KR20240026152A - walking care device - Google Patents
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Abstract
비조작 시에 초기 위치로 복귀하는 클러치 레버를 갖는 보행형 관리기에 있어서, 클러치 레버가 조작되어 있는 상태에서, 엔진이 시동되는 것을 방지할 수 있는 보행형 관리기를 제공한다. 초기 위치와 작동 위치 사이에서 요동 조작 가능하고, 상기 작동 위치로 전환된 상태에서는 클러치 기구(10)를 동력 전달 가능한 상태로 전환하고, 상기 초기 위치로 전환된 상태에서는 상기 클러치 기구(10)를 동력 전달 불가능한 상태로 전환하는 클러치 레버(40)와, 상기 클러치 레버(40)가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진(4)의 시동을 견제하는 시동 견제 기구(100)를 구비한다.Provided is a walking manager having a clutch lever that returns to its initial position when not operated, and capable of preventing an engine from starting while the clutch lever is operated. It can be rocked between the initial position and the operating position, and in the state switched to the operating position, the clutch mechanism 10 is switched to a state capable of transmitting power, and in the state switched to the initial position, the clutch mechanism 10 is transferred to the power transmission state. It is provided with a clutch lever 40 that switches to the non-delivery state, and a start-check mechanism 100 that checks the start of the engine 4 when it detects that the clutch lever 40 has switched to the operating position.
Description
본 발명은, 클러치 레버를 구비하는 보행형 관리기의 기술에 관한 것이다.The present invention relates to the technology of a walking manager equipped with a clutch lever.
종래, 클러치 레버를 구비하는 보행형 관리기의 기술은 공지로 되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에 기재된 바와 같다.Conventionally, the technology of a walking manager equipped with a clutch lever is known. For example, as described in
특허문헌 1에는, 엔진으로부터 주행륜으로 동력을 전달 가능한 메인 클러치 기구와, 메인 클러치 기구의 동력 전달의 결합 분리 조작을 행하는 데드맨 클러치 레버를 구비하는 보행형 관리기가 개시되어 있다. 데드맨 클러치 레버는, 클러치 걸림 결합 위치와, 클러치 걸림 결합 위치보다도 피벗축 주위로 상방으로 변위한 클러치 해제 위치로 요동 가능하다. 또한, 데드맨 클러치 레버는, 비조작 시에 클러치 해제 위치로 복귀하도록, 클러치 해제 위치를 향하여 가압되고 있다.
상술한 바와 같은 보행형 관리기에서는, 일반적으로, 클러치가 해제된 상태에서 엔진이 시동된다. 작업자는, 엔진을 시동시킨 후에 데드맨 클러치 레버를 조작하여 클러치를 걸림 결합시킴으로써, 보행형 관리기를 주행시킬 수 있다.In the walking management machine described above, the engine is generally started with the clutch released. The operator can drive the walk-behind manager by operating the deadman clutch lever to engage the clutch after starting the engine.
그러나, 상기 보행형 관리기에서, 데드맨 클러치 레버가 조작된 상태에서 엔진이 시동된 경우에는, 보행형 관리기가 의도치 않게 발진해 버릴 우려가 있다. 이 때문에, 데드맨 클러치 레버가 조작된 상태에서 엔진이 시동되는 것을 방지하기 위한 기술이 요망되고 있다.However, in the above-mentioned walking management machine, if the engine is started while the deadman clutch lever is operated, there is a risk that the walking management machine may start unintentionally. For this reason, there is a need for technology to prevent the engine from starting while the deadman clutch lever is operated.
본 개시의 일 양태는, 이상과 같은 상황을 감안하여 이루어진 것이며, 그 해결하고자 하는 과제는, 비조작 시에 초기 위치로 복귀하는 클러치 레버를 갖는 보행형 관리기에 있어서, 클러치 레버가 조작되어 있는 상태에서, 엔진이 시동되는 것을 방지할 수 있는 보행형 관리기를 제공하는 것이다.One aspect of the present disclosure has been made in consideration of the above situation, and the problem to be solved is a walking manager having a clutch lever that returns to the initial position when not operated, in a state in which the clutch lever is operated. The aim is to provide a walking manager that can prevent the engine from starting.
본 개시의 일 양태의 해결하고자 하는 과제는 이상과 같고, 다음에 이 과제의 해결 수단을 설명한다.The problem to be solved by one aspect of the present disclosure is as described above, and the means for solving this problem will be described next.
즉, 본 개시의 일 양태에 관한 보행형 관리기에 있어서는, 초기 위치와 작동 위치 사이에서 요동 조작 가능하고, 상기 작동 위치로 전환된 상태에서는 클러치 기구를 동력 전달 가능한 상태로 전환하고, 상기 초기 위치로 전환된 상태에서는 상기 클러치 기구를 동력 전달 불가능한 상태로 전환하는 클러치 레버와, 상기 클러치 레버가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진의 시동을 견제하는 시동 견제 기구를 구비하는 것이다.That is, in the walking manager according to one aspect of the present disclosure, the swing operation is possible between the initial position and the operating position, and in the state switched to the operating position, the clutch mechanism is switched to a state capable of transmitting power, and the clutch mechanism is returned to the initial position. It is provided with a clutch lever that switches the clutch mechanism to a state in which power cannot be transmitted in the switched state, and a starting check mechanism that checks the starting of the engine when detecting that the clutch lever has been switched to the operating position.
또한, 상기 시동 견제 기구는, 상기 클러치 레버의 요동에 따라서 변위하는 복수의 링크 부재를 구비하는 링크 기구와, 상기 링크 기구의 변위를 검출함으로써, 상기 클러치 레버가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출하는 검출부를 포함하는 것이다.In addition, the starting check mechanism includes a link mechanism including a plurality of link members that are displaced according to the swing of the clutch lever, and detecting that the clutch lever has been switched to the operating position by detecting the displacement of the link mechanism. It includes a detection unit.
또한, 상기 복수의 링크 부재는, 상기 검출부에 의한 검출 대상이 되는 피검출 부재를 포함하고, 상기 피검출 부재는, 상기 클러치 레버의 요동 각도와 비교하여 작은 요동 각도로 변위하는 것이다.Additionally, the plurality of link members include a member to be detected that is a detection target by the detection unit, and the member to be detected is displaced at a small swing angle compared to the swing angle of the clutch lever.
또한, 상기 복수의 링크 부재는, 상기 피검출 부재 및 차체의 각각에 대하여 회동 가능하게 연결되는 연결 부재를 더 포함하는 것이다.Additionally, the plurality of link members further include a connection member rotatably connected to each of the detected member and the vehicle body.
또한, 상기 피검출 부재는, 상기 클러치 레버 및 상기 연결 부재와 연결되는 피연결 부위와, 상기 피연결 부위에 대하여 차체 내측으로 변위한 위치에 형성되며, 상기 검출부에 의해 검출되는 피검출 부위를 포함하는 것이다.In addition, the detected member includes a connected portion connected to the clutch lever and the connecting member, and a detected portion that is formed at a position displaced inside the vehicle body with respect to the connected portion and is detected by the detection unit. It is done.
또한, 상기 피검출 부재는, 측면에서 보아, 상기 클러치 레버의 요동에 상관없이, 적어도 일부가 상기 검출부와 중복되도록 배치되어 있는 것이다.Additionally, the member to be detected is arranged so that at least part of the detected member overlaps the detection unit, regardless of the swing of the clutch lever, when viewed from the side.
또한 본 개시의 일 양태에 관한 보행형 관리기는, 상기 클러치 레버와 상기 피검출 부재의 연결 부분으로부터 상기 피검출 부재와 상기 연결 부재의 연결 부분까지의 거리는, 상기 피검출 부재와 상기 연결 부재의 연결 부분으로부터, 상기 피검출 부위까지의 거리보다도 길어지도록 형성되어 있는 것이다.In addition, in the walking manager according to one aspect of the present disclosure, the distance from the connecting portion of the clutch lever and the detected member to the connecting portion of the detected member and the connecting member is the connection of the detected member and the connecting member. It is formed to be longer than the distance from the part to the detected part.
또한 본 개시의 일 양태에 관한 보행형 관리기는, 상기 검출부를 상방으로부터 덮는 커버 부재를 더 구비하는 것이다.Additionally, the walking management device according to one aspect of the present disclosure further includes a cover member that covers the detection unit from above.
본 개시의 일 양태의 효과로서, 이하에 나타내는 바와 같은 효과를 발휘한다.As an effect of one aspect of the present disclosure, the effects shown below are exhibited.
본 개시의 일 양태에 의하면, 비조작 시에 초기 위치로 복귀하는 클러치 레버를 갖는 보행형 관리기에 있어서, 클러치 레버가 조작되어 있는 상태에서, 엔진이 시동되는 것을 방지할 수 있다.According to one aspect of the present disclosure, in a walking manager having a clutch lever that returns to the initial position when not operated, the engine can be prevented from starting while the clutch lever is operated.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 클러치 레버의 요동과 연동한 링크 기구의 변위에 따라서 엔진의 시동을 견제할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, the starting of the engine can be checked according to the displacement of the link mechanism linked to the rotation of the clutch lever.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 클러치 레버의 요동 각도와 비교하여, 피검출 부재의 요동 각도를 작게 억제함으로써, 피검출 부재의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, the swing angle of the detected member is suppressed to be small compared to the swing angle of the clutch lever, thereby achieving space saving in the movable range of the detected member.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 피검출 부재의 변위를 억제할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, displacement of the member to be detected can be suppressed.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 검출부가 차체 외측의 장해물(작물, 수목 등)과 간섭하는 것을 억제할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, it is possible to prevent the detection unit from interfering with obstacles (crops, trees, etc.) outside the vehicle body.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 피검출 부재의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, space saving in the movable range of the member to be detected can be achieved.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 클러치 레버의 조작에 수반되는 피검출 부위의 변위를 작게 억제할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, displacement of the detected portion accompanying operation of the clutch lever can be suppressed to a small level.
또한 본 개시의 일 양태에 의하면, 검출부에 수분이나 진애가 부착되는 것을 억제할 수 있다.Additionally, according to one aspect of the present disclosure, it is possible to prevent moisture or dust from adhering to the detection unit.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 보행형 관리기를 도시한 측면도.
도 2는 보행형 관리기의 엔진의 시동에 관한 구성을 도시한 블록도.
도 3은 클러치 기구를 모식적으로 도시한 측면도.
도 4는 클러치 레버를 초기 위치에 위치시킨 상태의 보행형 관리기를 도시한 측면도.
도 5는 조종 핸들 및 시동 견제 기구를 도시한 사시도.
도 6은 조종 핸들 및 시동 견제 기구를 도시한 확대 사시도.
도 7은 조종 핸들 및 시동 견제 기구를 도시한 저면도.
도 8은 조종 핸들 및 시동 견제 기구를 도시한 저면 사시도.
도 9는 링크 기구를 도시한 분해 사시도.
도 10은 링크 기구를 도시한 측면도.
도 11은 클러치 레버를 작동 위치에 위치시킨 상태의 보행형 관리기를 도시한 측면도.
도 12는 본 발명의 변형예에 관한 시동 견제 기구를 도시한 측면도.
도 13은 제2 실시 형태에 관한 보행형 관리기를 도시한 측면도.
도 14는 미션 케이스에 마련된 축 및 기어의 일부를 도시한 전방 사시도.
도 15는 동 후방 사시도.
도 16은 동 측면도.
도 17은 동력 전달의 가부 등을 전환하는 구성을 도시하는 사시도.
도 18은 동 측면도.
도 19는 동 정면도.
도 20은 동 전방 분해 사시도.
도 21의 (a)는 PTO 기어를 도시하는 사시도. (b)는 동 측면도.
도 22의 (a)는 PTO 시프터를 도시하는 사시도. (b)는 동 측면도. (c)는 동 정면도.
도 23은 PTO 기어 및 PTO 시프터의 갈고리부를 도시하는 모식 단면도.
도 24의 (a)는 디퍼렌셜 기어 스프로킷을 도시하는 사시도. (b)는 동 측면도.
도 25의 (a)는 진퇴 기구를 도시하는 분해 사시도. (b)는 동 정면 단면도.
도 26의 (a)는 디퍼렌셜 로크 시프터를 도시하는 사시도. (b)는 동 측면도. (c)는 동 정면도.
도 27은 디퍼렌셜 기어 스프로킷 및 진퇴 기구를 도시하는 모식 단면도.
도 28은 시프트 포크를 도시하는 사시도.
도 29의 (a)는 동 측면도. (b)는 동 정면도.
도 30의 (a)는 PTO 시프터의 갈고리부가 PTO 기어의 갈고리부에 근접한 상태를 도시하는 모식 단면도. (b)는 디퍼렌셜 기어 스프로킷 및 진퇴 기구의 핀이 걸림 결합한 상태를 도시하는 모식 단면도.
도 31의 (a)는 PTO 기어 및 PTO 시프터의 갈고리부가 걸림 결합한 상태를 도시하는 모식 단면도. (b)는 디퍼렌셜 기어 스프로킷 및 진퇴 기구의 핀이 걸림 결합한 상태를 도시하는 모식 단면도.
도 32의 (a)는 PTO 기어 및 PTO 시프터의 갈고리부가 걸림 결합하기 전의 상태를 도시하는 모식 단면도. (b)는 디퍼렌셜 기어 스프로킷의 산부 및 진퇴 기구의 핀이 맞닿은 상태를 도시하는 모식 단면도.
도 33의 (a)는 PTO 기어 및 PTO 시프터의 갈고리부가 걸림 결합한 상태를 도시하는 모식 단면도. (b)는 진퇴 기구의 핀이 후퇴한 상태를 도시하는 모식 단면도.
도 34는 진퇴 기구의 핀이 디퍼렌셜 기어 스프로킷의 골부에서 압박되는 모습을 도시하는 정면 단면도.
도 35는 핀의 변형예를 도시하는 정면 단면도.1 is a side view showing a walking manager according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing the configuration related to starting the engine of the walking manager.
Figure 3 is a side view schematically showing the clutch mechanism.
Figure 4 is a side view showing the walking manager with the clutch lever positioned at the initial position.
Figure 5 is a perspective view showing a control handle and an engine control mechanism.
Figure 6 is an enlarged perspective view showing the control handle and starting control mechanism.
Fig. 7 is a bottom view showing the control handle and starting check mechanism.
Figure 8 is a bottom perspective view showing the control handle and starting control mechanism.
Figure 9 is an exploded perspective view showing the link mechanism.
Fig. 10 is a side view showing the link mechanism.
Figure 11 is a side view showing the walking manager with the clutch lever positioned in the operating position.
Fig. 12 is a side view showing a starting check mechanism according to a modified example of the present invention.
Fig. 13 is a side view showing a walking manager according to the second embodiment.
Figure 14 is a front perspective view showing part of the shaft and gear provided in the transmission case.
Figure 15 is a rear perspective view.
Figure 16 is a side view of the east.
Fig. 17 is a perspective view showing a configuration for switching whether power transmission is enabled or not, etc.
Figure 18 is a side view of the east.
Figure 19 is a front view of the building.
Figure 20 is an exploded perspective view of the front.
Figure 21 (a) is a perspective view showing the PTO gear. (b) is the east side view.
Figure 22 (a) is a perspective view showing the PTO shifter. (b) is the east side view. (c) is the front view of the building.
Fig. 23 is a schematic cross-sectional view showing the claw portion of the PTO gear and PTO shifter.
Figure 24(a) is a perspective view showing a differential gear sprocket. (b) is the east side view.
Figure 25(a) is an exploded perspective view showing the advance and retreat mechanism. (b) is a cross-sectional view of the front of the building.
Figure 26(a) is a perspective view showing a differential lock shifter. (b) is the east side view. (c) is the front view of the building.
Fig. 27 is a schematic cross-sectional view showing a differential gear sprocket and an advance/retract mechanism.
Figure 28 is a perspective view showing a shift fork.
Figure 29(a) is a side view. (b) is the front view of the building.
Figure 30(a) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the claw portion of the PTO shifter is close to the claw portion of the PTO gear. (b) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the differential gear sprocket and the pin of the advance/retract mechanism are engaged.
Figure 31 (a) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the claw portions of the PTO gear and the PTO shifter are engaged. (b) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the differential gear sprocket and the pin of the advance/retract mechanism are engaged.
Figure 32(a) is a schematic cross-sectional view showing the state before the claw portions of the PTO gear and the PTO shifter are engaged. (b) is a schematic cross-sectional view showing the peak of the differential gear sprocket and the pin of the advance/retract mechanism in contact with each other.
