KR20230010244A - 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판 - Google Patents

내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판 Download PDF

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시게오 후쿠모토
노부히사 에비하마
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닛테츠 스테인레스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 질량%로, C: 0.080% 이하, Si: 0.70∼3.00%, Mn: 3.00% 이하, Ni: 6.00∼10.00%, Cr: 10.00%∼17.00%, P: 0.050% 이하, S: 0.003% 이하, Cu: 0.50∼2.00%, Mo: 0.50∼3.00%, Ti: 0.15∼0.45%, Al: 0.070% 이하, Ca: 0.0020% 이하, Mg: 0.0020% 이하, N: 0.015% 이하 및 O: 0.0070% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 조성을 가지며, 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하더라도, 그 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하로, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판이다.

Description

내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판
본 발명은 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판에 관한 것이다.
석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 시효 처리 전의 경도가 낮기 때문에, 뛰어난 펀칭 가공성이나 성형 가공성을 가지며, 또, 시효 처리 후에는 고강도를 발현하는 동시에, 높은 용접 연화 저항을 갖는다.
이 때문에, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 시효 처리 전후에서 변하는 특성을 활용하여, 용접이 필요한 스틸 벨트 등의 구조용 재료나 각종 스프링 재료로서 많이 사용되고 있다. 더욱이, 이러한 재료에는 내피로 특성이 뛰어날 것도 함께 요구된다.
내피로 특성을 향상시키기 위한 수단으로서는, 모상 중에 존재하는 개재물을 미세하게 만드는 것이 유효하지만, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 통상, Si, Cu, Ti을 석출 경화 원소로서 포함하기 때문에, 강(鋼) 중에 불가피하게 혼입되는 N가 Ti과 반응하여, 조대하고 각진 TiN의 비금속 개재물이 생성되기 쉬운 경향이 있다.
또한, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은, 탈산 생성물로서, 산화물계 비금속 개재물이나, TiN과 산화물의 복합 산질화물인 비금속 개재물이 생성되기 쉽기 때문에, 내피로 특성을 향상시키기 위해서는, 이들 모든 비금속 개재물의 사이즈를 작게 만드는 것이 바람직하다.
더욱이, 강 중에 함유하는 Si는 Ti의 활량(活量)을 높이는 작용을 갖기 때문에, TiN이나, TiN과 산화물의 복합 산질화물 생성 및 성장을 억제하는 것이 어렵다는 문제도 있다.
강 중의 TiN 개재물을 미세화하기 위한 수단으로서는, 예를 들면, 특허문헌 1에, 용강 중에 Zr을 첨가함으로써 미세한 Zr 산화물이 생성되고, 이것을 핵으로 하여 TiN 개재물이 미세하게 정출되며, 나아가 ZrN으로서 N를 고정시킴으로써 TiN 형성을 억제시킨, 마르텐사이트 조직을 보이는 피로 특성이 뛰어난 마레이징강(maraging steel)이 개시되어 있다.
그렇지만, 특허문헌 1에 기재된 마레이징강은, 진공 아크 재용해법을 이용하여 제조하는 것을 전제로 한 것으로서, N 함유량을 0.0020질량% 이하로까지 저감시키는 것이 필요하며, 이러한 낮은 N 함유량은 통상적 제조 공정인 용해(전기로), 1차 정련(전로(轉爐)), 2차 정련(AOD 또는 VOD) 및 연속 주조 순으로 실시되는 범용적인 대량 생산 방식의 제조 방법으로 석출 경화형 마르텐사이트계 강을 제조할 경우에는, 비용 제약상의 면에서, 달성하기가 어렵고, 더불어, 용강 중의 Zr 첨가는 연속 주조 시에 침지 노즐이 폐색되기 쉬워진다는 문제도 있다. 또한, 특허문헌 1에 기재된 마르텐사이트계 강은 Ti의 활량을 높이는 Si를 함유하고 있지 않기 때문에, Si를 함유한 마르텐사이트계 강에 비하면, TiN 생성을 억제하는 것은 비교적 용이하다고 할 수 있다.
또한, 특허문헌 2에는 미량의 Mg을 첨가함으로써, 강대(鋼帶) 중에 잔류하는 산화물계 비금속 개재물의 사이즈를 작게 만든 마레이징강의 냉간 압연 강대가 개시되어 있다.
그렇지만, 특허문헌 2에 기재된 마레이징강의 냉간 압연 강대 또한, 진공 아크 재용해(VAR)법이나 진공 유도 용해(VIM)법을 이용하여 제조하는 것을 전제로 한 것으로서, N 함유량을 0.0030질량% 이하로까지 저감시키는 것이 필요하며, 이러한 낮은 N 함유량은 상술한 통상의 제조 공정을 갖는 제조 방법으로 석출 경화형 마르텐사이트계 강을 제조할 경우에는, 비용 제약상의 면에서, 달성하기가 어렵다는 문제가 있다. 또한, 특허문헌 2에 기재된 마르텐사이트계 강은, 질화물계 비금속 개재물과 산화물계 비금속 개재물의 크기를 작게 만드는 것을, 별개의 수법으로 달성하는 것으로서, 각종 비금속 개재물의 크기를 전체적으로 작게(미세화) 만드는 점에 대해서는 개시되어 있지 않다. 더불어, Ti의 활량을 높이는 Si를 함유하고 있지 않기 때문에, TiN 생성을 억제하는 것은 비교적 용이하다고 할 수 있다.
