KR20230038639A - 편광자 보호용 폴리에스테르 필름 및 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 편광판 - Google Patents

편광자 보호용 폴리에스테르 필름 및 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 편광판 Download PDF

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켄고 야마우치
히토시 키타기시
신타로 아즈마
테츠로 이케다
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

수지 재료로서는 일반적인 폴리에스테르계 수지를 사용하면서도 편광판의 가습 내구성 향상에 기여할 수 있는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름을 제공한다. 본 발명의 편광자 보호용 폴리에스테르 필름은 25℃ 10%RH의 초기 조건으로부터 85℃ 85%RH의 고온 고습 조건까지 온도 및 습도를 50분으로 등속 상승시켰을 때의 제 1 방향에 있어서의 치수 변화율 A(%)와, 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서의 치수 변화율 B(%)가 하기 식 (1)~(3)을 충족시킨다.
-110×A+101×B≤130···(1)
-1≤A≤1···(2)
-1≤B≤1···(3)

Description

편광자 보호용 폴리에스테르 필름 및 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 편광판
본 발명은 편광자 보호용 폴리에스테르 필름 및 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 편광판에 관한 것이다.
화상 표시 장치(예를 들면, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치)에는 그 화상 형성 방식에 기인하여 대부분의 경우 표시 셀의 적어도 일방의 측에 편광판이 배치되어 있다. 최근, 화상 표시 장치는 기능, 용도가 더 다양화되는 경향이 있으며, 보다 가혹한 환경에서의 사용을 견딜 수 있는 것이 요구되고, 그 중 하나로서 다습 환경하에서의 사용을 견딜 수 있는 것이 요구되어 있다. 편광판은 일반적으로 편광자를 2장의 보호 필름으로 협지하는 구성을 갖고 있으며, 보호 필름으로서는 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴계 수지, 시클로올레핀계 수지 등이 널리 사용되고 있다.
편광판의 내구성(특히, 내습성) 향상을 위해서는 보호 필름을 형성하는 수지 재료의 특성면으로부터 상기 내구성 향상을 도모하는 수단이 취해지는 것이 일반적이다. 그러나 수지 재료의 특성 향상을 도모하게 되면 엄청난 시간 및 비용이 든다는 문제가 발생한다.
일본 특허공개 평 8-271733호 공보
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 그 주된 목적은 수지 재료로서는 일반적인 폴리에스테르계 수지를 사용하면서도 편광판의 가습 내구성 향상에 기여할 수 있는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 편광자 보호용 폴리에스테르 필름은 25℃ 10%RH의 초기 조건으로부터 85℃ 85%RH의 고온 고습 조건까지 온도 및 습도를 50분으로 등속 상승시켰을 때의 제 1 방향에 있어서의 치수 변화율 A(%)와, 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서의 치수 변화율 B(%)가 하기 식 (1)~(3)을 충족시킨다.
-110×A+101×B≤130···(1)
-1≤A≤1···(2)
-1≤B≤1···(3)
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 및/또는 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트로 형성된다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트가 디에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올 또는 이소프탈산 유래의 구성 단위를 포함한다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름은 두께가 80㎛ 이하이다.
본 발명의 다른 국면에 의하면 편광판이 제공된다. 이 편광판은 편광자와, 상기 편광자의 일방의 측에 배치된 상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름을 구비한다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광자의 두께가 20㎛ 이하이다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광판은 상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름의 상기 편광자측에 배치된 이접착층을 더 포함한다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 이접착층이 미립자를 포함한다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 이접착층의 굴절률이 1.55 이하이다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름의 상기 편광자측의 면이 표면 처리면이다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 표면 처리가 코로나 처리 또는 플라스마 처리이다.
본 발명에 의하면 수지 재료로서는 일반적인 폴리에스테르계 수지를 사용하면서도 편광판의 가습 내구성 향상에 기여할 수 있는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 1개의 실시형태에 의한 편광판의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 편광판의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 설명하지만 본 발명은 이들 실시형태에는 한정되지 않는다.
A. 폴리에스테르 필름
본 발명의 편광자 보호용 폴리에스테르 필름(이하, 간단히 폴리에스테르 필름이라고도 한다)은 25℃ 10%RH의 초기 조건으로부터 85℃ 85%RH의 고온 고습 조건까지 온도 및 습도를 50분으로 등속 상승시켰을 때의 제 1 방향에 있어서의 치수 변화율 A(%)와, 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서의 치수 변화율 B(%)가 하기 식 (1)~(3)을 충족시킨다.
-110×A+101×B≤130···(1)
-1≤A≤1···(2)
-1≤B≤1···(3)
또한, 치수 변화율은 {(고온 가습 조건에 있어서의 치수(길이)-초기 조건에 있어서의 치수(길이))/초기 조건에 있어서의 치수}×100의 식에 의해 구할 수 있다.
