JP2023545237A - Valve core assembly and electronic expansion valve - Google Patents

Valve core assembly and electronic expansion valve Download PDF

Info

Publication number
JP2023545237A
JP2023545237A JP2023515338A JP2023515338A JP2023545237A JP 2023545237 A JP2023545237 A JP 2023545237A JP 2023515338 A JP2023515338 A JP 2023515338A JP 2023515338 A JP2023515338 A JP 2023515338A JP 2023545237 A JP2023545237 A JP 2023545237A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
segment
valve core
core assembly
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2023515338A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
宇辰 賀
冠軍 徐
超 江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN202022319470.8U external-priority patent/CN213419940U/en
Priority claimed from CN202011111737.2A external-priority patent/CN112178223A/en
Application filed by Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd filed Critical Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Publication of JP2023545237A publication Critical patent/JP2023545237A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/48—Attaching valve members to screw-spindles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)

Abstract

本出願は、弁芯アセンブリ及び電子膨張弁を提供し、この弁芯アセンブリは、対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジが設けられているバネスリーブと、一端が環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込んでいるスクリュと、バネスリーブ内に位置し、ガスケットとブッシュとを含み、ガスケットはスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端は環状フランジに当接され、ブッシュはスクリュに設けられ且つガスケットの第２の端に位置して、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限する制限アセンブリと、一端がバネスリーブの第２の端内に入り込んでいるスピンドルと、バネスリーブ内に位置し、一端がガスケットに当接され、他端がスピンドルに当接されているバネと、を含む。本出願により提供される技術態様により、関連技術における、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題を解決することができる。【選択図】図１The present application provides a valve core assembly and an electronic expansion valve, the valve core assembly having opposed first and second ends, the first end having an annular flange. a spring sleeve provided therein; a screw having one end extending through the annular flange and into the spring sleeve; and a screw positioned within the spring sleeve and including a gasket and a bushing, the gasket being rotatably fitted to the screw. , a first end of the gasket abuts the annular flange, a bushing having a restriction assembly disposed on the screw and located at a second end of the gasket to limit the axial position of the gasket relative to the screw; The spring includes a spindle recessed within a second end of the sleeve and a spring positioned within the spring sleeve and having one end abutting the gasket and the other end abutting the spindle. The technical aspects provided by the present application can solve the problem in the related art that the frictional force of the valve core assembly is too large, which affects the valve opening performance and service life. [Selection diagram] Figure 1

Description

本出願は、以下の特許出願の優先権を主張する。
１）２０２０年１０月１６日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２０１１１１１７３７．２であり、発明の名称が「弁芯アセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権、
２）２０２０年１０月１６日に中国国家知識産権局に提出された、出願番号が２０２０２２３１９４７０．８であり、発明の名称が「弁芯アセンブリ及び電子膨張弁」である特許出願の優先権。 This application claims priority from the following patent applications:
1) Priority of the patent application filed with the State Intellectual Property Office of China on October 16, 2020, with application number 202011111737.2 and the title of the invention is "Valve Core Assembly and Electronic Expansion Valve";
2) Priority of the patent application filed with the State Intellectual Property Office of China on October 16, 2020, with application number 202022319470.8 and the title of the invention is "Valve Core Assembly and Electronic Expansion Valve".

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、弁芯アセンブリ及び電子膨張弁に関する。 TECHNICAL FIELD This application relates to the technical field of electronic expansion valves, and specifically relates to valve core assemblies and electronic expansion valves.

現在、電子膨張弁はハウジングと弁芯アセンブリとを含み、弁芯アセンブリはハウジング内に設けられ、弁芯アセンブリによって弁開閉操作を行うことができる。ここで、弁芯アセンブリは、バネスリーブ、バネ、ブッシュ、押圧スリーブ及びスクリュを含み、バネ、ブッシュ及び押圧スリーブは、いずれもバネスリーブ内に設けられ、押圧スリーブはバネスリーブに固定接続され、スクリュの一端はバネスリーブ内に挿設され、ブッシュはスクリュの端部に溶接され、バネは、ブッシュの上面と押圧スリーブの下面とが互いに密着されるように、ブッシュに当接されている。 Currently, electronic expansion valves include a housing and a valve core assembly, and the valve core assembly is disposed within the housing, and the valve core assembly can perform valve opening and closing operations. Here, the valve core assembly includes a spring sleeve, a spring, a bush, a pressure sleeve, and a screw, the spring, the bush, and the pressure sleeve are all provided within the spring sleeve, the pressure sleeve is fixedly connected to the spring sleeve, and the pressure sleeve is fixedly connected to the spring sleeve. One end is inserted into the spring sleeve, the bushing is welded to the end of the screw, and the spring is abutted against the bushing so that the upper surface of the bushing and the lower surface of the pressing sleeve are in close contact with each other.

弁開閉の過程で、スクリュとブッシュとがバネによって押圧スリーブに直接当てられるため、スクリュとブッシュとが押圧スリーブに対して回転するとき、ブッシュと押圧スリーブとの摩擦力が大きすぎて開弁性能に影響を及ぼすとともに、連動してスピンドルと弁口との間に相対的な回転摩擦を発生させ、製品寿命が不良になってしまう可能性がある。 During the process of opening and closing the valve, the screw and bushing are brought into direct contact with the pressure sleeve by the spring, so when the screw and bushing rotate against the pressure sleeve, the frictional force between the bushing and the pressure sleeve is too large, which impairs valve opening performance. In addition, this may cause relative rotational friction between the spindle and the valve opening, which may shorten the product life.

従って、関連技術には、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題がある。 Therefore, the related art has the problem that the frictional force of the valve core assembly is too large, which affects the valve opening performance and life.

本出願は、関連技術における、弁芯アセンブリの摩擦力が大きすぎて開弁性能及び寿命に影響を及ぼすという問題を解決する弁芯アセンブリ及び電子膨張弁を提供する。 The present application provides a valve core assembly and an electronic expansion valve that solve the problem in the related art that the friction force of the valve core assembly is too large, which affects the valve opening performance and service life.

本出願の１つの側面によれば、対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジが設けられているバネスリーブと、一端が環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込んでいるスクリュと、バネスリーブ内に位置し、ガスケットとブッシュとを含み、ガスケットはスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端は環状フランジに当接され、ブッシュはスクリュに設けられ且つガスケットの第２の端に位置して、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限する制限アセンブリと、一端がバネスリーブの第２の端内に入り込んでいるスピンドルと、バネスリーブ内に位置し、一端がガスケットに当接され、他端がスピンドルに当接されているバネと、を含む弁芯アセンブリを提供する。 According to one aspect of the present application, a spring sleeve has opposed first and second ends, the first end having an annular flange; a screw extending through the flange and into the spring sleeve, a gasket and a bushing located within the spring sleeve, the gasket being rotatably fitted to the screw, and a first end of the gasket being coupled to the annular flange. abutting the bushing and a restriction assembly disposed on the screw and located at the second end of the gasket to limit the axial position of the gasket with respect to the screw; one end extending within the second end of the spring sleeve; A valve core assembly is provided that includes a spindle and a spring positioned within a spring sleeve and having one end abutting a gasket and the other end abutting the spindle.

本出願の技術態様を適用すると、この弁芯アセンブリは、バネスリーブ、スクリュ、制限アセンブリ、スピンドル及びバネを含み、制限アセンブリとバネとはいずれもバネスリーブ内に位置し、制限アセンブリはガスケットとブッシュとを含む。ここで、バネスリーブの第１の端には環状フランジが設けられており、スクリュの一端は環状フランジを貫通してバネスリーブ内に入り込み、スピンドルの一端はバネスリーブの第２の端内に入り込んでいる。スクリュにガスケットを回転可能に嵌合することで、ブッシュをスクリュに設け且つガスケットの第２の端に位置させ、ブッシュによって、スクリュに対するガスケットの軸方向位置を制限することができ、バネの一端がガスケットに当接され、バネの他端がスピンドルに当接されているため、バネの弾性力の作用で、ガスケットの第１の端が環状フランジに当接される。上述の構造を用いると、弁開閉の過程で、ガスケットがスクリュに回転可能に嵌合され、ガスケットの第１の端が環状フランジに対して回転可能であり、ガスケットの第２の端がブッシュに対して回転可能であり、これにより弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能を向上させることができる。 Applying the technical aspects of the present application, the valve core assembly includes a spring sleeve, a screw, a restriction assembly, a spindle and a spring, the restriction assembly and the spring are both located within the spring sleeve, and the restriction assembly includes a gasket and a bushing. including. wherein the first end of the spring sleeve is provided with an annular flange, one end of the screw extends through the annular flange and into the spring sleeve, and one end of the spindle extends into the second end of the spring sleeve. I'm here. By rotatably fitting the gasket to the screw, a bushing is provided on the screw and located at a second end of the gasket, the bushing limiting the axial position of the gasket with respect to the screw, such that one end of the spring Since the first end of the gasket is in contact with the gasket and the other end of the spring is in contact with the spindle, the first end of the gasket is in contact with the annular flange due to the elastic force of the spring. With the above structure, during the process of opening and closing the valve, the gasket is rotatably fitted onto the screw, the first end of the gasket is rotatable relative to the annular flange, and the second end of the gasket is fitted onto the bushing. In contrast, the valve core assembly can be rotated, thereby reducing the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process, and further improving the valve opening/closing performance.

