KR20240016802A - 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법 - Google Patents

리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법{Inner part coating method to improve durability of lithium secondary battery}
본 발명은 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 관한 것이다.
최근 에너지 저장 기술에 대한 관심이 갈수록 높아지고 있다.
휴대폰, 캠코더 및 노트북 PC, 나아가서는 전기자동차의 에너지까지 적용 분야가 확대되면서, 이러한 전자 기기의 전원으로 사용되는 전지의 고에너지 밀도화에 대한 요구가 높아지고 있다.
리튬 이차전지는 이러한 요구를 가장 잘 충족시킬 수 있는 전지로서, 현재 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
이러한 리튬 이차 전지는 에너지 밀도가 크고, 수명이 길다는 등의 장점이 있기 때문에, 비디오 카메라, 노트북, 휴대전화 등 휴대형 전자 기기 등의 전원으로서 널리 사용되고 있고, 최근에는, 하이브리드 자동차나 전기 자동차에 탑재되는 대형 전지로도 적용되고 있다.
리튬 이차 전지는 충전시에는 양극으로부터 리튬이 이온으로서 용출하여 음극으로 이동하여 흡장되고, 방전시에는 반대로 음극으로부터 양극으로 리튬 이온이 되돌아가는 구조의 이차 전지인데, 높은 에너지 밀도는 양극 활물질의 전위에 기인한다.
한편, 다양한 전기화학적 메커니즘이 규명되고 이에 기반한 새로운 전극물질이 개발되면서 상용화 초기에 비해 현재는 에너지밀도가 약 2배 이상 높아지는 진전을 이루었다.
하지만, 최근 리튬 이차전지의 발화 및 폭발 사고가 발생하는 등 리튬 이온전지의 안전성에 대한 문제가 대두되고 있다.
예를 들어, Pouch 형태의 전지들은 외부의 충격에 매우 취약하다는 단점을 가지고 있다.
지속적으로 외부에서 충격을 가하게 되면, Pouch Layer에 크랙이 발생하게 되고 이로 인해 전지의 내부로 대량의 수분 및 산소가 유입되면서 전지의 열화를 가속함으로써 전지의 발화를 촉진하게 된다.
특히, 리튬이온전지의 안전성 항목 중 Drop test를 진행하게 되는데, 해당 테스트를 진행하면서 납품 전에 내부에 크랙이 발생하는 경우가 빈번하여 이에 따른 개선이 필요하게 되었다.
즉, 리튬이온전지의 안전성 항목 중 Drop test를 개선할 수 있으면서, 전지의 Energy density(Wh/L)에도 영향을 거의 주지 않으며, 전지의 부반응 및 전기화학특성에도 영향을 주지 않는 기술을 제안하게 된 것이다.
대한민국등록특허공보 제10-1493932호
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법을 제공하고자 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명인 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법은,
아크릴계 수계바인더를 준비하여 분무장치에 공급하는 수계바인더공급단계(S100);와
상기 분무장치를 이용하여 단면 코팅이 완료된 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 무지부면 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제1코팅단계(S200);와
상기 분무장치를 이용하여 AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 PE층 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제2코팅단계(S300);와
패키지 공정을 진행하여 리튬 2차전지 셀을 제작하기 위한 리튬2차전지셀제작단계(S400);와
DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키기 위한 웹접착력활성화단계(S500);를 포함함으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
본 발명에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법은,
아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
또한, 코팅된 박막 층은 3um이내이므로 전지의 Energy density(Wh/L)에도 영향을 거의 주지 않으며, 전지의 부반응 및 전기화학특성에도 영향을 주지 않는다는 강점을 제공하게 된다.
또한, 주요Application은 EV, IT제품, E-bike등의 지정된 장소에 설치되는 제품이 아닌 이동 또는 휴대가 가능한 제품으로 예상된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 수계바인더제1코팅단계(S200)를 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 수계바인더제2코팅단계(S300)를 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 리튬2차전지셀제작단계(S400)를 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 웹접착력활성화단계(S500)를 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 의해 제조된 리튬 2차전지의 개념도이다.
