KR20230018803A - Injection molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유압에 의하여 가동형판과 상기 고정형판을 형폐 또는 형개하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly, to an injection molding machine that closes or opens a mold between a movable platen and the fixed platen by hydraulic pressure.
사출성형기는 배럴(barrel) 내에 용융된 수지를 고압으로 사출하여 금형장치 내에 형성된 캐비티(cavity)에 충진하고, 이후 용융된 수지를 캐비티 내에서 냉각 고화(固化)시켜 성형품을 제작하는 장치이다.An injection molding machine is a device that injects molten resin in a barrel at high pressure to fill a cavity formed in a mold device, and then cools and solidifies the molten resin in the cavity to produce a molded product.
이와 같은 사출성형기는 금형장치, 형체(型締)장치, 및 사출장치를 가지며, 사출장치는 수지를 가열하여 용융시키는 배럴과 용융된 수지를 사출하는 사출노즐을 구비한다. Such an injection molding machine has a mold device, a clamp device, and an injection device, and the injection device includes a barrel for heating and melting resin and an injection nozzle for injecting the molten resin.
이때, 배럴 내에 위치한 스크류가 전진 이동하면서 배럴 내에 용융된 수지를 사출노즐 방향으로 가압 배출하며, 배출된 수지는 고정금형과 가동금형의 사이에 형성된 캐비티에 충진된다.At this time, while the screw located in the barrel moves forward, the melted resin in the barrel is pressurized and discharged in the direction of the injection nozzle, and the discharged resin is filled in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold.
형체장치는 가동형판을 앞뒤로 이동시켜 가동형판의 가동금형과 고정형판의 고정금형을 서로 밀착시키거나 분리시킴으로써 형폐 및 형개 동작을 수행하고, 밀착된 가동금형과 고정금형에 의해 캐비티가 형성된다.The clamping device performs mold closing and opening operations by moving the movable platen back and forth to bring the movable mold of the movable platen and the fixed mold of the fixed platen into close contact with each other or separating them, and a cavity is formed by the closely attached movable mold and fixed mold.
도 1은 종래기술에 따라 타이바실린더에 작동유를 공급하는 유압회로를 간략하게 도시한 것이다.1 is a schematic diagram of a hydraulic circuit for supplying hydraulic oil to a tie bar cylinder according to the prior art.
도 1을 참조하면, 형폐배관은 타이바실린더의 전방에 연결되며, 타이바실린더의 전방공간에 작동유를 공급한다. 형개배관은 타이바실린더의 후방에 연결되며, 타이바실린더의 후방공간에 작동유를 공급한다. Referring to FIG. 1, the mold closing pipe is connected to the front of the tie bar cylinder and supplies hydraulic fluid to the front space of the tie bar cylinder. The mold opening pipe is connected to the rear of the tie bar cylinder and supplies hydraulic oil to the rear space of the tie bar cylinder.
형폐단계에서는, 유압펌프는 형폐배관에 연결된다. 작동유는 타이바실린더의 전방공간으로 제공되고, 후방공간에 존재하던 작동유는 전방공간에 충진된 작동유의 압력에 의하여 형개배관으로 배출된다. 형개배관으로 배출된 작동유는 유압탱크로 유입된다.In the mold closing stage, the hydraulic pump is connected to the mold closing pipe. Hydraulic oil is provided to the front space of the tie bar cylinder, and the hydraulic oil existing in the rear space is discharged to the mold opening pipe by the pressure of the hydraulic oil filled in the front space. Hydraulic oil discharged through the mold opening pipe flows into the hydraulic tank.
형개단계에서는, 유압펌프는 형개배관에 연결된다. 작동유는 타이바실린더의 후방공간으로 제공되고, 전방공간에 존재하던 작동유는 후방공간에 충진된 작동유의 압력에 의하여 형폐배관으로 배출된다. 형폐배관으로 배출된 작동유는 유압탱크로 유입된다.In the mold opening step, the hydraulic pump is connected to the mold opening pipe. Hydraulic oil is supplied to the rear space of the tie bar cylinder, and the hydraulic oil existing in the front space is discharged to the mold closing pipe by the pressure of the hydraulic oil filled in the rear space. Hydraulic oil discharged through the mold closing pipe flows into the hydraulic tank.
가동형판과 상기 고정형판이 형폐될 때에는, 형체력을 유지하기 위하여 높은 유압을 인가하여야 한다. 종래기술에 따르면, 타이바실린더의 전방면은 반경방향 단면적을 충분히 크게 형성하여, 타이바에 충분한 힘을 인가하도록 하였다.When the movable platen and the fixed platen are mold-closed, a high hydraulic pressure must be applied to maintain clamping force. According to the prior art, the front surface of the tie bar cylinder has a sufficiently large radial sectional area to apply sufficient force to the tie bar.
가동형판과 상기 고정형판이 형개될 때에는, 가동형판을 고정형판으로부터 신속하게 분리하기 위하여 타이바를 신속하게 후퇴하여야 한다. 종래기술에 따르면, 타이바실린더의 후방면은 반경방향 단면적을 작게 형성하여, 동일한 양의 작동유가 유입되더라도 타이바가 축방향으로 보다 많이 이동하도록 하였다.When the movable platen and the fixed platen are opened, the tie bar must be quickly retracted in order to quickly separate the movable platen from the fixed platen. According to the prior art, the rear surface of the tie bar cylinder has a small radial sectional area, so that the tie bar moves more in the axial direction even when the same amount of hydraulic oil is introduced.
하지만, 종래기술에 따르면 타이바실린더의 후방면의 반경방향 단면적을 작게 형성함에 따라 형개단계에서 타이바를 전방으로 밀어내기 위한 형개하중이 작아지기 때문에, 형개하중을 확보하기 어렵다는 문제점이 있었다.However, according to the prior art, since the mold opening load for pushing the tie bar forward in the mold opening step decreases as the radial cross-sectional area of the rear surface of the tie bar cylinder is small, it is difficult to secure the mold opening load.
또한, 종래기술에 따르면, 공급배관에는 하나의 밸브가 배치되고, 상기 밸브가 온/오프 됨으로써 각각의 타이바실린더에 작동유가 공급된다. 공급배관은 밸브의 하류에서 복수개의 배관으로 분기되고, 분기된 배관이 각각의 타이바실린더에 연결된다.In addition, according to the prior art, one valve is disposed in the supply pipe, and hydraulic oil is supplied to each tie bar cylinder by turning on/off the valve. The supply pipe is branched into a plurality of pipes downstream of the valve, and the branched pipes are connected to respective tie bar cylinders.