Figure 33(a) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the claw portions of the PTO gear and the PTO shifter are engaged. (b) is a schematic cross-sectional view showing the pin of the advance/retract mechanism in a retracted state.
Fig. 34 is a front cross-sectional view showing a state in which the pin of the advance/retract mechanism is pressed against the valley of the differential gear sprocket.
Fig. 35 is a front cross-sectional view showing a modified example of a fin.
이하에서는, 도면 중의 화살표 U, 화살표 D, 화살표 F, 화살표 B, 화살표 L 및 화살표 R로 나타낸 방향을, 각각 상방향, 하방향, 전방향, 후방향, 좌방향 및 우방향으로 정의하여 설명을 행한다.In the following, the directions indicated by arrow U, arrow D, arrow F, arrow B, arrow L, and arrow R in the drawings are defined as upward, downward, forward, backward, left, and right, respectively. do it
이하에서는, 도 1부터 도 3까지를 참조하여, 본 발명의 작업기의 제1 실시 형태에 관한 보행형 관리기(1)에 대하여 설명한다.Below, with reference to FIGS. 1 to 3, a
보행형 관리기(1)는, 기체 프레임(2), 차륜(3), 엔진(4), 연료 탱크(5), 보닛(6), 미션 케이스(7), 로터리 경운 장치(8), 클러치 기구(10), 핸들 프레임(11), 핸들 연결부(12), 조종 핸들(20), 시동 견제 기구(100), 및 세이프티 유닛(130) 등을 구비한다.The walk-behind controller (1) includes an aircraft frame (2), wheels (3), engine (4), fuel tank (5), bonnet (6), transmission case (7), rotary tillage device (8), and clutch mechanism. (10), a
도 1에 도시한 기체 프레임(2)은, 판재를 적절히 절곡하여 형성되는 부재이다. 기체 프레임(2)은, 좌우 한 쌍의 차륜(3)에 지지된다. 엔진(4)은, 기체 프레임(2)에 적재된다. 연료 탱크(5)는, 엔진(4)의 후방에 배치된다. 당해 엔진(4) 및 연료 탱크(5)는, 보닛(6)에 의해 덮인다. 엔진(4)은, 도 2에 도시한 이그나이터(4a)를 통해 보내진 전류에 의해 점화 플러그(4b)가 동작함으로써 시동된다. 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전은, 세이프티 유닛(130)에 의해 허가된다. 또한, 세이프티 유닛(130)의 상세한 설명은 후술한다.The
도 1에 도시한 미션 케이스(7)는, 엔진(4)으로부터의 동력을, 차륜(3)이나 로터리 경운 장치(8)에 전달하는 동력 전달 기구(도시하지 않음)를 수용하는 케이스이다. 미션 케이스(7)의 후방부에는, 로터리 경운 장치(8)가 마련된다. 로터리 경운 장치(8)는, 회전축에 고정되는 경운 갈고리(9)가 고정된다. 경운 갈고리(9)의 상부는, 경운 커버(9a)로 덮인다.The
클러치 기구(10)는, 차륜(3)이나 경운 갈고리(9)의 회전 및 회전의 정지를 전환하기 위한 것이다. 본 실시 형태의 클러치 기구(10)로서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 엔진(4) 측의 제1 풀리(10a)와, 미션 케이스(7) 측의 제2 풀리(10b)에 권회된 벨트(10c)에, 텐션 풀리(10d)를 통해 장력(텐션)을 부여함으로써 동력을 전달 가능하게 하는, 소위 벨트 텐션 클러치를 상정하고 있다. 텐션 풀리(10d)는, 벨트(10c)에 장력을 부여하는 위치(장력 부여 위치)와, 벨트(10c)로의 장력의 부여를 해제하는 위치(해제 위치)로 변위 가능하게 마련된다. 또한, 텐션 풀리(10d)는, 적당한 스프링 부재의 가압력에 의해, 해제 위치측을 향하여 가압되고 있다.The
도 1에 도시한 바와 같이, 경운 커버(9a)의 상방에는, 핸들 프레임(11)이 배치된다. 핸들 프레임(11)은, 조종 핸들(20)을 지지하기 위한 프레임이다. 핸들 프레임(11)은, 후상방으로 연장되도록 형성된다. 핸들 프레임(11)의 후방 상단부에는, 핸들 연결부(12)를 통해 조종 핸들(20)이 설치된다. 조종 핸들(20)에는, 엔진(4)을 시동 가능한 상태와 시동 불가능한 상태로 전환하는 시동 견제 기구(100)가 마련된다. 또한, 조종 핸들(20) 및 시동 견제 기구(100)의 상세한 설명은 후술한다.As shown in FIG. 1, a
이하에서는, 도 2부터 도 11까지를 사용하여, 조종 핸들(20)에 대하여 설명한다. 조종 핸들(20)은, 작업자가 보행형 관리기(1)를 조종하기 위한 것이다. 조종 핸들(20)은, 핸들 본체(30), 클러치 레버(40), 커버부(50), 메인 스위치(60), 조작 레버(70), 스로틀 레버(80)를 구비한다.Below, the control handle 20 will be described using FIGS. 2 to 11. The control handle 20 is for the operator to control the
도 4 및 도 5에 도시한 핸들 본체(30)는, 조종 핸들(20)의 주된 구조체이다. 핸들 본체(30)는, 평면에서 보아 대략 삼각 형상의 틀(프레임)상으로 형성된다. 핸들 본체(30)는, 핸들 연결부(12)로부터 후상방으로 연장되도록 형성된다. 핸들 본체(30)는, 단면에서 보아 대략 원 형상의 부재를 적절히 절곡하여 형성된다. 핸들 본체(30)는, 측부(31) 및 파지부(34)를 구비한다.The
측부(31)는, 핸들 본체(30)의 좌우 양측부를 구성하는 부분이다. 측부(31)는, 핸들 연결부(12)로부터, 서로 좌우 방향으로 이격되도록 후방(후상방)으로 연장된다. 측부(31)는, 제1 연결부(32) 및 제2 연결부(33)를 구비한다.The
도 5부터 도 9까지에 도시한 제1 연결부(32)는, 후술하는 클러치 레버(40)가 연결되는 부분이다. 제1 연결부(32)는, 좌우의 측부(31)에 각각 마련된다. 제1 연결부(32)는, 측부(31)의 후방부에 있어서의 하면에 마련된다. 제1 연결부(32)는, 판 형상의 부재를 적절히 절곡하여 형성된다. 제1 연결부(32)는, 고정부(32a) 및 연장 돌출부(32b)를 갖는다.The
도 6부터 도 9까지에 도시한 고정부(32a)는, 측부(31)의 하면에 고정되는 부분이다. 고정부(32a)는, 판면이 대략 상하 방향을 향하도록 형성된다.The fixing portion 32a shown in FIGS. 6 to 9 is a portion fixed to the lower surface of the
연장 돌출부(32b)는, 고정부(32a)의 좌우 방향 양단부로부터 각각 하방으로 연장되는 부분이다. 연장 돌출부(32b)는, 판면이 좌우 방향을 향하도록 형성된다. 연장 돌출부(32b)는, 연결 구멍(32c)을 갖는다.The extension protrusion 32b is a portion extending downward from both left and right ends of the fixing portion 32a. The extended protrusion 32b is formed so that the plate surface faces the left and right directions. The extended protrusion 32b has a connection hole 32c.
도 9에 도시한 연결 구멍(32c)은, 연장 돌출부(32b)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 연결 구멍(32c)에는, 축선 방향을 좌우 방향으로 향하게 한 핀 A가 삽입 관통된다.The connection hole 32c shown in FIG. 9 is a hole that penetrates the extended protrusion 32b in the left and right directions. A pin A with its axis oriented in the left and right directions is inserted into the connecting hole 32c.
도 6부터 도 9까지에 도시한 제2 연결부(33)는, 후술하는 연결 부재(115)가 연결되는 부분이다. 제2 연결부(33)는, 좌우의 측부(31) 중, 핸들 본체(30) 중 시동 견제 기구(100)가 배치되는 측, 즉 우측의 측부(31)에 마련된다. 제2 연결부(33)는, 제1 연결부(32)보다도 전방에 있어서, 측부(31)의 하면으로부터 하방(경사 후하방)으로 연장되도록 마련된다. 제2 연결부(33)는, 판면을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 판 형상으로 형성된다. 제2 연결부(33)는, 연결 구멍(33a)을 갖는다.The
도 9에 도시한 연결 구멍(33a)은, 제2 연결부(33)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다.The connecting hole 33a shown in FIG. 9 is a hole that penetrates the second connecting
도 4 및 도 5에 도시한 파지부(34)는, 핸들 본체(30)의 후방부를 구성하는 부분이다. 파지부(34)는, 좌우의 측부(31)의 후단부끼리를 연결하도록 좌우 방향으로 연장된다. 파지부(34)는, 작업자의 손가락에 의해 파지된다.The
도 4, 도 5, 도 8, 도 9 및 도 11에 도시한 클러치 레버(40)는, 클러치 기구(10)를 동력 전달 가능한 상태와, 동력 전달 불가능한 상태로 전환하는 조작(전환 조작)이 가능한 레버이다. 클러치 레버(40)는, 정면에서 보아 대략 U자 형상의 틀(프레임)상으로 형성된다. 클러치 레버(40)는, 단면에서 보아 대략 원 형상의 부재를 적절히 절곡하여 형성된다.The
도 5에 도시한 바와 같이, 클러치 레버(40)는, 핸들 본체(30)의 좌우의 측부(31)의 전후 방향 도중부(후방부) 사이에 마련된다. 또한, 도 4 및 도 11에 도시한 바와 같이, 클러치 레버(40)는, 제1 연결부(32)의 연결 구멍(32c)에 삽입 관통된 핀 A를 요동 중심으로 하여, 핸들 본체(30)로부터 일어나도록 기립한 초기 위치(도 4를 참조)와, 핸들 본체(30)를 따르도록 도복한 작동 위치(도 11을 참조) 사이에서 요동 조작 가능하다. 또한, 클러치 레버(40)에 의한 전환 조작의 상세한 설명은 후술한다. 이하에서는, 초기 위치를 기준으로 하여, 클러치 레버(40)의 구성을 설명한다. 클러치 레버(40)는, 측부(41), 파지부(43) 및 와이어(44)를 구비한다.As shown in Fig. 5, the
도 4, 도 5, 도 8 및 도 9에 도시한 측부(41)는, 클러치 레버(40)의 좌우 양측부를 구성하는 부분이다. 측부(41)는, 대략 상하 방향으로 연장되도록 형성된다. 하부(42)는, 판면을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 판 형상으로 형성된다. 본 실시 형태에서는, 좌우의 측부(41)의 하부(42) 중, 우측의 측부(41)의 하부(42)가, 좌측의 측부(41)의 하부(42)보다도 하방으로 연장 돌출되어 있다. 측부(41)는, 제1 연결 구멍(42a) 및 제2 연결 구멍(42b)을 구비한다.The
도 9에 도시한 제1 연결 구멍(42a)은, 하부(42)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 제1 연결 구멍(42a)은, 좌우의 측부(41)에 각각 형성된다. 제1 연결 구멍(42a)에는, 제1 연결부(32)의 연결 구멍(32c)에 삽입 관통된 핀 A가 삽입 관통된다. 제1 연결 구멍(42a) 및 연결 구멍(32c)을 삽입 관통한 핀 A의 선단부에는, 빠짐 방지부로서 기능하는 적절한 너트 N이 고정된다(도 8을 참조). 이와 같이 하여, 측부(41)의 하부(42)는, 핸들 본체(30)의 좌우의 측부(31)에 대하여 요동 조작 가능하게 연결된다.The first connection hole 42a shown in FIG. 9 is a hole that penetrates the
제2 연결 구멍(42b)은, 제1 연결 구멍(42a)보다도 하방(측부(41)의 하단부)에 있어서 하부(42)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 제2 연결 구멍(42b)은, 좌우의 측부(41) 중, 우측의 측부(41)의 하부(42)에 형성된다.The second connection hole 42b is a hole that penetrates the
도 4 및 도 5에 도시한 파지부(43)는, 클러치 레버(40)의 상부를 구성하는 부분이다. 파지부(43)는, 좌우의 측부(41)의 상단부끼리를 연결하도록 좌우 방향으로 연장된다. 파지부(43)는, 작업자의 손가락에 의해 파지된다. 또한, 파지부(43)에는, 당해 파지부(43)를 덮는 적절한 그립이 마련된다.The
도 3 및 도 5에 도시한 와이어(44)는, 클러치 기구(10)와 접속되는 부분이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 와이어(44)의 일단부는, 좌우의 측부(41) 중, 좌측의 측부(41)에 있어서의 제1 연결 구멍(42a)의 상방에 접속된다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 와이어(44)의 타단부는, 클러치 기구(10)의 텐션 풀리(10d)에 접속된다. 와이어(44)의 타단부에는, 인장 스프링을 구성하는 스프링부(44a)가 마련되어 있고, 당해 스프링부(44a)가, 텐션 풀리(10d)에 고정되어 있다. 스프링부(44a)의 가압력에 의해, 클러치 레버(40)에는, 작동 위치로부터 초기 위치로 복귀하는 복귀력이 상시 작용하고 있다.The wire 44 shown in FIGS. 3 and 5 is a portion connected to the
도 6부터 도 8까지에 도시한 커버부(50)는, 후술하는 메인 스위치(60)나 조작 레버(70), 검출부(120) 등이 마련됨과 함께, 이들 각 부재의 적어도 일부를 상방으로부터 덮는 것이다. 커버부(50)는, 핸들 본체(30)의 좌우의 측부(31) 중, 우측의 측부(31)의 좌측 면에 마련된다. 커버부(50)는, 커버 부재(51) 및 스테이(52)를 구비한다.The
커버 부재(51)는, 메인 스위치(60)나 조작 레버(70), 검출부(120)의 적어도 일부를 상방으로부터 덮는 부분이다. 커버 부재(51)는, 하방을 향하여 개구되는 대략 상자 형상으로 형성된다. 커버부(50)는, 평면에서 보아, 전후 방향으로 긴 대략 직사각 형상으로 형성된다. 커버 부재(51)는, 수지에 의해 형성된다. 커버 부재(51)는, 핸들 본체(30)의 측부(31)의 제1 연결부(32)보다도 전방에 있어서, 제2 연결부(33)의 전후에 걸쳐 배치된다. 커버 부재(51)는, 스위치 삽입 관통 구멍(51a) 및 긴 구멍(51b)을 구비한다.The
도 6 및 도 7에 도시한 스위치 삽입 관통 구멍(51a)은, 후술하는 메인 스위치(60)의 일부(스위치 부분)가 삽입 관통되는 구멍이다. 스위치 삽입 관통 구멍(51a)은, 커버 부재(51)를 상하 방향으로 관통한다. 스위치 삽입 관통 구멍(51a)은, 커버 부재(51)의 후방부에 형성된다.The switch insertion hole 51a shown in FIGS. 6 and 7 is a hole through which a part (switch portion) of the
긴 구멍(51b)은, 후술하는 조작 레버(70)가 삽입 관통되는 구멍이다. 긴 구멍(51b)은, 커버 부재(51)를 상하 방향으로 관통한다. 긴 구멍(51b)은, 전후 방향으로 긴 형상으로 형성된다. 긴 구멍(51b)은, 스위치 삽입 관통 구멍(51a)의 전방에 형성된다.The long hole 51b is a hole through which the
도 7 및 도 8에 도시한 스테이(52)는, 핸들 본체(30)의 측부(31)에 고정됨과 함께, 커버 부재(51)가 고정되는 부분이다. 스테이(52)는, 판 형상의 부재를 적절히 절곡하여 형성된다. 스테이(52)는, 금속에 의해 형성된다. 스테이(52)는, 커버 고정부(52a), 핸들 고정부(52b) 및 검출부 고정부(52c)를 구비한다.The
도 8에 도시한 커버 고정부(52a)는, 커버 부재(51)가 고정되는 부분이다. 커버 고정부(52a)는, 판면이 상하 방향을 향하도록 형성된다. 커버 부재(51)는, 커버 고정부(52a)의 상면에 적재된 상태에서, 비스 등의 적절한 고정구에 의해 커버 고정부(52a)에 고정된다.The cover fixing portion 52a shown in FIG. 8 is a portion where the
핸들 고정부(52b)는, 우측의 측부(31)의 좌측 면에 고정되는 부분이다. 핸들 고정부(52b)는, 판면이 좌우 방향을 향하도록 형성된다. 핸들 고정부(52b)는, 커버 고정부(52a)의 우측 단부로부터 하방으로 연장되도록 형성된다. 핸들 고정부(52b)는, 용접 등에 의해 측부(31)의 좌측 면에 고정된다.The handle fixing portion 52b is a portion fixed to the left side of the
