KR20240014522A - 올리고머성 디알콕시실란을 함유하는 시멘트-함유 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 70 중량%의 화학식 (1)의 단위로 구성된 유기규소 화합물(S)을 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 1 중량% 비율로 포함하는 시멘트-함유 조성물에 관한 것이며:
상기 화학식 (1)에서,
R1은 메틸기이며,
R2는 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 4 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 1가의 SiC-결합 지방족 탄화수소기이고,
R3은 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 원자 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬기이며,
x는 0 또는 1이다.
본 발명은 또한, 시멘트-함유 조성물의 벌크 소수성화(bulk hydrophobisation) 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 유기규소 화합물(S)은 경화(setting) 전에 시멘트-함유 조성물에 첨가된다.
상기 화학식 (1)에서,
R1은 메틸기이며,
R2는 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 4 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 1가의 SiC-결합 지방족 탄화수소기이고,
R3은 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 원자 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬기이며,
x는 0 또는 1이다.
본 발명은 또한, 시멘트-함유 조성물의 벌크 소수성화(bulk hydrophobisation) 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 유기규소 화합물(S)은 경화(setting) 전에 시멘트-함유 조성물에 첨가된다.
Description
본 발명은 올리고머성 유기규소 화합물을 포함하는 시멘트-함유 조성물 및 경화(set)되기 전에 유기규소 화합물이 첨가되는 시멘트-함유 조성물의 벌크 소수성화(bulk hydrophobization) 방법에 관한 것이다.
콘크리트, 모르타르 또는 시멘트계 렌더(render)와 같은 시멘트-함유 제품은 일반적으로 내구성이 있는 것으로 간주된다. 그러나, 이는 이러한 물질이 날씨에 노출되고 습기와 자주 접촉하는 경우 제한된 범위에서만 적용된다. 다공성 물질이기 때문에 물을 흡수할 수 있는데, 이는 예를 들어 서리-해빙 변화를 통해 눈에 보이는 손상을 일으킬 만큼 충분하다.
또한, 염은 흡수된 물과 함께 시멘트-함유 제품에 침투하여 추가적인 부식 손상을 초래할 수 있다. 예를 들어, 클로라이드는 특히 철근 콘크리트 건축물에 매우 중요한 반면, 알칼리 금속 이온은 파괴적인 효과로 악명 높은 알칼리-실리카 반응(ASR)을 일으킬 수 있다.
날씨에 노출된 시멘트질 물질의 수분 흡수의 또 다른 바람직하지 않은 결과는 백화(efflorescence)의 발생일 수 있다. 일반적으로 시각적인 이유로 매우 바람직하지 않은 이 현상에서, 염은 침투한 물에 의해 용해되고 모세관 수송에 의해 표면으로 이동하여 물이 증발한 후에도 염 잔류물로 남아 있다.
콘크리트 구조물이나 시멘트질 플라스터를 보호하는 한 가지 방법은 후속 코팅을 적용하는 것이다. 이는 예를 들어 페인트, 특히 발수성 실리콘 수지 페인트를 사용하거나 표면에 소수성화제를 적용하여 수행될 수 있다. 기존 코팅과 달리 여기에는 보호 표면 필름이 형성되지 않으며; 대신, 소수성화제는 다공성 물질에 침투하여 기공의 내부 표면을 소수성화하여 모세관력을 통해 더 이상 물을 흡수할 수 없게 한다. 다공성 광물 기재(substrate)의 소수성화를 위한 올리고머 디알킬-작용성 알콕시 실란의 용도는 EP2927291A1에 기술되어 있다.
그러나, 후속 표면 처리의 단점은 추가 작업 단계가 필요하다는 것이다. 이는 후속 표면 소수성화의 경우 특히 중요한데, 왜냐하면 소수성화제는 이전의 친수성 공극에 침투해야 하며, 이는 특정 경우 기재가 완전히 건조된 후에만 가능하기 때문이다. 그리고 단 한 번의 소나기만으로도 엄청난 지연이 발생할 수 있다.
더욱이, 모든 후속 표면 처리는 표면이나 표면 가까이에서만 효과적이다. 손상, 드릴 구멍 등이 있는 경우, 언제든지 습기 유입의 새로운 가능성이 생길 수 있다.