更に、スクリュは第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、ガスケットは第１の段差セグメントに設けられ、ブッシュは第２の段差セグメントに設けられている。第１の段差セグメントとブッシュとのフィットによって、ガスケットの軸方向位置を限定することができ、第２の段差セグメントとガスケットとのフィットによって、ブッシュの軸方向位置を限定することができる。スクリュに段差構造を設ける方式を用いると、構造が簡単で加工が容易になるという利点がある。 Further, the screw includes a first step segment and a second step segment, the gasket being disposed on the first step segment and the bushing being disposed on the second step segment. The fit between the first step segment and the bushing can define the axial position of the gasket, and the fit between the second step segment and the gasket can define the axial position of the bushing. The use of a method in which the screw is provided with a step structure has the advantage that the structure is simple and processing is easy.

更に、スクリュは、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント、第２のセグメント、及び第３のセグメントを含み、第２のセグメントは第１の段差セグメントを形成し、第３のセグメントは第２の段差セグメントを形成し、ガスケットは第２のセグメントに嵌合され、ブッシュは第３のセグメントに嵌合され且つ第３のセグメントに接続されている。スクリュに２つの段差構造が設けられているため、ブッシュを末端の第３のセグメントに設け、ブッシュを第３のセグメントに接続させることで、ブッシュによって、ガスケットのスクリュにおける位置を制限することができる。 Further, the screw includes a first segment, a second segment, and a third segment that are connected in sequence and have a decreasing diameter, the second segment forming a first step segment, and the screw forming a third segment. The segments form a second step segment, the gasket is fitted to the second segment, and the bushing is fitted to and connected to the third segment. Since the screw is provided with two step structures, the position of the gasket on the screw can be restricted by the bushing by providing the bushing on the third segment at the end and connecting the bushing to the third segment. .

更に、ガスケットの第１の端は第１のセグメントの端壁に当接され、ブッシュはガスケットの第２の端に当接され、且つ第２のセグメントの長さ寸法はガスケットの厚さ寸法より小さい。上述の構造を用いると、ブッシュと第２のセグメントの端壁との間に隙間を有し、この隙間によって、ブッシュが第２のセグメントに直接接触するのを回避することができ、よって、ブッシュと第２のセグメントとの摩擦力を減少させることができ、弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を更に減少させて、弁開閉性能を向上させることができる。 Further, the first end of the gasket abuts the end wall of the first segment, the bushing abuts the second end of the gasket, and the length dimension of the second segment is less than the thickness dimension of the gasket. small. With the above-described structure, there is a gap between the bush and the end wall of the second segment, which allows the bush to avoid direct contact with the second segment, thereby preventing the bush from coming into direct contact with the second segment. The frictional force between the valve core assembly and the second segment can be reduced, and the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process can be further reduced, thereby improving the valve opening/closing performance.

更に、ガスケットの第１の端の端壁には突起部が設けられており、ガスケットの第１の端の突起部は第１のセグメントの端壁及び／又は環状フランジに当接されており、及び／又は、ガスケットの第２の端の端壁には突起部が設けられており、ガスケットの第２の端の突起部はブッシュに当接されている。突起部を設けることで、ガスケットとブッシュとの接触面積を減少させることができ、よってガスケットとブッシュとの摩擦力を更に減少させることができる。また、ブッシュを溶接するときに、突起部によってブッシュとスクリュとの溶接の際にガスケットへの熱影響を減少させ、ガスケットの損傷を回避することができる。 Furthermore, the end wall of the first end of the gasket is provided with a protrusion, the protrusion of the first end of the gasket abutting the end wall and/or the annular flange of the first segment; and/or a protrusion is provided on the end wall at the second end of the gasket, and the protrusion at the second end of the gasket abuts against the bushing. By providing the protrusion, the contact area between the gasket and the bush can be reduced, and therefore the frictional force between the gasket and the bush can be further reduced. Further, when welding the bush, the protrusion reduces the thermal influence on the gasket when welding the bush and the screw, thereby avoiding damage to the gasket.

更に、突起部は環状ボスを含み、環状ボスは周方向に沿ってガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の突起点を含み、複数の突起点は周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の弧状ボスを含み、複数の弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられているか、あるいは、突起部は複数の弧状ボスと複数の突起点とを含み、複数の弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいてガスケットの端壁に設けられ、突起点は隣接する２つの弧状ボス間に設けられている。突起部に環状ボスの構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが線－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に突起点の構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが点－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に弧状ボスの構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが線－面接触し（点－面接触に類似している）、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。突起部に突起点と弧状ボスとがフィットする構造を用いる場合、ガスケットと他の部材とが点－面接触及び線－面接触し、面－面接触と比較してガスケットの摩擦力を減少させることができる。 Further, the protrusion includes an annular boss, the annular boss being provided along the circumferential direction on the end wall of the gasket, or the protrusion includes a plurality of protrusion points, the plurality of protrusion points being disposed along the circumferential direction. are provided on the end wall of the gasket at intervals, or the protrusion includes a plurality of arcuate bosses, and the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket at intervals along the circumferential direction; Alternatively, the protrusion includes a plurality of arcuate bosses and a plurality of protrusion points, the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket at intervals along the circumferential direction, and the protrusion points are located between two adjacent arcuate bosses. It is set in. When an annular boss structure is used for the protrusion, the gasket and other members come into line-to-plane contact, and the frictional force of the gasket can be reduced compared to surface-to-plane contact. When a protruding point structure is used for the protrusion, the gasket and another member come into point-to-plane contact, and the frictional force of the gasket can be reduced compared to surface-to-plane contact. When an arcuate boss structure is used for the protrusion, the gasket and other members make line-to-plane contact (similar to point-to-plane contact), which reduces the frictional force of the gasket compared to surface-to-plane contact. be able to. When using a structure in which a protrusion point and an arcuate boss fit into a protrusion, the gasket and other members come into point-to-plane contact and line-to-plane contact, which reduces the frictional force of the gasket compared to surface-to-plane contact. be able to.

更に、突起部の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある。突起部の高さ寸法を上述の区間内に設けることで、突起部の使用寿命を保証することができるだけでなく、装置のパルス数に影響を及ぼすこともない。 Further, the height dimension of the protrusion is between 0.005 mm and 0.1 mm. By setting the height dimension of the protrusion within the above-mentioned range, not only can the service life of the protrusion be guaranteed, but also the number of pulses of the device will not be affected.

更に、ガスケットの第１の端は第１のセグメントの端壁に当接され、ブッシュは第２のセグメントの端壁に当接され、且つ第２のセグメントの長さ寸法はガスケットの厚さ寸法より大きい。上述の構造を用いると、ガスケットはスクリュに対して軸方向に一定の活動空間を有し、弁開閉の過程で、ガスケットと他の部材との摩擦力を更に低減させることができる。また、ブッシュが溶接の方式を用いてスクリュに固定される場合、ガスケットの第２の端とブッシュとの間に隙間を有するため、ブッシュの溶接の際の熱量がガスケットに伝達することがなく、ガスケットが熱を受けて損傷しないように保証する。ブッシュがインターフェアランスフィットの方式を用いてスクリュに押圧装着される場合、第２のセグメントによってブッシュを制限し、ブッシュを押圧装着するときに作用力がガスケットへ印加されるのを回避し、ガスケットが力を受けて破損しないように保証することができる。 Further, the first end of the gasket abuts the end wall of the first segment, the bushing abuts the end wall of the second segment, and the length dimension of the second segment is equal to the thickness dimension of the gasket. bigger. By using the above-described structure, the gasket has a certain active space in the axial direction with respect to the screw, and the frictional force between the gasket and other members can be further reduced in the process of opening and closing the valve. Further, when the bushing is fixed to the screw using a welding method, there is a gap between the second end of the gasket and the bushing, so the amount of heat during welding the bushing is not transmitted to the gasket. Ensure that the gasket is not damaged by heat. If the bushing is press-fitted onto the screw using an interference fit method, the second segment limits the bushing to avoid applying force to the gasket when the bushing is press-fitted, and prevents the gasket from being force-fitted. It can be guaranteed that it will not be damaged.