이하, 본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법은,
아크릴계 수계바인더를 준비하여 분무장치에 공급하는 수계바인더공급단계(S100);와
상기 분무장치를 이용하여 단면 코팅이 완료된 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 무지부면 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제1코팅단계(S200);와
상기 분무장치를 이용하여 AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 PE층 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제2코팅단계(S300);와
패키지 공정을 진행하여 리튬 2차전지 셀을 제작하기 위한 리튬2차전지셀제작단계(S400);와
DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키기 위한 웹접착력활성화단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 웹접착력활성화단계(S500)를 통해,
아크릴계 수계바인더의 웹 접착력 활성화를 수행할 경우, 리튬 2차전지 내부의 스택 셀을 움직이지 못하도록 고정되어 드랍 테스트시, 리튬 2차전지가 외부 충격으로 인하여 파손되는 현상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 수계바인더제1코팅단계(S200)와 수계바인더제2코팅단계(S300)에서,
분무장치는 초음파 스프레이 방식의 분무장치를 채택하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 웹접착력활성화단계(S500)는,
온도를 60 ~ 80℃ 온도로 설정하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 제조 방법에 의해,
이너 파트 코팅을 포함하고 있는 리튬 2차전지를 제공함으로써, 아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
이하, 본 발명에 의한 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법의 공정도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법은,
아크릴계 수계바인더를 준비하여 분무장치에 공급하는 수계바인더공급단계(S100);와
상기 분무장치를 이용하여 단면 코팅이 완료된 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 무지부면 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제1코팅단계(S200);와
상기 분무장치를 이용하여 AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 PE층 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제2코팅단계(S300);와
패키지 공정을 진행하여 리튬 2차전지 셀을 제작하기 위한 리튬2차전지셀제작단계(S400);와
DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키기 위한 웹접착력활성화단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 설명하자면, 상기 수계바인더공급단계(S100)는 아크릴계 수계바인더를 준비하여 분무장치에 공급하는 공정이다.
즉, 분무장치에 아크릴계 수계바인더를 공급하게 되는데, 바람직하게는, 연분 대비 60 ~ 80 중량부를 준비하여 공급하게 된다.
예를 들어, 연분이 100 중량부일 경우에 아크릴계 수계바인더는 80 중량부를 준비하게 된다.
상기 중량부가 60 중량부 미만일 경우에는 무지부면의 코팅 효율이 떨어지는 문제가 발생하고, 80 중량부를 초과할 경우에는 가속 수명 시험에서 입증하였듯이, 수명 싸이클의 80 중량부의 싸이클 이상으로 기대하기가 어렵고, 단지 가격 상승 원인만을 제공할 뿐이다.
따라서, 상기한 범위 내에서 수계바인더를 투입하는 것이 바람직할 것이다.
이후, 수계바인더제1코팅단계(S200)는 도 2에 도시한 바와 같이, 분무장치를 이용하여 단면 코팅이 완료된 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 무지부면 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 공정이다.
즉, 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 코팅시킴으로써, 제1차 코팅 공정이 마무리되게 된다.
이때, 분무장치는 초음파 스프레이 방식의 분무장치를 채택하는 것을 특징으로 한다.
코팅 방법은 초음파 스프레이 방식이 적용될 수 있는데, 구체적으로, 분무 노즐을 사용하여 수계바인더를 즉시 분출시켜 원뿔형 분사 패턴을 생성시킨다.
이 과정에서 x - y 포지셔닝 스테이지를 일정한 속도로 움직여 극판에 균질한 코팅을 할 수 있다.
코팅 두께는 극판을 통과하는 전해액의 흐름을 막지 않을 정도의 두께여야 하므로 0.1um ~ 1.5um 정도가 적당하며 코팅 시간, 코팅 속도 등을 조절하여 제어 될 수 있다.
이후, 수계바인더제2코팅단계(S300)는 도 3에 도시한 바와 같이, 분무장치를 이용하여 AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 PE층 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 공정이다.
