KR20230111080A - connection terminal manufacturing device and connection terminal manufacturing method using the same - Google Patents

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Abstract

게시된 내용은 형상, 사이즈가 상이한 복수 개의 접속단자(제1제품 및 제2제품)를 프레스 금형에 의해 한번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형할 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로,
본 명세서의 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는
프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,
롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;
상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이 플레이트를 포함하고,
상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치를 제공한다.The posted content is a multi-forming structure capable of forming a plurality of connection terminals (first product and second product) having different shapes and sizes step by step through a press mold by a single process (one cycle). It relates to a forming device and a forming method thereof,
Connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure according to an embodiment of the present specification
It is installed in a press and is applied to a connection terminal forming device including an upper mold and a lower mold for forming a first product and a second product step by step with different shapes and sizes forming an arbitrary connection terminal from a plate-like material to be fed,
An uncoiler for feeding the material wound in a roll form during rotation;
The lower mold includes a lower holder, a lower support die fixed to the lower holder, a lifter pin coupled to the lower support die and lifted by holding the edge of the material to prevent the first product and the second product from being separated from the material fed from the uncoiler when punched step by step and formed in first and second rows on the same straight line in the material transport direction, and a first mold in an intaglio and embossed shape for stepwise punching and molding of the first and second products. A molded portion includes a die plate formed at predetermined intervals between the first and second rows of lifter pins to maintain an arbitrary shape in the material transfer direction,
The upper mold includes an upper holder, an upper support die fixed to the upper holder, a punch holder coupled to the upper support die and having a plurality of punches formed thereon, a coupling hole formed to be spaced apart from the punch holder and formed repeatedly on the same straight line corresponding to the lifter pin, and a stripper in which a second molding portion having an intaglio shape formed at predetermined intervals by maintaining an arbitrary shape in the material transport direction between the coupling holes of the first and second rows corresponding to the first molding unit is formed. Provided is a connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure, characterized in that it includes a plate.

Description

멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법{connection terminal manufacturing device and connection terminal manufacturing method using the same}Connection terminal manufacturing device having a multi-forming structure and its molding method {connection terminal manufacturing device and connection terminal manufacturing method using the same}

본 명세서는 접속단자 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 형상, 사이즈가 상이한 복수 개의 접속단자를 프레스 금형에 의해 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형할 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.The present specification relates to a connection terminal molding apparatus and molding method, and more specifically, to a connection terminal molding apparatus having a multi-forming structure and a molding method thereof, which allow a plurality of connection terminals having different shapes and sizes to be formed step by step in one step (one cycle) by means of a press mold.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, material described in this section is not prior art to the claims in this application, and inclusion in this section is not an admission that it is prior art.

일반적으로, 피어싱 금형은 펀치 홀더를 구비하는 상부 금형과, 성형 다이를 구비하는 하부 금형으로 이루어진다. 즉 언코일러(uncoiler)로부터 피이딩되는 소재를 하부 금형에 안착시킨 후, 상부 금형을 소정의 구동수단에 의해 하부 금형에 합형시킴에 따라 펀치 홀더에 구비된 펀치가 성형 다이에 안착된 소재에 홀이 형성되도록 하게 된다.Generally, a piercing mold is composed of an upper mold having a punch holder and a lower mold having a forming die. That is, after the material fed from the uncoiler is seated in the lower mold, the upper mold is combined with the lower mold by a predetermined driving means, so that the punch provided in the punch holder forms a hole in the material seated in the molding die.

이때, 프레스 금형에 의해 성형되는 제품의 가격을 낮추어 동업종분야에서 가격경쟁력을 확보할 수 있도록, 소재를 하부 금형 및 상부 금형에 의해 임의의 형상을 갖도록 제품을 성형할 경우에 스크랩 발생을 최소화하여 소재 낭비되는 것을 줄이고, 한 번의 성형공정에 의해 임의의 제품을 형성하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 피어싱 금형 및 성형방법이 해당업계에서 끊임없이 연구되고 있는 실정이다.At this time, in order to secure price competitiveness in the same industry by lowering the price of the product molded by the press mold, when the material is molded to have an arbitrary shape by the lower mold and the upper mold, scrap generation is minimized to reduce waste of material, and piercing molds and molding methods that can improve productivity by forming arbitrary products by one forming process are constantly being studied in the industry.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0866321호(2008.10.31)에 전자기기 연결용 잭 터미널의 제조방법이 등록공고되어 있다.Republic of Korea Patent Publication Registration No. 10-0866321 (2008.10.31) has registered and announced a manufacturing method of a jack terminal for connecting electronic devices.

본 명세서의 실시예는, 피이딩되는 판형 소재(work piece)로부터 접속단자(터미널단자)를 이루는 제1,2제품(일 예로서, 제1힌지홀이 형성된 하우징 커넥터, 제2힌지홀이 형성된 하우징 커넥터)을 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형하여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법과 관련된다.Embodiments of the present specification relate to a connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure and a forming method therefor, wherein first and second products (for example, a housing connector having a first hinge hole and a housing connector having a second hinge hole) forming connection terminals (terminals) from a work piece to be fed are formed step by step in one process (one cycle) to improve work efficiency.

