KR20230098772A - Plate glass manufacturing method, its manufacturing device, and plate glass - Google Patents
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Abstract
판유리(G)의 제조 방법은 제 1 영역(G1)과 제 2 영역(G2)이 폭 방향으로 인접해서 배열되고, 또한 그들 영역(G1, G2)의 경계부의 표면(Ga, Gx)측에 스크라이브선(S)이 형성된 세로 자세의 판유리(G)에 대해서 제 1 영역(G1)을 이면(Gb)측으로부터 이면 지지 부재(3)에 의해 접촉 지지시킨 상태로 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 힘을 작용시키고, 판유리(G)를 스크라이브선(S)을 따라 브레이킹하고, 제 2 영역(G2)을 잘라내는 브레이킹 공정을 구비한다. 브레이킹 공정에서는 제 1 영역(G1)과 이면 지지 부재(3)를 접촉시킴으로써 스크라이브선(S)의 형성 영역(Gs)에 표면(Ga, Gx)측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부(Gws)를 형성한다.In the manufacturing method of plate glass G, a first region G1 and a second region G2 are arranged adjacent to each other in the width direction, and scribing is performed on the surfaces Ga and Gx side of the boundary between the regions G1 and G2. The back surface ( A breaking step is provided in which a force toward the Gy side is applied, the plate glass G is broken along the scribe line S, and the second region G2 is cut out. In the breaking step, by bringing the first region G1 and the back support member 3 into contact, a curved portion Gws along the vertical direction in which the surfaces Ga and Gx sides become convex in the formation region Gs of the scribe line S is formed. form
Description
본 발명은 판유리를 스크라이브선을 따라 브레이킹하는 기술을 포함하는 판유리의 제조 기술의 개량에 관한 것이다.[0002] The present invention relates to an improvement of a technique for manufacturing a sheet glass, including a technique for breaking the sheet glass along a scribe line.
주지와 같이 판유리는 액정 디스플레이, 플라스마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 디스플레이용의 유리 기판이나, 유기 EL 조명용의 커버 유리 등으로 대표되는 바와 같이 각종 분야에서 이용되어 있다. 이 종류의 판유리를 제조할 때에는 유리 리본으로부터 소정 길이의 판유리를 순서대로 잘라내는 공정이나, 판유리의 변을 따르는 불필요 영역을 제거하는 공정 등이 실행된다. 이들 공정에서는 유리 리본이나 판유리에 스크라이브선을 형성한 후 그들을 스크라이브선을 따라 브레이킹함으로써 소망의 판유리를 얻을 수 있다.As is well known, plate glass is used in various fields as represented by glass substrates for displays such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, cover glasses for organic EL lighting, and the like. When manufacturing this type of glass sheet, a process of sequentially cutting out glass sheets of a predetermined length from a glass ribbon, a process of removing unnecessary regions along the sides of the glass sheet, and the like are performed. In these processes, desired sheet glass can be obtained by forming scribe lines on a glass ribbon or sheet glass and then breaking them along the scribe lines.
브레이킹에 의해 판유리를 얻는 방법의 구체예로서는 특허문헌 1에 개시된 방법을 들 수 있다. 동 문헌에 개시된 방법은 판유리의 폭 방향으로 인접해서 배열된 제 1 영역과 제 2 영역의 경계부의 표면측에 스크라이브선을 형성하고, 제 1 영역을 이면측으로부터 이면 지지 부재에 의해 접촉 지지시킨 상태로 제 2 영역을 전동체로 이면측에 압입한다. 이것에 의해 판유리를 스크라이브선을 따라 브레이킹하고, 제 2 영역을 잘라내는 것이다. 이때의 브레이킹은 판유리를 세로 자세로 지지해서 행해진다.As a specific example of a method for obtaining plate glass by breaking, the method disclosed in
특허문헌 1에 개시된 바와 같이 판유리를 세로 자세로 지지하면 세로 방향의 휨이 발생하는 경우가 있다. 이 휨의 발생은 최근에 있어서의 판유리(예를 들면, 디스플레이 등에 사용되는 판유리)의 박육화에 따라 현저해진다. 특허문헌 1에 개시된 방법에서는 이 종류의 판유리를 브레이킹할 때에 이하에 나타내는 바와 같은 문제가 발생한다.As disclosed in
즉, 판유리에 발생하는 세로 방향의 휨의 형상은 균일하지 않기 때문에 판유리의 제 1 영역을 이면측으로부터 이면 지지 부재에 의해 접촉 지지시켰을 때에는 양자의 접촉 상태가 상하 방향으로 균일하게 정해지지 않는다. 이 접촉 상태의 영향을 받아 스크라이브선의 형성 영역의 형상도 상하 방향으로 균일하게 정해지지 않는다. 그 때문에 상기 양자를 접촉시켜서 제 2 영역을 이면측에 압입하는 과정에서는 스크라이브선의 형성 영역에 적정한 굽힘 응력을 균일하게 작용시키는 것이 곤란해진다. 그 결과, 판유리를 브레이킹했을 때에 치핑이나 갈라짐 등이 발생하기 쉬워진다.That is, since the shape of the warp in the longitudinal direction occurring in the glass sheet is not uniform, when the first region of the glass sheet is contacted and supported by the rear surface support member from the back side, the contact state between the two is not uniformly determined in the vertical direction. Affected by this contact state, the shape of the region where the scribe line is formed is also not uniformly determined in the vertical direction. Therefore, in the process of bringing the two into contact and press-fitting the second region to the back side, it becomes difficult to uniformly apply an appropriate bending stress to the region where the scribe line is formed. As a result, chipping, cracking, and the like are likely to occur when the sheet glass is broken.
이상의 관점으로부터 본 발명은 이면 지지 부재를 사용해서 세로 자세의 판유리를 브레이킹할 때에 스크라이브선의 형성 영역에 적정한 굽힘 응력이 균일하게 작용하도록 해서 치핑이나 갈라짐 등의 발생을 억지하는 것을 과제로 한다.From the above viewpoints, an object of the present invention is to suppress the occurrence of chipping or cracking by uniformly applying an appropriate bending stress to the scribe line formation region when breaking a glass sheet in a vertical orientation using a back surface supporting member.
상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 제 1 측면은 제 1 영역과 제 2 영역이 폭 방향으로 인접해서 배열되고, 또한 그들 영역의 경계부의 표면측에 스크라이브선이 형성된 세로 자세의 판유리에 대해서 상기 제 1 영역을 이면측으로부터 이면 지지 부재에 의해 접촉 지지시킨 상태로 상기 제 2 영역에 이면측을 향하는 힘을 작용시킴으로써 상기 판유리를 상기 스크라이브선을 따라 브레이킹하고, 상기 제 2 영역을 잘라내는 브레이킹 공정을 구비한 판유리의 제조 방법으로서, 상기 브레이킹 공정에서는 상기 제 1 영역과 상기 이면 지지 부재를 접촉시킴으로써 상기 스크라이브선의 형성 영역에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하는 것으로 특징지어진다.The first aspect of the present invention devised to solve the above problems is for a glass sheet in a vertical orientation in which a first region and a second region are arranged adjacent to each other in the width direction and a scribe line is formed on the surface side of the boundary between the regions. Breaking in which the glass sheet is broken along the scribe line by applying a force toward the back surface side to the second area in a state where the first area is held in contact with and supported by the back surface support member from the back surface side, and the second area is cut off. A manufacturing method of plate glass having a step, characterized in that, in the breaking step, a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex is formed in the formation region of the scribe line by bringing the first region into contact with the back surface supporting member.
여기에서 스크라이브선의 형성 영역(이하, 스크라이브선 형성 영역이라고 한다)이란 판유리에 있어서의 스크라이브선이 형성된 부위 및 그 주변 영역을 의미하고, 예를 들면 스크라이브선으로부터 폭 방향 양측에 각각 50~100㎜만큼 떨어진 양 부위의 상호 간의 영역을 의미한다(이하, 마찬가지).Here, the scribe line formation area (hereinafter referred to as the scribe line formation area) means the region where the scribe line is formed in the plate glass and the area around it, for example, by 50 to 100 mm on both sides in the width direction from the scribe line. It means the mutual area of both separated parts (hereinafter, the same).