본 발명에 있어서는 치수 변화율이 상기 관계를 충족시킴으로써 편광자 보호에 사용했을 때에 편광자의 가습 내구성을 향상시킬 수 있는 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 상기 치수 변화율은 주로 폴리에스테르 필름을 제조할 때의 제막 조건을 조정함으로써 제어할 수 있다. 제막 조건으로서는 연신 조건(연신 온도, 연신 배율, 연신 속도, MD/TD 연신 순서), 연신 전의 예열 온도, 연신 후의 열처리 온도, 연신 후의 열처리 시간, 연신 후의 MD/TD 방향의 완화율 등을 들 수 있다. 연신 온도, 연신 배율, 및 연신 속도는 MD/TD마다 적절하게 조정될 수 있다. 일반적인 수지인 폴리에스테르를 사용하고, 수지 재료 자체의 특성 최적화에 의하지 않고, 제막 조건의 조정에 의해 가습 내구성 부여 효과를 발휘하는 편광자 보호 필름이 얻어진 것은 본 발명의 큰 성과이다. 본 발명에 있어서는 폴리에스테르를 재료로 함으로써 저렴하게 편광자 보호 필름이 얻어지는 점, 연신에 의해 기계적 특성(예를 들면, 탄성률)을 제어하기 쉬운 점에서도 유리하다. 1개의 실시형태에 있어서는 상기 제 1 방향은 폴리에스테르 필름을 제조할 때의 반송 방향(MD)에 상당하다. 또한, 상기 제 2 방향은 MD에 직교하는 TD에 상당할 수 있다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 치수 변화율 A와, 치수 변화율 B는 하기 식 (1a)를 충족시킨다.
-70×A+101×B≤90···(1a)
치수 변화율이 이러한 관계를 충족시키고 있으면 상기 본 발명의 효과는 보다 현저해진다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 치수 변화율 A와, 치수 변화율 B는 하기 식 (1b)를 충족시키고, 보다 바람직하게는 하기 식 (1b')를 충족시킨다.
-110×A+101×B≤108···(1b)
-110×A+101×B≤84···(1b')
치수 변화율이 이러한 관계를 충족시키고 있으면 상기 본 발명의 효과는 보다 현저해진다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 제 1 방향에 있어서의 치수 변화율 A(%)는 -0.8%~1%이며, 바람직하게는 -0.65%~0.8%이며, 더 바람직하게는 -0.6%~0.7%이다. 1개의 실시형태에 있어서는 상기 제 2 방향에 있어서의 치수 변화율 B(%)는 -1%~0.8%이며, 바람직하게는 -0.8%~0.65%이며, 더 바람직하게는 -0.7%~0.6%이다.
상기 폴리에스테르 필름은 시차 주사 열량 측정(DSC)으로 측정되는 결정화도가 바람직하게는 30% 이상이며, 보다 바람직하게는 40% 이상이며, 더 바람직하게는 50% 이상이다. 결정화도의 상한은, 예를 들면 70%이다. 이러한 범위이면 내열성 및 기계적 특성이 우수하여 편광자 보호 필름으로서 적합한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
상기 폴리에스테르 필름의 두께는 바람직하게는 80㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 10㎛~80㎛이며, 더 바람직하게는 20㎛~50㎛이다.
상기 폴리에스테르 필름의 전체 광선 투과율은 바람직하게는 80% 이상이며, 보다 바람직하게는 85% 이상이며, 더 바람직하게는 90% 이상이며, 특히 바람직하게는 95% 이상이다. 상기 폴리에스테르 필름의 헤이즈는 바람직하게는 1.0% 이하이며, 보다 바람직하게는 0.7% 이하이며, 더 바람직하게는 0.5% 이하이며, 특히 바람직하게는 0.3% 이하이다.
본 발명의 폴리에스테르 필름은 폴리에스테르계 수지로 형성된다. 폴리에스테르계 수지는 카르복실산 성분과 폴리올 성분의 축합 중합에 의해 얻을 수 있다.
