KR20230026937A

KR20230026937A - 전자 무화 장치

Info

Publication number: KR20230026937A
Application number: KR1020220072833A
Authority: KR
Inventors: 즈화 원; 허우린 천; 펑레이 싱
Original assignee: 센젠 스무어 테크놀로지 리미티드
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2023-02-27
Also published as: JP2023029226A; JP7405906B2; WO2023020405A1; CN113679108A

Abstract

본 출원은 전자 무화 장치를 제공한다. 전자 무화 장치에는, 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티가 마련된다. 제2 수용 캐비티는 제1단 및 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며, 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결되고, 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸은 제1 에어로졸 채널을 흘러 지난다. 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 제1 에어로졸 채널과 제1단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입하고, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 제1 에어로졸 채널과 제2단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입한다. 상기 구조를 통하여, 분류 공기 통로를 제공하고, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛의 조화를 구현할 수 있어, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킨다.

Description

전자 무화 장치{ELECTRONIC ATOMIZATION DEVICE}

본 발명은 무화기 기술분야에 관한 것으로서, 특히 전자 무화 장치에 관한 것이다.

식물 풀잎류의 연소에서 발생하는 에어로졸에는 여러 가지 발암 물질이 존재하여, 인체의 건강에 아주 큰 해를 끼치고, 에어로졸이 공기 중에 자욱하면 주변 사람들의 건강에도 큰 손상을 가져다주며, 이에 따라 전자 무화 장치가 출시되었다. 전자 무화 장치의 유효 물질의 만족감과 훌륭한 입맛은 전자 무화 장치의 핵심 경쟁력이다.

본 출원은 전자 무화 장치를 제공하여, 종래 기술에서 어떻게 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 것인가의 기술적 과제를 해결하고자 한다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 출원이 제공하는 첫번째 기술방안은 전자 무화 장치를 제공하는 것이다. 상기 전자 무화 장치에는, 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티가 마련된다. 상기 제2 수용 캐비티는 제1단 및 상기 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며, 상기 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결된다. 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널을 흘러 지나며, 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제1단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입하고, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입한다.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티의 제1단에는 보스가 구비되고, 상기 보스의 상부 표면의 면적은 상기 제1단의 단면적보다 작다.

여기에서, 상기 전자 무화 장치는 가열 어셈블리를 더 포함하고, 상기 가열 어셈블리는 상기 제2 수용 캐비티 외부에 설치된다.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티의 내부 표면에 볼록 리브가 형성된다.

여기에서, 상기 볼록 리브는 신축 가능한 구조이다.

여기에서, 상기 제2 수용 캐비티는 금속관으로 형성된다.

여기에서, 상기 가열 어셈블리는 연성회로기판 어셈블리이고, 상기 연성회로기판 어셈블리는 상기 금속관의 외부 표면을 에워싸며 설치된다.

여기에서, 상기 가열 어셈블리는 상기 금속관 외부 표면에 인쇄된 후막(thick film)이다.

여기에서, 상기 전자 무화 장치는 단열 부품을 더 포함하며, 상기 단열 부품은 상기 가열 어셈블리의 상기 제2 수용 캐비티와 멀리 떨어진 일측에 설치된다.

여기에서, 상기 단열 부품과 상기 가열 어셈블리 사이는 이격되어 갭이 있다.

여기에서, 제어기를 더 포함하며, 상기 제어기가 제어하는 상기 가열 어셈블리의 온도 범위는 10℃-380 ℃이다.

본 출원의 유익한 효과로는, 종래 기술과 달리, 본 출원의 전자 무화 장치는 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티를 구비한다. 제2 수용 캐비티는 제1단 및 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며, 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결되고, 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸은 제1 에어로졸 채널을 흘러 지난다. 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 제1 에어로졸 채널과 제2 수용 캐비티는 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 제1 에어로졸 채널과 제1단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입하고, 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 제1 에어로졸 채널과 제2단을 통하여 제2 수용 캐비티로 진입한다. 상기 구조를 통하여, 분류 공기 통로를 제공하고, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛의 조화를 구현할 수 있어, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킨다.