이 방법에 의하면 브레이킹 공정에서 세로 자세의 판유리를 브레이킹할 때에는 제 1 영역과 이면 지지 부재를 접촉시킴으로써 스크라이브선 형성 영역에 강제적으로 만곡부가 형성된다. 구체적으로는 스크라이브선 형성 영역에 표면측이 볼록해지도록 상하 방향을 따라 만곡되는 만곡부가 강제적으로 형성된다. 이 강제적인 만곡부의 형성에 의해 브레이킹을 행할 때의 스크라이브선 형성 영역의 형상은 균일하게 정해진다. 그리고 스크라이브선 형성 영역에 상술한 만곡부를 형성한 상태로 제 2 영역에 이면측을 향하는 힘을 작용시킨 경우에는 스크라이브선 형성 영역의 만곡부의 정상부 주변에 다른 부위보다도 큰 굽힘 응력이 균일하게 작용한다. 이것에 의해 판유리의 브레이킹 시에 스크라이브선에 크랙을 발생시키고, 또한 그 크랙을 신전시키는 동작을 적정하게 행하게 할 수 있다. 그 결과, 판유리를 브레이킹했을 때의 할단 위치의 어긋남이나 할단 불량 등이 발생하기 어려워져 치핑이나 갈라짐 등의 발생이 억지된다.According to this method, when breaking a sheet glass in a vertical orientation in the breaking step, the curved portion is forcibly formed in the scribe line formation region by bringing the first region into contact with the back surface supporting member. Specifically, a curved portion curved along the vertical direction is forcibly formed in the scribe line formation region so that the surface side becomes convex. By forming this forcible curved portion, the shape of the scribe line formation region at the time of breaking is determined uniformly. When a force directed to the back side is applied to the second region in a state in which the above-described curved portion is formed in the scribe line forming region, a larger bending stress is uniformly applied to the periphery of the curved portion of the scribe line forming region than other portions. This makes it possible to generate a crack in the scribing line at the time of breaking the glass sheet and properly perform an operation for extending the crack. As a result, deviation of the cutting position when glass sheet is broken, cutting failure, etc. are less likely to occur, and chipping, cracking, etc. are prevented from occurring.
이 방법에 있어서 상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖도록 해도 좋다.In this method, the back surface support member may have an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line formation region.
이와 같이 하면 제 1 영역과 이면 지지 부재를 접촉시켰을 때에는 이면 지지 부재의 중간 볼록부의 존재에 의해 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부가 형성된다. 이 상태로 제 2 영역에 이면측을 향하는 힘을 작용시킨 경우에는 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 다른 부위보다도 큰 굽힘 응력을 작용시킬 수 있다. 그 결과, 판유리의 브레이킹 시에는 스크라이브선의 상하 방향 중간부에 크랙을 발생시키고, 또한 그 크랙을 상하 양측을 향해 적정하게 신전시킬 수 있다. 이것에 의해 치핑이나 갈라짐 등의 발생을 보다 한층 확실하게 억지할 수 있다.In this way, when the first region and the back support member are brought into contact with each other, the existence of the intermediate convex portion of the back support member forms a curved portion along the vertical direction in which the surface side is convex at the middle portion of the scribing line formation region in the vertical direction. In this state, when a force directed to the back side is applied to the second region, a larger bending stress than other regions can be applied to the middle portion in the vertical direction of the scribe line formation region. As a result, when breaking the plate glass, a crack can be generated at the middle part of the scribe line in the vertical direction, and the crack can be appropriately extended toward both the upper and lower sides. This makes it possible to more reliably suppress the occurrence of chipping, cracking, and the like.
이 방법에 있어서 상기 중간 볼록부는 상하 방향의 중앙부로부터 양단측을 향해 돌출되는 길이가 점차 짧아지도록 만곡되어 있어도 좋다.In this method, the intermediate convex portion may be curved so that the length protruding from the central portion in the vertical direction toward both ends thereof is gradually shortened.
이와 같이 하면 중간 볼록부의 형상이 매끄럽게 만곡된 형상이 되기 때문에 제 1 영역과 이면 지지 부재를 접촉시킨 경우에 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 형성되는 만곡부도 매끄럽게 만곡된 형상이 된다. 그 때문에 보다 한층 적정하게 판유리의 브레이킹을 행하는 것이 가능해진다.In this way, since the shape of the intermediate convex portion is smoothly curved, when the first region and the back surface support member are brought into contact, the curved portion formed in the middle portion of the scribe line forming region in the vertical direction also becomes a smoothly curved shape. For this reason, it becomes possible to break the plate glass more appropriately.
이 방법에 있어서 상기 중간 볼록부는 상기 제 1 영역의 상단부를 유지하는 유지 부재와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되도록 해도 좋다.In this method, the intermediate convex portion may be arranged at a position that does not overlap in the vertical direction with the holding member holding the upper end of the first region.
이와 같이 하면 제 1 영역의 상단부 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 억지할 수 있다. 상세하게 설명하면 제 1 영역의 상단부는 유지 부재에 의해 유지됨으로써 평면상부가 되는 경우가 있다. 이 경우에 만약 중간 볼록부와 유지 부재가 상하 방향에서 중복되는 위치 관계에 있으면 제 1 영역의 상하 방향 중간부의 만곡부와 상술한 평면상부가 간섭하기 때문에 제 1 영역의 상단부 주변에 비틀림 등을 발생시키는 부당한 응력이 작용할 수 있다. 여기에서의 구성에 의하면 그와 같은 문제를 회피할 수 있다.In this way, it is possible to prevent undue stress from acting around the upper end of the first region. More specifically, the upper end of the first region may be held flat by being held by the holding member. In this case, if the intermediate convex portion and the retaining member are in an overlapping positional relationship in the vertical direction, the curved portion of the upper portion in the vertical direction of the first area interferes with the above-described top of the plane, causing twisting or the like to occur around the upper end of the first area. Unduly stress may come into play. According to the structure here, such a problem can be avoided.
이상의 방법에 있어서 상기 브레이킹 공정에서는 상기 제 1 영역의 표면측에 배치된 누름 부재가 상기 제 1 영역을 상기 이면 지지 부재에 압박하도록 해도 좋다.In the above method, in the breaking step, the pressing member disposed on the front side of the first region may press the first region against the back support member.
이와 같이 하면 제 1 영역은 누름 부재와 이면 지지 부재에 의해 협지되게 되기 때문에 스크라이브선 형성 영역에 만곡부를 형성할 때에 판유리에 흔들림이 발생하는 것을 억지할 수 있다. 이것에 의해 제 1 영역과 이면 지지 부재의 접촉 상태를 안정시킬 수 있다.In this way, since the first region is clamped by the pressing member and the back support member, it is possible to suppress the occurrence of vibration in the glass plate when forming the curved portion in the scribing line formation region. This makes it possible to stabilize the contact state between the first region and the back support member.
이 방법에 있어서 상기 누름 부재는 상기 스크라이브선 형성 영역의 상단부에 평면상부를 형성하기 위한 상측 볼록부를 갖도록 해도 좋다.In this method, the pressing member may have an upper convex portion for forming a flat upper portion at an upper end of the scribe line forming region.
이와 같이 하면 누름 부재가 제 1 영역을 이면 지지 부재에 압박했을 때에는 누름 부재의 상측 볼록부에 의해 스크라이브선 형성 영역의 상단부에 평면상부가 형성된다. 이것에 의해 누름 부재에 의한 압박이 확실한 것이 된다. 그 결과, 제 1 영역과 이면 지지 부재의 접촉 상태를 보다 한층 확실하게 안정시킬 수 있다.In this way, when the pressing member presses the first region against the back support member, a flat upper portion is formed at the upper end of the scribe line forming region by the upper convex portion of the pressing member. Thereby, the pressing by the pressing member becomes reliable. As a result, the contact state between the first region and the rear support member can be more reliably stabilized.
이 방법에 있어서 상기 상측 볼록부는 상기 제 1 영역의 상단부를 유지하는 유지 부재와 상하 방향에서 중복되는 위치에 배치되어 있어도 좋다.In this method, the upper convex portion may be disposed at a position overlapping in the vertical direction with the holding member holding the upper end of the first region.
이와 같이 하면 누름 부재의 상측 볼록부와 이면 지지 부재의 협지에 의해 제 1 영역에 형성되는 평면상부와, 유지 부재에 의한 유지에 의해 제 1 영역에 형성되는 평면상부를 제 1 영역의 상단부에서 폭 방향을 따라 배열시킬 수 있다. 그 결과, 제 1 영역의 상단부 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 보다 한층 확실하게 억지할 수 있다.In this way, the flat upper part formed in the first region by the clamping of the upper side convex portion of the pressing member and the back surface support member, and the flat upper part formed in the first region by holding by the holding member are separated from the upper end of the first region by the width. They can be arranged along the direction. As a result, it is possible to more reliably suppress the undue stress from acting around the upper end of the first region.
이 방법에 있어서 상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖고, 상기 상측 볼록부는 상기 중간 볼록부와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되도록 해도 좋다.In this method, the back surface supporting member has an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line forming region, the upper convex portion and the intermediate convex portion in the vertical direction. It may be arranged in a non-overlapping position in .
이와 같이 하면 누름 부재의 상측 볼록부와 이면 지지 부재의 협지에 의해 제 1 영역의 상단부에 형성되는 평면상부와, 이면 지지 부재의 중간 볼록부와 누름 부재의 협지에 의해 제 1 영역의 상하 방향 중간부에 형성되는 만곡부가 간섭하는 것을 회피할 수 있다. 그 결과, 제 1 영역의 상단부와 상하 방향 중간부의 상호 간 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 억지할 수 있다.In this way, the top of the plane formed at the upper end of the first region by sandwiching the upper convex portion of the pressing member and the back support member, and the intermediate convex portion of the back supporting member and the pressing member sandwich the upper and lower portions of the first region in the vertical direction. It is possible to avoid interference of the curved portion formed in the portion. As a result, it is possible to prevent undue stress from acting on the mutual periphery of the upper end of the first region and the middle part in the vertical direction.
이 방법에 있어서 상기 누름 부재는 상기 스크라이브선 형성 영역의 하단부에 평면상부를 형성하기 위한 하측 볼록부를 갖도록 해도 좋다.In this method, the pressing member may have a lower convex portion for forming a flat upper portion at the lower end of the scribe line forming region.
