KR20230058435A - 절삭 인서트 및 고이송 밀링 공구 - Google Patents

Abstract

중심축 (C) 을 중심으로 180° 회전 대칭을 갖는, 고이송 밀링에 사용하기 위한 절삭 인서트로서:
- 제 1 주요면 (2) 및 제 2 주요면 (3),
- 상기 주요면들 사이에서 중심축에 수직으로 연장되는 중간 평면 (MP),
- 제 1 메인 절삭날 (31) 및 연관된 제 1 램핑 절삭날 (51), 및
- 제 2 메인 절삭날 및 연관된 제 2 램핑 절삭날
을 포함한다.
각각의 메인 절삭날은 연관된 램핑 절삭날을 향하는 제 1 단부 (31a) 및 대향하는 제 2 단부 (31b) 를 갖는다. 각각의 램핑 절삭날은 연관된 메인 절삭날을 향하는 제 1 단부 (51a) 및 대향하는 제 2 단부 (51b) 를 갖는다. 상기 절삭날은 그의 제 2 단부들이 그의 제 1 단부들 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되도록 경사지고, 메인 절삭날의 제 2 단부들은 램핑 절삭날들의 제 2 단부들보다 중간 평면에 더 근접하게 위치된다.

Description

절삭 인서트 및 고이송 밀링 공구

본 발명은 청구항 1 의 서문에 따른 고이송 밀링 공구용의 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 절삭 인서트를 포함하는 고이송 밀링 공구에 관한 것이다.

밀링 공구는 회전 절삭 공구이고, 여기에는 하나 이상의 절삭 인서트들이 제공될 수도 있다. 밀링 공구는 엔드 밀 공구의 형태를 가질 수 있으며, 이는 예를 들어 포켓팅 작업을 포함하는 램핑 작업을 수행하기 위해 고이송 밀링에 사용될 수 있다.

고이송 밀링을 위한 인덱서블 절삭 인서트는 다양한 구성에 미리 공지되어 있으며, 이러한 절삭 인서트들의 예는 예를 들어 US 10 245 659 B2 및 EP 3 199 284 A1 에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 신규하면서도 양호한 디자인을 갖는 상기한 바와 같은 형태의 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 1 에 의해 규정된 특징들을 갖는 절삭 인서트에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 절삭 인서트는,

- 상기 절삭 인서트의 대향 측면들 상에 배열되고 상기 절삭 인서트의 상부면 및 하부면으로서 기능하는 제 1 주요면 및 제 2 주요면으로서, 상기 절삭 인서트는 상기 제 1 주요면과 상기 제 2 주요면 사이에서 연장되는 상기 절삭 인서트의 중심 축을 중심으로 180° 회전 대칭을 가지는, 상기 제 1 주요면 및 상기 제 2 주요면,

- 상기 제 1 주요면과 상기 제 2 주요면 사이에서 상기 절삭 인서트 주위로 연장되고, 제 1 메인 측면, 제 2 메인 측면, 제 3 메인 측면, 제 4 메인 측면, 제 1 코너 측면, 제 2 코너 측면, 제 3 코너 측면 및 제 4 코너 측면을 포함하는 주변 릴리프 표면으로서,

· 상기 제 1 코너 측면은 상기 제 1 메인 측면과 상기 제 2 메인 측면 사이에 위치되고,

· 상기 제 2 코너 측면은 상기 제 2 메인 측면과 상기 제 3 메인 측면 사이에 위치되며,

· 상기 제 3 코너 측면은 상기 제 3 메인 측면과 상기 제 4 메인 측면 사이에 위치되고,

· 상기 제 4 코너 측면은 상기 제 1 메인 측면과 상기 제 4 메인 측면 사이에 위치되며,

· 상기 제 1 메인 측면 및 상기 제 3 메인 측면은 제 1 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성하고,

· 상기 제 2 메인 측면 및 상기 제 4 메인 측면은 제 2 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성하는, 상기 주변 릴리프 표면,

- 상기 제 1 메인 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 1 측면 절삭날,

- 상기 제 3 메인 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 2 측면 절삭날,

- 상기 제 2 메인 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 1 메인 절삭날, 제 1 이차 절삭날 및 제 1 램핑 절삭날로서, 상기 제 1 이차 절삭날은 제 1 메인 절삭날과 제 1 램핑 절삭날 사이에 위치되는, 상기 제 1 메인 절삭날, 상기 제 1 이차 절삭날 및 상기 제 1 램핑 절삭날,

- 상기 제 4 메인 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 2 메인 절삭날, 제 2 이차 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날로서, 상기 제 2 이차 절삭날은 상기 제 2 메인 절삭날과 상기 제 2 램핑 절삭날 사이에 위치되고, 대향하는 상기 제 1 메인 절삭날과 상기 제 2 메인 절삭날 사이의 최단 거리는 대향하는 상기 제 1 측면 절삭날과 상기 제 2 측면 절삭날 사이의 최단 거리와 동일하거나 그보다 큰, 상기 제 2 메인 절삭날, 상기 제 2 이차 절삭날 및 상기 제 2 램핑 절삭날,

- 상기 제 1 코너 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 1 만곡된 코너 절삭날로서, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날은 상기 제 1 측면 절삭날과 상기 제 1 메인 절삭날 사이에 위치되는, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날,

- 상기 제 2 코너 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 2 만곡된 코너 절삭날로서, 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날은 상기 제 1 램핑 절삭날과 상기 제 2 측면 절삭날 사이에 위치되는, 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날,

- 상기 제 3 코너 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 3 만곡된 코너 절삭날로서, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날은 상기 제 2 측면 절삭날과 상기 제 2 메인 절삭날 사이에 위치되는, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날, 및

- 상기 제 4 코너 측면과 상기 제 1 주요면 사이의 교차부에 형성된 제 4 만곡된 코너 절삭날로서, 상기 제 4 만곡된 코너 절삭날은 상기 제 2 램핑 절삭날과 상기 제 1 측면 절삭날 사이에 위치되는, 상기 제 4 만곡된 코너 절삭날

을 포함한다.

제 1 메인 절삭날 및 제 1 램핑 절삭날은 절삭 인서트의 평면도에서 볼 때 서로에 대해 둔각으로 연장되고, 제 2 메인 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날은 절삭 인서트의 평면도에서 볼 때 서로에 대해 대응하는 둔각으로 연장된다. 평면도는 위에서 보는 도면이고, 즉 상면도이고, 여기서 절삭 인서트의 중심축 방향으로 제 1 주요면 바로 위에서 본 절삭 인서트의 도면에 대응한다. 즉, 평면도는 제 1 주요면을 향해 중심축을 따라 본 도면이다. 따라서, 절삭 인서트의 평면도는 절삭 인서트의 중심축에 수직인 관찰 평면을 구성한다. 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 및/또는 제 1 램핑 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날이 절삭 인서트의 평면도에서 볼 때 만곡되는 경우, 평면도에서 이들 만곡된 절삭날들 중 어느 하나의 연장 방향은 해당 절삭날의 2 개의 대향 단부점들을 교차하는 직선에 의해 규정된다. 상기 언급된 둔각은 보통 95°~160°, 바람직하게는 100°~125°, 보다 바람직하게는 112°±5° 의 범위이다.

가상의 중간 평면은 절삭 인서트의 중심축에 수직으로 절삭 인서트의 제 1 주요면 및 제 2 주요면 사이의 중간에서 연장된다. 이 중간 평면은 본 발명이 적절한 방식으로 규정될 수 있도록 하기 위해 여기에 도입된다.

제 1 메인 절삭날은 제 1 이차 절삭날에 연결된 제 1 단부 및 제 1 만곡된 코너 절삭날에 연결된 제 2 단부를 가지고, 제 2 메인 절삭날은 제 2 이차 절삭날에 연결된 제 1 단부 및 제 3 만곡된 코너 절삭날에 연결된 제 2 단부를 가지며, 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 각각은 그의 제 1 단부와 그의 제 2 단부 사이에 그의 제 2 단부가 그의 제 1 단부보다 중간 평면에 더 근접하게 위치되는 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 가진다. 따라서, 중간 평면과 관련하여 볼 수 있는 바와 같이, 인접한 만곡된 코너 절삭날을 향하는 각각의 메인 절삭날의 제 2 단부는 인접한 이차 절삭날을 향하는 그의 제 1 단부보다 낮은 레벨, 즉 중간 평면에 더 근접하게 위치된다.

제 1 램핑 절삭날은 제 1 이차 절삭날에 연결된 제 1 단부 및 제 2 만곡된 코너 절삭날에 연결된 제 2 단부를 가지고, 제 2 램핑 절삭날은 제 2 이차 절삭날에 연결된 제 1 단부 및 제 4 만곡된 코너 절삭날에 연결된 제 2 단부를 가지며, 제 1 램핑 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날 각각은 그의 제 1 단부와 그의 제 2 단부 사이에 그의 제 2 단부가 그의 제 1 단부보다 중간 평면에 더 근접하게 위치되는 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 가진다. 따라서, 중간 평면과 관련하여 볼 수 있는 바와 같이, 인접한 만곡된 코너 절삭날을 향하는 각각의 램핑 절삭날의 제 2 단부는 인접한 이차 절삭날을 향하는 그의 제 1 단부보다 낮은 레벨, 즉 중간 평면에 더 근접하게 위치된다.