즉, AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 코팅시킴으로써, 제2차 코팅 공정이 마무리되게 된다.
이때, 분무장치는 제1차 코팅 공정과 동일하게 초음파 스프레이 방식의 분무장치를 채택하는 것을 특징으로 한다.
이때, 코팅 두께는 극판을 통과하는 전해액의 흐름을 막지 않을 정도의 두께여야 하므로 0.1um ~ 1.5um 정도가 적당하며 코팅 시간, 코팅 속도 등을 조절하여 제어 될 수 있다.
따라서, 전체 코팅된 코팅층의 두께는 3.0um 가 되도록 조절하여야 하는데, 이는 이를 초과할 경우에 전해액의 흐름을 방해하여 오히려 수명 싸이클에 문제점일 발생하기 때문에 상기한 전체 코팅층의 두께를 유지하여야 하는 것이 바람직하다.
즉, 계바인더제1코팅단계(S200)와 수계바인더제2코팅단계(S300)를 통해 코팅된 코팅층의 전체 두께는 3.0um 인 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 상기 두께 미만일 경우에는 안전성 항목 중 드랍 테스트시, 외부로부터 받는 충격을 완화할 수 없는 문제점이 발생하기 때문에 가급적 상기한 두께를 유지해야 할 것이다.
이후, 리튬2차전지셀제작단계(S400)는 패키지 공정을 진행하여 리튬 2차전지 셀을 제작하기 위한 공정이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 일반적인 패키지 공정 설비를 이용하여 리튬 2차 전지 셀을 제조하게 되는 것이다.
이후, 웹접착력활성화단계(S500)는 DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키기 위한 공정이다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이, DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키게 되는데, 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력 활성화를 수행할 경우, 리튬 2차전지 내부의 스택 셀을 움직이지 못하도록 고정되어 드랍 테스트시, 리튬 2차전지가 외부 충격으로 인하여 파손되는 현상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여, 웹접착력활성화단계(S500)는,
일정 압력 조건에 온도를 60 ~ 80℃ 온도로 설정하는 것을 특징으로 한다.
상기한 일정 압력 조건은 일반적인 DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정에서 처리하는 압력 조건을 의미하며, 압력 조건에 특성이 변화하지 않고, 온도 조건에 의해 특성이 변화하기 때문에 상기한 온도 조건을 유지하여야 한다.
한편, 최근 리튬이온전지의 발화 및 폭발 사고가 발생하는 등 리튬 이온전지의 안전성에 대한 문제가 대두되고 있다.
예를 들어, Pouch 형태의 전지들은 외부의 충격에 매우 취약하다는 단점을 가지고 있다.
지속적으로 외부에서 충격을 가하게 되면, Pouch Layer에 크랙이 발생하게 되고 이로 인해 전지의 내부로 대량의 수분 및 산소가 유입 되면서 전지의 열화를 가속함으로써 전지의 발화를 촉진하게 된다.
따라서, 드랍 테스트시, 상기한 문제점이 발생하기 때문에 가급적 충격을 최소화하는 기술이 필요하게 된 것이다.
한편, 상기와 같은 고정이 마무리되게 되면, 도 6에 도시한 바와 같은 드랍 테스트를 실시하게 된다.
이때, 수계바인더의 wet 접착력이 활성화되면 전지 내부의 소재들 간에 접착되어 내부의 Stack Cell이 고정되는 것이다.
따라서, 외부에서 충격을 가하여도 내부의 stack Cell이 고정되어 있으므로 외부 충격으로부터 Stack Cell과 파우치 내부의 PE layer층을 보호할 수 있게 되는 것이다.
결론적으로, 각 소재의 접착면을 spray로 분사하는 간단한 방법으로 전처리 공정을 사전에 진행함으로써, 가격이 비싼 장비가 필요하지 않으며, 소량의 바인더를 사용하므로 Cost측면에서 부담없이 개선이 가능하다.
