KR20230108130A - 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈 - Google Patents

터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈 Download PDF

Info

Publication number
KR20230108130A
KR20230108130A KR1020220003542A KR20220003542A KR20230108130A KR 20230108130 A KR20230108130 A KR 20230108130A KR 1020220003542 A KR1020220003542 A KR 1020220003542A KR 20220003542 A KR20220003542 A KR 20220003542A KR 20230108130 A KR20230108130 A KR 20230108130A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
turbine
grooves
shroud
turbine blade
sealing device
Prior art date
Application number
KR1020220003542A
Other languages
English (en)
Inventor
김진욱
주재민
Original Assignee
두산에너빌리티 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산에너빌리티 주식회사 filed Critical 두산에너빌리티 주식회사
Priority to KR1020220003542A priority Critical patent/KR20230108130A/ko
Publication of KR20230108130A publication Critical patent/KR20230108130A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/35—Combustors or associated equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

본 발명은 터빈 블레이드와 터빈 하우징 사이의 간극을 통해 누설되는 연소가스 흐름을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킬 수 있는 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치는,
연소가스가 유동하는 터빈 하우징 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드의 상단부에 설치되는 슈라우드; 및, 슈라우드에서 터빈 하우징의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에 복수개의 그루브가 형성된 슈라우드 팁 씨일;을 포함한다.

