KR20230133767A - Wood type golf club head and method for manufacturing wood type golf club head - Google Patents

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KR20230133767A
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club head
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야스하루 나가이
나오키 카와구치
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야마하 가부시키가이샤
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Abstract

[과제] 본 발명은 외각체의 소망의 부분에 대해서, 경량화이고 또한 고강성화를 도모할 수 있는 우드형 골프 클럽 헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[해결수단] 본 발명의 일 형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 페이스부(2), 크라운부(3) 및 솔부(4)를 포함하는 외각체(20)를 갖는 중공의 헤드 본체(10)를 구비하고, 외각체(20)의 적어도 일부에 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)과, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12) 사이에 배치되는 중심층(13)을 갖는 적층 구조(30)가 형성되어 있고, 중심층(13)의 겉보기 밀도가 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 겉보기 밀도보다 작다.[Problem] The purpose of the present invention is to provide a wood-type golf club head that is lightweight and can achieve high rigidity for a desired portion of the outer body.
[Solution] The wood-type golf club head (1) according to one form of the present invention is a hollow head body having an outer body (20) including a face portion (2), a crown portion (3), and a sole portion (4). (10), a first layer (11) and a second layer (12) disposed at intervals in the thickness direction on at least a part of the outer shell (20), and the first layer (11) and the second layer ( 12) A laminated structure 30 is formed having a central layer 13 disposed therebetween, and the apparent density of the central layer 13 is smaller than the apparent density of the first layer 11 and the second layer 12. .

Description

우드형 골프 클럽 헤드 및 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법{WOOD TYPE GOLF CLUB HEAD AND METHOD FOR MANUFACTURING WOOD TYPE GOLF CLUB HEAD}Wood type golf club head and manufacturing method of wood type golf club head {WOOD TYPE GOLF CLUB HEAD AND METHOD FOR MANUFACTURING WOOD TYPE GOLF CLUB HEAD}

본 발명은 우드형 골프 클럽 헤드 및 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wood-type golf club head and a method of manufacturing the wood-type golf club head.

중공의 헤드 본체를 갖는 우드형 골프 클럽 헤드에는 경량인 것이 요망된다.A wood-type golf club head with a hollow head body is desired to be lightweight.

이러한 관점에서, 헤드 본체의 외각체에 섬유 강화 수지(FRP）등을 사용하는 것이 검토되어 있다(특허문헌 1 참조).From this perspective, the use of fiber-reinforced resin (FRP) or the like for the outer shell of the head body has been studied (see Patent Document 1).

일본 특허 공개 2005-58634호 공보Japanese Patent Publication No. 2005-58634 일본 특허 공개 소63-264085호 공보Japanese Patent Publication No. 63-264085

특허문헌 1에는 탄소 섬유를 에폭시 수지에 분산시킨 프리프레그를 다층으로 적층한 플레이트 부품을 크라운부에 사용하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 이 구성에 의하면, 필요로 되는 강성을 얻기 위해서는 프리프레그의 매수를 많게 하는 것을 요하기 때문에 경량화를 촉진하는 관점에서 과제를 갖는다.Patent Document 1 describes the use of a plate part made by laminating multilayer prepregs in which carbon fibers are dispersed in an epoxy resin for the crown portion. However, according to this configuration, it is necessary to increase the number of prepregs to obtain the required rigidity, so there is a problem in terms of promoting weight reduction.

또한, 특허문헌 2에는 중공 헤드에 있어서, 헤드 내부에 솔면으로부터 상면으로, 또는 상면으로부터 솔면으로 연장되는 벽부를 형성하여, 허니콤 구조의 중공실을 형성하는 것이 기재되어 있다. 특허문헌 2에는 허니콤 구조의 중공실을 형성함으로써 헤드 전체를 강화할 수 있는 것이 기재되어 있다. 그러나, 특허문헌 2에 기재되어 있는 구성에 의해서는 헤드 본체의 외각체의 소망의 부분에 적절한 중량으로 소망의 강성을 부여할 수는 없다.Additionally, Patent Document 2 describes that, in a hollow head, a wall portion extending from the brush surface to the upper surface or from the upper surface to the brush surface is formed inside the head to form a hollow chamber with a honeycomb structure. Patent Document 2 describes that the entire head can be strengthened by forming a hollow thread with a honeycomb structure. However, the configuration described in Patent Document 2 cannot provide the desired rigidity with an appropriate weight to the desired portion of the outer body of the head main body.

본 발명은 이러한 사정에 의거하여 이루어진 것이며, 본 발명의 목적은 외각체의 소망의 부분에 대해서, 경량화이고 또한 고강성화를 도모할 수 있는 우드형 골프 클럽 헤드를 제공하는 것에 있다.The present invention has been made based on these circumstances, and the object of the present invention is to provide a wood-type golf club head that can achieve lightweight and high rigidity for a desired portion of the outer body.

본 발명의 일 형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드는 페이스부, 크라운부 및 솔부를 포함하는 외각체를 갖는 중공의 헤드 본체를 구비하고, 상기 외각체의 적어도 일부에 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층 및 제 2 층과, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층 사이에 배치되는 중심층(中芯層)을 갖는 적층 구조가 형성되어 있고, 상기 중심층의 겉보기 밀도가 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 겉보기 밀도보다 작다.A wood-type golf club head according to one embodiment of the present invention has a hollow head body having an outer body including a face portion, a crown portion, and a sole portion, and is disposed at intervals in the thickness direction on at least a portion of the outer body. A laminated structure is formed having a first layer and a second layer, and a center layer disposed between the first layer and the second layer, and the apparent density of the center layer is equal to the first layer and the second layer. is less than the apparent density of the second layer.

상기 제 1 층 및 상기 제 2 층이 각각 섬유 강화 수지층이면 좋다.Each of the first layer and the second layer may be a fiber-reinforced resin layer.

상기 중심층이 다공질이면 좋다.It is good if the central layer is porous.

상기 중심층이 두께 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍을 가지면 좋다.The center layer may have a plurality of through holes penetrating in the thickness direction.

상기 중심층이 발포 수지 또는 허니콤 코어를 포함하면 좋다.The center layer may include a foamed resin or a honeycomb core.

상기 적층 구조의 평균 두께에 대한 상기 중심층의 평균 두께의 비로서는 0.4 이상 0.9 이하가 바람직하다.The ratio of the average thickness of the center layer to the average thickness of the laminated structure is preferably 0.4 or more and 0.9 or less.

