KR20230063366A - Valve core assembly and electronic expansion valve - Google Patents

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KR20230063366A
KR20230063366A KR1020237012676A KR20237012676A KR20230063366A KR 20230063366 A KR20230063366 A KR 20230063366A KR 1020237012676 A KR1020237012676 A KR 1020237012676A KR 20237012676 A KR20237012676 A KR 20237012676A KR 20230063366 A KR20230063366 A KR 20230063366A
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South Korea
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gasket
section
core assembly
valve core
screw rod
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KR1020237012676A
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위천 허
관쥔 쉬
차오 지앙
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제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브에 있어서, 상기 밸브 코어 어셈블리는 대향 설치된 제1단 및 제2단을 구비하며, 제1단에 환형 플랜지(11)가 설치된 스프링 슬리브(10); 일단이 환형 플랜지(11)를 관통하며 스프링 슬리브(10) 내로 연장 진입되어 있는 스크류 로드(20); 스프링 슬리브(10) 내에 위치하고, 개스킷(31) 및 부시(32)를 포함하는 위치제한 어셈블리(30) - 개스킷(31)은 스크류 로드(20) 상에 회전 가능하게 씌우도록 설치되고, 개스킷(31)의 제1단은 환형 플랜지(11)와 서로 맞닿고, 부시(32)는 스크류 로드(20) 상에 설치되며 개스킷(31)의 제2단에 위치하여, 스크류 로드(20)에 대한 개스킷(31)의 축방향 위치를 제한함 - ; 일단이 스프링 슬리브(10)의 제2단 내로 연장 진입되어 있는 밸브 니들(40); 및 스프링 슬리브(10) 내에 위치하며, 일단이 개스킷(31)과 서로 맞닿고, 타단이 밸브 니들(40)과 서로 맞닿는 스프링(50)을 포함한다.A valve core assembly and an electromagnetic expansion valve, wherein the valve core assembly has a first end and a second end oppositely installed, and includes a spring sleeve 10 having an annular flange 11 installed at the first end; A screw rod 20 having one end passing through the annular flange 11 and extending into the spring sleeve 10; A position limiting assembly 30 located in the spring sleeve 10 and including a gasket 31 and a bush 32 - the gasket 31 is rotatably mounted on the screw rod 20 and the gasket 31 The first end of ) is in contact with the annular flange 11, and the bush 32 is installed on the screw rod 20 and is located at the second end of the gasket 31, so that the gasket for the screw rod 20 - Limiting the axial position of (31); a valve needle 40 having one end extending into the second end of the spring sleeve 10; and a spring 50 positioned within the spring sleeve 10, one end of which is in contact with the gasket 31 and the other end of which is in contact with the valve needle 40.

Description

밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브Valve core assembly and electronic expansion valve

본 출원은 이하 특허 출원에 대한 우선권을 주장한다.This application claims priority over the following patent applications.

1) 2020년 10월 16일 중국 국가지식재산권국에 제출된 출원번호는 202011111737.2이고 발명의 명칭은 "밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브"인 특허출원에 대한 우선권을 주장한다.1) Priority is claimed for a patent application filed with the State Intellectual Property Office of China on October 16, 2020, with the application number 202011111737.2 and the title of the invention "Valve Core Assembly and Electronic Expansion Valve".

2) 2020년 10월 16일 중국 국가지식재산권국에 제출된 출원번호는 202022319470.8이고 발명의 명칭은 "밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브"인 특허출원에 대한 우선권을 주장한다.2) Priority is claimed for a patent application filed with the State Intellectual Property Administration of China on October 16, 2020, with the application number 202022319470.8 and the title of the invention "Valve Core Assembly and Electronic Expansion Valve".

본 출원은 전자 팽창 밸브 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브에 관한 것이다.This application relates to the field of electronic expansion valve technology, and more particularly to a valve core assembly and an electronic expansion valve.

현재 전자 팽창 밸브는 하우징 및 밸브 코어 어셈블리를 포함한다. 밸브 코어 어셈블리는 하우징 내에 설치되며, 밸브 코어 어셈블리를 이용하여 밸브 개폐 작업을 수행할 수 있다. 여기에서, 밸브 코어 어셈블리는 스프링 슬리브, 스프링, 부시, 압력 슬리브 및 스크류 로드를 포함한다. 스프링, 부시 및 압력 슬리브는 모두 스프링 슬리브 내에 설치된다. 압력 슬리브는 스프링 슬리브와 고정 연결되고, 스크류 로드의 일단은 스프링 슬리브 내에 관통 설치된다. 부시는 스크류 로드의 단부에 용접되며, 스프링은 부시에 맞닿는다. 이를 통해 부시의 상표면을 압력 슬리브의 하표면과 서로 접합시킨다.Current electronic expansion valves include a housing and valve core assembly. The valve core assembly is installed in the housing, and a valve opening/closing operation may be performed using the valve core assembly. Here, the valve core assembly includes a spring sleeve, a spring, a bush, a pressure sleeve and a screw rod. The spring, bush and pressure sleeve are all installed within the spring sleeve. The pressure sleeve is fixedly connected to the spring sleeve, and one end of the screw rod is installed through the spring sleeve. A bush is welded to the end of the screw rod, and a spring abuts against the bush. Through this, the upper surface of the bush is bonded to the lower surface of the pressure sleeve.

밸브 개폐 과정에서, 스크류 로드와 부시가 직접 압력 슬리브에 맞닿기 때문에, 스크류 로드와 부시가 압력 슬리브에 상대적으로 회전할 때, 부시와 압력 슬리브 사이의 마찰력이 과도하게 커져 밸브 개방 성능에 영향을 미칠 수 있다. 또한 밸브 니들과 밸브 포트 사이에서 상대적인 회전 마찰이 발생하여 제품 수명이 짧아질 수 있다.During the valve opening and closing process, since the screw rod and the bushing directly contact the pressure sleeve, when the screw rod and the bushing rotate relative to the pressure sleeve, the frictional force between the bush and the pressure sleeve becomes excessively large, which may affect the valve opening performance. can In addition, relative rotational friction occurs between the valve needle and the valve port, which may shorten the life of the product.

따라서 관련 기술에서는 밸브 코어 어셈블리 마찰력이 너무 커 밸브 개방 성능 및 수명에 영향을 미치는 문제가 존재한다.Therefore, in the related art, there is a problem that the valve core assembly frictional force is too large and affects the valve opening performance and service life.

본 출원은 밸브 코어 어셈블리 및 전자 팽창 밸브를 제공한다. 이를 통해 관련 기술에서 밸브 코어 어셈블리 마찰력이 너무 커 밸브 개방 성능 및 수명에 영향을 미치는 문제를 해결한다.The present application provides a valve core assembly and an electronic expansion valve. This solves the problem that the valve core assembly friction force is too large in related technologies, affecting the valve opening performance and service life.

본 출원의 일 양상은 밸브 코어 어셈블리를 제공한다. 밸브 코어 어셈블리는 대향 설치된 제1단 및 제2단을 구비하며, 제1단에 환형 플랜지가 설치된 스프링 슬리브; 일단이 환형 플랜지를 관통하며 스프링 슬리브 내로 연장 진입되어 있는 스크류 로드; 스프링 슬리브 내에 위치하고, 개스킷 및 부시를 포함하는 위치제한 어셈블리 - 개스킷은 스크류 로드 상에 회전 가능하게 씌우도록 설치되고, 개스킷의 제1단은 환형 플랜지와 서로 맞닿고, 부시는 스크류 로드 상에 설치되며 개스킷의 제2단에 위치하여, 스크류 로드에 대한 개스킷의 축방향 위치를 제한함 - ; 일단이 스프링 슬리브의 제2단 내로 연장 진입되어 있는 밸브 니들; 및 스프링 슬리브 내에 위치하며, 일단이 개스킷과 서로 맞닿고, 타단이 밸브 니들과 서로 맞닿는 스프링을 포함한다.One aspect of the present application provides a valve core assembly. The valve core assembly includes a spring sleeve having opposed first and second ends, and having an annular flange installed on the first end; A screw rod having one end passing through the annular flange and extending into the spring sleeve; Position limiting assembly located in the spring sleeve and including a gasket and a bush - the gasket is rotatably installed on the screw rod, the first end of the gasket is in contact with the annular flange, and the bush is installed on the screw rod located at the second end of the gasket, limiting the axial position of the gasket relative to the screw rod; a valve needle having one end extending into the second end of the spring sleeve; and a spring positioned within the spring sleeve, one end of which is in contact with the gasket and the other end of which is in contact with the valve needle.