이와 같이 하면 누름 부재가 제 1 영역을 이면 지지 부재에 압박할 때에는 누름 부재의 하측 볼록부에 의해 스크라이브선 형성 영역의 하단부에 평면상부가 형성된다. 이것에 의해 누름 부재에 의한 압박이 확실한 것이 된다. 그 결과, 제 1 영역과 이면 지지 부재의 접촉 상태를 보다 한층 확실하게 안정시킬 수 있다.In this way, when the pressing member presses the first region against the back support member, a flat upper portion is formed at the lower end of the scribing line forming region by the lower convex portion of the pressing member. Thereby, the pressing by the pressing member becomes reliable. As a result, the contact state between the first region and the rear support member can be more reliably stabilized.
이 방법에 있어서 상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖고, 상기 하측 볼록부는 상기 중간 볼록부와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되도록 해도 좋다.In this method, the back support member has an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line forming region, and the lower convex portion is formed with the intermediate convex portion in the vertical direction. It may be arranged in a non-overlapping position in .
이와 같이 하면 누름 부재의 하측 볼록부와 이면 지지 부재의 협지에 의해 제 1 영역의 하단부에 형성되는 평면상부와, 이면 지지 부재의 중간 볼록부와 누름 부재의 협지에 의해 제 1 영역의 상하 방향 중간부에 형성되는 만곡부가 간섭하는 것을 회피할 수 있다. 그 결과, 제 1 영역의 하단부와 상하 방향 중간부의 상호 간 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 억지할 수 있다.In this way, the flat upper portion formed at the lower end of the first region by the sandwiching of the lower convex portion of the pressing member and the back support member, and the middle portion of the first region in the vertical direction by the sandwiching of the intermediate convex portion of the back supporting member and the pressing member. It is possible to avoid interference of the curved portion formed in the portion. As a result, it is possible to suppress undue stress from acting on the mutual periphery of the lower end of the first region and the middle part in the vertical direction.
상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 제 2 측면은 제 1 영역과 제 2 영역이 폭 방향으로 인접해서 배열되고, 또한 그들 영역의 경계부의 표면측에 스크라이브선이 형성된 세로 자세의 판유리에 대해서 상기 제 1 영역을 이면측으로부터 이면 지지 부재에 의해 접촉 지지시킨 상태로 상기 제 2 영역에 이면측을 향하는 힘을 작용시킴으로써 상기 판유리를 상기 스크라이브선을 따라 브레이킹하고, 상기 제 2 영역을 잘라내는 구성으로 된 브레이킹 장치를 구비하는 판유리의 제조 장치로서, 상기 브레이킹 장치는 상기 제 1 영역과 상기 이면 지지 부재를 접촉시킴으로써 상기 스크라이브선 형성 영역에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하는 구성으로 되는 것으로 특징지어진다.The second aspect of the present invention devised to solve the above problems is for a vertical glass sheet in which a first region and a second region are arranged adjacent to each other in the width direction and a scribe line is formed on the surface side of the boundary between the regions. A configuration in which the glass sheet is broken along the scribe line and the second region is cut out by applying a force toward the back surface side to the second region in a state where the first region is held in contact with and supported by the back surface support member from the back surface side. An apparatus for manufacturing sheet glass having a breaking device, wherein the breaking device forms a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex in the scribe line formation region by bringing the first region into contact with the back surface support member. characterized by being
이것에 의하면 이 제조 장치와 실질적으로 구성이 동일한 기술한 제조 방법과 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.According to this, it is possible to obtain the same operation and effect as the above-mentioned manufacturing method having substantially the same configuration as this manufacturing apparatus.
상기 과제를 해결하기 위해 창안된 본 발명의 제 3 측면은 제 1 방향으로 연장되는 2개의 제 1 변과, 상기 제 1 방향과 상이한 방향으로 연장되는 2개의 제 2 변을 갖는 직사각형상의 판유리로서, 표면 및/또는 이면에 상기 제 1 방향으로 연장되는 복수의 줄무늬를 갖고, 적어도 1개의 상기 제 1 변에 있어서의 일방의 단부로부터 타방의 단부를 향해 그 전체 길이의 25% 이상이며 75% 이하의 범위 내에 크랙 오리진을 갖는 것으로 특징지어진다. 여기에서 크랙 오리진이란 크랙의 파괴 기점을 말한다.The third aspect of the present invention invented to solve the above problems is a rectangular plate glass having two first sides extending in a first direction and two second sides extending in a direction different from the first direction, having a plurality of stripes extending in the first direction on the front and/or back surface, and extending from one end to the other end of at least one of the first sides, 25% or more and 75% or less of the total length thereof It is characterized as having a crack origin within the range. Here, the crack origin refers to the starting point of crack destruction.
이와 같은 구성에 의하면 판유리의 당해 변의 길이 방향 중앙부의 소정 범위 내에 크랙 오리진이 존재하고 있기 때문에 판유리의 절단 시에 크랙이 판유리의 길이 방향 중앙부로부터 길이 방향 양단부를 향해 진전된 것이 된다. 즉, 판유리의 변의 길이 방향 중앙부에 크랙이 진전되는 기점(크랙 오리진)이 형성되고, 이 기점을 개시점으로 해서 크랙이 길이 방향 양단부를 향해 원활하게 진전된 것이 된다. 그 때문에 이 판유리는 적정하게 할단되어 있게 되고, 할단 불량 등에 기인하는 판유리로의 유리분의 부착 등도 저지되어 있으며, 높은 품위를 구비하고 있게 된다.According to such a configuration, since the crack origin exists within a predetermined range of the central portion of the side of the glass sheet in the longitudinal direction, when the glass sheet is cut, the crack propagates from the central portion in the longitudinal direction of the glass sheet toward both ends in the longitudinal direction. That is, a starting point (crack origin) from which a crack propagates is formed at the center of the side of the glass plate in the longitudinal direction, and the crack propagates smoothly toward both ends in the longitudinal direction using this starting point as a starting point. For this reason, this sheet glass is properly cut, and adhesion of glass powder to the sheet glass due to cutting failure or the like is prevented, resulting in a high quality.
본 발명에 의하면 이면 지지 부재를 사용해서 세로 자세의 판유리를 브레이킹할 때에 스크라이브선 형성 영역에 적정한 굽힘 응력을 균일하게 작용시키는 것이 가능해지고, 치핑이나 갈라짐 등의 발생이 억지된다.According to the present invention, it is possible to uniformly apply an appropriate bending stress to the scribing line forming region when breaking a glass sheet in a vertical orientation using the rear surface support member, and suppress chipping or cracking.
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치의 요부를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 B-B선을 따라 절단한 종단 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치의 작용을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 C-C선을 따라 절단한 종단 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치의 요부를 나타내는 종단 측면도이다.
도 6a는 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치를 사용해서 판유리를 브레이킹하는 수순을 시계열로 나타내는 요부 횡단 하면도이다.
도 6b는 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치를 사용해서 판유리를 브레이킹하는 수순을 시계열로 나타내는 요부 횡단 하면도이다.
도 6c는 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치를 사용해서 판유리를 브레이킹하는 수순을 시계열로 나타내는 요부 횡단 하면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 할단 장치의 전체 구성을 나타내는 요부 횡단 하면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 개략 사시도이다.1 is a perspective view showing essential parts of a cutting device included in a manufacturing apparatus for sheet glass according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view taken along line BB of FIG. 1 .
Fig. 3 is a perspective view showing the operation of a cutting device included in the manufacturing apparatus for sheet glass according to an embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal side view taken along line CC of FIG. 3 .
Fig. 5 is a longitudinal sectional side view showing essential parts of a cutting device included in a manufacturing apparatus for sheet glass according to an embodiment of the present invention.
Fig. 6A is a main part transverse bottom view showing, in time series, a procedure for breaking a plate glass using a cutting device included in a manufacturing apparatus for a plate glass according to an embodiment of the present invention.
Fig. 6B is a transverse bottom view of main parts showing in time series a procedure for breaking a plate glass using a cutting device included in a manufacturing apparatus for a plate glass according to an embodiment of the present invention.
Fig. 6C is a main part transverse bottom view showing, in time series, a procedure for breaking a plate glass using a cutting device included in a manufacturing apparatus for a plate glass according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a cutting device included in a manufacturing apparatus for plate glass according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic perspective view of a plate glass according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 방법 및 제조 장치 및 판유리에 대해서 첨부 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the manufacturing method of plate glass by embodiment of this invention, manufacturing apparatus, and plate glass are demonstrated, referring an accompanying drawing.
