KR20230072447A - Manufacturing method of culture bag - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 배양백의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a culture bag.
일반적으로 동물이나 식물의 세포를 배양하는 배양 산업은, 배양액(배지)에서 동물이나 식물 세포를 배양할 수 있는 세포 배양 장치, 배지로부터 원하는 원료를 분리하는 분리 및 정제 장치, 배양액을 배양 환경에 부합될 수 있도록 혼합하는 배지 혼합 장치, 기타 유전자 조작 장치 등 다양한 장치가 사용될 수 있다.In general, the culture industry for culturing animal or plant cells includes a cell culture device capable of culturing animal or plant cells in a culture medium (media), a separation and purification device that separates desired raw materials from the medium, and a culture medium suitable for the culture environment. A variety of devices, such as a medium mixing device that mixes so that it can be mixed, and other genetic manipulation devices, can be used.
최근 동물이나 식물 세포의 배양 산업의 성장으로 생물 공정(bio process)에 사용되는 세포 배양 시스템은, 작은 용량부터 대용량에 이르기까지 세포 배양시 배양액을 안전하게 수용하고, 배양 환경을 조성할 수 있는 다양한 배양 용기들이 적용될 수 있다.With the recent growth of the animal or plant cell culture industry, cell culture systems used in bio processes can safely accommodate culture medium and create a culture environment, ranging from small capacity to large capacity. Containers may be applied.
그러나 이러한 종래의 배양 용기들은 일반적으로 중량이 많이 나가는 유리나 금속이나 플라스틱 수지류 등 솔리드한 재질로 제작되기 때문에 재료비용 및 이를 성형, 조립, 용접하는 등 제작하는 제작비용이 많이 소요되는것은 물론이고, 재사용하기 위해서 세척해야 하는 등 많은 문제점들이 있었다.However, since these conventional culture vessels are generally made of solid materials such as heavy glass, metal, or plastic resin, material costs and manufacturing costs such as molding, assembling, and welding are required, as well as There were many problems, such as washing to reuse.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 비닐 소재의 일회용 배양백을 제조하여 사용하고 있는데, 이러한 비닐 소재의 일회용 배양백은 여러 개의 비닐시트조각을 재단한 후 재단한 비닐시트조각을 정렬하여 열융착시킴으로 실링하는 방식으로 제조된다.In order to solve this problem, recently, a disposable culture bag made of vinyl material has been manufactured and used. This disposable culture bag made of vinyl material is made by cutting several pieces of vinyl sheet and then arranging and heat-sealing the cut piece of vinyl sheet. It is manufactured in a sealing way.
그러나 이와 같은 종래의 일회용 배양백 제조방법의 경우 각각 비닐시트조각을 재단하는 공정 및 재단한 비닐시트조각을 맞추어 정렬하는 공정에서 많은 시간이 소요되며, 또한 비닐시트조각의 정렬이 정확하게 이루어지지 않아 실링 공정에서 불량이 발생하거나, 정렬 공정에서 비닐시트조각의 위아래가 바뀌는 등의 불량이 발생하는 경우가 많다는 문제점이 있다.However, in the case of such a conventional disposable culture bag manufacturing method, it takes a lot of time in the process of cutting each piece of vinyl sheet and the process of matching and aligning the cut pieces of vinyl sheet, and also the alignment of the pieces of vinyl sheet is not accurately performed, resulting in poor sealing. There is a problem that there are many cases in which a defect occurs in the process or a defect such as the top and bottom of the vinyl sheet piece is reversed in the alignment process.
이에 본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 배양백의 제조 공정 시간을 단축시키고, 제조된 배양백의 불량률을 낮출 수 있는 배양백의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been devised from the above background, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a culture bag that can shorten the manufacturing process time of the culture bag and lower the defective rate of the manufactured culture bag.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예는, 서로 나란한 한 쌍의 장변을 갖는 장형의 육각시트재 복수개를 이용한 배양백의 제조방법에 있어서, 시트원단을 재단하여, 장변측이 서로 연결된 형태로 연속적으로 배치되는 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재를 포함하는 제1가공시트재를 형성하는 시트재단단계; 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 하나 이상의 육각시트재에 포트부재를 장착시키는 포트장착단계; 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 어느 하나와 다른 하나의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 상기 제1가공시트재를 각 육각시트부재들의 연결 부분을 따라 접은 후, 상기 제1가공시트재의 접히는 부분을 열융착시켜 실링하고, 포개어지는 상기 제1가공시트재의 길이 방향 양단부를 열융착시켜 실링하여, 제1육각시트재 및 제4육각시트재가 서로 연결되어 있으면서, 각 육각시트부재들의 연결 부분이 실링되어 있는 제2가공시트재를 형성하는 제1실링단계; 상기 제2가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 서로 마주보는 한 쌍의 육각시트재 각각을 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣어, 접힌 한 쌍의 육각시트재가 나머지 한 쌍의 육각시트재 사이에 배치됨으로써, 각각이 네 개의 대각변이 포개진 형태의 대각변부들을 갖는 제3가공시트재를 형성하는 폴딩단계; 상기 제3가공시트재의 각 대각변부들에 대하여, 서로 다른 육각시트재들의 대각변이 포개어진 부분을 각각 열융착시켜 실링하는 제2실링단계; 및 상기 제3가공시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들을 각각 열융착시켜 실링하는 제3실링단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In order to achieve this object, one embodiment of the present invention is a method for manufacturing a culture bag using a plurality of long hexagonal sheet materials having a pair of parallel long sides, by cutting the sheet fabric so that the long sides are connected to each other. A sheet cutting step of forming a first processed sheet material including a first hexagonal sheet material, a second hexagonal sheet material, a third hexagonal sheet material, and a fourth hexagonal sheet material that are successively disposed; A port mounting step of mounting a port member to at least one hexagonal sheet material selected from among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material; The first processing so that the outer circumferences of one and the other of the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processing sheet material are overlapped in a shape that matches each other. After folding the sheet material along the connection portion of each hexagonal sheet member, the folded portion of the first processing sheet member is thermally fused and sealed, and both ends of the overlapping first processing sheet member in the longitudinal direction are thermally fused and sealed. A first sealing step of forming a second processed sheet material in which the hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material are connected to each other, and the connecting portions of the hexagonal sheet members are sealed; Each of a pair of hexagonal sheet materials facing each other among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the second processing sheet material is disposed along the length direction of the second processing sheet material. Folding in the inner direction of the material, and a pair of folded hexagonal sheet materials are disposed between the remaining pair of hexagonal sheet materials, thereby forming a third processed sheet material having four diagonal sides, each of which has four overlapping diagonal sides. step; A second sealing step of sealing the overlapping portions of the diagonal sides of the different hexagonal sheet materials by heat-sealing each of the diagonal sides of the third processed sheet material; and a third sealing step of thermally splicing and sealing vertices on both sides of the third processed sheet material in the longitudinal direction, respectively.
