KR20230117742A - 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품 - Google Patents
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Abstract
비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품들이 설명된다. 일 양태에서, 물품은 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 원통형 바디를 갖는 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 에어로졸 생성 재료의 하류 단부와 원통형 바디의 상류 단부 사이의 거리는 약 22 mm 미만이다. 다른 양태에서, 중공 관형 부재는 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치되고, 중공 관형 부재는 하나 이상의 통기 영역들을 갖는다. 실질적으로 원통형 바디는 중공 관형 부재의 하류에 배치되며, 실질적으로 원통형 바디의 하류 단부는 물품의 하류 단부를 형성하고, 물품의 하류 단부와 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm이고, 하나 이상의 통기 영역들은 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm에 제공된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 하나 이상의 통기 영역들은 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 미만에 제공된다. 대응하는 방법 및 시스템들이 또한 설명된다.
Description
다음은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품, 물품을 형성하는 방법, 및 물품을 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템에 관한 것이다.
특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 생성한다. 예컨대, 담배 가열 디바이스들은 담배와 같은 에어로졸 생성 기재를 가열하지만, 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성하도록 기재를 가열한다. 그러한 담배 산업 제품들은 일반적으로, 에어로졸이 통과하여 사용자의 입에 도달하게 하는 마우스피스들을 포함한다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제1 양태에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은, 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료; 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 원통형 바디를 포함하며, 에어로졸 생성 재료의 하류 단부와 원통형 바디의 상류 단부 사이의 거리는 약 22 mm 미만이다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제2 양태에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 형성하는 방법이 제공되며, 방법은, 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 제공하는 단계; 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 원통형 바디를, 원통형 바디의 상류 단부가 에어로졸 생성 재료의 하류 단부로부터 약 22 mm 미만에 있도록 배치하는 단계를 포함한다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제3 양태에서, 위의 제1 양태에 따른 물품, 및 가열기를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는 시스템이 제공된다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제4 양태에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 위의 제1 양태에 따른 물품을 포함하는 시스템이 제공되며, 에어로졸 생성 재료에는 일정량의 니코틴이 제공되며, 사용 시, 시스템에 의해 생성된 에어로졸은, 사용 전에 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴 양의 적어도 30%, 또는 사용 전에 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴 양의 적어도 35%, 또는 사용 전에 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴 양의 적어도 40%를 포함한다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제5 양태에서, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 위의 제1 양태에 따른 물품을 포함하는 시스템이 제공되며, 에어로졸 생성 재료에는 일정량의 글리세롤이 제공되며, 사용 시, 시스템에 의해 생성된 에어로졸은, 사용 전에 에어로졸 생성 재료에 제공된 글리세롤의 양의 적어도 15%, 또는 사용 전에 에어로졸 생성 재료에 제공된 글리세롤의 양의 적어도 20%를 포함한다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제6 양태에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료; 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 중공 관형 바디 ― 중공 관형 바디는 하나 이상의 통기 영역들을 포함함 ―; 및 중공 관형 바디의 하류에 배치된 실질적으로 원통형 바디를 포함하며, 실질적으로 원통형 바디의 하류 단부는 물품의 하류 단부를 형성하고, 물품의 하류 단부와 중공 관형 바디의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm이고, 하나 이상의 통기 영역들은 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm에 제공된다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제7 양태에서, 제6 양태에 따른 물품을 형성하는 방법이 제공되며, 방법은, 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 제공하는 단계; 에어로졸 생성 재료의 하류에 중공 관형 바디를 배치하는 단계; 중공 관형 바디의 하류에 실질적으로 원통형인 바디를 배치하는 단계 ― 원통형 바디의 하류 단부는 물품의 하류 단부를 형성하고, 원통형 바디의 하류 단부와 중공 관형 바디의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm임 ―; 및 물품의 하류로부터 12 mm 내지 21 mm 사이에 적어도 하나의 통기 영역을 제공하는 단계를 포함한다.
제8 양태에 따르면, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 물품은, 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료; 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 중공 관형 부재 ― 중공 관형 부재는 하나 이상의 통기 영역들을 포함함 ―; 중공 관형 부재의 하류에 배치된 실질적으로 원통형 바디를 포함하며, 실질적으로 원통형 바디의 하류 단부는 물품의 하류 단부를 형성하고, 물품의 하류 단부와 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm이고, 하나 이상의 통기 영역들은 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 미만에 제공된다.
본원에서 설명된 일부 구현예들에서, 제9 양태에서, 상기 제6 또는 제8 양태에 따른 물품, 및 가열기를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는 시스템이 제공된다.
구현예들은 이제, 단지 예로서, 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 물품은 원통형 바디를 포함하는 마우스 단부 섹션을 포함한다.
도 2는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 마우스 단부 섹션은 캡슐을 포함한다.
도 3은 물품을 제조하는 방법의 단계들을 개략적으로 예시한다.
도 4는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 물품은 원통형 바디를 포함하는 마우스 단부 섹션을 포함한다.
도 5는 물품을 제조하는 방법의 단계들을 개략적으로 예시한다.
도 6은 도 1, 도 2, 및 도 4의 물품들의 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스의 사시도이다.
도 7은 외부 커버가 제거되고 물품이 존재하지 않는 도 6의 디바이스를 도시한다.
도 8은 도 7의 디바이스의 부분 단면도의 측면도이다.
도 9는 외부 커버가 생략된 도 6의 디바이스의 분해도이다.
도 10a는 도 6의 디바이스의 일부의 단면도이다.
도 10b는 도 10a의 디바이스의 영역의 확대도이다.
도 1은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 물품은 원통형 바디를 포함하는 마우스 단부 섹션을 포함한다.
도 2는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 마우스 단부 섹션은 캡슐을 포함한다.
도 3은 물품을 제조하는 방법의 단계들을 개략적으로 예시한다.
도 4는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품을 예시하며, 물품은 원통형 바디를 포함하는 마우스 단부 섹션을 포함한다.
도 5는 물품을 제조하는 방법의 단계들을 개략적으로 예시한다.
도 6은 도 1, 도 2, 및 도 4의 물품들의 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스의 사시도이다.
도 7은 외부 커버가 제거되고 물품이 존재하지 않는 도 6의 디바이스를 도시한다.
도 8은 도 7의 디바이스의 부분 단면도의 측면도이다.
도 9는 외부 커버가 생략된 도 6의 디바이스의 분해도이다.
도 10a는 도 6의 디바이스의 일부의 단면도이다.
도 10b는 도 10a의 디바이스의 영역의 확대도이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "전달 시스템"이라는 용어는 적어도 하나의 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:
가연성 에어로졸 제공 시스템들, 이를테면, 시가렛(cigarette)들, 시가릴로(cigarillo)들, 시가(cigar)들, 및 파이프(pipes)들용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부);
에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 전자 담배들, 담배 가열 제품들 및 하이브리드 시스템들과 같이, 에어로졸 생성 재료를 연소시키지 않으면서 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출하는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템들; 및
에어로졸을 형성하지 않으면서 적어도 하나의 물질을 경구로, 비강으로, 경피적으로 또는 다른 방식으로 사용자에게 전달하는, 로젠지(lozenges), 검(gum)들, 패치(patch)들, 흡입가능 분말들을 포함하는 물품들, 및 스누스(snus) 또는 모이스트 스너프(moist snuff)를 포함하는 경구 담배와 같은 경구 제품들을 포함하는(그러나 이에 제한되지 않음) 무-에어로졸(aerosol-free) 전달 시스템들(여기서, 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함할 수 있거나 또는 포함하지 않을 수 있음).
본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성성분인 에어로졸 생성 재료가 사용자에게로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 사용 동안 연소되거나 또는 태워지는 것이다.
본 개시내용에 따르면, "비-가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성성분인 에어로졸 생성 재료가 사용자에게로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 연소되거나 또는 태워지지 않는 것이다.
본원에서 설명되는 구현예들에서, 전달 시스템은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면, 동력 비-가연성 에어로졸 제공 시스템이다.
일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은, 베이핑 디바이스 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로서 또한 알려진 전자 시가렛이지만, 에어로졸화 가능한 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점이 유의된다.
일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템으로도 알려진 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 예는 담배 가열 시스템이다.
일 구현예에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸화 가능한 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 하이브리드 시스템이며, 이들 중 하나 또는 복수의 재료들은 가열될 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료들 각각은, 예컨대, 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있고, 니코틴을 함유하거나 함유하지 않을 수 있다. 일 구현예에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸화 가능한 재료 및 고체 에어로졸화 가능한 재료를 포함한다. 고체 에어로졸화 가능한 재료는 예컨대, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.
전형적으로, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이러한 소모품들은 때때로 본 개시내용을 통해 물품들로 지칭된다. 에어로졸 생성 재료로 또한 지칭되는 에어로졸 생성 재료는 본원에서 설명된 바와 같은 담배 재료일 수 있다.
소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 또는 에어로졸 생성 재료로 구성된 물품이며, 에어로졸 생성 재료의 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소비되도록 의도된다. 소모품은 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼(wrapper), 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제와 같은 하나 이상의 다른 구성요소들을 포함할 수 있다. 소모품은 또한 에어로졸 생성 재료가 사용 시에 에어로졸을 생성하게 하기 위해 열을 방출하는 에어로졸 생성기, 이를테면 가열기를 포함할 수 있다. 가열기는, 예컨대, 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터(susceptor)를 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를테면 이의 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 구현예들에서, 발열 전원은, 열 형태의 전력을 발열 전원에 근접한 에어로졸 생성 재료 또는 열 전달 재료에 분배하기 위해 에너지를 공급받을 수 있는 탄소 기재를 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸-개질제를 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않은 재료일 수 있다. 적절한 경우, 어느 재료든 하나 이상의 활성 구성성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 다른 기능성 재료들을 포함할 수 있다.
에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된 장치이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발물질들을 방출하여 에어로졸을 형성하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸이 가열 없이 에어로졸 생성 재료로부터 생성되게 하도록 구성된다. 예컨대, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력, 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수 있다.
에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 임의의 다른 방식으로 에너지화되거나, 조사되거나, 가열될 때, 에어로졸을 생성시킬 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 활성 물질 및/또는 향미제들을 함유하거나 함유하지 않을 수 있는, 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 구현예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 약 50 wt%, 약 60 wt% 또는 약 70 wt%의 비정질 고체 내지 약 90 wt%, 95 wt% 또는 100 wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.
에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성제 재료는 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메조-에리트리톨, 에틸 바닐라레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수베레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
재료는 지지체 상에 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는, 예컨대, 종이, 카드, 페이퍼보드, 판지, 재구성된 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속 또는 금속 합금일 수 있거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 구현예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 구현예들에서, 서셉터는 재료 내에 임베딩(embedding)된다. 일부 대안적인 구현예들에서, 서셉터는 재료의 한 면 또는 양 면에 있다.
에어로졸 개질제는, 예컨대, 에어로졸의 맛, 향미, 산도 또는 다른 특성을 변화시킴으로써 생성된 에어로졸을 개질시키도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치한 물질이다. 에어로졸 개질제는 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 동작 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.
에어로졸 개질제는, 예컨대, 첨가제 또는 흡수제일 수 있다. 에어로졸-개질제는, 예컨대, 향미제, 착색제, 물, 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸-개질제는, 예컨대, 고체, 액체, 또는 겔일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 쓰레드 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료를 함유하지 않을 수 있다.
서셉터는 교류 자기장과 같은 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으므로, 가변 자기장에 의한 서셉터의 침투는 가열 재료의 유도 가열을 야기한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으며, 따라서 가변 자기장에 의한 가열 재료의 침투는 가열 재료의 자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)을 야기한다. 서셉터는 전기-전도성 및 자기성 둘 모두일 수 있어서, 서셉터는 가열 메커니즘들 둘 모두에 의해 가열가능하다. 가변 자기장을 발생하도록 구성된 디바이스는 본원에서 자기장 발생기로 지칭된다.
유도 가열은 가변 자기장이 물체를 침투함으로써 전기 전도성 물체가 가열되는 프로세스이다. 프로세스는 패러데이의 유도 법칙(Faraday's law of induction) 및 옴의 법칙(Ohm's law)에 의해 설명된다. 유도 가열기는 전자석, 및 교류 전류와 같은 가변 전류를 전자석을 통해 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 전자석에 의해 발생된 결과적인 가변 자기장이 가열될 물체에 침투하도록 전자석 및 가열될 물체가 적절하게 상대적으로 포지셔닝될 때, 하나 이상의 와전류들이 그 물체 내에서 생성된다. 물체는 전류들의 흐름에 대한 저항을 갖는다. 따라서, 이러한 와전류들이 물체에서 생성될 때, 물체의 전기 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 물체가 가열된다. 이 프로세스를 주울(Joule), 옴 또는 저항 가열이라고 한다. 유도 가열될 수 있는 물체는 서셉터로 알려져 있다.
일 구현예에서, 서셉터는 폐쇄 회로의 형태이다. 서셉터가 폐쇄 회로의 형태인 경우, 사용 시에 서셉터와 전자석 사이의 자기 커플링(magnetic coupling)이 강화되고, 이는 보다 크거나 향상된 주울 가열을 초래하는 것으로 밝혀졌다.
