KR20220169376A

KR20220169376A - 엘보 파이프용 가공장치

Info

Publication number: KR20220169376A
Application number: KR1020220007732A
Authority: KR
Inventors: 오동혁
Original assignee: 주식회사 한국슈어조인트
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-12-27
Also published as: KR102571074B1

Abstract

엘보 파이프용 가공장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 엘보 파이프용 가공장치는 직각도가 일정하게 유지되는 엘보 파이프를 통해 용접 없이 조인트를 통한 결합이 손쉽게 이루어질 수 있다.

Description

엘보 파이프용 가공장치{Mold device for elbow pipe}

본 발명은 엘보 파이프를 가공하기 위한 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엘보 파이프용 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 엘보 파이프를 제조하기 위한 금형 장치는 100mm 이상의 길이를 갖는 롱 엘보 와 숏 엘보가 주로 제작되었다. 일반적으로 엘보 제조회사의 경우 사용 용도 자체가 현장 용접 용도로 사용하는 전제의 조건으로 성형을 하여 판매 하였고 이와 같은 엘보를 그루브 가공을 할 경우 기존 강관과의 조인트체결 시공시 관 양 끝단의 직각부가 존재하지 않아 그루브 가공불량 체결 불량등으로 누수의 문제가 발생하였다.

상기 롱 엘보는 라운드 진 곡률 반경이 안정적으로 유지되어 작업이 용이하고, 제작이 편리한 특징을 갖고 있다. 상기 롱 엘보와 함께 숏 엘보는 전술한 길이 보다 상대적으로 짧은 길이로 제작되면서 직각도가 저하되어 엘보나 티(TEE)와 연결할 경우 서로 간에 밀착된 면 접촉 부위에서 불필요한 틈이 발생되는 문제점이 유발되었다.

또한 상기 숏 엘보는 직선 구간에 홈을 형성할 때 로라 가공에 의해 변형이 발생되어 전술한 직각도가 불안정해지는 원인을 제공하여 이에 대한 대응책이 필요하게 되었다.

대한민국등록특허 제10-1476060호

본 실시 예들은 숏 엘보에 대한 직각도를 일정하게 유지하고, 제1,2 직선부의 형성 위치를 변경하여 연장부의 변형을 방지할 수 있는 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.

본 실시 예들은 숏 엘보와 결합되는 다른 엘보 또는 티(TEE)와 무용접 방식으로 별도로 구비된 체결부재를 통해 작업자가 현장에서 손쉽게 결합을 실시할 수 있는 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.

또한 본 실시 예들은 기존 구루브 제품 중 닥타일 제품과 치수를 일치시킨 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.

본 실시 예에 의한 엘보 파이프용 가공장치는 소정의 온도로 엘보 파이프를 가열하는 가열 챔버에서 인출된 엘보 파이프가 정 위치 되도록 위치 가이드 부가 구비된 하부 지그; 및 상기 하부 지그와 상측으로 이격되어 위치되고, 가압수단에 의해 상기 하부 지그와 맞물리게 결합되는 상부 지그를 포함하고, 상기 하부 지그는 상기 엘보 파이프가 안착되는 안착부의 일단에서 제1 길이로 연장된 제1 직선부와, 상기 제1 직선부에서 소정의 곡률로 연장된 연장부와, 상기 연장부의 연장된 단부에서 제2 길이로 연장된 제2 직선부와. 상기 상부 지그를 향해 복수개가 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 제1 직선부에는 상기 상, 하부 지그에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부의 연장된 제1 길이 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제1 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되고, 상기 제2 직선부의 연장된 제2 길이 에서 L2/2 위치 또는 2L2/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제2 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되며, 상기 복수개의 돌출부 중 어느 하나의 돌출부는 상기 제1,2 직선부와 각각 마주보며 위치된 어느 하나의 돌출부를 향해 각각 연장된 연장선이 상기 어느 하나의 돌출부의 중심과 일치하는 것을 특징으로 한다.

상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 원주 방향 내측에서 상기 엘보 파이프와 면접촉되는 돌기로 형성된다.

상기 엘보 파이프는 90도 각도로 연장된 숏 엘보로 제작되고, 상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 연장된 구간에 위치된다.

상기 상부 지그에는 상기 돌출부와 마주보는 위치에 삽입부가 형성되고, 상기 상부 지그가 상기 하부 지그로 이동될 때 상기 삽입부에 상기 돌출부가 삽입되어 상기 상부 지그와 하부 지그가 서로 간에 맞물린 상태가 유지된다.

상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 각각 30mm로 연장된다.

본 발명의 실시 예들은 프레스 가공 방식으로 숏 엘보를 제작할 때 직각도와 치수 안정성이 향상된다.

본 실시 예들은 프레스 가공된 엘보 파이프를 롤러 가공할 때 제1,2 직선부의 특정 위치에서 성형 위치가 정해지게 되어 성형 안정성이 향상되고, 제품 불량 발생률이 감소되어 품질 향상을 도모할 수 있다.

본 실시 예들은 조인트와 결합할 경우 무용접 방식으로 각종 배관(급수, 소방 배관)과 결합이 가능하여 조립성이 향상된다.

본 실시의 예에 따라 건물 급수나 소방배관 설계시 설계가 간편하고 시공성이 향상되며 경제성 및 원가 절감의 효과를 가져올 수 있다.

본 실시 예는 기존 롱 타입 엘보에 비해 원가절감이 가능 한 엘보 파이를 제작할 수 있으며 기존 덕타일 제품과 길이를 통일하여 대체 납품이 가능해진다.

도 1은 본 실시 예에 의한 엘보 파이프형 금형장치를 도시한 사시도.
도 2 내지 도 3은 본 실시 예에 의한 하부 지그와 상부 지그를 도시한 사시도.
도 4는 본 실시 예에 의한 하부 금형을 도시한 평면도.
도 5는 본 실시 예에 의한 엘보 파이프와 닥타일이 서로 간에 밀착된 상태를 도시한 도면.

본 발명의 일 실시 예에 따른 엘보 파이프용 가공장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1은 본 실시 예에 의한 엘보 파이프형 금형장치를 도시한 사시도 이고, 도 2 내지 도 3은 본 실시 예에 의한 하부 지그와 상부 지그를 도시한 사시도 이며, 도 4는 본 실시 예에 의한 하부 금형을 도시한 평면도 이고, 도 5는 본 실시 예에 의한 엘보 파이프와 닥타일이 서로 간에 밀착된 상태를 도시한 도면이다.

첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예에 의한 엘보 파이프용 가공장치는 소정의 온도로 엘보 파이프(2)를 가열하는 가열 챔버에서 인출된 엘보 파이프(2)가 정 위치 되도록 위치 가이드 부(210)가 구비된 하부 지그(200) 및 상기 하부 지그(200)와 상측으로 이격되어 위치되고, 가압수단(10)에 의해 상기 하부 지그(200)와 맞물리게 결합되는 상부 지그(300)를 포함한다.

본 실시 예에 의한 가열 챔버(미도시)는 엘보 파이프(2)를 프레스 가공 방식으로 성형할 때 연성에 의한 가공 안전성을 향상시키기 위해 소정의 온도로 가열된다.

상기 가열 챔버에는 다수개의 엘보 파이프(2)가 공급되도록 별도로 구비된 푸셔를 통해 순차적으로 복수개가 일정하게 공급된다.

상기 하부 지그(200)는 상기 엘보 파이프(2)가 안착되는 안착부(200a)의 일단 에서 제1 길이(L1)로 연장된 제1 직선부(212)와, 상기 제1 직선부(212)에서 소정의 곡률로 연장된 연장부(214)와, 상기 연장부(214)의 연장된 단부에서 제2 길이(L2)로 연장된 제2 직선부(216)를 포함한다.

그리고 상기 상부 지그(300)를 향해 복수개가 돌출된 돌출부(220)를 포함하고, 상기 가이드 부(210)는 상기 제2 직선부(216)의 원주 방향 내측에서 상기 엘보 파이프(2)와 면접촉되는 돌기로 형성된다.

상기 제1 직선부(212)는 점선으로 도시된 종래의 엘보 파이프의 연장된 경로 보다 상대적으로 길게 연장된 제1 길이(L1)로 연장되어 있으며, 제2 직선부(216) 또한 제2 길이(L2)로 연장된다.

상기 제1 직선부(212)의 제1 길이(L1)와, 제2 직선부(216)의 제2 길이(L2)는 30mm로 연장되며 종래에 비해 상대적으로 길게 유지될 수 있어 후술할 제1,2 홈부(212a, 2165a)에 대한 가공이 손쉽게 이루어 질 수 있다.

상기 연장부(214)는 제1,2 직선부(212, 216)의 연장된 단부에서 실선으로 도시된 바와 같이 반경 방향으로 연장되고, 점선으로 도시된 기존 연장부의 곡률 보다 반경방향 외측으로 상대적으로 큰 곡률로 연장된다.

상기 제1 직선부(212)가 이와 같이 종래보다 상대적으로 길게 연장될 경우 제1 직선부(212)에 의해 엘보 파이프(2)가 성형되는 과정에서 연장부(214)의 반경 방향에서의 곡률 증가로 인해 꺽이거나 휘어지는 변형 현상이 감소하게 된다.

특히 종래의 엘보 파이프는 직선 길이가 제1 직선부(212) 보다 짧은 길이로 연장되고, 본 발명의 연장부(214)와 대응되는 위치에서의 곡률도 상이하여 롤러 가공이 이루어질 경우 엘보 파이프의 제1 직선부(212) 또는 제2 직선부(216) 구간에서 일측으로 틀어지는 변형이 발생될 확률이 증가되었다. 이 같은 현상은 숏 엘보의 직각도를 변형시켜 다른 엘보 또는 티와 서로 맞댄 부위가 틀어지게 되는 문제점이 유발될 수 있다.

본 실시 예는 이와 같은 종래의 문제점을 개선함과 동시에 롤러 가공에 의한 성형성이 증가되도록 상기 제1 직선부(212)에는 상기 상, 하부 지그(300, 300)에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부(212)의 연장된 제1 길이(L1) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제1 홈부(2aa)가 롤러 가공에 의해 형성된다.

그리고 상기 제2 직선부(216)의 연장된 제2 길이(L2) 에서 L2/2 위치 또는 2L2/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제2 홈부(2bb)가 롤러 가공에 의해 형성된다.

상기 복수개의 돌출부(220) 중 어느 하나의 돌출부는 도 4의 모서리 위치에 위치된 돌출부로 한정한다.

즉 제1,2 직선부(212, 216)와 각각 마주보며 위치된 어느 하나의 돌출부(220)를 향해 각각 연장된 연장선(C1, C2)이 상기 제1,2 직선부(212, 216)와 각각 마주보며 위치된 돌출부(220)의 중심(Ce)과 일치한다. 참고로 제1 직선부(212)에서 연장된 연장선은 C1으로 정의하고, 제2 직선부(216)에서 연장된 연장선은 C2로 정의 한다.

상기 연장선(C1, C2)은 상기 연장부(214)를 향해 각각 연장된 제1,2 직선부(212, 216)의 연장된 단부에 해당되는 위치로 상기 돌출부(220)의 중심(Ce)과 일치하게 되고, 상기 중심(Ce)을 기준으로 소정의 길이를 갖는 반지름(R)이 후술할 안착부(200a)의 중앙을 도시한 센터 선(C)에 해당된다.

본 실시 예는 제1,2 직선부(212, 216)의 길이(30mm)가 특정 길이로 연장되고, 돌출부(220)와의 배치 관계 및 상기 돌출부(220)의 중심(Ce)을 기준으로 반지름(R)을 갖고 연장되며 안착부(200a)의 센터 선(C)과 일치하는 관계를 갖고 구성된다.

제1 홈부(2aa)는 제1 길이(L1) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된다. 상기 위치는 제1 직선부(212)에 롤러 가공을 실시할 때 롤러가 제1 직선부(212)의 외주면과 접촉되면서 제1 직선부(212)가 일측으로 틀어지지 않고 직각도가 일정하게 유지될 수 있는 위치에 해당된다.

예를 들어 상기 제1 홈부(2aa)가 전술한 위치 보다 상대적으로 짧은 위치에서 롤러 가공이 이루어질 경우 제1 직선부(212)가 일측으로 틀어지게 되어 직각도가 90도로 유지되지 못하게 되므로 전술한 위치에서 롤러 가공이 이루어지는 것이 바람직하다.

제2 홈부(2bb)는 제2 길이(L2) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된다. 상기 위치는 제2 직선부(216)에 롤러 가공을 실시할 때 롤러가 제2 직선부(216)의 외주면과 접촉되면서 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어지지 않고 직각도가 일정하게 유지될 수 있는 위치에 해당된다.

예를 들어 상기 제2 홈부(2bb)가 전술한 위치 보다 상대적으로 짧은 위치에서 롤러 가공이 이루어질 경우 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어지게 되어 직각도가 90도로 유지되지 못하게 되므로 전술한 위치에서 롤러 가공이 이루어지는 것이 바람직하다.

따라서 본 실시 예는 제1,2 직선부(212, 216)에서 제1,2 홈부(2aa, 2bb)가 롤러성형 될 때 변형 없이 안정적으로 성형이 이루어지게 되고, 상기 제1,2 직선부(212, 216)의 직각도가 90도 각도로 유지될 수 있어 품질 향상이 일정하게 유지되고, 제품가공에 따른 안전성이 향상된다.

본 실시 예에 의한 하부 지그(200)는 안착부(200a)의 중앙을 도시된 센터 선(C)이 종래의 센터 선(C') 보다 반경 방향 외측을 향해 상대적으로 큰 곡률로 연장되어 있고, 상기 가이드 부(210)는 상기 센터 선(C)을 기준으로 좌우 양측을 향해 동일 길이로 이격된 위치에 형성되어 있어 엘보 파이프(2)가 상기 안착부(200a)에 안착될 경우 가이드 부(210)에 의해 정확한 위치에 위치되도록 가이드 될 수 있다.

본 실시 예는 상기 가이드 부(210)에 의해 다수개의 엘보 파이프(2)를 제작하는 과정에서 제1 직선부(212) 또는 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어 지거나 변형되는 품질 편차 없이 균일하게 제작이 이루어질 수 있어 품질 안전성이 향상된다.

또한 상기 엘보 파이프(2)가 안착부(200a)에 정확하게 안착된 상태에서 제작이 가능해지므로 후술할 제1,2 홈부(2aa, 2bb)에 대한 롤러 가공을 실시할 때 직각도가 변형되지 않고 정확하게 유지된다.

또한 작업자가 변경되는 경우에도 엘보 파이프(2)에 대한 작업이 일정한 품질 편차가 유지될 수 있어 대량 생산에 따른 품질 안정성도 일정하게 유지될 수 있다.

전술한 직각도는 가공된 엘보 파이프(2)의 일측 단부 또는 타측 단부가 수직 또는 수평 방향에서 90도 각도로 유지되는 것을 의미하며, 직각도가 정확하다는 것은 90도 각도로 제작이 가능한 것을 의미한다. 상기 엘보 파이프(2)의 직각도가 90도 각도로 제작될 경우 연결관과 면접촉이 이루어지는 경우 틈새가 발생되지 않고 밀착된 상태로 서로 간에 조립이 가능해지므로 누수로 인한 문제점이 예방된다.

상기 가이드 부(210)는 상기 제2 직선부(216)의 연장된 구간에 위치되고 도면에 도시된 형태로 한정하지 않는다. 상기 가이드 부(210)는 상기 안착부(200a)의 내측 원주 방향에서 상기 엘보 파이프(2)와 면접촉되는 돌기로 형성된다. 상기 가이드 부(210)는 엘보 파이프(2)의 타단(도면 기준 좌측 하단)과 원주 방향 전체 구간 중 하측 부분이 면접촉되어 안착되는 위치가 항시 일정하게 가이드 됨으로써, 제1,2 직선부(212, 216)가 일정하게 제작된다.

본 실시 예에 의한 하부 지그(200)에는 상부 지그(300)를 향해 복수의 위치에서 상측으로 돌출된 돌출부(220)가 형성되고, 상기 돌출부(220)는 일 예로 소정의 직경이 유지되는 봉 형태로 형성된다.

상부 지그(300)는 하부 지그(200)와 결합되기 위해 상기 돌출부(220)와 마주보는 위치에 삽입부(310)가 형성된다.

이 경우 상기 상부 지그(300)가 상기 하부 지그(200)로 이동될 때 상기 삽입부(310)에 상기 돌출부(220)가 삽입되어 상기 상부 지그(300)와 하부 지그(200)가 서로 간에 맞물린 상태가 안정적으로 유지되어 엘보 파이프(2)에 대한 성형이 항시 일정하게 이루어질 수 있다.

상기 상부 지그(300)는 가압수단(10)에 의해 상기 하부 지그(200)를 향해 왕복 이동된다. 상기 가압수단(10)은 일 예로 프레스 유닛이 사용된다.

전술한 엘보 파이프용 가공장치에 의해 제작되는 엘보 파이프에 대해 설명한다.

엘보 파이프(2)는 90도 각도로 연장된 숏 엘보로 제작되고, 전체 길이(도 5 기준으로 횡 방향 길이)는 50mm ~ 200mm 사이에서 선택되는 어느 하나의 길이로 제작되며, 특히 50mm의 작은 전체 길이로도 제작이 가능하여 제작성이 향상되고, 작업 도중 변형으로 인한 문제점이 발생되지 않는다.

엘보 파이프(2)는 상기 상, 하부 지그(300, 200)에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부(212)와 대응되는 위치에서 연장된 구간 중 임의의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된 제1 홈부(2aa)와, 상기 제2 직선부(216)와 대응되는 위치에서 연장된 구간 중 임의의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된 제2 홈부(2bb)가 롤러 가공에 의해 형성된다.

상기 제1 홈부(2aa)는 연장된 제1 길이(L1) 에서 도면에 도시된 위치에 형성된다. 그리고 엘보 파이프(2)는 전술한 제1 직선부(212)에 의해 제1 연결부(2a)가 도면에 도시된 바와 같이 형성되고, 제2 직선부(216)에 의해 제2 연결부(2b)가 제2 길이(L2)에 형성된다. 엘보 파이프(2)는 전술한 제1 직선부(212)와 대응되는 위치에 형성된 구성이 제1 연결부(2a)와 제1 홈부(2aa)에 해당되고, 제2 직선부(216)와 대응되는 위치에 형성된 구성이 제2 연결부(2b)와 제2 홈부(2bb)에 해당된다.

상기 제1 연결부(2a)는 직각도가 일정하게 유지되므로 닥타일(3)(T형 주철관)과 결합될 때 일측 방향으로 틀어지지 않고 직경이 서로 간에 밀착된 상태가 유지될 수 있다.

이와 같이 엘보 파이프(2)에서 직각도가 일정하게 유지될 경우 T형 주철관(3) 또는 다양한 연결 부재(미도시)와 연결시 용접을 실시하지 않고서도 결합이 가능하게 된다.

따라서 작업자가 추가 용접을 실시할 필요가 없어 작업량이 증가되지 않고 제1 연결부(2a)와 닥타일(3)(T형 주철관)이 면접촉된 위치에 조인트(미도시)를 이용하여 고정할 경우 밀봉이 안정적으로 유지된다.

엘보 파이프(2)는 제1 직선부(212)의 연장된 단부에 해당되는 위치에 제1 연결부(2a)가 형성되므로 제1 홈부(2aa) 가공을 위한 충분한 길이가 유지될 수 있어 롤러 가공시에도 직각도가 변형되지 않고 유지된다. 참고로 제2 연결부(2b)도 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

참고로 롤러 가공은 소정의 직경을 갖는 원판으로 형성된 롤러를 상기 제1 연결부(2a)에 밀착시켜 내측으로 홈을 형성하는 가공을 말한다. 상기 제1,2 홈부(2aa, 2bb)는 전술한 로라 가공 방식으로 성형되고, 조인트와 맞물리게 위해 형성된다.

이를 통해 다수개의 엘보 파이프(2)에 대한 작업이 이루어질 때 엘보 파이프(2)에 대한 품질 안전성이 향상되고, 오차가 감소되어 치수가 일정하게 유지될 수 있다.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

2 : 엘보 파이프
2a, 2b : 제1,2 연결부
2aa, 2bb : 제1,2 홈부
200 : 하부 지그
212 : 제1 직선부
214 : 연장부
216 : 제2 직선부
210 : 가이드 부
220 : 돌출부
300 : 상부 지그

Claims

소정의 온도로 엘보 파이프를 가열하는 가열 챔버에서 인출된 엘보 파이프가 정 위치 되도록 위치 가이드 부가 구비된 하부 지그; 및
상기 하부 지그와 상측으로 이격되어 위치되고, 가압수단에 의해 상기 하부 지그와 맞물리게 결합되는 상부 지그를 포함하고,
상기 하부 지그는 상기 엘보 파이프가 안착되는 안착부의 일단에서 제1 길이로 연장된 제1 직선부와, 상기 제1 직선부에서 소정의 곡률로 연장된 연장부와, 상기 연장부의 연장된 단부에서 제2 길이로 연장된 제2 직선부와. 상기 상부 지그를 향해 복수개가 돌출된 돌출부를 포함하며,
상기 제1 직선부에는 상기 상, 하부 지그에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부의 연장된 제1 길이 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제1 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되고, 상기 제2 직선부의 연장된 제2 길이 에서 L2/2 위치 또는 2L2/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제2 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되며,
상기 복수개의 돌출부 중 어느 하나의 돌출부는 상기 제1,2 직선부와 각각 마주보며 위치된 어느 하나의 돌출부를 향해 각각 연장된 연장선이 상기 어느 하나의 돌출부의 중심과 일치하는 엘보 파이프용 가공장치.
제1 항에 있어서,
상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 원주 방향 내측에서 상기 엘보 파이프와 면접촉되는 돌기로 형성된 엘보 파이프용 가공장치.
제1 항에 있어서,
상기 엘보 파이프는 90도 각도로 연장된 숏 엘보로 제작되고, 상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 연장된 구간에 위치된 엘보 파이프용 가공장치.
제1 항에 있어서,
상기 상부 지그에는 상기 돌출부와 마주보는 위치에 삽입부가 형성되고,
상기 상부 지그가 상기 하부 지그로 이동될 때 상기 삽입부에 상기 돌출부가 삽입되어 상기 상부 지그와 하부 지그가 서로 간에 맞물린 상태가 유지되는 엘보 파이프용 가공장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 각각 30mm로 연장된 엘보 파이프용 가공장치.