KR20230032851A - Electronic expansion valve and air conditioner unit thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 냉동 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자 팽창 밸브 및 이의 공조 유닛에 관한 것이다.The present invention relates to the field of refrigeration technology, and more particularly, to an electronic expansion valve and an air conditioning unit thereof.
전자 팽창 밸브는 냉동 순환 시스템의 4대 부품 중 하나로서, 스로틀링 단면을 변경하여 냉매 유량을 제어함으로써 스로틀 감압 작용을 일으킨다. 통상적으로 콘덴서와 증발기 사이에 장착된다.The electronic expansion valve is one of the four major parts of the refrigeration circulation system. It changes the throttling section to control the refrigerant flow rate, thereby causing the throttle pressure reduction action. It is usually installed between the condenser and the evaporator.
종래의 전자 팽창 밸브에서 밸런스 홀의 위치는 상대적으로 비교적 높다. 스크류 로드 어셈블리의 설치 위치 및 너트 시트 내부 캐비티의 위치도 대응되게 높아진다. 이는 전자 팽창 밸브 전체의 높이가 높아지도록 만들어 비용을 증가시킨다.In the conventional electronic expansion valve, the position of the balance hole is relatively high. The installation position of the screw rod assembly and the position of the inner cavity of the nut seat are correspondingly increased. This increases the cost by making the entire height of the electronic expansion valve high.
이를 기반으로 본 발명은 상술한 기술적 문제를 해결하기 위해 전자 팽창 밸브를 제공한다. 기술적 해결책은 이하와 같다.Based on this, the present invention provides an electronic expansion valve to solve the above technical problem. The technical solution is as follows.
전자 팽창 밸브에 있어서, 밸브체 및 너트 어셈블리를 포함한다. 상기 밸브체 내에는 밸브 캐비티가 구비된다. 상기 너트 어셈블리는 상기 밸브 캐비티 내에 설치된다. 상기 너트 어셈블리는 너트 시트 및 연결 부재를 포함한다. 적어도 일부 상기 너트 시트는 상기 연결 부재 내에 설치된다. 상기 연결 부재는 상기 밸브체 내에 설치된다. 상기 너트 시트 내에는 내부 캐비티가 구비된다. 상기 연결 부재 내에 위치한 너트 시트의 측벽 상에는 상기 내부 캐비티와 연통되는 밸런스 홀이 개설된다. 상기 밸런스 홀은 연결 부재를 관통하여 밸런스 채널을 형성한다. 상기 내부 캐비티와 상기 밸브 캐비티는 상기 밸런스 채널을 통해 연통된다.An electromagnetic expansion valve comprising a valve body and a nut assembly. A valve cavity is provided within the valve body. The nut assembly is installed within the valve cavity. The nut assembly includes a nut seat and a connecting member. At least a portion of the nut seat is installed within the connecting member. The connecting member is installed in the valve body. An inner cavity is provided in the nut seat. A balance hole communicating with the inner cavity is opened on a side wall of the nut seat located in the connecting member. The balance hole passes through the connection member to form a balance channel. The inner cavity and the valve cavity communicate with each other through the balance channel.
이러한 설치를 통해, 밸런스 홀의 위치를 낮출 수 있다. 따라서 스크류 로드의 설치 높이를 낮추고 내부 캐비티의 개설 높이를 낮춘다. 연결 부재를 회피하기 위해 밸런스 홀의 위치를 높일 필요가 없으므로 전자 팽창 밸브 전체의 높이가 낮아져 비용이 절감된다.Through this installation, the position of the balance hole can be lowered. Therefore, the installation height of the screw rod is lowered and the opening height of the inner cavity is lowered. Since there is no need to raise the position of the balance hole to avoid the connecting member, the overall height of the electronic expansion valve is reduced, reducing cost.
일 실시예에 있어서, 상기 밸브체는 밸브 시트 및 밸브 슬리브를 포함한다. 상기 밸브 슬리브는 상기 밸브 시트에 연결된다. 상기 연결 부재의 상기 밸브 시트에서 먼 일단의 단면에는 제1 오목홈이 개설된다. 상기 제1 오목홈은 상기 밸런스 홀과 연통된다.In one embodiment, the valve body includes a valve seat and a valve sleeve. The valve sleeve is connected to the valve seat. A first concave groove is formed on an end surface of one end of the connecting member far from the valve seat. The first concave groove communicates with the balance hole.
이러한 설치를 통해, 제1 오목홈은 밸브 캐비티와 연통되므로, 내부 캐비티가 밸브 캐비티와 연통된다.Through this installation, the first concave groove communicates with the valve cavity, so that the inner cavity communicates with the valve cavity.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 오목홈의 횡단면은 U형,형 또는 C형이다.In one embodiment, the cross section of the first concave groove is U-shaped, type or type C.
일 실시예에 있어서, 상기 연결 부재의 상기 밸브 시트에서 먼 일단의 단면에는 제2 오목홈이 개설된다. 상기 제2 오목홈과 상기 제1 오목홈은 상기 연결 부재의 축선에 대해 대칭 설치된다.In one embodiment, a second concave groove is formed on an end surface of one end of the connecting member far from the valve seat. The second concave groove and the first concave groove are provided symmetrically with respect to the axis of the connecting member.
이러한 설치를 통해, 연결 부재와 너트가 함께 사출 고정될 때, 제1 오목홈과 제2 오목홈은 서로 대칭 설치된다. 액상 재료가 유동하는 과정에서 연결 부재의 양측이 평형을 이루도록 보장하고, 사출 후 연결 부재와 너트 시트의 동축도를 보장할 수 있다.Through this installation, when the connecting member and the nut are injection-fixed together, the first concave groove and the second concave groove are installed symmetrically to each other. It is possible to ensure that both sides of the connecting member are balanced during the flow of the liquid material, and to ensure coaxiality between the connecting member and the nut seat after injection.