검출부 고정부(52c)는, 후술하는 시동 견제 기구(100)의 검출부(120)가 고정되는 부분이다. 검출부 고정부(52c)는, 전후 방향으로 보아, 우방이 개구되는 대략 U자 형상으로 형성된다. 검출부 고정부(52c)는, 상면이 핸들 고정부(52b)의 하단부에 고정되고, 하면에 검출부(120)가 고정된다.The detection unit fixing unit 52c is a part where the
도 2 및 도 6에 도시한 메인 스위치(60)는, 엔진(4)을 시동 가능한 상태와, 엔진(4)을 정지하는 상태를 전환하는 조작이 가능한 스위치이다. 메인 스위치(60)는, 적당한 회전 조작에 의해, 엔진(4)을 시동 가능하게 하는 운전 위치와, 엔진(4)을 정지하는 정지 위치로 전환된다. 또한, 메인 스위치(60)는, 상기 회전 조작에 더하여, 압박 조작이 가능하게 되어 있다. 메인 스위치(60)는, 압박 조작이 이루어짐으로써 운전 위치로부터 정지 위치로 전환 가능하게 되어 있다. 메인 스위치(60)는, 조작이 가능한 부분(스위치 부분)이, 커버 부재(51)의 스위치 삽입 관통 구멍(51a)을 삽입 관통하여 노출됨과 함께, 다른 부분은 커버 부재(51)에 의해 상방으로부터 덮인다.The
엔진(4)을 시동할 때는, 작업자는, 메인 스위치(60)를 운전 위치로 한 상태에서, 적당한 리코일 스타터(도시하지 않음)나, 엔진(4)을 시동시키기 위한 시동 스위치(도시하지 않음)의 조작을 행한다. 이에 의해, 도 2에 도시한 이그나이터(4a)를 통해 보내진 전류에 의해 점화 플러그(4b)가 동작하여, 엔진(4)이 시동된다.When starting the
도 6에 도시한 조작 레버(70)는, 보행형 관리기(1)의 동작을 전환 가능한 레버이다. 구체적으로는, 조작 레버(70)는, 적당한 요동 조작에 의해, 디퍼렌셜 로크의 온 오프나 로터리 경운 장치(8)의 구동 또는 정지를 전환할 수 있다. 조작 레버(70)는, 작업자의 손가락에 의해 파지되는 부분이, 커버 부재(51)의 긴 구멍(51b)을 삽입 관통하여 노출됨과 함께, 다른 부분은 커버 부재(51)에 의해 상방으로부터 덮인다. 조작 레버(70)는, 긴 구멍(51b)을 따라서 전후 방향으로 요동 조작 가능하게 되어 있다.The operating
스로틀 레버(80)는, 엔진(4)의 출력(회전수) 제어의 조작이 가능한 레버이다. 스로틀 레버(80)는, 레버의 조작량을 검지하는 적절한 센서를 갖는다. 스로틀 레버(80)로서는, 적당한 회전 조작이 가능한 레버를 채용 가능하다. 스로틀 레버(80)는, 핸들 본체(30)의 좌우의 측부(31) 중, 우측의 측부(31)에 마련된다. 또한, 스로틀 레버(80)는, 메인 스위치(60)의 우방에 위치하도록 배치된다.The
이하에서는, 상술한 바와 같은 클러치 레버(40)를 사용한 클러치 기구(10)의 전환 조작에 대하여 설명한다.Below, a switching operation of the
도 4 및 도 11에 도시한 바와 같이, 작업자가, 핸들 본체(30)와 함께 클러치 레버(40)를 잡도록 조작하면, 클러치 레버(40)가 연결 구멍(32c)(제1 연결부(32))에 삽입 관통된 핀 A를 요동 중심으로 하여 우측면에서 보아 반시계 방향으로 요동하여, 초기 위치로부터 작동 위치로 변위한다. 상기 클러치 레버(40)의 요동 각도는, 60도 정도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 클러치 레버(40)의 요동에 수반하여, 와이어(44)에 인장되어 텐션 풀리(10d)가 장력 부여 위치측으로 변위한다. 이때는, 벨트(10c)에 장력이 부여되어 클러치 기구(10)가 작동됨으로써, 엔진(4)으로부터의 동력이, 미션 케이스(7)의 동력 전달 기구를 통해 차륜(3)이나 로터리 경운 장치(8)에 전달 가능한 상태로 전환된다. 즉, 클러치 기구(10)가 동력 전달 가능한 상태로 전환된다. 이에 의해, 보행형 관리기(1)는, 주행하거나, 경운 갈고리(9)를 회전시켜 포장을 경운할 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 11 , when the operator operates to hold the
또한, 작업자가, 클러치 레버(40)를 잡은 손을 떼면, 도 3에 도시한 와이어(44)의 스프링부(44a)의 가압력(복귀력)에 의해, 클러치 레버(40)는, 연결 구멍(32c)(제1 연결부(32))에 삽입 관통된 핀 A를 요동 중심으로 하여 우측면에서 보아 시계 방향으로 회동한다. 이에 의해, 클러치 레버(40)는, 자동적으로 작동 위치로부터 초기 위치로 되돌아간다. 클러치 레버(40)가 초기 위치로 되돌아가면, 텐션 풀리(10d)는, 적당한 스프링 부재의 가압력에 의해, 해제 위치측으로 변위한다. 이때는, 벨트(10c)로의 장력의 부여가 정지됨으로써, 클러치 기구(10)가 동력 전달 불가능한 상태로 전환된다. 이에 의해, 차륜(3)이나 경운 갈고리(9)의 회전이 정지된다.In addition, when the operator releases the hand holding the
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 보행형 관리기(1)는, 작업자가 핸들 본체(30)와 함께 클러치 레버(40)(소위 데드맨 클러치 레버)를 잡고 있는 동안에는 클러치 기구(10)가 작동하고, 손을 떼어 클러치 레버(40)의 조작이 해제되면 클러치 기구(10)가 정지하는, 소위 데드맨식 클러치를 채용하고 있다.As described above, in the
이하에서는, 시동 견제 기구(100)에 대하여 설명한다.Below, the
도 4, 도 6부터 도 10까지에 도시한 시동 견제 기구(100)는, 클러치 레버(40)의 요동에 따라서, 엔진(4)을 시동 가능한 상태와 시동 불가능한 상태로 전환하는 것이다. 구체적으로는, 시동 견제 기구(100)는, 클러치 레버(40)가 초기 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진(4)을 시동 가능한 상태로 전환한다. 또한, 시동 견제 기구(100)는, 클러치 레버(40)가 작동 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진(4)을 시동 불가능한 상태로 전환한다(엔진(4)의 시동을 견제한다). 시동 견제 기구(100)는, 핸들 본체(30)의 좌우의 측부(31) 중, 우측의 측부(31)에 마련된다. 시동 견제 기구(100)는, 링크 기구(110) 및 검출부(120)를 구비한다.The starting
링크 기구(110)는, 클러치 레버(40)의 요동에 따라서 변위하는 복수의 링크 부재를 구비하는 것이다. 링크 기구(110)는, 복수의 링크 부재로서의 피검출 부재(111) 및 연결 부재(115)를 구비한다.The
도 6부터 도 10까지에 도시한 피검출 부재(111)는, 후술하는 검출부(120)에 의한 검출 대상이 되는 것이다. 피검출 부재(111)는, 클러치 레버(40)와, 후술하는 연결 부재(115)의 각각에 대하여 회전 가능하게 연결된다. 피검출 부재(111)는, 판 형상의 부재를 적절히 절곡하여 형성된다. 피검출 부재(111)는, 피연결 부위(112), 접속 부위(113) 및 피검출 부위(114)를 구비한다.The member to be detected 111 shown in FIGS. 6 to 10 is subject to detection by the
피연결 부위(112)는, 클러치 레버(40) 및 연결 부재(115)와 연결되는 부위이다. 피연결 부위(112)는, 대략 전후 방향(경사 전후 방향)으로 긴 형상으로 형성된다. 보다 상세하게는, 피연결 부위(112)는, 후단부로부터 전단부로 경사 전방 하방향으로 연장되도록 형성된다. 피연결 부위(112)는, 판면이 좌우 방향으로 향하도록 형성된다.The
도 8에 도시한 바와 같이, 피연결 부위(112)는, 클러치 레버(40)(측부(41))의 우측, 또한 핸들 본체(30)(측부(31))의 제2 연결부(33)보다도 좌측에 배치된다. 피연결 부위(112)는, 제1 연결 구멍(112a) 및 제2 연결 구멍(112b)을 구비한다.As shown in FIG. 8, the
도 9에 도시한 제1 연결 구멍(112a)은, 피연결 부위(112)의 후단부를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 제1 연결 구멍(112a)에는, 클러치 레버(40)(측부(41))의 제2 연결 구멍(42b)에 삽입 관통된 핀 C가 삽입 관통된다. 제1 연결 구멍(112a) 및 제2 연결 구멍(42b)을 삽입 관통한 핀 C의 선단부에는, 빠짐 방지부로서 기능하는 적절한 너트 N이 고정된다(도 8을 참조). 이와 같이 하여, 피연결 부위(112)의 후단부는, 클러치 레버(40)(측부(41))의 하단부와 연결된다.The first connection hole 112a shown in FIG. 9 is a hole that penetrates the rear end of the connected
제2 연결 구멍(112b)은, 피연결 부위(112)의 전단부를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다.The second connection hole 112b is a hole that penetrates the front end of the connected
접속 부위(113)는, 피연결 부위(112)와, 후술하는 피검출 부위(114)를 접속하는 부위이다. 접속 부위(113)는, 피연결 부위(112)의 전단부로부터 좌방으로 연장되도록 형성된다. 접속 부위(113)는, 판면이 경사 전방 하방향을 향하도록 형성된다.The
피검출 부위(114)는, 후술하는 검출부(120)에 의해 검출되는 부위이다. 피검출 부위(114)는, 접속 부위(113)의 좌단부(선단부)로부터, 경사 전하방으로 연장되도록 형성된다. 피검출 부위(114)는, 피연결 부위(112)의 연장 돌출 방향에 대하여 경사 전하방으로 굴곡하도록 연장 돌출된다. 피검출 부위(114)는, 판면이 좌우 방향을 향하도록 형성된다. 피검출 부위(114)는, 측면에서 보아 대략 직사각 형상으로 형성된다.The detected
도 7에 도시한 바와 같이, 피검출 부위(114)는, 피연결 부위(112)에 대하여, 차체 내측(좌측)으로 변위한 위치에 형성된다. 즉, 피검출 부위(114)는, 접속 부위(113)의 연장 돌출 치수분, 피연결 부위(112)에 대하여 차체 내측(좌측)에 위치한다.As shown in FIG. 7 , the detected
도 6부터 도 10까지에 도시한 연결 부재(115)는, 피검출 부재(111) 및 핸들 본체(30)(측부(31))의 제2 연결부(33)의 각각에 대하여 회동 가능하게 연결되는 것이다. 연결 부재(115)는, 판면을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 판 형상으로 형성된다. 연결 부재(115)는, 측면에서 보아, 후단부로부터 전단부로 경사 전방 상방향으로 연장되는 타원 형상으로 형성된다.The connecting
도 9에 도시한 바와 같이, 연결 부재(115)는, 제2 연결부(33)의 좌측, 또한 피검출 부재(111)의 우측에 배치된다. 연결 부재(115)는, 제1 연결 구멍(115a) 및 제2 연결 구멍(115b)을 구비한다.As shown in FIG. 9 , the connecting
도 9에 도시한 제1 연결 구멍(115a)은, 연결 부재(115)의 전단부(상단부)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 제1 연결 구멍(115a)에는, 제2 연결부(33)의 연결 구멍(33a)에 삽입 관통된 핀 B가 삽입 관통된다. 제1 연결 구멍(115a) 및 연결 구멍(33a)을 삽입 관통한 핀 B의 선단부에는, 빠짐 방지부로서 기능하는 적절한 너트 N이 고정된다(도 8을 참조). 이와 같이 하여, 연결 부재(115)의 전단부(상단부)는, 제2 연결부(33)와 연결된다.The first connection hole 115a shown in FIG. 9 is a hole that penetrates the front end (upper end) of the
제2 연결 구멍(115b)은, 연결 부재(115)의 후단부(하단부)를 좌우 방향으로 관통하는 구멍이다. 제2 연결 구멍(115b)에는, 피연결 부위(112)의 제2 연결 구멍(112b)에 삽입 관통되는 핀 D가 삽입 관통된다. 제2 연결 구멍(115b) 및 제2 연결 구멍(112b)을 삽입 관통한 핀 D의 선단부에는, 빠짐 방지부로서 기능하는 적절한 너트 N이 고정된다(도 8을 참조). 이와 같이 하여, 연결 부재(115)의 후단부(하단부)는, 피검출 부재(111)의 피연결 부위(112)의 전단부와 연결된다.The second connection hole 115b is a hole that penetrates the rear end (lower end) of the
도 4, 도 6부터 도 8까지, 그리고 도 11에 도시한 검출부(120)는, 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지하는 것이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 검출부(120)는, 커버부(50)(스테이(52))의 검출부 고정부(52c)에 고정된다. 검출부(120)는, 검출부 고정부(52c)의 하면에 고정된다. 검출부(120)는, 피검출 부재(111)(피검출 부위(114))보다도 좌방에 위치한다.The
검출부(120)는, 커버부(50)의 커버 부재(51)에 의해, 상방으로부터 덮인다. 이에 의해, 검출부(120)에, 수분이나 진애가 부착되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 조작 레버(70)의 가이드나, 메인 스위치(60) 및 조작 레버(70)의 커버로서 사용하는 커버 부재(51)를, 검출부(120)의 커버로서도 겸용하고 있다. 이에 의해, 부재 점수의 증가를 억제할 수 있다.The
검출부(120)는, 피검출 부위(114)에 의한 압박에 수반하여 변위하는 레버부(121)를 갖고, 당해 레버부(121)의 변위에 기초하여, 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 레버부(121)는, 검출부(120)의 우측부에 있어서, 피검출 부위(114) 측(우측)에 배치되어 있다. 레버부(121)는, 후방측을 향함에 따라, 우방으로 경사지도록 배치된다.The
레버부(121)의 선단부(후단부)의 좌우 위치는, 피검출 부위(114)의 좌우 위치와 대략 동일하다. 따라서, 도 4 및 도 8에 도시한 바와 같이, 측면에서 보아, 레버부(121)의 선단부가 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)와 중복되어 있는 경우에는, 레버부(121)는, 피검출 부위(114)에 의해 압박된다. 이하에서는, 검출부(120)가 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지한 상태를 온, 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지하지 않은 상태를 오프로서 설명한다.The left and right positions of the front end (rear end) of the
검출부(120)로서는, 예를 들어 적당한 리미트 스위치(마이크로 스위치) 등의 압박을 검지 가능한 다양한 스위치를 채용 가능하다. 또한, 검출부(120)로서는, 압박을 검지 가능한 스위치에 한정되지는 않고, 비접촉의 스위치도 채용 가능하다.As the
도 2에 도시한 세이프티 유닛(130)은, 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전의 허가 및 통전의 차단을 전환 가능한 것이다. 세이프티 유닛(130)은, 메인 스위치(60), 검출부(120) 및 이그나이터(4a)에 적당한 하니스(도시하지 않음)를 통해 전기적으로 접속되어 있다.The
세이프티 유닛(130)은, 메인 스위치(60) 및 검출부(120)의 상태에 기초하여, 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전의 허가 및 통전의 차단을 전환한다. 구체적으로는, 세이프티 유닛(130)은, 메인 스위치(60)가 운전 위치인 상태, 또한 검출부(120)가 온인 상태(피검출 부위(114)에 의해 압박되어 있는 상태)이면, 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전을 허가한다. 또한, 세이프티 유닛(130)은, 상기 상태 이외의 경우에는, 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전을 차단한다. 즉, 본 실시 형태에서는, 검출부(120)가 오프인 상태(피검출 부위(114)에 의해 압박되어 있지 않은 상태)에서는, 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전은 차단된다. 이 경우에는, 설령 작업자가 엔진(4)의 시동 조작(예를 들어 리코일의 조작)을 행하였다고 해도, 점화 플러그(4b)는 동작하지 않고, 엔진(4)은 시동되지 않는다.The
이하에서는, 클러치 레버(40)의 요동에 수반되는 링크 기구(110)의 동작에 대하여 설명한다.Below, the operation of the
먼저, 상술한 바와 같은 링크 기구(110)의 각 부재의 연결 부분의 관계에 대하여 설명한다. 여기서, 이하에서는, 도 10에 도시한 바와 같이, 클러치 레버(40)와 피검출 부재(111)의 연결 부분(핀 C)으로부터, 피검출 부재(111)와 연결 부재(115)의 연결 부분(핀 D)까지의 거리를 거리 L1이라 칭한다. 또한, 피검출 부재(111)와 연결 부재(115)의 연결 부분(핀 D)으로부터, 피검출 부위(114)(측면에서 본 피검출 부위(114)의 중앙부)까지의 거리를 거리 L2라 칭한다.First, the relationship between the connecting portions of each member of the