상기 중심층의 겉보기 밀도로서는 10kg/㎥ 이상 200kg/㎥ 이하가 바람직하다.The apparent density of the center layer is preferably 10 kg/m3 or more and 200 kg/m3 or less.

상기 적층 구조가 상기 크라운부에 배치되어 있으면 좋다.The laminated structure may be disposed on the crown portion.

본 발명의 다른 일 형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 페이스부, 크라운부 및 솔부를 포함하는 외각체를 갖는 중공의 헤드 본체를 구비하고, 상기 외각체의 적어도 일부에 적층 구조가 형성되어 있는 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법으로서, 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층 및 제 2 층 사이에 접착제를 개재해서, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층보다 겉보기 밀도가 작은 중심층을 배치하고, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층에 끼워넣기 압력을 가하여, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 상기 접착제에 의해 상기 중심층과 접착한다.A method of manufacturing a wood-type golf club head according to another aspect of the present invention includes a hollow head body having an outer body including a face portion, a crown portion, and a sole portion, and a laminated structure is formed on at least a portion of the outer body. A method of manufacturing a wood-type golf club head comprising: an adhesive interposed between a first layer and a second layer disposed at intervals in the thickness direction; a center layer having an apparent density smaller than that of the first layer and the second layer; is placed, and inserting pressure is applied to the first layer and the second layer, so that the first layer and the second layer are adhered to the central layer by the adhesive.

또한, 본 발명에 있어서 「겉보기 밀도」란 JIS K7222:2005에 준거해서 측정되는 값을 의미한다. 「평균 두께」란 임의의 10점의 두께의 평균값을 의미한다. 또한, 이 「평균 두께」에 대해서, 측정 대상에 부분적인 요철 등이 존재하고 있는 경우에는 이 요철 등을 갖지 않는 부분에 있어서의 임의의 10점의 두께의 평균값을 의미한다.In addition, in the present invention, “apparent density” means a value measured based on JIS K7222:2005. “Average thickness” means the average value of the thickness of 10 arbitrary points. In addition, regarding this "average thickness", when there are partial irregularities etc. in the measurement object, it means the average value of the thickness of 10 arbitrary points in the part which does not have these irregularities etc.

본 발명의 일 형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드는 상기 외각체의 적어도 일부에, 상기 제 1 층과 상기 제 2 층에서 상기 중심층을 끼워서 형성된 적층 구조가 형성되어 있으므로, 이 적층 구조에 의해 외각체의 소망의 부분의 경량화 및 고강성화를 도모할 수 있다. 즉, 상기 우드형 골프 클럽 헤드는 상기 중심층의 겉보기 밀도가 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 겉보기 밀도보다 작으므로, 상기 중심층의 두께를 비교적 크게 해도, 상기 적층 구조 전체로서의 경량화를 도모할 수 있다. 또한, 상기 중심층을 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층에서 끼워넣음으로써 상기 적층 구조의 강성을 높일 수 있다. 그 결과, 상기 우드형 골프 클럽 헤드는, 예를 들면 균질한 층 구조를 갖는 종래의 구성을 사용하는 경우와 비교해서, 상기 외각체의 소망의 부분에 대해서 경량화이고 또한 고강성화를 도모할 수 있다.In the wood-type golf club head according to one embodiment of the present invention, a laminated structure formed by sandwiching the center layer between the first layer and the second layer is formed on at least a portion of the outer shell, and thus the outer shell is formed by this laminated structure. Lightening and high rigidity of the desired portion of the sieve can be achieved. That is, in the wood-type golf club head, the apparent density of the center layer is smaller than the apparent density of the first layer and the second layer, so even if the thickness of the center layer is relatively large, the overall weight of the laminated structure is achieved. can do. Additionally, the rigidity of the laminated structure can be increased by sandwiching the central layer between the first layer and the second layer. As a result, the wood-type golf club head can achieve weight reduction and high rigidity for a desired portion of the outer body compared to, for example, the case of using a conventional structure with a homogeneous layer structure. .

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드의 모식적 정면도이다.
도 2는 도 1의 우드형 골프 클럽 헤드의 모식적 평면도이다.
도 3은 도 1의 우드형 골프 클럽 헤드의 크라운부를 두께 방향으로 절단한 모식적 단면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법을 나타내는 플로우 도면이다.1 is a schematic front view of a wood-type golf club head according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic plan view of the wood-type golf club head of Figure 1.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the crown portion of the wood-type golf club head of FIG. 1 cut in the thickness direction.
Figure 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of Figure 3.
Figure 5 is a flow diagram showing a method of manufacturing a wood-type golf club head according to an embodiment of the present invention.

이하, 적절히 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에 기재된 수치에 대해서는 기재된 상한값과 하한값 중 일방만을 채용하는 것, 또는 상한값과 하한값을 임의로 조합하는 것이 가능하다. 본 명세서에서는 조합 가능한 수치 범위가 적합한 범위로서 모두 기재되어 있는 것으로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, with appropriate reference to the drawings. Additionally, for the numerical values described in this specification, it is possible to adopt only one of the described upper and lower limits, or to arbitrarily combine the upper and lower limits. In this specification, all combinable numerical ranges are described as appropriate ranges.

<우드형 골프 클럽 헤드><Wood type golf club head>

도 1 및 도 2의 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 중공의 헤드 본체(10)를 구비한다. 헤드 본체(10)는 페이스부(2), 크라운부(3) 및 솔부(4)를 포함하는 외각체(20)를 갖는다. 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는, 예를 들면 드라이버, 유틸리티, 페어웨이 우드 등으로서 사용된다. 그 중에서도, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 드라이버로서 바람직하게 사용된다.The wood-type golf club head 1 of FIGS. 1 and 2 has a hollow head body 10. The head body 10 has an outer body 20 including a face portion 2, a crown portion 3, and a sole portion 4. The wood-type golf club head 1 is used as a driver, utility, fairway wood, etc., for example. Among them, the wood-type golf club head 1 is preferably used as a driver.