따라서, 많은 경우 적용하기가 훨씬 더 쉬운 더 나은 옵션은 벌크 소수성화로 알려져 있으며, 경화(hardening)가 발생한 후 특정 발수 효과가 있는 소수성화제를 여전히 액체 상태의 시멘트질이 경화되기 전에 이 시멘트질에 첨가하는 것이다.
이러한 목적을 위해 특히 지방산계 물질, 특히 스테아레이트 및 올레에이트를 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 우수한 소수성화 특성을 얻으려면 상대적으로 많은 양의 이러한 물질을 첨가해야 하며, 이는 일반적으로 경화된 물질의 기계적 특성에 심각한 악영향을 미친다. 여기서 특히 바람직하지 않은 것은 콘크리트나 모르타르의 압축 강도가 저하되는 것이다.
시멘트질 혼합물의 벌크 소수성화에 사용될 수 있는 또 다른 부류의 물질은 소수성으로 작용하는 규소 화합물, 예를 들어 상대적으로 긴 알킬 사슬을 갖는 트리알콕시실란, 예를 들어 이소- 또는 n-옥틸트리에톡시실란 및/또는 알콕시실릴-작용성 실리콘 수지이다. 이들은 순수한 형태나 혼합물 또는 심지어 에멀젼 형태로 사용될 수 있다. 규소-함유 소수성화제와의 이러한 시멘트질 혼합물은 예를 들어 WO2011/128127A 및 EP2202210A에 기술되어 있다.
그러나, 이러한 물질을 사용하면 일반적으로 경화된 콘크리트나 모르타르의 굴곡 강도와 압축 강도가 크게 손실된다.
따라서, 본 발명의 목적은 개선된 발수성을 갖지만 더 이상 감소된 압축 강도의 단점을 갖지 않는 시멘트질 혼합물을 제공하는 것이었다.
본 발명은 적어도 70 중량%의 화학식 (1)의 단위로 구성된 유기규소 화합물(S)을 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 1 중량% 비율로 포함하는 시멘트-함유 조성물을 제공하며:
상기 화학식 (1)에서,
R1은 메틸기이며,
R2는 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 4 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 1가의 SiC-결합 지방족 탄화수소기이고,
R3은 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 원자 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬기이며,
x는 0 또는 1이다.
바람직하게는, 라디칼 R2는 8 내지 16개, 특히 8, 10, 12, 14 또는 16개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼이다. 라디칼 R2는 분지형 또는 비분지형일 수 있다. 더 바람직하게는, 라디칼 R2는 원자 C1에 의해 규소 원자에 부착된 n-옥틸 라디칼 또는 2,4,4-트리메틸펜틸 라디칼이다. 이 라디칼은 후속하는 맥락에서 이소옥틸 라디칼로도 지칭된다.
바람직하게는, x는 유기규소 화합물(S)의 모든 분자에 걸쳐 평균화된 화학식 (1)의 모든 단위 중 적어도 50%에서 0의 값을 갖는다.
바람직하게는, 유기규소 화합물(S)은 적어도 90%의 화학식 (1)의 단위로 구성되고, 더 바람직하게는 화학식 (1)의 단위로만 구성된다.
특히 바람직하게는, 유기규소 화합물(S)은 화학식 (1a)의 선형 화합물과 화학식 (1b)의 고리형 화합물의 혼합물이며:
상기 화학식에서,
n은 0 내지 100, 바람직하게는 1 내지 10의 값을 가지며,
m은 3 내지 100, 바람직하게는 2 내지 10의 값을 갖고,
다른 모든 변수는 화학식 (1)에 정의된 바와 같다.
라디칼 R2는 바람직하게는 6 내지 16개의 탄소 원자를 갖는 분지형 또는 비분지형 1가의 SiC 결합, 지방족 탄화수소 라디칼, 더 바람직하게는 8 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 분지형 또는 비분지형 1가의 SiC 결합, 지방족 탄화수소 라디칼, 특히 바람직하게는 n-옥틸 라디칼 또는 2,4,4-트리메틸펜틸 라디칼이며, 이는 이소옥틸 라디칼로도 지칭된다.