카르복실산 성분으로서는 방향족 디카르복실산, 지방족 디카르복실산, 지환족 디카르복실산을 들 수 있다. 방향족 디카르복실산으로서는, 예를 들면 테레프탈산, 이소프탈산, 벤질말론산, 1,4-나프탈산, 디페닌산, 4,4'-옥시벤조산, 2,5-나프탈렌디카르복실산을 들 수 있다. 지방족 디카르복실산으로서는, 예를 들면 말론산, 디메틸말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 트리메틸아디프산, 피멜산, 2,2-디메틸글루타르산, 아젤라산, 세박산, 푸마르산, 말레산, 이타콘산, 티오디프로피온산, 디글리콜산을 들 수 있다. 지환족 디카르복실산으로서는, 예를 들면 1,3-시클로펜탄디카르복실산, 1,2-시클로헥산디카르복실산, 1,3-시클로펜탄디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 2,5-노보난디카르복실산, 아다만탄디카르복실산을 들 수 있다. 카르복실산 성분은 에스테르, 염화물, 산무수물과 같은 유도체이어도 좋고, 예를 들면 1,4-시클로헥산디카르복실산 디메틸, 2,6-나프탈렌디카르복실산 디메틸, 이소프탈산 디메틸, 테레프탈산 디메틸, 및 테레프탈산 디페닐을 포함한다. 카르복실산 성분은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
폴리올 성분으로서는 대표적으로는 2가 알콜을 들 수 있다. 2가 알콜로서는 지방족 디올, 지환족 디올, 방향족 디올을 들 수 있다. 지방족 디올로서는, 예를 들면 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,3-프로판디올, 2,4-디메틸-2-에틸헥산-1,3-디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올(네오펜틸글리콜), 2-에틸-2-부틸-1,3-프로판디올, 2-에틸-2-이소부틸-1,3-프로판디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2,4-트리메틸-1,6-헥산디올을 들 수 있다. 지환족 디올로서는, 예를 들면 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 스피로글리콜, 트리시클로데칸디메탄올, 아다만탄디올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-시클로부탄디올을 들 수 있다. 방향족 디올로서는, 예를 들면 4,4'-티오디페놀, 4,4'-메틸렌디페놀, 4,4'-(2-노보닐리덴)디페놀, 4,4'-디히드록시비페놀, o-, m-, 및 p-디히드록시벤젠, 4,4'-이소프로필리덴페놀, 4,4'-이소프로필리덴비스(2,6-시클로로페놀)2,5-나프탈렌디올, 및 p-크실렌디올을 들 수 있다. 폴리올 성분은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
상기 폴리에스테르계 수지로서는 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 및/또는 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트가 사용되고, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 사용된다. 이들 수지를 사용하면 기계적 특성이 우수하고, 치수 변화의 제어가 용이한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트와 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트는 블렌드해서 사용해도 좋다.
변성 폴리에틸렌테레프탈레이트로서는, 예를 들면 디에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올 또는 이소프탈산 유래의 구성 단위를 포함하는 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다. 폴리올 성분에 있어서의 디에틸렌글리콜의 비율은 바람직하게는 0몰%를 초과하고 10몰% 이하이며, 보다 바람직하게는 0몰%를 초과하고 3몰% 이하이다. 폴리올 성분에 있어서의 1,4-부탄디올의 비율은 바람직하게는 0몰%를 초과하고 10몰% 이하이며, 보다 바람직하게는 0몰%를 초과하고 3몰% 이하이다. 폴리올 성분에 있어서의 1,3-프로판디올의 비율은 바람직하게는 0몰%를 초과하고 10몰% 이하이며, 보다 바람직하게는 0몰%를 초과하고 3몰% 이하이다. 카르복실산 성분에 있어서의 이소프탈산의 비율은 바람직하게는 0몰%를 초과하고 10몰% 이하이며, 보다 바람직하게는 0몰%를 초과하고 8몰% 이하이다. 이러한 범위이면 양호한 결정성을 갖는 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 또한, 상기에 기재된 몰%는 폴리머 전체 반복 단위의 합계에 대한 몰%이다.
폴리에스테르계 수지의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 10000~100000이며, 보다 바람직하게는 20000~75000이다. 이러한 중량 평균 분자량이면 성형시의 취급이 용이하며, 또한 우수한 기계적 강도를 갖는 필름이 얻어질 수 있다. 중량 평균 분자량은 GPC(용매: THF)에 의해 측정될 수 있다.
1개의 실시형태에 있어서는 이접착층 부착 폴리에스테르 필름이 제공된다. 이접착층은, 예를 들면 수계 폴리우레탄과 옥사졸린계 가교제를 포함한다. 이접착층의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2010-55062호 공보에 기재되어 있다. 상기 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 이접착층은 임의의 적절한 미립자를 포함한다. 미립자를 포함하는 이접착층을 형성함으로써 권취시에 발생하는 블로킹을 효과적으로 억제할 수 있다. 상기 미립자는 무기계 미립자이어도 좋고, 유기계 미립자이어도 좋다. 무기계 미립자로서는, 예를 들면 실리카, 티타니아, 알루미나, 지르코니아 등의 무기산화물, 탄산 칼슘, 탤크, 클레이, 소성 카올린, 소성 규산 칼슘, 수화규산 칼슘, 규산 알루미늄, 규산 마그네슘, 인산 칼슘 등을 들 수 있다. 유기계 미립자로서는, 예를 들면 실리콘계 수지, 불소계 수지, (메타)아크릴계 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 바람직하게는 실리카이다.
상기 미립자의 입자 지름(수평균 일차 입자 지름)은 바람직하게는 10㎚~200㎚, 더 바람직하게는 20㎚~60㎚이다.
