KR20230162323A - 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치 - Google Patents

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KR20230162323A
KR20230162323A KR1020220062046A KR20220062046A KR20230162323A KR 20230162323 A KR20230162323 A KR 20230162323A KR 1020220062046 A KR1020220062046 A KR 1020220062046A KR 20220062046 A KR20220062046 A KR 20220062046A KR 20230162323 A KR20230162323 A KR 20230162323A
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이병호
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Abstract

본 발명은 터번의 여러 무늬를 손쉽게 구현하는 터번 제직기의 무늬제조장치에 관련되며, 그 구성의 특징으로서 보빈(11)으로부터 실의 텐션을 조절하면서 전반적인 송출속도와 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하는 공급부(10); 상기 공급부(10)로부터 실을 공급받는 다수의 니들(21)을 지닌 니들대(22)(23)(24)를 구비하고, 터번용 직물지의 경사 사이에 위사를 통해 삽설 유동하여 터번용 직물지 상에 무늬를 형성하는 니들부(20); 상기 니들부(20)의 니들대(22)(23)(24)와 상호 연동되도록 설치하고, 니들대(22)(23)(24)의 이동시 상하로 이동이 가능하도록 구비하는 작동부(30); 상기 작동부(30)와 상호 연동되도록 설치하고, 주제어부(60)로부터 패턴의 변화에 따라 이동하는 니들대(22)(23)(24)를 조절하여 터번용 직물지의 위치에 따라 다양한 패턴(pattern)의 무늬 형성이 가능하도록 구비하는 패턴부(40); 및 상기 패턴부(40)와 상호 연동되도록 설치하고, 패턴부(40)의 제어를 통해 미리 세팅된 터번용 직물지의 무늬 변경이 가능하도록 하는 주제어부(60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택함에 따라, 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감하고, 전자적인 제어를 통해 터번 직물 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬는 물론 전자 자카드(Jacquard)를 장착하여 터번 직물의 양쪽 끝 부분에 셀비지(selvage)를 구현할 수 있는 등 다양한 터번 직물의 디자인 및 문양 등이 보다 정밀하게 구현될 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치{Electronic pattern manufacturing device for turban weaving machine}
본 발명은 터번 제직기의 전자패턴식 무늬제조장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택함에 따라, 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감하고, 전자적인 제어를 통해 터번 직물 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬는 물론 전자 자카드(Jacquard)를 장착하여 터번 직물의 양쪽 끝 부분에 셀비지(selvage)를 구현할 수 있는 등 다양한 터번 직물의 디자인 및 문양 등이 보다 정밀하게 구현될 수 있도록 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치에 관한 것이다.
통상, 터번(Turban)은 인도인이나 무슬림 등이 머리에 둘러 감는 수건을 의미하는 것으로서, 더운 지역에서는 햇빛으로부터 머리를 보호하기 위해 두르던 스카프였던 것이 지금에 와서는 사람 간의 서열 표시 및 계층 간 구분 등을 통해 다양하면서도 화려한 무늬 등으로 제직되고 있다. 이처럼 각양의 무늬를 가진 화려한 터번을 만들기 위해서는 제직되는 직물지를 통해 다양한 모습과 문양 등을 가지는 직물지를 1차 완성해야 한다.
그런데 이러한 무늬와 문양은 워낙 다양하고 화려하기 때문에 하나의 제직기로는 다양한 패턴과 문양 등의 직물지를 제직하기가힘든 실정이다. 그리고 하나의 직물지 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬를 다양하게 형성하기 위해서는 순간순간의 패턴 교체가 가능하도록 하여야 하지만 이러한 패턴 교체가 어려워 단순한 패턴의 자수 형태의 한정된 무늬로 형성될 수밖에 없었다.
이와 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서, 한국 공개특허공보 제10-2017-0012148호(선행문헌 1)가 알려져 있다.