자기 히스테리시스 가열은 자성 재료로 만들어진 물체에 가변 자기장을 침투시킴으로써 그 물체가 가열되는 프로세스이다. 자기 재료는 많은 원자 규모(atomic-scale)의 자석들 또는 자기 쌍극자들을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 자기장이 이러한 재료에 침투할 때, 자기 쌍극자들은 자기장과 정렬된다. 따라서, 예컨대 전자석에 의해 발생된 교류 자기장과 같은 가변 자기장이 자기 재료에 침투할 때, 자기 쌍극자들의 배향은 인가된 가변 자기장에 따라 변한다. 이러한 자기 쌍극자 재배향은 자성 재료에 열이 생성되게 한다.
물체가 전기 전도성과 자성 둘 모두를 가질 때, 가변 자기장이 물체에 침투하면, 물체에서 주울 가열과 자기 히스테리시스 가열 둘 모두가 유발될 수 있다. 더욱이, 자기 재료의 사용은 자기장을 강화할 수 있으며, 이는 주울 가열을 강화할 수 있다.
앞의 프로세스들 각각에서, 외부 열 소스에 의한 열 전도에 의해서 보다는 물체 자체 내부에서 열이 생성되기 때문에, 특히 적합한 물체 재료 및 기하학적 구조, 및 물체에 대한 적합한 가변 자기장 크기 및 배향의 선택을 통해, 물체 내부에서의 급격한 온도 상승과 보다 균일한 열 분포가 달성될 수 있다. 더욱이, 유도 가열 및 자기 히스테리시스 가열은 가변 자기장의 소스와 물체 사이에 물리적 연결이 제공될 필요가 없기 때문에, 가열 프로파일에 대한 설계 자유도 및 제어가 더 클 수 있고, 비용이 더 낮을 수 있다.
물품들, 예컨대 로드들 형상의 소모품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75 mm 범위, 예컨대, 약 68 mm 내지 약 72 mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68 mm 이하), "킹-사이즈(king size)"(전형적으로 75 내지 91 mm 범위, 예컨대, 약 79 mm 내지 약 88 mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105 mm 범위, 예컨대, 약 94 mm 내지 약 101 mm 범위) 및 "매우-긴"(전형적으로 약 110 mm 내지 약 121 mm 범위)이다.
이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25 mm), "와이드(wide)"(25 mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23 mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22 mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19 mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16 mm 미만).
이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예컨대, 약 83 mm의 길이 및 약 17 mm의 둘레를 가질 것이다.
각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 생성될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 30 mm 내지 50 mm일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하며, 일반적으로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예컨대 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결하도록 마우스보다 더 길것이다(예컨대 3 내지 10 mm 더 김).
본원에서 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 형식으로 만들어질 수 있다(그러나 이에 제한되지는 않음).
본 명세서에서 사용되는 '상류' 및 '하류'라는 용어들은 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 주류 에어로졸의 방향에 관련하여 정의된 상대적인 용어들이다.
본원에서 설명된 필라멘트 토우(filamentary tow) 또는 필터 재료는 셀룰로스 아세테이트 섬유 토우를 포함할 수 있다. 필라멘트 토우는 또한, 섬유들을 형성하는 데 사용되는 다른 재료들, 이를테면, 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 석시네이트)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 폴리머들 또는 이들의 조합을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는, 재료가 셀룰로스 아세테이트 토우인 경우, 토우에 적합한 가소제, 이를테면 트리아세틴으로 가소화될 수 있거나, 또는 토우는 비-가소화될 수 있다. 토우는 'Y' 형상, 'X' 형상 또는 'O' 형상인 단면을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 규격을 가질 수 있다. 토우의 섬유들은 필라멘트당 2.5 내지 15 데니어, 예컨대 필라멘트당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값들 및 5,000 내지 50,000, 예컨대 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 가질 수 있다. 단면으로 볼 때, 섬유들은 25 이하, 바람직하게는 20 이하, 더 바람직하게는 15 이하의 등주비(isoperimetric ratio)(L 2/A)를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면의 외주의 길이이고, A는 단면의 면적이다. 본원에서 설명되는 필터 재료는 또한, 종이와 같은 셀룰로스 기반 재료들을 포함한다. 이러한 재료들은 공기 및/또는 에어로졸이 재료를 통과할 수 있게 하기 위해 비교적 낮은 밀도, 이를테면 입방 센티미터당 약 0.1 내지 약 0.45 그램을 가질 수 있다. 필터 재료들로서 설명되지만, 그러한 재료들은, 여과 그 자체와 관련되지 않는, 구성요소의 흡인에 대한 저항을 증가시키는 일차 목적을 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "담배 재료"라는 용어는 담배 또는 이의 파생물들 또는 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재생 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 대담배, 압출 담배, 담배 줄기, 담배 라미나(tobacco lamina), 재생 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본원에서 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 에어로졸 형성 재료를 포함한다. 이와 관련하여, "에어로졸 형성 재료"는 에어로졸의 생성을 촉진시키는 제제이다. 에어로졸 형성 재료는 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 가스의 초기 기화 및/또는 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 생성을 촉진시킬 수 있다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 재료로부터의 향미의 전달을 개선할 수 있다. 일반적으로, 본원에서 설명되는 것들을 포함하여, 임의의 적합한 에어로졸 형성 재료 또는 제제들이 본 발명의 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 다른 적합한 에어로졸 형성 재료들은: 소르비톨, 글리세롤과 같은 폴리올, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜들; 비-폴리올, 이를테면, 소르비톨, 글리세롤, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜들; 비-폴리올, 이를테면 일가 알코올들, 고 비등점 탄화수소들, 산들, 이를테면 락트산, 글리세롤 유도체들, 에스테르들, 이를테면, 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트, 트리에틸 시트레이트, 또는 에틸 미리스테이트 및 이소프로필 미리스테이트를 포함하는 미리스테이트들, 및 지방족 카르복실산 에스테르들, 이를테면 메틸 스테아레이트, 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트를 포함하지만 이로 제한되지 않는다. 일부 구현예들에서, 에어로졸 형성 재료는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물일 수 있다. 사용되는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물의 총량은, 건조 중량 기준으로 측정된 담배 재료의 10% 내지 30%, 예컨대 15% 내지 25%의 범위일 수 있다. 글리세롤은, 담배 재료의 10 중량% 내지 20 중량%, 예컨대, 조성물의 13 중량% 내지 16 중량%, 또는 조성물의 약 14 중량% 또는 15 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 프로필렌 글리콜은, 존재하다면, 조성물의 0.1 중량% 내지 0.3 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
일부 구현예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같은 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성하거나 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 재료는, 예컨대, 누트라슈티컬(nutraceutical)들, 누트로픽(nootropic)들, 향정신성제(psychoactive)들로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 천연 발생일 수 있거나 또는 합성으로 수득될 수 있다. 활성 물질은, 예컨대, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인, 비타민, 예컨대, B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은, 담배, 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.
일부 구현예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 구현예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.
본원에 언급된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들이나 또는 이것들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물을 포함하거나 또는 이것들로부터 유래될 수 있다. 본원에서 사용되는 같이, 용어 "식물생약"은 추출물들, 잎들, 나무 껍질, 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 열매들, 꽃가루, 껍질, 외피 등을 포함하나 이에 제한되지 않는 식물들로부터 유래된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물(shred)들, 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 스타 아니스(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다: 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).
일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 유래되고, 식물생약은 담배이다.
일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유래되고, 식물생약은 유칼립투스, 스타 아니스, 코코아 및 대마로부터 선택된다.
일부 구현예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 구성성분들, 유도체들 또는 이들의 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유래되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.
일부 구현예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제(local regulation)들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향(aroma) 또는 다른 체성 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이것들은 천연 발생 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 얻어진 재료들, 또는 이들의 조합들(예컨대, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일(chamomile), 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 민트, 아니스씨(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린(wintergreen), 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임, 열대 과일, 파파야, 대황, 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 뽕나무, 감귤류, 드람뷰이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 데킬라, 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더(lavender), 알로에 베라(aloe vera), 카다멈(cardamom), 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단유, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 캇(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 물담배, 소나무, 꿀 에센스, 장미 기름, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 꽃, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 재스민, 일랑일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향, 와사비, 피멘트(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스(eucalyptus), 스타 아니스, 코코아, 레몬그라스(lemongrass), 루이보스(rooibos), 아마, 은행나무, 개암, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 메이트(mate), 오렌지 스킨(orange skin), 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 백리향, 향나무, 엘더플라워(elderflower), 바질(basil), 월계수 잎, 커민(cumin), 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란(saffron), 레몬 껍질, 민트, 비프스테이크 플랜트(beefsteak plant), 강황, 고수, 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 당류들 및/또는 당 대용품들(예컨대, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 시클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 소르비톨 또는 만니톨), 및 다른 첨가제들, 예컨대 목탄, 엽록소, 미네랄들, 식물생약들, 또는 입냄새 제거제들을 포함할 수 있다. 이것들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소(ingredient)들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이것들은 임의의 적합한 형태, 예컨대 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체, 또는 기체일 수 있다.
일부 구현예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 구현예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.
일부 구현예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 부가적으로 또는 대신하여 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 일반적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체성 감각을 달성하도록 의도되는 감각제(sensate)를 포함할 수 있으며, 이들은 가온, 감온, 따끔거림, 감각 마비 효과를 제공하는 제제들을 포함할 수 있다. 적합한 가온 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있으나 이에 제한되지 않으며, 적합한 감온제는 유콜립톨 또는 WS-3일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
본원에서 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.
도 1은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품(1)을 예시한다. 물품(1)은 비-가연성 에어로졸 제공 시스템 그 자체일 수 있거나, 또는 대안적으로, 비-가연성 에어로졸 제공 시스템을 형성하기 위해 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 것일 수 있다. 가열기(101)를 포함하는 하나의 적합한 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)가 도 6 내지 도 10b에 예시된다. 다른 예들에서는, 다른 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스들이 사용될 수 있다. 본원에서 설명된 물품(1) 및 다른 물품들은 담배 가열식 제품 소모품들일 수 있다.
물품(1)은, 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료(2)의 로드; 에어로졸 생성 재료(2)의 하류에 배치된 마우스 단부 섹션(20)을 포함한다. 마우스 단부 섹션(20)은 중공 관형 바디(3) ― 중공 관형 바디는 약 0.5 mm 초과의 벽 두께를 가짐 ―, 및 중공 관형 바디(3)의 바로 하류에 배치된 원통형 바디(21)를 포함한다. 물품(1)은 에어로졸 생성 재료(2)의 하류 단부와 원통형 바디(21)의 상류 단부 사이의 거리('d')가 약 22 ㎜ 미만이도록 구성된다.
본 경우에서, 물품은 중공 관형 바디(3)의 바로 상류에 배치된 중공 관형 부재(5)를 더 포함한다. 중공 관형 부재(5)는 에어로졸 생성 재료(2)와 중공 관형 바디(3) 사이에 배치된다. 중공 관형 바디(3) 및 중공 관형 부재(5)는 또한, 본원에서 냉각 섹션들로 지칭된다.
중공 관형 부재(5)와 중공 관형 바디(3)의 결합된 길이는, 원통형 바디(21)가 에어로졸 생성 재료로부터 최대 거리(d)만큼 이격되게 하는 것이다. 본 예에서, 중공 관형 부재는 12 mm의 길이를 갖고, 중공 관형 바디는 9 mm의 길이를 갖는다. 따라서, 원통형 바디(21)는 에어로졸 생성 재료로부터 21 mm의 거리만큼 분리된다. 바람직하게는, 최대 거리(d)는 22 mm이다. 적합하게는, 거리(d)는 21 mm일 수 있다. 놀랍게도, 에어로졸 생성 재료로부터 최대 22 mm 연장되도록 구성된 중공 관형 부재(5) 및 중공 관형 바디(3)를 포함하는 냉각 섹션을 제공함으로써, 개선된 에어로졸이 제공될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 냉각 섹션들의 결합된 길이를 22 mm 미만으로 제한하는 것은 냉각 섹션들의 내부 표면들 상의 에어로졸의 바람직한 성분들의 응축을 감소시킬 수 있는 것으로 가정된다. 예컨대, 중공 관형 부재(5)는 11 mm의 길이를 가질 수 있고, 중공 관형 바디(3)는 10 mm의 길이를 가질 수 있다. 중공 관형 부재(5)는 약 6 mm 내지 약 15 mm, 더 바람직하게는 약 8 mm 내지 약 12 mm의 길이를 가질 수 있고 그리고/또는 중공 관형 바디(3)는 약 6 mm 내지 약 15 mm, 더 바람직하게는 약 8 mm 내지 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다.