상기 이접착층의 두께는 바람직하게는 2㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 1㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 0.35㎛ 이하이다. 이러한 범위이면 화상 표시 장치에 적용했을 때에 타부재의 광학 특성을 저해하기 어려운 이접착층 부착 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 이접착층의 굴절률은 바람직하게는 1.55 이하이며, 보다 바람직하게는 1.5 이하이다. 이러한 범위이면 화상 표시 장치에 적용했을 때에 타부재의 광학 특성을 저해하기 어려운 이접착층 부착 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 폴리에스테르 필름은 그 적어도 일방의 측에 안티 블록층을 구비할 수 있다. 안티 블록층의 구성은 상기에서 설명한 이접착층의 구성이 채용될 수 있다. 바람직하게는 안티 블록층은 상기 미립자를 포함한다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 폴리에스테르 필름은 적어도 일방의 면이 표면 처리면이어도 좋다. 표면 처리로서는 임의의 적절한 처리가 채용될 수 있다. 예를 들면, 코로나 처리, 플라스마 처리 등을 들 수 있다.
(폴리에스테르 필름의 제조 방법)
상기 폴리에스테르 필름은 상기 폴리에스테르계 수지를 포함하는 필름 형성 재료(수지 조성물)를 필름형상으로 성형하는 성형 공정 및 상기 성형된 필름을 연신하는 연신 공정을 거쳐 얻어질 수 있다. 바람직하게는 연신 공정은 필름 연신 전에 행해지는 필름의 예열 처리 및 필름 연신 후에 행해지는 열처리를 포함한다. 또한, 필름 연신 후에 필름을 텐터로 유지한 채 필름을 폭 방향으로 수축시키는 완화 처리를 행해도 좋다. 1개의 실시형태에 있어서는 폴리에스테르 필름은 장척형상(또는 장척체로부터 잘라낸 형상)으로 제공된다.
필름 형성 재료는 상기 폴리에스테르계 수지에 추가하여 첨가제를 포함하고 있어도 좋고, 용매를 포함하고 있어도 좋다. 첨가제로서는 목적에 따라서 임의의 적절한 첨가제가 채용될 수 있다. 첨가제의 구체예로서는 반응성 희석제, 가소제, 계면활성제, 충전제, 산화 방지제, 노화 방지제, 자외선 흡수제, 레벨링제, 틱소트로피제, 대전 방지제, 도전재, 난연제를 들 수 있다. 첨가제의 수, 종류, 조합, 첨가량 등은 목적에 따라서 적절하게 설정될 수 있다.
필름 형성 재료로 필름을 형성하는 방법으로서는 임의의 적절한 성형 가공법이 채용될 수 있다. 구체예로서는 압축 성형법, 트랜스퍼 성형법, 사출 성형법, 압출 성형법, 블로우 성형법, 분말 성형법, FRP 성형법, 캐스트 도포법(예를 들면, 유연(流延)법), 캘린더 성형법, 열 프레스법 등을 들 수 있다. 압출 성형법 또는 캐스트 도포법이 바람직하다. 얻어지는 필름의 평활성을 높이고, 양호한 광학적 균일성을 얻을 수 있기 때문이다.
필름의 연신 방법은 1축 연신이어도 좋고, 2축 연신이어도 좋다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 필름의 연신 방법으로서 1축 연신이 채용되고, 상기 필름의 길이 방향(MD)으로 연신된다.
2축 연신은 축차 2축 연신이어도 좋고, 동시 2축 연신이어도 좋다. 축차 2축 연신 또는 동시 2축 연신은 대표적으로는 텐터 연신기를 사용해서 행해진다. 따라서, 필름의 연신 방향은 대표적으로는 필름의 길이 방향(MD) 및 폭 방향(TD)이다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 필름의 연신 방법으로서 축차 2축 연신이 채용된다. TD 연신 후, MD 연신을 행하고, 상기 폴리에스테르 필름을 얻는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 TD 연신할 때에 발생하는 보잉의 영향을 완화하고, 폴리에스테르 필름에 있어서의 제 1 방향(MD)과, 지상축(遲相軸)이 이루는 각도를 적절한 값으로 하는 것이 가능해진다.