본 출원의 실시예 중의 기술방안에 대하여 더욱 명확한 설명을 진행하기 위하여, 아래 실시예 설명에 사용될 도면에 대하여 간략한 설명을 진행하는 바, 하기 설명 중의 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예에 불과하며, 당업계의 기술자는 창조적인 노력을 하지 않는 전제하에서 이러한 도면에 기초하여 다른 도면도 얻어낼 수 있다.
도 1은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조도이다.
도 2a는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.
도 2b는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 채널 및 그 에어로졸 흐름 방향 간략도이다.
도 3은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제1 기류 방식 도면이다.
도 4는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제2 기류 방식 도면이다.
도 5는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제3 기류 방식 도면이다.
도 6은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제4 기류 방식 도면이다.
도 7은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제5 기류 방식 도면이다.
도 8은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제6 기류 방식 도면이다.
도 9는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 금속관의 구조도이다.
도 10은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조도이다.
도 11은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.
도 12는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 수용 캐비티에 수용되는 조미 부품의 구조도이다.

아래, 첨부된 도면과 실시예를 참조하여 본 출원에 대하여 진일보로 상세히 설명하도록 한다. 특히 하기 실시예는 단지 본 출원을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 출원의 범위를 제한하는 것이 아니다. 마찬가지로, 하기 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예이고 모든 실시예가 아니며, 당업계의 기술자들이 창조적인 노력을 필요로 하지 않고 취득할 수 있는 모든 기타 실시예는 모두 본 출원의 범위에 속한다고 할 것이다.

본 출원 중의 용어 "제1", "제2", "제3"은 단지 설명의 편리를 위한 것일 뿐, 상대적인 중요성을 지시 또는 암시하거나, 또는 암시적으로 지시하는 기술 특징의 수량을 밝히는 것이 아니다. 그러므로, "제1", "제2", "제3"으로 한정된 특징은 명시적 또는 암시적으로 적어도 하나의 해당 특징을 포함한다. 본 출원의 설명 중에 있어서, 특별한 설명이 없는 한, "다수"는 적어도 두 개, 예를 들면, 두 개 또는 세 개 등을 뜻한다. 본 출원의 실시예 중의 모든 방향성 지시(예를 들면 상, 하, 좌, 우, 전, 후...)는 단지 어느 특정 자태(예를 들면 도면에 도시된 바와 같은) 하의 각 부품 사이의 상대적인 위치, 운동 상황 등을 설명하기 위한 것이며, 만일 해당 특정 자태가 변화될 때, 해당 방향성 지시도 상응하게 변화된다. 본 출원의 실시예 중의 용어 "포함하다"와 "구비하다" 및 이들의 임의의 변형은 비배타적으로 포함된다는 것을 표시하기 위한 것이다. 예를 들면 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 과정, 방법, 시스템, 제품 또는 장치는 이미 나열된 단계 또는 유닛에 한정되지 않고, 또한 선택적으로 나열되지 않은 단계 또는 유닛을 포함하거나, 또는 선택적으로 또한 이러한 과정, 방법, 제품 또는 장치에 대한 고유의 기타 단계 또는 모듈을 포함한다.

본문에 언급된 "실시예"는 실시예를 참조하여 설명하는 특정된 특징, 구조 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 뜻한다. 본 명세서 중의 각 위치에 해당 문장이 나타나는 것은 모두 동일한 실시예를 가리키는 것이 아니며, 또한 기타 실시예와 상호 배척되는 독립적인 또는 예비 실시예도 아니다. 당업계 기술자들이 명시적으로 묵시적으로 이해할 것은 본문에 설명된 실시예는 기타 실시예와 결합될 수 있다는 것이다.

현재 시중의 일 전자 무화 장치는 적어도 두 개의 무화 부분을 포함한다. 그 중 일 무화 부분은 액체 유형의 에어로졸 생성 기질을 무화시키기 위한 것으로서, 일반적으로 해당 무화 부분을 무화기라 칭하며, 여기에서는 제1 무화 부분이라고 칭한다. 다른 일 무화 부분은 풍미형의 에어로졸 생성 기질, 예를 들면 풍미 카트리지 또는 기타 고체 유형 에어로졸 생성 기질을 무화시키기 위한 것으로서, 여기에서는 제2 무화 부분이라 칭한다. 일반적으로, 제1 무화 부분에서 생성된 에어로졸이 제2 무화부분으로 진입하고, 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질에 대하여 무화를 진행하여, 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질 중의 유효 물질을 가져간다.

도 1과 도 2a를 참조하면, 도 1은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예의 구조도이고, 도 2a는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이다.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 케이스(1), 출기부(4), 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)를 포함한다.