일본 공개특허공보 특개 제2019-11515호 일본 특허공보 제4110518호
본 발명의 목적은 강 중에 Si를 함유하고, 또, N 함유량을 과도하게 제한하지 않으며, 예를 들면, 용해(전기로), 1차 정련(전로), 2차 정련(AOD 또는 VOD) 및 연속 주조 순으로 실시되는 범용적인 대량 생산 방식으로 제조한 경우라도, 강 중에 포함되는 질화물(예를 들면, TiN)이나 산화물(예를 들면, Al2O3, MgO 및 Ti2O3)과 같이, 조성이 다른 비금속 개재물의 크기를 전체적으로 작게(미세화) 함으로써, 모상 중에 존재하는 큰 사이즈의 비금속 개재물의 개수 밀도를 제한할 수 있는 결과, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제공함에 있다.
본 발명자가, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판에서의 내피로 특성 개선에 대해서 열심히 검토를 실시한 결과, 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물(이하, 이것을 「특정 비금속 개재물」이라 하는 경우가 있음.)이 존재하지 않거나, 또는, 특정 비금속 개재물이 존재하더라도, 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하인 것이 극히 유효하다는 것을 찾아내, 이러한 지견에 근거하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 요지 구성은 이하와 같다.
(i) 질량%로, C: 0.080% 이하, Si: 0.70∼3.00%, Mn: 3.00% 이하, Ni: 6.00∼10.00%, Cr: 10.00%∼17.00%, P: 0.050% 이하, S: 0.003% 이하, Cu: 0.50∼2.00%, Mo: 0.50∼3.00%, Ti: 0.15∼0.45%, Al: 0.070% 이하, Ca: 0.0020% 이하, Mg: 0.0020% 이하, N: 0.015% 이하 및 O: 0.0070% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 조성을 가지며, 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하더라도, 그 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
(ii) 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물에 포함되는 화합물의 평균 조성 성분을 분석하여 수득한 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 합계 질량을 100질량%라 할 때, Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율(%)은 하기에 나타내는, 식 (1)∼(3)으로부터 구해지는 범위 (I) 및 식 (4)∼(6)으로부터 구해지는 범위 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족하는, 상기 (i)에 기재된 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
<범위 (I)>
[Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(1)
[Ti2O3]≥40　········(2)
[Al2O3]+[MgO]≤60　·····(3)
<범위 (II)>
[Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(4)
0≤[Ti2O3]≤100　······(5)
[Al2O3]/102≥[MgO]/40.3　··(6)
단, [Al2O3], [MgO] 및 [Ti2O3]은 모두 질량 비율(%)을 의미한다.
(iii) 상기 모상 중에 존재하는, 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물은 해당 원 직경이 20㎛ 이하인, 상기 (i) 또는 (ii)에 기재된 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
(iv) 센크식 굽힘 비틀림 피로 시험에 있어서, 파단하지 않고 반복수가 1000만회에 이르는 응력을 피로 한계 응력으로 한 경우의 피로 한계 응력이 550MPa 이상인, 상기 (i), (ii) 또는 (iii)에 기재된 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
본 발명에 따르면, 강 중에 Si를 함유하고, 또, N 함유량을 과도하게 제한하지 않으며, 예를 들면, 용해(전기로), 1차 정련(전로), 2차 정련(AOD 또는 VOD) 및 연속 주조 순으로 실시되는 범용적인 대량 생산 방식으로 제조한 경우에도, 강 중에 포함되는 질화물(예를 들면, TiN)이나 산화물(예를 들면, Al2O3, MgO 및 Ti2O3)과 같이, 조성이 다른 비금속 개재물의 크기를 전체적으로 작게(미세화) 함으로써, 모상 중에 큰 사이즈의 특정 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 특정 비금속 개재물의 개수 밀도를 제한할 수 있는 결과, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제공하는 것이 가능해졌다.
도 1은 본 발명과 관련된 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 모상 중에 존재하는 비금속 개재물을 구성하는, Al2O3-MgO-Ti2O3의 3원계 상태도이다.
도 2는 표 1에 나타내는 샘플 No. 1∼24에 대해서, 모상 중에 존재하는 특정 비금속 개재물의 개수 밀도(개/㎟)를 가로 축으로 하고, 피로 한계 응력(MPa)을 세로 축으로 해서 플롯하였을 때의 도면이다.
도 3은 표 1에 나타내는 샘플 No. 1∼24를 가로 축으로 하고, 피로 한계 응력(MPa)을 세로 축으로 해서 플롯하였을 때의 도면이다.
도 4는 비교예인 샘플 No. 23의 스테인리스 강판 중에 존재하는 10㎛ 이상 사이즈의 특정 비금속 개재물의 반사 전자 조성상이다.
도 5는 본 발명예인 샘플 No. 11의 스테인리스 강판 중에 존재하는 10㎛ 이상 사이즈의 특정 비금속 개재물의 반사 전자 조성상이다.
이하, 본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 바람직한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 본 발명에 따른 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 질량%로, C: 0.080% 이하, Si: 0.70∼3.00%, Mn: 3.00% 이하, Ni: 6.00∼10.00%, Cr: 10.00%∼17.00%, P: 0.050% 이하, S: 0.003% 이하, Cu: 0.50∼2.00%, Mo: 0.50∼3.00%, Ti: 0.15∼0.45%, Al: 0.070% 이하, Ca: 0.0020% 이하, Mg: 0.0020% 이하, N: 0.015% 이하 및 O: 0.0070% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 조성을 가지며, 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 특정 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 특정 비금속 개재물이 존재하더라도, 상기 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판이다.
(1) 합금 조성
본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 합금 조성과 그 작용에 대해서 나타낸다.