일 실시예에 있어서, 상기 밸브체는 밸브 시트 및 밸브 슬리브를 포함한다. 상기 너트 시트는 서로 연결된 연결 구간 및 가이드 구간을 포함한다. 상기 가이드 구간은 상기 연결 구간에 대해 상기 밸브 시트에 가깝도록 설치된다. 상기 내부 캐비티는 상기 연결 구간 내에 위치한다. 상기 밸런스 홀은 상기 연결 구간의 상기 가이드 구간에 근접한 일단의 측면에 개설된다. 상기 밸런스 홀의 상기 가이드 구간에 근접한 일단의 내벽과 상기 내부 캐비티의 바닥벽은 가지런하다.In one embodiment, the valve body includes a valve seat and a valve sleeve. The nut seat includes a connecting section and a guide section connected to each other. The guide section is installed to be close to the valve seat with respect to the connection section. The inner cavity is located within the connecting section. The balance hole is opened on one end of the side surface close to the guide section of the connecting section. An inner wall of one end close to the guide section of the balance hole and a bottom wall of the inner cavity are aligned.
이러한 설치를 통해, 더 많은 매질이 내부 캐비티에서 원활하게 유출될 수 있다.Through this installation, more medium can smoothly flow out of the inner cavity.
일 실시예에 있어서, 상기 전자 팽창 밸브는 밸브 니들을 더 포함한다. 상기 밸브 시트에는 밸브 포트가 개설된다. 상기 밸브 니들은 상기 밸브 포트 내로 연장하여 진입될 수 있다. 상기 밸브 시트 내에는 상기 밸브 포트와 연통되는 유로가 구비된다. 상기 가이드 구간은 상기 밸브 니들 밖을 커버하도록 설치된다. 상기 가이드 구간의 상기 밸브 포트에 근접한 일단은 상기 유로 내로 연장하여 진입된다.In one embodiment, the electronic expansion valve further includes a valve needle. A valve port is opened in the valve seat. The valve needle may extend into and enter the valve port. A flow path communicating with the valve port is provided in the valve seat. The guide section is installed to cover the outside of the valve needle. One end of the guide section proximate to the valve port extends into the passage.
이러한 설치를 통해, 밸브 니들이 매질의 직접적인 충격을 받지 않도록 보호하여, 밸브 니들이 진동하며 밸브 포트 내벽에 충격을 주어 노이즈가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Through this installation, it is possible to protect the valve needle from being directly impacted by the medium, thereby preventing noise from being generated by vibration of the valve needle and impact on the inner wall of the valve port.
일 실시예에 있어서, 상기 연결 부재는 서로 연결된 본체 구간 및 삽입 구간을 포함한다. 상기 본체 구간은 상기 너트 시트를 감싸도록 설치된다. 상기 삽입 구간은 상기 너트 시트에 삽입된다.In one embodiment, the connecting member includes a body section and an insertion section connected to each other. The body section is installed to surround the nut seat. The insertion section is inserted into the nut seat.
이러한 설치를 통해, 연결 부재가 밸브 시트에 장착되는 장착 면적을 증가시켜 연결 부재와 밸브 시트의 연결 강도를 강화시킬 수 있다. 또한 연결 부재와 너트 시트의 접촉 면적을 증가시켜 연결 부재와 너트 시트의 연결 강도를 강화시킬 수 있다.Through this installation, the connection strength between the connecting member and the valve seat can be strengthened by increasing the mounting area where the connecting member is mounted on the valve seat. In addition, by increasing the contact area between the connecting member and the nut sheet, the connection strength between the connecting member and the nut sheet may be strengthened.
일 실시예에 있어서, 상기 본체 구간의 내벽 상에는 제2 나사산 구간이 설치된다. 상기 제2 나사산 구간은 상기 본체 구간 내벽을 감싸며 원주 방향으로 설치된다. 또는 상기 본체 구간의 내벽에 오목홈이 개설된다. 또는 상기 본체 구간의 내벽에 보스가 설치된다.In one embodiment, a second screw thread section is installed on the inner wall of the body section. The second screw thread section surrounds the inner wall of the main body section and is installed in a circumferential direction. Alternatively, a concave groove is formed on the inner wall of the main body section. Alternatively, a boss is installed on the inner wall of the main body section.
이러한 설치를 통해, 너트 시트와 연결 부재 사이 사출의 결합 강도를 향상시킬 수 있다.Through this installation, it is possible to improve the bonding strength of the injection between the nut seat and the connecting member.
일 실시예에 있어서, 상기 밸브체는 밸브 시트를 포함한다. 상기 너트 시트와 상기 밸브 시트 사이에는 갭이 구비된다.In one embodiment, the valve body includes a valve seat. A gap is provided between the nut seat and the valve seat.
이러한 설치를 통해, 너트 시트와 밸브 시트 사이에 단열 캐비티가 형성되어, 너트 시트에 대한 보호 작용을 일으킨다.Through this installation, an insulating cavity is formed between the nut seat and the valve seat, resulting in a protective action for the nut seat.
본 발명은 이하의 기술적 해결책을 더 제공한다.The present invention further provides the following technical solutions.
공조 유닛은 상술한 전자 팽창 밸브를 포함한다.The air conditioning unit includes the above-mentioned electronic expansion valve.