본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는Connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure according to a preferred embodiment of the present specification

프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,It is installed in a press and is applied to a connection terminal forming device including an upper mold and a lower mold for forming a first product and a second product step by step with different shapes and sizes forming an arbitrary connection terminal from a plate-like material to be fed,

롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;An uncoiler for feeding the material wound in a roll form during rotation;

상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 간헐적으로 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이플레이트를 포함하고,The lower mold includes a lower holder, a lower support die fixed to the lower holder, a lifter pin coupled to the lower support die and intermittently fed from the uncoiler to prevent the first product and the second product from being separated from the material intermittently fed from the uncoiler when punched out step by step, lifting by pinching the edge of the material and formed in first and second rows on the same straight line in the material transport direction, and intaglio and embossed shapes for gradually punching and molding the first and second products The first molding part includes die plates formed at predetermined intervals between the first and second rows of lifter pins to maintain an arbitrary shape in the material transport direction,

상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치를 제공한다.The upper mold includes an upper holder, an upper support die fixed to the upper holder, a punch holder coupled to the upper support die and having a plurality of punches formed thereon, a coupling hole formed to be spaced apart from the punch holder and formed repeatedly on the same straight line corresponding to the lifter pin, and a stripper in which a second molding portion having an intaglio shape formed at predetermined intervals by maintaining an arbitrary shape in the material transport direction between the coupling holes of the first and second rows corresponding to the first molding unit is formed. Provided is a connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure, characterized in that it includes a plate.

본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법은A method for forming a connection terminal having a multi-forming structure according to a preferred embodiment of the present specification

언코일러로부터 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 상부금형 및 하부금형을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,It is applied to a molding method for step-by-step molding of a first product and a second product having different shapes and sizes forming an arbitrary connection terminal from a plate-shaped material fed from an uncoiler using an upper mold and a lower mold,

소재의 양측 가장자리에 파일럿 홀을 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계;Punching pilot holes on both edges of the material on the same straight line to face each other;

상기 제1,2제품의 제1,2힌지홀을 타발하는 단계;punching the first and second hinge holes of the first and second products;

상기 제1제품의 제1힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;punching a first scrap groove adjacent to the first hinge hole of the first product;

상기 제2제품의 제2힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;punching a first scrap groove adjacent to the second hinge hole of the second product;

상기 제1,2제품용 제1스크랩홈 일단과 연통되게 제2스크랩홈을 노칭하는 단계;notching a second scrap groove to communicate with one end of the first scrap groove for the first and second products;

상기 제1제품용 제2스크랩홈 일단과 연통되게 제3스크랩홈을 노칭하는 단계;notching a third scrap groove to communicate with one end of the second scrap groove for the first product;

상기 제1,2제품의 측면에 제1경사부를 1차 벤딩하는 단계;primarily bending a first inclined portion on the side surface of the first and second products;

상기 제1,2제품용 제1스크랩홈과 연통되게 제4스크랩홈을 노칭하는 단계;notching a fourth scrap groove to communicate with the first scrap groove for the first and second products;

상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되며 상기 제1경사부를 포함한 날개부를 포함하는 상기 제1,2제품을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계;secondarily bending the first and second products including a body portion having the first and second hinge holes and a wing portion connected to one side of the body portion and including the first inclined portion in an arc shape;

상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 상기 제1경사부를 포함한 날개부를 포함하는 상기 제1,2제품의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계;thirdly bending the first and second products including the body portion having the first and second hinge holes and the wing portions including the first inclined portion and connected at an angle to the body portion at an angle to the body portion;

상기 제1,2제품의 경계부와 스크랩을 연결시킨 연결부를 노칭하는 단계;notching a connection portion connecting the boundary portion of the first and second products and the scrap;

상기 제1,2제품을 상기 소재로부터 커팅하는 단계;를 포함하여,Cutting the first and second products from the material; including,

상기 소재로부터 상기 제1,2제품을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법을 제공한다.Provided is a method of forming a connection terminal having a multi-forming structure, characterized in that the first and second products are formed step by step from the material to shorten the working process.

본 명세서의 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법은 아래와 같은 이점을 갖는다.The connection terminal molding apparatus and molding method having a multi-forming structure according to an embodiment of the present specification have the following advantages.

피이딩되는 판형 소재로부터 접속단자를 형성하는 형상, 사이즈가 상이한 제1,2제품을 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형하여 작업공정 단축으로 인해 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.Productivity can be improved by shortening the working process by forming the first and second products having different shapes and sizes from the plate-like material to be fed in a step-by-step process (one cycle).