선행문헌 1은 - 경사 전달 유닛(8); - 개구를 형성하기 위하여 경사를 이동하기 위한 종광(14); - 수직 경로를 따라서 각각의 종광을 수직으로 이동(F1)시키기 위한 메커니즘(12); - 개구(S1, S2) 내에 각각의 위사를 삽입하고 위사축(Y1, Y2)을 따라 정해진 위치에서 상기 위사를 풀어주기(releasing) 위한 위사 삽입 수단(21, 22); 및 - 위사(61, 62, W1-W5)를 상기 위사 삽입 수단에 전달하기 위한 위사 전달 유닛(28); - 단계 b)에서 상기 위사(61, 62, W1-W5)의 제1 단부(612, 622)를 픽업(pick up)하고, 단계 c)에서 상기 개구(S1, S2) 내로 상기 위사를 끌어들이고, 및 단계 d)에서 상기 위사축(Y1, Y2)을 따라 미리 정해진 위치에서 상기 위사를 풀어주기 위한 프로그래머블 파지 수단(24); 및 - 단계 c) 동안에, 상기 위사축을 따라 미리결정된 위치에서 상기 삽입된 위사(61, 62)의 둘레에서 상기 개구를 반폐쇄하기 위한 구동기를 포함하는 프로그래머블 메커니즘(12)을 포함하는 제직기(2)를 제시한다.
그러나 상기한 선행문헌의 제직기는 패턴 교체가 어려워 단순한 패턴의 자수 형태의 한정된 무늬로 형성될 수 밖에 없음으로 작업자가 다양한 디자인을 선택할 수 없는 문제와 함께 여러 디자인을 제직하기 위해서는 교체에 대한 보다 많은 비용이 추가됨으로써 직물지 가격이 크게 상승되는 문제점이 있다 할 것이다.
이러한 단점을 해결하기 위해 본 출원인에 의해 한국 특허출원번호 제10-2021-0159511호를 제안한 바, 한편 터번의 여러 무늬를 손쉽게 구현하는 터번용 직물지 제직기의 무늬제조장치를 구성함에 있어, 무늬 제조장치의 구동방식에 대해 개선할 여지가 있다. 즉, 패턴체인(Pattern chain)을 구동하는 구동장치는 중요한 설계요소 중의 하나로 이를 개선하여 보다 나은 신속성, 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등에 대한 절감을 확보할 수 있는 여지가 있다.
한국 공개특허공보 제10-2017-0012148호 "제직 방법, 그러한 방법을 통하여 제직된 정밀 정형 직물, 및 이 방법을 실행하기 위한 제직기"(공개일자: 2017. 02. 02.) 한국 특허출원번호 제10-2021-0159511호 "터번용 직물지 제직기의 무늬 제조장치"(출원일자: 2011. 11. 18.)
상기와 같은 종래의 문제점들을 근본적으로 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택함에 따라, 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감하고, 전자적인 제어를 통해 터번 직물 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬는 물론 전자 자카드(Jacquard)를 장착하여 터번 직물의 양쪽 끝 부분에 셀비지(selvage)를 구현할 수 있는 등 다양한 터번 직물의 디자인 및 문양 등이 보다 정밀하게 구현될 수 있도록 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치를 제공하려는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 터번의 여러 무늬를 손쉽게 구현하는 터번 제직기의 무늬제조장치에 있어서: 보빈으로부터 실의 텐션을 조절하면서 전반적인 송출속도와 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 실을 공급받는 다수의 니들을 지닌 니들대를 구비하고, 터번용 직물지의 경사 사이에 위사를 통해 삽설 유동하여 터번용 직물지 상에 무늬를 형성하는 니들부; 상기 니들부의 니들대와 상호 연동되도록 설치하고, 니들대의 이동시 상하로 이동이 가능하도록 구비하는 작동부; 상기 작동부와 상호 연동되도록 설치하고, 주제어부로부터 패턴의 변화에 따라 이동하는 니들대를 조절하여 터번용 직물지의 위치에 따라 다양한 패턴(pattern)의 무늬 형성이 가능하도록 구비하는 패턴부; 및 상기 패턴부와 상호 연동되도록 설치하고, 패턴부의 제어를 통해 미리 세팅된 터번용 직물지의 무늬 변경이 가능하도록 하는 주제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에 의한 상기 공급부는 실이 권취되는 보빈, 보빈으로부터 실을 감아 송출하는 송출롤러, 송출롤러를 회전시켜 보빈의 실을 적극적으로 풀어주도록 전반적인 속도와 장력을 제어하는 인버터모터, 실의 텐션을 조절하는 텐션판과 텐션바를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 작동부는 니들대의 일측 끝단에 각각 고정되도록 장착되고, 니들대의 이동시 면밀한 고정력과 원활한 움직임이 가능하도록 연결대를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 패턴부는 작동부의 연결대에 각각 연결되면서 개별적으로 연동시키는 연동대, 연동대에 각각 연결되면서 개별적으로 상하로 승강되도록 이동시키는 승강대, 승강대에 각각 연결되면서 가이드를 타고 패턴의 높이 변화에 따라 승강대를 승강시키는 볼스크류, 각각의 볼스크류에 구동력을 전달하는 