또한, 상기 시트재단단계는, 상기 제1가공시트재의 각 육각시트부재들의 연결 부분들에, 제1가공시트재의 너비 방향을 따라 커팅라인을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In addition, the sheet cutting step comprises a step of forming a cutting line along the width direction of the first processed sheet material at the connecting portions of each hexagonal sheet member of the first processed sheet material. provides
또한, 상기 시트재단단계는, 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 소정 길이의 제1플랫부가 각각 형성되도록 상기 시트원단을 재단하고, 상기 제1가공시트재의 제3육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 상기 제1플랫부와 대응하는 길이의 제2플랫부가 각각 형성되도록 상기 시트원단을 재단하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In addition, in the sheet cutting step, the sheet fabric is cut so that a first flat portion having a predetermined length is formed at each of the vertices on both sides of the first hexagonal sheet material in the longitudinal direction of the first processed sheet material, and the first processed sheet material is formed. Provide a method for manufacturing a culture bag, characterized in that the sheet fabric is cut so that second flat portions having a length corresponding to the first flat portion are formed at each of the vertices on both sides of the third hexagonal sheet member in the longitudinal direction of the sheet material. do.
또한, 상기 시트재단단계는, 상기 제1가공시트재의 제2육각시트재와 제4육각시트재의 너비가 동일하도록 상기 시트원단을 재단하고, 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재의 너비가 상기 제1가공시트재의 제2육각시트재 및 제4육각시트재 너비 대비, 상기 제1플랫부 길이만큼 더 커지도록 상기 시트원단을 재단하며, 상기 제1가공시트재의 제3육각시트재의 너비가 상기 제1가공시트재의 제2육각시트재 및 제4육각시트재 너비 대비, 상기 제2플랫부 길이만큼 더 커지도록 상기 시트원단을 재단하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In addition, in the sheet cutting step, the sheet fabric is cut so that the widths of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material are the same, and the width of the first hexagonal sheet material of the first processed sheet material is the same as the width of the first hexagonal sheet material. The sheet fabric is cut to be larger by the length of the first flat part compared to the width of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material, and the width of the third hexagonal sheet material of the first processed sheet material is the same as above. Provided is a method for manufacturing a culture bag, characterized in that the sheet fabric is cut to be larger by the length of the second flat part compared to the width of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material.
또한, 상기 폴딩단계에서, 상기 제2가공시트재의 제2육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제2육각시트재의 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣고, 상기 제2가공시트재의 제4육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제4육각시트재의 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In addition, in the folding step, between the vertex portions on both sides of the second hexagonal sheet material in the longitudinal direction of the second processed sheet material, the second hexagonal sheet material is folded in the inner direction of the second processed sheet material along the longitudinal direction of the second hexagonal sheet material, Provided a method for manufacturing a culture bag, characterized in that folding between vertices on both sides of the fourth hexagonal sheet member of the second processing sheet member in the longitudinal direction of the fourth hexagonal sheet member is folded in the inner direction of the second processing sheet member along the longitudinal direction of the fourth hexagonal sheet member do.
또한, 상기 포트장착단계에서 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 하나의 육각시트재에 상기 포트부재를 장착시킨 경우, 상기 폴딩단계는, 상기 포트부재가 장착된 육각시트재의 양측에 연결된 한 쌍의 육각시트재들을 각각 접는 넣는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법을 제공한다.In addition, in the port mounting step, when the port member is mounted on one of the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material. , In the folding step, a pair of hexagonal sheet materials connected to both sides of the hexagonal sheet material on which the port member is mounted are folded and inserted, respectively.
본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 배양백의 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 또한 제조된 배양백의 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.According to the manufacturing method according to the present invention, it is possible to shorten the manufacturing process time of the culture bag, and also has the effect of lowering the defective rate of the manufactured culture bag.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 배양백을 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 시트원단을 재단하여 제1가공시트재를 형성한 모습을 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 육각시트재에 포트부재를 장착시키는 모습을 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제1가공시트재를 접은 후, 접은 부분을 열융착시켜 실링한 모습을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제1가공시트재를 열융착시켜 실링시킴으로써 형성된 제2가공시트재를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제2가공시트재의 각 육각시트재 중 서로 마주보는 한 쌍의 육각시트재를 접어 제3가공시트재를 형성하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제3가공시트재의 각 대각변부를 열융착시켜 실링한 모습을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제3가공시트재의 각 대각변부를 분리시키는 모습을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제3가공시트재의 각 대각변부를 분리시키는 모습을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의해 제3가공시트재의 양 꼭지점 부분들을 열융착시켜 실링한 모습을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a culture bag manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing a state in which a first processed sheet material is formed by cutting a sheet fabric by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are views showing how a port member is mounted on a hexagonal sheet member by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are views showing a state in which a first processed sheet material is folded by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and then the folded portion is heat-sealed and sealed.