종래 기술과 비교할 때, 본 발명은 전자 팽창 밸브를 제공한다. 연결 부재 내에 위치한 일부 너트 시트의 측벽 상에 밸런스 홀을 개설하며, 밸런스 홀은 연결 부재를 관통하여 밸런스 채널을 형성한다. 따라서 밸런스 홀의 개설 위치의 높이를 낮추며, 너트 시트의 내부 캐비티의 위치 및 스크류 로드 설치 위치도 이에 상응하도록 낮아진다. 이는 전자 팽창 밸브의 내부 구조를 더욱 긴밀하게 만들며 전자 팽창 밸브 전체의 높이를 낮추고 비용을 절감시킨다.Compared with the prior art, the present invention provides an electronic expansion valve. A balance hole is opened on the side wall of some nut seats located in the connecting member, and the balance hole passes through the connecting member to form a balance channel. Therefore, the height of the opening position of the balance hole is lowered, and the position of the inner cavity of the nut seat and the screw rod installation position are correspondingly lowered. This makes the internal structure of the electromagnetic expansion valve tighter, lowers the overall height of the electromagnetic expansion valve, and reduces cost.
도 1은 본 발명에 따른 전자 팽창 밸브의 단면도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 부분 확대도이다.
도 3은 너트 시트와 연결 부재가 매칭된 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 연결 부재의 구조도이다.
도 5는 다른 일 실시예에 따른 연결 부재의 구조도이다.
도 6은 또 다른 일 실시예에 따른 연결 부재의 구조도이다.
도면에서 각 부호의 의미는 이하와 같다.
100은 전자 팽창 밸브, 101은 밸브체, 10은 밸브 시트, 11은 제1 개구, 111은 제1 연결관, 12는 제2 개구, 121은 제2 연결관, 13은 유로, 14는 밸브 포트, 20은 밸브 니들, 21은 유동 안내 구간, 30은 너트 어셈블리, 301은 밸런스 채널, 31은 너트 시트, 311은 가이드 구간, 312는 경사면, 313은 연결 구간, 3131은 내부 캐비티, 3132는 제1 나사산 구간, 314는 밸런스 홀, 32는 스크류 로드, 321은 스프링 홈, 322는 베어링, 323은 제1 스톱 부재, 33은 탄성 부재, 34는 연결 부재, 341은 본체 구간, 3411은 제2 나사산 구간, 342는 삽입 구간, 343은 제1 오목홈, 344는 제2 오목홈, 40은 밸브 슬리브, 41은 밸브 캐비티, 50은 스톱 어셈블리, 51은 연결 기둥, 511은 가이드부, 512는 스토퍼, 52는 제2 스톱 부재이다.1 is a cross-sectional view of an electronic expansion valve according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of point A in FIG. 1 .
3 is a cross-sectional view in which a nut seat and a connecting member are matched.
4 is a structural diagram of a connecting member according to an embodiment.
5 is a structural diagram of a connecting member according to another embodiment.
6 is a structural diagram of a connecting member according to another embodiment.
The meaning of each symbol in the drawing is as follows.
100 is an electromagnetic expansion valve, 101 is a valve body, 10 is a valve seat, 11 is a first opening, 111 is a first connector, 12 is a second opening, 121 is a second connector, 13 is a flow path, 14 is a valve port , 20 is a valve needle, 21 is a flow guide section, 30 is a nut assembly, 301 is a balance channel, 31 is a nut seat, 311 is a guide section, 312 is a slope, 313 is a connection section, 3131 is an inner cavity, 3132 is a first Thread section, 314 balance hole, 32 screw rod, 321 spring groove, 322 bearing, 323 first stop member, 33 elastic member, 34 connecting member, 341 body section, 3411 second thread section , 342 is an insertion section, 343 is a first concave groove, 344 is a second concave groove, 40 is a valve sleeve, 41 is a valve cavity, 50 is a stop assembly, 51 is a connecting column, 511 is a guide portion, 512 is a stopper, 52 Is a second stop member.
이하에서는 본 출원 실시예의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시예의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The following clearly and completely describes the technical solutions in the embodiments of the present application with reference to the accompanying drawings in the embodiments of the present application. The described embodiments are only some rather than all of the present application. All other embodiments obtained by a person skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application fall within the protection scope of the present application.
구성 요소가 다른 구성 요소에 "장착된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 장착되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.Note that when a component is described as being “mounted” on another component, it may be directly mounted on the other component or there may be an intervening component. When a component is described as being “installed” on another component, it may be directly installed on the other component or intervening components may exist simultaneously. When one component is described as being "fixed" to another component, it may be directly fixed to the other component or intervening components may exist simultaneously.
달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본원에서 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "또는/및"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.Unless defined otherwise, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this application belongs. Terms used herein in the specification of the present application are for describing specific embodiments, and are not intended to limit the present application. As used herein, the term “or/and” includes any and all combinations of one or more of the related listed items.
