KR20220142597A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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최광영
류새희
송승민
이승민
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시 장치는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 위에 배치되며, 적어도 하나의 트랜지스터를 포함하는 화소 회로, 상기 화소 회로 위에 배치되며, 상기 화소 회로에 전기적으로 연결되는 발광 소자 및 상기 베이스 기판의 하면에 결합되는 구동부를 포함하고, 상기 베이스 기판은 제1 베이스 필름, 상기 제1 베이스 필름 위에 배치되는 제2 베이스 필름 및 적어도 일부가 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 연결 배선을 포함하고, 상기 제1 베이스 필름은 제1 관통부 및 상기 제2 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제2 베이스 필름은 상기 제1 돌출부와 중첩하는 제2 관통부 및 상기 제1 관통부와 중첩하고 상기 제1 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 연결 배선은 상기 제1 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 상면으로 연장되고, 상기 제2 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 하면으로 연장되어, 상기 화소 회로 및 상기 구동부에 전기적으로 연결될 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 타일형 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 타일형 표시 장치(tiled display)는 대형 화면을 구현하기 위하여 복수의 표시 장치들을 포함할 수 있다. 이 경우, 복수의 표시 장치들 사이의 경계에 위치하는 베젤(bezel)이 사용자에게 시인되어 타일드 표시 장치의 표시 품질이 저하될 수 있다. 이에 따라, 상기 베젤이 사용자에게 시인되지 않도록 표시 장치의 구동부와 발광 소자를 배치하는 기술의 필요성이 커지고 있다.
본 발명의 일 목적은 표시 품질이 향상된 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 표시 품질이 향상된 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 목적이 상술한 목적들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
상기한 본 발명의 일 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 위에 배치되며, 적어도 하나의 트랜지스터를 포함하는 화소 회로, 상기 화소 회로 위에 배치되며, 상기 화소 회로에 전기적으로 연결되는 발광 소자 및 상기 베이스 기판의 하면에 결합되는 구동부를 포함하고, 상기 베이스 기판은 제1 베이스 필름, 상기 제1 베이스 필름 위에 배치되는 제2 베이스 필름 및 적어도 일부가 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 연결 배선을 포함하고, 상기 제1 베이스 필름은 제1 관통부 및 상기 제2 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제1 돌출부를 포함하고, 상기 제2 베이스 필름은 상기 제1 돌출부와 중첩하는 제2 관통부 및 상기 제1 관통부와 중첩하고 상기 제1 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 연결 배선은 상기 제1 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 상면으로 연장되고, 상기 제2 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 하면으로 연장되어, 상기 화소 회로 및 상기 구동부에 전기적으로 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 연결 배선은, 상기 베이스 기판의 상면에서 제2 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면 및 상기 베이스 기판의 하면에서 제1 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 면 및 상기 제2 면은 중첩하지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 구동부는 구동 회로 및 상기 구동 회로와 전기적으로 연결되는 도전성 결합 부재를 포함하며, 상기 연결 배선의 상기 제2 면은 상기 도전성 결합 부재와 직접 접촉할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 화소 회로는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결되는 패드 전극을 포함하며, 상기 연결 배선의 상기 제1 면은 상기 패드 전극과 직접 접촉할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 각각은 가요성을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 각각은 폴리이미드(polyimide)를 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 일 목적을 실현하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 베이스 기판, 상기 베이스 기판 위에 배치되며, 적어도 하나의 트랜지스터를 포함하는 화소 회로, 상기 화소 회로 위에 배치되며, 상기 화소 회로에 전기적으로 연결되는 발광 소자 및 상기 베이스 기판의 하면에 결합되는 구동부를 포함하고, 상기 베이스 기판은 제1 베이스 필름, 상기 제1 베이스 필름 위에 배치되는 제1 절연층, 상기 제1 절연층 위에 배치되는 돌출 부재, 상기 돌출 부재 위에 배치되는 제2 베이스 필름 및 적어도 일부가 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 연결 배선을 포함하고, 상기 제1 베이스 필름은 제1 관통부를 포함하고, 상기 제2 베이스 필름은 상기 돌출 부재와 중첩하는 제2 관통부 및 상기 제1 관통부와 중첩하고 상기 제1 베이스 필름을 향하여 돌출하는 돌출부를 포함하고, 상기 연결 배선은 상기 돌출 부재를 따라 상기 베이스 기판의 상면으로 연장되고, 상기 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 하면으로 연장되어, 상기 화소 회로 및 상기 구동부에 전기적으로 연결될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 절연층은 상기 제1 관통부와 중첩하는 개구부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 베이스 기판은 상기 연결 배선과 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 제2 절연층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 연결 배선은, 상기 베이스 기판의 상면에서 상기 제2 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면 및 상기 베이스 기판의 하면에서 상기 제1 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 면 및 상기 제2 면은 중첩하지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 구동부는 구동 회로 및 상기 구동 회로와 전기적으로 연결되는 도전성 결합 부재를 포함하며, 상기 연결 배선의 상기 제2 면은 상기 도전성 결합 부재와 직접 접촉할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 화소 회로는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결되는 패드 전극을 포함하며, 상기 연결 배선의 제1 면은 상기 패드 전극과 직접 