JP6342757B2

JP6342757B2 - Folding packaging box

Info

Publication number: JP6342757B2
Application number: JP2014182617A
Authority: JP
Inventors: 知行木暮; 佐藤　浩司; 浩司佐藤; 貴史熊谷; 俊介上林
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2014-09-08
Filing date: 2014-09-08
Publication date: 2018-06-13
Anticipated expiration: 2034-09-08
Also published as: JP2016055885A

Description

本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される折畳み式の包装箱に関し、特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に用いられる折畳み式包装箱に関する。 The present invention relates to a folding packaging box formed of a plate member such as a hollow plate material or cardboard made of synthetic resin, and in particular, a folding type suitably used for a return box that is used repeatedly, a moving storage box, and the like. Related to packaging boxes.

一般に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱として、折畳み式の包装箱が使用されている。
この種の折畳み式の包装箱として、段ボール等で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、矩形筒状の箱の底面及び上面がフラップによって閉じられる型式の、所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱が周知である。
なお、包装箱を構成する板状部材としては、段ボールが一般的であるが、段ボール以外の厚紙などの紙素材や、プラ段などの合成樹脂製素材，コア材となる合成樹脂製の気泡ボードやハニカム構造体の表面に板状部材を張り合わせた中空板，中空パネルなども用いられている。 In general, a folding packaging box is used as a returnable box or a moving storage box.
This type of foldable packaging box is a so-called mandarin orange box type in which the bottom and top surfaces of a rectangular cylindrical box are closed by a flap by assembling and assembling a single plate-like member formed of cardboard or the like. A packaging box called “Formula A” is well known.
In addition, corrugated cardboard is generally used as the plate-like member that constitutes the packaging box, but paper material such as cardboard other than corrugated cardboard, synthetic resin material such as plastic corrugated board, and synthetic resin bubble board made of core material In addition, a hollow plate or a hollow panel in which a plate-like member is bonded to the surface of a honeycomb structure is also used.

ここで、この種の折畳み式包装箱は、使用時に組み立てて箱状にするとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして保管・運搬等している。例えば、通い箱として使用される包装箱は、搬送元から搬送先に物品を入れて搬送した後、再度物品を収納するために発送作業所等の搬送元に戻される際や、通い箱の集積保管所などに戻されて回収・保管される際に、箱が折畳まれて容積を減容化することが求められる。
ところが、上述したＡ式タイプの包装箱の場合、箱の筒状の収納空間を構成する四枚の側壁部の各上縁・下縁に、それぞれ、箱の上面・底面を閉塞するためのフラップが連設されているため、折畳んだ側壁部の上縁及び下縁にそれぞれフラップが大きく張り出した状態となり、折畳んだ状態をコンパクトにすることができなかった。 Here, this type of foldable packaging box is assembled into a box shape at the time of use, and when not in use, the box is folded into a flat shape for storage and transportation. For example, a packaging box used as a returnable box can be used to return the item to a transfer source such as a shipping office in order to store the item again after the item is transferred from the transfer source to the transfer destination. When returned to a storage, etc., and collected and stored, it is required that the box be folded to reduce the volume.
However, in the case of the A-type packaging box described above, the flaps for closing the top and bottom surfaces of the box at the upper and lower edges of the four side walls constituting the cylindrical storage space of the box, respectively. Therefore, the flaps are largely overhanging on the upper edge and the lower edge of the folded side wall, and the folded state cannot be made compact.

そこで、Ａ式の包装箱の折畳み状態をより小さくコンパクトにするために、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップとを、箱の内側に向かって二つ折りにできるようにした包装箱が提案されている。
このような包装箱によれば、一対の側壁部及び上下のフラップを二つ折りにして箱の内側に折畳むことができるので、包装はこの折畳み状態を小さくコンパクト化することができ、非使用時の包装箱の保管や運搬等を簡易なものとすることができる。
このような従来の折畳み式の包装箱に関するものとしては、例えば特許文献１〜４に開示されているようなものがある。 Therefore, in order to make the folded state of the A-type packaging box smaller and more compact, two opposing side wall portions and respective flaps connected to the upper and lower edges thereof are connected to the inner side of the box. A packaging box that can be folded is proposed.
According to such a packaging box, since the pair of side wall portions and the upper and lower flaps can be folded in two and folded inside the box, the packaging can be made compact in this folded state, and can be made compact when not in use. Storage and transportation of the packaging box can be simplified.
Examples of such a conventional folding packaging box include those disclosed in Patent Documents 1 to 4.

特開２０００−６２７５８号公報JP 2000-62758 A 特開平１１−２６３３３４号公報JP-A-11-263334 特開平１０−２１８１５９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-218159 特開２００２−３０８２５３号公報JP 2002-308253 A

しかしながら、以上のような従来の折畳み式の包装箱は、折畳んだ状態を小さくすることはできたが、その折畳んだ状態の包装箱を複数取りまとめて一体的に保管・運搬等する方法がなかった。
このため、折畳んで減容化された状態の複数の箱を、例えば結束具を用いて結束したり、折畳んだ状態の箱を複数積み重ねて収容するための一回り大型の箱を別途用意する必要があり、効率良く保管・運搬等するのに不利不便があった。 However, the conventional foldable packaging box as described above has been able to reduce the folded state, but there is a method for collectively storing and transporting the folded state of the folded packaging boxes. There wasn't.
For this reason, a plurality of boxes in a folded and volume-reduced state are bundled using, for example, a binding tool, or a single large-sized box for storing a plurality of folded boxes in a stack is prepared separately. There was a disadvantage in efficient storage and transportation.

本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納可能とすることにより、非使用時の包装箱を収納するための収納箱や結束具等を必要とせず、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができる、通い箱や引越し用の収容箱等に好適な折畳み式包装箱の提供を目的とする。 The present invention has been proposed in order to solve the above-described conventional problems, and enables the same (same shape / same size) packaging box in a folded state to be stored in the assembled packaging box. Therefore, it is possible to store and transport the folded packaging box easily and efficiently without the need for a storage box or binding tool for storing the packaging box when not in use. An object of the present invention is to provide a foldable packaging box suitable for a storage box.

上記目的を達成するため本発明の折畳み式包装箱は、連続する単一の板状部材からなり、折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、前記側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の上面開口を閉塞する複数の上フラップと、前記側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の底面開口を閉塞する複数の下フラップと、を備え、対向する二つの前記側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、対応する側壁部に折り重ねられるとともに、他の対向する二つの前記側壁部と、これら二つの側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を、折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、対応する上フラップ及び下フラップが折り重ねられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＸ、対応する上フラップ及び下フラップとともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＹ、前記側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、前記連設部の箱組立時の水平方向の寸法をＡ、対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、前記板状部材の厚みをｔ、とした場合に、式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ、式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ、式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ、式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ、前記式１及び式２又は前記式３及び４の関係を満たし、前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となる構成としてある。 In order to achieve the above object, a foldable packaging box according to the present invention is composed of a single continuous plate-like member, and is continuously connected to bendable to form four side wall portions that form a cylindrical storage space of the box, is capable provided continuously folded on the upper edge of the side wall portion, and a plurality of upper flaps for closing the upper opening of the cylindrical receiving space of the box, is able to consecutively folded lower edge of the side wall portion, the box A plurality of lower flaps closing the bottom opening of the cylindrical storage space, and each upper flap and lower flap connected to the two opposite side wall portions are folded on the corresponding side wall portions, The other two side wall portions facing each other, and the upper and lower flaps connected to the two side wall portions are folded inward in the box along the box height direction, so that a folding state is achieved. A packaging box for each of the four side walls. Disposed in the respective side wall adjacent, folded and folded capable with four connecting portions which continuously provided, the horizontal direction in the box assembly of the side walls corresponding upper flap and the lower flap is folded , X is the horizontal dimension when assembling the side wall part when folded along the box height direction along with the corresponding upper and lower flaps, Y is the dimension in the box height direction of the side wall part, A dimension of the connecting portion in the horizontal direction at the time of assembling the box is A, the dimension of the upper flap in the box height direction which is bent along the box height direction together with the corresponding side wall part, and the height of the box together with the corresponding side wall part. When the dimension of the lower flap folded in the vertical direction in the box height direction is C, the bending angle of the side wall portion and the connecting portion at the time of box assembly is θ, and the thickness of the plate-like member is t Formula 1: X + 2A cos θ-2 ≧ X, formula 2: Y + 2Asinθ-2t ≧ Z + B + C, wherein 3: Y + 2Asinθ-2t ≧ X, formula 4: X + 2Acosθ-2t ≧ Z + B + C, the relation between the formulas 1 and 2 or the equation 3 and 4 meet, the four When the side wall portion is folded through the connecting portion to be in the folded state, the folded packaging box can be stored in a cylindrical storage space of another identical packaging box in an assembled state. The configuration is as follows.

本発明の折畳み式包装箱によれば、組み立てた状態の包装箱内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の包装箱を収納することができる。
これによって、非使用時の包装箱を収納するための収納箱や結束具等を別途用意する必要がなく、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができる。 According to the foldable packaging box of the present invention, the same (same shape / same size) packaging box in the folded state can be accommodated in the assembled packaging box.
Accordingly, it is not necessary to separately prepare a storage box or a binding tool for storing the packaging box when not in use, and the folded packaging box can be stored and transported easily and efficiently.