본 출원의 기술적 해결책을 적용함에 있어서, 상기 밸브 코어 어셈블리는 스프링 슬리브, 스크류 로드, 위치제한 어셈블리, 밸브 니들 및 스프링을 포함한다. 위치제한 어셈블리와 스프링은 모두 스프링 슬리브 내에 위치한다. 위치제한 어셈블리는 개스킷 및 부시를 포함한다. 여기에서, 스프링 슬리브의 제1단에는 환형 플랜지가 설치된다. 스크류 로드의 일단은 환형 플랜지를 관통하며 스프링 슬리브 내로 연장 진입되어 있다. 밸브 니들의 일단은 스프링 슬리브의 제2단 내로 연장 진입되어 있다. 스크류 로드 상에 개스킷을 회전 가능하게 씌우도록 설치함으로써, 부시를 스크류 로드에 설치하고 개스킷의 제2단에 위치시킨다. 부시를 이용해 스크류 로드에 대한 개스킷의 축방향 위치를 제한할 수 있다. 스프링의 일단은 개스킷과 서로 맞닿고, 스프링의 타단은 밸브 니들과 서로 맞닿기 때문에, 스프링의 탄성 작용 하에서, 개스킷의 제1단이 환형 플랜지와 서로 맞닿을 수 있다. 상술한 구조를 채택하여, 밸브를 개폐하는 과정에서, 개스킷이 스크류 로드에 회전 가능하게 씌우도록 설치되고, 개스킷의 제1단이 환형 플랜지에 상대적으로 회전하며, 개스킷의 제2단이 부시에 상대적으로 회전할 수 있다. 따라서 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 감소시킬 수 있으며, 나아가 밸브 개폐 성능을 향상시킬 수 있다.In applying the technical solution of the present application, the valve core assembly includes a spring sleeve, a screw rod, a position limiting assembly, a valve needle and a spring. Both the position limiting assembly and the spring are located within the spring sleeve. The position limiting assembly includes a gasket and a bush. Here, an annular flange is installed at the first end of the spring sleeve. One end of the screw rod passes through the annular flange and extends into the spring sleeve. One end of the valve needle extends into the second end of the spring sleeve. By installing the gasket rotatably on the screw rod, the bush is installed on the screw rod and positioned at the second end of the gasket. A bush can be used to limit the axial position of the gasket relative to the screw rod. Since one end of the spring abuts against the gasket and the other end abuts against the valve needle, under the elastic action of the spring, the first end of the gasket can abut against the annular flange. Adopting the above structure, in the process of opening and closing the valve, the gasket is installed so as to rotatably cover the screw rod, the first end of the gasket rotates relative to the annular flange, and the second end of the gasket rotates relative to the bush. can be rotated to Accordingly, frictional force of the valve core assembly may be reduced during the valve opening/closing process, and furthermore, valve opening/closing performance may be improved.

또한 스크류 로드는 제1 단차 구간 및 제2 단차 구간을 포함한다. 개스킷은 제1 단차 구간 상에 설치되고, 부시는 제2 단차 구간 상에 설치된다. 제1 단차 구간을 이용하여 부시와 끼워맞춤하여 개스킷의 축방향 위치에 대한 한정을 수행할 수 있고, 제2 단차 구간을 이용하여 개스킷과 끼워맞춤하여 부시의 축방향 위치에 대한 한정을 수행할 수 있다. 스크류 로드 상에 단차 구조를 설치하는 방식을 채택하면, 구조가 간단하고 가공이 용이한 장점이 있다.In addition, the screw rod includes a first step section and a second step section. The gasket is installed on the first stepped section, and the bush is installed on the second stepped section. The axial position of the gasket may be limited by fitting with the bush using the first step section, and the axial position of the bush may be limited by fitting with the gasket using the second step section. there is. Adopting a method of installing a stepped structure on a screw rod has the advantage of a simple structure and easy processing.

또한 스크류 로드는 순차적으로 연결되며 직경이 순차적으로 감소하는 제1구간, 제2구간 및 제3구간을 포함한다. 제2구간은 제1 단차 구간을 형성하고, 제3구간은 제2 단차 구간을 형성한다. 개스킷은 제2구간을 씌우도록 설치된다. 부시는 제3구간을 씌우도록 설치되며 제3구간과 연결된다. 스크류 로드 상에는 2개의 단차 구조가 설치되며, 부시를 말단의 제3구간 상에 설치하고, 부시와 제3구간을 연결시킨다. 부시를 이용하면 스크류 로드 상에서 개스킷의 위치를 제한할 수 있다.In addition, the screw rod includes a first section, a second section, and a third section in which the diameter is sequentially connected and sequentially reduced. The second section forms a first stepped section, and the third section forms a second stepped section. A gasket is installed to cover the second section. The bush is installed to cover the third section and is connected to the third section. Two stepped structures are installed on the screw rod, a bush is installed on the third section at the end, and the bush and the third section are connected. A bush can be used to limit the position of the gasket on the screw rod.

또한 개스킷의 제1단은 제1구간의 단벽과 서로 맞닿고, 부시는 개스킷의 제2단과 서로 맞닿는다. 또한 제2구간의 길이 치수는 개스킷의 두께 치수보다 작다. 상술한 구조를 채택하여, 부시와 제2구간의 단벽 사이에는 갭이 구비된다. 상기 갭을 이용하여 부시가 직접 제2구간에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 부시와 제2구간 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있고, 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 더욱 줄여, 밸브 개폐 성능을 향상시킬 수 있다.Also, the first end of the gasket is in contact with the end wall of the first section, and the bushing is in contact with the second end of the gasket. Also, the length of the second section is smaller than the thickness of the gasket. By adopting the above structure, a gap is provided between the bush and the end wall of the second section. It is possible to prevent the bush from directly contacting the second section by using the gap. Accordingly, frictional force between the bush and the second section may be reduced, and valve core assembly frictional force may be further reduced during the valve opening/closing process, thereby improving valve opening/closing performance.

또한 개스킷의 제1단의 단벽 상에 돌기부가 설치되고, 개스킷의 제1단의 돌기부는 제1구간의 단벽 및/또는 환형 플랜지와 서로 맞닿는다. 그리고/또는 개스킷의 제2단의 단벽 상에 돌기부가 설치되고, 개스킷의 제2단의 돌기부는 부시와 서로 맞닿는다. 돌기부를 설치함으로써, 개스킷과 부시의 접촉 면적을 감소시킬 수 있다. 따라서 개스킷과 부시 사이이 마찰력을 더욱 감소시킬 수 있다. 또한 부시에 대한 용접을 수행할 때, 돌기부를 이용하여 부시와 스크류 로드 용접 시 개스킷에 미치는 열 영향을 감소시켜, 개스킷이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.Further, a protrusion is provided on the end wall of the first end of the gasket, and the protrusion of the first end of the gasket abuts with the end wall of the first section and/or the annular flange. And/or the projection is provided on the end wall of the second end of the gasket, and the projection of the second end of the gasket abuts with the bush. By providing the protrusion, the contact area between the gasket and the bush can be reduced. Accordingly, the frictional force between the gasket and the bush can be further reduced. In addition, when welding the bush, it is possible to prevent the gasket from being damaged by reducing the heat effect on the gasket when welding the bush and the screw rod using the protrusion.

또한 돌기부는 환형 보스를 포함한다. 환형 보스는 둘레 방향을 따라 개스킷의 단벽 상에 설치된다. 또는 돌기부는 복수의 돌출점을 포함하며, 복수의 돌출점은 둘레 방향을 따라 개스킷의 단벽 상에 이격 설치된다. 또는 돌기부는 복수의 호형 보스를 포함하며, 복수의 호형 보스는 둘레 방향을 따라 개스킷의 단벽 상에 이격 설치된다. 또는 돌기부는 복수의 호형 보스 및 복수의 돌출점을 포함한다. 복수의 호형 보스는 둘레 방향을 따라 개스킷의 단벽 상에 이격 설치되며, 돌출점은 인접한 2개의 호형 보스 사이에 설치된다. 돌기부에 환형 보스의 구조를 채택할 때, 개스킷과 기타 부재는 선-면 접촉이다. 면-면 접촉에 비해, 이는 개스킷의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 돌기부에 돌출점의 구조를 채택할 때, 개스킷과 기타 부재는 점-면 접촉이다. 면-면 접촉에 비해, 이는 개스킷의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 돌기부에 호형 보스의 구조를 채택할 때, 개스킷과 기타 부재는 선-면 접촉이다(점-면 접촉과 유사). 면-면 접촉에 비해, 이는 개스킷의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 돌기부에 돌출점과 호형 보스를 끼워맞춤한 구조를 채택할 때, 개스킷과 기타 부재는 점-면 접촉 및 선-면 접촉이다. 면-면 접촉에 비해, 이는 개스킷의 마찰력을 감소시킬 수 있다.The protrusion also includes an annular boss. An annular boss is installed on the end wall of the gasket along the circumferential direction. Alternatively, the protruding portion includes a plurality of protruding points, and the plurality of protruding points are spaced apart from each other on the end wall of the gasket along the circumferential direction. Alternatively, the protruding portion includes a plurality of arc-shaped bosses, and the plurality of arc-shaped bosses are spaced apart from each other on the end wall of the gasket along the circumferential direction. Alternatively, the protruding portion includes a plurality of arc-shaped bosses and a plurality of protruding points. A plurality of arc-shaped bosses are spaced apart on the end wall of the gasket along the circumferential direction, and the protruding point is installed between two adjacent arc-shaped bosses. When the structure of the annular boss is adopted for the projection, the gasket and other members are in line-to-surface contact. Compared to face-to-face contact, this can reduce the friction of the gasket. When the protruding point structure is adopted for the protruding portion, the gasket and other members are in point-to-surface contact. Compared to face-to-face contact, this can reduce the friction of the gasket. When adopting the structure of the arc-shaped boss on the protrusion, the gasket and other members are in line-to-surface contact (similar to point-to-plane contact). Compared to face-to-face contact, this can reduce the friction of the gasket. When adopting a structure in which protruding points and arc-shaped bosses are fitted to the projections, gaskets and other members are in point-to-surface contact and line-to-surface contact. Compared to face-to-face contact, this can reduce the friction of the gasket.