케이스(1)는 실장 캐비티(10)를 형성하고, 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)는 케이스(1)가 형성한 실장 캐비티(10)에 설치된다. 케이스(1)에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 더 형성된다. 즉 전자 무화 장치에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 마련된다.

무화기(2)는 에어로졸 생성 기질을 무화시켜 에어로졸을 생성하기 위한 것으로서, 무화기(2)가 무화시키는 것은 제1 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 무화기(2)는 무화 캐비티(미도시)와 무화 캐비티와 연통되는 출기구(20)를 포함하고, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸은 출기구(20)로부터 유출된다. 무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용된 상태에서, 무화기(2), 전지(5) 및 기류 센서(7)는 각각 제어기(6)와 전기적으로 연결되고, 제어기(6)는 기류 센서(7)의 검출 정보에 따라 전지(5)를 제어하여 무화기(2)로 작동 전압을 출력하여 무화기(2)가 작동하게 한다. 출기부(4)는 외부 대기와 제2 수용 캐비티(12)를 연통시키고, 사용자는 출기부(4)를 통하여 에어로졸을 흡입한다. 출기부(4)와 케이스(1)는 일체로 성형된 것일 수도 있고, 접착제 등 방식을 통하여 일체로 고정된 것일 수도 있다.

제2 수용 캐비티(12)에 수용된 것은 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 에어로졸 생성 기질은 조미 부품(3)이고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료는 유효 물질을 생성할 수 있다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 조미 부품(3)을 수용하는데 사용된다. 본 실시예에서, 조미 부품(3)은 일반적으로 말하는 풍미 카트리지이다.

무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용되고, 또한 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 조미 부품(3)으로 진입하고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료에 대하여 무화를 진행하여, 조미 재료 중의 유효 물질을 가져가고, 출기부(4)로 진입하여 사용자에 의해 흡입된다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 출기부(4)와 연통되며, 구체적으로, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단과 출기부(4)가 연통된다. 여기에서, 출기부(4)와 케이스(1)는 일체로 성형된 것일 수도 있고, 접착제 등 방식을 통하여 일체로 고정된 것일 수도 있다.

제2 수용 캐비티(12)는 제1단(121) 및 제1단과 대향되는 제2단(122)을 구비한다. 제1 수용 캐비티(11)에는 제1 에어로졸 채널(80)이 연결된다. 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80)을 흘러 지나며, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제1단(121)을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고, 또한 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제2단(122)을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 즉 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입할 수 있고, 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입할 수도 있다.

전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 제1 에어로졸 채널(80)과 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 제1 에어로졸 채널(80)과 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입한다. 여기에서, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)는 제2단(122)을 통하여 가스를 가이드하게 연통된다. 즉 제1 에어로졸 채널(80)은 제2단(122)과 연통되며, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)은 출기부(4)와 연통되고, 에어로졸의 확장성에 의하여, 무화기(2)가 생성한 에어로졸의 제2 부분 중의 일부는 제1 에어로졸 채널(80), 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 일부는 제1 에어로졸 채널(80), 제2단(122)을 거쳐 직접 출기부(4)로 유출된다.

상기 구조 및 에어로졸 자체의 확산성에 기반하여, 무화기(2)가 제1 수용 캐비티(11)에 수용되고, 또한 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용되며, 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 무화기(2)가 생성하는 에어로졸은 여러 흐름 방향을 갖는다. 구체적으로, 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 제2 수용 캐비티(12) 중 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제1 흐름 방향(81)이다. 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 직접 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제2 흐름 방향(82)이다. 무화기(2)의 출기구(20)로부터 유출된 에어로졸은 제1 에어로졸 채널(80), 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입하고, 조미 부품(3)과 제2 수용 캐비티(12)의 캐비티 벽 사이의 간극을 따라 흘러 조미 부품(3)으로 진입하며, 다시 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 출기부(4)로 유출되는 바, 이는 제3 흐름 방향(83)이다(도 2a에 도시된 바와 같음).

여기에서, 제2 수용 캐비티(12)의 제1단에는 보스(미도시)가 구비되고, 보스의 상부 표면의 면적은 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)의 단면적보다 작다. 보스는 에어로졸 생성 기질을 지지하기 위한 것으로서, 즉 보스는 조미 부품(3)을 지지하여, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)으로부터 진입한 에어로졸의 일부가 조미 부품(3)의 저부를 통하여 조미 부품(3)으로 진입하게 함으로써, 에어로졸이 제3 흐름 방향(83)에 따라 유동하여, 더욱 많은 유효 물질을 휴대하게 하기 위한 것이다.