서보모터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 상기 패턴부는 터번용 직물지의 양쪽 끝단에 위치한 셀비지(selvage)부에 글자나 무늬를 제직할 수 있도록 쟈카드 컨트롤박스에 의해 제어되는 전자 쟈카드(Jacquard)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치는 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택함에 따라, 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감하고, 전자적인 제어를 통해 터번 직물 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬는 물론 전자 자카드(Jacquard)를 장착하여 터번 직물의 양쪽 끝 부분에 셀비지(selvage)를 구현할 수 있는 등 다양한 터번 직물의 디자인 및 문양 등이 보다 정밀하게 구현될 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도
도 2는 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치를 측면에서 나타내는 구성도
도 3은 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치를 정면에서 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치를 배면에서 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치의 주요 구성만을 정면에서 확대하여 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치의 주요 구성만을 배면에서 확대하여 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 인도인이나 무슬림의 머리에 둘러 감는 수건으로 불리는 터번(turban) 직물지에 여러 무늬를 손쉽게 구현하는 터번 제직기의 무늬제조장치에 관련되며, 특히 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택하여 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감할 수 있는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치에 관하여 제안한다. 이러한 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치는 공급부(10), 니들부(20), 작동부(30), 패턴부(40), 전자제어부(60)를 주요 구성으로 한다.
한편, 본 발명에서 터번 제직기라 함은 4×1의 셔틀 체인지(Shuttle change)의 기능과 평직 개구 6매 이상의 개구장치(Shedding motion)와 인장(引張)장치(Take-up) 그리고 motion을 장착한 셔틀직기에서 터번의 직물의 바탕이 되는 기본 평직을 제직하면서 그 바탕 위에 별도의 보빈과 텐션장치를 설치하고 3개의 니들바(Needle Bar)에 각 개수를 달리하는 니들(Needle)을 부착하고, 여기에 보빈의 실을 니들에 통과하여 패턴 체인(Pattern chain)의 높이 변화에 따라 니들이 좌우와 상하로 이동하면서 원단에 무늬가 형성되고 이를 연속적으로 제직한다.
본 발명에 따르면 보빈(11)으로부터 실의 텐션을 조절하면서 전반적인 송출속도와 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하는 공급부(10)가 구비된다. 공급부(10)는 도 1 내지 도 4처럼 보빈(11)에 권취된 실, 즉 위사를 공급하는 과정에서 실의 텐션은 물론 속도 및 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하는 역할을 수행하는데, 이에 따른 역할을 수행하기 위해 후술하여 상세히 설명하도록 한다.
이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 공급부(10)는 실이 권취되는 보빈(11), 보빈(11)으로부터 실을 감아 송출하는 송출롤러(13), 송출롤러(13)를 회전시켜 보빈의 실을 적극적으로 풀어주도록 전반적인 속도와 장력을 제어하는 인버터모터(15), 실의 텐션을 조절하는 텐션판(17)과 텐션바(18)를 구비한다. 공급부(10)는 도 3 및 도 4처럼 실의 텐션은 물론 속도 및 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하기 위해 송출롤러(13), 인버터모터(15), 텐션판(17)과 텐션바(18)로 구성되는데, 실이 권취된 보빈(11)으로부터 송출롤러(13)로 실을 공급하고, 이러한 송출롤러(13)는 실을 감은 상태에서 텐션판(17)과 텐션바(18)를 통과하여 실의 텐션을 유지한 상태에서 가이드롤러(도면번호 미부여)를 거쳐 후술하는 니들부(20)로 공급한다. 한편 실이 권취된 상태에서 공급하는 보빈(11)과, 실을 감은 상태에서 송출하는 송출롤러(13)가 동기를 유지한 상태로 회전되도록 한다. 이러한 텐션판(17)과 텐션바(18)는 송출롤러(13)로부터 송출된 실의 텐션을 유지시키고, 송출롤러(13)는 인버터모터(15)의 구동에 의해 실의 이송속도, 장력을 제어한다.