도 3에 나타내는 바와 같이, 외각체(20)의 적어도 일부에는 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)과, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12) 사이에 배치되는 중심층(13)을 갖는 적층 구조(30)가 형성되어 있다. 중심층(13)의 겉보기 밀도는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 겉보기 밀도보다 작다. 또한, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)에 있어서는 적층 구조(30) 이외의 부분의 구체적인 구성은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 외각체(20)에 있어서의 적층 구조(30) 이외의 부분의 재질로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 티타늄, 스테인리스강, 머레이징강, 알루미늄, 마그네슘 등을 주성분으로 하는 금속 및 합금을 사용할 수 있다. 또한, 「주성분」이란 질량 환산으로 가장 함유량이 큰 성분을 의미하고 있으며, 예를 들면 함유량이 50질량% 이상인 성분을 의미한다.As shown in FIG. 3, at least a part of the outer shell 20 includes a first layer 11 and a second layer 12 arranged at intervals in the thickness direction, and the first layer 11 and the second layer ( A laminated structure 30 having a center layer 13 disposed between 12) is formed. The apparent density of the central layer 13 is smaller than those of the first layer 11 and the second layer 12. Additionally, in the wood-type golf club head 1, the specific configuration of parts other than the laminated structure 30 is not particularly limited. For example, the material of the parts other than the laminated structure 30 in the outer body 20 is not particularly limited, and examples include metals containing titanium, stainless steel, maraging steel, aluminum, magnesium, etc. as main components, and Alloys can be used. In addition, “main component” refers to the component with the highest content in terms of mass, for example, a component with a content of 50% by mass or more.

(적층 구조)(laminated structure)

도 3을 참조하면서, 적층 구조(30)에 대해서 상세하게 설명한다. 적층 구조(30)는 제 1 층(11), 중심층(13) 및 제 2 층(12)이 외각체(20)의 외면측으로부터 내면측을 향해서 이 순서로 적층된 3층 구조체이다. 본 실시형태에 있어서, 제 1 층(11)은 외각체(20)의 외면을 구성하고, 제 2 층(12)은 외각체(20)의 내면을 구성하고 있다.Referring to FIG. 3, the laminated structure 30 will be described in detail. The laminated structure 30 is a three-layer structure in which the first layer 11, the center layer 13, and the second layer 12 are stacked in this order from the outer surface side to the inner surface side of the outer body 20. In this embodiment, the first layer 11 constitutes the outer surface of the outer shell body 20, and the second layer 12 constitutes the inner surface of the outer shell body 20.

적층 구조(30)는 외각체(20)의 일부를 구성하고 있다. 적층 구조(30)는 외각체(20)의 임의의 위치에 배치 가능하고, 예를 들면 페이스부(2), 솔부(4) 등에 배치해도 좋다. 그 중에서도, 적층 구조(30)는 크라운부(3)에 배치되는 것이 바람직하다. 크라운부(3)에는 골프의 룰 상, 견뢰한 것이 요구되는 한편, 헤드 본체(10)의 저중심화 등의 요청으로부터 경량인 것이 요망된다. 이 점에 있어서, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 적층 구조(30)가 크라운부(3)에 배치됨으로써 크라운부(3)의 압박력에 대한 강성을 높여서 견뢰성을 확보함과 아울러, 크라운부(3)의 경량화를 도모할 수 있다.The laminated structure 30 constitutes a part of the outer body 20. The laminated structure 30 can be placed at any position of the outer body 20, for example, on the face part 2, the sole part 4, etc. Among them, the laminated structure 30 is preferably disposed on the crown portion 3. The crown portion 3 is required to be solid in accordance with the rules of golf, and is also required to be lightweight due to requests such as lowering the center of gravity of the head body 10. In this regard, the wood-type golf club head (1) has a laminated structure (30) disposed on the crown portion (3), thereby increasing the rigidity against the pressing force of the crown portion (3) to ensure durability and also securing the crown portion (30). The weight of the part 3 can be reduced.

도 2에 나타내는 바와 같이 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 크라운부(3)에 덮개체(3a)가 배치되어 있다. 이 덮개체(3a)는 도 3의 적층 구조(30)를 갖고 있다. 크라운부(3)에 차지하는 덮개체(3a)의 비율(즉, 크라운부(3)에 차지하는 적층 구조(30)의 비율)로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 50체적% 이상으로 할 수 있고, 70체적% 이상이 바람직하다.As shown in Fig. 2, the wood-type golf club head 1 has a cover body 3a disposed on the crown portion 3. This cover body 3a has the laminated structure 30 shown in FIG. 3. The ratio of the cover body 3a to the crown portion 3 (i.e., the proportion of the laminated structure 30 to the crown portion 3) is not particularly limited, but can be, for example, 50 volume% or more. , 70 volume% or more is preferable.

〔제 1 층〕〔First floor〕

제 1 층(11)으로서는, 예를 들면 섬유 강화 수지층이나, 티타늄, 스테인리스강, 머레이징강, 알루미늄, 마그네슘 등의 금속 또는 합금을 주성분으로 하는 금속층이 예시된다. 그 중에서도, 제 1 층(11)으로서는 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 도모하기 쉬운 관점에서 섬유 강화 수지층이 바람직하다. 제 1 층(11)이 섬유 강화 수지층(제 1 섬유 강화 수지층)인 경우, 제 1 층(11)은 제 1 수지 매트릭스와, 이 제 1 수지 매트릭스 중에 분산되는 제 1 섬유를 갖는다. 제 1 층(11)은, 예를 들면 상기 제 1 섬유가 상기 제 1 수지 매트릭스 중에 분산된 복수의 프리프레그의 적층체이다.Examples of the first layer 11 include a fiber-reinforced resin layer and a metal layer containing metals or alloys such as titanium, stainless steel, maraging steel, aluminum, and magnesium as main components. Among these, a fiber-reinforced resin layer is preferable as the first layer 11 from the viewpoint of easily achieving weight reduction and high rigidity of the laminated structure 30. When the first layer 11 is a fiber-reinforced resin layer (first fiber-reinforced resin layer), the first layer 11 has a first resin matrix and first fibers dispersed in the first resin matrix. The first layer 11 is, for example, a laminate of a plurality of prepregs in which the first fibers are dispersed in the first resin matrix.

상기 제 1 섬유로서는 탄소 섬유, 유리 섬유 등의 무기 섬유, 아라미드 섬유, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸 섬유(PBO 섬유) 등의 유기 섬유가 예시된다. 상기 제 1 수지 매트릭스의 주성분으로서는, 예를 들면 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 등의 열경화성 수지나, 폴리올레핀, 폴리아미드 등의 열가소성 수지가 예시된다. 상기 제 1 섬유가 탄소 섬유인 경우에는, 제 1 층(11)은 탄소 섬유 강화 수지층(CFRP층)으로서 구성된다. 상기 제 1 섬유가 유리 섬유인 경우, 제 1 층(11)은 유리 섬유 강화 수지층(GFRP층)으로서 구성된다.Examples of the first fiber include inorganic fibers such as carbon fiber and glass fiber, and organic fibers such as aramid fiber and polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber (PBO fiber). Examples of the main component of the first resin matrix include thermosetting resins such as epoxy resins and unsaturated polyesters, and thermoplastic resins such as polyolefins and polyamides. When the first fiber is carbon fiber, the first layer 11 is configured as a carbon fiber reinforced resin layer (CFRP layer). When the first fiber is a glass fiber, the first layer 11 is configured as a glass fiber reinforced resin layer (GFRP layer).

