KR20230096447A - Rolling mill for precious metal - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a rolling mill for processing relatively soft precious metals, such as gold and silver, to an even thickness. Disclosed in an embodiment is a rolling mill for precious metal, with a significantly improved processing quality, comprising: a frame unit; a first and second working unit having a roller and a guide to which a rotating shaft of the roller is rotatably coupled and which is mounted to be slidably move up and down on the frame unit, and installed up and down on the frame unit; a driving unit rotating the roller; a gap adjusting unit adjusting a spacing of the first and second working units; and a work tensioner unit supporting the roller of the first walking unit or the roller of the second walking part with an elasticity below a level that causes plastic deformation of material.

Description

귀금속용 롤 압연기{Rolling mill for precious metal}Rolling mill for precious metal

본 발명은 금, 은과 같이 상대적으로 무른 귀금속을 고른 두께로 가공하는 롤 압연기와 관련된다.The present invention relates to a roll mill for processing relatively soft precious metals such as gold and silver into even thickness.

롤 압연기는 회전하는 두 롤 사이에 소재를 넣고 압연 가공하여 원하는 두께로 줄이는 공작기계로 동력이 개발됨과 함께 상용화가 시작되었다. The roll rolling mill is a machine tool that puts material between two rotating rolls and rolls it to a desired thickness. Its commercialization began with the development of power.

압연 공정은 크게 열간 압연과 냉간 압연으로 구분되며 소재의 재결정온도를 기준으로 구분한다. 열간 압연은 가소성이 양호한 상태에서 압연하기 때문에 변형이 어려운 강소재에 적합하나 산화 문제, 정밀도 저하 및 두께 최소치의 한계가 있어 귀금속 압연 가공과 어울리지 아니하여, 귀금속류는 주로 냉간 압연으로 가공된다.The rolling process is largely divided into hot rolling and cold rolling, and is classified based on the recrystallization temperature of the material. Hot rolling is suitable for steel materials that are difficult to deform because it is rolled in a state of good plasticity, but it is not suitable for precious metal rolling processing due to oxidation problems, low precision, and limitations in minimum thickness. Precious metals are mainly processed by cold rolling.

고전적인 풀오버 방식은 판형 소재를 일측에서 넣고 맞은편에서 가공된 소재를 받아내는 작업을 수차례 반복하면서 점차 롤 사이의 간격을 줄임으로써 목표하는 두께로 최종 가공하는 방식으로, 단순하지만 정밀도를 높게 요구하는 귀금속의 압연 가공에 널리 사용되고 있다.The classic pullover method is a method of final processing to the target thickness by repeating the operation of inserting the plate-shaped material from one side and receiving the processed material from the opposite side several times and gradually reducing the gap between the rolls. It is simple, but requires high precision. It is widely used in rolling processing of precious metals.

귀금속의 압연 가공에 있어 중요한 고려 대상 중 하나는 가공 후 표면 품질이다. 압연 가공 후 표면 마감을 위한 추가적인 후처리 공정을 생략할 수 있도록, 압연 공정의 결과물 그 자체로 매우 평편한 우수한 표면을 얻을 수 있어야 한다. One of the important considerations in the rolling processing of precious metals is the surface quality after processing. In order to omit an additional post-processing process for surface finishing after rolling, a very flat and excellent surface must be obtained as a result of the rolling process itself.

대한민국 공개특허 제10-2018-0013462호 (2018.02.07)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2018-0013462 (2018.02.07) 대한민국 공개실용신안 제20-0494504호 (2021.10.20)Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0494504 (2021.10.20)

본 발명은 귀금속류를 압연 가공함에 있어서 가공 품질을 크게 향상시키는 롤 압연기를 제공함에 있다. The present invention is to provide a roll mill that significantly improves processing quality in rolling processing of precious metals.

그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다. Other detailed objects of the present invention will be clearly identified and understood by experts or researchers in the art through the specific contents described below.

위 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 실시예로, 프레임부, 압연롤러와, 상기 압연롤러의 회전축이 회전 가능하게 결합되어 있으며 상기 프레임부에 상하 슬라이딩 이동 가능하게 장착되는 가이드를 구비하고 있으며, 상기 프레임부의 상하로 장착되는 제1,2 워킹부, 상기 압연롤러를 회전시키는 구동부, 상기 프레임부에 장착되며, 상기 제1,2 워킹부의 이격 간격을 조절하는 간격조절부 및 상기 제1 워킹부의 상기 압연롤러 또는 제2 워킹부의 상기 압연롤러를, 소재를 소성 변형시키는 수준 미만의 탄력으로 지지하는 가공텐셔너부를 포함하는 귀금속용 롤 압연기를 제시한다. In order to solve the above problems, the present invention, in an embodiment, a frame portion, a rolling roller, and a rotation shaft of the rolling roller are rotatably coupled and provided with a guide mounted to be capable of sliding vertically on the frame portion, wherein the First and second walking parts mounted vertically on the frame part, a driving part for rotating the rolling roller, a gap adjusting part mounted on the frame part and adjusting the distance between the first and second walking parts, and the first walking part A roll rolling mill for precious metals including a processing tensioner unit supporting the rolling roller or the rolling roller of the second walking unit with elasticity less than the level of plastic deformation of the material is proposed.