부가적으로, 놀랍게도, 원통형 바디(21)의 바로 상류의 중공 관형 바디(3)의 사용은 원통형 바디(21)에서의 에어로졸의 바람직한 성분들의 응축을 추가로 감소시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 이는, 중공 관형 바디(3)가 증가된 유량으로 원통형 바디(21)의 중심을 통해 에어로졸을 채널링하기 때문인 것으로 가정된다. 부가적으로, 원통형 바디(21)의 중심을 통해 채널링되는 에어로졸의 비율을 증가시킴으로써, 에어로졸이 통과하는 원통형 바디의 단면적이 효과적으로 감소되어, 원통형 바디(21) 내의 에어로졸의 바람직한 성분들의 잠재적인 응축이 추가로 감소된다.
바람직하게는, 중공 관형 부재(5)는 적어도 300 미크론의 벽 두께 및/또는 적어도 100 코레스타(Coresta) 단위의 투과성을 갖는다. 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖도록 중공 관형 부재(5)를 구성함으로써, 중공 관형 부재는, 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)에 의해 물품(1)이 가열될 때 에어로졸 생성 재료(2)에 의해 생성된 에어로졸로부터 수분을 흡수한다. 또한, 100 코레스타 단위를 초과하는 투과성을 갖는 종이들은 일반적으로 중량이 낮고, 제조 중에 작업하기가 더 쉽다.
중공 관형 부재(5)는 중공 관형 바디(3)의 벽 두께보다 더 큰 내경, 예컨대 더 작은 벽 두께를 갖도록 구성된다.
본 예에서, 중공 관형 부재(5)는 종이로 형성된다. 구체적으로, 중공 관형 부재(5)는, 래퍼(6) 아래에 놓인 관형 부재(5)를 형성하기 위해, 버티드(butted) 시임들로 평행하게 감기는 복수의 종이 층으로 형성된다. 종이 튜브는 제1 공동(5a)에 부가적인 강성을 제공한다. 본 예에서, 제1 및 제2 종이 층들은 2-플라이 튜브에 제공되지만, 다른 예들에서는 3개, 4개 또는 그 초과의 종이 층들이 3, 4 또는 그 초과 플라이의 튜브들을 형성하는 데 사용될 수 있다. 다른 구성들, 이를테면 나선형으로 감긴 종이 층들, 판지 튜브(cardboard tube)들, 페이퍼-마셰() 타입 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 몰딩된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 유사한 것이 사용될 수 있다.
중공 관형 부재(5)는 또한, 예컨대 아래에서 더 상세히 설명되는 래퍼(6) 및/또는 추가의 래퍼(6')와 같이, 뻣뻣한 플러그 랩 및/또는 티핑 종이를 사용하여 형성될 수 있으며, 이는 별개의 관형 요소가 요구되지 않음을 의미한다. 뻣뻣한 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는, 제조 동안 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다. 예컨대, 뻣뻣한 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 70 gsm 내지 120 gsm, 더 바람직하게는 80 gsm 내지 110 gsm의 평량을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 뻣뻣한 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 80 ㎛ 내지 200 ㎛, 더 바람직하게는 100 ㎛ 내지 160 ㎛, 또는 120 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 중공 관형 부재(5)에 대한 허용 가능한 전체 레벨의 강성을 달성하기 위해, 래퍼(6) 및/또는 추가의 래퍼(6') 둘 모두가 이러한 범위들의 값들을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
다른 예들에서, 중공 관형 부재(5)는 중공 관형 바디(3)에 대해 설명된 바와 같은 섬유질 재료, 또는 몰딩된 또는 압출된 플라스틱 튜브와 같은 다른 재료들로 형성될 수 있다.
중공 관형 부재(5)는 바람직하게는, 예컨대 캘리퍼를 사용하여 측정될 수 있는, 적어도 약 100 ㎛ 내지 최대 약 1.5 mm, 바람직하게는 100 ㎛ 내지 1 mm, 및 더 바람직하게는 150 ㎛ 내지 500 ㎛, 또는 약 300 ㎛의 벽 두께를 갖는다. 본 예에서, 중공 관형 부재(5)는 약 250 ㎛의 벽 두께를 갖는다.
바람직하게는, 중공 관형 부재(5)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 중공 관형 부재(5)의 길이는 약 18 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 중공 관형 부재(5)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 부가적으로, 또는 대안으로서, 중공 관형 부재(5)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 중공 관형 부재(5)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 부재(5)의 길이는 약 10 mm 내지 약 14 mm, 더 바람직하게는 약 11 mm 내지 약 13 mm, 가장 바람직하게는 약 12 mm이다. 본 예에서, 중공 관형 부재(5)의 길이는 12 mm이다.
중공 관형 바디(3)는 '핫 퍼프(hot puff)' 현상을 감소시키기 위한 방열기(heat dissipater)로서 역할을 하도록 구성된다. '핫 퍼프'는 불편할 정도로 높은 온도에서 사용자에게 전달되는 에어로졸로서 정의된다. 핫 퍼프는, 사용자가 높은 레이트로 가열식 물품(1)을 통해 에어로졸을 빨아들일 때, 악화되어, 에어로졸 내의 열이 소산될 시간을 감소시킬 수 있다. 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100) 내에 삽입될 때, 중공 관형 바디(3)는 에어로졸이 물품의 하류 단부에 도달하기 전에 열이 방산되기 위한 공간을 제공하기 위해 가열기(101)로부터 마우스 단부 섹션을 분리한다. 추가로, 에어로졸이 중공 관형 바디(3)를 통해 흡인됨에 따라, 열이 에어로졸로부터 멀리 그리고 중공 관형 바디(3) 내로 전도될 것이라는 것이 인지되어야 한다. 이러한 방식으로, 중공 관형 바디(3)는 히트 싱크(heat sink)로서 작용한다.
본 예에서, 중공 관형 바디(3)는 필라멘트 토우(filamentary tow)로 형성된다. 다른 구현예들에서, 다른 구성들, 이를테면, 나선형으로 감긴 종이 층들, 판지 튜브들, 페이퍼-마셰 타입 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 종이 필터 재료로 형성된 튜브들, 몰딩된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 유사한 것이 사용될 수 있다.
중공 관형 바디(3)는 바람직하게는, 적어도 약 325 ㎛ 내지 최대 약 2 mm, 바람직하게는 500 ㎛ 내지 2 mm, 및 더 바람직하게는 750 ㎛ 내지 1.5 mm의 벽 두께를 갖는다. 본 예에서, 중공 관형 바디(3)는 약 1.4 mm의 벽 두께를 갖는다. 중공 관형 바디(3)의 "벽 두께"는 반경 방향에서 중공 관형 바디(3)의 벽의 두께에 대응한다. 이는, 예컨대 캘리퍼를 사용하여 측정될 수 있다. 이들 범위들의 필라멘트 토우 및/또는 벽 두께들의 사용은 중공 관형 바디(3)의 외부 표면으로부터 제2 공동(3a)을 통과하는 고온 에어로졸을 단열시키는 이점을 갖는다.
중공 관형 바디(3)의 외경과 함께 벽 두께는 함께 중공 관형 바디(3)의 내경 또는 공동 크기를 정의한다.
일부 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)의 벽의 두께는 적어도 325 미크론이고, 바람직하게는, 적어도 400, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1000 미크론이다. 일부 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)의 벽의 두께는 적어도 1250 또는 1500 미크론이다.
일부 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)의 벽의 두께는 2000 미크론 미만, 예컨대 1500 미크론 미만이다.
중공 관형 바디(3)의 벽의 증가된 두께는 그것이 더 큰 열 질량을 갖는다는 것을 의미하며, 이는 중공 관형 바디(3)를 통과하는 에어로졸의 온도를 감소시키고 중공 관형 바디(3)의 하류 위치들에서 마우스 단부 섹션(20)의 표면 온도를 감소시키는 것을 돕는 것으로 밝혀졌다. 이는, 중공 관형 바디(3)의 더 큰 열 질량이 더 얇은 벽 두께를 갖는 중공 관형 바디(3)와 비교하여 중공 관형 바디(3)가 에어로졸로부터 더 많은 열을 흡수할 수 있게 하기 때문인 것으로 생각된다. 중공 관형 바디(3)의 증가된 두께는 또한, 에어로졸로부터의 더 적은 열이 마우스 단부 섹션(20)의 외부 부분들로 전달되도록 에어로졸을 마우스 단부 섹션(20)을 통해 중앙에 채널링한다.
바람직하게는, 중공 관형 바디(3)의 밀도는 적어도 약 0.25 g/cc(grams per cubic centimeter), 더 바람직하게는 적어도 약 0.3 g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 바디(3)의 밀도는 약 0.75 g/cc(grams per cubic centimeter) 미만, 더 바람직하게는 0.6 g/cc 미만이다. 일부 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)의 밀도는 0.25 내지 0.75 g/cc, 더 바람직하게는 0.3 내지 0.6 g/cc, 및 더 바람직하게는 0.4 g/cc 내지 0.6 g/cc 또는 약 0.5 g/cc이다. 이러한 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성 및 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 우수한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 예의 목적들을 위해, 중공 관형 바디(3)의 "밀도"는 임의의 가소제가 포함된 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 본 발명의 목적들을 위해, 중공 관형 바디(3)를 형성하는 재료의 "밀도"는, 임의의 가소제가 포함된 요소를 형성하는 임의의 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 바디(3)를 형성하는 재료의 총 중량을 중공 관형 바디(3)를 형성하는 재료의 총 볼륨으로 나눔으로써 결정될 수 있으며, 여기서 총 볼륨은 예컨대 캘리퍼들을 사용하여 취해지는, 중공 관형 바디(3)를 형성하는 재료의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 적절한 치수들이 현미경을 사용하여 측정될 수 있다.
중공 관형 바디(3)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만의 총 데니어, 더 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(13)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 더 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 더 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 구현예들에서 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.
중공 관형 바디(3)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트당 데니어(denier per filament)를 갖는다. 필라멘트 당 이러한 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 요소(13)의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 더 바람직하게는 4 내지 9의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 바디(3)를 형성하는 필라멘트 토우는 셀룰로스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예컨대 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다.
중공 관형 바디(3)는 바람직하게는 10 중량% 내지 22 중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 중공 관형 바디(3)는 약 18 중량% 미만, 또는 약 17 중량% 미만, 약 16 중량% 미만 또는 약 15 중량% 미만의 가소제, 이를테면, 트리아세틴을 포함할 수 있다. 더 바람직하게는, 관형 바디(3)는 10 중량% 내지 20 중량%의 가소제, 예컨대 약 11 중량%, 약 12 중량%, 약 13 중량%, 약 15 중량%, 약 17 중량%, 약 18 중량%, 또는 약 19 중량%의 가소제를 포함한다.
일부 구현예들에서, 중공 관형 바디(3)의 벽의 재료의 투과성은 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500 또는 1000 코레스타 단위이다.
중공 관형 바디(3)의 비교적 높은 투과성은 에어로졸로부터 중공 관형 바디(3)로 전달되는 열의 양을 증가시키고, 그에 따라 에어로졸의 온도를 감소시킨다는 것이 밝혀졌다. 중공 관형 바디(3)의 투과성은 또한, 에어로졸로부터 중공 관형 바디(3)로 전달되는 수분의 양을 증가시키는 것으로 밝혀졌으며, 이는 사용자의 입에서 에어로졸의 느낌을 개선하는 것으로 밝혀졌다. 중공 관형 바디(3)의 높은 투과성은 또한, 레이저를 사용하여 중공 관형 바디(3) 내로 통기 홀들을 절단하는 것을 더 용이하게 하며, 이는 더 낮은 전력의 레이저가 사용될 수 있음을 의미한다.
중공 관형 바디(3)는 25 이하, 20 이하 또는 15 이하의 등주비(L 2 /A)를 갖는 단면을 갖는 필라멘트들을 포함하는 필라멘트 토우를 포함할 수 있으며, 여기서 L은 단면의 외주의 길이이고, A는 단면의 면적이다. 다시 말해서, 필라멘트들은 실질적으로 '0' 형상의 단면, 또는 적어도 달성 가능한 한 가까운 단면을 포함할 수 있다. 필라멘트당 주어진 데니어에 대해, 실질적으로 '0' 형상의 단면을 갖는 필라멘트들은 'Y' 또는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 단면 형상들보다 더 낮은 표면적을 갖는다. 따라서, 사용자로의 에어로졸의 전달이 개선된다.
중공 관형 바디(3)를 통해 흡인된 에어로졸은 중공 관형 바디(3)의 중앙 제2 공동(3a)을 통과하고, 또한 부분적으로 중공 관형 바디(3) 자체의 필라멘트들을 통과한다는 것이 인지되어야 한다. 실질적으로 'o'자 형상의 단면을 갖는 필라멘트들을 제공함으로써, 에어로졸의 더 큰 비율이 중공 관형 바디(3)의 필라멘트 자체를 통과하여, 중공 관형 바디(3)로의 열 전달을 한층 더 증가시킬 것이다.
본 예에서, 중공 관형 바디(3)는 9 mm의 길이를 갖는다. 다른 예들에서, 중공 관형 바디는 최대 약 12 mm, 예컨대 10 mm의 길이를 가질 수 있다.