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치에 포함되는 브레이킹 장치(1)를 예시하고 있다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 판유리(G)는 폭 방향으로 인접해서 배열된 제 1 영역(G1)과 제 2 영역(G2)을 갖는다. 이 실시형태에서는 제 1 영역(G1)은 판유리(G)의 제품이 되는 영역이며, 또한 전역에 걸쳐 판 두께가 균등하다. 제 2 영역(G2)은 판유리(G)로부터 잘라내어져 폐기되는 영역이며, 또한 폭 방향 외단부(도면 예에서는 좌단부)에 제 1 영역(G1)보다도 판 두께가 두꺼운 귀부(Ge)를 갖는다. 제 1 영역(G1)과 제 2 영역(G2)의 경계부의 표면(Ga, Gx)측에는 스크라이브선(S)이 형성되어 있다. 도면 예에서는 스크라이브선(S)은 판유리(G)의 상단 및 하단에 도달해 있지 않다. 또한, 스크라이브선(S)은 그들 상단 및 하단에 도달해 있어도 좋다. 이하의 설명에서는, 편의상 제 1 영역(G1)을 유효 영역이라고 하고, 제 2 영역(G2)을 불필요 영역이라고 한다. 또한, 도시하지 않지만 상하 방향으로 연장되는 다수의 줄무늬가 판유리(G)의 표면(Ga, Gx) 및/또는 이면(Gb, Gy)에 형성되어 있다. 또한, 이들 줄무늬는, 예를 들면 오버플로우법에 의해 판유리(G)를 제조한 경우 판 당김 방향을 따라 형성된다. 또한, 이들 줄무늬는 암실에서 판유리(G)의 각도를 조정하면서 광원(예를 들면, 크세논 라이트)으로부터 광을 조사하고, 그 투과광을 스크린에 투영함으로써 스트라이프상의 줄무늬 모양으로서 관측할 수 있다.1 illustrates a
판유리(G)는 스크라이브선(S)이 상하 방향을 향하도록 세로 자세로 매달아 지지되어 있다. 판유리(G)의 판 두께(귀부(Ge)를 제외한 영역의 판 두께)는, 예를 들면 50~2000㎛로 되지만 이 판 두께의 상한값은 바람직하게는 500㎛이며, 보다 바람직하게는 400㎛이다. 이 실시형태에서는 판유리(G)는 가요성을 갖는다. 판유리(G)에는 세로 방향의 휨이 발생하고 있다. 휨의 구체적인 형상은 판유리(G)의 표면(Ga, Gx)에 있어서의 스크라이브선(S) 및 이것과 평행한 임의의 가상 직선이 만곡되는 형상이다. 또한, 판유리(G)에 발생하는 세로 방향의 휨의 형상은 균일하지 않고, 랜덤한 형상이 된다.The glass plate G is suspended and supported in a vertical position so that the scribe line S is directed in the vertical direction. The sheet thickness of the glass sheet G (the sheet thickness of the region excluding the edge portion Ge) is, for example, 50 to 2000 μm, but the upper limit of this sheet thickness is preferably 500 μm, more preferably 400 μm. . In this embodiment, plate glass G has flexibility. Warpage in the longitudinal direction has occurred in the plate glass G. The specific shape of the warpage is a shape in which the scribe line S in the surfaces Ga and Gx of the plate glass G and an arbitrary virtual straight line parallel to this are curved. Moreover, the shape of the warp in the longitudinal direction which arises in plate glass G is not uniform, but becomes a random shape.
브레이킹 장치(1)는 불필요 영역(G2)을 제거하기 위해 판유리(G)를 스크라이브선(S)을 따라 브레이킹하는 것이다. 상세하게 설명하면 브레이킹 장치(1)는 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하는 파지 기구(2)와, 유효 영역(G1)의 이면(Gb)측에 배치된 이면 지지 부재(3)와, 유효 영역(G1)의 표면(Ga)측에서 이면 지지 부재(3)와 대향해서 배치된 누름 부재(4)와, 불필요 영역(G2)의 이면(Gy)측에 배치된 흡착 기구(5)와, 불필요 영역(G2)의 표면(Gx)측에서 흡착 기구(5)와 대향해서 배치된 압입 부재를 구비한다.The
파지 기구(2)는 1쌍의 파지편(2a)과, 이 1쌍의 파지편(2a)을 서로 접근 및 이반시키는 구동부(2b)를 갖는다. 구동부(2b)의 구성은 도시예의 것에 한정되지 않는다. 1쌍의 파지편(2a)은 서로 접근해서 폐쇄 상태가 됨으로써 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하고, 서로 이반해서 개방 상태가 됨으로써 유효 영역(G1)의 상단부의 파지를 해제한다. 또한, 1쌍의 파지편(2a)은 개각함으로써 개방 상태가 되고, 폐각함으로써 폐쇄 상태가 되는 구성이어도 좋다. 여기에서 개각이란 1쌍의 파지편(2a)이 지점(지축)의 둘레에 개방하는 방향으로 회전하는 것이며, 폐각이란 1쌍의 파지편(2a)이 지점(지축)의 둘레에 폐쇄하는 방향으로 회전하는 것이다.The
파지 기구(2)는 판유리(G)의 상방을 폭 방향을 따라 연장되는 레일(도시 생략)에 슬라이드 가능하게 유지되고, 판유리(G)를 브레이킹 위치로 반송하는 역할을 한다. 브레이킹 위치에서 판유리(G)를 브레이킹할 때에는 파지 기구(2)는 유효 영역(G1)의 상단부를 파지한 채로 정지한 상태가 된다. 이 경우 판유리(G)의 하단부는 유지되지 않고 개방되어 있다. 또한, 파지 기구(2)는 유효 영역(G1)의 상단부에 있어서의 폭 방향의 복수 개소(이 실시형태에서는 2개소(1개소는 도시 생략))를 파지하고 있다.The
이면 지지 부재(3)는 판유리(G)의 브레이킹 시에 유효 영역(G1)을 이면(Gb)측으로부터 접촉 지지하는 것이며, 유효 영역(G1)의 스크라이브선(S)측의 단부에 배치되어 있다. 이면 지지 부재(3)는 에어 실린더 등의 유체압 실린더나 볼나사 기구, 또는 로봇 암 등의 구동 수단(도시 생략)의 동작에 의해 유효 영역(G1)의 이면(Gb)에 대해서 접근 이동 및 이반 이동한다. 이면 지지 부재(3)는 상하 방향으로 장척인 기둥상체 또는 판상체(정반)이다. 이면 지지 부재(3)와 스크라이브선(S)의 폭 방향의 이간 거리(이면 지지 부재(3)가 유효 영역(G1)에 접촉한 경우의 이간 거리)는, 예를 들면 10~30㎜이며, 바람직하게는 10~20㎜이다. 도면 예에서는 이면 지지 부재(3)는 유효 영역(G1)의 상단 및 하단으로부터 연장되어 있지만 그들 상단 및 하단으로부터 연장되어 있지 않아도 좋다.The
누름 부재(4)는 판유리(G)의 브레이킹 시에 유효 영역(G1)을 이면 지지 부재(3)에 압박하는 것이다. 누름 부재(4)는 에어 실린더 등의 유체압 실린더나 볼나사 기구, 또는 로봇 암 등의 구동 수단(도시 생략)의 동작에 의해 유효 영역(G1)의 표면(Ga)에 대해서 접근 이동 및 이반 이동한다. 이 실시형태에서는 누름 부재(4)는 상하 방향으로 장척인 기둥상체 또는 판상체이다. 또한, 누름 부재(4)의 상하 방향의 길이는 이면 지지 부재(3)에 대해서의 기술한 사항과 동일하다.The
흡착 기구(5)는 상하 방향으로 장척인 유지 기체(5a)와, 유지 기체(5a)의 상단부 및 하단부에 각각 부착된 흡착 패드(5b)를 구비한다. 유지 기체(5a)는 로봇 암 등의 구동 수단(도시 생략)의 동작에 의해 회전(예를 들면, 화살표(A) 방향으로 회전)한다. 흡착 패드(5b)는 불필요 영역(G2)의 이면(Gy)을 부압에 의해 흡착 유지하는 것이며, 또한 신축 가능한 고무나 수지 등의 탄성 부재로 형성되어 있다. 상측의 흡착 패드(5b)는 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하는 파지편(2a)과 동 정도의 높이 위치에 배치되어 있다. 하측의 흡착 패드(5b)는 판유리(G)의 상하 방향 중앙을 기준으로, 상측의 흡착 패드(5b)와 동 정도의 길이만큼 떨어진 하측의 위치에 배치되어 있다. 흡착 패드(5b)는 유지 기체(5a)의 상하 방향으로 3개 이상 배열되어 있어도 좋지만 실질적으로 불필요 영역(G2)의 이면(Gy)의 흡착 유지에 사용되는 것은 도면 예와 동일한 위치에 배열되는 2개의 흡착 패드이다.The
압입 부재(6)는 불필요 영역(G2)의 표면(Gx)에 접촉하는 평면부(6a)(도 5 참조)를 갖고 있으며, 이 실시형태에서는 상하 방향으로 장척인 판상을 이룬다. 압입 부재(6)는 로봇 암 등의 구동 수단(도시 생략)의 동작에 의해 회전(예를 들면, 화살표(A) 방향으로 회전)함으로써 불필요 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 압입력을 작용시킨다. 도면 예에서는 압입 부재(6)는 불필요 영역(G2)의 상단 및 하단으로부터 연장되어 있지만 그들 상단 및 하단으로부터 연장되어 있지 않아도 좋다.The press-fitting
도 2는 도 1의 B-B선을 따라 절단한 종단 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 이면 지지 부재(3)는 판유리(G)(유효 영역(G1))의 이면(Gb)과 대향하는 대향 부위(3x)의 상하 방향 중앙부에 중간 볼록부(7)를 갖는다. 상세하게 설명하면 이면 지지 부재(3)는 기둥상 또는 판상의 지지 기재(3y)를 갖는다. 지지 기재(3y)의 표면부에는 표면이 만곡형상을 이루는 중간 볼록부(7)가 고정 형성되어 있다. 중간 볼록부(7)는 상하 방향의 중앙측으로부터 양단측에 걸쳐 돌출되는 길이가 각각 점차 짧아지도록 매끄럽게 만곡되어 있다. 중간 볼록부(7)는 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 표면(Ga, Gx)측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부(Gw)(상세는 후술한다)를 형성하는 역할을 한다.2 is a longitudinal side view taken along line B-B in FIG. 1; As shown in the same figure, the