여기서 상기 가공텐셔너부로 지지되는 압연롤러는, 가공 목표로 설정된 압연롤러들 사이의 간격을 더 좁히도록 돌출되어 있다가, 압연가공 중 상기 압연롤러가 소재에 접하면서 후퇴하여 상기 가공 목표에 부합하는 간격으로 압연롤러들의 거리가 맞춰질 수 있다.Here, the rolling roller supported by the processing tensioner unit protrudes to further narrow the distance between the rolling rollers set as the processing target, and then retreats while contacting the material during rolling processing to meet the processing target. The distance between the rolling rollers can be adjusted.

나아가 상기 가공텐셔너부(50)에는 작동 하중에 의해 상승하는 상기 가이드(22)와 접촉하여 상기 압연롤러(21)의 후퇴에 따른 이동 거리를 제한하는 제한블록(52)이 구비될 수 있다.Furthermore, the processing tensioner unit 50 may be provided with a limiting block 52 that contacts the guide 22 raised by an operating load and limits a moving distance according to the retraction of the rolling roller 21 .

한편 상기 제1 워킹부의 상기 압연롤러 좌우에 구비된 각 상기 가이드를 상부를 향하여 탄성 지지하는 메인텐셔너부를 포함할 수 있다. 이때 상기 메인텐셔너부는 상기 가이드의 상면 양측에 결합되는 한 쌍의 기둥부재, 상기 프레임부를 관통한 기둥부재에 결합되는 플레이트부 및 상기 프레임부와 상기 플레이트부 사이에 개재되는 코일스프링을 포함할 수 있다.On the other hand, it may include a main tensioner for elastically supporting each of the guides provided on the left and right sides of the rolling roller of the first walking unit toward the top. In this case, the main tensioner part may include a pair of pillar members coupled to both sides of the upper surface of the guide, a plate part coupled to the pillar member penetrating the frame part, and a coil spring interposed between the frame part and the plate part. .

본 발명의 실시예에 따르면, 풀오버 방식으로 이루어지는 가공 중에 가공 목표로 두께가 맞춰진 소재를 다시 압연기에 투입하더라도 압연롤러가 소재의 표면과 적절한 압력으로 접촉하기 때문에 소재에 의도치 않는 휨 등이 발생하지 않는다. 이로써 가공 품질이 향상된다. According to the embodiment of the present invention, even if the material whose thickness is adjusted to the processing target is put back into the rolling mill during processing performed by the pullover method, the rolling roller contacts the surface of the material with an appropriate pressure, so that unintentional bending or the like does not occur in the material don't This improves processing quality.

그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 과정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다. Other effects of the present invention will be clearly identified and understood by experts or researchers in the art through the specific details described below or during the course of practicing the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 롤 압연기의 개략적인 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 측면도.
도 3은 도 1에 도시된 실시예에 채용된 제1 압연부와 메인텐셔너부의 개략적인 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 실시예의 주요 구조를 간략히 나타낸 측면도.
도 5는 도 4의 A 부분을 확대한 도면.
도 6은 도 1에 도시된 실시예의 사용 상태를 간략히 나타낸 측면도.
도 7은 도 6의 B 부분을 확대한 도면.
도 8은 압연롤러의 세팅 과정을 개략적으로 나타낸 도면.1 is a schematic perspective view of a roll mill according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a side view of the embodiment shown in Fig. 1;
3 is a schematic perspective view of a first rolling unit and a maintenance tensioner unit employed in the embodiment shown in FIG. 1;
Figure 4 is a side view schematically showing the main structure of the embodiment shown in Figure 1;
5 is an enlarged view of part A of FIG. 4;
Figure 6 is a side view briefly showing a state of use of the embodiment shown in Figure 1;
7 is an enlarged view of part B of FIG. 6;
Figure 8 is a view schematically showing the setting process of the rolling roller.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 귀금속용 롤 압연기의 구성, 기능 및 작용을 설명한다. 단, 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 구성요소에 대한 도면번호는 통일하여 사용하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration, function and action of the roll mill for precious metals according to the present invention will be described. However, reference numerals for the same or similar components throughout the drawings will be uniformly used.

또한 이하의 설명에서 '제1', '제2' 등의 용어는 기술적 의미가 동일성 범위에 있는 구성요소를 편의상 구별하기 위하여 사용된다. 즉, 어떠한 하나의 구성은 임의적으로 '제1구성' 또는 '제2구성'으로 명명될 수 있다. Also, in the following description, terms such as 'first' and 'second' are used to distinguish components having technical meanings within the same range for convenience. That is, any one configuration may be arbitrarily named a 'first configuration' or a 'second configuration'.

첨부된 도면은 본 발명의 적용된 실시예를 나타낸 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 통하여 제한 해석해서는 아니된다. 이 기술분야에 속하는 전문가의 견지에서 도면에 도시된 일부 또는 전부가 발명의 실시를 위하여 필연적으로 요구되는 형상, 모양, 순서가 아니라고 해석될 수 있다면, 이는 청구범위에 기재된 발명을 한정하지 아니한다. The accompanying drawings show applied embodiments of the present invention, and the technical idea of the present invention should not be construed as limited through the accompanying drawings. If it can be interpreted from the point of view of an expert belonging to this technical field that some or all of the figures shown in the drawings are not inevitably required for the practice of the invention, this does not limit the invention described in the claims.