이때, 분기된 각각의 배관은 길이가 서로 상이하다는 특징이 있다. 즉, 밸브에서부터 각 타이바실린더까지의 거리가 서로 달라, 복수개의 타이바를 동시에 제어하기 어렵다는 문제가 있었다. 예를 들어, 길이가 상대적으로 짧은 공급배관에 연결된 타이바가 먼저 이동하고, 길이가 상대적으로 긴 공급배관에 연결된 타이바가 나중에 이동하는 바, 각각의 타이바가 시간차를 두고 작동하여 정확하게 형폐/형개를 제어할 수 없고, 고정형판이나 가동형판에 손상을 줄 수 있다는 문제점이 있었다.At this time, each of the branched pipes is characterized in that the lengths are different from each other. That is, since the distances from the valve to each tie bar cylinder are different, there is a problem in that it is difficult to simultaneously control a plurality of tie bars. For example, a tie bar connected to a supply pipe with a relatively short length moves first, and a tie bar connected to a supply pipe with a relatively long length moves later, and each tie bar operates with a time difference to accurately control mold closing/opening. There was a problem that it could not be done, and it could damage the fixed platen or the movable platen.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 가동형판과 상기 고정형판이 형폐될 때 충분한 형폐력을 확보하면서, 형개될 때 충분한 형개하중을 확보할 수 있는 사출성형기를 제공하는 것이다.An object to be solved by the present invention is to provide an injection molding machine capable of securing a sufficient mold-opening load when the movable platen and the fixed platen are mold-closed while securing sufficient mold-closing force.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 복수개의 타이바를 구비한 사출성형기에 있어서, 각각의 타이바가 시간차 없이 동시에 작동하여 형체장치를 형폐 또는 형개시킬 수 있는 사출성형기를 제공하는 것이다.In addition, an object to be solved by the present invention is to provide an injection molding machine capable of closing or opening a mold clamping device by simultaneously operating each tie bar without a time difference in an injection molding machine having a plurality of tie bars.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기는, 일 측이 가동형판에 결합되고 타 측이 고정형판에 결합된 타이바, 타이바의 적어도 일부가 삽입되는 타이바실린더, 타이바실린더의 내부에 배치되고 타이바에 결합되는 타이바피스톤, 타이바피스톤의 전방에서 타이바실린더에 연결되고 가동형판과 고정형판을 형폐시키는 경우 타이바실린더의 전방으로 작동유를 제공하고, 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우 타이바실린더의 전방으로부터 작동유가 배출되는 형폐배관, 타이바피스톤의 후방에서 타이바실린더에 연결되고 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우 작동유를 타이바실린더의 후방으로 작동유를 제공하고 가동형판과 고정형판을 형폐시키는 경우 타이바실린더의 후방으로부터 작동유가 배출되는 형개배관, 및 일 측이 형개배관에 연결되고 타 측이 작동유를 저장하는 유압탱크에 연결되는 드레인배관을 포함한다. 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우, 형폐배관과 형개배관이 서로 연결되어 형폐배관으로 배출된 작동유가 형개배관으로 유동된다.In order to achieve the above object, the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, a tie bar having one side coupled to the movable platen and the other side coupled to the fixed platen, a tie bar cylinder into which at least a part of the tie bar is inserted, and a tie The tie bar piston disposed inside the bar cylinder and coupled to the tie bar, and is connected to the tie bar cylinder from the front of the tie bar piston and provides hydraulic oil to the front of the tie bar cylinder when the movable platen and the fixed platen are molded and closed, and the movable platen and When the fixed platen is mold opened, the mold closing pipe through which hydraulic oil is discharged from the front of the tie bar cylinder is connected to the tie bar cylinder from the rear of the tie bar piston. In the case of providing and closing the movable platen and the fixed platen, a mold opening pipe through which hydraulic fluid is discharged from the rear of the tie bar cylinder, and a drain pipe having one side connected to the mold opening pipe and the other side connected to a hydraulic tank storing hydraulic oil. . When the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the mold-closing pipe and the mold-opening pipe are connected to each other, and the hydraulic fluid discharged through the mold-closing pipe flows into the mold-opening pipe.
사출성형기는 형폐배관에 배치되어 형폐배관을 개폐하는 제1밸브, 형개배관에 배치되어 형개배관을 개폐하는 제2밸브, 및 드레인배관에 배치되어 드레인배관을 개폐하는 제3밸브를 포함하고, 드레인배관은 제2밸브와 타이바실린더 사이에서 형개배관에 연결될 수 있다.The injection molding machine includes a first valve disposed in the mold closing pipe to open and close the mold closing pipe, a second valve disposed in the mold opening pipe to open and close the mold opening pipe, and a third valve disposed in the drain pipe to open and close the drain pipe, The pipe may be connected to the mold opening pipe between the second valve and the tie bar cylinder.
형폐배관은 작동유를 제공하는 유압펌프와 제1밸브를 연결하는 제1형폐배관, 및 제1밸브와 타이바실린더를 연결하는 제2형폐배관을 포함할 수 있다. 형개배관은 제1형폐배관과 제2밸브를 연결하는 제1형개배관, 및 제2밸브와 타이바실린더를 연결하는 제2형개배관을 포함할 수 있다. 드레인배관은 제2형개배관과 제3밸브를 연결하는 제1드레인배관, 및 제3밸브와 유압탱크를 연결하는 제2드레인배관을 포함할 수 있다.The mold-closing pipe may include a first mold-closing pipe connecting a hydraulic pump providing hydraulic oil and a first valve, and a second mold-closing pipe connecting the first valve and the tie bar cylinder. The mold opening pipe may include a first mold opening pipe connecting the first mold closing pipe and the second valve, and a second mold opening pipe connecting the second valve and the tie bar cylinder. The drain pipe may include a first drain pipe connecting the second type opening pipe and the third valve, and a second drain pipe connecting the third valve and the hydraulic tank.
사출성형기는 형폐배관과 형개배관과 드레인배관과 제1밸브와 제2밸브와 제3밸브가 설치된 모듈본체를 포함하고, 모듈본체는 타이바실린더 또는 고정형판 중 적어도 하나에 결합될 수 있다.The injection molding machine includes a module body in which a mold closing pipe, a mold opening pipe, a drain pipe, a first valve, a second valve, and a third valve are installed, and the module body may be coupled to at least one of a tie bar cylinder or a fixed platen.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 사출성형기는, 일 측이 가동형판에 결합되고 타 측이 고정형판에 결합된 복수개의 타이바, 복수개의 타이바에 각각 결합되고 복수개의 타이바를 각각 작동시켜 가동형판과 고정형판을 형폐 또는 형개시키는 복수개의 유압공급장치를 포함한다. 복수개의 유압공급장치는 각각, 타이바의 적어도 일부가 삽입되는 타이바실린더, 타이바실린더의 내부에 배치되고 타이바에 결합되는 타이바피스톤, 타이바피스톤의 전방에서 타이바실린더에 연결되고 가동형판과 고정형판을 형폐시키는 경우 타이바실린더의 전방으로 작동유를 제공하고, 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우 타이바실린더의 전방으로부터 작동유가 배출되는 형폐배관, 타이바피스톤의 후방에서 타이바실린더에 연결되고 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우 작동유를 타이바실린더의 후방으로 작동유를 제공하고 가동형판과 고정형판을 형폐시키는 경우 타이바실린더의 후방으로부터 작동유가 배출되는 형개배관, 및 일 측이 형개배관에 연결되고 타 측이 작동유를 저장하는 유압탱크에 연결되는 드레인배관을 포함한다. 가동형판과 고정형판을 형개시키는 경우, 복수개의 유압공급장치는 각각 형폐배관과 형개배관이 서로 연결되어 형폐배관으로 배출된 작동유가 형개배관으로 유동된다.In order to achieve the above object, the injection molding machine according to an embodiment of the present invention includes a plurality of tie bars having one side coupled to the movable platen and the other side coupled to the fixed platen, and a plurality of tie bars each coupled to the plurality of tie bars. It includes a plurality of hydraulic supply devices that operate respectively to close or open the movable platen and the fixed platen. Each of the plurality of hydraulic supply devices includes a tie bar cylinder into which at least a part of the tie bar is inserted, a tie bar piston disposed inside the tie bar cylinder and coupled to the tie bar, and a movable platen connected to the tie bar cylinder from the front of the tie bar piston. In the case of mold closing and fixed platen, hydraulic oil is provided to the front of the tie bar cylinder, and in case of mold opening the movable platen and the fixed platen, the mold closing pipe through which hydraulic oil is discharged from the front of the tie bar cylinder, and from the rear of the tie bar piston to the tie bar cylinder. When the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the hydraulic oil is supplied to the rear of the tie bar cylinder, and when the movable platen and the fixed platen are mold-closed, a mold-opening pipe through which hydraulic oil is discharged from the rear of the tie-bar cylinder, and one side is mold-opened. It includes a drain pipe that is connected to the pipe and the other side is connected to a hydraulic tank for storing hydraulic oil. When the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the mold-closing pipe and the mold-opening pipe of the plurality of hydraulic supply devices are connected to each other, so that the hydraulic oil discharged through the mold-closing pipe flows into the mold-opening pipe.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.
본 발명의 사출성형기에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.According to the injection molding machine of the present invention, one or more of the following effects are provided.