본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 질량%로, C: 0.080% 이하, Si: 0.70∼3.00%, Mn: 3.00% 이하, Ni: 6.00∼10.00%, Cr: 10.00%∼17.00%, P: 0.05% 이하, S: 0.003% 이하, Cu: 0.50∼2.00%, Mo: 0.50∼3.00%, Ti: 0.15∼0.45%, Al: 0.070% 이하, Ca: 0.0020% 이하, Mg: 0.0020% 이하, N: 0.015% 이하 및 O: 0.0070% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 조성을 갖는다. 또한, 이하의 합금 조성의 각 성분의 설명에서는, 「질량%」를 간단하게 「%」로서 나타낸다.
<C: 0.080% 이하>
C(탄소)는 강의 강도를 향상시키고, 또, 고온에서 생성하는 δ페라이트상을 억제하는데 유효한 원소이다. 그러나, C 함유량이 0.080%를 초과하면, 담금질에 의해 생성한 마르텐사이트상의 경도가 상승하여, 냉간 가공 변형능이 저하된다. 그 결과, 성형 가공성이 불충분해지는 동시에, 용체화 처리 후의 냉각으로 마르텐사이트 단상 조직을 얻는 것이 곤란해진다. 더욱이, C 함유량이 0.080%를 초과하면, 소둔 상태에서 TiC 생성을 촉진시켜, 인성(靭性)을 저하시킨다. 따라서, C 함유량은 0.080% 이하로 하였다.
<Si: 0.70∼3.00%>
Si(규소)는 고용 강화능이 커, 매트릭스를 강화시키는 작용을 갖는 원소이다. 또한, Ti 및 Ni과 함께 복합 첨가함으로써, 시효 처리 시에 Si, Ti, Ni 등의 원소로 이루어지는 금속간 화합물의 미세 정합 석출이 생겨, 강의 강도를 향상시킨다. 이러한 작용은 Si 함유량이 0.70% 이상에서 현저하게 나타난다. 그렇지만, Si 함유량이 3.00%를 초과하면, δ페라이트상 생성이 조장되어, 강도 및 인성이 저하된다. 따라서, Si 함유량은 0.70∼3.00%의 범위로 하였다.
<Mn: 3.00% 이하>
Mn(망간)은 고온역에서 δ페라이트상이 생성되는 것을 억제하는 작용을 갖는 원소이다. 그렇지만, Mn 함유량이 3.00%를 초과하면, 용접부의 인성 저하나 용접 작업성 저하를 일으키기 쉽다. 따라서, Mn 함유량은 3.00% 이하로 하였다.
<Ni: 6.00∼10.00%>
Ni(니켈)은 석출 경화에 기여하여, δ페라이트상 생성을 억제하는 원소이다. 본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판에 있어서는, 시효 경화능을 저하시키지 않고, 고강도 및 고인성을 유지하기 위하여, 6.00% 이상의 Ni을 함유시키는 것이 필요하다. 그렇지만, Ni 함유량이 10.00%를 초과하면, 담금질 후의 잔류 오스테나이트상의 양이 증가하기 때문에, 필요로 하는 강도를 얻지 못한다. 따라서, Ni 함유량은 6.00∼10.00%의 범위로 하였다.
<Cr: 10.00%∼17.00%>
Cr(크롬)은 스테인리스강으로서의 내식성을 얻기 위하여, 10.00% 이상 함유 시키는 것이 필요하다. 그렇지만, Cr 함유량이 17.00%를 초과하면, δ페라이트상 및 잔류 오스테나이트상이 생성되어, 용접부의 강도를 저하시키는 원인이 된다. 따라서, Cr 함유량은 10.00∼17.00%의 범위로 하였다.
<P: 0.050% 이하>
P(인)은 불순물로서, 제조 시의 열간 가공성이나 응고 균열을 조장하는 원소인 것 외에, 경질화되어 연성(延性)을 저하시킨다. 이 점에서, P 함유량은 낮을수록 바람직하기 때문에, 그 상한을 0.050%로 하였다.
<S: 0.003% 이하>
S(황)은 MnS 등의 비금속 개재물로서 강 중에 존재하며, 피로 강도, 인성, 내식성 등에 악영향을 준다. 이 점에서, S 함유량은 낮을수록 바람직하기 때문에, 그 상한을 0.003%로 하였다.
<Cu: 0.50∼2.00%>
Cu(구리)는 아황산 가스계 부식 환경하에서 내식성을 확보하기에 유효한 원소로서, Cu 함유량이 0.50% 이상이 되면, 내식성 향상이 현저해진다. 그러나, Cu 함유량이 2.00%를 초과하면, 열간 가공성이 열화되어, 가공된 소재 표면에 균열 등의 결함이 발생하는 경우가 있고, 또, 고강도화한 경우에 인성이 저하되는 경향이 보인다. 따라서, Cu 함유량은 0.50∼2.00%의 범위로 하였다.
<Mo: 0.50∼3.00%>
Mo(몰리브덴)은 강도 및 인성을 향상시키는 작용을 갖는 원소이다. 이러한 작용을 발현하기 위하여, Mo 함유량은 0.50% 이상으로 하는 것이 필요하다. 그러나, Mo 함유량이 3.00%를 초과하면, Mo 함유량 증가에 알맞은 강도 및 인성 향상 효과를 얻지 못할 뿐만 아니라, δ페라이트상 생성이 조장되어, 용접부의 강도가 저하되기 쉬워진다. 따라서, Mo 함유량은 0.50∼3.00%의 범위로 하였다.
<Ti: 0.15∼0.45%>
Ti(티타늄)은 석출 경화에 기여하는 원소로서, 고강도를 얻기 위하여 0.15% 이상의 Ti을 함유시키는 것이 필요하다. 그러나, 0.45%를 초과하는 Ti을 함유시키면, 과도한 석출 경화 반응에 의해 인성 저하가 생긴다. 따라서, Ti 함유량은 0.15∼0.45%의 범위로 하였다.