제 1 층(11)은 탄소 섬유 강화 수지층(CFRP층)인 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 용이하게 촉진하기 쉽다.The first layer 11 is preferably a carbon fiber reinforced resin layer (CFRP layer). According to this configuration, it is easy to promote reduction in weight and high rigidity of the laminated structure 30.

제 1 층(11)의 겉보기 밀도로서는, 예를 들면 800kg/㎥ 이상 4500kg/㎥ 이하로 할 수 있다.The apparent density of the first layer 11 can be, for example, 800 kg/m3 or more and 4500 kg/m3 or less.

〔제 2 층〕〔2nd floor〕

제 2 층(12)으로서는, 예를 들면 섬유 강화 수지층이나, 티타늄, 스테인리스강, 머레이징강, 알루미늄, 마그네슘 등의 금속 또는 합금을 주성분으로 하는 금속층이 예시된다. 그 중에서도, 제 2 층(12)으로서는 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 도모하기 쉬운 관점에서 섬유 강화 수지층이 바람직하다. 제 2 층(12)이 섬유 강화 수지층(제 2 섬유 강화 수지층)인 경우, 제 2 층(12)은 제 2 수지 매트릭스와, 이 제 2 수지 매트릭스 중에 분산되는 제 2 섬유를 갖는다. 제 2 층(12)은, 예를 들면 상기 제 2 섬유가 상기 제 2 수지 매트릭스 중에 분산된 복수의 프리프레그의 적층체이다.Examples of the second layer 12 include a fiber-reinforced resin layer and a metal layer containing metals or alloys such as titanium, stainless steel, maraging steel, aluminum, and magnesium as main components. Among these, a fiber-reinforced resin layer is preferable as the second layer 12 from the viewpoint of making it easy to reduce the weight and increase the rigidity of the laminated structure 30. When the second layer 12 is a fiber-reinforced resin layer (second fiber-reinforced resin layer), the second layer 12 has a second resin matrix and second fibers dispersed in the second resin matrix. The second layer 12 is, for example, a laminate of a plurality of prepregs in which the second fibers are dispersed in the second resin matrix.

상기 제 2 섬유로서는, 상기 제 1 섬유와 마찬가지로, 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸 섬유(PBO 섬유) 등을 사용할 수 있다. 상기 제 2 수지 매트릭스의 주성분으로서는, 상기 제 1 수지 매트릭스와 마찬가지로, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 등의 열경화성 수지나, 폴리올레핀, 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 사용할 수 있다.As the second fiber, like the first fiber, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, polyparaphenylenebenzobisoxazole fiber (PBO fiber), etc. can be used. As the main component of the second resin matrix, like the first resin matrix, thermosetting resin such as epoxy resin and unsaturated polyester, or thermoplastic resin such as polyolefin and polyamide can be used.

상기 제 2 섬유의 종류는 상기 제 1 섬유와 같아도 좋고, 달라도 좋다. 또한, 상기 제 2 수지 매트릭스의 주성분은 상기 제 1 수지 매트릭스의 주성분과 같아도 좋고, 달라도 좋다. 단, 제 2 층(12)으로서는 탄소 섬유 강화 수지층(CFRP층)인 것이 바람직하고, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 양쪽이 탄소 섬유 강화 수지층(CFRP층)인 것이 보다 바람직하다. 이 구성에 의하면, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 용이하게 촉진하기 쉽다.The type of the second fiber may be the same as or different from the first fiber. Additionally, the main component of the second resin matrix may be the same as or different from the main component of the first resin matrix. However, the second layer 12 is preferably a carbon fiber reinforced resin layer (CFRP layer), and both the first layer 11 and the second layer 12 are carbon fiber reinforced resin layers (CFRP layer). It is more desirable. According to this configuration, it is easy to promote reduction in weight and high rigidity of the laminated structure 30.

제 2 층(12)의 겉보기 밀도로서는, 예를 들면 800kg/㎥ 이상 4500kg/㎥ 이하로 할 수 있다.The apparent density of the second layer 12 can be, for example, 800 kg/m3 or more and 4500 kg/m3 or less.

제 1 층(11)의 평균 두께와 제 2 층(12)의 평균 두께는 달라도 좋다. 이 경우, 외력에 대한 강도의 관점에서, 제 1 층(11)의 평균 두께가 제 2 층(12)의 평균 두께보다 큰 쪽이 바람직하다. 또한, 적층 구조(30)의 형상의 안정화 등의 관점에서는 제 1 층(11)의 평균 두께와 제 2 층(12)의 평균 두께는 근사하고 있는 것이 바람직하다. 제 1 층(11)의 평균 두께에 대한 제 2 층(12)의 평균 두께의 비로서는, 예를 들면 0.8 이상 1.2 이하가 바람직하고, 0.9 이상 1.1 이하가 보다 바람직하고, 1.0이 더욱 바람직하다.The average thickness of the first layer 11 and the average thickness of the second layer 12 may be different. In this case, from the viewpoint of strength against external force, it is preferable that the average thickness of the first layer 11 is larger than the average thickness of the second layer 12. Additionally, from the viewpoint of stabilizing the shape of the laminated structure 30, etc., it is preferable that the average thickness of the first layer 11 and the average thickness of the second layer 12 are approximate. The ratio of the average thickness of the second layer 12 to the average thickness of the first layer 11 is, for example, preferably 0.8 or more and 1.2 or less, more preferably 0.9 or more and 1.1 or less, and even more preferably 1.0.

〔중심층〕〔Central floor〕

중심층(13)은 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)과 접착제에 의해 접착되어 있다. 즉, 중심층(13)은 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)과 직접적으로 적층되어 있다.The center layer 13 is bonded to the first layer 11 and the second layer 12 with an adhesive. That is, the center layer 13 is directly laminated with the first layer 11 and the second layer 12.

중심층(13)의 재질로서는, 예를 들면 목재, 합성 수지, 금속, 섬유 등이 예시된다. 중심층(13)은 단일의 재질로 구성되어도 좋고, 예를 들면 합성 수지 중에 섬유를 함침시키는 등에 의해 2종 이상의 재질을 포함해서 구성되어도 좋다.Examples of the material of the center layer 13 include wood, synthetic resin, metal, and fiber. The center layer 13 may be made of a single material, or may be made of two or more materials, for example, by impregnating fibers in synthetic resin.