첫째, 가동형판과 고정형판이 형개될 때 형개배관은 형폐배관에 연결되는 바, 타이바실린더의 전방공간에서 토출된 작동유는 유압펌프로 회수되지 않고, 형폐배관과 형개배관을 유동하여 타이바실린더의 후방공간으로 다시 유입되므로, 타이바실린더의 후방공간에 충분한 작동유가 공급될 수 있어, 충분한 형개하중을 확보하면서도 신속한 형개가 가능하다는 장점이 있다.First, when the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the mold-opening pipe is connected to the mold-closing pipe, and the hydraulic oil discharged from the front space of the tie bar cylinder is not recovered by the hydraulic pump, and flows through the mold-closing pipe and mold-opening pipe to form a Since it flows back into the rear space, sufficient hydraulic oil can be supplied to the rear space of the tie bar cylinder, so there is an advantage in that rapid mold opening is possible while securing a sufficient mold opening load.
둘째, 타이바실린더 각각에 유압공급장치를 설치하는 바, 유압공급장치를 제어함으로써 각각의 타이바에 동시에 작동유를 공급하여, 각각의 타이바가 시간차 없이 동시에 작동하여 형체장치를 형폐 또는 형개시킬 수 있다는 장점이 있다.Second, a hydraulic supply device is installed in each of the tie bar cylinders. By controlling the hydraulic supply device, hydraulic oil is supplied to each tie bar at the same time, so that each tie bar operates simultaneously without time difference to mold or close the mold clamping device. there is
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 종래기술에 따라 타이바실린더에 작동유를 공급하는 유압회로를 도시한 도,
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기를 설명하기 위한 개략도,
도 3은 유압공급장치의 단면도,
도 4는 본 발명에 따라 타이바실린더에 작동유를 공급하는 유압회로를 형폐단계에서 도시한 도,
도 5는 본 발명에 따라 타이바실린더에 작동유를 공급하는 유압회로를 형개단계에서 도시한 도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 타이바실린더에 작동유를 공급하는 유압회로를 도시한 도,
도 7a는 타이바피스톤의 정면도이고, 도 7b는 타이바피스톤의 배면도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 모듈본체와 그 내부구성을 간략하게 도시한 도,
도 9는 본 발명의 따른 실시예에 따른 모듈본체와 그 내부구성을 간략하게 도시한 도,
도 10은 복수개의 타이바와 복수개의 유압공급장치를 구비한 사출성형기의 간략한 구성을 나타낸 도이다.1 is a diagram showing a hydraulic circuit for supplying hydraulic oil to a tie bar cylinder according to the prior art;
2 is a schematic diagram for explaining an injection molding machine according to the present invention;
3 is a cross-sectional view of a hydraulic supply device;
4 is a diagram showing a hydraulic circuit for supplying hydraulic oil to a tie bar cylinder according to the present invention in a mold closing step;
5 is a diagram showing a hydraulic circuit for supplying hydraulic oil to a tie bar cylinder according to the present invention in a mold opening step;
6 is a diagram showing a hydraulic circuit for supplying hydraulic oil to a tie bar cylinder according to another embodiment of the present invention;
Figure 7a is a front view of the tie bar piston, Figure 7b is a rear view of the tie bar piston
8 is a schematic diagram showing a module body and its internal configuration according to an embodiment of the present invention;
9 is a schematic diagram showing a module body and its internal configuration according to an embodiment of the present invention;
10 is a diagram showing a simplified configuration of an injection molding machine having a plurality of tie bars and a plurality of hydraulic supply devices.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 사출성형기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to drawings for explaining an injection molding machine according to embodiments of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기를 도시한 것이고, 도 3은 유압공급장치(400)의 단면을 도시한 것이다.2 shows an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows a cross section of a
도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 사출성형기의 구성을 설명한다.Referring to Figs. 2 and 3, the configuration of the injection molding machine according to the present invention will be described.
본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형기(1)는 금형장치(100), 형체장치(200), 및 사출장치(300)를 포함한다.An
금형장치(100)는 고정금형(110)과 가동금형(120)을 포함할 수 있다. The
고정금형(110)은 형체장치(200)의 고정형판(210)에 결합될 수 있다. 고정금형(110)에는 용융된 수지가 주입될 수 있는 수지유입구(미도시)가 형성될 수 있다. 사출장치(300)의 사출노즐(330)에서 용융된 수지가 토출되면 고정금형(110)의 수지유입구를 통해 고정금형(110)의 내부 공간으로 유입될 수 있다.The
가동금형(120)은 형체장치(200)의 가동형판(220)에 결합될 수 있다. 가동금형(120)은 가동형판(220)의 직선 이동에 따라 함께 직선 이동될 수 있다. 가동금형(120)이 직선 이동되어 고정금형(110)과 밀착되면 형폐되고, 가동금형(120)이 고정금형(110)으로부터 분리되면 형개된다고 말할 수 있다.The
한편, 고정금형(110) 및 가동금형(120)이 서로 밀착된 상태에서는 고정금형(110)과 가동금형(120)이 결합된 내부에 캐비티(cavity)가 형성될 수 있다. 고정금형(110)의 수지유입구를 통하여 용융된 수지가 유입되면, 고정금형(110) 및 가동금형(120)의 형상에 맞추어 성형품의 형상이 형성될 수 있다.Meanwhile, in a state in which the fixed
형체장치(200)는 금형장치(100)를 개폐할 수 있다. The
구체적으로, 형체장치(200)는 고정형판(210), 가동형판(220), 타이바(230)를 포함할 수 있다.Specifically, the
고정형판(210)은 고정금형(110)이 결합되고, 사출장치(300)의 배럴(310)의 일부 및 사출노즐(330)이 삽입 및 수용될 수 있다.The
고정형판(210)은 고정형판바디(211) 및 배럴삽입홈(212)을 포함할 수 있다.The fixed
고정형판바디(211)는 고정금형(110)이 결합될 수 있다. 그리고, 고정형판바디(211)에는 배럴(310)의 일부 및 사출노즐(330)이 삽입될 수 있다. 예를 들어, 고정형판바디(211)는 납작한 블럭과 유사한 형태로 형성되어, 일면에는 배럴(310)이 삽입되고, 타면에는 고정금형(110)이 결합될 수 있다. A fixed
한편, 고정형판바디(211)에는 타이바(230)가 삽입 결합될 수 있다. 보다 상세하게, 타이바(230)는 고정형판바디(211)를 관통하고, 고정형판바디(211)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.Meanwhile, the