R3은 바람직하게는 수소, 또는 1 내지 3개의 탄소 원자를 갖는 분지형 또는 비분지형 1가의 SiC 결합, 지방족 탄화수소 라디칼, 더 바람직하게는 수소 또는 메틸 또는 에틸 라디칼이다.
본 발명은 본 발명의 유기규소 화합물(S)이 경화된 시멘트질 혼합물에서 양호한 소수성화 효과를 가질 뿐만 아니라 굴곡 강도 및 압축 강도의 상당한 손실을 유발하지 않는다는 놀라운 발견에 기초한다. 모르타르에서, 그리고 - 더 중요하게는 - 콘크리트에서, 이는 중요한 이점을 나타낸다.
따라서, 적어도 70 중량%의 화학식 (1)의 단위로 구성된 유기규소 화합물(S)의 비율이 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 0.5 중량%인 것을 특징으로 하는 모르타르 또는 콘크리트는 본 발명의 바람직한 주제를 나타낸다.
상응하는 콘크리트는 본 발명의 특히 바람직한 주제를 나타낸다.
나아가, 본 발명은 시멘트-함유 조성물의 벌크 소수성화 방법을 제공하며, 시멘트-함유 조성물이 경화되기 전에, 유기규소 화합물(S)이 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.05 중량% 내지 0.5 중량% 비율로 시멘트-함유 조성물에 첨가된다. 이는 바람직하게는 각각의 경우 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물을 기준으로 적어도 30%, 더 바람직하게는 적어도 40%, 특히 바람직하게는 적어도 50%의 수분 흡수 감소를 달성한다.
바람직하게는, 유기규소 화합물(S)을 사용하면 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 압축 강도가 각각의 경우 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물을 기준으로 5% 미만, 더 바람직하게는 2% 미만 저하된다. 본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 굴곡 강도 및 압축 강도는 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물과 비교하여 전혀 저하되지 않거나 심지어 개선된다.
바람직하게는, 유기규소 화합물(S)의 본 발명에 따른 사용은 각각의 경우 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물을 기준으로 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 굴곡 강도를 5% 미만, 더 바람직하게는 2% 미만 저하시킨다. 본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 굴곡 강도는 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물과 비교하여 전혀 저하되지 않거나 심지어 개선된다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 유기규소 화합물(S)의 사용은 각각의 경우 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물을 기준으로 적어도 30%, 더 바람직하게는 적어도 40%, 특히 바람직하게는 적어도 50%의 수분 흡수 감소, 및 각각의 경우 유기규소 화합물(S)이 없는 동일한 시멘트-함유 조성물을 기준으로 5% 미만, 더 바람직하게는 2% 미만의 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 압축 강도 저하, 특히 바람직하게는 동일하거나 심지어 개선된 본 발명의 경화 시멘트-함유 조성물의 압축 강도를 초래한다.
위에서 언급된 장점 외에도, 본 발명에 따른 방법은 유기규소 화합물(S)을 분쇄 전에 클링커에 첨가할 수 있다는 추가 장점도 갖는다. 원칙적으로 분쇄 공정 동안 또는 분쇄 공정 후에 유기규소 화합물(S)을 첨가하는 것도 가능하다. 첨가는 석고 및 - 사용된다면 - 다른 첨가제, 예컨대 석회, 용광로 슬래그, 비산회 또는 포졸란을 첨가하기 전에, 동안에 또는 후에 이루어질 수 있다. 유기규소 화합물(S)은 혼합 시멘트 생산에도 사용될 수 있다. 이를 위해, 유기규소 화합물(S)과 각각 별도로 분쇄되어 생산된 개별 시멘트가 혼합될 수 있거나, 복수의 시멘트 클링커 혼합물이 유기규소 화합물(S)과 함께 분쇄되어 혼합 시멘트를 얻을 수 있다. 이러한 유기규소 화합물(S)은 분쇄 동안 다른 분쇄 보조제와 별도로 이용될 수 있다. 유기규소 화합물(S)은 바람직하게는 유기규소 화합물(S)이 분쇄될 클링커를 기준으로 0.05 중량% 내지 1.0 중량%, 바람직하게는 0.05 중량% 내지 1.0 중량%, 더 바람직하게는 0.1 중량% 내지 0.5 중량%의 양으로 존재하도록 클링커에 계량 첨가된다. 분쇄 공정은 일반적으로 시멘트 밀(mill), 예를 들어 볼 밀 또는 수직 밀에서 수행된다. 그러나, 원칙적으로 시멘트 산업에 알려진 것과 같은 다른 밀을 사용하는 것도 가능하다. 유기규소 화합물(S)이 시멘트 분쇄 보조제로 적합한 것으로 확인되었다.