또한, 클러치 레버(40)와 측부(31)의 제1 연결부(32)의 연결 부분(핀 A)으로부터, 클러치 레버(40)와 피검출 부재(111)의 연결 부분(핀 C)까지의 거리를 거리 L3이라 칭한다. 또한, 측부(31)의 제2 연결부(33)와 연결 부재(115)의 연결 부분(핀 B)으로부터, 피검출 부재(111)와 연결 부재(115)의 연결 부분(핀 D)까지의 거리를 거리 L4라 칭한다.In addition, the distance from the connecting portion (pin A) of the first connecting
링크 기구(110)는, 클러치 레버(40)의 요동과 연동시켜, 피검출 부재(111)를 변위시킬 수 있다. 구체적으로는, 도 10에 도시한 바와 같이, 피검출 부재(111)의 클러치 레버(40)와의 연결 부분(핀 C)은, 핀 A를 요동 중심으로 하고, 거리 L3을 반경으로 한 원호의 범위에서 변위 가능하다. 또한, 피검출 부재(111)의 연결 부재(115)와의 연결 부분(핀 D)은, 핀 B를 요동 중심으로 하고, 거리 L4를 반경으로 한 원호의 범위에서 변위 가능하다.The
다음으로, 초기 위치의 클러치 레버(40)를, 작동 위치로 요동하는 경우의 링크 기구(110)의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the
도 4는 클러치 레버(40)가 초기 위치에 위치하고 있는 상태를 도시하고 있다. 이 상태에서는, 클러치 기구(10)는 동력 전달 불가능하다. 또한, 이 상태에서는, 도 4, 도 8 및 도 10에 도시한 바와 같이, 측면에서 보아, 레버부(121)의 선단부는 피검출 부위(114)와 중복된다. 즉, 이 상태에서는, 검출부(120)는, 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지하고 있다.Figure 4 shows the
이 경우, 검출부(120)가 온이기 때문에, 메인 스위치(60)가 운전 위치인 경우에는, 세이프티 유닛(130)에 의해 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전은 허가된다. 이 경우에는, 작업자가 엔진(4)의 시동 조작(예를 들어 리코일의 조작)을 행함으로써, 엔진(4)이 시동된다.In this case, since the
작업자가, 핸들 본체(30)와 함께 클러치 레버(40)를 잡고, 클러치 레버(40)를 초기 위치로부터 작동 위치로 요동시키면, 도 11에 도시한 바와 같이, 클러치 레버(40)는, 핀 A를 요동 중심으로 하여 우측면에서 보아 반시계 방향으로 변위한다. 상기 변위에 연동하여, 피검출 부재(111)의 클러치 레버(40)와의 연결 부분(핀 C)은, 핀 A를 요동 중심으로 하고, 거리 L3을 반경으로 한 원호의 범위에서, 경사 전상방으로 변위한다. 또한, 상기 변위에 연동하여, 피검출 부재(111)의 연결 부재(115)와의 연결 부분(핀 D)은, 핀 B를 요동 중심으로 하고, 거리 L4를 반경으로 한 원호의 범위에서, 경사 전하방으로 변위한다(도 10을 참조).When the operator holds the
이와 같이 하여, 클러치 레버(40)의 요동에 연동하여, 피검출 부재(111)는, 전체로서 우측면에서 보아 시계 방향으로 요동함과 함께, 전방으로 변위한다. 본 실시 형태에서는, 연결 부재(115)에 의해 피검출 부재(111)의 가동 범위를 제한함으로써, 피검출 부재(111)의 변위를 억제할 수 있다. 또한, 상기 피검출 부재(111)의 요동 각도는, 25도 정도이다. 이와 같이, 피검출 부재(111)는, 클러치 레버(40)의 요동 각도(60도 정도)와 비교하여 작은 요동 각도로 변위한다. 이것에 의하면, 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.In this way, in conjunction with the swing of the
도 11은 클러치 레버(40)가 작동 위치에 위치하고 있는 상태를 도시하고 있다. 이 상태에서는, 클러치 기구(10)는 동력 전달 가능하다. 또한, 이 상태에서는, 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)는, 검출부(120)의 레버부(121)의 전방에 위치하고 있다. 즉, 측면에서 보아, 레버부(121)의 선단부는, 피검출 부위(114)와 중복되어 있지 않다. 이 경우, 피검출 부위(114)에 의한 검출부(120)의 압박은 해제된다. 따라서, 검출부(120)는, 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지하지 않는다.Figure 11 shows a state in which the
또한, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이, 이 경우에도, 측면에서 보아, 피검출 부재(111)의 적어도 일부(피연결 부위(112)의 전단부)는, 검출부(120)와 중복되어 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 피검출 부재(111)는, 클러치 레버(40)의 요동에 상관없이, 적어도 일부가 검출부(120)와 중복되도록 배치되어 있다. 이에 의해, 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 10 and 11 , in this case as well, when viewed from the side, at least a part of the detected member 111 (the front end of the connected portion 112) overlaps with the
검출부(120)가 피검출 부위(114)에 의한 압박을 검지하지 않는 경우, 검출부(120)가 오프이기 때문에, 엔진(4)의 정지 상태에 있어서, 세이프티 유닛(130)에 의해 이그나이터(4a)로부터 점화 플러그(4b)로의 통전은 차단된다. 이 경우에는, 설령 작업자가 엔진(4)의 시동 조작(예를 들어 리코일의 조작)을 행하였다고 해도, 점화 플러그(4b)는 동작하지 않고, 엔진(4)은 시동되지 않는다.When the
다음으로, 작동 위치의 클러치 레버(40)를, 초기 위치로 요동하는 경우의 링크 기구(110)의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the
작업자가 클러치 레버(40)를 놓으면, 클러치 레버(40)는, 와이어(44)의 스프링부(44a)의 복귀력에 의해, 자동적으로 핀 A를 요동 중심으로 하여 우측면에서 보아 시계 방향으로 변위한다. 상기 변위에 연동하여, 초기 위치로부터 작동 위치로의 동작과는 반대로, 피검출 부재(111)의 클러치 레버(40)와의 연결 부분(핀 C)은, 경사 후하방으로 변위하고, 피검출 부재(111)의 연결 부재(115)와의 연결 부분(핀 D)은, 경사 후상방으로 변위한다(도 10을 참조).When the operator releases the
이와 같이 하여, 클러치 레버(40)의 요동에 연동하여, 피검출 부재(111)는, 전체로서 우측면에서 보아 반시계 방향으로 회동함과 함께, 후방으로 변위한다. 이에 의해, 피검출 부재(111)의 피검출 부위(114)는, 검출부(120)를 압박한다.In this way, in response to the swing of the
상술한 바와 같은 시동 견제 기구(100)를 구비하는 보행형 관리기(1)에 의하면, 클러치 레버(40)가 조작되어 있는(작동 위치로 전환되어 있는) 상태에서, 엔진(4)이 시동되는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 설령, 클러치 레버(40)가 조작되어 있는 상태(클러치 기구(10)가 동력 전달 가능한 상태)에서, 엔진(4)의 시동 조작을 실행한 경우라도, 보행형 관리기(1)가 급발진하는 것을 억제할 수 있다.According to the
또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 링크 기구(110)는, 거리 L1이 거리 L2보다도 길게 형성되어 있다. 이에 의해, 클러치 레버(40)의 조작에 수반되는 피검출 부위(114)의 변위를 작게 억제할 수 있고, 나아가서는 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.Additionally, as shown in FIG. 10, the
또한, 본 실시 형태에 관한 피검출 부위(114)는, 피연결 부위(112)에 대하여 차체 내측(좌측)으로 변위한 위치에 형성되어 있다. 이에 의해, 검출부(120)가 차체 외측의 장해물(작물, 수목 등)과 간섭하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 차체 외측으로부터의 진애가 검출부(120)에 부착되는 것을 억제할 수 있다.Additionally, the detected
또한, 본 실시 형태에 관한 시동 견제 기구(100)는, 클러치 레버(40)의 조작과 연동하여 변위할 때, 핸들 본체(30)나 클러치 레버(40)보다도 상방으로 이동하는(핸들 본체(30) 등으로부터 상방으로 돌출되는) 일이 없다. 이에 의해, 시동 견제 기구(100)와 다른 부재(예를 들어 커버부(50) 등)의 간섭을 피할 수 있다.In addition, the starting
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 보행형 관리기(1)는,As described above, the
초기 위치와 작동 위치 사이에서 요동 조작 가능하고, 상기 작동 위치로 전환된 상태에서는 클러치 기구(10)를 동력 전달 가능한 상태로 전환하고, 상기 초기 위치로 전환된 상태에서는 상기 클러치 기구(10)를 동력 전달 불가능한 상태로 전환하는 클러치 레버(40)와,It can be rocked between the initial position and the operating position, and in the state switched to the operating position, the
상기 클러치 레버(40)가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진(4)의 시동을 견제하는 시동 견제 기구(100)A start-check mechanism (100) that checks the start of the engine (4) when detecting that the clutch lever (40) has been switched to the operation position.
를 구비하는 것이다.is to provide.
이와 같이 구성함으로써, 비조작 시에 초기 위치로 복귀하는 클러치 레버(40)(소위, 데드맨 클러치 레버)를 갖는 보행형 관리기(1)에 있어서, 클러치 레버(40)가 조작되어 있는(작동 위치로 전환되어 있는) 상태에서, 엔진(4)이 시동되는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, in the walk-behind
또한, 상기 시동 견제 기구(100)는,In addition, the
상기 클러치 레버(40)의 요동에 따라서 변위하는 복수의 링크 부재를 구비하는 링크 기구(110)와,A link mechanism (110) including a plurality of link members that are displaced according to the rotation of the clutch lever (40),
상기 링크 기구(110)의 변위를 검출함으로써, 상기 클러치 레버(40)가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출하는 검출부(120)A
를 포함하는 것이다.It includes.
이와 같이 구성함으로써 클러치 레버(40)의 요동과 연동한 링크 기구(110)의 변위에 따라서 엔진(4)의 시동을 견제할 수 있다. 이에 의해, 설계의 자유도를 향상시킬 수 있어, 예를 들어 각 부재의 공간 절약화나, 검출부(120)의 배치의 자유도의 향상 등을 도모할 수 있다.With this configuration, it is possible to check the starting of the
또한, 상기 복수의 링크 부재는,In addition, the plurality of link members are,
상기 검출부(120)에 의한 검출 대상이 되는 피검출 부재(111)를 포함하고,It includes a detected member 111 that is subject to detection by the
상기 피검출 부재(111)는,The detected member 111 is,
상기 클러치 레버(40)의 요동 각도와 비교하여 작은 요동 각도로 변위하는 것이다.It is displaced at a small swing angle compared to the swing angle of the
이와 같이 구성함으로써, 클러치 레버(40)의 요동 각도와 비교하여, 피검출 부재(111)의 요동 각도를 작게 억제함으로써, 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.With this configuration, the swing angle of the detected member 111 is suppressed to be small compared to the swing angle of the
또한, 상기 복수의 링크 부재는,In addition, the plurality of link members are,
상기 피검출 부재(111) 및 차체의 각각에 대하여 회동 가능하게 연결되는 연결 부재(115)를 더 포함하는 것이다.It further includes a connecting
이와 같이 구성함으로써, 연결 부재(115)에 의해 피검출 부재(111)의 가동 범위를 제한함으로써, 피검출 부재(111)의 변위를 억제할 수 있고, 나아가서는 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.By configuring in this way, the displacement of the detected member 111 can be suppressed by limiting the movable range of the detected member 111 by the connecting
또한, 상기 피검출 부재(111)는,In addition, the detected member 111 is,
상기 클러치 레버(40) 및 상기 연결 부재(115)와 연결되는 피연결 부위(112)와,A
상기 피연결 부위(112)에 대하여 차체 내측으로 변위한 위치에 형성되며, 상기 검출부(120)에 의해 검출되는 피검출 부위(114)A detected
를 포함하는 것이다.It includes.
이와 같이 구성함으로써, 피검출 부위(114)를 검출하는 검출부(120)를 차체 내측에 배치할 수 있기 때문에, 검출부(120)가 차체 외측의 장해물(작물, 수목 등)과 간섭하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 차체 외측으로부터의 진애가 검출부(120)에 부착되는 것을 억제할 수 있다.With this configuration, the
또한, 상기 피검출 부재(111)는,In addition, the detected member 111 is,
측면에서 보아, 상기 클러치 레버(40)의 요동에 상관없이, 적어도 일부가 상기 검출부(120)와 중복되도록 배치되어 있는 것이다.When viewed from the side, regardless of the movement of the
이와 같이 구성함으로써, 검출부(120)와 피검출 부재(111)를 측면에서 보아 중복되도록 배치함으로써, 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.By configuring in this way, the
또한, 상기 클러치 레버(40)와 상기 피검출 부재(111)의 연결 부분으로부터, 상기 피검출 부재(111)와 상기 연결 부재(115)의 연결 부분까지의 거리 L1은, 상기 피검출 부재(111)와 상기 연결 부재(115)의 연결 부분으로부터 상기 피검출 부위(114)까지의 거리 L2보다도 길어지도록 형성되어 있는 것이다.In addition, the distance L1 from the connecting portion of the
이와 같이 구성함으로써, 클러치 레버(40)의 조작에 수반되는 피검출 부위(114)의 변위를 작게 억제할 수 있고, 나아가서는 피검출 부재(111)의 가동 범위의 공간 절약화를 도모할 수 있다.By configuring in this way, the displacement of the detected
또한, 상기 검출부(120)를 상방으로부터 덮는 커버 부재(51)를 더 구비하는 것이다.In addition, a
이와 같이 구성함으로써, 검출부(120)에 수분이나 진애가 부착되는 것을 억제할 수 있다.With this configuration, it is possible to prevent moisture or dust from adhering to the
이상, 본 발명의 실시 형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기 구성에 한정되는 것은 아니고, 특허 청구 범위에 기재된 발명의 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.Although embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above configuration, and various changes are possible within the scope of the invention described in the claims.