배럴삽입홈(212)은 고정형판바디(211)에 형성되고, 사출장치(300)의 직선 이동에 따라 배럴(310)의 일부가 삽입될 수 있다. 예를 들어 배럴삽입홈(212)은 고정형판바디(211)의 일 면에서 오목한 곡면을 이루면서 함입 형성되어 배럴(310)의 일부를 수용할 수 있다.The
그리고, 배럴삽입홈(212)의 중심부에는 사출노즐(330)이 삽입될 수 있고, 용융된 수지가 통과할 수 있는 수지통과홀이 형성될 수 있다. 이와 같은 구성으로, 사출노즐(330)과 고정금형(110)이 가장 가까워지는 위치에 수지통과홀이 형성되어 용융된 수지가 정확하게 금형장치(100)의 내부 공간으로 주입될 수 있고, 그 결과 성형품을 정밀하게 제작할 수 있다.In addition, an
가동형판(220)은 가동금형(120)이 결합되고, 직선 이동을 통하여 가동금형(120)과 고정금형(110)을 밀착 또는 분리(형폐 또는 형개)시킬 수 있다. The
또한, 가동형판(220)의 하부에는 가동형판(220)의 양측 하부 면을 각각 지지하는 구조로 슬라이드레일(미도시)을 따라 가동형판(220)이 이동할 수 있도록 하는 슬라이드가이드(미도시)가 분리 가능하게 조립될 수 있다. 가동형판(220)은 슬라이드레일을 따라 이동하며, 고정형판(210)과 밀착하거나 고정형판(210)으로부터 떨어질 수 있다.In addition, at the bottom of the
가동형판(220)에는 타이바(230)가 삽입 결합될 수 있다. 보다 상세하게, 타이바(230)는 가동형판(220)을 관통하고, 가동형판(220)에 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다. 타이바(230)는 가동형판(220)에 결합된 타이바고정장치(미도시)를 통해 가동형판(220)에 고정될 수 있다. 타이바고정장치가 미고정인 상태에서 고정형판이동장치(미도시)의 작동에 의해 가동형판(220)이 타이바(230)에 가이드되며 이동되고, 미리 정해진 위치에 가동형판(220)이 위치했을 때 타이바고정장치가 작동하여 가동형판(220)과 타이바(230)가 고정될 수 있다. 가동형판(220)과 타이바(230)가 고정된 상태에서 타이바(230)가 이동함에 따라 가동형판(220)이 더 이동될 수 있으며, 고정형판(210)에 더욱 밀착되어 형체력이 부여될 수 있다.A
타이바(230)는 일 측이 가동형판(220)에 결합되고, 타 측이 고정형판에 결합된다.The
타이바(230)는 형개 및 형폐 시 가동형판(220)의 이동을 가이드하고, 형폐 시 형체력을 부여할 수 있다. The
형체력 인가 시, 타이바(230)의 전단은 타이바고정장치를 통해 가동형판(220)에 고정 결합된다. 타이바(230)는 고정형판(210)에 형성된 홀을 관통하고, 상기 홀을 따라 슬라이딩 이동한다. 타이바(230)가 후방으로 슬라이딩 이동하는 경우, 가동형판(220)이 고정형판(210) 방향으로 더 이동되어, 가동형판(220)과 고정형판(210) 사이에는 형체력이 인가되며 보다 견고하게 고정된다.When the clamping force is applied, the front end of the
타이바(230)는 원통 또는 원기둥 형태로 형성될 수 있고, 지면과 나란한 방향을 따라 배치될 수 있다.The
사출장치(300)는 고정금형(110)과 가동금형(120)이 결합된 내부의 캐비티(cavity)로 용융된 수지를 충진시킬 수 있다.The
사출장치(300)는 배럴(310), 스크류(320), 사출노즐(330)을 포함할 수 있다.The
배럴(310)은 외부로부터 고체상태로 제공된 수지를 내부에서 이동시키며 용융시킬 수 있다. 배럴(310)의 일부는 배럴삽입홈(212)에 수용될 수 있다.The
스크류(320)는 배럴(310)의 내부에 위치하여 고체상태의 수지를 용융시키며 배럴(310)의 전방으로 이송시킬 수 있다.The
사출노즐(330)은 배럴(310)의 전달에 결합되어 용융된 수지를 금형장치(100)의 캐비티로 주입할 수 있다. 사출노즐(330)은 배럴삽입홈(212)에 수용될 수 있다.The
도 2 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 사출성형기는 유압공급장치(400)를 포함한다. 2 to 10, the injection molding machine according to the present invention includes a
유압공급장치(400)는 작동유가 유동하며, 작동유의 유압에 의하여 타이바(230)를 이동시키는 구성요소이다. 유압공급장치(400)는 타이바실린더(411)
및 타이바피스톤(412)을 구비하며, 타이바(230)의 일 측에 결합된 타이바피스톤(412)이 타이바실린더(411) 내부를 피스톤 운동한다.The
유압공급장치(400)는 고정형판(210)에 고정 결합된다. 유압공급장치(400)는 고정형판(210)의 후면에 배치된다. 유압공급장치(400)는 고정형판(210)을 기준으로 가동형판(220)의 반대 방향에 배치된다.The
유압공급장치(400)는 고정형판(210)을 따라 복수개가 배치될 수 있다. 유압공급장치(400)는 고정형판(210)의 외둘레를 따라 배치될 수 있다. 고정형판(210)이 사각형으로 형성된 경우, 4개의 유압공급장치(400)는 고정형판(210)의 각 꼭지점에 인접하는 위치에 배치될 수 있다.A plurality of
타이바실린더(411)는 유압이 출입하며, 타이바(230)를 이동시키는 구성요소이다. 타이바실린더(411)에는 타이바(230)의 적어도 일부가 삽입된다.The
타이바실린더(411)는 고정형판(210)에 고정 결합된다. 보다 상세하게, 타이바실린더(411)는 고정형판(210)의 후면에 배치된다.The
타이바피스톤(412)은 유압에 의해 구동하며, 타이바(230)를 이동시키는 구성요소이다. 타이바피스톤(412)은 타이바실린더(411)의 내부에 배치되고, 타이바(230)에 결합된다. The
타이바피스톤(412)은 타이바실린더(411) 내부에서 피스톤 운동을 한다.The
타이바피스톤(412)의 외둘레면은 타이바실린더(411)의 내둘레면에 밀착된다. 타이바피스톤(412)은 타이바실린더(411)의 내부공간을 전방공간과 후방공간으로 구획할 수 있다. The outer circumferential surface of the
타이바실린더(411)의 전방공간에는 형폐배관(431)이 연결되며, 작동유가 타이바실린더(411)의 전방공간에 유입되면 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형폐시킨다. 타이바실린더(411)의 후방공간에는 형개배관(432)이 연결되며, 작동유가 타이바실린더(411)의 후방공간에 유입되면 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형개시킨다.A
유압공급장치(400)는 형폐배관(431), 형개배관(432), 및 드레인배관(433)을 포함할 수 있다.The hydraulic
형폐배관(431)은 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형폐시키는 구동력을 제공하는 작동유가 유동하는 구성요소이다. 형폐배관(431)의 내부를 유동하던 작동유가 타이바실린더(411)에 유입되면, 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형폐시킬 수 있다.The
형폐배관(431)은 타이바피스톤(412)의 전방에서 타이바실린더(411)에 연결될 수 있다.The
형폐배관(431)은 후술할 제1밸브(421)의 상류에 배치된 제1형폐배관(4311)과, 제1밸브(421)의 하류에 배치된 제2형폐배관(4312)으로 구분될 수 있다. The
제1형폐배관(4311)은 유압펌프(2)와 제1밸브(421)를 연결할 수 있다. 제2형폐배관(4312)은 제1밸브(421)와 타이바실린더(411)를 연결할 수 있다.The first
형개배관(432)은 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형개시키는 구동력을 제공하는 작동유가 유동하는 구성요소이다. 형개배관(432)의 내부를 유동하던 작동유가 타이바실린더(411)에 유입되면, 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형개시킬 수 있다.The
형개배관(432)은 타이바피스톤(412)의 후방에서 타이바실린더(411)에 연결될 수 있다.The
형개배관(432)은 후술할 제2밸브(422)의 상류에 배치된 제1형개배관(4321)과, 제2밸브(422)의 하류에 배치된 제2형개배관(4322)으로 구분될 수 있다.The
제1형개배관(4321)은 제1형폐배관(4311)과 제2밸브(422)를 연결할 수 있다. 제2형개배관(4322)은 제2밸브(422)와 타이바실린더(411)를 연결할 수 있다.The first
가동형판(220)과 고정형판(210)이 형개될 때, 형개배관(432)은 형폐배관(431)에 연결될 수 있다. 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형폐될 때에는 형폐배관(431)을 유동하는 작동유는 형개배관(432)으로 유입되지 않는데 반하여, 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형개될 때에는 형폐배관(431)을 유동하는 작동유는 형개배관(432)으로 유입될 수 있다. 이러한 배치를 가짐으로써, 형개단계에서는 형폐단계에서 유동하는 작동유의 유량보다 많은 유량의 작동유가 유동하여 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입될 수 있다. 그러므로, 타이바피스톤(412) 및 타이바(230)가 신속하게 전방으로 이동하여, 형체력을 신속하게 제거할 수 있다.When the
드레인배관(433)은 작동유를 유압탱크(3)로 안내하는 구성요소이다. 드레인배관(433)은 일 측이 형개배관(432)에 연결되고, 타 측이 작동유를 저장하는 유압탱크(3)에 연결될 수 있다.The