또한 돌기부의 높이 치수는 0.005mm 내지 0.1mm이다. 돌기부의 높이 치수를 상술한 구간 내로 설치하면, 돌기부의 사용 수명을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 펄스 수에도 영향을 미치지 않는다.In addition, the height dimension of the protrusion is 0.005 mm to 0.1 mm. If the height of the protrusion is installed within the above range, not only can the service life of the protrusion be guaranteed, but also the number of pulses of the device is not affected.

또한 개스킷의 제1단은 제1구간의 단벽과 서로 맞닿고, 부시는 제2단의 단벽과 서로 맞닿는다. 또한 제2구간의 길이 치수는 개스킷의 두께 치수보다 크다. 상술한 구조를 채택하면, 개스킷은 축방향 상에서 스크류 로드에 대해 일정한 활동 공간을 갖는다. 따라서 밸브 개폐 과정에서 개스킷과 기타 부재 사이의 마찰력을 더욱 감소시킬 수 있다. 또한 부시를 용접 방식으로 스크류 로드 상에 고정할 경우, 개스킷의 제2단과 부시 사이에 갭이 구비된다. 따라서 부시 용접 시의 열이 개스킷에 전달되지 않도록 하여, 개스킷에 열 손상이 일어나지 않도록 보장할 수 있다. 부시를 억지 끼워맞춤 방식으로 스크류 로드 상에 가압 조립할 경우, 제2구간을 이용하여 부시에 대한 위치제한을 수행한다. 따라서 부시를 가압 조립할 때 개스킷에 인가하는 작용력을 방지하여, 개스킷이 손상되지 않도록 보장할 수 있다.Further, the first end of the gasket is in contact with the end wall of the first section, and the bush is in contact with the end wall of the second section. Also, the length of the second section is greater than the thickness of the gasket. Adopting the above structure, the gasket has a certain moving space for the screw rod in the axial direction. Accordingly, frictional force between the gasket and other members can be further reduced during the valve opening and closing process. In addition, when the bush is fixed on the screw rod by welding, a gap is provided between the second end of the gasket and the bush. Therefore, it is possible to ensure that heat during welding of the bush is not transferred to the gasket and that thermal damage to the gasket is not generated. When the bush is pressurized and assembled on the screw rod in an interference fit method, the position of the bush is restricted using the second section. Accordingly, it is possible to prevent an operating force applied to the gasket when assembling the bush by pressing, thereby ensuring that the gasket is not damaged.

또한 스크류 로드의 외벽은 환형 플랜지의 내벽과 틈새 끼워맞춤된다. 개스킷의 외벽은 스프링 슬리브의 내벽과 틈새 끼워맞춤되고, 개스킷의 내벽은 스크류 로드의 외벽과 틈새 끼워맞춤된다. 상술한 구조를 채택하여, 스크류 로드가 스프링 슬리브에 상대적으로 회전하는 과정에서, 환형 플랜지, 개스킷 및 스크류 로드의 이들 셋 사이에 간섭이 일어나지 않는다. 따라서 스크류 로드가 원활하게 회전하도록 보장하고, 각 부재 간의 마찰을 감소시킬 수 있다. 또한 상술한 부재는 반경 방향 상에서 갭을 구비한다. 즉, 스크류 로드는 반경 방향으로 일정한 자유도를 가질 수 있으며, 일정한 중심 조정 기능을 갖는다. 따라서 가공 및 조립에서 밸브 니들 부재와 밸브 시트 부재 사이의 동축도에 대한 편차를 감소시킬 수 있어, 밸브 개방 성능을 향상시키고 내부 누설을 감소시킬 수 있다.In addition, the outer wall of the screw rod is gap-fitted with the inner wall of the annular flange. The outer wall of the gasket is gap-fitted with the inner wall of the spring sleeve, and the inner wall of the gasket is gap-fitted with the outer wall of the screw rod. Adopting the above-described structure, in the course of the screw rod rotating relative to the spring sleeve, no interference occurs between these three of the annular flange, gasket and screw rod. Therefore, it is possible to ensure smooth rotation of the screw rod and reduce friction between the respective members. Also, the member described above has a gap in the radial direction. That is, the screw rod may have a constant degree of freedom in the radial direction and has a constant centering adjustment function. Therefore, it is possible to reduce the deviation in coaxiality between the valve needle member and the valve seat member in processing and assembling, thereby improving the valve opening performance and reducing internal leakage.

또한 밸브 코어 어셈블리는 압력 슬리브를 더 포함한다. 압력 슬리브는 스프링 슬리브의 제2단에 억지 관통되도록 설치된다. 밸브 니들은 압력 슬리브 내에 관통 설치된다. 밸브 니들의 외벽 상에는 위치제한 보스가 설치된다. 위치제한 보스와 압력 슬리브의 단벽이 서로 맞닿아, 스프링 슬리브 내에서 밸브 니들의 축방향 위치를 제한한다. 상술한 구조를 채택하여, 압력 슬리브를 설치함으로써, 밸브 코어 어셈블리를 조립할 때, 먼저 각 부재를 스프링 슬리브의 제2단을 통해 스프링 슬리브 내에 장착한 후, 다시 압력 슬리브를 스프링 슬리브의 제2단에 고정시킬 수 있다. 따라서 조립이 용이한 장점이 있다.The valve core assembly also includes a pressure sleeve. The pressure sleeve is installed to penetrate the second end of the spring sleeve forcibly. The valve needle is installed through the pressure sleeve. A position limiting boss is installed on the outer wall of the valve needle. The position limiting boss and the end wall of the pressure sleeve abut against each other to limit the axial position of the valve needle within the spring sleeve. When assembling the valve core assembly by installing the pressure sleeve by adopting the above-described structure, each member is first mounted in the spring sleeve through the second end of the spring sleeve, and then the pressure sleeve is again attached to the second end of the spring sleeve. can be fixed. Therefore, it has the advantage of easy assembly.

또한 개스킷은 서로 연결된 제4구간 및 제5구간을 포함한다. 제4구간의 직경은 제5구간의 직경보다 크다. 제4구간은 환형 플랜지와 서로 맞닿는다. 스프링은 제5구간과 부시의 외측을 씌우도록 설치되며, 스프링의 일단은 제4구간의 단벽과 서로 맞닿는다. 개스킷을 직경이 상이한 제4구간과 제5구간으로 설치함으로써, 제4구간과 제5구간 사이에 단차 구조가 형성된다. 상기 단차 구조를 이용하면 스프링을 조립하기가 용이하다. 또한 스프링의 외벽이 스프링 슬리브의 내벽과 간섭을 일으키지 않도록 보장할 수 있다.In addition, the gasket includes a fourth section and a fifth section connected to each other. The diameter of the fourth section is larger than the diameter of the fifth section. The fourth section abuts with the annular flange. The spring is installed to cover the fifth section and the outside of the bush, and one end of the spring abuts with the end wall of the fourth section. By installing gaskets in the fourth and fifth sections having different diameters, a stepped structure is formed between the fourth and fifth sections. Using the stepped structure makes it easy to assemble the spring. In addition, it can be ensured that the outer wall of the spring does not interfere with the inner wall of the spring sleeve.

또한 개스킷은 엔지니어링 플라스틱 부재 또는 외표면에 내마모성 코팅층이 설치된 금속 부재를 포함한다. 상술한 구조를 채택하여, 개스킷의 마찰계수를 감소시킬 수 있다. 이를 통해 각 부재 간의 마찰력을 더욱 감소시켜, 밸브 개방 성능을 향상시킬 수 있다. 또한 개스킷의 내마모성도 향상시켜 개스킷의 사용 수명을 늘릴 수 있다.In addition, the gasket includes an engineering plastic member or a metal member having a wear-resistant coating layer installed on an outer surface thereof. By adopting the above structure, it is possible to reduce the coefficient of friction of the gasket. Through this, it is possible to further reduce the frictional force between the respective members and improve the valve opening performance. In addition, the wear resistance of the gasket can be improved, so that the service life of the gasket can be increased.

본 출원의 다른 일 양상은 전자 팽창 밸브를 제공한다. 전자 팽창 밸브는 하우징; 하우징 내에 회전 가능하도록 설치된 회전자 어셈블리; 하우징 내에 설치된 너트 시트; 및 하우징 내에 설치된 밸브 코어 어셈블리를 포함한다. 밸브 코어 어셈블리의 스크류 로드는 너트 시트 내에 관통 설치된다. 회전자 어셈블리는 스크류 로드와 구동 연결된다. 밸브 코어 어셈블리는 상기에서 제공하는 밸브 코어 어셈블리이다. 상기 전자 팽창 밸브는 상기에서 제공하는 밸브 코어 어셈블리를 포함한다. 따라서 상기 전자 팽창 밸브는 마찬가지로 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 감소시키고, 나아가 밸브 개폐 성능 및 수명을 향상시킬 수 있다.Another aspect of the present application provides an electronic expansion valve. The electronic expansion valve includes a housing; a rotor assembly rotatably installed within the housing; a nut seat installed within the housing; and a valve core assembly installed within the housing. The screw rod of the valve core assembly is installed through the nut seat. The rotor assembly is driven and connected to the screw rod. The valve core assembly is the valve core assembly provided above. The electronic expansion valve includes the valve core assembly provided above. Accordingly, the electromagnetic expansion valve may reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening and closing process, and furthermore, the valve opening and closing performance and service life may be improved.