도 1을 참조하면, 본 발명에서 제공하는 전자 팽창 밸브(100)는 공조 유닛에 장착된다. 이는 매질의 스로틀 감압 작용을 구현하는 데 사용되며, 공조 유닛 파이프 라인 중의 매질 유량을 제어할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the
구체적으로, 전자 팽창 밸브(100)는 밸브체(101), 밸브 니들(20) 및 너트 어셈블리(30)를 포함한다. 밸브체(101)는 밸브 시트(10) 및 밸브 슬리브(40)를 포함한다. 밸브체(101) 내에는 밸브 캐비티(41)가 구비된다. 너트 어셈블리(30)의 적어도 일부는 밸브 캐비티(41) 내에 설치된다. 밸브 니들(20)은 밸브 시트(10) 내에 관통 설치된다. 밸브 니들(20)은 너트 어셈블리(30)에 연결된다. 너트 어셈블리(30)는 밸브 니들(20)이 밸브 니들(20)의 축방향을 따라 운동하도록 구동시킬 수 있다.Specifically, the
밸브 시트(10)에는 제1 개구(11), 밸브 포트(14) 및 제2 개구(12)가 개설된다. 제2 개구(12)는 밸브 포트(14)와 연통된다. 밸브 시트(10) 내에는 유로(13)가 구비된다. 유로(13)는 각각 제1 개구(11) 및 밸브 포트(14)와 연통된다.A
제1 개구(11) 내에는 제1 연결관(111)이 설치된다. 제2 개구(12) 내에는 제2 연결관(121)이 설치된다. 제1 연결관(111)과 제2 연결관(121)은 사용자가 공조 유닛의 파이프 라인과 도킹하기 용이하게 만든다.A
밸브 니들(20)의 일단에는 유동 안내 구간(21)이 설치된다. 밸브 니들(20)이 축방향을 따라 운동하는 과정에서, 유동 안내 구간(21)은 밸브 포트(14) 내로 연장될 수 있다. 유동 안내 구간(21)은 테이퍼형이다. 유동 안내 구간(21)이 밸브 포트(14) 내로 연장되는 깊이에 따라, 유동 안내 구간(21)의 외벽과 밸브 포트(14)의 내벽 사이의 유동 캐비티의 횡단면이 다르다. 따라서 매질의 유통량이 제어된다.A
너트 어셈블리(30)는 너트 시트(31) 및 스크류 로드(32)를 포함한다. 너트 시트(31)의 적어도 일부는 밸브 시트(10)에 관통 설치된다. 너트 시트(31)는 내부 캐비티(3131)를 구비한다. 내부 캐비티(3131)의 내벽 상에는 제1 나사산 구간(3132)이 설치된다. 스크류 로드(32)는 제1 나사산 구간(3132)을 통해 너트 시트(31)와 나사산 연결된다. 너트 시트(31)는 밸브 시트(10)와 연결된다. 스크류 로드(32)의 일단은 밸브 니들(20)과 회전 연결된다.The
너트 시트(31)는 엔지니어링 플라스틱으로 제작된다. 이는 너트 시트(31)의 중량을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 사출 가공 성형을 이용할 수 있으며 사출 성형 과정에서 너트 시트(31) 내의 나사산의 품질을 보장할 수 있다.The
너트 시트(31)는 폴리페닐렌 설파이드(Phenylenesulfide, PPS)로 제작된다. PPS는 자기 윤활성을 구비하여, 밸브 니들(20)과 너트 시트(31) 사이의 마손을 줄이고 걸림을 방지할 수 있다.The
바람직하게는, 너트 시트(31)는 연결 구간(313) 및 가이드 구간(311)을 포함한다. 가이드 구간(311)은 밸브 니들(20)의 외부를 커버하도록 설치된다. 내부 캐비티(3131)는 연결 구간(313)에 개설된다. 본 실시예에 있어서, 제1 개구(11)는 입구이다. 매질이 제1 개구(11)로부터 유로(13) 내로 유입될 때, 가이드 구간(311)은 밸브 니들(20)을 안내하는 역할을 수행한다.Preferably, the
도 2를 참조하면, 가이드 구간(311)의 밸브 포트(14)에 근접한 일단은 유로(13) 내로 연장된다. 유로(13) 내로 연장되는 가이드 구간(311)은 밸브 니들(20)이 매질의 직접적인 충격을 받지 않도록 보호하여, 밸브 니들(20)이 진동하여 밸브 포트(14) 내벽에 충격을 주어 노이즈가 발생하는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIG. 2 , one end of the
유로(13) 내로 연장되는 가이드 구간(311)은 길이는 L이다. 제1 연결관(111)의 내경은 R1이며, 4R1/5>L>R1/5이다. 이러한 설치를 통해, 너트 시트(31)가 유로(13) 내에 진입하는 길이가 적절한 값을 유지할 수 있도록 한다. 길이가 너무 길면 유로(13)의 유통량에 영향을 미칠 수 있으며, 길이가 너무 짧으면 너트 시트(31)의 밸브 니들(20)에 대한 보호 작용에 양향을 미칠 수 있다. 유로(13) 내에 연장되는 가이드 구간(311)의 길이 L은 3R1/5, 2R1/5 등일 수 있다.The
구체적으로, 가이드 구간(311)의 외측벽과 가이드 구간(311)의 밸브 포트(14)의 일단을 향한 단면 사이에는 챔퍼가 설치되어, 경사면(312)을 형성한다. 이는 매질을 매끄럽게 유동시켜 유동 저항을 줄이고 와류 노이즈를 완화시킨다.Specifically, a chamfer is installed between the outer wall of the
경사면(312)과 밸브 니들(20)의 축선 사이의 협각 θ 범위는 15° 내지 75°이다. 이러한 설치를 통해, 가이드 구간(311)의 챔퍼를 적합한 범위 내에서 설치할 수 있음을 이해할 수 있다. 챔퍼가 너무 크면 가이드 구간(311)의 밸브 니들(20)에 대한 보호 작용에 영향을 미치며, 챔퍼가 너무 작으면 경사면(312)의 매질에 대한 유동 안내 작용에 영향을 미친다. 경사면(312)과 밸브 니들(20)의 축선 사이의 협각 θ는 15°, 25°, 35°, 60°, 65°, 75° 등일 수 있다.The included angle θ between the