본 발명에 따르면, 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 각각의 제 2 단부는 제 1 램핑 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날 각각의 제 2 단부보다 중간 평면에 더 근접하게 위치된다. 따라서, 중간 평면과 관련하여 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 메인 절삭날의 제 2 단부는 제 1 램핑 절삭날의 제 2 단부보다 낮은 레벨에 위치되고, 제 2 메인 절삭날의 제 2 단부는 제 2 램핑 절삭날의 제 2 단부보다 낮은 레벨에 위치된다. 이러한 특징은 절삭 인서트에, 보다 부드러운 절삭 공정 및 활성 메인 절삭날 및 활성 코너 절삭날에 연관된 주변 릴리프 표면의 일부와 가공물 사이에 칩들이 끼워넣어질 위험을 감소시킴으로 인해, 포켓팅 작업을 포함하는 램핑 작업에서 향상된 성능을 제공한다. 활성 코너 절삭날은, 활성 메인 절삭날과 측면 절삭날에 인접하고 그 사이의 코너 절삭날을 의미한다. 더욱이, 포켓팅 작업에서, 상기 특징은 가공물이 기계가공되는 포켓의 수직 벽 및 하부 벽에 대하여 칩들이 끼워넣어질 위험이 감소됨을 의미한다.

절삭 인서트가 밀링 공구의 공구 본체에서 인서트 시트에 장착될 때, 메인 절삭날들 중 하나는 밀링 공구에서 활성 메인 절삭날을 형성하도록 위치되고, 연관된 램핑 절삭날은 밀링 공구에서 활성 램핑 절삭날을 형성하도록 위치되고, 활성 메인 절삭날에 인접한 만곡된 코너 절삭날은 밀링 공구에서 활성 코너 절삭날을 형성하도록 위치된다. 활성 메인 절삭날은 그의 제 1 단부가 밀링 공구의 회전축을 향해 공구 본체에서 반경방향 내부로 향하도록 그리고 그의 제 2 단부가 밀링 공구의 회전축으로부터 멀리 공구 본체에서 반경방향 외부로 향하도록 배열되는 반면, 활성 램핑 절삭날은 활성 메인 절삭날의 반경방향 내부로의 위치를 가질 것이다. 활성 램핑 절삭날의 제 2 단부보다 중간 평면에 더 근접하게 위치된 활성 메인 절삭날의 제 2 단부를 가짐으로써, 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들은, 활성 램핑 절삭날로부터 반경방향 내부로 이동하는 대신에, 활성 램핑 절삭날로부터 활성 메인 절삭날 및 활성 코너 절삭날을 향하는 방향으로, 즉 공구 본체에서 반경방향 외부로 이동하는 경향이 개선된다. 상기 칩들이 활성 램핑 절삭날로부터 반경방향 내부로 이동한다면, 칩들은 활성 메인 절삭날 아래의 영역에 도달할 수 있고, 활성 메인 절삭날 및 활성 코너 절삭날과 연관된 주변 릴리프 표면의 일부와 가공물 사이에 끼워넣어지게 될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 각각은 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부로 갈 때 그의 길이의 주요 부분을 따라, 바람직하게는 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부로의 그 전체 길이를 따라, 중간 평면을 향해 경사진다. 이로써, 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들이 활성 메인 절삭날을 따라 원활한 방식으로 이동할 수 있다. 바람직하게는, 또한 제 1 램핑 절삭날 및 제 2 램핑 절삭날 각각은 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부까지 그 전체 길이를 따라 중간 평면을 향해 경사진다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 각각은 그 제 1 단부로부터 그 제 2 단부까지 그 전체 길이를 따라 볼 때 일정하거나 증가하는 경사로 중간 평면을 향해 경사진다. 이로써, 활성 메인 절삭날 상에는 이 메인 절삭날을 따른 상기 언급된 칩들의 이동을 방해할 수 있는 부분이 없다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 메인 절삭날은 직선 또는 볼록한 라인을 따라서, 또는 제 1 메인 절삭날의 제 1 단부 및 제 2 단부와 교차하는 직선의 제 1 교차선에 수직하고 중간 평면과 평행한 관찰 방향에서 볼 때 하나 이상의 볼록한 라인들과 조합된 일련의 하나 이상의 직선 라인들인 라인을 따라서 연장되고, 제 2 메인 절삭날은 제 2 메인 절삭날의 제 1 단부 및 제 2 단부와 교차하는 직선의 제 2 교차선에 수직하고 중간 평면과 평행한 관찰 방향에서 볼 때 대응하는 라인을 따라 연장된다. 이에 따라, 절삭 인서트의 제조가 용이해지고, 상술한 칩들의 활성 메인 절삭날을 따른 이동이 향상된다.

제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 각각은 인접한 메인 절삭날에 연결된 제 1 단부 및 인접한 측면 절삭날에 연결된 제 2 단부를 갖는다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 각각은 바람직하게는 그의 제 1 단부와 제 2 단부 사이에 그의 제 2 단부가 그의 제 1 단부보다 중간 평면에 더 근접하게 위치되는 그러한 경사 또는 경사들을 가진 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다. 따라서, 중간 평면과 관련하여 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 각각의 제 2 단부는 그의 제 1 단부보다 낮은 레벨에 위치되고, 이에 의해 또한 인접한 메인 절삭날의 제 2 단부보다 낮은 레벨에 위치된다. 이로써, 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들이 경사진 활성 메인 절삭날을 따라 반경방향 외부로 이동한 후, 경사진 활성 코너 절삭날을 따라 반경방향 외부로 용이하게 계속 이동할 수 있다. 또한, 활성 메인 절삭날에 의해 형성된 칩들은 경사진 활성 코너 절삭날을 따라 반경방향 외부로 용이하게 이동할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 각각은 그 제 1 단부로부터 그 제 2 단부까지 그 전체 길이를 따라서 중간 평면을 향해 경사진다. 이로써, 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들이 활성 코너 절삭날을 따라 원활한 방식으로 이동할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 각각은 그 제 1 단부로부터 그 제 2 단부까지 그 전체 길이를 따라 볼 때 일정하거나 증가하는 경사로 중간 평면을 향해 경사진다. 이로써, 활성 코너 절삭날 상에는 이 코너 절삭날을 따른 상기 언급된 칩들의 이동을 방해할 수 있는 부분이 없다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날은 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 중 어느 하나를 따른 모든 지점에서 만곡된 코너 절삭날들이 이 메인 절삭날을 따른 임의의 지점에서 인접한 메인 절삭날의 가장 작은 경사와 동일하거나 더 큰 경사를 갖도록 구성된다. 이로써, 활성 코너 절삭날이 활성 코너 절삭날을 따라 반경방향 외부로 상기 칩들의 이동을 방해하는 것을 효율적으로 방지한다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날은 제 1 만곡된 코너 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 중 어느 하나를 따른 모든 지점에서 만곡된 코너 절삭날과 중간 평면 사이의 거리가 인접한 메인 절삭날의 제 2 단부와 중간 평면 사이의 거리와 동일하거나 그보다 작도록 구성된다. 이에 의해, 활성 코너 절삭날을 따라 반경방향 외부로 전술한 칩들의 이동이 용이해진다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 메인 절삭날 및 제 1 만곡된 코너 절삭날은, 제 1 메인 절삭날의 제 1 단부 및 제 2 단부를 교차하는 직선의 제 1 교차선에 수직하고 중간 평면과 평행한 관찰 방향에서 볼 때, 제 1 만곡된 코너 절삭날이 중간 평면과 제 1 메인 절삭날을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성되고, 제 2 메인 절삭날 및 제 3 만곡된 코너 절삭날은, 제 2 메인 절삭날의 제 1 단부 및 제 2 단부를 교차하는 직선의 제 2 교차선에 수직하고 중간 평면에 평행한 관찰 방향에서 볼 때, 제 3 만곡된 코너 절삭날이 중간 평면과 제 2 메인 절삭날을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성된다. 이로써, 활성 코너 절삭날이 활성 코너 절삭날을 따라 반경방향 외부로 상기 칩들의 이동을 방해하는 것을 효율적으로 방지한다. 제 1 메인 절삭날이 중간 평면과 평행하고 상기 제 1 교차선에 수직인 관찰 방향에서 볼 때 직선으로 연장되는 섹션을 포함하면, 이 섹션과 정렬되고 이 섹션의 연장부를 형성하는 가상의 직선은 여기서 이 섹션을 따른 임의의 지점에 대한 접선과 동등한 것으로 간주된다. 제 2 메인 절삭날이 중간 평면과 평행하고 상기 제 2 교차선에 수직인 관찰 방향에서 볼 때 직선으로 연장되는 섹션을 포함하면, 이 섹션과 정렬되고 이 섹션의 연장부를 형성하는 가상의 직선은 여기서 이 섹션을 따른 임의의 지점에 대한 접선과 동등한 것으로 간주된다.

