KR20220126126A - 접착성 원단 적층체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단의 일면과 수지 재질(예를 들어 PE 재질)의 이형시트의 일면 사이에 핫멜트필름이 적층된 접착성 원단 적층체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 접착성 원단 적층체를 제조하는 방법은, (S1) PE와 같은 수지 재질의 이형시트의 표면에 핫멜트필름을 적층하여 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 제작하는 단계; (S2) 상기 원단의 표면에 핫멜트필름이 접하도록 상기 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 적층하는 단계; (S3) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태에서 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 가접착하는 단계; (S4) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태로 2개의 가압롤러를 통과시키면서 상기 (S3) 단계에서보다 높은 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 완전히 접합시키는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

접착성 원단 적층체 및 그 제조 방법{ADHESIVE MATERIAL LAMINATING STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 접착성 원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합포 원단을 제작하기 위하여 원단의 일면과 수지 재질의 이형시트의 일면 사이에 핫멜트필름이 적층된 접착성 원단 적층체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근 들어 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들의 패션성이나 기능성 등을 향상시키기 위해 이종 소재의 원단 또는 색상이 상이한 동일 소재의 원단 등을 합포하여 제품들을 제조하는 방식이 널리 이용되고 있다.

상기와 같은 각종 원단의 합포는 통상 베이스 원단과 접착성 원단 사이에 핫멜트 필름이나 핫멜트 접착제를 적층 또는 도포하여 이루어지고 있는데, 예를 들어 직물로 된 원단의 표면에 핫멜트 필름이나 핫멜트 접착제를 부착하여 접착성 원단을 제작한 다음, 접착성 원단을 베이스원단에 적층하고, 이를 2개의 롤러 사이를 통과시켜 상호 압착하여 합포한다.

이와 같이 핫멜트 필름이나 핫멜트 접착제가 부착된 접착성 원단을 이용하여 합포 공정을 수행하기 전에, 접착성 원단의 핫멜트 필름이나 핫멜트 접착제는 이형지에 의해 보호되어 있다가 합포 공정을 수행할 때 이형지를 분리하게 된다.

그런데 종래의 접착성 원단에 사용되고 있는 이형지는 특수 종이로서, 비용이 비교적 고가이고, 한번 사용한 후에는 재활용이 불가능하여 폐기해야 하는 결점이 있다.

이에 PE 등의 수지로 된 이형시트를 적용하는 방안이 제시되었지만, PE 등의 수지로 된 이형시트는 원단과의 접합 과정에서 고온의 열에 의해 용융되거나 변형이 발생하여 원단이 말리거나 우그러져 변형되는 문제가 있다.

대한민국 등록특허 제10-1439181호(2014.09.02. 등록) 대한민국 등록특허 제10-1795934호(2017.11.02. 등록) 대한민국 등록특허 제10-0693068호(2007.03.05. 등록) 대한민국 등록특허 제10-0681388호(2007.02.05. 등록)

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 합포 원단을 제작하기 위하여 원단의 일면과 수지 재질의 이형시트의 일면 사이에 핫멜트필름이 적층된 접착성 원단 적층체을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원단의 일면에 핫멜트필름과 수지 재질의 이형시트를 적층한 후 변형이 발생하지 않도록 하는 접착성 원단 적층체의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 접착성 원단 적층체는, 섬유 직물로 된 원단; 상기 원단의 일면에 적층되어 부착되는 핫멜트필름; 및, 상기 핫멜트필름보다 높은 용융 온도를 갖는 수지 재질로 이루어지며, 상기 핫멜트필름에 적층된 후, 상기 원단의 합포 공정시 핫멜트필름에서 분리되는 이형시트;를 포함한다.

이러한 본 발명의 접착성 원단 적층체를 제조하는 방법은,

(S1) 이형시트의 표면에 핫멜트필름을 적층하여 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 제작하는 단계;

(S2) 상기 원단의 표면에 핫멜트필름이 접하도록 상기 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 적층하는 단계;

(S3) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태에서 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 가접착하는 단계;

(S4) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태로 2개의 가압롤러를 통과시키면서 상기 (S3) 단계에서보다 높은 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 완전히 접합시키는 단계;

를 포함할 수 있다.