중간 볼록부(7)의 상하 방향 길이는 판유리(G)의 상하 방향 길이의 1/4~3/4이다. 중간 볼록부(7)는 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하는 파지편(2a)과 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있다. 즉, 중간 볼록부(7)의 상단(7x)은 파지편(2a)의 하단(2y)보다도 하방에 위치하고 있다. 중간 볼록부(7)의 하단(7y)은 판유리(G)의 상하 방향 중앙을 기준으로, 중간 볼록부(7)의 상단(7x)과 동 정도의 길이만큼 하측으로 떨어져 위치하고 있다. 중간 볼록부(7), 판유리(G), 및 지지 기재(3y)보다도 연질이며 또한 탄력성 또는 완충성이 우수하며, 예를 들면 플라스틱 골판지나 파로니아로 대표되는 다공질 수지 또는 발포 수지, 또는 FC 나일론 등으로 형성되어 있다. 지지 기재(3y) 및 중간 볼록부(7)의 표면에는 그들을 덮는 1장의 복설 시트(8)가 부착되어 있다. 이 복설 시트(8)는 중간 볼록부(7)보다도 연질이며, 예를 들면 스펀지 또는 저반발 스펀지로 대표되는 다공질 수지 또는 발포 수지 등으로 형성되어 있다.The length of the intermediate
누름 부재(4)는 판유리(G)(유효 영역(G1))의 표면(Ga)과 대향하는 대향 부위(4x)의 상단부에 상측 볼록부(9)를 갖고, 그 대향 부위(4x)의 하단부에 하측 볼록부(10)를 갖는다. 상세하게 설명하면 누름 부재(4)는 기둥상 또는 판상의 지지 기재(4y)를 갖는다. 지지 기재(4y)의 표면부의 상하 2개소에는 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)가 고정 형성되어 있다. 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)는 어느 것이나 지지 기재(4y)의 상하 방향의 중앙측으로부터 양단측을 향해 돌출되는 길이가 점차 길어지는 쐐기상을 이루고 있다. 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)는 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상단부 및 하단부에 각각 상측 평면상부(Gcs) 및 하측 평면상부(Gds)(상세는 후술한다)를 형성하는 역할을 한다.The
상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)는 어느 것이나 이면 지지 부재(3)의 중간 볼록부(7)와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있다. 즉, 상측 볼록부(9)의 하단(9y)은 중간 볼록부(7)의 상단(7x)보다도 상방에 위치하고, 또한 하측 볼록부(10)의 상단(10x)은 중간 볼록부(7)의 하단(7y)보다도 하방에 위치하고 있다. 또한, 상측 볼록부(9)는 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하고 있는 파지편(2a)과 상하 방향에서 중복되는 위치에 배치되어 있다. 즉, 상측 볼록부(9)의 상단(9x)은 파지편(2a)의 상단(2x)보다도 상방에 위치하고, 또한 상측 볼록부(9)의 하단(9y)은 파지편(2a)의 하단(2y)보다도 하방에 위치하고 있다. 또한, 상측 볼록부(9)는 파지편(2a)과 상하 방향의 일부에서만 중복되는 위치에 배치되어 있어도 좋다. 이 실시형태에서는 상측 볼록부(9)의 상단(9x) 및 하측 볼록부(10)의 하단(10y)은 판유리(G)의 상단 및 하단과 각각 동일한 높이 위치에 존재하고 있지만 이들 볼록부(9, 10)는 판유리(G)의 상단 및 하단으로부터 각각 돌출되어 있어도 좋고, 돌출되어 있지 않아도 좋다. 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)는 어느 것이나 판유리(G) 및 지지 기재(4y)보다도 연질이며 또한 탄력성 또는 완충성이 우수하며, 예를 들면 플라스틱 골판지나 파로니아(등록 상표)로 대표되는 다공질 수지 또는 발포 수지, 또는 FC 나일론 등으로 형성되어 있다. 지지 기재(4y), 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)의 표면에는 그들을 덮는 1장의 복설 시트(11)가 부착되어 있다. 이 복설 시트(11)는 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)보다도 연질이며, 예를 들면 스펀지 또는 저반발 스펀지로 대표되는 다공질 수지 또는 발포 수지 등으로 형성되어 있다.Both the upper
이어서, 이상과 같이 구성된 제조 장치를 사용한 판유리의 제조 방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of plate glass using the manufacturing apparatus structured as mentioned above is demonstrated.
우선, 도 1에 나타내는 위치보다도 상류측의 공정에 있어서 판유리(G)를 파지 기구(2)에 의해 매달아 지지한 상태로 휠 커터에 의한 압압이나 레이저의 조사 등에 의해 판유리(G)에 스크라이브선(S)을 형성한다. 상세하게는 판유리(G)의 유효 영역(G1)과 불필요 영역(G2)의 경계부의 표면(Ga, Gx)측에 스크라이브선(S)을 형성한다. 이어서, 스크라이브선(S)이 형성된 판유리(G)를 파지 기구(2)에 의해 매달아 지지한 상태인 채로 폭 방향으로 반송함으로써 판유리(G)를 도 1에 나타내는 브레이킹 위치에 도달시킨다. 이 시점에서는 누름 부재(4) 및 이면 지지 부재(3)는 유효 영역(G1)의 표면(Ga) 및 이면(Gb)으로부터 각각 떨어져 있으며, 압입 부재(6) 및 흡착 기구(5)도 불필요 영역(G2)의 표면(Gx) 및 이면(Gy)으로부터 각각 떨어져 있다. 이 상태하에서는 판유리(G)에 세로 방향의 휨이 발생하고 있다.First, in the process upstream of the position shown in FIG. 1 , a scribe line ( S) form In detail, scribe lines S are formed on the surface Ga, Gx side of the boundary between the effective area G1 and the unnecessary area G2 of the glass sheet G. Subsequently, the glass sheet G with the scribe line S formed thereon is transported in the width direction while suspended by the
이후 이면 지지 부재(3)가 유효 영역(G1)을 향해 이동함과 아울러, 누름 부재(4)도 유효 영역(G1)을 향해 이동한다. 이 양자(3, 4)의 이동이 완료된 시점에서 누름 부재(4)가 유효 영역(G1)을 이면 지지 부재(3)에 압박한다. 이것에 의해 도 3에 나타내는 바와 같이 유효 영역(G1)이 압박된 부위(이하, 압박 부위라고 한다)에 만곡부(Gw)가 형성되고(상세는 도 4 참조), 이것에 따라 스크라이브선 형성 영역(Gs)에도 만곡부(Gws)가 형성된다. 상세하게는 압박 부위 및 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 표면(Ga, Gx)측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부(Gw, Gws)가 각각 형성된다. 이 실시형태에서는 불필요 영역(G2)의 상하 방향 중앙부에도 마찬가지의 만곡부(Gwt)가 형성되고, 또한 유효 영역(G1)의 파지편(2a)에 의한 파지부의 주변 영역의 상하 방향 중앙부에도 마찬가지의 만곡부(Gwu)가 형성된다. 추가로, 누름 부재(4)가 유효 영역(G1)을 이면 지지 부재(3)에 압박한 경우에는 압박 부위의 상단부 및 하단부에 각각 상측 평면상부(Gc) 및 하측 평면상부(Gd)가 형성되고(상세는 도 4 참조), 이것에 따라 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상단부 및 하단부에도 각각 상측 평면상부(Gcs) 및 하측 평면상부(Gds)가 형성된다. 이 실시형태에서는 불필요 영역(G2)의 상단부 및 하단부에도 각각 마찬가지의 상측 평면상부(Gct) 및 하측 평면상부(Gdt)가 형성되고, 또한 유효 영역(G1)의 파지편(2a)에 의한 파지부의 주변 영역의 상단부 및 하단부에도 각각 마찬가지의 상측 평면상부(Gcu) 및 하측 평면상부(Gdu)가 형성된다.After that, while the
도 4는 도 3의 C-C선을 따라 절단한 종단 측면이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 유효 영역(G1)(압박 부위)의 상하 방향 중앙부에는 중간 볼록부(7)와의 접촉에 의해 만곡부(Gw)가 형성된다. 상세하게 설명하면 만곡부(Gw)는 상하 방향 중앙으로부터 양단측을 향해 표면(Ga)측으로의 볼록함의 정도가 점차 작아지도록 매끄럽게 만곡되어 있다. 이것에 따라 유효 영역(G1)의 상하 방향 중앙부에 발생하고 있었던 세로 방향의 휨이 사라진다. 또한, 유효 영역(G1)의 상단부 및 하단부에는 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)와의 접촉에 의해 상측 평면상부(Gc) 및 하측 평면상부(Gd)가 각각 형성된다. 이것에 따라 유효 영역(G1)의 상단부 및 하단부에 발생하고 있었던 휨도 사라진다. 이 경우 상측 평면상부(Gc)의 하단은 파지편(2a)의 하단(2y)과 동 정도의 높이 위치에 존재하고 있다. 또한, 동 도면에 나타내는 바와 같이 유효 영역(G1)이 이면 지지 부재(3)와 누름 부재(4) 사이에 협지된 상태하에서는 중간 볼록부(7)는 약간 압축 변형될 뿐인 것에 비해 상측 볼록부(9), 하측 볼록부(10), 및 복설 시트(8, 11)는 크게 압축 변형된다.4 is a longitudinal side view taken along line C-C in FIG. 3; As shown in the same figure, a curved portion Gw is formed in the central portion of the effective region G1 (compression portion) in the vertical direction by contact with the intermediate