本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップ・下フラップを開いた状態を示している。It is a perspective view which shows the external appearance of the assembly completion state of the folding packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is the state which closed the upper flap and the lower flap, (b) is opening the upper flap and the lower flap Shows the state. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の折畳んだ状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示している。It is a perspective view which shows the external appearance of the folded state of the folding packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is the state in the middle of folding, (b) has shown the state folded completely. . 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を展開した状態の平面図である。It is a top view of the state where the folding type packaging box concerning one embodiment of the present invention was developed. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱の寸法関係を説明するための図であり、（ａ）は箱全体を平面視した模式図、（ｂ）は上下フラップを開いた箱を側面視した模式図、（ｃ）は箱の組立状態における連設部の拡大図、（ｄ）は箱の折畳み状態における連設部の拡大図を示している。It is a figure for demonstrating the dimensional relationship of the folding packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is the schematic diagram which planarly viewed the whole box, (b) is a side view of the box which opened the upper and lower flaps (C) is an enlarged view of the continuous portion in the assembled state of the box, and (d) is an enlarged view of the continuous portion in the folded state of the box. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱において、組立状態の包装箱に折畳んだ状態の包装箱を収納した場合を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は平面図を示している。In the folding packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, it is a figure which shows the case where the packaging box of the folded state is accommodated in the packaging box of an assembly state, (a) is an external appearance perspective view, (b) is a plane. The figure is shown. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。It is a principal part perspective view which shows the hollow board | plate material which comprises the panel which forms the foldable packaging box which concerns on one Embodiment of this invention, (a) has shown the bubble board of 3 layer structure, (b) is ( The case where the edge part (edge part) of the bubble board shown to a) is sealed with the sealing material is shown. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。It is explanatory drawing which shows an example of the fold line part (folding part) with which the panel which forms the foldable packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is equipped, and the panel in which the folding part by which the cut (half cut) process was formed was formed The principal part plane of is shown. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図７のＡ−Ａ断面を示す断面図である。It is explanatory drawing which shows an example of the fold line part (folding part) with which the panel which forms the foldable packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is equipped, and A of FIG. 7 by which the folding part was cut | disconnected (half cut) It is sectional drawing which shows -A cross section. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図７のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。It is explanatory drawing which shows an example of the folding line part (folding part) with which the panel which forms the folding packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is equipped, B of FIG. 7 by which the folding part was cut | disconnected (half cut) It is sectional drawing which shows -B cross section. 本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱を形成するパネルに備えられる折り線部（折り部）の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。It is explanatory drawing which shows an example of the fold line part (folding part) with which the panel which forms the foldable packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is equipped, The case where the folding part is V-shaped is shown.

以下、本発明に係る折畳み式包装箱の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る折畳み式包装箱１の組立完成状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は上フラップ・下フラップを閉じた状態、（ｂ）は上フラップ・下フラップを開いた状態を示している。
また、図２は、本実施形態に係る折畳み式包装箱の１折畳んだ状態の外観を示す斜視図であり、（ａ）は折畳む途中の状態、（ｂ）は完全に折畳んだ状態を示している。 Hereinafter, an embodiment of a folding packaging box according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B are perspective views showing an external appearance of a folding packaging box 1 in an assembled state according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a state in which an upper flap and a lower flap are closed, and FIG. 1B is an upper flap.・ The lower flap is open.
Moreover, FIG. 2 is a perspective view which shows the external appearance of the folded state of the folding packaging box which concerns on this embodiment, (a) is the state in the middle of folding, (b) is the state folded completely Is shown.

［折畳み式包装箱の構成］
これらの図に示すように、本実施形態に係る折畳み式包装箱１（以下、単に「包装箱１」とも言う）は、例えば合成樹脂製の中空板材で形成された一枚の板状部材を折り曲げて組み立てることによって、箱として構成されるようになっている。
具体的には、包装箱１は、矩形筒状の箱の底面及び上面がフラップによって閉じられる型式の、所謂みかん箱タイプの「Ａ式」と呼ばれる包装箱を構成しており、使用時には組み立てて箱状にされるとともに、非使用時には、箱を折畳んで平面状にして減容化されて、保管・運搬等できるようになっている。 [Composition of foldable packaging box]
As shown in these drawings, the foldable packaging box 1 (hereinafter also simply referred to as “packaging box 1”) according to the present embodiment includes a single plate-like member formed of, for example, a synthetic resin hollow plate material. It is configured as a box by folding and assembling.
Specifically, the packaging box 1 constitutes a so-called “A-type” packaging box of a type in which a bottom surface and an upper surface of a rectangular cylindrical box are closed by a flap, and is assembled at the time of use. In addition to being made into a box, when not in use, the box is folded into a flat surface to reduce the volume so that it can be stored and transported.

また、本実施形態の包装箱１は、上述した特許文献１〜４に開示されている包装箱と同様に、Ａ式の包装箱の折畳み状態をより小さくコンパクトできるように構成されている。
具体的には、包装箱１は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップを、箱の内側に向かって二つ折りにできるように構成されている（図２参照）。
これによって、本実施形態の包装箱１は、折畳み状態を小さくコンパクト化することができ、非使用時の包装箱の保管や運搬等を簡易なものとすることができるようになっている。 Moreover, the packaging box 1 of this embodiment is comprised so that the folding state of an A type packaging box can be made smaller and compact similarly to the packaging box currently disclosed by patent documents 1-4 mentioned above.
Specifically, the packaging box 1 is configured so that two opposing side wall portions and respective flaps connected to the upper and lower edges thereof can be folded in two toward the inside of the box ( (See FIG. 2).
Thereby, the packaging box 1 of this embodiment can make a folded state small and compact, and can make it easy to store and transport the packaging box when not in use.

ここで、折畳み式包装箱１を構成する板状部材として、本実施形態では、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材を用いている。このような中空板材は、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、断熱性や剛性に優れ、また、合成樹脂製のために耐久性や耐水性・防水性等にも優れており、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として用いられる折畳み式包装箱１として好適である。
但し、合成樹脂製の中空板材以外にも、例えば紙製の段ボールや厚紙など、箱を構成するのに適した板状部材であれば、任意の素材を採用することができる。
本実施形態の折畳み式包装箱１を構成する中空板材のより具体的な内容については、図６〜１０を参照しつつ後述する。 Here, as a plate-like member constituting the foldable packaging box 1, in this embodiment, a synthetic material obtained by laminating flat-shaped exterior materials on both front and back surfaces of a core material that has been subjected to three-dimensional processing to form a hollow structure. A hollow plate made of resin is used. Such hollow plate materials are generally known as bubble boats, plastic corrugated cardboard, etc., but air is enclosed in a large number of independent bubbles, providing excellent heat insulation and rigidity. It is excellent in durability, water resistance, waterproofing, etc. because of its manufacture, and is suitable as a folding packaging box 1 used as a returnable box or a moving storage box.
However, in addition to the synthetic resin hollow plate material, any material can be adopted as long as it is a plate-like member suitable for constituting a box, such as paper cardboard or cardboard.
More specific contents of the hollow plate material constituting the folding packaging box 1 of the present embodiment will be described later with reference to FIGS.

そして、本実施形態の折畳み式包装箱１は、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１が収納できるように構成されるようになっている。
これによって、折畳んだ収納箱１を複数水平に積み重ねた状態で、組み立てた状態の収納箱１内に積載・収納することができ、非使用時の包装箱１を収納するために、別途収納箱や結束具等を用意する必要がなくなり、折畳んだ状態の包装箱を簡易かつ効率よく保管・輸送することができるようになっている。
以下、本実施形態の折畳み式包装箱１の具体的な構成について説明する。 And the folding packaging box 1 of this embodiment is comprised so that the other packaging box 1 of the same state (same shape and size) of the folded state can be accommodated in the storage space of the packaging box 1 of the assembled state. It has come to be.
As a result, a plurality of folded storage boxes 1 can be stacked and stored in the assembled storage box 1 in a state of being stacked horizontally, and separately stored in order to store the packaging box 1 when not in use. There is no need to prepare a box or a binding tool, and the folded packaging box can be stored and transported easily and efficiently.
Hereinafter, a specific configuration of the folding packaging box 1 of the present embodiment will be described.

図３は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１を展開した状態の平面図である。
同図に示すように、包装箱１は、連続する単一の板状部材からなり、板状部材の各部が折り曲げ・折り重ねられることにより、Ａ式タイプの箱が組立／折畳み状態にできるようになっている。
具体的には、一枚の板状部材は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４と、４つの上フラップ２１，２２，２３，２４、４つの下フラップ３１，３２，３３，３４、及び４つの連設部４１，４２，４３，４４を備えた構成となっている。 FIG. 3 is a plan view showing a state in which the folding packaging box 1 according to the present embodiment is developed.
As shown in the figure, the packaging box 1 is composed of a single continuous plate-like member, and each part of the plate-like member is folded and folded so that the A-type box can be in an assembled / folded state. It has become.
Specifically, one plate-like member has four side wall parts 11, 12, 13, and 14, four upper flaps 21, 22, 23, and 24, four lower flaps 31, 32, 33, and 34, And it has the structure provided with four connection parts 41,42,43,44.