중공 관형 바디(3) 및 중공 관형 부재(5)는 또한 냉각 섹션들로 지칭되며, 각각의 제1 및 제2 공동들(5a, 3a)을 정의한다.
중공 관형 부재(5) 및 중공 관형 바디(3)는 각각, 냉각 세그먼트들로서 작용하는 마우스피스(20) 내의 각각의 에어 갭(air gap)들 주위에 위치되고, 각각의 에어 갭들을 정의한다. 에어 갭들은 챔버들을 제공하며, 챔버들을 통해 에어로졸 생성 재료(2)에 의해 생성된 가열된 휘발된 성분들이 유동한다.
바람직하게는, 제1 공동(5a)은 약 300 ㎣보다 큰 내부 볼륨을 갖고 그리고/또는 제2 공동(3a)은 약 100 ㎣보다 큰 내부 볼륨을 갖는다. 예컨대, 제1 공동(5a)은 약 310 ㎣ 또는 약 330 ㎣의 내부 볼륨을 가질 수 있고, 제2 공동(3a)은 약 120 ㎣의 내부 볼륨을 가질 수 있다. 적어도 이러한 볼륨들의 공동들을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 할 뿐만 아니라 본원에서 설명되는 냉각 기능을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 그러한 공동 크기들은, 마우스피스(20) 내에 충분한 공간을 제공하여 가열된 휘발 성분이 냉각되도록 하고, 따라서 에어로졸 생성 재료(2)가, 에어로졸이 너무 따뜻해질 수 있기 때문에 달리 가능한 것보다 더 높은 온도에 노출될 수 있게 한다.
놀랍게도, 제1 및 제2 공동들의 상대적인 내부 직경들 및 길이는 에어로졸의 품질을 개선하는 데 중요한 것으로 밝혀졌다. 유리하게, 18 mm 미만의 또는 에어로졸 생성 재료(2)의 길이 미만의 길이를 갖는 관형 부재(5)를 제공하는 것은, 관형 부재(5)의 내부 표면 상에 에어로졸의 바람직한 성분들이 응축될 가능성을 감소시킨다는 것이 밝혀졌다. 또한, 놀랍게도, 중공 관형 부재(5)의 바로 하류에, 중공 관형 부재(5)보다 더 작은 내경을 갖는 중공 관형 바디(3)를 제공하는 것이, 중공 관형 부재(5)의 중심을 통해 뜨거운 에어로졸을 채널링함으로써 에어로졸의 추가의 개선을 제공하고, 중공 관형 부재(5)는 관형 부재의 내부 표면 상의 응축을 추가로 감소시키는 것이 밝혀졌다.
중공 관형 바디(3) 및 중공 관형 부재(5) 각각의 내경들은 약 2 mm 내지 약 6 mm, 약 2 mm 내지 약 5 mm, 약 2.5 mm 내지 약 4.5 mm 및 약 3.0 mm 내지 약 4 mm의 범위로부터 선택될 수 있다. 관형 바디(3)의 내경은 관형 부재(5)의 내경보다 더 작게 선택된다.
제2 공동은 예컨대, 75 ㎣ 초과, 예컨대 90 ㎣, 100 ㎣, 140 ㎣, 또는 150 ㎣ 초과의 내부 볼륨을 가져서, 에어로졸의 추가의 개선을 허용할 수 있다. 일부 예들에서, 제2 공동(3a)은 약 130 ㎣ 내지 약 180 ㎣, 예컨대 약 150 ㎣의 볼륨을 포함한다.
제1 공동은, 예컨대, 100 ㎣보다 큰, 예컨대 200 ㎣, 300 ㎣, 350 m3, 400 ㎣, 또는 500 ㎣보다 큰 내부 볼륨을 가져서, 에어로졸의 추가의 개선을 허용할 수 있다. 일부 예들에서, 제1 공동(5a)은 약 300 ㎣ 내지 약 400 ㎣, 또는 약 340 ㎣ 내지 약 360 ㎣, 예컨대 약 350 ㎣의 볼륨을 포함한다.
중공 관형 부재(5)는 중공 관형 부재(5)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발된 성분과 중공 관형 부재(5)의 제2 하류 단부에서 빠져나가는 가열된 휘발 성분 사이에 적어도 40℃의 온도차를 제공하도록 구성될 수 있다. 중공 관형 부재(5)는 바람직하게는, 중공 관형 부재(5)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발된 성분과 중공 관형 부재(5)의 제2 하류 단부에서 빠져나가는 가열 휘발된 성분 사이에 적어도 60℃, 바람직하게는 적어도 80℃, 및 더 바람직하게는 적어도 100℃의 온도차를 제공하도록 구성된다. 중공 관형 부재(5)의 길이에 걸친 이러한 온도차는 에어로졸 생성 재료(3)가 가열될 때 온도 민감성 제2 재료의 바디(5)를 에어로졸 생성 재료(3)의 높은 온도들로부터 보호한다.
중공 관형 바디(3)는 중공 관형 바디(3)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발된 성분과 중공 관형 바디(3)의 제2 하류 단부에서 빠져나가는 가열된 휘발 성분 사이에 적어도 5℃의 온도차를 제공하도록 구성될 수 있다. 중공 관형 바디(3)는 바람직하게는, 중공 관형 바디(3)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열 휘발된 성분과 중공 관형 바디(3)의 제2 하류 단부에서 빠져나가는 가열 휘발된 성분 사이에 적어도 10℃, 바람직하게는 적어도 12℃, 및 더 바람직하게는 적어도 15℃의 온도차를 제공하도록 구성된다.
각각의 구현예에서, 물품은, 에어로졸 생성 재료(2) 및 중공 관형 부재(5)를 중공 관형 부재(5)에 연결하기 위해 에어로졸 생성 재료(2) 및 중공 관형 부재(5)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 래퍼(6)를 더 포함한다. 일부 예들에서, 래퍼는 에어로졸 생성 재료(2)를 마우스 단부 섹션(20)의 구성요소들에 부착하기 위해 물품(1)의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 본 예에서, 추가적인 래퍼(6')가 래퍼(6) 아래에 놓이고, 마우스 단부 섹션(20)을 따라 연장된다. 추가의 래퍼(6')는 중공 관형 부재(5), 관형 바디(3), 원통형 바디(21), 및 제2 관형 바디(22)를 결합한다. 본 예에서, 래퍼(6)는 에어로졸 생성 재료(2)의 길이를 따라 부분적으로 연장되어 에어로졸 생성 재료를 래핑된 마우스 단부 섹션(20)에 부착한다.
플러그 랩(23)은 원통형 바디(21)를 둘러싼다. 추가의 래퍼(6')는 재료의 바디(21), 중공 관형 바디(3) 및 중공 관형 부재(5)에 제2 관형 바디(22)를 둘러싸고 부착한다. 래핑된 제2 관형 바디(22), 원통형 바디(21), 중공 관형 바디(3) 및 중공 관형 부재(5)는 래퍼(6)에 의해 에어로졸 생성 재료(2)에 부착된다.
래퍼(6)는 시트르산, 이를테면 질산 나트륨 또는 질산 칼륨을 포함하는 종이 재료일 수 있다. 이러한 예들에서, 래퍼(6)는 2 중량% 이하, 또는 1 중량% 이하의 시트레이트 함량을 가질 수 있다. 이는, 물품(1)이 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)에서 가열될 때, 래퍼(6)의 탄화를 감소시킨다.
일부 구현예들에서, 본원에서 설명된 에어로졸 생성 재료(2)는 제1 에어로졸 생성 재료(2)이고, 중공 관형 바디(3)는 제2 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 에어로졸 생성 재료는 중공 관형 바디(3)의 내부 표면 상에 배치될 수 있다.
제2 에어로졸 생성 재료는 적어도 하나의 에어로졸 형성제 재료를 포함하고, 또한 적어도 하나의 에어로졸 개질제, 또는 다른 감각 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제 재료 및/또는 에어로졸 개질제는 본원에서 설명된 바와 같은 임의의 에어로졸 형성제 재료 또는 에어로졸 개질제, 또는 이들의 조합일 수 있다.
사용 시, 제1 에어로졸 생성 재료(2)로부터 생성된 에어로졸이 중공 관형 바디(3)를 통해 흡인될 때, 제1 에어로졸로부터의 열은 제2 에어로졸 생성 재료의 에어로졸 형성 재료를 에어로졸화하여 제2 에어로졸을 형성할 수 있다. 제2 에어로졸은 제1 에어로졸의 향미에 부가적 또는 상보적일 수 있는 향미제를 포함할 수 있다.
제2 중공 관형 바디(3) 상에 제2 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은 제1 에어로졸의 향미 또는 시각적 외관을 강화 또는 보완하는 제2 에어로졸의 생성을 초래할 수 있다.
물품(1)은 외부 공기가 물품 내로 유동하는 것을 가능하게 하도록 배열된 적어도 하나의 통기 영역(12)을 더 포함할 수 있다. 예시된 구현예들에서, 통기 영역(12)은, 래퍼(6) 내로 절단된(cut) 통기 애퍼처들 또는 천공들의 행(row)을 포함한다. 통기 애퍼처들은 물품(1)의 둘레 주위로 일렬로 연장될 수 있다. 통기 영역(12)은 통기 애퍼처들의 2개 이상의 행들을 포함할 수 있다. 통기 영역(12)을 제공함으로써, 에어로졸을 추가로 냉각시키기 위해 사용 중에 주변 공기가 물품 안으로 흡인될 수 있다.
예시된 구현예들에서, 적어도 하나의 통기 영역(12)은 중공 관형 바디(3)의 제2 공동(3a) 내로 외부 공기를 제공하도록 배열된다. 이를 달성하기 위해, 통기 애퍼처들의 하나 이상의 행들은 중공 관형 바디(3) 위로 물품 둘레 주위로 연장된다.
적합하게는, 통기 영역(12)은 에어로졸 생성 재료(2)의 하류에서 12 mm 내지 20 mm의 포지션에 제공될 수 있다. 예컨대, 통기 영역은 에어로졸 생성 재료(2)의 하류의 약 14.5 mm 또는 18.5 mm의 포지션 또는 에어로졸 생성 재료(2)의 하류의 14 mm 내지 20 mm의 포지션에 제공될 수 있다. 다른 예들에서, 통기는 물품의 마우스 단부의 22.5 mm 상류의 포지션에 제공될 수 있다. 대안적으로/부가적으로, 통기는 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 미만의 포지션에 제공될 수 있다. 예컨대, 통기 영역은 에어로졸 생성 재료(2)의 하류에서 약 14.5 mm 또는 18.5 mm의 포지션에 제공될 수 있다. 다른 예들에서, 통기는 물품의 마우스 단부의 22.5 mm 상류의 포지션에 제공될 수 있다.
일례로, 통기 영역(12)은 레이저 천공들로서 형성된 단일 행의 천공들을 포함한다. 일부 다른 예들에서, 통기 영역은 예컨대, 마우스 단부로부터 각각 17.925 mm 및 18.625 mm의 포지션들에 레이저 천공들로서 형성된 제1 및 제2 평행 행들의 천공들을 포함한다. 이러한 천공들은 래퍼(6) 및 중공 관형 바디(3)를 통과한다. 대안적인 구현예들에서, 통기는 다른 위치들에 제공될 수 있다.
일부 예들에서, 천공들은 중공 관형 바디(3)의 벽의 전체 두께를 통과한다. 다른 예들에서, 통기부들은 관형 바디의 벽 두께의 일부만을 통해 형성될 수 있다. 예컨대, 통기 천공은 최대 약 0.2 mm, 또는 최대 약 0.3 mm, 또는 최대 약 0.5 mm, 또는 최대 약 1 mm, 또는 최대 약 1.5 mm의 깊이만큼 관형 바디 내로 연장될 수 있다.
대안적으로, 통기는, 중공 관형 바디(3)가 위치된 물품(1)의 부분 내에 단일 행의 천공들, 예컨대 레이저 천공들을 통해 제공될 수 있다. 이는, 주어진 통기 레벨에 대해, 천공들의 다수의 행들을 갖는 것보다 더 균일한 천공들을 통한 공기흐름으로부터 기인하는 것으로 생각되는, 개선된 에어로졸 형성을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 통기 영역(12)은 에어로졸 생성 재료(2)의 하류에서 18.5 mm 떨어진 단일 행의 레이저 천공들을 포함한다.
다른 구현예에서, 적어도 하나의 통기 영역(12)은 에어로졸 생성 재료(2)에 외부 공기를 제공하도록 배열된다. 이를 달성하기 위해, 통기 애퍼처들의 하나 이상의 행들은 에어로졸 생성 재료(2)의 로드 위로 물품 둘레 주위로 연장된다.
적어도 하나의 통기 영역(12)에 의해 제공되는 통기 레벨은, 물품(1)이 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)에서 가열될 때, 물품(1)을 통과하는 에어로졸 생성 재료(2)에 의해 생성된 에어로졸의 볼륨의 40% 내지 70%의 범위 내에 있다.