본 발명의 다른 실시형태는 다음을 특징으로 한다:

- 제 1 메인 절삭날에 연관된 제 1 칩 브레이커가 제 1 주요면 상에 형성되고, 제 1 칩 브레이커는 제 1 메인 절삭날의 적어도 일부를 따라, 바람직하게는 제 1 메인 절삭날의 전체 길이를 따라 제 1 주요면 상에서 연장되며, 제 1 칩 브레이커는 제 1 램핑 절삭날을 향하는 제 1 단부 및 제 1 메인 측면을 향하는 대향하는 제 2 단부를 갖고, 제 1 칩 브레이커는 바람직하게는 또한 제 1 만곡된 코너 절석날을 따라 연장되도록 연관되고 구성되며,

- 제 2 메인 절삭날에 연관된 제 2 칩 브레이커가 제 1 주요면 상에 형성되고, 제 2 칩 브레이커는 제 2 메인 절삭날의 적어도 일부를 따라, 바람직하게는 제 2 메인 절삭날의 전체 길이를 따라 제 1 주요면 상에서 연장되며, 제 2 칩 브레이커는 제 2 램핑 절삭날을 향하는 제 1 단부 및 제 3 메인 측면을 향하는 대향하는 제 2 단부를 갖고, 제 2 칩 브레이커는 바람직하게는 또한 제 3 만곡된 코너 절석날을 따라 연장되도록 연관되고 구성된다.

칩 브레이커들은 활성 메인 절삭날에 의해 형성된 칩들의 유리한 형성 또는 단편화를 향상시킬 것이고, 이들 칩들의 유리한 이동 방향을 달성하는데 기여할 것이며, 그에 의해 절삭 공정을 개선할 것이다. 칩 브레이커들은 또한 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들이 반경방향 외부로 이동하는 것을 더 용이하게 할 것이고, 이에 의해 이들 칩들의 칩 배출을 향상시킬 것이다. 제 1 칩 브레이커의 제 1 단부는 제 1 이차 절삭날 및 가능하게는 또한 제 1 램핑 절삭날에 연관되는 다른 칩 브레이커에 더 많이 또는 덜 연속적으로 인접할 수 있고, 제 2 칩 브레이커의 제 1 단부는 제 2 이차 절삭날 및 가능하게는 또한 제 2 램핑 절삭날에 연관되는 다른 칩 브레이커에 더 많이 또는 덜 연속적으로 인접할 수 있다.

제 1 칩 브레이커의 제 2 단부는, 바람직하게는 제 1 만곡된 코너 절삭날의 제 2 단부, 즉 제 1 측면 절삭날에 연결되는 단부에 인접하고, 제 2 칩 브레이커의 제 2 단부는 바람직하게는 제 3 만곡된 코너 절삭날의 제 2 단부, 즉 제 2 측면 절삭날에 연결되는 단부에 인접한다. 제 1 칩 브레이커의 제 2 단부는 바람직하게는 제 1 측면 절삭날의 일부에 또한 인접하고, 제 2 칩 브레이커의 제 2 단부는 바람직하게는 제 2 측면 절삭날의 일부에 또한 인접한다.

본 발명의 다른 실시형태는 다음을 특징으로 한다:

- 제 1 칩 브레이커가 중간 평면에 수직으로 제 1 메인 측면 및 제 3 메인 측면 사이의 중간에서 연장되고 중심축을 포함하는 절삭 인서트의 종방향 평면과 평행한 제 1 칩 브레이커를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 제 1 칩 브레이커의 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 연장되는 제 1 주요면 상에 세장형 제 1 밸리를 형성하고, 그리고

- 제 2 칩 브레이커가 상기 종방향 평면과 평행한 제 2 칩 브레이커를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 제 2 칩 브레이커의 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 연장되는 제 1 주요면 상에 세장형 제 2 밸리를 형성한다.

이로써, 활성 램핑 절삭날에 인접한 영역으로부터 활성 측면 절삭날을 향하는 방향으로 활성 메인 절삭날을 따라 제 1 주요면 상에 세장형 밸리가 제공된다. 이 밸리는 활성 메인 절삭날에 의해 형성된 칩들에 대한 종래의 칩 브레이커로서 작용할 것이고, 또한 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들의 전술한 외부로 지향하는 이동을 용이하게 할 것이다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 밸리는 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부까지 제 1 칩 브레이커를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 깊이를 갖고, 제 2 밸리는 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부까지 제 2 칩 브레이커를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 깊이를 갖는다. 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들의 외부로 지향된 이동은 제 1 칩 브레이커 및 제 2 칩 브레이커에 의해 형성된 밸리의 이러한 설계에 의해 더 용이하게 된다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 밸리는 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부까지 제 1 칩 브레이커를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 폭을 갖고, 제 2 밸리는 그의 제 1 단부로부터 그의 제 2 단부까지 제 2 칩 브레이커를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 폭을 갖는다. 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들의 외부로 지향된 이동은 제 1 칩 브레이커 및 제 2 칩 브레이커에 의해 형성된 밸리의 이러한 설계에 의해 더 용이하게 된다. 여기서 밸리의 폭은 절삭 인서트의 전술한 종방향 평면과 평행하게 연장되는 평면에서 측정된 밸리의 2 개의 대향하는 종방향 에지들 사이의 거리를 지칭한다.

본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 제 1 메인 절삭날 및 제 2 메인 절삭날 각각, 바람직하게는 또한 제 1 이차 절삭날 및 제 2 이차 절삭날 각각은 양 또는 중립인 공칭 경사각을 갖는다. 이로써, 활성 램핑 절삭날에 의해 형성된 칩들의 외부로 지향된 이동이 용이해진다.

본 발명의 절삭 인서트는 단면 및 양방향 인덱서블 절삭 인서트인 이점을 갖고, 제 2 주요면은 바람직하게는 편평하고 중심축에 수직으로 연장된다. 이로써, 절삭 인서트의 제조가 용이해진다. 그러나, 본 발명의 절삭 인서트는 대안으로서, 절삭 인서트의 전술한 주요면들 둘 모두의 둘레에서 동일한 절삭날들의 배열체를 갖는 양면 및 4 방향 인덱서블 절삭 인서트일 수 있다.

본 발명에 따른 절삭 인서트의 추가의 유리한 특징들은 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 또한 전술한 유형의 절삭 인서트를 포함하는 고이송 밀링 공구에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고이송 밀링 공구의 추가의 유리한 특징들은 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.

첨부된 도면들을 참조하여, 예들로서 인용된 본 발명의 실시형태들의 구체적인 설명이 다음에 이어진다.
도 1a ~ 도 1c 는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트의 상이한 방향으로부터의 사시도이다.
도 1d 는 도 1a ~ 도 1c 의 절삭 인서트의 위로부터의 평면도이다.
도 1e ~ 도 1j 는 도 1a ~ 도 1c 의 절삭 인서트의 상이한 측면들로부터의 측면도이다.
도 2a ~ 도 2c 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 절삭 인서트의 상이한 방향들로부터의 사시도이다.
도 2d 는 도 2a ~ 도 2c 의 절삭 인서트의 위로부터의 평면도이다.
도 2e ~ 도 2j 는 도 2a ~ 도 2c 의 절삭 인서트의 상이한 측면들로부터의 측면도이다.
도 3 은 도 1a ~ 도 1j 에 도시된 실시형태에 따른 절삭 인서트들이 제공된 밀링 공구의 측면도이다.
도 4 는 도 3 의 밀링 공구의 정면도이다.
도 5 는 도 3 의 밀링 공구의 전방 단부의 사시도이다.
도 6 은 밀링 공구의 공구 본체에서 절삭 인서트가 인서트 시트로부터 제거되어 도시된 바와 같이, 도 5 에 대응하는 사시도이다.

본 발명에 따른 절삭 인서트 (1) 의 2 개의 상이한 실시형태들이 도 1a ~ 도 1j 및 도 2a ~ 도 2j 에 도시되어 있다. 절삭 인서트 (1) 는 고이송 밀링에 사용하도록 구성되고, 밀링 공구 (80), 예를 들어 도 3 ~ 도 6 에 도시된 유형의 밀링 공구에 사용되도록 구성된다. 절삭 인서트 (1) 는 특히 포켓팅 작업을 포함하는 램핑 작업에 사용하도록 구성된다.

절삭 인서트 (1) 는 절삭 인서트 (1) 의 대향 측면들 상에 배열되고 절삭 인서트의 상부면 및 하부면으로서 기능하는 제 1 주요면 및 제 2 주요면 (2, 3) 을 포함한다. 절삭 인서트 (1) 는 제 1 주요면 및 제 2 주요면 (2, 3) 사이에서 연장되는 중심축 (C) 을 갖고, 절삭 인서트 (1) 는 중심축 (C) 에 대해 180° 회전 대칭을 갖는다. 가상 평면을 구성하는 중간 평면 (MP) 은 중심축 (C) 에 수직으로 제 1 주요면 및 제 2 주요면 (2, 3) 사이의 중간에서 연장된다.