更に、スクリュの外壁と環状フランジの内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケットの外壁とバネスリーブの内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケットの内壁とスクリュの外壁とはクリアランスフィットされている。上述の構造を用いると、スクリュがバネスリーブに対して回転する過程で、環状フランジ、ガスケット及びスクリュの三者間に干渉が生じることがなく、スクリュのスムーズな回転を保証し、各部材間の摩擦を減少させることができる。また、上述の部材が径方向に隙間を有し、即ち、スクリュが径方向に一定の自由度を持ってもよいため、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。 Furthermore, the outer wall of the screw and the inner wall of the annular flange are fitted with a clearance, the outer wall of the gasket and the inner wall of the spring sleeve are fitted with a clearance, and the inner wall of the gasket and the outer wall of the screw are fitted with a clearance. By using the above structure, there will be no interference between the annular flange, gasket and screw during the process of the screw rotating relative to the spring sleeve, ensuring smooth rotation of the screw and ensuring smooth rotation between each member. Friction can be reduced. In addition, since the above-mentioned members have a gap in the radial direction, that is, the screw may have a certain degree of freedom in the radial direction, it has a certain alignment function and the spindle member during processing and assembly. It is possible to reduce deviation in coaxiality with the valve seat member, improve valve opening performance, and reduce internal leakage.

更に、弁芯アセンブリは押圧スリーブを更に含み、押圧スリーブはバネスリーブの第２の端にインターフェアランス挿設され、スピンドルは押圧スリーブ内に挿設され、スピンドルの外壁には制限ボスが設けられており、制限ボスは押圧スリーブの端壁に当接されて、スピンドルのバネスリーブ内における軸方向位置を制限する。上述の構造を用いると、押圧スリーブを設けることで、弁芯アセンブリを組み立てるとき、まず各部材をバネスリーブの第２の端を通過してバネスリーブ内に組み立て、その後、押圧スリーブをバネスリーブの第２の端に固定することができ、組み立てが容易になるという利点がある。 Additionally, the valve core assembly further includes a compression sleeve, the compression sleeve being interference inserted in the second end of the spring sleeve, the spindle being inserted within the compression sleeve, and a restriction boss provided on an outer wall of the spindle. , a limiting boss abuts the end wall of the pressure sleeve to limit the axial position of the spindle within the spring sleeve. Using the structure described above, by providing a pressure sleeve, when assembling the valve core assembly, each member is first assembled into the spring sleeve by passing through the second end of the spring sleeve, and then the pressure sleeve is inserted into the spring sleeve. It has the advantage that it can be fixed at the second end and is easy to assemble.

更に、ガスケットは互いに接続された第４のセグメントと第５のセグメントとを含み、第４のセグメントの直径は第５のセグメントの直径より大きく、第４のセグメントは環状フランジに当接され、バネスリーブは第５のセグメント及びブッシュの外側に設けられ、バネの一端は第４のセグメントの端壁に当接されている。ガスケットを直径の異なる第４のセグメント及び第５のセグメントとして設けることで、第４のセグメントと第５のセグメントとの間に段差構造が形成され、この段差構造によって、バネを組み立てることが容易になり、バネの外壁がバネスリーブの内壁と干渉しないように保証することができる。 Further, the gasket includes a fourth segment and a fifth segment connected to each other, the diameter of the fourth segment is greater than the diameter of the fifth segment, and the fourth segment abuts the annular flange and has a spring. The sleeve is provided outside the fifth segment and the bushing, and one end of the spring abuts the end wall of the fourth segment. By providing the gasket as the fourth segment and the fifth segment having different diameters, a stepped structure is formed between the fourth segment and the fifth segment, and this stepped structure makes it easy to assemble the spring. This can ensure that the outer wall of the spring does not interfere with the inner wall of the spring sleeve.

更に、ガスケットはエンジニアリングプラスチック部材又は外面に耐摩耗のメッキ層が設けられている金属部材を含む。上述の構造を用いると、ガスケットの摩擦係数を減少させることができ、これにより、各部材間の摩擦力を更に減少させ、開弁性能を向上させることができ、ガスケットの耐摩耗性を向上させることもでき、これによりガスケットの使用寿命を向上させることができる。 Furthermore, the gasket includes an engineering plastic component or a metal component whose outer surface is provided with a wear-resistant plating layer. Using the above structure, the friction coefficient of the gasket can be reduced, which can further reduce the frictional force between each member, improve the valve opening performance, and improve the wear resistance of the gasket. This can also improve the service life of the gasket.

本出願の別の側面によれば、ハウジングと、ハウジング内に回転可能に設けられたロータアセンブリと、ハウジング内に設けられたナット座と、ハウジング内に設けられ、スクリュがナット座内に挿設され、ロータアセンブリがスクリュに駆動接続される、上記で提供される弁芯アセンブリである弁芯アセンブリと、を含む電子膨張弁を提供する。この電子膨張弁は、上記で提供される弁芯アセンブリを含むため、同様に弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能及び寿命を向上させることができる。 According to another aspect of the present application, there is provided a housing, a rotor assembly rotatably disposed within the housing, a nut seat disposed within the housing, and a screw disposed within the housing, a screw being inserted into the nut seat. and a valve core assembly, the valve core assembly provided above, wherein the rotor assembly is drivingly connected to the screw. Since this electronic expansion valve includes the valve core assembly provided above, it can similarly reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening and closing process, and further improve the valve opening and closing performance and service life. .

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願に対する不当な限定を構成するものではない。 The drawings in the specification forming part of the present application are for the purpose of providing a further understanding of the present application, and the schematic embodiments of the present application and their description are for the purpose of interpreting the present application. and do not constitute an undue limitation on the present application.

本出願の実施例１に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。1 shows a structural schematic diagram of a valve core assembly provided according to Example 1 of the present application; FIG. 図１におけるＡ箇所の部分拡大図を示している。2 shows a partially enlarged view of location A in FIG. 1. FIG. 本出願の実施例２に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。FIG. 7 shows a structural schematic diagram of a valve core assembly provided according to Example 2 of the present application. 図３におけるＢ箇所の部分拡大図を示している。A partially enlarged view of location B in FIG. 3 is shown. 図３におけるスクリュ、ガスケット及びブッシュの組立図を示している。4 shows an assembled view of the screw, gasket, and bush in FIG. 3. FIG. 図３におけるガスケットの断面図を示している。4 shows a cross-sectional view of the gasket in FIG. 3; FIG. 図３におけるガスケットの構造模式図を示している。4 shows a schematic structural diagram of the gasket in FIG. 3. FIG. 図３におけるガスケットの構造模式図を示している。4 shows a schematic structural diagram of the gasket in FIG. 3. FIG. 図３におけるガスケットの構造模式図を示している。4 shows a schematic structural diagram of the gasket in FIG. 3. FIG. 図３におけるガスケットの構造模式図を示している。4 shows a schematic structural diagram of the gasket in FIG. 3. FIG. 本出願の実施例３に従って提供される弁芯アセンブリの構造模式図を示している。FIG. 7 shows a structural schematic diagram of a valve core assembly provided according to Example 3 of the present application. 図１１におけるＣ箇所の部分拡大図を示している。A partially enlarged view of location C in FIG. 11 is shown. 本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。FIG. 4 shows a structural schematic diagram of an electronic expansion valve provided according to Example 4 of the present application. 本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。FIG. 4 shows a structural schematic diagram of an electronic expansion valve provided according to Example 4 of the present application. 本出願の実施例４に従って提供される電子膨張弁の構造模式図を示している。FIG. 4 shows a structural schematic diagram of an electronic expansion valve provided according to Example 4 of the present application.

