KR20220163654A - 반사 효율이 향상된 지면 코팅재 및 이의 제조방법 - Google Patents
반사 효율이 향상된 지면 코팅재 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 반사 효율이 향상된 표면 코팅제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 양면 태양전지 패널의 하면에 위치하는 바닥면에 코팅되어 태양광의 반사율을 향상시켜 태양전지 패널에 조사되는 태양광의 양을 상승시켜 발전효율이 최대 35% 이상 향상된 지면 코팅재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 반사 효율이 향상된 표면 코팅제 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 양면 태양전지 패널의 하면에 위치하는 바닥면에 코팅되어 태양광의 반사율을 향상시켜 태양전지 패널에 조사되는 태양광의 양을 상승시켜 발전효율이 최대 35% 이상 향상된 지면 코팅재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 화석 에너지 자원의 고갈이 예측되고, 환경에 대한 관심이 높아지면서 이들을 대체할 대체에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양전지는 에너지 자원이 무한하고 환경오염에 대한 문제점이 없어 특히 주목 받고 있다.
태양전지에는 태양열을 이용하여 터빈을 회전시키는데 필요한 증기를 발생시키는 태양열 전지와, 반도체의 성질을 이용하여 태양빛(photons)을 전기에너지로 변환시키는 태양광 전지가 있다. 태양전지라고 하면 일반적으로 태양광 전지를 의미하며, 본 발명 역시 태양광 전지(이하 태양전지라 한다)에 관한 것이다.
한편, 태양전지의 효율 상승을 위하여, 최근에는 p-n접합에 의한 광기전력 효과(photovoltaic effect)를 최적화하여 효율 상승을 위한 다양한 방법이 개발되고 있다. 전자-홀 생성을 위한 p-n 접합 구조의 최적화 방법, 생성된 전자의 누설을 방지하기 위한 표면 패시베이션 방법, 전자수집효율 상승을 위한 전극형성방법의 최적화 방법, 전면 반사방지막 형성 방법 등 태양전지 효율 상승을 위하여 다각도의 연구가 진행되고 있다.
상기 다양한 방법들 중에서 현재 태양전지에서 광 포획량을 증가시키기 위한 방법으로 주목 받고 있는 기술은 태양전지 표면에 조사되는 태양광을 증대시키기 위한 다양한 코팅재 기술이라 할 수 있다.
그러나, 이러한 코팅재를 태양전지 패널 표면에 코팅할 경우, 상기 태양전지 패널 표면의 오염도를 향상시켜 오히려 태양전지의 발전효율을 감소시키는 문제가 있다.
따라서, 전술한 문제점을 보완하기 위해 본 발명가들은 태양전지 패널을 오염시키지 않으면서, 반사 효율을 향상시켜 태양전지의 발전 효율의 개선이 가능한 코팅재의 개발이 시급하다 인식하여, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 양면 태양전지 패널의 하면에 위치하는 바닥면에 코팅되어 태양광의 반사율을 향상시켜 태양전지 패널에 조사되는 태양광의 양을 상승시켜 발전효율이 최대 35% 이상 향상 가능한 지면 코팅재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 근적외선 파장의 반사율과 방사율을 85% 이상 향상시켜 태양전지 내부의 셀 온도를 저하시켜 양면 태양전지 패널의 발전효율을 향상 가능한 지면 코팅재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전도에 의한 열전달 방지 및 열 차단 효과를 갖는 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere)를 적용하여 태양전지 주변 온도를 저하시켜 태양전지에 대한 발전효율의 개선이 가능한 지면 코팅재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반사 효율이 향상된 지면 코팅재 및 이의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere) 10 내지 30 중량부; 이산화 규소(silicon dioxide, SiO2) 20 내지 30 중량부; 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 30 내지 40 중량부; 산화티타늄(titanium oxide, TiO2) 5 내지 10 중량부; 및 물(water, H2O) 20 내지 40 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지면 코팅재를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 지면 코팅재는 산화아연(zinc oxide, ZnO) 1 내지 10 중량부; 아크릴 수지(acrylic resin) 5 내지 10 중량부; 세라믹 수지(ceramic resin) 5 내지 10 중량부; 테프론 수지(teflon resin) 0.1 내지 5 중량부; 및 무기질 안료 0.5 내지 2 중량부;를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 pH 8 내지 10인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 중공형의 실리카(SiO2), 산화 알루미늄(Aluminium Oxide, Al2O3), 산화지르코늄(zirconium oxide, ZrO2), 산화철(Iron(III) oxide, Fe2O3) 및 에폭시(epoxy)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 아크릴 수지는 스타이렌(styrene); n-부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate); 메틸 메타아크릴레이트(methyl mthacrylate); 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate); 및 메타크릴산(methacrylic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 테프론 수지는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(Polychlorotrifluoroethylene, PCTFE), 폴리비닐리덴 수지(Polyvinylidene, PVDF) 및 폴리비닐플루오라이드(Polyvinyl fluoride, PVF)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 하기의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지면 코팅재의 제조방법을 제공한다.
