KR20230057519A - 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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KR20230057519A
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이희영
심진용
조성연
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널, 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재, 및 지지 부재 상에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 차광층을 포함하고, 제1 방향 및 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 정의하는 평면상에서, 차광층의 면적은 지지 부재의 면적보다 작다.

Description

표시 장치 및 표시 장치 제조 방법 {DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴딩 가능한 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 전기적 신호에 따라 활성화되는 액티브 영역을 포함한다. 표시 장치는 액티브 영역을 통해 외부에서 인가되는 입력를 감지하고, 이와 동시에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공할 수 있다. 최근 다양한 형상의 표시 장치들이 개발되면서, 다양한 형상을 가진 액티브 영역이 구현되고 있다.
본 발명은 시인성이 개선되면서도 외부에서 인가되는 정전기의 영향을 보다 효율적으로 제거할 수 있는 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 방향을 따라 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널, 상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재, 및 상기 지지 부재 상에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 차광층을 포함하고, 상기 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 정의하는 평면상에서, 상기 차광층의 면적은 상기 지지 부재의 면적보다 작다.
상기 지지 부재는 상기 차광층과 상기 평면상에서 비중첩하는 제1 영역, 및 상기 차광층과 상기 평면상에서 중첩하는 제2 영역을 포함할 수 있다.
상기 제1 영역은 상기 평면상에서 상기 표시 패널과 비중첩할 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 제1 방향으로 연장하는 장변, 상기 제2 방향으로 연장하는 단변, 및 상기 장변 및 상기 단변이 만나는 부분에 대응하는 모서리부를 포함하고, 상기 제1 영역은 상기 모서리부에 대응할 수 있다.
상기 차광층은 크롬 카바이드(CrC)를 포함할 수 있다.
상기 차광층은 흑색 염료 또는 흑색 안료를 포함할 수 있다.
상기 차광층에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.05 마이크로미터 이하일 수 있다.
상기 차광층은 상기 지지 부재 상에 직접 배치될 수 있다.
상기 차광층 및 상기 지지 부재 사이에 배치되는 차광 접착층을 더 포함하고, 상기 차광 접착층은 상기 차광층의 하면 및 상기 지지 부재의 상면 각각에 접촉할 수 있다.
상기 지지 부재는 금속을 포함할 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 플레이트 비폴딩부, 상기 폴딩 영역에 중첩하는 플레이트 폴딩부, 및 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 플레이트 비폴딩부를 포함하고, 상기 플레이트 폴딩부에 복수의 개구부가 정의될 수 있다.
상기 차광층에는 상기 복수의 개구부 각각에 대응하는 복수의 차광 개구부가 정의될 수 있다.
상기 표시 패널 하부에 배치되는 하부 보호 필름, 및 상기 차광층 및 상기 하부 보호 필름 사이에 배치되는 추가 접착층을 더 포함하고, 상기 추가 접착층은 상기 하부 보호 필름의 하면 및 상기 차광층의 상면 각각에 접촉할 수 있다.
상기 차광층의 상기 추가 접착층에 대한 표면 접착력은 800 gf/inch 이상일 수 있다.
상기 차광층의 산술 평균 거칠기는 0.5 마이크로미터 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널 아래에 배치되는 지지 부재, 및 상기 지지 부재 상에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 차광층을 포함하고, 상기 지지 부재는 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 정의하는 평면상에서 상기 차광층과 비중첩하는 제1 영역, 및 상기 차광층과 상기 평면상에서 중첩하는 제2 영역을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 패널, 상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재를 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 지지 부재를 제조하는 단계, 및 제조된 상기 지지 부재를 상기 표시 패널의 하부에 부착하는 단계를 포함하고, 상기 지지 부재를 제조하는 단계는 상기 지지 부재 상에 차광 물질을 포함하는 도료를 코팅하여 차광층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 차광층은 상기 지지 부재의 제1 영역에 비중첩하고, 제2 영역에 중첩하도록 형성된다.
상기 지지 부재를 제조하는 단계는 상기 지지 부재 상에 제1 개구부가 정의된 마스크를 제공하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 개구부는 상기 제2 영역에 중첩할 수 있다.
상기 마스크는 상기 제1 영역에 중첩하는 차단부를 포함할 수 있다.
상기 지지 부재는 상기 제1 방향을 따라 배열된 제1 플레이트 비폴딩부, 플레이트 폴딩부, 및 제2 플레이트 비폴딩부를 포함하고, 상기 플레이트 폴딩부에 복수의 개구부가 정의되고, 상기 차광층을 형성하는 단계에서, 상기 도료는 상기 플레이트의 상기 복수의 개구부에 중첩하는 영역을 제외한 영역에 코팅될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지 부재 상에 배치된 차광층을 구비하는 표시 장치에 있어서, 지지 부재와 차광층이 비중접하는 제1 영역을 구비함으로써, 표시 장치의 시인성을 향상시킬 뿐 아니라, 외부에서 인가되는 정전기를 보다 효율적으로 제거할 수 있어 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 부재의 평면도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 중 일부 영역의 평면도들이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합 된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. "및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, "직접 배치"된다는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치하는 것을 의미하는 것일 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a는 표시 장치(1000)가 언폴딩된 상태를 도시한 것이고, 도 1b는 표시 장치(1000)가 폴딩된 상태를 도시한 것이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 표시 장치(1000)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1000)는 휴대폰, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 또는 웨어러블 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 1a에서는 표시 장치(1000)가 휴대폰인 것을 예시적으로 도시하였다.
표시 장치(1000)는 액티브 영역(1000A)을 통해 영상을 표시할 수 있다. 표시 장치(1000)가 언폴딩된 상태에서, 액티브 영역(1000A)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면을 포함할 수 있다. 표시 장치(1000)의 두께 방향은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 교차하는 제3 방향(DR3)과 나란할 수 있다. 따라서, 표시 장치(1000)를 구성하는 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)을 기준으로 정의될 수 있다.
액티브 영역(1000A)은 제1 영역(1000A1), 제2 영역(1000A2), 및 제3 영역(1000A3)을 포함할 수 있다. 제2 영역(1000A2)은 제2 방향(DR2)을 따라 연장하는 폴딩축(FX)을 기준으로 휘어질 수 있다. 한편, 본 명세서에서, 제1 영역(1000A1) 및 제3 영역(1000A3)은 비폴딩 영역들로 지칭될 수 있고, 제2 영역(1000A2)은 폴딩 영역으로 지칭될 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 영역(1000A1)은 제1 비폴딩 영역으로 지칭될 수 있고, 제2 영역(1000A2)은 폴딩 영역으로 지칭될 수 있고, 제3 영역(1000A3)은 제2 비폴딩 영역으로 지칭될 수 있다.
표시 장치(1000)가 폴딩되면, 제1 영역(1000A1)과 제3 영역(1000A3)은 서로 마주할 수 있다. 따라서, 완전히 폴딩된 상태에서, 액티브 영역(1000A)은 외부로 노출되지 않을 수 있으며, 이는 인-폴딩(in-folding)으로 지칭될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 표시 장치(1000)의 동작이 이에 제한되는 것은 아니다.
예를 들어, 본 발명의 일 실시예에서, 표시 장치(1000)가 폴딩되면, 제1 영역(1000A1)과 제3 영역(1000A3)은 서로 대향(opposing)할 수 있다. 따라서, 폴딩된 상태에서, 액티브 영역(1000A)은 외부로 노출될 수 있으며, 이는 아웃-폴딩(out-folding)으로 지칭될 수 있다.
표시 장치(1000)는 인-폴딩 또는 아웃-폴딩 중 어느 하나의 동작만 가능할 수 있다. 또는 표시 장치(1000)는 인-폴딩 동작 및 아웃-폴딩 동작이 모두 가능할 수 있다. 이 경우, 표시 장치(1000)의 동일한 영역, 예를 들어, 제2 영역(1000A2)이 인-폴딩 및 아웃 폴딩될 수 있다. 또는, 표시 장치(1000)의 일부 영역은 인-폴딩되고, 다른 일부 영역은 아웃-폴딩될 수도 있다.
도 1a 및 도 1b에서는 하나의 폴딩 영역과 두 개의 비폴딩 영역이 예를 들어 도시되었으나, 폴딩 영역과 비폴딩 영역의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 표시 장치(1000)는 2개보다 많은 복수 개의 비폴딩 영역들 및 서로 인접한 비폴딩 영역들 사이에 배치된 복수의 폴딩 영역들을 포함할 수 있다.