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ バネスリーブ、１１ 環状フランジ、２０ スクリュ、２１ 第１のセグメント、２２ 第２のセグメント、２３ 第３のセグメント、３０ 制限アセンブリ、３１ ガスケット、３１１ 突起部、３１１１ 環状ボス、３１１２ 突起点、３１２ 第４のセグメント、３１３ 第５のセグメント、３２ ブッシュ、４０ スピンドル、４１ 制限ボス、５０ バネ、６０ 押圧スリーブ、７０ ハウジング、８０ ロータアセンブリ、９０ ナット座。 Here, the following symbols are included in the above drawings.
Reference Signs List 10 spring sleeve, 11 annular flange, 20 screw, 21 first segment, 22 second segment, 23 third segment, 30 restriction assembly, 31 gasket, 311 protrusion, 3111 annular boss, 3112 protrusion point, 312 th 4 segments, 313 fifth segment, 32 bushing, 40 spindle, 41 limiting boss, 50 spring, 60 pressing sleeve, 70 housing, 80 rotor assembly, 90 nut seat.

以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様を明瞭に且つ完全に記述するが、記述される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。 Hereinafter, technical aspects in the embodiments of the present application will be clearly and completely described with reference to drawings in the embodiments of the present application, but the described embodiments are only some embodiments of the present application, and all It is clear that this is not an example. The following description of at least one exemplary embodiment is only illustrative in nature and is in no way limiting to the present application and its application or use. All other embodiments obtained by those skilled in the art based on the embodiments in this application without creative efforts shall fall within the protection scope of this application.

図１と図２に示されるように、本出願の実施例１は弁芯アセンブリを提供し、この弁芯アセンブリは、バネスリーブ１０、スクリュ２０、制限アセンブリ３０、スピンドル４０及びバネ５０を含み、制限アセンブリ３０とバネ５０とはいずれもバネスリーブ１０内に位置している。ここで、バネスリーブ１０は対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、バネスリーブ１０の第１の端には環状フランジ１１が設けられており、スクリュ２０の一端は環状フランジ１１を貫通してバネスリーブ１０内に入り込み、スピンドル４０の一端はバネスリーブ１０の第２の端内に入り込んでいる。具体的には、制限アセンブリ３０はガスケット３１とブッシュ３２とを含み、ガスケット３１はスクリュ２０に回転可能に嵌合され、バネ５０の一端はガスケット３１に当接され、バネ５０の他端はスピンドル４０に当接され、バネ５０の弾性力の作用で、ガスケット３１の第１の端が環状フランジ１１に当接され、環状フランジ１１によって、ガスケット３１がバネスリーブ１０内から離脱するのを制限することができる。ブッシュ３２をスクリュ２０に設け且つガスケット３１の第２の端に位置させることで、ブッシュ３２によって、スクリュ２０に対するガスケット３１の軸方向位置を制限して、ガスケット３１がスクリュ２０から離脱するのを回避することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, embodiment 1 of the present application provides a valve core assembly, which includes a spring sleeve 10, a screw 20, a restriction assembly 30, a spindle 40, and a spring 50; Both the restriction assembly 30 and the spring 50 are located within the spring sleeve 10. Here, the spring sleeve 10 has a first end and a second end provided oppositely, the first end of the spring sleeve 10 is provided with an annular flange 11, and one end of the screw 20 is provided with an annular flange 11. passes through the annular flange 11 into the spring sleeve 10, and one end of the spindle 40 passes into the second end of the spring sleeve 10. Specifically, the restriction assembly 30 includes a gasket 31 and a bushing 32, the gasket 31 is rotatably fitted to the screw 20, one end of the spring 50 is abutted to the gasket 31, and the other end of the spring 50 is attached to the spindle. 40 , the first end of the gasket 31 is brought into contact with the annular flange 11 by the action of the elastic force of the spring 50 , and the annular flange 11 restricts the gasket 31 from leaving the spring sleeve 10 . be able to. By providing the bush 32 on the screw 20 and positioning it at the second end of the gasket 31, the bush 32 limits the axial position of the gasket 31 with respect to the screw 20, thereby preventing the gasket 31 from separating from the screw 20. can do.

本実施例により提供される弁芯アセンブリを適用すると、ガスケット３１とブッシュ３２とのフィットによって、弁開閉の過程で、ガスケット３１がスクリュ２０に回転可能に嵌合されるため、ガスケット３１の第１の端が環状フランジ１１に対して回転可能であり、ガスケット３１の第２の端がブッシュ３２に対して回転可能であり、弁芯アセンブリの複数の部材間がいずれも相対的に回転可能であり、これにより弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能及び寿命を向上させることができる。 When the valve core assembly provided by this embodiment is applied, the gasket 31 is rotatably fitted to the screw 20 during the valve opening/closing process due to the fit between the gasket 31 and the bush 32. The end of the gasket 31 is rotatable relative to the annular flange 11, the second end of the gasket 31 is rotatable relative to the bushing 32, and any of the members of the valve core assembly are rotatable relative to each other. This can reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process, and further improve the valve opening/closing performance and life.

本実施例において、スクリュ２０は第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、ガスケット３１は第１の段差セグメントに設けられ、ブッシュ３２は第２の段差セグメントに設けられている。第１の段差セグメントとブッシュ３２とのフィットによって、ガスケット３１の軸方向位置を限定することができ、第２の段差セグメントとガスケット３１とのフィットによって、ブッシュ３２の軸方向位置を限定することができる。スクリュ２０に段差構造を設ける方式を用いると、構造が簡単で加工が容易になるという利点がある。 In this embodiment, the screw 20 includes a first step segment and a second step segment, the gasket 31 is provided on the first step segment, and the bushing 32 is provided on the second step segment. The axial position of the gasket 31 can be limited by the fit between the first step segment and the bushing 32, and the axial position of the bush 32 can be limited by the fit between the second step segment and the gasket 31. can. The use of a method in which the screw 20 is provided with a stepped structure has the advantage that the structure is simple and processing is easy.

図２に示されるように、本実施例において、スクリュ２０は、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント２１、第２のセグメント２２、及び第３のセグメント２３を含み、第２のセグメント２２は第１の段差セグメントを形成し、第３のセグメント２３は第２の段差セグメントを形成し、ガスケット３１は第２のセグメント２２に嵌合され、ブッシュ３２は第３のセグメント２３に嵌合され且つ第３のセグメント２３に接続されている。スクリュ２０に２つの段差構造が設けられているため、ブッシュ３２を末端の第３のセグメント２３に設け且つブッシュ３２と第３のセグメント２３とを接続させることで、ブッシュ３２によって、ガスケット３１のスクリュ２０における位置を制限することができる。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the screw 20 includes a first segment 21, a second segment 22, and a third segment 23, which are connected in sequence and whose diameters become smaller in order. segment 22 forms a first stepped segment, third segment 23 forms a second stepped segment, gasket 31 is fitted to second segment 22, and bushing 32 is fitted to third segment 23. fitted and connected to the third segment 23. Since the screw 20 is provided with two step structures, by providing the bush 32 on the third segment 23 at the end and connecting the bush 32 and the third segment 23, the bush 32 allows the screw of the gasket 31 to 20 can be restricted.

ここで、ブッシュ３２は、インターフェアランスフィット又は溶接の方式によって第３のセグメント２３に固定されることができる。本実施例において、ブッシュ３２は、まずインターフェアランスフィットの方式によって第３のセグメント２３に設けられ、その後、レーザ溶接の方式によって更に固定され、これにより、ブッシュ３２の接続強固性を保証することができるだけでなく、ブッシュ３２とスクリュ２０との同軸度を保証することもできる。 Here, the bush 32 may be fixed to the third segment 23 by interference fit or welding. In this embodiment, the bush 32 is first installed on the third segment 23 by the method of interference fit, and then further fixed by the method of laser welding, so that the connection solidity of the bush 32 can be guaranteed as much as possible. Instead, it is also possible to ensure coaxiality between the bush 32 and the screw 20.