상기 (S3) 단계에서는 80~100℃의 온도로 열을 가할 수 있다.

그리고 상기 (S4) 단계에서는 101~120℃의 온도로 열을 가할 수 있다.

본 발명에 따르면, PE와 같은 수지 재질의 이형시트를 사용하여 원단과 핫멜트필름과 이형시트를 적층하여 접착성 원단 적층체를 제조할 때, 접착성 원단 적층체가 말리거나 우그러지는 등의 변형 발생이 현저하게 줄어들게 된다.

따라서 기존의 이형지를 수지 재질의 이형시트로 대체할 수 있으므로, 접착성 원단 적층체를 저렴하게 생산할 수 있다.

또한 이형시트를 사용하고 난 다음, 박리된 이형시트를 재생하여 사용하거나 핫멜트필름을 제조하는데에 사용할 수 있는 이점도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접착성 원단 적층체의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착성 원단 적층체의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 3은 도 2에 도시한 접착성 원단 적층체의 제조 방법을 설명하는 모식도이다.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 접착성 원단 적층체 및 그 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.

또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

먼저 도 1은 본 발명에 따른 접착성 원단 적층체를 나타낸 것으로, 접착성 원단 적층체(10)는 섬유 직물로 된 원단(11), 상기 원단(11)의 일면에 적층되어 부착되는 핫멜트필름(12), 상기 핫멜트필름(12)에 적층된 후 상기 원단(11)을 다른 원단에 합포하는 공정을 수행할 때 핫멜트필름(12)에서 분리되는 수지 재질의 이형시트(13)를 포함한다.

상기 원단(11)은 섬유를 직조하여 만든 직물로서 일면에 상기 핫멜트필름(12)이 접합되어, 다른 원단과 접합하여 합포 원단을 만들기 위한 접착성 원단이 된다.

상기 핫멜트필름(12)은 열가소성 수지를 사용하여 열에 의해 용융한 후 필름 상태로 압출된 것으로, 재가열을 통해 접착력을 발휘한다. 상기 핫멜트필름(12)은 이형시트(13)의 표면에 접합되어 있다가 아래의 제조 방법에서 설명하는 가열 및 압착 공정(S3 단계 및 S4 단계)을 통해서 원단(11)의 표면에 옮겨 붙게 된다.

이형시트(13)는 상기 핫멜트필름(12)보다 높은 용융 온도를 갖는 수지 재질로 이루어지며, 상기 핫멜트필름(12)에 적층된 후 상기 원단(11)의 합포 공정시 핫멜트필름(12)으로부터 분리된다. 이형시트(13)는 바람직하기로 PE(Polyethylene) 수지로 만들어질 수 있다.

이러한 접착성 원단 적층체(10)는 전술한 것처럼 이형시트(13)를 핫멜트필름(12)의 표면에서 박리한 후 핫멜트필름(12)이 접합되어 있는 원단(11)을 접착성 원단으로 사용할 수 있다.

다음으로 접착성 원단 적층체(10)를 제조하는 방법을 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.

먼저 이형시트(13)의 표면에 핫멜트필름(12)을 적층하여 이형시트(13)와 핫멜트필름(12)의 접합시트를 제작한다(S1 단계). 이 단계에서는 이형시트(13)와 핫멜트필름(12)을 각각 개별적으로 제작한 다음 이형시트(13)와 핫멜트필름(12)을 적층하면서 열과 압력을 가하여 이형시트(13)의 표면에 핫멜트필름(12)을 접합할 수도 있지만, 이형시트(13)를 T다이(T-die)의 하측으로 이송하면서 T다이를 통해 핫멜트 수지를 압출하여 이형시트(13) 표면에 핫멜트필름(12)을 코팅하여 접합하거나, 블로운 필름 압출(blown extrusion) 방식 등 다양한 방식으로 이형시트(13)의 표면에 핫멜트필름(12)을 접합 또는 코팅할 수 있다.

다음으로, 원단(11)의 표면에 핫멜트필름(12)이 접하도록 상기 이형시트(13)와 핫멜트필름(12)의 접합시트를 적층한다(단계 S2).

