KR20220119099A - Articles for use in an aerosol delivery system - Google Patents

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Abstract

비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품은 제1 에어로졸 생성 재료, 및 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하고, 구성요소는 관형 부분을 포함하고 그리고 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함한다. 또한, 제1 에어로졸 생성 재료 및 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하는 물품이 설명되고, 구성요소는 재료 본체를 포함하고 그리고 재료 본체는 제2 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 물품을 형성하는 방법들 및 시스템이 또한 설명된다.An article for use in a non-combustible aerosol providing system comprises a first aerosol generating material and a component downstream of the first aerosol generating material, the component comprising a tubular portion and the tubular portion comprising a second aerosol generating material a wall comprising Also described are articles comprising a first aerosol-generating material and a component downstream of the first aerosol-generating material, the component comprising a body of material and the body of material comprising a second aerosol-generating material. Methods and systems for forming articles are also described.

Description

에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품Articles for use in an aerosol delivery system

본 개시내용은 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품, 물품을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 및 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. The present disclosure relates to articles for use in a non-combustible aerosol-providing system, a non-flammable aerosol-providing system comprising the article, and a method of making the article for use in a non-flammable aerosol-providing system.

특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 발생시킨다. 예를 들어, 담배 가열 디바이스들(tobacco heating devices)은 담배와 같은 에어로졸 생성 기재를 가열하여, 기재를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성한다. 이러한 담배 산업 제품들은 일반적으로 에어로졸이 사용자의 입에 도달하기 위해 통과하는 마우스피스들(mouthpieces)을 포함한다. Certain tobacco industry products generate aerosols that are inhaled by users during use. For example, tobacco heating devices heat an aerosol-generating substrate, such as a cigarette, to form an aerosol by heating but not burning the substrate. These tobacco industry products generally include mouthpieces through which the aerosol passes to reach the user's mouth.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제1 양태에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 제1 에어로졸 생성 재료, 및 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하고, 구성요소는 관형 부분을 포함하고 그리고 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함한다.According to embodiments of the present invention, in a first aspect, there is provided an article for use in a non-combustible aerosol providing system, the article comprising: a first aerosol-generating material and a component downstream of the first aerosol-generating material; wherein the component comprises a tubular portion and the tubular portion comprises a wall comprising a second aerosol generating material.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제2 양태에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 제1 에어로졸 생성 재료, 및 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하고, 구성요소는 재료 본체를 포함하고 그리고 재료 본체는 제2 에어로졸 생성 재료를 포함한다.According to embodiments of the present invention, in a second aspect, there is provided an article for use in a non-combustible aerosol providing system, the article comprising: a first aerosol-generating material and a component downstream of the first aerosol-generating material; wherein the component comprises a body of material and the body of material comprises a second aerosol generating material.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제3 양태에서, 제1 양태에 따른 물품을 형성하기 위한 방법이 제공되며, 이 방법은 에어로졸 생성 재료를 관형 부분의 벽에 적용하는 단계를 포함한다. According to embodiments of the present invention, in a third aspect, there is provided a method for forming an article according to the first aspect, the method comprising applying an aerosol generating material to a wall of a tubular part.

본 발명의 실시예들에 따르면, 제4 양태에서, 제2 양태에 따른 물품을 형성하기 위한 방법이 제공되며, 이 방법은 에어로졸 생성 재료를 재료 본체에 적용하는 단계를 포함한다. According to embodiments of the present invention, in a fourth aspect, there is provided a method for forming an article according to the second aspect, the method comprising applying an aerosol generating material to a body of material.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공되며, 이 시스템은 상기 제1 또는 제2 양태들에 따른 물품, 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함한다.According to a further embodiment of the present invention, there is provided a non-flammable aerosol providing system, the system comprising an article according to the first or second aspects above, and a non-flammable aerosol providing device.

본 발명의 실시예들은 이제 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서만 설명될 것이다.
도 1은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도로서, 물품은 마우스피스를 포함하고, 마우스피스는 관형 부분을 포함한다.
도 2는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도로서, 이 예에서 마우스피스는 중공 관형 요소를 포함한다.
도 3a는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 측단면도로서, 이 예에서 마우스피스는 캡슐 보유 마우스피스(capsule-containing mouthpiece)를 포함한다.
도 3b는 도 3a에 도시된 캡슐 보유 마우스피스의 단면도이다.
도 4는 도 1, 도 2, 도 3a 및 도 3b의 물품들의 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 사시도이다.
도 5는 외부 커버가 제거되고 물품이 존재하지 않는 도 4의 디바이스를 예시한다.
도 6은 도 4의 디바이스의 부분 단면의 측면도이다.
도 7은 외부 커버가 생략된 도 4의 디바이스의 분해도이다.
도 8a는 도 4의 디바이스의 일부에 대한 단면도이다.
도 8b는 도 8a의 디바이스의 영역의 확대도이다.
도 9는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법을 예시하는 흐름도이다.Embodiments of the present invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings.
1 is a cross-sectional side view of an article for use with a non-flammable aerosol providing device, wherein the article comprises a mouthpiece and the mouthpiece comprises a tubular portion.
2 is a cross-sectional side view of an article for use with a non-combustible aerosol providing device, in this example the mouthpiece comprises a hollow tubular element;
3A is a cross-sectional side view of an article for use with a non-flammable aerosol providing device, in this example the mouthpiece comprises a capsule-containing mouthpiece;
Fig. 3B is a cross-sectional view of the capsule retaining mouthpiece shown in Fig. 3A;
4 is a perspective view of a non-flammable aerosol providing device for generating an aerosol from the aerosol generating material of the articles of FIGS. 1 , 2 , 3A and 3B ;
5 illustrates the device of FIG. 4 with the outer cover removed and no articles present.
FIG. 6 is a side view in partial cross-section of the device of FIG. 4 ;
Fig. 7 is an exploded view of the device of Fig. 4 with the outer cover omitted;
8A is a cross-sectional view of a portion of the device of FIG. 4 ;
FIG. 8B is an enlarged view of an area of the device of FIG. 8A .
9 is a flow diagram illustrating a method of making an article for use with a non-flammable aerosol providing device.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "전달 시스템(delivery system)"은 적어도 하나의 물질을 사용자에게 전달하는 시스템들을 포함하는 것으로 의도되며, 다음을 포함한다:As used herein, the term “delivery system” is intended to include systems that deliver at least one substance to a user and includes:

가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 시가렛들(cigarettes), 시가릴로들(cigarillos), 시가들(cigars), 및 파이프들(pipes)용, 손으로 만(roll-your-own) 또는 직접 만드는(make-your-own) 시가렛들용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능 재료에 기반하는지 여부); Combustible aerosol delivery systems, for example, for cigarettes, cigarillos, cigars, and pipes, roll-your-own or homemade Tobacco for (make-your-own) cigarettes (whether based on tobacco, tobacco derivatives, puffed tobacco, reconstituted tobacco, tobacco substitutes or other smokeable materials);

에어로졸 가능 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출시키는 비가연성 에어로졸 제공 시스템들, 예를 들어, 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하기 위한 전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 하이브리드 시스템들(hybrid systems); 및 Non-combustible aerosol delivery systems that release compounds from an aerosol-generating material without combusting the aerosol-generating material, such as electronic cigarettes, tobacco heating products, and hybrids for generating an aerosol using a combination of aerosol-generating materials hybrid systems; and

로젠지들, 검들, 패치들 그리고 흡입 가능한 분말들 및 스누스 또는 습한 스너프를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하는(그러나, 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않으면서 적어도 하나의 물질을 사용자에게 경구, 비강, 경피 또는 다른 방식으로 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템들 - 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함하거나 포함하지 않을 수 있음 -. at least one substance without forming an aerosol, including but not limited to lozenges, gums, patches, and oral products such as, but not limited to, inhalable powders and oral tobacco containing snus or moist snuff. Aerosol-free delivery systems that deliver orally, nasally, transdermally or otherwise to a user, wherein the at least one substance may or may not comprise nicotine.

본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료가 사용자로의 적어도 하나의 물질의 전달을 용이하게 하기 위해 사용 중에 연소되거나(combusted) 또는 태우는(burned) 시스템이다.In accordance with the present disclosure, a “flammable” aerosol delivery system is one in which a component aerosol generating material of the aerosol delivery system (or a component thereof) is combusted during use to facilitate delivery of at least one substance to a user. ) or a burned system.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 시가렛, 시가릴로 및 시가로 구성된 그룹으로부터 선택된 시스템과 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템이다. In some embodiments, the delivery system is a combustible aerosol delivery system, such as a system selected from the group consisting of cigarettes, cigarillos, and cigars.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 구성요소, 이를 테면 필터(filter), 필터 로드(filter rod), 필터 세그먼트(filter segment), 담배 로드(tobacco rod), 스필(spill), 에어로졸 개질제 방출 구성요소, 이를 테면 캡슐(capsule), 스레드, 또는 비드, 또는 종이, 이를 테면 플러그 랩, 티핑 종이 또는 시가렛 종이에 관한 것이다.In some embodiments, the present disclosure provides a component for use in a combustible aerosol delivery system, such as a filter, a filter rod, a filter segment, a tobacco rod, a spill (spill), an aerosol modifier releasing component, such as a capsule, thread, or bead, or paper, such as a plug wrap, tipping paper or cigarette paper.

본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자에게의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나(combusted) 태우지(burned) 않는 시스템이다.In accordance with the present disclosure, a “non-combustible” aerosol delivery system comprises a component aerosol generating material of an aerosol delivery system (or a component thereof) to facilitate delivery of at least one substance to a user. It is a system that is neither combusted nor burned.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 파워드(powered) 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다. In some embodiments, the delivery system is a non-combustible aerosol delivery system, such as a powered non-combustible aerosol delivery system.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛일 수 있지만, 에어로졸 생성 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점에 주목해야 한다. In some embodiments, the non-flammable aerosol delivery system may be an electronic cigarette, also known as a vaping device or electronic nicotine delivery system (END), although the presence of nicotine in the aerosol generating material is not a prerequisite. point should be noted.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로 또한 공지된 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 일 예는 담배 가열 시스템이다.In some embodiments, the non-combustible aerosol providing system is an aerosol generating material heating system, also known as a heat-not-burn system. One example of such a system is a cigarette heating system.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템이다. 각각의 에어로졸 생성 재료들은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔 형태일 수 있고 니코틴을 보유하거나 보유하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다. In some embodiments, the non-flammable aerosol delivery system is a hybrid system that generates an aerosol using a combination of aerosol generating materials, one or more of which can be heated. Each of the aerosol generating materials may be, for example, in solid, liquid or gel form and may or may not retain nicotine. In some embodiments, the hybrid system comprises a liquid or gel aerosol generating material and a solid aerosol generating material. Solid aerosol generating materials may include, for example, tobacco or non-tobacco products.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다. Typically, a non-flammable aerosol providing system may include a non-flammable aerosol providing device and a consumable for use with the non-flammable aerosol providing device.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함고 그리고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이들 소모품들은 때때로 본 개시내용 전반에 걸쳐 물품들로 지칭된다. In some embodiments, the present disclosure relates to consumables comprising an aerosol generating material and configured for use with non-flammable aerosol providing devices. These consumables are sometimes referred to as articles throughout this disclosure.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를 테면, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 예를 들어, 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 실시예들에서, 발열 전원은 열의 형태로 전력을 에어로졸 생성 재료 또는 발열 전원에 근접한 열 전달 재료에 분배하도록 에너지를 공급할 수 있는 탄소 기판을 포함한다. In some embodiments, a non-flammable aerosol providing system, such as its non-flammable aerosol providing device, may include a power source and a controller. The power source may be, for example, an electric power source or an exothermic power source. In some embodiments, the exothermic power source comprises a carbon substrate capable of supplying energy to distribute power in the form of heat to an aerosol generating material or a heat transfer material proximate to the exothermic power source.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.In some embodiments, a non-flammable aerosol delivery system may include an area for receiving a consumable, an aerosol generator, an aerosol generating area, a housing, a mouthpiece, a filter, and/or an aerosol modifier.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. In some embodiments, a consumable for use with a non-flammable aerosol providing device is an aerosol generating material, an aerosol generating material storage area, an aerosol generating material delivery component, an aerosol generator, an aerosol generating area, a housing, a wrapper, a filter, a mouthpiece and/or an aerosol modifier.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다. In some embodiments, the substance to be delivered comprises an active substance.

본원에서 사용되는 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은, 예를 들어 건강기능식품(nutraceuticals), 노로트로픽(nootropics), 및 향정신성물질(psychoactives)로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성하여 획득될 수 있다. 활성 물질은, 예를 들어, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), 비타민들, 이를테면 B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드들(cannabinoids), 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.As used herein, an active substance may be a physiologically active material, which is a material intended to achieve or enhance a physiological response. The active substance may be selected, for example, from nutraceuticals, nootropics, and psychoactives. The active substances may occur naturally or may be obtained synthetically. The active substance may be, for example, nicotine, caffeine, taurine, theine, vitamins such as B6 or B12 or C, melatonin, cannabinoids, or components, derivatives thereof, or Combinations may be included. The active substance may include one or more components, derivatives or extracts of tobacco, cannabis or other botanicals.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.In some embodiments, the active substance comprises nicotine. In some embodiments, the active substance comprises caffeine, melatonin or vitamin B12.