이 상태하에서 흡착 기구(5)가 불필요 영역(G2)을 향해 이동함과 아울러, 압입 부재(6)도 불필요 영역(G2)을 향해 이동한다. 이 양자(5, 6)의 이동이 완료된 시점에서 도 5에 나타내는 바와 같이 흡착 기구(5)의 2개의 흡착 패드(5b)가 불필요 영역(G2)의 이면(Gy)을 흡착 유지함과 아울러, 압입 부재(6)가 불필요 영역(G2)의 표면(Gx)에 접촉한다. 이 경우 2개의 흡착 패드(5b)는 불필요 영역(G2)의 상측 평면상부(Gct) 및 하측 평면상부(Gdt)를 흡착 유지한다. 압입 부재(6)는 불필요 영역(G2)의 상하 방향 중앙부에 형성되어 있는 만곡부(Gwt)의 정상부 주변에 접촉한다.Under this condition, the
도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 이후에 판유리(G)를 브레이킹하는 수순을 나타내는 것이며, 이들 각 도면은 어느 것이나 브레이킹 장치(1)의 요부 및 판유리(G)의 요부를 하방으로부터 본 횡단 하면도이다. 도 6a는 브레이킹 공정의 초기 단계에 있어서의 양태를 나타내고, 판유리(G)의 스크라이브선 형성 영역(Gs) 및 불필요 영역(G2)은 강제적으로 기술한 형상으로 되어 있다. 이 상태로부터 도 6b에 나타내는 바와 같이 흡착 기구(5) 및 압입 부재(6)를 화살표(A) 방향으로 회전시킴으로써 압입 부재(6)가 불필요 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 압입력을 작용시킨다. 이것에 의해 불필요 영역(G2)은 이면 지지 부재(3)를 지점으로 해서 이면(Gy)측으로 구부러져 간다. 또한, 흡착 기구(5)는 불필요 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 인입력을 실질적으로 작용시키지 않는다. 이 과정에서 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 폭 방향의 만곡 변형이 발생하고, 이것에 기인해서 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 굽힘 응력이 작용한다. 이 단계에서는 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 만곡부(Gw)가 형성되어 있다. 그 때문에 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 가장 큰 굽힘 응력이 작용하고 있다. 이후 흡착 기구(5) 및 압입 부재(6)의 추가적인 회전에 따라 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 작용하는 굽힘 응력이 충분히 커진 시점에서 도 6c에 나타내는 바와 같이 판유리(G)가 스크라이브선(S)을 따라 브레이킹된다. 판유리(G)가 브레이킹되어 불필요 영역(G2)이 잘라내어진 후에는 불필요 영역(G2)은 파지 기구(2)에 의해 파지된 상태로 퇴피 위치까지 반송되고, 그 후 파지 기구(2)에 의한 파지가 해제되어 낙하 회수된다.6A, 6B, and 6C show the procedure for breaking the glass sheet G thereafter, and each of these drawings is a transverse plan view of the main portion of the
이상의 브레이킹 장치(1) 및 브레이킹 공정에서는 판유리(G)의 폭 방향 일단부의 불필요 영역(G2)을 대상으로 해서 설명했지만 불필요 영역(G2)은 판유리(G)의 폭 방향 양단부에 각각 형성되는 것이 통례이다. 이 판유리(G)에 대해서 불필요 영역(G2)을 제거하기 위한 브레이킹을 행하기 위해서는 이하에 나타내는 바와 같은 구성이 채용된다. 즉, 도 7에 나타내는 바와 같이 이 판유리(G)는 폭 방향 중앙측 영역이 유효 영역(G1)이며 또한 그 폭 방향 양측이 불필요 영역(G2)이다. 유효 영역(G1)과 각 불필요 영역(G2)의 2개의 경계부에는 스크라이브선(S)이 각각 형성되어 있다. 이 2개의 스크라이브선(S)을 따르는 판유리(G)의 브레이킹은 각 불필요 영역(G2)에 각각 대응해서 배치된 브레이킹 장치(1)에 의해 행해진다. 이 2개의 브레이킹 장치(1)는 어느 것이나 유효 영역(G1)의 표면(Ga)측 및 이면(Gb)측에 각각 배치되는 누름 부재(4) 및 이면 지지 부재(3)와, 불필요 영역(G2)의 표면(Gx)측 및 이면(Gy)측에 각각 배치되는 압입 부재(6) 및 흡착 기구(5)를 갖는다. 압입 부재(6) 및 흡착 기구(5)는 2개소 중 어느 것이나 화살표(A) 방향으로 회전하는 구성으로 된다. 2개의 브레이킹 장치(1)의 상세한 구성은 기술한 브레이킹 장치(1)와 동일하다. 이 경우 2개의 브레이킹 장치(1)에 의한 브레이킹은 동시에 행해져도 좋고, 또는 일방의 브레이킹 장치(1)에 의한 브레이킹이 완료된 후에 타방의 브레이킹 장치(1)에 의한 브레이킹이 행해져도 좋다. 또한, 이것과는 별도로 일방의 브레이킹 장치(1)와 타방의 브레이킹 장치(1)를 판유리(G)의 폭 방향의 길이보다도 긴 거리를 사이에 두고 배치하고, 일방의 불필요 영역(G2)을 일방의 브레이킹 장치(1)에 의해 브레이킹해서 제거한 후 판유리(G)를 폭 방향으로 이동시키고, 그 후 타방의 불필요 영역(G2)을 타방의 브레이킹 장치(1)에 의해 브레이킹해서 제거하도록 해도 좋다. 또한, 이것과는 별도로 브레이킹 장치(1)를 1개로 해서 일방의 불필요 영역(G2)을 당해 브레이킹 장치(1)에 의해 브레이킹해서 제거한 후 판유리(G)를 평면으로부터 봤을 때 180° 회전시키고, 그 후 타방의 불필요 영역(G2)을 당해 브레이킹 장치(1)에 의해 브레이킹해서 제거하도록 해도 좋다.In the
도 8은 이와 같은 동작에 의해 잘라내어진 직사각형상의 판유리(G)(유효 영역(G1))를 나타내는 사시도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 판유리(G)는 제 1 방향으로 연장되는 2개의 변(12x)과, 제 1 방향과 상이한 방향(도면 예에서는 제 1 방향과 직교하는 방향)으로 연장되는 2개의 변(12y)을 갖는다. 이들 4개의 변(12x, 12y)은 판유리(G)의 4개의 끝면이기도 하다. 제 1 방향으로 연장되는 1개의 변(1개의 끝면)(12x)에는 누름 부재(4)와 중간 볼록부(7)가 접촉함에 기인하여 형성된 크랙 오리진(D)이 존재한다. 이 크랙 오리진(D)은 당해 변(12x)에 있어서의 일방의 단부(12xa)로부터 타방의 단부(12xb)를 향해 그 전체 길이(Lx)의 25% 이상이며 75% 이내의 범위(Lxx) 내에 존재한다. 도면 예에서는 제 1 방향으로 연장되는 1개의 변(12x)에만 크랙 오리진(D)이 존재하고 있지만 제 1 방향으로 연장되는 다른 변(12x)에 대해서도 마찬가지의 크랙 오리진이 존재하고 있어도 좋다. 이 제 1 방향은 판 당김 방향을 따르는 방향이다. 그 때문에 판유리(G)의 표리면 중 일방의 면(12za) 또는 타방의 면(12zb) 또는 그들 쌍방의 면(12za, 12zb)에는 제 1 방향으로 연장되는 복수의 줄무늬가 존재하고 있다. 본 실시형태에서는 크랙 오리진(D)은 판유리(G)의 표리면 중 일방의 면(12za)을 일단(도면 예에서는 상단)으로 해서 당해 변(12x)에 형성되고, 판유리(G)의 타방의 면(12zb)에는 도달해 있지 않다. 여기에서 상기 일방의 면(12za)은 판유리(G)의 이면(표면에서도 품위가 뒤떨어지는 면)에 상당하다. 또한, 크랙 오리진(D)은 전자 현미경으로 확인하는 방법, 전자 현미경으로 확인할 수 없는 경우에는 판유리(G)에 발생한 리브 마크나 월너선에 의해 추정하는 방법에 의해 특정 또는 추정할 수 있다. 예를 들면, 크랙 오리진(D)의 위치에 가까울수록 이웃하는 리브 마크의 간격이 좁아져 있다. 그 때문에 리브 마크의 간격에 의거하여 크랙 오리진(D)의 위치를 추정할 수 있다. 또한, 크랙 오리진(D)은 당해 변(12x)에 있어서의 일방의 단부(12xa)로부터 타방의 단부(12xb)를 향해 그 전체 길이(Lx)의 30% 이상이며 70% 이내의 범위(Lxx) 내에 존재하는 것이 바람직하고, 전체 길이(Lx)의 35% 이상이며 65% 이내의 범위(Lxx) 내에 존재하는 것이 보다 바람직하다.Fig. 8 is a perspective view showing a rectangular plate glass G (effective region G1) cut out by such an operation. As shown in the same figure, plate glass G has two
또한, 판 당김 방향을 따라 발생하고 있는 복수의 줄무늬는 암실에서 판유리(G)의 각도를 조정하면서 광원(예를 들면, 크세논 라이트)으로부터 광을 조사하고, 그 투과광을 스크린에 투영함으로써 스트라이프상의 줄무늬 모양으로서 관측할 수 있다.In addition, a plurality of stripes occurring along the pulling direction of the plate are formed by irradiating light from a light source (eg, xenon light) while adjusting the angle of the glass plate G in a dark room, and projecting the transmitted light onto a screen, thereby forming stripe-like stripes. It can be observed as a shape.