<Al: 0.070% 이하>
Al(알루미늄)은 탈산제로서 작용하며, MgO·Al2O3(스피넬)계 개재물을 생성한다. 강 중에 존재하는 비금속 개재물의 조성 범위를, 후술하는 도 1에 나타내는 범위 (I) 및 범위 (II) 중 적어도 한쪽 범위 내로 하려면, Al 함유량을 0.070% 이하로 하는 것이 필요하고, 0.040% 이하로 하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.020∼0.025%의 범위이다.
<Ca: 0.0020% 이하>
Ca(칼슘)은 열간 가공성 개선에 기여하는 원소이지만, 0.0020%를 초과하여 함유하면, 대형 CaO-SiO2-Al2O3계 개재물이 생성되기 쉬워지며, 이러한 개재물이 강 중에 존재하면, 내피로 특성에 악영향을 미칠 가능성이 있는 동시에, 표면 흠이 발생하는 원인이 되기도 쉽다. 따라서, Ca 함유량은 0.0020% 이하로 하였다.
<Mg: 0.0020% 이하>
Mg(마그네슘)은 탈산 원소로서 첨가하는 경우가 있는 것 외에, 슬래브의 조직을 미세화시켜, 열간 가공성, 성형성 향상에 기여하는 원소이지만, 0.0020%를 초과하여 함유하면, MgO 산화물이 생성되기 쉬워진다. 생성된 MgO 산화물은 MgO·Al2O3(스피넬)계 개재물과 마찬가지로, TiN의 생성 및 성장을 촉진하기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, Mg 함유량은 0.0020% 이하로 하였다.
<N: 0.015% 이하>
N(질소)는 Ti과의 친화력이 커, 석출 경화 원소로서 작용하는 Ti 성분의 일부를, TiN 생성에 의해 소비하게 되며, 또, N 함유량 증가에 따라 TiN 개재물이 커져, 피로 강도나 인성을 저하시키는 원인이 된다. 따라서, N 함유량은 낮을수록 바람직하지만, 과도하게 저감시키는 것은 고비용으로 이어진다. 이 때문에, 본 발명에서는, 예를 들면, 용해(전기로), 1차 정련(전로), 2차 정련(AOD 또는 VOD) 및 연속 주조 순으로 실시되는 범용적인 대량 생산 방식으로 제조한 경우에도, 달성이 용이한 N 함유량의 범위, 즉, 0.015% 이하로 하였다.
<O: 0.0070% 이하>
O(산소)는 산화물계 비금속 개재물의 구성 원소로서, 큰 산화물계 비금속 개재물이 생성되면, 강의 청정도를 악화시키는 동시에, 표면 흠이 발생하는 원인이 된다. 이 때문에, O 함유량은 낮을수록 바람직하며, 구체적으로는 0.0070% 이하로 하였다.
<잔부: Fe 및 불가피 불순물>
상술한 성분 이외의 잔부는 Fe(철) 및 불가피 불순물이다. 여기서 말하는 불가피 불순물은 제조 공정상, 불가피하게 포함될 수 있는 함유 레벨의 불순물을 의미한다. 불가피 불순물로서 들 수 있는 성분으로서는, 예를 들면, B, V, Nb, Zr, Hf, W, Sn, Co, Sb, Ta, Ga, Bi, REM 등을 들 수 있다. 또한, 이들 불가피 불순물의 성분 함유량은 성분마다 0.5% 이하, 불가피 불순물의 성분 총량으로 2.0% 이하이면 된다.
(2) 모상 중에 존재하는 비금속 개재물
본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 특정 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 특정 비금속 개재물이 존재하더라도, 상기 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하인 것이 필요하다.
본 발명자가, 상기 조성을 갖는 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판에 대해서, 내피로 특성을 향상시키기 위한 검토를 실시한 결과, 모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 큰 사이즈의 비금속 개재물이 많이 존재하면, 피로 특성에 악영향을 미치는 것이 판명되었다. 그리고, 모상 중에, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 특정 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 특정 비금속 개재물이 존재하더라도, 상기 특정 비금속 개재물의 개수 밀도를 0.100개/㎟ 이하가 되도록 제어함으로써, 내피로 특성이 현격하게 향상하는 것을 찾아냈다. 또한, 여기서 말하는 「해당 원 직경」이란, 관찰면에 나타나 있는 비금속 개재물의 입자 투영 면적과 동일 면적을 갖는 원의 직경으로 환산한 값을 의미한다.
또한, 본 발명자가 더욱 상세하게 검토한 결과, 피로 강도에 악영향을 미치는 조대한 비금속 개재물은 산화물이 핵이 되어, TiN 생성이 촉진되는 결과로서 조대하게 성장한, TiN과 산화물로 이루어지는 산질화물인 것, 그리고, 핵이 되는 산화물이 TiN과의 정합성이 좋은, MgO 산화물이나 MgO·Al2O3(스피넬)의 복합 산화물인 것을 찾아냈다.
더욱이, 이렇게 하여 생성한 조대한 산질화물은 질량 비율로 TiN의 양이 산화물의 양보다 많은 경우(도 4 참조)에는 매우 경질이 되기 때문에, 열간 압연이나 냉간 압연 시에도 거의 파쇄되지 않고 조대(예를 들면, 해당 원 직경이 20㎛을 넘는 크기)한 채로 모상 중에 잔존하게 되며, 그 결과, 피로 특성에 악영향을 미치는 것이 판명되었다.