また、板状部材の一端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１３）の縁部には、側部１１，１２，１３，１４を筒状に連結するためののりしろ部１５が備えられている。
こののりしろ部１５が、板状部材の他端側に位置する側壁部（図３に示す例では側壁部１４）の縁部に接着剤やステイプル，固定具，粘着テープなどの接合部材によって、あるいは熱による面溶着・点溶着によって接合されることで、側壁部１１，１２，１３，１４が矩形筒状に連結されて包装箱１が構成されるようになる。
なお、のりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、後述する箱の組立時の内寸と収納時の外寸の関係式においては無視できる程度のものである。また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることを防止できる。 Further, a margin 15 for connecting the side portions 11, 12, 13, 14 in a cylindrical shape to the edge portion of the side wall portion (side wall portion 13 in the example shown in FIG. 3) located on one end side of the plate-like member. Is provided.
This marginal portion 15 is attached to the edge portion of the side wall portion (side wall portion 14 in the example shown in FIG. 3) located on the other end side of the plate-like member by a bonding member such as an adhesive, a staple, a fixture, or an adhesive tape. By joining by surface welding and spot welding by heat, the side walls 11, 12, 13, and 14 are connected in a rectangular cylindrical shape, and the packaging box 1 is configured.
It should be noted that the inner dimension of the box is small at the place where the marginal part 15 and the side wall part 14 overlap, but the inner dimension at the time of assembling the box, which will be described later, and at the time of storage due to bending, elastic deformation, processing accuracy, etc. of the plate-like member In the relational expression of the outer dimensions, the value is negligible. Moreover, it can prevent that the internal dimension of an overlap part becomes small by joining the margin part 15 in the outer surface side of the side wall part 14. FIG.

四つの側壁部１１，１２，１３，１４は、折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間を形成する矩形板状部である。
四つの上フラップ２１，２２，２３，２４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の上縁に折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間の上面開口を開閉可能に閉塞・解放する蓋として機能する例えば矩形の板状部である。なお、フラップの形状は矩形のみに限定されるものではなく、例えば台形や半円形，星形等とすることもできる。また、フラップの角部にＲ（丸み）をつけることも可能である。
四つの下フラップ３１，３２，３３，３４は、四つの各上フラップ２１，２２，２３，２４に対応して設けられており、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の下縁に折り曲げ可能に連設されて、包装箱１の筒状収納空間の底面開口を開閉可能に閉塞する箱底面を構成する矩形板状部である。 The four side wall portions 11, 12, 13, and 14 are rectangular plate portions that are continuously connected so as to be bendable and form a cylindrical storage space of the packaging box 1.
The four upper flaps 21, 22, 23, 24 are connected to the upper edges of the four side wall parts 11, 12, 13, 14 so as to be foldable, and open and close the upper opening of the cylindrical storage space of the packaging box 1. For example, a rectangular plate-like portion that functions as a lid that can be closed and released. Note that the shape of the flap is not limited to a rectangular shape, and may be a trapezoidal shape, a semicircular shape, a star shape, or the like. It is also possible to add R (roundness) to the corners of the flap.
The four lower flaps 31, 32, 33, 34 are provided corresponding to the four upper flaps 21, 22, 23, 24, and are provided at the lower edges of the four side wall portions 11, 12, 13, 14. It is a rectangular plate-shaped portion that is continuously provided so as to be bendable and that constitutes the bottom of the box that closes the bottom opening of the cylindrical storage space of the packaging box 1 so that it can be opened and closed.

このような包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４が、上述したのりしろ部１５によって矩形筒状に連結されるとともに、各側壁部１１，１２，１３，１４に連設された各上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４が箱側に折り曲げられることで、箱の上下が閉じられて包装箱１が組み立てられる。
また、このような包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４のうち、対向する二つの側壁部１１，１３に連設された各上フラップ２１，２３及び下フラップ３１，３３が、対応する側壁部１１，１３に折り重ねられるとともに、他の対向する二つの側壁部１２，１４と、これら二つの側壁部１２，１４に連設された各上フラップ２２，２４及び下フラップ３２，３４が、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態にできるようになっている（図２（ａ），（ｂ）参照）。 In such a packaging box 1, the four side wall parts 11, 12, 13, 14 are connected in a rectangular tube shape by the above-described marginal part 15, and are connected to the side wall parts 11, 12, 13, 14. Further, the upper flaps 21, 22, 23, 24 / lower flaps 31, 32, 33, 34 are bent to the box side, whereby the upper and lower sides of the box are closed and the packaging box 1 is assembled.
In addition, the packaging box 1 includes the upper flaps 21 and 23 and the lower flaps 31 and 33 that are connected to the two opposite side wall portions 11 and 13 among the four side wall portions 11, 12, 13, and 14. Are folded on the corresponding side wall portions 11 and 13, the other two opposite side wall portions 12 and 14, and the upper flaps 22 and 24 and the lower flaps connected to the two side wall portions 12 and 14. 32 and 34 can be made into a folded state by being bent inside the box along the box height direction (see FIGS. 2A and 2B).

そして、本実施形態の包装箱１は、四つの側壁部１１，１２，１３，１４が、四つの連設部４１，４２，４３，４４を介して、折り曲げ可能に一連に連設されるようになっている。
連設部４１，４２，４３，４４は、四つの各側壁部１１，１２，１３，１４の間に配設され、隣接する各側壁部１１，１２，１３，１４を、折り曲げ可能及び折り重ね可能に連設する板状部材として構成されている（後述する図４（ｃ），（ｄ）参照）。すなわち、箱の組立時には四つの各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ９０度に折り曲げられ、また、箱の折畳み時には各側壁部１１，１２，１３，１４が連設部４１，４２，４３，４４を介してほぼ１８０度に折り重ねられるようになる。
なお、以上のような中空板材からなる側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４、連設部４１，４２，４３，４４の折り曲げ部分のより具体的な内容については、図７〜１０を参照しつつ後述する。 And the packaging box 1 of this embodiment is arranged so that four side wall parts 11, 12, 13, and 14 are connected in series so that bending is possible via the four connection parts 41, 42, 43, and 44. It has become.
The connecting portions 41, 42, 43, 44 are disposed between the four side wall portions 11, 12, 13, 14, and the adjacent side wall portions 11, 12, 13, 14 can be bent and folded. It is configured as a plate-like member that is connected continuously (see FIGS. 4C and 4D described later). That is, when assembling the box, the four side wall portions 11, 12, 13, and 14 are bent at approximately 90 degrees via the connecting portions 41, 42, 43, and 44, and when the box is folded, the side wall portions 11, 12, 13, and 14 are folded at approximately 180 degrees via the connecting portions 41, 42, 43, and 44.
In addition, the side wall parts 11, 12, 13, and 14 which consist of the above hollow plate materials, the upper flaps 21, 22, 23, and 24, the lower flaps 31, 32, 33, and 34, the connection parts 41, 42, 43, and 44 More specific contents of the bent portion will be described later with reference to FIGS.

さらに、側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４、及び連設部４１，４２，４３，４４は、それぞれ所定の寸法となるように形成されている。
そして、四つの側壁部１１，１２，１３，１４がそれぞれ連設部４１，４２，４３，４４を介して折り重ねられ、また、上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４が所定方向に折り重ねられて包装箱１が折畳み状態になることにより、その折畳み状態の包装箱１が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱１の筒状収納空間内に収納可能な大きさに形成されるようになっている。
これによって、折畳み式包装箱１は、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の同一（同形・同大）の他の包装箱１が収納することができる。 Further, the side wall portions 11, 12, 13, 14, the upper flaps 21, 22, 23, 24, the lower flaps 31, 32, 33, 34, and the connecting portions 41, 42, 43, 44 have predetermined dimensions, respectively. It is formed to become.
And four side wall parts 11, 12, 13, and 14 are folded up via the connection parts 41, 42, 43, and 44, respectively, and upper flaps 21, 22, 23, and 24 / lower flaps 31, 32, When 33 and 34 are folded in a predetermined direction and the packaging box 1 is folded, the folded packaging box 1 is placed in the cylindrical storage space of another identical packaging box 1 in the assembled state. It is formed in a size that can be stored.
As a result, the folding packaging box 1 can be accommodated in the other packaging box 1 in the folded state (same shape and size) in the housing space of the packaging box 1 in the assembled state.