제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제1단이 가스를 가이드하게 연통되게 하고, 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제2단이 가스를 가이드하게 연통되게 하는 것을 통하여, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸을 분류시켜, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛에 대한 조화를 구현함으로써, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 수 있다.

계속하여 도 1을 참조하면, 본 실시예에서, 무화기(2)의 출기구(20)는 무화기(2)의 측벽의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비된다. 제1 에어로졸 채널(80)의 입기구가 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비되기 때문에, 무화기(2)의 출기구(20)를 무화기(2)의 측벽의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일단에 구비하여, 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(80)로 진입하는 경로를 단축시킬 수 있다. 따라서 응축액이 생성되는 것을 줄이며, 출기부(4) 위치의 에어로졸의 량을 증가시키고, 사용자의 사용 체험감을 향상시킨다. 무화기(2)의 입기구, 출기구(20)는 수요에 의하여 설계를 진행하며, 본 출원은 이에 대하여 제한하지 않는다.

조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 출기부(4)는 조미 부품(3)의 바로 위에 구비되고, 기류 센서(7)는 조미 부품(3)의 바로 아래에 구비된다. 제어기(6)는 기류 센서(7)의 조미 부품(3)과 멀리 떨어진 일측에 구비되고, 또한 제어기(6)는 무화기(2), 전지(5)의 출기부(4)와 멀리 떨어진 일측에 위치한다. 기류 센서(7)의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있으며, 기류 센서(7)가 흡입 과정 중의 기류 변화를 감지할 수 있기만 하면 된다. 제어기(6)의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행할 수 있고, 제어기(6)가 무화기(2)가 작동하는지 여부를 제어할 수 있기만 하면 되는 것을 이해할 수 있다.

나아가, 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 조미 부품(3)과 출기부(4) 사이는 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 즉 조미 부품(3)의 출기부(4)에 근접한 단부와 출기부(4)가 이격되게 마련되고 또한 그 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하고, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸 중의 적어도 하나가 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다. 즉 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸이 조미 부품(3) 외부에서 혼합되고, 혼합 후 출기부(4)로 진입하여 사용자에 의해 흡입된다. 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 제2 수용 캐비티(12) 내에서 혼합될 수 있지만, 더욱 많게는 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합되는 것을 이해할 수 있다.

도 2b를 참조하면, 도 2b는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 에어로졸 채널 및 그 에어로졸 흐름 방향 간략도이다.

일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)에는 제1 밸브가 설치되고, 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)에는 제2 밸브와 제3 밸브가 설치된다. 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브는 기계 전자 제어 밸브, 체크 밸브, 테슬라 밸브 등일 수 있다. 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 제어기(6)가 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브의 개방과 폐쇄를 제어하여, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중 유효 물질의 농도를 조절한다.

여기에서, 제1 밸브는 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)의 연통 여부를 제어한다. 즉 제1 밸브는 무화기(2)가 무화시킨 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제1단(121)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)로 진입할 수 있는지 여부를 제어한다. 제2 밸브는 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 제1 에어로졸 채널(80)과 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 직접 출기부(4)로 유출될 수 있는지 여부를 제어한다. 즉 제2 밸브는 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸이 에어로졸 혼합 영역(84)으로 유동할 수 있는지 여부를 제어한다. 제3 밸브는 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제2단(122)을 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 진입한 후 다시 출기부(4)로 유출될 수 있는 지 여부를 제어한다. 즉 제3 밸브는 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸이 제2 수용 캐비티(12)의 제2단으로부터 제2 수용 캐비티(12)에 진입한 후, 조미 부품(3) 중의 조미 재료를 흘러 지난 후 다시 출기부(4)로 유출될 수 있는지 여부를 제어한다. 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브의 구체적인 설치 위치는 수요에 의하여 설계를 진행하는 바, 제1 밸브가 제1 흐름 방향(81)을 따라 출기부(4)에 도달하는 에어로졸이 있는지 여부를 제어할 수 있고, 제2 밸브가 제2 흐름 방향(82)을 따라 출기부(4)에 도달하는지 에어로졸이 있는지 여부를 제어할 수 있으며, 제3 밸브가 제3 흐름 방향(83)을 따라 출기부(4)에 도달하는 에어로졸이 있는지 여부를 결정할 수 있기만 하면 되는 것을 이해할 수 있다.