드레인배관(433)은 제2밸브(422)와 타이바실린더(411) 사이의 형개배관(432)에 연결될 수 있다. 도 4를 참조하면, 드레인배관(433)의 일 측은 제2형개배관(4322)에 연결될 수 있다.The
드레인배관(433)은 후술할 제3밸브(423)에 의하여 제1드레인배관(4331)과 제2드레인배관(4332)으로 구분될 수 있다.The
제1드레인배관(4331)은 제2형개배관(4322)과 제3밸브(423)를 연결할 수 있다. 제2드레인배관(4332)은 제3밸브(423)와 유압탱크(3)를 연결할 수 있다.The
유압공급장치(400)는 제1밸브(421), 제2밸브(422), 및 제3밸브(423)를 포함할 수 있다.The hydraulic
도 4 및 도 5를 참조하여, 제1밸브(421) 내지 제3밸브(423)의 작동에 따른 유압의 흐름을 설명한다.The flow of hydraulic pressure according to the operation of the
제1밸브(421)는 형폐배관(431)에 배치되어, 형폐배관(431)을 개폐한다. 제1밸브(421)가 개방되는 경우, 작동유는 형폐배관(431)을 유동할 수 있다.The
제1밸브(421)에 의하여, 형폐배관(431)은 제1형폐배관(4311)과 제2형폐배관(4312)으로 구분될 수 있다.By the
제2밸브(422)는 형개배관(432)에 배치되어 형개배관(432)을 개폐한다. 제2밸브(422)가 개방되는 경우, 작동유는 형개배관(432)을 유동할 수 있다.The
제2밸브(422)에 의하여, 형개배관(432)은 제1형개배관(4321)과 제2형개배관(4322)으로 구분될 수 있다.By the
제3밸브(440)는 드레인배관(433)에 배치되어 드레인배관(433)을 개폐한다. 제3밸브(423)가 개방되는 경우, 작동유는 형개배관(432)으로부터 분기되어 드레인배관(433)을 유동하고, 유압탱크(3)로 회수될 수 있다.The
도 4를 참조하면, 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형폐될 때, 제1밸브(421)는 개방되고, 제2밸브(422)는 폐쇄된다. 이때, 제3밸브(423)는 개방된다. 유압펌프(2)에서 제공된 작동유는 형폐배관(431)을 유동하고, 타이바실린더(411)의 전방공간으로 유입될 수 있다. 작동유가 타이바실린더(411)의 전방공간에 충진되면, 유압에 의하여 타이바피스톤(412)을 후방으로 밀어낼 수 있다. 타이바피스톤(412)이 후방으로 밀리면, 타이바실린더(411)의 후방공간에 충진된 작동유는 형개배관(432)으로 배출될 수 있다. 제2밸브(422)는 폐쇄되고 제3밸브(423)는 개방되는 바, 작동유는 드레인배관(433)을 유동하여 유압펌프(2)로 회수될 수 있다.Referring to FIG. 4 , when the
도 5를 참조하면, 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형개될 때, 제1밸브(421)와 제2밸브(422)는 개방된다. 이때, 제3밸브(423)는 폐쇄된다. 유압펌프(2)에서 제공된 작동유는 형개배관(432)을 유동하고, 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입될 수 있다. 작동유가 타이바실린더(411)의 후방공간에 충진되면, 유압에 의하여 타이바피스톤(412)을 전방으로 밀어낼 수 있다. 타이바피스톤(412)이 전방으로 밀리면, 타이바실린더(411)의 전방공간에 충진된 작동유는 형폐배관(431)으로 배출될 수 있다. 제1형폐배관(4311)과 제1형개배관(4321)은 연통되는 바, 형폐배관(431)으로 배출된 작동유는 형개배관(432)으로 유입되고, 형개배관(432)을 유동하여 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입될 수 있다. 이 때, 형개배관(432)에는 유압펌프(2)로부터 제공된 작동유와 형폐배관(431)으로 배출된 작동유가 함께 유동될 수 있다. 이에 따라, 형개될 때 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입되는 작동유는 형폐될 때 타이바실린더(411)의 전방공간으로 유입되는 작동유보다 상대적으로 많은 양일 수 있다. 그러므로 타이바피스톤(412) 및 타이바(230)가 더 신속하게 이동하여, 더 신속하게 형체력을 제거할 수 있다.Referring to FIG. 5 , when the
유압공급장치(400)는 압력제어어셈블리(440)를 포함할 수 있다.The
도 6을 참조하면, 압력제어어셈블리(440)는 제1압력제어배관(441) 및 압력제어밸브(443)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the
제1압력제어배관(441)은 일 측이 형폐배관(431)에서 분기되고, 타 측이 형폐배관(431)에 다시 합류할 수 있다. 더욱 자세하게, 제1압력제어배관(441)은 일 측이 제1형폐배관(4311)에 연결되고, 타 측이 제2형폐배관(4312)에 연결될 수 있다.One side of the first
압력제어밸브(443)는 제1압력제어배관(441) 상에 배치되고, 제1압력제어배관(441)을 개폐한다.The
압력제어밸브(443)가 제1압력제어배관(441)을 폐쇄하는 경우, 형폐배관(431)을 유동하던 작동유가 제1압력제어배관(441)으로 분기되어 유동하지 않고, 모든 작동유가 형폐배관(431)을 유동할 수 있다.When the
압력제어밸브(443)가 제1압력제어배관(441)을 개방하는 경우, 제1형폐배관(4311)을 유동하던 작동유가 분기되어 제2형폐배관(4312)으로 유동할 수 있다.When the
압력제어어셈블리(440)는 제2압력제어배관(442)을 더 포함할 수 있다.The
제2압력제어배관(442)은 일 측이 압력제어밸브(443)에 연결되고, 타 측이 유압탱크(3)에 연결될 수 있다. 제2압력제어배관(442)은 형폐배관(431)을 통해 배출되는 작동유의 적어도 일부가 분기되어 유압탱크(3)로 배출될 수 있다.The second
압력제어밸브(443)가 제1위치에 있을 때, 제1압력제어배관(441) 및 제2압력제어배관(442)은 폐쇄된다. 이때, 형폐배관(431)을 유동하는 작동유는 제1압력제어배관(441) 및 제2압력제어배관(442)으로 분기되어 유동하지 않고, 모든 작동유가 형폐배관(431)을 유동한다.When the
압력제어밸브(443)가 제2위치에 있을 때, 제1압력제어배관(441)은 개방되고, 제2압력제어배관(442)는 폐쇄될 수 있다. 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형폐될 때, 압력제어밸브(443)는 선택적으로 제1압력제어배관(441)을 개방할 수 있다. 이때, 형폐배관(431)을 유동하는 작동유 중 일부는 제1압력제어배관(441)을 유동하여 다시 형폐배관(431)에 합류한다. 이에 따라, 제1밸브(421)에 의한 압력 강화 없이 형체력을 더 높일 수 있다.When the
압력제어밸브(443)가 제3위치에 있을 때, 제1압력제어배관(441)은 폐쇄되고, 제2압력제어배관(442)는 개방될 수 있다. 가동형판(220)과 고정형판(210)이 형개될 때, 압력제어밸브(443)는 선택적으로 제2압력제어배관(442)을 개방할 수 있다. 이때, 타이바실린더(411)의 전방공간으로부터 배출되어 제2형폐배관(4312)을 통해 유동하던 작동유 중 일부는 제2압력제어배관(442)을 유동하여 유압탱크(3)로 회수될 수 있다.When the
유압공급장치(400)는 체크밸브(450)를 더 포함할 수 있다.The
도 6을 참조하면, 체크밸브(450)는 제3밸브(423)로 역류하는 작동유를 차단하는 구성요소이다.Referring to FIG. 6 , the
체크밸브(450)는 드레인배관(433)에 배치된다. 더욱 자세하게. 체크밸브(450)는 제2드레인배관(4332)에 배치된다. 제3밸브(423)를 통과한 작동유는 체크밸브(450)를 지나 유압탱크(3)로 회수된다. 유압탱크(3)의 작동유 또는 제2드레인배관(4332)와 연결된 다른 구성요소로부터 제공되는 작동유가 제2드레인배관(4332)을 역류할 때, 체크밸브(450)에 의하여 차단되고, 제3밸브(423)로 역류되지 않는다.The
도 7을 참조하면, 전방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area1)은, 후방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area2)보다 작다.Referring to FIG. 7 , the effective area Area1 of the
전방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area1)은 전방에서 바라볼 때 타이바피스톤(412)의 전면의 단면적에 해당한다. 전방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area1)은 타이바피스톤(412)의 단면적에서 타이바(230)의 단면적을 뺀 것과 같다.The effective area Area1 of the
후방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area2)은 후방에서 바라볼 때 타이바피스톤(412)의 후면의 단면적에 해당한다. 후방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area2)은 타이바피스톤(412)의 단면적과 동일하다.The effective area (Area2) of the