도시된 실시형태들에서, 절삭 인서트 (1) 에는 관통 구멍 (5) 이 제공되며, 이는 제 1 주요면 및 제 2 주요면 (2, 3) 사이에서 절삭 인서트를 통해 중심으로 연장된다. 관통 구멍 (5) 은, 예를 들어 스크류 형태의 체결 요소 (6) (도 3, 도 5 및 도 6 참조) 를 수용하도록 구성되고, 이에 의해 절삭 인서트 (1) 는 밀링 공구 (80) 의 인서트 시트 (84) 에 해제가능하게 고정될 수 있다. 절삭 인서트 (1) 의 중심축 (C) 은 관통 구멍 (5) 의 중심축과 일치한다. 절삭 인서트 (1) 는 대안적으로 관통 구멍 (5) 이 없을 수 있으며, 절삭 인서트는 적절한 클램핑 수단에 의해 밀링 공구의 인서트 시트에 해제가능하게 고정되도록 구성된다.

주변 릴리프 표면 (10) 은 제 1 주요면 및 제 2 주요면 (2, 3) 사이에서 절삭 인서트 (1) 주위로 연장된다. 주변 릴리프 표면 (10) 은 제 1 메인 측면 (11), 제 2 메인 측면 (12), 제 3 메인 측면 (13) 및 제 4 메인 측면 (14) 을 포함한다. 주변 릴리프 표면 (10) 은 또한 다음을 포함한다:

- 제 1 메인 측면 (11) 과 제 2 메인 측면 (12) 사이에 위치된 제 1 코너 측면 (15),

- 제 2 메인 측면 (12) 과 제 3 메인 측면 (13) 사이에 위치된 제 2 코너 측면 (16),

- 제 3 메인 측면 (13) 과 제 4 메인 측면 (14) 사이에 위치된 제 3 코너 측면 (17), 및

- 제 1 메인 측면 (11) 과 제 4 메인 측면 (14) 사이에 위치된 제 4 코너 측면 (18).

제 1 메인 측면 (11) 및 제 3 메인 측면 (13) 은 제 1 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성하고, 제 2 메인 측면 (12) 및 제 4 메인 측면 (14) 은 제 2 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성한다. 가상 평면을 구성하는 종방향 평면 (LP) (도 1d 및 도 2d 참조) 은 중간 평면 (MP) 에 수직으로 제 1 메인 측면 (11) 및 제 3 메인 측면 (13) 사이의 중간에서 절삭 인서트 (1) 를 가로질러 연장되고 중심축 (C) 을 포함한다. 따라서, 중심축 (C) 은 이 종방향 평면 (LP) 에서 그의 연장부를 갖는다. 다른 가상 평면을 구성하는 중심 평면 (CP) 은 중간 평면 (MP) 에 수직으로 그리고 종방향 평면 (LP) 에 수직으로 절삭 인서트 (1) 를 가로질러 연장되고 중심축 (C) 을 포함한다. 따라서, 중심축 (C) 은 또한 이 중심 평면 (CP) 에서 그의 연장부를 갖고, 결과적으로 종방향 평면 (LP) 과 중심 평면 (C) 사이의 교차부를 따라 연장된다. 종방향 평면 (LP) 은 제 2 메인 측면 (12) 및 제 4 메인 측면 (14) 사이에서 연장되고, 중심 평면 (CP) 은 제 1 메인 측면 (11) 및 제 3 메인 측면 (13) 사이에서 연장된다.

제 1 측면 절삭날 (21) 은 제 1 메인 측면 (11) 을 따라 연장되고, 제 1 메인 측면 (11) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 2 측면 절삭날 (22) 은 제 3 메인 측면 (13) 을 따라 연장되고, 제 3 메인 측면 (13) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다.

제 1 메인 절삭날 (31), 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 은 제 2 메인 측면 (12) 을 따라 앞뒤로 연장되고, 제 2 메인 측면 (12) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 1 이차 절삭날 (41) 은 제 1 메인 절삭날 (31) 과 제 1 램핑 절삭날 (51) 사이에 위치된다.

제 2 메인 절삭날 (32), 제 2 이차 절삭날 (42) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 제 4 메인 측면 (14) 을 따라 앞뒤로 연장되고, 제 4 메인 측면 (14) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 2 이차 절삭날 (42) 은 제 2 메인 절삭날 (32) 과 제 2 램핑 절삭날 (52) 사이에 위치된다.

제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 2 이차 절삭날 (42) 각각은 표면 와이핑 절삭날 섹션 (43) 을 포함한다.

제 1 측면 절삭날 (21) 및 제 2 측면 절삭날 (22) 은 도 1d 및 도 2d 에 도시된 바와 같이, 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 서로 대향하여 위치된다. 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 은 중심 평면 (CP) 의 대향 측면들 상에 서로 대향하여 위치된다. 도 2a ~ 도 2j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 은 또한 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 위치된다. 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 2 이차 절삭날 (42) 은 중심 평면 (CP) 의 대향 측면들 상에 서로 대향하여 위치된다. 도 1a ~ 도 1j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 2 이차 절삭날 (42) 은 또한 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 위치된다. 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 중심 평면 (CP) 의 대향 측면들 상에 그리고 또한 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 서로 대향하여 위치된다.

본 발명의 절삭 인서트 (1) 는 대향하는 제 1 메인 절삭날 (31) 과 제 2 메인 절삭날 (32) 사이의 최단 거리 (d1) 가 대향하는 제 1 측면 절삭날 (21) 과 제 2 측면 절삭날 (22) 사이의 최단 거리 (d2) 와 동일하거나 그보다 큰 형상을 갖는다. 거리 (d1) 와 거리 (d2) 사이의 관계는 바람직하게는 할당량 d1/d2 이 1.1 초과, 더 바람직하게는 1.1 내지 2.0, 훨씬 더 바람직하게는 1.2 내지 1.7, 가장 바람직하게는 1.36 내지 1.46 이 되도록 한다.

도 1d 및 도 2d 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절삭 인서트 (1) 는 또한 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 이 절삭 인서트 (1) 의 평면도에서 볼 때, 즉 위에서 관찰 방향으로 볼 때, 서로에 대해 둔각 (α) 으로 연장되는 형상을 가지고, 제 2 메인 절삭날 (32) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 이 절삭 인서트의 평면도에서 볼 때 서로에 대해 대응하는 둔각 (α) 으로 연장된다. 도 1a ~ 도 1j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 은 평면도에서 볼 때 약간 볼록하다. 이 경우에, 제 1 램핑 절삭날 (51) 과 제 1 메인 절삭날 (31) 사이의 각도 (α) 는 제 1 램핑 절삭날 (51) 을 따라 평면도에서 연장되는 직선과 제 1 메인 절삭날 (31) 의 2 개의 대향하는 단부 지점들 (31a, 31b) 을 교차하는 직선 사이에서 측정되며, 제 2 램핑 절삭날 (52) 과 제 2 메인 절삭날 (32) 사이의 각도 (α) 는 대응하는 방식으로 측정된다. 각도 (α) 는 도 1a ~ 도 1j 에 도시된 실시형태에서 대략 112° 이고, 도 2a ~ 도 2j 에 도시된 실시형태에서 대략 150° 이지만, 이는 임의의 다른 적합한 값, 바람직하게는 95°~160° 의 범위, 더 바람직하게는 100°~125° 의 범위를 가질 수 있다.

제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 제 1 코너 측면 (15) 을 따라 연장되고, 제 1 코너 측면 (15) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 은 제 2 코너 측면 (16) 을 따라 연장되고, 제 2 코너 측면 (16) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제 3 코너 측면 (17) 을 따라 연장되고, 제 3 코너 측면 (17) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 제 4 코너 측면 (18) 을 따라 연장되고, 제 4 코너 측면 (18) 과 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 제 1 측면 절삭날 (21) 과 제 1 메인 절삭날 (31) 사이에서 연장되고, 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 은 제 1 램핑 절삭날 (51) 과 제 2 측면 절삭날 (22) 사이에서 연장되며, 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제 2 측면 절삭날 (22) 과 제 2 메인 절삭날 (32) 사이에서 연장되고, 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 제 2 램핑 절삭날 (52) 과 제 1 측면 절삭날 (21) 사이에서 연장된다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61), 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62), 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 및 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 절삭 인서트 상의 각각의 반경방향 코너를 따라 연장된다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 그리고 또한 중심 평면 (CP) 의 대향 측면들 상에 서로 대각선으로 대향하여 위치된다. 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 및 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 종방향 평면 (LP) 의 대향 측면들 상에 그리고 또한 중심 평면 (CP) 의 대향 측면들 상에 서로 대각선으로 대향하여 위치된다.

중심축 (C) 을 중심으로 전술한 180° 회전 대칭은 다음을 의미한다:

- 제 1 측면 절삭날 (21) 및 제 2 측면 절삭날 (22) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하고,

- 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하며,

- 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 2 이차 절삭날 (42) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하고,

- 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하며,

- 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 2 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하고,

- 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 및 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하다.

제 1 메인 절삭날 (31) 은 제 1 이차 절삭날 (41) 에 연결된 제 1 단부 (31a) 및 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 에 연결된 제 2 단부 (31b) 를 갖는다. 제 2 메인 절삭날 (32) 은 제 2 이차 절삭날 (42) 에 연결된 제 1 단부 (32a) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 에 연결된 제 2 단부 (32b) 를 갖는다. 제 1 메인 절삭날 (31) 은 그의 제 1 단부 (31a) 와 제 2 단부 (31b) 사이에 그의 제 2 단부 (31b) 가 그의 제 1 단부 (31a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되도록 이러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다. 제 2 메인 절삭날 (32) 은 제 1 메인 절삭날 (31) 과 동일한 방식으로 경사지고 그리고 그의 제 1 단부 (32a) 와 제 2 단부 (32b) 사이에 그의 제 2 단부 (32b) 가 그의 제 1 단부 (32a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되도록 이러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다.