図２に示されるように、本実施例において、ガスケット３１の第１の端は第１のセグメント２１の端壁に当接され、ブッシュ３２はガスケット３１の第２の端に当接され、且つ第２のセグメント２２の長さ寸法はガスケット３１の厚さ寸法より小さい。上述の構造を用いると、ブッシュ３２と第２のセグメント２２の端壁との間に隙間を有し、この隙間によって、ブッシュ３２が第２のセグメント２２に直接接触するのを回避することができ、よって、ブッシュ３２と第２のセグメント２２との摩擦力を減少させることができ、弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を更に減少させて、弁開閉性能を向上させることができる。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the first end of the gasket 31 is abutted against the end wall of the first segment 21, the bushing 32 is abutted against the second end of the gasket 31, and The length dimension of second segment 22 is smaller than the thickness dimension of gasket 31. Using the above structure, there is a gap between the bush 32 and the end wall of the second segment 22, and this gap can prevent the bush 32 from coming into direct contact with the second segment 22. Therefore, the frictional force between the bush 32 and the second segment 22 can be reduced, and the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process can be further reduced, thereby improving the valve opening/closing performance.

図２に示されるように、本実施例において、スクリュ２０の外壁と環状フランジ１１の内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケット３１の外壁とバネスリーブ１０の内壁とはクリアランスフィットされ、ガスケット３１の内壁とスクリュ２０の外壁とはクリアランスフィットされている。上述の構造を用いると、スクリュ２０がバネスリーブ１０に対して回転する過程で、環状フランジ１１、ガスケット３１及びスクリュ２０の三者間に干渉が生じることがなく、スクリュ２０のスムーズな回転を保証し、各部材間の摩擦を減少させることができる。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the outer wall of the screw 20 and the inner wall of the annular flange 11 are fitted with a clearance, the outer wall of the gasket 31 and the inner wall of the spring sleeve 10 are fitted with a clearance, and the inner wall of the gasket 31 and the inner wall of the gasket 31 are fitted with a clearance. A clearance fit is provided to the outer wall of the screw 20. By using the above structure, there is no interference between the annular flange 11, the gasket 31, and the screw 20 during the process of the screw 20 rotating relative to the spring sleeve 10, and smooth rotation of the screw 20 is ensured. However, the friction between each member can be reduced.

また、上述の部材が径方向に隙間（主にガスケット３１の内壁とスクリュ２０の外壁とのクリアランスフィット）を有し、即ち、スクリュ２０が径方向に一定の自由度を持ってもよいため、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。 Further, since the above-mentioned members have a gap in the radial direction (mainly a clearance fit between the inner wall of the gasket 31 and the outer wall of the screw 20), that is, the screw 20 may have a certain degree of freedom in the radial direction. It has a certain alignment function, which can reduce the deviation of the coaxiality between the spindle member and the valve seat member during processing and assembly, improve the valve opening performance, and reduce internal leakage.

図１と図２に示されるように、本実施例において、弁芯アセンブリは押圧スリーブ６０を更に含み、押圧スリーブ６０はバネスリーブ１０の第２の端にインターフェアランス挿設され、スピンドル４０は押圧スリーブ６０内に挿設され、スピンドル４０の外壁には制限ボス４１が設けられており、制限ボス４１は押圧スリーブ６０の端壁に当接されて、スピンドル４０のバネスリーブ１０内における軸方向位置を制限する。上述の構造を用いると、押圧スリーブ６０を設けることで、弁芯アセンブリを組み立てるとき、まず各部材をバネスリーブ１０の第２の端を通過してバネスリーブ１０内に組み立て、その後、押圧スリーブ６０をバネスリーブ１０の第２の端に固定することができ、組み立てが容易になるという利点がある。 As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, the valve core assembly further includes a pressing sleeve 60, which is interference inserted into the second end of the spring sleeve 10, and the spindle 40 is inserted into the second end of the spring sleeve 10. A restriction boss 41 is inserted into the spring sleeve 60 and provided on the outer wall of the spindle 40, and the restriction boss 41 abuts against the end wall of the pressing sleeve 60 to control the axial position of the spindle 40 within the spring sleeve 10. Restrict. Using the structure described above, by providing the push sleeve 60, when assembling the valve core assembly, each member is first assembled into the spring sleeve 10 by passing through the second end of the spring sleeve 10, and then the push sleeve 60 can be fixed to the second end of the spring sleeve 10, which has the advantage of facilitating assembly.

図２に示されるように、本実施例において、ガスケット３１は互いに接続された第４のセグメント３１２と第５のセグメント３１３とを含み、第４のセグメント３１２の直径は第５のセグメント３１３の直径より大きく、第４のセグメント３１２の外壁とバネスリーブ１０の内壁とはクリアランスフィットされている。ここで、第４のセグメント３１２の上面は環状フランジ１１の下面に当接され、バネ５０は第５のセグメント３１３及びブッシュ３２の外側に嵌合され、バネ５０の一端は第４のセグメント３１２の端壁に当接されている。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the gasket 31 includes a fourth segment 312 and a fifth segment 313 that are connected to each other, and the diameter of the fourth segment 312 is the diameter of the fifth segment 313. The outer wall of the fourth segment 312 and the inner wall of the spring sleeve 10 are larger and have a clearance fit. Here, the upper surface of the fourth segment 312 is brought into contact with the lower surface of the annular flange 11 , the spring 50 is fitted on the outside of the fifth segment 313 and the bush 32 , and one end of the spring 50 is attached to the outer side of the fifth segment 313 and the bush 32 . It is in contact with the end wall.

ガスケット３１を直径の異なる第４のセグメント３１２及び第５のセグメント３１３として設けることで、第４のセグメント３１２と第５のセグメント３１３との間に段差構造が形成され、この段差構造によって、バネ５０を組み立てることが容易になり、バネ５０の外壁がバネスリーブ１０の内壁と干渉しないように保証することができる。 By providing the gasket 31 as a fourth segment 312 and a fifth segment 313 having different diameters, a step structure is formed between the fourth segment 312 and the fifth segment 313, and this step structure allows the spring 50 and can ensure that the outer wall of the spring 50 does not interfere with the inner wall of the spring sleeve 10.

本実施例において、第５のセグメント３１３の直径はブッシュ３２の直径と同じであり、これにより、バネ５０を組み立てることが容易になり、且つバネ５０が変形する過程で、ブッシュ３２がバネ５０を干渉することがない。 In this embodiment, the diameter of the fifth segment 313 is the same as the diameter of the bushing 32, which makes it easy to assemble the spring 50, and in the process of deforming the spring 50, the bushing 32 No interference.

本実施例において、ガスケット３１は、エンジニアリングプラスチック部材又は金属部材であってもよく、ガスケット３１が金属部材であると、金属部材の外面に低摩擦係数の耐摩耗のメッキ層が設けられる。上述の構造を用いると、ガスケット３１の摩擦係数を減少させることができ、これにより、各部材間の摩擦力を更に減少させ、開弁性能を向上させることができ、ガスケット３１の耐摩耗性を向上させることもでき、これによりガスケット３１の使用寿命を向上させることができる。 In this embodiment, the gasket 31 may be an engineering plastic member or a metal member, and if the gasket 31 is a metal member, a wear-resistant plating layer with a low coefficient of friction is provided on the outer surface of the metal member. By using the above structure, the friction coefficient of the gasket 31 can be reduced, thereby further reducing the frictional force between each member, improving the valve opening performance, and improving the wear resistance of the gasket 31. This can also improve the service life of the gasket 31.

図３から図１０に示されるように、本出願の実施例２は弁芯アセンブリを提供し、実施例２と実施例１との違いは、実施例２において、ガスケット３１の第２の端の端壁に突起部３１１が設けられており、ガスケット３１の第２の端の突起部３１１はブッシュ３２に当接されていることである。突起部３１１を設けることで、ガスケット３１とブッシュ３２との接触面積を減少させることができ、よって、ガスケット３１とブッシュ３２との摩擦力を更に減少させることができる。また、ブッシュ３２を溶接するとき、突起部３１１によって、ブッシュ３２とスクリュ２０との溶接の際にガスケット３１への熱影響を減少させ、ガスケットの損傷を回避することができる。 As shown in FIGS. 3 to 10, Embodiment 2 of the present application provides a valve core assembly, and the difference between Embodiment 2 and Embodiment 1 is that in Embodiment 2, the second end of the gasket 31 is A protrusion 311 is provided on the end wall, and the protrusion 311 at the second end of the gasket 31 is in contact with the bush 32. By providing the protrusion 311, the contact area between the gasket 31 and the bush 32 can be reduced, and therefore the frictional force between the gasket 31 and the bush 32 can be further reduced. Further, when welding the bush 32, the protrusion 311 can reduce the thermal influence on the gasket 31 when welding the bush 32 and the screw 20, thereby avoiding damage to the gasket.