도 1a 및 도 1b에서는 폴딩축(FX)이 표시 장치(1000)의 단축과 나란한 것을 예시적으로 도시하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 폴딩축(FX)은 표시 장치(1000)의 장축, 예를 들어, 제1 방향(DR1)과 나란한 방향을 따라 연장할 수도 있다. 이 경우, 제1 영역(1000A1), 제2 영역(1000A2), 및 제3 영역(1000A3)은 제2 방향(DR2)을 따라 순차적으로 배열될 수 있다.
표시 장치(1000)에는 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)이 정의될 수 있다. 도 1a에서는 3개의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)이 예시적으로 도시되었으나, 복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 센싱 영역들(100SA1, 100SA2, 100SA3)은 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 및 제3 센싱 영역(100SA3)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 센싱 영역(100SA1)은 카메라 모듈과 중첩할 수 있고, 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 근접 조도 센서와 중첩할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 전자 모듈들 각각은 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 또는 제3 센싱 영역(100SA3)을 통해 전달되는 외부 입력을 수신하거나, 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2), 또는 제3 센싱 영역(100SA3)을 통해 출력을 제공할 수 있다.
제1 센싱 영역(100SA1)은 액티브 영역(1000A)에 의해 에워싸일 수 있고, 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 액티브 영역(1000A)에 포함될 수 있다. 즉, 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3)은 영상을 표시할 수도 있다. 제1 센싱 영역(100SA1), 제2 센싱 영역(100SA2) 및 제3 센싱 영역(100SA3) 각각의 투과율은 액티브 영역(1000A)의 투과율보다 높을 수 있다. 또한, 제1 센싱 영역(100SA1)의 투과율은 제2 센싱 영역(100SA2)의 투과율, 및 제3 센싱 영역(100SA3)의 투과율 각각보다 높을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 복수의 전자 모듈들 중 일부는 액티브 영역(1000A)과 중첩할 수 있고, 복수의 전자 모듈들 중 다른 일부는 액티브 영역(1000A)에 의해 에워싸일 수 있다. 따라서, 복수의 전자 모듈들이 배치될 영역을 액티브 영역(1000A) 주변의 주변 영역(1000NA)에 제공하지 않아도 된다. 그 결과, 표시 장치(1000)의 전면 대비 액티브 영역(1000A)의 면적 비율은 증가될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 2에서는 도 1a의 I-I'을 절단한 표시 장치의 단면도를 도시하였다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(1000)는 표시 패널(100), 상부 기능층들, 및 하부 기능층들을 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(100)은 영상을 생성하고, 외부에서 인가되는 입력을 감지하는 구성일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(100)은 표시층(110) 및 센서층(120)을 포함할 수 있다. 표시 패널(100)의 두께는 25 마이크로미터(㎛) 내지 35 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 30 마이크로미터일 수 있고, 표시 패널(100)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
표시층(110)은 실질적으로 영상을 생성하는 구성일 수 있다. 표시층(110)은 발광형 표시층일 수 있으며, 예를 들어, 표시층(110)은 유기발광 표시층, 퀀텀닷 표시층, 또는 마이크로 엘이디 표시층일 수 있다.
표시층(110)은 베이스층(111), 회로층(112), 발광 소자층(113), 및 봉지층(114)을 포함할 수 있다.
베이스층(111)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 합성수지층은 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 베이스층(111)은 다층구조를 가질 수 있다. 예컨대 베이스층(111)은 합성수지층, 접착층, 및 합성수지층의 3층 구조를 가질 수도 있다. 특히, 합성수지층은 폴리이미드계 수지층일 수 있고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 합성수지층은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌계 수지, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그밖에 베이스층(111)은 유리 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
회로층(112)은 베이스층(111) 위에 배치될 수 있다. 회로층(112)은 절연층, 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅, 증착 등의 방식으로 절연층, 반도체층, 및 도전층이 베이스층(111) 위에 형성되고, 이후, 복수 회의 포토리소그래피 공정을 통해 절연층, 반도체층, 및 도전층이 선택적으로 패터닝될 수 있다. 이후, 회로층(112)에 포함된 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 이 형성될 수 있다.
발광 소자층(113)은 회로층(112) 위에 배치될 수 있다. 발광 소자층(113)은 발광 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 발광 소자층(113)은 유기 발광 물질, 퀀텀닷, 퀀텀 로드, 또는 마이크로 엘이디를 포함할 수 있다.
봉지층(114)은 발광 소자층(113) 위에 배치될 수 있다. 봉지층(114)은 순차적으로 적층된 무기층, 유기층, 및 무기층을 포함할 수 있으나, 봉지층(114)을 구성하는 층들이 이에 제한되는 것은 아니다.
무기층들은 수분 및 산소로부터 발광 소자층(113)을 보호하고, 유기층은 먼지 입자와 같은 이물질로부터 발광 소자층(113)을 보호할 수 있다. 무기층들은 실리콘나이트라이드층, 실리콘옥시나이트라이드층, 실리콘옥사이드층, 티타늄옥사이드층, 또는 알루미늄옥사이드층 등을 포함할 수 있다. 유기층은 아크릴 계열 유기층을 포함할 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
센서층(120)은 표시층(110) 위에 배치될 수 있다. 센서층(120)은 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다.
센서층(120)은 연속된 공정을 통해 표시층(110) 위에 형성될 수 있다. 이 경우, 센서층(120)은 표시층(110) 위에 직접 배치된다고 표현될 수 있다. 직접 배치된다는 것은 센서층(120)과 표시층(110) 사이에 제3 의 구성요소가 배치되지 않는 것을 의미할 수 있다. 즉, 센서층(120)과 표시층(110) 사이에는 별도의 접착 부재가 배치되지 않을 수 있다.
또는, 센서층(120)은 표시층(110)과 접착 부재를 통해 서로 결합될 수 있다. 접착 부재는 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 상기 상부 기능층들은 표시 패널(100) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 상부 기능층들은 반사 방지 부재(200) 및 상부 부재(300)를 포함할 수 있다.
반사 방지 부재(200)는 반사 방지층으로 지칭될 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 외부로부터 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 연신형 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 반사 방지 부재(200)는 폴리비닐알콜필름(PVA 필름)에 요오드 화합물을 염착하여 제공될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 반사 방지 부재(200)를 구성하는 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다. 반사 방지 부재(200)의 두께는 25 마이크로미터 내지 35 마이크로미터, 예를 들어, 31 마이크로미터일 수 있으며, 반사 방지 부재(200)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 가질 수 있다. 반사 방지 부재(200)에서, 표시층(110)에 포함된 화소들의 발광 컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 또한, 반사 방지층은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 반사 방지 부재(200)는 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광 반사율이 감소될 수 있다.
반사 방지 부재(200)는 제1 접착층(1010)을 통해 표시 패널(100)과 결합될 수 있다. 제1 접착층(1010)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)와 같은 투명한 접착층일 수 있다. 이하에서 설명되는 접착층은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 제1 접착층(1010)의 두께는 20 마이크로미터 내지 30 마이크로미터, 예를 들어 25 마이크로미터일 수 있으며, 제1 접착층(1010)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서, 제1 접착층(1010)은 생략될 수 있고, 이 경우, 반사 방지 부재(200)는 표시 패널(100) 위에 직접 배치될 수 있다. 이 경우, 반사 방지 부재(200)와 표시 패널(100) 사이에 별도의 접착층이 배치되지 않을 수 있다.
상부 부재(300)는 반사 방지 부재(200) 위에 배치될 수 있다. 상부 부재(300)는 제1 하드 코팅층(310), 보호층(320), 제1 상부 접착층(330), 윈도우(340), 제2 상부 접착층(350), 블랙매트릭스(360), 충격 흡수층(370), 및 제2 하드 코팅층(380)을 포함할 수 있다. 상부 부재(300)가 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
제1 하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 최외면에 배치되는 층일 수 있다. 제1 하드 코팅층(310)은 표시 장치(1000)의 사용 특성을 향상시키기 위한 기능층으로, 보호층(320) 위에 코팅되어 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1 하드 코팅층(310)에 의해 지문 방지 특성, 오염 방지 특성, 스크래치 방지 특성 등이 향상될 수 있다.
보호층(320)은 제1 하드 코팅층(310) 아래에 배치될 수 있다. 보호층(320)은 보호층(320) 아래에 배치된 구성들을 보호할 수 있다. 보호층(320)에는 내약품, 내마모 등의 특성을 향상시키 위해 제1 하드 코팅층(310), 지문 방지층 등이 추가로 제공될 수 있다. 보호층(320)은 상온에서의 탄성계수가 15GPa 이하인 필름을 포함할 수 있다. 보호층(320)의 두께는 50 마이크로미터 내지 60 마이크로미터, 예를 들어 55 마이크로미터일 수 있으나, 보호층(320)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에서, 보호층(320)은 생략될 수도 있다.
