KR20220133618A - Vacuum blender for reducting operating time - Google Patents

Vacuum blender for reducting operating time Download PDF

Info

Publication number
KR20220133618A
KR20220133618A KR1020210038945A KR20210038945A KR20220133618A KR 20220133618 A KR20220133618 A KR 20220133618A KR 1020210038945 A KR1020210038945 A KR 1020210038945A KR 20210038945 A KR20210038945 A KR 20210038945A KR 20220133618 A KR20220133618 A KR 20220133618A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
container
vacuum
discharge hole
vacuum pump
food
Prior art date
Application number
KR1020210038945A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102467192B1 (en
Inventor
안중근
안병현
안세희
김경순
Original Assignee
안중근
안병현
안세희
김경순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안중근, 안병현, 안세희, 김경순 filed Critical 안중근
Priority to KR1020210038945A priority Critical patent/KR102467192B1/en
Publication of KR20220133618A publication Critical patent/KR20220133618A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102467192B1 publication Critical patent/KR102467192B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • A47J43/085—Driving mechanisms for machines with tools driven from the lower side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

The present invention relates to a vacuum blender with reduced operation time, and in particular to the vacuum blender with reduced operation time which can prevent fine foods or moisture from flowing back into a vacuum pump when the vacuum blender is operating and shorten operation time by performing both vacuum and grinding operations.According to the vacuum blender with reduced operation time of the present invention, in a state in which a container cover is coupled to an upper part of a grinding container, a lower end of a foreign object receiving member is located above an upper end of the grinding container, and a motor and vacuum pump operate together so that a mixing space is vacuumed by the vacuum pump, and at the same time food is ground by the motor. Accordingly, the operation time of the vacuum blender can be drastically shortened.

Description

작동시간 단축형 진공블렌더 { VACUUM BLENDER FOR REDUCTING OPERATING TIME }Vacuum blender with reduced operating time { VACUUM BLENDER FOR REDUCTING OPERATING TIME }

본 발명은 작동시간 단축형 진공블렌더에 관한 것으로서, 특히 진공블렌더의 작동시 음식 미세물 또는 습기가 역류하여 진공펌프로 유입되는 것을 방지하면서 진공작업과 분쇄작업을 함께 하여 작동시간을 단축시킬 수 있는 작동시간 단축형 진공블렌더에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum blender with reduced operating time, and in particular, an operation capable of reducing the operating time by performing a vacuum operation and a grinding operation together while preventing food fines or moisture from flowing back into the vacuum pump during operation of the vacuum blender It relates to a time-reducing vacuum blender.

블렌더(믹서기)는 오늘날 가정에서 가장 많이 사용되고 있는 전기제품 중 하나로서, 믹서용기의 내부에 과일, 야채, 곡물 등의 음식물을 넣고, 저자용기의 하부에 회전 가능하게 설치된 회전칼날을 이용하여 음식물을 잘게 분쇄하여 섭취할 수 있도록 해주는 것이다.A blender (blender) is one of the most used electrical appliances at home today. It puts food such as fruits, vegetables, and grains inside the mixer container, and uses a rotating blade rotatably installed at the bottom of the container to mix the food. It is finely crushed so that it can be consumed.

일반적인 블렌더는 저장 용기 내에 분쇄 대상인 음식물을 넣은 후에 뚜껑을 닫고 고속으로 회전하는 모터에 의해 회전칼날을 회전시키는데, 이 과정에서 분쇄 용기 내의 공기와 분쇄된 음식물 알갱이가 고속으로 혼합되면서 많은 거품이 발생하였다.A general blender puts the food to be pulverized in the storage container, closes the lid, and rotates the rotary blade by a motor rotating at high speed. .

예를 들어, 바나나, 토마토와 같은 과일을 블렌더에 넣고 분쇄시키면, 과일 주스의 상부에 많은 양의 기포가 발생하게 된다.For example, when fruits such as bananas and tomatoes are put in a blender and crushed, a large amount of air bubbles are generated on the top of the fruit juice.

이는 과일 주스를 마실 때에 맛과 식감을 저하시킬 뿐만 아니라, 과일섬유질이 분쇄 과정에서 이미 산화가 이루어져 영양소가 상당 부분 파괴되었다는 것을 의미한다.This means that not only does the taste and texture deteriorate when drinking fruit juice, but the fruit fiber has already been oxidized during the grinding process, which means that a significant portion of the nutrients are destroyed.

또한, 음식물을 분쇄한 후에 바로 섭취하지 아니하고 보관해야 하는 경우, 공기 중에 노출된 상태로 보관하게 되면 산화 과정이 더욱 빠르게 진행되어 섬유질 및 영양소의 파괴가 가속화되고, 색깔이 변색되어 신선도가 떨어지며, 공기와 음식물 사이의 층분리가 일어나게 된다. In addition, if food must be stored without ingesting it immediately after crushing, if stored exposed to air, the oxidation process proceeds more rapidly, accelerating the destruction of fiber and nutrients, discoloration of food, loss of freshness, and air Layer separation occurs between the food and the food.

이처럼 블렌더에 의해 분쇄된 음식물은 곧바로 먹지 아니하면 장기간 보관이 어렵다는 문제점이 있었다.As such, there is a problem in that it is difficult to store food pulverized by the blender for a long time unless eaten immediately.

이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 다양한 구조의 진공 블렌더가 개발 및 출시되고 있다.In order to solve these problems, vacuum blenders of various structures have recently been developed and released.

진공 블렌더는 분쇄용기의 내부에 액상의 음식물을 넣고 분쇄할 경우, 음식 미세물이 진공흡입력 등에 의해 진공펌프로 유입되어 진공펌프와 압력센서가 고장나는 경우가 종종 발생하였다.When the vacuum blender puts liquid food inside the grinding container and grinds it, the vacuum pump and the pressure sensor often malfunction because food fines are introduced into the vacuum pump by the vacuum suction force, etc.

이를 방지하기 위해, 대부분의 제품들은 압력센서 없이 분쇄용기 내부 압력을 미리 계산하여 시간으로 제어를 하도록 함으로서, 내용물의 양에 관계없이 진공시간이 일률적으로 동일하도록 설정하고 있다.To prevent this, most products calculate the internal pressure of the grinding container in advance without a pressure sensor and control it with time, so that the vacuum time is uniformly set regardless of the amount of content.

또한, 종래의 진공블렌더는 위와 같은 문제점 등에 의해 분쇄용기의 내부에 음식물(액체 등)을 가득 채우지 못하고, 분쇄용기 크기의 약 40%정도만 음식물을 넣고 분쇄하도록 되어 있어, 진공 블렌더의 효율성이 떨어졌다.In addition, the conventional vacuum blender cannot fill the inside of the crushing container with food (liquid, etc.) due to the above problems, and only about 40% of the size of the crushing container is put and crushed, so the efficiency of the vacuum blender is low. .

미세물의 유입 문제를 개선하기 위해, 공개특허 10-2019-0019690 등에서는 용기커버의 하부에 역류방지수단을 장착하여 음식 미세물이 역류하여 진공펌프로 유입되는 것을 방지하는 구조가 나타나 있다.In order to improve the inflow problem of fines, Patent Publication No. 10-2019-0019690, etc., by mounting a backflow preventing means on the lower part of the container cover, a structure for preventing the backflow of food fines from flowing into the vacuum pump is shown.

그러나, 이러한 종래의 진공 블렌더의 경우에는 역류방지수단의 하면에 관통공이 형성되어 있어, 작동시 진공흡입력 등에 의해 역류방지수단에 형성된 관통공을 통해 액상의 음식물 또는 미세물이 곧바로 상방향으로 빨려 올라가 진공펌프 또는 압력센서로 유입되게 되는 새로운 문제가 발생하였다.However, in the case of such a conventional vacuum blender, a through hole is formed on the lower surface of the backflow preventing means, and liquid food or fine matter is directly sucked upward through the through hole formed in the backflow preventing means by vacuum suction force during operation. A new problem has arisen in that it flows into the vacuum pump or the pressure sensor.

또한, 분쇄용기 내부의 진공작업과 분쇄작업이 함께 이루어지게 되면, 분쇄된 미세물이 진공압에 의해 진공펌프와 압력센서로 습기 또는 미세한 알갱이가 유입되게 되어 진공펌프와 압력센서의 고장이 발생하게 되는바, 이를 방지하기 위해 종래에는 진공펌프에 의한 분쇄용기 내부의 진공작업을 먼저 수행하고, 진공작업 이후에 칼날에 의한 분쇄작업이 이루어지도록 하였다.In addition, when the vacuum work and the pulverization work inside the pulverizing container are performed together, the pulverized fine particles are introduced into the vacuum pump and the pressure sensor by the vacuum pressure, and moisture or fine grains are introduced to cause malfunction of the vacuum pump and the pressure sensor. In order to prevent this, in the prior art, a vacuum operation inside the crushing vessel was first performed by a vacuum pump, and then the crushing operation was performed by a blade after the vacuum operation.