도 1은 본 명세서의 바람직한 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치의 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 상부금형의 도면,
도 3은 도 1에 도시된 하부금형의 도면,
도 4는 도 1에 도시된 성형장치에 의해 접속단자를 단계적으로 성형하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 5(a,b)는 도 1에 도시된 성형장치(프레스 금형)의 단면도,
도 6은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 성형된 접속단자의 도면,
도 7(a,b)은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 소재로부터 접속단자가 임의형태로 성형되는 것을 나타내는 도면,
도 8은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 접속단자를 단계적으로 성형하는 것을 나타내는 작업공정도이다.1 is a schematic diagram of a connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure according to a preferred embodiment of the present specification;
Figure 2 is a view of the upper mold shown in Figure 1;
Figure 3 is a view of the lower mold shown in Figure 1,
4 is a view for explaining the step-by-step molding of connection terminals by the molding apparatus shown in FIG. 1;
5 (a, b) is a cross-sectional view of the molding device (press mold) shown in FIG.
6 is a view of a connection terminal molded by the molding apparatus shown in FIG. 1;
7 (a, b) is a view showing that the connection terminal is molded into an arbitrary shape from a material by the molding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a work process diagram illustrating stepwise molding of connection terminals by the molding apparatus shown in FIG. 1 .

이하, 본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법을 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, an apparatus for forming a connection terminal having a multi-forming structure according to a preferred embodiment of the present specification and a method for forming the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 7(a,b)에 도시된 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는Connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure according to an embodiment of the present specification shown in FIGS. 1 to 7 (a, b)

프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재(10)로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품(11), 제2제품(12)을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형(13) 및 하부금형(14)을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,An upper mold 13 and a lower mold 14 for forming the first product 11 and the second product 12 step by step, which are installed in the press and have different shapes and sizes to form arbitrary connection terminals from the plate-like material 10 that is fed. Applied to a connection terminal forming device including a mold 14,

롤 형태로 권취된 평판 형태의 소재(10)(work piece)를 회전시 피이딩시키는 언코일러(uncoiler)(미 도시);An uncoiler (not shown) for feeding a flat material 10 (work piece) wound in a roll form during rotation;

하부금형(14)은 하부홀더(43)(lower holder)와, 하부홀더(43)에 고정되는 하부지지다이(15)와, 하부지지다이(15)에 결합되고 언코일러부터 간헐적으로 피이딩되는 소재(10)로부터 제1제품(11), 제2제품(12)을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 소재(10) 가장자리를 협지하여 승강되고, 소재(10) 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 복수 개의 형성되는 리프터핀(16,16a)과, 제1,2제품(11,12)을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부(17)가 제1,2열의 리프터핀(16,16a) 사이에 소재(10) 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이 플레이트(die plate)(18)를 포함하고,The lower mold 14 is coupled to the lower holder 43, the lower support die 15 fixed to the lower holder 43, and the lower support die 15 and intermittently fed from the uncoiler to prevent the first product 11 and the second product 12 from being separated when the first product 11 and the second product 12 are stepwise punched out. A plurality of lifter pins 16 and 16a are formed in the first and second rows on a line, and first forming parts 17 in the form of intaglio and embossments for stepwise punching and molding of the first and second products 11 and 12 are formed between the first and second rows of lifter pins 16 and 16a, and a die plate 18 formed at predetermined intervals by maintaining an arbitrary shape in the transport direction of the material 10,

상부금형(13)은 상부홀더(upper holder)(46)와, 상부홀더(46)에 고정되는 상부지지다이(19)와, 상부지지다이(19)에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더(20)와, 펀치홀더(20)와 이격되게 형성되고 리프터핀(16,16a)과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀(21)과, 제1성형부(17)와 대응되게 제1,2열의 결합홀(21) 사이에 소재(10) 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부(22)가 형성되는 스트리퍼 플레이트(23)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold 13 includes an upper holder 46, an upper support die 19 fixed to the upper holder 46, a punch holder 20 coupled to the upper support die 19 and formed with a plurality of punches, a coupling hole 21 formed spaced apart from the punch holder 20 and repeatedly formed on the same straight line to correspond to the lifter pins 16 and 16a, and a first molding part 17, Correspondingly, between the coupling holes 21 of the first and second rows, the material 10 is maintained in an arbitrary shape in the transfer direction, and the second molding part 22 of the intaglio shape formed at predetermined intervals is formed. It is characterized by including a stripper plate 23.

더욱 바람직한 실시예에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 전술한 하부금형(14) 및 상부금형(13)에 이송되는 평판형 소재(10)가 자중에 의해 처져 수직방향으로 형성된 한 쌍의 로드(24) 중 어느 하나를 가압할 경우에 비정상적인 상황으로 판단하여 상부금형(13)의 구동을 정지시키도록 하는 안전용 검출센서(24);를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to a more preferred embodiment, as shown in FIG. 1, when the flat material 10 transferred to the lower mold 14 and the upper mold 13 described above sags due to its own weight and presses any one of the pair of rods 24 formed in the vertical direction, it is characterized by having a safety detection sensor 24 for determining an abnormal situation and stopping the driving of the upper mold 13.

도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 대향면에 형성되고, 소재(10)를 다이 플레이트(die plate)(18)의 상면으로부터 이격시킨 상태에서 협지하여 직선방향으로 이송시키기 위한 협지홈(26);을 구비하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, it is formed on the opposite surface of the above-mentioned first and second row lifter pins 16 and 16a, and the material 10 is clamped in a state of being spaced apart from the upper surface of the die plate 18. It is characterized by having a gripping groove 26 for conveying in a linear direction.