전방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area1)은, 후방공간에서 타이바피스톤(412)의 유효면적(Area2)보다 작으며, 타이바(230)의 단면적의 크기만큼 차이가 존재한다. 유압펌프(2)의 출력이 일정하다고 가정할 때, 형개단계에서 유압펌프(2)에 의하여 타이바실린더(411)의 전방공간으로 공급되는 작동유의 압력과 타이바실린더(411)의 후방공간으로 공급되는 작동유의 압력은 동일할 것이다. 이때, F=PxA에 의하여, 타이바실린더(411)의 전방공간에 충진된 작동유가 타이바피스톤(412)을 후방으로 밀어내는 힘은, 타이바실린더(411)의 후방공간에서 충진된 작동유가 타이바피스톤(412)을 전방으로 밀어내는 힘보다 작게 된다. 따라서, 형개단계에서는 제1밸브(421)와 제2밸브(422)가 모두 개방되고, 작동유가 형폐배관(431)과 형개배관(432)으로 모두 유입될 수 있으나, 작동유는 형개배관(432)을 유동하여 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입되고, 타이바피스톤(412)은 전방으로 밀려나고, 타이바실린더(411)의 전방공간에 있던 작동유는 형폐배관(431)으로 배출되게 된다.The effective area (Area1) of the
타이바실린더(411)의 전방공간에 있던 작동유는 형폐배관(431)으로 배출되어 다시 형개배관(432)으로 유입되고, 타이바실린더(411)의 후방공간으로 유입된다. 따라서, 종래기술보다 많은 유량의 작동유가 타이바실린더(411)의 후방공간에 유입되는 바, 보다 신속하게 타이바(230)를 전방으로 이동시켜, 형체력을 제거할 수 있다.The working oil in the front space of the
본 발명에 따르면, 형폐배관(431), 형개배관(432), 및 드레인배관(433)은 타이바실린더(411)의 개수만큼 구비될 수 있다. 또한, 제1밸브(421), 제2밸브(422), 및 제3밸브(423)는 타이바실린더(411)의 개수만큼 구비되고, 각각의 타이바실린더(411)마다 배치될 수 있다. 예를 들어, 타이바실린더(411)가 4개 배치된 경우, 형폐배관(431), 형개배관(432), 드레인배관(433), 제1밸브(421), 제2밸브(422), 및 제3밸브(423)가 한세트(set)로서 총 4세트가 구비될 수 있다. 각각의 밸브는 독립적으로 작동될 수 있으며, 균등한 유량의 작동유가 타이바실린더(411)에 유입되도록 제어될 수 있다.According to the present invention, the
도 8을 참조하면, 형폐배관(431), 형개배관(432), 드레인배관(433), 제1밸브(421), 제2밸브(422), 및 제3밸브(423)는 모듈본체(400a)에 설치되고, 모듈본체(400a)는 타이바실린더(411) 또는 고정형판(210) 중 적어도 하나에 결합될 수 있다.8, the
모듈본체(400a)는 타이바실린더(411) 또는 고정형판(210) 중 적어도 하나에 직접 결합될 수 있다. 또는, 모듈본체(400a)는 별도의 브라켓을 통해 타이바실린더(411) 또는 고정형판(210) 중 적어도 하나에 간접적으로 결합될 수도 있다.The
모듈본체(400a)에 설치되는 형폐배관(431) 또는 형개배관(432)은 타이바실린더(411)에 직접 연결될 수 있다. 또는, 형폐배관(431) 또는 형개배관(432)은 별도의 배관을 통해 타이바실린더(411)에 간접적으로 연결될 수도 있다.The
모듈본체(400a)에 설치되는 드레인배관(433)은 유압탱크(3)에 직접 연결될 수 있다. 또는, 드레인배관(433)은 별도의 배관을 통해 유압탱크(3)에 간접적으로 연결될 수도 있다.The
도 9을 참조하면, 형폐배관(431), 형개배관(432), 드레인배관(433), 제1압력제어배관(441), 제2압력제어배관(442), 제1밸브(421), 제2밸브(422), 제3밸브(423), 압력제어밸브(443) 및 체크밸브(450)는 모듈본체(400b)에 설치되고, 모듈본체(400b)는 타이바실린더(411) 또는 고정형판(210) 중 적어도 하나에 결합될 수 있다.9, the
모듈본체(400b)는 타이바실린더(411) 또는 고정형판(210) 중 적어도 하나에 직접 결합되거나, 별도의 브라켓을 통해 간접적으로 결합될 수도 있다.The
모듈본체(400b)에 설치되는 형폐배관(431) 또는 형개배관(432)은 타이바실린더(411)에 직접 연결되거나, 별도의 배관을 통해 간접적으로 연결될 수도 있다.The
모듈본체(400a)에 설치되는 드레인배관(433)은 유압탱크(3)에 직접 연결되거나, 별도의 배관을 통해 간접적으로 연결될 수도 있다.The
도 10은 복수개의 타이바(1230,2230,3230,4230)와 복수개의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)를 구비한 사출성형기(1)의 간략한 구성을 나타낸 도이다.10 is a diagram showing a simplified configuration of an
사출성형기(1)는 복수개의 타이바(1230,2230,3230,4230)를 구비하며, 각각의 타이바(1230,2230,3230,4230)는 일 측이 가동형판(220)에 결합되고, 타 측이 고정형판(210)에 결합된다. 예를 들어, 타이바(1230,2230,3230,4230)는 고정형판(210) 및 가동형판(220)의 좌측 상단, 우측 상단, 좌측 하단, 및 우측 하단에 4개 배치될 수 있다.The
유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 복수개의 타이바(1230,2230,3230,4230)에 각각 결합되고, 복수개의 타이바(1230,2230,3230,4230)를 각각 작동시켜 가동형판(220)과 고정형판(210)을 형폐 또는 형개시킨다.The
각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 전술한 타이바실린더(411), 타이바피스톤(412), 형폐배관(431), 형개배관(432), 및 드레인배관(433)을 포함할 수 있다. 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 전술한 제1밸브(421), 제2밸브(422), 및 제3밸브(440)를 더 포함할 수 있다. 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 전술한 제1압력제어배관(441), 및 압력제어밸브(443)를 더 포함할 수도 있다. 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 전술한 제2압력제어배관(442)을 더 포함할 수도 있다. 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 전술한 체크밸브(450)를 더 포함할 수도 있다.Each of the
유압공급장치(1400,2400,3400,4400)는 타이바(1230,2230,3230,4230)와 1대1로 결합된다. 예를 들어, 전술한 바와 같이 타이바(1230,2230,3230,4230)가 4개 배치되는 경우, 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)도 고정형판(210)의 좌측 상단, 우측 상단, 좌측 하단, 및 우측 하단에 4개 배치될 수 있다.The
복수개의 공급배관(1500,2500,3500,4500)은 일 측이 유압펌프(2)에 연결되고, 타 측이 복수개의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)에 각각 연결된다. 공급배관(1500,2500,3500,4500)은 일 측이 유압펌프(2)에 연결되고, 유압펌프(2)에서 제공된 작동유가 유동할 수 있다. 공급배관(1500,2500,3500,4500)은 일 점에서 분기되며, 분기된 배관들이 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)에 연결되고, 작동유가 각각의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400)로 유입될 수 있다.The plurality of
복수개의 공급배관(1500,2500,3500,4500) 중 적어도 하나는 다른 공급배관과 서로 상이한 길이로 형성될 수 있다. 도 10을 참조하면, 좌측 하단의 제3유압공급장치(3400)에 연결된 제3공급배관(3500)의 길이가 가장 짧고, 우측 하단의 제4유압공급장치(4400)에 연결된 제4공급배관(4500)의 길이가 그 다음으로 짧고, 좌측 상단의 제1유압공급장치(1400)에 연결된 제1공급배관(1500)의 길이가 그 다음으로 짧고, 우측 상단의 제2유압공급장치(2400)에 연결된 제2공급배관(2500)의 길이가 가장 길다.At least one of the plurality of
본 발명에 따른 복수개의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400) 각각은 복수개의 타이바(1230,2230,3230,4230) 각각에 인접하게 배치되고, 각각의 타이바(1230,2230,3230,4230)에 1대1로 대응하여 작동된다. 그리고, 복수개의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400) 각각의 제1밸브(421) 내지 제3밸브(423)는 제어부에 의해서 일체로 제어되기 때문에, 복수개의 공급배관(1500,2500,3500,4500)의 길이가 서로 상이하더라도 복수개의 유압공급장치(1400,2400,3400,4400) 각각에는 작동유가 동시에 공급된다. 따라서, 모든 타이바(1230,2230,3230,4230)가 시간차 없이 동시에 작동되어 형폐 또는 형개할 수 있다.Each of the plurality of
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been shown and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and in the technical field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Various modifications and implementations are possible by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or perspective of the present invention.