따라서 종래에는 진공작업시간과 분쇄작업시간이 별개로 이루어져 있어 진공블렌더의 작동시간이 길어지게 되고, 이로 인해 소비자들로부터 진공블렌더의 작동시간이 길다는 불만이 많았다.Therefore, in the prior art, since the vacuum operation time and the grinding operation time are separately made, the operation time of the vacuum blender becomes longer, and thus, there were many complaints from consumers that the operation time of the vacuum blender is long.

공개특허 10-2019-0019690Patent Publication 10-2019-0019690

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분쇄용기의 내부에 수용된 음식물의 분쇄시 진공작업과 분쇄작업을 함께 하여도 음식물의 분쇄시 발생되는 미세물이 역류하여 진공펌프 또는 압력센서가 고장나는 것을 미연에 방지하고, 진공작업과 분쇄작업이 함께 이루어져 작동시간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 작동시간 단축형 진공블렌더를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and even when the vacuum operation and the crushing operation are performed together when the food contained in the crushing container is crushed, the fine matter generated during the crushing of the food flows backwards and the vacuum pump or the pressure sensor fails. An object of the present invention is to provide a vacuum blender for shortening operation time that can prevent this from happening in advance and dramatically shorten the operation time by performing both vacuum operation and pulverization operation.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 작동시간 단축형 진공블렌더는, 모터와 진공펌프가 장착된 본체와; 상기 본체에 결합되고, 내부에 음식물이 수용되는 믹싱공간이 형성된 분쇄용기와; 상기 분쇄용기의 상부에 결합되어 상기 믹싱공간의 상부를 덮고, 배출공이 관통 형성된 용기커버와; 상기 용기커버의 배출공을 통해 상기 진공펌프와 믹싱공간을 상호 연통시키는 연통부와; 상기 배출공 또는 연통부에 장착되고, 자유상태에서 외부공기가 상기 배출공을 통해 상기 믹싱공간으로 유입되는 것을 차단하며, 외력에 의해 개방되는 체크밸브와; 상기 배출공이 형성된 부위에서 상기 용기커버의 하부에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물이 수용되는 수용공간이 형성된 이물받이부재;를 포함하여 이루어지되, 상기 용기커버가 상기 분쇄용기의 상부에 결합된 상태에서 상기 이물받이부재의 하단은 상기 분쇄용기의 상단보다 상부에 위치하고 있고, 상기 모터와 상기 진공펌프는 함께 작동되어, 상기 진공펌프에 의한 상기 믹싱공간의 진공과 상기 모터에 의한 음식물의 분쇄가 함께 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the operation time reduction type vacuum blender of the present invention comprises: a main body equipped with a motor and a vacuum pump; a crushing container coupled to the main body and having a mixing space for accommodating food therein; a container cover coupled to the upper part of the crushing container to cover the upper part of the mixing space and having a discharge hole formed therethrough; a communication part for mutually communicating the vacuum pump and the mixing space through the discharge hole of the container cover; a check valve that is mounted on the discharge hole or the communication unit, blocks external air from flowing into the mixing space through the discharge hole in a free state, and is opened by an external force; and a foreign material receiving member which is detachably coupled to the lower portion of the container cover at the portion where the discharge hole is formed and has a receiving space for receiving fines generated when the food is crushed; In a state coupled to the upper part of the container, the lower end of the foreign material receiving member is located above the upper end of the grinding container, and the motor and the vacuum pump are operated together, and the vacuum of the mixing space by the vacuum pump and the motor It is characterized in that the pulverization of the food by the

상기 이물받이부재는, 상기 배출공의 하부에서 상기 배출공과 이격 배치되어 상기 수용공간을 형성하는 받이하면부와; 상기 받이하면부의 둘레를 따라 상방향으로 돌출 형성된 받이측면부와; 상기 받이측면부에 형성되거나, 또는 상기 용기커버와 받이측면부 사이에 형성된 흡입통로;를 포함하여 이루어지되, 상기 흡입통로는 상기 분쇄용기의 상단보다 상부에 위치하고, 상기 진공펌프의 작동시 상기 믹싱공간에 존재하는 공기 및 미세물은 상기 이물받이부재에 의해 형성된 상기 흡입통로를 통해 상기 수용공간으로 이동하여, 상기 미세물은 상기 수용공간에 축적되고, 공기는 상기 배출공을 통해 상기 진공펌프로 이동된다.The foreign material receiving member may include: a receiving lower portion disposed at a lower portion of the discharge hole to be spaced apart from the discharge hole to form the receiving space; a receiving side portion protruding upward along the circumference of the receiving lower portion; A suction passage formed in the receiving side portion or formed between the container cover and the receiving side portion; the suction passage is located above the upper end of the crushing vessel, and the vacuum pump is operated in the mixing space Existing air and fines move to the receiving space through the suction passage formed by the foreign material receiving member, the fines are accumulated in the receiving space, and the air is moved to the vacuum pump through the discharge hole .

상기 흡입통로는 상기 받이측면부에서 측방향으로 관통 형성되고, 상기 흡입통로는 상기 받이하면부보다 상방향에 위치한다.The suction passage is formed through the side of the receiving side portion, the suction passage is located in the upper direction than the receiving lower portion.

상기 흡입통로는 상기 용기커버의 하면과 상기 받이측면부의 상면 사이가 이격되어 형성된다.The suction passage is formed to be spaced apart between the lower surface of the container cover and the upper surface of the receiving side part.

상기 용기커버의 하면에는 상기 배출공의 둘레를 따라 중공체결돌기가 하방향으로 돌출 형성되고, 상기 이물받이부재는 상기 중공체결돌기에 탈착 가능하게 결합된다.On the lower surface of the container cover, a hollow fastening protrusion is formed to protrude downward along the circumference of the discharge hole, and the foreign material receiving member is detachably coupled to the hollow fastening protrusion.

상기 흡입통로는 상기 중공체결돌기의 하단보다 상부에 위치한다.The suction passage is located above the lower end of the hollow fastening projection.

상기 이물받이부재에는 상기 받이측면부의 안쪽에서 상방향으로 결합돌기가 돌출 형성되되, 상기 이물받이부재는 상기 결합돌기가 상기 중공체결돌기에 나사 결합된다.A coupling protrusion is formed to protrude upwardly from the inside of the receiving side portion on the foreign body receiving member, and the foreign body receiving member has the coupling protrusion screwed to the hollow fastening protrusion.

상기 연통부는, 상기 본체에 형성된 중간챔버와; 상기 중간챔버에 장착되어 외부로 인출되는 수납용기와; 상기 중간챔버의 내부를 외부로 개폐하는 개폐부재와; 일단이 상기 배출공을 통해 상기 믹싱공간과 연통되고 타단이 상기 중간챔버와 연통되는 제1공기유로부와; 일단이 상기 중간챔버와 연통되고 타단이 상기 진공펌프와 연통되는 제2공기유로부;를 포함하여 이루어지되, 상기 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물은 상기 제1공기유로부를 통해 상기 수납용기에 수납된다.The communication unit may include: an intermediate chamber formed in the body; a storage container mounted on the intermediate chamber and drawn out; an opening and closing member for opening and closing the inside of the intermediate chamber to the outside; a first air flow passage having one end communicating with the mixing space through the discharge hole and the other end communicating with the intermediate chamber; and a second air passage part having one end communicating with the intermediate chamber and the other end communicating with the vacuum pump, and the fines generated when the food is crushed are accommodated in the storage container through the first air flow passage. do.

상기 받이측면부의 외주면은 면취되어 형성되되, 상기 흡입통로는 면취된 상기 받이측면부에서 측방향으로 관통 형성된다.The outer circumferential surface of the receiving side portion is chamfered, and the suction passage is formed through the side of the receiving side portion chamfered in the lateral direction.

상기 제2공기유로부에는 압력센서가 장착되어 있다.A pressure sensor is mounted on the second air flow path.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 작동시간 단축형 진공블렌더에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the operation time reduction type vacuum blender of the present invention as described above, there are the following effects.

본 발명은 상기 배출공, 체크밸브 및 이물받이부재의 하단이 상기 분쇄용기의 상단보다 상부에 위치하고 있고, 상기 이물받이부재 및 수납용기에 의해 미세물이 진공펌프로 유입되는 것을 재차 차단할 수 있기 때문에, 진공작업과 분쇄작업을 동시에 하여도 문제가 발생되지 않으며, 이로 인해 진공블렌더의 작동시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.In the present invention, the lower end of the discharge hole, the check valve and the foreign material receiving member are located above the upper end of the grinding container, and the foreign material receiving member and the receiving container can block again the inflow of fine substances into the vacuum pump. , there is no problem even if the vacuum operation and the grinding operation are performed at the same time, and this can dramatically shorten the operation time of the vacuum blender.

