size of 1 mm (diameter). Additionally, the size of the laser beam (B) at the second melting point (P2) may be 3 mm (diameter).

제2용접결합부(50)도 제1용접결합부(40)처럼 제3용융점(P3) 및 제4용융점(P4)을 가질 수 있다. 또한, 제2용접결합부(50)는 제3용융점(P3)에서 제4용융점(P4)을 향하여 제2궤적을 따라 연장될 수 있다. 제3용융점(P3)은 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 단면상 최하단 접점 또는 최상단 접점일 수 있다. 제4용융점(P4)은 제3용융점(P3)으로부터 이격된 제2궤적(C2)의 단부일 수 있다. 제4용융점(P4)은 레이저빔(B)의 초점의 위치일 수 있다.The second welded joint 50 may also have a third melting point (P3) and a fourth melting point (P4) like the first welded joint (40). Additionally, the second welded joint 50 may extend along a second trajectory from the third melting point (P3) to the fourth melting point (P4). The third melting point (P3) may be the lowest or uppermost contact point in the cross section of the lower joint portion 120 and the lower joint portion 310. The fourth melting point (P4) may be an end of the second trajectory (C2) spaced apart from the third melting point (P3). The fourth melting point (P4) may be the location of the focus of the laser beam (B).

일 실시 예로, 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면은 중심축(A)과나란할 수 있다. 이때, 레이저용접기(2)는 레이저빔(B)을 중심축(A)과 나란하게 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면에 조사될 수 있다. 따라서, 제2용접결합부(50)는 중심축(A)과 나란한 제2궤적(C2)으로 연장될 수 있다. 이 경우, 레이저용접기(2)를 통한 레이저빔(B)의 조사각도(C)는 하부접합부(310)의 내주면 또는 하단접합부(120)의 외주면에 대해 "0"도 또는 "180"도 일 수 있다. 따라서, 레이저빔(B)의 조사위치를 확인하여 레이저용접기(2)의 설치가 용이할 수 있다.In one embodiment, the joint surface of the lower joint 120 and the lower joint 310 may be parallel to the central axis A. At this time, the laser welder 2 may irradiate the laser beam B to the joint surface of the lower joint 120 and the lower joint 310 in parallel with the central axis A. Accordingly, the second weld joint 50 may extend along the second trajectory C2 parallel to the central axis A. In this case, the irradiation angle (C) of the laser beam (B) through the laser welder (2) may be “0” or “180” degrees with respect to the inner peripheral surface of the lower joint 310 or the outer peripheral surface of the lower joint 120. there is. Therefore, it can be easy to install the laser welding machine (2) by checking the irradiation position of the laser beam (B).

다른 실시 예로, 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면은 단면상 중심축(A)과 수직할 수 있다. 즉, 하단접합부(120)의 하면과 하부접합부(310)의 상면이 접합면을 구성할 수 있다. 이 경우, 레이저용접기(2)에서 조사되는 레이저빔(B)은 단면상 하단접합부(120)의 하면에 대해 조사각도(바람직하게 3도)를 가지도록 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면에 조사될 수 있다. 따라서, 제4용융점(P4)은 하부접합부(310)의 상면에서 하면을 향하여 이격될 수 있다. 또한, 제4용융점(P4)은 하단접합부(120)의 하면에서 상면을 향하여 이격될 수 있다. 또한, 제2궤적(C2)은 하부접합부(310)의 상면에서 하면을 향하여 볼록한 곡선일 수 있다. 또한, 제2궤적(C2)은 하단접합부(120)의 하면에서 상면을 향하여 볼록한 곡선일 수 있다. 이에 의해, 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면 전체에 대해서 용융 결합이 가능하다. 여기서, 하단접합부(120)와 하부접합부(310)의 접합면은 단면상 15mm의 두께를 가질 수 있다.In another embodiment, the joint surface of the lower joint 120 and the lower joint 310 may be perpendicular to the central axis A in cross-section. That is, the lower surface of the lower joint 120 and the upper surface of the lower joint 310 may constitute a joint surface. In this case, the laser beam B emitted from the laser welder 2 is irradiated between the lower joint 120 and the lower joint 310 so as to have an irradiation angle (preferably 3 degrees) with respect to the lower surface of the lower joint 120 in cross-section. The joint surface can be irradiated. Accordingly, the fourth melting point P4 may be spaced apart from the upper surface of the lower joint 310 toward the lower surface. Additionally, the fourth melting point (P4) may be spaced apart from the lower surface of the lower joint 120 toward the upper surface. Additionally, the second trace C2 may be a convex curve from the upper surface of the lower joint 310 toward the lower surface. Additionally, the second trace C2 may be a convex curve from the lower surface of the lower joint 120 toward the upper surface. As a result, melt bonding is possible for the entire joint surface of the lower joint portion 120 and the lower joint portion 310. Here, the joint surface of the lower joint 120 and the lower joint 310 may have a thickness of 15 mm in cross section.