이에 비하여, 생성한 조대한 비금속 개재물(산질화물)은 질량 비율로 산화물의 양이 TiN의 양보다 많은 경우(도 5 참조)에는, 열간 압연이나 냉간 압연 시에 파쇄되기 쉬워지고, 모상 중에 조대한 비금속 개재물은 잔존하기 어려워지며, 그 결과, 내피로 특성을 현격하게 향상시킬 수 있는 것도 판명되었다. 이 때문에, 본 발명에서는, 모상 중에 존재하는 특정 비금속 개재물은 해당 원 직경이 20㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이, 특정 비금속 개재물의 사이즈(해당 원 직경)를 제어함으로써, 내피로 특성을 보다 한층 더 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는, 모상 중의 특정 비금속 개재물에 포함되는 화합물의 평균 조성 성분을 분석하여 수득한 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 합계 질량을 100질량%라 할 때, 조대한 특정 비금속 개재물의 핵이 되기 어려운 산화물인 Ti2O3이나 Al2O3의 존재 비율을 높이도록 제어함으로써, 비금속 개재물에 포함되는 TiN, MgO 및 MgO·Al2O3(스피넬)의 존재 비율을 제한하는 것, 보다 구체적으로는, Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율(%)은 하기에 나타내는, 식 (1)∼(3)으로부터 구해지는 범위 (I) 및 식 (4)∼(6)으로부터 구해지는 범위 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 이로써, 생성한 조대한 특정 비금속 개재물은 열간 압연이나 냉간 압연 시에 파쇄되기 쉬워지기 때문에, 최종 제품으로서의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 모상 중에, 조대(예를 들면, 해당 원 직경이 20㎛을 넘는 크기)한 특정 비금속 개재물은 잔존하기 어려워지며, 그 결과, 내피로 특성을 현격하게 향상시킬 수 있다.
<범위 (I)>
[Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(1)
[Ti2O3]≥40　········(2)
[Al2O3]+[MgO]≤60　·····(3)
<범위 (II)>
[Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(4)
0≤[Ti2O3]≤100　··· ··(5)
[Al2O3]/102≥[MgO]/40.3 ··(6)
단, [Al2O3], [MgO] 및 [Ti2O3]은 모두 질량 비율(%)을 의미한다.
도 1은 본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 모상 중에 존재하는 비금속 개재물을 구성하는, Al2O3-MgO-Ti2O3의 3원계 상태도를 도시한 것이며, 범위 (I) 및 범위 (II)에 대해서, 각각 다른 방향으로 해칭하여 도시한다.
이와 같이, 본 발명에서는, 상기 범위 (I) 및 범위 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족함으로써, 내피로 특성을 향상시킬 수 있고, 또, 상기 범위 (I) 및 범위 (II)의 쌍방 범위를 만족함으로써, 더욱 내피로 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 범위 (I) 및 범위 (II) 중 적어도 한쪽을 만족하는 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 제조하려면, 예를 들면, 용강 중, 적합하게는 2차 정련 공정에서 용강 중 Al, Ti, O 및 슬래그 조성을 제어하면 된다.
(3) 내피로 특성
본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은 센크식 굽힘 비틀림 피로 시험에 있어서, 파단하지 않고 반복수가 1000만회에 이르는 응력을 피로 한계 응력으로 한 경우의 피로 한계 응력이 550MPa 이상인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 600MPa 초과이다. 도 2는 모상 중에 존재하는 특정 비금속 개재물의 개수 밀도(개/㎟)를 가로 축으로 하고, 피로 한계 응력(MPa)을 세로 축으로 하여, 본 발명예와 비교예의 데이터를 플롯한 것이다. 도 2로부터, 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하임으로 인해, 피로 한계 응력이 550MPa 이상으로 높아져, 양호한 내피로 특성을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 도 3은 범위 (I)을 만족하는 경우, 범위 (II)를 만족하는 경우, 범위 (I) 및 범위 (II)의 쌍방을 만족하는 경우, 그리고, 범위 (I), 범위 (II) 이외의 범위인 경우를 가로 축으로 잡고, 피로 한계 응력(MPa)을 세로 축으로 하여 플롯하였을 때의 도면이다. 도 3으로부터, 범위 (I)을 만족하는 경우와 범위 (II)를 만족하는 경우에는, 피로 한계 응력이 550∼600MPa의 범위이지만, 범위 (I) 및 범위 (II)의 쌍방을 만족하는 경우에는, 피로 한계 응력이 600MPa 초과가 되어, 뛰어난 내피로 특성을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 피로 한계 응력은 하기와 같이 하여 정의된다. 우선, 판 두께 2.7∼3.2㎜인 스테인리스 강판으로부터 잘라낸 시험편에 대해서, 센크식 굽힘 비틀림 피로 시험기(용량 39N·m)를 이용하여, 시험 파형: 정현파형, 시험 속도: 60Hz, 시험 환경: 실온, 대기중, 응력비: R=-1(양진)의 조건으로 사이클 피로 시험을 실시하여, 1000만(107)회에서 샘플이 파단하지 않는 최대 응력을 측정하고, 이 측정한 응력을 피로 한계 응력(MPa)이라 정의한다.
(4) 본 발명의 일 실시예에 따른 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조 방법
다음으로, 본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 바람직한 제조 방법을 이하에 설명한다.
본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판은, 일반적인 스테인리스강의 용제 설비를 이용하여 제조할 수 있다. 본 발명의 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조 방법은 대표적으로는, 용해 공정(전기로), 1차 정련 공정(전로), 2차 정련 공정(AOD(Argon Oxygen Decarburization) 또는 VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)) 및 주조 공정(연속 주조 또는 잉곳 주조(Ingot Casting)) 순으로 실시하는 경우를 들 수 있다. 이하, 스테인리스 제강용 원료를 전기로에서 용해한 후에 전로에서 1차 정련하고, 이어서, VOD법에 따라 2차 정련을 실시한 후에 연속 주조를 실시하는 경우에 대해서 설명한다.