그리고, 본 발명은 흡입통로가 이물받이부재의 하부가 아닌 측방향에 형성되어 있기 때문에, 분쇄용기의 내부에 음식물을 많이 넣은 상태에서 진공 블렌더의 작동시 음식 미세물 등이 진공압 등에 의해 곧바로 상방향으로 역류하는 것을 방지할 수 있고, 이로 인해 음식 미세물에 의해 진공펌프가 고장나는 것을 방지할 수 있다.Further, in the present invention, since the suction passage is formed in the lateral direction rather than the lower portion of the foreign material receiving member, when the vacuum blender is operated in a state in which a lot of food is put in the crushing container, the food fines, etc. It is possible to prevent backflow in the direction, thereby preventing the vacuum pump from failing due to food particles.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도,
도 2는 도 1에 도시된 진공블렌더의 작동상태도,
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도,
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 변형된 이물받이부재의 사시도,
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도,1 is a side structure view of a vacuum blender according to a first embodiment of the present invention;
2 is a view of the operating state of the vacuum blender shown in FIG. 1;
3 is a side structure view of a vacuum blender according to a second embodiment of the present invention;
4 is a perspective view of a deformed foreign material receiving member according to a second embodiment of the present invention;
5 is a side structural view of a vacuum blender according to a third embodiment of the present invention;

제1실시예first embodiment

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도이고, 도 2는 도 1에 도시된 진공블렌더의 작동상태도이다.1 is a side structural diagram of a vacuum blender according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an operational state diagram of the vacuum blender shown in FIG. 1 .

본 발명의 작동시간 단축형 진공블렌더는, 본체(10)와, 분쇄용기(20)와, 용기커버(30)와, 연통부(40)와, 체크밸브(50)와, 이물받이부재(60)를 포함하여 이루어진다.The operating time reduction type vacuum blender of the present invention has a main body 10, a grinding container 20, a container cover 30, a communication part 40, a check valve 50, and a foreign material receiving member 60. is made including

상기 본체(10)에는 모터(11)와 진공펌프(12)가 내장되어 있다.A motor 11 and a vacuum pump 12 are built in the main body 10 .

그리고 상기 본체(10)에는 압력센서가 장착될 수도 있다.And a pressure sensor may be mounted on the main body 10 .

상기 분쇄용기(20)는 상기 본체(10)에 탈착 가능하게 결합되고, 내부에 음식물이 수용되는 믹싱공간(22)이 형성되어 있다.The crushing container 20 is detachably coupled to the main body 10, and a mixing space 22 for accommodating food is formed therein.

상기 분쇄용기(20)의 내부에는 음식물을 분쇄하기 위한 칼날(21)이 배치되고, 상기 칼날(21)은 상기 모터(11)에 의해 회전된다.A blade 21 for crushing food is disposed inside the crushing container 20 , and the blade 21 is rotated by the motor 11 .

그리고, 상기 진공펌프(12)는 상기 분쇄용기(20)의 내부를 진공시키는데 사용된다.And, the vacuum pump 12 is used to vacuum the inside of the crushing vessel (20).

그리고, 상기 분쇄용기(20)의 상부는 외부로 개방되어 있다.And, the upper portion of the crushing vessel 20 is open to the outside.

상기 용기커버(30)는 상기 분쇄용기(20)의 개방된 상부에 탈착 가능하게 결합되어 상기 믹싱공간(22)의 상부를 개폐한다.The container cover 30 is detachably coupled to the open upper part of the grinding container 20 to open and close the upper part of the mixing space 22 .

일반적으로 상기 용기커버(30)의 하단은 상기 분쇄용기(20)의 내부에 수용된 음식물보다 높은 위치에 배치된다.In general, the lower end of the container cover 30 is disposed at a higher position than the food accommodated in the crushing container 20 .

이때 높은 위치라 함은 음식물(재료)가 진공감압으로 팽창하는 것과 칼날이 회전하면서 생기는 원심력에 의한 물기둥을 감안한 높이를 이야기 한다.In this case, the high position refers to the height in consideration of the expansion of food (material) by vacuum and the water column caused by centrifugal force generated by the rotation of the blade.

상기 용기커버(30)에는 배출공(31)이 관통 형성되어 있다.A discharge hole 31 is formed through the container cover 30 .

상기 용기커버(30)를 상기 분쇄용기(20)의 상부에 결합하게 되면, 상기 믹싱공간(22)은 상기 배출공(31)을 통해 외부로 연통되게 된다.When the container cover 30 is coupled to the upper portion of the crushing container 20 , the mixing space 22 is communicated to the outside through the discharge hole 31 .

이때, 상기 배출공(31)은 상기 용기커버(30)의 하단보다 상부에 위치하도록 한다.In this case, the discharge hole 31 is positioned above the lower end of the container cover 30 .

더욱 바람직하게는 상기 배출공(31)은 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 더 상부에 위치하도록 하여, 상기 분쇄용기(20)의 내부에 수용된 음식물이 상기 배출공(31)에 닿지 않도록 한다.More preferably, the discharge hole 31 is positioned higher than the upper end of the crushing container 20 so that the food contained in the crushing container 20 does not come into contact with the discharge hole 31 .

위와 같이 본 발명은 상기 배출공(31)이 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 상부에 위치하고 있기 때문에, 용기커버(30)를 분쇄용기(20)의 상부에 결합시킨 상태에서, 진공시 진공압에 의한 재료(음식물)의 팽창과 상기 칼날(21)의 회전에 의해 발생하는 물기둥의 상부가 상기 배출공(31)이 닿아 역류되는 것을 최소화할 수 있다.As described above, in the present invention, since the discharge hole 31 is located above the upper end of the grinding vessel 20, in a state in which the vessel cover 30 is coupled to the upper portion of the grinding vessel 20, vacuum pressure during vacuum It is possible to minimize the backflow by contacting the discharge hole 31 with the upper portion of the water column generated by the expansion of the material (food) and the rotation of the blade 21.

상기 연통부(40)는 상기 용기커버(30)의 배출공(31)을 통해 상기 진공펌프(12)와 상기 믹싱공간(22)을 상호 연통시킨다.The communication part 40 communicates with the vacuum pump 12 and the mixing space 22 through the discharge hole 31 of the container cover 30 .

따라서, 상기 진공펌프(12)의 작동시 상기 믹싱공간(22)에 존재하는 공기는 상기 연통부(40)를 통해 외부로 배출되면서 상기 믹싱공간(22)은 진공상태가 된다.Therefore, when the vacuum pump 12 is operated, the air present in the mixing space 22 is discharged to the outside through the communication part 40 and the mixing space 22 is in a vacuum state.

이러한 상기 연통부(40)는 종래의 공지된 다양한 구조(튜브, 호스, 챔버, 유로 등)로 이루어질 수 있다.The communication part 40 may have various conventionally known structures (tube, hose, chamber, flow path, etc.).

본 실시예에서 상기 연통부(40)는, 중간챔버(41)와, 수납용기(42)와, 개폐부재(43)와, 제1공기유로부(44)와, 제2공기유로부(45)로 이루어져 있다.In the present embodiment, the communication unit 40 includes an intermediate chamber 41 , a storage container 42 , an opening/closing member 43 , a first air passage portion 44 , and a second air passage portion 45 . ) consists of

상기 중간챔버(41)는 상기 배출공(31)과 진공펌프(12) 사이에서 상기 본체(10)에 형성되어 있다.The intermediate chamber 41 is formed in the main body 10 between the discharge hole 31 and the vacuum pump 12 .

상기 수납용기(42)는 상기 중간챔버(41)에 탈착 가능하게 장착되어 외부로 인출된다The accommodating container 42 is detachably mounted in the intermediate chamber 41 and withdrawn to the outside.

음식물의 분쇄시 발생하는 미세물은 상기 배출공(31)을 통해 상기 믹싱공간(22)의 외부로 배출될 수 있는데, 이때 배출된 미세물은 상기 수납용기(42)의 내부에 수용되게 된다.The fines generated when the food is crushed may be discharged to the outside of the mixing space 22 through the discharge hole 31 . At this time, the discharged fines are accommodated in the storage container 42 .

상기 개폐부재(43)는 상기 중간챔버(41)의 내부를 외부로 개폐한다.The opening and closing member 43 opens and closes the inside of the intermediate chamber 41 to the outside.

이때, 상기 개폐부재(43)는 상기 수납용기(42)와 별개로 이루어질 수도 있고, 일체로 결합되어 있을 수도 있다.In this case, the opening/closing member 43 may be formed separately from the receiving container 42 or may be integrally coupled thereto.

상기 제1공기유로부(44)는 일단이 상기 배출공(31)을 통해 상기 믹싱공간(22)과 연통되고 타단이 상기 중간챔버(41)와 연통된다.One end of the first air flow passage 44 communicates with the mixing space 22 through the discharge hole 31 and the other end communicates with the intermediate chamber 41 .