도 1,2,4에 도시된 바와 같이, 전술한 제1,2열 리프터핀(16,16a) 중, 제1열 리프터핀(16)의 두 번째 리프터핀(27)에 인접하게 형성되고, 제1열 첫 번째 리프터핀(28)의 협지홈을 통관한 소재(10)가 두 번째 리프터핀(27)의 협지홈에 직선이동되도록 가이드하기 위한 가이드 플레이트(guide plate)(29);를 구비하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1, 2, and 4, among the above-mentioned first and second row lifter pins 16 and 16a, a guide plate 29 is formed adjacent to the second lifter pin 27 of the first row lifter pin 16 and guides the material 10 passing through the gripping groove of the first lifter pin 28 in the first row to move in a straight line in the gripping groove of the second lifter pin 27. to be

도 8에 도시된 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조는 갖는 접속단자 성형방법은A method for forming a connection terminal having a multi-forming structure according to an embodiment of the present specification shown in FIG. 8 is

언코일러(uncoiler)(미 도시)로부터 피이딩(feeding)되는 판형 소재(work piece)(10)로부터 임의의 접속단자(일 예로서, 회전식 헤어드라이어에 적용될 수 있고 이에 한정되는 것을 의미하지는 않는다)를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품(11), 제2제품(12)을 상부금형(13) 및 하부금형(14)을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,Applied to a molding method for forming a first product 11 and a second product 12 having different shapes and sizes from a work piece 10 fed from an uncoiler (not shown) using an upper mold 13 and a lower mold 14 in stages using an upper mold 13 and a lower mold 14,

소재(10)의 양측 가장자리에 파일럿 홀(pilot hole)(30)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치(48)에 의해 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계(S10);Punching pilot holes 30 at both edges of the material 10 in the same straight line oppositely by a punch 48 fixed to the punch holder 20 (S10);

제1,2제품(11,12)의 제1,2힌지홀(11a,12a)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하는 단계(S20);Punching the first and second hinge holes 11a and 12a of the first and second products 11 and 12 with a punch fixed to the punch holder 20 (S20);

제1제품(11)의 제1힌지홀(11a)에 인접하게 제1스크랩홈(31)을 타발하는 단계(S30);Punching out the first scrap groove 31 adjacent to the first hinge hole 11a of the first product 11 (S30);

제2제품(12)용 제2힌지홀(12a)에 인접하게 제1스크랩홈(32)을 타발하는 단계(S40);Punching out the first scrap groove 32 adjacent to the second hinge hole 12a for the second product 12 (S40);

제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32) 일단과 각각 연통되게 제2스크랩홈(33)을 노칭(notching)하는 단계(S50);notching the second scrap grooves 33 so as to communicate with one end of the first scrap grooves 31 and 32 for the first and second products 11 and 12 (S50);

제1제품(11)용 제2스크랩홈(33) 일단과 연통되게 제3스크랩홈(34)을 노칭하는 단계(S60);notching the third scrap groove 34 to communicate with one end of the second scrap groove 33 for the first product 11 (S60);

제1,2제품(11,12)의 일 측면에 제1경사부(35)를 1차 벤딩(bending)하는 단계(S70);Bending the first inclined portion 35 on one side of the first and second products 11 and 12 first (S70);

제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제4스크랩홈(36)을 노칭하는 단계(S80);Notching the fourth scrap groove 36 to be in communication with the first scrap grooves 31 and 32 for the first and second products 11 and 12 (S80);

제1,2힌지홀(11a,12a)이 각각 형성된 바디부(44)와, 바디부(44) 일측에 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 제1,2제품(11,12)을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계(S90);The first and second products 11 and 12 including the body portion 44 in which the first and second hinge holes 11a and 12a are formed, and the wing portion 45 connected to one side of the body portion 44 and having the first inclined portion 35 Secondarily bending the first and second products 11 and 12 in an arc shape (S90);

제1,2힌지홀(11a,12a)이 형성된 바디부(44)와, 바디부(44)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 제1,2제품(11,12)의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계(S100);The first and second products 11 and 12 including the body portion 44 having the first and second hinge holes 11a and 12a and the wing portion 45 connected at an angle to the body portion 44 at an angle and having a first inclined portion 35. Thirdly bending the first and second products 11 and 12 by extending the bending angles (S100);

제1,2제품(11,12)의 경계부(37)와 스크랩(38)을 연결시킨 연결부(39)를 노칭하는 단계(S110);Notching the connection part 39 connecting the boundary part 37 of the first and second products 11 and 12 and the scrap 38 (S110);

제1,2제품(11,12)을 소재(10)로부터 커팅하는 단계(S120);를 포함하여,Cutting the first and second products 11 and 12 from the material 10 (S120); including,

소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the work process can be shortened by forming the first and second products 11 and 12 step by step from the material 10.

이하에서, 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법에 의해 접속단자를 성형하는 것을 첨부도면을 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, forming a connection terminal by a method for forming a connection terminal having a multi-forming structure according to an embodiment of the present specification will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8에서와 같이, 전술한 언코일러(미 도시)에 롤 형태로 권취된 판형 소재(10)가 간헐적으로 인출되어 한 쌍의 지지롤러(47)에 의해 일정한 장력을 유지하여 수평상태로 하부금형(14) 및 상부금형(13)으로 이루어진 성형장치에 이송되어진다.As shown in FIGS. 1 to 8, the plate-like material 10 wound in the form of a roll on the aforementioned uncoiler (not shown) is intermittently drawn out, maintained at a constant tension by a pair of support rollers 47, and transferred to a molding device composed of a lower mold 14 and an upper mold 13 in a horizontal state.