본 발명에 따르면 상기 공급부(10)로부터 실을 공급받는 다수의 니들(21)을 지닌 니들대(22)(23)(24)를 구비하는 니들부(20)는 터번용 직물지의 경사 사이에 위사를 통해 삽설 유동하여 터번용 직물지 상에 무늬를 형성한다. 니들부(20)는 도 1 내지 도 6처럼 직물지의 경사 사이에 위사가 삽설되면서 별도의 무늬를 형성할 수 있도록 위사가 장착된 다수의 니들(21)을 가지는 니들대(22)(23)(24)를 구비한다. 이러한 니들대(22)(23)(24)는 후술하는 작동부(30)에 의해 이동하게 되는데, 이러한 작동을 통해 한 쌍의 경사가 서로 교차되는 부분으로 위사의 삽입으로 다양한 무늬를 형성할 수 있도록 한다.
본 발명에 따르면 상기 니들부(20)의 니들대(22)(23)(24)와 상호 연동되도록 설치하는 작동부(30)는 니들대(22)(23)(24)의 이동시 상하로 이동이 가능하도록 구비한다. 작동부(30)는 도 1 내지 도 6처럼 니들부(20)의 니들대(22)(23)(24)와 상호 연동하는데, 이러한 작동부(30)는 니들부(20)의 니들대(22)(23)(24)가 이동할 때, 니들대(22)(23)(24)의 위치를 설정 할 수 있도록 이동시키는 역할을 수행하는 바, 이에 따른 상세한 구성 및 설명은 후술하여 상세히 설명하도록 한다.
이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 작동부(30)는 니들대(22)(23)(24)의 일측 끝단에 각각 고정되도록 장착되고, 니들대(22)(23)(24)의 이동시 면밀한 고정력과 원활한 움직임이 가능하도록 연결대(32)(33)(34)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 작동부(30)는 도시된 것처럼 니들대(22)(23)(24)의 끝단에 일체로 각각 고정된 연결대(32)(33)(34)를 구비하는데, 이러한 연결대(32)(33)(34)는 니들대(22)(23)(24)의 끝단에 고정된 상태로 니들대(22)(23)(24)가 개별적 또는 전체가 일체로 이동이 원활하도록 한다. 이러한 작동부(30)는 연결대(32)(33)(34)에 의해 니들대(22)(23)(24)의 이동 시 면밀한 고정력과 원활한 움직임이 가능하도록 한다.
본 발명에 따르면 상기 작동부(30)와 상호 연동되도록 설치하는 패턴부(40)는 주제어부(60)로부터 패턴의 변화에 따라 이동하는 니들대(22)(23)(24)를 조절하여 터번용 직물지의 위치에 따라 다양한 패턴(pattern)의 무늬 형성이 가능하도록 구비한다. 패턴부(40)는 도시된 것처럼 기존 기구식에 적용되던 패턴체인부를 사용하지 않고 후술하는 주제어부(60)로부터 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터(47) 및 볼스크류(45)에 의해 상기한 니들대(22)(23)(24)와 상호 연동하는 작동부(30)를 조절하여 니들대(22)(23)(24)의 위치를 위한 움직임을 조절하는 구성이다. 이러한 패턴부(40)는 작동부(30)의 연결대(32)(33)(34)에 결합되어 상호 연동된 상태로 니들대(22)(23)(24)의 위치를 조절하여 다양하면서 다양한 패턴의 자수 무늬 형성이 가능하다.