제 1 램핑 절삭날 (51) 은 제 1 이차 절삭날 (41) 에 연결된 제 1 단부 (51a) 및 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 에 연결된 제 2 단부 (51b) 를 갖는다. 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 제 2 이차 절삭날 (42) 에 연결된 제 1 단부 (52a) 및 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 에 연결된 제 2 단부 (52b) 를 갖는다. 제 1 램핑 절삭날 (51) 은 그의 제 1 단부 (51a) 와 제 2 단부 (51b) 사이에 그의 제 2 단부 (51b) 가 그의 제 1 단부 (51a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되도록 이러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다. 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 제 1 램핑 절삭날 (51) 과 동일한 방식으로 경사지고 그리고 그의 제 1 단부 (52a) 와 제 2 단부 (52b) 사이에 그의 제 2 단부 (52b) 가 그의 제 1 단부 (52a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되도록 이러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다.

본 발명에 따르면, 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 2 단부 (31b) 는 도 1g 및 도 2g 에 도시된 바와 같이 제 1 램핑 절삭날 (51) 의 제 2 단부 (51b) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되고, 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 2 단부 (32b) 는 대응하는 방식으로 도 1h 및 도 2h 에 도시된 바와 같이 제 2 램핑 절삭날 (52) 의 제 2 단부 (52b) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치된다. 따라서, 메인 절삭날 (31, 32) 의 제 2 단부 (31b, 32b) 는 도 1g, 도 1h, 도 2g 및 도 2h 에 도시된 바와 같이, 중간 평면 (MP) 과, 램핑 절삭날들 (51, 52) 의 제 2 단부 (51b, 52b) 와 교차하고 중간 평면 (MP) 과 평행하게 연장되는 가상의 기준 평면 (RP) 사이에 위치된다. 도 1g 및 도 2g 는 중간 평면 (MP) 과 평행하고 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 2 단부 (31b) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 의 제 2 단부 (51b) 를 교차하는 직선의 교차선 (L3) 에 수직인 관찰 방향으로의 절삭 인서트 (1) 를 도시하고, 도 1h 및 도 2h 는 중간 평면 (MP) 과 평행하고 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 2 단부 (32b) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 의 제 2 단부 (52b) 를 교차하는 직선의 교차선 (L4) 에 수직인 관찰 방향으로의 절삭 인서트 (1) 를 도시한다.

도시된 실시형태들에서, 램핑 절삭날들 (51, 52) 각각은 그의 제 1 단부 (51a, 52a) 로부터 그의 제 2 단부 (51b, 52b) 까지 그 전체 길이를 따라 중간 평면 (MP) 을 향해 경사진다. 메인 절삭날들 (31, 32) 각각은 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 로부터 그의 제 2 단부 (31b, 32b) 까지 그 길이의 주요 부분을 따라 중간 평면 (MP) 을 향해 경사진다. 메인 절삭날들 (31, 32) 및/또는 램핑 절삭날들 (51, 52) 은 대안으로서 중간 평면 (MP) 과 평행하게 연장되는 하나 이상의 섹션들을 포함할 수 있다. 메인 절삭날들 (31, 32) 은 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 에 인접한 볼록한 섹션을 가질 수 있다. 또 다른 대안으로서, 이 볼록한 섹션은 램핑 절삭날 (51, 52) 과 메인 절삭날 (31, 32) 사이에 더 매끄러운 천이부를 생성하기 위해, 메인 절삭날을 따라 제 1 단부로부터 제 2 단부를 향해 볼 때, 중간 평면 (MP) 으로부터 멀리 경사진 부분을 가질 수 있다. 메인 절삭날 (31, 32) 및 램핑 절삭날 (51, 52) 각각은 바람직하게는 그 제 1 단부 (31a, 32a, 51a, 52a) 로부터 그 제 2 단부 (31b, 32b, 51b, 52b) 까지 그 전체 길이를 따라 보았을 때 일정하거나 증가하는 경사로 중간 평면 (MP) 을 향해 경사진다.

도 1a ~ 도 1j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 메인 절삭날 (31) 은, 주요부에 대해 직선 또는 본질적으로 직선을 따라 연장되고, 그리고 도 1i 에 도시된 바와 같이, 중간 평면 (MP) 과 평행하게 그리고 제 1 메인 절삭날의 제 1 단부 (31a) 및 제 2 단부 (31b) 를 교차하는 직선의 교차선 (L1) 에 수직인 관찰 방향으로 볼 때 그의 제 1 단부 (31a) 에 인접한 볼록한 부분을 가지며, 제 2 메인 절삭날 (32) 은, 주요부에 대해 대응하는 직선 또는 본질적으로 직선을 따라 연장되고, 그리고 도 1j 에 도시된 바와 같이, 중간 평면 (MP) 과 평행하게 그리고 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 1 단부 (32a) 및 제 2 단부 (32b) 를 교차하는 직선의 교차선 (L2) 에 수직인 관찰 방향으로 볼 때 그의 제 1 단부 (32a) 에 인접한 볼록한 부분을 갖는다. 또한, 도 2a ~ 도 2j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 은 도 2i 및 도 2j 에 도시된 바와 같이, 마지막으로 언급된 관찰 방향에서 볼 때 직선 또는 적어도 본질적으로 직선을 따라 연장된다.

제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 2 단부 (31b) 에 연결된 제 1 단부 (61a) 및 제 1 측면 절삭날 (21) 에 연결된 제 2 단부 (61b) 를 갖는다. 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 2 단부 (32b) 에 연결된 제 1 단부 (63a) 및 제 2 측면 절삭날 (22) 에 연결된 제 2 단부 (63b) 를 갖는다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 중간 평면 (MP) 과 평행하게 연장될 수 있다. 그러나, 도시된 실시형태들에서, 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 그의 제 1 단부 (61a) 와 제 2 단부 (61b) 사이에 제 2 단부 (61b) 가 제 1 단부 (61a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 그러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖고, 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 과 동일한 방식으로 경사지고 그리고 그의 제 1 단부 (63a) 와 제 2 단부 (63b) 사이에 제 2 단부 (63b) 가 제 1 단부 (63a) 보다 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 그러한 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 갖는다.

도시된 실시형태들에서, 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 각각은 그의 제 1 단부 (61a, 63a) 로부터 그의 제 2 단부 (61b, 63b) 까지 그의 전체 길이를 따라 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지지만, 이들은 대안으로서 중간 평면 (MP) 과 평행하게 연장되는 하나 이상의 섹션들을 포함할 수 있다. 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 각각은 바람직하는 그 제 1 단부 (61a, 63a) 로부터 그 제 2 단부 (61b, 63b) 까지 그 전체 길이를 따라 보았을 때 일정하거나 증가하는 경사로 중간 평면 (MP) 을 향해 경사진다.

제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은, 그의 연장부를 따른 모든 지점에서, 바람직하게는 제 1 메인 절삭날 (31) 을 따른 임의의 지점에서 제 1 메인 절삭날 (31) 의 가장 작은 경사와 동일하거나 더 큰 경사를 가지며, 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 그의 연장부를 따른 모든 지점에서 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따른 임의의 지점에서 제 2 메인 절삭날 (32) 의 가장 작은 경사와 동일하거나 더 큰 경사를 갖는다.

제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 을 따른 모든 지점에서, 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 과 중간 평면 (MP) 사이의 거리는 바람직하게는 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 2 단부 (31b) 와 중간 평면 (MP) 사이의 거리와 동일하거나 더 작고, 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 을 따른 모든 지점에서 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 과 중간 평면 (MP) 사이의 거리는 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 2 단부 (32b) 와 중간 평면 (MP) 사이의 거리와 동일하거나 더 작다.

또한, 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 바람직하게는 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 이 중간 평면 (MP) 과, 이 중간 평면 (MP) 과 평행하고 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 1 단부 (31a) 및 제 2 단부 (31b) 와 교차하는 직선의 교차선 (L1) 에 수직인 관찰 방향에서 볼 때, 즉 도 1i 및 도 2i 에 따른 측면도에서 볼 때, 제 1 메인 절삭날 (31) 을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성되고, 제 2 메인 절삭날 (32) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 이 중간 평면 (MP) 과, 이 중간 평면 (MP) 과 평행하고 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 1 단부 (32a) 및 제 2 단부 (32b) 와 교차하는 직선의 교차선 (L2) 에 수직인 관찰 방향에서 볼 때, 즉 도 1j 및 도 2j 에 따른 측면도에서 볼 때, 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성된다.