도 3 - 도 8을 참조하면, 도 3은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제1 기류 방식 도면이고, 도 4는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제2 기류 방식 도면이며, 도 5는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제3 기류 방식 도면이고, 도 6은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제4 기류 방식 도면이며, 도 7은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제5 기류 방식 도면이고, 도 8은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 제6 기류 방식 도면이다.

구체적으로, 제어기(6)는 제2 밸브가 폐쇄되고, 제1 밸브 또는 제3 밸브 중의 하나가 개방되도록 제어하거나, 또는 제어기(6)는 제1 밸브, 제2 밸브와 제3 밸브 중의 적어도 두 개가 개방되도록 제어한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제2 밸브가 폐쇄되고, 제1 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 단지 제1 흐름 방향(81)만을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제2 밸브가 폐쇄되고, 제3 밸브가 개방되며, 제1 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸은 단지 제3 흐름 방향(83)만을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 폐쇄되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 폐쇄되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 폐쇄되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분과 제2 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제어기(6)가 제1 밸브가 개방되고, 제2 밸브가 개방되며, 제3 밸브가 개방되도록 제어하면, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분은 제1 흐름 방향(81)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입한다. 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제2 부분은 제2 흐름 방향(82)을 따라 유동하고, 조미 부품(3)을 거치지 않고 직접 에어로졸 혼합 영역(84)에 도달하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제3 부분은 제3 흐름 방향(83)을 따라 유동하고, 조미 부품(3) 중의 유효 물질을 휴대하고 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하며, 무화기(2)가 생성한 에어로졸 중의 제1 부분, 제2 부분과 제3 부분은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합된 후 함께 출기부(4)로 진입한다.

제1 밸브, 제2 밸브, 제3 밸브의 개방과 폐쇄를 제어하는 것을 통하여, 무화기(2)가 생성한 에어로졸이 여러 가지 혼합 방식을 갖도록 하고, 조미 부품(3) 중 조미 재료의 서로 다른 사용 단계의 서로 다른 방출량에 따라 상이한 혼합 방식을 선택하여, 사용자가 흡입한 에어로졸 입맛에 대한 조화를 구현함으로써, 사용자의 입맛에 대한 수요를 만족시킬 수 있다. 또한 기타 방식을 통하여 제1 흐름 방향(81), 제2 흐름 방향(82), 제3 흐름 방향(83) 중의 에어로졸 유량에 대한 조절을 구현할 수 있는 바, 상기 여러 가지 혼합 방식을 구현할 수 있기만 하면 되며, 본 출원은 이에 대하여 제한하지 않는다.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 가열 어섬블리(9)를 더 포함하고, 가열 어셈블리(9)는 조미 부품(3)에 대하여 가열을 진행하여, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중의 유효 물질 농도를 조절하는데 사용된다. 또한 가열 어셈블리(9)는 제어기(6)와 전기적으로 연결된다. 가열 어셈블리(9)는 제2 수용 캐비티(12)의 외부에 설치된다. 가열 어셈블리(9)는 연성회로기판, 후막, 금속 발열 시트 중의 한 가지이다.

여기에서, 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)의 내부 표면에 볼록 리브(911)가 형성되고, 조미 부품(3)은 볼록 리브(911)를 통하여 제2 수용 캐비티(12)에 고정될 수 있다. 나아가, 볼록 리브(911)는 신축 가능한 구조로 마련되어, 제3 흐름 방향(83)을 따라 흐르는 에어로졸 유량의 제어를 구현한다. 제2 수용 캐비티(12)의 내부 표면에는 하나 또는 복수의 볼록 리브(911)가 형성되고, 개수는 수요에 따라 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있다.