(S1) 공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere); 이산화 규소(silicon dioxide, SiO2); 및 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 30 내지 40 중량부;를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
(S2) 상기 제1 혼합물에 산화티타늄(titanium oxide, TiO2); 및 물(water, H2O);을 첨가하여 지면 코팅재를 제조하는 단계.
본 발명에 있어서, 상기 지면 코팅재의 제조방법은 상기 (S1) 단계 수행 후, 산화아연(zinc oxide, ZnO); 아크릴 수지(acrylic resin); 세라믹 수지(ceramic resin); 테프론 수지(teflon resin); 및 무기질 안료;를 첨가하는 (S1-1) 단계;를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 지면 코팅재 및 이의 제조방법에서 언급된 모든 사항은 모순되지 않는 한 동일하게 적용된다.
본 발명의 지면 코팅재 및 이의 제조방법은 양면 태양전지 패널의 하면에 위치하는 바닥면에 코팅되어 태양광의 반사율을 향상시켜 태양전지 패널에 조사되는 태양광의 양을 상승시켜 발전효율이 최대 35% 이상 향상 가능하다.
또한, 본 발명의 지면 코팅재 및 이의 제조방법은 근적외선 파장의 반사율과 방사율을 85% 이상 향상시켜 태양전지 내부의 셀 온도를 저하시킴으로써 양면 태양전지 패널의 발전효율을 향상 가능하다.
아울러, 본 발명의 지면 코팅재 및 이의 제조방법은 전도에 의한 열전달 방지 및 열 차단 효과를 갖는 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere)를 적용하여 태양전지 주변 온도를 저하시켜 태양전지에 대한 발전효율의 개선이 가능하며, 나노크기의 실리카를 포함함으로써 섬유 표면에 마찰면을 낮추어 오염물질로 인한 오염을 감소 시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예 1에 제조된 중공형의 세라믹 나노스피어와 상용 유성 페인트를 이용한 열 차단 효과를 확인한 이미지이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
수치 범위는 상기 범위에 정의된 수치를 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최대의 수치 제한은 낮은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 낮은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 최소의 수치 제한은 더 높은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼 모든 더 높은 수치 제한을 포함한다. 본 명세서에 걸쳐 주어진 모든 수치 제한은 더 좁은 수치 제한이 명확히 쓰여져 있는 것처럼, 더 넓은 수치 범위 내의 더 좋은 모든 수치 범위를 포함할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 기술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니함은 자명하다.
지면 코팅재
본 발명은 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere) 10 내지 30 중량부; 이산화 규소(silicon dioxide, SiO2) 20 내지 30 중량부; 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 30 내지 40 중량부; 산화티타늄(titanium oxide, TiO2) 5 내지 10 중량부; 및 물(water, H2O) 20 내지 40 중량부;를 포함하는 지면 코팅재를 제공한다.
또한, 상기 지면 코팅재는 산화아연(zinc oxide, ZnO) 1 내지 10 중량부; 아크릴 수지(acrylic resin) 5 내지 10 중량부; 세라믹 수지(ceramic resin) 5 내지 10 중량부; 테프론 수지(teflon resin) 0.1 내지 5 중량부; 및 무기질 안료 0.5 내지 2 중량부;를 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명에 사용된 용어 “지면 코팅재”는 지면에 코팅되는 물질로서, 땅의 표면에 코팅되는 물질일 수 있으며, 상기 지면 코팅재를 본 발명에 적용할 경우, 태양전지 패널 하면에 위치하는 땅의 표면일 수 있다.