에어로졸 온도는 일반적으로, 통기 레벨의 저하에 따라 증가하는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 에어로졸 온도와 통기 레벨 사이의 관계는 선형인 것으로 보이지 않으며, 예컨대 제조 허용오차들로 인한 통기의 변동들은 더 낮은 목표 통기 레벨들에서 더 적은 영향을 미친다. 예컨대, 75%의 목표 통기 레벨에 대해, ±15%의 통기 허용오차로, 에어로졸 온도는 통기 하한(60% 통기)에서 대략 6℃만큼 증가할 수 있다. 그러나, 60%의 목표 통기 레벨에서, 에어로졸 온도는 통기 하한(45% 통기)에서 대략 3.5℃만큼만 증가할 수 있다. 따라서, 물품의 목표 통기 레벨은 40% 내지 70%, 예컨대 45% 내지 65%의 범위 내에 있을 수 있다. 적어도 20개의 물품들의 평균 통기 레벨은 40% 내지 70%, 예컨대 45% 내지 70% 또는 51% 내지 59%일 수 있다.
일부 구현예들에서, 추가적인 래퍼(10)는 에어로졸 생성 재료(2)와 래퍼(6) 사이에서 에어로졸 생성 재료(2)를 적어도 부분적으로 둘러싼다. 특히, 물품의 제조 동안, 에어로졸 생성 재료는 먼저, 추가의 래퍼(10)에 의해 래핑되기 전에, 래퍼(6)에 의해 물품(1)의 다른 구성요소들과 함께 부착된다.
일부 구현예들에서, 에어로졸 생성 재료를 둘러싸는 추가적인 래퍼(10)는 높은 수준의 투과성, 예컨대, 약 1000 코레스타 단위 초과, 또는 약 1500 코레스타 단위 초과, 또는 약 2000 코레스타 단위 초과의 높은 투과성을 갖는다. 추가의 래퍼(10)의 투과성은 담배 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 접합 종이로서 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.
부가적인 래퍼(10)는 높은 고유 수준의 투과성을 갖는 재료, 즉, 본질적으로 다공성인 재료로 형성될 수 있거나, 또는 임의의 레벨의 고유한 투과성을 갖는 재료로 형성될 수 있으며, 여기서, 최종 투과성의 레벨은 투과성 구역 또는 영역을 갖는 부가적인 래퍼(10)를 제공함으로써 달성된다. 투과성의 추가 래퍼(10)를 제공하는 것은 공기가 흡연 물품에 진입하기 위한 루트(route)를 제공한다. 에어로졸 생성 재료(2)의 로드를 통해 진입하는 공기의 양이 마우스피스 내의 통기 영역(12)을 통해 물품(1)에 진입하는 공기의 양보다 상대적으로 더 많도록 부가적인 래퍼(10)에 투과성이 제공될 수 있다. 이러한 어레인지먼트를 갖는 물품(1)은, 사용자에게 더 만족스러울 수 있는 더 향미로운 에어로졸을 생성할 수 있다.
마우스 단부 섹션(20)은 제2 관형 바디(22)를 더 포함한다. 제2 관형 바디(22)는 물품(1)의 마우스 단부를 한정한다. 제2 관형 바디(22)는 가소제로 강화된 셀룰로스 아세테이트의 튜브를 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 관형 바디는 중공 관형 바디(3)에 대해 설명된 것과 동일한 방식으로 구성될 수 있고, 중공 관형 바디(3)에 대해 설명된 바와 같은 범위의 벽 두께 및/또는 밀도를 가질 수 있다.
제2 관형 바디(22)는 마우스 단부에서 개방되는 공동(22a)을 마우스 단부 섹션(20)에 정의한다.
물품(1)의 하류 단부에서의 제2 관형 바디(22)의 제공은, 유리하게, 물품(1)이 사용 중에 있을 때, 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부에서 물품(1)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다.
제2 중공 관형 바디(22)의 사용은 또한, 제2 중공 관형 바디(22)의 상류에서도 마우스 단부 섹션(20)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 이는, 제2 중공 관형 바디(22)가 에어로졸을 마우스 단부 섹션(20)의 중심에 더 가깝게 보내고, 따라서 에어로졸로부터 물품의 외부 표면으로의 열 전달을 감소시키기 때문인 것으로 가정된다.
제2 중공 관형 바디(22)는 바람직하게는 3.0 mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 이보다 더 작은 직경들은, 마우스 단부 섹션(20)을 통해 소비자의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 바람직한 것보다 더 많이 증가시켜, 에어로졸이 너무 따뜻해지게 되어, 예컨대, 40℃ 초과 또는 45℃ 초과의 온도에 도달하게 할 수 있다. 더 바람직하게는, 관형 바디(22)는 3.1 mm 초과, 및 더욱 더 바람직하게는 3.5 mm 또는 3.6 mm 초과의 내경을 갖는다. 일 구현예에서, 관형 바디(22)의 내경은 약 3.9 mm이다.
제2 중공 관형 바디(22)의 "벽 두께"는 반경 방향에서 튜브(13)의 벽의 두께에 상응한다. 이는 중공 관형 요소(8)의 경우와 동일한 방식으로 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9 mm보다 크고, 더 바람직하게는 1.0 mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 제2 중공 관형 요소(11)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 제2 중공 관형 요소(11) 주위의 임의의 지점에서 0.9 mm 초과, 더 바람직하게는 1.0 mm 이상이다.
바람직하게는, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 약 20 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 약 10 mm 미만이다. 부가적으로, 또는 대안으로서, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 약 5 mm 내지 약 20 mm, 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 10 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 8 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm 또는 약 8 mm이다. 본 예에서, 제2 중공 관형 바디(22)의 길이는 6 mm이다.
본 예에서, 물품(1)은 재료의 바디(21)를 포함한다. 재료의 바디는 실질적으로 원통형이고, 중공 관형 바디(3)의 바로 하류에 포지셔닝된다. 재료의 바디(21)는 제1 플러그 랩(23)과 같은 부가적인 래핑 재료로 래핑된다. 일부 예들에서, 제1 플러그 랩(23)은 50 gsm 미만, 예컨대 약 20 gsm 내지 40 gsm의 평량을 갖는다. 예컨대, 제1 플러그 랩(23)은 30 ㎛ 내지 60 ㎛, 또는 35 ㎛ 내지 45 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
다른 예들에서, 제1 플러그 랩(23)은 65 gsm 초과, 예컨대 80 gsm 초과, 또는 95 gsm 초과의 평량을 갖는다. 일부 예들에서, 제1 플러그 랩(23)은 약 100 gsm의 평량을 갖는다. 유리하게, 이러한 범위들의 평량을 갖고 엠보싱된 패턴을 포함하는 제1 플러그 랩을 제공하는 것은, 원통형 바디(21) 위에 놓이는 포지션에서 물품(1)의 외부 표면의 온도를 감소시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 예컨대, 제1 플러그 랩(23)에는, 육각형 반복 패턴, 선형 반복 패턴, 또는 임의의 적합한 형상을 갖는 일련의 융기된 영역들을 포함하는 엠보싱된 패턴이 제공될 수 있다. 이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 엠보싱된 제1 플러그 랩(23)을 제공하는 것은 플러그 랩과 부가적인 래퍼(10) 사이에 에어 갭을 제공할 수 있으며, 이는 물품(1)의 외부 표면으로의 열 전달을 감소시킬 수 있는 것으로 생각된다.
바람직하게는, 제1 플러그 랩(23)은, 예컨대 100 코레스타 단위 미만, 예컨대 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 구현예들에서, 제1 플러그 랩(23)은, 예컨대 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.
제2 관형 바디(22)는 재료의 바디(21)에 의해 중공 관형 바디(3)로부터 분리된다.
바람직하게는, 재료의 바디(21)의 길이는 약 15 mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료의 바디(21)의 길이는 약 10 mm 미만이다. 부가적으로, 또는 대안으로서, 재료의 바디(21)의 길이는 적어도 약 5 mm이다. 바람직하게는, 재료의 바디(21)의 길이는 적어도 약 6 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 재료의 바디(21)의 길이는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 12 mm, 가장 바람직하게는 약 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm 또는 10 mm이다. 본 예에서, 재료의 바디(21)의 길이는 10 mm이다.
원통형 바디(21)로도 지칭되는 재료의 바디(21)는, 임의의 공동들 또는 중공 부분들 없이, 예컨대 내부에 0.5 mm 초과의 치수를 갖는 공동들 또는 중공 부분들이 없이 형성될 수 있다. 예컨대, 재료의 원통형 바디는, 그 원통형 바디의 볼륨 전체에 걸쳐 실질적으로 연속적으로 연장되는 재료를 포함할 수 있다. 이는, 예컨대, 직경에 걸쳐 그리고/또는 길이를 따라 실질적으로 균일한 밀도를 가질 수 있다.
본 예에서, 재료의 바디(21)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료의 바디(21)에 사용된 토우는 8.4의 필라멘트당 데니어(d.p.f.) 및 21,000의 총 데니어를 갖는다. 대안적으로, 토우는, 예컨대, 9.5의 필라멘트 당 데니어(d.p.f.) 및 12,000의 총 데니어를 가질 수 있다. 대안적으로, 토우는, 예컨대, 8의 필라멘트 당 데니어(d.p.f.) 및 15,000의 총 데니어를 가질 수 있다. 본 구현예에서, 토우는 가소화된 셀룰로스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 7 중량%를 차지한다. 본 구현예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서는, 재료의 바디(21)를 형성하기 위해 상이한 재료들이 사용될 수 있다. 예컨대, 바디(21)는 토우가 아니라, 예컨대 담배들에 사용하는 것으로 알려진 종이 필터(paper filter)들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 대안적으로, 바디(21)는 셀룰로스 아세테이트 이외의 토우들, 예컨대, 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에서 설명된 다른 재료들 또는 유사한 재료들, 이를테면, 종이 필터 재료로 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로스 아세테이트로 형성된다. 토우는, 셀룰로스 아세테이트로 형성되든 아니면 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 5, 더 바람직하게는 적어도 6, 및 더욱 더 바람직하게는 적어도 7의 d.p.f.를 갖는다. 필라멘트당 데니어의 이들 값들은, 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 재료의 바디(21)에 걸쳐 더 낮은 압력 강하를 초래하는 더 낮은 표면적을 갖는 비교적 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공한다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료의 바디(21)를 달성하기 위해, 토우는 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 및 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f. 이하의 필라멘트당 데니어를 갖는다.
재료의 바디(21)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 더 바람직하게는 최대 28,000, 및 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 총 데니어의 이러한 값들은, 감소된 비율의 물품(1)의 단면적을 차지하는 토우를 제공하며, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 물품(1)에 걸쳐 더 낮은 압력 강하를 초래한다. 재료의 바디(21)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 더 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 10이고, 총 데니어는 11,000 내지 22,000이다. 바람직하게는, 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y'자형이지만, 다른 구현예들에서, 본원에서 제공된 바와 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는 'X'자형 또는 'O'자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다. 토우는 25 이하, 바람직하게는 20 이하, 및 더 바람직하게는 15 이하의 등주비를 갖는 단면을 갖는 필라멘트들을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 재료의 바디(21)는 토우 내에 분산된 흡착제 재료(예컨대, 목탄)를 포함할 수 있다.
바디(6)를 형성하는 데 사용되는 재료에 관계없이, 바디(6)에 걸친 압력 강하는, 예컨대, 바디(6)의 길이 1 mm당 0.2 내지 5 mmWG, 예컨대, 바디(6)의 길이 1 mm당 0.5 mmWG 내지 3 mmWG일 수 있다. 예컨대, 압력 강하는 0.5 내지 2.5 mmWG/mm 길이, 1 내지 1.5 mmWG/mm 길이 또는 1.5 내지 2.5 mmWG/mm 길이일 수 있다. 바디(6)에 걸친 총 압력 강하는, 예컨대, 2 mmWG 내지 8 mWG, 또는 4 mmWG 내지 7 mmWG일 수 있다. 바디(6)에 걸친 총 압력 강하는 약 5, 6 또는 7 mmWG일 수 있다.
도 2는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품(1')을 예시한다. 물품(1')은, 마우스 단부 섹션(20')의 원통형 바디(21)가 캡슐(24)을 포함하는 것을 제외하고는 물품(1)과 동일하다. 캡슐(24)은 파괴 가능한 캡슐, 예컨대 액체 페이로드(liquid payload)를 둘러싸는 고체의 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 본 예에서, 단일 캡슐이 사용된다. 캡슐은 재료의 바디(21) 내에 완전히 매립된다. 다시 말해서, 캡슐은 바디를 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸인다. 다른 예들에서, 복수의 파괴 가능한 캡슐들, 예컨대 2개, 3개, 또는 그 초과의 파괴 가능한 캡슐들이 재료의 바디(21) 내에 배치될 수 있다. 재료의 바디(21)의 길이는 요구되는 캡슐들의 수를 수용하도록 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 크기 및/또는 캡슐 페이로드의 면에서 서로 상이할 수 있다. 다른 예들에서, 다수의 재료의 바디들이 제공될 수 있으며, 각각의 바디는 하나 이상의 캡슐들을 함유한다.