본 발명의 시멘트질 조성물에 사용되는 시멘트는 바람직하게는 CEM I, II, III, IV 또는 V 유형의 시멘트(표준 EN 197-1에 따름), 또는 I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV 또는 V 유형의 시멘트(ASTM C150/C150M에 따름), 또는 IS, IP, IL 또는 IT 유형의 시멘트(ASTM C595/C595M에 따름), 또는 알루미나 시멘트(EN 14647에 따름), 또는 URH, VRH, MRH, GRH 유형의 시멘트(ASTM C1600/C1600M에 따름), 또는 A, B, C, D, G, H, O, K 또는 L 유형의 심공 드릴링 시멘트(API Spec 10A 표준에 따름), 또는 마그네시아 결합제 시멘트(Sorel 시멘트)이다. 또한, 상이한 표준, 예를 들어 중국 GB 표준 또는 인도 IS 표준에 따라 생산된 모든 시멘트도 적합하다. 여기에서 EN, ASTM 또는 API 표준에 따른 시멘트 등급이 언급되는 경우, 이는 물론 상이한 시멘트 표준에 따라 생산된 상응하는 시멘트 조성물에도 적용된다.
그러나, 결합제 조성물이 다른 결합제를 추가로 포함하는 경우에도 유리할 수 있다. 이는 특히 잠재 수경성(latent hydraulic) 결합제 및/또는 포졸란 결합제이다. 적합한 잠재 수경성 및/또는 포졸란 결합제의 예는 슬래그, 비산회 및/또는 실리카 흄 등이다. 결합제 조성물은 또한 석회석 분말, 석영 분말 및/또는 안료 등과 같은 불활성 물질을 포함할 수 있다. 이들 성분은 또한 광물 결합제 조성물의 혼합 동안 첨가제로서 다시 통상적인 방식으로 첨가/이용될 수 있다.
관례적인 골재(aggregate)는 천연 골재, 산업적으로 생산된 골재 또는 재활용 골재, 예를 들어 천연 모래, 가공 모래, 자갈, 자갈 모래 및 조각(chipping)을 포함한다.
광물 건축 자재 조성물은 건축 자재 조성물의 특성에 영향을 미치는 통상적인 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 리그노설포네이트, 설폰화된 나프탈렌-포름알데하이드 축합물, 설폰화된 멜라민-포름알데하이드 축합물 및/또는 폴리카르복실레이트 에테르(PCE)와 같은 가소제가 첨가제로 사용될 수 있다. 가능한 추가 첨가제의 예는 유동 개선제, 지연제, 촉진제(accelerator), 공기 연행제, 그라우팅 보조제, 안정화제, 점도 변형제, 수축 감소제, 소포제 및/또는 발포제, 재활용 보조제 및 안료를 포함한다.
아래 기술된 실시예에서, 모든 점도 데이터는 25℃의 온도와 관련된다. 달리 명시되지 않는 한, 후속하는 실시예는 주변 대기압, 즉 약 1000 hPa, 실온, 즉 약 23℃, 또는 추가 가열이나 냉각 없이 실온에서 반응물을 조합할 때 초래되는 온도, 및 상대 습도 약 50%에서 수행된다. 또한, 보고된 모든 부(part) 및 백분율은 달리 명시되지 않는 한 중량을 기준으로 한다.