연신 온도는 필름의 유리 전이 온도(Tg)에 대하여 바람직하게는 Tg+5℃~Tg+50℃이며, 보다 바람직하게는 Tg+5℃~Tg+30℃이며, 더 바람직하게는 Tg+10℃~Tg+20℃이다. 이러한 온도로 연신함으로써 지상축의 방향 및 선팽창계수가 밸런스 좋게 제어된 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 또한, 투명성이 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
MD에 있어서의 연신 배율은 바람직하게는 1.1배~8배이며, 보다 바람직하게는 2.5배~6.5배이며, 더 바람직하게는 3배~6배이며, 특히 바람직하게는 3배~5배이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
TD에 있어서의 연신 배율은 바람직하게는 1.1배~11배이며, 보다 바람직하게는 2.5배~6.5배이며, 더 바람직하게는 3배~6배이며, 특히 바람직하게는 3배~5배이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
TD에 있어서의 연신 배율과 MD에 있어서의 연신 배율의 비(MD 연신 배율/TD 연신 배율)는 바람직하게는 0.1보다 크고 7 이하이며, 보다 바람직하게는 0.2~5이며, 더 바람직하게는 0.3~4이며, 더 바람직하게는 0.4~3이며, 특히 바람직하게는 0.5~2이며, 가장 바람직하게는 0.6~1.7이다. 이러한 범위이면 제 1 방향(MD)의 치수 변화율과, 제 2 방향(TD)의 치수 변화율의 관계를 소망의 범위에 수용하여 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
MD에 있어서의 연신 속도는 바람직하게는 5%/sec~100%/sec이며, 보다 바람직하게는 8%/sec~80%/sec이며, 더 바람직하게는 8%/sec~60%/sec이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
TD에 있어서의 연신 속도는 바람직하게는 5%/sec~100%/sec이며, 보다 바람직하게는 8%/sec~80%/sec이며, 더 바람직하게는 8%/sec~60%/sec이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
예열 처리의 온도는 바람직하게는 80℃~150℃이며, 보다 바람직하게는 90℃~130℃이다. 또한, 예열 처리의 시간은 바람직하게는 10초~100초이며, 보다 바람직하게는 15초~80초이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
열처리의 온도는 바람직하게는 100℃~250℃이며, 보다 바람직하게는 120℃~200℃이며, 더 바람직하게는 130℃~180℃이다. 이러한 범위이면 치수 변화율을 소망의 범위에 수용하면서 가습 내구성 부여 효과가 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 열처리의 시간은 바람직하게는 2초~50초이며, 보다 바람직하게는 5초~40초이며, 더 바람직하게는 8초~30초이다. 이러한 범위이면 투명성이 우수하고, 또한 양호한 결정성을 가져 내구성이 우수한 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다.
1개의 실시형태에 있어서는 필름 연신 후(열처리를 행할 경우에는 열처리 후), 완화 처리가 행해진다. 완화 처리는 필름을 텐터로 유지한 채 필름을 폭 방향으로 수축시키는 처리이다. 완화 처리시의 온도는 바람직하게는 80℃~210℃이며, 보다 바람직하게는 90℃~200℃이다. 1개의 실시형태에 있어서는 완화 처리시의 온도는 바람직하게는 80℃~150℃이며, 보다 바람직하게는 90℃~140℃이다. 다른 실시형태에 있어서는 완화 처리시의 온도는 바람직하게는 150℃~210℃이며, 보다 바람직하게는 160℃~200℃이다. 이러한 온도 범위이면 폴리에스테르 필름을 구성하는 수지를 결정화시킬 수 있다. 완화 처리에 있어서의 수축률은 바람직하게는 0%보다 크고 5% 이하이며, 더 바람직하게는 0.5%~3%이다.
B. 편광판
도 1은 본 발명의 1개의 실시형태에 의한 편광판의 개략 단면도이다. 편광판(100)은 편광자(10)와, 편광자(10)의 일방의 측에 배치된 폴리에스테르 필름(20)을 구비한다. 폴리에스테르 필름(20)으로서는 상기 A항에서 설명한 본 발명의 폴리에스테르 필름이 사용된다. 편광자의 타방의 측에는 임의의 적절한 다른 편광자 보호 필름이 배치되어도 좋고, 편광자 보호 필름은 배치되지 않아도 좋다. 1개의 실시형태에 있어서는 편광자(10)와 폴리에스테르 필름(20)(또는 다른 편광자 보호 필름)은 접착제층(30)을 통해 적층된다. 폴리에스테르 필름(20)이 표면 처리면(예를 들면, 코로나 처리면, 플라스마 처리면)을 가질 경우 폴리에스테르 필름(20)의 편광자(10)측의 면이 표면 처리면인 것이 바람직하다.
1개의 실시형태에 있어서는 상기 편광판은 상기 폴리에스테르 필름이 배치된 측이 시인측이 되도록 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 또한, 상기 편광판을 액정 표시 장치에 적용할 경우 폴리에스테르 필름을 구비하는 편광판은 액정 셀의 시인측에 배치되어도 좋고, 배면측에 배치되어도 좋다.
편광자로서는 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있다. 예를 들면, 편광자를 형성하는 수지 필름은 단층의 수지 필름이어도 좋고, 2층 이상의 적층체이어도 좋다.
단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로서는 폴리비닐알콜(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA의 탈수 처리물이나 폴리 염화 비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는 광학 특성이 우수한 점에서 PVA계 필름을 요오드로 염색하여 1축 연신해서 얻어진 편광자가 사용된다.
상기 요오드에 의한 염색은, 예를 들면 PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행해진다. 상기 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3~7배이다. 연신은 염색 처리 후에 행해도 좋고, 염색하면서 행해도 좋다. 또한, 연신하고 나서 염색해도 좋다. 필요에 따라 PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예를 들면, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지해서 수세함으로써 PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라 PVA계 필름을 팽윤시켜서 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.