캡슐(24)은 코어-쉘 구조를 갖는다. 즉, 캡슐(24)은, 본원에서 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 임의의 하나일 수 있는, 액체 제제, 예컨대, 향미제 또는 다른 제제를 캡슐화하는 쉘을 포함한다. 캡슐(24)의 쉘은 재료의 바디(21) 내로 향미제 또는 다른 제제를 방출하기 위해 사용자에 의해 파열될 수 있다. 제1 플러그 랩(23)은, 플러그 랩의 재료를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성으로 만들기 위한 배리어 코팅을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 추가의 래퍼(6') 및/또는 래핑 재료(6)는, 그 추가의 래퍼(6') 및/또는 래핑 재료(6)의 재료를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성으로 만들기 위한 배리어 코팅을 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 캡슐은 구형이고 약 3 mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 다른 형상들 및 크기들의 캡슐이 사용될 수 있다. 캡슐의 총 중량은 약 10 mg 내지 약 50 mg의 범위일 수 있다.
주어진 토우 규격(이를테면, 8.4Y21000)에 대해 일정 범위의 토우 중량들 각각에 대해, 토우를 사용하여 형성된 로드의 길이를 통한 압력 강하를 나타내는 토우 능력 곡선을 생성하는 것이 알려져 있다. 로드 길이 및 둘레, 래퍼 두께 및 토우 가소제 수준과 같은 파라미터들이 특정되며, 이들은 토우 규격과 결합되어 토우 능력 곡선을 생성하며, 이는 표준 필터 로드 성형 기계를 사용하여 달성할 수 있는 최소 중량과 최대 중량 사이의 상이한 토우 중량들에 의해 제공되는 압력 강하를 나타낸다. 그러한 토우 능력 곡선들은, 예컨대, 토우 공급자들로부터 입수 가능한 소프트웨어를 사용하여 계산될 수 있다. 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 중량과 최대 중량 사이 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료의 바디(21)의 길이 mm당 중량을 갖는 필라멘트 토우를 포함하는 재료의 바디(21)를 사용하는 것이 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. 이는, 본원에서 설명된 크기들의 캡슐들에 대해, 바디(21)가 형성된 후 수축을 피하기에 충분한 토우 중량을 제공하는 것과 허용 가능한 압력 강하를 제공하는 한편, 또한 토우 내의 캡슐 배치를 돕는 것 사이에 허용 가능한 균형을 제공할 수 있다.
대조 샘플 및 청구된 본 발명에 따른 물품은, 사용 후에 물품 전체에 걸친 에어로졸의 바람직한 성분들인 니코틴 및 글리세롤의 분포를 결정하기 위해, 아래에서 설명되는 바와 같이 테스트되었다. 에어로졸 생성 재료 내의 글리세롤 및 니코틴의 사용-전 레벨은 또한, 아래에서 설명되는 바와 같이, 질량 수지 분석(mass balance analysis)을 사용하여 결정되었다.
대조 샘플은 30 mm의 길이를 갖는 에어로졸 생성 재료 섹션, 에어로졸 생성 섹션의 바로 하류에 배열되고 17 mm의 길이를 갖는 관형 부재(5), 10 mm의 길이를 갖는 원통형 바디(21), 및 6 mm의 길이를 갖는 제2 관형 바디(22)를 포함한다. 샘플 A는 도 1에 예시되고 도 1을 참조하여 설명된 것과 동일한 일반적인 구성을 가지며, 30 mm의 길이를 갖는 에어로졸 생성 재료 섹션, 에어로졸 생성 섹션의 바로 하류에 배열되고 8 mm의 길이를 갖는 관형 부재(5), 9 mm의 길이를 갖는 제1 관형 바디(3), 10 mm의 길이를 갖는 원통형 바디(21), 및 6 mm의 길이를 갖는 제2 관형 바디(22)를 포함한다.
에어로졸 생성 재료(2); 제1 관형 바디(3), 및 존재하는 경우 관형 부재(5)를 포함하는 냉각 섹션; 및 원통형 바디(21) 및 제2 관형 바디(22)를 포함하는 마우스 단부 부분에서 질량 수지 분석을 위한 샘플들을 취하였다.
물품의 사용 후의 마우스 단부 섹션, 냉각 섹션 및 에어로졸 생성 섹션 각각에서의 니코틴 및 글리세롤의 양은 질량 수지 분석을 사용하여 결정될 수 있다. 전달된 에어로졸에 존재하는 니코틴 및 글리세롤의 양은 배출물 분석을 사용하여 결정될 수 있다. 질량 수지 분석 및 배출물 분석은 당업자에게 알려져 있는 기법들이다.
표 1: 대조 물품, 및 본 개시내용(샘플 A)에 따른 물품의 섹션들에서의 평균 니코틴 함량.
표 2: 대조 물품, 및 본 개시내용(샘플 A)에 따른 물품의 섹션들에서의 평균 글리세롤 함량.
위의 표 1 및 표 2에서 제공된 데이터를 획득하기 위해, 사용 후 물품의 주어진 섹션에 존재하는 주어진 물질(본원의 표 1 및 표 2의 예들에서는, 각각,니코틴 및 글리세롤)의 양을 결정하기 위해 질량 수지 분석이 수행되었다. 질량 수지 분석은 또한, 사용 전에 물품의 주어진 섹션에 존재하는 니코틴 및 글리세롤의 양을 결정하는 데 사용되었고, 따라서 물품으로부터 생성된 에어로졸에 존재하는 양 및 물품 내의 물질의 분포 둘 모두는 초기에 제공된 물질의 총량과 비교될 수 있다.
당업자에게 명백한 바와 같이, '물품'이 이러한 데이터 및 데이터가 획득된 실험 방법들과 관련하여 언급되는 경우, '물품'은 단일의 특정 물품을 지칭하는 것이 아니라, 특정 설계 또는 구성을 갖는 물품을 지칭하며, 따라서, 이는 동일한 특정 설계 또는 구성을 갖는 다른 물품들에 필적한다. 다수의 그러한 물품들은, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 평균 값들을 나타내는, 본원에서 제시된 값들을 획득하기 위해 분석될 것이다. 당업자에게 명백할 바와 같이, 사용 전 및 사용 후 데이터 포인트들을 획득하기 위해, 동일한 개별 물품이 사용 전과 후에 모두 테스트되지는 않는다. 대신에, 사용전 데이터는 특정 설계 또는 구성을 갖는 다수의 물품들로부터 획득될 것이고, 사용 후 데이터는 동일한 특정 설계 또는 구성을 갖는 별개의 수의 물품들로부터 획득될 것이다.
질량 수지 분석을 위한 샘플들을 획득하기 위해, 물품은 섹션들로 분해된다. 샘플들을 획득하기 위해 분해되는 물품들의 수는 분석될 샘플들의 총 질량이 적어도 1 그램이 되도록 한다. 각각의 샘플은 분해된 물품의 다수의 관련 구성요소들(예컨대, 에어로졸 생성 재료 섹션(2), 또는 원통형 바디(21) 및 제2 관형 바디(22))을 포함하며, 그 개수는, 다수의 물품들로부터 취해진 구성요소들의 총 질량이 적어도 1 그램의 결합 질량을 갖기에 충분한 것이다. 적어도 3회 반복의 질량 수지 분석이 수행되어야 하며, 각각의 반복은 새로운 세트의 물품들로부터 획득된 새로운 샘플에 대해 수행된다. 그런 다음, 적어도 3회의 반복들의 평균으로부터 mg/단위의 물질의 평균량이 획득된다(3회 반복들 x 전형적으로 반복당 샘플링되는 5 내지 8개의 물품들 = 획득된 각각의 평균 값에 대해 샘플링되는 15개 내지 24개의 물품들).
위에서 설명된 바와 같이, 물품의 사용전 니코틴 및 글리세롤 함량을 결정하기 위해, 이전 단락에서 설명된 샘플링 프로토콜을 이용하는 질량 수지 분석이 수행되었다.
생성된 에어로졸의 니코틴 및 글리세롤 함량을 결정하기 위해, 표준 퍼핑 체제(standard puffing regime), 및 물품과 함께 사용하도록 의도된 가열 디바이스를 사용하여, 배출물 분석이 수행될 수 있다. 퍼핑 체제는 ISO 인텐스(intense) 체제(여기서, 이는 55 ml 퍼프 볼륨, 퍼프들 사이의 30 초 간격, 및 2 초 퍼프 지속기간을 포함함)에 따르지만, 개방 구성의 임의의 통기를 갖는다. 디바이스가 임의의 '부스트(boost)' 또는 부가적인 스모킹(smoking) 기능들을 갖는 경우, 이것들은 테스트를 수행하는 데 사용되지 않아야 한다.
위에서 설명된 바와 같은 표준 퍼핑 체제 하에서의 사용에 후속하여, 그런 다음, 물품 내의 니코틴 및 글리세롤의 사용 후 분포를 결정하기 위한 질량 수지 분석을 위해, 위에서 설명된 샘플링 프로토콜에 따라 물품들로부터 샘플들이 취해졌다.
대조 물품과 샘플 A에서의 에어로졸의 니코틴과 글리세롤 함량 사이의 비교는, 샘플 A로부터 생성된 에어로졸에 78% 더 많은 니코틴 및 85% 더 많은 글리세롤이 존재하였음을 나타낸다. 따라서, 에어로졸의 상당히 증가된 양의 바람직한 성분들이 본 개시내용에 따라 제조된 물품들에서 사용자로의 전달을 위해 이용가능하다.
위의 표 1 및 표 2에 제시된 데이터는, 대조 물품들과 비교하여, 샘플 A에서의 사용 후에 마우스 단부 섹션 및 냉각 섹션들 둘 모두에 더 적은 니코틴 및 글리세롤이 존재하였음을 나타낸다. 위에서 설명된 바와 같이, 이는 관형 바디들의 내부 표면들 상의 그리고 원통형 바디의 재료에서의 에어로졸의 응축의 감소로 인한 것으로 가정된다.
이제, 가열기(101)를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)에 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법이 도 3을 참조하여 설명될 것이다. 방법은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료(2)를 제공하는 단계(S1);
에어로졸 생성 재료의 하류에 원통형 바디(21)를, 원통형 바디(21)의 상류 단부가 에어로졸 생성 재료(2)의 하류 단부로부터 약 22 mm 미만에 있도록 배치하는 단계(S2)를 포함한다.
도 4는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품(1")을 예시한다. 물품(1")은 물품(1) 및 물품(1')과 동일한 많은 특징들을 포함하며, 여기서 유사한 참조 번호들은 유사한 특징들을 지칭한다. 물품(1")은 중공 관형 바디(3)를 포함하지 않는다는 점에서 물품(1)과 상이하다. 대신에, 중공 관형 부재(5)가 냉각 섹션의 전체 길이를 형성하도록 공동(5a)을 한정한다.
부가적으로, 도 4의 예에서, 물품(1")은 재료의 바디(21)의 하류에 제2 중공 관형 바디(22)를 포함하지 않는다는 점에서 물품(1)과 상이하다. 대신에, 재료의 바디(21)의 하류 단부는 물품(1")의 하류 단부를 형성한다. 그러나, 일부 예들에 따르면, 제2 중공 관형 바디(22)는 재료의 바디(21)의 하류에 제공될 수 있다.
도 4의 예에서, 재료의 바디(21)의 길이는 대략 12 mm 길이이다. 바람직하게는, 재료의 바디(21)의 길이는 약 17 mm 미만이다. 부가적으로, 또는 대안으로서, 재료의 바디(21)의 길이는 적어도 약 8 mm이다. 일부 바람직한 구현예들에서, 재료의 바디(21)의 길이는 약 8 mm 내지 약 17 mm, 더 바람직하게는 약 10 mm 내지 약 14 mm, 더욱 더 바람직하게는 약 11 mm 내지 약 13 mm, 가장 바람직하게는 약 11 mm, 12 mm, 또는 13 mm, 9 mm 또는 10 mm이다. 다른 바람직한 구현예들에서, 재료의 바디의 길이는 15 mm 내지 17 mm, 더 바람직하게는 약 16 mm일 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료의 하류에, 이를테면 에어로졸 생성 재료와 재료의 바디(21) 사이에 적어도 하나의 추가의 재료의 바디가 제공된다. 재료의 바디(21)와 적어도 하나의 추가 재료의 바디의 결합된 길이는 재료의 바디(21)와 관련하여 위에서 설명된 길이들 중 임의의 길이에 대응하는 결합된 길이를 가질 수 있다.
물품(1")은 대략 26 mm의 길이를 갖는 에어로졸 생성 재료(2)의 로드를 포함할 수 있다. 그러나, 에어로졸 생성 재료(2)의 로드는 당업자에 의해 이해될 바와 같이 임의의 적합한 길이일 수 있다.