도 6은 도 1에 도시된 수용홈(130)과 고정핀(140)의 일 실시 예를 도시한 도면이며, 도 7은 도 6에 도시된 고정핀(140)의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.FIG. 6 is a view showing an embodiment of the receiving groove 130 and the fixing pin 140 shown in FIG. 1, and FIG. 7 is a view showing another embodiment of the fixing pin 140 shown in FIG. 6. am.

도 1, 6 및 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 맨홀 장치(1)는 메쉬가드(60)를 더 포함할 수 있다. 메쉬가드(60)는 관통홀(H1)에 배치되어, 맨홀뚜껑(미도시) 개방 시 낙하를 방지할 수 있다. 메쉬가드(60)는 메쉬프레임(600)과 지지돌기(610)를 포함한다. 메쉬프레임(600)은 적어도 하나의 관통홀(H1)을 가질 수 있다. 지지돌기(610)는 메쉬프레임(600)으로부터 돌출되어 중심프레임(10)에 의해 지지될 수 있다. Referring to FIGS. 1, 6, and 7, the manhole device 1 according to an embodiment of the present invention may further include a mesh guard 60. The mesh guard 60 is placed in the through hole H1 to prevent falling when the manhole cover (not shown) is opened. The mesh guard 60 includes a mesh frame 600 and support protrusions 610. The mesh frame 600 may have at least one through hole (H1). The support protrusion 610 may protrude from the mesh frame 600 and be supported by the central frame 10.

중심프레임(10)은 수용홈(130) 및 고정핀(140)을 더 포함할 수 있다. 지지돌기(610)는 수용홈(130)에 삽입되며, 고정핀(140)에 의해 고정될 수 있다. 수용홈(130)은 삽입홈(131)과 고정홈(132)을 포함할 수 있다. 삽입홈(131)은 중심축(A)을 따라 소정 깊이 연장될 수 있다. 고정홈(132)은 삽입홈(131)으로부터 원주방향으로 연장될 수 있다. 고정홈(132)의 상부에는 고정돌기(133)가 배치된다. 고정돌기(133)는 중심프레임(10)에 연결되며, 고정홈(132)의 상부에 배치된다. 지지돌기(610)는 삽입홈(131)에 중심축(A) 방향으로 삽입된다. 삽입홈(131)에 삽입된 지지돌기(610)는 중심축(A)을 기준으로 회전하여 고정홈(132)으로 슬라이딩된다. 이에 의해, 메쉬가드(60)는 고정될 수 있다. 따라서, 폭우 등으로 유수가 맨홀 장치(1)로 역류할 때, 메쉬가드(60)가 역류하는 유수를 막아 맨홀뚜껑(미도시)이 개방되는 것을 억제할 수 있다. The central frame 10 may further include a receiving groove 130 and a fixing pin 140. The support protrusion 610 is inserted into the receiving groove 130 and can be fixed by a fixing pin 140. The receiving groove 130 may include an insertion groove 131 and a fixing groove 132. The insertion groove 131 may extend to a predetermined depth along the central axis (A). The fixing groove 132 may extend from the insertion groove 131 in the circumferential direction. A fixing protrusion 133 is disposed on the upper part of the fixing groove 132. The fixing protrusion 133 is connected to the central frame 10 and is disposed on the upper part of the fixing groove 132. The support protrusion 610 is inserted into the insertion groove 131 in the direction of the central axis (A). The support protrusion 610 inserted into the insertion groove 131 rotates about the central axis A and slides into the fixing groove 132. Thereby, the mesh guard 60 can be fixed. Therefore, when running water flows back into the manhole device 1 due to heavy rain, etc., the mesh guard 60 can block the running water flowing back and prevent the manhole cover (not shown) from opening.