예를 들어, 본 실시 형태에서는, 커버부(50)의 스테이(52)에 검출부(120)를 마련하고, 조작 레버(70)의 가이드 등으로서 사용하는 커버 부재(51)를, 검출부(120)의 커버로서도 겸용하는 구성으로 하였지만, 이와 같은 양태에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 검출부(120)를 상방으로부터 덮는 커버를 별도로 마련하도록 해도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 검출부(120)를 커버로 덮는 구성으로 하였지만, 이와 같은 양태에 한정되지는 않고, 커버를 마련하지 않아도 된다. 이 경우에는, 커버 대신에, 핸들 본체(30)에 의해 검출부(120)를 상방으로부터 덮도록 구성해도 된다.For example, in this embodiment, the
또한, 본 실시 형태에 관한 링크 기구(110)의 구성은 일례이며, 링크 기구(110)로서는, 본 실시 형태에서 설명한 구성에 한정되지는 않는다. 링크 기구(110)를 구성하는 링크 부재의 위치나 수, 형상은, 링크 부재의 동작에 따라서 적절히 변경 가능하다.In addition, the configuration of the
또한, 예를 들어 본 실시 형태에서는, 클러치 레버(40)와 연동하는 링크 기구(110)의 변위를 검출함으로써, 클러치 레버(40)의 위치를 검출하는 구성으로 하였지만, 이와 같은 양태에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 도 12에 도시한 변형예와 같이, 링크 기구(110)를 사용하지 않고, 클러치 레버(40)의 위치를 검출하도록 해도 된다. 이 경우, 검출부(120)는, 클러치 레버(40)의 위치를 검출 가능한 위치에 적절히 배치된다.In addition, for example, in this embodiment, the position of the
도 12에는, 검출부(120)의 배치예를 부호 120A 내지 120D로 나타내고 있다. 이하, 구체적으로 설명한다.In Fig. 12, an example arrangement of the
도 12에서는, 핸들 본체(30)의 파지부(34)의 상면에, 검출부(120A)를 배치한 예를 나타내고 있다. 이것에 의하면, 작업 위치로 변위시킨 클러치 레버(40)의 파지부(43)에 의해 검출부(120A)를 압박함으로써, 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.FIG. 12 shows an example in which the
또한, 도 12에서는, 핸들 본체(30)의 측부(31)의 내측에, 검출부(120B)를 배치한 예를 나타내고 있다. 이것에 의하면, 작업 위치로 변위시킨 클러치 레버(40)의 측부(41)에 의해 검출부(120B)를 압박함으로써, 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.12 shows an example in which the
또한, 도 12에서는, 핸들 본체(30)의 측부(31)의 하면이며, 클러치 레버(40)의 전방에, 검출부(120C)를 배치한 예를 나타내고 있다. 이것에 의하면, 작업 위치로 변위시킨 클러치 레버(40)의 측부(41)의 하부(42)에 의해 검출부(120C)를 압박함으로써, 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.12 shows an example in which the
또한, 도 12에서는, 클러치 레버(40)의 요동축(핀 A)에, 클러치 레버(40)의 요동량을 검출 가능한 검출부(120D)를 배치한 예를 나타내고 있다. 검출부(120D)로서는, 적당한 센서류(포텐시오미터 등)를 채용 가능하다. 이것에 의하면, 클러치 레버(40)의 요동량에 기초하여, 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.12 shows an example in which a
또한, 예를 들어 클러치 레버(40)의, 와이어(44)의 클러치 기구(10) 측의 단부에, 와이어(44)의 동작을 검출 가능한 검출부(도시하지 않음)를 마련하도록 해도 된다. 이것에 의하면, 클러치 레버(40)의 요동축에 연동하는 와이어(44)의 동작에 기초하여 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.Additionally, for example, a detection unit (not shown) capable of detecting the operation of the wire 44 may be provided at the end of the wire 44 on the
상기 변형예에 의하면, 링크 기구를 사용하지 않고, 간소한 구성에 의해 클러치 레버(40)의 위치를 검출할 수 있다.According to the above modified example, the position of the
또한, 본 실시 형태에서는, 데드맨 클러치 레버를 갖는 보행형 관리기에 본 발명을 적용하는 예를 나타냈지만, 이것에 한정되지는 않는다. 즉 클러치 레버(40)가 데드맨 클러치 레버의 역할을 구비하고 있지 않아도 된다. 또한, 작업 중에 계속해서 파지하는 타입의 클러치 레버에 한하지 않고, 비조작 시에 초기 위치로 복귀하지 않는 레버 타입의 클러치에도 적용할 수 있다. 즉, 엔진(4)이 정지하고 있고, 또한, 클러치 레버가 작동 위치로 전환되어 있는 상태에서, 엔진(4)의 시동 조작을 행하였을 때 엔진(4)이 시동되는 것을 방지할 수 있으면 된다.In addition, in this embodiment, an example of applying the present invention to a walking management machine having a deadman clutch lever is shown, but it is not limited to this. That is, the
이하, 제2 실시 형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, the second embodiment will be described.
본 개시는, 작업기의 동력 전달 기구 및 보행형 관리기의 기술에 관한 것이다.This disclosure relates to the power transmission mechanism of a work machine and the technology of a walking management machine.
종래, 작업기의 동력 전달 기구의 기술은 공지로 되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2011-63224호 공보에 기재된 바와 같다.Conventionally, the technology of the power transmission mechanism of work machines is known. For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-63224.
일본 특허 공개 제2011-63224호 공보에 기재된 디퍼렌셜 로크 장치(동력 전달 기구)는, 갈고리 클러치 및 포크 등을 구비한다. 갈고리 클러치는, 차축에 슬라이드 이동 가능하게 마련된다. 갈고리 클러치는, 입력 스프로킷에 형성된 클러치 걸림 결합부와 맞물림 가능하게 구성된다. 포크는, 조작구의 조작에 수반하여 갈고리 클러치를 클러치 걸림 결합부에 근접 이격시킬 수 있다. 포크는, 갈고리 클러치를 클러치 걸림 결합부에 근접시킴으로써, 갈고리 클러치 및 클러치 걸림 결합부를 걸림 결합시켜 차동을 금지할 수 있다. 또한, 포크는, 갈고리 클러치를 클러치 걸림 결합부로부터 이격시킴으로써, 상기 걸림 결합을 해제하여 차동을 허용할 수 있다.The differential lock device (power transmission mechanism) described in Japanese Patent Laid-Open No. 2011-63224 includes a claw clutch, a fork, etc. The hook clutch is provided to be capable of sliding movement on the axle. The claw clutch is configured to engage with a clutch engaging portion formed on the input sprocket. The fork can move the claw clutch closer to the clutch engaging portion in response to the operation of the operating tool. The fork can prevent differential by engaging the claw clutch and the clutch engaging portion by bringing the claw clutch close to the clutch engaging portion. Additionally, the fork can allow differential by disengaging the hook by separating the claw clutch from the clutch engaging portion.
그러나, 일본 특허 공개 제2011-63224호 공보의 디퍼렌셜 로크 장치에서는, 갈고리 클러치와 클러치 걸림 결합부의 둘레 방향에 있어서의 상대적인 위치 관계에 따라서는, 갈고리 클러치를 근접시킬 때 갈고리 클러치의 단부면이 클러치 걸림 결합부의 단부면에 맞닿아 잘 맞물리지 않아, 포크에 과잉의 부하가 가해질 가능성이 있었다.However, in the differential lock device of Japanese Patent Laid-Open No. 2011-63224, depending on the relative positional relationship between the claw clutch and the clutch engaging portion in the circumferential direction, when the claw clutch is approached, the end surface of the claw clutch engages the clutch. There was a possibility that excessive load was applied to the fork because the end surface of the joint did not engage well.
본 개시의 일 양태는, 이상과 같은 상황을 감안하여 이루어진 것이며, 그 해결하고자 하는 과제는, 회전 부재를 이동시키기 위한 이동 기구에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지하는 것이 가능한 작업기의 동력 전달 기구 및 보행형 관리기를 제공하는 것이다.One aspect of the present disclosure has been made in consideration of the above situation, and the problem to be solved is a power transmission mechanism of a work machine capable of preventing excessive load from being applied to a moving mechanism for moving a rotating member; and It provides a walking management device.
이하에서는, 도 13을 참조하여, 제2 실시 형태에 관한 보행형 관리기(201)에 대하여 설명한다. 또한, 이하에서는, 보행형 관리기(201)의 진행 방향을 전방향(도면 중의 화살표 F 방향), 후퇴 방향을 후방향(도면 중의 화살표 B 방향), 작업자가 진행 방향을 보았을 때의 좌측을 좌방향(도면 중의 화살표 L 방향), 작업자가 진행 방향을 보았을 때의 우측을 우방향(도면 중의 화살표 R 방향), 연직 상방을 상방향(도면 중의 화살표 U 방향), 연직 하방을 하방향(도면 중의 화살표 D 방향)으로서 설명한다.Below, with reference to FIG. 13, the
보행형 관리기(201)는, 기체 프레임(202), 차륜(203), 엔진(204), 연료 탱크(205), 보닛(206), 커버(207), 미션 케이스(208), 로터리 경운 장치(209), 클러치 기구(210), 핸들 프레임(211), 핸들 연결부(212) 및 조종 핸들(213) 등을 구비한다.The
기체 프레임(202)은, 판재를 적절히 절곡하여 형성되는 부재이다. 기체 프레임(202)은, 좌우 한 쌍의 차륜(203)에 지지된다. 좌우 한 쌍의 차륜(203)은, 후술하는 차동 장치(230)에 의해 차동 가능하게 구성된다. 엔진(204)은, 기체 프레임(202)에 적재된다. 연료 탱크(205)는, 엔진(204)의 후방에 배치된다. 당해 엔진(204) 및 연료 탱크(205)는, 보닛(206)에 의해 덮인다. 엔진(204)의 측방에는, 엔진(204)의 동력을 미션 케이스(208)에 전달하는 클러치 기구(210)를 덮는 커버(207)가 마련된다.The
미션 케이스(208)는, 엔진(204)으로부터의 동력이 전달됨으로써 회전하는 회전축(208a), 그리고 회전축(208a) 및 차축(203a)에 동력을 전달하는 복수의 축 및 기어(도 14 참조) 등을 갖는다. 로터리 경운 장치(209)는, 회전축(208a)에 고정되는 경운 갈고리(209a)와, 경운 갈고리(209a)의 상부를 덮는 경운 커버(209b)를 구비한다. 클러치 기구(210)는, 엔진(204)으로부터 미션 케이스(208)로의 동력 전달의 가부를 전환하기 위한 것이다. 본 실시 형태의 클러치 기구(210)로서는, 풀리에 권회된 벨트에 장력(텐션)을 부여함으로써 동력을 전달 가능하게 하는, 소위 벨트 텐션 클러치를 상정하고 있다.The
경운 커버(209b)의 상방에는, 핸들 프레임(211)이 배치된다. 핸들 프레임(211)은, 조종 핸들(213)을 지지하기 위한 프레임이다. 핸들 프레임(211)은, 후상방으로 연장되도록 형성된다. 핸들 프레임(211)의 후방 상단부에는, 핸들 연결부(212)를 통해 조종 핸들(213)이 설치된다.A
조종 핸들(213)은, 작업자가 조종하기 위한 것이다. 조종 핸들(213)은, 조작 가능한 주클러치 레버(213a) 및 디퍼렌셜 로크 레버(213b)를 구비한다. 주클러치 레버(213a)는, 케이블(도시하지 않음)을 통해 클러치 기구(210)와 접속된다. 디퍼렌셜 로크 레버(213b)는, 케이블(341)(도 18 참조) 등을 통해 후술하는 슬라이드 기구(290)와 접속된다.The control handle 213 is for operator control. The control handle 213 has an operable main
상술한 바와 같이 구성된 보행형 관리기(201)는, 조종 핸들(213)의 주클러치 레버(213a)가 조작됨으로써, 상기 벨트에 장력이 부여되어 클러치 기구(210)가 작동된다. 이에 의해, 엔진(204)으로부터의 동력이 미션 케이스(208)로 전달된다. 이에 의해, 보행형 관리기(201)는, 차륜(203) 및 경운 갈고리(209a)를 회전시켜 포장을 경운할 수 있다.In the
또한, 보행형 관리기(201)는, 주클러치 레버(213a)의 조작이 해제됨으로써, 상기 벨트로의 장력의 부여가 정지되어, 클러치 기구(210)의 작동이 정지된다. 이에 의해, 차륜(203) 및 경운 갈고리(209a)의 회전이 정지된다.Additionally, in the
또한, 보행형 관리기(201)는, 디퍼렌셜 로크 레버(213b)가 조작됨으로써, 좌우 한 쌍의 차륜(203)의 차동의 가부를 전환할 수 있다.Additionally, the
이하에서는, 도 13 내지 도 16을 참조하여, 엔진(204)으로부터의 동력을 전달하기 위한 동력 전달 기구(240)에 대하여 설명한다. 동력 전달 기구(240)는, 미션 케이스(208)에 마련되며, 엔진(204)으로부터의 동력을 경운 갈고리(209a)(로터리 경운 장치(209)) 및 차륜(203)에 전달할 수 있다.Below, with reference to FIGS. 13 to 16 , the
이하에서는, 도 13 내지 도 15를 참조하여, 엔진(204)으로부터 경운 갈고리(209a)(로터리 경운 장치(209))로의 동력 전달에 대하여 간단하게 설명한다. 또한, 도 14, 도 15 및 후술하는 도 16은, 미션 케이스(208)에 마련된 축이나 기어 등을 나타내는 것이다. 또한, 도 14 내지 도 16에서는, 설명의 편의상, 일부의 기어 및 축을 생략하였다.Below, with reference to FIGS. 13 to 15, power transmission from the
엔진(204)이 구동되면, 엔진(204)으로부터의 동력이 클러치 기구(210)를 통해 입력축(221)으로 전달된다. 당해 동력은, 도 14 및 도 15에 도시한 입력 기어(221a) 및 제1 중간 기어(222a) 등을 통해 중간축(222)으로 전달된다. 중간축(222)에 전달된 동력은, 후술하는 PTO 기어(250) 등을 통해 PTO축(223)으로 전달되고, 당해 PTO축(223)에 설치된 체인(223a)을 통해 도 13에 도시한 회전축(208a)으로 전달된다. 이렇게 하여, 엔진(204)으로부터의 동력이 경운 갈고리(209a)로 전달되어, 경운 갈고리(209a)를 회전시킬 수 있다.When the
이하에서는, 도 13, 도 14 및 도 16을 참조하여, 엔진(204)으로부터 차륜(203)으로의 동력 전달에 대하여 간단하게 설명한다.Below, with reference to FIGS. 13, 14, and 16, power transmission from the
상술한 바와 같이, 도 13에 도시한 엔진(204)으로부터의 동력은, 입력축(221)으로부터 중간축(222)으로 전달된다. 중간축(222)으로 전달된 동력은, 도 14 및 도 16에 도시한 제2 중간 기어(222b) 및 전달 기어(224a)를 통해 전달축(224)으로 전달된다. 당해 전달축(224)으로 전달된 동력은, 전달축(224)에 설치된 전달 체인(224b)을 통해 차동 장치(230)로 전달된다.As described above, power from the
차동 장치(230)는, 차륜(203)의 차동을 가능하게 하기 위한 것이다. 차동 장치(230)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231), 피니언 기어(232) 및 사이드 기어(233)를 구비한다. 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 전달 체인(224b)을 통해 전달축(224)과 연결된다. 피니언 기어(232)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 지지되며, 당해 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 회동에 수반하여 일체적으로 회동 가능, 또한, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 대하여 상대적으로 회동(자전) 가능하게 구성된다. 사이드 기어(233)는, 차축(203a)에 지지되며, 피니언 기어(232)와 맞물린다.The
상술한 바와 같이 구성되는 차동 장치(230)의 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에는, 전달 체인(224b)을 통해 엔진(204)으로부터의 동력이 전달된다. 당해 동력은, 피니언 기어(232) 및 사이드 기어(233)를 통해 좌우 한 쌍의 차축(203a)으로 전달된다. 이렇게 하여 엔진(204)으로부터의 동력이 좌우 한 쌍의 차륜(203)으로 전달되어, 차륜(203)을 회전시킬 수 있다. 또한, 차동 장치(230)는, 차륜(203)의 부하에 따라서 피니언 기어(232)가 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 대하여 회동(자전)함으로써, 차륜(203)을 차동시켜 보행형 관리기(201)를 선회시키기 쉽게 할 수 있다.Power from the
동력 전달 기구(240)는, 후술하는 슬라이드 기구(290) 등에 의해, 상술한 경운 갈고리(209a)로의 동력 전달의 가부와, 차동 장치(230)에 의한 차동의 가부를 전환할 수 있다. 이하에서는, 동력 전달의 가부 등을 전환하기 위한 구성에 대하여 설명한다.The
도 15 및 도 17에 도시한 바와 같이, 동력 전달 기구(240)는, PTO 기어(250), PTO 시프터(260), 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231), 진퇴 기구(270), 디퍼렌셜 로크 시프터(280) 및 슬라이드 기구(290)를 구비한다. 또한, 도 17 이후의 도면에는, 차동의 가부 및 동력 전달의 가부의 전환에 관련되는 부재만을 적절히 기재하고 있다.15 and 17, the
도 19 내지 도 21에 도시한 바와 같이, PTO 기어(250)는, 축선 방향을 좌우 방향(PTO축(223)의 축선 방향에 평행인 방향)으로 향하게 한 대략 통형으로 형성된다. PTO 기어(250)는, 좌측부, 좌우 중도부 및 우측부에서 직경이 다른 단차의 원통상으로 형성된다. PTO 기어(250)는, PTO축(223)에 상대 회전 가능하게 지지된다. PTO 기어(250)는, 대향면(251) 및 갈고리부(252)를 구비한다.As shown in FIGS. 19 to 21, the