제1 상부 접착층(330)은 보호층(320) 아래에 배치될 수 있다. 제1 상부 접착층(330)에 의해 보호층(320)과 윈도우(340)가 서로 결합될 수 있다. 제1 상부 접착층(330)의 두께는 20 마이크로미터 내지 30 마이크로미터, 예를 들어 25 마이크로미터일 수 있으나, 제1 상부 접착층(330)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
윈도우(340)는 제1 상부 접착층(330) 아래에 배치될 수 있다. 윈도우(340)는 광학적으로 투명한 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 유리 기판 또는 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 윈도우(340)가 유리 기판인 경우, 윈도우(340)의 두께는 80마이크로미터이하일 수 있으며, 예를 들어, 30 마이크로미터일 수 있으나, 윈도우(340)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
윈도우(340)가 합성수지필름인 경우, 윈도우(340)는 폴리이미드(polyimide, Pl) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 필름을 포함할 수 있다.
윈도우(340)는 다층구조 또는 단층구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)는 접착제로 결합된 복수 개의 합성수지 필름을 포함하거나, 접착제로 결합된 유리 기판과 합성수지 필름을 포함할 수 있다.
제2 상부 접착층(350)은 윈도우(340) 아래에 배치될 수 있다. 제2 상부 접착층(350)에 의해 윈도우(340)와 충격 흡수층(370)이 서로 결합될 수 있다. 제2 상부 접착층(350)의 두께는 30 마이크로미터 내지 40 마이크로미터, 예를 들어, 35 마이크로미터일 수 있으나, 제2 상부 접착층(350)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에서, 윈도우(340)의 측벽(340S)과 제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)은 다른 층들의 측벽, 예를 들어, 표시 패널(100)의 측벽(1000S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치될 수 있다. 내측에 배치된다는 것은 다른 비교 대상보다 액티브 영역(1000A)에 가깝다는 것을 의미할 수 있다.
표시 장치(1000)의 폴딩 동작에 의해, 각 층 들 사이의 위치 관계가 변형될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 표시 패널(100)의 측벽(1000S) 및 보호층(320)의 측벽(320S)보다 내측에 배치되기 때문에, 각 층들 사이의 위치 관계가 변형되더라도, 윈도우(340)의 측벽(340S)이 보호층(320)의 측벽(320S)보다 돌출될 확률이 감소될 수 있다. 따라서, 윈도우(340)의 측벽(340S)을 통해 외부 충격이 전달될 가능성이 감소될 수 있다. 그 결과, 윈도우(340)에 크랙이 발생될 확률이 감소될 수 있다.
윈도우(340)의 측벽(340S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제1 거리(340W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제1 거리(340W)는 제1 방향(DR1)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제1 거리(340W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(340S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다.
제1 거리(340W)는 180 마이크로미터 내지 205 마이크로미터, 예를 들어 196 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 거리(340W)는 50마이크로미터 이상일 수 있으며, 300마이크로미터일 수도 있다. 제1 거리(340W)가 커지면 커질수록 보호층(320)은 윈도우(340)보다 더 돌출되고, 보호층(320)의 일부분은 벤딩되어 다른 구성 요소들, 예를 들어 케이스 등에 부착될 수 있다. 또한, 보호층(320)의 면적이 넓을수록 보호층(320)의 상부로부터 유입되는 이물이 보호층(320) 하부로 유입될 확률이 감소될 수 있다.
또한, 윈도우(340)와 제2 상부 접착층(350)은 라미네이션 공정을 통해, 충격 흡수층(370)에 접착될 수 있다. 라미네이션 공정 공차를 고려하여 윈도우(340) 및 제2 상부 접착층(350)의 면적이 충격 흡수층(370)의 면적보다 작을 수 있다. 또한, 제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다. 예를 들어, 윈도우(340)를 부착하는 공정에서 제2 상부 접착층(350)에는 압력이 가해질 수 있다. 제2 상부 접착층(350)은 압력을 받아 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)과 나란한 방향으로 늘어날 수 있다. 이 때, 제2 상부 접착층(350)이 윈도우(340)보다 돌출되지 않도록 제2 상부 접착층(350)의 면적은 윈도우(340)의 면적보다 작을 수 있다.
제1 상부 접착층(330)과 제2 상부 접착층(350)이 부착되는 경우, 표시 장치(1000)의 폴딩 동작 시 윈도우(340)가 슬립(Slip)되지 못해 윈도우(340)에 버클링 현상이 발생될 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예에 따르면, 제2 상부 접착층(350)의 면적이 윈도우(340)의 면적보다 작다. 따라서, 제2 상부 접착층(350)에 제1 상부 접착층(330)이 부착되지 않을 수 있으며, 제2 상부 접착층(350)에 이물이 달라 붙을 확률이 감소될 수 있다.
제2 상부 접착층(350)의 측벽(350S)과 보호층(320)의 측벽(320S) 사이의 제2 거리(350W)는 소정의 거리 이상일 수 있다. 여기서 제2 거리(350W)는 제1 방향(DR1)과 나란한 방향의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제2 거리(350W)는 평면 상에서 보았을 때, 측벽(350S)과 측벽(320S)사이의 거리에 대응될 수 있다.
제2 거리(350W)는 392마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2 거리(350W)는 292 마이크로미터 내지 492마이크로미터 사이의 범위 중 선택될 수 있으며, 이 범위에 제한되는 것은 아니다. 블랙매트릭스(360)는 충격 흡수층(370)과 제2 상부 접착층(350) 사이에 배치될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 충격 흡수층(370)의 상면에 인쇄되어 제공될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 주변 영역(1000NA)과 중첩할 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 유색의 층으로써 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 블랙매트릭스(360)는 유색의 유기물 또는 불투명한 금속을 포함할 수 있으며, 블랙매트릭스(360)를 구성하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2에서는 블랙매트릭스(360)가 충격 흡수층(370)의 상면에 배치된 것을 예시적으로 도시하였으나, 블랙매트릭스(360)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 블랙매트릭스(360)은 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다. 또한, 블랙매트릭스(360)는 복수의 층들로 제공될 수 있으며, 이 경우, 일부는 충격 흡수층(370)의 상면, 다른 일부는 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 제공될 수 있다.
충격 흡수층(370)은 외부 충격으로부터 표시 패널(100)을 보호하기 위한 기능층일 수 있다. 충격 흡수층(370)은 상온에서 1GPa 이상의 탄성계수를 갖는 필름 중에 선택될 수 있다. 충격 흡수층(370)은 광학 기능을 포함하는 연신 필름일 수 있다. 예를 들어, 충격 흡수층(370)은 광축이 제어된 필름(Optical axis control film)일 수 있다. 충격 흡수층(370)의 두께는 35 마이크로미터 내지 45 마이크로미터, 예를 들어, 41 마이크로미터 일 수 있으나, 충격 흡수층(370)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에서, 충격 흡수층(370)은 생략될 수도 있다.
충격 흡수층(370)이 생략될 경우, 반사 방지 부재(200)가 윈도우(340)에 접착층을 통해 접착될 수 있다. 반사 방지 부재(200)는 제2 접착층(1020)의 하면에 접촉되고, 윈도우(340)는 제2 접착층(1020)의 상면에 접촉할 수 있다. 충격 흡수층(370)이 생략될 경우, 블랙매트릭스(360)는 보호층(320)의 상면, 보호층(320)의 하면, 윈도우(340)의 상면, 또는 윈도우(340)의 하면에 배치될 수 있다.
제2 하드 코팅층(380)은 충격 흡수층(370)의 표면에 제공될 수 있다. 충격 흡수층(370)은 굴곡진 표면을 포함할 수 있다. 충격 흡수층(370)의 상면은 제2 상부 접착층(350)과 접촉될 수 있다. 따라서, 충격 흡수층(370)의 상면의 굴곡은 제2 상부 접착층(350)에 의해 메워질 수 있다. 따라서, 충격 흡수층(370)의 상면에서 광학적 이슈는 발생되지 않을 수 있다. 충격 흡수층(370)의 하면은 제2 하드 코팅층(380)에 의해 평탄화될 수 있다. 즉, 제1 홀이 제2 접착층(1020)까지 커팅되어 제공되는 경우, 제1 홀에 의해 노출된 표면은 매끈한 표면을 가질 수 있다. 따라서, 제2 하드 코팅층(380)이 충격 흡수층(370)의 울퉁불퉁한 표면을 커버함에 따라, 울퉁불퉁한 표면에서 발생될 수 있는 헤이즈가 방지될 수 있다.