용해 공정에서는, 스테인리스 제강용 원료가 되는 고철이나 합금을 전기로에서 용해하여 스테인리스강 용선을 생성하고, 생성한 스테인리스강 용선이 정련로인 전로에 주입(注銑)된다.
1차 정련 공정에서는, 전로 내의 스테인리스강 용선에 산소를 취정(吹精, blowing)함으로써 함유되어 있는 탄소를 제거하는 조탈탄 처리가 실시되며, 그로 인해, 스테인리스 용강과 탄소 산화물 및 불순물을 포함한 슬래그가 생성된다. 1차 정련 공정에서 생성한 스테인리스 용강은 용강 팬에 출강(出鋼)되어, 2차 정련 공정으로 이동되며, 그 때 슬래그가 제거된다.
2차 정련 공정에서는, 스테인리스 용강이 용강 팬과 함께 진공 정련로인 진공 탈가스 장치(VOD)에 들어가, 마무리 탈탄 처리가 실시된다. 그리고, 스테인리스 용강이 마무리 탈탄 처리됨으로써, 순수한 스테인리스 용강이 생성된다. 특히, 진공 탈가스 장치(VOD)에서는, 산소 취련에 의해 탈탄, 탈질을 소정 농도까지 실시한다. 이 시점의 용강은 불어넣은 산소가 다량으로 용존되어 있기 때문에, Al, Ti, Si 등, 산화되기 쉬운 원소의 농도는 탈산을 실시한 후에 소정 농도가 되도록 원료를 조정하여 투입한다. 개재물 중의 산화물 조성은 용강 중의 Al, Ti, Si, Mg, Ca, O 농도와 슬래그 조성에 의해 결정한다.
이 때, Mg은 내화물로부터 불가피하게 혼입하기 때문에, Mg 농도를 0으로 하는 것은 현실적으로는 곤란하다. 그래서, 비금속 개재물 중에 포함되는 산화물의 조성을, 상기 범위 (I) 및 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족하도록 제어하기 위해서는, Al, Ti, O 및 슬래그 조성을 제어할 필요가 있다. 일반적으로, 용강 중 Al 농도 상승에 따라, 용강 중의 O 농도는 저하된다. 또한, 용강 중의 Al 농도 상승은 내화물 중의 MgO 환원을 촉진시키기 때문에, 용강 중의 Mg 농도도 높아진다.
이렇게, 용강 중의 Al 및 Mg 농도가 높고, O 농도가 낮으면, 상기 범위 (I) 및 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족하도록 제어하는 것이 곤란해진다. 그래서, 용강 중의 Al 농도에 따라, CaO의 투입량을 조정함으로써, O 농도를 제어한다. 슬래그 중에는 CaO이나 Al2O3이 존재하지만, 슬래그 중에서 CaO의 Al2O3에 대한 비(CaO/Al2O3)가 낮을수록, Al2O3의 활량이 많아지고, 용강 중의 O 농도는 높아진다. 각종 검토를 실시한 결과, 용강 중의 Al 농도가 0.020∼0.040질량%인 경우에는, CaO/Al2O3비를 1.0∼2.0의 범위가 되도록 제어하고, 또, 용강 중의 Al 농도가 0.040질량% 초과 0.070질량% 이하인 경우에는, 용강 중의 Al 농도가 0.020∼0.040질량%로 낮은 경우에 비하여, CaO/Al2O3비를 보다 좁은 범위, 적합하게는 1.0∼1.5의 범위가 되도록 제어하는 것이 효과적이라는 것을 알 수 있었다.
주조 공정은 연속 주조를 통상법에 따라 실시하면 된다. 예를 들면, 진공 탈가스 장치(VOD)로부터 용강 팬을 꺼내서 연속 주조 장치(CC)에 세팅하고, 용강 팬의 스테인리스 용강은 연속 주조 장치에 주입(注入)되며, 추가로 연속 주조 장치가 구비하는 주형(鑄型)에 의해, 예를 들면, 슬래브형 스테인리스 강편을 제조(주조)할 수 있다. 다만, N 농도 상승을 억제하기 위하여, 용강과 대기의 접촉을 극히 피하도록 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, Ar 가스나 파우더를 사용하여, 턴디시(TD) 내의 용강을 실링하여, N 농도 상승을 억제하는 것이 바람직하다.
그 후에는, 수득한 슬래브형 스테인리스 강편에 대해서, 열간 압연을 포함한 열간 가공을 실시하여, 열연 강판을 얻는다. 열간 압연의 가열 온도는 1100∼1250℃, 열연 강판의 판 두께는 예를 들면, 3.0∼7.0㎜로 하면 된다. 이어서, 이 열연 강판에 소둔 산세, 냉간 압연, 시효 처리를 실시함으로서, 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판을 얻을 수 있다. 냉간 압연 공정은 중간 소둔 공정을 포함하여 여러 번 실시해도 된다. 각 열처리 공정 후에는, 필요에 따라 산세 처리가 실시된다. 열처리 온도는 예를 들면, 900∼1100℃, 30∼150초, 시효 처리는 예를 들면, 400∼600℃, 10∼80분으로 할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 개념 및 특허 청구 범위에 포함되는 모든 양태를 포함하며, 본 발명의 범위 내에서 각종 양태로 개변할 수 있다.