본 출원의 일부를 구성하는 명세서 첨부 도면은 본 출원의 추가적인 이해를 돕기 위한 것이다. 본 출원의 예시적 실시예 및 그에 대한 설명은 본 출원을 해석하기 위한 것이며, 이는 본 출원을 제한하지 않는다. 첨부 도면에 대한 설명은 하기와 같다.
도 1은 본 출원 실시예 1에 따른 밸브 코어 어셈블리의 구조도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 부분 확대도이다.
도 3은 본 출원 실시예 2에 따른 밸브 코어 어셈블리의 구조도이다.
도 4는 도 3에서 B지점의 부분 확대도이다.
도 5는 도 3에서 스크류 로드, 개스킷 및 부시의 조립도이다.
도 6은 도 3에서 개스킷의 단면도이다.
도 7은 도 3에서 개스킷의 구조도이다.
도 8은 도 3에서 개스킷의 구조도이다.
도 9는 도 3에서 개스킷의 구조도이다.
도 10은 도 3에서 개스킷의 구조도이다.
도 11은 본 출원 실시예 3에 따른 밸브 코어 어셈블리의 구조도이다.
도 12는 도 11에서 C 지점의 부분 확대도이다.
도 13은 본 출원의 실시예 4에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.
도 14는 본 출원의 실시예 4에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.
도 15는 본 출원의 실시예 4에 따른 전자 팽창 밸브의 구조도이다.
여기에서 상기 첨부 도면에는 하기의 참조 번호가 포함된다.
10은 스프링 슬리브, 11은 환형 플랜지, 20은 스크류 로드, 21은 제1구간, 22는 제2구간, 23은 제3구간, 30은 위치제한 어셈블리, 31은 개스킷, 311은 돌기부, 3111은 환형 보스, 3112는 돌출점, 312는 제4구간, 313은 제5구간, 32는 부시, 40은 밸브 니들, 41은 위치제한 보스, 50은 스프링, 60은 압력 슬리브, 70은 하우징, 80은 회전자 어셈블리, 90은 너트 시트이다.The accompanying drawings, which form part of this application, are intended to aid in further understanding of this application. The illustrative embodiments of this application and the description thereof are for the purpose of interpreting and not limiting this application. A description of the accompanying drawings is as follows.
1 is a structural diagram of a valve core assembly according to Example 1 of the present application.
FIG. 2 is a partially enlarged view of point A in FIG. 1 .
3 is a structural diagram of a valve core assembly according to Example 2 of the present application.
FIG. 4 is a partially enlarged view of point B in FIG. 3 .
5 is an assembly view of the screw rod, gasket and bush in FIG. 3;
6 is a cross-sectional view of the gasket in FIG. 3;
7 is a structural diagram of the gasket in FIG. 3;
8 is a structural diagram of the gasket in FIG. 3;
9 is a structural diagram of the gasket in FIG. 3;
10 is a structural diagram of the gasket in FIG. 3;
11 is a structural diagram of a valve core assembly according to Example 3 of the present application.
FIG. 12 is a partially enlarged view of point C in FIG. 11 .
13 is a structural diagram of an electronic expansion valve according to Example 4 of the present application.
14 is a structural diagram of an electronic expansion valve according to Example 4 of the present application.
15 is a structural diagram of an electronic expansion valve according to Example 4 of the present application.
Here, the accompanying drawings include the following reference numerals.
10 spring sleeve, 11 annular flange, 20 screw rod, 21 first section, 22 second section, 23 third section, 30 position limiting assembly, 31 gasket, 311 protrusion, 3111 annular shape Boss, 3112 protruding point, 312 fourth section, 313 fifth section, 32 bush, 40 valve needle, 41 position limiting boss, 50 spring, 60 pressure sleeve, 70 housing, 80 rotation Electronic assembly 90 is a nut seat.

이하에서는 본 출원 실시예의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 이하에서 하나 이상의 예시적인 실시예는 설명을 위한 것일 뿐이므로 본 출원 및 그 응용 또는 사용을 제한하지 않는다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The following clearly and completely describes the technical solutions in the embodiments of the present application with reference to the accompanying drawings in the embodiments of the present application. The described embodiments are only some rather than all of the present application. One or more illustrative embodiments below are for illustrative purposes only and do not limit the application or its application or use. All other embodiments obtained by a person skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application fall within the protection scope of the present application.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 밸브 코어 어셈블리를 제공한다. 상기 밸브 코어 어셈블리는 스프링 슬리브(10), 스크류 로드(20), 위치제한 어셈블리(30), 밸브 니들(40) 및 스프링(50)을 포함한다. 위치제한 어셈블리(30)와 스프링(50)은 모두 스프링 슬리브(10) 내에 위치한다. 여기에서, 스프링 슬리브(10)는 대향 설치된 제1단 및 제2단을 구비한다. 스프링 슬리브(10)의 제1단에는 환형 플랜지(11)가 설치된다. 스크류 로드(20)의 일단은 환형 플랜지(11)를 관통하며 스프링 슬리브(10) 내로 연장 진입되어 있다. 밸브 니들(40)의 일단은 스프링 슬리브(10)의 제2단 내로 연장 진입되어 있다. 구체적으로, 위치제한 어셈블리(30)는 개스킷(31) 및 부시(32)를 포함한다. 개스킷(31)은 스크류 로드(20) 상에 회전 가능하게 씌우도록 설치된다. 스프링(50)의 일단은 개스킷(31)과 서로 맞닿고, 스프링(50)의 타단은 밸브 니들(40)과 서로 맞닿는다. 스프링(50)의 탄성력 작용 하에서, 개스킷(31)의 제1단은 환형 플랜지(11)와 서로 맞닿는다. 환형 플랜지(11)를 이용하여 개스킷(31)이 스프링 슬리브(10) 내로부터 이탈하는 것을 제한할 수 있다. 부시(32)를 스크류 로드(20) 상에 설치하여 개스킷(31)의 제2단에 위치시킨다. 부시(32)를 이용하여 스크류 로드(20)에 대한 개스킷(31)의 축방향 위치를 제한함으로써, 개스킷(31)이 스크류 로드(20)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.As shown in Figures 1 and 2, an embodiment of the present application provides a valve core assembly. The valve core assembly includes a spring sleeve 10, a screw rod 20, a position limiting assembly 30, a valve needle 40 and a spring 50. Both the position limiting assembly 30 and the spring 50 are located within the spring sleeve 10. Here, the spring sleeve 10 has a first end and a second end installed oppositely. An annular flange 11 is installed at the first end of the spring sleeve 10. One end of the screw rod 20 passes through the annular flange 11 and extends into the spring sleeve 10. One end of the valve needle 40 extends into the second end of the spring sleeve 10 . Specifically, the position limiting assembly 30 includes a gasket 31 and a bush 32 . The gasket 31 is installed so as to rotatably cover the screw rod 20 . One end of the spring 50 is in contact with the gasket 31 and the other end of the spring 50 is in contact with the valve needle 40 . Under the action of the elastic force of the spring 50, the first end of the gasket 31 abuts against the annular flange 11. The escape of the gasket 31 from within the spring sleeve 10 can be restricted by using the annular flange 11 . The bush 32 is installed on the screw rod 20 and positioned at the second end of the gasket 31. By using the bush 32 to limit the axial position of the gasket 31 relative to the screw rod 20, it is possible to prevent the gasket 31 from coming off the screw rod 20.

본 실시예에서 제공하는 밸브 코어 어셈블리를 적용하여, 개스킷(31)을 이용해 부시(32)와 서로 끼워맞춤시킨다. 밸브 개폐 과정에서, 개스킷(31)이 스크류 로드(20)에 회전 가능하게 씌우도록 설치되며, 개스킷(31)의 제1단은 환형 플랜지(11)에 대해 회전하고, 개스킷(31)의 제2단은 부시(32)에 상대적으로 회전할 수 있다. 밸브 코어 어셈블리의 복수의 부재 사이는 모두 상대적으로 회전할 수 있다. 따라서 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 감소시키고, 나아가 밸브 개폐 성능 및 수명을 향상시킬 수 있다.By applying the valve core assembly provided in this embodiment, it is fitted with the bush 32 using the gasket 31. During the valve opening and closing process, the gasket 31 is installed to rotatably cover the screw rod 20, the first end of the gasket 31 rotates with respect to the annular flange 11, and the second end of the gasket 31 rotates with respect to the annular flange 11. The stage is rotatable relative to the bush 32 . All of the plurality of members of the valve core assembly are relatively rotatable. Accordingly, it is possible to reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process, and further improve the valve opening/closing performance and service life.