他の実施例において、ガスケット３１の第１の端の端壁に突起部３１１を設け、ガスケット３１の第１の端の突起部３１１によって、第１のセグメント２１の端壁及び環状フランジ１１に当接されてもよい。あるいは、ガスケット３１の第１の端の突起部３１１によって、第１のセグメント２１の端壁又は環状フランジ１１に当接される。 In another embodiment, a protrusion 311 is provided on the end wall of the first end of the gasket 31, and the protrusion 311 on the first end of the gasket 31 abuts the end wall of the first segment 21 and the annular flange 11. You may be touched. Alternatively, the protrusion 311 at the first end of the gasket 31 abuts the end wall of the first segment 21 or the annular flange 11 .

あるいは、ガスケット３１の第１の端の端壁及び第２の端の端壁に突起部３１１を同時に設けてもよく、これにより、ガスケット３１と他の部材との摩擦力を最大限に減少させ、開弁性能を向上させることができる。 Alternatively, the protrusions 311 may be provided on the end wall at the first end and the end wall at the second end of the gasket 31 at the same time, thereby maximally reducing the frictional force between the gasket 31 and other members. , valve opening performance can be improved.

ここで、突起部３１１は、以下の４種類の構造を含む。
第１の種類、突起部３１１が環状ボス３１１１を含み、環状ボス３１１１が周方向に沿ってガスケット３１の端壁に設けられている（図９と図１０）。
第２の種類、突起部３１１が複数の突起点３１１２を含み、複数の突起点３１１２が周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられている（図７と図８）。
第３の種類、突起部３１１が複数の弧状ボスを含み、複数の弧状ボスが周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられている。
第４の種類、突起部３１１が複数の弧状ボスと複数の突起点３１１２とを含み、複数の弧状ボスが周方向に沿って間隔をおいてガスケット３１の端壁に設けられ、突起点３１１２が隣接する２つの弧状ボス間に設けられている。 Here, the protrusion 311 includes the following four types of structures.
In the first type, the protrusion 311 includes an annular boss 3111, which is provided on the end wall of the gasket 31 along the circumferential direction (FIGS. 9 and 10).
The second type of protrusion 311 includes a plurality of protrusion points 3112, and the plurality of protrusion points 3112 are provided on the end wall of the gasket 31 at intervals along the circumferential direction (FIGS. 7 and 8).
The third type of protrusion 311 includes a plurality of arcuate bosses, and the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket 31 at intervals along the circumferential direction.
In the fourth type, the protrusion 311 includes a plurality of arcuate bosses and a plurality of protrusion points 3112, the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket 31 at intervals along the circumferential direction, and the protrusion points 3112 It is provided between two adjacent arcuate bosses.

突起部３１１に環状ボス３１１１の構造を用いる場合（第１の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが線－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。 When the annular boss 3111 structure is used for the protrusion 311 (first type of structure), the gasket 31 and other members come into line-to-plane contact, reducing the frictional force of the gasket 31 compared to surface-to-plane contact. can be done.

突起部３１１に突起点３１１２の構造を用いる場合（第２の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが点－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。 When the structure of protruding points 3112 is used for the protruding portion 311 (second type structure), the gasket 31 and another member make point-to-plane contact, which reduces the frictional force of the gasket 31 compared to surface-to-plane contact. can be done.

突起部３１１に弧状ボスの構造を用いる場合（第３の種類の構造）、ガスケット３１と他の部材とが線－面接触し（点－面接触に類似している）、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。 When an arcuate boss structure is used for the protrusion 311 (the third type of structure), the gasket 31 and another member are in line-to-plane contact (similar to point-to-plane contact), and are in surface-to-plane contact. In comparison, the frictional force of the gasket 31 can be reduced.

突起部３１１に突起点３１１２と弧状ボスとがフィットする構造（第４の種類の構造）を用いる場合、ガスケット３１と他の部材とが点－面接触及び線－面接触し、面－面接触と比較してガスケット３１の摩擦力を減少させることができる。 When using a structure in which the protrusion point 3112 and the arcuate boss fit into the protrusion 311 (fourth type of structure), the gasket 31 and other members make point-to-plane contact, line-to-plane contact, and surface-to-plane contact. The frictional force of the gasket 31 can be reduced compared to the above.

本実施例において、突起部３１１の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある。突起部３１１の高さ寸法を上述の区間内に設けることで、突起部３１１の使用寿命を保証することができるだけでなく、装置のパルス数に影響を及ぼすこともない。突起部３１１の高さ寸法が０．００５ｍｍより小さいかあるいは０．１ｍｍより大きいと、突起部３１１の使用寿命及び装置のパルス数が保証できない。 In this embodiment, the height of the protrusion 311 is between 0.005 mm and 0.1 mm. By setting the height of the protrusion 311 within the above-mentioned range, not only can the service life of the protrusion 311 be guaranteed, but the number of pulses of the device will not be affected. If the height of the protrusion 311 is less than 0.005 mm or greater than 0.1 mm, the service life of the protrusion 311 and the number of pulses of the device cannot be guaranteed.

図１１と図１２に示されるように、本出願の実施例３は弁芯アセンブリを提供し、実施例３と実施例１との違いは、実施例３において、ガスケット３１の第１の端は第１のセグメント２１の端壁に当接され、ブッシュ３２は第２のセグメント２２の端壁に当接され、且つ第２のセグメント２２の長さ寸法はガスケット３１の厚さ寸法より大きく、ガスケット３１の第２の端とブッシュ３２との間には隙間を有することである。上述の構造を用いると、ガスケット３１はスクリュ２０に対して軸方向に一定の活動空間を有し、弁開閉の過程で、ガスケット３１と他の部材との摩擦力を更に低減させることができる。 As shown in FIGS. 11 and 12, Embodiment 3 of the present application provides a valve core assembly, and the difference between Embodiment 3 and Embodiment 1 is that in Embodiment 3, the first end of the gasket 31 is The bushing 32 is in contact with the end wall of the first segment 21, the bushing 32 is in contact with the end wall of the second segment 22, and the length dimension of the second segment 22 is greater than the thickness dimension of the gasket 31. There is a gap between the second end of the bush 31 and the bush 32. When the above structure is used, the gasket 31 has a certain active space in the axial direction with respect to the screw 20, and the frictional force between the gasket 31 and other members can be further reduced in the process of opening and closing the valve.

また、ブッシュ３２が溶接の方式を用いてスクリュ２０に固定される場合、ガスケット３１の第２の端とブッシュ３２との間に隙間を有するため、ブッシュ３２の溶接の際の熱量がガスケット３１に伝達することがなく、ガスケット３１が熱を受けて損傷しないように保証する。ブッシュ３２がインターフェアランスフィットの方式を用いてスクリュ２０に押圧装着される場合、第２のセグメント２２によってブッシュ３２を制限し、ブッシュ３２を押圧装着するときに作用力がガスケット３１へ印加されるのを回避し、ガスケット３１が力を受けて破損しないように保証することができる。 Further, when the bush 32 is fixed to the screw 20 using a welding method, there is a gap between the second end of the gasket 31 and the bush 32, so that the amount of heat during welding of the bush 32 is transferred to the gasket 31. This ensures that the gasket 31 is not damaged by heat. When the bushing 32 is pressed onto the screw 20 using an interference fit, the second segment 22 limits the bushing 32 and prevents the applied force from being applied to the gasket 31 when the bushing 32 is pressed onto the screw. This can be avoided and ensure that the gasket 31 is not damaged by the force.

図１３から図１５に示されるように、本出願の実施例４は電子膨張弁を提供し、この電子膨張弁は、ハウジング７０、ロータアセンブリ８０、ナット座９０及び弁芯アセンブリを含み、ロータアセンブリ８０、ナット座９０及び弁芯アセンブリは、いずれもハウジング７０内に設けられ、弁芯アセンブリは上記で提供される弁芯アセンブリである。ここで、ロータアセンブリ８０はハウジング７０内に回転可能に設けられ、弁芯アセンブリのスクリュ２０はナット座９０内に挿設され、ロータアセンブリ８０はスクリュ２０に駆動接続されて、弁芯アセンブリが弁口に対して移動するように駆動し、更には弁開閉を実現する。 As shown in FIGS. 13 to 15, embodiment 4 of the present application provides an electronic expansion valve, which includes a housing 70, a rotor assembly 80, a nut seat 90, and a valve core assembly, and the electronic expansion valve includes a housing 70, a rotor assembly 80, a nut seat 90 and a valve core assembly. 80, a nut seat 90, and a valve core assembly are both provided within the housing 70, where the valve core assembly is the valve core assembly provided above. Here, the rotor assembly 80 is rotatably provided in the housing 70, the screw 20 of the valve core assembly is inserted into the nut seat 90, and the rotor assembly 80 is drivingly connected to the screw 20, so that the valve core assembly is connected to the valve core assembly. It is driven to move relative to the mouth and also opens and closes the valve.