제 1 메인 절삭날 (31) 과 관련된 제 1 칩 브레이커 (71) 는 제 1 주요면 (2) 상에 형성되고 제 1 메인 절삭날 (31) 의 적어도 일부를 따라 제 1 주요면 (2) 상에서 연장되도록 구성되는 장점을 가지고, 제 2 메인 절삭날 (32) 과 관련된 제 2 칩 브레이커 (72) 는 제 1 주요면 (2) 상에 형성되고 제 2 메인 절삭날 (32) 의 적어도 일부를 따라 제 1 주요면 (2) 상에서 연장되도록 구성된다. 제 1 칩 브레이커 (71) 및 제 2 칩 브레이커 (72) 는 바람직하게는 제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따라 모두 연장되도록 구성된다. 도시된 실시형태들에서, 제 1 칩 브레이커 (71) 는 제 1 메인 절삭날 (31) 을 따라 그리고 또한 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 을 따라 모두 연장되고, 제 2 칩 브레이커 (72) 는 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따라 그리고 또한 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 을 따라 모두 연장된다. 따라서, 제 1 칩 브레이커 (71) 및 제 2 칩 브레이커 (72) 는 이 경우에 또한 각각 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 에 연관된다. 제 1 칩 브레이커 (71) 는 제 1 램핑 절삭날 (51) 을 향하는 제 1 단부 (71a) 및 제 1 메인 측면 (11) 을 향하는 대향하는 제 2 단부 (71b) 를 갖고, 제 2 칩 브레이커 (72) 는 제 2 램핑 절삭날 (52) 을 향하는 제 1 단부 (72a) 및 제 3 메인 측면 (13) 을 향하는 대향하는 제 2 단부 (72b) 를 갖는다. 도시된 실시형태들에서, 제 1 칩 브레이커 (71) 의 제 2 단부 (71b) 는 제1 만곡된 코너 절삭날 (61) 의 제 2 단부 (61b) 및 또한 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 의 제 2 단부 (61b) 에 인접한 제 1 측면 절삭날 (21) 의 일부에 인접한 반면, 제 2 칩 브레이커 (72) 의 제 2 단부 (72b) 는 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 의 제 2 단부 (63b) 및 또한 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 의 제 2 단부 (63b) 에 인접한 제 2 측면 절삭날 (22) 의 일부에 인접한다.

도 1a 내지 도 1j 에 도시된 실시형태에서, 제 1 칩 브레이커 (71) 의 제 1 단부 (71a) 는 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 에 연관된 제 3 칩 브레이커 (76) 에 인접한 반면, 제 2 칩 브레이커 (72) 의 제 1 단부 (72a) 는 제 2 이차 절삭날 (42) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 에 연관된 제 4 칩 브레이커 (77) 에 인접한다. 제 1 칩 브레이커 (71) 및 제 3 칩 브레이커 (76) 는 함께 제 1 램핑 절삭날 (51) 과 제 1 측면 절삭날 (21) 의 일부 사이에서 내내 연장되는 연속적인 칩 브레이커를 형성한다. 제 2 칩 브레이커 (72) 및 제 4 칩 브레이커 (77) 는 함께 제 2 램핑 절삭날 (52) 과 제 2 측면 절삭날 (22) 의 일부 사이에서 내내 연장되는 연속적인 칩 브레이커를 형성한다.

제 1 칩 브레이커 (71) 는 바람직하게는 종방향 평면 (LP) 과 평행한 제 1 칩 브레이커를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 제 1 칩 브레이커의 제 1 단부 (71a) 와 제 2 단부 (71b) 사이에서 연장되는 제 1 주요면 (2) 상에 세장형 제 1 밸리 (73) 를 형성한다. 이러한 경우에, 또한 제 2 칩 브레이커 (72) 는 상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 제 2 칩 브레이커 (72) 를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 제 2 칩 브레이커의 제 1 단부 (72a) 와 제 2 단부 (72b) 사이에서 연장되는 제 1 주요면 (2) 상에 세장형 제 2 밸리 (74) 를 형성한다. 제 1 밸리 (73) 및 제 2 밸리 (74) 각각은 바람직하게는 칩 브레이커를 따라 그의 제 1 단부 (71a, 72a) 로부터 그의 제 2 단부 (71b, 72b) 로의 방향에서 볼 때 증가하는 깊이를 갖는다. 도시된 실시형태들에서, 제 1 밸리 (73) 및 제 2 밸리 (74) 각각은 칩 브레이커를 따라 그의 제 1 단부 (71a, 72a) 로부터 그의 제 2 단부 (71b, 72b) 로의 방향으로 볼 때 증가하는 폭 (w) 을 가지며, 밸리 (73, 74) 의 폭 (w) 은, 종방향 평면 (LP) 과 평행하게 연장되는 평면에서, 밸리의 제 1 측면 상의 밸리의 제 1 종방향 에지와 밸리의 대향하는 제 2 측면 상의 밸리의 제 2 종방향 에지 사이의 거리로서 측정된다.

제 1 메인 절삭날 (31) 및 제 2 메인 절삭날 (32) 각각 및 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 2 이차 절삭날 (42) 각각은 바람직하게는 양 또는 중립인 공칭 경사각을 갖는다. 도시된 실시형태들에서, 메인 절삭날들 (31, 32) 및 이차 절삭날들 (41, 42) 의 공칭 경사각은 양이다. 또한, 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 의 공칭 경사각은 도시된 실시형태들에서 양이다.

작은 폭을 갖는 챔퍼 형태의 강화 랜드 (9) 가 하나 이상의 절삭날들 (21, 22, 31, 32, 41, 42, 51, 52, 61-63) 과 연관된 경사면들 사이의 제 1 주요면 (2) 상에 종래의 방식으로 배열될 수 있다. 강화 랜드 (9) 는 음, 중립 또는 양의 공칭 경사각을 가질 수 있다.

도 1a ~ 도 1j 에 도시된 절삭 인서트 (1) 는 제 1 주요면 (2) 의 주연부만을 따라 배열된 절삭날들을 갖는 단면 및 양방향 인덱서블 절삭 인서트이며, 이는 절삭 인서트가 중심축 (C) 을 중심으로 180° 만큼 회전함으로써 이 절삭 인서트 (1) 가 밀링 공구에서 2 개의 상이한 인덱스 위치들에 장착될 수 있음을 의미한다. 이 경우에, 제 2 주요면 (3), 즉 절삭 인서트의 하부 표면은 바람직하게는 편평하고 중심축 (C) 에 수직으로 연장되도록 구성된다. 그러나, 이러한 유형의 단면 및 양방향 인덱서블 절삭 인서트 (1) 는 또한 프로파일형 하부 표면을 가질 수 있다.

도 2a ~ 도 2j 에 도시된 절삭 인서트 (1) 는 제 1 주요면 (2) 의 주연부를 따라 그리고 또한 제 2 주요면 (3) 의 주연부를 따라 배열된 절삭날들을 갖는 양면 및 4 방향 인덱서블 절삭 인서트이고, 이는 절삭 인서트 (1) 가 밀링 공구에서 4 개의 상이한 인덱스 위치들에 장착될 수 있음을 의미한다. 이 경우에, 제 1 주요면 (2) 및 제 2 주요면 (3) 은 제조 공차 내에서 서로 동일하고, 제 2 주요면 (3) 의 주연부를 따라 배열된 절삭날들은 제조 공차 내에서 제 1 주요면 (2) 의 주연부를 따라 배열된 전술한 절삭날들 (21, 22, 31, 32, 41, 42, 51, 52, 61-64) 과 동일하다.

도 3 ~ 도 6 은 램핑 및 포켓팅 작업에 사용하기에 적합한 엔드 밀 공구 형태의 밀링 공구 (80) 를 도시한다. 밀링 공구 (80) 는 세장형 공구 본체 (81) 를 포함하고 회전축 (82) 을 중심으로 회전되도록 구성된다. 공구 본체 (81) 는 후방 단부 (81a) 및 대향하는 전방 단부 (81b) 를 갖는다. 공구 본체 (81) 의 종축 (83) 은 공구 본체의 후방 단부 (81a) 와 전방 단부 (81b) 사이에서 연장되고, 이 종축 (83) 은 밀링 공구 (80) 의 회전축 (82) 과 일치한다. 후방 단부 (81a) 에서, 공구 본체 (81) 는 예를 들어 공구 홀더를 통해 밀링 기계의 회전 스핀들 또는 유사한 것에 장착될 것이다. 전방 단부 (81b) 에서, 공구 본체 (81) 는 절삭 인서트들 (1) 을 수용하도록 구성된 인서트 시트들 (84) 을 구비한다. 도시된 예에서, 공구 본체 (81) 는 공구 본체의 종축 (83) 을 중심으로 균일하게 분포되고 절삭 인서트 (1) 를 수용하도록 구성된 3 개의 인서트 시트들 (84) 을 구비한다. 그러나, 공구 본체 (81) 는 대안으로서, 특히 공구 본체의 직경에 따라, 임의의 다른 적절한 개수의 인서트 시트들 (84) 을 구비할 수 있다. 더 작은 직경의 공구 본체는, 예를 들어 2 개의 인서트 시트들을 구비할 수 있는 반면, 더 큰 직경의 공구 본체는 3 개 초과의 인서트 시트들을 구비할 수 있다.