너트 시트(31)와 밸브 시트(10) 사이에는 갭이 구비된다. 따라서 너트 시트(31)와 밸브 시트(10) 사이에 단열 캐비티가 형성되어, 너트 시트(31)에 대한 보호 작용을 일으킨다. 제1 연결관(111) 등 부품을 용접할 때, 단열 캐비티는 용접 시 발생하는 고온이 너트 시트(31)에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.A gap is provided between the
도 3을 참조하면, 너트 어셈블리(30)는 연결 부재(34)를 더 포함한다. 연결 부재(34)의 경도는 너트 시트(31)의 경도보다 크다. 연결 부재(34)는 너트 시트(31)에 대해 보호 작용을 일으킨다.Referring to FIG. 3 , the
연결 부재(34)와 밸브 시트(10)는 억지 끼워맞춤된다. 연결 부재(34)는 금속 또는 분말 야금으로 제작된다. 금속 또는 분말 야금은 비교적 딱딱하므로, 밸브 시트(10)와 억지 끼워맞춤할 경우, 연결 부재(34)는 너트 시트(31)가 손상되지 않도록 보호하여 너트 시트(31)의 무결성을 보장할 수 있다.The connecting
연결 부재(34)는 스테인리스강 등 경도가 엔지니어링 플라스틱보다 큰 재료로 제작될 수 있다.The
구체적으로, 연결 부재(34)는 밸브 시트(10)와 억지 끼워맞춤되며, 연결 부재(34)의 경도는 밸브 시트(10)의 경도보다 크거나 같다. 따라서 연결 부재(34)가 밸브 시트(10)에 억지 끼워맞춤으로 압입될 때 연결 부재(34)가 약간 변형되거나 기본적으로 변형되지 않도록 보장한다. 밸브 시트(10)는 연결 부재(34) 및 너트 시트(31)에 대해 회전 정지 작용을 일으킬 수 있다.Specifically, the connecting
일 실시예에 있어서, 연결 부재(34)는 환형이며, 환형의 연결 부재(34)는 너트 시트(31)의 외측을 둘러싼다.In one embodiment, the connecting
다른 일 실시예에 있어서, 연결 부재(34)는 띠형이며, 연결 부재(34)는 복수개이다. 복수의 연결 부재(34)는 너트 시트(31)의 외측을 둘러싼다.In another embodiment, the connecting
연결 부재(34)는 서로 연결된 본체 구간(341) 및 삽입 구간(342)을 포함한다. 본체 구간(341)은 너트 시트(31)의 외측에 설치된다. 삽입 구간(342)은 너트 시트(31)의 중심선 방향을 향해 연장되며 너트 내에 삽입된다. 삽입 구간(342)은 연결 부재(34)와 너트 시트(31)의 접촉 면적을 증가시켜, 연결 부재(34)와 너트 시트(31)의 연결 강도를 강화시킬 수 있다.The connecting
삽입 구간(342)은 본체 구간(341)의 밸브 포트(14)에 근접한 일단에 설치된다. 본체 구간(341)과 삽입 구간(342) 사이의 협각은 직각, 둔각 또는 예각이다. 삽입 구간(342)은 연결 부재(34)가 밸브 시트(10)에 장착되는 장착 면적을 증가시켜, 연결 부재(34)와 밸브 시트(10)의 연결 강도를 강화시킬 수 있다.The
일 실시예에 있어서, 본체 구간(341)은 환형이다. 삽입 구간(342)은 띠형이다. 삽입 구간(342)은 복수개이며, 복수의 삽입 구간(342)은 서로 이격되며 너트 시트(31)의 외측을 둘러싼다. 너트 시트(31)와 연결 부재(34)를 사출 고정할 때, 액상 재료가 삽입 구간(342) 사이의 갭에 유입될 수 있다. 따라서 너트 시트(31)와 연결 부재(34)의 접촉 면적을 증가시켜 이 둘의 연결 강도를 강화시킬 수 있다.In one embodiment,
일 실시예에 있어서, 본체 구간(341)의 내벽 상에는 제2 나사산 구간(3411)이 설치된다. 제2 나사산 구간(3411)은 본체 구간(341) 내벽을 감싸며 원주 방향으로 설치된다. 제2 나사산 구간(3411)은 본체 구간(341)의 내벽과 너트 시트(31)의 결합 면적을 증가시키며, 너트 시트(31)와 연결 부재(34) 사이 사출의 결합 강도를 강화시킬 수 있다.In one embodiment, a second threaded
다른 일 실시예에 있어서, 본체 구간(341)의 내벽에는 오목홈(미도시)이 개설된다. 오목홈은 마찬가지로 본체 구간(341)의 내벽과 너트 시트(31)의 결합 면적을 증가시킬 수 있다.In another embodiment, a concave groove (not shown) is formed on the inner wall of the
다른 실시예에 있어서, 본체 구간(341)의 내벽에는 보스(미도시)가 설치된다. 보스는 마찬가지로 본체 구간(341)의 내벽과 너트 시트(31)의 결합 면적을 증가시킬 수 있다. 본체 구간(341)은 다른 구조를 설치하여 본체 구간(341)과 너트 시트(31) 사이의 사출 결합 강도를 향상시킬 수도 있다.In another embodiment, a boss (not shown) is installed on the inner wall of the
너트 어셈블리(30)는 탄성 부재(33)를 더 포함한다. 스크류 로드(32)의 일단에는 스프링 홈(321)이 개설된다. 탄성 부재(33)는 스프링 홈(321) 내에 설치된다. 탄성 부재(33) 일단은 스크류 로드(32)에 맞닿고, 타단은 밸브 니들(20)에 맞닿는다. 스크류 로드(32)는 탄성 부재(33)를 통해 밸브 니들(20)에 하방 압력을 인가한다.The
스크류 로드(32)와 밸브 니들(20)은 베어링(322)을 통해 회전 연결된다. 베어링(322)은 구름 베어링(322)이다. 베어링(322)의 외륜은 스프링 홈(321)의 내벽과 고정 연결된다. 밸브 니들(20)은 베어링(322)의 내륜에 관통 설치된다. 이를 통해 밸브 니들(20)이 회전하는 것을 방지할 수 있으며, 스크류 로드(32)는 밸브 니들(20)의 축방향 운동만 제어한다.The