[실시예]
다음으로, 본 발명의 효과를 더욱 명확하게 하기 위하여, 본 발명예 및 비교예에 대해서 설명하겠지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<샘플 No. 1∼19(본 발명예) 및 샘플 No. 20∼24(비교예)>
우선, 스테인리스 제강용 원료를 전기로에서 용해하였다(용해 공정). 용해 공정에서는, 스테인리스 제강용 원료가 되는 고철이나 합금을 전기로에서 용해하여 스테인리스강 용선을 생성하고, 생성한 스테인리스강 용선이 정련로인 전로에 주입되어, 1차 정련을 실시한다(1차 정련 공정). 1차 정련 공정에서는, 전로 내의 스테인리스강 용선에 산소를 취정함으로써 함유되어 있는 탄소를 제거하는 조탈탄 처리가 실시되며, 그로 인해, 스테인리스 용강과 탄소 산화물 및 불순물을 포함한 슬래그가 생성된다. 이어서, 슬래그를 제거한 스테인리스 용강에 진공 탈가스 장치(VOD)에 의해 마무리 탈탄 처리를 실시하는 2차 정련을 실시한다(2차 정련 공정). 2차 정련 공정에 있어서, VOD에서는, 산소 취련에 의해 탈탄, 탈질을 소정 농도까지 실시한다. 이 시점의 용강은 불어넣은 산소가 다량으로 용존되어 있기 때문에, Al, Ti, Si 등, 산화되기 쉬운 원소의 농도는, 탈산을 실시한 후에 소정 농도가 되도록 원료를 조정하여 투입한다. 이어서, 표 1에 나타내는 화학 조성에 성분 조정한 용강을 연속 주조함으로써 슬래브형 스테인리스 강편을 수득하였다. 그 후, 수득한 스테인리스 강편에 대해서, 1100∼1250℃의 온도로 열간 압연을 실시하고, 이어서, 900∼1100℃, 30∼150초의 소둔을 실시한 후에, 산세 및 냉간 압연을 실시하고, 그 후, 400∼600℃, 10∼80분의 시효 처리를 실시함으로서, 판 두께가 1.0∼3.5㎜인 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판(공시판)을 제작하였다.
[평가 방법]
상기 각 공시판을 사용하여, 하기에 나타내는 평가를 실시하였다. 각 평가 조건은 하기와 같다.
[1] 비금속 개재물 평가
수득한 각 공시판의 판 폭 중앙부로부터 40㎜각의 관찰용 소편(小片)을 채취하고, 채취한 소편의 표면을 #120∼#1000번 에머리 연마지로 연마한 후, 다이아몬드 페이스트를 이용하여 버프 연마를 실시하여, 경면 마무리로 하였다. 경면 마무리한 소편의 표면에 대해서, 에너지 분산형 X선 분석 장치(EDX)를 이용하여, 배율 100배에서 1000㎟의 시야 면적을 갖는 시야 영역(약 32㎜×약 32㎜의 정사각형 영역)에서, 임의의 400∼500개소를 관찰하였다. 관찰 대상은 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 특정 비금속 개재물로 하여, 관찰된 개재물 전체에 걸쳐 EDX로 분석하였다. 개재물은 일체화되어 있는 것은 1개로 간주하고, 일체화되어 있지 않지만 근접한 경우에는, 근접한 개재물간 최단 거리가 근접한 개재물의 해당 원 직경이 작은 쪽에 비하여 짧은 경우에는 동일한 개재물, 긴 경우에는 다른 개재물이라 정의하였다. 또한, 분석값은 ZAF법에 따른 보정을 실시하였다. 특정 비금속 개재물의 개수 밀도(개/㎟)는 시야 면적(1000㎟)에 대한 특정 비금속 개재물의 개수로 산출하였다. 특정 비금속 개재물의 조성은 이하의 계산을 실시하여, Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 합계 질량을 100질량%로 하였을 때의 질량 비율(질량%)을 구하였다. 우선, EDX 분석의 N 농도보다, 특정 비금속 개재물 중의 TiN량을 이론 양론비에 의해 구하였다. 구체적으로는, 「N 농도(분석값)×Ti 원자량/N 원자량」에 의해, TiN으로서 존재(소비)하는 Ti 농도를 Ti*로서 산출하였다. 다음으로, Ti 농도(분석값)로부터 Ti*의 수치를 줄여서, Ti 산화물로서 존재하는 Ti 농도를 TiOX 농도로서 산출하였다. 다음으로, EDX 분석으로 구한 Al 농도 및 Mg 농도와 TiOX 농도의 수치로부터, Al2O3, MgO 및 Ti2O3으로 환산하였다. 마지막으로, Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 합계 질량을 100질량%로 하였을 때의 질량 비율(질량%)을 구하였다. 표 2에, 특정 비금속 개재물의 개수 밀도(개/㎟), 해당 원 직경이 20㎛ 초과인 특정 비금속 개재물의 유무, 특정 비금속 개재물 중의 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율, 그리고, 도 1에 도시하는 범위에 대해서 나타낸다. 또한, 도 1의 Al2O3-MgO-Ti2O3의 3원계 상태도에, 샘플 No. 1∼24에서 특정 비금속 개재물 중의 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율을 플롯하였다.