8 is a view showing a second processing sheet material formed by thermally fusion-sealing a first processing sheet material by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 show a state in which a third processing sheet material is formed by folding a pair of hexagonal sheet materials facing each other among the hexagonal sheet materials of the second processing sheet material by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention. it is a drawing
11 is a view showing a state in which each diagonal side of a third processed sheet member is heat-sealed and sealed by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
12 is a view showing how each diagonal side of a third processed sheet member is separated by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
13 is a view showing how each diagonal side of a third processed sheet member is separated by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
14 is a view showing a state in which both vertices of a third processed sheet material are heat-sealed and sealed by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term. When an element is described as being “connected,” “coupled to,” or “connected” to another element, that element is directly connected or connectable to the other element, but there is another element between the elements. It will be understood that elements may be “connected”, “coupled” or “connected”.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 배양백의 제조방법은, 서로 나란한 한 쌍의 장변을 갖는 장형의 육각시트재 복수개를 이용하여 도 1에 도시된 형태의 입체형 배양백(10)을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 시트원단을 재단하여, 장변측이 서로 연결된 형태로 연속적으로 배치되는 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재를 포함하는 제1가공시트재를 형성하는 시트재단단계; 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 하나 이상의 육각시트재에 포트부재를 장착시키는 포트장착단계; 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 어느 하나와 다른 하나의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 상기 제1가공시트재를 각 육각시트부재들의 연결 부분을 따라 접은 후, 상기 제1가공시트재의 접히는 부분을 열융착시켜 실링하고, 포개어지는 상기 제1가공시트재의 길이 방향 양단부를 열융착시켜 실링하여, 제1육각시트재 및 제4육각시트재가 서로 연결되어 있으면서, 각 육각시트부재들의 연결 부분이 실링되어 있는 제2가공시트재를 형성하는 제1실링단계; 상기 제2가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 서로 마주보는 한 쌍의 육각시트재 각각을 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣어, 접힌 한 쌍의 육각시트재가 나머지 한 쌍의 육각시트재 사이에 배치됨으로써, 각각이 네 개의 대각변이 포개진 형태의 대각변부들을 갖는 제3가공시트재를 형성하는 폴딩단계; 상기 제3가공시트재의 각 대각변부들에 대하여, 서로 다른 육각시트재들의 대각변이 포개어진 부분을 각각 열융착시켜 실링하는 제2실링단계; 및 상기 제3가공시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들을 각각 열융착시켜 실링하는 제3실링단계;를 포함할 수 있다.As shown in the drawing, the method for manufacturing a culture bag according to an embodiment of the present invention uses a plurality of long hexagonal sheet materials having a pair of parallel long sides to form a three-dimensional culture bag (10 ), which relates to a method for manufacturing a first hexagonal sheet material, a second hexagonal sheet material, a third hexagonal sheet material, and a fourth hexagonal sheet material that are continuously arranged in a form in which the long sides are connected to each other by cutting the sheet fabric. Sheet cutting step of forming a first processing sheet material comprising; A port mounting step of mounting a port member to at least one hexagonal sheet material selected from among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material; The first processing so that the outer circumferences of one and the other of the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processing sheet material are overlapped in a shape that matches each other. After folding the sheet material along the connection portion of each hexagonal sheet member, the folded portion of the first processing sheet member is thermally fused and sealed, and both ends of the overlapping first processing sheet member in the longitudinal direction are thermally fused and sealed. A first sealing step of forming a second processed sheet material in which the hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material are connected to each other, and the connecting portions of the hexagonal sheet members are sealed; Each of a pair of hexagonal sheet materials facing each other among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the second processing sheet material is disposed along the length direction of the second processing sheet material. Folding in the inner direction of the material, and a pair of folded hexagonal sheet materials are disposed between the remaining pair of hexagonal sheet materials, thereby forming a third processed sheet material having four diagonal sides, each of which has four overlapping diagonal sides. step; A second sealing step of sealing the overlapping portions of the diagonal sides of the different hexagonal sheet materials by heat-sealing each of the diagonal sides of the third processed sheet material; and a third sealing step of sealing by heat-sealing vertex portions of both sides of the third processing sheet member in the longitudinal direction, respectively.
이하, 도 1 내지 도 14를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 배양백 제조방법의 각 단계에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, each step of the culture bag manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 14.