그리고, 원단(11)과 핫멜트필름(12)과 이형시트(13)가 적층된 것을 제1가열챔버(101) 내의 제1가압롤러(102)를 통과시키면서 소정의 열과 압력을 가하여 원단(11)의 표면에 핫멜트필름(12)을 가접착한다(단계 S3).

이러한 1차 가열(예열) 및 가압 단계(단계 S3)를 수행한 후, 원단(11)과 핫멜트필름(12)과 이형시트(13)가 적층된 것을 제2가열챔버(202) 내의 제2가압롤러(202)를 통과시키면서 상기 1차 가열 단계(S3)에서보다 높은 열과 압력을 가하여 원단(11)의 표면에 핫멜트필름(12)을 완전히 접합시킨다(단계 S4). 이러한 2차 가열 및 가압 단계(단계 S4)를 통해 접착성 원단 적층체(10)가 완성된다.

상기 이형시트(13)가 PE 재질로 이루어질 경우, 상기 (S3) 단계에서는 80~100℃의 온도로 열을 가하고, 상기 (S4) 단계에서는 101~120℃의 온도로 열을 가하는 것이 바람직하다.

이와 같이 1차 가열(예열) 및 가압 단계(단계 S3)를 통해 원단(11)과 핫멜트필름(12)과 이형시트(13)를 가접합한 다음, 2차 가열 및 가압 단계를 통해 원단(11)과 핫멜트필름(12)과 이형시트(13)를 완전히 접합하게 되면, 한번에 높은 열과 압력을 가하여 수지 재질의 이형시트(13)와 핫멜트필름(12)과 원단(11)을 접합하는 경우에 비하여 접착성 원단 적층체가 말리거나 우그러지는 등의 변형 발생이 현저하게 줄어들게 된다.

한편 전술한 제조 방법의 실시예에서는 가열챔버와 가압롤러를 이용하여 원단(11)과 핫멜트필름(12)과 이형시트(13)를 가열 및 가압하였지만, 이외에도 히터가 내장된 복수의 롤러를 이용하여 가열 및 가압하는 등 다양한 가열 및 가압 장치를 적용하여 열과 압력을 가할 수 있음은 물론이다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 접착성 원단 적층체 11 : 원단
12 : 핫멜트필름 13 : 이형시트
101 : 제1가열챔버 102 : 제1가압롤러
201 : 제2가열챔버 202 : 제2가압롤러

Claims (4)

1. 섬유 직물로 된 원단;
   상기 원단의 일면에 적층되어 부착되는 핫멜트필름; 및,
   상기 핫멜트필름보다 높은 용융 온도를 갖는 수지 재질로 이루어지며, 상기 핫멜트필름에 적층된 후, 상기 원단의 합포 공정시 핫멜트필름에서 분리되는 이형시트;
   를 포함하는 접착성 원단 적층체.
2. 섬유 직물로 된 원단, 상기 원단의 일면에 적층되어 부착되는 핫멜트필름, 및 상기 핫멜트필름 상에 적층된 후 상기 원단의 합포 공정시 핫멜트필름에서 분리되는 수지 재질의 이형시트를 포함하는 접착성 원단 적층체를 제조하는 방법으로서,
   (S1) 이형시트의 표면에 핫멜트필름을 적층하여 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 제작하는 단계;
   (S2) 상기 원단의 표면에 핫멜트필름이 접하도록 상기 이형시트와 핫멜트필름의 접합시트를 적층하는 단계;
   (S3) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태에서 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 가접착하는 단계;
   (S4) 상기 원단과 핫멜트필름과 이형시트가 적층된 상태로 2개의 가압롤러를 통과시키면서 상기 (S3) 단계에서보다 높은 열과 압력을 가하여 원단의 표면에 핫멜트필름을 완전히 접합시키는 단계;
   를 포함하는 접착성 원단 적층체의 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 (S3) 단계에서는 80~100℃의 온도로 열을 가하는 접착성 원단 적층체의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 (S4) 단계에서는 101~120℃의 온도로 열을 가하는 접착성 원단 적층체의 제조 방법.
   

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