대향면(251)은, PTO 시프터(260)와 대향하는 면이다. 대향면(251)은, PTO 기어(250)의 내측에 형성된다. 또한, 대향면(251)은, 우방을 향하도록 형성된다.The opposing
갈고리부(252)는, PTO 시프터(260)와 걸림 결합 가능한 부분이다. 도 21 및 도 23에 도시한 바와 같이, 갈고리부(252)는, 대향면(251)으로부터 우방(PTO 시프터(260) 측)을 향하여 돌출되도록 형성된다. 갈고리부(252)는, 대략 직육면체상으로 형성된다. 갈고리부(252)는, PTO 기어(250)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수(본 실시 형태에서는 3개) 형성된다.The
도 20 및 도 22에 도시한 PTO 시프터(260)는, 경운 갈고리(209a)로의 동력 전달의 가부를 전환하기 위한 것이다. PTO 시프터(260)는, 후술하는 바와 같이, PTO 기어(250)와 걸림 결합하거나 또는 걸림 결합을 해제함으로써, 동력 전달의 가부를 전환할 수 있다. PTO 시프터(260)는, 축선 방향을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 통형으로 형성된다. PTO 시프터(260)는, 좌우 중도부의 외경이 좌우 양단부의 외경보다도 작은 단차의 원통상으로 형성된다. PTO 시프터(260)는, PTO 기어(250)에 우방으로부터 진입 가능하게 형성된다. PTO 시프터(260)는, 대향면(261), 갈고리부(262) 및 단차부(263)를 구비한다. 이하에서는, 도 17 및 도 19에 도시한 바와 같은 PTO 기어(250)와 PTO 시프터(260)가 걸림 결합하고 있지 않은 상태를 기준으로 하여 PTO 시프터(260)의 구성을 설명한다.The
대향면(261)은, PTO 기어(250)의 대향면(251)과 대향하는 면이다. 구체적으로는, 대향면(261)은, PTO 시프터(260)의 좌측면이다.The opposing
갈고리부(262)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)와 걸림 결합 가능한 부분이다. 도 22 및 도 23에 도시한 바와 같이, 갈고리부(262)는, 대향면(261)으로부터 좌방(PTO 기어(250) 측)을 향하여 돌출되도록 형성된다. 갈고리부(262)는, 대략 직육면체상으로 형성된다. 갈고리부(262)는, PTO 시프터(260)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수(본 실시 형태에서는 3개) 형성된다. 복수의 갈고리부(262)의 간격은, PTO 기어(250)의 복수의 갈고리부(252)의 간격과 대략 동일하게 되도록 설정된다.The
단차부(263)는, 후술하는 시프트 포크(350)(도 20 참조)와 걸림 결합되는 부분이다. 단차부(263)는, PTO 시프터(260)의 좌우 중도부에 형성된다. 단차부(263)는, 다른 부분보다도 외경이 작아지도록 형성된다.The
도 17 및 도 19에 도시한 바와 같이, PTO 시프터(260)는, PTO축(223)의 우단부에 지지된다. 당해 PTO 시프터(260)는, PTO축(223)에 스플라인 끼워 맞춤되는 것 등에 의해, PTO축(223)에 대하여 좌우 방향으로 상대적으로 이동 가능, 또한 PTO축(223)과 일체적으로 회전 가능하게 구성된다. PTO 시프터(260)는, PTO 기어(250)의 우방에 배치된다. PTO 시프터(260)의 대향면(261)은, PTO 기어(250)의 대향면(251)과 대향한다(도 23 참조).17 and 19, the
상술한 바와 같이 구성되는 PTO 시프터(260)는, 좌우 방향으로 이동함으로써 경운 갈고리(209a)로의 동력 전달의 가부를 전환할 수 있다. 구체적으로는, PTO 시프터(260)는, 도 17 및 도 19에 도시한 상태로부터 좌방으로 이동함으로써 PTO 기어(250)에 근접하고, 당해 PTO 기어(250) 내에 진입한다. 당해 PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)와 맞물린다. 구체적으로는, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)의 둘레 방향에 있어서의 일측에 배치된다(도 31의 (a) 참조).The
이렇게 하여, PTO 시프터(260)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)에 대하여 자신의 갈고리부(262)가 맞닿아(걸림 결합하여), PTO 기어(250)의 회전에 수반하여 일체적으로 회전한다. PTO축(223)은, PTO 시프터(260)와 일체적으로 회전하고, 체인(223a)을 통해 엔진(204)으로부터의 동력이 경운 갈고리(209a)로 전달된다. 이하에서는, 이와 같은 경운 갈고리(209a)로 동력을 전달 가능한 상태를 「동력 전달 상태」라 칭한다.In this way, the
또한, PTO 시프터(260)는, 우방으로 이동함으로써, 도 23에 도시한 바와 같이, 갈고리부(262)가 PTO 기어(250)의 갈고리부(252)로부터 이격되어, 당해 갈고리부(252)와의 걸림 결합을 해제한다. 이렇게 하여 경운 갈고리(209a)로의 동력 전달이 차단된다. 이하에서는, 이와 같은 경운 갈고리(209a)로 동력을 전달 불가능한 상태를 「동력 차단 상태」라 칭한다.In addition, by moving the
도 19, 도 20 및 도 24에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 판면을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 원판상으로 형성된다. 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 사이드 기어(233)를 통해 차축(203a)에 지지되며, 당해 차축(203a)을 회전축으로 하여 회전 가능하게 마련된다(도 14 참조). 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 예를 들어 단조 등에 의해 제조된다. 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 대향면(231a) 및 관통 구멍(231b)을 구비한다.As shown in FIGS. 19, 20, and 24, the
대향면(231a)은, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와 대향하는 면이다. 구체적으로는, 대향면(231a)은, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 우측면이다.The opposing
도 24에 도시한 관통 구멍(231b)은, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)을 좌우로 관통하는 구멍이다. 관통 구멍(231b)은, 측면에서 보아 대략 원상으로 형성된다. 관통 구멍(231b)은, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수(본 실시 형태에서는 2개) 마련된다.The through
도 17, 도 19 및 도 25에 도시한 진퇴 기구(270)는, 후술하는 핀(272)이 진퇴하는 것이다. 진퇴 기구(270)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 관통 구멍(231b)에 각각 마련된다. 진퇴 기구(270)는, 고정 부재(271), 핀(272), 서클립(273) 및 스프링(274)을 구비한다.The advancing/
고정 부재(271)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 고정되는 대략 원통상의 부재이다. 고정 부재(271)는, 축선 방향을 좌우 방향을 향하게 하여 배치된다. 고정 부재(271)는, 용접에 의해 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 관통 구멍(231b)에 고정된다. 고정 부재(271)의 우단부는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 대향면(231a)보다도 우방(디퍼렌셜 로크 시프터(280) 측)으로 돌출되지 않도록 배치된다. 도 25의 (b)에 도시한 바와 같이, 고정 부재(271)는, 소경부(271a) 및 대경부(271b)를 구비한다.The fixing
소경부(271a)는, 고정 부재(271)의 내주면 중, 다른 부분보다도 소경이 되는 부분이다. 소경부(271a)는, 고정 부재(271)의 우측부에 형성된다. 대경부(271b)는, 고정 부재(271)의 내주면 중, 소경부(271a)를 제외한 부분이다. 대경부(271b)는, 고정 부재(271)의 좌단부로부터 좌우 중도부까지에 걸치도록 형성된다.The
핀(272)은, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와 걸림 결합 가능한 대략 원기둥상의 부재이다. 핀(272)은, 축선 방향을 좌우 방향으로 향하게 함과 함께, 플랜지상으로 형성된 헤드부(272a)가 좌측을 향하도록 배치된다. 핀(272)의 헤드부(272a)는, 고정 부재(271)의 대경부(271b)의 내경과 대략 동일한 외경을 갖는다. 또한, 핀(272)의 축부(272b)는, 소경부(271a)의 내경과 대략 동일한 외경을 가짐과 함께, 소경부(271a)보다도 축선 방향 폭(좌우의 길이)이 커지도록 형성된다.The
상술한 바와 같이 구성되는 핀(272)은, 고정 부재(271)에 좌측(대경부(271b) 측)으로부터 삽입된다. 이렇게 하여 핀(272)은, 헤드부(272a)가 대경부(271b) 내에 배치됨과 함께 축부(272b)가 소경부(271a)에 삽입 관통되어, 고정 부재(271)에 대하여 좌우 방향(핀(272)의 축선 방향과 동일 방향)으로 미끄럼 이동 가능하게 마련된다.The
서클립(273)은, 후술하는 스프링(274)을 고정하기 위한 것이다. 서클립(273)은, 고정 부재(271)의 대경부(271b)에 고정되며, 핀(272)에 대하여 좌방으로 간격을 두고 배치된다.The
스프링(274)은, 핀(272)을 우방으로 가압하기 위한 것이다. 스프링(274)의 우단부는, 핀(272)의 헤드부(272a)와 맞닿는다. 스프링(274)의 좌단부는, 서클립(273)과 맞닿는다. 스프링(274)은, 코일 스프링에 의해 구성된다.The
상술한 바와 같이 구성되는 진퇴 기구(270)의 핀(272)은, 스프링(274)의 가압력에 의해 헤드부(272a)가 대경부(271b)의 우단부까지 미끄럼 이동되고, 축부(272b)가 소경부(271a)로부터 우방으로 돌출된 상태로 배치된다. 당해 핀(272)은, 좌방으로 압박됨으로써, 스프링(274)의 가압력에 저항하여 고정 부재(271)를 좌방으로 미끄럼 이동한다. 이렇게 하여 핀(272)은, 고정 부재(271) 내에 들어가도록 이동할 수 있다.The
도 17 및 도 19에 도시한 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 차륜(203)의 차동의 가부를 전환하기 위한 것이다. 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 후술하는 바와 같이, 진퇴 기구(270)의 핀(272)과 걸림 결합하거나 또는 걸림 결합을 해제함으로써, 차동의 가부를 전환할 수 있다. 이하에서는, 도 17 및 도 19에 도시한 바와 같은 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와 핀(272)이 걸림 결합하고 있지 않은 상태를 기준으로 하여 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 구성을 설명한다.The
도 20 및 도 26에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 판면을 좌우 방향으로 향하게 한 대략 판상으로 형성된다. 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 측면에서 보아 대략 원환상으로 형성된다. 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 예를 들어 단조 등에 의해 제조된다. 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 대향면(281), 산부(282), 골부(283) 및 단차부(284)를 구비한다.As shown in FIGS. 20 and 26, the
대향면(281)은, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 대향면(231a)과 대향하는 면이다. 구체적으로는, 대향면(281)은, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 좌측면이다.The opposing
산부(282)는, 대향면(281)으로부터 좌측(디퍼렌셜 기어 스프로킷(231) 측)으로 돌출되는 부분이다. 산부(282)는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 직경 방향 외측 단부에 형성된다. 산부(282)는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수(본 실시 형태에서는 4개) 형성된다.The
골부(283)는, 산부(282)에 대하여 우측(디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과는 반대측)으로 움푹 들어간 부분이다. 골부(283)는, 산부(282)와 둘레 방향으로 연속하도록 복수(본 실시 형태에서는 4개) 형성된다. 도 27에 도시한 바와 같이, 골부(283)는, 둘레 방향 폭(도 27에서는 상하 방향 폭)이 핀(272)의 외경보다도 길어지도록 형성되어, 내측에 핀(272)이 진입 가능하게 형성된다.The
단차부(284)는, 시프트 포크(350)(도 20 참조)와 걸림 결합되는 부분이다. 단차부(284)는, PTO 시프터(260)의 좌우 중도부에 형성된다. 단차부(284)는, 다른 부분보다도 외경이 작아지도록 형성된다.The
디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 핀(272)(도 20 등 참조)은, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 외주 부분과 대향하도록 배치된다. 즉, 핀(272)은, 산부(282) 또는 골부(283)와 대향하도록 배치된다.The
도 17 및 도 18에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 우측의 차축(203a)에 지지되어, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 우방에 배치된다. 이렇게 하여 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 대향면(281)은, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 대향면(231a)과 대향한다. 또한, 골부(283)는, 핀(272)과 동일 원주 상에 배치된다(도 27 참조). 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 차축(203a)에 스플라인 끼워 맞춤되는 것 등에 의해, 차축(203a)에 대하여 좌우 방향으로 상대적으로 이동 가능, 또한 차축(203a)과 일체적으로 회전 가능하게 구성된다. 이렇게 하여, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 동축 상에서 회전할 수 있다. 또한, 도 18 및 도 19에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, PTO 시프터(260)의 좌측 전하방에 배치된다.As shown in FIGS. 17 and 18 , the
상술한 바와 같이 구성되는 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 좌우 방향(PTO 시프터(260)의 이동 방향과 평행인 방향)으로 이동함으로써 차동의 가부를 전환할 수 있다. 구체적으로는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 도 17, 도 19 및 도 27에 도시한 상태로부터 좌방으로 이동함으로써 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 근접한다. 당해 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 골부(283)는, 그 내측에 진퇴 기구(270)의 핀(272)이 들어감으로써, 당해 핀(272)과 걸림 결합한다(도 31의 (b) 참조).The
이렇게 하여 골부(283)와 핀(272)이 걸림 결합하면 핀(272)으로부터 디퍼렌셜 로크 시프터(280)로 회전력을 전달 가능한 상태가 되고, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 회전에 수반하여 디퍼렌셜 로크 시프터(280) 및 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)이 일체적으로 회전한다. 이에 의해 좌우 한 쌍의 차축(203a)이 일체적으로 회전하여, 차륜(203)의 차동이 금지된다. 이하에서는, 이와 같은 차동을 금지한 상태를 「차동 금지 상태」라 칭한다.In this way, when the
또한, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 우방으로 이동함으로써, 도 27에 도시한 바와 같이, 골부(283)가 핀(272)으로부터 이격되어, 당해 핀(272)과의 걸림 결합을 해제한다. 이렇게 하여 차륜(203)의 차동이 허용된다. 이하에서는, 이와 같은 차동을 허용한 상태를 「차동 허용 상태」라 칭한다.Additionally, by moving the
슬라이드 기구(290)는, PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 동작시키기 위한 것이다. 도 17 내지 도 20에 도시한 바와 같이, 슬라이드 기구(290)는, 샤프트(300), 핀(310), 받침 부재(320), 스프링(330), 접속 부재(340) 및 시프트 포크(350)를 구비한다.The
샤프트(300)는, 후술하는 시프트 포크(350)를 좌우 방향으로 이동 가능하게 지지하기 위한 것이다. 샤프트(300)는, 축선 방향을 좌우 방향으로 향하게 하여 배치된다. 샤프트(300)는, 미션 케이스(208)에 회동 가능하게 지지된다(도시하지 않음).The
핀(310)은, 샤프트(300)의 좌우 중도부에 삽입 관통된다. 핀(310)은, 축선 방향을 샤프트(300)의 직경 방향을 향하게 하여 배치된다. 핀(310)의 축선 방향에 있어서의 일단부 및 타단부는, 샤프트(300)의 외주로부터 돌출되도록 형성된다.The
받침 부재(320)는, 시프트 포크(350)를 받치는 것이다. 받침 부재(320)는, 샤프트(300)의 외경보다도 큰 외경을 갖는 대략 원환상으로 형성되며, 샤프트(300)에 형성되는 홈부(도시하지 않음)에 끼워 맞추어진다. 받침 부재(320)는, 핀(310) 및 시프트 포크(350)의 우방에 배치된다. 이렇게 하여 받침 부재(320)는, 시프트 포크(350)의 우방으로의 이동을 규제할(시프트 포크(350)를 받칠) 수 있다.The
스프링(330)은, 시프트 포크(350)를 가압하는 것이다. 스프링(330)은, 시프트 포크(350)를 사이에 두고 핀(310)의 좌측에 배치되어, 시프트 포크(350)를 우방으로 가압한다.The
접속 부재(340)는, 샤프트(300)와 도 13에 도시한 디퍼렌셜 로크 레버(213b)를 접속하는 것이다. 접속 부재(340)는, 판면의 중도부가 굴곡하는 대략 L자상으로 형성된다. 접속 부재(340)는, 샤프트(300)의 우단부에 고정된다. 접속 부재(340)는, 도 18에 도시한 케이블(341) 및 스프링(342)을 통해 디퍼렌셜 로크 레버(213b)와 접속되며, 당해 디퍼렌셜 로크 레버(213b)의 조작에 수반하여 회동 가능하게 구성된다. 또한, 접속 부재(340)는, 자신의 회동에 수반하여 샤프트(300)를 회동시킬 수 있다.The connecting
도 20, 도 28 및 도 29에 도시한 시프트 포크(350)는, PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 일체적으로 이동시키기 위한 것이다. 시프트 포크(350)는, 측면에서 보아 대략 L자상으로 형성된다(도 29의 (b) 참조). 시프트 포크(350)는 원통부(351), 디퍼렌셜 기어 접속부(352), 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353), PTO 접속부(354), PTO 걸림 결합부(355), 제1 리브(356) 및 제2 리브(357)를 구비한다.The
원통부(351)는, 대략 원통상으로 형성되는 부분이다. 원통부(351)는, 축선 방향이 좌우 방향을 향하도록 형성된다. 원통부(351)는, 샤프트(300)가 삽입 관통 가능하게 형성된다. 원통부(351)는, 절결부(351a)를 구비한다.The
절결부(351a)는, 원통부(351)를 우방으로부터 절결한 것처럼 형성된다. 절결부(351a)의 둘레 방향에 있어서의 일단부면(도 29의 (b)에서는 상단부면)은, 좌우 방향으로 연장되도록 형성된다. 절결부(351a)의 절결부(351a)의 둘레 방향에 있어서의 타단부면(도 29의 (b)에서는 하단부면)은, 좌방을 향함에 따라서 일단부면측(상측)에 근접하도록 형성된다. 절결부(351a)는, 둘레 방향으로 간격을 두고 2개 형성된다.The