이상과 같이 구성된 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 장치 및 이것을 사용한 판유리의 제조 방법에 의하면 이하에 나타내는 바와 같은 작용 효과가 얻어진다.According to the manufacturing apparatus of the plate glass by embodiment of this invention comprised as mentioned above, and the manufacturing method of plate glass using the same, the effect as shown below is acquired.
상기 실시형태에서는 브레이킹 공정에서 세로 자세의 판유리(G)를 브레이킹할 때에는 유효 영역(G1)과 이면 지지 부재(3)를 접촉시킴으로써 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 강제적으로 만곡부(Gws)가 형성된다. 이 강제적인 만곡부(Gws)의 형성에 의해 브레이킹을 행할 때의 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 형상은 상하 방향 중앙부에 표면(Ga, Gx)측이 볼록해지는 만곡부(Gws)가 형성된 형상으로 균일하게 정해진다. 이 상태로 불필요 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 힘을 작용시킨 경우에는 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 다른 부위보다도 큰 굽힘 응력을 균일하게 작용시킬 수 있다. 이것에 의해 판유리(G)의 브레이킹 시에 스크라이브선(S)의 상하 방향 중앙부에 크랙 오리진을 발생시키고, 또한 그 크랙 오리진을 상하 양측을 향해 적정하게 신전시킬 수 있다. 그 결과, 판유리(G)를 브레이킹했을 때의 할단 위치의 어긋남이나 할단 불량 등이 발생하기 어려워져 치핑이나 갈라짐 등의 발생이 억지된다.In the above embodiment, when breaking the vertically oriented glass sheet G in the breaking step, the curved portion Gws is forcibly formed in the scribe line formation region Gs by bringing the effective region G1 into contact with the back
상기 실시형태에서는 브레이킹 공정에서 유효 영역(G1)이 누름 부재(4)와 이면 지지 부재(3)에 의해 협지되기 때문에 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 강제적으로 만곡부(Gws)를 형성할 때의 판유리(G)의 흔들림을 없앨 수 있다. 이것에 의해 유효 영역(G1)과 이면 지지 부재(3)의 접촉 상태를 안정시킬 수 있다.In the above embodiment, since the effective region G1 is clamped by the pressing
상기 실시형태에서는 중간 볼록부(7)의 형상이 매끄럽게 만곡된 형상이기 때문에 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 형성되는 만곡부(Gws)도 매끄럽게 만곡된 형상이 되고, 판유리의 브레이킹을 보다 한층 적정하게 행하는 것이 가능해진다.In the above embodiment, since the shape of the intermediate
상기 실시형태에서는 중간 볼록부(7)가 유효 영역(G1)의 상단부를 파지하는 파지편(2a)과 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있기 때문에 유효 영역(G1)의 상단부 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 억지할 수 있다. 상세하게 설명하면, 만약 중간 볼록부(7)와 파지편(2a)이 상하 방향에서 중복되는 위치 관계에 있으면 유효 영역(G1)의 상하 방향 중앙부의 만곡부(Gw)와, 파지편(2a)에 의해 유효 영역(G1)의 상단부에 형성되는 평면상부(부호(Gcu)의 근방)가 간섭하기 때문에 유효 영역(G1)의 상단부 주변에 비틀림 등을 발생시키는 부당한 응력이 작용할 수 있다. 상기 실시형태에 의하면 그와 같은 문제를 회피할 수 있다.In the above embodiment, since the intermediate
상기 실시형태에서는 상측 볼록부(9)가 파지편(2a)과 상하 방향에서 중복되는 위치에 배치되어 있기 때문에 유효 영역(G1)의 압박 부위에서의 상측 평면상부(Gc)와, 파지편(2a)에 의해 유효 영역(G1)에 형성되는 평면상부가 유효 영역(G1)의 상단부에서 폭 방향을 따라 배열된다. 그 결과, 유효 영역(G1)의 상단부 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 보다 한층 확실하게 억지할 수 있다.In the above embodiment, since the upper
상기 실시형태에서는 중간 볼록부(7)가 상측 볼록부(9) 및 하측 볼록부(10)와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있기 때문에 유효 영역(G1)의 상하 방향 중앙부의 만곡부(Gw)가 유효 영역(G1)의 상측 평면상부(Gc) 및 하측 평면상부(Gd) 중 어느 것과도 간섭하지 않게 된다. 그 결과, 유효 영역(G1)의 상하 방향 양단부와 상하 방향 중앙부의 각 상호 간 주변에 부당한 응력이 작용하는 것을 억지할 수 있다.In the above embodiment, since the middle
상기 실시형태에서는 불필요 영역(G2)의 상하 방향 중앙부에도 만곡부(Gwt)가 형성되기 때문에 압입 부재(6)에 의한 압입력을 불필요 영역(G2)의 상하 방향 중앙부에 집중해서 작용시킬 수 있다. 따라서, 이 집중한 압입력의 작용에 따라 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 상하 방향 중앙부에 보다 한층 큰 굽힘 응력을 작용시킬 수 있다. 그 결과, 스크라이브선(S)의 상하 방향 중앙부에 크랙을 발생시키고, 또한 그 크랙을 상하 양측을 향해 신전시키는 동작을 보다 한층 적정하게 행하게 할 수 있다.In the above embodiment, since the curved portion Gwt is also formed in the vertical central portion of the unnecessary region G2, the pressing force by the press-fitting
이상, 본 발명의 실시형태에 의한 판유리의 제조 방법 및 판유리의 제조 장치 및 판유리에 대해서 설명했지만 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 베리에이션이 가능하다.Above, although the manufacturing method of plate glass, the manufacturing apparatus of plate glass, and plate glass by embodiment of this invention were demonstrated, this invention is not limited to this, Various variations are possible within the range which does not deviate from the summary.