본 실시예에서, 제2 수용 캐비티(12)는 금속관(91)으로 형성되며, 즉 제2 수용 캐비티(12)는 금속관(91)이 에워싸 형성하는 내부 공간으로 형성된다. 나아가, 금속관(91)과 에어로졸 생성 기질이 접촉하는 내부 표면에는 볼록 리브(911)가 형성되는 바, 즉 금속관(91)과 조미 부품(3)이 접촉하는 표면에 볼록 리브(911)가 형성된다(도 9를 참조하면, 도 9는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제1 실시예 중 금속관의 구조도이다). 금속관(91)과 조미 부품(3)이 접촉하는 표면에 하나 또는 복수의 볼록 리브(911)가 형성되고, 개수는 수요에 따라 설계를 진행할 수 있는 것을 이해할 수 있다. 가열 어셈블리(9)의 가열 효율을 향상시키기 위하여, 가열 어셈블리(9)와 금속관(91)의 외표면은 접착되어 설치될 수 있다.

구체적으로, 가열 어셈블리(9)는 연성인쇄회로기판(FPC) 어셈블리일 수 있고, 연성인쇄회로기판은 금속관(91)의 외부 표면을 에워싸며 설치된다. 선택적으로, 전자 무화 장치는 복수의 가열 어셈블리(9)(FPC)를 포함하고, 복수의 가열 어셈블리(9)는 금속관(91) 외벽을 따라 이격되게 마련되며, 이격 거리는 실제 제품의 가열 효율 수요에 따라 설계하고, 복수의 가열 어셈블리(9)의 크기 및 가열 효율이 동일할 것을 요구하지 않는다. 선택적으로, 전자 무화 장치는 하나의 가열 어셈블리(9)(FPC)를 포함하고, 하나의 가열 어셈블리(9)가 조미 부품(3) 전체에 대한 가열을 구현한다. 가열 어셈블리(9)를 사용하여 조미 부품(3)에 대하여 가열을 진행하는 것을 통하여, 조미 부품(3)의 조미 재료 중 유효 물질 방출량이 증가되고, 에어로졸 풍미의 전후 일치성이 좋다.

구체적으로, 가열 어셈블리(9)는 금속관(91) 외표면에 인쇄된 후막일 수 있다. 이 경우, 가열 어셈블리(9)는 사실상 하나의 부품이기 때문에, 생산 조립의 공정을 감소시키고, 조립 난이도를 낮춘다.

도 1을 참조하면, 전자 무화 장치는 단열 부품(92)을 더 포함하며, 단열 부품(92)은 가열 어셈블리(9)를 에워싸며 설치되고, 또한 가열 어셈블리(9)의 제2 수용 캐비티(12)와 멀리 떨어진 일측에 설치된다. 단열 부품(92)과 가열 어셈블리(9) 사이에는 갭이 있어, 단열 부품(92)과 가열 어셈블리(9) 사이에 공기 단열을 형성하며, 나아가 가열 어셈블리(9)의 열손실을 감소시키고, 가열 어셈블리(9)의 가열 효율을 향상시킨다.

더욱 훌륭한 단열 효과를 구현하기 위하여, 일부 실시예에서, 단열 부품(92)은 링형 구조이고, 또한 일체형 구조이며, 가열 어셈블리(9)는 완전히 단열 부품(92)이 에워싸 형성한 캐비티 내에 설치된다. 가열 어셈블리(9)와 단열 부품(92)의 구체적인 구조는 수요에 의하여 설계를 진행한다.

제어기(6)는 가열 어셈블리(9)와 전기적으로 연결되고, 제어기(6)는 기류 센서(7)가 검출한 흡입 횟수에 따라 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 제어하여 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량을 조절함으로써, 무화기(2)의 지속적인 작동 과정에 출기부(4) 위치의 에어로졸 중의 향기 농도가 균일하게 유지되게 한다.

상이한 온도에서 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량은 상이하며, 온도가 높을수록 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기 방출량은 더욱 많은 것을 이해할 수 있다. 지속적인 흡입에 따라, 조미 부품(3) 중 조미 재료의 향기는 점차적으로 감쇠된다. 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 조절하여, 조리 재료 중 유효 물질의 방출량을 조절 및 증가시켜, 조미 부품(3) 흡입 전기와 후기 입맛과 만족감이 불일치한 문제를 개선한다. 또한, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸의 분류 작용을 결부시키고, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸을 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합시킨다. 이에 따라 조미 부품(3) 중 유효 물질의 유효 방출을 증가시키고, 출기부(4) 위치의 에어로졸 중 유효 물질의 농도를 조절하며, 나아가 사용자의 흡입 과정에서 흡입한 에어로졸 중의 향기 농도가 균일하게 유지되게 한다.