적층체를 사용해서 얻어지는 편광자의 구체예로서는 수지 기재와 상기 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)의 적층체, 또는 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 사용해서 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 상기 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체를 사용해서 얻어지는 편광자는, 예를 들면 PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜서 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하고, 수지 기재와 PVA계 수지층의 적층체를 얻는 것, 상기 적층체를 연신 및 염색해서 PVA계 수지층을 편광자로 하는 것에 의해 제작될 수 있다. 본 실시형태에 있어서는 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜서 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예를 들면, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 사용해도 좋고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 좋고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 상기 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층해서 사용해도 좋다. 이러한 편광자의 제조 방법의 상세는, 예를 들면 일본 특허공개 2012-73580호 공보에 기재되어 있다. 상기 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
편광자의 두께는, 예를 들면 1㎛~80㎛이다. 1개의 실시형태에 있어서는 편광자의 두께는 바람직하게는 20㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 3㎛~15㎛이다. 본 발명의 폴리에스테르 필름은 편광자 보호 효과가 크고, 예를 들면 편광자의 크랙을 효과적으로 방지할 수 있다. 그 때문에 고온, 온도 변화의 큰 등의 가혹한 환경하에 있어서도 얇은 편광자를 사용하는 것이 가능해진다.
편광자와 편광자 보호 필름(폴리에스테르 필름)은 임의의 적절한 접착제층을 통해 적층될 수 있다. 바람직하게는 접착제층은 폴리비닐알콜계 수지를 포함하는 접착제 조성물로 형성된다.
1개의 실시형태에 있어서는 편광자의 흡수축 방향과, 폴리에스테르 필름의 제 1 방향(대표적으로는 MD)은 대략 평행하다. 편광자의 흡수축과 폴리에스테르 필름의 제 1 방향이 대략 평행하게 되도록 해서 편광판을 구성하면 상기 폴리에스테르 필름과 편광자가 동조해서 바람직하게 형상 변화할 수 있다. 그 결과, 편광자의 크랙이 방지된다. 폴리에스테르 필름의 지상축 각도는 편광자의 흡수축 방향과 이루는 각도가 일치할수록 바람직하고, 2개의 축이 이루는 각도가 바람직하게는 0°±10°이며, 보다 바람직하게는 0°±7°이며, 더 바람직하게는 0°±5°이다. 이러한 범위이면 화상 표시 장치에 적용했을 때의 무지개 얼룩의 발생이 적은 폴리에스테르 필름을 얻을 수 있다. 또한, 지상축 각도는 롤 흐름 방향을 0°로 했을 때의 각도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태에 의한 편광판의 개략 단면도이다. 편광판(200)은 폴리에스테르 필름(20)의 편광자(10)측에 배치된 이접착층(40)을 더 구비한다. 1개의 실시형태에 있어서는 이접착층(40)이 편광자(10)의 측이 되도록 하고, 이접착층 부착 폴리에스테르 필름 A가 편광자(10) 상에 배치된다. 이접착층으로서는 상기 A항에 기재된 이접착층이 채용될 수 있다. 폴리에스테르 필름(20)이 표면 처리면(예를 들면, 코로나 처리면, 플라스마 처리면)을 가질 경우 폴리에스테르 필름(20)의 편광자(10)측(이접착층(40)측)의 면이 표면 처리면인 것이 바람직하다.
C. 화상 표시 장치
상기 편광판은 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 화상 표시 장치의 대표예 로서는 액정 표시 장치, 유기 일렉트로 루미네선스(EL) 표시 장치를 들 수 있다. 화상 표시 장치는 업계에서 주지의 구성이 채용되므로 상세한 설명은 생략한다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예에 있어서의 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다. 또한, 특별히 명기하지 않는 한 실시예에 있어서의 「부」 및 「%」는 중량 기준이다.
(1) 치수 변화율
실시예 및 비교예에서 사용한 폴리에스테르 필름에 대해서 MD(제 1 방향)를 긴 쪽 방향으로 하는 스트립형상 샘플 및 TD(제 2 방향)를 긴 쪽 방향으로 하는 스트립형상 샘플을 준비했다. 열기계 분석 장치(TMA)(NETZSCH사제, 상품명 「TMA4000SE」)를 사용하고, 상기 샘플의 치수 변화율을 측정했다.
본 평가에서는 필름은 짧은 쪽을 4㎜ 폭으로 절삭하고, 척간을 약 20㎜로 샘플을 장착했다. 초기 조건으로서 25℃ 10%RH로 안정시키고나서 50분 동안에 85℃ 85%RH가 되도록 온도 및 습도를 등속으로 상승시켰다. 85℃ 85%RH가 된 시점에서의 치수 변화를 필름의 치수 변화율이라고 했다. 또한, 초기를 기준으로 하여 수치가 양의 방향으로 변화하는 경우가 팽창, 음의 방향으로 변화하는 경우가 수축을 나타내고 있다.