상기 실시형태에서는 제 2 영역(G2)을 귀부(Ge)를 갖는 불필요 영역으로 했지만 제 2 영역(G2)은 귀부를 갖지 않는 불필요 영역이어도 좋고, 또는 제품이 되는 유효 영역(제 1 영역(G1)과 동일한 판 두께의 유효 영역)이어도 좋다.In the above embodiment, the second region G2 is an unnecessary region having the ear portion Ge, but the second region G2 may be an unnecessary region having no ear portion, or an effective region to be a product (first region G1) It may be an effective area of the same plate thickness as
상기 실시형태에서는 이면 지지 부재(3)와 누름 부재(4)를 사용해서 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 강제적으로 만곡부(Gws)를 형성하도록 했지만 누름 부재(4)를 사용하지 않고, 이면 지지 부재(3)에 제 1 영역(G1)의 이면(Gb)을 접촉시키는 것만으로 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 강제적으로 만곡부(Gws)를 형성하도록 해도 좋다. 이 경우에는 브레이킹 공정의 초기 단계에서 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 힘을 작용시키고, 스크라이브선 형성 영역(Gs)에 강제적으로 만곡부(Gws)를 형성한 상태로 하고, 이 상태로 추가로 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 힘을 작용시키도록 하면 좋다.In the above embodiment, the curved portion Gws is forcibly formed in the scribe line formation region Gs using the
상기 실시형태에서는 중간 볼록부(7)를 이면 지지 부재(3)의 대향 부위(3x)의 상하 방향 중앙부에 형성했지만 중간 볼록부(7)는 이면 지지 부재(3)의 대향 부위(3x)의 상하 방향 중간부이면 상하 방향 중앙부로부터 상방으로 편의한 위치 또는 하측으로 편의한 위치에 형성하도록 해도 좋다. 이것에 따라 스크라이브선 형성 영역(Gs)의 만곡부(Gws)도 상하 방향 중앙부에 형성되는 것에 한정되지 않고, 상하 방향 중간부이면 상하 방향 중앙부로부터 상방으로 편의한 위치 또는 하측으로 편의한 위치에 형성되도록 해도 좋다(다른 만곡부(Gw, Gws, Gwt, Gwu)도 마찬가지).In the above embodiment, the intermediate
상기 실시형태에서는 제 2 영역(G2)의 전역이 상기 소정의 형상으로 만곡되는 경우를 예로 들었지만 스크라이브선 형성 영역(Gs)이 상기 소정의 형상으로 만곡되는 것이면 제 2 영역(G2)의 폭 방향 외단부의 주변 등은 상기 소정의 형상으로 만곡되어 있지 않아도 좋다. 또한, 유효 영역(G1)의 파지편(2a)에 의한 파지부의 주변 영역도 상기 소정의 형상으로 만곡되어 있지 않아도 좋다.In the above embodiment, the case where the entire area of the second region G2 is curved in the predetermined shape has been cited as an example, but if the scribe line forming region Gs is curved in the predetermined shape, the width direction of the second region G2 is different. The periphery of the end portion may not be curved in the predetermined shape. In addition, the peripheral area of the gripping part by the
상기 실시형태에서는 압입 부재(6)와 흡착 기구(5)를 사용해서 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 압입력을 작용시키도록 했지만 압입 부재(6)를 사용하지 않고, 흡착 기구(5)에 의해 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 인입력을 작용시키도록 해도 좋다. 또한, 압입 부재(6)와 흡착 기구(5)를 사용해서 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 압입력을 작용시키도록 했지만 압입 부재 대신에 제 2 영역을 인입 부재에 의해 이면(Gy)측으로 인입하는 부재를 사용해도 좋다. 또한, 이것 대신에 제 2 영역(G2)의 상단부 및 하단부를 각각 파지편 등의 유지 부재에 의해 유지한 상태로 유지 부재를 이면(G)측으로 이동시킴으로써 제 2 영역(G2)에 이면(Gy)측을 향하는 힘을 작용시키도록 해도 좋다. 또한, 상기 실시형태에 있어서 압입 부재(6)의 형상은 평면부(6a)를 갖는 판상에 한정되지 않고, 평면부를 갖는 각기둥상 등이어도 좋고, 또한 평면부를 갖지 않는 기둥상이나 둥근 막대형상 등이어도 좋다.In the above embodiment, the press-in
상기 실시형태에서는 제 1 영역(G1)의 상단부를 파지 기구(2)의 파지편(2a)으로 유지하도록 했지만 이것 대신에, 예를 들면 흡반 등의 다른 유지 부재로 유지하도록 해도 좋다.In the above embodiment, the upper end of the first region G1 is held by the
1: 판유리의 제조 장치(브레이킹 장치)
2: 파지 기구
2a: 파지편
3: 이면 지지 부재
4: 누름 부재
5: 흡착 기구
5b: 흡착 패드
6: 압입 부재
7: 중간 볼록부
9: 상측 볼록부
10: 하측 볼록부
D: 크랙 오리진
G: 판유리
G1: 제 1 영역(유효 영역)
Ga: 제 1 영역의 표면
Gb: 제 1 영역의 이면
G2: 제 2 영역(불필요 영역)
Gx: 제 2 영역의 표면
Gy: 제 2 영역의 이면
Gs: 스크라이브선의 형성 영역(스크라이브선 형성 영역)
Gws: 만곡부(스크라이브선 형성 영역의 만곡부)
Gcs: 평면상부(스크라이브선 형성 영역의 상측 평면상부)
Gds: 평면상부(스크라이브선 형성 영역의 하측 평면상부)
S: 스크라이브선DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Plate glass manufacturing device (breaking device) 2: Gripping mechanism
2a: gripping piece 3: back support member
4: pressing member 5: suction mechanism
5b: suction pad 6: press-fitting member
7: middle convex portion 9: upper convex portion
10: lower convex portion D: crack origin
G: Plate glass G1: First area (effective area)
Ga: the surface of the first region Gb: the back surface of the first region
G2: Second area (unnecessary area) Gx: Surface of the second area
Gy: the other side of the second area
Gs: scribe line formation area (scribe line formation area)
Gws: curved part (curved part of the scribe line forming region)
Gcs: top of plane (top of top plane of scribe line formation area)
Gds: upper part of the plane (upper part of the lower plane of the scribe line formation area)
S: scribe line
Claims (12)
상기 브레이킹 공정에서는 상기 제 1 영역과 상기 이면 지지 부재를 접촉시킴으로써 상기 스크라이브선의 형성 영역에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.A first region and a second region are arranged adjacent to each other in the width direction, and a scribe line is formed on the front surface side of the boundary between the regions, and the first region is contacted and supported by a back surface support member from the back side of the glass sheet in a vertical orientation. a breaking step of breaking the glass sheet along the scribe line by applying a force toward the rear surface side to the second area in a state of being
In the breaking step, a curved portion along the up-down direction in which the surface side becomes convex is formed in the scribe line formation region by bringing the first region into contact with the back surface support member.
상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선의 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖는 판유리의 제조 방법.According to claim 1,
The back surface supporting member has an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line formation region.
상기 중간 볼록부는 상하 방향의 중앙부로부터 양단측을 향해 돌출되는 길이가 점차 짧아지도록 만곡되어 있는 판유리의 제조 방법.According to claim 2,
The manufacturing method of plate glass in which the intermediate convex part is curved so that the length protruding toward both ends from the center part in the vertical direction is gradually shortened.
상기 중간 볼록부는 상기 제 1 영역의 상단부를 유지하는 유지 부재와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있는 판유리의 제조 방법.According to claim 2 or 3,
The intermediate convex portion is disposed at a position that does not overlap with a holding member holding an upper end of the first region in the vertical direction.
상기 브레이킹 공정에서는 상기 제 1 영역의 표면측에 배치된 누름 부재가 상기 제 1 영역을 상기 이면 지지 부재에 압박하는 판유리의 제조 방법.According to any one of claims 1 to 4,
In the breaking step, a pressing member disposed on the front side of the first region presses the first region against the back support member.
상기 누름 부재는 상기 스크라이브선의 형성 영역의 상단부에 평면상부를 형성하기 위한 상측 볼록부를 갖는 판유리의 제조 방법.According to claim 5,
The pressing member has an upper convex portion for forming a flat upper portion at an upper end of the scribe line forming region.
상기 상측 볼록부는 상기 제 1 영역의 상단부를 유지하는 유지 부재와 상하 방향에서 중복되는 위치에 배치되어 있는 판유리의 제조 방법.According to claim 6,
The upper convex portion is arranged at a position overlapping in the vertical direction with a holding member holding the upper end of the first region.
상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선의 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖고,
상기 상측 볼록부는 상기 중간 볼록부와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있는 판유리의 제조 방법.According to claim 6 or 7,
The back surface support member has an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line formation region,
The manufacturing method of plate glass in which the said upper convex part is arrange|positioned at the position which does not overlap with the said middle convex part in the vertical direction.
상기 누름 부재는 상기 스크라이브선의 형성 영역의 하단부에 평면상부를 형성하기 위한 하측 볼록부를 갖는 판유리의 제조 방법.According to any one of claims 5 to 8,
The pressing member has a lower convex portion for forming a flat upper portion at the lower end of the scribe line forming region.
상기 이면 지지 부재는 상기 스크라이브선의 형성 영역의 상하 방향 중간부에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하기 위한 중간 볼록부를 갖고,
상기 하측 볼록부는 상기 중간 볼록부와 상하 방향에서 중복되지 않는 위치에 배치되어 있는 판유리의 제조 방법.According to claim 9,
The back surface support member has an intermediate convex portion for forming a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex at an intermediate portion in the vertical direction of the scribe line formation region,
The manufacturing method of plate glass in which the said lower convex part is arrange|positioned at the position which does not overlap with the said middle convex part in the vertical direction.
상기 브레이킹 장치는 상기 제 1 영역과 상기 이면 지지 부재를 접촉시킴으로써 상기 스크라이브선의 형성 영역에 표면측이 볼록해지는 상하 방향을 따르는 만곡부를 형성하는 구성으로 되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.A first region and a second region are arranged adjacent to each other in the width direction, and a scribe line is formed on the front surface side of the boundary between the regions, and the first region is contacted and supported by a back surface support member from the back side of the glass sheet in a vertical orientation. A plate glass manufacturing apparatus having a breaking device configured to break the glass sheet along the scribe line and cut the second area by applying a force toward the rear surface side to the second area in a state of being
The manufacturing apparatus of a sheet glass according to claim 1, wherein the breaking device forms a curved portion along the vertical direction in which the surface side becomes convex in the scribe line formation region by bringing the first region into contact with the back surface support member.
표면 및/또는 이면에 상기 제 1 방향으로 연장되는 복수의 줄무늬를 갖고,
적어도 1개의 상기 제 1 변에 있어서의 일방의 단부로부터 타방의 단부를 향해 그 전체 길이의 25% 이상이며 75% 이하의 범위 내에 크랙 오리진을 갖는 것을 특징으로 하는 판유리.A rectangular plate glass having two first sides extending in a first direction and two second sides extending in a direction different from the first direction,
having a plurality of stripes extending in the first direction on the surface and / or the back surface;
A sheet glass characterized by having a crack origin within a range of 25% or more and 75% or less of the total length from one end to the other end of at least one said first side.
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