이때, 전술한 소재(10)가 통상의 지지롤러(47)를 통과하여 하부금형(14) 및 상부금형(13) 사이에 이송될 경우에 수직방향으로 이격되어 한 쌍의 로드(24)로 이루어진 안전용 검출센서(25)를 통과하게 된다(도 1 참조).At this time, when the above-described material 10 passes through the normal support roller 47 and is transferred between the lower mold 14 and the upper mold 13, it is spaced apart in the vertical direction and consists of a pair of rods 24. It passes through the detection sensor 25 (see FIG. 1).

즉, 평판형 소재(10)가 자중 등으로 인해 처져 한 쌍의 로드(24) 중 어느 하나를 가압할 경우(터치할 경우)에 안전용 검출센서(25)에 의해 검출신호를 제어부(미 도시)에 전송함에 따라, 제어부는 소재(10)의 이송 과정이 비정상적인 상황으로 판단하여 상부금형(13)을 구동시키는 구동부(실린더가 사용될 수 있다)에 제어신호를 인가시켜 구동을 정지시키게 된다.That is, when the plate-shaped material 10 sags due to its own weight and presses (when touching) one of the pair of rods 24, a detection signal is transmitted to a control unit (not shown) by the safety detection sensor 25. The control unit determines that the transfer process of the material 10 is abnormal and applies a control signal to a drive unit (a cylinder can be used) that drives the upper mold 13 to stop the drive.

전술한 소재(10)가 하부금형(14) 및 상부금형(13) 사이에 이송될 경우에, 하부금형(14)을 이루는 다이 플레이트(18)에 소재(10) 이송방향으로 제1,2열로 형성되고, 승강가능한 리프터핀(16,16a)의 외측면 상부에 대향되게 형성된 협지홈(26)에 안착됨에 따라 다이 플레이트(18)의 상면으로부터 이격된 상태에서 이송된다(도 4 참조).When the above-described material 10 is transferred between the lower mold 14 and the upper mold 13, it is formed in first and second rows in the transfer direction of the material 10 on the die plate 18 constituting the lower mold 14, and is transferred while being spaced apart from the upper surface of the die plate 18 as it is seated in the clamping groove 26 formed opposite to the outer surface of the elevating lifter pins 16 and 16a (see FIG. 4) .

따라서, 제1,2열의 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)을 따라 간헐적으로 이송되는 소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 해당 펀치에 의해 성형시 리프터핀(16,16a)으로부터 소재(10)가 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, when forming the first and second products 11 and 12 from the material 10 intermittently transported along the holding grooves 26 of the lifter pins 16 and 16a in the first and second rows by the corresponding punch, the material 10 can be prevented from being separated from the lifter pins 16 and 16a.

한편, 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 첫 번째 리프터핀(28)의 협지홈(26)을 통관한 소재(10)가 제1열 리프터핀(16)의 두 번째 리프터핀(27)에 인접하게 형성된 가이드 플레이트(29)에 의해 직선이동되도록 안내되므로 두 번째 리프터핀(27)의 협지홈에 용이하게 안착될 수 있다(도 1 참조).On the other hand, since the material 10 passed through the gripping groove 26 of the first lifter pin 28 of the first and second row lifter pins 16 and 16a is guided to move in a straight line by the guide plate 29 formed adjacent to the second lifter pin 27 of the first row lifter pin 16, it can be easily seated in the gripping groove of the second lifter pin 27 (see FIG. 1).

따라서, 소재(10)는 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)을 따라 직선방향으로 이송될 수 있다.Accordingly, the material 10 can be linearly transferred along the gripping grooves 26 of the first and second row lifter pins 16 and 16a.

전술한 바와 같이 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)에 안착되어 소재(10)가 간헐적으로 이송하게 되고, 구동부(미 도시) 구동에 의해 상부금형(13)을 하부금형(14)을 향하여 하강시킬 경우에 상부지지다이(19)에 결합된 펀치홀더(20) 및 펀치홀더(punch holder)(20)에 이격되게 형성된 스트리퍼 플레이트(23)가 하강하게 된다.As described above, the material 10 is intermittently transported by being seated in the gripping grooves 26 of the first and second row lifter pins 16 and 16a, and the upper mold 13 is lowered toward the lower mold 14 by driving the drive unit (not shown) When lowering, the punch holder 20 coupled to the upper support die 19 and the stripper plate 23 formed to be spaced apart from the punch holder 20 going down

이때, 상단이 상부지지다이(19)에 고정되고 펀치홀더(20) 및 스트리퍼 플레이트(23)를 관통하는 가이드 포스트(guide post)(40)(일 예로서, 4개가 사용됨)가 다이 플레이트(18)에 대응되게 형성된 결합홀(41)에 먼저 결합하게 된다(도 5a, 도b 참조).At this time, the upper end is fixed to the upper support die 19 and the guide posts 40 (as an example, 4 are used) penetrating the punch holder 20 and the stripper plate 23 are coupled to the coupling hole 41 formed to correspond to the die plate 18 (see FIGS. 5A and B).