중심층(13)은 적층 구조(30)의 경량화 및 고강성화를 도모하도록 제 1 층(11) 및 제 2 층(12) 사이에 배치된다. 그 때문에, 중심층(13)에는 그것 자체가 경량인 것, 및 제 1 층(11)과 제 2 층(12)에 끼워짐으로써 적층 구조(30)의 강성을 높일 수 있는 것이 요구된다.The center layer 13 is disposed between the first layer 11 and the second layer 12 to reduce the weight and increase the rigidity of the laminated structure 30. Therefore, the center layer 13 is required to be lightweight and to be sandwiched between the first layer 11 and the second layer 12 to increase the rigidity of the laminated structure 30.

중심층(13)은 다공질인 것이 바람직하다. 중심층(13)이 이와 같이 구성됨으로써 적층 구조(30)의 경량화를 촉진할 수 있다. 또한, 중심층(13)의 경량화가 도모됨으로써 중심층(13)의 두께를 크게 하기 쉬워진다. 그 결과, 적층 구조(30)의 강성을 보다 높일 수 있다.The central layer 13 is preferably porous. By constructing the center layer 13 in this way, weight reduction of the laminated structure 30 can be promoted. Additionally, by reducing the weight of the center layer 13, it becomes easier to increase the thickness of the center layer 13. As a result, the rigidity of the laminated structure 30 can be further increased.

중심층(13)이 다공질인 경우, 도 4에 나타내는 바와 같이 이 중심층(13)은 두께 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍(13a)을 갖는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 중심층(13)의 휨 강성을 용이하게 높일 수 있다. 또한, 관통 구멍(13a)이 두께 방향으로 관통하고 있음으로써 중심층(13)의 겉보기 밀도를 작게 하기 쉽다. 그 결과, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 함께 촉진할 수 있다.When the central layer 13 is porous, as shown in Fig. 4, it is preferable that the central layer 13 has a plurality of through holes 13a penetrating in the thickness direction. According to this configuration, the bending rigidity of the center layer 13 can be easily increased. Additionally, since the through hole 13a penetrates in the thickness direction, the apparent density of the central layer 13 is easily reduced. As a result, both weight reduction and high rigidity of the laminated structure 30 can be promoted.

중심층(13)이 다공질인 경우, 이 중심층(13)은 관통 구멍(13a)에 의해 획정되는 기둥 구조(13b)를 갖는 것이 바람직하다. 기둥 구조(13b)는 중심층(13)의 두께 방향의 양단에 걸쳐서 연장됨으로써 제 1 층(11)과 제 2 층(12)의 간격을 유지하기 위한 받침(스페이서)이 된다. 기둥 구조(13b)는 1개의 중실체에 복수의 관통 구멍(13a)이 형성됨으로써 설치된다. 중심층(13)은 기둥 구조(13b)를 가짐으로써 굽힘 강성을 용이하게 높일 수 있다. 또한, 이 구성에 의하면, 중심층(13)의 겉보기 밀도를 작게 하기 쉽다. 그 결과, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 모두 촉진할 수 있다.When the central layer 13 is porous, it is preferable that the central layer 13 has a pillar structure 13b defined by the through hole 13a. The pillar structure 13b extends across both ends of the central layer 13 in the thickness direction and serves as a support (spacer) for maintaining the gap between the first layer 11 and the second layer 12. The pillar structure 13b is provided by forming a plurality of through holes 13a in one solid body. The central layer 13 can easily increase bending rigidity by having a pillar structure 13b. Additionally, according to this configuration, it is easy to reduce the apparent density of the central layer 13. As a result, both weight reduction and high rigidity of the laminated structure 30 can be promoted.

중심층(13)이 다공질인 경우, 이 중심층(13)은 발포 수지 또는 허니콤 코어를 포함하는 것이 바람직하다(도 4에서는 중심층(13)이 허니콤 코어로 이루어지는 구성에 대해서 도시하고 있다). 이 구성에 의하면, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 도모하기 쉽다.When the central layer 13 is porous, it is preferable that the central layer 13 includes a foamed resin or a honeycomb core (Figure 4 shows a configuration in which the central layer 13 is made of a honeycomb core. ). According to this configuration, it is easy to achieve weight reduction and high rigidity of the laminated structure 30.

중심층(13)이 발포 수지를 포함하는 경우, 이 발포 수지의 주성분으로서는 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리메타크릴이미드, 경질 우레탄 수지, 페놀 수지, 우레아 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 등이 예시된다. 그 중에서도, 우수한 내열성을 가짐으로써 적층 구조(30)의 형성이 용이함과 아울러, 경량화 및 고강성화를 도모하기 쉬운 폴리메타크릴이미드가 바람직하다.When the center layer 13 contains a foamed resin, the main component of the foamed resin is not particularly limited, but includes, for example, polymethacrylimide, hard urethane resin, phenol resin, urea resin, silicone resin, epoxy resin, etc. This is exemplified. Among them, polymethacrylimide is preferred because it has excellent heat resistance, makes it easy to form the laminated structure 30, and can easily achieve weight reduction and high rigidity.

중심층(13)이 허니콤 코어를 포함하는 경우, 이 허니콤 코어로서는 알루미늄 허니콤, 아라미드 허니콤, 페이퍼 허니콤 등이 예시된다. 중심층(13)이 허니콤 코어를 포함하는 경우, 이 허니콤 코어는 상술의 기둥 구조(13b)로서 구성된다. 이 구성에 의하면, 적층 구조(30)의 경량화와 고강성화를 용이하고 또한 확실하게 도모할 수 있다. 또한, 중심층(13)이 허니콤 코어를 포함함으로써 후술하는 바와 같이 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)이 만곡되어 있는 경우라도, 이 만곡 형상에 추종해서 중심층(13)을 배치하기 쉽다.When the central layer 13 includes a honeycomb core, examples of the honeycomb core include aluminum honeycomb, aramid honeycomb, and paper honeycomb. When the central layer 13 includes a honeycomb core, this honeycomb core is configured as the above-described pillar structure 13b. According to this configuration, it is possible to easily and reliably achieve weight reduction and high rigidity of the laminated structure 30. In addition, since the center layer 13 includes a honeycomb core, even if the first layer 11 and the second layer 12 are curved as will be described later, the center layer 13 can follow this curved shape. Easy to deploy.