여기서, 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 배양백 제조방법의 각 단계를 설명함에 있어, 제1가공시트재(100)의 "길이 방향"은 도 3의 y방향을 의미하고, 제1가공시트재(100)의 "너비 방향"은 도 3의 x방향을 의미한다.Here, with reference, in describing each step of the method for manufacturing a culture bag according to an embodiment of the present invention, the "longitudinal direction" of the first processed
또한, 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 각각의 "길이 방향"은 도 3의 x방향을 의미하고, 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 각각의 "너비 방향"은 도 3의 y방향을 의미한다.In addition, the "longitudinal direction" of each of the first
먼저, 시트재단단계는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 시트원단을 재단하여, 장변측이 서로 연결된 형태로 연속적으로 배치되는 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140)를 포함하는 제1가공시트재(100)를 형성하는 단계이다.First, in the sheet cutting step, as shown in FIGS. 2 and 3, the sheet fabric is cut, and the first
여기서, 제1가공시트재(100)를 형성하는데 사용되는 시트원단은 일예로 폴리에틸렌(Polyethylene) 소재로 이루어질 수 있다.Here, the sheet fabric used to form the first processed
여기서, 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140)는 각각, 서로 나란한 한 쌍의 장변을 갖는 장형의 육각형 형태를 갖는다.Here, the first
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법의 시트재단단계는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분들에, 제1가공시트재(100)의 너비 방향을 따라 커팅라인(151, 152, 153)을 형성하는 과정을 포함할 수 있다.On the other hand, in the sheet cutting step of the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the
각각의 커팅라인(151, 152, 153)은 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분들에, 제1가공시트재(100)의 너비 방향을 따라 제1가공시트재(100)를 두께 방향으로 관통하는 형태로 형성될 수 있다.Each of the cutting lines (151, 152, 153) is connected to each of the hexagonal sheet members (110, 120, 130, 140), the first processing sheet material along the width direction of the first processing sheet material (100) (100) may be formed in a form penetrating in the thickness direction.
또한, 각각의 커팅라인(151, 152, 153)은 제1가공시트재(100)의 너비 방향을 따라 불연속적으로 형성될 수 있다.In addition, each of the
이와 같이 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분들에 제1가공시트재(100)의 너비 방향을 따라 커팅라인(151, 152, 153)을 형성시킴으로서, 후술하는 제1실링단계에서 제1가공시트재(100)의 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분들을 용이하게 접을 수 있게 된다.In this way, the cutting
한편, 시트재단단계는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 중 하나 이상에 포트부재(P) 장착용 포트장착홀(H)을 형성하는 과정을 포함할 수 있다.On the other hand, in the sheet cutting step, as shown in FIGS. 2 and 3, the first
포트장착홀(H)은 각 육각시트재를 두께 방향으로 관통하는 형태로 형성될 수 있으며, 또한 포트장착홀(H)은 각 육각시트재 상에 하나 이상 형성될 수 있고, 도 2 및 도 3은 일예로 제1육각시트재(110)에 세 개의 포트장착홀(H)이 형성된 모습이 도시되어 있다.The port mounting hole H may be formed to pass through each hexagonal sheet material in the thickness direction, and one or more port mounting holes H may be formed on each hexagonal sheet material, FIGS. 2 and 3 As an example, three port mounting holes H are formed in the first
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 배양백 제조방법의 시트재단단계는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 소정 길이(L1)의 제1플랫부(111, 112)가 각각 형성되도록 시트원단을 재단하고, 또한 제1가공시트재(100)의 제3육각시트재(130)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 제1플랫부(111, 112)와 대응하는 길이(L2)의 제2플랫부(131, 132)가 각각 형성되도록 시트원단을 재단할 수 있다.On the other hand, in the sheet cutting step of the culture bag manufacturing method according to an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, the longitudinal direction of the first
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1가공시트재(100)의 제2육각시트재(120)와 제4육각시트재(140)의 너비가 서로 동일하도록 시트원단을 재단할 수 있으며, 이때 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)의 너비가 제1가공시트재(100)의 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140) 너비 대비, 제1플랫부(111, 112) 길이(L1)만큼 더 커지도록 시트원단을 재단하며, 제1가공시트재(100)의 제3육각시트재(130)의 너비가 제1가공시트재(100)의 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140) 너비 대비, 제2플랫부(131, 132) 길이(L2)만큼 더 커지도록 시트원단을 재단할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 3, the sheet fabric can be cut so that the widths of the second
이와 같이, 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110) 및 제3육각시트재(130)의 너비가 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140)의 너비보다 제1플랫부(111, 112） 및 제2플랫부(131, 132) 길이(L1, L2)만큼 더 커지도록 재단함으로써, 도 10에 도시된 바와 같이 제2가공시트재(200)의 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140)를 제2가공시트재(200) 내부로 접어 넣었을 때, 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140)의 접힌 부분이 서로 제1플랫부(111, 112） 및 제2플랫부(131, 132)의 길이(L1, L2)만큼 이격되어 배치된다.In this way, the widths of the first
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1가공시트재(100)의 각 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140)의 길이는 서로 동일하게 형성될 수 있으며, 또한 하나의 육각시트재를 다른 하나의 육각시트재에 포개었을 때, 각 육각시트재의 외측 둘레 중 대각변 부분이 서로 일치하도록, 각 육각시트재의 대각변은 서로 동일한 기울기로 형성될 수 있다. On the other hand, as shown in FIG. 3, each of the first