도면들에 걸쳐 발명의 본질적 내용을 설명하는 데 필요한 형상, 구조를 제외하고는 간략화 또는 생략하였다. 간략화하여 도시하거나 또는 도시를 생략한 일부 구성들은 공지된 압연기의 구조로부터 당업자가 자명하게 이해하고 구성할 수 있는 것이다. 또한 보다 명확한 이해를 돕기 위하여 일부 구성요소는 과장하거나 축소하여 도시하고 있다. 따라서 첨부된 도면은 본 발명의 특징에 대한 이해를 위한 것이며, 도면의 내용만으로 발명의 내용이 제한되거나 이해되어서는 아니 된다.Except for the shape and structure necessary to explain the essential content of the invention throughout the drawings, it has been simplified or omitted. Some configurations simplified or omitted from the illustration can be understood and configured by those skilled in the art from the structure of a known rolling mill. In addition, some components are exaggerated or reduced to help clearer understanding. Therefore, the accompanying drawings are for understanding the features of the present invention, and the contents of the invention should not be limited or understood only by the contents of the drawings.

도 1 내지 도 2에는 본 발명의 실시예에 따른 롤 압연기가 개략적으로 나타나 있다. 1 and 2 schematically show a roll rolling mill according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 롤 압연기(100)는 프레임부(10), 한 쌍의 워킹부(20A, 20B), 구동부(30), 간격조절부(40) 및 가공텐셔너부(50)를 포함한다. Roll rolling mill 100 according to an embodiment of the present invention includes a frame part 10, a pair of walking parts 20A and 20B, a driving part 30, a gap adjusting part 40, and a processing tensioner part 50. do.

프레임부(10)는 워킹부 이하의 구성요소들이 장착되는 구조물로, 평탄면을 제공하는 베이스(11)와, 베이스(11) 위에 나란히 세워지는 한 쌍의 수직 프레임(12)을 포함한다. 수직 프레임(12)에는 워킹부(20A, 20B)의 가이드(22)와 결합되는 장착홀(121)이 형성되어 있다.The frame unit 10 is a structure on which components below the walking unit are mounted, and includes a base 11 providing a flat surface and a pair of vertical frames 12 standing side by side on the base 11 . Mounting holes 121 coupled to the guides 22 of the walking parts 20A and 20B are formed in the vertical frame 12 .

각 워킹부(20A, 20B)는 압연롤러(21)와, 압연롤러(21)의 양 단부에 회전축을 지지하는 가이드(22)를 구비한다. 도시하지 아니하였으나, 가이드에는 압연롤러의 축을 회전 가능하게 지지하는 베어링 등 압연기의 통상적인 구조가 구비된다. Each of the working parts 20A and 20B includes a rolling roller 21 and guides 22 at both ends of the rolling roller 21 to support the rotating shaft. Although not shown, the guide is provided with a typical structure of a rolling mill, such as a bearing for rotatably supporting a shaft of a rolling roller.

또한 워킹부(20A, 20B)의 양 가이드(22)가 양 수직 프레임(12)의 장착홀(121)에 결합되면서 장착되며, 아래에 위치하는 워킹부(이하 '제2 워킹부(20B)'라 함) 위에 또 다른 워킹부(이하 '제1 워킹부(20A)'라 함)가 배치된다.In addition, both guides 22 of the walking parts 20A and 20B are mounted while being coupled to the mounting holes 121 of both vertical frames 12, and the walking part located below (hereinafter referred to as 'second walking part 20B') Referred to), another walking unit (hereinafter, referred to as 'first walking unit 20A') is disposed on top.

구체적으로 도시하지 아니하였으나, 장착홀(121)의 내주면과, 이에 접촉하는 가이드(22)의 전단과 후단에는 장착홀(121)을 타고 제1 워킹부(20A) 또는 제2 워킹부(20B)가 슬라이딩 이동 가능케 하는 구조가 도입되어 있다. 예를 들어 장착홀에 상하 방향의 슬라이딩 홈이 형성되고, 가이드의 전단과 후단에 슬라이딩 홈에 끼워지는 미끄럼 돌기나 바퀴가 장착될 수 있다. 적어도 제1 워킹부가 장착홀에 대해 승강 이동이 가능하게 구비되어 압연롤러들의 간격 조절이 가능하다.Although not specifically shown, the inner circumferential surface of the mounting hole 121 and the front and rear ends of the guide 22 in contact with the first walking part 20A or the second walking part 20B along the mounting hole 121 A structure enabling sliding movement is introduced. For example, vertical sliding grooves may be formed in the mounting holes, and sliding protrusions or wheels inserted into the sliding grooves may be mounted at front and rear ends of the guide. At least the first walking part is provided to be able to move up and down with respect to the mounting hole, so that the distance between the rolling rollers can be adjusted.

구동부(30)는 압연롤러(21)를 회전시키는 동력을 제공한다. 구체적으로 도시하지 아니하였으나 구동부는 회전력을 제공하는 모터, 회전력을 증감시키며 상하로 배치된 한 쌍의 출력축을 구비하며, 출력축들이 서로 반대 방향으로 회전하게 하는 감속기 및 감속기의 각 출력축과 압연롤러의 회전축을 연결하는 올드햄 커플링을 구비할 수 있다.The driving unit 30 provides power to rotate the rolling roller 21 . Although not specifically shown, the driving unit includes a motor that provides rotational force, and a pair of output shafts arranged vertically while increasing or decreasing the rotational force. An Oldham coupling connecting the may be provided.

간격조절부(40)는 프레임부(10)에 장착되어 제1, 2 워킹부(20A, 20B)의 이격 간격을 조절하는 수단이다. 구체적으로 제2 워킹부(20B)가 고정된 상태에서, 간격조절부(40)가 제1 워킹부(20A)를 승강 이동시킴으로써 제1, 2 워킹부의 이격 간격을 조절한다.The spacing adjusting unit 40 is a means for adjusting the separation distance between the first and second walking parts 20A and 20B mounted on the frame part 10 . Specifically, in a state in which the second walking unit 20B is fixed, the spacing adjusting unit 40 adjusts the distance between the first and second walking units by moving the first walking unit 20A up and down.