중심층(13)의 평균 두께(T1)(도 3 참조)의 하한으로서는 0.4㎜가 바람직하고, 0.5㎜가 보다 바람직하다. 한편, 중심층(13)의 평균 두께(T1)의 상한으로서는 3.O㎜가 바람직하고, 2.5㎜가 보다 바람직하고, 2.O㎜가 더욱 바람직하다. 상기 평균 두께(T1)가 상기 하한을 충족하지 않으면, 적층 구조(30)의 강성을 충분히 높일 수 없을 우려가 있다. 반대로, 상기 평균 두께(T1)가 상기 상한을 초과하면, 적층 구조(30)의 경량화를 충분하게 도모하기 어려워질 우려가 있다.The lower limit of the average thickness T1 (see Fig. 3) of the center layer 13 is preferably 0.4 mm, and more preferably 0.5 mm. On the other hand, the upper limit of the average thickness T1 of the center layer 13 is preferably 3.0 mm, more preferably 2.5 mm, and even more preferably 2.0 mm. If the average thickness T1 does not meet the lower limit, there is a risk that the rigidity of the laminated structure 30 cannot be sufficiently increased. Conversely, if the average thickness T1 exceeds the upper limit, there is a risk that it will be difficult to sufficiently reduce the weight of the laminated structure 30.

적층 구조(30)의 평균 두께(T)에 대한 중심층(13)의 평균 두께(T1)의 비(T 1/T)의 하한으로서는 0.4가 바람직하고, 0.5가 보다 바람직하고, 0.6이 더욱 바람직하다. 한편, 상기 비(T1/T)의 상한으로서는 0.9가 바람직하고, 0.8이 보다 바람직하다. 상기 비(T1/T)가 상기 하한을 충족하지 않으면, 중심층(13)의 두께가 불충분해지고, 적층 구조(30)의 강성이 충분하게 얻어지지 않을 우려나, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 합계 두께가 지나치게 커져서, 적층 구조(30)의 경량화를 도모하기 어려워질 우려가 있다. 반대로, 상기 비(T1/T)가 상기 상한을 초과하면, 중심층(13)의 두께가 지나치게 커져서, 적층 구조(30)의 경량화를 도모하기 어려워질 우려나, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)에서 중심층(13)을 양측으로부터 충분하게 보강하기 어려워질 우려가 있다.The lower limit of the ratio (T 1/T) of the average thickness (T1) of the center layer 13 to the average thickness (T) of the laminated structure 30 is preferably 0.4, more preferably 0.5, and even more preferably 0.6. do. On the other hand, the upper limit of the ratio (T1/T) is preferably 0.9, and more preferably 0.8. If the ratio (T1/T) does not meet the lower limit, the thickness of the center layer 13 may become insufficient, and there is a risk that the rigidity of the laminated structure 30 may not be sufficiently obtained, or the first layer 11 and the second layer 11 may not have sufficient rigidity. There is a risk that the total thickness of the two layers 12 becomes too large, making it difficult to reduce the weight of the laminated structure 30. Conversely, if the ratio (T1/T) exceeds the upper limit, the thickness of the center layer 13 becomes too large, which may make it difficult to reduce the weight of the laminated structure 30, or the first layer 11 and the first layer 11 There is a risk that it may become difficult to sufficiently reinforce the central layer 13 from both sides in the second layer 12.

중심층(13)의 겉보기 밀도의 하한으로서는, 10kg/㎥이 바람직하고, 20kg/㎥이 보다 바람직하다. 한편, 중심층(13)의 겉보기 밀도의 상한으로서는 200kg/㎥이 바람직하고, 150kg/㎥이 보다 바람직하고, 100kg/㎥이 더욱 바람직하다. 상기 겉보기 밀도가 상기 하한을 충족하지 않으면, 적층 구조(30)의 강성이 불충분해질 우려가 있다. 반대로, 상기 겉보기 밀도가 상기 상한을 초과하면, 적층 구조(30)의 경량화를 충분히 도모하기 어려워질 우려가 있다.The lower limit of the apparent density of the center layer 13 is preferably 10 kg/m3, and more preferably 20 kg/m3. On the other hand, the upper limit of the apparent density of the center layer 13 is preferably 200 kg/m3, more preferably 150 kg/m3, and even more preferably 100 kg/m3. If the apparent density does not meet the above lower limit, there is a risk that the rigidity of the laminated structure 30 may become insufficient. Conversely, if the apparent density exceeds the upper limit, there is a risk that it may become difficult to sufficiently reduce the weight of the laminated structure 30.

제 1 층(11) 및 제 2 층(12)이 모두 탄소 섬유 강화 수지층(CFRP층)인 경우, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 겉보기 밀도에 대한 중심층(13)의 겉보기 밀도의 비의 하한으로서는 0.01이 바람직하고, 0.02가 보다 바람직하다. 한편, 상기 비의 상한으로서는 0.10이 바람직하고, 0.05가 보다 바람직하고, 0.04가 더욱 바람직하다. 상기 비를 상기 범위 내로 함으로써 적층 구조(30)의 경량화 및 고강성화를 촉진하기 쉽다.When both the first layer 11 and the second layer 12 are carbon fiber reinforced resin layers (CFRP layers), the central layer 13 relative to the apparent density of the first layer 11 and the second layer 12 As the lower limit of the ratio of apparent densities, 0.01 is preferable, and 0.02 is more preferable. On the other hand, the upper limit of the ratio is preferably 0.10, more preferably 0.05, and even more preferably 0.04. By keeping the ratio within the above range, it is easy to promote reduction in weight and high rigidity of the laminated structure 30.

<우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법><Manufacturing method of wood-type golf club head>

도 5를 참조하여, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)의 제조 방법의 일례에 대해서 설명한다. 상기 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법(이하, 단지 「상기 제조 방법」이라고도 한다)은 페이스부(2), 크라운부(3) 및 솔부(4)를 포함하는 외각체(20)를 갖는 중공의 헤드 본체(10)를 구비하고, 외각체(20)의 적어도 일부에 적층 구조(30)가 형성되어 있는 우드형 골프 클럽 헤드(1)의 제조 방법으로서 사용된다. 상기 제조 방법은 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12) 사이에 접착제를 개재해서 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)보다 겉보기 밀도가 작은 중심층(13)을 배치하고(S1), 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)에 끼워넣기 압력을 가하여(S2), 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)을 상기 접착제에 의해 중심층(13)과 접착한다(S3).With reference to FIG. 5, an example of a manufacturing method of the wood-type golf club head 1 will be described. The manufacturing method of the wood-type golf club head (hereinafter, simply referred to as “the manufacturing method”) is a hollow body having an outer body 20 including a face portion 2, a crown portion 3, and a sole portion 4. It is used as a method of manufacturing a wood-type golf club head (1), which has a head body (10) and a laminated structure (30) formed on at least a portion of the outer body (20). The manufacturing method involves interposing an adhesive between the first layer 11 and the second layer 12 disposed at intervals in the thickness direction, and forming a center having a smaller apparent density than the first layer 11 and the second layer 12. The layer 13 is placed (S1), and inserting pressure is applied to the first layer 11 and the second layer 12 (S2), so that the first layer 11 and the second layer 12 are bonded to the adhesive. It is adhered to the central layer 13 by (S3).