너트 시트(31)의 연결 부재(34) 내에 위치하는 부분의 측벽에는 밸런스 홀(314)이 개설된다. 밸런스 홀(314)은 연결 부재(34)를 관통하여 밸런스 채널(301)을 형성한다. 내부 캐비티(3131) 및 밸브 캐비티(41)는 밸런스 채널(301)을 통해 연통된다. 따라서 스크류 로드(32) 양단의 압력이 평형을 이루도록 하고, 스크류 로드(32) 일단의 매질 압력이 너무 커 스크류 로드(32)가 하강하지 못하는 현상을 방지한다. 밸런스 채널(301)이 연결 부재(34)를 관통하면, 밸런스 홀(314)의 위치를 밸브 시트(10)에 상대적으로 가깝도록 설치할 수 있다. 따라서 연결 부재(34)를 회피하기 위해 밸런스 홀(314) 위치를 비교적 높게 설치할 필요가 없다. 너트 시트(31)의 내부 캐비티(3131)의 위치 및 스크류 로드(32)의 밸브 시트(10)에서 근접한 일단의 위치도 비교적 낮게 설치할 수 있다. 즉, 전자 팽창 밸브(100)의 구조를 더욱 긴밀하게 만들고 높이를 비교적 낮게 하여 재료를 절약할 수 있다.A
연결 부재(34)의 밸브 시트(10)에서 먼 일단의 단면에는 제1 오목홈(343)이 개설된다. 제1 오목홈(343)은 밸런스 홀(314)과 연통된다. 이러한 설치를 통해 제1 오목홈(343)의 개구는 밸브 캐비티(41)를 향하여 직접 밸브 캐비티(41)와 연통될 수 있다.A first
밸런스 홀(314)의 개수는 1개일 수 있으며, 2개, 3개 및 3개 이상일 수도 있다. 이에 대응하도록 제1 오목홈(343)도 하나 이상일 수 있다.The number of
도 4를 참조하면, 일 실시예에 있어서, 제1 오목홈(343)의 횡단면은 C형이며, 제1 오목홈(343)은 밸런스 홀(314)을 차폐하지 않는다.Referring to FIG. 4 , in one embodiment, the cross section of the first
도 5를 참조하면, 다른 일 실시예에 있어서, 제1 오목홈(343)의 횡단면은 U형이다.Referring to FIG. 5 , in another embodiment, the cross section of the first
도 6을 참조하면, 또 다른 일 실시예에 있어서, 제1 오목홈(343)의 횡단면은 형이다.Referring to FIG. 6, in another embodiment, the cross section of the first
다른 실시예에 있어서, 제1 오목홈(343)의 횡단면은 계단형 등일 수도 있다. 이는 밸런스 홀(314)과 연통될 수 있기만 하면 된다.In another embodiment, the cross section of the first
연결 부재(34)의 밸브 시트(10)에서 먼 일단의 단면에는 제2 오목홈(344)이 개설된다. 제2 오목홈(344)과 제1 오목홈(343)은 연결 부재(34)의 축선에 대해 대칭 설치된다.A second
너트 시트(31)와 연결 부재(34)는 사출에 의해 고정된 것으로, 제1 오목홈(343)과 제2 오목홈(344)은 서로 대칭 설치된다. 따라서 액상 재료의 유동 과정에서 연결 부재(34)의 양측이 평형을 이루도록 보장하고, 사출 후 연결 부재(34)와 너트 시트(31)의 동축도를 보장할 수 있다.The
연결 부재(34)가 밸브 시트(10)에 장착되면, 밸브 시트(10)의 내벽에 변형이 일어날 수 있다. 제1 오목홈(343) 및 제2 오목홈(344)의 내벽과 본체 구간(341)의 외측벽 사이는 회전 정지 작용을 일으켜, 연결 부재(34)에서 너트 시트(31)가 밸브 시트(10)에 상대적으로 운동하도록 구동하는 것을 방지할 수 있다.When the connecting
밸런스 홀(314)은 제1 나사산 구간(3132)과 가이드 구간(311) 사이에 위치한다. 밸런스 홀(314)의 가이드 구간(311)에 근접한 일단의 내벽은 내부 캐비티(3131)의 바닥벽과 가지런하다. 즉, 밸런스 홀(314)은 연결 구간(313)의 가장 바닥단의 측벽 상에 위치하여, 더 많은 매질을 원활하게 내부 캐비티(3131)에서 유출시킬 수 있다.The
전자 팽창 밸브(100)는 스톱 어셈블리(50)를 더 포함한다. 밸브 슬리브(40)는 밸브 시트(10) 상에 설치되고, 스톱 어셈블리(50)는 밸브 슬리브(40)의 내벽에 연결된다. 스크류 로드(32)의 밸브 니들(20)에서 먼 일단에는 제1 스톱 부재(323)가 설치된다. 제1 스톱 부재(323)는 스톱 어셈블리(50)와 매칭되어 스크류 로드(32)에 대해 축방향 위치제한 작용을 나타낸다. 이는 스크류 로드(32)가 무제한적으로 밸브 니들(20)에 하방 압력을 가하는 것을 방지하며, 동시에 스크류 로드(32)가 무제한적으로 밸브 니들(20)에서 멀어지는 방향을 향해 운동하는 것을 방지한다.The
구체적으로, 스톱 어셈블리(50)는 제2 스톱 부재(52) 및 연결 기둥(51)을 포함한다. 연결 기둥(51)은 밸브 슬리브(40)의 내벽에 연결된다. 연결 기둥(51)의 외측면에는 나선형의 가이드부(511)가 설치된다. 나선형의 가이드부(511)는 가이드 경로를 형성한다. 제2 스톱 부재(52)는 가이드부(511) 상에서 운동할 수 있다.Specifically, the
연결 기둥(51)의 양단에는 각각 스토퍼(512)가 설치된다. 제2 스톱 부재(52)가 연결 기둥(51)의 상부까지 운동하면, 스토퍼(512)는 제2 스톱 부재(52)가 더 운동하는 것을 차단하며, 제2 스톱 부재(52)는 제1 스톱 부재(323)와 맞닿는다. 따라서 스크류 로드(32)가 더 회전하는 것을 차단하여, 스크류 로드(32)가 밸브 니들(20)에서 멀어지는 방향을 향해 더 운동하는 것을 차단한다. 제2 스톱 부재(52)가 연결 기둥(51)의 하부까지 운동하면, 하부에 위치한 스토퍼(512)는 제2 스톱 부재(52)가 더 운동하는 것을 차단하며, 제2 스톱 부재(52)는 제1 스톱 부재(323)와 맞닿는다. 따라서 스크류 로드(32)가 더 회전하는 것을 차단하여, 스크류 로드(32)가 밸브 니들(20)에 근접하는 방향을 향해 더 운동하는 것을 차단한다.