1: 사출성형기
2: 유압펌프
3: 유압탱크
100: 금형장치
200: 형체장치
210: 고정형판
220: 가동형판
230: 타이바
300: 사출장치
310: 배럴
320: 스크류
330: 사출노즐
400: 유압공급장치
411: 타이바실린더
412: 타이바피스톤
421: 제1밸브
422: 제2밸브
423: 제3밸브
431: 형폐배관
432: 형개배관
433: 드레인배관
440: 압력제어어셈블리
441: 제1압력제어배관
442: 제2압력제어배관
443: 압력제어밸브
450: 체크밸브
1230: 제1타이바
1400: 제1유압공급장치
1500: 제1공급배관
2230: 제2타이바
2400: 제2유압공급장치
2500: 제2공급배관
3230: 제3타이바
3400: 제3유압공급장치
3500: 제3공급배관
4230: 제4타이바
4400: 제4유압공급장치
4500: 제4공급배관1: injection molding machine 2: hydraulic pump
3: hydraulic tank 100: mold device
200: clamping device 210: fixed platen
220: movable platen 230: tie bar
300: injection device 310: barrel
320: screw 330: injection nozzle
400: hydraulic supply device 411: tie bar cylinder
412: tie bar piston
421: first valve 422: second valve
423: third valve
431: mold closing pipe 432: mold opening pipe
433: drain pipe
440: pressure control assembly 441: first pressure control pipe
442: second pressure control pipe 443: pressure control valve
450: check valve
1230: first tie bar 1400: first hydraulic supply device
1500: first supply pipe
2230: second tie bar 2400: second hydraulic supply device
2500: second supply pipe
3230: third tie bar 3400: third hydraulic supply device
3500: 3rd supply pipe
4230: 4th tie bar 4400: 4th hydraulic supply device
4500: 4th supply pipe
Claims (14)
상기 타이바의 적어도 일부가 삽입되는 타이바실린더;
상기 타이바실린더의 내부에 배치되고, 상기 타이바에 결합되는 타이바피스톤;
상기 타이바피스톤의 전방에서 상기 타이바실린더에 연결되고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형폐시키는 경우 상기 타이바실린더의 전방으로 작동유를 제공하고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우 상기 타이바실린더의 전방으로부터 작동유가 배출되는 형폐배관;
상기 타이바피스톤의 후방에서 상기 타이바실린더에 연결되고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우 작동유를 상기 타이바실린더의 후방으로 작동유를 제공하고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형폐시키는 경우 상기 타이바실린더의 후방으로부터 작동유가 배출되는 형개배관; 및
일 측이 상기 형개배관에 연결되고, 타 측이 작동유를 저장하는 유압탱크에 연결되는 드레인배관;을 포함하고,
상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우, 상기 형폐배관과 상기 형개배관이 서로 연결되어 상기 형폐배관으로 배출된 작동유가 상기 형개배관으로 유동되는 사출성형기.A tie bar having one side coupled to the movable platen and the other side coupled to the fixed platen;
a tie bar cylinder into which at least a portion of the tie bar is inserted;
a tie bar piston disposed inside the tie bar cylinder and coupled to the tie bar;
It is connected to the tie bar cylinder from the front of the tie bar piston, and provides hydraulic fluid to the front of the tie bar cylinder when the movable platen and the fixed platen are molded closed, and when the movable platen and the fixed platen are molded open. A mold-closed pipe through which hydraulic oil is discharged from the front of the tie bar cylinder;
It is connected to the tie bar cylinder at the rear of the tie bar piston, and when the movable platen and the fixed platen are molded, hydraulic oil is provided to the rear of the tie bar cylinder, and the movable platen and the fixed platen are molded and closed. In this case, a mold opening pipe through which hydraulic oil is discharged from the rear of the tie bar cylinder; and
A drain pipe having one side connected to the mold opening pipe and the other side connected to a hydraulic tank storing hydraulic oil;
When the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the mold-closing pipe and the mold-opening pipe are connected to each other so that the hydraulic fluid discharged through the mold-closing pipe flows into the mold-opening pipe.
상기 형폐배관에 배치되어, 상기 형폐배관을 개폐하는 제1밸브;
상기 형개배관에 배치되어, 상기 형개배관을 개폐하는 제2밸브; 및
상기 드레인배관에 배치되어, 상기 드레인배관을 개폐하는 제3밸브;를 포함하고,
상기 드레인배관은 상기 제2밸브와 상기 타이바실런더 사이에서 상기 형개배관에 연결되는 사출성형기.According to claim 1,
a first valve disposed in the mold closing pipe to open and close the mold closing pipe;
a second valve disposed in the mold opening pipe to open and close the mold opening pipe; and
A third valve disposed in the drain pipe to open and close the drain pipe;
The drain pipe is connected to the mold opening pipe between the second valve and the tie bar cylinder.
상기 형폐배관은,
작동유를 제공하는 유압펌프와 상기 제1밸브를 연결하는 제1형폐배관; 및
상기 제1밸브와 상기 타이바실린더를 연결하는 제2형폐배관;을 포함하고,
상기 형개배관은,
상기 제1형폐배관과 상기 제2밸브 연결하는 제1형개배관; 및
상기 제2밸브와 상기 타이바실린더를 연결하는 제2형개배관;을 포함하고,
상기 드레인배관은,
상기 제2형개배관과 상기 제3밸브를 연결하는 제1드레인배관; 및
상기 제3밸브와 상기 유압탱크를 연결하는 제2드레인배관;을 포함하는 사출성형기.According to claim 2,
The mold closing pipe,
A first mold-closed pipe connecting a hydraulic pump providing hydraulic oil and the first valve; and
A second mold closing pipe connecting the first valve and the tie bar cylinder;
The mold opening pipe,
a first mold opening pipe connecting the first mold closing pipe and the second valve; and
A second mold opening pipe connecting the second valve and the tie bar cylinder;
The drain pipe,
a first drain pipe connecting the second mold opening pipe and the third valve; and
An injection molding machine including a second drain pipe connecting the third valve and the hydraulic tank.
일 측이 상기 제1형폐배관에 연결되고, 타 측이 상기 제2형폐배관에 연결하는 제1압력제어배관; 및
상기 제1압력제어배관 상에 배치되어, 상기 제1압력제어배관을 개폐하는 압력제어밸브;를 포함하는 사출성형기.According to claim 3,
a first pressure control pipe having one side connected to the first mold closing pipe and the other side connected to the second mold closing pipe; and
and a pressure control valve disposed on the first pressure control pipe to open and close the first pressure control pipe.
일 측이 상기 압력제어밸브에 연결되고, 타 측이 상기 제2드레인배관에 연결되는 제2압력제어배관;을 포함하는 사출성형기.According to claim 4,
An injection molding machine including a second pressure control pipe having one side connected to the pressure control valve and the other side connected to the second drain pipe.
상기 제2드레인배관에 설치되어 상기 제3밸브로 작동유가 역류하는 것을 차단하는 체크밸브;를 포함하는 사출성형기.According to claim 3,
and a check valve installed in the second drain pipe to block a reverse flow of hydraulic fluid to the third valve.