고정핀(140)은 지지돌기(610)를 고정할 수 있다. 일 실시 예로, 고정핀(140)은 중심축(A) 방향으로 수용홈(130)에 삽입될 수 있다. 고정핀(140)은 중심프레임(10)에 적어도 일부 삽입될 수 있다. 즉, 중심프레임(10)은 고정핀(140)의 하단이 삽입되는 홈을 가질 수 있다. 고정핀(140)은 삽입홈(131)에 삽입되어 중심프레임(10)에 고정될 수 있다. 또한, 고정핀(140)은 고정돌기(133)에 삽입되어 지지돌기(610)를 고정할 수 있다. 이 경우, 고정돌기(133)는 고정핀(140) 삽입을 위한 관통홀을 가질 수 있다. 또한, 지지돌기(610)는 고정핀(140)의 삽입을 위한 홀 또는 홈을 가질 수 있다. The fixing pin 140 can fix the support protrusion 610. In one embodiment, the fixing pin 140 may be inserted into the receiving groove 130 in the direction of the central axis (A). The fixing pin 140 may be at least partially inserted into the central frame 10. That is, the central frame 10 may have a groove into which the lower end of the fixing pin 140 is inserted. The fixing pin 140 may be inserted into the insertion groove 131 and fixed to the central frame 10. Additionally, the fixing pin 140 may be inserted into the fixing protrusion 133 to fix the support protrusion 610. In this case, the fixing protrusion 133 may have a through hole for inserting the fixing pin 140. Additionally, the support protrusion 610 may have a hole or groove for inserting the fixing pin 140.

도 8 및 9는 도 1에 도시된 메쉬가드(60)의 다양한 실시 예를 도시한 도면이다.FIGS. 8 and 9 are diagrams showing various embodiments of the mesh guard 60 shown in FIG. 1.

도 8 및 8를 참조하면, 메쉬프레임(600)은 원형부(601)와 가지부(602) 및 관통홀(H2)을 포함할 수 있다. 관통홀(H2)은 원형부(601)와 가지부(602)의 사이에 정의될 수 있다. 원형부(601)와 가지부(602) 및 관통홀(H2)은 복수로 배치될 수 있다. 가지부(602)는 중심축(A)을 기준으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 가지부(602)는 반경 방향에 대해 평면상 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 복수의 가지부(602) 중 적어도 일부는 반경 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 복수의 가지부(602) 중 나머지 일부는 반경 방향과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 한편, 메쉬프레임(600)은 관통홀(H2)만을 가질 수 있다. 복수의 관통홀(H2)들은 동일 또는 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 이에 의해, 유수의 역류를 억제하여 맨홀뚜껑(미도시)이 개방되는 것을 방지할 수 있다. Referring to FIGS. 8 and 8 , the mesh frame 600 may include a circular portion 601, a branch portion 602, and a through hole H2. The through hole H2 may be defined between the circular portion 601 and the branch portion 602. The circular portion 601, the branch portion 602, and the through hole H2 may be arranged in plural numbers. The branch portion 602 may extend in a radial direction with respect to the central axis (A). Additionally, the branch portion 602 may extend in a direction that intersects the radial direction in a plane. At least some of the plurality of branches 602 may extend in the radial direction. Additionally, some of the remaining branches 602 may extend in a direction intersecting the radial direction. Meanwhile, the mesh frame 600 may have only a through hole (H2). The plurality of through holes H2 may have the same or different sizes. As a result, it is possible to suppress the backflow of running water and prevent the manhole cover (not shown) from opening.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the invention made by the present inventor has been described in detail according to the above-mentioned embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments and, of course, can be changed in various ways without departing from the gist of the invention.