본 실시예에 있어서, 스크류 로드(20)는 제1 단차 구간 및 제2 단차 구간을 포함한다. 개스킷(31)은 제1 단차 구간 상에 설치되고, 부시(32)는 제2 단차 구간 상에 설치된다. 제1 단차 구간을 이용하여 부시(32)와 끼워맞춤하여 개스킷(31)의 축방향 위치에 대한 한정을 수행할 수 있고, 제2 단차 구간을 이용하여 개스킷(31)과 끼워맞춤하여 부시(32)의 축방향 위치에 대한 한정을 수행할 수 있다. 스크류 로드(20) 상에 단차 구조를 설치하는 방식을 채택하면, 구조가 간단하고 가공이 용이한 장점이 있다.In this embodiment, the screw rod 20 includes a first step section and a second step section. The gasket 31 is installed on the first step section, and the bush 32 is installed on the second step section. The axial position of the gasket 31 can be limited by fitting with the bush 32 using the first step section, and the bush 32 by fitting with the gasket 31 using the second step section. ) can be performed to define the axial position of Adopting a method of installing a stepped structure on the screw rod 20 has the advantage of a simple structure and easy processing.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 스크류 로드(20)는 순차적으로 연결되며 직경이 순차적으로 감소하는 제1구간(21), 제2구간(22) 및 제3구간(23)을 포함한다. 제2구간(22)은 제1 단차 구간을 형성하고, 제3구간(23)은 제2 단차 구간을 형성한다. 개스킷(31)은 제2구간(22)을 씌우도록 설치되고, 부시(32)는 제3구간(23)을 씌우도록 설치되며 제3구간(23)과 연결된다. 스크류 로드(20) 상에 2개의 단차 구조가 설치되며, 부시(32)를 말단의 제3구간(23) 상에 설치하고, 부시(32)와 제3구간(23)을 연결시킨다. 부시(32)를 이용하면 스크류 로드(20) 상에서 개스킷(31)의 위치를 제한할 수 있다.As shown in FIG. 2, in this embodiment, the screw rod 20 is sequentially connected and has a first section 21, a second section 22, and a third section 23 in which the diameter sequentially decreases. includes The second section 22 forms a first stepped section, and the third section 23 forms a second stepped section. The gasket 31 is installed to cover the second section 22, and the bush 32 is installed to cover the third section 23 and is connected to the third section 23. Two stepped structures are installed on the screw rod 20, the bush 32 is installed on the third section 23 at the end, and the bush 32 and the third section 23 are connected. The position of the gasket 31 on the screw rod 20 can be limited by using the bush 32 .

여기에서, 부시(32)는 억지 끼워맞춤 또는 용접 방식에 의해 제3구간(23) 상에 고정될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 부시(32)는 먼저 억지 끼워맞춤 방식에 의해 제3구간(23) 상에 설치된 후, 다시 레이저 용접 방식에 의해 더 고정된다. 이를 통해 부시(32)의 연결 견고성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 부시(32)와 스크류 로드(20)의 동축도를 보장할 수 있다.Here, the bush 32 may be fixed on the third section 23 by an interference fit or welding method. In this embodiment, the bush 32 is first installed on the third section 23 by an interference fit method, and then further fixed by a laser welding method. Through this, it is possible to ensure not only the robustness of the connection of the bush 32, but also the coaxiality of the bush 32 and the screw rod 20.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 개스킷(31)의 제1단은 제1구간(21)의 단벽과 서로 맞닿고, 부시(32)는 개스킷(31)의 제2단과 서로 맞닿는다. 또한 제2구간(22)의 길이 치수는 개스킷(31)의 두께 치수보다 작다. 상술한 구조를 채택하여, 부시(32)와 제2구간(22)의 단벽 사이에는 갭이 구비된다. 상기 갭을 이용하여 부시(32)가 직접 제2구간(22)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 부시(32)와 제2구간(22) 사이의 마찰력을 감소시킬 수 있고, 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 더욱 줄여, 밸브 개폐 성능을 향상시킬 수 있다.As shown in FIG. 2 , in this embodiment, the first end of the gasket 31 is in contact with the end wall of the first section 21, and the bush 32 is in contact with the second end of the gasket 31. touches Also, the length of the second section 22 is smaller than the thickness of the gasket 31 . By adopting the above structure, a gap is provided between the bush 32 and the end wall of the second section 22. It is possible to prevent the bush 32 from directly contacting the second section 22 by using the gap. Accordingly, the frictional force between the bush 32 and the second section 22 can be reduced, and the valve core assembly can further reduce the frictional force during the valve opening/closing process, thereby improving the valve opening/closing performance.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 스크류 로드(20)의 외벽은 환형 플랜지(11)의 내벽과 틈새 끼워맞춤된다. 개스킷(31)의 외벽은 스프링 슬리브(10)의 내벽과 틈새 끼워맞춤되고, 개스킷(31)의 내벽은 스크류 로드(20)의 외벽과 틈새 끼워맞춤된다. 상술한 구조를 채택하여, 스크류 로드(20)가 스프링 슬리브(10)에 상대적으로 회전하는 과정에서, 환형 플랜지(11), 개스킷(31) 및 스크류 로드(20)의 이들 셋 사이에 간섭이 일어나지 않는다. 따라서 스크류 로드(20)가 원활하게 회전하도록 보장하고, 각 부재 간의 마찰을 감소시킬 수 있다.As shown in FIG. 2 , in this embodiment, the outer wall of the screw rod 20 is gap-fitted with the inner wall of the annular flange 11 . The outer wall of the gasket 31 is gap-fitted with the inner wall of the spring sleeve 10, and the inner wall of the gasket 31 is gap-fitted with the outer wall of the screw rod 20. By adopting the above structure, in the course of the screw rod 20 rotating relative to the spring sleeve 10, interference does not occur between these three of the annular flange 11, gasket 31 and screw rod 20. don't Therefore, it is possible to ensure that the screw rod 20 rotates smoothly and to reduce friction between each member.

또한 상술한 부재는 반경 방향 상에서 갭을 구비한다(주로 개스킷(31)의 내벽과 스크류 로드(20)의 외벽은 틈새 끼워맞춤됨). 즉, 스크류 로드(20)는 반경 방향으로 일정한 자유도를 가질 수 있으며, 일정한 중심 조정 기능을 갖는다. 따라서 가공 및 조립에서 밸브 니들 부재와 밸브 시트 부재 사이의 동축도에 대한 편차를 감소시킬 수 있어, 밸브 개방 성능을 향상시키고 내부 누설을 감소시킬 수 있다.In addition, the above-mentioned member has a gap in the radial direction (mainly the inner wall of the gasket 31 and the outer wall of the screw rod 20 are gap-fitted). That is, the screw rod 20 may have a constant degree of freedom in the radial direction and have a constant centering adjustment function. Therefore, it is possible to reduce the deviation in coaxiality between the valve needle member and the valve seat member in processing and assembling, thereby improving the valve opening performance and reducing internal leakage.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 밸브 코어 어셈블리는 압력 슬리브(60)를 더 포함한다. 압력 슬리브(60)는 스프링 슬리브(10)의 제2단에 억지 관통되도록 설치된다. 밸브 니들(40)은 압력 슬리브(60) 내에 관통 설치된다. 밸브 니들(40)의 외벽 상에는 위치제한 보스(41)가 설치된다. 위치제한 보스(41)와 압력 슬리브(60)의 단벽이 서로 맞닿아, 스프링 슬리브(10) 내에서 밸브 니들(40)의 축방향 위치를 제한한다. 상술한 구조를 채택하여, 압력 슬리브(60)를 설치함으로써, 밸브 코어 어셈블리를 조립할 때, 먼저 각 부재를 스프링 슬리브(10)의 제2단을 통해 스프링 슬리브(10) 내에 장착한 후, 다시 압력 슬리브(60)를 스프링 슬리브(10)의 제2단에 고정시킬 수 있다. 따라서 조립이 용이한 장점이 있다.As shown in FIGS. 1 and 2 , in this embodiment, the valve core assembly further includes a pressure sleeve 60 . The pressure sleeve 60 is installed to penetrate the second end of the spring sleeve 10 forcibly. The valve needle 40 is installed through the pressure sleeve 60 . A position limiting boss 41 is installed on the outer wall of the valve needle 40 . The position limiting boss 41 and the end wall of the pressure sleeve 60 abut each other to limit the axial position of the valve needle 40 within the spring sleeve 10 . By adopting the above structure and installing the pressure sleeve 60, when assembling the valve core assembly, each member is first mounted in the spring sleeve 10 through the second end of the spring sleeve 10, and then the pressure is applied again. The sleeve 60 may be fixed to the second end of the spring sleeve 10. Therefore, it has the advantage of easy assembly.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 개스킷(31)은 서로 연결된 제4구간(312) 및 제5구간(313)을 포함한다. 제4구간(312)의 직경은 제5구간(313)의 직경보다 크다. 제4구간(312)의 외벽은 스프링 슬리브(10)의 내벽과 틈새 끼워맞춤된다. 여기에서, 제4구간(312)의 상표면은 환형 플랜지(11)의 하표면과 서로 맞닿는다. 스프링(50)은 제5구간(313)과 부시(32)의 외측을 씌우도록 설치된다. 스프링(50)의 일단은 제4구간(312)의 단벽과 서로 맞닿는다.As shown in FIG. 2 , in this embodiment, the gasket 31 includes a fourth section 312 and a fifth section 313 connected to each other. The diameter of the fourth section 312 is greater than the diameter of the fifth section 313 . The outer wall of the fourth section 312 is gap-fitted with the inner wall of the spring sleeve 10 . Here, the upper surface of the fourth section 312 abuts with the lower surface of the annular flange 11 . The spring 50 is installed to cover the outside of the fifth section 313 and the bush 32 . One end of the spring 50 is in contact with the end wall of the fourth section 312 .