(2) 가습 내구성
실시예 및 비교예에서 얻어진 편광판의 편광자의 폴리에스테르 필름과는 반대측의 면과, 무알칼리 유리를 점착제를 통해 접합해서 평가용 샘플을 얻었다. 자외 가시 근적외 분광 광도계(JASCO Corporation제, 상품명 「V7100」, VAP-7070 자동 편광 필름 측정 장치 부착)를 사용하고, 상기 평가용 샘플의 편광도(초기 편광도)를 측정했다. 그 후 85℃ 85%RH의 항온 항습 장치에 1000시간 투입했다. 이어서, 평가용 샘플을 상온으로 되돌린 후 상기와 마찬가지로 평가용 샘플의 편광도(가습 후 편광도)를 측정했다. 초기 편광도에 대한 가습 후 편광도의 변화량으로부터 하기의 기준으로 가습 내구성을 평가했다.
◎ 초기 편광도에 대한 가습 시험 후의 편광도의 변화량이 1% 이하
○ 초기 편광도에 대한 가습 시험 후의 편광도의 변화량이 10% 미만
× 초기 편광도에 대한 가습 시험 후의 편광도의 변화량이 10% 이상
[제조예 1] 편광자의 제작
기재로서, 장척형상이며, 급수율 0.75%, Tg 75℃의 비정질의 이소프탈산 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트(IPA 공중합 PET) 필름(두께: 100㎛)을 사용했다. 기재의 편면에 코로나 처리를 실시하고, 이 코로나 처리면에 폴리비닐알콜(중합도 4200, 비누화도 99.2몰%) 및 아세트아세틸 변성 PVA(중합도 1200, 아세트아세틸 변성도 4.6%, 비누화도 99.0몰% 이상, The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.제, 상품명 「GOHSEFIMER Z200」)를 9:1의 비로 포함하는 수용액을 25℃에서 도포 및 건조하고, 두께 11㎛의 PVA계 수지층을 형성하고, 적층체를 제작했다.
얻어진 적층체를 120℃의 오븐 내에서 주속이 상이한 롤간에서 세로 방향(긴 쪽 방향)에 2.0배로 자유단 1축 연신했다(공중 보조 연신).
이어서, 적층체를 액온 30℃의 불용화욕(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(불용화 처리).
이어서, 액온 30℃의 염색욕에 편광판이 소정 투과율이 되도록 요오드 농도, 침지 시간을 조정하면서 침지시켰다. 본 실시예에서는 물 100중량부에 대하여 요오드를 0.2중량부 배합하고, 요오드화 칼륨을 1.5중량부 배합해서 얻어진 요오드 수용액에 60초간 침지시켰다(염색 처리).
이어서, 액온 30℃의 가교욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 3중량부 배합하고, 붕산을 3중량부 배합해서 얻어진 붕산 수용액)에 30초간 침지시켰다(가교 처리).
그 후 적층체를 액온 70℃의 붕산 수용액(물 100중량부에 대하여 붕산을 4중량부 배합하고, 요오드화 칼륨을 5중량부 배합해서 얻어진 수용액)에 침지시키면서 주속이 상이한 롤간에서 세로 방향(긴 쪽 방향)으로 총연신 배율이 5.5배가 되도록 1축 연신을 갔다 (수중 연신).
그 후 적층체를 액온 30℃의 세정욕(물 100중량부에 대하여 요오드화 칼륨을 4중량부 배합해서 얻어진 수용액)에 침지시켜(세정 처리), 박리 가능한 기재 부착 편광자를 얻었다.
[제조예 2] 폴리에스테르 필름 A의 제조
폴리에스테르 수지(폴리에틸렌테레프탈레이트, Bell Polyester Products, Inc.제, IV값 0.75㎗/g(페놀:1,1,2,2,-테트라클로로에탄=6:4 혼합 용매 용액 농도0.4g/㎗)을 100℃에서 10시간 진공 건조를 한 후 단축 압출기(TOYO SEIKI co., LTD.제, 스크루 지름 25㎜, 실린더 설정 온도: 280℃), T다이(폭 500㎜, 설정 온도: 280℃), 칠드롤(설정 온도: 50℃) 및 권취기를 구비한 필름 제막 장치를 사용하여 두께 200㎛의 비정성 폴리에스테르계 수지 필름을 제작했다.
얻어진 비정성 폴리에스테르계 수지 필름 Bruckner사제 연신기 KAROIV에서 2축 연신을 행하고, 폴리에스테르 필름 A(두께: 20㎛)를 얻었다. 연신 배율은 길이 방향(MD)으로 3.1배, 폭 방향(TD)으로 3.9배로 했다. MD 연신 온도는 95℃, TD 연신 온도는 110℃로 하고, 연신 속도는 MD, TD 모두 30%/sec으로 했다. 또한, 연신 처리 후 치수를 유지한 채 180℃에서 10초간 열처리를 행하고, 그 후 필름을 텐터로 유지한 채 텐터 폭을 좁힘으로써 폭 방향으로 1% 수축시키는 완화 처리를 행했다.
[제조예 3] 폴리에스테르 필름 B의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3배, 폭 방향(TD)으로 3.7배로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 2%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 B(두께: 24㎛)를 얻었다.