상기 형폐배관, 상기 형개배관, 상기 드레인배관, 상기 제1밸브, 상기 제2밸브, 및 상기 제3밸브가 설치된 모듈본체를 포함하고,
상기 모듈본체는 상기 타이바실린더 또는 상기 고정형판 중 적어도 하나에 결합되는 사출성형기.According to claim 2,
A module body in which the mold closing pipe, the mold opening pipe, the drain pipe, the first valve, the second valve, and the third valve are installed,
The module body is coupled to at least one of the tie bar cylinder and the fixed platen.
상기 복수개의 타이바에 각각 결합되고, 상기 복수개의 타이바를 각각 작동시켜 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형폐 또는 형개시키는 복수개의 유압공급장치;를 포함하고,
상기 복수개의 유압공급장치는 각각,
상기 타이바의 적어도 일부가 삽입되는 타이바실린더;
상기 타이바실린더의 내부에 배치되고, 상기 타이바에 결합되는 타이바피스톤;
상기 타이바피스톤의 전방에서 상기 타이바실린더에 연결되고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형폐시키는 경우 상기 타이바실린더의 전방으로 작동유를 제공하고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우 상기 타이바실린더(411)의 전방으로부터 작동유가 배출되는 형폐배관;
상기 타이바피스톤의 후방에서 상기 타이바실린더에 연결되고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우 작동유를 상기 타이바실린더의 후방으로 작동유를 제공하고, 상기 가동형판과 상기 고정형판을 형폐시키는 경우 상기 타이바실린더의 후방으로부터 작동유가 배출되는 형개배관; 및
일 측이 상기 형개배관에 연결되고, 타 측이 작동유를 저장하는 유압탱크에 연결되는 드레인배관을 포함하고,
상기 가동형판과 상기 고정형판을 형개시키는 경우, 상기 복수개의 유압공급장치는 각각 상기 형폐배관과 상기 형개배관이 서로 연결되어 상기 형폐배관으로 배출된 작동유가 상기 형개배관으로 유동되는 사출성형기.A plurality of tie bars having one side coupled to the movable platen and the other side coupled to the fixed platen; and
A plurality of hydraulic supply devices respectively coupled to the plurality of tie bars and operating the plurality of tie bars to close or open the movable platen and the fixed platen,
Each of the plurality of hydraulic supply devices,
a tie bar cylinder into which at least a portion of the tie bar is inserted;
a tie bar piston disposed inside the tie bar cylinder and coupled to the tie bar;
It is connected to the tie bar cylinder from the front of the tie bar piston, and provides hydraulic fluid to the front of the tie bar cylinder when the movable platen and the fixed platen are molded closed, and when the movable platen and the fixed platen are molded open. A mold closing pipe through which hydraulic oil is discharged from the front of the tie bar cylinder 411;
It is connected to the tie bar cylinder at the rear of the tie bar piston, and when the movable platen and the fixed platen are molded, hydraulic oil is provided to the rear of the tie bar cylinder, and the movable platen and the fixed platen are molded and closed. In this case, a mold opening pipe through which hydraulic oil is discharged from the rear of the tie bar cylinder; and
A drain pipe having one side connected to the mold opening pipe and the other side connected to a hydraulic tank storing hydraulic oil,
When the movable platen and the fixed platen are mold-opened, the plurality of hydraulic pressure supply devices connect the mold-closing pipe and the mold-opening pipe to each other so that the hydraulic oil discharged through the mold-closing pipe flows into the mold-opening pipe. Injection molding machine.
상기 복수개의 유압공급장치는 각각,
상기 형폐배관에 배치되어, 상기 형폐배관을 개폐하는 제1밸브;
상기 형개배관에 배치되어, 상기 형개배관을 개폐하는 제2밸브; 및
상기 드레인배관에 배치되어, 상기 드레인배관을 개폐하는 제3밸브;를 포함하고,
상기 복수개의 유압공급장치는 각각, 상기 드레인배관이 상기 제2밸브와 상기 타이바실런더 사이에서 상기 형개배관에 연결되는 사출성형기.According to claim 8,
Each of the plurality of hydraulic supply devices,
a first valve disposed in the mold closing pipe to open and close the mold closing pipe;
a second valve disposed in the mold opening pipe to open and close the mold opening pipe; and
A third valve disposed in the drain pipe to open and close the drain pipe;
In each of the plurality of hydraulic supply devices, the drain pipe is connected to the mold opening pipe between the second valve and the tie bar cylinder.
상기 복수개의 유압공급장치의 상기 형폐배관은 각각,
작동유를 제공하는 유압펌프와 상기 제1밸브를 연결하는 제1형폐배관; 및
상기 제1밸브와 상기 타이바실린더를 연결하는 제2형폐배관;을 포함하고,
상기 복수개의 유압공급장치의 상기 형개배관은 각각,
상기 제1형폐배관과 상기 제2밸브를 연결하는 제1형개배관; 및
상기 제2밸브와 상기 타이바실린더를 연결하는 제2형개배관;을 포함하고,
상기 복수개의 유압공급장치의 상기 드레인배관은 각각,
상기 제2형개배관과 상기 제3밸브를 연결하는 제1드레인배관; 및
상기 제3밸브와 상기 유압탱크를 연결하는 제2드레인배관;을 포함하는 사출성형기.According to claim 9,
Each of the mold closing pipes of the plurality of hydraulic supply devices,
A first mold-closed pipe connecting a hydraulic pump providing hydraulic oil and the first valve; and
A second mold closing pipe connecting the first valve and the tie bar cylinder;
Each of the mold opening pipes of the plurality of hydraulic supply devices,
a first mold opening pipe connecting the first mold closing pipe and the second valve; and
A second mold opening pipe connecting the second valve and the tie bar cylinder;
The drain pipes of the plurality of hydraulic supply devices are respectively,
a first drain pipe connecting the second mold opening pipe and the third valve; and
An injection molding machine including a second drain pipe connecting the third valve and the hydraulic tank.
상기 복수개의 유압공급장치는 각각,
일 측이 상기 제1형폐배관에 연결되고, 타 측이 상기 제2형폐배관에 연결하는 제1압력제어배관; 및
상기 제1압력제어배관 상에 배치되어, 상기 제1압력제어배관을 개폐하는 압력제어밸브;를 포함하는 사출성형기.According to claim 10,
Each of the plurality of hydraulic supply devices,
a first pressure control pipe having one side connected to the first mold closing pipe and the other side connected to the second mold closing pipe; and
and a pressure control valve disposed on the first pressure control pipe to open and close the first pressure control pipe.
상기 복수개의 유압공급장치는 각각,
일 측이 상기 압력제어밸브에 연결되고, 타 측이 상기 제2드레인배관에 연결되는 제2압력제어배관;을 포함하는 사출성형기.According to claim 11,
Each of the plurality of hydraulic supply devices,
An injection molding machine including a second pressure control pipe having one side connected to the pressure control valve and the other side connected to the second drain pipe.
상기 복수개의 유압공급장치는 각각,
상기 제2드레인배관에 설치되어 상기 제3밸브로 작동유가 역류하는 것을 차단하는 체크밸브;를 포함하는 사출성형기.According to claim 10,
Each of the plurality of hydraulic supply devices,
and a check valve installed in the second drain pipe to block a reverse flow of hydraulic fluid to the third valve.
작동유를 제공하는 유압펌프; 및
일 측이 상기 유압펌프에 연결되고, 타 측이 상기 복수개의 유압공급장치에 각각 연결된 복수개의 공급배관;을 포함하고,
상기 복수개의 공급배관 중 적어도 하나는 다른 공급배관과 상이한 길이로 형성되는 사출성형기.
According to claim 8,
A hydraulic pump providing hydraulic oil; and
A plurality of supply pipes having one side connected to the hydraulic pump and the other side connected to the plurality of hydraulic supply devices,
At least one of the plurality of supply pipes is formed in a different length from the other supply pipes.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| KR1020210100750A KR20230018803A (en) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Injection molding machine |
| CN202221972617.6U CN218171275U (en) | 2021-07-30 | 2022-07-28 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210100750A KR20230018803A (en) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230018803A true KR20230018803A (en) | 2023-02-07 |
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ID=84614285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020210100750A KR20230018803A (en) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | Injection molding machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20230018803A (en) |
| CN (1) | CN218171275U (en) |
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2021
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2022
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| CN218171275U (en) | 2022-12-30 |
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