제1 워킹부(20A)의 가이드(22) 상단에는 U 자형 거치블록(23)이 뒤집혀 고정되어 있다. 거치블록(23) 안쪽에는 가이드(22) 윗면을 바닥으로 하는 공간(S)이 형성되며, 이 공간(S)의 바닥에는 받침블록(24)이 설치된다. At the top of the guide 22 of the first walking part 20A, a U-shaped mounting block 23 is inverted and fixed. Inside the mounting block 23, a space S having the upper surface of the guide 22 as the bottom is formed, and a support block 24 is installed at the bottom of the space S.

간격조절부(40)는 수직 프레임(12)의 상부를 관통하는 나사홀(122)에 체결되며, 하단부가 거치블록(23)을 관통하여 그 공간(S) 안으로 돌출된 조절봉(41), 거치블록(23)의 공간(S)으로 들어온 조절봉(41)에 체결되어 거치블록(23)의 천장에 접촉하는 간섭블록(42)을 포함한다. 수직 프레임(12) 위로 솟은 조절봉(41)의 상단부에 결합되는 작동기어(432a)가 결합되어 있다. The spacing adjusting unit 40 is fastened to the screw hole 122 penetrating the upper part of the vertical frame 12, and the lower end penetrates the mounting block 23 and protrudes into the space S, the adjusting rod 41, It includes an interference block 42 that is fastened to the control rod 41 entering the space S of the mounting block 23 and contacts the ceiling of the mounting block 23. An operating gear 432a coupled to the upper end of the control rod 41 rising above the vertical frame 12 is coupled.

제1 워킹부(20A) 좌우의 가이드(22) 모두에 거치블록(23)과 간격조절부(40)가 구비됨에 따라, 도 1에 도시된 바와 같이, 좌우의 작동기어(432a)를 동시에 동일한 방향으로 회전시키는 기어 장치(432)와 핸들(431)을 포함한 조작 수단(43)이 구비된다. As the mounting block 23 and the spacing adjusting unit 40 are provided on both the left and right guides 22 of the first walking unit 20A, as shown in FIG. 1, the left and right operation gears 432a are operated at the same time. An operating means 43 including a gear unit 432 and a handle 431 for rotating in the direction is provided.

핸들(431)이 회전됨에 따라 각 가이드(22)에서 동일 방향, 동일 각도로 조절봉(41)이 회전된다. 조절봉(41)은 수직 프레임(12)의 나사홀(122)에 나사 체결되어 있어, 조절봉(41)의 회전으로 제1 워킹부(20A)가 승강 이동하게 된다. 도 1에서 기어 장치를 구성하는 기어들의 축과, 기어와 축을 지지하는 하우징 등의 구성은 도시를 생략하였다.As the handle 431 is rotated, the control bar 41 is rotated in the same direction and at the same angle in each guide 22 . The control bar 41 is screwed into the screw hole 122 of the vertical frame 12, so that the rotation of the control bar 41 moves the first walking unit 20A up and down. In FIG. 1, components such as shafts of gears constituting the gear device and housings supporting the gears and shafts are omitted from the illustration.

본 발명에서 프레임부(10), 한 쌍의 워킹부(20A, 20B), 구동부(30) 및 간격조절부(40)는, 도시한 실시예와 달리, 롤 압연기의 기술 분야에서 공지되어 있는 다양한 구조 중 전부 또는 일부를 채택하여 대체될 수 있다.In the present invention, the frame part 10, the pair of walking parts 20A and 20B, the driving part 30 and the spacing adjusting part 40, unlike the illustrated embodiment, various All or part of the structure may be adopted and replaced.

도 2 및 도 4 내지 도 5를 참고하면, 가공텐셔너부(50)는 제1 워킹부(20A)의 압연롤러(21) 또는 제2 워킹부의 압연롤러를 소재가 소성 변형시키는 수준 미만의 탄력으로 지지하는 부재이다. Referring to FIGS. 2 and 4 to 5, the processing tensioner unit 50 has elasticity lower than the level at which the material plastically deforms the rolling roller 21 of the first walking unit 20A or the rolling roller of the second walking unit. lack of support

여기서 소재를 소성 변형시키는 수준 미만의 탄력은, 압연 대상으로 삼은 귀금속인 금이나 은의 물성을 고려하여 설정되는 것으로, 가공텐셔너부(50)가 작용하여 압연롤러(21)가 소재를 가압하는 힘이 소재를 소성 변형시키지 못함을 의미한다.Here, the elasticity below the level of plastic deformation of the material is set in consideration of the physical properties of gold or silver, which is a noble metal to be rolled, and the force of the rolling roller 21 pressing the material by the action of the processing tensioner unit 50 This means that the material cannot be deformed plastically.