개스킷(31)을 직경이 상이한 제4구간(312)과 제5구간(313)으로 설치함으로써, 제4구간(312)과 제5구간(313) 사이에 단차 구조가 형성된다. 상기 단차 구조를 이용하면 스프링(50)을 조립하기가 용이하다. 또한 스프링(50)의 외벽이 스프링 슬리브(10)의 내벽과 간섭을 일으키지 않도록 보장할 수 있다.By installing the gasket 31 in the fourth section 312 and the fifth section 313 having different diameters, a stepped structure is formed between the fourth section 312 and the fifth section 313 . It is easy to assemble the spring 50 by using the stepped structure. In addition, it is possible to ensure that the outer wall of the spring 50 does not interfere with the inner wall of the spring sleeve 10.

본 실시예에 있어서, 제5구간(313)의 직경은 부시(32)의 직경과 동일하므로, 스프링(50)을 조립하기가 용이하다. 또한 스프링(50)이 변형되는 과정에서, 부시(32)는 스프링(50)에 간섭을 일으키지 않는다.In this embodiment, since the diameter of the fifth section 313 is the same as that of the bush 32, it is easy to assemble the spring 50. Also, in the course of deformation of the spring 50, the bush 32 does not interfere with the spring 50.

본 실시예에 있어서, 개스킷(31)은 엔지니어링 플라스틱 부재 또는 금속 부재일 수 있다. 개스킷(31)이 금속 부재인 경우, 금속 부재의 외표면에는 마찰계수가 낮은 내마모성 코팅층이 설치된다. 상술한 구조를 채택하여, 개스킷(31)의 마찰계수를 감소시킬 수 있다. 이를 통해 각 부재 간의 마찰력을 더욱 감소시켜, 밸브 개방 성능을 향상시킬 수 있다. 또한 개스킷(31)의 내마모성도 향상시켜 개스킷(31)의 사용 수명을 늘릴 수 있다.In this embodiment, the gasket 31 may be an engineering plastic member or a metal member. When the gasket 31 is a metal member, a wear-resistant coating layer having a low friction coefficient is provided on the outer surface of the metal member. By adopting the above structure, the friction coefficient of the gasket 31 can be reduced. Through this, it is possible to further reduce the frictional force between the respective members and improve the valve opening performance. In addition, the service life of the gasket 31 can be increased by improving the abrasion resistance of the gasket 31 .

도 3 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 2는 밸브 코어 어셈블리를 제공한다. 실시예 2와 실시예 1의 차이점은, 실시예 2에서 개스킷(31)의 제2단의 단벽 상에 돌기부(311)가 설치되며, 개스킷(31)의 제2단의 돌기부(311)가 부시(32)와 서로 맞닿는다는 것이다. 돌기부(311)를 설치함으로써, 개스킷(31)과 부시(32)의 접촉 면적을 감소시킬 수 있다. 따라서 개스킷(31)과 부시(32) 사이이 마찰력을 더욱 감소시킬 수 있다. 또한 부시(32)를 용접할 때, 돌기부(311)를 이용해 부시(32)와 스크류 로드(20) 용접 시 개스킷(31)에 대한 열 영향을 감소시켜 개스킷이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 10 , Embodiment 2 of the present application provides a valve core assembly. The difference between Embodiment 2 and Embodiment 1 is that in Embodiment 2, the protrusion 311 is installed on the end wall of the second end of the gasket 31, and the protrusion 311 of the second end of the gasket 31 is a bush. (32) is in line with each other. By installing the protrusion 311, a contact area between the gasket 31 and the bush 32 can be reduced. Accordingly, the frictional force between the gasket 31 and the bush 32 can be further reduced. In addition, when welding the bush 32, when welding the bush 32 and the screw rod 20 using the protrusion 311, the thermal effect on the gasket 31 can be reduced, thereby preventing the gasket from being damaged.

다른 실시예에 있어서, 개스킷(31)의 제1단의 단벽 상에 돌기부(311)를 설치할 수 있다. 개스킷(31)의 제1단의 돌기부(311)를 이용하여 제1구간(21)의 단벽 및 환형 플랜지(11)와 서로 맞닿게 한다. 또는 개스킷(31)의 제1단의 돌기부(311)를 이용하여 제1구간(21)의 단벽 또는 환형 플랜지(11)와 맞닿게 한다.In another embodiment, the protrusion 311 may be installed on the end wall of the first end of the gasket 31 . The end wall of the first section 21 and the annular flange 11 are brought into contact with each other by using the protrusion 311 of the first end of the gasket 31 . Alternatively, the gasket 31 is brought into contact with the end wall of the first section 21 or the annular flange 11 by using the protrusion 311 of the first end.

또는 개스킷(31)의 제1단의 단벽과 제2단의 단벽 상에 동시에 돌기부(311)를 설치함으로써, 개스킷(31)과 기타 부재의 마찰력을 대폭 감소시켜 밸브 개방 성능을 향상시킬 수 있다.Alternatively, by simultaneously installing the protrusions 311 on the end wall of the first end and the end wall of the second end of the gasket 31, the frictional force between the gasket 31 and other members can be significantly reduced, thereby improving the valve opening performance.

여기에서, 돌기부(311)는 하기 4가지 구조를 포함한다.Here, the protrusion 311 includes the following four structures.

첫 번째, 돌기부(311)는 환형 보스(3111)를 포함한다. 환형 보스(3111)는 둘레 방향을 따라 개스킷(31)의 단벽 상에 설치된다(도 9 및 도 10).First, the protrusion 311 includes an annular boss 3111. An annular boss 3111 is installed on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction (Figs. 9 and 10).

두 번째, 돌기부(311)는 복수의 돌출점(3112)을 포함한다. 복수의 돌출점(3112)은 둘레 방향을 따라 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치된다(도 7 및 도 8).Second, the protruding part 311 includes a plurality of protruding points 3112 . A plurality of protruding points 3112 are spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction (FIGS. 7 and 8).

세 번째, 돌기부(311)는 복수의 호형 보스를 포함한다. 복수의 호형 보스는 둘레 방향을 따라 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치된다.Third, the protrusion 311 includes a plurality of arc-shaped bosses. A plurality of arc-shaped bosses are spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction.

네 번째, 돌기부(311)는 복수의 호형 보스 및 복수의 돌출점(3112)을 포함한다. 복수의 호형 보스는 둘레 방향을 따라 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치되며, 돌출점(3112)은 인접한 2개의 호형 보스 사이에 설치된다.Fourth, the protrusion 311 includes a plurality of arc-shaped bosses and a plurality of protruding points 3112 . A plurality of arc-shaped bosses are spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction, and the protruding point 3112 is installed between two adjacent arc-shaped bosses.

돌기부(311)에 환형 보스(3111)의 구조를 채택할 경우(첫 번째 구조), 개스킷(31)과 기타 부재는 선-면 접촉이다. 이는 면-면 접촉해 비해 개스킷(31)의 마찰력을 감소시킬 수 있다.When the structure of the annular boss 3111 is adopted for the projection 311 (the first structure), the gasket 31 and other members are in line-to-surface contact. This can reduce the frictional force of the gasket 31 compared to face-to-face contact.

돌기부(311)에 돌출점(3112)의 구조를 채택할 경우(두 번째 구조), 개스킷(31)과 기타 부재는 점-면 접촉이다. 이는 면-면 접촉해 비해 개스킷(31)의 마찰력을 감소시킬 수 있다.When the structure of the protrusion 3112 on the protrusion 311 is adopted (the second structure), the gasket 31 and other members are in point-to-surface contact. This can reduce the frictional force of the gasket 31 compared to face-to-face contact.

돌기부(311)에 호형 보스의 구조를 채택할 경우(세 번째 구조), 개스킷(31)과 기타 부재는 선-면 접촉이다(점-면 접촉과 유사). 이는 면-면 접촉해 비해 개스킷(31)의 마찰력을 감소시킬 수 있다.When the structure of the arc-shaped boss is adopted for the protrusion 311 (the third structure), the gasket 31 and other members are in line-to-plane contact (similar to point-to-plane contact). This can reduce the frictional force of the gasket 31 compared to face-to-face contact.

돌기부(311)에 돌출점(3112)과 호형 보스를 끼워맞춤한 구조를 채택할 경우(네 번째 구조), 개스킷(31)과 기타 부재는 점-면 접촉 및 선-면 접촉이다. 이는 면-면 접촉해 비해 개스킷(31)의 마찰력을 감소시킬 수 있다.When a structure in which the protruding point 3112 and the arc-shaped boss are fitted to the protrusion 311 is adopted (the fourth structure), the gasket 31 and other members are in point-to-surface contact and line-to-surface contact. This can reduce the frictional force of the gasket 31 compared to face-to-face contact.