상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 pH 8 내지 10의 약염기성일 수 있으며, 보다 바람직하게는 pH 8.5 내지 9.5 일 수 있다. 상기 중공형의 세라믹 나노스피어가 약염기성을 가짐으로써 상기 지면 코팅재가 지면에 코팅될 경우 외부 화학물질과 반응되는 반응성을 저하시켜 코팅재의 변색을 방지할 수 있다.
상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 70 내지 90 nm의 입자크기를 가지며, 1.0 내지 10.0 g/㎤ 밀도를 갖는 콜로이드 상태일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 졸-겔 공정(Sol-gel process)을 거쳐 추출된 콜로이드 상태일 수 있다. 상기 중공형의 세라믹 나노스피어가 콜로이드 상태이므로, 추후 지면에 상기 코팅재가 코팅될 때 다양한 코팅방법, 예컨대 스프레이, 도포, 침지(dipping) 등의 방법으로 보다 용이하게 코팅되어 전반적인 산업에 적용될 수 있다.
상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 중공형의 실리카(SiO2), 산화 알루미늄(Aluminium Oxide, Al2O3), 산화지르코늄(zirconium oxide, ZrO2), 산화철(Iron(III) oxide, Fe2O3) 및 에폭시(epoxy)로 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 중공형의 실리카50 내지 65 중량%, 산화 알루미늄 10 내지 25 중량 %; 산화지르코늄 1 내지 15 중량%; 산화철 1 내지 8 중량%; 및 에폭시 1 내지 10 중량;로 구성될 수 있다.
상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 초소수성 특성을 가짐으로 각종 유해물질에 의한 오염을 현격히 감소 및 제거 가능하며, 전도에 의한 열전달 방지 및 열 차단 효과를 가져 태양전지 주변 온도를 저하 시켜 태양전지에 대한 발전효율의 향상 시킬 수 있다.
상기 아크릴 수지는 스타이렌(styrene); n-부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate); 메틸 메타아크릴레이트(methyl mthacrylate); 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate); 및 메타크릴산(methacrylic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 세라믹 수지는 질화물 세라믹 수지, 탄화물 세라믹 수지 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 질화물 세라믹 수지는 질화규소(Si3N4)일 수 있고, 상기 탄화물 세라믹 수지는 탄화규소(SiC)일 수 있다.
상기 테프론 수지는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(Polychlorotrifluoroethylene, PCTFE), 폴리비닐리덴 수지(Polyvinylidene, PVDF) 및 폴리비닐플루오라이드(Polyvinyl fluoride, PVF)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 무기질 안료는 광물성 안료일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 무기질 안료는 아연, 티탄, 연, 철, 동, 안티몬, 크롬 등을 포함하는 안료일 수 있으며, 바람직하게는 이산화티탄(titanium dioxide, TiO2), 산화아연(zinc oxide, ZnO), 리포톤(Lithopon), 연백(lead white, 2PbCO3·Pb(OH)2), 황화아연(유화아연, zinc sulfide, ZnS) 및 안티몬백(antimony white, Sb2O3)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 리포톤은 ZnS와 BaSO4의 혼합물로써, 착색력이 우수하다.
상기 무기질 안료는 열전도율이 낮아 차열 및 단열 기능, 즉 직사광선에 의해 발생되는 직사열을 억제하여 태양전지로 전달되는 주변 온도를 감소시킴으로써 태양전지 패널의 발전효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 지면 코팅재는 경화제 및 활성탄을 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 경화제는 에탄올(ethanol) 및 시너(thinner) 중 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 에탄올 또는 시너일 수 있고, 보다 바람직하게는 에탄올일 수 있다.
상기 활성탄은 흡착성이 강하고, 대부분의 구성물질이 탄소질인 물질로써, 흡착제로 기체나 습기를 흡수 시키거나 또는 탈색제로 사용되며, 목재나 연탄, 갈탄 등을 염화아연 등의 약품으로 처리, 건조 시켜 제조할 수 있다.
상기 활성탄은 세공이 발달된 탄소의 집합체로, 분자형태의 내부에 세공이 형성되어 큰 표면적을 가짐에 따라 흡착력의 물성에 있어서 우수한 여과재임에 따라 수 처리 여과 장치에서 염소, 각종 유기물 화합물의 제거, 색도, 탁도의 개선 등의 효과가 있으며, 맛, 색, 냄새를 유발하는 유기물을 흡착 제거하는데 탁월한 효과를 나타내어 암모니아, 질산염, 염소, 페놀, 탄닌 등을 흡착, 제거할 수 있다.