접촉할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 베이스 필름, 상기 돌출 부재, 상기 제2 베이스 필름 각각은 가요성을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 베이스 필름, 상기 돌출 부재, 상기 제2 베이스 필름 각각은 폴리이미드(polyimide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 캐리어 기판 위에 예비 제1 베이스 필름을 형성하는 단계, 상기 예비 제1 베이스 필름을 식각하여, 상기 캐리어 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되는 제1 돌출부 및 상기 캐리어 기판으로부터 가까워지는 방향으로 파이는 제1 그루브를 형성하는 단계, 상기 예비 제1 베이스 필름 위에 연결 배선을 형성하는 단계, 상기 연결 배선 위에 제2 베이스 필름을 형성하는 단계, 상기 제2 베이스 필름 위에 상기 연결 배선과 전기적으로 연결되는 화소 회로를 형성하는 단계, 상기 화소 회로 위에 발광 소자를 형성하는 단계, 상기 캐리어 기판을 제거하는 단계, 상기 제1 그루브와 중첩하는 상기 연결 배선을 노출시키도록 상기 예비 제1 베이스 필름의 하면을 식각하여 제1 베이스 필름을 형성하는 단계 및 상기 제1 베이스 필름 아래에 상기 제1 베이스 필름의 하면에 결합되는 구동부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 연결 배선 위에 상기 제2 베이스 필름을 형성하는 단계는, 상기 연결 배선 위에 예비 제2 베이스 필름을 형성하는 단계 및 상기 제1 돌출부와 중첩하는 상기 연결 배선을 노출시키도록 상기 예비 제2 베이스 필름의 상면을 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 예비 제1 베이스 필름은 하부 필름, 상기 하부 필름 위에 배치되는 상부 필름 및 상기 하부 필름과 상기 상부 필름 사이에 배치되는 제1 절연층을 포함하며, 상기 돌출부는 상기 상부 필름을 식각하여 형성하고, 상기 제1 그루브는 상기 제1 절연층 및 상기 하부 필름을 식각하여 형성할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 표시 장치의 제조 방법은 상기 예비 제1 베이스 필름 위에 상기 연결 배선을 형성하는 단계 이후, 상기 연결 배선 위에 제2 절연층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치에서, 구동부는 베이스 기판 아래에 배치될 수 있다. 또한, 구동부는 연결 배선을 통해 화소 회로와 연결될 수 있다. 이에 따라, 실질적으로 베젤이 없거나, 베젤의 면적이 상대적으로 작은 표시 장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치에서, 베이스 기판의 상면과 베이스 기판의 상면 상에 노출된 연결 배선의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 또한, 베이스 기판의 하면과 베이스 기판의 하면 상에 노출된 연결 배선의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 이에 따라, 화소 회로의 안정성과 구동부의 안정성이 상대적으로 커질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법에서, 제2 베이스 필름의 상면과 제2 베이스 필름의 상면 상에 노출된 연결 배선의 상면 사이에 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 회로를 형성하는 단계의 안정성이 상대적으로 커질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법에서, 제1 베이스 필름의 하면과 제1 베이스 필름의 하면 상에 노출된 연결 배선의 하면 사이에 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 구동부를 형성하는 단계의 안정성이 상대적으로 커질 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 3의 I-I` 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 도 3의 II-II` 라인을 따라 자른 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5의 A 영역을 확대한 단면도이다.
도 7은 도 3의 II-II` 라인을 따라 자른 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 9a 내지 도 9f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치 및 그 제조 방법을 보다 상세하게 설명한다. 첨부된 도면들 상의 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호들을 사용한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일형 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 표시 장치들을 포함하는 타일형 표시 장치(TD)일 수 있다. 상기 표시 장치들은 개별 영상을 표시하거나, 하나의 영상을 분할하여 표시할 수 있다. 상기 표시 장치들은 서로 동일한 종류, 구조, 크기 또는 방식의 표시 패널들을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치들은 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)에 교차하는 제2 방향(DR2)을 따라 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 타일드 표시 장치(TD)는 평면도 상에서 3x3 형태로 배열되는 제1 내지 제9 표시 장치들(10a 내지 10i)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제9 표시 장치들(10a 내지 10i)은 각각 제1 내지 제9 영상들을 표시할 수 있다. 사용자는 상기 제1 내지 제9 영상들이 조합된 영상을 시청할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 타일형 표시 장치(TD)는 2개 내지 8개 또는 10개 이상의 표시 장치들을 포함할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 블록도이다. 예를 들면, 도 2의 표시 장치(10)는 도 1의 제1 내지 제9 표시 장치들(10a 내지 10i) 중 어느 하나를 나타낼 수 있다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 표시 패널(DP) 및 구동부를 포함할 수 있다. 상기 구동부는 구동 제어부(CON), 게이트 구동부(GDV) 및 데이터 구동부(DDV)를 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 화소들(PX), 게이트 라인들(GL) 및 데이터 라인들(DL)을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 영상이 표시되는 표시 영역에 배치될 수 있다. 화소들(PX)은 게이트 라인들(GL) 및 데이터 라인들(DL)과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 화소들(PX)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)을 따라 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 예를 들면, 제2 방향(DR2)은 제1 방향(DR1)에 수직할 수 있다. 화소들(PX) 각각은 박막 트랜지스터 및 발광 소자를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자는 광을 생성할 수 있다. 상기 발광 소자는 무기 발광 다이오드 또는 유기 발광 다이오드일 수 있다.
게이트 라인들(GL)과 데이터 라인들(DL)은 서로 교차할 수 있다. 예를 들면, 게이트 라인들(GL) 각각은 대체적으로 제2 방향(D2)으로 연장되며, 제1 방향(D1)을 따라 배열될 수 있다. 데이터 라인들(DL) 각각은 대체적으로 제1 방향(D1)으로 연장되며, 제2 방향(D2)을 따라 배열될 수 있다.