Description

터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈 {Turbine blade tip sealing device and gas turbine comprising it}
본 발명은 터빈 블레이드와 터빈 하우징 사이의 간극을 통해 누설되는 연소가스 흐름을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킬 수 있는 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈에 관한 것이다.
터빈이란 증기, 가스와 같은 압축성 유체의 흐름을 이용하여 충동력 또는 반동력으로 회전력을 얻는 기계장치로, 증기를 이용하는 증기터빈 및 고온의 연소가스를 이용하는 가스터빈 등이 있다.
이 중, 가스터빈은 크게 압축기와 연소기와 터빈으로 구성된다. 상기 압축기는 공기를 도입하는 공기 도입구가 구비되고, 압축기 케이싱 내에 다수개의 압축기 베인과, 압축기 블레이드가 교대로 배치되어 있다.
연소기는 상기 압축기에서 압축된 압축 공기에 대하여 연료를 공급하고 버너로 점화함으로써 고온고압의 연소 가스가 생성된다.
터빈은 터빈 케이싱 내에 복수의 터빈 베인과, 터빈 블레이드가 교대로 배치되어 있다. 또한, 압축기와 연소기와 터빈 및 배기실의 중심부를 관통하도록 로터가 배치되어 있다.
로터는 양단부가 베어링에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그리고, 로터에 복수의 디스크가 고정되어, 각각의 블레이드가 연결되는 동시에, 배기실측의 단부에 발전기 등의 구동축이 연결된다.
이러한 가스터빈은 4행정 기관의 피스톤과 같은 왕복운동 기구가 없기 때문에 피스톤-실린더와 같은 상호 마찰부분이 없어 윤활유의 소비가 극히 적으며 왕복운동기계의 특징인 진폭이 대폭 감소되고, 고속운동이 가능한 장점이 있다.
가스터빈의 작동에 대해서 간략하게 설명하면, 압축기에서 압축된 공기가 연료와 혼합되어 연소됨으로써 고온의 연소 가스가 만들어지고, 이렇게 만들어진 연소 가스는 터빈측으로 분사된다. 분사된 연소 가스가 상기 터빈 베인 및 터빈 블레이드를 통과하면서 회전력을 생성시키고, 이에 상기 로터가 회전하게 된다.
유럽등록특허 1561904호
본 발명은 터빈 블레이드와 터빈 하우징 사이의 간극을 통해 누설되는 연소가스 흐름을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킬 수 있는 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치는,
연소가스가 유동하는 터빈 하우징 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드의 상단부에 설치되는 슈라우드; 및, 슈라우드에서 터빈 하우징의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에 복수개의 그루브가 형성된 슈라우드 팁 씨일;을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 그루브는 모두 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 그루브는 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 그루브는 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 슈라우드 팁 씨일은 복수개의 그루브 사이에 각각 형성된 복수개의 평탄면을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 평탄면은 모두 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 평탄면은 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 평탄면은 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치에 있어서, 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈은,
공기를 압축시키기 위한 압축기; 압축기로부터 압축된 공기를 유입받아 연료와 혼합하여 연소시키는 연소기; 연소기로부터 연소된 가스에 의해 회전하여 동력을 발생시키는 터빈을 포함한다. 상기 터빈은, 연소가스가 유동하는 터빈 하우징; 터빈 하우징 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드; 터빈 블레이드의 상단부에 설치되는 슈라우드; 및, 슈라우드에서 터빈 하우징의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에 복수개의 그루브가 형성된 슈라우드 팁 씨일;을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 그루브는 모두 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 그루브는 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 그루브는 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 슈라우드 팁 씨일은 복수개의 그루브 사이에 각각 형성된 복수개의 평탄면을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 평탄면은 모두 상이한 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 평탄면은 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 평탄면은 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 터빈 가스 터빈에 있어서, 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 형상으로 형성될 수 있다.
기타 본 발명의 다양한 측면에 따른 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 터빈 블레이드와 터빈 하우징 사이의 간극을 통해 누설되는 연소가스 흐름을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 단면을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 A 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치가 도시된 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치의 다양한 형상이 도시된 도면이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 단면을 개념적으로 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈(1)은 압축기(10), 연소기(20), 터빈(30)을 포함한다. 압축기(10)는 유출입되는 공기를 고압으로 압축하는 역할을 하며, 압축된 공기를 연소기 측으로 전달한다. 압축기(10)는 방사상으로 설치된 다수의 압축기 블레이드를 구비하며, 터빈(30)의 회전으로부터 생성된 동력의 일부를 전달받아 압축기 블레이드가 회전하며, 블레이드의 회전에 의해 공기가 압축되면서 연소기(20) 측으로 이동한다. 블레이드의 크기 및 설치 각도는 설치 위치에 따라 달라질 수 있다.
압축기(10)에서 압축된 공기는 연소기(20)로 이동하여 환형으로 배치된 복수의 연소 챔버와 연료 노즐 모듈을 통해 연료와 혼합하여 연소된다. 연소로 인해 발생된 고온의 연소 가스는 터빈(30)으로 배출되며, 연소 가스에 의해 터빈이 회전하게 된다.
터빈(30)은 터빈 로터 디스크(300)를 축방향으로 결합하는 센터 타이로드(400)를 통해 다단으로 배열된다. 터빈 로터 디스크(300)는 방사상으로 배치되는 복수 개의 터빈 블레이드(100)를 포함한다. 터빈 블레이드(100)는 도브테일 등의 방식으로 터빈 로터 디스크(300)에 결합될 수 있다. 아울러, 터빈 블레이드(100)의 사이에도 하우징에 고정되는 터빈 베인(200)이 구비되어, 터빈 블레이드(100)를 통과한 연소 가스의 흐름 방향을 가이드하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 터빈(30)은 터빈 베인(200)과 터빈 블레이드(100)가 가스 터빈(1)의 축 방향을 따라 n개씩 교대로 배열될 수 있다. 고온의 연소가스는 축 방향을 따라 터빈 베인(200) 및 터빈 블레이드(100)를 통과하고 터빈 블레이드(100)를 회전시킨다.