또한, 상기 지면 코팅재은 분산제, 발포제 및 소포제 중 어느 하나 이상을 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 분산제, 발포제 및 소포제 중 어느 하나 이상은 상기 지면 코팅제 총 중량% 대비 0.1 내지 2 중량%로 더 포함될 수 있다.
지면 코팅재의 제조방법
본 발명은 하기의 단계를 포함하는 지면 코팅재의 제조방법을 제공한다.
(S1) 공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere); 이산화 규소(silicon dioxide, SiO2); 및 탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 30 내지 40 중량부;를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
(S2) 상기 제1 혼합물에 산화티타늄(titanium oxide, TiO2); 및 물(water, H2O);을 첨가하여 지면 코팅재를 제조하는 단계.
상기 지면 코팅재의 제조방법은 상기 (S1) 단계 수행 후, 산화아연(zinc oxide, ZnO); 아크릴 수지(acrylic resin); 세라믹 수지(ceramic resin); 테프론 수지(teflon resin); 및 무기질 안료;를 첨가하는 (S1-1) 단계;를 추가적으로 포함할 수 있다.
상기 지면 코팅재는 앞서 언급한 바와 같다.
상기 지면 코팅재의 제조방법은 간단한 혼합식 방법으로, 다양한 산업 분야에 적용되기 용이하다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해 질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하세 알려 주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
실시예 1. 지면 코팅재 제조
1.1. 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere) 제조
중공형의 실리카(SiO2), 산화 알루미늄(Aluminium Oxide, Al2O3), 산화지르코늄(zirconium oxide, ZrO2), 산화철(Iron(III) oxide, Fe2O3) 및 에폭시(epoxy)를 혼합하여 본 발명에 따른 중공형의 세라믹 나노스피어를 제조하였다.
1.2. 지면 코팅재 제조
상기 제조된 중공형의 세라믹 나노스피어 25 중량부; 이산화 규소 25 중량부; 및 탄산칼슘 35 중량부;를 혼합하여 제1 혼합물을 제조였다. 상기 제1 혼합물에 산화아연 5 중량부; 아크릴 수지 7 중량부; 세라믹 수지 6 중량부; 테프론 수지 2 중량부; 무기질 안료 1 중량부를 추가 혼합하고, 상기 혼합물에 산화티타늄 8 중량부; 및 물 35 중량부;를 혼합하여 본 발명에 따른 지면 코팅재를 제조하였다.
실험예 1. 중공형의 세라믹 나노스피어 열 차단 효과
상기 실시예 1에 제조된 중공형의 세라믹 나노스피어의 열 차단 효과를 확인하기 위해, 유리 표면에 상기 중공형의 세라믹 나노스피어(실시예 1)를 스프레이 분사하고, 상기 유리를 열 전구 앞에 삽입한 후 시간에 따른 온도 변화를 열화상 카메라(TESTO 社, 871 model)를 통해 측정하였다. 또한, 본 발명에 따른 중공형의 세라믹 나노스피어(실시예 1)의 열 차단 효과를 비교하기 위해, 상기 중공형의 세라믹 나노스피어(실시예 1)가 아닌 상용 유성 페인트(KCC 社)를 유리 표면에 스프레이 분사하고, 상기와 동일한 방법으로 온도 변화를 측정하였으며, 이를 도 1 및 하기 [표 1]과 같다.
[표 1]
도 1 및 [표 1]을 참조하면, 상용 유성 페인트가 도포된 유리의 경우 표면온도가 52.9 ℃, 115 ℃, 133 ℃ 및 170 ℃로 급격히 증가하는 것을 확인할 수 있다. 반면, 본 발명에 따른 중공형의 세라믹 나노스피어(실시예 1)는 529. ℃, 88.9 ℃, 107 ℃ 및 138 ℃로 상대적으로 낮은 온도 증가율을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 특히, 12시간 동안 열을 가했을 때, 상융 유성 페인트와 비교하여 32 ℃ 낮은 온도 증감율을 갖는 것을 통해, 높은 열 차단 효과를 확인할 수 있다.