구동 제어부(CON)는 외부 장치로부터 제공되는 입력 영상 데이터(IDAT) 및 입력 제어 신호(CTRL)에 기초하여 게이트 제어 신호(GCTRL), 데이터 제어 신호(DCTRL) 및 출력 영상 데이터(ODAT)를 생성할 수 있다. 예를 들면, 입력 영상 데이터(IDAT)는 적색 영상 데이터, 녹색 영상 데이터 및 청색 영상 데이터를 포함하는 RGB 데이터일 수 있다. 입력 제어 신호(CTRL)는 마스터 클럭 신호, 입력 데이터 인에이블 신호를 포함할 수 있다. 입력 제어 신호(CTRL)는 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호를 더 포함할 수 있다.
게이트 구동부(GDV)는 구동 제어부(CON)로부터 제공되는 게이트 제어 신호(GCTRL)에 기초하여 게이트 신호들을 생성할 수 있다. 예를 들면, 게이트 제어 신호(GCTRL)는 수직 개시 신호 및 게이트 클럭 신호를 포함할 수 있다. 게이트 구동부(GDV)는 상기 게이트 신호들을 표시 패널(DP)의 게이트 라인들(GL)에 순차적으로 출력할 수 있다.
데이터 구동부(DDV)는 구동 제어부(CON)로부터 제공되는 데이터 제어 신호(DCTRL) 및 출력 영상 데이터(ODAT)에 기초하여 데이터 신호들을 생성할 수 있다. 예를 들면, 데이터 제어 신호(DCTRL)는 출력 데이터 인에이블 신호, 수평 개시 신호 및 로드 신호를 포함할 수 있다. 데이터 구동부(DDV)는 상기 데이터 신호들을 표시 패널(DP)의 데이터 라인들(DL)에 출력할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 게이트 구동부(GDV) 및 데이터 구동부(DDV)는 집적 회로(integrated circuit)로 구현될 수 있다. 게이트 구동부(GDV) 및 데이터 구동부(DDV)는 IC 칩, IC 칩이 실장된 기판, IC 칩이 실장된 필름 등을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다. 도 4는 도 3의 I-I` 라인을 따라 자른 단면도이다. 도 5는 도 3의 II-II` 라인을 따라 자른 일 예를 나타내는 단면도이다. 예를 들면, 도 3의 표시 장치(10)는 도 1의 제1 내지 제9 표시 장치들(10a 내지 10i) 중 어느 하나를 나타낼 수 있다.
도 3을 참조하면, 표시 장치(10)는 도 1을 참조하여 설명한 제1 내지 제9 표시 장치들(10a 내지 10i) 중 어느 하나일 수 있다. 표시 장치(10)는 표시 영역(DA)과 주변 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상을 표시하는 영역일 수 있다. 예를 들어, 표시 영역(DA)에는 화소들이 배치될 수 있다.
주변 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러쌀 수 있다. 또는, 주변 영역(NDA)은 표시 영역(DA)과 인접하도록 표시 장치(10)의 일 측에 배치될 수 있다. 주변 영역(NDA)에는 구동부가 배치될 수 있다. 상기 구동부는 상기 화소들과 전기적으로 연결될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 주변 영역(NDA)은 생략될 수 있다. 이 경우, 상기 구동부는 표시 영역(DA)에 배치될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 표시 장치(10)는 베이스 기판(100), 화소 회로(200), 발광 소자(300), 편광층(400), 윈도우(500) 및 구동부(600)를 포함할 수 있다.
베이스 기판(100)은 제1 베이스 필름(110), 제2 베이스 필름(120) 및 연결 배선(130)을 포함할 수 있다.
제1 베이스 필름(110)은 투명한 절연성 필름일 수 있다. 제1 베이스 필름(110)은 굽힘이 가능하도록 가요성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 필름(110)은 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르설폰(polyethersulfone, PES), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAR), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 포함할 수 있다.
제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110) 위에 배치될 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 투명한 절연성 필름일 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 굽힘이 가능하도록 가요성을 가질 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있다.
제1 베이스 필름(110)은 제2 베이스 필름(120)을 향하여 돌출하는 제1 돌출부(111)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제1 베이스 필름(110)은 제3 방향(DR3)으로 돌출하는 제1 돌출부(111)를 포함할 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110)을 향하여 돌출하는 제2 돌출부(121)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 베이스 필름(120)은 제3 방향(DR3)과 반대되는 방향으로 돌출하는 제2 돌출부(121)를 포함할 수 있다. 제1 베이스 필름(110)은 제2 돌출부(121)와 중첩하며, 제1 베이스 필름(110)을 관통하는 제1 관통부(112)를 포함할 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 제1 돌출부(111)와 중첩하며, 제2 베이스 필름(120)을 관통하는 제2 관통부(122)를 포함할 수 있다.
연결 배선(130)은 적어도 일부가 제1 베이스 필름(110) 및 제2 베이스 필름(120) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 연결 배선(130)은 제1 돌출부(111)를 따라서 베이스 기판(100)의 상면으로 연장되고, 제2 돌출부(121)를 따라서 베이스 기판(100)의 하면으로 연장되도록 배치될 수 있다.
이에 따라, 연결 배선(130)은 베이스 기판(100)의 상면에서 제2 관통부(122)에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면(131) 및 베이스 기판(100)의 하면에서 제1 관통부(112)에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면(132)을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 면(131)과 제2 면(132)은 중첩하지 않을 수 있다. 예를 들어, 제1 면(131)은 제2 면(132)으로부터 제1 방향(DR1)으로 이격되어 있을 수 있다.