도시한 실시예에서 가공텐셔너부(50)는 거치블록(23)의 공간으로 들어온 조절봉(41)과 받침블록(24) 사이에 개재되는 접시스프링(51)이다. 이 접시스프링(51)은 조절봉(41)의 하단과 일체로 결합된 간섭블록(42)에 장착된다. 접시스프링(51)의 가장자리는 받침블록(24)과 접하여, 접시스프링(51)의 복원력이 받침블록(24)을 비롯한 가이드(22) 이하 구성요소들을 하강시키는 방향으로 항상 탄성 가압하고 있다. In the illustrated embodiment, the processing tensioner unit 50 is a disc spring 51 interposed between the control rod 41 and the supporting block 24 that have entered the space of the mounting block 23 . The disc spring 51 is mounted on the interference block 42 integrally coupled with the lower end of the control rod 41. The edge of the disc spring 51 is in contact with the support block 24, and the restoring force of the disc spring 51 always elastically presses the support block 24 and other components below the guide 22 in a downward direction.

여기서 접시스프링(51)을 대체하여 탄성을 지는 코일 스프링, 합성 고무 등이 사용될 수 있다. 또한 가공텐셔너부(50)는 조절봉에 대하여 가이드를 탄성있게 지지하는 다양한 디바이스로 대체될 수 있다. Here, a coil spring, synthetic rubber, or the like having elasticity may be used in place of the disc spring 51 . In addition, the processing tensioner unit 50 may be replaced with various devices that elastically support the guide with respect to the control bar.

나아가 접시스프링(51)의 중심에는 제한블록(52)이 아래로 돌출되게 구비된다. 제한블록(52)은 압연 가공이 수행되지 않는 평상시에는 받침블록(24)과 일정 거리 떨어져 있다가, 압연 가공 중에 가공 하중에 의해 가이드가 상승하면 접시스프링(51)이 압축됨에 따라 받침블록(24)과 접촉하는 부재이다. 제한블록(52)이 받침블록(24)과 접촉하면서 접시스프링(51)은 더 이상 압축하지 않는다. Furthermore, at the center of the disc spring 51, a limiting block 52 is provided to protrude downward. The limit block 52 is at a certain distance from the support block 24 at normal times when the rolling process is not performed, and when the guide is raised by the processing load during the rolling process, as the disc spring 51 is compressed, the support block 24 ) is a member in contact with As the limit block 52 contacts the support block 24, the disc spring 51 is no longer compressed.

도시한 실시예에서 가공텐셔너부(50)는 제1 워킹부(20A)에 구비되는 것으로 도시하였으나, 다른 실시예에서 제2 워킹부에 구비될 수 있다. In the illustrated embodiment, the machining tensioner unit 50 is shown as being provided to the first walking unit 20A, but may be provided to the second walking unit in another embodiment.

이 경우 제2 워킹부의 가이드를 받치는 탄성부재가 구비되어, 압연 가공 중에 발생한 작동 하중으로 제2 워킹부의 압연롤러가 일정 길이로 하강하는 작동을 구현할 수 있다. In this case, an elastic member supporting the guide of the second walking unit is provided, and an operation in which the rolling roller of the second walking unit descends by a predetermined length with an operation load generated during rolling may be implemented.

또 다른 실시예에서 가공텐셔너부는 제1 워킹부와 제2 워킹부 모두에 구비될 수도 있다.In another embodiment, the machining tensioner unit may be provided in both the first and second walking units.

다시 도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 롤 압연기(100)는 제1 워킹부(20A)의 평형 상태를 유도하는 메인텐셔너부(60)를 구비한다. 이 메인텐셔너부(60)는 부가적인 구성요소로 다른 실시예에서 생략될 수 있다. Referring back to FIGS. 1 to 4 , the roll rolling mill 100 according to the embodiment of the present invention includes a main tensioner unit 60 that induces the equilibrium state of the first walking unit 20A. The main tensioner unit 60 is an additional component and may be omitted in other embodiments.

제1 워킹부(20A)의 압연롤러(21)는 일단부가 구동부(30)에 커플링(도시 생략)으로 연결됨에 따라, 단순히 회전 가능하게 연결되는 타단부에 비하여 하중을 더 받음으로써 좌우 하중이 균등하지 않다. 또한 압연 가공의 대상인 금 또는 은은 주물로 제작되어 제공되므로, 소재의 두께가 고르지 않다. 이러한 소재가 압연롤러 사이로 들어오면서 압연롤러에 전해지는 작동 하중도 매우 고르지 않다.As one end of the rolling roller 21 of the first walking part 20A is connected to the driving part 30 by a coupling (not shown), it receives more load than the other end that is simply rotatably connected, so that the left and right loads are Not even. In addition, since gold or silver, which is a subject of rolling processing, is produced and provided as a casting, the thickness of the material is not uniform. As these materials come between the rolling rollers, the operating load transmitted to the rolling rollers is also very uneven.

작동 하중이 불균등함에 따라 제1 워킹부의 압연롤러가 가공 중에 수평을 유지하지 못하고, 그 결과 압연 가공 후 귀금속의 두께도 여전히 고르지 못하게 되는 문제가 있다. 메인텐셔너부는 이러한 문제점을 해소한다. As the operating load is uneven, the rolling rollers of the first walking unit do not maintain a level during processing, and as a result, the thickness of the precious metal after rolling is still uneven. The main tensioner part solves this problem.

구체적으로 메인텐셔너부(60)는 제1 워킹부(20A)의 양 가이드(22)에 한 쌍씩 구비되어 있으며, 수직 프레임(12)을 통과하여 상부로 솟은 기둥부재들(61), 수직 프레임(12)보다 높은 위치에서 기둥부재들(61)이 결합되는 플레이트부(62) 및 수직 프레임(12)과 플레이트부(62) 사이에 개재되는 코일스프링(63)을 포함한다. 이때 코일스프링(63)은 압축된 상태로 장착되어 그 복원력이 플레이트부(62)를 위로 올리는 방향으로 항시 작용한다.Specifically, the main tensioner unit 60 is provided in pairs on both guides 22 of the first walking unit 20A, and the pillar members 61 rising upward through the vertical frame 12, the vertical frame ( 12) includes a plate portion 62 to which the pillar members 61 are coupled at a higher position, and a coil spring 63 interposed between the vertical frame 12 and the plate portion 62. At this time, the coil spring 63 is mounted in a compressed state, and its restoring force always acts in the direction of lifting the plate part 62 upward.