나아가, 전자 무화 장치는 메모리(미도시)를 더 포함하고, 메모리에는 파라미터 정보가 저장되어 있으며, 파라미터 정보는 조미 부품(3)의 흡입가능 사전 설정값 및 흡입 횟수에 대응되는 조미 재료의 농도를 포함한다. 메모리가 파라미터 정보를 제어기(6)로 전송하고, 제어기(6)는 기류 센서(7)가 검출한 흡입 횟수와 파라미터 정보를 비교하고, 비교 결과에 따라 가열 어셈블리(9)의 가열 온도를 제어한다. 제어기(6)가 제어하는 가열 어셈블리(9)의 온도 조절 범위는 10℃-380 ℃이다.

도 10 - 도 12를 참조하면, 도 10은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조도이고, 도 11은 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예 중 에어로졸 흐름 방향 도면이며, 도 12는 본 출원의 실시예가 제공하는 전자 무화 장치의 제2 실시예의 수용 캐비티에 수용되는 조미 부품의 구조도이다.

제2 실시예에서, 전자 무화 장치의 구조는 전자 무화 장치의 제1 실시예에서의 구조와 거의 같고, 차이점이라면 조미 부품(3)의 구조 및 에어로졸 혼합 영역(84)의 설치 위치이다.

전자 무화 장치는 케이스(1), 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)를 포함한다. 케이스(1)는 실장 캐비티(10)를 형성하고, 전지(5), 제어기(6)와 기류 센서(7)는 케이스(1)가 형성한 실장 캐비티(10)에 설치된다. 케이스(1)에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)를 더 형성된다. 즉 전자 무화 장치에는 무화기(2)를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티(11) 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티(12)가 마련된다. 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 것은 제2 무화 부분의 에어로졸 생성 기질이다. 일 실시형태에서, 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 에어로졸 생성 기질은 조미 부품(3)이고, 조미 부품(3) 중의 조미 재료는 유효 물질을 생성할 수 있다. 다시 말하면, 제2 수용 캐비티(12)는 조미 부품(3)을 수용하기 위한 것이다. 본 실시예에서, 조미 부품(3)은 일반적으로 말하는 가열 비연소 담배이다. 전자 무화 장치는 가열 어셈블리(9)와 단열 부품(92)을 더 포함한다. 전자 무화 장치의 제2 실시예의 구조와 전자 무화 장치의 제1 실시예 중의 구조가 같은 부분에 대하여 상세한 설명을 생략하도록 한다.

조미 부품(3)은 슬리브(31)와 슬리브(31) 내에 구비된 조미 재료(36)를 포함하고, 슬리브(31)의 제1단은 출기부(4)를 형성한다. 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이는 이격되게 마련되고 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 슬리브(31)의 측벽의 에어로졸 혼합 영역(84)에 대응되는 위치에는 공기 수집홀(33)이 설치된다. 여기에서, 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이가 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하며, 즉 에어로졸 생성 기질(제2 무화 부분)과 출기부(4) 사이가 이격되게 마련되어 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다. 이해할 수 있는 것은, 조미 부품(3)이 제2 수용 캐비티(12)에 수용된 상태에서, 사용자는 조미 부품(3)의 출기부(4)를 통하여 에어로졸을 흡입하며, 이때 별도로 출기부(4)를 설치할 필요가 없다.

구체적으로, 조미 부품(3)은 슬리브(31) 내에 구비되고 또한 제1단에 위치하는 흡입 저지 재료(37)를 더 포함하며, 조미 재료(36)는 슬리브(31)의 제2단에 구비된다. 다시 말하면, 출기부(4) 위치에 흡입 저지 재료(37)를 구비하여, 사용자의 사용 체험감을 향상시킨다. 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36)는 각각 슬리브(31)의 양단에 구비되고, 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성한다.

흡입 저지 재료(37)는 출기부(4) 위치에 구비될 수 있고, 출기부(4)의 조미 재료(36)에 근접한 일측에 구비될 수도 있으며, 조미 재료(36)는 슬리브(31)의 일단에 구비될 수 있고, 슬리브(31)의 중간에 위치할 수도 있는 것을 이해할 수 있다. 구체적으로, 흡입 저지 재료(37)와 조미 재료(36)의 구비 위치는 수요에 따라 설계를 진행하며, 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 에어로졸 혼합 영역(84)을 형성하기만 하면 된다.