다음으로, 포트장착단계는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 중 하나 이상의 육각시트재에 포트부재(P)를 장착시키는 단계이다.Next, in the port mounting step, as shown in FIGS. 4 and 5, the first
포트부재(P)는 완성된 배양백(10) 내에 유체를 주입시키거나, 배양백(10)에서 유체를 뽑아낼 수 있도록 형성된 부재로서, 포트부재(P)는 전술한 바와 같이 시트재단단계에서 각 육각시트재에 형성된 포트장착홀(H)에 장착될 수 있으며, 일예로 포트부재(P)는 포트장착홀(H)에 열융착 방식으로 장착될 수 있다.The port member (P) is a member formed to inject fluid into the completed
포트부재(P)는 전술한 시트재단단계에서 플랫부가 형성된 육각시트재에 장착될 수 있으며, 도 5에는 일예로 제1육각시트재(110)에 세 개의 포트부재(P)를 장착시킨 모습이 도시되어 있다. The port member (P) can be mounted on the hexagonal sheet material on which the flat portion is formed in the above-described sheet cutting step, and FIG. 5 shows, for example, three port members (P) mounted on the first hexagonal sheet material (110). is shown
다음으로, 제1실링단계는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 중 어느 하나와 다른 하나의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 제1가공시트재(100)를 각 육각시트부재들의 연결 부분을 따라 접은 후, 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(161, 162, 163)을 열융착시켜 실링하고, 포개어지는 제1가공시트재(100)의 길이 방향 양단부(164)를 열융착시켜 실링하여, 도 8에 도시된 바와 같이 제1육각시트재(110) 및 제4육각시트재(140)가 서로 연결되어 있으면서, 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분이 실링되어 있는 제2가공시트재(200)를 형성하는 단계이다.Next, in the first sealing step, as shown in FIGS. 6 and 7, the first
일예로, 도 6에는 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)의 연결 부분을 따라 접고(제2육각시트재(120)는 제1육각시트재(110)에 가려져 있음), 또한 제1가공시트재(100)의 제3육각시트재(130)와 제4육각시트재(140)의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 제1가공시트재(100)의 제3육각시트재(130)와 제4육각시트재(140)의 연결 부분을 따라 접은 상태가 도시되어 있다.As an example, FIG. 6 shows the first
이때, 전술한 시트재단단계에서 제1가공시트재(100)에 형성한 커팅라인(151, 153)에 의해 제1가공시트재(100)의 각 부분을 접는 과정을 용이하게 수행할 수 있게 되며, 또한 포개어지는 각 육각시트재들은 외측 둘레가 정확하게 일치하도록 정렬된다. At this time, the process of folding each part of the first
이와 같이, 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)를 포개고, 제3육각시트재(130)와 제4육각시트재(140)를 포갠 상태에서, 도 6에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(161, 163)을 열융착시켜 실링한다.In this way, the first
이어서, 도 7에는 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제4육각시트재(140)의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지고, 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 제1가공시트재(100)의 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)의 연결 부분을 따라 접은 상태(제4육각시트재(140)는 제1육각시트재(110)에 가려져 있음)가 도시되어 있다.Subsequently, in FIG. 7, the outer circumferences of the first
이때, 전술한 시트재단단계에서 제1가공시트재(100)에 형성한 커팅라인(152)에 의해 제1가공시트재(100)를 접는 과정을 용이하게 수행할 수 있게 되며, 또한 포개어지는 각 육각시트재들은 외측 둘레가 정확하게 일치하도록 정렬된다. At this time, the process of folding the first
이와 같이, 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제4육각시트재(140)를 포개고, 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)를 포갠 상태에서, 도 7에 도시된 바와 같이 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(162) 및 포개어지는 제1가공시트재(100)의 길이 방향 양단부(164)를 각각 열융착시켜 실링한다.In this way, the first
한편, 도 6 및 도 7에는 각각, 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)를 포개고, 제3육각시트재(130)와 제4육각시트재(140)를 포갠 상태에서, 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(161, 163)을 열융착시켜 실링하고, 이어서 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제4육각시트재(140)를 포개고, 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)를 포갠 상태에서, 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(162) 및 포개어지는 제1가공시트재(100)의 길이 방향 양단부(164)을 각각 열융착시켜 실링하는 방식이 도시되어 있으나, 이와 다르게, 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제4육각시트재(140)를 포개고, 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)를 포갠 상태에서, 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(162) 및 포개어지는 제1가공시트재(100)의 길이 방향 양단부(164)을 각각 열융착시켜 실링하고, 이어서 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)를 포개고, 제3육각시트재(130)와 제4육각시트재(140)를 포갠 상태에서, 제1가공시트재(100)의 접히는 부분(161, 163)을 각각 열융착시켜 실링하는 방식으로 각 단계를 수행할 수도 있음은 물론이다(각 육각시트부재의 접는 순서 및 열융착 순서를 변경).On the other hand, in FIGS. 6 and 7, the first
한편, 제1실링단계에서는, 이상 설명한 과정을 수행하여 도 8에 도시된 바와 같이 제1육각시트재(110) 및 제4육각시트재(140)가 서로 연결되어 있으면서, 각 육각시트부재들(110, 120, 130, 140)의 연결 부분이 실링되어 있는 제2가공시트재(200)를 형성하게 된다.Meanwhile, in the first sealing step, as shown in FIG. 8 by performing the above-described process, while the first
다음으로, 폴딩단계는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 제2가공시트재(200)의 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 중 서로 마주보는 한 쌍의 육각시트재 각각을 길이 방향을 따라 제2가공시트재(200)의 내부 방향으로 접어 넣어, 접힌 한 쌍의 육각시트재가 나머지 한 쌍의 육각시트재 사이에 배치됨으로써, 도 10에 도시된 바와 같이 각각이 네 개의 대각변이 포개진 형태의 대각변부들(310, 320, 330, 340)을 갖는 제3가공시트재(300)를 형성하는 단계이다.Next, in the folding step, as shown in FIGS. 8 and 9, the first
여기서, 폴딩단계에서는 전술한 시트재단단계에서 플랫부를 형성시키지 않은 한 쌍의 육각시트재 각각을 길이 방향을 따라 접을 수 있다.Here, in the folding step, each of the pair of hexagonal sheet materials in which the flat portion is not formed in the above-described sheet cutting step may be folded along the longitudinal direction.