각 코일스프링(63)에 의해, 플레이트부(62) 및 이에 기둥부재들(61)로 연결되어 있는 양 가이드(22)가 위로 당겨진다. 즉 양 가이드(22)에 구비된 4 군데의 기둥부재들(61)이 상부로 탄성있게 당겨짐에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 워킹부(20A)의 모서리 부분이 상부로 탄성 있게 당겨지는 상태가 된다.By each coil spring 63, the plate portion 62 and both guides 22 connected to it by the pillar members 61 are pulled up. That is, as the four pillar members 61 provided on both guides 22 are elastically pulled upward, the corner portion of the first walking part 20A is elastically pulled upward as shown in FIG. to be in a losing state

제1 워킹부(20A)에 하중이 편심되게 작용됨에 따라 제1 워킹부(20A)의 일측이 들리거나 하강하여 압연롤러(21)가 수평에서 벗어나게 되면, 일부 코일스프링(63)이 인장 또는 압축하면서 가해진 편심된 하중에 대응하여 제1 워킹부(20A)를 상부로 당기는 압력 구배를 형성한다. 즉 코일스프링이 더 눌린 부위가 다른 부분에 비하여 상대적으로 강하게 상부로 당김으로써 제1 워킹부(20A)를 수평으로 맞추게 된다. 이와 같이 압연롤러(21)가 가능한 수평으로 작동 제어되어 두께가 불균일한 귀금속 소재에도 불구하고 고른 두께를 갖는 가공 완료물을 얻을 수 있게 된다.As the load is eccentrically applied to the first walking part 20A, when one side of the first walking part 20A is lifted or lowered and the rolling roller 21 is out of the horizontal, some coil springs 63 are tensioned or compressed. In response to the applied eccentric load while forming a pressure gradient that pulls the first walking part (20A) upward. That is, the portion where the coil spring is further pressed pulls upward relatively strongly compared to other portions, thereby leveling the first working part 20A. In this way, the rolling roller 21 is controlled to operate as horizontally as possible, so that a finished product having a uniform thickness can be obtained in spite of a noble metal material having a non-uniform thickness.

도 4 내지 도 8은 가공텐셔너부의 작용과 관련된다. 4 to 8 are related to the action of the processing tensioner.

도 4와 도 5는 압연 가공을 하고 있지 않는, 평상 시의 상태와 관련된다. 간격조절부(40)의 작동으로 조절봉(41)이 승강함에 따라 제1 워킹부(20A)가 상하 방향으로 이동하여, 압연롤러들 사이의 간격이 조절된다.4 and 5 relate to a normal state in which rolling is not performed. As the control bar 41 moves up and down due to the operation of the spacing adjusting unit 40, the first walking unit 20A moves in the vertical direction, thereby adjusting the spacing between the rolling rollers.

도 5를 참고하면, 조절봉(41)에 결합된 간섭블록(42)이 거치블록(23)의 천장에 접하고 있으며, 접시스프링(51)의 끝단부가 받침블록(24)과 접촉하여 밀고 있으면서, 간섭블록(42)과 받침블록(24) 사이에는 틈이 벌어져 있다.Referring to FIG. 5, the interference block 42 coupled to the control rod 41 is in contact with the ceiling of the mounting block 23, and the end of the disc spring 51 is in contact with the support block 24, pushing it, There is a gap between the interference block 42 and the supporting block 24.

한편 도 6과 도 7은 압연 가공이 진행되고 있는 상황과 관련된다. 압연 가공이 진행되면서 소재(m)에 의한 가공 하중으로 제1 워킹부(20A)를 상부로 밀어올리는 힘이 발생한다. 가공텐셔너부의 가압력은 상대적으로 매우 약한 힘으로, 제1 워킹부(20A)를 위로 밀어올리는 힘에 의해 제1 워킹부가 상승한다. 그에 따라 가이드(가이드에 일체로 결합되어 있는 거치블록과 받침블록)가 상승하여, 접시스프링(51)이 더 압축되고 간섭블록(42)과 받침블록(24)이 접촉된다. Meanwhile, FIGS. 6 and 7 relate to a situation in which rolling processing is in progress. As the rolling process proceeds, a force pushing the first walking part 20A upward is generated due to the processing load of the material m. The pressing force of the processing tensioner unit is a relatively very weak force, and the first walking portion is raised by the force pushing the first walking portion (20A) upward. Accordingly, the guides (the mounting block and the supporting block integrally coupled to the guide) rise, the disc spring 51 is further compressed, and the interference block 42 and the supporting block 24 come into contact.

이때 제1 워킹부(20A)는, 도 5에서 간섭블록(42)과 받침블록(24) 사이에 벌어져 있던 틈의 간격(d1)만큼 상승하게 된다. 간섭블록(42)과 받침블록(24)이 접촉한 이후부터는 제1 워킹부(20A)가 더 이상 올라가지 않고 제 위치에서 버티면서 압연 가공이 진행된다.At this time, the first walking unit 20A rises by the distance d1 of the gap between the interference block 42 and the supporting block 24 in FIG. 5 . After the interference block 42 and the support block 24 come into contact, the first walking part 20A does not go up any more and the rolling process proceeds while holding it in place.