ここで、図１３における弁芯アセンブリは実施例１における弁芯アセンブリであり、図１４における弁芯アセンブリは実施例２における弁芯アセンブリであり、図１５における弁芯アセンブリは実施例３における弁芯アセンブリである。 Here, the valve core assembly in FIG. 13 is the valve core assembly in Example 1, the valve core assembly in FIG. 14 is the valve core assembly in Example 2, and the valve core assembly in FIG. 15 is the valve core assembly in Example 3. It is an assembly.

この電子膨張弁は、上記で提供される弁芯アセンブリを含むため、同様に弁芯アセンブリの弁開閉過程における摩擦力を減少させることができ、更には弁開閉性能を向上させることができる。 Since this electronic expansion valve includes the valve core assembly provided above, it can similarly reduce the frictional force of the valve core assembly during the valve opening/closing process, and further improve the valve opening/closing performance.

実施例により提供される装置は、以下の有益な効果を有する。
（１）ガスケットの設置によって、膨張弁の開弁及び閉弁状態における各部材間の摩擦力を減少させ、スピンドル、弁口の間に摩耗が生じるのを回避し、開弁性能と寿命を向上させることができる。
（２）スクリュが径方向に一定の自由度を持ち、一定の調心機能を有し、加工及び組み立ての際にスピンドル部材と弁座部材との同軸度の偏差を減少させ、開弁性能を向上させ、内部漏れを減少させることができる。 The device provided by the embodiment has the following beneficial effects.
(1) By installing a gasket, the frictional force between each member of the expansion valve in the open and closed states is reduced, avoiding wear between the spindle and the valve opening, and improving valve opening performance and service life. can be done.
(2) The screw has a certain degree of freedom in the radial direction and has a certain alignment function, which reduces deviations in coaxiality between the spindle member and the valve seat member during processing and assembly, and improves valve opening performance. can improve internal leakage and reduce internal leakage.

上記したものは本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。 What has been described above are only preferred embodiments of the present application, and are not intended to limit the present application, and the present application is capable of various modifications and changes for those skilled in the art. Any modifications, equivalent substitutions, improvements, etc. made within the spirit and principles of this application shall be included within the protection scope of this application.

Claims (13)