すなわち、本実施形態に係る包装箱１は、組み立てられた状態の包装箱１の箱幅方向又は箱奥行き方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱幅方向又は高さ方向の外寸より大きく又は同一に、かつ、組み立てられた状態の包装箱の箱奥行き方向又は箱幅方向の内寸が、折畳み状態の包装箱１の箱高さ方向又は幅方向の外寸より大きく又は同一に形成されるようになっている。
具体的には、図３，４に示すように、包装箱１の各部の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ及びｔが、所定の関係式を充足するように形成されている。
図４は、本実施形態に係る包装箱１の寸法関係を説明するための模式図である。 That is, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the inner dimension of the assembled packaging box 1 in the box width direction or the box depth direction is the outer dimension of the folded packaging box 1 in the box width direction or the height direction. The inner dimension of the assembled packaging box in the box depth direction or the box width direction is greater than or the same as the outer dimension of the folded packaging box 1 in the box height direction or the width direction. It is supposed to be formed.
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the dimensions X, Y, Z, A, B, C, θ and t of each part of the packaging box 1 are formed so as to satisfy a predetermined relational expression. Yes.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the dimensional relationship of the packaging box 1 according to the present embodiment.

図３，４に示すように、Ｘは、対応する上フラップ２１，２３及び下フラップ３１，３３が折り重ねられる側壁部１１，１３の箱組立時の水平方向方向（箱幅方向）の寸法（外寸）である。
Ｙは、対応する上フラップ２２，２４及び下フラップ３２，３４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる側壁部１２，１４の箱組立時の水平方向（箱奥行き方向）の寸法（外寸）である。
Ｚは、４つの各側壁部１１，１２，１３，１４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ａは、４つの各連設部４１，４２，４３，４４の箱組立時の水平方向の寸法（外寸）である。
Ｂは、対応する側壁部（幅Ｙの側壁部）１２，１４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる上フラップ２２，２４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
Ｃは、対応する側壁部（幅Ｙの側壁部）１２，１４とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる下フラップ３２，３４の箱高さ方向の寸法（外寸）である。
θは、箱組立時の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４の折り曲げ角度である。
ｔは、包装箱１を構成する板状部材の厚みである。 As shown in FIGS. 3 and 4, X is a dimension in the horizontal direction (box width direction) of the side wall portions 11 and 13 where the corresponding upper flaps 21 and 23 and lower flaps 31 and 33 are folded (box width direction). Outside dimensions).
Y is a dimension (outside dimension) in the horizontal direction (box depth direction) of the side walls 12 and 14 that is bent along the box height direction together with the corresponding upper flaps 22 and 24 and lower flaps 32 and 34 when the box is assembled. is there.
Z is a dimension (outside dimension) in the box height direction of each of the four side wall parts 11, 12, 13, 14.
A is a horizontal dimension (outside dimension) at the time of box assembly of each of the four connecting portions 41, 42, 43, and 44.
B is a box height direction dimension (outside dimension) of the upper flaps 22 and 24 that is bent along the box height direction together with the corresponding side wall parts (side wall parts having a width Y) 12 and 14.
C is a dimension (outside dimension) in the box height direction of the lower flaps 32 and 34 bent along the box height direction together with the corresponding side wall parts (side wall parts having a width Y) 12 and 14.
θ is a bending angle of the side wall parts 11, 12, 13, 14 and the connecting parts 41, 42, 43, 44 when the box is assembled.
t is the thickness of the plate-like member constituting the packaging box 1.

ここで、包装箱１は、図４に示すように、組立時には、平面視で長辺（側壁部）と短辺（連設部）とが交互に配置された八角形を構成する。
この場合に、組立時の包装箱１の短辺の外寸は、正面幅方向（図面Ｘ方向）の長さ＝Ａｃｏｓθ（例えば４５°）となり、奥行き方向（図面Ｙ方向）の長さ＝Ａｓｉｎθ（例えば４５°）となる（図４（ａ），（ｃ）参照）。
また、包装箱１は、対向する二枚の側壁部１２，１４とその上縁・下縁に連設された各フラップ２２，２４，３２，３４とが箱の内側に向かって二つ折りにされて折畳まれる（図２参照）。
この場合に、折畳み時の上記短辺の外寸は、折畳み状態における側壁部と連設部の角度は９０度となるため（図４（ｄ）参照）、幅方向の長さＡｃｏｓθ＝Ａｃｏｓ９０°＝０となり、奥行き方向の長さ＝Ａｓｉｎθ＝Ａｓｉｎ９０°＝Ａとなる。 Here, as shown in FIG. 4, the packaging box 1 forms an octagon in which long sides (side walls) and short sides (continuous portions) are alternately arranged in plan view when assembled.
In this case, the outer dimension of the short side of the packaging box 1 at the time of assembly is the length in the front width direction (X direction in the drawing) = A cos θ (for example, 45 °), and the length in the depth direction (Y direction in the drawing) = Asin θ. (For example, 45 °) (see FIGS. 4A and 4C).
Further, the packaging box 1 has two side wall portions 12 and 14 facing each other and flaps 22, 24, 32 and 34 connected to the upper and lower edges thereof folded in two toward the inside of the box. (See FIG. 2).
In this case, the outer dimension of the short side at the time of folding is such that the angle between the side wall portion and the continuous portion in the folded state is 90 degrees (see FIG. 4D), so that the length Acos θ = Acos 90 ° in the width direction. = 0, and the length in the depth direction = Asin θ = Asin 90 ° = A.

従って、組立時の包装箱１の幅方向の内寸は、長さ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔとなる（図４（ａ），（ｃ），図５（ｂ）参照）。
また、折畳み時の包装箱１の幅方向の外寸は、長さ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓ９０°＝Ｘとなる（図４（ｄ），図５（ｂ）参照）。
よって、以下の式１の関係を満たすことによって、折畳んだ状態の包装箱１の幅方向の長さは、組立状態の包装箱１の幅方向の長さに収まることになる（図５（ｂ）参照）。
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
この式１は、整理するとＡｃｏｓθ≧ｔとなる。 Therefore, the inner dimension in the width direction of the packaging box 1 at the time of assembly is length = X + 2A cos θ−2t (see FIGS. 4A, 4C, and 5B).
Further, the outer dimension in the width direction of the packaging box 1 at the time of folding is length = X + 2A cos θ = X + 2 A cos 90 ° = X (see FIGS. 4D and 5B).
Therefore, by satisfying the relationship of the following expression 1, the length in the width direction of the folded packaging box 1 falls within the width direction of the packaging box 1 in the assembled state (FIG. 5 ( b)).
Formula 1: X + 2A cos θ-2t ≧ X
This equation 1 can be rearranged as A cos θ ≧ t.

また、組立時の包装箱１の奥行き方向の内寸は、長さ＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔとなる（図４（ａ），（ｃ），図５（ｂ）参照）。
また、折畳み時の包装箱１の高さ方向の外寸は、長さ＝Ｚ＋Ｂ＋Ｃとなる（図４（ｂ），（ｄ），図５（ｂ）参照）。
よって、以下の式２の関係を満たすことによって、折畳んだ状態の包装箱１の高さ方向の長さは、組立状態の包装箱１の奥行き方向の長さに収まることになる（図５（ｂ）参照）。
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
また、同様のことが、以下の式３，４の関係を満たす場合にも成立する。
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
以上より、式１及び式２又は式３及び４の関係を満たすように、包装箱１の各部の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ及びｔを設定することで、折畳んだ状態の包装箱１を、組立状態の包装箱１の内部に収納できるようになる。 Further, the inner dimension in the depth direction of the packaging box 1 at the time of assembly is length = Y + 2Asin θ−2t (see FIGS. 4A, 4C, and 5B).
Moreover, the external dimension of the height direction of the packaging box 1 at the time of folding becomes length = Z + B + C (refer FIG.4 (b), (d), FIG.5 (b)).
Therefore, by satisfying the relationship of the following formula 2, the length in the height direction of the folded packaging box 1 falls within the length in the assembled packaging box 1 (FIG. 5). (See (b)).
Formula 2: Y + 2Asin θ-2t ≧ Z + B + C
The same is true when the following expressions 3 and 4 are satisfied.
Formula 3: Y + 2Asin θ-2t ≧ X
Formula 4: X + 2A cos θ-2t ≧ Z + B + C
From the above, folding is performed by setting the dimensions X, Y, Z, A, B, C, θ, and t of each part of the packaging box 1 so as to satisfy the relationship of Formula 1 and Formula 2 or Formulas 3 and 4. It becomes possible to store the packaging box 1 in the dead state inside the packaging box 1 in the assembled state.