본 실시예에 있어서, 돌기부(311)의 높이 치수는 0.005mm 내지 0.1mm이다. 돌기부(311)의 높이 치수를 상술한 구간 내로 설치하면, 돌기부(311)의 사용 수명을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 펄스 수에도 영향을 미치지 않는다. 돌기부(311)의 높이 치수가 0.005mm보다 작거나 0.1mm보다 크면, 돌기부(311)의 사용 수명과 장치의 펄스 수가 보장되지 않는다.In this embodiment, the height dimension of the protrusion 311 is 0.005 mm to 0.1 mm. If the height of the protrusion 311 is installed within the above-mentioned range, not only can the service life of the protrusion 311 be guaranteed, but also the number of pulses of the device is not affected. If the height of the protrusion 311 is less than 0.005 mm or greater than 0.1 mm, the lifetime of the protrusion 311 and the number of pulses of the device are not guaranteed.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 3은 밸브 코어 어셈블리를 제공한다. 실시예 3과 실시예 1의 차이점은 다음과 같다. 즉, 실시예 3에서 개스킷(31)의 제1단은 제1구간(21)의 단벽과 서로 맞닿고, 부시(32)는 제2구간(22)의 단벽과 서로 맞닿는다. 제2구간(22)의 길이 치수는 개스킷(31)의 두께 치수보다 크며, 개스킷(31)의 제2단과 부시(32) 사이에 갭이 구비된다. 상술한 구조를 채택하여, 개스킷(31)은 축방향 상에서 스크류 로드(20)에 대해 일정한 활동 공간을 갖는다. 따라서 밸브 개폐 과정에서 개스킷(31)과 기타 부재 사이의 마찰력을 더욱 감소시킬 수 있다.As shown in FIGS. 11 and 12 , Embodiment 3 of the present application provides a valve core assembly. The differences between Example 3 and Example 1 are as follows. That is, in Example 3, the first end of the gasket 31 abuts against the end wall of the first section 21 and the bush 32 abuts against the end wall of the second section 22 . The length of the second section 22 is greater than the thickness of the gasket 31, and a gap is provided between the second end of the gasket 31 and the bush 32. Adopting the structure described above, the gasket 31 has a constant movement space relative to the screw rod 20 in the axial direction. Accordingly, frictional force between the gasket 31 and other members can be further reduced during the valve opening and closing process.

또한 부시(32)가 용접 방식에 의해 스크류 로드(20) 상에 고정될 경우, 개스킷(31)의 제2단과 부시(32) 사이에 갭이 구비된다. 따라서 부시(32) 용접 시의 열이 개스킷(31)에 전달되지 않아, 개스킷(31)이 열 손상을 입지 않도록 보장한다. 부시(32)가 억지 끼워맞춤 방식에 의해 스크류 로드(20) 상에 가압 조립될 경우, 제2구간(22)을 이용하여 부시(32)에 대한 위치제한을 수행한다. 따라서 부시(32)를 가압 조립할 때 개스킷(31)에 인가하는 작용력을 방지하여, 개스킷(31)이 손상되지 않도록 보장할 수 있다.In addition, when the bush 32 is fixed on the screw rod 20 by welding, a gap is provided between the second end of the gasket 31 and the bush 32 . Therefore, heat during welding of the bush 32 is not transferred to the gasket 31, ensuring that the gasket 31 is not subjected to thermal damage. When the bush 32 is pressed and assembled on the screw rod 20 by an interference fit method, the position of the bush 32 is restricted using the second section 22 . Therefore, it is possible to prevent the action force applied to the gasket 31 when assembling the bush 32 by pressing, thereby ensuring that the gasket 31 is not damaged.

도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예 4는 전자 팽창 밸브를 제공한다. 상기 전자 팽창 밸브는 하우징(70), 회전자 어셈블리(80), 너트 시트(90) 및 밸브 코어 어셈블리를 포함한다. 회전자 어셈블리(80), 너트 시트(90) 및 밸브 코어 어셈블리는 모두 하우징(70) 내에 설치된다. 밸브 코어 어셈블리는 상기에서 제공하는 밸브 코어 어셈블리이다. 여기에서, 회전자 어셈블리(80)는 하우징(70) 내에 회전 가능하도록 설치된다. 밸브 코어 어셈블리의 스크류 로드(20)는 너트 시트(90) 내에 관통 설치된다. 회전자 어셈블리(80)는 스크류 로드(20)와 구동 연결되어, 밸브 코어 어셈블리가 밸브 포트에 상대적으로 이동하도록 구동한다. 이를 통해 밸브 개폐를 구현한다.As shown in FIGS. 13 to 15 , Embodiment 4 of the present application provides an electronic expansion valve. The electromagnetic expansion valve includes a housing 70, a rotor assembly 80, a nut seat 90 and a valve core assembly. The rotor assembly 80, nut seat 90 and valve core assembly are all installed within the housing 70. The valve core assembly is the valve core assembly provided above. Here, the rotor assembly 80 is rotatably installed in the housing 70 . The screw rod 20 of the valve core assembly is installed through the nut seat 90. The rotor assembly 80 is driven and connected to the screw rod 20 to drive the valve core assembly to move relative to the valve port. This implements valve opening and closing.

여기에서, 도 13의 밸브 코어 어셈블리는 실시예 1의 밸브 코어 어셈블리이다. 도 14의 밸브 코어 어셈블리는 실시예 2의 밸브 코어 어셈블리이다. 도 15의 밸브 코어 어셈블리는 실시예 3의 밸브 코어 어셈블리이다.Here, the valve core assembly of FIG. 13 is the valve core assembly of Example 1. The valve core assembly of FIG. 14 is the valve core assembly of Example 2. The valve core assembly of FIG. 15 is the valve core assembly of Example 3.

상기 전자 팽창 밸브는 상기에서 제공하는 밸브 코어 어셈블리를 포함한다. 따라서 상기 전자 팽창 밸브는 마찬가지로 밸브 개폐 과정에서 밸브 코어 어셈블리의 마찰력을 감소시키고, 나아가 밸브 개폐 성능을 향상시킬 수 있다.The electronic expansion valve includes the valve core assembly provided above. Accordingly, the electromagnetic expansion valve may likewise reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process and further improve the valve opening/closing performance.

본 실시예에서 제공하는 장치를 통해 하기의 유익한 효과를 갖는다.The device provided in this embodiment has the following advantageous effects.

(1) 개스킷을 설치하면 팽창 밸브가 밸브 개방 및 밸브 폐쇄 상태에 있을 때 각 부재 간의 마찰력을 감소시킬 수 있다. 이를 통해 밸브 니들, 밸브 포트 간의 마손을 방지하여, 밸브 개방 성능과 수명을 향상시킨다.(1) Installing a gasket can reduce the frictional force between members when the expansion valve is in the valve open and valve closed states. Through this, wear between the valve needle and the valve port is prevented, thereby improving the valve opening performance and service life.

(2) 스크류 로드가 반경 방향으로 일정한 자유도를 가지며 일정한 중심 조절 기능을 갖는다. 따라서 가공 및 조립 시 밸브 니들 부재와 밸브 시트 부재 간의 동축도 편차를 감소시킬 수 있다. 이를 통해 밸브 개방 성능을 향상시키고 내부 누설을 줄일 수 있다.(2) The screw rod has a certain degree of freedom in the radial direction and has a certain centering function. Therefore, it is possible to reduce the coaxiality deviation between the valve needle member and the valve seat member during processing and assembly. This improves valve opening performance and reduces internal leakage.

상기 내용은 본 출원의 바람직한 실시예에 불과하므로 본 출원을 제한하지 않는다. 본 출원이 속한 기술 분야의 당업자는 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다. 본 출원의 정신과 원칙의 범위 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호 범위 내에 포함되어야 한다.The above content is only a preferred embodiment of the present application, so it does not limit the present application. Those skilled in the art to which this application belongs may modify and change the present invention in various ways. All modifications, equivalent replacements, improvements, etc. made within the scope of the spirit and principles of this application shall fall within the protection scope of this application.

Claims (13)