도 3은 도 2의 A 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 터빈(30)은 연소가스에 의한 유동을 매개로 센터 타이로드(400, 회전축)에 대해 고속으로 회전하는 터빈 블레이드(100)를 포함하고, 연소가스 유동의 누설은 터빈 블레이드(100)와 터빈 하우징(31) 사이의 간극 부위에서 이루어진다. 즉, 연소후 배출되는 연소가스의 유동은 터빈 블레이드(100)를 거쳐 배출되는 주 유동, 터빈 블레이드(100)의 자유단부와 터빈 하우징(31) 사이의 간극 부위를 향하는 누설 유동으로 크게 구분될 수 있다.
한편, 연소가스의 누설 유동은 가스 터빈의 효율을 결정짓는 데 큰 요소로 작용하기 때문에, 터빈 블레이드(100)의 자유단부에 위치한 슈라우드(110)는 외측면에는 터빈 하우징(31)의 내주면을 향해 돌출 형성된 슈라우드 팁 씨일(120)이 설치된다. 또한, 선택적으로 터빈 하우징(31)의 내주면에는 슈라우드 팁 씨일(120)과의 사이의 적정 간극을 설정하기 위한 허니콤 씨일(32)이 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 슈라우드 팁 씨일(120)은 터빈 블레이드(100) 회전시에 와류(vortex)를 형성하고, 이 와류가 연소가스의 누설 유동을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킨다. 이에 대해 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치가 도시된 사시도이고, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치의 다양한 형상이 도시된 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치는 슈라우드(110)와 슈라우드 팁 씨일(120)을 포함한다.
슈라우드(110)는 연소가스가 유동하는 터빈 하우징(31) 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드(100)의 상단부에 설치된다. 그리고, 슈라우드 팁 씨일(120)은 슈라우드(110)에서 터빈 하우징(31)의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에는 복수개의 그루브(121a, 121b)가 형성된다. 부호 121a과 부호 121b는 복수개의 그루브들 중 양 끝단의 그루브를 지칭하기 위한 것일 뿐, 부호 121a과 부호 121b만이 그루브인 것을 지칭하기 위한 것은 아니다. 설명의 편의상, 부호 121a과 부호 121b 사이의 모든 그루브를 포함하여 "복수개의 그루브(121a, 121b)"로 표시한다.
복수개의 그루브(121a, 121b)는 터빈 블레이드(100) 회전시에 와류(vortex)를 형성한다. 이 와류는 연소가스의 누설 유동을 방해하여 누설량을 최소화할 수 있다.
한편, 복수개의 그루브(121a, 121b)가 동일한 패턴으로 형성되는 경우, 즉, 복수개의 그루브(121a, 121b) 모두가 동일한 크기로 형성되거나, 복수개의 그루브(121a, 121b) 모두가 동일한 형상으로 형성되는 경우, 터빈 블레이드(100) 회전시에 규칙적인 가진력으로 작용하면서 공진 진동을 일으킬 수 있다. 이러한 공진 진동은 터빈 블레이드(100)를 구성하는 에어포일에 가해져서 터빈 블레이드(100)의 구조적 강성을 저해하고 내구성을 약화시킬 수 있다.
따라서, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 불규칙적인 형상, 불규칙적인 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
일 예로, 복수개의 그루브(121a, 121b) 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 크기로 형성될 수 있다. 적어도 어느 하나의 그루브가 다른 그루브와 상이한 크기로 형성됨으로써, 공진 진동이 생기는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 그루브의 크기란, 그루브가 이루는 단면적을 의미할 수 있다.
보다 바람직하게는 복수개의 그루브(121a, 121b)는 모두 다른 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측(도 5 내지 도 7에서 좌측)에서 타측(도 5 내지 도 7에서 우측)으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다. 또한, 예를 들어, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다. 물론, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 일정한 방향성 없이 모두 랜덤한 크기로 형성될 수도 있다.
복수개의 그루브(121a, 121b)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 5와 같이 아치형으로 형성되거나, 도 6과 같이 톱니형으로 형성되거나, 도 7과 같이 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 이는 예시일 뿐, 도시되지 않은 다른 형상으로 형성될 수도 있다. 그리고, 복수개의 그루브(121a, 121b) 중 일부는 제1 형상(예를 들어, 아치형)으로 형성되고, 나머지는 제1 형상과 상이한 제2 형상(예를 들어, 톱니형)으로 형성될 수도 있다.
한편, 슈라우드 팁 씨일(120)이 그루브들만으로 형성되는 경우, 그루브들을 통해 누설되는 연소가스가 더 많아질 수 있고, 장시간 사용시 터빈 블레이드(100) 회전에 의해 슈라우드 팁 씨일(120)에 가해지는 응력으로 인해 그루브의 내구성이 약해질 수 있다. 이에, 본 발명의 실시예에 따른 슈라우드 팁 씨일(120)은 어느 하나의 그루브와 그 인접 그루브 사이를 연결하는 평탄면(122)을 포함할 수 있다.
복수개의 그루브(121a, 121b)가 동일한 패턴으로 형성되는 경우와 유사하게 평탄면(122)도 동일한 패턴으로 형성되는 경우, 터빈 블레이드(100) 회전시에 규칙적인 가진력으로 작용하면서 공진 진동을 일으킬 수 있다. 이에, 평탄면(122)도 복수개의 그루브(121a, 121b)와 유사하게 불규칙적인 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 평탄면(122)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 수 있다. 이 경우, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 것이다. 또한, 예를 들어, 평탄면(122)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성될 수 있다. 이 경우, 복수개의 그루브(121a, 121b)는 슈라우드 팁 씨일(120)의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성될 것이다. 물론, 평탄면(122)는 일정한 방향성 없이 모두 랜덤한 크기로 형성될 수도 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 블레이드 팁 씰링장치는, 터빈 블레이드와 터빈 하우징 사이의 간극을 통해 누설되는 연소가스 흐름을 방해하여 누설량을 최소화함으로써 발전 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 터빈 블레이드 회전시에 가해질 수 있는 공진 진동을 방지하여 터빈 블레이드의 구조적 강성을 향상시켜서 내구성을 강화시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10 : 압축기 20 : 연소기
30 : 터빈 31 : 터빈 하우징
100 : 터빈 블레이드 200 : 터빈 베인
110 : 슈라우드 120 : 슈라우드 팁 씨일
121a, 121b : 그루브 122 : 평탄면