에어로졸 생성 재료는 예를 들어 가열, 조사 또는 다른 방식으로 에너지를 공급할 때 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 약 50wt%, 60wt% 또는 70wt%의 비정질 고체 내지 약 90wt%, 95wt% 또는 100wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다. An aerosol generating material is a material capable of generating an aerosol when energized, for example by heating, irradiating or otherwise. The aerosol generating material may be, for example, in the form of a solid, liquid or gel, which may or may not retain active substance and/or flavoring agents. In some embodiments, the aerosol generating material may comprise an “amorphous solid”, which may alternatively be referred to as a “monolithic solid” (ie, non-fibrous). In some embodiments, the amorphous solid may be a dried gel. An amorphous solid is a solid material capable of holding some fluid, such as a liquid, therein. In some embodiments, the aerosol generating material may comprise, for example, from about 50 wt %, 60 wt %, or 70 wt % amorphous solids to about 90 wt %, 95 wt % or 100 wt % amorphous solids.

특정 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 셀룰로오스 겔화제 및/또는 비-셀룰로오스 겔화제, 활성 물질 및 산을 포함하는 겔화제를 포함한다.In certain embodiments, the aerosol generating material comprises a cellulosic gelling agent and/or a non-cellulosic gelling agent, a gelling agent comprising an active substance and an acid.

겔화제는 셀룰로오스 겔화제들, 비-셀룰로오스 겔화제들, 구아 검, 아카시아 검 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함할 수 있다. The gelling agent may include one or more compounds selected from cellulosic gelling agents, non-cellulosic gelling agents, guar gum, acacia gum and mixtures thereof.

일부 실시예들에서, 겔화제는 하이드로 콜로이드를 포함한다. 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 전분들(및 유도체들), 셀룰로오스(및 유도체들), 검들, 실리카 또는 실리콘 화합물들, 점토들, 폴리비닐 알코올, 및 이들의 조합들을 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 풀루란, 잔탄 검 구아 검, 카라기난, 아가로즈, 아카시아 검, 퓸드 실리카, PDMS(polydimethylsiloxane), 규산 나트륨, 카올린 및 폴리비닐 알코올 중 하나 이상을 포함한다. 일부 경우들에, 겔화제는 알지네이트 및/또는 펙틴을 포함하고, 그리고 비정질 고체의 형성 동안 유착제(setting agent)(이를 테면, 칼슘 공급원)와 조합될 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 칼슘-가교된 알지네이트 및/또는 칼슘-가교된 펙틴을 포함할 수 있다.In some embodiments, the gelling agent comprises a hydrocolloid. In some embodiments, the gelling agent comprises alginates, pectins, starches (and derivatives), cellulose (and derivatives), gums, silica or silicone compounds, clays, polyvinyl alcohol, and combinations thereof. one or more compounds selected from the group comprising For example, in some embodiments, the gelling agent is alginates, pectins, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethylcellulose, pullulan, xanthan gum guar gum, carrageenan, agarose, acacia gum, fumed and at least one of silica, polydimethylsiloxane (PDMS), sodium silicate, kaolin, and polyvinyl alcohol. In some cases, the gelling agent includes alginate and/or pectin, and may be combined with a setting agent (eg, a calcium source) during formation of the amorphous solid. In some cases, the amorphous solid may include calcium-crosslinked alginate and/or calcium-crosslinked pectin.

일부 실시예들에서, 셀룰로오스 겔화제는 히드록시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, CMC(carboxymethylcellulose), HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, CA(cellulose acetate), CAB(cellulose acetate butyrate), CAP(cellulose acetate propionate) 및 이들의 조합들로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.In some embodiments, the cellulose gelling agent is hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, CMC (carboxymethylcellulose), HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), methyl cellulose, ethyl cellulose, CA (cellulose acetate), CAB ( cellulose acetate butyrate), cellulose acetate propionate (CAP), and combinations thereof.

일부 실시예들에서, 겔화제는 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, HPMC(hydroxypropyl methylcellulose), 카르복시메틸셀룰로오스, 구아 검 또는 아카시아 검 중 하나 이상을 포함한다(또는 이들 중 하나 이상이다). In some embodiments, the gelling agent comprises (or is one or more of) one or more of hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), carboxymethylcellulose, guar gum, or acacia gum.

일부 실시예들에서, 겔화제는 한천(agar), 크산탄 검(xanthan gum), 아라비아 검(gum Arabic), 구아 검, 로커스트 빈 검(locust bean gum), 펙틴(pectin), 카라기난(carrageenan), 전분(starch), 알지네이트(alginate) 및 이들의 조합을 포함하는(그러나, 이들로 제한되지 않음) 하나 이상의 비-셀룰로오스 겔화제들을 포함한다(또는 이들이다). 바람직한 실시예들에서, 비-셀룰로오스계 겔화제는 알지네이트 또는 한천이다.In some embodiments, the gelling agent is agar, xanthan gum, gum Arabic, guar gum, locust bean gum, pectin, carrageenan , one or more non-cellulosic gelling agents including, but not limited to, starch, alginate, and combinations thereof. In preferred embodiments, the non-cellulosic gelling agent is alginate or agar.

에어로졸 생성 재료는 산을 포함할 수 있다. 산은 유기산일 수 있다. 이들 실시예들 중 일부에서, 산은 일양성자산(monoprotic acid), 이양성자산(diprotic acid) 및 삼양성자산(triprotic acid) 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 적어도 하나의 카르복실 작용기를 보유할 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 알파-히드록시산, 카르복실산, 디카르복실산, 트리카르복실산 및 케토산 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 알파-케토산일 수 있다.The aerosol generating material may comprise an acid. The acid may be an organic acid. In some of these embodiments, the acid may be at least one of monoprotic acid, diprotic acid, and triprotic acid. In some such embodiments, the acid may have at least one carboxyl functional group. In some such embodiments, the acid can be at least one of an alpha-hydroxy acid, a carboxylic acid, a dicarboxylic acid, a tricarboxylic acid, and a keto acid. In some such embodiments, the acid may be an alpha-keto acid.

일부 이러한 실시예들에서, 산은 숙신산, 락트산, 벤조산, 시트르산, 타르타르산, 푸마르산, 레불린산, 아세트산, 말산, 포름산, 소르브산, 벤조산, 프로판산 및 피루브산 중 적어도 하나일 수 있다.In some such embodiments, the acid can be at least one of succinic acid, lactic acid, benzoic acid, citric acid, tartaric acid, fumaric acid, levulinic acid, acetic acid, malic acid, formic acid, sorbic acid, benzoic acid, propanoic acid and pyruvic acid.

적합하게는 산은 락트산이다. 다른 실시예들에서, 산은 벤조산이다. 다른 실시예들에서, 산은 무기산일 수 있다. 이들 실시예들 중 일부에서, 산은 광산(mineral acid)일 수 있다. 일부 이러한 실시예들에서, 산은 황산, 염산, 붕산 및 인산 중 적어도 하나일 수 있다. 일부 실시예들에서, 산은 레불린산이다.Suitably the acid is lactic acid. In other embodiments, the acid is benzoic acid. In other embodiments, the acid may be an inorganic acid. In some of these embodiments, the acid may be a mineral acid. In some such embodiments, the acid may be at least one of sulfuric acid, hydrochloric acid, boric acid, and phosphoric acid. In some embodiments, the acid is levulinic acid.

산을 포함하는 것은, 에어로졸 생성 재료가 니코틴을 포함하는 실시예들에서 특히 바람직하다. 그러한 실시예들에서, 산의 존재는 에어로졸 생성 재료가 형성되는 슬러리에서 용해된 종을 안정화시킬 수 있다. 산의 존재는 슬러리의 건조 동안 니코틴의 증발을 감소시키거나 또는 실질적으로 방지할 수 있고, 이로써 제조 동안 니코틴의 손실이 감소될 수 있다. Comprising an acid is particularly preferred in embodiments where the aerosol generating material comprises nicotine. In such embodiments, the presence of the acid may stabilize the dissolved species in the slurry from which the aerosol generating material is formed. The presence of the acid may reduce or substantially prevent evaporation of nicotine during drying of the slurry, thereby reducing loss of nicotine during manufacture.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는, CBD(cannabidiol), THC(tetrahydrocannabinol), THCA(tetrahydrocannabinolic acid), CBDA(cannabidiolic acid), CBN(cannabinol), CBG(cannabigerol), CBC(cannabichromene), CBL(cannabicyclol), CBV(cannabivarin), THCV(tetrahydrocannabivarin), CBDV(cannabidivarin), CBCV(cannabichromevarin), CBGV(cannabigerovarin), CBGM(cannabigerol monomethyl ether) 및 CBE(cannabielsoin), CBT(cannabicitran)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 칸나비노이드 화합물들을 포함한다.In some embodiments, the aerosol generating material is cannabidiol (CBD), tetrahydrocannabinol (THC), tetrahydrocannabinolic acid (THCA), cannabidiolic acid (CBDA), cannabinol (CBN), cannabigerol (CBG), cannabichromene (CBC), cannabichromene (CBL) (CBL). one selected from the group consisting of cannabicyclol), CBV (cannabivarin), THCV (tetrahydrocannabivarin), CBDV (cannabidivarin), CBCV (cannabichromevarin), CBGV (cannabigerovarin), CBGM (cannabigerol monomethyl ether) and CBE (cannabielsoin), CBT (cannabicitran) The above cannabinoid compounds are included.

에어로졸 생성 재료는 CBD(cannabidiol) 및 THC(tetrahydrocannabinol)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 칸나비노이드 화합물들을 포함할 수 있다.The aerosol generating material may include one or more cannabinoid compounds selected from the group consisting of cannabidiol (CBD) and tetrahydrocannabinol (THC).

에어로졸 생성 재료는 CBD(cannabidiol)를 포함할 수 있다. The aerosol generating material may include cannabidiol (CBD).

에어로졸 생성 재료는 니코틴 및 CBD(cannabidiol)를 포함할 수 있다.The aerosol generating material may include nicotine and cannabidiol (CBD).

에어로졸 생성 재료는 니코틴, CBD(cannabidiol) 및 THC(tetrahydrocannabinol)를 포함할 수 있다.The aerosol generating material may include nicotine, cannabidiol (CBD) and tetrahydrocannabinol (THC).

일부 실시예들에서, 비정질 고체는, 1 내지 60중량%의 겔화제; 0.1 내지 50중량%의 에어로졸 형성제 제제; 및 0.1 내지 80중량%의 향미를 포함하고; 이러한 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.In some embodiments, the amorphous solid comprises 1 to 60% by weight of a gelling agent; 0.1 to 50% by weight of an aerosol former formulation; and 0.1 to 80% by weight of flavor; These weights are calculated on a dry weight basis.

일부 추가 실시예들에서, 비정질 고체는, 1 내지 50중량%의 겔화제; 0.1 내지 50중량%의 에어로졸 형성제 제제; 및 30 내지 60중량%의 향미를 포함하고; 이러한 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.In some further embodiments, the amorphous solid comprises from 1 to 50% by weight of a gelling agent; 0.1 to 50% by weight of an aerosol former formulation; and 30 to 60% by weight of flavor; These weights are calculated on a dry weight basis.

일부 추가 실시예들에서, 비정질 고체는: 비정질 고체의 약 40 내지 80중량%의 양으로 에어로졸 형성제 재료; 겔화제 및 선택적인 충전제(즉, 일부 예들에서, 충전제는 비정질 고체에 존재하고, 다른 예들에서, 충전제는 비정질 고체에 존재하지 않음) - 함께 취한 겔화제 및 충전제의 양은 비정질 고체의 약 10 내지 60중량%임(즉, 겔화제 및 충전제는 함께 비정질 고체의 약 10 내지 60중량%을 차지함) -; 및 선택적으로, 비정질 고체의 약 20중량% 이하의 양으로 활성 물질 및/또는 향미제(즉, 비정질 고체는 ≤20중량% 활성 물질을 포함함)를 포함한다.In some further embodiments, the amorphous solid comprises: an aerosol former material in an amount of about 40 to 80% by weight of the amorphous solid; Gelling agent and optional filler (i.e., in some instances, the filler is present in the amorphous solid, and in other examples, the filler is not present in the amorphous solid) - The amount of gelling agent and filler taken together is about 10-60 of the amorphous solid. weight percent (ie, the gelling agent and filler together make up about 10 to 60 weight percent of the amorphous solid); and optionally, an active material and/or flavoring agent (ie, the amorphous solid comprises ≦20 weight percent active material) in an amount of up to about 20% by weight of the amorphous solid.

비정질 고체 재료는 건조된 겔로 형성될 수 있다. 위에서 논의된 성분 비율을 사용하는 것은, 겔이 경화됨에 따라 향미 화합물들이 겔 매트릭스 내에서 안정화되어 겔이 아닌 조성물들에서보다 더 높은 향미 로딩이 달성될 수 있음을 의미하는 것으로 밝혀졌다. 향미(예를 들어, 멘톨)는 고농축물들에서 안정화되고 제품들은 양호한 보관 수명(shelf life)을 갖는다.The amorphous solid material may be formed into a dried gel. It has been found that using the ingredient ratios discussed above means that as the gel cures, the flavor compounds are stabilized in the gel matrix so that higher flavor loadings can be achieved than in non-gel compositions. Flavors (eg menthol) are stabilized at high concentrations and products have good shelf life.

일부 경우들에, 비정질 고체는 약 0.015mm 내지 약 1.5mm의 두께를 가질 수 있다. 적합하게는, 두께는 약 0.05mm, 0.1mm 또는 0.15mm 내지 약 0.5mm, 0.3mm 또는 1mm의 범위일 수 있다. 본 발명자들은, 0.2mm의 두께를 갖는 재료가 특히 일부 실시예들에서 적합한 것을 발견했다. 비정질 고체는 하나 초과의 층을 포함할 수 있으며, 본원에 설명된 두께는 이러한 층들의 집합적 두께를 지칭한다. In some cases, the amorphous solid may have a thickness of from about 0.015 mm to about 1.5 mm. Suitably, the thickness may range from about 0.05 mm, 0.1 mm, or 0.15 mm to about 0.5 mm, 0.3 mm or 1 mm. The inventors have found that a material having a thickness of 0.2 mm is particularly suitable in some embodiments. An amorphous solid may include more than one layer, and the thicknesses described herein refer to the collective thickness of such layers.

비정질 고체가 너무 두꺼우면, 가열 효율이 손상된다. 이는 사용시에 전력 소비에 악영향을 미친다. 반대로, 비정질 고체가 너무 얇으면, 제조 및 취급이 어려우며; 매우 얇은 재료는 캐스팅하기가 더 어렵고 깨지기 쉬우며(fragile), 사용시에 에어로졸 형성을 손상시킨다.If the amorphous solid is too thick, the heating efficiency is impaired. This adversely affects power consumption during use. Conversely, if the amorphous solid is too thin, it is difficult to manufacture and handle; Very thin materials are more difficult to cast and are brittle, impairing aerosol formation in use.

적합하게는, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt%, 25wt%, 30wt% 또는 35wt% 내지 약 60wt%, 55wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt% 또는 35wt%의 겔화제(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 1 내지 60wt%, 5 내지 60wt%, 20 내지 60wt%, 25 내지 55wt%, 30 내지 50wt%, 35 내지 45wt%, 5 내지 45wt%, 10 내지 40wt% 또는 20 내지 35wt%의 겔화제를 포함할 수 있다.Suitably, the amorphous solid is from about 1 wt %, 5 wt %, 10 wt %, 15 wt %, 20 wt %, 25 wt %, 30 wt % or 35 wt % to about 60 wt %, 55 wt %, 50 wt %, 45 wt %, 40 wt % or 35 wt % of gelling agents (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may be 1-60 wt%, 5-60 wt%, 20-60 wt%, 25-55 wt%, 30-50 wt%, 35-45 wt%, 5-45 wt%, 10-40 wt% or 20-35 wt% % of a gelling agent.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 알지네이트 및 펙틴을 포함하고, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 1:1 내지 10:1이다. 알지네이트 대 펙틴의 비율은 전형적으로 >1:1이며, 즉, 알지네이트는 펙틴의 양보다 많은 양으로 존재한다. 예들에서, 알지네이트 대 펙틴의 비율은 약 2:1 내지 8:1, 또는 약 3:1 내지 6:1, 또는 대략 4:1이다.In some embodiments, the amorphous solid comprises alginate and pectin, wherein the ratio of alginate to pectin is from 1:1 to 10:1. The ratio of alginate to pectin is typically >1:1, ie the alginate is present in an amount greater than the amount of pectin. In examples, the ratio of alginate to pectin is from about 2:1 to 8:1, or from about 3:1 to 6:1, or about 4:1.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 1 내지 30wt%, 예컨대 5 내지 25wt%, 또는 10 내지 20wt%의 양으로 충전제를 포함한다. 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 1wt%, 5wt%, 또는 8wt% 초과의 양으로 충전제를 포함한다. 예들에서, 비정질 고체는 비정질 고체의 40wt%, 30wt%, 20wt%, 15wt%, 12wt% 10wt%, 5wt%, 또는 1wt% 미만의 양으로 충전제를 포함한다. 다른 예들에서, 비정질 고체는 충전제를 포함하지 않는다.In some embodiments, the amorphous solid includes filler in an amount of 1 to 30 wt %, such as 5 to 25 wt %, or 10 to 20 wt % of the amorphous solid. In examples, the amorphous solid includes filler in an amount greater than 1 wt %, 5 wt %, or 8 wt % of the amorphous solid. In examples, the amorphous solid comprises filler in an amount of less than 40 wt%, 30 wt%, 20 wt%, 15 wt%, 12 wt% 10 wt%, 5 wt%, or 1 wt% of the amorphous solid. In other examples, the amorphous solid does not include a filler.

예들에서, 비정질 고체는 겔화제 및 충전제를 함께 합쳐서 약 10wt%, 20wt%, 25wt%, 30wt%, 35wt%, 40wt%, 45wt%, 50wt%, 55wt%, 또는 약 60wt%의 양으로 포함한다. 예들에서, 겔화제 및 충전제의 양은 함께 합쳐서 비정질 고체의 85wt%, 80 wt%, 75wt%, 70wt%, 65wt% 이하, 또는 60wt% 이하이다. 예들에서, 비정질 고체는 겔화제 및 충전제를 함께 합쳐서 비정질 고체의 약 20 내지 60wt%, 25 내지 55wt%, 30 내지 50wt%, 또는 35 내지 45wt%의 양으로 포함한다.In examples, the amorphous solid comprises a gelling agent and a filler taken together in an amount of about 10 wt %, 20 wt %, 25 wt %, 30 wt %, 35 wt %, 40 wt %, 45 wt %, 50 wt %, 55 wt %, or about 60 wt % . In examples, the amount of gelling agent and filler taken together is no more than 85 wt %, 80 wt %, 75 wt %, 70 wt %, 65 wt %, or 60 wt % of the amorphous solid. In examples, the amorphous solid comprises a gelling agent and a filler taken together in an amount of about 20 to 60 wt %, 25 to 55 wt %, 30 to 50 wt %, or 35 to 45 wt % of the amorphous solid.