(S1)(S1)

S1에서는, 예를 들면 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)을 각각 금형을 이용하여 성형한다. 또한, S1에서는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면(중심층(13)과 적층되는 측의 면)을 표면 처리한다. 상기 표면 처리의 구체적인 수단으로서는, 예를 들면 샌드 블라스트법, 필플라이법(필플라이 클로스를 부착해 두고, 경화 후에 박리하는 방법) 등이 예시된다. 이 표면 처리는, 예를 들면 상기 대향면을 조면화하고, 접착제의 흡습성을 높이기 위해서 행한다. 또한, 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면에 상기 접착제를 도포한 상태에서 지장이 없는 경우에는, 상기 표면 처리는 생략하는 것도 가능하다.In S1, for example, the first layer 11 and the second layer 12 are each molded using a mold. Additionally, in S1, the opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12 (the surface on the side laminated with the center layer 13) are surface treated. Specific examples of the surface treatment include the sandblasting method and the peel-ply method (a method of attaching a peel-ply cloth and peeling it off after curing). This surface treatment is performed, for example, to roughen the opposing surface and increase the hygroscopicity of the adhesive. In addition, if there is no problem in the state where the adhesive is applied to the opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12, the surface treatment can be omitted.

계속해서, S1에서는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면에 각각 상기 접착제를 도포한다. 이 접착제로서는, 예를 들면 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 등의 열경화성 수지를 포함하는 것을 사용할 수 있다.Subsequently, in S1, the adhesive is applied to opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12, respectively. As this adhesive, for example, one containing thermosetting resin such as epoxy resin, acrylic resin, or polyurethane can be used.

이어서, S1에서는 각각 상기 접착제가 도포된 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면 사이에 중심층(13)을 배치한다. 이 때, 중심층(13)으로서 허니콤 코어를 포함하는 것을 사용함으로써 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면이 만곡되어 있는 경우라도, 중심층(13)을 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 만곡 형상을 추종해서 만곡시키기 쉽다.Subsequently, in S1, the center layer 13 is disposed between opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12 to which the adhesive is applied, respectively. At this time, by using a honeycomb core as the center layer 13, even if the opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12 are curved, the center layer 13 can be connected to the first layer. It is easy to curve it by following the curved shapes of (11) and the second layer (12).

(S2)(S2)

S2에서는 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 대향면 사이에 상기 접착제를 개재해서 중심층(13)이 배치된 상태에서 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)에 끼워넣기 압력을 가한다. S2에 의한 끼워넣기는, 예를 들면 외각체(20)의 형상에 대응한 틀을 이용하여 행할 수 있다.In S2, the center layer 13 is disposed between the opposing surfaces of the first layer 11 and the second layer 12 with the adhesive interposed between them, and is sandwiched between the first layer 11 and the second layer 12. Apply pressure. Fitting by S2 can be performed, for example, using a frame corresponding to the shape of the outer body 20.

(S3)(S3)

S3은 S2와 동시에 행해도 좋고, S2 후에 행해도 좋다. 상기 접착제가 열경화성 수지를 포함하는 경우, S3에서는 상기 접착제를 가열함으로써 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)과 중심층(13)을 접착한다. S3에 의한 접착에 의해 적층 구조(30)가 형성된다.S3 may be performed simultaneously with S2, or may be performed after S2. When the adhesive contains a thermosetting resin, in S3, the first layer 11 and the second layer 12 and the center layer 13 are bonded by heating the adhesive. The laminated structure 30 is formed by adhesion by S3.

<이점><Advantage>

상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 외각체(20)의 적어도 일부에 제 1 층(11)과 제 2 층(12)에 중심층(13)을 끼워넣어서 형성된 적층 구조(30)가 형성되어 있으므로, 이 적층 구조(30)에 의해 외각체(20)의 소망의 부분의 경량화 및 고강성화를 도모할 수 있다. 즉, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는 중심층(13)의 겉보기 밀도가 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)의 겉보기 밀도보다 작으므로, 중심층(13)의 두께를 비교적 크게 해도 적층 구조(30) 전체로서의 경량화를 도모할 수 있다. 또한, 중심층(13)을 제 1 층(11) 및 제 2 층(12)에 끼워넣음으로써 적층 구조(30)의 강성을 높일 수 있다. 그 결과, 상기 우드형 골프 클럽 헤드(1)는, 예를 들면 균질한 층 구조를 갖는 종래의 구성(예를 들면, 복수의 프리프레그를 다층으로 적층해서 이루어지는 구성)을 사용하는 경우와 비교해서 외각체(20)의 소망의 부분에 대해서, 경량화이고 또한 고강성화를 도모할 수 있다.The wood-type golf club head 1 has a laminated structure 30 formed by inserting a center layer 13 into the first layer 11 and the second layer 12 on at least a portion of the outer body 20. Therefore, this laminated structure 30 can achieve weight reduction and high rigidity of the desired portion of the outer body 20. That is, in the wood-type golf club head 1, the apparent density of the center layer 13 is smaller than the apparent density of the first layer 11 and the second layer 12, so the thickness of the center layer 13 is relatively small. Even if it is enlarged, the overall weight of the laminated structure 30 can be reduced. Additionally, the rigidity of the laminated structure 30 can be increased by inserting the central layer 13 into the first layer 11 and the second layer 12. As a result, the wood-type golf club head 1 is, for example, compared to the case of using a conventional configuration having a homogeneous layer structure (e.g., a configuration formed by laminating a plurality of prepregs in multiple layers). For the desired portion of the outer body 20, weight reduction and high rigidity can be achieved.

상기 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 소망의 부분의 경량화 및 고강성화를 도모할 수 있는 외각체(20)를 갖는 우드형 골프 클럽 헤드(1)를 제조할 수 있다.The method for manufacturing a wood-type golf club head can manufacture a wood-type golf club head 1 having an outer body 20 that can achieve desired weight reduction and high rigidity.