Claims (20)

  1. 연소가스가 유동하는 터빈 하우징 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드의 상단부에 설치되는 슈라우드; 및,
    상기 슈라우드에서 상기 터빈 하우징의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에 복수개의 그루브가 형성된 슈라우드 팁 씨일;
    을 포함하는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 크기로 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 모두 상이한 크기로 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 슈라우드 팁 씨일은 상기 복수개의 그루브 사이에 각각 형성된 복수개의 평탄면을 포함하는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 복수개의 평탄면은 모두 상이한 크기로 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 평탄면은 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 평탄면은 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 형상으로 형성되는, 터빈 블레이드 팁 씰링장치.
  11. 공기를 압축시키기 위한 압축기;
    상기 압축기로부터 압축된 공기를 유입받아 연료와 혼합하여 연소시키는 연소기;
    상기 연소기로부터 연소된 가스에 의해 회전하여 동력을 발생시키는 터빈을 포함하며,
    상기 터빈은,
    연소가스가 유동하는 터빈 하우징;
    상기 터빈 하우징 내에서 회전축과 결합되는 터빈 블레이드;
    상기 터빈 블레이드의 상단부에 설치되는 슈라우드; 및,
    상기 슈라우드에서 상기 터빈 하우징의 내주면을 향해 돌출 형성되며, 상면에 복수개의 그루브가 형성된 슈라우드 팁 씨일;
    을 포함하는, 가스 터빈.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 크기로 형성되는, 가스 터빈.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 모두 상이한 크기로 형성되는, 가스 터빈.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성되는, 가스 터빈.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수개의 그루브는 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성되는, 가스 터빈.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 슈라우드 팁 씨일은 상기 복수개의 그루브 사이에 각각 형성된 복수개의 평탄면을 포함하는, 가스 터빈.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 복수개의 평탄면은 모두 상이한 크기로 형성되는, 가스 터빈.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 평탄면은 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 커지도록 형성되는, 가스 터빈.
  19. 청구항 16에 있어서,
    상기 평탄면은 상기 슈라우드 팁 씨일의 일측에서 타측으로 갈수록 크기가 점점 작아지도록 형성되는, 가스 터빈.
  20. 청구항 11에 있어서,
    상기 복수개의 그루브 중 적어도 어느 하나의 그루브는 나머지 그루브와 상이한 형상으로 형성되는, 가스 터빈.
KR1020220003542A 2022-01-10 2022-01-10 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈 KR20230108130A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220003542A KR20230108130A (ko) 2022-01-10 2022-01-10 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220003542A KR20230108130A (ko) 2022-01-10 2022-01-10 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230108130A true KR20230108130A (ko) 2023-07-18