절삭 인서트 (1) 는 공구 본체 (81) 내의 인서트 시트들 (84) 각각에 장착된다. 도 3 내지 도 6 에 도시된 실시형태에서, 밀링 공구 (80) 는 도 1a ~ 도 1j 에 도시된 유형의 절삭 인서트들 (1) 을 구비한다. 각각의 절삭 인서트 (1) 는 관련 인서트 시트 (84) 에 해제가능하게 장착되도록 구성된다. 도시된 실시형태에서, 각각의 절삭 인서트 (1) 는, 절삭 인서트 (1) 의 관통 구멍 (5) 을 통해 연장되고 인서트 시트의 접선방향 지지 표면 (86) 의 나사가공된 구멍 (85) (도 6 참조) 에 맞물리는 나사 형태의 체결 요소 (6) 에 의해, 연관된 인서트 시트 (84) 에 고정된다. 인서트 시트 (84) 에는 또한 반경방향 지지 표면 (87) 및 축방향 지지 표면 (88) 이 제공된다. 절삭 인서트 (1) 는 제 1 메인 측면 (11) 및 제 3 메인 측면 (13) 각각에 반경방향 인접면 (7) 을 구비하고, 제 2 메인 측면 (12) 및 제 4 메인 측면 (14) 각각에 축방향 인접면 (8) 을 구비한다. 제 1 메인 측면 (11) 및 제 2 메인 측면 (12) 상의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 은 제 1 쌍의 인접면들을 형성하고, 제 3 메인 측면 (13) 및 제 4 메인 측면 (14) 상의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 은 제 2 쌍의 인접면들을 형성한다. 각각의 쌍의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 은 바람직하게는 중간 평면 (MP) 과 평행한 절삭 인서트 (1) 의 단면 평면에서 볼 수 있는 바와 같이 서로에 대해 예각으로 위치되고, 각각의 인서트 시트 (84) 의 반경방향 및 축방향 지지 표면들 (87, 88) 은 서로에 대해 대응하는 예각으로 위치된다.

인서트 시트 (84) 에 장착될 때, 절삭 인서트 (1) 는 제 2 주요면 (3) 또는 그 적어도 일부가 인서트 시트의 접선방향 지지 표면 (86) 에 대하여 접하고, 상기 쌍들 중 하나의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 이 인서트 시트의 반경방향 지지 표면 (87) 및 축방향 지지 표면 (88) 에 대하여 각각 접하도록 배열된다. 제 2 쌍의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 이 반경방향 및 축방향 지지 표면들 (87, 88) 에 대해 인접하도록 절삭 인서트 (1) 가 위치될 때, 제 1 측면 절삭날 (21), 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61), 제 1 메인 절삭날 (31), 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 은 활성 위치에 있고 활성 절삭날들을 구성한다. 제 1 쌍의 반경방향 및 축방향 인접면들 (7, 8) 이 반경방향 및 축방향 지지 표면들 (87, 88) 에 대해 인접하도록 절삭 인서트 (1) 가 위치될 때, 제 2 측면 절삭날 (22), 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63), 제 2 메인 절삭날 (32), 제 2 이차 절삭날 (42) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 활성 위치에 있고 활성 절삭날들을 구성한다.

램핑 작업에서, 활성 메인 절삭날 (31, 32), 활성 램핑 절삭날 (51, 52) 및 가능하게는 또한 활성 만곡된 코너 절삭날 (61, 63) 은 가공물 내로 주요 절삭을 수행하는 반면, 활성 이차 절삭날 (41, 42) 상의 표면-와이핑 절삭날 섹션 (43) 은 단지 얕은 표면 평활화 절삭을 수행한다.

본 발명은 물론 전술한 실시형태들에 임의의 방식으로 제한되지 않는다. 반대로, 그 변경예에 대해 많은 가능성들이 첨부된 청구항들에 규정된 바와 같은 본 발명의 기본 사상으로부터 벗어나지 않고 본 기술 분야의 당업자에게는 명백할 것이다.

Claims (20)