なお、上述のように、箱ののりしろ部１５と側壁部１４が重なる箇所については、箱の内寸が小さくなるが、板状部材の撓みや弾性変形，加工精度等により、箱の組立時の内寸と収納時の外寸の上記の関係式１及び２又は３及び４においては無視できる程度のものとなり、また、のりしろ部１５を側壁部１４の外表面側において接合することで、重なり部分の内寸が小さくなることがなくなる。
あるいは、のりしろ部１５と側壁部１４が重なって箱の内寸が小さくなった箇所に合わせた計算式として、下記の式２’又は式４’の関係を満たすように設定することもできる。
式２’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式４’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
また、箱の組立状態では、通常は側壁部１４の厚みがのりしろ部１５の厚み分だけ増加して２倍となるが、側壁部１３，１１にのりしろ部分が重なることで、その部分の厚みが倍になる可能性がある。
その場合は、下記の式１’又は式３’の関係を満たすように設定することもできる。
式１’：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−３ｔ≧Ｘ
式３’：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−３ｔ≧Ｘ As described above, the inner dimension of the box is reduced at the portion where the margin part 15 and the side wall part 14 of the box overlap, but due to bending, elastic deformation, processing accuracy, etc. of the plate member, The above relational expressions 1 and 2 or 3 and 4 of the inner dimension and the outer dimension at the time of storage are negligible, and the overlap portion 15 is joined by joining the margin portion 15 on the outer surface side of the side wall portion 14. The inner dimensions of the are not reduced.
Alternatively, as a calculation formula that matches the location where the margin portion 15 and the side wall portion 14 are overlapped and the inner dimension of the box is reduced, it can be set so as to satisfy the relationship of the following formula 2 ′ or formula 4 ′.
Formula 2 ′: Y + 2Asin θ-3t ≧ Z + B + C
Formula 4 ′: X + 2A cos θ-3t ≧ Z + B + C
In the assembled state of the box, the thickness of the side wall portion 14 is usually increased by the thickness of the margin portion 15 and doubled. However, the margin portion overlaps the side wall portions 13 and 11, so that the thickness of the portion is increased. May be doubled.
In that case, it can also set so that the relationship of following formula 1 'or formula 3' may be satisfied.
Formula 1 ′: X + 2A cos θ-3t ≧ X
Formula 3 ′: Y + 2 Asin θ-3t ≧ X

また、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが以下の式５の関係を満たすように設定することができる。
式５：Ｘ≧Ｙ
ここで、Ｘ＝Ｙであれば、組立時の箱の内寸が幅方向と奥行き方向で等しくなり、その結果、折畳み状態の包装箱１の収納時の方向を選ばなくなり、収納作業が容易に行えるようになる。
一方で、Ｘ≧Ｙであれば、箱の折畳み時の厚さを低減できるメリットがある。
すなわち、図２に示すように箱を折り畳んだときに、Ｘ＜Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２とが重なることになり、その重なった分だけ箱の折畳み時の厚みが増加することになる。これに対して、Ｘ≧Ｙの場合には、側壁部１４と側壁部１２が重ならず、折畳み時の箱の厚みが増加することを防止できる。
そこで、本実施形態では、包装箱１のＸ，Ｙが上記式５の関係を満たすように設定するようにしてある。 Moreover, in this embodiment, it can set so that X and Y of the packaging box 1 may satisfy | fill the relationship of the following formula | equation 5.
Formula 5: X ≧ Y
Here, if X = Y, the inner dimensions of the box at the time of assembly are equal in the width direction and the depth direction, and as a result, the direction of storing the folded packaging box 1 is not selected, and the storing work is easy. You can do it.
On the other hand, if X ≧ Y, there is an advantage that the thickness when the box is folded can be reduced.
That is, when the box is folded as shown in FIG. 2, when X <Y, the side wall 14 and the side wall 12 overlap each other, and the thickness when the box is folded is increased by the overlap. Will do. On the other hand, in the case of X ≧ Y, the side wall part 14 and the side wall part 12 do not overlap each other, and it is possible to prevent an increase in the thickness of the box when folded.
Therefore, in this embodiment, X and Y of the packaging box 1 are set so as to satisfy the relationship of the above formula 5.

［折畳み式包装箱の収納方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の折畳み式包装箱１において、折畳んだ状態の包装箱１を組み立てた状態の他の包装箱１に収納する場合の手順（収納方法）について、図５を参照しつつ説明する。
図５は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１において、組立状態の包装箱１に折畳んだ状態の包装箱１を収納した場合を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は平面図を示している。 [Storing method of folding packaging box]
Next, in the foldable packaging box 1 of the present embodiment configured as described above, the procedure (housing method) for storing the folded packaging box 1 in another packaging box 1 in an assembled state. This will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a case where the folded packaging box 1 is stored in the assembled packaging box 1 in the folding packaging box 1 according to the present embodiment, and (a) is an external perspective view. b) shows a plan view.

まず、折畳んだ状態の包装箱１を組み立てた状態の他の包装箱１に収納する場合には、組み立てられた状態の包装箱１を折畳み状態にする。
また、折畳んだ包装箱１を収納するために、組み立てた状態の他の包装箱１を用意しておく。
包装箱１を折畳むには、まず、組み立てられた状態の包装箱１（図１（ａ）参照）の、箱の上面及び底面を閉じている上フラップ２１，２２，２３，２４と下フラップ３１，３２，３３，３４を開く（図１（ｂ）参照）。
上下のフラップを開くことで、矩形筒状となっていた４つの側壁部１１，１２，１３，１４は折り重ねて平板状にすることができる。 First, when storing the folded packaging box 1 in another assembled packaging box 1, the assembled packaging box 1 is brought into a folded state.
Moreover, in order to store the folded packaging box 1, the other packaging box 1 of the assembled state is prepared.
To fold the packaging box 1, first, the upper flaps 21, 22, 23, and 24 and the lower flaps of the assembled packaging box 1 (see FIG. 1A) are closed. Open 31, 32, 33 and 34 (see FIG. 1B).
By opening the upper and lower flaps, the four side wall portions 11, 12, 13, and 14 that have been in the shape of a rectangular cylinder can be folded into a flat plate shape.

このとき、包装箱１は、対向する二枚の側壁部とその上縁・下縁に連設された各フラップとが、箱の内側に向かって二つ折りにされて折畳まれる（図２参照）。
これによって、包装箱１は、平板状の折畳み状態となる。
そして、このときの折畳み状態の包装箱１は、幅方向の外寸＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ＝Ｘ＋２Ａｃｏｓ９０°＝Ｘとなり、また、高さ方向の外寸＝Ｚ＋Ｂ＋Ｃとなる（図５（ｂ）参照）。
一方、組立状態の包装箱１は、幅方向の内寸＝Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔとなり、また、奥行き方向の内寸＝Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔとなる（図５（ｂ）参照）。 At this time, the packaging box 1 is folded in such a manner that two opposing side wall portions and flaps connected to the upper and lower edges thereof are folded in two toward the inside of the box (FIG. 2). reference).
Thus, the packaging box 1 is in a flat folded state.
The folded packaging box 1 at this time has an outer dimension in the width direction = X + 2A cos θ = X + 2A cos 90 ° = X, and an outer dimension in the height direction = Z + B + C (see FIG. 5B).
On the other hand, the packaging box 1 in the assembled state has an inner dimension in the width direction = X + 2A cos θ-2t, and an inner dimension in the depth direction = Y + 2 Asin θ-2t (see FIG. 5B).

そして、包装箱１の寸法Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ａ，Ｂ，Ｃ，θ，ｔは、上述の通り、下記式１，２又は式３，４の関係を満たすように設定されている。
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
従って、折畳んだ状態の包装箱１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、組立状態の包装箱１の内部に、水平方向に複数積み重ねた状態で収納することができる。
また、折畳み状態の包装箱１を収納した包装箱１は、上フラップ２１，２２，２３，２４を閉じて保管・運搬等することができ、収納されている折畳み状態の包装箱１は、随時取り出して組立状態にして使用することができる。 And the dimension X, Y, Z, A, B, C, (theta), t of the packaging box 1 is set so that the relationship of following formula 1, 2 or formula 3, 4 may be satisfy | filled as above-mentioned.
Formula 1: X + 2A cos θ-2t ≧ X
Formula 2: Y + 2Asin θ-2t ≧ Z + B + C
Formula 3: Y + 2Asin θ-2t ≧ X
Formula 4: X + 2A cos θ-2t ≧ Z + B + C
Therefore, as shown in FIGS. 5A and 5B, the folded packaging box 1 can be stored in the assembled packaging box 1 in a state of being stacked in a horizontal direction.
In addition, the packaging box 1 storing the folded packaging box 1 can be stored and transported with the upper flaps 21, 22, 23, and 24 closed, and the folded packaging box 1 stored therein can be It can be taken out and assembled for use.

［中空板材］
次に、以上のような本実施形態の折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材について説明する。
図６は、本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材となる中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で端面封止した場合を示している。 [Hollow plate material]
Next, the hollow plate material used as the plate-shaped member which comprises the folding packaging box 1 of this embodiment as mentioned above is demonstrated.
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a hollow plate material which is a plate-like member constituting the foldable packaging box 1 according to the present embodiment, (a) shows a three-layer bubble board, (b ) Shows a case where the end (edge) of the bubble board shown in (a) is end-face sealed with a sealing material.

本実施形態に係る折畳み式包装箱１を構成する板状部材（パネル）は、図６（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図６（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
特に、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収納箱として使用される包装箱１を構成する中空板材は、非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことが好ましい。 The plate-like member (panel) constituting the foldable packaging box 1 according to the present embodiment has a flat exterior on both the front and back sides of the core material subjected to the three-dimensional processing for forming the hollow structure shown in FIG. It consists of a hollow plate made of synthetic resin made of laminated materials. As such a hollow plate material, what is commonly referred to as a bubble boat, plastic corrugated cardboard, etc., is known, but air is enclosed in a number of independent bubbles, more excellent heat insulation, It is preferable to use a bubble board 100 as shown in FIG.
In particular, it is preferable that the hollow plate material constituting the packaging box 1 used as a returnable box or a moving storage box is formed of a material having non-water permeability or low water permeability.