Family

ID=87423812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220003542A KR20230108130A (ko) 2022-01-10 2022-01-10 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230108130A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101561904B1 (ko) 2008-12-05 2015-10-20 엘지전자 주식회사 Ｕｍａ단말기 및 그의 배터리 소모 절감방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101561904B1 (ko) 2008-12-05 2015-10-20 엘지전자 주식회사 Ｕｍａ단말기 및 그의 배터리 소모 절감방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102217633B1 (ko) 가스터빈의 스트럿 구조체, 이를 포함하는 배기 디퓨저 및 가스터빈
KR102153065B1 (ko) 링 세그먼트 및 이를 포함하는 가스 터빈
US10947858B2 (en) Sealing structure for blade tip and gas turbine having the same
US10837303B2 (en) Tip sealing structure for blade, rotor including same, and gas turbine including same
US11162378B2 (en) Turbine apparatus
US10851662B2 (en) Sealing structure for turbines, and turbine and gas turbine having the same
KR20230108130A (ko) 터빈 블레이드 팁 씰링장치 및 이를 포함하는 가스 터빈
KR102285682B1 (ko) 가스터빈의 스트럿 구조체, 이를 포함하는 배기 디퓨저 및 가스터빈
KR102343928B1 (ko) 압축기 베인 슈라우드 조립체 및 이를 포함하는 가스 터빈
KR20230109879A (ko) 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법
KR102187958B1 (ko) 블레이드 및 이를 구비하는 압축기 및 가스터빈, 블레이드 성형 보수 방법
KR20070053348A (ko) 터빈 고정자용 보호 장치
KR102152414B1 (ko) 터빈 베인 지지 구조체 및 터빈 베인 및 이를 포함하는 가스 터빈
KR102219297B1 (ko) 블레이드 및 이를 구비하는 압축기 및 가스터빈, 블레이드 성형 보수 방법
KR20230109881A (ko) 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법
KR102565988B1 (ko) 배기 디퓨저 시스템 및 이를 포함하는 가스 터빈
KR102375303B1 (ko) 압축기 로터 디스크 조립체 및 이를 포함하는 가스 터빈
KR102285488B1 (ko) 가스터빈의 스트럿 구조체, 이를 포함하는 배기 디퓨저 및 가스터빈
KR20230081267A (ko) 터빈 블레이드, 이를 포함하는 터빈 및 가스터빈
US11525405B2 (en) Turbine apparatus
KR102120097B1 (ko) 가스 터빈의 고정 베인 노즐
KR20230082253A (ko) 리프 스프링 및 이를 포함하는 씰링 어셈블리
KR102000256B1 (ko) 로터 블레이드 팁 부의 실링 구조
KR20230119500A (ko) 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법
KR20240087270A (ko) 터빈 베인 플랫폼 씰링 어셈블리, 이를 포함하는 터빈 베인 및 가스 터빈

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal