KR20230002201U - 착즙기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 착즙기는 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 호퍼의 바닥면에 형성되어 절단된 착즙 재료를 하부로 이송시키는 배출부는 원주 방향으로 상하 관통하는 관통홀 및 상기 관통홀 외측의 바닥 내측면으로부터 하부로 파여져 상기 절단부의 회전 방향으로 단턱을 형성하는 단차부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기{JUICER}

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 과일 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 생성하는 착즙기에 관한 것이다.

건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.

종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.

하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.

이에, 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼의 상부에 결착되어 착즙 재료를 수용하는 호퍼를 포함하되, 호퍼 내부에서 회전하는 절단부에 의해 통과일과 같은 크기가 큰 착즙 재료가 착즙 드럼에 투입되기 전에 미리 절삭될 수 있도록 하는 착즙기가 제안되고 있다. 이때, 호퍼 내에서 사전 절삭된 착즙 재료는 호퍼의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 착즙 드럼으로 이송되어 착즙이 진행된다.

스크류의 직경이 커지면 모터에 의한 토크힘이 작아질 수 밖에 없는데, 호퍼로부터 투입되는 착즙 재료의 양이 많으면 스크류에 부하가 걸려 착즙 효율이 급격하게 떨어질 수 있다. 따라서, 상기 배출구를 통해 스크류가 소화할 수 있는 적정량의 착즙 재료를 아래로 이동시키는 것이 필요하다.

이에, 호퍼 바닥면에 형성되는 배출구의 크기를 작게 하면 호퍼로부터 투입되는 착즙 재료의 양을 줄일 수 있다고 생각할 수 있으나, 배출구의 크기가 작아지면 착즙 재료가 아래로 잘 투입되지 않는다는 문제가 있다. 즉, 배출구의 크기로만 착즙 드럼으로 공급되는 착즙 재료의 양을 쉽게 조절할 수는 없다.

본 고안에서는 배출구의 크기가 작아지더라도 적정량의 착즙 재료가 아래로 잘 투입될 수 있도록 하는 배출구 구조 및 스크류 구조를 제안하고자 한다.

대한민국 등록특허 제10-0793852호

따라서, 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착즙 드럼의 상부에 결착되어 내부에서 회전하는 절단부에 의해 통과일과 같은 크기가 큰 착즙 재료를 사전 절삭하여 아래로 투입하는 호퍼를 포함하는 착즙기에 있어서, 호퍼 바닥면에 형성된 배출부의 형상 변경을 통해 관통홀의 크기가 작더라도 적정량의 착즙 재료가 잘 투입될 수 있도록 하는 착즙기를 제공함에 있다.

본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 착즙 재료가 수용되는 내부 공간을 가지는 호퍼 및 상기 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시켜 상기 호퍼 하부의 스크류로 이송시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 스크류는 스크류 몸체 위로 상향 돌출되어 상기 호퍼 바닥면에 형성된 관통홀에 걸린 착즙 재료를 터치하는 터치부를 포함하는 착즙기에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 터치부 상단은 상기 호퍼 바닥면의 관통홀 하단 아래에 위치할 수 있다.

여기서, 상기 스크류는 스크류 나사산이 스크류 몸체 상단으로 연장되어 수평의 날을 형성하는 스크류 상단날을 더 포함하고, 상기 터치부 상단은 상기 스크류 상단날 위에 위치할 수 있다.

여기서, 상기 호퍼의 바닥 외측면에는 반경 방향으로 상기 관통홀을 향하는 경사면이 형성되고, 상기 터치부의 상단부 내측면에는 상기 경사면에 대응하는 경사면이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 터치부의 상단면은 상기 관통홀의 반경 방향 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 터치부는 복수 개 형성될 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 고안에 따라, 착즙기용 스크류에 있어서, 상기 스크류는 스크류 몸체 위로 상향 돌출되어 상기 스크류 상부에서 착즙 재료를 투입하는 투입구에 걸린 착즙 재료를 터치하는 터치부를 포함하는 스크류에 의해 달성될 수도 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 착즙기에 따르면 호퍼 바닥면에 형성된 관통홀의 크기가 작아지더라도 사전 절삭된 적정량의 착즙 재료를 원활하게 하부로 이송시킬 수 있어서 착즙 효율을 높일 수 있다는 장점이 있다.

착즙 재료를 호퍼 내에서 절단 및 교반시켜 착즙 드럼에 제공하므로, 착즙 재료를 사전 절삭할 필요가 없어서 사용자 편의성이 향상될 수 있다는 장점이 있다.

또한, 절단부가 호퍼 내 하단면에서만 지지되어 회전하므로 호퍼 내 절단부 상측에 개방 공간을 확보할 수가 있어서 호퍼 내 투입되는 착즙 재료의 크기가 더 커질 수가 있다는 장점도 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙부의 사시도이다.
도 2는 도 1의 내부를 도시하는 단면 사시도이다.
도 3은 착즙부의 분리 사시도이다.
도 4는 착즙 드럼의 절개 사시도이다.
도 5는 착즙 드럼의 평면도이다.
도 6은 스크류의 사시도이다.
도 7은 스크류의 측면도이다.
도 8은 스크류의 분리 사시도이다.
도 9는 스크류의 터치부와 관통홀 사이를 도시하는 도면이다.
도 10은 호퍼의 내부를 도시하는 절개 사시도이다.
도 11은 호퍼의 바닥 내측면을 도시하는 사시도이다.
도 12는 호퍼의 바닥 내측면을 도시하는 평면도이다.
도 13은 호퍼의 바닥 외측면을 도시하는 사시도이다.
도 14는 호퍼의 바닥 외측면을 도시하는 저면도이다.
도 15는 절단부의 사시도이다.
도 16과 도 17은 도 15은 절단부의 측면도이다.
도 18은 절단부의 저면을 도시하는 사시도이다.

실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다

이하, 본 고안의 실시예들에 착즙기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙부의 사시도이고, 도 2는 도 1의 내부를 도시하는 단면 사시도이고, 도 3은 착즙부의 분리 사시도이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기는 본체(미도시)와 착즙부(10)로 크게 나뉠 수가 있다.

본체는 착즙부(10)를 상부에 안착시켜 고정시키며, 외부로부터 전원을 공급 받아 내부에 배치되는 모터를 회전시켜 착즙부(10)를 구성하는 스크류(300)를 회전시키는 구동력을 제공한다. 본체 상면에는 스크류(300)가 체결되어 동력을 전달하는 구동축이 돌출 형성될 수 있다. 본체는 종래 착즙기의 기본 구성으로 이에 관한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

착즙부(10)는 도시되어 있는 것과 같이 호퍼(100), 착즙 드럼(400) 및 스크류(300)를 포함하며 구성될 수 있다.

착즙부(10)는 착즙 드럼(400) 내부에 스크류(300)가 장착된 상태에서 착즙 드럼(400) 상부에 호퍼(100)를 체결시켜 조립이 완성될 수 있다.

호퍼(100)는 통과일과 같은 크기가 큰 착즙 재료가 투입될 수 있는 내부 공간을 가진다. 호퍼(100) 내에는 회전하는 절단부(200)가 배치되어 투입된 착즙 재료를 사전 절삭시킬 수 있다. 호퍼(100) 내에서 사전 절삭된 착즙 재료는 호퍼(100) 바닥면에 형성된 관통홀(121)을 포함하는 배출부(120)를 통해 호퍼(100) 아래에 위치하는 착즙 드럼(400) 내부로 이송될 수 있다. 사전 절삭되어 착즙 드럼(400) 내부로 이송된 착즙 재료가 본체로부터 동력을 전달 받아 회전하는 스크류(300)에 의해 분쇄 및 압착되어 즙이 생성될 수 있다.

생성된 즙과 나머지 찌꺼기는 분리되어 즙 배출구(420) 및 찌꺼기 배출구(421)를 통해 각각 배출될 수 있다. 이때, 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에는 즙과 찌꺼기를 분리하는 미세한 망홀이 형성된 망 드럼(미도시)이 배치될 수 있다. 압착에 의해 생성된 즙은 망홀을 통해 망 드럼 바깥으로 이송되어 망 드럼 내부의 찌꺼기와 분리될 수가 있다. 하지만, 본 실시예에서는 별도의 망 드럼을 배치시키지 않고 압착에 의해 생성된 즙이 스크류(300) 내부로 이송되어 스크류(300) 외부의 찌꺼기와 스크류(300) 내부의 즙으로 분리될 수 있는데, 이에 관한 스크류(300)의 상세 구조는 후술하기로 한다.

이하, 착즙부(10)를 구성하는 각 구성요소를 도면을 참고로 더욱 자세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 4 및 도 5를 참조로 본 고안에 따른 착즙 드럼(400)을 설명하기로 한다.

도 4는 착즙 드럼의 절개 사시도이고, 도 5는 착즙 드럼의 평면도이다.

착즙 드럼(400)은 스크류(300)를 내부에 수용하여 스크류(300)와의 상호 작용에 의해 착즙 대상을 분쇄 및 압착하는 역할을 한다. 착즙 드럼(400) 내주면에는 다수 개의 제1 리브턱(401)이 돌출 형성될 수 있다.

제1 리브턱(401)은 착즙 드럼(400)의 내주면 둘레를 따라 서로 이격되어 배치되며, 각 제1 리브턱(401)은 착즙 드럼(400)의 상하 길이방향을 따라 연장 형성되거나 착즙 드럼(400)의 상하 길이방향에 대해 약간 기울어져 연장 형성될 수 있다. 제1 리브턱(401)은 착즙 드럼(400)의 상하 길이방향 전 구간에 걸쳐 형성되는 것이 바람직하다.

제1 리브턱(401)은 스크류(300)와의 상호작용에 의한 착즙 대상의 압착 및 분쇄 작업이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 한다. 제1 리브턱(401)은 일종의 걸림턱 역할로써 착즙 드럼(400) 내주면의 마찰력을 높여 착즙 대상을 원활하게 이동시킴으로써 착즙 대상이 착즙 드럼(400) 아래로 내려가지 않고 정체되는 것을 방지한다.

또한 제1 리브턱(401)은 착즙 대상에 대한 압착력 및 분쇄력이 크게 발생할 수 있도록 한다. 제1 리브턱(401)에 착즙 대상이 걸려 지지된 상태에서 회전하는 스크류(300) 외주면에 형성된 스크류 나사산(313)(도 6에 도시됨)과의 상호 작용으로 착즙 대상을 분쇄 및 압착시킬 수가 있다.

또한, 착즙 드럼(400) 내주면에는 제2 리브턱(402)이 복수 개 형성될 수 있다.

제2 리브턱(402)은 제1 리브턱(401)과 마찬가지로 착즙 드럼(400) 내주면 둘레를 따라 서로 이격되어 배치되며, 착즙 드럼(400)의 길이방향을 따라 연장 형성되거나, 착즙 드럼(400)의 길이방향에 대해 약간 기울어져 연장 형성될 수 있다.

제2 리브턱(402)은 착즙 드럼(400)의 길이방향 일부 구간, 예를 들어 착즙 드럼(400)의 하단부에서 제1 리브턱(401)보다 짧은 길이를 가지고 형성될 수 있다.

제2 리브턱(402)은 제1 리브턱(401)과 함께 착즙 대상에 대한 압착력 및 분쇄력이 크게 발생할 수 있도록 하고, 착즙 드럼(400)의 상단부에서 제1 리브턱(401)에 의해 1차적으로 분쇄된 착즙 대상을 착즙 드럼(400)의 공간 하단부에서 제1 리브턱(401)과 함께 더 분쇄하여 착즙 대상을 보다 미세하고 균일하게 분쇄한다.

제2 리브턱(402)이 착즙 드럼(400)의 하단부가 아닌 중간부에 형성되면 착즙 드럼(400)의 중간 부분에서 착즙 대상이 미세하게 분쇄되어 착즙 대상의 입자 크기가 급격하게 작아짐으로써 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 하단부에서 착즙 드럼(400)의 내주면에 걸리지 못하고 스크류(300)와 함께 회전하는 문제가 발생할 수 있다. 이 경우, 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 하단부까지 원활하게 이송되지 못하고 정체되어 추가로 착즙 대상을 투입하고자 할 때 착즙 대상을 강제로 눌러주어야 하는 불편함이 발생한다. 하지만, 제2 리브턱(402)을 착즙 드럼(400)의 하단부에 형성하면 착즙 대상의 입자 크기가 단계적으로 변화되어 착즙 대상이 원활하게 착즙 드럼(400)의 공간 하단부로 이송되고, 착즙 드럼(400)의 하단부로 이송된 착즙 대상은 더욱 미세하게 분쇄될 수 있다.

또한, 제2 리브턱(402)이 착즙 드럼(400)의 하단부에 형성되면 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 상단부에서 하단부로 원활하게 이송되면서 착즙 드럼(400)과 스크류(300)에 대한 착즙 대상 찌꺼기의 압력이 점차로 증가하게 되고, 이러한 압력에 의해 착즙 대상의 즙은 후술하는 분리 스크류(300)의 막음판(315)과 리브(323) 사이에 형성된 틈을 통해 분리 스크류(300) 내부로 원활하게 유입되어 착즙 드럼(400) 외부로 배출될 수 있다.

제1 리브턱(401)과 제2 리브턱(402)은 반드시 착즙 드럼(400)의 길이방향을 따라 형성되어야 하는 것은 아니며, 착즙 대상의 효율적인 이송과 압착을 할 수 있다면 착즙 드럼(400)의 길이방향과 일정한 기울기를 가져 스크류(300)의 외측면에 형성된 나선 형태의 스크류 나사산(313)와 교차하는 형태로 형성될 수 있다.

착즙 드럼(400) 내주면에는 제3 리브턱(403)이 다수 개 더 형성될 수 있다. 제3 리브턱(403)은 제1 리브턱(401)들 사이, 또는 제2 리브턱(402)들 사이에 형성될 수 있다.

제3 리브턱(403)은 제1 리브턱(401)이나 제2 리브턱(402)과 마찬가지로 착즙 드럼(400)의 길이방향을 따라 연장 형성될 수 있으며, 길이는 제1 리브턱(401)보다는 짧고 제2 리브턱(402)보다는 길게 형성된다.

제3 리브턱(403)이 더 형성되는 경우, 착즙 드럼(400)의 길이방향 상단부에서 하단부로 갈수록 착즙 대상을 분쇄하는 리브턱의 수가 차례대로 증가한다. 다시 말해, 착즙 드럼(400)의 최상단에서는 제1 리브턱(401)이 착즙 대상을 분쇄하고 그 다음 높이에서는 제1 리브턱(401)과 제3 리브턱(403)이 착즙 대상을 분쇄하며 그 다음 높이에서는 제1 리브턱(401), 제2 리브턱(402) 및 제3 리브턱(403)이 착즙 대상을 분쇄하여, 착즙 대상이 점차로 분쇄되면서 착즙 드럼(400)의 하부로 보다 원활하게 이동할 수 있게 된다.

착즙 드럼(400)의 중심에는 착즙 드럼(400)의 바닥면으로부터 상부로 연장되어 스크류(300)의 하부 회전축(321)(도 6에 도시됨)이 통과하는 드럼홀(H)이 형성된 방수원통(411)이 형성될 수 있다. 착즙 드럼(400)의 바닥면으로부터 상부로 연장된 방수원통(411)은 드럼홀(H)을 통해 착즙 드럼(400) 내의 즙 등이 유출되는 것을 방지하도록 한다.

착즙 드럼(400) 아래에서 스크류(300) 하부 회전축(321)과 본체(미도시)로부터 돌출된 구동축(미도시)은 드럼홀(H)을 통해 결합될 수 있다. 따라서, 상기 결합에 의해 모터의 구동력을 스크류(300)에 전달할 수 있다.

후술하는 바와 같이 본 실시예에 따른 스크류(300)는 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)의 결합으로 이루어지는 분리 스크류(300)로서, 착즙에 의해 생성된 즙을 분리 스크류(300) 내부로 이송시켜 즙과 찌꺼리를 분리시킬 수 있다.

도 5에 도시되어 있는 것과 같이 분리 스크류(300)가 안착되는 착즙 드럼(400)의 바닥면 중 분리 스크류(300)의 내측 위치에는 분리 스크류(300) 내부로 유입된 착즙 대상의 즙을 배출시키는 즙 배출홀(412)이 형성되고, 착즙 드럼(400)의 바닥면 중 분리 스크류(300)의 외측 위치에는 착즙 대상의 찌꺼기를 배출시키는 찌꺼기 배출홀(413)이 형성된다.

즙 배출홀(412)은 즙 배출구(420)와 연통하여 착즙 대상의 즙을 착즙 드럼(400) 외부로 배출하고, 찌꺼기 배출홀(413)은 찌꺼기 배출구(421)와 연통하여 착즙 대상의 찌꺼기를 즙과는 별도로 착즙 드럼(400) 외부로 배출시킨다.

착즙 드럼(400) 상부의 내측 가장 자리에는 적어도 하나 이상의 결착돌기(410)가 형성되며, 결착돌기(410)은 호퍼(100)의 하부과 결합 수단이 된다. 본 발명의 실시예에서 결착돌기(410)은 착즙 드럼(400)의 상부 내주면을 따라 직각으로 절곡된 돌기 형상으로 형성되며, 수평방향의 돌기는 일측에서 타측으로 갈수록 두께가 두껍게 형성된다.

다음, 도 6 내지 도 9를 참조로 본 고안에 따른 스크류를 설명하기로 한다.

도 6은 스크류의 사시도이고, 도 7은 스크류의 측면도이고, 도 8은 스크류의 분리 사시도이고, 도 9는 스크류의 터치부와 관통홀 사이를 도시하는 도면이다.

착즙 드럼(400)은 상부가 개방된 원통형으로 이루어지며, 내부에 분리 스크류(300)가 배치된다. 스크류(300)는 본체 구동축으로부터 회전력을 전달받아 회전 운동을 하며 착즙 드럼(400)과 함께 상호 작용으로 착즙 재료를 압착 및 분쇄시킨다.

도 8에 도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 스크류(300)는 대략적인 형상이 원통형인 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)로 구성되며, 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)은 서로 탈착 가능하다.

제1 모듈(310)은 내부에 중공이 형성된 원통형으로 형성되는 본체부(312)를 포함하여 구성될 수 있다. 본체부(312)의 형상을 보다 자세히 설명하면, 도시되어 있는 것과 같이 대체로 원통형으로 형성한다. 제1 모듈(310) 상단부는 상부로 갈수록 반경이 점차적으로 줄어드는 형태로 형성될 수 있다.

본체부(312)의 하단면은 개방되고 상단은 막힌 형태를 가지며, 외측면에는 스크류 나사산(313)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 또한, 스크류 몸체 상단에는 스크류 상단날(313a)이 형성될 수 있다. 스크류 나사산(313)은 본체부(312) 외측면에 나선의 형태로 돌출 형성될 수 있는데, 스크류 나사산(313) 중 어느 하나가 스크류(300) 최상부로 연장되어 수평의 스크류 상단날(313a)을 형성할 수 있다.

스크류 상단날(313a)는 착즙 재료를 절단하는 기능 및 연결되는 스크류 나사산(313) 면을 따라 착즙 재료를 아래로 이송시키는 기능을 주로 담당하고, 스크류 상단날(313a) 아래 스크류(300) 하부의 비교적 돌출 높이가 낮은 스크류 나사산(313)은 작게 분쇄된 착즙 재료를 더욱 작은 크기로 분쇄 및 압착하여 착즙을 하는 기능을 주로 담당한다.

본체부(312)에는 복수 개의 슬릿(314)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수 있다. 슬릿(314)은 본체부(312) 하단으로 연장되는 형태로 축방향으로 길게 형성될 수 있다. 이웃하는 두 슬릿(314) 사이는 막음판(315)을 형성하게 된다. 따라서, 슬릿(314)이 원주 방향을 따라 복수 개 형성되므로, 막음판(315)도 원주 방향으로 따라 복수 개 형성될 수 있다. 상기 슬릿(314) 사이의 간격은 일정하게 형성되는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1 모듈(310)의 중공 중심에는 아래로 돌출 형성된 하부 회전축(321)이 형성될 수 있는데, 하부 회전축(321)은 구동축(미도시)과 결합하여 동력을 전달받을 수 있다.

또한, 제1 모듈(310)의 상단에는 위로 돌출된 상부 회전축(311)이 형성될 수 있으며, 이는 호퍼(100) 하단면에 형성된 연결홀(115)을 통해 호퍼(100) 내부의 절단부(200)와 연결되어 절단부(200)에 스크류(300)의 회전력을 전달시킬 수 있다. 이에 관한 상세 구조는 후술하기로 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제2 모듈(320)은 본체부(322) 및 찌꺼기 배출 유도부(324)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 본체부(322)는 원통형으로 제1 모듈(310)의 중공에 삽입된다.

본체부(322)에는 원주 방향을 따라 복수 개의 리브(323)가 축 방향으로 긴 막대 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 본 실시예에서 리브(323)는 본체부(322) 외측면으로부터 반경 방향 외측으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다.

상기 리브(323)는 제1 모듈(310)의 슬릿(314)에 삽입되므로 슬릿(314)의 간격과 동일하게 형성될 수 있다. 이때, 리브(323)의 폭은 슬릿(314)의 폭보다는 약간 작게 형성될 수 있다.

이웃하는 리브(323) 사이에는 즙을 분리 스크류(300) 내부로 이동시키는 즙통과홀(326)이 형성될 수 있다. 이웃하는 리브(323) 사이의 공간에 즙통과홀(326)이 크게 형성되는 경우, 또는 이웃하는 리브(323) 사이의 전체 공간에 즙통과홀(326)이 형성되는 경우에는, 제2 모듈(320)은 상단부 링형태 또는 원판형의 본체부(322)에 리브(323)가 아래로 길게 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 즙통과홀(326)의 형태에 따라서 본체부(322)는 리브(323)의 상단에만 상하 길이가 짧은 원통형(링 형태)으로 형성될 수 있고, 또는 리브(323)의 상하 길이 전체를 포함하는 긴 원통형으로 형성될 수도 있다.

또한, 복수의 리브(323) 하단을 링 형태로 별도 지지하도록 형성될 수 있으나, 본 실시예에서는 리브(323)의 하단은 찌꺼기 배출 유도부(324)의 상면에 지지되는 형태로 형성된다.

찌꺼기 배출 유도부(324)는 링 형태로 본체부(322) 아래에 형성된다. 찌꺼기 배출 유도부(324)의 직경은 본체부(322)의 직경보다 약간 크게 형성될 수 있으며, 본체부(322)로부터 반경 방향으로 돌출 형성된 리브(323)의 하단은 찌꺼기 배출 유도부(324)의 상면에 지지되는 형태로 형성될 수 있다.

찌꺼기 배출 유도부(324)의 외측에는 소정의 상하 길이를 갖는 외측면이 형성되는데, 상기 외측면에는 반경 방향으로 돌출된 돌출부(325)가 형성될 수 있다. 후술하는 바와 같이 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)을 결합하였을 때, 찌꺼기 배출 유도부(324)는 분리 스크류(300)의 하단부를 형성하게 되는데, 착즙 과정에서 분리 스크류(300) 하측으로 이동한 찌꺼기를 돌출부(325)가 밀거나 휘저어서 후술하는 돌기부(327)과 함께 찌꺼기 배출이 원활하게 진행되도록 유도할 수 있다.

분리 스크류(300) 하측에 찌꺼기가 정체되는 경우 분리 스크류(300)에 부하가 많이 걸리게 되어 착즙 효율이 떨어질 수 있으며 소음 및 진동이 발생할 수가 있는데, 본 고안에서는 돌출부(325)에 의해 찌꺼기를 보다 효과적으로 배출시킬 수가 있다.

돌출부(325)는 찌꺼기 배출 유도부(324)의 외측면 원주 방향을 따라 복수 개 형성될 수 있으며, 분리 스크류(300)의 회전 방향으로 상하 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 제2 모듈(320)의 스크류 나사산(313)과 연장되는 형태로 형성될 수도 있다.

나선 형태로 연장되는 돌출부(325)의 하단부에는 돌기부(327)가 원주 방향을 따라 복수 개 형성될 수 있다. 상기 돌기부(327)는 돌출부(325)와 연장되어 형성되지 않고 별도로 형성될 수도 있다. 상기 돌기부(327)는 도시되어 있는 것과 같이 대체로 역삼각형의 형태를 가지는데 분리 스크류(300)의 원주 방향 쪽 일면은 경사면으로 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출 유도부(324)의 하단부는 하측으로 갈수록 반경이 작아지게 내측으로 경사 형성되므로 돌기부(327)의 돌출 높이는 하측으로 갈수록 상대적으로 더 커진 형태로 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출 유도부(324)의 하단부가 내측으로 경사 형성됨에 따라서 찌꺼기 배출 유도부(324)의 하측에는 찌꺼기가 쌓이는 공간을 상부와 비교하여 비교적 크게 확보할 수가 있다. 이때, 돌기부(327)는 상기 공간에 쌓인 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다.

도 6에 도시되어 있는 것과 같이 제2 모듈(320)의 내측면에는 반경 방향 내측으로 상하 길이 방향으로 길게 돌출된 스윕 리브(328)가 형성되어 분리 스크류(300) 내측의 착즙액을 휘젓는 기능을 수행한다. 이때, 도시되어 있는 것과 같이 스윕 리브(328)의 하단부는 착즙 드럼(400)의 바닥면을 향하여도 돌출 형성되어 착즙액이 침전되는 것을 막아 신선한 맛을 유지할 수가 있다. 스윕 리브(328) 하단부 반경 방향 외측은 제2 모듈(320) 내측면과 이격될 수 있다. 이때, 상기 이격 공간을 통해 착즙액이 유동할 수 있도록 하여, 스윕 리브(328)를 통하여 착즙액을 휘젓되 분리 스크류(300)가 회전할 때 착즙액이 저항으로 작용하는 것을 최소화할 수 있다.

제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)은 탈착 가능하게 결합할 수 있으며, 결합시 제2 모듈(320)의 리브(323)가 제1 모듈(310)의 슬릿(314)에 삽입된다.

이러한 본 고안의 분리 스크류(300)는 리브(323)의 폭이 슬릿(314)의 폭보다 약간 작기 때문에 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)이 결합하였을 때 리브(323)와 슬릿(314)사이로 틈이 형성된다. 본 고안에서는 제2 모듈(320) 하부에 소정의 상하 두께를 가지는 찌꺼기 배출 유도부(324)가 형성되므로 슬릿(314)과 리브(323) 사이의 결합에 의해 형성되는 틈은 분리 스크류(300) 하단부까지 연장되는 형태가 아니라 찌꺼기 배출 유도부(324) 상단까지만 연장되는 형상을 가질 수 있다.

분리 스크류(300)가 회전하면서 분리 스크류(300)의 외측면과 착즙 드럼(400) 사이에서 발생한 착즙 대상의 즙이 상기 틈을 통해 분리 스크류(300) 내부로 이동하면서 찌꺼기와 공간적으로 분리될 수 있다. 즉, 분리 스크류(300)는 착즙 드럼(400)과의 상호작용에 의해 착즙 대상을 압착 및 분쇄하는 역할을 하는 동시에 즙과 찌꺼기를 분리시켜주는 역할을 할 수 있고, 이에 따라 종래에 즙과 찌꺼기를 분리하기 위해 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 배치되는 망 드럼을 생략할 수 있다.

그리고 분리 스크류(300)의 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)이 결합된 상태에서는 막음판(315)과 리브(323) 사이에 형성된 틈이 좁지만 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)이 분리되면 제1 모듈(310)의 막음판(315) 사이의 간격과 제2 모듈(320)의 리브(323) 사이의 간격이 비교적 충분히 넓기 때문에 분리 스크류(300)의 세척을 용이하게 할 수 있다.

제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)의 결합했을 때, 찌꺼기 배출 유도부(324)의 직경은 제1 모듈(310)의 본체부(312) 직경과 거의 동일하여 외측면이 일체로 형성되는 형태로 형성될 수 있으나, 찌꺼기 배출 유도부(324)의 직경이 제1 모듈(310)의 본체부(312) 직경보다 약간 크게 형성되어 찌꺼기 배출 유도부(324) 상면에 작은 단차가 형성될 수도 있다.

제1 모듈(310)과 제2 모듈(320) 중 적어도 어느 하나의 외측면에는 나선 형태의 스크류 나사산(313)이 1개 이상 형성될 수 있다.

스크류 나사산(313)은 분리 스크류(300)의 외측면에 일종의 요철을 형성하여 분리 스크류(300)의 회전시 분리 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이에서 착즙 대상에 대한 분쇄, 압착, 여과 과정이 보다 효과적으로 일어날 수 있도록 하며, 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 하단부로 원활하게 이동할 수 있도록 한다.

스크류 나사산(313)은 바람직하게는 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320) 외측면(보다 자세히는 리브(323)의 외측면)에 모두 형성되고, 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)의 결합시에 스크류 나사산(313)은 제1 모듈(310)과 제2 모듈(320)의 외측면에서 연속되는 형상으로 형성될 수 있다.

이때, 분리 스크류(300) 하단부에 형성된 스크류 나사산(313) 보다 찌꺼기 배출 유도부(324)의 돌출부(325)가 반경 방향으로 더 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.

스크류(300)에는 스크류 몸체 상부 위로 돌출된 터치부(316)가 형성될 수 있다. 보다 자세히는 도 7에 도시되어 있는 것과 같이 상기 터치부(316)는 스크류 몸체 상단에서 일정한 두께로 수평으로 연장된 후 상향 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상향 돌출 부분은 일측에 경사면(317)이 형성되고 상부로 갈수록 단면적이 작아지게 형성될 수 있다. 터치부의 하부면은 곡면으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 터치부(316)의 형상은 도시된 형상에 한정되는 것은 아니고 다양하게 변형될 수 있다.

터치부(316) 상단은 도시되어 있는 것과 같이 소정의 수평면을 가지도록 형성될 수 있다. 이때, 터치부(316)의 상단면의 높이는 스크류 상단날(313a) 보다 높게 형성된다. 터치부(316) 상단면은 호퍼(100) 바닥 외측면의 관통홀(121)(도 9 및 도 12에 도시) 하단 바로 아래 위치할 수 있다.

관통홀(121)을 통해 호퍼(100) 내에서 사전 절삭된 착즙 재료가 호퍼(100) 아래의 스크류(300)로 이송될 수 있는데, 관통홀(121)에 착즙 재료가 걸려서 하부로 이송되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 특히, 후술하는 바와 같이 본 고안에서 호퍼(100)의 바닥면에 형성된 배출부(120)가 입체적으로 형성되기 때문에 관통홀(121)이 소정의 상하 높이 공간을 가진다. 따라서, 소정 높이의 공간에 착즙 재료가 걸려서 하부로 이송되지 않는 문제가 쉽게 발생할 수 있다.

스크류 상단날(313a)은 호퍼(100) 바닥 외측면의 관통홀(121) 하단보다 다소 아래에 이격 배치되고 수평 방향의 날을 형성하여 관통홀(121)에 걸린 착즙 재료를 터치하는 것이 쉽지 않다. 하지만, 본원 고안에서는 스크류 몸체 위로 상향 돌출된 터치부(316)를 형성하여 관통홀(121)에 착즙 재료 하단부를 터치하여 밀어 올리거나 파쇄하여 관통홀(121)에 착즙 재료가 걸려서 하부로 이송되지 않는 문제를 해결할 수 있다.

스크류(300)에 터치부(316)가 형성되는 경우 스크류 상단날(313a)과 함께 무게 중심이 대칭이 되도록 설계하는 것이 바람직하다. 스크류(300)의 무게 중심이 스크류(300)의 회전 중심에 있지 않고 좌우 편심되는 경우 스크류(300)가 회전할 때 진동을 발생시킬 수 있기 때문이다.

도시되어 있지 않지만 터치부(316)는 복수 개로 형성될 수도 있다. 터치부(316)가 복수 개로 형성될 때에도 스크류(300)의 전체 무게 중심이 회전 중심에 위치하도록 터치부(316)를 설계하는 것이 바람직하다. 따라서, 스크류 상단날(313a)이 생략되고 터치부(316)가 복수개 형성되는 경우에는 복수의 터치부(316)가 원주 방향으로 대칭이 되도록 설계하는 것이 바람직하다.

터치부(316) 상단면의 반경 방향 폭 길이가 너무 작은 경우 터치부(316)가 회전하며 관통홀(121) 하단의 좁은 일영역에 걸린 착즙 재료만 터치할 수 있다. 또한, 터치부(316) 상단면의 반경 방향 폭 길이가 너무 큰 경우 터치부(316)의 크기가 커져 강도가 약해져 파손의 위험이 발생할 수 있다. 따라서, 터치부(316) 상단면의 반경 방향 폭 길이는 관통홀(121)의 반경 방향 소정 영역을 터치할 수 있을 정도로 관통홀(121)의 반경 방향 폭 길이와 비교하여 너무 크지도 너무 작지도 않게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 터치부(316)의 상단면은 관통홀(121)의 반경 방향 중앙을 지나가도록 형성하는 것이 바람직하다.

도 9, 도 13 및 도 14에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼(100)의 바닥 외측면 중심부는 주변부에 비하여 돌출 형성되어 스크류 몸체 상단을 가이드할 수 있다. 이때, 호퍼(100) 바닥 외측면 중심부에서 반경 방향으로 관통홀(121)을 향하는 경사면(136)이 형성될 수 있다. 스크류(300)가 회전할 때 상기 경사면(136)을 따라 가이드될 수 있도록 터치부(316)의 상단부 내측면에는 경사면(317)이 형성될 수 있다.

상기 터치부(316)가 형성된 스크류(300)는 호퍼(100)를 포함하는 도시된 구조의 착즙기뿐만 아니라 스크류(300) 상부에 착즙 재료가 투입되는 투입구가 형성되되 상기 투입구에 착즙 재료가 걸려서 아래로 쉽게 이송되지 않고 투입구에 걸린 착즙 재료를 스크류 몸체 상단의 스크류 상단날(313a)이 효과적으로 터치할 수 없는 구조의 착즙기에도 적용될 수 있다.

다음, 도 10 내지 도 18을 참조로 본 고안에 따른 호퍼(100)를 설명하기로 한다.

도 10은 호퍼의 내부를 도시하는 절개 사시도이고, 도 11은 호퍼의 바닥 내측면을 도시하는 사시도이고, 도 12는 호퍼의 바닥 내측면을 도시하는 평면도이고, 도 13은 호퍼의 바닥 외측면을 도시하는 사시도이고, 도 14는 호퍼의 바닥 외측면을 도시하는 저면도이고, 도 15는 절단부의 사시도이고, 도 16과 도 17은 도 15은 절단부의 측면도이고, 도 18은 절단부의 저면을 도시하는 사시도이다.

호퍼(100)는 착즙 드럼(400) 상부에 탈착 가능하게 결합된다. 호퍼(100)는 투입된 착즙 재료(예를 들어, 과일, 야채, 곡물 등)를 저장하는 공간을 형성한다. 호퍼(100) 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(200)는 회전하여 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 하부의 착즙 드럼(400)으로 공급한다. 본 실시예에서 절단부(200)는 스크류(300)로부터 동력을 전달받아 회전하여 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 하부의 착즙 드럼(400)으로 공급한다. 따라서, 본 고안에서는 호퍼(100) 내에서 착즙 재료가 절삭되므로, 착즙 재료를 사전 절삭하여 투입시킬 필요가 없다.

호퍼(100)는 호퍼 하우징(110) 및 뚜껑부(140)로 크게 나뉠 수가 있고, 호퍼(100) 내부에는 절단부(200)가 장착될 수 있어서 절단부(200)를 포함하여 호퍼(100)라 칭할 수도 있다.

호퍼 하우징(110)은 원통 형상 또는 원뿔대 형상으로서 개방된 상부를 통해 착즙 재료를 공급 받는 공간을 형성한다.

호퍼 하우징(110)의 바닥면은 상부의 원통형 몸체와 분리 가능하게 형성될 수가 있는데, 반드시 이에 한정되지 않고 일체로 형성될 수도 있다.

호퍼 하우징(110) 바닥면에는 절단부(200)가 회전 가능하게 장착될 수가 있는데, 상기 절단부(200)는 착즙 드럼(400) 내부의 스크류(300)로부터 동력을 전달 받아 스크류(300)와 함께 회전할 수 있다.

호퍼 하우징(110) 내측면에는 길이 방향으로 길게 내측으로 돌출된 빗살돌기(111)가 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 이는 잎 채소와 같은 가벼운 착즙 재료가 수분을 흡수하여 호퍼 하우징(110) 내측면에 달라 붙는 것을 방지하고 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위함이다. 이때, 호퍼 하우징(110)의 내측면 전면에 대하여 빗살돌기(111)가 형성되는 것이 바람직하다.

호퍼 하우징(110)의 외주면 일측에는 사용자가 용기를 잡을 수 있도록 하는 손잡이(112)가 형성될 수 있다.

호퍼 하우징(110)의 하단부 외측 가장자리에는 수평 방향으로 길게 돌출 형성되는 결합돌기(113)가 소정 개수로 둘레를 따라 형성되는데, 이는 착즙 드럼(400) 상부의 내측 가장 자리에 형성되는 결착돌기(410)(도 4에 도시)와 함께 착즙 드럼(400)과 호퍼(100)를 탈착 가능하게 결합시키도록 한다. 결착돌기(410) 사이의 이격 공간을 통해 결합돌기(113)를 삽입시키고 회전시켜 결합돌기(113)를 결착돌기(410) 아래에 위치시키는 방법으로 두 부재(100, 400)를 결합시킬 수 있다.

도 13에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼 하우징(110)의 하단부 외측 가장자리 결합돌기(113)의 상부에는 원형의 링 형태로 형성되는 패킹링(114)이 고정될 수 있다. 호퍼(100)가 착즙 드럼(400) 상부에 결착되었을 때 패킹링(114)이 두 부재(100, 400) 사이를 실링하는 역할을 한다.

뚜껑부(140)는 호퍼 하우징(110) 상단에 힌지 결합되어 호퍼 하우징(110)의 개방된 상부를 개폐할 수 있다. 뚜껑부(140)의 중앙에는 관통하는 홀인 추가 투입구(142)가 형성될 수가 있다. 착즙 중에 상대적으로 크기가 작은 착즙 재료를 추가로 투입해야 하는 경우에 추가 투입구(142)를 통해 착즙 재료를 호퍼(100) 내부로 공급할 수가 있다. 또한, 추가 투입구(142)를 통해 누름봉(미도시)을 삽입시켜 호퍼(100) 내부의 착즙 재료가 호퍼(100) 내 하부로 이동하도록 힘을 가할 수 있다. 도시되어 있지 않지만 추가 투입구(142)를 막는 별도의 마개가 형성될 수도 있다.

호퍼 하우징(110) 바닥면 중앙에는 관통하는 연결홀(115)이 형성된다. 연결홀(115)을 통해 호퍼(100) 아래에 위치하는 스크류(300)의 상부 회전축(311)과 호퍼(100) 바닥면 상부에 위치하는 절단부(200)를 동력 전달 가능하게 연결시킬 수가 있다.

절단부(200)는 호퍼(100) 내측 바닥면 상에 회전 가능하게 결합되어 착즙 드럼(400) 내부에 위치하는 스크류(300)로부터 회전력을 전달 받아 호퍼(100) 내부에서 회전하며, 호퍼(100) 내부에 투입된 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 호퍼(100)의 바닥에 형성된 배출부(120)를 통해 절삭된 착즙 재료를 호퍼(100) 아래에 위치하는 착즙 드럼(400) 내부로 공급한다.

스크류(300)의 상부 회전축(311)에 절단부(200)가 직접 체결되어 스크류(300)의 동력을 전달받을 수도 있으나, 연결홀(115) 상에 회전 가능한 동력전달부(116)가 형성되어, 동력전달부(116)에 스크류(300)의 상부 회전축(311) 및 절단부(200)의 저면이 각각 체결되어 동력전달부(116)를 통해 스크류(300)의 회전력을 절단부(200)에 전달시킬 수도 있다.

본 고안에서 절단부(200)는 호퍼(100) 내부에서 호퍼(100)의 하단과 상단 사이에 양측이 지지된 상태에서 회전하며 착즙 재료를 절단하는 것이 아니라, 호퍼(100)의 하단에서만 일측 지지된 상태에서 착즙 재료를 절삭시키기 때문에, 호퍼(100) 내 절단부(200)의 상측에는 간섭을 받지 않는 넓은 개방 공간을 형성하게 된다. 따라서, 절단부(200)의 상측 전체가 개방된 개방 공간을 형성하게 되므로, 호퍼(100) 내에 통과일과 같이 크기가 큰 착즙 재료도 투입시켜 절삭시킬 수 있다.

절단부(200)는 찍는날(210) 및 베는날(220)을 포함하여 구성될 수 있다. 찍는날(210)과 베는날(220)은 같은 속도로 회전할 수 있다. 이때, 찍는날(210)과 베는날(220)은 일체로 형성될 수 있고, 따라서 찍는날(210)과 베는날(220)은 같은 속도로 함께 회전하게 된다.

찍는날(210)은 회전 중심에서 절단부(200)의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성된다. 찍는날(210)의 상단부는 끝단으로 갈수록 단면이 작아져 뾰족한 갈고리 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(210)은 판상으로 형성되지 않고 소정의 살두께를 가지도록 형성되며, 상향으로 갈수록 단면이 작아지며 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되기 때문에 마치 소뿔의 형태로 형성된다.

갈고리 형태로 상측을 향하는 찍는날(210)은 상부로 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하는 역할을 주로 담당하게 된다. 또한, 찍는날(210)이 판상이 아니라 소정의 살두께를 가지는 형상으로 형성됨에 따라서, 미나리와 같은 줄기 채소가 찍는날(210)에 감기는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 소뿔 형상으로 나선으로 연장된 형상은 절삭된 착즙 재료가 아래로 이동하도록 유도하는 역할을 한다. 이때, 찍는날(210)의 반경 방향 내측면은 하부로 갈수록 반경 방향 바깥쪽을 향하도록 경사 곡면(211)이 형성되어, 찍는날(210)이 회전하며 찍는날(210)에 의해 파쇄된 착즙 재료가 곡면을 따라 아래 방향으로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.

찍는날(210)의 상단 높이가 높을수록 파쇄 효과가 높아지는데, 적어도 베는날(220)의 상단면의 높이보다는 높게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(210)의 반경 방향 길이는 호퍼(100)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.

베는날(220)은 호퍼(100) 바닥면 위에 수평으로 연장 형성된다. 베는날(220)은 수직 방향으로도 소정의 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 도 17에 도시되어 있는 것과 같이 베는날(220)의 회전 방향 전면과 후면의 경사면이 만나는 상단에는 날을 형성할 수 있다. 이때, 베는날(220)의 단부는 반경 방향으로 갈수록 점차적으로 그 높이가 감소하도록 형성될 수 있다. 베는날(220)은 상단에 형성된 날에 의해 찍는날(210)에서 파쇄되어 아래로 이동한 착즙 재료를 2차적으로 파쇄시키는 역할을 함과 동시에, 베는날(220)이 소정의 두께를 가지도록 형성됨에 따라서 호퍼(100)의 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀어서 배출부(120)을 통해 원활하게 배출될 수 있도록 한다. 베는날(220)의 두께가 얇으면 호퍼(100) 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀지 못하고 헛도는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.

베는날(220)은 절단부(200)의 회전 중심에서 찍는날(210)이 연장 형성되는 방향과 180도 반대 방향의 위치에서 연장 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 베는날(220)은 절단부(200)의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 고안에서 찍는날(210)과 베는날(220)은 회전 중심에서 서로 반대 방향으로 존재하되 찍는날(210)과 베는날(220)의 날 끝은 서로를 향하도록 휘어지기 때문에, 절단부(200)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하다.

또한, 찍는날(210)과 베는날(220)은 같은 평면 상에 위치하지 않고 찍는날(210)이 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되는 형상을 가지기 때문에, 절단부(200)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하되 공간상에서 서로 뒤틀어져 있는 형상을 가지게 된다.

베는날(220)도 찍는날(210)과 마찬가지로 호퍼(100)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.

절단부(200)의 저면에 원형의 링 형태로 돌출된 원형돌기(221)가 형성될 수 있다. 도 12의 확대도에 도시되어 있는 것과 같이 상기 원형돌기(221)에 대응되도록 호퍼(100) 바닥면에는 원형돌기(221)가 삽입되는 원형의 홈인 원형홈(130)이 형성될 수 있다. 따라서, 원형돌기(221)가 원형홈(130)에 삽입된 상태로 절단부(200)가 회전하므로, 호퍼(100) 내의 찌꺼기가 절단부(200)의 회전축을 향하여 유입되는 것을 방지할 수가 있다. 나아가, 줄기 채소와 같이 긴 채소 또는 섬유질이 절단부(200)의 회전축에 감기는 문제를 해결할 수가 있다.

본 실시예에서는 절단부(200) 저면에 원형돌기(221)가 형성되고 호퍼(100) 바닥면에 원형홈(130)이 형성되는 요철 구조를 예를 들어 설명하고 있으나, 반대로 절단부(200) 저면에 원형홈이 형성되고 호퍼(100) 바닥면에 원형돌기가 형성되는 요철구조로 형성될 수도 있다.

이때, 호퍼(100) 바닥면의 원형홈(130)에는 원형홈(130)과 연통되어 원형홈(130)에 끼인 찌꺼기들을 원형홈(130) 외부로 배출시키는 찌꺼기 배출부(131)가 형성될 수 있다. 도 12의 확대도에 도시되어 있는 것과 같이 찌꺼기 배출부(131)는 원형홈(130)의 소정의 위치에 원형홈(130) 일부가 하측으로 더 파여져 원형홈(130) 외측의 호퍼(100) 내 공간과 연결시키거나 원형홈(130)의 외측면 일측이 개방된 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 원형홈(130)에 끼인 찌꺼기는 절단부(200)가 회전함에 따라서 밀려 찌꺼기 배출부(131)를 통해 직접 배출시킬 수 있다. 이때, 찌꺼기 배출부(131)는 후술하는 정체부(128) 일측에 형성되어 배출되는 찌꺼기가 정체부(128)로 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

다시, 호퍼(100)의 구성에 관하여 설명을 하면, 호퍼(100)의 내측면에는 찍는날(210)과 상호 작용 하는 제1 내측돌기(117a)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 제1 내측돌기(117a)는 호퍼(100)의 내측면에 수직 방향으로 길게 돌출 형성될 수 있다. 제1 내측돌기(117a)는 찍는날(210)과 상호 작용을 하는데, 호퍼(100) 내부에 투입된 착즙 재료가 제1 내측돌기(117a)에 걸려서 잡아주는 역할을 하여 찍는날(210)에 의한 파쇄 효율을 향상시키도록 한다. 만약, 제1 내측돌기(117a)가 없다면 착즙 재료가 찍는날(210)과 함께 회전하며 절삭되지 않는 현상이 발생할 수 있다. 하지만, 제1 내측돌기(117a)에 의해 착즙 재료가 회전 방향으로 지지된 상태에서 찍는날(210)을 회전시키면 착즙 재료를 용이하게 파쇄시킬 수가 있다. 따라서, 제1 내측돌기(1129)는 착즙 재료를 반경 방향으로 지지할 수 있도록 후술하는 제2 내측돌기(1130)와 비교하여 내측으로 돌출되는 높이가 상대적으로 크게 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 제1 내측돌기(117a)의 하단은 찍는날(210)의 상단 위에 이격 위치하는 것이 바람직하다. 제1 내측돌기(117a)의 하단부에는 양측을 관통하는 관통홈(118)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 관통홈(118)은 제1 내측돌기(117a)와 찍는날(210)에 의해 파쇄된 재료가 원주 방향으로 원활하게 배출될 수 있도록 하는 공간을 제공한다. 당근과 같이 딱딱한 채소나 과일이 제1 내측돌기(117a)에 끼이게 되면 부하가 많이 걸리게 되는데, 상기 관통홈(118)에 의해 확보되는 공간에 의해 제1 내측돌기(117a)와 찍는날(210)에 의해 파쇄된 재료를 원활하게 배출될 수 있도록 한다.

제1 내측돌기(117a) 수직 아래에 배출부(120)의 관통홀(121)이 형성될 수 있다. 보다 자세히는, 도 10에 도시되어 있는 것과 같이 후술하는 제1 확장부(122) 상부에 제1 내측돌기(117a)가 배치될 수 있다. 따라서, 제1 내측돌기(117a)를 통해 절삭되고 이탈되는 착즙 재료가 수직 아래로 떨어져 관통홀(121)을 통해 직접 착즙 드럼(400) 내부로 유입될 수 있다.

또한, 호퍼(100)의 내측면에는 베는날(220)과 상호 작용 하는 제2 내측돌기(117b)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 도 10 및 도 11에 도시되어 있는 것과 같이 제2 내측돌기(117b)는 호퍼(100)의 내측면에 베는날(220)의 끝단부가 회전하는 위치에 상응하여 반경 방향 내측으로 돌출 형성될 수가 있다. 제2 내측돌기(117b)는 베는날(220)과 상호 작용하는 데, 착즙 재료가 베는날(220)의 상부에서 함께 헛도는 것을 막아 착즙 재료를 관통홀(121)로 원할하게 유입되도록 한다. 호퍼(100) 바닥면에 위치하는 착즙 재료 중 일부는 베는날(220)이 회전함에 따라 밀려서 관통홀(121)로 유입되고 다른 일부는 원심력에 의해 반경 방향 바깥쪽으로 점차 이동하게 되는데, 제2 내측돌기(117b)가 없다면 베는날(220)의 상부에 위치하는 착즙 재료는 관통홀(121)로 유입되지 않고 베는날(220)의 상부에서 함께 헛도는 문제가 발생할 수가 있다. 이때, 원심력에 의해 베는날(220)의 상부 바깥으로 밀린 착즙 재료는 제2 내측돌기(117b)와 충돌하여 베는날(220)로부터 떨어져 나갈 수가 있다. 제2 내측돌기(117b)와 충돌하여 떨어져 나간 착즙 재료가 관통홀(121)에 쉽게 유입될 수 있도록, 제2 내측돌기(117b)도 제1 내측돌기(117a) 아래 제1 확장부(122) 반경 방향 외측에 형성될 수 있다.

호퍼 하우징(110) 바닥면 중앙과 가장자리 사이에는 적어도 하나의 배출부(120)가 형성될 수 있다. 본 고안에서 배출부(120)라고 하면 호퍼 하우징(110) 바닥면을 관통하는 홀을 포함하여 상기 홀을 통해 적정량의 착즙 재료가 아래로 잘 이동될 수 있도록 하는 홀 주위의 구조를 포함하는 것으로 해석될 수 있다. 호퍼(100) 내의 착즙 재료는 호퍼(100) 내의 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(200)에 의해 절삭 및 교반되어 배출부(120)를 통해 호퍼(100) 아래에 배치되는 착즙 드럼(400)으로 공급될 수 있다. 도면에서는 배출부(120)가 호퍼(100) 바닥면의 일측에 하나 형성되어 있는데, 반드시 이에 한정되지 았고 간격을 두고 복수 개 이격 배치될 수도 있다.

배출부(120)는 관통홀(121) 및 단차부(124)를 포함하여 구성될 수 있다.

관통홀(121)은 호퍼(100) 바닥면을 상하 관통하는 홀로 도 12에 도시되어 있는 것과 같이 원호의 형태로 형성될 수 있다. 이때, 반경 방향의 폭은 대체로 일정하게 형성될 수 있으나, 절단부(200)의 회전 방향을 따라 반경 방향 폭이 점차로 커지게 형성될 수도 있다. 또한, 후술하는 바와 같이 국부적으로 관통홀(121)의 반경 폭이 커지게 제1 확장부(122) 또는 제2 확장부(123)가 형성될 수 있다.

관통홀(121)의 반경 방향 폭은 호퍼(100) 바닥면의 반경과 비교하여 비교적 작게 형성되어 한꺼번에 너무 많은 착즙 재료가 하부로 이송되어 스크류(300)에 부하가 걸리는 것을 방지할 수 있다. 도시되어 있는 것과 같이 관통홀(121) 반경 방향 폭은 호퍼(100) 바닥면 반경의 절반 이하일 수 있다.

하지만, 관통홀(121)의 반경 폭이 작으면 착즙 재료가 아래로 이송되지 않아 호퍼(100) 내에서 정체될 수 있는데, 후술하는 바와 같이 본원 고안에서는 관통홀(121) 주위의 구조 특징에 의해 관통홀(121)의 크기가 비교적 작더라도 적정량의 착즙 재료가 원활하게 하부로 이송될 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 단차부(124)는 관통홀(121) 외측의 바닥 내측면에 형성된다. 단차부(124)는 바닥 내측면으로부터 하부로 파여져 절단부(200)의 회전 방향으로 단턱(127)을 형성할 수 있다. 호퍼(100) 바닥면은 호퍼(100) 내부의 내측면과 호퍼(100) 외부의 외측면으로 구분될 수 있는데, 이하 설명에서는 이를 바닥 내측면과 바닥 외측면으로 구분하여 칭하며 설명하기로 한다.

단차부(124)가 바닥 내측면으로부터 하부로 파여진 형태로 형성될 때 절단부(200)의 회전 방향으로 단턱(127)을 형성할 수 있다. 따라서, 절단부(200)의 베는날(220)이 회전할 때 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 베는날(220)이 밀어서 단턱(127)에 착즙 재료가 지지된 상태에서 베는날(220)에 의해 더 작은 크기로 절삭되어 단턱(127) 일측에 위치하는 관통홀(121)을 통해 호퍼(100) 하부로 이송될 수 있다.

이때, 단차부(124)는 관통홀(121)의 반경 방향 외측 가장자리에 형성될 수 있다. 또한, 단차부(124)는 반경 방향으로 관통홀(121)의 반경 반향 외측에서 호퍼(100)의 바닥 내측면 가장자리까지 형성될 수 있다. 관통홀(121)의 반경 폭 보다 작게 절삭된 착즙 재료는 관통홀(121)을 통해 쉽게 하부로 이동될 수 있고, 관통홀(121)의 반경 폭 보다 크게 절삭된 착즙 재료는 관통홀(121)을 통해 하부로 이동될 수 없고 단차부(124) 상면에 지지되어 있는 상태에서 절단부(200)의 베는날(220)의 회전에 의해 밀려 이동하다가 단착부(125)와 후방 바닥면이 형성하는 단턱(127)에 의해 더 작은 크기로 절삭될 수 있다.

단차부(124) 상면은 수평면(125)과 경사면(126)의 조합으로 형성될 수 있다. 도시되어 있는 것과 같이 단차부(124) 상면 반경 방향 외측은 수평면(125)으로 형성되고 단차부(124) 상면 반경 방향 내측은 반경 반대 방향으로 하향 경사진 경사면(126)이 상기 수평면(125)에 연결되어 형성될 수 있다. 경사면(126)에 의해 경사면(126) 위에 있는 착즙 재료를 관통홀(121)을 향하여 원활하게 이동시킬 수 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 단차부(124) 후단부에는 국부적으로 관통홀(121)의 반경 방향 관통폭이 커지도록 제1 확장부(122)가 형성될 수 있다.