1. 고이송 (high-feed) 밀링에 사용하기 위한 절삭 인서트 (1) 로서,
   - 상기 절삭 인서트 (1) 의 대향 측면들 상에 배열되고 상기 절삭 인서트의 상부면 및 하부면으로서 기능하는 제 1 주요면 (2) 및 제 2 주요면 (3),
   - 상기 제 1 주요면 (2) 및 상기 제 2 주요면 (3) 사이에서 연장되는 중심축 (C) 으로서, 상기 절삭 인서트 (1) 는 상기 중심축 (C) 에 대해 180° 회전 대칭을 갖는, 상기 중심축 (C),
   - 상기 중심축 (C) 에 수직으로 상기 제 1 주요면 (2) 및 상기 제 2 주요면 (3) 사이의 중간에서 연장되는 중간 평면 (MP),
   - 상기 제 1 주요면 (2) 과 상기 제 2 주요면 (3) 사이에서 상기 절삭 인서트 (1) 주위로 연장되고, 제 1 메인 측면 (11), 제 2 메인 측면 (12), 제 3 메인 측면 (13), 제 4 메인 측면 (14), 제 1 코너 측면 (15), 제 2 코너 측면 (16), 제 3 코너 측면 (17) 및 제 4 코너 측면 (18) 을 포함하는, 주변 릴리프 표면 (10) 으로서,
   · 상기 제 1 코너 측면 (15) 은 상기 제 1 메인 측면 (11) 과 상기 제 2 메인 측면 (12) 사이에 위치되고,
   · 상기 제 2 코너 측면 (16) 은 상기 제 2 메인 측면 (12) 과 상기 제 3 메인 측면 (13) 사이에 위치되며,
   · 상기 제 3 코너 측면 (17) 은 상기 제 3 메인 측면 (13) 과 상기 제 4 메인 측면 (14) 사이에 위치되고,
   · 상기 제 4 코너 측면 (18) 은 상기 제 1 메인 측면 (11) 과 상기 제 4 메인 측면 (14) 사이에 위치되며,
   · 상기 제 1 메인 측면 (11) 및 상기 제 3 메인 측면 (13) 은 제 1 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성하고,
   · 상기 제 2 메인 측면 (12) 및 상기 제 4 메인 측면 (14) 은 제 2 쌍의 대향하는 메인 측면들을 형성하는, 상기 주변 릴리프 표면 (10),
   - 상기 제 1 메인 측면 (11) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 1 측면 절삭날 (21),
   - 상기 제 3 메인 측면 (13) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 2 측면 절삭날 (22),
   - 상기 제 2 메인 측면 (12) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 1 메인 절삭날 (31), 제 1 이차 절삭날 (41) 및 제 1 램핑 절삭날 (51) 로서, 상기 제 1 이차 절삭날 (41) 은 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 과 상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 사이에 위치되는, 상기 제 1 메인 절삭날 (31), 상기 제 1 이차 절삭날 (41) 및 상기 제 1 램핑 절삭날 (51),
   - 상기 제 4 메인 측면 (14) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 2 메인 절삭날 (32), 제 2 이차 절삭날 (42) 및 제 2 램핑 절삭날 (52) 로서, 상기 제 2 이차 절삭날 (42) 은 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 과 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 사이에 위치되는, 상기 제 2 메인 절삭날 (32), 상기 제 2 이차 절삭날 (42) 및 상기 제 2 램핑 절삭날 (52),
   - 상기 제 1 코너 측면 (15) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 로서, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 상기 제 1 측면 절삭날 (21) 과 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 사이에 위치되는, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61),
   - 상기 제 2 코너 측면 (16) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 로서, 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 은 상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 과 상기 제 2 측면 절삭날 (22) 사이에 위치되는, 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62),
   - 상기 제 3 코너 측면 (17) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 로서, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 상기 제 2 측면 절삭날 (22) 과 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 사이에 위치되는, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63), 및
   - 상기 제 4 코너 측면 (18) 과 상기 제 1 주요면 (2) 사이의 교차부에 형성된 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 로서, 상기 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 은 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 과 상기 제 1 측면 절삭날 (21) 사이에 위치되는, 상기 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64)
   을 포함하고,
   대향하는 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 과 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 사이의 최단 거리 (d1) 가 대향하는 상기 제 1 측면 절삭날 (21) 과 상기 제 2 측면 절삭날 (22) 사이의 최단 거리 (d2) 와 동일하거나 그보다 크고,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 은 상기 제 1 이차 절삭날 (41) 에 연결된 제 1 단부 (31a) 및 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 에 연결된 제 2 단부 (31b) 를 가지고, 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 은 상기 제 2 이차 절삭날 (42) 에 연결된 제 1 단부 (32a) 및 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 에 연결된 제 2 단부 (32b) 를 가지며, 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 각각은 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 와 그의 제 2 단부 (31b, 32b) 사이에 상기 제 2 단부 (31b, 32b) 가 상기 제 1 단부 (31a, 32a) 보다 상기 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 가지고,
   상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 은 상기 제 1 이차 절삭날 (41) 에 연결된 제 1 단부 (51a) 및 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날 (62) 에 연결된 제 2 단부 (51b) 를 가지고, 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 상기 제 2 이차 절삭날 (42) 에 연결된 제 1 단부 (52a) 및 상기 제 4 만곡된 코너 절삭날 (64) 에 연결된 제 2 단부 (52b) 를 가지며, 상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 각각은 그의 제 1 단부 (51a, 52a) 와 그의 제 2 단부 (51b, 52b) 사이에 상기 제 2 단부 (51b, 52b) 가 상기 제 1 단부 (51a, 52a) 보다 상기 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 경사 또는 경사들을 갖는 하나 이상의 경사 부분들을 가지며,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 은 상기 절삭 인서트 (1) 의 평면도에서 볼 때 서로에 대해 둔각 (α) 으로 연장되고, 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 및 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 은 상기 절삭 인서트 (1) 의 평면도에서 볼 때 서로에 대해 대응하는 둔각 (α) 으로 연장되고,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 중 각각의 하나의 상기 제 2 단부 (31b, 32b) 는 상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 중 각각의 하나의 제 2 단부 (51b, 52b) 보다 상기 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 둔각 (α) 은 95°~160°, 바람직하게는 100°~125°, 보다 바람직하게는 112°±5° 인 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 로부터 그의 제 2 단부 (31b, 32b) 까지 갈 때 그 길이의 주요부를 따라, 바람직하게는 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 로부터 그의 제 2 단부 (31b, 32b) 까지의 그 전체 길이를 따라 상기 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (31a, 32a) 로부터 그 제 2 단부 (31b, 32b) 까지 그 전체 길이를 따라 보았을 때 일정하거나 증가하는 경사로 상기 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 메인 절삭날 (31) 은 직선 또는 볼록한 라인을 따라서, 또는 상기 제 1 메인 절삭날의 상기 제 1 단부 (31a) 및 상기 제 2 단부 (31b) 와 교차하는 직선의 제 1 교차선 (L1) 에 수직하고 상기 중간 평면 (MP) 과 평행한 관찰 방향에서 볼 때 하나 이상의 볼록한 라인들과 조합된 일련의 하나 이상의 직선 라인들인 라인을 따라서 연장되고, 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 은 상기 제 2 메인 절삭날의 상기 제 1 단부 (32a) 및 상기 제 2 단부 (32b) 와 교차하는 직선의 제 2 교차선 (L2) 에 수직하고 상기 중간 평면 (MP) 과 평행한 관찰 방향에서 볼 때 대응하는 라인을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 램핑 절삭날 (51) 및 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (51a, 52a) 로부터 그 제 2 단부 (51b, 52b) 까지 그 전체 길이를 따라서 상기 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   - 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 에 연결된 제 1 단부 (61a) 및 상기 제 1 측면 절삭날 (21) 에 연결된 제 2 단부 (61b) 를 갖고, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 에 연결된 제 1 단부 (63a) 및 상기 제 2 측면 절삭날 (22) 에 연결된 제 2 단부 (63b) 를 가지고,
   - 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (61a, 63a) 와 그의 제 2 단부 (61b, 63b) 사이에 상기 제 2 단부 (61b, 63b) 가 상기 제 1 단부 (61a, 63a) 보다 상기 중간 평면 (MP) 에 더 근접하게 위치되는 그러한 경사 또는 경사들을 가진 하나 이상의 경사 부분들을 가지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 상기 제 2 만곡된 코너 절삭날 (63) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (61a, 63a) 로부터 그의 제 2 단부 (61b, 63b) 까지 그 전체 길이를 따라서 상기 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 및 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 중 각각의 하나는 그의 제 1 단부 (61a, 63a) 로부터 그의 제 2 단부 (61b, 63b) 까지 그 전체 길이를 따라 보았을 때 일정하거나 증가하는 경사로 상기 중간 평면 (MP) 을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 을 따르는 모든 지점에서, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 을 따르는 임의의 지점에서 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 의 가장 작은 경사와 동일하거나 그보다 큰 경사를 가지고, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 을 따르는 모든 지점에서, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따르는 임의의 지점에서 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 의 가장 작은 경사와 동일하거나 더 큰 경사를 갖는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 을 따르는 모든 지점에서, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 과 상기 중간 평면 (MP) 사이의 거리는 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 2 단부 (31b) 와 상기 중간 평면 (MP) 사이의 거리와 동일하거나 그보다 작고, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 을 따르는 모든 지점에서, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 과 상기 중간 평면 (MP) 사이의 거리는 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 2 단부 (32b) 와 상기 중간 평면 (MP) 사이의 거리와 동일하거나 그보다 작은 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은, 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 의 제 1 단부 (31) 및 제 2 단부 (31b) 를 교차하는 직선의 제 1 교차선 (L1) 에 수직하고 상기 중간 평면 (MP) 과 평행한 관찰 방향에서 볼 때, 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 이 상기 중간 평면 (MP) 과 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성되고, 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 및 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은, 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 의 제 1 단부 (32a) 및 제 2 단부 (32b) 를 교차하는 직선의 제 2 교차선 (L2) 에 수직하고 상기 중간 평면 (MP) 에 평행한 관찰 방향에서 볼 때, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 이 상기 중간 평면 (MP) 과 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 을 따른 지점들까지 그려질 수 있는 모든 접선 사이에 위치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 에 연관된 제 1 칩 브레이커 (71) 가 상기 제 1 주요면 (2) 상에 형성되고, 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 는 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 의 적어도 일부를 따라, 바람직하게는 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 의 전체 길이를 따라 상기 제 1 주요면 (2) 상에서 연장되며, 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 는 상기 제 1 램핑 절삭날 ((51) 을 향하는 제 1 단부 (71a) 및 상기 제 1 메인 측면 (11) 을 향하는 대향하는 제 2 단부 (71b) 를 갖고, 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 는 바람직하게는 또한 상기 제 1 만곡된 코너 절석날 (61) 을 따라 연장되도록 연관되고 구성되며,
    - 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 에 연관된 제 2 칩 브레이커 (72) 가 상기 제 1 주요면 (2) 상에 형성되고, 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 는 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 의 적어도 일부를 따라, 바람직하게는 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 의 전체 길이를 따라 상기 제 1 주요면 (2) 상에서 연장되며, 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 는 상기 제 2 램핑 절삭날 (52) 을 향하는 제 1 단부 (72a) 및 상기 제 3 메인 측면 (13) 을 향하는 대향하는 제 2 단부 (72b) 를 갖고, 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 는 바람직하게는 또한 상기 제 3 만곡된 코너 절석날 (63) 을 따라 연장되도록 연관되고 구성되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
14. 제 13 항에 있어서,
    - 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 은 상기 제 1 메인 절삭날 (31) 에 연결된 제 1 단부 (61a) 및 상기 제 1 측면 절삭날 (21) 에 연결된 제 2 단부 (61b) 를 갖고, 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 은 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 에 연결된 제 1 단부 (63a) 및 상기 제 2 측면 절삭날 (22) 에 연결된 제 2 단부 (63b) 를 가지고,
    - 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 의 제 2 단부 (71b) 는 상기 제 1 만곡된 코너 절삭날 (61) 의 제 2 단부 (61b) 에 인접하고, 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 의 제 2 단부 (72b) 는 상기 제 3 만곡된 코너 절삭날 (63) 의 제 2 단부 (63b) 에 인접한 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    - 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 는 상기 중간 평면 (MP) 에 수직으로 상기 제 1 메인 측면 (2) 및 상기 제 3 메인 측면 (3) 사이의 중간에서 연장되고 중심축 (C) 을 포함하는 상기 절삭 인서트의 종방향 평면 (LP) 과 평행한 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 의 제 1 단부 (71a) 와 제 2 단부 (71b) 사이에서 연장되는 상기 제 1 주요면 (2) 상에 세장형 제 1 밸리 (73) 를 형성하고, 그리고
    - 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 는 상기 종방향 평면 (LP) 과 평행한 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 를 가로지르는 단면에서 볼 때 본질적으로 U 형상 또는 V 형상 프로파일을 가짐으로써, 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 의 제 1 단부 (72a) 와 제 2 단부 (72b) 사이에서 연장되는 상기 제 1 주요면 (2) 상에 세장형 제 2 밸리 (74) 를 형성하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 밸리 (73) 는 그의 제 1 단부 (71a) 로부터 그의 제 2 단부 (71b) 까지 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 깊이를 갖고, 상기 제 2 밸리 (74) 는 그의 제 1 단부 (72a) 로부터 그의 제 2 단부 (72b) 까지 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1 밸리 (73) 는 그의 제 1 단부 (71a) 로부터 그의 제 2 단부 (71b) 까지 상기 제 1 칩 브레이커 (71) 를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 폭 (w) 을 갖고, 상기 제 2 밸리 (74) 는 그의 제 1 단부 (72a) 로부터 그의 제 2 단부 (72b) 까지 상기 제 2 칩 브레이커 (72) 를 따르는 방향에서 볼 때 증가하는 폭 (w) 을 갖는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 메인 절삭날 (31) 및 상기 제 2 메인 절삭날 (32) 중 각각 하나 및 바람직하게는 또한 상기 제 1 이차 절삭날 (41) 및 상기 제 2 이차 절삭날 (42) 중 각각 하나는 양 또는 중립인 공칭 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트 (1) 는 단면 및 양방향 인덱서블 절삭 인서트이고, 상기 제 2 주요면 (3) 은 바람직하게는 편평하고 상기 중심축 (C) 에 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트.
20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 절삭 인서트 (1) 를 포함하는 고이송 밀링 공구.

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