제1 면(131)과 제2 베이스 필름(120)의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 또한, 제2 면(132)과 제1 베이스 필름(110)의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다.
연결 배선(130)은 금속 등과 같은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)은 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
연결 배선(130)은 화소 회로(200) 및 구동부(600) 각각에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)의 제1 면(131)은 화소 회로(200)와 접촉하고, 연결 배선(130)의 제2 면(132)는 구동부(600)와 접촉할 수 있다. 이에 따라, 연결 배선(130)은 화소 회로(200)와 구동부(600)를 전기적으로 연결할 수 있다.
화소 회로(200)는 베이스 기판(100) 위에 배치될 수 있다. 화소 회로(200)는 적어도 하나의 트랜지스터를 포함할 수 있다. 발광 소자(300)는 화소 회로(200) 위에 배치될 수 있다. 발광 소자(300)는 화소 회로(200)와 전기적으로 연결될 수 있다. 편광층(400)은 발광 소자(300) 위에 배치될 수 있다. 편광층(400)은 외광이 반사되어 사용자에게 시인되는 것을 방지할 수 있다. 편광층(400)은 생략될 수 있다. 윈도우(500)는 편광층(400) 위에 배치될 수 있다. 윈도우(500)는 발광 소자(300)에서 발광하는 빛을 투과시킬 수 있다.
표시 장치(10)에서, 제1 면(131)과 제2 베이스 필름(120)의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 이에 따라, 화소 회로(200)는 실질적으로 평탄한 면 위에 배치될 수 있다.
구동부(600)는 베이스 기판(100)의 하면에 결합할 수 있다. 구동부(600)는 도전성 결합 부재(610) 및 구동 회로(620)를 포함할 수 있다. 구동부(600)는 도 2를 참조하여 설명한 데이터 구동부(DDV)와 실질적으로 동일할 수 있다.
도전성 결합 부재(610)는 전도성 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 도전성 결합 부재(610)는 상기 전도성 물질을 상대적으로 낮은 온도에서 솔더링(soldering)함으로써 형성할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 도전 물질(610)은 도전볼과 경화 수지를 포함할 수 있다. 상기 도전볼은 전도성 고분자를 포함할 수 있다. 상기 도전볼은 연결 배선(130)의 제2 면(132)과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 상기 도전볼은 연결 배선(130)의 제2 면(132)과 직접 접촉할 수 있다. 상기 경화 수지는 베이스 기판(100)의 하면에 구동부(600)가 결합되도록 점착력을 제공할 수 있다.
구동 회로(620)는 전기 신호(예를 들어, 데이터 신호)를 생성할 수 있다. 구동 회로(620)는 도전 물질(610)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 도전 물질(610)에 상기 전기 신호를 전달할 수 있다. 상기 전기 신호는 도전 물질(610)을 통해 연결 배선(130)에 전달될 수 있다.
표시 장치(10)에서, 제2 면(132)과 제1 베이스 필름(110)의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 이에 따라, 구동부(600)는 실질적으로 평탄한 면 아래에 배치될 수 있다.
도 6은 도 5의 A 영역을 확대한 단면도이다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 화소 회로(200)는 트랜지스터(TFT), 버퍼층(210), 게이트 절연층(220), 층간 절연층(230), 제1 보호층(240), 제1 평탄화층(250), 패드 전극(PD) 및 데이터 배선(DL)을 포함할 수 있다. 트랜지스터(TFT)는 활성층(ACT), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함할 수 있다.
버퍼층(210)은 베이스 기판(100) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 버퍼층(210)은 제2 베이스 필름(120) 위에 배치될 수 있다. 버퍼층(210)은 패드 전극(PD)을 커버할 수 있다. 버퍼층(210)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 버퍼층(210)은 불순물의 확산을 방지할 수 있다.
활성층(ACT)은 버퍼층(210) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 활성층(ACT)은 실리콘 반도체, 산화물 반도체 등을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 반도체는 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 등을 포함할 수 있다. 활성층(ACT)은 소스 영역, 드레인 영역 및 채널 영역을 포함할 수 있다. 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역에는 불순물이 도핑될 수 있다. 상기 채널 영역은 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이에 배치될 수 있다.
게이트 절연층(220)은 버퍼층(210) 위에 배치될 수 있다. 게이트 절연층(220)은 활성층(ACT)을 덮을 수 있다. 게이트 절연층(220)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
게이트 전극(GE)은 게이트 절연층(220) 위에 배치될 수 있다. 게이트 전극(GE)은 활성층(ACT)의 상기 채널 영역에 중첩할 수 있다. 게이트 전극(GE)은 금속, 합금, 도전성 금속 산화물, 도전성 금속 질화물, 투명 도전성 물질 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 게이트 전극(GE)은 은(Ag), 은을 함유하는 합금, 몰리브데늄(Mo), 몰리브데늄을 함유하는 합금, 알루미늄(Al), 알루미늄을 함유하는 합금, 알루미늄 질화물(AlN), 텅스텐(W), 텅스텐 질화물(WN), 구리(Cu), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 크롬 질화물(CrN), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 백금(Pt), 스칸듐(Sc), 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO) 등을 포함할 수 있다.