슬리브(31) 상에는 복수의 공기 수집홀(33)이 설치되며, 복수의 공기 수집홀(33)은 슬리브(31)의 둘레를 에워싸며 이격되게 마련된다. 공기 수집홀(33)의 설치 방식은 수요에 따라 설계를 진행할 수 있고, 외부가 공기 수집홀(33)을 통하여 에어로졸 혼합 영역(84)과 연통되기만 하면 된다. 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸은 공기 수집홀(33)을 통과하여 에어로졸 혼합 영역(84)으로 진입하는 것을 이해할 수 있다. 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸 중의 적어도 하나는 에어로졸 혼합 영역(84)을 거친 후 출기부(4)로 진입한다.

본 실시예에서, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 에어로졸 혼합 영역(84)에서 혼합되고, 에어로졸 혼합 영역(84)은 조미 부품(3) 중의 조미 재료(36)와 출기부(4) 사이에 위치한다. 다시 말하면, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 조미 부품(3) 내에서 혼합된다.

제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 제1 실시예에서와 같은 여러 가지 혼합 방식을 구현할 수 있으며, 상세한 설명은 생략하도록 한다.

무화기(2)와 조미 부품(3)은 나란히 설치될 수도 있고 동축으로 설치될 수도 있으며, 제1 흐름 방향(81)의 에어로졸, 제2 흐름 방향(82)의 에어로졸과 제3 흐름 방향(83)의 에어로졸은 조미 부품(3)에서 혼합될 수도 있고(전자 무화 장치의 제2 실시예), 조미 부품(3)의 외부에서 혼합될 수도 있으며(전자 무화 장치의 제1 실시예), 수요에 따라 선택하는 것을 이해할 수 있다.

이상은 단지 본 출원의 실시형태일 뿐, 본 출원의 특허 범위를 제한하는 것이 아니며, 본 출원의 설명서 및 도면 내용을 시용한 등가 구조 또는 등가 과정 변환, 또는 직접 또는 간접적으로 기타 관련 기술분야 사용된 내용은, 모두 마찬가지 이치로 본 출원의 특허 보호 범위에 속한다 할 것이다.

Claims

에어로졸 생성 기질을 무화시키기 위한 것으로서, 무화기를 수용하기 위한 제1 수용 캐비티 및 에어로졸 생성 기질을 수용하기 위한 제2 수용 캐비티가 마련되는 전자 무화 장치에 있어서,
상기 제2 수용 캐비티는 제1단 및 상기 제1단과 대향되는 제2단을 구비하며;
상기 제1 수용 캐비티에는 제1 에어로졸 채널이 연결되고, 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸은 상기 제1 에어로졸 채널을 흘러 지나며;
상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제1단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되고 또한 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2 수용 캐비티는 상기 제2단을 통하여 가스를 가이드하게 연통되며, 상기 전자 무화 장치가 작동하는 상태에서, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제1 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제1단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입하고, 상기 무화기가 생성하는 에어로졸의 제2 부분은 상기 제1 에어로졸 채널과 상기 제2단을 통하여 상기 제2 수용 캐비티로 진입하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 수용 캐비티의 제1단에는 보스가 구비되고, 상기 보스의 상부 표면의 면적은 상기 제1단의 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제1항에 있어서,
상기 전자 무화 장치는 가열 어셈블리를 더 포함하고, 상기 가열 어셈블리는 상기 제2 수용 캐비티의 외부에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제3항에 있어서,
상기 제2 수용 캐비티의 내부 표면에 볼록 리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제4항에 있어서,
상기 볼록 리브는 신축 가능한 구조인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제3항에 있어서,
상기 제2 수용 캐비티는 금속관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제6항에 있어서,
상기 가열 어셈블리는 연성회로기판 어셈블리이고, 상기 연성회로기판 어셈블리는 상기 금속관의 외부 표면을 에워싸며 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제6항에 있어서,
상기 가열 어셈블리는 상기 금속관의 외부 표면에 인쇄된 후막인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자 무화 장치는 단열 부품을 더 포함하며, 상기 단열 부품은 상기 가열 어셈블리의 상기 제2 수용 캐비티와 멀리 떨어진 일측에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제9항에 있어서,
상기 단열 부품과 상기 가열 어셈블리 사이는 이격되어 갭이 있는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
제3항에 있어서,
제어기를 더 포함하며, 상기 제어기가 제어하는 상기 가열 어셈블리의 온도 범위는 10℃-380 ℃인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.