図６（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。 A bubble board 100 shown in FIG. 6A includes a cap sheet 102 as a core material formed with a large number of protrusions 103 that bulge in a hollow shape, and one of the air bubbles enclosed in the protrusions 103 to form bubbles. A back sheet 101 as an exterior material and a liner sheet 104 as the other exterior material laminated on the top surface side of the protrusion 103 are provided.
Such a bubble board 100 has, for example, a large number of protrusions that bulge into a hollow shape by contacting a molten resin continuously drawn out in a sheet shape with the outer peripheral surface of a forming roll provided with a large number of cavity holes (not shown). The cap sheet 102 is formed by vacuum forming 103, and the cap sheet 102 is formed by the back sheet 101 supplied to the opening side of the protrusion 103 and the liner sheet 104 supplied to the top surface side of the protrusion 103. It can be manufactured by sandwiching them, laminating and integrating them by heat fusion, and then cutting them into a predetermined shape.
In manufacturing the foam board 100 as described above, the thicknesses of the back sheet 101, the cap sheet 102, and the liner sheet 104 are appropriately adjusted in consideration of strength, rigidity, and the like required for the foam board 100. be able to. Usually, it can be about 100 μm to 1.5 mm, for example.

また、気泡ボード１００を構成する中空板材は、端面が封止されることが好ましい。
具体的には、所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端面に、図６（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けることで、中空板の開口した端面を封止することができる。
このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの気泡１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。 Moreover, it is preferable that the end surface of the hollow plate material constituting the bubble board 100 is sealed.
Specifically, as shown in FIG. 6B, a strip-shaped sealing material 105 is attached to the end face of the bubble board 100 cut into a predetermined shape by heat sealing or the like, thereby opening the hollow plate. The end face can be sealed.
By doing in this way, while preventing that a foreign material penetrate | invades in the inside of the bubble board 100, air is enclosed between each bubble 103, and the further heat insulation improvement is aimed at. You can also.

なお、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。
但し、これらに特に限定はされるものではなく、他の合成樹脂・材料を用いることも勿論可能である。 Examples of the material resin of the bubble board (hollow plate material) 100 described above include, for example, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polystyrene resins such as polystyrene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and polyamide resins such as nylon. Examples thereof include resins.
However, these are not particularly limited, and other synthetic resins and materials can of course be used.

［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、所定の折れ線加工を施すことにより、上述した折畳み式包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と上フラップ２１，２２，２３，２４／下フラップ３１，３２，３３，３４との間の折り曲げ部分や、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分となる折り部２００が形成される。
以下、このような折畳み式包装箱１の折曲げ部分となる折り部２００の具体的な構成について、図７〜図１０を参照しつつ説明する。 [Folding part]
The above-described bubble board 100 is subjected to predetermined broken line processing, whereby the side wall portions 11, 12, 13, 14 and the upper flaps 21, 22, 23, 24 / lower flaps of the foldable packaging box 1 described above. Folded portions 200 are formed which are bent portions between 31, 32, 33, and 34, and bent portions between the side wall portions 11, 12, 13, and 14 and the connecting portions 41, 42, 43, and 44. .
Hereinafter, the specific structure of the folding part 200 used as the folding part of such a foldable packaging box 1 is demonstrated, referring FIGS.

折畳み式包装箱１の折り曲げ部分となる折り部２００は、所定の形状・大きさに形成されたパネル（気泡ボード１００）の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２００に沿ってパネルを所望の方向に折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２００を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図７〜９に示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み２０１を入れることによって折り部２００を形成している。これによって、気泡ボード１００は切り込み２０１を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル（気泡ボード１００）の底面側に切り込み２０１を形成することで当該部分を谷折りに、パネル平面側に切り込み２０１を形成することで山折りに折り曲げることができるようになる。 The folding part 200 that is a folding part of the folding packaging box 1 can be formed by cutting (half-cut) a predetermined part of a panel (bubble board 100) formed in a predetermined shape and size, Accordingly, the panel can be configured to be foldable in a desired direction along the fold 200.
A cut (half cut) may be made when forming the folded portion 200 on either the back sheet 101 side or the liner sheet 104 side of the bubble board 100. In the example shown in FIGS. A fold 200 is formed by making a cut 201 on the back sheet 101 side of the board 100. As a result, the bubble board 100 can be folded from the back sheet 101 side into which the cuts 201 are made to the liner sheet 104 side. Therefore, by forming the cut 201 on the bottom surface side of the panel (bubble board 100), the portion can be folded into a valley, and by forming the cut 201 on the panel plane side, it can be folded into a mountain fold.

ここで、図７は、図６に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図７のＡ−Ａ断面図を図８（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図８（ｂ）に示す。同様に、図７のＢ−Ｂ断面図を図９（ａ）に示し、当該部位を折り部２００で折り曲げた状態を図９（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み２０１を入れ（図８（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図８（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ（図９（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２００が形成されるようになる（図９（ｂ）参照）。 Here, FIG. 7 is an enlarged view of the bubble board 100 shown in FIG. 6 as viewed from the back sheet side. FIG. 8A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The bent state is shown in FIG. Similarly, FIG. 9A shows a BB cross-sectional view of FIG. 7, and FIG. 9B shows a state where the portion is bent by the folding portion 200.
As shown in these drawings, in a portion where there is no protrusion 103, a notch 201 is made so as to cut the fused portion between the cap sheet 102 and the back sheet 101 (see FIG. 8A), and only the liner sheet 104 is present. The bent part 200 is formed by bending (see FIG. 8B).
On the other hand, in a portion where the protrusion 103 is present, a notch 201 is made so as to cut the back sheet 101 and the side wall portion of the protrusion 103 (see FIG. 9A), and the top surface of the protrusion 103 is formed on the liner sheet 104. The fused portion is bent to form a folded portion 200 (see FIG. 9B).

これにより、折り部２００は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み２０１を入れて形成された折り部２００は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２００の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２００を補強するために、例えば、折り部２００を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２００が折り曲げにくくなって、パネルの折り曲げ性，組み立て性に支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２００が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。 As a result, the folding part 200 is formed by alternately arranging the part consisting only of the liner sheet 104 and the part where the top surface of the protrusion 103 is fused to the liner sheet 104 to form a double structure. become. Therefore, the folding part 200 formed by making the notch 201 in the bubble board 100 is partially reinforced by the part having a double structure in which the top surface of the protrusion 103 is fused to the liner sheet 104 and folded. The strength is increased to such an extent that the ease of bending of the portion 200 is not impaired. That is, in order to reinforce the folding part 200, for example, by simply stacking a sheet material on a site where the folding part 200 is to be formed to form a double structure, the folding part 200 is difficult to bend, and the panel is bent. In this embodiment, since the folding part 200 has a partially double structure, the folding part 200 is moderately reinforced without impairing its ease of bending. Will be.

また、曲げ易さを損なうことなく折り部２００の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み２０１を入れて折り部２００を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み２０１を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。 Moreover, in order to further increase the strength of the folded portion 200 without impairing the ease of bending, for example, a flexible film material such as a polyethylene resin film can be laminated on the bubble board 100.
At this time, if the notch 201 is formed on the back sheet 101 side to form the folded portion 200, it is adhered to the surface on the liner sheet 104 side, that is, the surface opposite to the side on which the notch 201 is inserted, if necessary. The film material can be laminated through an agent or the like.

なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み２０１を入れて折り部２００を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み２０１を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２００を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み２０１を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２００を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２００は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２００が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２００が補強されることになる。 Although not particularly illustrated, when the notch 201 is formed from the liner sheet 104 side of the bubble board 100 to form the folded portion 200, the notch 201 is inserted so as to cut the liner sheet 104 at a portion where the protrusion 103 is not provided, and the cap The fused part between the sheet 102 and the back sheet 101 is bent to form the folded part 200. On the other hand, at the portion where the protrusion 103 is present, a notch 201 is made so as to cut the portion where the top surface of the protrusion 103 is fused to the liner sheet 104 and the side wall portion of the protrusion 103, and the back sheet 101 is bent and folded. 200 will be formed.
In any case, the formed folding part 200 is formed by alternately arranging portions consisting only of the back sheet 101 and portions having a double structure by fusing the cap sheet 102 to the back sheet 101. As a result, the folded portion 200 partially has a double structure, and the folded portion 200 is appropriately reinforced without impairing the ease of bending.