익히 알려진 바와 같이 통상적인 압연 가공은, 소재를 한 번의 가공으로 최종 두께를 얻기 어려워서 반복된 압연 공정을 거치는 풀오버 방식으로 진행된다. 즉 반복된 압연 작업을 거치면서, 소재의 사이즈는 작업자가 의도한 가공 목표, 즉 압연 가공으로 얻고자 한 소재의 최종 사이즈에 가깝게 맞춰진다.As is well known, conventional rolling processing is performed in a pullover method in which a material is subjected to repeated rolling processes because it is difficult to obtain a final thickness through one-time processing. That is, through repeated rolling operations, the size of the material is closely matched to the operator's intended processing target, that is, the final size of the material to be obtained through rolling processing.

다수 회에 거친 압연 작업을 거쳐 소재의 사이즈가 가공 목표에 매우 가깝게 또는 동일하게 맞춰진 경우에도, 작업자는 통상 몇 차례의 압연 가공을 더 수행한다. Even when the size of the material is very close to or equal to the processing target through a number of rough rolling operations, the operator usually performs several more rolling operations.

이때 가공텐셔너부(50)는 제1 워킹부(20A)의 압연롤러(21)를 소재를 향하여 가압하여, 상하의 압연롤러(21)가 소재를 소성 변형시키지 않는 정도의 약한 힘으로 소재를 물어줄 수 있게 한다. 그에 따라 소재(m)와 압연롤러(21)가 약한 힘으로 물려진 상태에서, 서로 미끄러짐이나 헛돎 없이 소재가 밀려 나오게 된다.At this time, the processing tensioner unit 50 presses the rolling roller 21 of the first walking unit 20A toward the material, so that the upper and lower rolling rollers 21 bite the material with a weak force that does not plastically deform the material. make it possible Accordingly, in a state in which the material m and the rolling roller 21 are bitten by a weak force, the material is pushed out without slipping or rolling.

이러한 가공텐셔너부가 갖춰지지 아니한 경우에는, 사이즈가 가공 목표로 맞춰진 부위에서 압연롤러가 소재가 좌우로 움직이거나 압연롤러가 헛돌면서 소재를 제대로 밀어내주지 못하는 등의 비정상적인 상황이 발생하고, 그 결과 가공한 소재의 두께가 고르지 않으며, 심한 경우에는 좌우 휨이 발생하기도 한다.If such a machining tensioner is not provided, abnormal situations such as the rolling roller moving the material from side to side or the rolling roller spinning and not pushing the material properly occur in the area where the size is set to the machining target, and as a result, machining The thickness of one material is uneven, and in severe cases, left and right bending may occur.

반면 본 발명의 실시예에서는 가공 목표로 사이즈가 맞춰진 소재이더라도 상하로 놓인 압연롤러로부터 일정한 힘을 받으면서 밀려나오므로, 가공된 귀금속의 두께와 표면이 고르며 휨이 발생하지 아니하게 된다. 또한 가공텐셔너부(50)는 소재를 소성 변형시킬 정도로 압연롤러(21)를 가압하지 아니함으로써 가공 목표를 초과하여 소재를 변형시키지 아니하게 된다. On the other hand, in the embodiment of the present invention, even if the material is sized according to the processing target, it is pushed out while receiving a constant force from the rolling rollers placed up and down, so that the thickness and surface of the processed precious metal are even and no warping occurs. In addition, the processing tensioner unit 50 does not pressurize the rolling roller 21 to the extent of plastic deformation of the material, so that the material does not deform beyond the processing target.

도 8은 가공 목표에 따른 압연롤러의 간격 설정과 관련된다. 8 relates to the setting of intervals between rolling rollers according to processing targets.

앞서 설명한 바와 같이, 가공텐셔너부로 지지되는 압연롤러(21)는 평상 시에는 압연롤러들(21) 사이의 간격(d2)을 가공 목표로 설정된 간격(d3)보다 더 좁히도록 하부로 돌출되어 있다. 압연 가공 중에는 벌어져 있던 틈의 간격(d1)만큼 상부로 후퇴 이동하여 두 압연롤러(21)의 간격이 가공 목표(간격 d3)에 따라 맞춰진다.As described above, the rolling rollers 21 supported by the processing tensioner unit normally protrude downward to narrow the distance d2 between the rolling rollers 21 more than the distance d3 set as a processing target. During the rolling process, the distance between the two rolling rollers 21 is adjusted according to the processing target (interval d3) by moving backward as much as the distance d1 of the open gap.

즉 평상 시에는 제1 워킹부의 압연롤러가 다소간 하방으로 더 쳐진 상태로 대기하다가 소재가 유입되어 압연 가공이 진행되면, 작업 하중에 의해 간섭블록과 받침블록 사이의 틈 간격(d1)만큼 상승하여 가공 목표로 삼은 간격(d3)으로 세팅된다. That is, in normal times, the rolling roller of the first working part waits in a more or less lowered state, and when the material is introduced and the rolling process proceeds, the working load rises by the gap distance (d1) between the interference block and the supporting block to process It is set as the target interval d3.

이로써 무른 재질인 귀금속을 본 발명의 실시예가 제시하는 롤 압연기를 통해 고른 두께로 압연 작업할 수 있게 된다.As a result, noble metal, which is a soft material, can be rolled with an even thickness through the roll mill proposed by the embodiment of the present invention.