상기와 같은 결과는, 본 발명에 따른 중공형의 세라믹 나노스피어가 초소수성 특성을 가져 열 차단 효과를 가짐을 입증한 것이라 할 수 있다.
실험예 2. 지면 코팅재 열 차폐, 열 반사 및 온도 변화 저항성 효과
상기 실시예 1에 제조된 지면 코팅재의 열 차폐, 열 반사 및 온도 변화 저항성 효과를 확인하기 위해, 한국 건자재 시험 연구원에 의뢰하여 본 발명에 따른 지면 코팅재(실시예 1) 및 상용 유성 페인트(KCC 社)에 대한 열 차폐, 열 반사 및 온도 변화 저항성을 하기 [표 2]의 평가 방법을 통해 확인하였고, 상기 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
[표 2]
[표 3]
상기 [표 3]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 지면 코팅재(실시예 1)는 상용 유성 페인트와 비교하여 열 차폐, 열 반사 및 온도 변화에 따른 저항성에서 현저히 향상된 효과를 갖는 것을 확인할 수 있다.
실험예 3. 지면 코팅재 직사 광선 하 온도 변화
상기 실시예 1에 제조된 지면 코팅재가 지붕 표면에 시공된 후 직사 광선 하에서 온도 변화를 확인하기 위해, 미국 텍사스 중부의 일반 가정집의 전면/후면 지붕에 본 발명에 따른 지면 코팅재(실시예 1) 시공 전과 후의 온도 변화를 측정하였으며, 상기 결과를 하기 [표 4]에 나타내었다.
[표 4]
상기 [표 4]에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 다른 지면 코팅재(실시예 1)가 시공된 후 온도 변화율이 현저히 저하된 것을 확인할 수 있다.
이상 설명으로부터, 본 발명에 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
Claims (5)
- 중공형의 세라믹 나노스피어(ceramic nanosphere) 10 내지 30 중량부;
이산화 규소(silicon dioxide, SiO2) 20 내지 30 중량부;
탄산칼슘(calcium carbonate, CaCO3) 30 내지 40 중량부;
산화티타늄(titanium oxide, TiO2) 5 내지 10 중량부; 및
물(water, H2O) 20 내지 40 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 지면 코팅재. - 제1항에 있어서,
상기 지면 코팅재는
산화아연(zinc oxide, ZnO) 1 내지 10 중량부;
아크릴 수지(acrylic resin) 5 내지 10 중량부;
세라믹 수지(ceramic resin) 5 내지 10 중량부;
테프론 수지(teflon resin) 0.1 내지 5 중량부; 및
무기질 안료 0.5 내지 2 중량부;를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 지면 코팅재. - 제1항에 있어서,
상기 중공형의 세라믹 나노스피어는 pH 8 내지 10이고,
중공형의 실리카(SiO2), 산화 알루미늄(Aluminium Oxide, Al2O3), 산화지르코늄(zirconium oxide, ZrO2), 산화철(Iron(III) oxide, Fe2O3) 및 에폭시(epoxy)로 구성되는 것을 특징으로 하는 지면 코팅재. - 제2항에 있어서,
상기 아크릴 수지는 스타이렌(styrene); n-부틸아크릴레이트(n-butyl acrylate); 메틸 메타아크릴레이트(methyl mthacrylate); 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate); 및 메타크릴산(methacrylic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 지면 코팅재. - 제2항에 있어서,
상기 테프론 수지는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(Polychlorotrifluoroethylene, PCTFE), 폴리비닐리덴 수지(Polyvinylidene, PVDF) 및 폴리비닐플루오라이드(Polyvinyl fluoride, PVF)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 지면 코팅재.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| KR101129164B1 (ko) | 2012-01-20 | 2012-03-26 | 후지라이테크 주식회사 | 광 반사능이 향상된 코팅재의 제조방법 및 이를 절연막으로 코팅한 led 조명등 |
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2021
- 2021-06-03 KR KR1020210072071A patent/KR20220163654A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| KR101129164B1 (ko) | 2012-01-20 | 2012-03-26 | 후지라이테크 주식회사 | 광 반사능이 향상된 코팅재의 제조방법 및 이를 절연막으로 코팅한 led 조명등 |
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| KR102665378B1 (ko) * | 2023-08-04 | 2024-05-10 | 최은석 | 양면 발전형 태양광 모듈용 반사 필름 |
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