충전제(존재하는 경우)는 하나 이상의 무기 충전제 재료들, 이를 테면, 탄산 칼슘, 펄라이트, 질석, 규조토, 콜로이드성 실리카, 산화 마그네슘, 마그네슘 설페이트, 마그네슘 카보네이트, 및 분자체들(molecular sieves)과 같은 적합한 무기 흡착제들을 포함할 수 있다. 충전제는, 하나 이상의 유기 충전제 재료들, 이를 테면 목재 펄프, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체들을 포함할 수 있다. 특별한 경우들에, 비정질 고체는 탄산 칼슘, 이를 테면 초크를 포함하지 않는다.The filler, if present, may be one or more inorganic filler materials, such as calcium carbonate, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate, and suitable suitable such as molecular sieves. Inorganic adsorbents may be included. The filler may include one or more organic filler materials such as wood pulp, cellulose and cellulose derivatives. In special cases, the amorphous solid does not include calcium carbonate, such as chalk.

충전제를 포함하는 일부 예들에서, 충전제는 섬유질일 수 있다. 예를 들어, 충전제는 목재 펄프, 대마 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체들과 같은 섬유질 유기 충전제 재료일 수 있다. 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 비정질 고체에 섬유질 충전제를 포함하는 것은 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다고 믿어진다. In some examples including fillers, the filler may be fibrous. For example, the filler may be a fibrous organic filler material such as wood pulp, hemp fiber, cellulose or cellulose derivatives. Without wishing to be bound by theory, it is believed that the inclusion of fibrous fillers in the amorphous solid may increase the tensile strength of the material.

일부 예들에서, 비정질 고체는 담배 섬유들을 포함하지 않는다. 특정 실시예들에서, 비정질 고체는 섬유질 재료를 포함하지 않는다.In some examples, the amorphous solid does not include tobacco fibers. In certain embodiments, the amorphous solid does not include a fibrous material.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 약 0.1wt%, 0.5wt%, 1wt%, 3wt%, 5wt%, 7wt% 또는 10wt% 내지 약 80wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt%, 30wt% 또는 25wt%의 에어로졸 형성제 재료(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 0.5 내지 40wt%, 3 내지 35wt%, 또는 10 내지 25wt%의 에어로졸 형성제 재료를 포함할 수 있다. In some embodiments, the amorphous solid is from about 0.1 wt %, 0.5 wt %, 1 wt %, 3 wt %, 5 wt %, 7 wt %, or 10 wt % to about 80 wt %, 50 wt %, 45 wt %, 40 wt %, 35 wt %, 30 wt % % or 25 wt % of aerosol former material (all calculated on a dry weight basis). For example, the amorphous solid may comprise 0.5 to 40 wt %, 3 to 35 wt %, or 10 to 25 wt % of the aerosol former material.

에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다. The aerosol generating material may comprise one or more active substances and/or flavors, one or more aerosol former materials, and optionally one or more other functional materials.

에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제는 하나 이상의 다가 알콜들(polyhydric alcohol), 이를테면 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린; 다가 알콜들의 에스테르들, 이를테면 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트; 및/또는 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산들의 지방족 에스테르들, 이를테면 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트를 포함한다.The aerosol former material may comprise one or more components capable of forming an aerosol. In some embodiments, the aerosol former is one or more polyhydric alcohols, such as propylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerin; esters of polyhydric alcohols, such as glycerol mono-, di- or triacetate; and/or aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids, such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.

일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메소-에리트리톨, 에틸 바닐라테이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 서브레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.In some embodiments, the aerosol former material is glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, meso-erythritol, ethyl vanillate in ethyl laurate, diethyl subrate, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixture, benzyl benzoate, benzyl phenyl acetate, tributyrine, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate It may include more than one.

하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화 방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.The one or more other functional materials may include one or more of pH adjusters, colorants, preservatives, binders, fillers, stabilizers, and/or antioxidants.

일부 실시예들에서, 따라서, 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료는 착색제(colourant) 또는 착색 제제를 포함할 수 있다. 착색제 또는 착색 제제의 첨가는 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료의 시각적 외관을 변경시킬 수 있다. 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료에서 착색제의 존재는, 비정질 고체 및/또는 에어로졸 생성 재료의 시각적 외관을 향상시킬 수 있다. 비정질 고체에 착색제를 첨가(본 발명)함으로써, 비정질 고체는 에어로졸 생성 재료의 다른 구성요소들과 또는 비정질 고체를 포함하는 물품의 다른 구성요소들과 색상-매칭될 수 있다.In some embodiments, therefore, the amorphous solid or aerosol generating material may comprise a colorant or colorant. The addition of coloring agents or coloring agents can alter the visual appearance of an amorphous solid or aerosol generating material. The presence of a colorant in the amorphous solid or aerosol generating material may enhance the visual appearance of the amorphous solid and/or aerosol generating material. By adding a colorant to the amorphous solid (the present invention), the amorphous solid can be color-matched with other components of the aerosol generating material or with other components of an article comprising the amorphous solid.

비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료의 원하는 색상에 따라 다양한 착색제들이 사용될 수 있다. 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료의 색상은, 예를 들어, 백색, 녹색, 적색, 보라색, 청색, 갈색 또는 흑색일 수 있다. 다른 색상들도 또한 구상된다. 천연 또는 합성 착색제들, 이를테면 천연 또는 합성 염료들, 식품-등급 착색제들 및 제약-등급 착색제들이 사용될 수 있다. 특정 실시예들에서, 착색제는 캐러멜(caramel)이며, 이는 갈색 외관을 갖는 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료를 부여할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료의 색상은 비정질 고체를 포함하는 에어로졸 생성 재료의 다른 성분들(이를테면, 담배 재료)의 색상과 유사할 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체에 대한 착색제의 첨가는, 비정질 고체가 에어로졸 생성 재료의 다른 성분들과 시각적으로 구별될 수 없게 만든다.Various colorants may be used depending on the desired color of the amorphous solid or aerosol generating material. The color of the amorphous solid or aerosol generating material may be, for example, white, green, red, purple, blue, brown or black. Other colors are also envisioned. Natural or synthetic colorants may be used, such as natural or synthetic dyes, food-grade colorants and pharmaceutical-grade colorants. In certain embodiments, the colorant is caramel, which may impart an amorphous solid or aerosol generating material with a brown appearance. In such embodiments, the color of the amorphous solid or aerosol generating material may be similar to the color of other components of the aerosol generating material including the amorphous solid (eg, tobacco material). In some embodiments, the addition of a colorant to the amorphous solid renders the amorphous solid visually indistinguishable from other components of the aerosol generating material.