また、以上のような切り込み加工による折り部２００以外にも、例えば図１０に示すようなＶ字加工を施すことによりパネルに折り部２００を形成することができる。
図１０は、上述した図８に対応する気泡ボード１００（パネル）の断面図であり、図８で示した切り込み２０１に換えてＶ字加工部２０２を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部２０２を設けることによって、図１０（ｂ）に示すように、気泡ボード１００はＶ字加工部２０２が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、谷折りにする側のパネル平面側にＶ字加工部２０２を形成するようにして折り部２００を設けるようにする。 In addition to the folding part 200 by the above-described cutting process, the folding part 200 can be formed on the panel by performing, for example, a V-shaped process as shown in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the bubble board 100 (panel) corresponding to FIG. 8 described above, in which a V-shaped processed portion 202 is formed instead of the notch 201 shown in FIG.
The V-shaped processing section 202 shown in the figure is formed by melting the bubble board 100 into a V-shaped cross section by applying a heating rod or the like. As shown in FIG. 10 (b), the bubble board 100 is bent to the side where the V-shaped processed portion 202 is provided. Therefore, in this case, the folding part 200 is provided so that the V-shaped processed part 202 is formed on the panel plane side on the side to be valley-folded.

なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部２０２は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部２０２で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。
このようにＶ字加工部２０２を設ける場合には、気泡ボード１００の端面に封止材１０５（図６（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル）の断熱性を向上させることができる。
実際には、端面と折り部の両方を熱で潰すことにより、通水しない気泡ボード１００とすることできる。 In addition, the V-shaped processing part 202 formed by such melt processing is in a state in which a part of the bubble board 100 is crushed linearly, and is in a range surrounded by the V-shaped processing part 202. Becomes filled with air.
When the V-shaped processed portion 202 is provided in this way, air is enclosed in the bubbles in the range without attaching the sealing material 105 (see FIG. 6B) to the end face of the bubble board 100, thereby The heat insulation of the board 100 (panel) can be improved.
Actually, it is possible to obtain a bubble board 100 that does not allow water to pass through by crushing both the end face and the folded portion with heat.

また、このようなＶ字加工部２０２を設けることで、気泡ボード１００が折り曲げられるとＶ字加工部２００の端面同士が当接して、折り曲げられた気泡ボード１００が所定角度をもって離間した状態が保持されるようになる。
例えば、図１０（ａ）に示すほぼ９０度の角度で形成されたＶ字加工部２０２を設けることで、図１０（ｂ）に示すように、折り曲げられた気泡ボード１００はほぼ９０度（直角）の間隔をもって離間した状態が保持されるようになる。
このように、折り曲げられた気泡ボード１００同士がほぼ直角に離間した状態で保持されることは、箱の各部がほぼ直角に折り曲げられた状態で組み立てられるＡ式タイプの包装箱１の折り曲げ部分として最適な構成となる。 Further, by providing such a V-shaped processing portion 202, when the bubble board 100 is bent, the end faces of the V-shaped processing portion 200 come into contact with each other, and the bent bubble board 100 is maintained in a state of being separated at a predetermined angle. Will come to be.
For example, by providing the V-shaped processed portion 202 formed at an angle of approximately 90 degrees shown in FIG. 10A, the folded bubble board 100 is approximately 90 degrees (right angle) as shown in FIG. 10B. ) Are kept at a distance of ().
In this way, the folded bubble boards 100 are held in a state of being separated at a substantially right angle, as a folded portion of the A-type packaging box 1 assembled in a state in which each part of the box is folded at a substantially right angle. The optimal configuration.

また、このようなＶ字加工部２０２は、図１０（ｃ），（ｄ）に示すように、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との間の折り曲げ部分を構成する折り部２００としても好適である。
同図に示すように、Ｖ字加工部２０２を設けることによって、側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４とは、包装箱１の組立時には、連設部４１，４２，４３，４４を介して連接される隣接した側壁部１１，１２，１３，１４は互いにほぼ９０度間隔で離間させることができ、かつ、包装箱１の折畳み時には、隣接する側壁部１１，１２，１３，１４を互いに重ね合わせた状態に折り曲げることができる。
従って、Ｖ字加工部２０２を包装箱１の側壁部１１，１２，１３，１４と連設部４１，４２，４３，４４との折り曲げ部分の折り部２００として構成することは、包装箱１の組立・折畳み作業が容易かつ確実に行えるようになることから好ましい。 In addition, as shown in FIGS. 10 (c) and 10 (d), such a V-shaped processing portion 202 is provided between the side wall portions 11, 12, 13, 14 and the connecting portions 41, 42, 43, 44. It is also suitable as the folding part 200 constituting the bent part.
As shown in the figure, by providing the V-shaped processing portion 202, the side wall portions 11, 12, 13, and 14 and the connecting portions 41, 42, 43, and 44 are connected to each other when the packaging box 1 is assembled. Adjacent side wall portions 11, 12, 13, and 14 connected via 41, 42, 43, and 44 can be spaced apart from each other at an interval of approximately 90 degrees, and when the packaging box 1 is folded, the adjacent side wall portions are adjacent to each other. 11, 12, 13, and 14 can be bent to overlap each other.
Therefore, configuring the V-shaped processing portion 202 as the folded portion 200 of the bent portion between the side wall portions 11, 12, 13, and 14 of the packaging box 1 and the connecting portions 41, 42, 43, and 44 It is preferable because the assembly and folding work can be easily and reliably performed.

以上説明したように、本実施形態に係る折畳み式包装箱１によれば、Ａ式タイプの包装箱１の隣接する側壁部１１，１２，１３，１４の間に連設部４１，４２，４３，４４を設けるとともに、側壁部１１，１２，１３，１４、上フラップ２１，２２，２３，２４、下フラップ３１，３２，３３，３４及び連設部４１，４２，４３，４４を、所定の関係を満たす寸法に設定することで、組み立てた状態の包装箱１の収納空間内に、折畳んだ状態の包装箱１を、複数積み重ねた状態で収納することができる。
これによって、同一（同形・同大）の包装箱１同士を、収納用の箱と、収納対象となる箱の双方として使用することができるようになる。 As described above, according to the folding packaging box 1 according to the present embodiment, the connecting portions 41, 42, 43 between the adjacent side wall portions 11, 12, 13, 14 of the A-type packaging box 1. , 44, and side walls 11, 12, 13, 14, upper flaps 21, 22, 23, 24, lower flaps 31, 32, 33, 34 and connecting portions 41, 42, 43, 44 By setting the dimensions to satisfy the relationship, the folded packaging boxes 1 can be stored in a stacked state in the storage space of the assembled packaging box 1.
Thereby, the same (same shape / same size) packaging boxes 1 can be used as both a storage box and a box to be stored.

従って、本実施形態に係る折畳み式包装箱１では、非使用状態の折畳んだ包装箱１を収納するために、大型の収納箱や専用の結束具等を用意する必要が一切なくなり、折畳んだ包装箱１は、組み立てた包装箱１の内部に簡易・迅速に収納して、管理・保管し、また、そのまま配送・運搬することができる。
また、収納用に使用した包装箱１が汚れたり破損したりしたような場合でも、他の包装箱１を組み立てて収納用として使用することができ、収納用の包装箱１の準備や管理等も必要なくなる。 Therefore, in the folding packaging box 1 according to the present embodiment, it is not necessary to prepare a large storage box or a dedicated binding tool in order to store the folded packaging box 1 in a non-use state. The packaging box 1 can be stored in the assembled packaging box 1 simply and quickly, managed and stored, and delivered and transported as it is.
Further, even when the packaging box 1 used for storage is dirty or damaged, other packaging boxes 1 can be assembled and used for storage, and preparation and management of the packaging box 1 for storage, etc. Is no longer necessary.

このように、本実施形態の折畳み式包装箱１によれば、折畳んだ状態の包装箱１を、極めて簡易かつ効率よく、収容・保管・輸送等することができる。
さらに、本実施形態の折畳み式包装箱１は、合成樹脂製の中空板材によって形成することで、中空板材からなるパネルは繰り返しの使用にも耐え得る耐久性もあり、耐水性，防水性等にも優れることから、繰り返し使用される通い箱や引越し用の収容箱などに好適に使用することができる包装箱を提供することができる。 Thus, according to the foldable packaging box 1 of the present embodiment, the folded packaging box 1 can be accommodated, stored, transported, etc. very simply and efficiently.
Furthermore, the foldable packaging box 1 of the present embodiment is formed of a synthetic resin hollow plate material, so that the panel made of the hollow plate material is durable enough to withstand repeated use, and is water resistant, waterproof, etc. Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be suitably used for a return box that is used repeatedly, a moving storage box, and the like.

以上、本発明の折畳み式包装箱について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の折畳み式包装箱は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明に係る折畳み式包装箱を形成する板状部材となる中空板材として、コア材として多数のキャップを有するキャップシートを備えた気泡ボードを例にとって説明したが、本発明の折畳み式包装箱を形成するための中空板材としては、気泡ボードに限られず、その他の中空板材，中空パネル等を使用することができる。例えば、気泡ボードに代えて、コア材がハニカム構造により形成された中空板材、コア材が段ボール状に形成された中空板材（所謂プラ段）などを使用することもできる。
また、紙製の段ボールや厚紙等を用いることも勿論可能である。 As mentioned above, although the preferred embodiment was shown and demonstrated about the folding packaging box of this invention, the folding packaging box of this invention is not limited only to embodiment mentioned above, Various in the range of this invention It goes without saying that changes can be made.
For example, in the above-described embodiment, as a hollow plate material to be a plate-like member that forms a folding packaging box according to the present invention, a bubble board provided with a cap sheet having a large number of caps as a core material has been described as an example. The hollow plate material for forming the folding packaging box of the present invention is not limited to the bubble board, and other hollow plate materials, hollow panels and the like can be used. For example, instead of the bubble board, a hollow plate material in which the core material is formed in a honeycomb structure, a hollow plate material in which the core material is formed in a corrugated board shape (so-called plastic step), or the like can be used.
Of course, paper cardboard or cardboard can be used.