상부 부재(300)는 제2 접착층(1020)을 통해 반사 방지 부재(200)와 결합될 수 있다. 제2 접착층(1020)은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 제2 접착층(1020)의 두께는 20 마이크로미터 내지 30 마이크로미터, 예를 들어 25 마이크로미터일 수 있으며, 제2 접착층(1020)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 하부 기능층들은 표시 패널(100) 아래에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 하부 기능층들은 하부 보호 필름(400), 차광층(500), 지지 부재(600), 하부 부재(700), 단차 보상 부재(800)를 포함할 수 있다. 상기 하부 기능층들이 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
하부 보호 필름(400)은 표시 패널(100)의 배면에 제3 접착층(1030)을 통해 결합될 수 있다. 하부 보호 필름(400)은 표시 패널(100) 제조 공정 중에 표시 패널(100)의 배면에 스크래치가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 하부 보호 필름(400)은 유색의 폴리이미드 필름일 수 있다. 예를 들어, 하부 보호 필름(400)은 불투명한 황색 필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 보호 필름(400)의 두께는 40 마이크로미터 내지 80 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 68 마이크로미터일 수 있다. 제3 접착층(1030)의 두께는 13 마이크로미터 내지 25 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 18 마이크로미터일 수 있다. 다만, 하부 보호 필름(400)의 두께 및 제3 접착층(1030)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
차광층(500)은 하부 보호 필름(400)의 하부에 배치되고, 후술하는 지지 부재(600)의 상부에 배치될 수 있다. 차광층(500)은 지지 부재(600)의 상면에 코팅된 차광 코팅층일 수 있다. 차광층(500)은 지지 부재(600)의 상면과 접촉할 수 있다.
차광층(500)의 전기 저항은 지지 부재(600)의 전기 저항보다 클 수 있다. 일 실시예에서, 차광층(500)의 전기 저항은 1x1011 Ω 이하일 수 있다. 예를 들어, 차광층(500)의 전기 저항은 1.0x105 Ω 이상 1.0x1010 Ω 이하일 수 있다.
차광층(500)은 광을 흡수하는 물질, 보다 구체적으로, 차광 물질을 포함하여, 하부에 배치되는 지지 부재(600)로 인해 외부 광이 반사되는 것을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 차광층(500)은 예를 들어, 흑색 염료 또는 흑색 안료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 차광층(500)은 흑색 안료로 크롬 카바이드(CrC)를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 차광층(500)은 흑색 안료로 카본 블랙을 포함할 수도 있다.
일 실시예에서, 차광층(500)은 흑색 안료가 분산되는 매질인 고분자 수지를 포함할 수 있다. 차광층(500)은 아크릴 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지 등의 고분자 물질에 분산된 크롬 카바이드 또는 카본 블랙을 포함할 수 있다. 차광층(500)은 고분자 물질로 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트를 더 포함할 수 있다. 차광층(500)은 크롬 카바이드 또는 카본 블랙이 분산된 고분자 수지에 의해 형성된 단일막일 수 있다.
차광층(500)은 경화제, 실란 커플링제, 및 무정형 실리카 입자 중 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다. 차광층(500)은 경화제로, 블록 폴리 이소시아네이트를 포함할 수 있다. 차광층(500)은 실란 커플링제로, 글리시독시 프로필 트리메톡시 실란을 포함할 수 있다.
차광층(500)은 가교밀도 첨가제를 더 포함할 수 있다. 가교밀도 첨가제는 차광층(500) 형성시 가교 반응을 촉진하여 차광층(500)의 가교 밀도를 향상시키고, 차광층(500)의 표면 접착력을 향상시키는 물질일 수 있다. 가교밀도 첨가제는 공가교제(Co-Crosslinking agent) 일 수 있다. 가교밀도 첨가제는 예를 들어, 트리메틸프로판 트리메틸아크릴레이트(Trimethylopropane Trimethacrylate)를 포함할 수 있다. 차광층(500)이 가교밀도 첨가제를 더 포함함에 따라, 차광층(500)의 표면 거칠기는 낮게 유지하면서, 표면 접착력을 향상시킬 수 있다.
차광층(500)에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.01 마이크로미터 이상 0.10 마이크로미터 이하일 수 있다. 예를 들어, 차광층(500)에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.05 마이크로미터일 수 있다. 차광층(500)에 포함된 고형분의 평균 입자 크기가 0.01 마이크로미터 이하인 경우는 공정상 구현이 어렵고, 차광층(500)의 표면 접착력이 감소되어 상부에 배치되는 추가 접착층(1050)과의 접착력이 감소할 수 있다. 차광층(500)에 포함된 고형분의 평균 입자 크기가 0.10 마이크로미터 초과일 경우, 차광층(500)의 표면 거칠기가 커져 외부에서 차광층(500)의 표면이 시인되는 문제가 발생할 수 있다. 한편, 본 명세서에서, 표면 거칠기는　산술 평균 거칠기(Ra)를 의미할 수 있다.
차광층(500)의 산술 평균 거칠기는 0.50 마이크로미터 이하일 수 있다. 차광층(500)의 산술 평균 거칠기가 0.50 마이크로미터 초과일 경우, 차광층(500) 표면의 면 품위가 저하되고, 외부에서 차광층(500)의 표면이 시인되어 표시 장치의 시인 품질 저하가 발생할 수 있다.
일 실시예의 표시 장치(1000)는 차광층(500) 및 하부 보호 필름(400) 사이에 배치되는 추가 접착층(1050)을 더 포함할 수 있다. 차광층(500)은 추가 접착층(1050)에 의해 하부 보호 필름(400)과 접착될 수 있다. 추가 접착층(1050)은 차광층(500)과 하부 보호 필름(400) 사이에 배치되어, 차광층(500)과 하부 보호 필름(400)를 서로 결합할 수 있다. 차광층(500)은 추가 접착층(1050)에 의해 하부 보호 필름(400)과 직접 부착될 수 있다. 한편, 본 명세서에서 "직접 부착된다" 는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 다른 구성 없이 접착층 만을 사이에 두고 접착층에 의해 결합된 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 부착"된다는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 배치된 접착층에 의해 두 개의 층 또는 두 개의 부재들이 서로 결합하는 것을 의미하는 것일 수 있다. 차광층(500)은 추가 접착층(1050)의 하면에 접촉하고, 하부 보호 필름(400)은 추가 접착층(1050)의 상면에 접촉할 수 있다.
추가 접착층(1010)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film), 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin)와 같은 투명한 접착층일 수 있다. 일 실시예에서, 추가 접착층(1010)은 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다.
차광층(500)의 점착력은 피착제가 추가 접착층(1050)인 경우 800gf/inch 이상일 수 있다. 즉, 차광층(500)의 추가 접착층(1050)에 대한 표면 접착력은 800gf/inch 이상일 수 있다. 차광층(500)의 추가 접착층(1050)에 대한 표면 접착력이 800gf/inch 미만일 경우, 차광층(500) 상부에 추가 접착층(1050)을 부착하는 공정에서, 이형필름과 추가 접착층(1050) 사이의 접착력보다 차광층(500)과 추가 접착층(1050) 사이의 접착력이 작아 역 박리가 발생할 수 있다.
일 실시예에서, 추가 접착층(1050)은 지지 부재(600) 중 개구부(611)가 정의된 영역에는 배치되지 않을 수 있다. 즉, 추가 접착층(1050)은 제1 추가 접착층(1050-1)과 제2 추가 접착층(1050-2)을 포함하고, 제1 추가 접착층(1050-1)과 제2 추가 접착층(1050-2)은 개구부(611)가 정의된 영역을 사이에 두고 이격되어 있을 수 있다.
차광층(500)의 두께는 7 마이크로미터 이상 13 마이크로미터 이하일 수 있다. 바람직하게는, 차광층(500)의 두께는 8 마이크로미터 이상 12 마이크로미터 이하일 수 있다. 차광층(500)의 두께가 7 마이크로미터 미만일 경우, 차광층(500)의 차광 특성이 저하될 수 있고, 지지 부재(600) 상에 코팅된 차광층(500)의 내구성이 저하될 수 있다. 차광층(500)의 두께가 13 마이크로미터 초과일 경우, 지지 부재(600) 상에 두껍게 형성된 차광층(500)으로 인해 표시 장치(1000)의 폴딩 특성이 저하되고, 차광층(500)의 성막 특성이 저하될 수 있다.
일 실시예의 표시 장치(1000)를 제조하는 단계에서는, 표시 장치(1000)에 포함된 지지 부재(600) 상에 차광층(500)이 코팅된 후, 차광층(500)이 코팅된 지지 부재(600)를 하부 보호 필름(400)에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 차광층(500)이 코팅된 지지 부재(600)는 추가 접착층(1050)에 의해 하부 보호 필름(400)에 부착될 수 있다.