물품의 하류 단부와 도 4의 통기 영역(12) 사이의 거리(d')는 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm이다. 일부 예들에서, 물품의 하류 단부 사이의 거리(d')는 물품의 하류 단부로부터 16 mm 내지 20 mm, 또는 18 mm 내지 19 mm이다. 바람직하게는, 물품의 하류 단부와 통기 영역 사이의 거리(d')는 물품의 하류 단부로부터 대략 18.5 mm이다. 다른 예들에서, 통기 영역은 물품의 하류 단부로부터 대략 15 mm, 16 mm, 17 mm, 또는 18 mm에 제공될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 통기 영역은 바람직하게는 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 이하에 제공된다. 본 예에서, 통기 영역은 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 2.5 mm에 제공된다.
이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 에어로졸 온도는 통기 포지션이 물품의 마우스 단부에 더 근접하게 제공될수록 감소되는 것으로 또한 여겨진다. 따라서, 통기 포지션을 마우스 단부에 더 가깝게 위치시킴으로써, 개선된 에어로졸의 냉각이 달성될 수 있다.
통기 영역은, 도 1의 물품(1)에 대해 동일한 방식으로, 중공 관형 부재(5)를 둘러싸는 래퍼(6)에 제공될 수 있다. 일부 예들에서, 통기 영역은 홀들 또는 천공들로서 제공된다. 홀들 또는 천공들은 대안적으로 또는 부가적으로 중공 관형 부재(5)에 제공될 수 있다.
놀랍게도, 통기 영역(12)을 물품의 마우스 단부에 더 근접하게 위치시킴으로써, 물품을 통과하고 마우스 단부를 빠져나가는 생성된 에어로졸로부터의 특정 독성 물질들의 감소가 통기 영역이 에어로졸 생성 재료에 더 가깝게 제공될 때 그러한 독성 물질들의 감소보다 더 크다.
도 4의 예에서, 통기 영역(12)은 마우스 단부로부터 18.5 mm에 배치된 2행의 천공들에 의해 제공된다. 이 예에서 통기 레벨은 60%이다. NNK의 감소는 물품의 마우스 단부로부터 22.5 mm에 통기 영역이 제공된 대응하는 물품에 대한 87.2%와 비교하여 91.2%인 것으로 밝혀졌다. 따라서, 물품의 마우스 단부로부터 18.5 mm에 통기가 제공된 물품(1")과 비교하여 물품의 마우스 단부로부터 22.5 mm에 통기가 제공된 물품에 대한 NNK의 감소가 약 4% 더 낮다는 것을 알 수 있다.
유사하게, NNN의 감소는 물품의 마우스 단부로부터 22.5 mm에 통기 영역이 제공된 대응하는 물품에 대한 55.5%와 비교하여 80.6%인 것으로 밝혀졌다. 따라서, NNN의 감소는, 물품의 마우스 단부로부터 18.5 mm에 통기가 제공된 물품(1")과 비교하여, 물품의 마우스 단부로부터 22.5 mm에 통기가 제공된 물품에 대해 약 25% 더 낮다는 것을 알 수 있다.
그러나, 마우스 단부에 더 근접하게 통기를 제공하는 것은 에어로졸 생성 재료에 더 근접하게 제공되는 통기를 갖는 물품들과 비교하여 더 높은 니코틴 전달을 초래한다는 것이 또한 밝혀졌다.
특히, 도 4에 예시된 바와 같은 물품의 니코틴 전달은, 물품의 마우스 단부로부터 22.5 mm의 통기 영역을 갖는 대응하는 물품에 대한 0.71 mg/cig와 비교하여 0.84 mg/cig의 니코틴 전달을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
이론에 의해 구속되기를 바라지 않고, 마우스 단부에 더 근접하게 통기를 제공하는 것은 또한, 에어로졸 생성 재료에 더 근접하게 제공되는 통기를 갖는 물품들에 비해, 사용자로의 에어로졸 형성제(예컨대, 글리세롤)의 더 높은 전달을 초래하는 것으로 여겨진다.
따라서, 도 4에 예시된 바와 같은 물품(1")은, 물품의 마우스 단부에 더 근접한 통기 영역을 제공함으로써 바람직하지 않은 독성 물질들의 레벨들을 감소시키면서 니코틴 및 에어로졸의 더 높은 전달들을 제공할 수 있다는 것을 알 수 있다.
이제, 가열기(101)를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)에 사용하기 위한 물품(1")을 제조하는 방법이 도 5를 참조하여 설명될 것이다. 방법은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료(2)를 제공하는 단계(S1);
에어로졸 생성 재료(2)의 하류에 중공 관형 부재를 배치하는 단계(S2);
중공 관형 부재의 하류에 실질적으로 원통형 바디를 배치하는 단계(S3) ― 원통형 바디의 하류 단부는 물품의 하류 단부를 형성하고; 원통형 바디의 하류 단부와 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm임 ―; 및
물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm 사이에 적어도 하나의 통기 영역을 제공하는 단계(S4)를 포함한다.
방법은 또한, 원통형 바디가 에어로졸 생성 재료의 하류 단부로부터 약 22 mm 미만에 있도록, 도 3과 관련하여 설명된 방법과 함께 수행될 수 있다.
도 6은 본원에서 설명된 물품들(1, 1', 1") 중 어느 한 물품의 에어로졸 생성 재료(2)와 같은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 가열기(101)를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 예를 도시한다. 본원에서 설명된 예들에서, 도 6 내지 도 10b에 예시된 일반 물품(110)은 본원에서 설명된 물품들(1, 1', 1") 중 임의의 물품에 대응하는 것으로 고려될 수 있다. 개괄적으로 보면, 디바이스(100)는, 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능한 매체를 생성하기 위해, 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체 가능한 물품(110), 예컨대 본원에서 설명되는 물품(10)을 가열하는 데 사용될 수 있다. 디바이스(100) 및 교체 가능한 물품(110)은 함께 시스템을 형성한다.
디바이스(100)는, 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 하우징하는 (외부 커버 형태의) 하우징(102)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 그 개구(104)를 통해, 가열기(101)(이후에 가열 조립체로 지칭됨)에 의한 가열을 위해 물품(110)이 삽입될 수 있다. 사용 시, 물품(110)은 가열기 조립체의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.
이 예의 디바이스(100)는 제1 단부 부재(106)를 포함하며, 이는 덮개(108)를 포함하고, 덮개(108)는 물품(110)이 적소에 없을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동할 수 있다. 도 6에서, 덮개(108)는 개방 구성으로 도시되지만, 덮개(108)는 폐쇄 구성으로 이동할 수 있다. 예컨대, 사용자는 덮개(108)가 화살표 "B"의 방향으로 슬라이딩하게 할 수 있다.
디바이스(100)는 또한, 눌려질 때 디바이스(100)를 동작시키는 사용자-조작가능 제어 요소(112), 이를테면 버튼 또는 스위치를 포함할 수 있다. 예컨대, 사용자는 스위치(112)를 조작함으로써 디바이스(100)를 턴 온(turn on)시킬 수 있다.
디바이스(100)는 또한, 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 전기적 구성요소, 이를테면 소켓/포트(114)를 포함할 수 있다. 예컨대, 소켓(114)은 충전 포트, 이를테면, USB 충전 포트일 수 있다.
도 7은 외부 커버(102)가 제거되고 물품(110)이 존재하지 않는 도 6의 디바이스(100)를 도시한다. 디바이스(100)는 종방향 축(134)을 정의한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 대향 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 정의한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 정의한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 정의할 수 있다. 이 예에서, 덮개(108)는 또한 디바이스(100)의 최상부 표면의 일부를 정의한다.
개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려져 있을 수 있는데, 이는 사용 시에, 그것이 사용자의 입에 가장 가깝기 때문이다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 사용자 제어부(112)를 작동시켜 에어로졸 생성 재료를 가열하기 시작하고, 디바이스에서 생성된 에어로졸을 빨아들인다. 이는 에어로졸이 디바이스(100)를 통해 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해 유동하게 한다.
개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있는데, 이는, 사용 시에, 그것이 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어진 단부이기 때문이다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 빨아들일 때, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀어지게 유동한다.
디바이스(100)는 전원(118)을 더 포함한다. 전원(118)은 예컨대 배터리, 이를테면 재충전가능 배터리 또는 재충전불가능 배터리일 수 있다. 적합한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알칼라인 배터리를 포함한다. 배터리는, 요구될 때 전력을 공급하기 위해 가열 조립체에 전기적으로 커플링되고 그리고 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위한 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 있다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 적소에 홀딩하는 중앙 지지부(120)에 연결된다.
디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 프로세서, 및 메모리와 같은 적어도 하나의 제어기를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 함께 연결하기 위한 하나 이상의 전기 트랙들을 포함할 수 있다. 예컨대, 배터리 단자들은 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)은 또한, 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 커플링될 수 있다.
예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도 가열 조립체이고, 유도 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도 요소, 예컨대 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 유도 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소에서의 가변 전류는 가변 자기장을 발생한다. 가변 자기장은 유도 요소에 대해 적절하게 포지셔닝된 서셉터를 관통하고, 서셉터 내부에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지며, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 유동은 서셉터가 주울 가열에 의해 가열되게 한다. 서셉터가 철, 니켈 또는 코발트와 같은 강자성 재료를 포함하는 경우들에서, 열은 또한, 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해, 즉, 가변 자기장과의 정렬의 결과로서 자기 재료 내의 자기 쌍극자들의 가변 배향에 의해 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예컨대 전도에 의한 가열과 비교하여, 열이 서셉터 내부에서 생성되어, 신속한 가열을 가능하게 한다. 또한, 유도 가열기와 서셉터 사이에 어떠한 물리적 접촉도 있을 필요가 없어, 구성 및 적용에서 향상된 자유도를 가능하게 한다.
예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 어레인지먼트(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 방식으로 감기는 리츠(Litz) 와이어/케이블로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 함께 꼬여 단일 와이어를 형성하는 복수의 개별적인 와이어들을 포함한다. 리츠 와이어들은 전도체의 표피 효과 손실들을 감소시키도록 설계된다. 예시적인 디바이스(100)에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상 단면들을 가질 수 있다.
제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 제1 가변 자기장을 발생하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 제2 가변 자기장을 발생하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 종방향 축(134)을 따르는 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 중첩하지 않음). 서셉터 어레인지먼트(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다.
일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 인지될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 구체적으로, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 값의 인덕턴스(inductance)를 가질 수 있다. 도 5에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션 위에 감기도록 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 턴(turn)들의 수를 포함할 수 있다(개개의 턴들 사이의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.
이러한 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 감긴다. 이는, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성일 때 유용할 수 있다. 예컨대, 초기에, 제1 인덕터 코일(124)은 물품(110)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 동작하고 있을 수 있고, 나중에, 제2 인덕터 코일(126)은 물품(110)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 동작하고 있을 수 있다. 반대 방향들로 코일들을 감는 것은, 특정 타입의 제어 회로와 함께 사용될 때, 비활성 코일에 유도되는 전류를 감소시키는 것을 돕는다. 도 5에서, 제1 인덕터 코일(124)은 우향 나선(right-hand hexi)이고, 제2 인덕터 코일(126)은 좌향 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 구현예에서, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 감길 수 있거나, 또는 제1 인덕터 코일(124)은 좌향 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 우향 나선일 수 있다.
이 예의 서셉터(132)는 중공이며, 따라서 에어로졸 생성 재료가 내부에 수용되는 리셉터클을 정의한다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132) 내에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다.
서셉터(132)는 하나 이상의 재료들로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터(132)는 니켈 또는 코발트의 코팅을 갖는 탄소강을 포함한다.
일부 예들에서, 서셉터(132)는 적어도 2개의 재료들의 선택적 에어로졸화를 위해 2개의 상이한 주파수들로 가열될 수 있는 적어도 2개의 재료들을 포함할 수 있다. 예컨대, (제1 인덕터 코일(124)에 의해 가열되는) 서셉터(132)의 제1 섹션은 제1 재료를 포함할 수 있고, 제2 인덕터 코일(126)에 의해 가열되는 서셉터(132)의 제2 섹션은 상이한 제2 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 섹션은 제1 재료 및 제2 재료를 포함할 수 있으며, 여기서, 제1 재료 및 제2 재료는 제1 인덕터 코일(124)의 동작에 기반하여 상이하게 가열될 수 있다. 제1 및 제2 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에 상이한 층들을 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 섹션은 제3 및 제4 재료들을 포함할 수 있으며, 여기서, 제3 및 제4 재료들은 제2 인덕터 코일(126)의 동작에 기반하여 상이하게 가열될 수 있다. 제3 재료 및 제4 재료는 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에 상이한 층들을 형성할 수 있다. 예컨대, 제3 재료는 제1 재료와 동일할 수 있고, 제4 재료는 제2 재료와 동일할 수 있다. 대안적으로, 재료들 각각은 상이할 수 있다. 서셉터는, 예컨대 탄소 강 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.
도 7의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형일 수 있고 그리고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 더 포함한다. 절연 부재(128)는 예컨대, 임의의 절연 재료, 이를테면 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이러한 특정 예에서, 절연 부재는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 생성된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연시키는 것을 도울 수 있다.