일예로, 도 8 및 도 9에는 플랫부가 형성되지 않은 제2가공시트재(200)의 제2육각시트재(120)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제2육각시트재(120)의 길이 방향을 따라 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣고, 또한 플랫부가 형성되지 않으면서 제2육각시트재(120)와 서로 마주보도록 배치되는 제2가공시트재(200)의 제4육각시트재(140)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제4육각시트재(140)의 길이 방향을 따라 제2가공시트재(200)의 내부 방향으로 접어 넣는 과정이 도시되어 있다.As an example, in FIGS. 8 and 9, the second
이와 같이, 플랫부가 형성되지 않은 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140)를 길이 방향을 따라 제2가공시트재(200)의 내부 방향으로 접어 넣는 경우, 도 10에 도시된 바와 같이 각각이 네 개의 대각변이 포개진 형태의 대각변부들(310, 320, 330, 340)을 갖는 제3가공시트재(300)가 형성되되(도 10에는 일예로 네 개의 대각변(311, 312, 313, 314)이 포개진 형태의 대각변부(310)가 확대 도시되어 있다), 전술한 바와 같이 시트재단단계에서 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110) 및 제3육각시트재(130)의 너비가 제2육각시트재(120) 및 제4육각시트재(140)의 너비보다 제1플랫부(111, 112） 및 제2플랫부(131, 132) 길이만큼 더 커지도록 재단하였으므로, 제3가공시트재(300)의 제2육각시트재(120)의 접힌 부분 및 제4육각시트재(140)의 접힌 부분이 서로 제1플랫부(111, 112）및 제2플랫부(131, 132)의 길이만큼 이격되어 배치된다.In this way, when the second
한편, 전술한 포트장착단계에서 제1가공시트재(100)의 제1육각시트재(110), 제2육각시트재(120), 제3육각시트재(130) 및 제4육각시트재(140) 중 하나의 육각시트재에 포트부재(P)를 장착시킨 경우, 폴딩단계에서는 포트부재(P)가 장착된 육각시트재의 양측에 연결된 한 쌍의 육각시트재들을 각각 제2가공시트재(200) 내부 방향으로 접어 넣을 수 있다. On the other hand, in the above-described port mounting step, the first
다음으로, 제2실링단계는 도 11에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 각 대각변부들(310, 320, 330, 340)에 대하여, 서로 다른 육각시트재들의 대각변이 포개어진 부분을 각각 열융착시켜 실링하는 단계이다.Next, in the second sealing step, as shown in FIG. 11, the diagonal sides of different hexagonal sheet materials are overlapped with respect to the
제2실링단계의 일실시예를 보다 상세하게 설명하면, 제2실링단계에서는 도 12에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 대각변부(310)에 대하여, 제1육각시트재(110)의 대각변(311) 및 제4육각시트재(140)의 대각변(312)이 포개어진 부분을 열융착시키고, 제4육각시트재(140)의 대각변(313) 및 제3육각시트재(130)의 대각변(314)이 포개어진 부분을 열융착시킬 수 있다.If one embodiment of the second sealing step is described in detail, in the second sealing step, as shown in FIG. 12, with respect to the
또한, 제3가공시트재(300)의 대각변부(330)에 대하여, 제1육각시트재(110)의 대각변(331) 및 제4육각시트재(140)의 대각변(332)이 포개어진 부분을 열융착시키고, 제4육각시트재(140)의 대각변(333) 및 제3육각시트재(130)의 대각변(334)이 포개어진 부분을 열융착시킬 수 있다.In addition, with respect to the
한편, 도 13에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 대각변부(320)에 대하여, 제1육각시트재(110)의 대각변(321) 및 제2육각시트재(120)의 대각변(322)이 포개어진 부분을 열융착시키고, 제2육각시트재(120)의 대각변(323) 및 제3육각시트재(130)의 대각변(324)이 포개어진 부분을 열융착시킬 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 13, with respect to the
또한, 제3가공시트재(300)의 대각변부(340)에 대하여, 제1육각시트재(110)의 대각변(341) 및 제2육각시트재(120)의 대각변(342)이 포개어진 부분을 열융착시키고, 제2육각시트재(120)의 대각변(343) 및 제3육각시트재(130)의 대각변(344)이 포개어진 부분을 열융착시킬 수 있다.In addition, with respect to the
이때, 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법의 제2실링단계는 제3가공시트재(300)의 대각변부들(310, 320, 330, 340)을 각각 열융착하는 제2-1실링단계 및 각각의 대각변부(310, 320, 330, 340)들에 대하여, 같은 육각시트재 상의 두 개의 대각변이 열융착된 부분을 서로 분리시키는 제2-2실링단계를 포함할 수 있다.At this time, the second sealing step of the manufacturing method according to an embodiment of the present invention is the 2-1st sealing step of heat-sealing the
좀 더 상세하게, 제2-1실링단계에서는 도 11에 도시된 바와 같이 네 겹으로 포개어진 상태인 대각변부(310)를 일체로 열융착시키고, 네 겹으로 포개어진 상태인 대각변부(320)를 일체로 열융착시키며, 또한 네 겹으로 포개어진 상태인 대각변부(330)를 일체로 열융착시키고, 네 겹으로 포개어진 상태인 대각변부(340)를 일체로 열융착시킬 수 있다.In more detail, in the 2-1st sealing step, as shown in FIG. 11, the
이 후, 제2-2실링단계에서 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 각각의 대각변부들(310, 320, 330, 340)에 대하여, 같은 육각시트재 상의 두 개의 대각변이 열융착된 부분을 서로 분리시킬 수 있는데, 좀 더 상세하게 도 12에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 대각변부(310)에 대하여, 열융착된 상태인 제4육각시트재(140) 상의 두 개의 대각변들(312, 313)을 서로 분리시킬 수 있고, 또한 제3가공시트재(300)의 대각변부(330)에 대하여, 열융착된 상태인 제4육각시트재(140) 상의 두 개의 대각변들(332, 333)을 서로 분리시킬 수 있다.After that, in the 2-2 sealing step, as shown in FIGS. 12 and 13, the same hexagonal sheet material is applied to each of the
또한, 도 13에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 대각변부(320)에 대하여, 열융착된 상태인 제2육각시트재(120) 상의 두 개의 대각변들(322, 323)을 서로 분리시킬 수 있고, 또한 제3가공시트재(300)의 대각변부(340)에 대하여, 열융착된 상태인 제2육각시트재(120) 상의 두 개의 대각변들(342, 343)을 서로 분리시킬 수 있다.In addition, as shown in FIG. 13, the two
한편, 위에서 설명한 방식과는 다르게 제2실링단계는, 각각의 대각변들(311, 312)(313, 314)(321, 322)(323, 324)(331, 332)(333, 334)(341, 342)(343, 344)을 여덟 번 열융착시키는 방식으로 수행될 수 있으나, 위에서 설명한 바와 같이 제2-1실링단계 및 제2-2실링단계로 수행하는 경우 제3가공시트재(300)의 각 대각변부들(310, 320, 330, 340)을 열융착시키는데 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있다.On the other hand, unlike the method described above, the second sealing step, each of the diagonal sides (311, 312) (313, 314) (321, 322) (323, 324) (331, 332) (333, 334) ( 341, 342) (343, 344) may be performed by heat-sealing eight times, but as described above, when performing the 2-1 sealing step and the 2-2 sealing step, the third processing sheet material (300 It is possible to greatly reduce the time required for heat-sealing each of the
다음으로, 제3실링단계는 도 14에 도시된 바와 같이 제3가공시트재(300)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들(350, 360)을 각각 열융착시켜 실링하는 단계이다.Next, the third sealing step is a step of sealing the