차광층(500)은 차광 물질을 포함하는 도료를 지지 부재(600) 상에 코팅하여 형성될 수 있다. 차광 물질을 포함하는 도료를 지지 부재(600) 상에 코팅하는 단계에서, 도료는 다양한 방법으로 지지 부재(600) 상에 코팅될 수 있다. 예를 들어, 도료는 물리 기상 증착(Physical Vapor Deposition:　PVD), 화학 기상 증착 (Chemical Vapor Deposition: CVD), 또는 스프레이 코팅을 통해 지지 부재(600) 상에 코팅될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다.
도료에 포함된 차광 물질은 전술한 흑색 염료 또는 흑색 안료일 수 있다. 차광 물질은 크롬 카바이드 및/또는 카본 블랙을 포함할 수 있다.
도료는 고분자 수지, 경화제, 실란 커플링제, 무정형 실리카 입자, 가교밀도 첨가제, 및 용제 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 도료에 포함된 고분자 수지는 아크릴 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지일 수 있다. 도료에 포함된 고분자 수지는 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트일 수 있다. 도료에 포함된 경화제는 블록 폴리 이소시아네이트일 수 있다. 도료에 포함된 실란 커플링제는 글리시독시 프로필 트리메톡시 실란일 수 있다. 도료에 포함된 가교밀도 첨가제는 공가교제이고, 트리메틸프로판 트리메틸아크릴레이트일 수 있다.
도료에 포함된 용제는 다른 구성을 용해시키고, 도료가 코팅액으로 제공되기 위한 성질을 유지시키기 위한 물질이라면 제한 없이 포함될 수 있다. 예를 들어, 용제는 포름알데히드, 노르말 부탄올, 부틸아세테이트, 메틸이소부틸 케톤, 이소부틸 아세테이트, 1-메톡시-2프로필 아세테이트, 이소부틸 알코올, 에틸렌글리콜 터셔리 부틸 에테르, 에틸 벤젠, 및 자일렌 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 도료는 고분자 수지 20% 이상 30% 이하, 경화제 2% 이상 4% 이하, 실란 커플링제 1% 이상 3% 이하, 무정형 실리카 입자 3% 이상 7% 이하, 흑색 안료 1% 이상 3% 이하, 가교밀도 첨가제 5% 이상 7% 이하, 및 용제 48% 이상 65% 이하를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 도료에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.01 마이크로미터 이상 1.0 마이크로미터 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 도료에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.02 마이크로미터 이상 0.08 마이크로미터 이하일 수 있다.
지지 부재(600)는 차광층(500) 아래에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 지지 부재(600) 상에 차광층(500)이 코팅되어, 차광층(500)과 지지 부재(600)는 접촉할 수 있다. 차광층(500)은 지지 부재(600)의 상면에 접촉할 수 있다. 지지 부재(600)는 상부에 배치된 구성들을 지지할 수 있다.
지지 부재(600) 아래에는 하부 접착층(620) 및 커버층(630)이 배치될 수 있다. 지지 부재(600) 아래에 배치되는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
지지 부재(600)는 상온에서의 탄성계수가 60GPa 이상인 물질을 포함할 수 있다. 지지 부재(600)는 금속을 포함할 수 있다. 지지 부재(600)는 단일 금속 물질, 또는 복수의 금속 물질의 합금을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(600)는 SUS304일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 지지 부재(600)는 상부에 배치된 구성들을 지지할 수 있다. 또한, 지지 부재(600)에 의해 표시 장치(1000)의 방열 성능이 향상될 수 있다.
일 실시예에서, 지지 부재(600)의 전기 저항은 0.1 Ω 이상 10.0 Ω 이하일 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(600)의 전기 저항은 1.0 Ω 이상 5.0 Ω 이하 이하일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
지지 부재(600)의 일부분에는 개구부(611)가 정의될 수 있다. 개구부(611)는 제2 영역(1000A2)과 중첩하는 영역에 정의될 수 있다. 평면 상에서, 예를 들어, 제3 방향(DR3)에서 보았을 때, 개구부(611)는 제2 영역(1000A2)과 중첩할 수 있다. 개구부(611)에 의해 지지 부재(600) 일부분의 형상이 보다 용이하게 변형될 수 있다.
커버층(630)은 하부 접착층(620)에 의해 지지 부재(600) 부착될 수 있다. 하부 접착층(620)은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 달리, 하부 접착층(620)은 지지 부재(600) 중 제2 영역(1000A2)과 중첩하는 영역에는 배치되지 않을 수 있다. 커버층(630)은 지지 부재(600)의 개구부(611)를 커버할 수 있다. 따라서, 개구부(611)로 이물이 유입되는 것을 추가적으로 방지할 수 있다.
커버층(630)은 지지 부재(600)의 탄성 계수보다 낮은 탄성 계수를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 커버층(630)은 탄성 계수가 30Mpa 이하이고, 연신률이 100% 이상인 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버층(630)은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버층(630)은 열가소성 폴리 우레탄을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 커버층(630)은 메쉬 패턴이 형성된 열가소성 폴리 우레탄 필름일 수 있다.
지지 부재(600)의 두께는 120 마이크로미터 내지 180 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 150 마이크로미터일 수 있다. 하부 접착층(620)의 두께는 4 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있다. 커버층(630)의 두께는 4 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있다. 다만, 지지 부재(600))의 두께, 하부 접착층(620)의 두께, 및 커버층(630)의 두께가 상술된 수치들에 제한되는 것은 아니다.
하부 부재들(700)은 지지 부재(600) 아래에 배치될 수 있다. 하부 부재들(700)은 커버층(630) 아래에 배치될 수 있다. 하부 부재들(700)은 서로 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 하나 하부 부재(700)는 제1 영역(1000A1)에 배치되고, 다른 하나의 하부 부재(700)는 제3 영역(1000A3)에 배치될 수 있다.
하부 부재들(700) 각각은 제4 접착층들(1040)에 의해 커버층(630) 아래에 부착될 수 있다. 예를 들어, 하나의 제4 접착층(1040)은 제1 영역(1000A1)과 중첩하는 지지 부재(600)의 하면에 부착되고, 다른 하나의 제4 접착층(1040)은 제3 영역(1000A3)과 중첩하는 지지 부재(600)의 하면에 부착될 수 있다. 즉, 제4 접착층들(1040)은 제2 영역(1000A2)과 비중첩할 수 있다. 제4 접착층들(1040) 각각의 두께는 8 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있고, 예를 들어, 8 마이크로미터일 수 있으나, 제4 접착층들(1040) 각각의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 부재들(700) 각각은 하부 플레이트(710), 방열 시트(720), 및 절연 필름(730)을 포함할 수 있다. 하부 부재들(700) 각각이 포함하는 구성 요소들은 상술된 구성 요소들에 제한되는 것은 아니다. 상술된 구성 요소들 중 적어도 일부가 생략될 수도 있으며, 다른 구성 요소들이 추가될 수도 있다.
하부 플레이트(710)는 복수로 제공된다. 하부 플레이트들(710) 중 하나는 제1 영역(1000A1), 및 제2 영역(1000A2)의 일부분과 중첩하여 배치되고, 하부 플레이트들(710) 중 다른 하나는 제2 영역(1000A2)의 다른 일부분, 및 제3 영역(1000A3)과 중첩하여 배치될 수 있다.
하부 플레이트들(710)은 제2 영역(1000A2)에서 서로 이격되어 배치될 수 있다. 다만, 하부 플레이트들(710)은 최대한 가까이 배치되어, 지지 부재(600)의 개구부(611)가 정의된 영역을 지지해줄 수 있다. 예를 들어, 하부 플레이트들(710)은 상부에서 가해진 압력에 의해 지지 부재(600)의 개구부(611)가 정의된 영역의 형상이 변형되는 것을 막아줄 수 있다.
또한, 하부 플레이트들(710)은 하부 부재들(700) 아래에 배치된 구성에 의해 하부 부재들(700) 위에 배치된 구성 요소들의 형상이 변형되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
하부 플레이트들(710) 각각은 금속 합금을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 하부 플레이트들(710) 각각은 구리 합금을 포함할 수 있다. 다만, 하부 플레이트들(710)을 구성하는 물질이 이에 제한되는 것은 아니다. 하부 플레이트들(710) 각각의 두께는 60 마이크로미터 내지 100 마이크로미터일 수 있고, 예를 들어, 80 마이크로미터 일 수 있으며, 하부 플레이트들(710)의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
방열 시트(720)는 하부 플레이트(710) 아래에 부착될 수 있다. 방열 시트는 높은 열 전도성을 갖는 열 전도시트일 수 있다. 예를 들어, 방열 시트(720)는 방열층(721), 제1 방열 접착층(722), 제2 방열 접착층(723), 및 갭 테이프(724)를 포함할 수 있다.