절연 부재(128)는 또한, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예컨대, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 포지셔닝되고, 절연 부재(128)의 반경방향 외부 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 인접하지 않는다. 예컨대, 절연 부재(128)의 외부 표면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면 사이에 작은 갭이 존재할 수 있다.
특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중심 종방향 축을 중심으로 동축이다.
도 8은 디바이스(100)의 부분 단면도를 도시한다. 이 예에서, 외부 커버(102)가 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 가시적이다.
디바이스(100)는, 서셉터(132)를 적소에 홀딩하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 더 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다.
디바이스는 또한 제어 요소(112) 내에 연관된 제2 인쇄 회로 기판(138)을 포함할 수 있다.
디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된 제2 덮개/캡(140) 및 스프링(142)을 더 포함한다. 스프링(142)은 제2 덮개(140)가 개방될 수 있게 하여 서셉터(132)에 대한 접근을 제공한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 세정하기 위해 제2 덮개(140)를 개방할 수 있다.
디바이스(100)는, 서셉터(132)의 근위 단부로부터 디바이스의 개구(104)를 향해 멀어지게 연장되는 팽창 챔버(144)를 더 포함한다. 물품(110)이 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)에 인접하여 홀딩하기 위한 고정 클립(146)이 팽창 챔버(144) 내에 적어도 부분적으로 위치된다. 팽창 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.
도 9는, 외부 커버(102)가 생략된, 도 8의 디바이스(100)의 분해도이다.
도 10a는 도 8의 디바이스(100)의 일부의 단면을 도시한다. 도 10b는 도 10a의 구역의 클로즈업을 도시한다. 도 10a 및 도 10b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(110)을 도시하며, 여기서 물품(110)은 물품(110)의 외부 표면이 서셉터(132)의 내부 표면에 접하도록 치수가 정해진다. 이는, 가열이 가장 효율적임을 보장한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)는 서셉터(132) 내에 포지셔닝된다. 물품(110)은 또한 필터, 래핑 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.
도 10b는, 서셉터(132)의 외부 표면이, 서셉터(132)의 종방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정된 거리(150)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격되어 있는 것을 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(150)는 약 3 mm 내지 4 mm, 약 3 내지 3.5 mm, 또는 약 3.25 mm일 수 있다.
도 10b는 추가로, 절연 부재(128)의 외부 표면이, 서셉터(132)의 종방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정된 거리(152)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격되어 있는 것을 도시한다. 일 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05 mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0 mm여서, 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128)에 접하여 접촉한다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025 mm 내지 1 mm, 또는 약 0.05 mm의 벽 두께(154)를 갖는다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 40 ㎜ 내지 60 ㎜, 약 40 ㎜ 내지 45 ㎜, 또는 약 44.5 ㎜의 길이를 갖는다.
일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25 mm 내지 2 mm, 0.25 mm 내지 1 mm, 또는 약 0.5 mm의 벽 두께(156)를 갖는다.
사용 시, 본원에서 설명된 물품(1, 1', 1")은 도 6 내지 도 10b를 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있다. 물품(110)의 마우스피스(20)의 적어도 일부는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)로부터 돌출되고, 사용자의 입에 배치될 수 있다. 디바이스(100)를 사용하여 에어로졸 생성 재료(2)를 가열함으로써 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 재료(2)에 의해 생성된 에어로졸은 마우스피스(20)를 통해 사용자의 입으로 전달된다.
본원에서 설명된 다양한 구현예들은 청구된 특징들을 이해하고 교시하는 것을 돕기 위해 단지 제시된다. 이러한 구현예들은 구현예들의 대표적인 샘플로서만 제공되며, 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에서 설명된 이점들, 구현예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은 청구항들에 의해 정의되는 본 발명의 범위에 대한 제한들 또는 청구항들의 균등물들에 대한 제한들로 간주되지 않아야 하며, 청구된 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 구현예들이 활용될 수 있고 수정들이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 구현예들은 본원에서 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 또한, 본 개시내용은 현재 청구되지 않았지만 장래에 청구될 수 있는 다른 발명들을 포함할 수 있다.
Claims (45)
- 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 상기 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품으로서, 상기 물품은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료; 및
상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 원통형 바디를 포함하며,
상기 에어로졸 생성 재료의 하류 단부와 상기 원통형 바디의 상류 단부 사이의 거리는 약 22 mm 미만인, 물품. - 제1항에 있어서, 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 중공 관형 바디를 포함하며, 상기 중공 관형 바디는 약 0.5 mm 초과의 벽 두께를 갖는, 물품.
- 제2항에 있어서, 상기 원통형 바디는 상기 중공 관형 바디의 바로 하류에 배치되는, 물품.
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 물품은 상기 중공 관형 바디의 바로 상류에 배치된 중공 관형 부재를 더 포함하는, 물품.
- 제4항에 있어서, 상기 중공 관형 바디는 제1 내경을 갖고, 상기 중공 관형 부재는 제2 내경을 갖고; 그리고
상기 제2 내경은 상기 제1 내경보다 더 큰, 물품. - 제5항에 있어서, 상기 제2 내경은 상기 제1 내경보다 적어도 약 1 mm, 1.5 mm 또는 2 mm 더 큰, 물품.
- 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 제2 내경은 약 4 mm 내지 약 7.5 mm이고, 상기 제1 내경은 약 2 mm 내지 약 4.5 mm인, 물품.
- 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료 섹션에 제공되고, 상기 에어로졸 생성 재료 섹션은 상기 중공 관형 부재의 길이보다 더 긴 길이를 갖는, 물품.
- 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 부재는 약 20 mm 미만, 또는 약 19 mm 미만, 또는 약 18 mm 미만의 길이를 갖는, 물품.
- 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 부재는 종이, 플라스틱 또는 필라멘트 토우(filamentary tow)로 형성되는, 물품.
- 제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 바디는 종이, 플라스틱, 또는 필라멘트 토우로 형성되는, 물품.
- 제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 바디는 상기 중공 관형 바디의 약 16 중량% 미만, 또는 상기 중공 관형 바디의 약 15 중량% 미만, 또는 상기 중공 관형 바디의 약 13 중량% 미만의 양으로 트리아세틴을 포함하는, 물품.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품은 상기 물품의 하류 단부에 배치된 제2 중공 관형 바디를 더 포함하는, 물품.
- 제13항에 있어서, 상기 제2 중공 관형 바디는 종이, 플라스틱 또는 필라멘트 토우로 형성되고, 그리고/또는 상기 제2 중공 관형 바디는 적어도 약 0.5 mm의 벽 두께를 갖는, 물품.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 중공 관형 바디 및/또는 상기 제2 중공 관형 바디는 0.25 g/cc 내지 0.75 g/cc의 밀도를 갖는, 물품.
- 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 래핑 재료에 의해 둘러싸이고, 상기 래핑 재료는 엠보싱된 패턴을 포함하는, 물품.
- 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 자신의 볼륨 전체에 걸쳐 실질적으로 연속적인, 물품.
- 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 물품을 형성하는 방법으로서, 상기 방법은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 제공하는 단계; 및
상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 원통형 바디를, 상기 원통형 바디의 상류 단부가 상기 에어로졸 생성 재료의 하류 단부로부터 약 22 mm 미만이 되도록 배치하는 단계를 포함하는, 방법. - 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서, 상기 시스템은,
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 물품, 및
가열기를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는, 시스템. - 시스템으로서,
비-가연성 에어로졸 제공 디바이스; 및
제1항 내지 제17항 어느 한 항에 따른 물품을 포함하고, 상기 물품에서 에어로졸 생성 재료에는 일정량의 니코틴이 제공되고;
사용 시에 상기 시스템에 의해 생성된 에어로졸은 사용 전에 상기 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴의 양의 적어도 30%, 또는 사용 전에 상기 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴의 양의 적어도 35%, 또는 사용 전에 상기 에어로졸 생성 재료에 제공된 니코틴의 양의 적어도 40%를 포함하는, 시스템. - 제19항에 있어서, 사용은 표준 퍼핑 체제(standard puffing regime)를 따르는 것을 포함하는, 시스템.
- 시스템으로서,
비-가연성 에어로졸 제공 디바이스; 및
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 물품을 포함하고, 상기 물품에서 에어로졸 생성 재료에는 일정량의 글리세롤이 제공되고;
사용 시에 시스템에 의해 생성된 에어로졸은 사용 전에 상기 에어로졸 생성 재료에 제공된 글리세롤의 양의 적어도 15%, 또는 사용 전에 상기 에어로졸 생성 재료에 제공된 글리세롤의 양의 적어도 20%를 포함하는, 시스템. - 제21항에 있어서, 사용은 표준 퍼핑 체제를 따르는 것을 포함하는, 시스템.
- 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 상기 비-가연성 에어로졸 제공 시스템 일부로서 사용하기 위한 물품으로서, 상기 물품은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료;
상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 중공 관형 부재 ― 상기 중공 관형 부재는 하나 이상의 통기 영역들을 포함함 ―; 및
상기 중공 관형 부재의 하류에 배치된 실질적으로 원통형 바디 ― 상기 실질적으로 원통형 바디의 하류 단부는 상기 물품의 하류 단부를 형성하고, 그리고 상기 물품의 하류 단부와 상기 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm임 ―를 포함하고,
상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm 사이에 제공되는, 시스템. - 제24항에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 16 mm, 16 mm 내지 20 mm, 또는 18 mm 내지 19 mm에 제공되는, 물품.
- 제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 물품의 하류 단부로부터 대략 18.5 mm에 제공되는, 물품.
- 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 이하에 제공되는, 물품.
- 제24항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 통기 영역들은 하나 이상의 애퍼처들 또는 천공들을 포함하는, 물품.
- 제24항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 영역들은 중공 관형 부재에 제공되는, 물품.
- 제24항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 중공 관형 부재를 둘러싸는 래퍼(wrapper)에 제공되는, 물품.
- 제24항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 통기 레벨은 40% 내지 80%, 또는 50% 내지 70%인, 물품.
- 제31 항에 있어서, 상기 통기 레벨은 대략 60%인, 물품.
- 제24항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 상기 중공 관형 바디의 바로 하류에 그리고 상기 중공 관형 바디에 인접하게 배치되는, 물품.
- 제24항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 부재는 종이, 플라스틱 또는 필라멘트 토우로 형성되는, 물품.
- 제24항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 바디는 종이로 형성되고, 0.5 mm 미만의 벽 두께를 갖는, 물품.
- 제24항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 래핑 재료에 의해 둘러싸이고, 상기 래핑 재료는 엠보싱된 패턴을 포함하는, 물품.
- 제24항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 자신의 볼륨 전체에 걸쳐 실질적으로 연속적인, 물품.
- 제24항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품은 상기 중공 관형 부재의 하류에 배치된 적어도 하나의 추가의 원통형 바디를 포함하는, 물품.
- 제24항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 필라멘트 토우로 형성되는, 물품.
- 제24항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원통형 바디는 8 mm 내지 17 mm, 11 mm 내지 13 mm, 15 mm 내지 17 mm, 또는 17 mm 내지 21 mm의 길이를 갖는, 물품.
- 제24항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 생성 재료는 22 mm 내지 30 mm, 24 mm 내지 28 mm, 또는 대략 26 mm의 길이를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드인, 물품.
- 제24항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 부재는 17 mm 내지 26 mm, 18 mm 내지 24 mm, 또는 24 mm 내지 26 mm, 또는 20 mm 내지 22 mm의 길이를 갖는, 물품.
- 제24항 내지 제42항 중 어느 한 항에 따른 물품을 형성하는 방법으로서, 상기 방법은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 제공하는 단계; 및
상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 중공 관형 부재를 배치하는 단계;
상기 중공 관형 부재의 하류에 실질적으로 원통형 바디를 배치하는 단계 ― 상기 원통형 바디의 하류 단부는 상기 물품의 하류 단부를 형성하고, 상기 원통형 바디의 하류 단부와 상기 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm임 ―; 및
상기 물품의 하류 단부로부터 12 mm 내지 21 mm 사이에 적어도 하나의 통기 영역을 제공하는 단계를 포함하는, 방법. - 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서 또는 상기 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 사용하기 위한 물품으로서, 상기 물품은,
적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하는 에어로졸 생성 재료;
상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 배치된 중공 관형 부재 ― 상기 중공 관형 부재는 하나 이상의 통기 영역들을 포함함 ―; 및
상기 중공 관형 부재의 하류에 배치된 실질적으로 원통형 바디 ― 상기 실질적으로 원통형 바디의 하류 단부는 상기 물품의 하류 단부를 형성하고, 그리고 상기 물품의 하류 단부와 상기 중공 관형 부재의 하류 단부 사이의 거리는 적어도 8 mm임 ―를 포함하고,
상기 하나 이상의 통기 영역들은 상기 중공 관형 부재의 하류 단부로부터 3.5 mm 미만에 제공되는, 물품. - 비-가연성 에어로졸 제공 시스템으로서, 상기 시스템은,
제24항 내지 제42항 또는 제44항 중 어느 한 항에 따른 물품; 및
가열기를 포함하는 비-가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는, 시스템.
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