1 : 맨홀 장치
10 : 중심프레임
110 : 상단접합부
120 : 하단접합부
130 : 수용홈
140 : 고정핀
150 : 중심바디부
20 : 상부프레임
210 : 상부접합부
220 : 상부바디부
30 : 하부프레임
310 : 하부접합부
320 : 하부바디부
40 : 제1용접결합부
50 : 제2용접결합부
60 : 메쉬가드1: Manhole device
10: Center frame
110: top joint
120: Bottom joint
130: Accommodation home
140: fixing pin
150: Center body part
20: upper frame
210: upper joint
220: Upper body part
30: lower frame
310: lower joint
320: lower body part
40: first weld joint
50: second welded joint
60: mesh guard

Claims (7)

중심축을 기준으로 한 관통홀을 가지는 중심프레임;
중심프레임의 상단에 배치된 상단접합부에 결합되는 상부접합부와 상부접합부로부터 중심축을 따라 연장된 상부바디부를 포함하는 상부프레임;
중심프레임의 하단에 배치된 하단접합부에 결합되는 하부접합부와 하부접합부로부터 중심축에 수직한 방향으로 연장된 하부바디부를 포함하는 하부프레임;
상단접합부와 상부접합부에 대한 용접으로 인해 상단접합부와 상부접합부의 사이에 형성된 제1용접결합부; 및
하단접합부와 하부접합부에 대한 용접으로 인해 하단접합부와 하부접합부의 사이에 형성된 제2용접결합부를 포함하는 맨홀 장치.
A central frame having a through hole based on the central axis;
An upper frame including an upper joint portion coupled to the upper joint portion disposed at the top of the central frame and an upper body portion extending from the upper joint portion along the central axis;
A lower frame including a lower joint portion coupled to the lower joint disposed at the bottom of the central frame and a lower body portion extending from the lower joint portion in a direction perpendicular to the central axis;
A first welded joint formed between the upper joint and the upper joint due to welding the upper joint and the upper joint; and
A manhole device including a second welded joint formed between the lower joint and the lower joint due to welding to the lower joint.
제 1 항에 있어서,
제1용접결합부는 단면상 제1용융점과 제1용융점으로부터 이격된 제2용융점을 가지고, 제1용융점으로부터 제2용융점까지 제1궤적으로 연장되는 맨홀 장치.
According to claim 1,
A manhole device in which the first welded joint has a first melting point and a second melting point spaced apart from the first melting point in cross-section, and extends in a first trajectory from the first melting point to the second melting point.
제 1 항에 있어서,
상단접합부는 중심축 방향으로 최대 15mm의 두께를 가지는 맨홀 장치.
According to claim 1,
The upper joint is a manhole device with a maximum thickness of 15 mm in the central axis direction.
제 2 항에 있어서,
제2용융점은,
단면상 상부프레임의 내주면으로부터 상부프레임의 외주면을 향하여 이격되거나, 상단접합부의 외주면으로부터 상단접합부의 내주면을 향하여 이격된 맨홀 장치.
According to claim 2,
The second melting point is,
A manhole device that is spaced apart from the inner peripheral surface of the upper frame toward the outer peripheral surface of the upper frame in cross-section, or spaced apart from the outer peripheral surface of the upper joint toward the inner peripheral surface of the upper joint.
제 4 항에 있어서,
제1용접결합부는 단면상 곡선 형상인 맨홀 장치.
According to claim 4,
The first welded joint is a manhole device that has a curved cross-section.
제 1 항에 있어서,
관통홀에 배치되는 메쉬가드를 더 포함하며,
메쉬가드는 적어도 하나의 관통홀을 가지는 메쉬프레임 및 메쉬프레임으로부터 돌출되어 중심프레임에 의해 지지되는 지지돌기를 포함하는 맨홀 장치.
According to claim 1,
It further includes a mesh guard placed in the through hole,
The mesh guard is a manhole device that includes a mesh frame having at least one through hole and a support protrusion that protrudes from the mesh frame and is supported by the central frame.
제 6 항에 있어서,
중심프레임은,
지지돌기를 수용하는 수용홈; 및
지지돌기를 고정하는 고정핀을 포함하며,
수용홈은,
중심축을 따라 연장된 삽입홈; 및
삽입홈으로부터 원주방향으로 연장된 고정홈을 포함하는 맨홀 장치.According to claim 6,
The central frame is,
A receiving groove for accommodating the support protrusion; and
It includes a fixing pin that secures the support protrusion,
The receiving home is,
an insertion groove extending along the central axis; and
A manhole device including a fixing groove extending circumferentially from the insertion groove.