층간 절연층(230)은 게이트 절연층(220) 위에 배치될 수 있다. 층간 절연층(230)은 게이트 전극(GE)을 덮을 수 있다. 층간 절연층(230)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 층간 절연층(230) 위에 배치될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 콘택홀을 통해 활성층(ACT)의 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역에 각각 연결될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 금속, 합금, 도전성 금속 산화물, 도전성 금속 질화물, 투명 도전성 물질 등을 포함할 수 있다. 활성층(ACT), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 박막 트랜지스터(TFT)를 형성할 수 있다.
제1 보호층(240)은 박막 트랜지스터(TFT)를 덮을 수 있다. 제1 보호층(240)은 박막 트랜지스터(TFT)를 보호할 수 있다.
제1 평탄화층(250)은 제1 보호층(240) 위에 배치될 수 있다. 제1 평탄화층(250)은 박막 트랜지스터(TFT)의 주위에 단차를 생성시키지 않고, 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다. 제1 평탄화층(250)은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 평탄화층(250)은 포토레지스트(photoresist), 폴리아크릴계 수지(polyacryl-based region), 폴리이미드계 수지(polyimide-based resin), 폴리아미드계 수지(polyamide-based resin), 실록산계 수지(siloxane-based resin), 아크릴계 수지(acryl-based resin), 에폭시계 수지(epoxy-based resin) 등을 포함할 수 있다.
패드 전극(PD)은 연결 배선(130) 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 패드 전극(PD)은 연결 배선(130)의 제1 면(131)과 직접 접촉하도록 배치될 수 있다. 패드 전극(PD)은 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결될 수 있다.
데이터 배선(DL)은 층간 절연층(230) 위에 배치될 수 있다. 데이터 배선(DL)은 금속, 합금, 도전성 금속 산화물, 도전성 금속 질화물, 투명 도전성 물질 등을 포함할 수 있다. 데이터 배선(DL)은 버퍼층(210), 게이트 절연층(220) 및 층간 절연층(230)에 형성되는 콘택홀을 통해 패드 전극(PD)에 전기적으로 접촉할 수 있다. 데이터 배선(DL)은 패드 전극(PD)을 통해 구동부(600)에서 생성된 전기 신호를 전달받을 수 있다. 예를 들면, 데이터 배선(DL)은 소스 전극(SE)과 전기적으로 연결되며, 상기 데이터 신호를 소스 전극(SE)에 전달할 수 있다.
다시 도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 발광 소자(300)는 제1 전극(310), 발광층(EL), 화소 정의막(320), 제2 전극(330), 제2 보호층(340), 차광층(350), 컬러 필터층(CF) 및 보호층(360)을 포함할 수 있다.
제1 전극(310)은 제1 평탄화층(250) 위에 배치될 수 있다. 제1 전극(310)은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 제1 전극(310)은 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 정의막(320)은 제1 전극(310) 위에 배치될 수 있다. 화소 정의막(320)은 제1 전극(310)의 일부를 노출시키는 화소 개구를 포함할 수 있다. 화소 정의막(320)은 발광 영역(LA)을 정의할 수 있다.
발광층(EL)은 제1 전극(310) 위에 배치될 수 있다. 발광층(EL)은 상기 화소 개구에 배치될 수 있다. 발광층(EL)은 제1 전극(310)으로부터 전기 신호를 전달받아, 상기 전기 신호의 세기에 대응하는 휘도의 빛을 발광할 수 있다.
제2 전극(330)은 발광층(EL) 위에 배치될 수 있다. 제2 전극(330)은 화소 정의막(320) 위에도 배치될 수 있다. 제2 전극(330)은 발광층(EL)에 전기 신호를 전달할 수 있다.
제2 보호층(340)은 제2 전극(330) 위에 배치될 수 있다. 제2 보호층(340)은 제2 전극(330), 발광층(EL) 및 제1 전극(310)을 커버할 수 있다. 제2 보호층(340)은 제2 전극(330), 발광층(EL) 및 제1 전극(310)을 보호할 수 있다.
차광층(350)은 제2 평탄화층(340) 위에 배치될 수 있다. 차광층(350)은 화소 정의막(320)과 중첩할 수 있다. 차광층(350)은 발광 영역(LA)에 중첩하는 개구를 가질 수 있다.
발광 영역(LA)에서, 컬러 필터층(CF)은 제2 보호층(340) 위에 배치될 수 있다. 컬러 필터층(CF)은 차광층(350)의 상기 개구에 배치될 수 있다. 예를 들면, 컬러 필터층(CF)은 평면 상에서 차광층(350)에 의해 둘러싸일 수 있다. 컬러 필터층(CF)은 특정한 색을 갖는 광을 선택적으로 투과시키고, 상기 특정한 색과 다른 색을 갖는 광을 차단하거나 흡수할 수 있다.
제3 보호층(360)은 컬러 필터층(CF) 및 차광층(350)을 덮을 수 있다. 제3 보호층(360)은 컬러 필터층(CF) 및 차광층(350)를 보호할 수 있다.
도 7은 도 3의 II-II` 라인을 따라 자른 다른 예를 나타내는 단면도이다. 도 7의 실시예는 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한 실시예와 베이스 기판(100)을 제외하고 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이하에서는 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(10)는 베이스 기판(100), 화소 회로(200), 발광 소자(300), 편광층(400), 윈도우(500) 및 구동부(600)를 포함할 수 있다.
화소 회로(200), 발광 소자(300), 편광층(400), 윈도우(500) 및 구동부(600)는 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한 화소 회로(200), 발광 소자(300), 편광층(400), 윈도우(500) 및 구동부(600)와 실질적으로 동일할 수 있다.