전자 팽창 밸브(100)는 회전자 및 코일(미도시)을 더 포함한다. 회전자는 스크류 로드(32)에 연결된다. 코일은 밸브 슬리브(40) 밖에 설치된다. 코일이 통전되면 회전자가 회전하도록 구동할 수 있고, 회전자는 스크류 로드(32)가 회전하도록 구동한다. 너트 시트(31)가 밸브 시트(10)에 의해 위치가 제한되기 때문에, 너트 시트(31)는 회전이 일어나지 않는다. 따라서 스크류 로드(32)를 스크류 로드(32)의 축방향을 따라 운동시켜, 밸브 니들(20)이 스크류 로드(32)의 축방향을 따라 운동하도록 구동시킨다.The
회전자는 밸브 캐비티(41) 내에 설치되고, 회전자와 밸브 슬리브(40)의 내벽은 이격 설치된다. 따라서 밸런스 채널(301)로부터 유출되는 매질을 회전자와 밸브 슬리브(40)의 갭으로부터 스크류 로드(32)의 밸브 시트(10)에서 먼 일단에 유입시킬 수 있으므로, 스크류 로드(32) 양단 압력의 평형을 구현할 수 있다.The rotor is installed in the
본 발명은 상술한 전자 팽창 밸브(100)를 포함하는 공조 유닛을 더 제공한다.The present invention further provides an air conditioning unit including the
작업 과정에서 전자 팽창 밸브(100)는 공조 유닛의 실제 상황에 따라 밸브 니들(20)의 유동 안내 구간(21)이 밸브 포트(14)로 연장하여 진입되는 깊이를 제어함으로써 유량을 제어한다. 너트 시트(31)의 내부 캐비티(3131)와 연통되는 밸런스 홀(314)은 너트 시트(31)의 연결 부재(34) 내에 위치하는 부분의 측벽 상에 설치되며, 다시 연결 부재(34)를 관통하여 밸런스 채널(301)을 형성한다. 너트 시트(31) 내의 매질은 밸런스 채널(301)로부터 스크류 로드(32)의 밸브 시트(10)에서 먼 일단까지 유출될 수 있다. 따라서 스크류 로드(32) 양단의 압력 평형을 구현하고, 스크류 로드(32)가 하향 이동하지 못하는 문제를 방지한다. 본 발명은 연결 부재(34)를 회피하기 위해 밸런스 홀(314)의 위치를 비교적 높게 설치할 필요가 없다. 따라서 스크류 로드(32)의 설치 높이를 낮추어 전자 팽창 밸브(100)의 구조를 보다 긴밀하게 만들고 전체 높이를 낮추어 비용을 절감한다.During operation, the
전술한 실시예의 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시예에 따른 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 발명에 기술된 범위로 간주되어야 한다.The technical features of the foregoing embodiments may be arbitrarily combined. For concise description, all possible combinations of technical features according to the foregoing embodiments have not been described, but as long as there is no contradiction in the combinations of technical features, they should all be considered within the scope described in the present invention.
전술한 실시예는 본 출원의 다양한 실시예를 표현한 것으로 설명이 비교적 구체적이고 상세하나, 본 출원 특허의 범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 본 출원이 속한 기술 분야의 당업자는 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 수정 및 개선을 수행할 수 있으며, 이는 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다는 점에 유의해야 한다. 따라서 본 출원 특허의 보호 범위는 첨부된 청구 범위를 기준으로 한다.The foregoing embodiments represent various embodiments of the present application, and the description is relatively specific and detailed, but should not be construed as limiting the scope of the patent of the present application. It should be noted that a person skilled in the art to which this application pertains may make modifications and improvements without departing from the spirit of the present invention, all of which fall within the protection scope of this application. Therefore, the scope of protection of the patent of this application is based on the appended claims.
Claims (10)
밸브체(101) 및 너트 어셈블리(30)를 포함하고, 상기 밸브체(101)는 밸브 캐비티(41)를 구비하고,
상기 너트 어셈블리(30)는 너트 시트(31) 및 연결 부재(34)를 포함하고, 상기 너트 시트(31)의 적어도 일부는 상기 연결 부재(34) 내에 설치되고, 상기 연결 부재(34)는 상기 밸브체(101) 내에 설치되고, 상기 너트 시트(31) 내에는 내부 캐비티(3131)가 구비되고, 상기 연결 부재(34) 내에 위치한 상기 너트 시트(31)의 측벽 상에는 상기 내부 캐비티(3131)와 연통되는 밸런스 홀(314)이 개설되고, 상기 밸런스 홀(314)은 연결 부재(34)를 관통하며 밸런스 채널(301)을 형성하고, 상기 내부 캐비티(3131)와 상기 밸브 캐비티(41)는 상기 밸런스 채널(301)을 통해 연통되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.In the electronic expansion valve,
A valve body 101 and a nut assembly 30, wherein the valve body 101 has a valve cavity 41,
The nut assembly 30 includes a nut seat 31 and a connecting member 34, at least a portion of the nut seat 31 is installed in the connecting member 34, and the connecting member 34 is It is installed in the valve body 101, an inner cavity 3131 is provided in the nut seat 31, and on the side wall of the nut seat 31 located in the connecting member 34, the inner cavity 3131 and A communication balance hole 314 is opened, the balance hole 314 penetrates the connecting member 34 and forms a balance channel 301, and the inner cavity 3131 and the valve cavity 41 are formed as described above. An electronic expansion valve characterized in that it is communicated through a balance channel (301).