실시예 1: 올리고머성 옥틸메틸디메톡시실란의 제조:
가열 수단, 교반기, 적하 깔때기 및 환류 냉각기가 장착된 1000 ml 3-구 플라스크에 처음에 옥틸메틸디메톡시실란(독일 칼스루에 소재 ABCR에서 시판) 474 g(2.17 mol)을 채우고, 80℃로 가열하였다. 이 온도에서, 25% 수성 HCl 1.98 g을 집중적으로 교반하면서 10분에 걸쳐 일정한 속도로 적하 깔때기로부터 첨가하고, 이는 반응 혼합물에 초기 탁도(2-상(phase) 시스템)의 발생을 동반하였다. 반응 혼합물을 80℃에서 추가로 30분 동안 교반하였고, 첨가가 끝난 후 몇 분 후에 다시 투명하게 되었다.
그 후에, 46.9 g의 물을 동일한 온도에서 95분에 걸쳐 첨가하였다. 눈에 띄는 발열 반응이 일어나, 반응 온도가 약 83℃까지 상승하였다. 반응 혼합물은 처음 20 g을 계량 첨가하는 동안 투명한 상태로 유지되었으나, 그 후에는 탁하게 되었다(2-상 시스템).
그 후에, 저비등점 물질(HCl-산성 에탄올)을 먼저 주변 압력(약 1013 mbar)에서 증류 제거하고, 이로 인해 바닥 온도가 110℃로 상승하였다. 더 이상 증류물이 생산되지 않으면, 압력을 점차적으로 약 10 mbar로 감소시키고, 더 이상 증류물이 생산되지 않을 때까지 증류를 계속하였다. 총 약 135 g의 증류물이 얻어졌다. 플라스크의 잔류물은 단상(single-phase)이며 투명하였다.
플라스크의 잔류물을 다시 80℃로 가열하고, 0.2 g의 25% 수성 HCl로 처리한 결과, 반응 혼합물은 처음에는 다시 약간 혼탁하게 된 다음, 첨가 후에 80℃에서 30분 동안 교반하면 다시 투명하게 되었다.
그 후에, 동일한 온도에서 물 4.7 g을 5분에 걸쳐 첨가하고, 혼합물을 추가로 2시간 동안 교반하였다. 이 시간 동안 반응 혼합물은 투명한 상태로 유지되었다.
마지막으로, 저비등점 물질을 먼저 주변 압력(약 1013 mbar)에서 증류 제거하였고, 이로 인해 바닥 온도가 110℃로 상승하였다. 더 이상 증류물이 생산되지 않으면, 압력을 점차적으로 약 4 mbar로 감소시키고, 더 이상 증류물이 생산되지 않을 때까지 증류를 계속하였다. 총 약 7 g의 증류물이 얻어졌다.
수득된 생성물은 단상이며 투명하였다. 이는 23℃에서 19.8 mPa·s의 점도를 가졌다. 1H-NMR은 이것이 약 40%의 고리형 올리고실란 화합물 및 약 60%의 선형 올리고실란 화합물로 구성됨을 보여주었다. Si-OH 사슬 말단의 비율은 0.07 중량%이고, Si-OCH3 사슬 말단의 비율은 대략 0.8 중량%였다(각각 Si1/2OH 및 Si1/2OCH3로 계산). 생성물 내 총 염소 함량은 0.05 중량% 미만이었다.
실시예 2: 테스트 표본 생산
테스트 표본을 하기 계획에 따라 Toni-Technik의 플래너터리 혼합기에서 생산하였다:
-
시멘트와 모래의 느린 혼합(30초)
-
천천히 혼합하면서 물의 첨가(30초).
-
천천히 혼합하면서 첨가제의 첨가(30초)
-
집중 혼합(30초)
-
일시 정지(90초)
-
집중 혼합(60초).
생산된 모르타르 혼합물의 확산 정도는 17.25 ± 0.25 cm였다.
모르타르 혼합물의 조성을 표 1에 나타내었다.