[제조예 4] 폴리에스테르 필름 C의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3.2배, 폭 방향(TD)으로 3.8배로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 2%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 C(두께: 20㎛)를 얻었다.
[제조예 5] 폴리에스테르 필름 D의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3.3배, 폭 방향(TD)으로 3.7배로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 2%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 D(두께: 20㎛)를 얻었다.
[제조예 6] 폴리에스테르 필름 E의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3.4배, 폭 방향(TD)으로 3.6배로 한 것, TD 연신 온도를 115℃로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 3%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 E(두께: 22㎛)를 얻었다.
[제조예 7] 폴리에스테르 필름 F의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3.4배, 폭 방향(TD)으로 3.6배로 한 것, MD 연신 온도를 90℃로 하고, TD 연신 온도를 120℃로 한 것, 연신 후의 열처리 온도를 160℃로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 3%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 F(두께: 22㎛)를 얻었다.
[제조예 8] 폴리에스테르 필름 G의 제조
연신 배율을 길이 방향(MD)으로 3.3배, 폭 방향(TD)으로 3.6배로 한 것, MD 연신 온도를 90℃로 하고, TD 연신 온도를 120℃로 한 것, 연신 후의 열처리 온도를 140℃로 한 것, 완화 처리시의 수축률을 3%로 한 것 이외에는 제조예 2와 마찬가지로 하여 폴리에스테르 필름 G(두께: 23㎛)를 얻었다.
[실시예 1]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A에 코로나 처리를 행하고, DKS Co. Ltd.제의 상품명 「SUPERFLEX 210R」 15.2wt%와, NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.제의 상품명 「WS-700」 2.7wt%를 용해시킨 수용액을 건조 후 막두께가 300㎛가 되도록 도포하고, 80℃에서 1분간 건조시켜서 이접착층 부착 폴리에스테르 필름 A를 얻었다.
제조예 1에서 얻은 기재 부착 편광자의 편광자 표면에 UV 경화형 접착제를 개재하고, 상기 이접착층 부착 폴리에스테르 필름을 접합했다. 구체적으로는 경화형 접착제의 총 두께가 약 1.0㎛가 되도록 도포하고, 롤기를 사용해서 접합했다. 그 후 UV광을 폴리에스테르 필름 A측으로부터 조사해서 접착제를 경화시켰다. 그 후 기재를 PVA계 수지층으로부터 박리하고, 편광판(편광자(투과율 42.3%, 두께 5㎛)/보호 필름(폴리에스테르 필름))을 얻었다. 또한, 폴리에스테르 필름 A와 편광자는 폴리에스테르 필름 A의 MD 방향과 편광자의 흡수축 방향이 대략 평행하게 되도록 해서 적층했다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 2]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 3에서 제조한 폴리에스테르 필름 B를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 4에서 제조한 폴리에스테르 필름 C를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 4]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 5에서 제조한 폴리에스테르 필름 D를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 6에서 제조한 폴리에스테르 필름 E를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 6]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 7에서 제조한 폴리에스테르 필름 F를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
제조예 2에서 제조한 폴리에스테르 필름 A 대신에 제조예 8에서 제조한 폴리에스테르 필름 G를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 해서 편광판을 얻었다.
얻어진 편광판에 대해서 상기 평가 (1)~(2)에 제공했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
10: 편광자 20: 폴리에스테르 필름
30: 접착제층 40: 이접착층
100, 200: 편광판

Claims (11)

  1. 25℃ 10%RH의 초기 조건으로부터 85℃ 85%RH의 고온 고습 조건까지 온도 및 습도를 50분으로 등속 상승시켰을 때의 제 1 방향에 있어서의 치수 변화율 A(%)와, 제 1 방향에 직교하는 제 2 방향에 있어서의 치수 변화율 B(%)가 하기 식 (1)~(3)을 충족시키는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름.
    -110×A+101×B≤130···(1)
    -1≤A≤1···(2)
    -1≤B≤1···(3)
  2. 제 1 항에 있어서,
    폴리에틸렌테레프탈레이트 및/또는 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트로 형성되는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트가 디에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올 또는 이소프탈산 유래의 구성 단위를 포함하는 편광자 보호용 폴리에스테르 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    두께가 80㎛ 이하인 편광자 보호용 폴리에스테르 필름.
  5. 편광자와, 상기 편광자의 일방의 측에 배치된 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 편광자 보호용 폴리에스테르 필름을 구비하는 편광판.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 편광자의 두께가 20㎛ 이하인 편광판.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름의 상기 편광자측에 배치된 이접착층을 더 포함하는 편광판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 이접착층이 미립자를 포함하는 편광판.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이접착층의 굴절률이 1.55 이하인 편광판.
  10. 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광자 보호용 폴리에스테르 필름의 상기 편광자측의 면이 표면 처리면인 편광판.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 표면 처리가 코로나 처리 또는 플라스마 처리인 편광판.
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