상기 제1공기유로부(44)는 상기 분쇄용기(20)의 손잡이, 별도의 브라켓, 상기 본체(10)에서 돌출된 지지대 등의 다양한 형태로 만들 수 있다.The first air flow passage 44 may be formed in various shapes such as a handle of the crushing container 20 , a separate bracket, and a support protruding from the main body 10 .

상기 제2공기유로부(45)는 일단이 상기 중간챔버(41)와 연통되고 타단이 상기 진공펌프(12)와 연통된다.One end of the second air flow passage 45 communicates with the intermediate chamber 41 and the other end communicates with the vacuum pump 12 .

이때, 상기 제2공기유로부(45)에는 압력센서가 장착되며, 진공압력을 측정할 수 있는 곳이라면 다른 위치에 설치를 하여도 무방하다.At this time, a pressure sensor is mounted on the second air flow passage 45 , and it may be installed at a different location as long as the vacuum pressure can be measured.

경우에 따라 상기 압력센서는 생략될 수도 있다.In some cases, the pressure sensor may be omitted.

따라서, 상기 제1공기유로부(44)와 제2공기유로부(45)는 상기 중간챔버(41)를 통해 연통된다.Accordingly, the first air flow passage portion 44 and the second air passage portion 45 communicate through the intermediate chamber 41 .

본 실시예의 도면에서 상기 제2공기유로부(45)의 상부에 상기 수납용기(42)가 배치되어 있는데, 상기 제2공기유로부(45)는 다양한 공간, 구멍, 구조 등에 의해 상기 중간챔버(41)를 통해 상기 제1공기유로부(44)와 연통되게 된다.In the drawing of this embodiment, the receiving container 42 is disposed on the upper portion of the second air passage 45, and the second air passage 45 is formed in the intermediate chamber ( 41) to communicate with the first air flow path portion 44.

상기 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물은 상기 제1공기유로부(44)를 통해 상기 수납용기(42)에 수납되고, 공기는 상기 제2공기유로부(45)를 통해 상기 진공펌프(12)로 이동하게 된다.The fines generated during the pulverization of the food are accommodated in the storage container 42 through the first air flow passage 44 , and air is transferred to the vacuum pump 12 through the second air passage 45 . will move to

경우에 따라 상기 제1공기유로부(44)는 분리하여 청소하기 용이하게 분리 조립될 수도 있다.In some cases, the first air flow passage 44 may be separated and assembled for easy cleaning.

이로 인해 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물과 습기가 상기 진공펌프(12) 및/또는 압력센서로 유입되어 상기 진공펌프(12)와 압력센서가 파손되는 것을 방지할 수 있다.As a result, it is possible to prevent the vacuum pump 12 and the pressure sensor from being damaged due to the inflow of fine substances and moisture generated when the food is crushed into the vacuum pump 12 and/or the pressure sensor.

상기 체크밸브(50)는 상기 배출공(31) 또는 연통부(40)에 장착되고, 자유상태에서 외부공기가 상기 배출공(31)을 통해 상기 믹싱공간(22)으로 유입되는 것을 차단하며, 외력에 의해 개방된다.The check valve 50 is mounted on the discharge hole 31 or the communication part 40, and blocks the inflow of external air into the mixing space 22 through the discharge hole 31 in a free state, open by external force.

본 실시예의 도면에서 상기 체크밸브(50)는 상기 배출공(31)이 장착되어 있지만, 상기 연통부(40)에서 적절한 위치에 장착될 수도 있다.Although the check valve 50 is equipped with the discharge hole 31 in the drawing of this embodiment, it may be mounted at an appropriate position in the communication part 40 .

이러한 상기 체크밸브(50)는 외력에 의해 상기 배출공(31)을 개방하여, 상기 믹싱공간(22)을 상기 연통부(40) 또는 외부와 연통시킨다.The check valve 50 opens the discharge hole 31 by an external force to communicate the mixing space 22 with the communication unit 40 or the outside.

상기 체크밸브(50)에 대한 구체적인 형상 및 구조는 종래의 공지된 것을 이용하면 충분하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Since a specific shape and structure of the check valve 50 is sufficient to use a conventionally known one, a detailed description thereof will be omitted.

상기 배출공(31)에 장착된 상기 체크밸브(50)의 하부는 상기 용기커버(30)의 하단 및 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 상부에 위치하도록 한다.The lower portion of the check valve 50 mounted on the discharge hole 31 is positioned above the lower end of the container cover 30 and the upper end of the crushing container 20 .

상기 이물받이부재(60)는 상기 배출공(31)이 형성된 부위에서 상기 용기커버(30)의 하부에 탈착 가능하게 결합된다.The foreign material receiving member 60 is detachably coupled to the lower portion of the container cover 30 at the portion where the discharge hole 31 is formed.

상기 이물받이부재(60)의 내부에는 수용공간(64)이 형성되어 있고, 상기 수용공간(64)에는 상기 믹싱공간(22)에 수용된 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물이 수용되게 된다.An accommodating space 64 is formed inside the foreign material receiving member 60 , and fine substances generated when the food contained in the mixing space 22 is crushed are accommodated in the accommodating space 64 .

이러한 상기 이물받이부재(60)는, 받이하면부(61)와, 받이측면부(62)와, 흡입통로(63)를 포함하여 이루어진다.The foreign material receiving member 60 includes a receiving lower surface portion 61 , a receiving side surface portion 62 , and a suction passage 63 .

상기 받이하면부(61)는 상기 배출공(31)의 하부에서 상기 배출공(31)과 이격되어 배치되고, 상기 받이하면부(61)의 상부에는 상기 용기커버(30)의 하면과 사이에 상기 수용공간(64)이 형성된다.The receiving lower portion 61 is disposed to be spaced apart from the discharge hole 31 in the lower portion of the discharge hole 31, and the upper portion of the receiving lower portion 61 is between the lower surface of the container cover 30 and the The accommodation space 64 is formed.

상기 받이하면부(61)는 평평한 형상으로 이루어질 수도 있고, 미세물이 잘 축적될 수 있도록 다양한 형상으로 이루어질 수도 있다.The receiving lower portion 61 may be formed in a flat shape, or may be formed in various shapes so that the fine matter can be well accumulated.

상기 받이측면부(62)는 상기 받이하면부(61)의 둘레를 따라 상방향으로 돌출 형성되어 있다.The receiving side portion 62 is formed to protrude upward along the circumference of the receiving lower portion 61 .

따라서, 상기 수용공간(64)은 상기 받이하면부(61)와 상기 받이측면부(62)의 안쪽에 형성된다.Accordingly, the receiving space 64 is formed inside the receiving lower surface portion 61 and the receiving side surface portion 62 .

상기 이물받이부재(60)의 하단은 상기 용기커버(30)의 하단 및 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 상부에 위치하고 있다.The lower end of the foreign material receiving member 60 is located above the lower end of the container cover 30 and the upper end of the grinding container 20 .

보다 구체적으로, 상기 이물받이부재(60)의 상기 받이하면부(61)는 상기 용기커버(30)의 하단보다 상부에 위치하도록 한다.More specifically, the receiving lower portion 61 of the foreign material receiving member 60 is positioned above the lower end of the container cover 30 .

일반적으로 상기 분쇄용기(20)의 내부에 음식물을 넣을 때에는 상기 분쇄용기(20)의 상부를 덮는 상기 용기커버(30)의 하단보다 낮게 넣는다.In general, when food is put into the crushing container 20 , it is placed lower than the lower end of the container cover 30 covering the upper portion of the crushing container 20 .

본 발명은 상기 이물받이부재(60)의 하단이 상기 분쇄용기(20)의 하단보다 상부에 위치하도록 함으로서, 상기 분쇄용기(20)의 내부에 수용된 음식물이 상기 이물받이부재(60)의 하단에 닿는 것을 최대한 방지할 수 있고, 이는 분쇄시 미세물이 상기 이물받이부재(60)로 유입되는 것을 억제할 수 있다.In the present invention, the lower end of the foreign material receiving member (60) is positioned above the lower end of the grinding container (20), so that the food contained in the crushing container (20) is placed at the lower end of the foreign material receiving member (60). It is possible to prevent the contact as much as possible, which can suppress the inflow of fine particles into the foreign material receiving member 60 during grinding.

상기 흡입통로(63)는 상기 용기커버(30)의 하면과 상기 받이측면부(62)의 상면 사이에 형성된다.The suction passage 63 is formed between the lower surface of the container cover 30 and the upper surface of the receiving side portion 62 .

상기 흡입통로(63)는 상기 용기커버(30)의 하단 및 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 상부에 위치하도록 한다.The suction passage 63 is positioned above the lower end of the container cover 30 and the upper end of the crushing container 20 .

이러한 상기 흡입통로(63)는 상기 용기커버(30)의 하면과 상기 받이측면부(62)의 상면이 약간 이격되어 형성될 수도 있고, 상기 용기커버(30)의 하면과 상기 받이측면부(62) 사이에 엠보싱 또는 홈이 형성되어 그 사이에 형성된 통로에 의해 형성될 수도 있다.The suction passage 63 may be formed so that the lower surface of the container cover 30 and the upper surface of the receiving side part 62 are slightly spaced apart, and between the lower surface of the container cover 30 and the receiving side part 62 . It may be formed by an embossing or groove formed in the passageway formed therebetween.

상기 이물받이부재(60)는 상기 용기커버(30)의 하면에 탈착 가능하게 결합되어, 상기 이물받이부재(60)에 수용된 이물(미세물)을 용이하게 제거 및 세척할 수 있도록 한다.The foreign material receiving member 60 is detachably coupled to the lower surface of the container cover 30 , so that the foreign material (fine matter) accommodated in the foreign material receiving member 60 can be easily removed and washed.

상기 이물받이부재(60)가 상기 용기커버(30)의 하면에 탈착 가능하게 결합되는 구조는 종래의 공지된 다양한 구조를 이용하면 충분하다.The structure in which the foreign material receiving member 60 is detachably coupled to the lower surface of the container cover 30 is sufficient if various conventionally known structures are used.

본 실시예에서 상기 용기커버(30)의 하면에는 상기 배출공(31)을 둘레를 따라 중공체결돌기(32)가 하방향으로 돌출 형성되어 있다.On the lower surface of the container cover 30 in this embodiment, a hollow fastening protrusion 32 is formed to protrude downward along the periphery of the discharge hole 31 .

그리고, 상기 이물받이부재(60)는 상기 중공체결돌기(32)에 탈착 가능하게 결합된다.And, the foreign material receiving member (60) is detachably coupled to the hollow fastening protrusion (32).

상기 이물받이부재(60)는 상기 중공체결돌기(32)에 다양한 방식으로 탈착 가능하게 결합될 수 있는데, 본 실시예의 도면에서는 상기 이물받이부재(60)의 상기 받이측면부(62)가 상기 중공체결돌기(32)에 나사 결합되도록 하였다.The foreign material receiving member 60 may be detachably coupled to the hollow fastening protrusion 32 in various ways. It was made to be screwed to the projection (32).

이때, 상기 받이측면부(62)와 중공체결돌기(32)의 나사 결합부위에는 중간에 통로, 간격 또는 홈이 형성되어, 공기의 이동이 원활하게 이루어지게 된다.At this time, a passage, a gap, or a groove is formed in the middle of the screw coupling portion of the receiving side portion 62 and the hollow fastening protrusion 32, so that the movement of air is made smoothly.

그리고, 상기 흡입통로(63)는 상기 중공체결돌기(32)의 하단보다 하부에 위치하도록 하여, 상기 흡입통로(63)를 통해 상기 수용공간(64)으로 유입되는 미세물이 곧바로 상기 배출공(31)으로 이동되지 못하도록 함이 바람직하다.And, the suction passage 63 is positioned below the lower end of the hollow fastening protrusion 32, so that the fine material flowing into the receiving space 64 through the suction passage 63 is directly discharged into the discharge hole ( 31), it is desirable to prevent it from moving.

또한, 상기 용기커버(30) 및/또는 상기 이물받이부재(60)는 투명한 재질로 이루어지도록 한다.In addition, the container cover 30 and/or the foreign material receiving member 60 is made of a transparent material.

이로 인해, 상기 이물받이부재(60)의 수용공간(64)에 수용된 미세물을 사용자가 외부에서 쉽게 보고 세척할 수 있게 된다.Due to this, the user can easily see and wash the fine matter accommodated in the receiving space 64 of the foreign material receiving member 60 from the outside.

한편, 본 발명에서는, 상기 모터(11)와 상기 진공펌프(12)가 함께 작동되도록 한다.Meanwhile, in the present invention, the motor 11 and the vacuum pump 12 are operated together.

또한 수동모드로 진공을 할 경우 기존과 동일하게 작동을 할 수 있다Also, when vacuuming in manual mode, it can be operated in the same way as before.

따라서, 상기 진공펌프(12)에 의한 상기 믹싱공간(22)의 진공과 상기 모터(11)에 의한 음식물의 분쇄가 함께 이루어지게 되어, 진공블렌더의 작동시간을 단축시킬 수 있다.Accordingly, the vacuum of the mixing space 22 by the vacuum pump 12 and the pulverization of the food by the motor 11 are performed together, thereby shortening the operation time of the vacuum blender.

즉, 기존에는 음식물의 역류 방지를 위해 진공작업이 이루어진 이후에 분쇄작업이 이루어져 작업시간이 길었는데, 본 발명은 진공작업과 분쇄작업이 동시에 이루어져 그 만큼 작동시간을 단축시킬 수 있으며 습기로부터 압력센서를 보호하여 정확히 압력을 제어할 수 있다.That is, in the prior art, the grinding operation was performed after the vacuum operation was performed to prevent the backflow of food, and the operation time was long. You can control the pressure accurately by protecting it.

이때, 종래에는 진공작업과 분쇄작업을 동시에 할 수 없었던 이유가, 음식물을 진공하게 되면 음식물이 진공압에 의해 부피가 팽창하여 높이가 높아지게 되고, 칼날의 회전에 의해 분쇄된 음식물의 회전 기둥이 높게 발생되어, 결과적으로 음식물의 상단이 높아지게 되는데, 이러한 상태에서 음식물을 분쇄하게 되면 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물이 배출공(31)을 통해 쉽게 유입되어 진공펌프(12)로 역류하여 진공펌프(12)와 압력센서가 손상되어 재기능을 못하는 등의 문제가 있었기 때문이다.At this time, the reason that the vacuum operation and the grinding operation could not be performed at the same time in the prior art is that, when the food is vacuumed, the food expands in volume by the vacuum pressure and increases in height, and the rotational column of the food crushed by the rotation of the blade is high. As a result, the upper end of the food is raised. When the food is crushed in this state, the fine matter generated during the grinding of the food easily flows in through the discharge hole 31 and flows back to the vacuum pump 12, and the vacuum pump ( 12) and the pressure sensor was damaged and could not function again.

그러나, 본 발명은 진공작업과 분쇄작업을 동시에 하여도, 상기 배출공(31) 및 흡입통로(63)가 상기 분쇄용기(20)의 상단보다 높은 위치에 배치되어 있기 때문에 진공압에 의한 음식물의 팽창과 칼날(21)의 회전에 의한 음식물의 높이가 상승하더라도 상기 배출공(31) 및 흡입통로(63)에 닿는 것을 1차적으로 방지할 수 있다.However, in the present invention, even when the vacuum operation and the crushing operation are performed at the same time, since the discharge hole 31 and the suction passage 63 are disposed at a position higher than the upper end of the crushing container 20, Even if the height of the food rises due to the expansion and rotation of the blade 21 , it is possible to primarily prevent the food from coming into contact with the discharge hole 31 and the suction passage 63 .

또한, 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물이 진공흡입력에 의해 진공펌프(12)와 압력센서 방향으로 이동하게 되더라도, 상기 이물받이부재(60)와 상기 수납용기(42)에서 수용되기 때문에, 미세물이 진공펌프(12)와 압력센서로 유입되는 것을 2차 및 3차적으로 차단할 수 있다.In addition, even if the fines generated during the crushing of food move toward the vacuum pump 12 and the pressure sensor by the vacuum suction force, since they are accommodated in the foreign material receiving member 60 and the receiving container 42, the fines The inflow to the vacuum pump 12 and the pressure sensor can be blocked secondary and tertiary.

위와 같이 본 발명은 미세물을 차단하면서 모터(11)에 의한 분쇄작업과 진공펌프(12)와 정확한 압력제어에 의한 진공작업을 함께 할 수 있어, 진공블렌더의 작동시간을 효과적으로 단축시킬 수 있고, 한번에 더 많은 양을 분쇄용기에 넣고 재료를 분쇄시킬 수 있다.As described above, in the present invention, the grinding operation by the motor 11 and the vacuum operation by precise pressure control with the vacuum pump 12 can be performed together while blocking the fine matter, so that the operation time of the vacuum blender can be effectively shortened, It is possible to grind the material by putting a larger amount into the grinding container at one time.

이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.Hereinafter, an operation process of the present invention configured as described above will be described.

상기 믹싱공간(22)에 음식물을 넣고 상기 용기커버(30)를 닫는다.Put food into the mixing space 22 and close the container cover 30 .

이때, 음식물은 상기 용기커버(30)에 형성되거나 장착된 배출공(31), 체크밸브(50), 이물받이부재(60)의 하단보다 하부에 존재한다.In this case, the food is present below the lower end of the discharge hole 31 , the check valve 50 , and the foreign material receiving member 60 formed or mounted on the container cover 30 .

그리고, 상기 연통부(40)를 상기 배출공(31)에 밀착시킨다.Then, the communication part 40 is brought into close contact with the discharge hole 31 .

이러한 상태에서 상기 모터(11)와 진공펌프(12)를 동시에 작동시킨다.In this state, the motor 11 and the vacuum pump 12 are simultaneously operated.

그러면, 상기 모터(11)에 의해 상기 믹싱공간(22)에 배치된 칼날(21)이 회전되면서 음식물을 믹싱 및 분쇄하게 된다.Then, the blade 21 disposed in the mixing space 22 is rotated by the motor 11 to mix and pulverize the food.

이때, 음식물을 분쇄하다 보면 액체 등의 미세물이 발생하게 된다.At this time, when the food is pulverized, fine substances such as liquid are generated.

동시에 상기 진공펌프(12)에 의한 흡입력에 의해 상기 체크밸브(50)는 외력 즉 진공흡입력에 의해 상기 배출공(31)을 개방시키고, 이로 인해 상기 믹싱공간(22)에 존재하는 공기는 상기 흡입통로(63), 배출공(31) 및 연통부(40)를 거친 후 압력센서와 상기 진공펌프(12)를 통해 외부로 배출되게 된다.At the same time, by the suction force of the vacuum pump 12, the check valve 50 opens the discharge hole 31 by an external force, that is, a vacuum suction force, and thus the air existing in the mixing space 22 is sucked. After passing through the passage 63 , the discharge hole 31 , and the communication part 40 , it is discharged to the outside through the pressure sensor and the vacuum pump 12 .

이때, 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물은 공기와 함께 이동할 수 있는데, 공기와 함께 이동한 미세물 및 수분은 상기 흡입통로(63)를 통해 이동하다가 상기 수용공간(64)에 누적되게 된다.At this time, the fines generated when the food is crushed can move together with the air, and the fines and moisture that have moved with the air move through the suction passage 63 and accumulate in the receiving space 64 .

종래에는 이물받이부재(60)의 하부에 흡입통로(관통공)가 곧바로 관통 형성되어 있었기 때문에, 믹싱공간(22)에 음식물을 많이 넣고 분쇄한 경우 분쇄된 음식물이 이물받이부재(60)의 하면과 접하게 되면, 미세물이 상기 흡입통로를 통해 상방향으로 곧바로 빨려 올라가 상기 배출공을 통해 진공펌프로 이동함으로서 진공펌프가 고장나는 경우가 많았고 사용 후 세척시에는 용기커버를 뒤집어 닦을 경우 흡입통로를 통하여 물이 바로 들어가는 구조로 되어 있다.Conventionally, since the suction passage (through hole) is formed directly through the lower portion of the foreign material receiving member 60 , when a large amount of food is put into the mixing space 22 and pulverized, the crushed food is stored on the lower surface of the foreign material receiving member 60 . When in contact with water, the fine matter is directly sucked upward through the suction passage and moves to the vacuum pump through the discharge hole, so the vacuum pump often breaks down. It has a structure where water enters directly through it.

따라서 종래에는 분쇄용기(20)의 내부에 음식물을 조금만 넣고 사용하여야 하였는바, 효율적이지 못하고 분쇄작업을 여러번 실행하여야 했다.Therefore, in the prior art, it was necessary to put a small amount of food in the inside of the crushing container 20 and use it, it was not efficient and the crushing operation had to be performed several times.

또한 압력센서는 습기에 취약하여 대부분 업체들이 분쇄용기를 압력센서로 제어하는 것을 분쇄용기 내부면적을 계산하여 진공도를 시간으로 제어를 하였다. Also, the pressure sensor is vulnerable to moisture, so most companies control the crushing vessel with a pressure sensor.

그러나 본 발명은 상기 흡입통로(63)가 상기 이물받이부재(60)의 하부가 아닌 측방향에 형성되어 있기 때문에, 상기 믹싱공간(22)에 음식물을 많이 넣고 분쇄한 경우 분쇄된 음식물이 상기 이물받이부재(60)의 하면과 접하더라도, 미세물이 측방향으로 형성된 상기 흡입통로(63)로 곧바로 빨려 올라가지 못하게 되고, 설령 상기 흡입통로(63)로 유입되더라도 상기 수용공간(64)에 누적됨으로서, 상기 배출공(31)을 통해 압력센서와 진공펌프(12)로 곧바로 이동하여 압력센서와 진공펌프(12)가 고장나는 것을 최소화할 수 있다.However, in the present invention, since the suction passage 63 is formed in the lateral direction rather than the lower portion of the foreign material receiving member 60, when a large amount of food is put into the mixing space 22 and pulverized, the pulverized food is Even when in contact with the lower surface of the drip tray member 60, the fine matter cannot be directly sucked up into the suction passage 63 formed in the lateral direction, and even if it flows into the suction passage 63, it is accumulated in the receiving space 64. , it is possible to minimize the failure of the pressure sensor and the vacuum pump 12 by moving directly to the pressure sensor and the vacuum pump 12 through the discharge hole 31 .

또한, 상기 흡입통로(63)를 통해 유입된 공기 및 미세물이 상기 중공체결돌기(32)를 거치면서 유로가 복잡하게 변경되기 때문에, 미세물이 상기 배출공(31)으로 쉽게 이동하는 것을 차단할 수 있다.In addition, since the flow path is complicatedly changed while the air and the fine matter introduced through the suction passage 63 pass through the hollow fastening protrusion 32, it is possible to block the easy movement of the fine matter to the discharge hole 31. can

뿐만 아니라, 본 발명은 상기 배출공(31)이 상기 용기커버(30)의 하단 및 분쇄용기(30)의 상단보다 상부에 위치하고 있고, 상기 배출공(31)을 통해 이동되는 미세물을 다시 상기 수납용기(42)에서 수용하기 때문에, 미세물이 압력센서와 진공펌프(12)로 유입되는 것을 최대한 차단할 수 있다.In addition, in the present invention, the discharge hole 31 is located above the lower end of the container cover 30 and the upper end of the crushing container 30 , and the fines moving through the discharge hole 31 are again removed. Since it is accommodated in the receiving container 42 , it is possible to block the inflow of the fine matter into the pressure sensor and the vacuum pump 12 as much as possible.

위와 같이, 본 발명은 음식물의 분쇄시 발생되는 미세물이 역류하여 압력센서와 진공펌프(12)로 쉽게 이동함으로서 압력센서와 진공펌프(12)가 고장나는 것을 방지할 수 있고, 상기 이물받이부재(60)에 누적된 미세물을 사용자가 쉽게 감지하여 빠르게 세척하도록 할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the pressure sensor and the vacuum pump 12 from malfunctioning, and the foreign material receiving member can be prevented from being damaged by the reverse flow of the fines generated during the grinding of the food and easily move to the pressure sensor and the vacuum pump 12 . There is an effect that the user can easily detect the accumulated fines in (60) and quickly wash them.

특히, 본 발명은 상기 배출공(31), 체크밸브(50) 및 이물받이부재(60)의 하단이 상기 용기커버(30)의 하단보다 상부에 위치하고 있고, 상기 이물받이부재(60) 및 수납용기(42)에 의해 미세물이 압력센서와 진공펌프(12)로 유입되는 것을 차단할 수 있기 때문에, 진공작업과 분쇄작업을 동시에 하여도 문제가 발생되지 않으며, 이로 인해 진공블렌더의 작동시간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.In particular, in the present invention, the lower ends of the discharge hole 31 , the check valve 50 and the foreign material receiving member 60 are located above the lower end of the container cover 30 , and the foreign material receiving member 60 and the receiving member 60 are located above the lower end of the container cover 30 . Because the container 42 can block the inflow of the fine matter into the pressure sensor and the vacuum pump 12, there is no problem even if the vacuum operation and the grinding operation are performed at the same time, thereby significantly reducing the operation time of the vacuum blender. can be shortened to

제2실시예second embodiment

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도이고, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 변형된 이물받이부재의 사시도이다.3 is a side structural view of a vacuum blender according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of a deformed foreign material receiving member according to the second embodiment of the present invention.

제2실시예는 제1실시예와 비교하여, 상기 흡입통로(63)의 형성위치에 차이가 있습니다.The second embodiment is different from the first embodiment in the formation position of the suction passage (63).

제2실시예에서 상기 흡입통로(63)는 상기 받이측면부(62)에서 측방향으로 관통 형성되어 있고, 상기 흡입통로(63)는 상기 받이하면부(61)보다 상방향에 위치한다.In the second embodiment, the suction passage 63 is formed through the side of the receiving side portion 62 in the lateral direction, and the suction passage 63 is located above the receiving lower portion 61 .