이때, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 패턴부(40)는 작동부(30)의 연결대(32)(33)(34)에 각각 연결되면서 개별적으로 연동시키는 연동대(41), 연동대(41)에 각각 연결되면서 개별적으로 상하로 승강되도록 이동시키는 승강대(43), 승강대(43)에 각각 연결되면서 가이드(44)를 타고 패턴의 높이 변화에 따라 승강대(43)를 승강시키는 볼스크류(45), 각각의 볼스크류(45)에 구동력을 전달하는 서보모터(47)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 패턴부(40)는 니들대(22)(23)(24)의 위치를 조절하도록 결합된 연결대(32)(33)(34)를 연동시키기 위한 연동대(41), 승강대(43), 볼스크류(45) 및 서보모터(47)로 구성된다. 도 5 및 도 6처럼 연동대(41)는 작동부(30)의 연결대(32)(33)(34)에 각각 개별적으로 연결되면서 힌지(도면번호 미부여)를 기준하여 각기 연동하는데, 이러한 연동대(41)에 각기 연동시키도록 승강대(43)가 개별적으로 연결된다. 이로 인하여 승강대(43)가 상하로 승강하면서 이와 동시에 힌지에 의해 연동대(41)가 연동하여 니들대(22)(23)(24)를 승강시킨다.
이처럼 승강대(43)는 패턴의 높이 변화에 따라 승강시키도록 볼스크류(45)가 연결되고, 이러한 볼스크류(45)의 작동에 의해 승강대(43)가 가이드(44)를 타고 승강한다. 볼스크류(45)의 구동력은 각각의 서보모터(47)에 의해 각기 구동력이 전달된다. 이에 따라, 각각의 서보모터(47)가 구동하면 볼스크류(45)가 가이드(44)를 타고 승강하고 이로 인하여 승강대(43)가 상하로 승강하면서 연동대(41)가 연동하여 니들대(22)(23)(24)를 좌우와 상하로 연동하여 원단에 무늬가 형성되고 이를 연속적으로 제직함에 따라 다양한 직물지의 무늬를 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 세부 구성에 따르면 상기 패턴부(40)는 터번용 직물지의 양쪽 끝단에 위치한 셀비지(selvage)부에 글자나 무늬를 제직할 수 있도록 쟈카드 컨트롤박스(55)에 의해 제어되는 전자 쟈카드(Jacquard)(50)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 패턴부(40)는 셀비지(selvage)부에 글자나 무늬를 제직할 수 있도록 전자 쟈카드(Jacquard)(50)를 구비하는데, 전자 쟈카드(50)는 도 1에서 별도의 쟈카드 컨트롤박스(55)에 의해 제어된다. 이러한 쟈카드 컨트롤박스(55)에서 간편하게 터번용 직물지의 양쪽 끝단에 위치한 셀비지(selvage)부에 글자나 무늬를 제직할 수 있게 된다.
본 발명에 따르면 상기 패턴부(40)와 상호 연동되도록 설치하는 주제어부(60)는 패턴부(40)의 제어를 통해 미리 세팅된 터번용 직물지의 무늬 변경이 가능하도록 한다. 주제어부(60)는 패턴부(40)와 상호 연동되도록 설치하는데, 즉 패턴부(40)의 제어를 통해 미리 세팅된 터번용 직물지의 무늬 변경이 가능하도록 한다. 이러한 주제어부(60)는 전기적 또는 전자적으로 패턴부(40)와 상호 연동되어 서보모터(47)를 제어하여 볼스크류(45)의 높이 변화에 따라 작동부(30)를 통하여 니들대(22)(23)(24)의 니들(21)이 좌우와 상하로 이동하여 원단에 무늬가 형성되고 이를 연속적으로 제직함에 따라 다양한 직물지의 무늬를 형성할 수 있도록 구성한다. 