디퍼렌셜 기어 접속부(352)는, 원통부(351)와 후술하는 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)를 접속하는 부분이다. 디퍼렌셜 기어 접속부(352)는, 대략 판상으로 형성된다. 디퍼렌셜 기어 접속부(352)는, 원통부(351)로부터 전방으로 직선적으로 연장 돌출되도록 형성된다.The differential
디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와 걸림 결합 가능한 부분이다. 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, 디퍼렌셜 기어 접속부(352)의 전단부와 연속하도록 형성된다. 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, 개구부를 전방으로 향하게 한 측면에서 보아 대략 반원상으로 형성된다. 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, 맞닿음부(353a)를 구비한다.The differential
맞닿음부(353a)는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와 맞닿는 부분이다. 맞닿음부(353a)는, 다른 부분보다도 두께가 두꺼워지도록 형성된다. 맞닿음부(353a)는, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수 형성된다. 구체적으로는, 맞닿음부(353a)는, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 중심 C353을 사이에 두고 서로 대향하는 위치(디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 둘레 방향에 있어서의 양단부) 2개소와, 당해 2개소의 사이(디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 양단부로부터 각각 대략 90도 간격을 둔 위치) 1개소에 형성된다. 즉 맞닿음부(353a)는 합계 3개 형성된다.The
PTO 접속부(354)는, 원통부(351)와 후술하는 PTO 걸림 결합부(355)를 접속하는 부분이다. PTO 접속부(354)는, 대략 판상으로 형성된다. PTO 접속부(354)는, 측면에서 보아 원통부(351)로부터 상방으로 연장 돌출되도록 형성된다(도 29의 (a) 참조). PTO 접속부(354)의 하부에는, 우방을 향하여 굴곡하는 제1 굴곡부(354a)가 형성된다. 또한, 제1 굴곡부(354a)의 우방은, 상방을 향하여 굴곡하는 제2 굴곡부(354b)가 형성된다. 이렇게 하여 PTO 접속부(354)는, 하단부에 대하여 상단부가 우방으로 어긋나도록 형성된다(도 29의 (b) 참조).The
PTO 걸림 결합부(355)는, PTO 시프터(260)와 걸림 결합 가능한 부분이다. PTO 걸림 결합부(355)는, PTO 접속부(354)의 상단부와 연속하도록 형성된다. PTO 걸림 결합부(355)는, 개구부를 전상방으로 향하게 한 측면에서 보아 대략 반원상으로 형성된다. PTO 걸림 결합부(355)는, 측면에서 보아 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)와 중복되지 않도록 형성된다(도 29의 (a) 참조). 보다 상세하게는, PTO 걸림 결합부(355)는, 측면에서 보아 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 후상방에 형성된다. 당해 PTO 걸림 결합부(355)의 중심 C355와 원통부(351)의 중심 C351을 연결하는 선 L2와, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 중심 C353과 상기 중심 C351을 연결하는 선 L1이 이루는 각 α는, 측면에서 보아 90도 이하가 되도록 형성된다. 또한, PTO 걸림 결합부(355)는, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)에 대하여 좌우 방향으로 변위한 위치에 형성된다. 보다 상세하게는, PTO 걸림 결합부(355)는, 좌우 위치가 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)의 좌우 위치에 대하여 우방으로 어긋나도록 형성된다(도 29의 (b) 참조). PTO 걸림 결합부(355)는, 맞닿음부(355a)를 구비한다.The
맞닿음부(355a)는, PTO 시프터(260)와 맞닿는 부분이다. 맞닿음부(355a)는, 다른 부분보다도 두께가 두꺼워지도록 형성된다. 맞닿음부(355a)는, PTO 걸림 결합부(355)의 둘레 방향으로 간격을 두고 복수 형성된다. 구체적으로는, 맞닿음부(355a)는, PTO 걸림 결합부(355)의 중심 C355를 사이에 두고 서로 대향하는 위치(PTO 걸림 결합부(355)의 둘레 방향에 있어서의 양단부) 2개소와, 당해 2개소의 사이(PTO 걸림 결합부(355)의 양단부로부터 각각 대략 90도 간격을 둔 위치) 1개소에 형성된다. 즉 맞닿음부(355a)는 합계 3개 형성된다.The
제1 리브(356) 및 제2 리브(357)는, 제1 굴곡부(354a)를 보강하는 부분이다. 제1 리브(356) 및 제2 리브(357)는, 원통부(351) 및 PTO 접속부(354)에 걸치도록 형성된다. 제2 리브(357)는, PTO 접속부(354)를 사이에 두고 제1 리브(356)의 우측에 배치된다.The
상술한 바와 같이 구성되는 시프트 포크(350)의 원통부(351)는, 도 17 및 도 19에 도시한 바와 같이, 샤프트(300)에 삽입 관통되어, 당해 샤프트(300)에 좌우 방향으로 상대 이동 가능하게 지지된다. 원통부(351)의 절결부(351a)에는, 핀(310)이 맞닿는다. 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 단차부(284)에 끼워 맞추어진다. 또한, PTO 걸림 결합부(355)는, PTO 시프터(260)의 단차부(263)에 끼워 맞추어진다. 이렇게 하여 PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 시프트 포크(350)에 대하여 상대적으로 회동 가능, 또한 일체적으로 좌우 방향으로 이동 가능하게 시프트 포크(350)와 걸림 결합된다.As shown in FIGS. 17 and 19, the
이하에서는, 상술한 바와 같이 구성되는 슬라이드 기구(290)의 동작을 설명한다.Below, the operation of the
슬라이드 기구(290)는, 도 13에 도시한 디퍼렌셜 로크 레버(213b)의 전방 및 후방으로의 요동 조작에 수반하여 PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 좌우 방향으로 일체적으로 슬라이드 이동시켜, PTO 시프터(260) 등의 상태를 전환할 수 있다. 이하에서는, 디퍼렌셜 로크 레버(213b)를 전방으로 요동 조작시키는 경우를 예로 들어 설명한다.The
디퍼렌셜 로크 레버(213b)가 전방으로 요동 조작되면, 도 18에 도시한 슬라이드 기구(290)의 접속 부재(340)가 후상방으로 인장되고, 접속 부재(340) 및 샤프트(300)는, 도 18에 있어서의 시계 방향으로 회동한다. 당해 회동에 수반하여 핀(310)은, 샤프트(300)와 동일 방향으로 회동하여, 도 19에 도시한 시프트 포크(350)의 절결부(351a)(경사져 있는 부분)를 압박한다. 이에 의해, 샤프트(300)의 회전 운동이 시프트 포크(350)의 직선 운동으로 변환되고, 시프트 포크(350)는, 스프링(330)의 가압력에 저항하여 좌방으로 이동한다.When the
시프트 포크(350)의 좌방으로의 이동에 수반하여, PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 시프트 포크(350)와 일체적으로 좌방으로 이동한다. 이에 의해, PTO 시프터(260)는, PTO 기어(250)에 근접한다. 또한, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 근접한다.As the
본 실시 형태에서는, PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280) 중, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 골부(283)가, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)보다도 먼저 상대측(진퇴 기구(270)의 핀(272))과 걸림 결합하는 위치에 도달하도록, PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 배치나 갈고리부(262)의 형상 등이 적절히 설정되어 있다. 따라서, 시프트 포크(350)가 좌방으로 이동하면, 도 30에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 골부(283)에 진퇴 기구(270)의 핀(272)이 들어가, 골부(283)와 핀(272)이 걸림 결합한다. 이렇게 하여, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 차동 허가 상태로부터 차동 금지 상태로 전환된다. 이때, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)에 대하여 우방으로 이격하는 위치에 배치된다(도 30의 (a)에 도시한 거리 D 참조).In this embodiment, among the
도 30에 도시한 상태로부터 시프트 포크(350)가 좌방으로 더 이동하면, 도 31에 도시한 바와 같이, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)는, PTO 기어(250)의 갈고리부(252)와 맞물리는 위치에 도달한다. 이렇게 하여 PTO 시프터(260)는, 갈고리부(262)가 PTO 기어(250)의 갈고리부(252)와 걸림 결합하여, 동력 차단 상태로부터 동력 전달 상태로 전환된다.When the
여기서, 도 32의 (b)에 도시한 바와 같이, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 회전 위치에 따라서는, 골부(283)와 핀(272)이 서로 둘레 방향으로 어긋난 상태에서, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)가 좌방으로 이동되는 경우가 있다. 이 경우, 산부(282)가 핀(272)에 근접하여, 당해 산부(282)와 핀(272)이 맞닿는다.Here, as shown in (b) of FIG. 32, depending on the rotational positions of the
이 상태로부터 디퍼렌셜 로크 시프터(280)가 좌방으로 더 이동하면, 도 33에 도시한 바와 같이, 핀(272)은, 산부(282)에 의해 좌방으로 압박되어, 스프링(274)의 가압력에 저항하여 좌방으로 이동한다. 이와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 핀(272)과 산부(282)가 맞닿아 있어도, 당해 핀(272)을 좌방으로 압입할(후퇴시킬) 수 있어, 좌방으로의 이동이 규제되는 일은 없다. 따라서 시프트 포크(350)는, 핀(272)과 산부(282)가 대향하고 있어도, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 무리없이 이동시킬 수 있다. 이에 의해, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 이동시키는 슬라이드 기구(290)에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.When the
또한, 시프트 포크(350)는, 도 33의 (a)에 도시한 바와 같이, 핀(272)과 골부(283)의 걸림 결합의 가부에 관계없이, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)를 PTO 기어(250)의 갈고리부(252)와 맞물리는 위치까지 도달시킬 수 있다. 이에 의해, 시프트 포크(350)는, 핀(272)과 골부(283)가 걸림 결합하고 있는지 여부에 관계없이, PTO 시프터(260)를 동력 전달 상태로 전환할 수 있다.In addition, as shown in (a) of FIG. 33, the
또한, PTO 기어(250)는, 비교적(디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)보다도) 회전수가 높기 때문에, 갈고리부(252·62)의 단부면끼리가 맞닿아도, PTO 시프터(260)에 대하여 상대 회전하여 단부면끼리의 맞닿음이 해제되어, 갈고리부(252·62)가 빠르게 걸림 결합되게 된다.In addition, since the rotation speed of the
또한, 좌우 한 쌍의 차륜(203)에 회전차가 발생하면, 도 33에 도시한 상태로부터 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)가 상대 회전하여 핀(272)과 골부(283)가 대향한다. 이에 의해 핀(272)은, 산부(282)에 의한 압박이 해제되어, 스프링(274)의 가압력에 의해 우방으로(디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 향하여) 이동한다. 이렇게 하여 핀(272)과 골부(283)가 걸림 결합되어, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 차동 금지 상태로 전환된다(도 31의 (b) 참조).In addition, when a rotational difference occurs in the pair of left and
또한, 차동 금지 상태로 전환된 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 엔진(204)으로부터의 동력으로 회전하면, 도 34에 도시한 바와 같이, 산부(282) 및 골부(283)의 내측면에서 핀(272)을 압박한다. 이때 핀(272)에는, 산부(282) 및 골부(283)의 내측면과의 맞닿음 부분으로부터 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 둘레 방향을 따른 힘이 작용한다(도 34에 도시한 화살표 참조). 본 실시 형태에서는, 당해 맞닿음 부분에 작용하는 힘의 방향(도 34의 화살표의 연장선 상)으로 핀(272)의 중심 C272가 위치하도록, 핀(272)의 배치나 산부(282) 및 골부(283)의 형상 등이 적절히 설정되어 있다. 이와 같은 구성에 의해, 산부(282) 및 골부(283)가 핀(272)을 압박하였을 때, 핀(272)의 중심 C272를 향하여 힘이 작용하게 되어, 핀(272)에 가해지는 부하를 저감할 수 있다.In addition, when the
여기서, 시프트 포크(350)는, 디퍼렌셜 로크 레버(213b)의 전방으로의 요동 조작에 의해, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 좌방으로 이동시켜 차동 금지 상태로 전환함과 함께, PTO 시프터(260)를 좌방으로 이동시켜 동력 전달 상태로 전환할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 1개의 조작구(디퍼렌셜 로크 레버(213b))의 조작에 의해, 예를 들어 경운 작업을 적합하게 행할 수 있는 상태(보행형 관리기(201)가 직진하기 쉽고, 경운 갈고리(209a)가 회동 가능한 상태)로 용이하게 전환할 수 있다. 이에 의해, 조작성을 향상시킬 수 있다.Here, the
또한, 도 13에 도시한 디퍼렌셜 로크 레버(213b)가 후방으로 요동 조작된 경우, 전방으로 요동 조작된 경우와는 반대 방향(도 18에 있어서의 반시계 방향)으로 샤프트(300) 및 핀(310)이 회동한다. 이 경우, 도 17 및 도 19에 도시한 시프트 포크(350)는, 스프링(330)에 의해 가압되어 우방으로 이동한다.In addition, when the
PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 시프트 포크(350)의 우방으로의 이동에 수반하여 일체적으로 우방으로 이동한다. 이렇게 하여 PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, PTO 기어(250) 및 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)으로부터 이격된다.The
이와 같이, 시프트 포크(350)는, 디퍼렌셜 로크 레버(213b)의 후방으로의 요동 조작에 의해, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 우방으로 이동시켜 차동 허가 상태로 전환함과 함께, PTO 시프터(260)를 우방으로 이동시켜 동력 차단 상태로 전환할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 1개의 조작구(디퍼렌셜 로크 레버(213b))의 조작에 의해, 예를 들어 통상 주행이나 선회를 적합하게 행할 수 있는 상태(보행형 관리기(201)가 선회하기 쉽고, 경운 갈고리(209a)가 회동 불가능한 상태)로 용이하게 전환할 수 있다. 이에 의해, 조작성을 향상시킬 수 있다.In this way, the
또한, 1개의 부품(시프트 포크(350))으로 PTO 시프터(260) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 상태를 일괄하여 변경할 수 있어, 부품 개수를 삭감하여 공간 절약화를 도모할 수 있다.Additionally, the states of the
이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 보행형 관리기(201)(작업기)의 동력 전달 기구(240)는, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)(제1 회전 부재)과, 오목형의 골부(283)(피걸림 결합부)가 형성된 디퍼렌셜 로크 시프터(280)(제2 회전 부재)와, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)(상기 제1 회전 부재 또는 상기 제2 회전 부재)를, 상기 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)가 서로 근접 또는 이격하는 방향(좌우 방향)으로 이동시키는 것이 가능한 슬라이드 기구(290)(이동 기구)와, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 향하여 진퇴 가능하게 되도록 상기 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 마련되며, 상기 골부(283)와 걸림 결합함으로써 상기 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 일체적으로 회전 가능한 상태로 하는 핀(272)(걸림 결합 부재)과, 상기 핀(272)을 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 향하여 가압하는 스프링(274)(가압 부재)을 구비하는 것이다.As described above, the
이와 같이 구성함으로써, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 서로 근접하는 방향으로 이동시켰을 때, 핀(272)과 골부(283)가 맞물리지 않는(걸림 결합할 수 없는) 위치 관계였다고 해도, 핀(272)이 후퇴함으로써, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 상대 이동이 방해되는 일이 없다. 이에 의해, 슬라이드 기구(290)에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.By configuring in this way, when the
또한, 상기 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 회전축(차축(203a))과 동일 축선 상에서 회전 가능하고, 상기 핀(272)은 상기 회전축과 평행인 방향(좌우 방향)으로 진퇴 가능하다.In addition, the
이와 같이 구성함으로써, 동일 축선 상에서 회전하는 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)과 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 구비하는 동력 전달 기구(240)에 있어서, 슬라이드 기구(290)에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.By configuring in this way, it is possible to prevent excessive load from being applied to the
또한, 상기 핀(272)은, 진퇴하는 방향(좌우 방향)으로 축선을 향하게 한 원기둥상으로 형성되는 것이다.Additionally, the
이와 같이 구성함으로써, 구성의 간소화를 도모할 수 있다.By configuring in this way, simplification of the configuration can be achieved.