100 : 압연기
10 : 프레임부
11 : 베이스 12 : 수직 프레임 121 : 장착홀 122 : 나사홀
20A : 제1 워킹부 20B : 제2 워킹부
21 : 압연롤러 22 : 가이드 23 : 거치블록 S : 공간
24 : 받침블록
30 : 구동부
40 : 간격조절부
41 : 조절봉 42 : 간섭블록 43 : 조작 수단
431 : 핸들 432 : 기어 장치 432a : 작동기어
50 : 가공텐셔너부 51 : 접시스프링 52 : 제한블록
60 : 메인텐셔너부
61 : 기둥부재 62 : 플레이트부 63 : 코일스프링
m : 소재100: rolling mill
10: frame part
11: base 12: vertical frame 121: mounting hole 122: screw hole
20A: first working part 20B: second working part
21: rolling roller 22: guide 23: mounting block S: space
24: support block
30: driving unit
40: spacing control unit
41: control rod 42: interference block 43: operating means
431: handle 432: gear unit 432a: operating gear
50: processing tensioner part 51: disc spring 52: limit block
60: main tensioner part
61: pillar member 62: plate part 63: coil spring
m: material

Claims (4)

프레임부(10);
압연롤러(21)와, 상기 압연롤러(21)의 회전축이 회전 가능하게 결합되어 있으며 상기 프레임부(10)에 상하 슬라이딩 이동 가능하게 장착되는 가이드(22)를 구비하고 있으며, 상기 프레임부(10)의 상하로 장착되는 제1,2 워킹부(20A, 20B);
상기 압연롤러(21)를 회전시키는 구동부(30);
상기 프레임부(10)에 장착되며, 상기 제1,2 워킹부(20A, 20B)의 이격 간격을 조절하는 간격조절부(40); 및
상기 제1 워킹부(20A)의 상기 압연롤러(21) 또는 제2 워킹부(20B)의 상기 압연롤러(21)를, 소재를 소성 변형시키는 수준 미만의 탄력으로 지지하는 가공텐셔너부(50);를 포함하는
귀금속용 롤 압연기.
frame part 10;
A rolling roller 21 and a rotating shaft of the rolling roller 21 are rotatably coupled, and a guide 22 mounted to the frame part 10 so as to slide up and down is provided, and the frame part 10 ) First and second working parts (20A, 20B) mounted on the top and bottom of the;
a drive unit 30 for rotating the rolling roller 21;
a spacing adjustment unit 40 mounted on the frame unit 10 and adjusting a separation interval between the first and second walking units 20A and 20B; and
A processing tensioner unit 50 for supporting the rolling roller 21 of the first walking unit 20A or the rolling roller 21 of the second walking unit 20B with elasticity less than the level of plastic deformation of the material including
Roll mill for precious metals.
제1항에서,
상기 가공텐셔너부(50)로 지지되는 압연롤러(21)는 가공 목표로 설정된 압연롤러들(21) 사이의 간격을 더 좁히도록 돌출되어 있다가, 압연 가공 중 상기 압연롤러(21)가 소재에 의한 작동 하중에 의해 후퇴하여 상기 가공 목표에 부합하는 간격(d3)으로 압연롤러들(21)의 거리가 맞춰지는 것을 특징으로 하는
귀금속용 롤 압연기.
In paragraph 1,
The rolling roller 21 supported by the processing tensioner unit 50 protrudes further to narrow the gap between the rolling rollers 21 set as the processing target, and then the rolling roller 21 is attached to the material during rolling processing. Characterized in that the distance of the rolling rollers 21 is adjusted to the distance d3 that meets the processing target by retreating by the operating load by
Roll mill for precious metals.
제2항에서,
상기 가공텐셔너부(50)에는 작동 하중에 의해 상승하는 상기 가이드(22)와 접촉하여 상기 압연롤러(21)의 후퇴에 따른 이동 거리를 제한하는 제한블록(52)이 구비되는 것을 특징으로 하는
귀금속용 롤 압연기.
In paragraph 2,
Characterized in that the processing tensioner unit 50 is provided with a limiting block 52 for limiting the moving distance according to the retreat of the rolling roller 21 in contact with the guide 22 rising by the operating load.
Roll mill for precious metals.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
상기 제1 워킹부(20A)의 상기 압연롤러(21) 좌우에 구비된 각 상기 가이드(22)를 상부를 향하여 탄성 지지하는 메인텐셔너부(60)를 포함하고,

상기 메인텐셔너부(60)는
각 상기 가이드(22)의 상면 양측에 결합되는 한 쌍의 기둥부재(61),
상기 프레임부(10)를 관통한 상기 기둥부재(61)에 결합되는 플레이트부(62) 및
상기 프레임부(10)와 상기 플레이트부(62) 사이에 개재되어 상기 제1 워킹부(20A)를 상부로 밀어올리는 코일스프링(63)을 포함하는
귀금속용 롤 압연기.In any one of claims 1 to 3,
It includes a main tensioner part 60 for elastically supporting each of the guides 22 provided on the left and right sides of the rolling rollers 21 of the first walking part 20A toward the top,

The main tensioner part 60 is
A pair of pillar members 61 coupled to both sides of the upper surface of each of the guides 22;
A plate portion 62 coupled to the pillar member 61 penetrating the frame portion 10, and
A coil spring 63 interposed between the frame part 10 and the plate part 62 to push the first walking part 20A upward
Roll mill for precious metals.

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