또한, 코팅된 박막층은 3um 이내이므로 완제품의 전지 두께가 10um미만으로 전지의 Energy density(Wh/L)에도 영향을 거의 주지 않으며, 전지의 부반응 및 전기화학 특성에도 영향을 주지 않는다는 강점을 가지고 있다.
위에서 상술한 바와 같이 본 발명의 효과를 파악하기 위해 상기한 제조 공정을 토대로 제조된 리튬 2차 전지를 가지고 드랍 테스트를 진행하였다.
후술하는 종래품이라 함은, 출원인이 제조하는 리튬 2차 전지 제품을 말하며, 개선품은 본 발명의 제조 방법을 통해 이너 파트 코팅을 포함하고 있는 리튬 2차전지 제품을 말한다.
드랍 테스트 횟수 종래품 파손여부 개선품 파손여부
5회 정상 정상
10회 정상 정상
15회 정상 정상
20회 정상 정상
25회 정상 정상
30회 파손 정상
상기한 드랍 테스트의 경우, 일반적인 드랍 테스트의 환경 조건을 그대로 유지하면서 5회, 10회, 15회, 20회, 25회, 30회를 실시하였다.
일반적인 규격 조건은 20 ~ 30회 정도이며, 여기서 종래품의 경우, 30회에 파손이 발생하였지만, 개선품의 경우, 30회에서 문제가 없음을 확인하였다.
이는 이너 파트 코팅을 통해 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있음을 의미하는 것이다.
본 발명을 통해, 아크릴계 수계 바인더를 사용하여 전지 양극 단면의 무지부와 Pouch 내부의 PP면에 spray형태로 바인더를 분사하여 간단한 방법으로 전처리를 진행함으로써, 내부의 Stack Cell을 움직이지 못하도록 고정하여 리튬 2차전지가 외부로부터 받는 충격을 완화하여 Drop test를 개선할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
또한, 코팅된 박막 층은 3um이내이므로 전지의 Energy density(Wh/L)에도 영향을 거의 주지 않으며, 전지의 부반응 및 전기화학 특성에도 영향을 주지 않는다는 강점을 제공하게 된다.
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
S100 : 수계바인더공급단계
S200 : 수계바인더제1코팅단계
S300 : 수계바인더제2코팅단계
S400 : 리튬2차전지셀제작단계
S500 : 웹접착력활성화단계

Claims (5)

  1. 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법에 있어서,
    아크릴계 수계바인더를 준비하여 분무장치에 공급하는 수계바인더공급단계(S100);와
    상기 분무장치를 이용하여 단면 코팅이 완료된 양극의 양쪽 무지부면에 균일하게 분사하여 무지부면 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제1코팅단계(S200);와
    상기 분무장치를 이용하여 AL-Pouch 내부의 PE층에 균일하게 분사하여 PE층 표면에 아크릴계 수계바인더를 코팅시키기 위한 수계바인더제2코팅단계(S300);와
    패키지 공정을 진행하여 리튬 2차전지 셀을 제작하기 위한 리튬2차전지셀제작단계(S400);와
    DGS 공정 또는 Jig 포메이션 공정을 진행하여 아크릴계 수계바인더의 웹 접착력을 활성화시키기 위한 웹접착력활성화단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 웹접착력활성화단계(S500)를 통해,
    아크릴계 수계바인더의 웹 접착력 활성화를 수행할 경우, 리튬 2차전지 내부의 스택 셀을 움직이지 못하도록 고정되어 드랍 테스트시, 리튬 2차전지가 외부 충격으로 인하여 파손되는 현상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수계바인더제1코팅단계(S200)와 수계바인더제2코팅단계(S300)에서,
    분무장치는 초음파 스프레이 방식의 분무장치를 채택하는 것을 특징으로 하는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 웹접착력활성화단계(S500)는,
    온도를 60 ~ 80℃ 온도로 설정하는 것을 특징으로 하는 리튬 2차전지의 내구성 향상을 위한 이너 파트 코팅 방법.
  5. 제 1항의 제조 방법에 의해,
    이너 파트 코팅을 포함하고 있는 리튬 2차전지.
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