また、上述した実施形態では、中空板材のコア材となるキャップシートを一層のみ備えているが、キャップシートは複数層備えるようにすることもできる。例えば二層のキャップシートを積層してコア材とすることができる。
その場合、各キャップシートは、突起頂面側同士を対向させて配置することが好ましい。このようにすると、二層のキャップシートの突起を、バックシート及びライナーシートによってそれぞれ封止・密封することができ、二層のキャップシートの突起をそれぞれ気泡として機能させることができるようになる。
また、バックシート及びライナーシートからなる外装材についても、それぞれ複数層設けることも可能である。また、外装材を金属板により形成したり、外装材の表面に樹脂層等を積層して外装材をコーティングすることもできる。 Moreover, in embodiment mentioned above, although the cap sheet used as the core material of a hollow plate material is provided only one layer, a cap sheet can also be provided with two or more layers. For example, two layers of cap sheets can be laminated to form a core material.
In that case, it is preferable to arrange | position each cap sheet | seat so that protrusion top surface side may oppose. In this way, the protrusions of the two-layer cap sheet can be sealed and sealed by the back sheet and the liner sheet, respectively, and the protrusions of the two-layer cap sheet can function as bubbles.
Moreover, it is also possible to provide a plurality of layers for the exterior material composed of the back sheet and the liner sheet. Further, the exterior material can be formed of a metal plate, or the exterior material can be coated by laminating a resin layer or the like on the surface of the exterior material.

本発明は、合成樹脂製の中空板材や段ボールなどの板状部材で形成される、例えば引越し用の収納箱や繰り返し使用される通い箱などに使用される包装箱として好適に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used as a packaging box formed of a plate member such as a hollow plate material made of synthetic resin or cardboard, for example, a storage box for moving or a returnable box.

１折畳み式包装箱
１１，１２，１３，１４側壁部
２１，２２，２３，２４上フラップ
３１，３２，３３，３４下フラップ
４１，４２，４３，４４連設部
１００気泡ボード
１０１バックシート
１０２キャップシート
１０３突起
１０４ライナーシート
１０５封止材
２００折り部
２０１切り込み
２０２Ｖ字加工 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Folding type packaging box 11, 12, 13, 14 Side wall part 21, 22, 23, 24 Upper flap 31,32,33,34 Lower flap 41,42,43,44 Connection part 100 Bubble board 101 Back sheet 102 Cap Sheet 103 Protrusion 104 Liner sheet 105 Sealant 200 Folding part 201 Notch 202 V-shaped processing

Claims

連続する単一の板状部材からなり、
折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間を形成する四つの側壁部と、
前記側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の上面開口を閉塞する複数の上フラップと、
前記側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設されて、箱の筒状収納空間の底面開口を閉塞する複数の下フラップと、を備え、
対向する二つの前記側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、対応する側壁部に折り重ねられるとともに、
他の対向する二つの前記側壁部と、これら二つの側壁部に連設された各上フラップ及び下フラップが、箱高さ方向に沿って箱内側に折り曲げられることにより、折畳み状態となる折畳み式包装箱であって、
前記四つの各側壁部の間に配設され、隣接する各側壁部を、折り曲げ及び折り重ね可能に連設する四つの連設部を備え、
対応する上フラップ及び下フラップが折り重ねられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＸ、
対応する上フラップ及び下フラップとともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記側壁部の箱組立時の水平方向の寸法をＹ、
前記側壁部の箱高さ方向の寸法をＺ、
前記連設部の箱組立時の水平方向の寸法をＡ、
対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記上フラップの箱高さ方向の寸法をＢ、
対応する側壁部とともに箱高さ方向に沿って折り曲げられる前記下フラップの箱高さ方向の寸法をＣ、
箱組立時の前記側壁部と前記連設部の折り曲げ角度をθ、
前記板状部材の厚みをｔ、とした場合に、
式１：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｘ
式２：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
式３：Ｙ＋２Ａｓｉｎθ−２ｔ≧Ｘ
式４：Ｘ＋２Ａｃｏｓθ−２ｔ≧Ｚ＋Ｂ＋Ｃ
前記式１及び式２又は前記式３及び４の関係を満たし、
前記四つの側壁部が前記連設部を介して折り重ねられて前記折畳み状態になることにより、当該折畳み状態の包装箱が、組み立てられた状態の他の同一の包装箱の筒状収納空間内に収納可能となることを特徴とする折畳み式包装箱。 It consists of a single continuous plate-like member,
Four side wall portions that are continuously foldable and form a cylindrical storage space of the box,
Is continuously provided foldably to the upper edge of the side wall portion, and a plurality of upper flaps for closing the upper opening of the cylindrical receiving space of the box,
Is continuously provided foldably to the lower edge of the side wall portion includes a plurality of lower flaps for closing the bottom opening of the cylindrical receiving space of the box, and
Each of the upper and lower flaps connected to the two opposing side wall portions are folded on the corresponding side wall portions,
The other two side wall portions facing each other, and the upper and lower flaps connected to the two side wall portions are folded inward in the box along the box height direction, so that a folding state is achieved. A packaging box,
It is provided between each of the four side wall portions, and includes four continuous portions that continuously connect the adjacent side wall portions so that they can be folded and folded.
The horizontal dimension at the time of assembling the box of the side wall where the corresponding upper flap and lower flap are folded is X,
The horizontal dimension at the time of assembling the box of the side wall portion that is bent along the box height direction together with the corresponding upper flap and lower flap is Y,
The dimension of the side wall portion in the box height direction is Z,
A dimension in the horizontal direction at the time of assembling the box of the continuous portion A,
B in the box height direction dimension of the upper flap that is bent along the box height direction together with the corresponding side wall portion,
C in the box height direction dimension of the lower flap that is bent along the box height direction together with the corresponding side wall portion;
The bending angle of the side wall portion and the connecting portion at the time of assembling the box is θ,
When the thickness of the plate member is t,
Formula 1: X + 2A cos θ-2t ≧ X
Formula 2: Y + 2Asin θ-2t ≧ Z + B + C
Formula 3: Y + 2Asin θ-2t ≧ X
Formula 4: X + 2A cos θ-2t ≧ Z + B + C
Satisfying the relationship of Equation 1 and Equation 2 or Equation 3 and 4,
When the four side wall portions are folded through the connecting portion to be in the folded state, the folded packaging box is in a cylindrical storage space of another identical packaging box in an assembled state. A foldable packaging box that can be stored in a box.

前記複数の上フラップは、前記四つの各側壁部の上縁に折り曲げ可能に連設される四つの上フラップを備え、The plurality of upper flaps include four upper flaps that are foldably connected to the upper edge of each of the four side walls,
前記複数の下フラップは、前記四つの各側壁部の下縁に折り曲げ可能に連設される四つの下フラップを備えることを特徴とする請求項１記載の折畳み式包装箱。2. The foldable packaging box according to claim 1, wherein the plurality of lower flaps include four lower flaps that are foldably connected to lower edges of the four side walls.

組み立てられた状態の包装箱の箱幅方向又は箱奥行き方向の内寸が、
折畳み状態の包装箱の箱幅方向又は高さ方向の外寸より大きく又は同一に、かつ、
組み立てられた状態の包装箱の箱奥行き方向又は箱幅方向の内寸が、
折畳み状態の包装箱の箱高さ方向又は幅方向の外寸より大きく又は同一に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の折畳み式包装箱。 The inner dimension of the assembled packaging box in the box width direction or the box depth direction is
Larger than or equal to the outer dimension in the box width direction or height direction of the folded packaging box, and
The inner dimension of the assembled packaging box in the box depth direction or the box width direction is
The folding packaging box according to claim 1 or 2 , wherein the folding packaging box is formed to be larger than or equal to an outer dimension in a box height direction or a width direction of the folded packaging box.

式５：Ｘ≧Ｙ
前記式５の関係を満たす請求項１乃至３のいずれか一項記載の折畳み式包装箱。 Formula 5: X ≧ Y
The folding packaging box as described in any one of Claims 1 thru | or 3 satisfy | filling the relationship of the said Formula 5.

前記板状部材が、合成樹脂製の中空板からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の折畳み式包装箱。 The foldable packaging box according to any one of claims 1 to 4, wherein the plate member is a hollow plate made of synthetic resin.

前記中空板の端面が封止されたことを特徴とする請求項５記載の折畳み式包装箱。 6. The folding packaging box according to claim 5, wherein an end face of the hollow plate is sealed.

前記中空板が非通水性又は通水性の低い材質で形成されたことを特徴とする請求項５又は６記載の折畳み式包装箱。 The foldable packaging box according to claim 5 or 6, wherein the hollow plate is made of a material having no water permeability or low water permeability.