[2] 내피로 특성 평가
각 공시판으로부터 압연 방향을 길이 방향으로 한 소정 치수의 피로 시험편을 잘라내서, 표면 및 단면을 #600번 에머리 연마지로 건식 연마를 실시하였다. 계속해서, 480℃, 1시간의 열처리를 실시하고, 그 후, 상온까지 공냉하였다. 피로 시험은 센크식 굽힘 비틀림 피로 시험기로 실시하였다. 시험 종료는 파단하거나, 또는 반복수가 1000만회에 이르렀을 때로 하고, 파단하지 않고 반복수가 1000만회에 이르렀을 때의 응력을 피로 한계 응력(MPa)이라 하였다. 또한, 시험 환경은 실온, 대기중으로 하였다. 내피로 특성은 피로 한계 응력이 600MPa 초과인 경우를 우수하다고 하여 「◎」이라 하고, 피로 한계 응력이 550MPa 이상 600MPa 이하인 경우를 양호하다고 하여 「○」이라 하고, 그리고, 피로 한계 응력이 550MPa 미만인 경우를 떨어진다고 하여 「×」로 하여 평가하였다. 표 2에 평가 결과를 나타낸다. 또한, No. 1∼24에 대해서, 모상 중에 존재하는 특정 비금속 개재물의 개수 밀도에 대한 피로 한계 응력을 플롯한 것을 도 2에 도시한다. 더욱이, No. 1∼24의 피로 한계 응력을 플롯한 것을 도 3에 도시한다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
표 1 및 표 2 그리고 도 1∼3에 도시하는 결과로부터, 본 발명예인 샘플 No. 1∼19는 모두 화학 조성 및 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 적정 범위이기 때문에, 피로 한계 응력이 550MPa 이상이고, 내피로 특성이 양호 이상이며, 특히, 샘플 No. 15는 특정 비금속 개재물이 존재하지 않으며, 또, 샘플 No. 9∼14는 특정 비금속 개재물 중의 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율이 범위 (I) 및 (II)의 쌍방을 만족하기 때문에, 모두 피로 한계 응력이 600MPa 초과로, 내피로 특성이 우수하였다. 한편, 비교예인 샘플 No. 20∼24는 모두 특정 비금속 개재물의 개수 밀도가 적정 범위 밖이기 때문에, 피로 한계 응력이 550MPa 미만으로, 내피로 특성이 떨어졌다.
참고를 위하여, 본 발명예인 샘플 No. 1∼19 및 비교예인 샘플 No. 20∼24에 대해서, 도 1의 Al2O3-MgO-Ti2O3의 3원계 상태도에 플롯하였다.
도 4는 비교예인 샘플 No. 23의 스테인리스 강판 중에 존재하는 10㎛ 이상 사이즈의 비금속 개재물의 반사 전자 조성상이며, 도 4 중 흑색으로 보이는 부분이 MgO이나 MgO·Al2O3(스피넬)계 산화물 조성 A의 부분이고, 회색으로 보이는 부분이 TiN이다. 또한, 도 5는 본 발명예인 샘플 No. 11의 스테인리스 강판 중에 존재하는 10㎛ 이상 사이즈의 비금속 개재물의 반사 전자 조성상이며, 도 5 중 흑색으로 보이는 부분이 Ti2O3이나 Al2O3의 산화물 조성 B의 부분이고, 회색으로 보이는 부분이 TiN이다.
도 4에 도시하는 비교예(샘플 No. 23)의 경우, MgO이나 MgO·Al2O3(스피넬)계 산화물 조성 A(도 4의 흑색 부분)의 주위에 TiN(도 4의 회색 부분)이 성장하고 있어, 조대한 비금속 개재물이 생성되었다. 한편, 도 5에 도시하는 본 발명예(샘플 No. 11)의 경우, Ti2O3이나 Al2O3의 산화물 조성 B(도 5의 흑색 부분)의 주위에 생성되어 있는 TiN(도 5의 회색 부분)의 양은 적다는 것을 알 수 있다.

Claims (4)

  1. 질량%로, C: 0.080% 이하, Si: 0.70∼3.00%, Mn: 3.00% 이하, Ni: 6.00∼10.00%, Cr: 10.00%∼17.00%, P: 0.050% 이하, S: 0.003% 이하, Cu: 0.50∼2.00%, Mo: 0.50∼3.00%, Ti: 0.15∼0.45%, Al: 0.070% 이하, Ca: 0.0020% 이하, Mg: 0.0020% 이하, N: 0.015% 이하 및 O: 0.0070% 이하를 함유하고, 잔부가 Fe 및 불가피적 불순물로 이루어지는 조성을 가지며,
    모상 중에 존재하는 비금속 개재물 중, 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하지 않거나, 또는, 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물이 존재하더라도, 그 개수 밀도가 0.100개/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는,
    내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물에 포함되는 화합물의 평균 조성 성분을 분석하여 수득한 Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 합계 질량을 100질량%라 할 때, Al2O3, MgO 및 Ti2O3의 질량 비율(%)은 하기에 나타내는, 식 (1)∼(3)으로부터 구해지는 범위 (I) 및 식 (4)∼(6)으로부터 구해지는 범위 (II) 중 적어도 한쪽 범위를 만족하는,
    석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
    <범위 (I)>
    [Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(1)
    [Ti2O3]≥40　········(2)
    [Al2O3]+[MgO]≤60　·····(3)
    <범위 (II)>
    [Al2O3]+[MgO]+[Ti2O3]=100 ··(4)
    0≤[Ti2O3]≤100　······(5)
    [Al2O3]/102≥[MgO]/40.3　··(6)
    단, [Al2O3], [MgO] 및 [Ti2O3]은 모두 질량 비율(%)을 의미한다.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 모상 중에 존재하는, 상기 해당 원 직경이 10㎛ 이상인 비금속 개재물은 해당 원 직경이 20㎛ 이하인,
    석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
  4. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서,
    센크식 굽힘 비틀림 피로 시험에 있어서, 파단하지 않고 반복수가 1000만회에 이르는 응력을 피로 한계 응력으로 한 경우의 피로 한계 응력이 550MPa 이상인,
    석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판.
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