베이스 기판(100)은 제1 베이스 필름(110), 제1 절연층(140), 돌출 부재(115), 제2 베이스 필름(120) 및 연결 배선(130)을 포함할 수 있다.
제1 베이스 필름(110)은 투명한 절연성 필름일 수 있다. 제1 베이스 필름(110)은 굽힘이 가능하도록 가요성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 필름(110)은 폴리이미드(polyimide, PI), 폴리에테르설폰(polyethersulfone, PES), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, PAR), 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide, PPS), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate, CAP) 등을 포함할 수 있다.
제1 절연층(140)은 제1 베이스 필름(110) 위에 배치될 수 있다. 제1 절연층(140)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 절연층(140)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 등을 포함할 수 있다.
돌출 부재(115)는 투명한 절연성 필름일 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 굽힘이 가능하도록 가요성을 가질 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 돌출 부재(115)는 제2 베이스 필름(120)을 향하여 돌출할 수 있다.
제2 베이스 필름(120)은 돌출 부재(115) 위에 배치될 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 투명한 절연성 필름일 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 굽힘이 가능하도록 가요성을 가질 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있다.
제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110)을 향하여 돌출하는 돌출부(121)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 베이스 필름(120)은 제3 방향(DR3)과 반대되는 방향으로 돌출하는 돌출부(121)를 포함할 수 있다.
제1 베이스 필름(110)은 돌출부(121)와 중첩하며, 제1 베이스 필름(110)을 관통하는 제1 관통부(112)를 포함할 수 있다. 제2 베이스 필름(120)은 돌출 부재(115)와 중첩하며, 제2 베이스 필름(120)을 관통하는 제2 관통부(122)를 포함할 수 있다.
연결 배선(130)은 적어도 일부가 제1 베이스 필름(110) 및 제2 베이스 필름(120) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 연결 배선(130)은 돌출 부재(115)를 따라서 베이스 기판(100)의 상면으로 연장되고, 돌출부(121)를 따라서 베이스 기판(100)의 하면으로 연장되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 연결 배선(130)은 베이스 기판(100)의 상면에서 제2 관통부(122)에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면(131) 및 베이스 기판(100)의 하면에서 제1 관통부(112)에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면(132)을 포함할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 면(131)과 제2 면(132)는 중첩하지 않을 수 있다. 예를 들어, 제1 면(131)은 제2 면(132)으로부터 제1 방향(DR1)으로 이격되어 있을 수 있다.
연결 배선(130)은 금속 등과 같은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)은 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
연결 배선(130)은 화소 회로(200) 및 구동부(600) 각각에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)의 제1 면(131)은 화소 회로(200)와 접촉하고, 연결 배선(130)의 제2 면(132)는 구동부(600)와 접촉할 수 있다. 이에 따라, 연결 배선(130)은 화소 회로(200)와 구동부(600)를 전기적으로 연결할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 제1 절연층(140)은 상기 제1 관통부와 중첩하는 개구부(OP)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 관통부(112)가 연결 배선(130)과 직접 접촉할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 베이스 기판(100)은 연결 배선(130)과 제2 베이스 필름(120) 사이에 배치되는 제2 절연층(150)을 더 포함할 수 있다. 제2 절연층(150)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 절연층(150)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 등을 포함할 수 있다.
표시 장치(10)에서, 제1 면(131)과 제2 베이스 필름(120)의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 이에 따라, 화소 회로(200)는 실질적으로 평탄한 면 위에 배치될 수 있다. 또한, 표시 장치(10)에서, 제2 면(132)과 제1 베이스 필름(110)의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 단차가 상대적으로 작을 수 있다. 이에 따라, 구동부(600)는 실질적으로 평탄한 면 아래에 배치될 수 있다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 8a를 참조하면, 캐리어 기판(GL) 위에 예비 제1 베이스 필름(110`)이 형성될 수 있다. 캐리어 기판(GL)은 유리를 포함할 수 있다. 예비 제1 베이스 필름(110`)은 투명한 절연성 필름일 수 있다.
도 8b 및 도 8c를 참조하면, 예비 제1 베이스 필름(110`)을 식각하여 제1 돌출부(111) 및 제1 그루브(112`)를 형성할 수 있다.
예비 제1 베이스 필름(110`)은 예비 제1 베이스 필름(110`) 위에 마스크(M)를 배치한 후 레이저(L)를 조사하여 식각할 수 있다. 다만, 예비 제1 베이스 필름(110`)을 식각하는 방법은 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 예비 제1 베이스 필름(110`)은 플라즈마를 조사하여 식각할 수 있다.
제1 돌출부(111)는 캐리어 기판(GL)으로부터 멀어지는 방향으로 형성될 수 있다. 제1 그루브(112`)는 캐리어 기판(GL)과 가까워지는 방향으로 형성될 수 있다.
도 8d를 참조하면, 예비 제1 베이스 필름(110`) 위에 연결 배선(130)을 형성할 수 있다. 연결 배선(130)은 금속 등과 같은 도전성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)은 구리(Cu)를 포함할 수 있다.
도 8e를 참조하면, 연결 배선(130) 위에 제2 베이스 필름(120)을 형성할 수 있다 제2 베이스 필름(120)은 제1 베이스 필름(110`)과 실질적으로 동일한 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 제2 베이스 필름(120)을 형성하는 단계는, 연결 배선(130) 위에 예비 제2 베이스 필름(미도시)을 형성하는 단계 및 제1 돌출부(111)와 중첩하는 연결 배선(130)의 제1 면(131)을 노출시키도록 상기 예비 제2 베이스 필름의 상면을 식각하는 단계를 포함할 수 있다.