상부금형(13)을 더 하강시킬 경우에, 다이 플레이트(18)에 형성된 제1,2열 리프터핀(16,16a)과 이와 대응되게 스트리퍼 플레이트(23)에 형성된 결합홀(21)이 상호 결합하게 된다.When the upper mold 13 is further lowered, the first and second row lifter pins 16 and 16a formed on the die plate 18 and the coupling holes 21 formed on the stripper plate 23 correspondingly are coupled to each other.

이로 인해, 하강되는 스트리퍼 플레이트(23)에 의해, 협지홈(26)에 소재(10)가 안착된 제1,2열 리프터핀(16,16a)을 가압하게 되므로 다이 플레이트(18) 상면과스트리퍼 플레이트(23) 바닥면은 서로 밀착하게 된다.As a result, the first and second row lifter pins 16 and 16a in which the material 10 is seated in the clamping groove 26 are pressed by the lowering stripper plate 23, so that the top surface of the die plate 18 and the bottom surface of the stripper plate 23 come into close contact with each other.

따라서, 펀치홀더(20)에 형성된 통상적인 복수 개의 펀치가 스트리퍼 플레이트(23)를 관통하여 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)에 안착된 소재(10)에 다이 플레이트(18)에 음각형태 및 양각형태로 형성된 제1성형부(17)와, 이와 대응되게 스트리퍼 플레이트(23)에 음각형태로 형성된 제2성형부(22)에 의해 소정형상의 접속단자(제1,2제품(11,12))를 성형할 수 있게 된다.Therefore, a plurality of conventional punches formed in the punch holder 20 pass through the stripper plate 23 to the material 10 seated in the gripping grooves 26 of the first and second row lifter pins 16 and 16a. The first molded part 17 formed in the intaglio form and the embossed form on the die plate 18 and the connection end of a predetermined shape by the second molded part 22 formed in the intaglio form on the stripper plate 23 correspondingly It is possible to mold the ruler (first and second products 11 and 12).

전술한 바와 같이 하부금형(14)의 다이 플레이트(18)와, 상부금형(13)의 스트리퍼 플레이트(23)가 형합됨에 따라 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17)와, 이와 대응되는 스프리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해, 평판 형태의 소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 임의형태로 성형하는 각각의 단위공정(일 예로서, 1-12 단계로 이루어짐)이 완료될 경우에, 제1,2열 리프터핀(16,16a)은 하부홀더(43)에 내설된 탄성부재(42)(일 예로서, 압축코일스프링이 사용된다)의 탄성복원력에 의해 다이 플레이트(18) 상면에 가압되기 전의 초기 위치로 복귀하게 된다.As described above, as the die plate 18 of the lower mold 14 and the stripper plate 23 of the upper mold 13 are molded, the first molding part 17 of the die plate 18 and the second molding part 22 of the stripper plate 23 corresponding to each unit process of molding the first and second products 11 and 12 from the flat material 10 into arbitrary shapes (for example, 1- When the first and second row lifter pins 16 and 16a are completed, the first and second row lifter pins 16 and 16a return to their initial positions before being pressed on the upper surface of the die plate 18 by the elastic restoring force of the elastic member 42 (for example, a compression coil spring is used) installed in the lower holder 43.

즉, 도 8의 S10에서와 같이, 전술한 소재(10)의 양측 가장자리에 통상의 파일럿 홀(30)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치(48)에 의해 대향되게 동일 직선상으로 타발하게 된다(piercing).That is, as in S10 of FIG. 8, conventional pilot holes 30 are punched on the same straight line oppositely by the punch 48 fixed to the punch holder 20 at both edges of the above-described material 10 (piercing).

S20에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 제1,2힌지홀(11a,12a)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(piercing).As in S20, the first and second hinge holes 11a and 12a of the first and second products 11 and 12 are pierced by a punch fixed to the punch holder 20.

S30에서와 같이, 제1제품(11)의 제1힌지홀(11a)에 인접하게 제1스크랩홈(31)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(notching).As in S30, the first scrap groove 31 adjacent to the first hinge hole 11a of the first product 11 is punched by a punch fixed to the punch holder 20 (notching).

S40에서와 같이, 제2제품(12)의 제2힌지홀(12a)에 인접하게 제1스크랩홈(32)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(notching).As in S40, the first scrap groove 32 adjacent to the second hinge hole 12a of the second product 12 is punched by a punch fixed to the punch holder 20 (notching).

S50에서와 같이, 제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제2스크랩홈(33)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).As in S50, the second scrap groove 33 is notched by a punch fixed to the punch holder 20 so as to communicate with the first scrap grooves 31 and 32 for the first and second products 11 and 12 (notching).

S60에서와 같이, 제1제품(11)용 제2스크랩홈(33) 일단과 연통되게 제3스크랩홈(34)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).As in S60, the third scrap groove 34 is notched by a punch fixed to the punch holder 20 so as to communicate with one end of the second scrap groove 33 for the first product 11.