착색제는, 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료의 형성 동안(예를 들어, 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료를 형성하는 재료들을 포함하는 슬러리를 형성할 때) 혼입될 수 있거나 또는 (예를 들어, 착색제를 비정질 고체 또는 에어로졸 생성 재료에 분무함으로써) 비정질 고체의 형성 이후에 비정질 고체에 적용될 수 있다.The colorant may be incorporated during formation of the amorphous solid or aerosol generating material (e.g., when forming a slurry comprising the materials forming the amorphous solid or aerosol generating material) or (e.g., adding the colorant to the amorphous solid or by spraying onto the aerosol generating material) after formation of the amorphous solid.

본원에 설명된 재료들은 지지체 위 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는 예를 들어, 종이, 카드(card), 페이퍼보드(paperboard), 카드보드(cardboard), 재구성된 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속, 또는 금속 합금이거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 실시예들에서, 서셉터는 재료 내에 내장된다. 일부 대안적인 실시예들에서, 서셉터는 재료의 일측 또는 양측에 있다.The materials described herein may be present on or within a support to form a substrate. The support may be or include, for example, paper, card, paperboard, cardboard, reconstituted material, plastic material, ceramic material, composite material, glass, metal, or metal alloy. can In some embodiments, the support comprises a susceptor. In some embodiments, the susceptor is embedded within the material. In some alternative embodiments, the susceptor is on one or both sides of the material.

소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 구성하는 물품이며, 그 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소모되도록 의도된다. 소모품은 하나 이상의 다른 구성 요소들, 이를 테면, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 또한, 소모품은 에어로졸 생성 재료가 사용시에 에어로졸을 생성하도록 열을 방출하는 가열기와 같은 에어로졸 생성기를 포함할 수 있다. 가열기는 예를 들어 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터를 포함할 수 있다.A consumable is an article comprising or constituting an aerosol generating material, some or all of which is intended to be consumed during use by a user. The consumable may include one or more other components, such as an aerosol generating material storage area, an aerosol generating material delivery component, an aerosol generating area, a housing, a wrapper, a mouthpiece, a filter and/or an aerosol modifier. The consumable may also include an aerosol generator, such as a heater, that emits heat such that the aerosol generating material generates an aerosol in use. The heater may include, for example, a combustible material, a material heatable by electrical conduction, or a susceptor.

에어로졸 개질제는 예를 들어 에어로졸의 맛(taste), 향미, 산도(acidity) 또는 다른 특성을 변경함으로써 생성된 에어로졸을 개질하도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치된 물질이다. 에어로졸 개질제는, 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 작동 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.Aerosol modifiers are substances, typically located downstream of the aerosol generating region, configured to modify the aerosol generated, for example, by altering the taste, flavor, acidity or other properties of the aerosol. The aerosol modifier may be provided in an aerosol modifier releasing component that is operable to selectively release the aerosol modifier.

에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 젤일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.The aerosol modifier may be, for example, an additive or an adsorbent. Aerosol modifiers may include, for example, one or more of flavoring agents, colorants, water and carbon adsorbents. The aerosol modifier may be, for example, a solid, liquid or gel. The aerosol modifier may be in powder, thread or granular form. The aerosol modifier may be free of filtration material.

서셉터(susceptor)는 교류 자기장과 같은 변화하는 자기장에 의한 침투에 의해 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으며, 그에 따라 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 유도 가열을 유발한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으므로, 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)을 유발한다. 서셉터는 전기 전도성 및 자성 둘 모두를 가질 수 있으며, 그에 따라 서셉터는 가열 기구들 둘 모두에 의해 가열될 수 있다. 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된 디바이스는, 본원에서 자기장 생성기로 지칭된다.A susceptor is a material that can be heated by penetration by a changing magnetic field, such as an alternating magnetic field. The susceptor may be an electrically conductive material, such that its penetration by a changing magnetic field causes inductive heating of the heating material. Since the heating material may be a magnetic material, its penetration by a changing magnetic field causes magnetic hysteresis heating of the heating material. The susceptor can be both electrically conductive and magnetic, so that the susceptor can be heated by both heating devices. A device configured to generate a changing magnetic field is referred to herein as a magnetic field generator.

에어로졸 생성기는, 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성시키도록 구성된 장치이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 가열하지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된다. 예를 들어, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수도 있다.An aerosol generator is a device configured to generate an aerosol from an aerosol generating material. In some embodiments, the aerosol generator is a heater configured to apply thermal energy to the aerosol-generating material to release one or more volatile substances from the aerosol-generating material to form an aerosol. In some embodiments, the aerosol generator is configured to cause an aerosol to be generated from the aerosol generating material without heating. For example, the aerosol generator may be configured to apply one or more of vibration, increased pressure, or electrostatic energy to the aerosol generating material.

유도 가열은, 전기 전도성인 물체가, 변화하는 자기장으로 물체를 침투시킴으로써 가열되는 프로세스이다. 이 프로세스는 패러데이의 유도 법칙(Faraday's law of induction) 및 옴의 법칙(Ohm's law)에 의해 설명된다. 유도 가열기는 전자석 및 전자석을 통해 교류와 같은 변화하는 전류를 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 전자석에 의해 발생된 결과적인 변화하는 자기장이 물체를 침투하도록 전자석 및 가열되는 물체가 상대적으로 적절하게 위치결정될 때, 물체 내부측에 하나 이상의 와전류들이 생성된다. 물체는 전류들의 유동에 대한 저항을 갖는다. 따라서, 이러한 와전류들이 물체에 생성될 때, 물체의 전기 저항에 대한 이들의 유동은 물체로 하여금 가열되게 한다. 이 프로세스는 줄(Joule), 옴(ohmic) 또는 저항 가열로 불린다. 유도 가열될 수 있는 물체는 서셉터로 알려져 있다. Induction heating is a process in which an electrically conductive object is heated by impregnating the object with a changing magnetic field. This process is described by Faraday's law of induction and Ohm's law. An induction heater may include an electromagnet and a device for passing a changing current, such as alternating current, through the electromagnet. When the electromagnet and the heated object are relatively properly positioned so that the resulting changing magnetic field generated by the electromagnet penetrates the object, one or more eddy currents are created inside the object. An object has resistance to the flow of currents. Thus, when these eddy currents are created in an object, their flow against the object's electrical resistance causes the object to heat up. This process is called Joule, ohmic or resistance heating. An object that can be inductively heated is known as a susceptor.