対向して設けられた第１の端と第２の端とを有し、第１の端には環状フランジ（１１）が設けられているバネスリーブ（１０）と、
一端が前記環状フランジ（１１）を貫通して前記バネスリーブ（１０）内に入り込んでいるスクリュ（２０）と、
前記バネスリーブ（１０）内に位置し、ガスケット（３１）とブッシュ（３２）とを含み、前記ガスケット（３１）は前記スクリュ（２０）に回転可能に嵌合され、前記ガスケット（３１）の第１の端は前記環状フランジ（１１）に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記スクリュ（２０）に設けられ且つ前記ガスケット（３１）の第２の端に位置して、前記スクリュ（２０）に対する前記ガスケット（３１）の軸方向位置を制限する制限アセンブリ（３０）と、
一端が前記バネスリーブ（１０）の第２の端内に入り込んでいるスピンドル（４０）と、
前記バネスリーブ（１０）内に位置し、一端が前記ガスケット（３１）に当接され、他端が前記スピンドル（４０）に当接されているバネ（５０）と、
を含む、弁芯アセンブリ。 a spring sleeve (10) having opposed first and second ends, the first end being provided with an annular flange (11);
a screw (20) with one end passing through the annular flange (11) and into the spring sleeve (10);
The spring sleeve (10) is located within the spring sleeve (10) and includes a gasket (31) and a bush (32), the gasket (31) is rotatably fitted to the screw (20), and the gasket (31) is rotatably fitted to the screw (20). 1 end abuts the annular flange (11), the bush (32) is provided on the screw (20) and located at the second end of the gasket (31), a restriction assembly (30) for restricting the axial position of said gasket (31) relative to said gasket (31);
a spindle (40) having one end recessed within a second end of said spring sleeve (10);
a spring (50) located within the spring sleeve (10), one end abutting the gasket (31) and the other end abutting the spindle (40);
Valve core assembly, including: 前記スクリュ（２０）は第１の段差セグメントと第２の段差セグメントとを含み、前記ガスケット（３１）は前記第１の段差セグメントに設けられ、前記ブッシュ（３２）は前記第２の段差セグメントに設けられている、請求項１に記載の弁芯アセンブリ。 The screw (20) includes a first step segment and a second step segment, the gasket (31) is provided on the first step segment, and the bush (32) is provided on the second step segment. A valve core assembly according to claim 1, wherein the valve core assembly is provided. 前記スクリュ（２０）は、順次に接続され且つ直径が順に小さくなる第１のセグメント（２１）、第２のセグメント（２２）、及び第３のセグメント（２３）を含み、前記第２のセグメント（２２）は前記第１の段差セグメントを形成し、前記第３のセグメント（２３）は前記第２の段差セグメントを形成し、前記ガスケット（３１）は前記第２のセグメント（２２）に嵌合され、前記ブッシュ（３２）は前記第３のセグメント（２３）に嵌合され且つ前記第３のセグメント（２３）に接続されている、請求項２に記載の弁芯アセンブリ。 The screw (20) includes a first segment (21), a second segment (22), and a third segment (23) that are connected in sequence and have decreasing diameters, and the second segment ( 22) forms the first step segment, the third segment (23) forms the second step segment, and the gasket (31) is fitted to the second segment (22). 3. The valve core assembly of claim 2, wherein the bushing (32) is fitted into and connected to the third segment (23). 前記ガスケット（３１）の第１の端は前記第１のセグメント（２１）の端壁に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記ガスケット（３１）の第２の端に当接され、且つ前記第２のセグメント（２２）の長さ寸法は前記ガスケット（３１）の厚さ寸法より小さい、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。 A first end of the gasket (31) abuts the end wall of the first segment (21), the bushing (32) abuts the second end of the gasket (31), and the bushing (32) abuts the second end of the gasket (31), and The valve core assembly of claim 3, wherein the length dimension of the second segment (22) is less than the thickness dimension of the gasket (31). 前記ガスケット（３１）の第１の端の端壁には突起部（３１１）が設けられており、前記ガスケット（３１）の第１の端の突起部（３１１）は前記第１のセグメント（２１）の端壁及び／又は前記環状フランジ（１１）に当接されており、及び／又は、
前記ガスケット（３１）の第２の端の端壁には突起部（３１１）が設けられており、前記ガスケット（３１）の第２の端の突起部（３１１）は前記ブッシュ（３２）に当接されている、請求項４に記載の弁芯アセンブリ。 A projection (311) is provided on the end wall of the first end of the gasket (31), and the projection (311) of the first end of the gasket (31) is connected to the first segment (21). ) and/or the annular flange (11), and/or
A protrusion (311) is provided on the end wall at the second end of the gasket (31), and the protrusion (311) at the second end of the gasket (31) abuts against the bush (32). 5. The valve core assembly of claim 4, wherein the valve core assembly is in contact with the valve core assembly. 前記突起部（３１１）は環状ボス（３１１１）を含み、前記環状ボス（３１１１）は周方向に沿って前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の突起点（３１１２）を含み、複数の前記突起点（３１１２）は周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の弧状ボスを含み、複数の前記弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられているか、あるいは、
前記突起部（３１１）は複数の弧状ボスと複数の突起点（３１１２）とを含み、複数の前記弧状ボスは周方向に沿って間隔をおいて前記ガスケット（３１）の端壁に設けられ、前記突起点（３１１２）は隣接する２つの前記弧状ボス間に設けられている、請求項５に記載の弁芯アセンブリ。 The protrusion (311) includes an annular boss (3111), and the annular boss (3111) is provided on an end wall of the gasket (31) along the circumferential direction, or
The protrusion (311) includes a plurality of protrusion points (3112), and the plurality of protrusion points (3112) are provided on the end wall of the gasket (31) at intervals along the circumferential direction, or ,
The protrusion (311) includes a plurality of arcuate bosses, and the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket (31) at intervals along the circumferential direction, or
The protrusion (311) includes a plurality of arcuate bosses and a plurality of protrusion points (3112), the plurality of arcuate bosses are provided on the end wall of the gasket (31) at intervals along the circumferential direction, The valve core assembly of claim 5, wherein the protrusion point (3112) is provided between two adjacent arcuate bosses. 前記突起部（３１１）の高さ寸法は０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの間にある、請求項５に記載の弁芯アセンブリ。 A valve core assembly according to claim 5, wherein the height dimension of the protrusion (311) is between 0.005 mm and 0.1 mm. 前記ガスケット（３１）の第１の端は前記第１のセグメント（２１）の端壁に当接され、前記ブッシュ（３２）は前記第２のセグメント（２２）の端壁に当接され、且つ前記第２のセグメント（２２）の長さ寸法は前記ガスケット（３１）の厚さ寸法より大きい、請求項３に記載の弁芯アセンブリ。 a first end of the gasket (31) abuts an end wall of the first segment (21), the bush (32) abuts an end wall of the second segment (22), and The valve core assembly of claim 3, wherein the length dimension of the second segment (22) is greater than the thickness dimension of the gasket (31). 前記スクリュ（２０）の外壁と前記環状フランジ（１１）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記ガスケット（３１）の外壁と前記バネスリーブ（１０）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記ガスケット（３１）の内壁と前記スクリュ（２０）の外壁とはクリアランスフィットされている、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。 The outer wall of the screw (20) and the inner wall of the annular flange (11) are fitted with a clearance, the outer wall of the gasket (31) and the inner wall of the spring sleeve (10) are fitted with a clearance, and the outer wall of the gasket (31) is fitted with a clearance. A valve core assembly according to any preceding claim, wherein the inner wall and the outer wall of the screw (20) are clearance fitted. 前記弁芯アセンブリは押圧スリーブ（６０）を更に含み、前記押圧スリーブ（６０）は前記バネスリーブ（１０）の第２の端にインターフェアランス挿設され、前記スピンドル（４０）は前記押圧スリーブ（６０）内に挿設され、前記スピンドル（４０）の外壁には制限ボス（４１）が設けられており、前記制限ボス（４１）は前記押圧スリーブ（６０）の端壁に当接されて、前記スピンドル（４０）の前記バネスリーブ（１０）内における軸方向位置を制限する、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。 The valve core assembly further includes a pressing sleeve (60), the pressing sleeve (60) is interference inserted into the second end of the spring sleeve (10), and the spindle (40) is connected to the pressing sleeve (60). A restriction boss (41) is provided on the outer wall of the spindle (40), and the restriction boss (41) abuts against the end wall of the pressing sleeve (60) to prevent the spindle (40) from moving. A valve core assembly according to any one of claims 1 to 8, limiting the axial position of (40) within the spring sleeve (10). 前記ガスケット（３１）は互いに接続された第４のセグメント（３１２）と第５のセグメント（３１３）とを含み、前記第４のセグメント（３１２）の直径は前記第５のセグメント（３１３）の直径より大きく、前記第４のセグメント（３１２）は前記環状フランジ（１１）に当接され、前記バネ（５０）は前記第５のセグメント（３１３）及び前記ブッシュ（３２）の外側に嵌合され、前記バネ（５０）の一端は前記第４のセグメント（３１２）の端壁に当接されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。 The gasket (31) includes a fourth segment (312) and a fifth segment (313) connected to each other, and the diameter of the fourth segment (312) is equal to the diameter of the fifth segment (313). larger, the fourth segment (312) abuts the annular flange (11), and the spring (50) is fitted on the outside of the fifth segment (313) and the bush (32); A valve core assembly according to any preceding claim, wherein one end of the spring (50) abuts an end wall of the fourth segment (312). 前記ガスケット（３１）はエンジニアリングプラスチック部材又は外面に耐摩耗のメッキ層が設けられている金属部材を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリ。 Valve core assembly according to any one of claims 1 to 8, wherein the gasket (31) comprises an engineering plastics part or a metal part whose outer surface is provided with a wear-resistant plating layer. ハウジング（７０）と、
前記ハウジング（７０）内に回転可能に設けられたロータアセンブリ（８０）と、
前記ハウジング（７０）内に設けられたナット座（９０）と、
前記ハウジング（７０）内に設けられ、スクリュ（２０）が前記ナット座（９０）内に挿設され、前記ロータアセンブリ（８０）が前記スクリュ（２０）に駆動接続される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の弁芯アセンブリである弁芯アセンブリと、
を含む、電子膨張弁。 a housing (70);
a rotor assembly (80) rotatably disposed within the housing (70);
a nut seat (90) provided within the housing (70);
13. The rotor assembly (80) is provided in the housing (70), a screw (20) is inserted into the nut seat (90), and the rotor assembly (80) is drivingly connected to the screw (20). A valve core assembly, which is the valve core assembly according to any one of
Including electronic expansion valve.
JP2023515338A 2020-10-16 2021-09-30 Valve core assembly and electronic expansion valve Pending JP2023545237A (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022319470.8 2020-10-16
CN202011111737.2 2020-10-16
CN202022319470.8U CN213419940U (en) 2020-10-16 2020-10-16 Valve core assembly and electronic expansion valve
CN202011111737.2A CN112178223A (en) 2020-10-16 2020-10-16 Valve core assembly and electronic expansion valve
PCT/CN2021/122305 WO2022078233A1 (en) 2020-10-16 2021-09-30 Valve core assembly and electronic expansion valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023545237A true JP2023545237A (en) 2023-10-27

Family

ID=81207718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023515338A Pending JP2023545237A (en) 2020-10-16 2021-09-30 Valve core assembly and electronic expansion valve

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2023545237A (en)
KR (1) KR20230063366A (en)
WO (1) WO2022078233A1 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4220178B2 (en) * 2001-09-03 2009-02-04 株式会社鷺宮製作所 Motorized valve
CN102042415B (en) * 2009-10-09 2012-07-04 浙江三花股份有限公司 Electronic expansion valve
CN102042416B (en) * 2009-10-09 2012-11-21 浙江三花股份有限公司 Electronic expansion valve
CN202166244U (en) * 2011-06-02 2012-03-14 上海俊乐制冷自控元件有限公司 Electronic expansion valve
CN108361386A (en) * 2017-01-26 2018-08-03 浙江三花智能控制股份有限公司 Electric expansion valve
KR102170493B1 (en) * 2018-11-15 2020-10-29 우리산업 주식회사 Electronic expansion valve
CN112178223A (en) * 2020-10-16 2021-01-05 浙江盾安人工环境股份有限公司 Valve core assembly and electronic expansion valve

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022078233A1 (en) 2022-04-21
KR20230063366A (en) 2023-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7348318B2 (en) Valve core assembly and electronic expansion valve including the same
CN112178223A (en) Valve core assembly and electronic expansion valve
US6948217B2 (en) Single-shaft hinge device comprising a plurality of torque-generating sections
JPWO2006080273A1 (en) Butterfly valve type throttle valve for internal combustion engine
CN210344303U (en) Electric valve
JP2006283378A (en) Hinge
JP7499879B2 (en) Electronic Expansion Valve
JP2016501336A (en) Flap device for internal combustion engine
JP2023545237A (en) Valve core assembly and electronic expansion valve
KR20050037345A (en) Valve, exhaust gas recirculation control valve and valve assembling method
JP7518917B2 (en) Electronic Expansion Valve
CN213419940U (en) Valve core assembly and electronic expansion valve
US20220356949A1 (en) Valve device
JP7472401B2 (en) Valve core assembly and electronic expansion valve having the same
JP2011012749A (en) Valve device
WO2020259657A1 (en) Electronic expansion valve
JP2018109421A (en) Sealing device
US20240175507A1 (en) Exhaust valve
US20240167405A1 (en) Exhaust valve and method for manufacturing same
JP2018109420A (en) Sealing device
WO2023066116A1 (en) Valve needle component, and flow regulating valve having same
JP3610174B2 (en) Intake air control valve interlocking device for multi-cylinder internal combustion engine
CN218236184U (en) Butterfly valve
JP2009062677A (en) Hinge
WO2017154487A1 (en) Valve device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230427

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240404