제1 확장부(122)에 의해 관통홀(121)의 반경 방향 관통폭이 국부적으로 커져서 상기 단턱(127)에 의해 절삭된 착즙 재료가 수직 아래로 원활하게 이동될 수 있다. 또한, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이 제1 확장부(122) 후방의 바닥면의 두께는 얇게 형성될 수 있는데, 단차부(124) 상면과 후방의 바닥 외측면(119)이 형성하는 공간을 통해 수평 방향으로도 착즙 재료가 움직이며 호퍼(100) 하부로 이송될 수 있다. 여기서, 후방이라고 하면 절단부(200)의 회전 방향을 기준으로 뒤쪽을 의미한다.

이와 같이 단차부(124)에 의해 단턱(127)을 형성하고 단차부(124) 후방에 제1 확장부(122)을 형성함에 따라서 국부적으로 큰 홀을 공간 상에 형성할 수 있어서, 단턱(127)에 의해 절삭된 착즙 재료를 원활하게 하부로 이송시킬 수 있다. 이때, 제1 확장부(122)의 크기를 제어하여 단위 시간에 하부로 이송되는 착즙 재료의 양을 제어할 수 있다.

관통홀(121)의 반경 방향 내측에는 바닥 내측면으로부터 파여진 정체부(128)가 형성될 수 있다. 이때, 정체부(128) 상면은 수평면으로 형성되는 것이 바람직하다. 정체부(128) 상면이 관통홀(121)을 향하여 하향 경사진 경사면으로 형성되는 경우 경사면에 의해 호퍼(100) 하부로 이송되는 착즙 재료의 양이 많아져 스크류(300)에 부하를 줄 수 있다.

이때, 정체부(128) 상면의 높이는 단차부(124) 상면 반경 방향 외측의 수평면(125)보다 낮게 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 단차부(124) 후방의 바닥 외측면(119)과 정체부(128) 상면 사이에 비교적 큰 공간 상의 홀을 형성할 수 있어서, 제1 확장부(122) 후방에서도 절삭된 착즙 재료를 수직 방향 또는 수평 방향으로 호퍼(100) 하부로 이송시킬 수 있다.

도 12에 도시되어 있는 것과 같이 정체부(128)는 관통홀(121) 전방으로 연장 형성될 수 있다.

정체부(128)의 반경 방향 내측면의 접선 방향으로 연장 돌출되어 상기 단턱(127)을 향하는 가이드면이 형성된 가이드부(129)가 형성될 수 있다. 가이드부(129)는 단턱(127) 전방에 위치하는 착즙 재료가 단턱(127)을 향하여 이동하도록 안내하여 단턱(127)과 베는날(220)에 의한 절삭 효율을 높일 수 있도록 한다.

정체부(128) 일측에는 전술한 찌꺼기 배출부(131)가 형성될 수 있다. 따라서, 원형홈(130)에 위치하는 찌꺼기는 찌꺼기 배출부(131)를 통해 정체부(128)로 이송되어 호퍼(100) 하부로 이송될 수 있다.

호퍼(100) 바닥면을 상하 관통하는 관통홀(121)은 제1 확장부(122) 후방으로도 연장 형성될 수 있다. 이때, 연장 형성되는 관통홀(121) 후단부에는 국부적으로 관통홀(121)의 반경 방향 관통 폭이 커지도록하는 제2 확장부(123)이 형성될 수 있다. 제1 확장부(122) 후방의 관통홀(121)을 통해서도 착즙 재료가 아래도 이송될 수가 있는데, 제1 확장부(122)가 형성된 부위와 비교하여 관통하는 홀의 크기가 작아 비교적 큰 착즙 재료가 아래로 이송되지 않고 정체되어 병목 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 제1 확장부(122)와 별개로 제2 확장부(123)에 의해 비교적 크기가 큰 착즙 재료가 추가로 아래로 이동할 수 있도록 하여 호퍼(100) 내에 절삭된 착즙 재료가 정체되는 현상을 줄일 수 있다.

전술한 바와 같이 제1 확장부(122)와 제2 확장부(123) 사이의 바닥 외측면(119)의 높이는 단차부(124) 상면보다 높게 형성하여 단차부(124) 상면과 상기 바닥 외측면(119) 사이의 공간을 통해 수평 방향으로도 절삭된 착즙 재료가 이동하여 호퍼(100) 하부로 이송될 수 있다.

이때, 제1 확장부(122)와 제2 확장부(123) 사이의 바닥면 전방은 비교적 두께를 작게하여 날을 형성할 수 있다. 따라서, 제1 확장부(122) 후방의 단턱(127)이 비교적 날카로운 날로 형성됨에 따라서 단턱(127)에 걸린 착즙 재료를 더욱 더 효과적으로 절삭시킬 수 있다.

도 13 및 도 14에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼(100)의 바닥 외측면에 경사면(135, 136)이 형성될 수가 있다. 절단부(200)의 회전 방향을 따라 관통홀(121) 후방에 원주 방향으로 관통홀(121)을 향하는 경사면(135)이 형성되어 관통홀(121) 하부이 위치하는 착즙 재료가 착즙 드럼(400)으로 원활하게 공급될 수 있도록 안내한다.

또한, 호퍼(100)의 바닥 외측면에는 중심부에서 반경 방향으로 관통홀(121)을 향하는 경사면(136)이 형성될 수 있다. 상기 경사면(136)도 관통홀(121) 하부에 위치하는 착즙 재료가 착즙 드럼(400)으로 원활하게 공급될 수 있도록 안내하는 역할과 함께, 스크류(300)의 터치부(316) 측면 경사면(317)을 가이드하는 역할을 할 수 있다.

본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

10: 착즙부
100: 호퍼
110: 호퍼 하우징
111: 빗살돌기
112: 손잡이
113: 결합돌기
114: 패킹링
115: 연결홀
116: 동력전달부
117a: 제1 내측돌기
117b: 제2 내측돌기
118: 관통홈
120: 배출부
121: 관통홀
122: 제1 확장부
123: 제2 확장부
124: 단차부
125: 수평면
126: 경사면
127: 단턱
128: 정체부
129: 가이드부
130: 원형홈
131: 찌꺼기 배출부
135: 경사면
136: 경사면
140: 뚜껑부
142: 추가 투입구
200: 절단부
210: 찍는날
211: 경사곡면
220: 베는날
221: 원형돌기
300: 스크류
310: 제1 모듈
311: 상부 회전축
312: 본체부
313: 스크류 나사산
313a: 스크류 상단날
314: 슬릿
315: 막음판
316: 터치부
317: 경사면
320: 제2 모듈
321: 하부 회전축
322: 본체부
323: 리브
324: 찌꺼기 배출 유도부
325: 돌출부
326: 즙통과홀
327: 돌기부
328: 스윕 리브
400: 착즙 드럼
401: 제1 리브턱
402: 제2 리브턱
403: 제3 리브턱
410: 결착돌기
411: 방수원통
412: 즙 배출홀
413: 찌꺼기 배출홀
420: 즙배출구
421: 찌꺼기 배출구

Claims (7)

1. 착즙 재료가 수용되는 내부 공간을 가지는 호퍼 및 상기 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시켜 상기 호퍼 하부의 스크류로 이송시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서,
   상기 스크류는 스크류 몸체 위로 상향 돌출되어 상기 호퍼 바닥면에 형성된 관통홀에 걸린 착즙 재료를 터치하는 터치부를 포함하는 착즙기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 터치부 상단은 상기 호퍼 바닥면의 관통홀 하단 아래에 위치하는 착즙기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 스크류는 스크류 나사산이 스크류 몸체 상단으로 연장되어 수평의 날을 형성하는 스크류 상단날을 더 포함하고,
   상기 터치부 상단은 상기 스크류 상단날 위에 위치하는 착즙기.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 호퍼의 바닥 외측면에는 반경 방향으로 상기 관통홀을 향하는 경사면이 형성되고,
   상기 터치부의 상단부 내측면에는 상기 경사면에 대응하는 경사면이 형성되는 착즙기.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 터치부의 상단면은 상기 관통홀의 반경 방향 중앙에 위치하는 착즙기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 터치부는 복수 개 형성되는 착즙기.
7. 착즙기용 스크류에 있어서,
   상기 스크류는 스크류 몸체 위로 상향 돌출되어 상기 스크류 상부에서 착즙 재료를 투입하는 투입구에 걸린 착즙 재료를 터치하는 터치부를 포함하는 스크류.
   

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