S70에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 측면에 제1경사부(35)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 1차 벤딩하게 된다(bending).As in S70, the first inclined portion 35 on the side surface of the first and second products 11 and 12 is first formed by the first forming portion 17 of the die plate 18 and the second forming portion 22 of the stripper plate 23. It is bent (bending) first.

S80에서와 같이, 제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제4스크랩홈(36)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).As in S80, the fourth scrap groove 36 is notched by a punch fixed to the punch holder 20 so as to communicate with the first scrap grooves 31 and 32 for the first and second products 11 and 12 (notching).

S90에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 바디부(44)와, 바디부(44) 일측에 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 호 형태로 2차 벤딩하게 된다(bending).As in S90, the body portion 44 of the first and second products 11 and 12 and the wing portion 45 connected to one side of the body portion 44 and having a first inclined portion 35 are die plate 18. The first forming portion 17 and the second forming portion 22 of the stripper plate 23 are secondarily bent into an arc shape.

S100에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 바디부(44)와, 바디부(44)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 3차 벤딩하게 된다(bending).As in S100, the body portion 44 of the first and second products 11 and 12 is connected at an angle with respect to the body portion 44, and the wing portion 45 having the first inclined portion 35 is thirdly bent by the first forming portion 17 of the die plate 18 and the second forming portion 22 of the stripper plate 23.

S110에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 경계부(37)와 스크랩(38)을 연결시킨 연결부(39)를 노칭하게 된다(notching).As in S110, the connection portion 39 connecting the boundary portion 37 of the first and second products 11 and 12 and the scrap 38 is notched.

S120에서와 같이, 제1,2제품(11,12)을 소재(10)로부터 커팅하게 된다.As in S120, the first and second products 11 and 12 are cut from the material 10.

일 예로서, 본 명세서의 일 실시예에 의해 성형되는 접속단자를 이루는 제1,2제품(11,12)은 헤어드라이어용 접속단자를 이루게 되고, 제1,2힌지홀(11a,12a)이 각각 형성된 바디부(44)와, 바디부(45)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 일 측면에 호 형태로 절곡된 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 하우징 커넥터이다.As an example, the first and second products 11 and 12 constituting the connection terminal molded according to an embodiment of the present specification form a connection terminal for a hair dryer, and the housing connector includes a body portion 44 having first and second hinge holes 11a and 12a, respectively, and a wing portion 45 connected at an angle to the body portion 45 at an angle and having a first inclined portion 35 bent in an arc shape on one side.

전술한 바와 같이 본 명세서의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 명세서의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 명세서의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.As described above, the preferred embodiments of the present specification have been described with reference to the accompanying drawings, but the embodiments described herein and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present specification and do not represent all of the technical ideas of the present specification, so it should be understood that there may be various equivalents and modifications that can replace them at the time of this application.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 명세서의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 명세서의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present specification is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and all changes or modifications derived from equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present specification.

10; 소재
11; 제1제품
12; 제2제품
13; 상부금형
14; 하부금형
15; 하부지지다이
16,16a,27,28; 리프터핀
17; 제1성형부
18; 다이 플레이트
19; 상부지지다이
20; 펀치홀더
21; 결합홀
22; 제2성형부
23; 스트리퍼 플레이트
24; 로드
25; 안전용 검출센서
26; 협지홈
29; 가이드 플레이트
30; 파일럿홀
31; 제1제품의 제1스크랩
32; 제2제품의 제1스크랩
33; 제2스크랩
34; 제3스크랩
35; 제1경사부
36; 제4스크랩
37; 경계부
38; 스크랩
39; 연결부
40; 가이드포스트
41; 결합홀
42; 탄성부재
43; 하부홀더
44; 바디부
45; 날개부
46; 상부홀더10; Material
11; 1st product
12; 2nd product
13; upper mold
14; lower mold
15; lower support die
16,16a,27,28; lifter pin
17; 1st molding part
18; die plate
19; upper support die
20; punch holder
21; coupling hole
22; 2nd molding part
23; stripper plate
24; road
25; Detection sensor for safety
26; Hyeopji Home
29; guide plate
30; pilot hall
31; 1st scrap of 1st product
32; 1st scrap of the 2nd product
33; 2nd scrap
34; 3rd scrap
35; 1st slope
36; 4th scrap
37; boundary
38; scrap
39; connection
40; guide post
41; coupling hole
42; elastic member
43; lower holder
44; body part
45; wing part
46; upper holder

Claims (6)