제2 베이스 필름(120) 위에 연결 배선(130)과 전기적으로 연결되는 화소 회로(200)를 형성할 수 있다. 화소 회로(200)는 적어도 하나의 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 트랜지스터는 연결 배선(130)의 제1 면(131)을 통해 연결 배선(130)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 회로(200)를 형성한 후, 화소 회로(200) 위에 발광 소자(300)를 형성할 수 있다. 발광 소자(300)는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결될 수 있다.
발광 소자(300)를 형성한 후, 캐리어 기판(도 8e의 GL)이 제거될 수 있다. 이후, 제1 그루브(112`)와 중첩하는 연결 배선(130)을 노출시키도록 예비 제1 베이스 필름(110`)의 하면을 식각하여 제1 베이스 필름(110)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 연결 배선(130)의 제2 면(132)이 노출될 수 있다.
제1 면(131)과 제2 베이스 필름(120)의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 회로(200)는 실질적으로 평탄한 면 위에 형성될 수 있다.
도 8f를 참조하면, 제1 베이스 필름(110)을 형성한 후, 제1 베이스 필름(110)의 하면에 구동부(600)를 결합시킬 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)의 제2 면(132)에 도전 물질(610)이 접촉하도록 구동부(600)를 결합할 수 있다.
제2 면(132)과 제1 베이스 필름(110)의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 구동부(600)는 실질적으로 평탄한 면 아래에 형성될 수 있다.
도 9a 내지 도 9f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다. 도 8a 내지 도 8f와 중복되는 설명은 생략한다.
도 9a를 참조하면, 캐리어 기판(GL) 위에 하부 필름(110`)을 형성하고, 하부 필름(110`) 위에 제1 절연층(140)을 형성하며, 제1 절연층(140) 위에 상부 필름(115`)을 형성할 수 있다.
도 9b를 참조하면, 하부 필름(110`), 제1 절연층(140) 및 상부 필름(115`)을 식각하여 돌출 부재(115), 제1 그루브(112`) 및 개구(OP)를 형성할 수 있다.
도 9c를 참조하면, 돌출 부재(115) 위에 연결 배선(130)을 형성할 수 있다.
도 9d를 참조하면, 연결 배선(130) 위에 제2 절연층(150)을 형성할 수 있다.
도 9e를 참조하면, 제2 절연층(150) 위에 제2 베이스 필름(120)을 형성할 수 있다. 이후, 제2 베이스 필름(120) 위에 연결 배선(130)과 전기적으로 연결되는 화소 회로(200)를 형성할 수 있다. 화소 회로(200)는 적어도 하나의 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 트랜지스터는 연결 배선(130)의 제1 면(131)을 통해 연결 배선(130)과 전기적으로 연결될 수 있다.
화소 회로(200)를 형성한 후, 화소 회로(200) 위에 발광 소자(300)를 형성할 수 있다. 발광 소자(300)는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 면(131)과 제2 베이스 필름(120)의 상면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 회로(200)는 실질적으로 평탄한 면 위에 형성될 수 있다.
도 9f를 참조하면, 캐리어 기판(도 9e의 GL)이 제거될 수 있다. 이후, 제1 그루브(112`)와 중첩하는 연결 배선(130)을 노출시키도록 하부 필름(110`)의 하면을 식각하여 제1 베이스 필름(110)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 연결 배선(130)의 제2 면(132)이 노출될 수 있다.
제1 베이스 필름(110)을 형성한 후, 제1 베이스 필름(110)의 하면에 구동부(600)를 결합할 수 있다. 예를 들어, 연결 배선(130)의 제2 면(132)에 도전 물질(610)이 접촉하도록 구동부(600)를 결합할 수 있다.
제2 면(132)과 제1 베이스 필름(110)의 하면 사이에는 실질적으로 단차가 없거나, 상대적으로 작은 단차가 형성될 수 있다. 이에 따라, 구동부(600)는 실질적으로 평탄한 면 아래에 형성될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 다양한 표시 장치들에 적용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명은 차량용, 선박용 및 항공기용 디스플레이 장치들, 휴대용 통신 장치들, 전시용 또는 정보 전달용 디스플레이 장치들, 의료용 디스플레이 장치들 등과 같은 다양한 디스플레이 기기들에 적용 가능하다.