여기서, 제3실링단계에서 열융착되는 제3가공시트재(300)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들(350, 360) 각각은, 제1육각시트재(110)와 제3육각시트재(130)가 두 겹으로 포개어지는 부분, 제1육각시트재(110)와 제4육각시트재(140)와 제3육각시트재(130)가 네 겹으로 포개어지는 부분 및 제1육각시트재(110)와 제2육각시트재(120)와 제3육각시트재(130)가 네 겹으로 포개어지는 부분을 포함할 수 있다.Here, the
이와 같이 제3가공시트재(300)의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들(350, 360)을 각각 열융착시켜 실링하면, 도 1에 도시된 바와 같은 입체형 태의 배양백(10)이 완성되게 되며, 이후 배양백(10)에 장착된 포트부재(P)에 튜빙을 연결하여 배양백(10) 내부에 기체를 주입시킴으로써, 배약백(10)에 대한 누설 검사(leak test)를 수행할 수 있다.In this way, when the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법에 의하면, 배양백의 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 또한 제조된 배양백의 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, it is possible to shorten the manufacturing process time of the culture bag, and also has the effect of lowering the defective rate of the manufactured culture bag.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above, even though all the components constituting the embodiment of the present invention have been described as being combined or operated as one, the present invention is not necessarily limited to these embodiments. That is, within the scope of the object of the present invention, all of the components may be selectively combined with one or more to operate.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.
10 : 배양백
100 : 제1가공시트재
110 : 제1육각시트재
120 : 제2육각시트재
130 : 제3육각시트재
140 : 제4육각시트재
200 : 제2가공시트재
300 : 제3가공시트재10: culture bag
100: first processing sheet material
110: first hexagonal sheet material
120: second hexagonal sheet material
130: third hexagonal sheet material
140: 4th hexagonal sheet material
200: second processing sheet material
300: third processing sheet material
Claims (6)
시트원단을 재단하여, 장변측이 서로 연결된 형태로 연속적으로 배치되는 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재를 포함하는 제1가공시트재를 형성하는 시트재단단계;
상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 하나 이상의 육각시트재에 포트부재를 장착시키는 포트장착단계;
상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 어느 하나와 다른 하나의 외측 둘레가 서로 일치하는 형태로 포개어지도록 상기 제1가공시트재를 각 육각시트부재들의 연결 부분을 따라 접은 후, 상기 제1가공시트재의 접히는 부분을 열융착시켜 실링하고, 포개어지는 상기 제1가공시트재의 길이 방향 양단부를 열융착시켜 실링하여, 제1육각시트재 및 제4육각시트재가 서로 연결되어 있으면서, 각 육각시트부재들의 연결 부분이 실링되어 있는 제2가공시트재를 형성하는 제1실링단계;
상기 제2가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 서로 마주보는 한 쌍의 육각시트재 각각을 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣어, 접힌 한 쌍의 육각시트재가 나머지 한 쌍의 육각시트재 사이에 배치됨으로써, 각각이 네 개의 대각변이 포개진 형태의 대각변부들을 갖는 제3가공시트재를 형성하는 폴딩단계;
상기 제3가공시트재의 각 대각변부들에 대하여, 서로 다른 육각시트재들의 대각변이 포개어진 부분을 각각 열융착시켜 실링하는 제2실링단계; 및
상기 제3가공시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들을 각각 열융착시켜 실링하는 제3실링단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.In the method for manufacturing a culture bag using a plurality of long hexagonal sheet materials having a pair of parallel long sides,
The sheet fabric is cut to form a first processed sheet material including a first hexagonal sheet material, a second hexagonal sheet material, a third hexagonal sheet material, and a fourth hexagonal sheet material that are continuously arranged in a form in which long sides are connected to each other. Sheet cutting step to do;
A port mounting step of mounting a port member to at least one hexagonal sheet material selected from among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material;
The first processing so that the outer circumferences of one and the other of the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processing sheet material are overlapped in a shape that matches each other. After folding the sheet material along the connection portion of each hexagonal sheet member, the folded portion of the first processing sheet member is thermally fused and sealed, and both ends of the overlapping first processing sheet member in the longitudinal direction are thermally fused and sealed. A first sealing step of forming a second processed sheet material in which the hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material are connected to each other, and the connecting portions of the hexagonal sheet members are sealed;
Each of a pair of hexagonal sheet materials facing each other among the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the second processing sheet material is disposed along the length direction of the second processing sheet material. Folding in the inner direction of the material, and a pair of folded hexagonal sheet materials are disposed between the remaining pair of hexagonal sheet materials, thereby forming a third processed sheet material having four diagonal sides, each of which has four overlapping diagonal sides. step;
A second sealing step of sealing the overlapping portions of the diagonal sides of the different hexagonal sheet materials by heat-sealing each of the diagonal sides of the third processed sheet material; and
A third sealing step of thermally fusion-sealing vertex portions on both sides of the third processing sheet member in the lengthwise direction, respectively;
Method for producing a culture bag comprising a.