상기 중공체결돌기(32)와 받이측면부(62)는 나사결합되는데, 그 사이에는 공기, 미세물 등의 유체가 이동할 수 있는 통로, 공간, 간극, 홈 등 형성되어 있어야 함은 당연하다.The hollow fastening protrusion 32 and the receiving side portion 62 are screwed together, and it is natural that a passage, space, gap, groove, etc., through which a fluid such as air or fine matter can move, must be formed.

상기 이물받이부재(60)는 원통기둥형, 다각기둥형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The foreign material receiving member 60 may be formed in various shapes such as a cylindrical columnar shape, a polygonal columnar shape, and the like.

그리고, 상기 받이측면부(62)의 외주면은 도 4에 도시된 바와 같이 일부분 또는 여러부분이 평평하게 또는 오목하게 면취되어 형성될 수 있다.In addition, the outer peripheral surface of the receiving side portion 62 may be formed by chamfering a part or several parts flat or concave as shown in FIG. 4 .

이때, 상기 흡입통로(63)는 면취된 상기 받이측면부(62)에서 측방향으로 관통 형성되도록 한다.At this time, the suction passage 63 is formed so as to penetrate in the lateral direction in the chamfered receiving side portion (62).

상기 흡입통로(63)는 상기 받이측면부(62)의 중간지면에 형성될 수도 있으나, 바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 받이측면부(62)의 상단에서 하방향으로 오목하게 형성되면서 상기 받이측면부(62)를 관통하여 형성되도록 한다.The suction passage 63 may be formed in the middle surface of the receiving side part 62, but preferably, as shown in FIG. 4, as shown in FIG. It is formed so as to penetrate through the side portion (62).

이때 상기 흡입통로(63)는 공기가 이동할 수 있는 작은 크기면 충분하다.At this time, it is sufficient that the suction passage 63 has a small size through which air can move.

음식물을 많이 넣은 상태에서 상기 칼날(21)에 의한 음식물의 분쇄시 회전하는 음식물은 상기 받이측면부(62)의 외주면을 따라 원운동 궤적을 그리면서 이동하게 된다.When food is crushed by the blade 21 in a state in which a large amount of food is put, the rotating food moves along the outer peripheral surface of the receiving side part 62 while drawing a circular motion trajectory.

본 실시예에서 상기 받이측면부(62)의 외주면을 면취하여 형성하고, 면취된 상기 받이측면부(62)에 흡입통로(63)를 관통 형성하게 되면, 상기 흡입통로(63)가 상기 받이측면부(62)의 면취된 부분에 형성되어 있기 때문에 원운동 궤적을 따라 이동하는 음식물이 면취된 부분에 형성된 흡입통로(63)로 쉽게 유입되는 것을 방지할 수 있다.In this embodiment, when the outer peripheral surface of the receiving side portion 62 is chamfered and formed, and the suction passage 63 is formed through the chamfered receiving side portion 62, the suction passage 63 is the receiving side portion 62 ), it is possible to prevent food moving along the circular motion trajectory from easily flowing into the suction passage 63 formed in the chamfered portion.

그 외 다른 사항은 제1실시예와 동일 유사하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Since other details are similar to those of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

제3실시예3rd embodiment

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 진공블렌더의 측면구조도이다.5 is a side structural diagram of a vacuum blender according to a third embodiment of the present invention.

제3실시예는 제1실시예와 비교하여, 상기 이물받이부재(60)에 결합돌기(65)가 형성되어 있다는 점에서 차이가 있다.The third embodiment is different from the first embodiment in that the engaging protrusion 65 is formed on the foreign material receiving member 60 .

상기 이물받이부재(60)에는 상기 받이측면부(62)의 안쪽에서 상방향으로 결합돌기(65)가 돌출 형성되어 있다.A coupling protrusion 65 is formed to protrude upward from the inside of the receiving side surface portion 62 on the foreign material receiving member 60 .

이러한 상기 결합돌기(65)는 상기 중공체결돌기(32)에 나사 결합되어, 상기 이물받이부재(60)를 상기 용기커버(30)에 결합시키게 된다.The coupling protrusion 65 is screwed to the hollow fastening protrusion 32 , thereby coupling the foreign material receiving member 60 to the container cover 30 .

제3실시예에서는 안쪽에 위치한 상기 결합돌기(65)가 상기 중공체결돌기(32)에 결합되기 때문에, 상기 흡입통로(63)를 형성하는 상기 받이측면부(62)는 상기 결합돌기(65)보다 외측에 위치한다.In the third embodiment, since the coupling protrusion 65 located on the inside is coupled to the hollow fastening protrusion 32, the receiving side portion 62 forming the suction passage 63 is greater than the coupling protrusion 65. located outside

상기 받이측면부(62)와 결합돌기(65) 사이에는 서브수용공간(66)이 형성된다.A sub-accommodating space 66 is formed between the receiving side portion 62 and the engaging protrusion 65 .

따라서, 외측에 위치한 상기 흡입통로(63)를 통해 상기 이물받이부재(60)의 안쪽으로 유입되는 미세물은 상기 받이측면부(62)와 결합돌기(65) 사이에 형성된 상기 서브수용공간(66)에 1차적으로 누적되고, 상기 중공체결돌기(32)가 배치된 상기 수용공간(64)에서 2차적으로 누적된다.Accordingly, the fine material introduced into the foreign material receiving member 60 through the suction passage 63 located on the outside is formed between the receiving side portion 62 and the engaging protrusion 65. The sub-accommodating space 66 ) is primarily accumulated in the , and is secondaryly accumulated in the receiving space 64 in which the hollow fastening protrusion 32 is disposed.

상기 흡입통로(63)는 제1실시예의 구조 또는 제2실시예의 구조와 같이 형성될 수 있다.The suction passage 63 may be formed with the structure of the first embodiment or the structure of the second embodiment.

그 외 다른 사항은 제1실시예와 동일 유사하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Since other details are similar to those of the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

본 발명인 작동시간 단축형 진공블렌더는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The present inventor's operating time reduction type vacuum blender is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical spirit of the present invention.

10 : 본체, 11 : 모터, 12 : 진공펌프.
20 : 분쇄용기, 21 : 칼날, 22 : 믹싱공간,
30 : 용기커버, 31 : 배출공, 32 : 중공체결돌기,
40 : 연통부, 41 : 중간챔버, 42 : 수납용기, 43 : 개폐부재, 44 : 제1공기유로부, 45 : 제2공기유로부,
50 : 체크밸브,
60 : 이물받이부재, 61 : 받이하면부, 62 : 받이측면부, 63 : 흡입통로, 64 : 수용공간, 65 : 결합돌기, 66 : 서브수용공간.10: main body, 11: motor, 12: vacuum pump.
20: grinding container, 21: blade, 22: mixing space,
30: container cover, 31: discharge hole, 32: hollow fastening projection,
40: communication part, 41: intermediate chamber, 42: storage container, 43: opening and closing member, 44: first air flow passage part, 45: second air flow passage part,
50: check valve,
60: foreign material receiving member, 61: receiving lower portion, 62: receiving side part, 63: suction passage, 64: receiving space, 65: coupling projection, 66: sub-accommodating space.

Claims (10)