표 1: 테스트 표본의 조성
| 실시예 | 시멘트 CEM I 42.5 R | 모래* | 물 | 첨가제 | 첨가제 함량** |
| 2-1*** | 900 g | 2700 g | 425 g | - | - |
| 2-2 | 900 g | 2700 g | 425 g | 1.8 g의 실시예 1의 실록산 | 0.2 중량% |
| 2-3 | 900 g | 2700 g | 425 g | 4.5 g의 실시예 1의 실록산 | 0.5 중량% |
| 2-4*** | 900 | 2700 | 425 | 4.5 g의 단량체성 옥틸트리에톡시실란 | 0.5 중량% |
| 2-5 | 900 | 2700 | 425 | 4.5 g의 약 60 mPa·s의 점도를 갖는 올리고머성 옥틸트리에틸실란 | 0.5 중량% |
* DIN EN 196-1에 따른 표준 모래.
** 첨가된 시멘트의 양을 기준으로 함.
*** 본 발명이 아님.
각각의 모르타르 혼합물로부터 160 mm x 40 mm x 40 mm 치수의 테스트 샘플 6개를 생산하였다.
실시예 3: DIN EN 1015-18에 따른 모세관 수분 흡수 결정
테스트 표본을 DIN EN 1015-11에 따라 생산하고, 23℃ 및 습도 50%에서 보관하였고, 27일 후 테스트 표본의 긴 면을 실런트로 밀봉하였다. 28일 후에 테스트 표본을 밀봉되지 않은 면이 아래를 향하도록 접시에 10 mm의 침지 깊이로 놓아 물에 보관하였다.
결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 4: DIN EN 1015-11에 따른 압축 강도 결정
이 테스트를 굽힘 강도의 측정으로부터의 테스트 표본 단편을 사용하여 수행하였다. 표본의 성형된 한쪽 면이 테스트 기계의 각각의 하중 표면과 접촉하도록 테스트 표본을 테스트 기계에 삽입하였다. 하중은 충격이 없는 방식으로 적용되고, 파손이 발생할 때까지 꾸준히 증가하였다. 최대 하중(N)에서 압축 강도(N/mm2)를 계산하였다.
결과를 표 2에 나타내었다.
표 2: 실시예 2의 테스트 표본에 대한 실시예 3 및 4에 따른 테스트 결과.
| 실시예에 따라 생산됨 | 첨가제 투입량 | 모세관 수분 흡수 [g/m2] |
수분 흡수의 감소 [%] |
압축 강도 [N/mm2] |
| 2-1* | - | 1773 | - | 47.0 |
| 2-2 | 0.2 중량% | 671 | 62 | 47.4 |
| 2-3 | 0.5 중량% | 352 | 80 | 48.4 |
| 2-4* | 0.5 중량% | 281 | 84 | 39.1 |
| 2-5 | 0.5 중량% | 554 | 68 | 41.1 |
* 본 발명이 아님
Claims (6)
- 적어도 70 중량%의 화학식 (1)의 단위로 구성된 유기규소 화합물(S)을 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 1 중량% 비율로 포함하는 시멘트-함유 조성물로서,
여기서,
R1은 메틸기이며,
R2는 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 4 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 1가의 SiC-결합 지방족 탄화수소 라디칼이고,
R3은 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 원자 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼이며,
x는 0 또는 1인, 조성물. - 제1항에 있어서,
R2는 8 내지 16개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼인, 조성물. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
유기규소 화합물(S)은 하기 화학식 (1a)의 선형 화합물과 하기 화학식 (1b)의 고리형 화합물의 혼합물이며:
여기서,
n은 0 내지 100의 값을 가지며,
m은 3 내지 100의 값을 갖고,
R1 및 R2는 제1항에 정의된 바와 같은, 조성물. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
R3은 수소, 메틸 또는 에틸 라디칼인, 조성물. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물은 모르타르 또는 콘크리트인, 조성물. - 시멘트-함유 조성물의 벌크 소수성화(bulk hydrophobization) 방법으로서, 시멘트-함유 조성물이 경화(set)되기 전에, 적어도 70 중량%의 화학식 (1)의 단위로 구성된 유기규소 화합물(S)이 시멘트 함량을 기준으로 0.05 중량% 내지 1 중량% 비율로 시멘트-함유 조성물에 첨가되며:
여기서,
R1은 메틸기이며,
R2는 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 4 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 1가의 SiC-결합 지방족 탄화수소 라디칼이고,
R3은 화학식 (1)의 모든 단위에서 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 원자 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬 라디칼이며,
x는 0 또는 1인, 방법.
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