프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,
롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;
상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이플레이트를 포함하고,
상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.It is installed in a press and is applied to a connection terminal forming device including an upper mold and a lower mold for forming a first product and a second product step by step with different shapes and sizes forming an arbitrary connection terminal from a plate-like material to be fed,
An uncoiler for feeding the material wound in a roll form during rotation;
The lower mold includes a lower holder, a lower support die fixed to the lower holder, a lifter pin coupled to the lower support die and lifted by holding the edge of the material to prevent the first product and the second product from being separated from the material fed from the uncoiler when punched step by step and formed in first and second rows on the same straight line in the material transport direction, and a first mold in an intaglio and embossed shape for stepwise punching and molding of the first and second products. Molded parts include die plates formed at predetermined intervals between the first and second rows of lifter pins to maintain an arbitrary shape in the material transfer direction,
The upper mold includes an upper holder, an upper support die fixed to the upper holder, a punch holder coupled to the upper support die and having a plurality of punches formed thereon, a coupling hole formed to be spaced apart from the punch holder and formed repeatedly on the same straight line corresponding to the lifter pin, and a stripper in which a second molding portion having an intaglio shape formed at a predetermined interval by maintaining an arbitrary shape in the material transport direction between the coupling holes of the first and second rows corresponding to the first molding unit is formed. Connection terminal forming apparatus having a multi-forming structure, characterized in that it comprises a plate. 제1항에 있어서,
상기 하부금형 및 상부금형에 이송되는 상기 소재가 자중에 의해 처져 수직방향으로 형성된 한 쌍의 로드 중 어느 하나를 가압할 경우 비정상적인 상황으로 판단하여 상기 상부금형의 구동을 정지시키도록 하는 안전용 검출센서;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.According to claim 1,
When the material transferred to the lower mold and the upper mold sags due to its own weight and presses any one of the pair of rods formed in the vertical direction, it determines an abnormal situation and stops the driving of the upper mold. 제1항에 있어서,
상기 제1,2열 리프터핀의 대향면에 형성되고, 상기 소재를 상기 다이플레이트의 상면으로부터 이격시킨 상태에서 협지하여 직선방향으로 이송시키기 위한 협지홈;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.According to claim 1,
It is formed on the opposite surface of the first and second row lifter pins and has a multi-forming structure characterized in that it further comprises a holding groove for holding the material in a state of being spaced apart from the upper surface of the die plate and transferring it in a straight direction. Connection terminal forming device. 제3항에 있어서,
상기 제1,2열 리프터핀 중, 제1열 리프터핀의 두 번째 리프터핀에 인접하게 형성되고, 제1열 첫 번째 리프터핀의 협지홈을 통관한 소재가 상기 두 번째 리프터핀의 협지홈에 직선이동되도록 가이드하기 위한 가이드 플레이트;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.According to claim 3,
Among the first and second row lifter pins, a guide plate formed adjacent to the second lifter pin of the first row lifter pin and guiding the material passing through the holding groove of the first lifter pin of the first row to move in a straight line to the holding groove of the second lifter pin. 제1항에 있어서,
상기 제1,2제품은
제1,2힌지홀이 각각 형성되는 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 일 측면에 호 형태의 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 접속단자인 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.According to claim 1,
The first and second products are
A connection terminal having a multi-forming structure, characterized in that it is a connection terminal including a body portion in which the first and second hinge holes are formed, and a wing portion connected at an angle to the body portion at an angle and having an arc-shaped first inclined portion on one side. 언코일러로부터 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 상부금형 및 하부금형을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,
상기 소재의 양측 가장자리에 파일럿 홀을 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계;
상기 제1,2제품의 제1,2힌지홀을 타발하는 단계;
상기 제1제품의 제1힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;
상기 제2제품의 제2힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;
상기 제1,2제품용 제1스크랩홈 일단과 연통되게 제2스크랩홈을 노칭하는 단계;
상기 제1제품용 제2스크랩홈 일단과 연통되게 제3스크랩홈을 노칭하는 단계;
상기 제1,2제품의 측면에 제1경사부를 1차 벤딩하는 단계;
상기 제1,2제품용 제1스크랩홈과 연통되게 제4스크랩홈을 노칭하는 단계;
상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되며 상기 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 제1,2제품을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계;
상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 상기 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 제1,2제품의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계;
상기 제1,2제품의 경계부와 스크랩을 연결시킨 연결부를 노칭하는 단계;
상기 제1,2제품을 상기 소재로부터 커팅하는 단계;를 포함하여,
상기 소재로부터 상기 제1,2제품을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법.It is applied to a molding method for step-by-step molding of a first product and a second product having different shapes and sizes forming an arbitrary connection terminal from a plate-shaped material fed from an uncoiler using an upper mold and a lower mold,
punching pilot holes on both edges of the material on the same straight line to face each other;
punching the first and second hinge holes of the first and second products;
punching a first scrap groove adjacent to the first hinge hole of the first product;
punching a first scrap groove adjacent to the second hinge hole of the second product;
notching a second scrap groove to communicate with one end of the first scrap groove for the first and second products;
notching a third scrap groove to communicate with one end of the second scrap groove for the first product;
primarily bending a first inclined portion on the side surface of the first and second products;
notching a fourth scrap groove to communicate with the first scrap groove for the first and second products;
Secondarily bending first and second products including a body portion having the first and second hinge holes and a wing portion connected to one side of the body portion and having the first inclined portion in an arc shape;
Thirdly bending the first and second products including the body portion having the first and second hinge holes and the wing portion having the first inclined portion and connected at an angle to the body portion at an angle to the body portion;
notching a connection portion connecting the boundary portion of the first and second products and the scrap;
Cutting the first and second products from the material; including,
A connection terminal forming method having a multi-forming structure, characterized in that the first and second products are formed step by step from the material to shorten the working process.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20090133028A (en) * 2008-06-23 2009-12-31 한국단자공업 주식회사 Progressive mold assembly
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