모터와 진공펌프가 장착된 본체와;
상기 본체에 결합되고, 내부에 음식물이 수용되는 믹싱공간이 형성된 분쇄용기와;
상기 분쇄용기의 상부에 결합되어 상기 믹싱공간의 상부를 덮고, 배출공이 관통 형성된 용기커버와;
상기 용기커버의 배출공을 통해 상기 진공펌프와 믹싱공간을 상호 연통시키는 연통부와;
상기 배출공 또는 연통부에 장착되고, 자유상태에서 외부공기가 상기 배출공을 통해 상기 믹싱공간으로 유입되는 것을 차단하며, 외력에 의해 개방되는 체크밸브와;
상기 배출공이 형성된 부위에서 상기 용기커버의 하부에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물이 수용되는 수용공간이 형성된 이물받이부재;를 포함하여 이루어지되,
상기 용기커버가 상기 분쇄용기의 상부에 결합된 상태에서 상기 이물받이부재의 하단은 상기 분쇄용기의 상단보다 상부에 위치하고 있고,
상기 모터와 상기 진공펌프는 함께 작동되어, 상기 진공펌프에 의한 상기 믹싱공간의 진공과 상기 모터에 의한 음식물의 분쇄가 함께 이루어지는 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.a main body equipped with a motor and a vacuum pump;
a crushing container coupled to the main body and having a mixing space for accommodating food therein;
a container cover coupled to the upper part of the crushing container to cover the upper part of the mixing space and having a discharge hole formed therethrough;
a communication part for mutually communicating the vacuum pump and the mixing space through the discharge hole of the container cover;
a check valve that is mounted on the discharge hole or the communication unit, blocks external air from flowing into the mixing space through the discharge hole in a free state, and is opened by an external force;
A foreign material receiving member detachably coupled to the lower portion of the container cover at the portion where the discharge hole is formed and having an accommodation space for receiving fines generated when the food is crushed;
In a state in which the container cover is coupled to the upper part of the grinding container, the lower end of the foreign material receiving member is located above the upper end of the grinding container,
The motor and the vacuum pump are operated together, and the vacuum of the mixing space by the vacuum pump and the grinding of the food by the motor are performed together. 청구항1에 있어서,,
상기 이물받이부재는,
상기 배출공의 하부에서 상기 배출공과 이격 배치되어 상기 수용공간을 형성하는 받이하면부와;
상기 받이하면부의 둘레를 따라 상방향으로 돌출 형성된 받이측면부와;
상기 받이측면부에 형성되거나, 또는 상기 용기커버와 받이측면부 사이에 형성된 흡입통로;를 포함하여 이루어지되,
상기 흡입통로는 상기 분쇄용기의 상단보다 상부에 위치하고,
상기 진공펌프의 작동시 상기 믹싱공간에 존재하는 공기 및 미세물은 상기 이물받이부재에 의해 형성된 상기 흡입통로를 통해 상기 수용공간으로 이동하여, 상기 미세물은 상기 수용공간에 축적되고, 공기는 상기 배출공을 통해 상기 진공펌프로 이동되는 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 1,
The foreign material receiving member,
a receiving lower portion disposed at a lower portion of the discharge hole and spaced apart from the discharge hole to form the receiving space;
a receiving side portion protruding upward along the circumference of the receiving lower portion;
A suction passage formed on the receiving side portion or formed between the container cover and the receiving side portion;
The suction passage is located above the top of the crushing container,
When the vacuum pump is operated, air and fines present in the mixing space move to the receiving space through the suction passage formed by the foreign material receiving member, and the fines are accumulated in the receiving space, and the air is Operation time reduction type vacuum blender, characterized in that it is moved to the vacuum pump through the discharge hole. 청구항2에 있어서,
상기 흡입통로는 상기 받이측면부에서 측방향으로 관통 형성되고,
상기 흡입통로는 상기 받이하면부보다 상방향에 위치한 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 2,
The suction passage is formed through the receiving side in the lateral direction,
The suction passage is an operating time reduction type vacuum blender, characterized in that located in the upper direction than the receiving lower portion. 청구항2에 있어서,,
상기 흡입통로는 상기 용기커버의 하면과 상기 받이측면부의 상면 사이가 이격되어 형성된 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 2,
The suction passage is a vacuum blender of reduced operating time, characterized in that formed spaced apart between the lower surface of the container cover and the upper surface of the receiving side portion. 청구항2에 있어서,,
상기 용기커버의 하면에는 상기 배출공의 둘레를 따라 중공체결돌기가 하방향으로 돌출 형성되고,
상기 이물받이부재는 상기 중공체결돌기에 탈착 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 2,
On the lower surface of the container cover, a hollow fastening protrusion is formed to protrude downward along the circumference of the discharge hole,
The operation time reduction type vacuum blender, characterized in that the foreign material receiving member is detachably coupled to the hollow fastening protrusion. 청구항5에 있어서,
상기 흡입통로는 상기 중공체결돌기의 하단보다 상부에 위치한 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 5,
The suction passage is an operating time reduction type vacuum blender, characterized in that located above the lower end of the hollow fastening projection. 청구항6에 있어서,
상기 이물받이부재에는 상기 받이측면부의 안쪽에서 상방향으로 결합돌기가 돌출 형성되되,
상기 이물받이부재는 상기 결합돌기가 상기 중공체결돌기에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 6,
A coupling protrusion is formed to protrude upward from the inside of the receiving side part on the foreign material receiving member,
In the foreign material receiving member, the operating time reduction type vacuum blender, characterized in that the coupling protrusion is screwed to the hollow fastening protrusion. 청구항1에 있어서,
상기 연통부는,
상기 본체에 형성된 중간챔버와;
상기 중간챔버에 장착되어 외부로 인출되는 수납용기와;
상기 중간챔버의 내부를 외부로 개폐하는 개폐부재와;
일단이 상기 배출공을 통해 상기 믹싱공간과 연통되고 타단이 상기 중간챔버와 연통되는 제1공기유로부와;
일단이 상기 중간챔버와 연통되고 타단이 상기 진공펌프와 연통되는 제2공기유로부;를 포함하여 이루어지되,
상기 음식물의 분쇄시 발생하는 미세물은 상기 제1공기유로부를 통해 상기 수납용기에 수납되는 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 1,
The communication part,
an intermediate chamber formed in the body;
a storage container mounted on the intermediate chamber and drawn out;
an opening and closing member for opening and closing the inside of the intermediate chamber to the outside;
a first air flow passage having one end communicating with the mixing space through the discharge hole and the other end communicating with the intermediate chamber;
A second air flow passage part having one end communicating with the intermediate chamber and the other end communicating with the vacuum pump;
The operating time reduction type vacuum blender, characterized in that the fines generated during the grinding of the food are accommodated in the storage container through the first air flow passage. 청구항3에 있어서,
상기 받이측면부의 외주면은 면취되어 형성되되,
상기 흡입통로는 면취된 상기 받이측면부에서 측방향으로 관통 형성된 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.The method according to claim 3,
The outer peripheral surface of the receiving side part is formed by chamfering,
The suction passage is a shortened operating time vacuum blender, characterized in that formed through the chamfered side of the receiving side in the lateral direction. 청구항8에 있어서,
상기 제2공기유로부에는 압력센서가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 작동시간 단축형 진공블렌더.
9. The method of claim 8,
A pressure sensor is mounted on the second air flow path.
KR1020210038945A 2021-03-25 2021-03-25 Vacuum blender for reducting operating time KR102467192B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210038945A KR102467192B1 (en) 2021-03-25 2021-03-25 Vacuum blender for reducting operating time

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210038945A KR102467192B1 (en) 2021-03-25 2021-03-25 Vacuum blender for reducting operating time

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220133618A true KR20220133618A (en) 2022-10-05
KR102467192B1 KR102467192B1 (en) 2022-11-16

Family

ID=83596562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210038945A KR102467192B1 (en) 2021-03-25 2021-03-25 Vacuum blender for reducting operating time

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102467192B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150145163A (en) * 2014-06-18 2015-12-29 씨티엠(주) Vaccum blender and operating control method thereof
KR101769482B1 (en) * 2016-08-31 2017-08-30 아이에스동서(주) Vacuum devices Blender
KR101851526B1 (en) * 2017-01-23 2018-06-07 주식회사 엔유씨전자 Vaccum blender
KR20190019690A (en) 2017-08-18 2019-02-27 씨티엠(주) Container of vacuum blender with function of preventing overflowing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150145163A (en) * 2014-06-18 2015-12-29 씨티엠(주) Vaccum blender and operating control method thereof
KR101769482B1 (en) * 2016-08-31 2017-08-30 아이에스동서(주) Vacuum devices Blender
KR101851526B1 (en) * 2017-01-23 2018-06-07 주식회사 엔유씨전자 Vaccum blender
KR20190019690A (en) 2017-08-18 2019-02-27 씨티엠(주) Container of vacuum blender with function of preventing overflowing
KR102096518B1 (en) * 2017-08-18 2020-04-02 씨티엠(주) Container of vacuum blender with function of preventing overflowing

Also Published As

Publication number Publication date
KR102467192B1 (en) 2022-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111050611B (en) Vacuum mixer storage container with backflow prevention function
JP6675988B2 (en) Vacuum mixer and operating method thereof
CN110997150B (en) Vacuum wall breaking machine
KR102635598B1 (en) Vacuum blender
KR20110100917A (en) Food processor
KR102082394B1 (en) Vacuum blender with function of preventing overflowing
KR20220133618A (en) Vacuum blender for reducting operating time
KR102275784B1 (en) Vacuum mixer
KR102489976B1 (en) Vacuum blender
KR101908019B1 (en) Noise reducing type vacuum blender
KR102349993B1 (en) Vacuum blender with function of preventing overflowing)
KR102489974B1 (en) Vacuum blender
KR101978810B1 (en) Vacuum blender with function of preventing overflowing
KR102507566B1 (en) Vacuum blender
KR20240010863A (en) Vacuum blender
KR102488655B1 (en) A vacuum blender with a chamber mounted on the handle
KR102162080B1 (en) Rotation type mixing device
KR200460343Y1 (en) A mixer having filter
KR200460112Y1 (en) A mixer having filter
KR20230152519A (en) A vacuum blender with a lid that improves vacuum dfficiency
KR20130079958A (en) A compact blender
KR20160069216A (en) Crushing screw and juicer having the same
KR19990016782U (en) Leakage prevention structure of juicer
KR20010001062U (en) mixer holder