갭 테이프(724)는 방열층(721)을 사이에 두고 서로 이격된 제1 방열 접착층(722)과 제2 방열 접착층(723)에 부착될 수 있다. 갭 테이프(724)는 복수의 층들로 구성될 있다. 예를 들어, 갭 테이프(724)는 기재층, 기재층의 상면에 배치된 상부 접착층, 및 기재층의 하면에 배치된 하부 접착층을 포함할 수 있다.
방열층(721)는 제1 방열 접착층(722)에 의해 하부 플레이트(710)에 부착될 수 있다. 방열층(721)은 제1 방열 접착층(722), 제2 방열 접착층(723), 및 갭 테이프(724)에 의해 밀봉될 수 있다. 방열층(721)은 그라파이트화된 고분자 필름일 수 있다. 고분자 필름은 예를 들어, 폴리이미드 필름일 수 있다. 제1 방열 접착층(722) 및 제2 방열 접착층(723) 각각의 두께는 3 마이크로미터 내지 8 마이크로미터 일 수 있으며, 예를 들어, 5 마이크로미터일 수 있다. 방열층(721) 및 갭 테이프(724) 각각의 두께는 10 마이크로미터 내지 25 마이크로미터일 수 있으며, 예를 들어, 17 마이크로미터일 수 있다. 하지만, 제1 방열 접착층(722), 제2 방열 접착층(723), 방열층(721) 및 갭 테이프(724) 각각의 두께가 상술된 수치에 제한되는 것은 아니다.
절연 필름(730)은 방열 시트(720) 아래에 부착될 수 있다. 예를 들어, 절연 필름(730)은 제2 방열 접착층(723)에 부착될 수 있다. 절연 필름(730)에 의해 표시 장치(1000)에 이음(Rattle)이 발생되는 것이 방지될 수 있다. 절연 필름(730)의 두께는 15 마이크로미터일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
단차 보상 부재(800)는 지지 부재(600) 아래에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(600)의 일부분의 아래에는 하부 접착층(620)이 부착되고, 지지 부재(600)의 다른 일부분의 아래에는 단차 보상 부재(800)가 부착될 수 있다.
단차 보상 부재(800)는 제1 보상 접착층(810), 단차 보상 필름(820), 및 제2 보상 접착층(830)을 포함할 수 있다. 제1 보상 접착층(810)은 지지 부재(600)의 하면에 부착될 수 있다. 단차 보상 필름(820)은 합성수지 필름일 수 있다. 제2 보상 접착층(830)은 단차 보상 필름(820)의 하면 및 세트(미도시)와 부착될 수 있다.
도시하지는 않았으나, 하부 부재(700)의 아래, 또는 단차 보상 부재(800)의 아래 등에는 쿠션층을 포함하는 쿠션 필름이 더 배치될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 윈도우(340) 및 표시 패널(100)의 하부에 배치되어 윈도우(340) 및 표시 패널(100)을 지지하는 지지 부재(600)를 포함하고, 지지 부재(600)의 상부에 차광 물질을 포함하는 차광층(500)이 배치된다. 차광층(500)은 지지 부재(600)의 상면에 코팅될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 외부 충격에 대한 내충격성이 향상되면서도, 외부 광의 반사를 감소시킬 수 있다.
보다 구체적으로 살펴보면, 보호 필름과 지지 부재(600) 사이에 스펀지 등의 압축성을 가지는 쿠션층이 포함될 경우, 외부 충격에 의해 쿠션층이 압축될 때 상부에 배치된 윈도우(340) 및 표시 패널(100) 등 또한 함께 압축되어 크랙이나 휨 등의 불량이 발생할 수 있다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 하부 보호 필름(400)과 지지 부재(600) 사이에 쿠션층이 생략되거나, 하부 부재(700)의 아래에 쿠션층을 배치하는 등 쿠션층의 위치를 이동시킬 수 있고, 차광층(500)이 코팅된 지지 부재(600)와 표시 패널(100) 하부에 배치된 하부 보호 필름(400)이 접착층을 통해 직접 부착된다. 이에 따라, 압축성을 가지는 쿠션층이 지지 부재(600)와 표시 패널(100) 사이에 배치되는 경우에 비해 외부 충격에 대한 표시 장치(1000)의 내충격성이 향상될 수 있다. 또한, 차광층(500)에는 흑색 차광 물질을 포함하여, 지지 부재(600)에 의해 외부광이 반사되는 것을 방지할 수 있어, 표시 장치(1000)의 시인성이 개선될 수 있다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 평면도이다. 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 일부 구성의 사시도이다. 도 4a에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 중 지지 부재(600)의 평면도를 도시하였다. 도 4b에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 중 지지 부재(600)와, 지지 부재(600) 상부에 배치된 차광층(500) 및 표시 패널(100)의 분리 사시도를 도시하였다. 도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 4b의 A 영역에 중첩하는 부분의 평면도이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일부 구성 중 도 4b의 A 영역에 중첩하는 부분의 평면도이다. 도 5a에서는 차광층(500) 중 도 4b의 A 영역에 중첩하는 부분의 평면도를 도시하였고, 도 5b에서는 지지 부재(600) 중 도 4b에 A 영역에 중첩하는 부분의 평면도를 도시하였다.
도 4a를 참조하면, 지지 부재(600)는 다양한 형상으로 제공될 수 있다. 도 4a에서는 평면상에서 모서리가 둥근 직사각형 형상의 지지 부재(600)를 예시적으로 도시하였다. 일 실시예에서, 지지 부재(600)는 서로 평행하게 대향하는 두 쌍의 변들을 갖는 사각형 판상의 구조를 가질 수 있다. 지지 부재(600)는 제2 방향(DR2)으로 연장된 단변 및 제2 방향(DR2)과 교차하는 제1 방향(DR1)으로 상기 단변보다 길게 연장된 장변을 갖도록 제공될 수 있다. 지지 부재(600)의 장변 및 단변은 지지 부재(600)의 측면들로서, 서로 연결되어 지지 부재(600)의 테두리를 정의할 수 있다. 지지 부재(600)는 인접한 두 개의 변을 연결하는 모서리부(CA)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 지지 부재(600)는 단변과 장변이 서로 만나는 부분에 대응하는 모서리부(CA)를 포함할 수 있다. 한편, 도 4a에서는 지지 부재(600)의 모서리부(CA)가 소정의 곡률을 갖고 라운드된 형상을 가진 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않으며, 지지 부재(600)의 모서리부(CA)는 다각형, 타원 등의 다양한 형상으로 제공될 수도 있다.
지지 부재(600)는 제1 영역(AA1) 및 제1 영역(AA1)에 인접한 제2 영역(AA2)을 포함할 수 있다. 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)은 표시 장치(1000)의 표면에서 발생된 정전기를 방전시키기 위해 임의로 설정된 영역일 수 있다. 일반적으로 표시 장치(1000)의 표면으로부터 발생되는 정전기로 인해 형성된 전하는 표시 장치(1000) 내에 축적되어 회로 소자를 포함하는 표시 패널(100)에 손상을 줄 수 있다. 본 발명에 따르면, 지지 부재(600) 내에 정전기 방전을 유도할 수 있는 제1 영역(AA1)을 구비하여 표시 장치(1000, 도 1a) 내에 충전된 전하들을 지속적으로 제거해줄 수 있으므로, 표시 장치(1000, 도 1a)의 신뢰성이 향상될 수 있다. 또한, 허용범위를 벗어나는 에너지를 가진 정전기가 표시 장치(1000, 도 1a)에 인가되더라도 정전기 방전 유도 수단으로 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)을 통해 정전기를 효과적으로 제거할 수 있으므로, 정전기 테스트에서 발생하는 불량을 방지할 수 있다.
지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)은 표시 장치(1000, 도 1a)의 주변 영역(1000NA, 도 1b)에 중첩하고, 표시 장치(1000, 도 1a)의 액티브 영역(1000A)에는 비중첩하는 것일 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1) 중 일부는 표시 장치(1000, 도 1a)의 액티브 영역(1000A)에 중첩할 수도 있다.