상기 밸브체(101)는 밸브 시트(10) 및 밸브 슬리브(40)를 포함하고, 상기 밸브 슬리브(40)는 상기 밸브 시트(10)에 연결되고, 상기 연결 부재(34)는 상기 밸브 시트(10)에서 먼 일단의 단면에 제1 오목홈(343)이 개설되고, 상기 제1 오목홈(343)은 상기 밸런스 홀(314)과 연통되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 1,
The valve body 101 includes a valve seat 10 and a valve sleeve 40, the valve sleeve 40 is connected to the valve seat 10, and the connecting member 34 is the valve seat ( An electromagnetic expansion valve, characterized in that a first concave groove (343) is opened on an end surface of one end far from 10), and the first concave groove (343) communicates with the balance hole (314).
상기 제1 오목홈(343)의 횡단면은 U형,형 또는 C형인 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 2,
The cross section of the first concave groove 343 is U-shaped, Electronic expansion valve, characterized in that the type or C type.
상기 연결 부재(34)는 상기 밸브 시트(10)에서 먼 일단의 단면에 제2 오목홈(344)이 개설되고, 상기 제2 오목홈(344)과 상기 제1 오목홈(343)은 상기 연결 부재(34)의 축선에 대해 대칭 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 2,
The connecting member 34 has a second concave groove 344 formed on an end surface of one end far from the valve seat 10, and the second concave groove 344 and the first concave groove 343 are connected to each other. An electromagnetic expansion valve characterized in that it is installed symmetrically with respect to the axis of the member (34).
상기 밸브체(101)는 밸브 시트(10) 및 밸브 슬리브(40)를 포함하고, 상기 너트 시트(31)는 서로 연결된 연결 구간(313) 및 가이드 구간(311)을 포함하고, 상기 가이드 구간(311)은 상기 연결 구간(313)에 대해 상기 밸브 시트(10)에 근접하도록 설치되고, 상기 내부 캐비티(3131)는 상기 연결 구간(313) 내에 위치하고, 상기 밸런스 홀(314)은 상기 연결 구간(313)의 상기 가이드 구간(311)에 근접한 일단의 측벽 상에 개설되고, 상기 밸런스 홀(314)의 상기 가이드 구간(311)에 근접한 일단의 내벽과 상기 내부 캐비티(3131)의 바닥벽이 가지런한 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 1,
The valve body 101 includes a valve seat 10 and a valve sleeve 40, the nut seat 31 includes a connection section 313 and a guide section 311 connected to each other, and the guide section ( 311) is installed to be close to the valve seat 10 with respect to the connection section 313, the inner cavity 3131 is located in the connection section 313, and the balance hole 314 is the connection section ( 313) is opened on one end of the side wall close to the guide section 311, and that the inner wall of one end close to the guide section 311 of the balance hole 314 and the bottom wall of the inner cavity 3131 are aligned. Characterized by an electronic expansion valve.
상기 전자 팽창 밸브는 밸브 니들(20)을 더 포함하고, 상기 밸브 시트(10)에는 밸브 포트(14)가 개설되고, 상기 밸브 니들(20)은 상기 밸브 포트(14) 내로 연장하여 진입될 수 있고, 상기 밸브 시트(10) 내에는 상기 밸브 포트(14)와 연통되는 유로(13)가 구비되고, 상기 가이드 구간(311)은 상기 밸브 니들(20)의 외부를 커버하도록 설치되고, 상기 가이드 구간(311)의 상기 밸브 포트(14)에 근접한 일단은 상기 유로(13) 내로 연장하여 진입되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 5,
The electronic expansion valve further includes a valve needle 20, a valve port 14 is opened in the valve seat 10, and the valve needle 20 can be extended and entered into the valve port 14. A flow path 13 communicating with the valve port 14 is provided in the valve seat 10, the guide section 311 is installed to cover the outside of the valve needle 20, and the guide An electronic expansion valve, characterized in that one end of the section 311 close to the valve port 14 extends into the passage 13 and enters.
상기 연결 부재(34)는 서로 연결된 본체 구간(341) 및 삽입 구간(342)을 포함하고, 상기 본체 구간(341)은 상기 너트 시트(31)를 감싸도록 설치되고, 상기 삽입 구간(342)은 상기 너트 시트(31)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 1,
The connecting member 34 includes a body section 341 and an insertion section 342 connected to each other, the body section 341 is installed to surround the nut seat 31, and the insertion section 342 is An electronic expansion valve, characterized in that inserted into the nut seat (31).
상기 본체 구간(341)의 내벽 상에는 제2 나사산 구간(3411)이 설치되고, 상기 제2 나사산 구간(3411)은 상기 본체 구간(341)의 내벽을 감싸며 원주 방향으로 설치되거나, 또는 상기 본체 구간(341)의 내벽에 오목홈이 개설되거나, 또는 상기 본체 구간(341)의 내벽에 보스가 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 7,
A second screw thread section 3411 is installed on the inner wall of the body section 341, and the second thread section 3411 surrounds the inner wall of the body section 341 and is installed in a circumferential direction, or the main body section ( 341), a concave groove is opened on the inner wall, or a boss is installed on the inner wall of the main body section (341).
상기 밸브체(101)는 밸브 시트(10)를 포함하고, 상기 너트 시트(31)와 상기 밸브 시트(10) 사이에 갭이 구비되는 것을 특징으로 하는 전자 팽창 밸브.According to claim 1,
The electromagnetic expansion valve, characterized in that the valve body (101) includes a valve seat (10), and a gap is provided between the nut seat (31) and the valve seat (10).
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