즉, 주제어부(60)에 장착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직할 수 있어 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 기존의 기구적인 구동방식으로 적용되고 있는 패턴체인(Pattern chain)을 사용하지 않고 터번 디자인 소프트웨어(Turban design software)와 서보모터 및 볼스크류 등으로 구성한 전자적인 구동방식을 채택함에 따라, 메인 컨트롤박스에 부착된 컴퓨터에서 간편하게 디자인을 만들어 바로 제직함으로서 기존 기구적인 구동방식과는 달리 비교할 수 없을 만큼 작동의 신속성과 정확성은 물론 제직시간의 단축에 따른 생산속도를 배가하여 제품 수율과 생산성을 향상하면서도 수많은 체인 보유비용과 인건비 등을 절감하고, 전자적인 제어를 통해 터번 직물 상에 여러 패턴의 자수 형태의 무늬는 물론 전자 자카드(Jacquard)를 장착하여 터번 직물의 양쪽 끝 부분에 셀비지(selvage)를 구현할 수 있는 등 다양한 터번 직물의 디자인 및 문양 등이 보다 정밀하게 구현될 수 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 공급부 11: 보빈
13: 송출롤러 15: 인버터모터
17: 텐션판 18: 텐션바
20: 니들부 21: 니들
22,23,24: 니들대 30: 작동부
32,33,34: 연결대 40: 패턴부
41: 연동대 43: 승강대
44: 가이드 45: 볼스크류
47: 서보모터 50: 전자 쟈카드
55: 쟈카드 컨트롤박스 60: 주제어부

Claims (5)

  1. 터번의 여러 무늬를 손쉽게 구현하는 터번 제직기의 무늬제조장치에 있어서:
    보빈(11)으로부터 실의 텐션을 조절하면서 전반적인 송출속도와 장력을 제어하여 실을 적극적으로 공급하는 공급부(10);
    상기 공급부(10)로부터 실을 공급받는 다수의 니들(21)을 지닌 니들대(22)(23)(24)를 구비하고, 터번용 직물지의 경사 사이에 위사를 통해 삽설 유동하여 터번용 직물지 상에 무늬를 형성하는 니들부(20);
    상기 니들부(20)의 니들대(22)(23)(24)와 상호 연동되도록 설치하고, 니들대(22)(23)(24)의 이동시 상하로 이동이 가능하도록 구비하는 작동부(30);
    상기 작동부(30)와 상호 연동되도록 설치하고, 주제어부(60)로부터 패턴의 변화에 따라 이동하는 니들대(22)(23)(24)를 조절하여 터번용 직물지의 위치에 따라 다양한 패턴(pattern)의 무늬 형성이 가능하도록 구비하는 패턴부(40); 및
    상기 패턴부(40)와 상호 연동되도록 설치하고, 패턴부(40)의 제어를 통해 미리 세팅된 터번용 직물지의 무늬 변경이 가능하도록 하는 주제어부(60);를 포함하여 이루어지도록 함을 특징으로 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급부(10)는 실이 권취되는 보빈(11), 보빈(11)으로부터 실을 감아 송출하는 송출롤러(13), 송출롤러(13)를 회전시켜 보빈의 실을 적극적으로 풀어주도록 전반적인 속도와 장력을 제어하는 인버터모터(15), 실의 텐션을 조절하는 텐션판(17)과 텐션바(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 작동부(30)는 니들대(22)(23)(24)의 일측 끝단에 각각 고정되도록 장착되고, 니들대(22)(23)(24)의 이동시 면밀한 고정력과 원활한 움직임이 가능하도록 연결대(32)(33)(34)를 구비하는 것을 특징으로 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패턴부(40)는 작동부(30)의 연결대(32)(33)(34)에 각각 연결되면서 개별적으로 연동시키는 연동대(41), 연동대(41)에 각각 연결되면서 개별적으로 상하로 승강되도록 이동시키는 승강대(43), 승강대(43)에 각각 연결되면서 가이드(44)를 타고 패턴의 높이 변화에 따라 승강대(43)를 승강시키는 볼스크류(45), 각각의 볼스크류(45)에 구동력을 전달하는 서보모터(47)를 구비하는 것을 특징으로 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 패턴부(40)는 터번용 직물지의 양쪽 끝단에 위치한 셀비지(selvage)부에 글자나 무늬를 제직할 수 있도록 쟈카드 컨트롤박스(55)에 의해 제어되는 전자 쟈카드(Jacquard)(50)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 터번 제직기용 전자패턴식 무늬제조장치.
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