[그 밖의 실시형태][Other embodiments]

상기 실시형태는 본 발명의 구성을 한정하는 것은 아니다. 따라서, 상기 실시형태는 본 명세서의 기재 및 기술 상식에 의거하여 상기 실시형태 각 부의 구성요소의 생략, 치환 또는 추가가 가능하고, 그들 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.The above embodiment does not limit the configuration of the present invention. Accordingly, the above embodiment may omit, substitute, or add components of each part of the above embodiment based on the description and technical common sense of the present specification, and all of them should be interpreted as falling within the scope of the present invention.

상기 외각체 전체의 구성은 상기 실시형태에 기재된 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 외각체는 크라운부에 뚜껑체를 갖지 않아도 좋다. 또한, 크라운부에 뚜껑체가 설치되어 있는 경우라도, 상기 적층 구조는 뚜껑체 이외의 부분에 배치되어 있어도 좋다.The configuration of the entire outer body is not limited to the configuration described in the above embodiment. For example, the outer shell body does not need to have a lid body in the crown portion. Additionally, even in the case where the lid body is provided on the crown portion, the laminated structure may be disposed in a portion other than the lid body.

상기 중심층은 경량화의 관점에서는 다공질인 것이 바람직하다. 단, 상기 우드형 골프 클럽 헤드는, 예를 들면 중심층의 재질로서 비중이 작은 것을 사용함으로써 중심층이 중공을 갖지 않는 구성으로 하는 것도 가능하다. 또한, 상기 중심층이 다공질인 경우, 이 중심층에 형성되는 중공의 형상은 상기 실시형태에 기재된 형상에 한정되지 않는다.The center layer is preferably porous from the viewpoint of weight reduction. However, the wood-type golf club head can be configured so that the center layer does not have a cavity by, for example, using a material with a low specific gravity as the material of the center layer. Additionally, when the central layer is porous, the shape of the hollow formed in the central layer is not limited to the shape described in the above embodiment.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 형태에 의한 우드형 골프 클럽 헤드는 외각체의 소망의 부분에 대해서 경량화 또는 고강성화를 도모하는데 적합하다.As explained above, the wood-type golf club head according to one embodiment of the present invention is suitable for reducing the weight or increasing the rigidity of a desired portion of the outer body.

1: 우드형 골프 클럽 헤드 2: 페이스부
3: 크라운부 3a: 뚜껑체
4: 솔부 10: 헤드 본체
11: 제 1 층 12: 제 2 층
13: 중심층 13a: 관통 구멍
13b: 기둥 구조 20: 외각체
30: 적층 구조 T: 적층 구조의 평균 두께
T1: 중심층의 평균 두께1: Wood type golf club head 2: Face part
3: Crown portion 3a: Lid body
4: sole 10: head body
11: 1st layer 12: 2nd layer
13: center layer 13a: through hole
13b: pillar structure 20: outer shell
30: Laminated structure T: Average thickness of laminated structure
T1: average thickness of central layer

Claims (9)

페이스부, 크라운부 및 솔부를 포함하는 외각체를 갖는 중공의 헤드 본체를 구비하고,
상기 외각체의 적어도 일부에 두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층 및 제 2 층과, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층 사이에 배치되는 중심층을 갖는 적층 구조가 형성되어 있고,
상기 중심층의 겉보기 밀도가 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 겉보기 밀도보다 작은 우드형 골프 클럽 헤드.It has a hollow head body having an outer body including a face portion, a crown portion, and a sole portion,
A laminated structure is formed on at least a portion of the outer body, including first and second layers disposed at intervals in the thickness direction, and a center layer disposed between the first layer and the second layer,
A wood-type golf club head wherein the apparent density of the center layer is smaller than the apparent densities of the first layer and the second layer. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 층 및 상기 제 2 층이 각각 섬유 강화 수지층인 우드형 골프 클럽 헤드.According to claim 1,
A wood-type golf club head wherein the first layer and the second layer are each a fiber-reinforced resin layer. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 중심층이 다공질인 우드형 골프 클럽 헤드.The method of claim 1 or 2,
A wood-type golf club head in which the center layer is porous. 제 3 항에 있어서,
상기 중심층이 두께 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍을 갖는 우드형 골프 클럽 헤드.According to claim 3,
A wood-type golf club head in which the center layer has a plurality of through holes penetrating in the thickness direction. 제 3 항에 있어서,
상기 중심층이 발포 수지 또는 허니콤 코어를 포함하는 우드형 골프 클럽 헤드.According to claim 3,
A wood-type golf club head wherein the center layer includes a foamed resin or honeycomb core. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 적층 구조의 평균 두께에 대한 상기 중심층의 평균 두께의 비가 0.4 이상 0.9 이하인 우드형 골프 클럽 헤드.The method of claim 1 or 2,
A wood-type golf club head wherein the ratio of the average thickness of the center layer to the average thickness of the laminated structure is 0.4 or more and 0.9 or less. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 중심층의 겉보기 밀도가 10kg/㎥ 이상 200kg/㎥ 이하인 우드형 골프 클럽 헤드.The method of claim 1 or 2,
A wood-type golf club head where the apparent density of the center layer is 10 kg/m3 or more and 200 kg/m3 or less. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 적층 구조가 상기 크라운부에 배치되어 있는 우드형 골프 클럽 헤드.The method of claim 1 or 2,
A wood-type golf club head in which the laminated structure is disposed on the crown portion. 페이스부, 크라운부 및 솔부를 포함하는 외각체를 갖는 중공의 헤드 본체를 구비하고, 상기 외각체의 적어도 일부에 적층 구조가 형성되어 있는 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법으로서,
두께 방향으로 간격을 두고서 배치되는 제 1 층 및 제 2 층 사이에 접착제를 개재해서 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층보다 겉보기 밀도가 작은 중심층을 배치하고,
상기 제 1 층 및 상기 제 2 층에 끼워넣기 압력을 가하여,
상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 상기 접착제에 의해 상기 중심층과 접착하는 우드형 골프 클럽 헤드의 제조 방법.A method of manufacturing a wood-type golf club head comprising a hollow head body having an outer body including a face portion, a crown portion, and a sole portion, and a laminated structure formed on at least a portion of the outer body, comprising:
A center layer having a smaller apparent density than the first layer and the second layer is disposed between the first layer and the second layer disposed at intervals in the thickness direction through an adhesive,
Applying insertion pressure to the first layer and the second layer,
A method of manufacturing a wood-type golf club head, wherein the first layer and the second layer are bonded to the center layer by the adhesive.
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