10 : 표시 장치 100 : 베이스 기판
110, 120 : 제1 및 제2 베이스 필름
130 : 연결 배선
140, 150 : 제1 및 제2 절연층
111, 121 : 제1 및 제2 돌출부 115 : 돌출 부재
131, 132 : 제1 및 제2 면
200 : 화소 회로 300 : 발광 소자
400 : 편광층 500 : 윈도우
600 : 구동부
TFT : 트랜지스터 GL : 캐리어 기판

Claims (20)

  1. 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 위에 배치되며, 적어도 하나의 트랜지스터를 포함하는 화소 회로;
    상기 화소 회로 위에 배치되며, 상기 화소 회로에 전기적으로 연결되는 발광 소자; 및
    상기 베이스 기판의 하면에 결합되는 구동부를 포함하고,
    상기 베이스 기판은 제1 베이스 필름, 상기 제1 베이스 필름 위에 배치되는 제2 베이스 필름 및 적어도 일부가 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 연결 배선을 포함하고,
    상기 제1 베이스 필름은 제1 관통부 및 상기 제2 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제1 돌출부를 포함하고,
    상기 제2 베이스 필름은 상기 제1 돌출부와 중첩하는 제2 관통부 및 상기 제1 관통부와 중첩하고 상기 제1 베이스 필름을 향하여 돌출하는 제2 돌출부를 포함하고,
    상기 연결 배선은 상기 제1 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 상면으로 연장되고, 상기 제2 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 하면으로 연장되어, 상기 화소 회로 및 상기 구동부에 전기적으로 연결되는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연결 배선은,
    상기 베이스 기판의 상면에서 제2 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면; 및
    상기 베이스 기판의 하면에서 제1 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 면 및 상기 제2 면은 중첩하지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 구동부는 구동 회로 및 상기 구동 회로와 전기적으로 연결되는 도전성 결합 부재를 포함하며,
    상기 연결 배선의 상기 제2 면은 상기 도전성 결합 부재와 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 화소 회로는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결되는 패드 전극을 포함하며,
    상기 연결 배선의 상기 제1 면은 상기 패드 전극과 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 각각은 가요성을 가지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 각각은 폴리이미드(polyimide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 베이스 기판;
    상기 베이스 기판 위에 배치되며, 적어도 하나의 트랜지스터를 포함하는 화소 회로;
    상기 화소 회로 위에 배치되며, 상기 화소 회로에 전기적으로 연결되는 발광 소자; 및
    상기 베이스 기판의 하면에 결합되는 구동부를 포함하고,
    상기 베이스 기판은 제1 베이스 필름, 상기 제1 베이스 필름 위에 배치되는 제1 절연층, 상기 제1 절연층 위에 배치되는 돌출 부재, 상기 돌출 부재 위에 배치되는 제2 베이스 필름 및 적어도 일부가 상기 제1 베이스 필름 및 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 연결 배선을 포함하고,
    상기 제1 베이스 필름은 제1 관통부를 포함하고,
    상기 제2 베이스 필름은 상기 돌출 부재와 중첩하는 제2 관통부 및 상기 제1 관통부와 중첩하고 상기 제1 베이스 필름을 향하여 돌출하는 돌출부를 포함하고,
    상기 연결 배선은 상기 돌출 부재를 따라 상기 베이스 기판의 상면으로 연장되고, 상기 돌출부를 따라 상기 베이스 기판의 하면으로 연장되어, 상기 화소 회로 및 상기 구동부에 전기적으로 연결되는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 절연층은 상기 제1 관통부와 중첩하는 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 베이스 기판은 상기 연결 배선과 상기 제2 베이스 필름 사이에 배치되는 제2 절연층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 연결 배선은,
    상기 베이스 기판의 상면에서 상기 제2 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제1 면; 및
    상기 베이스 기판의 하면에서 상기 제1 관통부에 의하여 노출되는 부분으로 정의되는 제2 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 면 및 상기 제2 면은 중첩하지 않는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 구동부는 구동 회로 및 상기 구동 회로와 전기적으로 연결되는 도전성 결합 부재를 포함하며,
    상기 연결 배선의 상기 제2 면은 상기 도전성 결합 부재와 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제12항에 있어서, 상기 화소 회로는 상기 트랜지스터와 전기적으로 연결되는 패드 전극을 포함하며,
    상기 연결 배선의 제1 면은 상기 패드 전극과 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제8항에 있어서, 상기 제1 베이스 필름, 상기 돌출 부재, 상기 제2 베이스 필름 각각은 가요성을 가지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 베이스 필름, 상기 돌출 부재, 상기 제2 베이스 필름 각각은 폴리이미드(polyimide)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 캐리어 기판 위에 예비 제1 베이스 필름을 형성하는 단계;
    상기 예비 제1 베이스 필름을 식각하여, 상기 캐리어 기판으로부터 멀어지는 방향으로 돌출되는 제1 돌출부 및 상기 캐리어 기판으로부터 가까워지는 방향으로 파이는 제1 그루브를 형성하는 단계;
    상기 예비 제1 베이스 필름 위에 연결 배선을 형성하는 단계;
    상기 연결 배선 위에 제2 베이스 필름을 형성하는 단계;
    상기 제2 베이스 필름 위에 상기 연결 배선과 전기적으로 연결되는 화소 회로를 형성하는 단계;
    상기 화소 회로 위에 발광 소자를 형성하는 단계;
    상기 캐리어 기판을 제거하는 단계;
    상기 제1 그루브와 중첩하는 상기 연결 배선을 노출시키도록 상기 예비 제1 베이스 필름의 하면을 식각하여 제1 베이스 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 베이스 필름 아래에 상기 제1 베이스 필름의 하면에 결합되는 구동부를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 연결 배선 위에 상기 제2 베이스 필름을 형성하는 단계는,
    상기 연결 배선 위에 예비 제2 베이스 필름을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 돌출부와 중첩하는 상기 연결 배선을 노출시키도록 상기 예비 제2 베이스 필름의 상면을 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 예비 제1 베이스 필름은 하부 필름, 상기 하부 필름 위에 배치되는 상부 필름 및 상기 하부 필름과 상기 상부 필름 사이에 배치되는 제1 절연층을 포함하며,
    상기 돌출부는 상기 상부 필름을 식각하여 형성하고,
    상기 제1 그루브는 상기 제1 절연층 및 상기 하부 필름을 식각하여 형성하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 예비 제1 베이스 필름 위에 상기 연결 배선을 형성하는 단계 이후,
    상기 연결 배선 위에 제2 절연층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치 제조 방법.
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