일 실시예에서, 제1 영역(AA1)은 지지 부재(600)의 모서리부(CA)들 중 적어도 어느 하나에 대응할 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(600)는 네 개의 모서리부(CA)를 포함하고, 제1 영역(AA1)은 지지 부재(600)의 네 개의 모서리부(CA) 중 적어도 어느 하나에 대응할 수 있다. 도 4a에서는 제1 영역(AA1)이 지지 부재(600)의 두 개의 모서리부(CA)에 대응하는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이는 예시적인 도시일 뿐이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
지지 부재(600)에서 제1 영역(AA1)은 지지 부재(600)를 형성하는 변들 중 인접한 두 변을 연결하는 적어도 하나의 변 또는 적어도 하나의 호(arc)에 의해 정의될 수 있다. 이에 따라, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)의 형상은 다양하게 구현될 수 있다. 도 4a에서는 지지 부재(600)의 인접한 두 변을 연결하는 하나의 호(AR)에 의해 제1 영역(AA1)이 정의된 것을 예시적으로 도시하였다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 영역(AA1)은 지지 부재(600)의 인접한 두 변을 연결하는 적어도 하나의 변에 의해 정의될 수도 있다. 예를 들어, 제1 영역(AA1)은 지지 부재(600)의 인접한 두 변을 연결하는 하나의 직선 변에 의해 정의될 수 있고, 이 경우 제1 영역(AA1)은 삼각형 형상을 가질 수 있다.
도 2, 도 4a, 및 도 4b를 함께 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치에 포함된 지지 부재(600)는 제1 방향(DR1)을 따라 배열된 제1 비폴딩 영역(610A1), 폴딩 영역(610A2), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)을 포함할 수 있다. 지지 부재(600)의 폴딩 영역(610A2)은 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 지지 부재(600)의 제1 비폴딩 영역(610A1) 및 제2 비폴딩 영역(610A3)은 폴딩 영역(610A2)에 연결되고, 제1 비폴딩 영역(610A1) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제1 영역(1000A1)에 중첩하고, 제2 비폴딩 영역(610A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 제1 비폴딩 영역(610A1) 및 제2 비폴딩 영역(610A3) 중 적어도 일부는 표시 장치(1000)의 주변 영역(1000NA)에 중첩할 수 있다. 지지 부재(600)는 제1 비폴딩 영역(610A1)에 중첩하는 제1 플레이트 비폴딩부(610-1), 폴딩 영역(610A2)에 중첩하는 플레이트 폴딩부(610-2), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)에 중첩하는 제2 플레이트 비폴딩부(610-3)를 포함할 수 있다.
지지 부재(600)의 플레이트 폴딩부(610A2)에는 복수의 개구부(611)가 정의될 수 있다. 복수의 개구부(611)는 표시 장치(1000)의 액티브 영역(1000A) 중 제2 영역(1000A2)에 중첩할 수 있다. 복수의 개구부(611)는 복수의 행으로 제공될 수 있다. 복수의 개구부(611)는 서로 어긋나도록 배열된 복수의 행으로 제공될 수 있다.
차광층(500)은 지지 부재(600)의 제1 비폴딩 영역(610A1)에 중첩하는 제1 차광층부(501), 폴딩 영역(610A2)에 중첩하는 제2 차광층부(502), 및 제2 비폴딩 영역(610A3)에 중첩하는 제3 차광층부(503)를 포함할 수 있다. 제1 차광층부(501)는 지지 부재(600)의 제1 플레이트 비폴딩부(610-1)에 중첩하고, 제2 차광층부(502)는 지지 부재(600)의 플레이트 폴딩부(610-2)에 중첩하고, 제3 차광층부(503)는 지지 부재(600)의 제2 플레이트 비폴딩부(610-3)에 중첩할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 차광층(500)은 지지 부재(600) 상에 배치될 수 있다. 차광층(500)은 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면상에서, 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)과 중첩하고, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)과는 중첩하지 않을 수 있다. 즉, 차광층(500)은 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2) 상에 배치되고, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1) 상에는 배치되지 않을 수 있다. 차광층(500)이 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)에 중첩하지 않음에 따라, 차광층(500)의 평면상 면적은 지지 부재(600)의 평면상 면적보다 작을 수 있다. 일 실시예에서, 차광층(500)은 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)에 전체적으로 중첩할 수 있다.
지지 부재(600) 상에 차광 물질을 포함하는 도료를 코팅하여 차광층(500)을 형성하는 경우 차광층(500) 표면에 스크래치가 발생하여 지지 부재(600)의 일부가 노출될 수 있다. 금속 물질을 포함하는 지지 부재(600)의 전기 저항은 차광층(500)의 전기 저항보다 상대적으로 더 작으므로, 외부에서 인가된 전정기에 의해 발생한 전하는 차광층(500) 부근에 충전되었다가 스크래치 부분을 만나 순간적으로 방전될 수 있으며, 이 때 많은 양의 전하가 순간적으로 빠져나가면서 표시 장치에 영향을 줄 수 있다. 예컨대, 표시 장치의 제조 공정 중 또는 사용 과정 등에서 정전기가 발생될 때, 차광층(500)에 형성된 스크래치로 인해 순간 방전이 발생하여 표시 장치가 오작동되거나, 내부 회로가 손상될 수 있고, 정전기 테스트 시 표시 장치의 불량이 발생될 수 있다.
본 발명에 따르면, 지지 부재(600) 상에 차광 물질을 포함하는 차광층(500)을 구비하는 표시 장치에 있어서, 지지 부재(600)에 차광층(500)과 평면상에서 중첩하지 않는 제1 영역(AA1), 및 차광층(500)과 평면상에서 중첩하는 제2 영역(AA2)을 포함하여, 표시 장치(1000) 표면에서 발생되는 정전기가 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)으로 방전되게 유도할 수 있다. 이에 따라, 표시 장치(1000)의 외부에서 인가되는 정전기로부터 내부의 회로들을 보호할 수 있다. 즉, 표시 장치(1000)에 인가된 정전기를 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)을 통해 효율적으로 안전하게 제거할 수 있으므로 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 차광층(500) 표면에 스크래치가 발생되어 있는 경우라도, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)을 통하여 전정기 방전이 유도되게 함으로써 정전기 테스트 불량을 방지할 수 있어 표시 장치의 생산성이 향상될 수 있다.
다시 도 4b를 참조하면, 표시 패널(100)은 차광층(500) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 표시 패널(100)은 평면상에서 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)과 중첩하고, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)과는 비중첩할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 표시 패널(100)은 평면상에서 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)과 중첩하고, 제1 영역(AA1)의 일부와 중첩할 수도 있다. 표시 패널(100)이 제1 영역(AA1)과 비중첩하는 경우, 제1 영역(AA1)에서 정전기 방전이 발생될 때, 표시 패널(100)에 포함된 회로의 손상이 효과적으로 방지될 수 있다.
차광층(500)의 제2 차광층부(502)에는 복수의 차광 개구부(511)가 정의될 수 있다. 복수의 차광 개구부(511)는 평면상에서, 지지 부재(600)의 플레이트 폴딩부(610-2)에 정의된 복수의 개구부(611) 각각에 중첩할 수 있다. 보다 구체적으로, 차광 개구부(511)는 복수의 개구부(611)와 동일 형상을 가지고, 동일한 배열을 가지도록 정의될 수 있다. 차광 개구부(511)는 서로 어긋나도록 배열된 복수의 행으로 제공될 수 있다. 차광층(500)을 지지 부재(600) 상면에 코팅하는 공정에서, 차광 물질이 포함된 도료가 지지 부재(600)의 개구부(611)를 제외한 나머지 제2 영역(AA2)에 코팅되어 차광층(500)이 형성되는 것일 수 있다. 이에 따라, 차광 개구부(511)와 개구부(611)가 서로 전면적으로 중첩할 수 있다.
차광층(500)에 정의된 복수의 차광 개구부(511)가 지지 부재(600)에 정의된 복수의 개구부(611)와 전면적으로 중첩함에 따라, 지지 부재(600)에 정의된 복수의 개구부(611)는 평면상에서 차광층(500)에 의해 커버되지 않고 개구 형상을 유지할 수 있다. 이에 따라, 지지 부재(600)의 폴딩 영역(610A2)의 폴딩 특성이 저하되지 않고 폴딩 시에 보다 용이하게 형상이 변형될 수 있다.
차광층(500)은 다양한 방법으로 지지 부재(600) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 차광층(500)은 물리 기상 증착, 화학 기상 증착, 또는 스프레이 코팅을 통해 지지 부재(600) 상에 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법 중 일부 단계를 나타낸 사시도이다. 도 6a는 마스크(MK)를 지지 부재(600) 상에 배치시키는 단계를 나타낸 도면이며, 도 6b는 지지 부재(600) 상에 도료를 코팅하여 차광층(500)을 형성하는 단계를 나타낸 도면이다. 한편, 도 2 내지 도 5b에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 6a를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 지지 부재(600) 상에 제1 개구부(MOP)가 정의된 마스크(MK)를 배치시키는 단계를 포함할 수 있다.