상기 시트재단단계는,
상기 제1가공시트재의 각 육각시트부재들의 연결 부분들에, 제1가공시트재의 너비 방향을 따라 커팅라인을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.According to claim 1,
The sheet cutting step,
The method of manufacturing a culture bag comprising the step of forming a cutting line along the width direction of the first processing sheet member at the connecting portions of each hexagonal sheet member of the first processing sheet member.
상기 시트재단단계는,
상기 제1가공시트재의 제1육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 소정 길이의 제1플랫부가 각각 형성되도록 상기 시트원단을 재단하고,
상기 제1가공시트재의 제3육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 각각에, 상기 제1플랫부와 대응하는 길이의 제2플랫부가 각각 형성되도록 상기 시트원단을 재단하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.According to claim 1,
The sheet cutting step,
The sheet fabric is cut so that first flat portions of a predetermined length are formed at each of the vertices on both sides of the first hexagonal sheet material in the longitudinal direction of the first processed sheet material,
The culture bag characterized in that the sheet fabric is cut so that second flat portions having a length corresponding to the first flat portion are formed at each of the vertices on both sides of the third hexagonal sheet member of the first processed sheet material in the longitudinal direction, respectively. manufacturing method.
상기 시트재단단계는,
상기 제1가공시트재의 제2육각시트재와 제4육각시트재의 너비가 동일하도록 상기 시트원단을 재단하고,
상기 제1가공시트재의 제1육각시트재의 너비가 상기 제1가공시트재의 제2육각시트재 및 제4육각시트재 너비 대비, 상기 제1플랫부 길이만큼 더 커지도록 상기 시트원단을 재단하며,
상기 제1가공시트재의 제3육각시트재의 너비가 상기 제1가공시트재의 제2육각시트재 및 제4육각시트재 너비 대비, 상기 제2플랫부 길이만큼 더 커지도록 상기 시트원단을 재단하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.According to claim 3,
The sheet cutting step,
The sheet fabric is cut so that the widths of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material are the same,
Cutting the sheet fabric so that the width of the first hexagonal sheet material of the first processed sheet material is larger by the length of the first flat part compared to the widths of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material,
Cutting the sheet fabric so that the width of the third hexagonal sheet material of the first processed sheet material is larger by the length of the second flat part compared to the width of the second hexagonal sheet material and the fourth hexagonal sheet material of the first processed sheet material. Method for manufacturing a culture bag characterized in that.
상기 폴딩단계에서,
상기 제2가공시트재의 제2육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제2육각시트재의 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣고,
상기 제2가공시트재의 제4육각시트재의 길이 방향 양측의 꼭지점 부분들 사이를, 제4육각시트재의 길이 방향을 따라 상기 제2가공시트재의 내부 방향으로 접어 넣는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.According to claim 4,
In the folding step,
Between the vertices on both sides of the second hexagonal sheet material in the longitudinal direction of the second processing sheet material, along the longitudinal direction of the second hexagonal sheet material, fold in the inner direction of the second processing sheet material,
Method of manufacturing a culture bag, characterized in that folding between vertices on both sides of the fourth hexagonal sheet member of the second processing sheet member in the longitudinal direction of the fourth hexagonal sheet member in the inner direction of the second processing sheet member along the longitudinal direction of the fourth hexagonal sheet member.
상기 포트장착단계에서 상기 제1가공시트재의 제1육각시트재, 제2육각시트재, 제3육각시트재 및 제4육각시트재 중 하나의 육각시트재에 상기 포트부재를 장착시킨 경우,
상기 폴딩단계는,
상기 포트부재가 장착된 육각시트재의 양측에 연결된 한 쌍의 육각시트재들을 각각 접는 넣는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 배양백의 제조방법.According to claim 1,
In the port mounting step, when the port member is mounted on one of the hexagonal sheet materials of the first hexagonal sheet material, the second hexagonal sheet material, the third hexagonal sheet material, and the fourth hexagonal sheet material of the first processing sheet material,
The folding step is
A method for manufacturing a culture bag, characterized in that folding and inserting a pair of hexagonal sheet materials connected to both sides of the hexagonal sheet material to which the port member is mounted.
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| KR101906877B1 (en) | 2014-10-08 | 2018-10-11 | 후지필름 가부시키가이샤 | Cell culture bag and cell culture method |
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