또한, 상기 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)(상기 제1 회전 부재 또는 상기 제2 회전 부재 중 어느 한쪽)은, 차륜(203)의 차동을 가능하게 하는 차동 장치(230)에 마련되며, 상기 슬라이드 기구(290)는, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 일방향(좌방향)으로 이동시켜 상기 핀(272)을 상기 골부(283)와 걸림 결합시킴으로써 상기 차동 장치(230)에 의한 상기 차륜(203)의 차동을 금지하는 차동 금지 상태와, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 타방향(우방향)으로 이동시켜 상기 핀(272)과 상기 골부(283)의 걸림 결합을 해제시킴으로써 상기 차동 장치(230)에 의한 상기 차륜(203)의 차동을 허용하는 차동 허용 상태를 전환하는 것이 가능하다.In addition, the differential gear sprocket 231 (either the first rotation member or the second rotation member) is provided in the
이와 같이 구성함으로써, 차동 장치(230)를 조작할 때(차동 금지 상태와 차동 허용 상태를 전환할 때), 슬라이드 기구(290)에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, it is possible to prevent excessive load from being applied to the
또한, 상기 동력 전달 기구(240)는, 소정의 방향(좌우 방향)으로 이동함으로써, 로터리 경운 장치(209)(작업 장치)에 동력을 전달 가능한 동력 전달 상태와, 상기 로터리 경운 장치(209)에 동력을 전달 불가능한 동력 차단 상태를 전환 가능한 PTO 시프터(260)(작업 동력 전환 부재)를 더 구비하고, 상기 슬라이드 기구(290)는, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와, 상기 PTO 시프터(260)를 일체적으로 이동시키는 것이다.In addition, the
이와 같이, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)와, PTO 시프터(260)를 이동시키는 기구(슬라이드 기구(290))를 공통화함으로써, 부품 개수를 삭감하여 공간 절약화를 도모할 수 있다.In this way, by sharing the mechanism (slide mechanism 290) that moves the
또한, 상기 슬라이드 기구(290)는, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280), 및 상기 PTO 시프터(260)를 상기 일방향(좌방향)으로 이동시킴으로써, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 상기 차동 금지 상태로 전환함과 함께 상기 PTO 시프터(260)를 상기 동력 전달 상태로 전환하는 것이 가능하고, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280), 및 상기 PTO 시프터(260)를 상기 타방향(우방향)으로 이동시킴으로써, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 상기 차동 허용 상태로 전환함과 함께 상기 PTO 시프터(260)를 상기 동력 차단 상태로 전환하는 것이 가능하다.Additionally, the
이와 같이 차동 장치(230)와 로터리 경운 장치(209)를 연동시킴으로써, 조작성을 향상시킬 수 있다.By linking the
또한, 상기 슬라이드 기구(290)는, 상기 디퍼렌셜 로크 시프터(280), 및 상기 PTO 시프터(260)를 상기 일방향(좌방향)으로 이동시키는 경우, 상기 PTO 시프터(260)를 상기 동력 전달 상태로 전환하는 것보다도 전에, 상기 핀(272)을 상기 골부(283)와 걸림 결합시키는 것이 가능하다(도 30 참조).Additionally, when moving the
이와 같이 구성함으로써, PTO 시프터(260)를 동력 전달 상태로 전환할 수 없는 상태(갈고리부(252·62)의 단부면끼리가 맞닿은 상태)라도, 차동 허용 상태로부터 차동 금지 상태로의 전환을 안정적으로 행할 수 있다.By configuring in this way, even in a state where the
또한, 본 실시 형태에 관한 보행형 관리기(201)는, 상기 동력 전달 기구(240)를 구비하는 것이다.Additionally, the
이와 같이 구성함으로써, 슬라이드 기구(290)에 과잉의 부하가 가해지는 것을 방지할 수 있다.With this configuration, it is possible to prevent excessive load from being applied to the
또한, 본 실시 형태에 관한 보행형 관리기(201)는, 작업기의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)은, 제1 회전 부재의 실시의 일 형태이다.In addition, the
또한, 본 실시 형태에 관한 골부(283)는, 피걸림 결합부의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 제2 회전 부재의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 슬라이드 기구(290)는, 이동 기구의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 핀(272)은, 걸림 결합 부재의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 스프링(274)은, 가압 부재의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 로터리 경운 장치(209)는, 작업 장치의 실시의 일 형태이다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에 관한 PTO 시프터(260)는, 작업 동력 전환 부재의 실시의 일 형태이다.In addition, the
이상, 본 발명의 실시 형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기 구성에 한정되는 것은 아니고, 특허 청구 범위에 기재된 발명의 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.Although embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above configuration, and various changes are possible within the scope of the invention described in the claims.
예를 들어, 작업기는, 보행형 관리기(201)였지만, 작업기의 종류는 이것에 한정되는 것은 아니고, 수확기, 예초기 등이어도 된다.For example, the work machine was a
또한, 시프트 포크(350)는, 좌방으로의 이동에 의해 PTO 시프터(260)를 동력 전달 상태로 전환함과 함께 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 차동 금지 상태로 전환하고, 우방으로의 이동에 의해 PTO 시프터(260)를 동력 차단 상태로 전환함과 함께 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 차동 허용 상태로 전환하였지만, 시프트 포크(350)의 이동 방향과, 동력 전달 상태, 동력 차단 상태, 차동 금지 상태 및 차동 허용 상태의 전환의 관계는, 특별히 한정되는 것은 아니다.In addition, the
또한, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 골부(283)는, PTO 시프터(260)의 갈고리부(262)가 PTO 기어(250)와 걸림 결합하기 전에 진퇴 기구(270)의 핀(272)과 걸림 결합하였지만(도 30 참조), 골부(283)가 핀(272)과 걸림 결합하는 타이밍은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 골부(283)는, PTO 시프터(260)가 PTO 기어(250)와 걸림 결합하는 것과 동일한 타이밍에, 핀(272)과 걸림 결합해도 된다.In addition, the
또한, 시프트 포크(350)의 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353) 및 PTO 걸림 결합부(355)의 위치 관계는, 특별히 한정되는 것은 아니다. 즉, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, PTO 걸림 결합부(355)와 측면에서 보아 중복되지 않도록 형성되었지만(도 29의 (a) 참조), 이것에 한정되는 것은 아니고, 디퍼렌셜 로크 시프터(280) 및 PTO 시프터(260)의 배치 등에 따라서 임의로 변경 가능하다. 또한, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)는, PTO 걸림 결합부(355)에 대하여 좌우 방향으로 변위한 위치에 형성되었지만(도 29의 (b) 참조), 이것에 한정되는 것은 아니고, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 배치 등에 따라서 임의로 변경 가능하다.Additionally, the positional relationship between the differential
또한, 디퍼렌셜 기어 걸림 결합부(353)와 원통부(351)를 연결하는 직선 L1과, PTO 걸림 결합부(355)와 원통부(351)를 연결하는 직선 L2가 이루는 각 α는, 측면에서 보아 90도 이하가 되도록 형성되었지만(도 29의 (a) 참조), 이것에 한정되는 것은 아니고, 임의의 각도로 할 수 있다.In addition, the angle α formed by the straight line L1 connecting the differential
또한, 시프트 포크(350)는, 반드시 제1 리브(356) 및 제2 리브(357)를 구비할 필요는 없다.Additionally, the
또한, 본 실시 형태에서는, 본 발명에 관한 제1 회전 부재 및 제2 회전 부재의 일례로서 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)를 예시하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 회전 가능한 각종 부재에 적용하는 것이 가능하다. 또한 본 실시 형태에서는 제2 회전 부재(디퍼렌셜 로크 시프터(280))를 제1 회전 부재(디퍼렌셜 기어 스프로킷(231))에 대하여 근접 또는 이격하는 방향으로 이동시키는 예를 나타냈지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 제1 회전 부재, 혹은 제1 회전 부재 및 제2 회전 부재의 양쪽을 이동시키는 구성으로 하는 것도 가능하다.In addition, in this embodiment, the
또한, 본 실시 형태에서는, 걸림 결합 부재의 일례로서 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 회전축 방향(좌우 방향)으로 이동되는 핀(272)을 예시하였지만, 걸림 결합 부재의 구성은 이것에 한정되는 것은 아니다. 걸림 결합 부재는, 골부(283)(피걸림 결합부)가 형성된 제2 회전 부재를 향하여 진퇴하는 것이면, 이동 방향을 임의로 변경 가능하다. 예를 들어, 핀(272)을 직경 방향으로 진퇴하도록 배치하고, 직경 방향 외측 또는 내측에 배치된 골부(283)(피걸림 결합부)와 걸림 결합하도록 구성하는 것도 가능하다.In addition, in this embodiment, the
또한, 본 실시 형태에서는, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)에 골부(283)가 마련됨과 함께, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)에 핀(272)이 마련되는 것으로 하였지만, 핀(272) 및 골부(283)가 마련되는 부재는, 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉 핀(272) 및 골부(283)는, 서로 다른 2개의 회전 부재에 마련되는 것이면 된다.In addition, in this embodiment, the
또한, 핀(272)은, 코일 스프링(스프링(274))으로 가압되는 것으로 하였지만, 핀(272)을 가압하는 가압 부재는 코일 스프링에 한정되는 것은 아니고, 다른 종류의 스프링이나 수지 등의 탄성체여도 된다.In addition, although the
또한, 핀(272)(진퇴 기구(270))은, 2개 마련되는 것으로 하였지만, 핀(272)의 개수는 특별히 한정되는 것은 아니고, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231)의 형상 등에 따라서 임의로 변경 가능하다.In addition, although two pins 272 (advance/retract mechanism 270) are provided, the number of
또한, 핀(272)은, 대략 원기둥상으로 형성되는 것으로 하였지만, 핀(272)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 임의로 변경 가능하다. 도 35는 핀(272)의 형상을 변경한 핀(272)의 변형예를 도시하는 것이다. 도 35의 핀(272)은, 대략 직육면체상으로 형성된다. 당해 핀(272)은, 골부(283)의 내측면을 따르는 평면부(272c)를 구비한다. 핀(272)은, 평면부(272c)가 골부(283)의 내측면과 맞닿음으로써, 당해 골부(283)와 걸림 결합한다. 이와 같은 구성에 의해, 핀(272)은, 골부(283)에 대한 접촉 면적을 증가시킬(면 접촉시킬) 수 있다.In addition, although the
또한, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)에는, 4개의 골부(283)가 형성되는 것으로 하였지만, 골부(283)의 개수는 특별히 한정되는 것은 아니고, 디퍼렌셜 로크 시프터(280)의 형상 등에 따라서 임의로 설정 가능하다.Additionally, although four
또한, 디퍼렌셜 기어 스프로킷(231) 및 디퍼렌셜 로크 시프터(280)는, 예를 들어 단조 등에 의해 제조되는 것으로 하였지만, 예를 들어 선반이나 프레이즈반에 의해 가공·제조되어도 되고, 그 제조 방법은 한정되지는 않는다.In addition, although the
본 발명은, 보행형 관리기에 적용할 수 있다.The present invention can be applied to a walking care machine.
1: 보행형 관리기
40: 클러치 레버
100: 시동 견제 기구
201: 보행형 관리기(작업기)
231: 디퍼렌셜 기어 스프로킷(제1 회전 부재)
240: 동력 전달 기구
272: 핀(걸림 결합 부재)
274: 스프링(가압 부재)
280: 디퍼렌셜 로크 시프터(제2 회전 부재)
283: 골부(피걸림 결합부)
290: 슬라이드 기구(이동 기구)1: Walking management device
40: Clutch lever
100: Start-up check mechanism
201: Walking management machine (work machine)
231: Differential gear sprocket (first rotating member)
240: Power transmission mechanism
272: Pin (locking coupling member)
274: Spring (pressure member)
280: Differential lock shifter (second rotating member)
283: Bone part (engaged joint)
290: Slide mechanism (movement mechanism)
Claims (8)
상기 클러치 레버가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출한 경우, 엔진의 시동을 견제하는 시동 견제 기구
를 구비하는 보행형 관리기.It is possible to swing between the initial position and the operating position, and in the state switched to the operating position, the clutch mechanism is converted to a state in which power can be transmitted, and in the state switched to the initial position, the clutch mechanism is converted to a state in which power cannot be transmitted. Clutch lever,
A start-check mechanism that checks the start of the engine when detecting that the clutch lever has been switched to the above-described operating position.
A walking management device equipped with a.
상기 시동 견제 기구는,
상기 클러치 레버의 요동에 따라서 변위하는 복수의 링크 부재를 구비하는 링크 기구와,
상기 링크 기구의 변위를 검출함으로써, 상기 클러치 레버가 상기 작동 위치로 전환된 것을 검출하는 검출부
를 포함하는, 보행형 관리기.According to paragraph 1,
The startup check mechanism is,
a link mechanism including a plurality of link members that are displaced according to the movement of the clutch lever;
A detection unit that detects that the clutch lever has been switched to the operating position by detecting the displacement of the link mechanism.
Including, a walking manager.
상기 복수의 링크 부재는,
상기 검출부에 의한 검출 대상이 되는 피검출 부재를 포함하고,
상기 피검출 부재는,
상기 클러치 레버의 요동 각도와 비교하여 작은 요동 각도로 변위하는, 보행형 관리기.According to paragraph 2,
The plurality of link members are,
Including a member to be detected that is a detection target by the detection unit,
The detected member is,
A walking management device that displaces at a small swing angle compared to the swing angle of the clutch lever.
상기 복수의 링크 부재는,
상기 피검출 부재 및 차체의 각각에 대하여 회동 가능하게 연결되는 연결 부재를 더 포함하는, 보행형 관리기.According to paragraph 3,
The plurality of link members are,
A walking management device further comprising a connection member rotatably connected to each of the detected member and the vehicle body.
상기 피검출 부재는,
상기 클러치 레버 및 상기 연결 부재와 연결되는 피연결 부위와,
상기 피연결 부위에 대하여 차체 내측으로 변위한 위치에 형성되며, 상기 검출부에 의해 검출되는 피검출 부위를 포함하는, 보행형 관리기.According to paragraph 4,
The detected member is,
A connected portion connected to the clutch lever and the connecting member,
A walking management device formed at a position displaced inside the vehicle body with respect to the connected portion and including a detected portion detected by the detection unit.
상기 피검출 부재는,
측면에서 보아, 상기 클러치 레버의 요동에 상관없이, 적어도 일부가 상기 검출부와 중복되도록 배치되어 있는, 보행형 관리기.According to clause 5,
The detected member is,
A walk-behind management device that is arranged so that at least part of it overlaps the detection unit when viewed from the side, regardless of the movement of the clutch lever.
상기 클러치 레버와 상기 피검출 부재의 연결 부분으로부터 상기 피검출 부재와 상기 연결 부재의 연결 부분까지의 거리는, 상기 피검출 부재와 상기 연결 부재의 연결 부분으로부터 상기 피검출 부위까지의 거리보다도 길어지도록 형성되어 있는, 보행형 관리기.According to claim 5 or 6,
The distance from the connecting portion of the clutch lever and the detected member to the connecting portion of the detected member and the connecting member is formed to be longer than the distance from the connecting portion of the detected member and the connecting member to the detected portion. A walking management device.
상기 검출부를 상방으로부터 덮는 커버 부재를 더 구비하는, 보행형 관리기.According to any one of claims 2 to 7,
A walking management device further comprising a cover member that covers the detection unit from above.
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JP2003025867A (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | Walking type working vehicle |
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