마스크(MK)는 지지 부재(600) 상에 제공될 수 있다. 제1 개구부(MOP)가 정의된 마스크(MK)를 지지 부재(600)에 얼라인 시킬 수 있다. 마스크(MK)에는 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)에 중첩하는 제1 개구부(MOP)가 정의될 수 있다. 제1 개구부(MOP)는 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)에 전체적으로 중첩할 수 있다. 마스크(MK)에 정의된 제1 개구부(MOP)가 제2 영역(AA2)에 전체적으로 중첩함에 따라, 차광층(500) 형성을 위한 도료가 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)에 전체적으로 코팅될 수 있다. 마스크(MK)에 정의된 제1 개구부(MOP)의 평면상 면적은 지지 부재(600) 중 제2 영역(AA2)의 대응하는 부분의 평면상 면적과 동일할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 개구부(MOP)의 평면상 면적은 지지 부재(600) 중 제2 영역(AA2)에 대응하는 부분의 평면상 면적보다 작거나 클 수도 있다.
마스크(MK)는 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)에 중첩하는 차단부(BP)를 포함할 수 있다. 지지 부재(600) 상에 마스크(MK)가 배치될 때, 마스크(MK)의 차단부(BP)는 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)을 전체적으로 커버하는 것일 수 있다. 이에 따라, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)에는 차광 물질을 포함하는 도료가 코팅되지 않을 수 있다. 차광층(500)을 형성하기 위한 도료가 지지 부재(600) 상에 제공될 때, 도료는 차단부(BP)에 의해 차단되어 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)에는 제공되지 않을 수 있다. 따라서, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1) 상에는 차광층(500)이 형성되지 않을 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 마스크(MK)를 지지 부재(600) 상에 배치시킨 후에 지지 부재(600) 상에 차광층(500) 형성을 위한 도료가 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 도료는 물리 기상 증착, 화학 기상 증착, 또는 스프레이 코팅에 의해 지지 부재(600) 상에 제공될 수 있다. 한편, 도시하지 않았으나, 지지 부재(600) 상에 배치되는 마스크(MK) 이외에 지지 부재(600) 아래에 하부 마스크가 더 배치될 수도 있다.
마스크(MK)에 정의된 제1 개구부(MOP)는 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)에 중첩하고, 지지 부재(600)의 제1 영역(AA1)에는 비중첩하므로, 차광층(500) 형성을 위한 도료는 제2 영역(AA2)에만 코팅되고, 제1 영역(AA1)에는 코팅되지 않을 수 있다. 이에 따라, 도 6b에 도시된 형태의 차광층(500)이 형성될 수 있다. 지지 부재(600)의 제2 영역(AA2)은 마스크(MK)에 정의된 제1 개구부(MOP)에 중첩하는 영역이므로 차광층(500) 형성을 위한 도료는 제2 영역(AA2)에만 코팅될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 7에서는 도 1a의 I-I'을 절단한 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시하였다. 이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1000-1)를 설명함에 있어, 도 2 내지 도 5b에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고 자세한 설명은 생략한다.
도 7에 도시된 일 실시예의 표시 장치(1000-1)는 도 2에 도시된 표시 장치(1000)과 달리, 차광층(500-1)이 별도의 차광 접착층(1060)을 통해 지지 부재(600) 상에 부착될 수 있다. 차광층(500-1)은 차광 시트 형태로 제공되어, 차광 접착층(1060)을 통해 지지 부재(600) 상에 부착될 수 있다. 차광층(500-1)은 차광 접착층(1060)을 통해 지지 부재(600) 상에 직접 부착될 수 있다. 즉, 차광층(500-1)은 차광 접착층(1060)의 상면에 접촉하고, 지지 부재(600)는 차광 접착층(1060)의 하면에 접촉할 수 있다.
차광층(500-1)은 차광 접착층(1060)을 통해 지지 부재(600) 상에 부착될 수 있다. 차광층(500-1)은 차광 접착층(1060)을 통해 지지 부재(600)의 상면에 부착될 수 있다. 차광 접착층(1060)은 통상의 접착제 또는 점착제를 포함할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 달리, 차광 접착층(1060)은 지지 부재(600) 중 제2 영역(1000A2)과 중첩하는 영역에는 배치되지 않을 수 있다.
차광층(500-1)에는 복수의 차광 개구부(511-1)가 정의될 수 있다. 복수의 차광 개구부(511-1)는 평면상에서, 지지 부재(600)에 정의된 복수의 개구부(611) 각각에 중첩할 수 있다. 차광층(500)에 정의된 복수의 차광 개구부(511-1)는 지지 부재(600)에 정의된 복수의 개구부(611)와 전면적으로 중첩할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
1000: 표시 장치 100: 표시 패널
200: 반사 방지 부재 300: 상부 부재
400: 하부 보호 필름 500: 차광층
600: 지지 부재 700: 하부 부재
AA1: 제1 영역 AA2: 제2 영역

Claims (20)

  1. 제1 방향을 따라 배열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역, 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재; 및
    상기 지지 부재 상에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 차광층을 포함하고,
    상기 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 정의하는 평면상에서, 상기 차광층의 면적은 상기 지지 부재의 면적보다 작은 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지 부재는
    상기 차광층과 상기 평면상에서 비중첩하는 제1 영역; 및
    상기 차광층과 상기 평면상에서 중첩하는 제2 영역을 포함하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 평면상에서 상기 표시 패널과 비중첩하는 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 제1 방향으로 연장하는 장변, 상기 제2 방향으로 연장하는 단변, 및 상기 장변 및 상기 단변이 만나는 부분에 대응하는 모서리부를 포함하고,
    상기 제1 영역은 상기 모서리부에 대응하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 차광층은 크롬 카바이드(CrC)를 포함하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 차광층은 흑색 염료 또는 흑색 안료를 포함하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 차광층에 포함된 고형분의 평균 입자 크기는 0.05 마이크로미터 이하인 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 차광층은 상기 지지 부재 상에 직접 배치되는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 차광층 및 상기 지지 부재 사이에 배치되는 차광 접착층을 더 포함하고,
    상기 차광 접착층은 상기 차광층의 하면 및 상기 지지 부재의 상면 각각에 접촉하는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 지지 부재는 금속을 포함하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 지지 부재는
    상기 제1 비폴딩 영역에 중첩하는 제1 플레이트 비폴딩부;
    상기 폴딩 영역에 중첩하는 플레이트 폴딩부; 및
    상기 제2 비폴딩 영역에 중첩하는 제2 플레이트 비폴딩부를 포함하고,
    상기 플레이트 폴딩부에 복수의 개구부가 정의된 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 차광층에는 상기 복수의 개구부 각각에 대응하는 복수의 차광 개구부가 정의된 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널 하부에 배치되는 하부 보호 필름, 및 상기 차광층 및 상기 하부 보호 필름 사이에 배치되는 추가 접착층을 더 포함하고,
    상기 추가 접착층은 상기 하부 보호 필름의 하면 및 상기 차광층의 상면 각각에 접촉하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 차광층의 상기 추가 접착층에 대한 표면 접착력은 800 gf/inch 이상인 표시 장치.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 차광층의 산술 평균 거칠기는 0.5 마이크로미터 이하인 표시 장치.
  16. 표시 패널;
    상기 표시 패널 아래에 배치되는 지지 부재; 및
    상기 지지 부재 상에 배치되고, 차광 물질을 포함하는 차광층; 을 포함하고,
    상기 지지 부재는 제1 방향 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향이 정의하는 평면상에서 상기 차광층과 비중첩하는 제1 영역, 및 상기 차광층과 상기 평면상에서 중첩하는 제2 영역을 포함하는 표시 장치.
  17. 표시 패널, 상기 표시 패널 아래에 배치된 지지 부재를 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
    지지 부재를 제조하는 단계; 및
    제조된 상기 지지 부재를 상기 표시 패널의 하부에 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 지지 부재를 제조하는 단계는
    상기 지지 부재 상에 차광 물질을 포함하는 도료를 코팅하여 차광층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 차광층은 상기 지지 부재의 제1 영역에 비중첩하고, 제2 영역에 중첩하도록 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 지지 부재를 제조하는 단계는
    상기 지지 부재 상에 제1 개구부가 정의된 마스크를 제공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제1 개구부는 상기 제2 영역에 중첩하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 마스크는 상기 제1 영역에 중첩하는 차단부를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 지지 부재는 상기 제1 방향을 따라 배열된 제1 플레이트 비폴딩부, 플레이트 폴딩부, 및 제2 플레이트 비폴딩부를 포함하고,
    상기 플레이트 폴딩부에 복수의 개구부가 정의되고,
    상기 차광층을 형성하는 단계에서, 상기 도료는 상기 플레이트의 상기 복수의 개구부에 중첩하는 영역을 제외한 영역에 코팅되는 표시 장치의 제조 방법.
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