밸브 코어 어셈블리에 있어서,
대향 설치된 제1단 및 제2단을 구비하며, 제1단에 환형 플랜지(11)가 설치된 스프링 슬리브(10);
일단이 상기 환형 플랜지(11)를 관통하며 상기 스프링 슬리브(10) 내로 연장 진입되어 있는 스크류 로드(20);
상기 스프링 슬리브(10) 내에 위치하고, 개스킷(31) 및 부시(32)를 포함하는 위치제한 어셈블리(30) - 상기 개스킷(31)은 상기 스크류 로드(20) 상에 회전 가능하게 씌우도록 설치되고, 상기 개스킷(31)의 제1단은 상기 환형 플랜지(11)와 서로 맞닿고, 상기 부시(32)는 상기 스크류 로드(20) 상에 설치되며 상기 개스킷(31)의 제2단에 위치하여, 상기 스크류 로드(20)에 대한 상기 개스킷(31)의 축방향 위치를 제한함 - ;
일단이 상기 스프링 슬리브(10)의 제2단 내로 연장 진입되어 있는 밸브 니들(40); 및
상기 스프링 슬리브(10) 내에 위치하며, 일단이 상기 개스킷(31)과 서로 맞닿고, 타단이 상기 밸브 니들(40)과 서로 맞닿는 스프링(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.In the valve core assembly,
a spring sleeve 10 having opposite first and second ends and having an annular flange 11 installed at the first end;
a screw rod (20) having one end passing through the annular flange (11) and extending into the spring sleeve (10);
A position limiting assembly (30) located within the spring sleeve (10) and including a gasket (31) and a bush (32), wherein the gasket (31) is rotatably mounted on the screw rod (20), The first end of the gasket 31 is in contact with the annular flange 11, and the bush 32 is installed on the screw rod 20 and is located at the second end of the gasket 31, limiting the axial position of the gasket (31) relative to the screw rod (20);
a valve needle (40) having one end extending into the second end of the spring sleeve (10); and
A valve core assembly comprising a spring (50) positioned within the spring sleeve (10), one end of which is in contact with the gasket (31) and the other end of which is in contact with the valve needle (40). 제1항에 있어서,
상기 스크류 로드(20)는 제1 단차 구간 및 제2 단차 구간을 포함하고, 상기 개스킷(31)은 상기 제1 단차 구간 상에 설치되고, 상기 부시(32)는 상기 제2 단차 구간 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 1,
The screw rod 20 includes a first stepped section and a second stepped section, the gasket 31 is installed on the first stepped section, and the bush 32 is installed on the second stepped section. A valve core assembly, characterized in that being. 제2항에 있어서,
상기 스크류 로드(20)는 순차적으로 연결되며 직경이 순차적으로 감소하는 제1구간(21), 제2구간(22) 및 제3구간(23)을 포함하고, 상기 제2구간(22)은 상기 제1 단차 구간을 형성하고, 상기 제3구간(23)은 상기 제2 단차 구간을 형성하고, 상기 개스킷(31)은 상기 제2구간(22)을 씌우도록 설치되고, 상기 부시(32)는 상기 제3구간(23)을 씌우도록 설치되며 상기 제3구간(23)과 연결되는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 2,
The screw rod 20 includes a first section 21, a second section 22, and a third section 23, which are sequentially connected and whose diameters are sequentially reduced, and the second section 22 is the A first stepped section is formed, the third section 23 forms the second stepped section, the gasket 31 is installed to cover the second section 22, and the bush 32 is Valve core assembly, characterized in that installed to cover the third section (23) and connected to the third section (23). 제3항에 있어서,
상기 개스킷(31)의 제1단은 상기 제1구간(21)의 단벽과 서로 맞닿고, 상기 부시(32)는 상기 개스킷(31)의 제2단과 서로 맞닿고, 상기 제2구간(22)의 길이 치수는 상기 개스킷(31)의 두께 치수보다 작은 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 3,
The first end of the gasket 31 abuts with the end wall of the first section 21, the bush 32 abuts with the second end of the gasket 31, and the second section 22 The valve core assembly, characterized in that the length dimension of is smaller than the thickness dimension of the gasket (31). 제3항에 있어서,
상기 개스킷(31)의 제1단의 단벽 상에는 돌기부(311)가 설치되고, 상기 개스킷(31)의 제1단의 돌기부(311)는 상기 제1구간(21)의 단벽 및 상기 환형 플랜지(11) 중 적어도 하나와 서로 맞닿고; 및/또는
상기 개스킷(31)의 제2단의 단벽 상에는 돌기부(311)가 설치되고, 상기 개스킷(31)의 제2단의 돌기부(311)는 상기 부시(32)와 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 3,
A protrusion 311 is installed on the end wall of the first end of the gasket 31, and the protrusion 311 of the first end of the gasket 31 is formed on the end wall of the first section 21 and the annular flange 11. ) in contact with at least one of; and/or
A valve core assembly, characterized in that a protrusion 311 is installed on the end wall of the second end of the gasket 31, and the protrusion 311 of the second end of the gasket 31 abuts with the bush 32. . 제5항에 있어서,
상기 돌기부(311)는 환형 보스(3111)를 포함하고, 상기 환형 보스(3111)는 둘레 방향을 따라 상기 개스킷(31)의 단벽 상에 설치되거나,
상기 돌기부(311)는 복수의 돌출점(3112)을 포함하고, 복수의 상기 돌출점(3112)은 둘레 방향을 따라 상기 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치되거나,
상기 돌기부(311)는 복수의 호형 보스를 포함하고, 복수의 상기 호형 보스는 둘레 방향을 따라 상기 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치되거나,
상기 돌기부(311)는 복수의 호형 보스 및 복수의 돌출점(3112)을 포함하고, 복수의 상기 호형 보스는 둘레 방향을 따라 상기 개스킷(31)의 단벽 상에 이격 설치되고, 상기 돌출점(3112)은 인접한 2개의 상기 호형 보스 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 5,
The protrusion 311 includes an annular boss 3111, and the annular boss 3111 is installed on an end wall of the gasket 31 along the circumferential direction, or
The protruding portion 311 includes a plurality of protruding points 3112, and the plurality of protruding points 3112 are spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction, or
The protrusion 311 includes a plurality of arc-shaped bosses, and the plurality of arc-shaped bosses are spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction, or
The protrusion 311 includes a plurality of arc-shaped bosses and a plurality of protruding points 3112, and the plurality of arc-shaped bosses are installed spaced apart on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction, and the protruding points 3112 ) is a valve core assembly, characterized in that installed between the two adjacent arc-shaped bosses. 제5항에 있어서,
상기 돌기부(311)의 높이 치수는 0.005mm 내지 0.1mm인 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 5,
The valve core assembly, characterized in that the height dimension of the protrusion 311 is 0.005mm to 0.1mm. 제3항에 있어서,
상기 개스킷(31)의 제1단은 상기 제1구간(21)의 단벽과 서로 맞닿고, 상기 부시(32)는 상기 제2구간(22)의 단벽과 서로 맞닿고, 상기 제2구간(22)의 길이 치수는 상기 개스킷(31)의 두께 치수보다 큰 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to claim 3,
The first end of the gasket 31 abuts with the end wall of the first section 21, the bush 32 abuts with the end wall of the second section 22, and the second section 22 The valve core assembly, characterized in that the length dimension of ) is larger than the thickness dimension of the gasket (31). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스크류 로드(20)의 외벽은 상기 환형 플랜지(11)의 내벽과 틈새 끼워맞춤되고, 상기 개스킷(31)의 외벽은 상기 스프링 슬리브(10)의 내벽과 틈새 끼워맞춤되고, 상기 개스킷(31)의 내벽은 상기 스크류 로드(20)의 외벽과 틈새 끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to any one of claims 1 to 8,
The outer wall of the screw rod 20 is gap-fitted with the inner wall of the annular flange 11, the outer wall of the gasket 31 is gap-fitted with the inner wall of the spring sleeve 10, and the gasket 31 The inner wall of the valve core assembly, characterized in that the gap fit with the outer wall of the screw rod (20). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 코어 어셈블리는 압력 슬리브(60)를 더 포함하고, 상기 압력 슬리브(60)는 상기 스프링 슬리브(10)의 제2단에 억지 관통되도록 설치되고, 상기 밸브 니들(40)은 상기 압력 슬리브(60) 내에 관통 설치되고, 상기 밸브 니들(40)의 외벽 상에는 위치제한 보스(41)가 설치되고, 상기 위치제한 보스(41)와 상기 압력 슬리브(60)의 단벽이 서로 맞닿아, 상기 스프링 슬리브(10) 내에서 상기 밸브 니들(40)의 축방향 위치를 제한하는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to any one of claims 1 to 8,
The valve core assembly further includes a pressure sleeve 60, the pressure sleeve 60 is installed to be forced through the second end of the spring sleeve 10, and the valve needle 40 is the pressure sleeve ( The spring sleeve Valve core assembly, characterized in that for limiting the axial position of the valve needle (40) in (10). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개스킷(31)은 서로 연결된 제4구간(312) 및 제5구간(313)을 포함하고, 상기 제4구간(312)의 직경은 상기 제5구간(313)의 직경보다 크고, 상기 제4구간(312)은 상기 환형 플랜지(11)와 서로 맞닿고, 상기 스프링(50)은 상기 제5구간(313)과 상기 부시(32)의 외측을 씌우도록 설치되고, 상기 스프링(50)의 일단은 상기 제4구간(312)의 단벽과 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to any one of claims 1 to 8,
The gasket 31 includes a fourth section 312 and a fifth section 313 connected to each other, the diameter of the fourth section 312 is greater than that of the fifth section 313, and the fourth section 312 has a diameter greater than that of the fifth section 313. Section 312 is in contact with the annular flange 11, and the spring 50 is installed to cover the outside of the fifth section 313 and the bush 32, and one end of the spring 50 A valve core assembly, characterized in that in contact with the end wall of the fourth section (312). 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개스킷(31)은 엔지니어링 플라스틱 부재 또는 외표면에 내마모성 코팅층이 설치된 금속 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 코어 어셈블리.According to any one of claims 1 to 8,
The gasket 31 is a valve core assembly, characterized in that it comprises an engineering plastic member or a metal member having a wear-resistant coating layer installed on the outer surface. 전자 팽창 밸브에 있어서,
하우징(70);
상기 하우징(70) 내에 회전 가능하도록 설치된 회전자 어셈블리(80);
상기 하우징(70) 내에 설치된 너트 시트(90); 및
상기 하우징(70) 내에 설치된 밸브 코어 어셈블리를 포함하고, 상기 밸브 코어 어셈블리의 스크류 로드(20)는 상기 너트 시트(90) 내에 관통 설치되고, 상기 회전자 어셈블리(80)는 상기 스크류 로드(20)와 구동 연결되고, 상기 밸브 코어 어셈블리는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 밸브 코어 어셈블리인 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.In the electronic expansion valve,
housing 70;
a rotor assembly 80 rotatably installed in the housing 70;
a nut seat 90 installed in the housing 70; and
It includes a valve core assembly installed in the housing 70, a screw rod 20 of the valve core assembly is installed through the nut seat 90, and the rotor assembly 80 is installed through the screw rod 20 An electronic expansion valve characterized in that the valve core assembly is the valve core assembly according to any one of claims 1 to 8.
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