일 실시예에서, 서셉터는 폐쇄 회로의 형태이다. 서셉터가 폐쇄 회로의 형태로 있을 때, 사용중인 서셉터와 전자석 사이의 자기 결합이 향상되며, 이는 줄 가열이 더 커지거나 개선되는 결과가 되는 것으로 밝혀졌다. In one embodiment, the susceptor is in the form of a closed circuit. It has been found that when the susceptor is in closed circuit form, the magnetic coupling between the susceptor in use and the electromagnet is improved, which results in greater or improved Joule heating.

자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)은, 자기 재료로 제조된 물체가, 변화하는 자기장으로 물체를 침투시킴으로써 가열되는 프로세스이다. 자기 재료는, 많은 원자-규모의 자석들(atomic-scale magnets) 또는 자기 쌍극자들(magnetic dipoles)을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 자기장이 이러한 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들은 자기장과 정렬한다. 따라서, 예를 들어 전자석에 의해 발생되는 바와 같은 교번 자기장과 같은 변화하는 자기장이 자기 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들의 배향은 인가되는 변화하는 자기장에 따라 변한다. 이러한 자기 쌍극자 재배향(reorientation)은 자기 재료에서의 발열을 야기한다. Magnetic hysteresis heating is a process in which an object made of a magnetic material is heated by impregnating the object with a changing magnetic field. A magnetic material may be considered to include many atomic-scale magnets or magnetic dipoles. When a magnetic field penetrates these materials, the magnetic dipoles align with the magnetic field. Thus, when a changing magnetic field, for example an alternating magnetic field as generated by an electromagnet, penetrates a magnetic material, the orientation of the magnetic dipoles changes with the varying magnetic field applied. This magnetic dipole reorientation causes heat generation in the magnetic material.

물체가 전기적으로 전도성인 그리고 자기성 둘 모두를 가질 때, 변화하는 자기장에 의해 물체를 침투시키는 것은, 물체에서의 주울(Joule) 가열 및 자기 이력 가열 둘 모두를 야기시킬 수 있다. 더욱이, 자기 재료의 사용은 자기장을 강화시킬 수 있고, 이는 주울 가열을 가중시킬 수 있다. When an object is both electrically conductive and magnetic, penetrating the object by a changing magnetic field can cause both Joule heating and hysteresis heating in the object. Moreover, the use of magnetic materials may intensify the magnetic field, which may aggravate Joule heating.

상기 프로세스들의 각각에서는, 열전도에 의한 외부 열원에 의한 것보다는 물체 자체 내부에서 열이 생성되므로, 특히 적합한 물체 재료 및 기하학적 구조의 선택, 물체에 대한 적절한 변화하는 자기장 크기 및 배향을 통해, 물체의 급격한 온도 상승 및 보다 균일한 열 분포가 달성될 수 있다. 더욱이, 유도 가열 및 자기 히스테리시스 가열은 변화하는 자기장의 공급원과 물체 사이에 물리적 연결을 제공할 필요가 없으므로, 가열 프로파일에 대한 설계 자유 및 제어가 더 커질 수 있고 비용은 낮아질 수 있다.In each of the above processes, heat is generated inside the object itself rather than by an external heat source by heat conduction, so the rapid change of the object, particularly through the selection of suitable object materials and geometries, appropriate varying magnetic field magnitudes and orientations for the object, A temperature rise and a more uniform heat distribution can be achieved. Moreover, induction heating and magnetic hysteresis heating do not need to provide a physical connection between the source of the changing magnetic field and the object, so design freedom and control over the heating profile can be greater and the cost can be lowered.

물품들, 이를 테면 본원에 설명된 소모품들, 예를 들어 로드들 형상의 소모품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75mm 범위, 예를 들어, 약 68mm 내지 약 72mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91mm 범위, 예를 들어, 약 79mm 내지 약 88mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105mm 범위, 예를 들어, 약 94mm 내지 약 101mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110mm 내지 약 121mm 범위).Articles, such as consumables described herein, e.g., consumables in the shape of rods, are often named according to product length: "regular" (typically in the range from 68 to 75 mm, e.g., in the range from about 68 mm to about 72 mm) ), "short" or "mini" (68 mm or less), "king-size" (typically in the range of 75-91 mm, e.g., in the range of about 79 mm to about 88 mm), "long" or “super-king” (typically in the range of 91 to 105 mm, e.g., in the range of about 94 mm to about 101 mm) and “very-long” (typically in the range of about 110 mm to about 121 mm).

이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25mm), "와이드(wide)"(25mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16mm 미만).They are also named according to product circumference: "regular" (about 23-25 mm), "wide" (greater than 25 mm), "slim" (about 22-23 mm), "demi-slim" slim)" (about 19-22 mm), "super-slim" (about 16-19 mm), and "micro-slim" (less than about 16 mm).

이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예를 들어, 약 83mm의 길이 및 약 17mm의 둘레를 가질 것이다. Thus, a king-size, super-slim type article would, for example, have a length of about 83 mm and a circumference of about 17 mm.

물품들은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함할 수 있으며, 각각의 형식은 상이한 길이들의 하류 부분들로 생산될 수 있다. 하류 부분 길이는 약 30mm 내지 50mm일 것이다. 티핑 종이(tipping paper)는 하류 부분을 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 하류 부분보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예를 들어 3mm 내지 10mm 더 길 것이므로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예를 들어 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 하류 부분을 로드에 연결한다.The articles may include an aerosol-generating material and a downstream portion downstream of the aerosol-generating material, each type capable of being produced with downstream portions of different lengths. The downstream portion length will be between about 30 mm and 50 mm. The tipping paper connects the downstream portion to the aerosol generating material, and will generally have a longer length than the downstream portion, for example 3 mm to 10 mm longer, so that the tipping paper covers the mouthpiece, and It overlaps with the aerosol generating material, for example in the form of a rod, connecting the downstream part to the rod.

본원에 설명된 물품들 및 에어로졸 생성 재료들 및 하류 부분들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.The articles and aerosol generating materials and downstream portions described herein can be made in any of the above formats, but are not limited to this.

본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다. As used herein, the terms 'upstream' and 'downstream' are relative terms defined for the direction of the mainstream aerosol drawn through the article or device in use.

본원에 설명된 필라멘트 토우 또는 필터 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상 또는 'X' 형상과 같은 다른 단면, 필라멘트 당 2.5 내지 15 데니어(denier), 예를 들어 필라멘트 당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값들(filamentary denier values) 및 5,000 내지 50,000, 예를 들어 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다. 섬유들의 단면은 25 이하, 바람직하게는 20 이하, 또는 보다 바람직하게는 15 이하의 등각비(isoperimetric ratio) L2/A를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면 둘레의 길이이고 A는 단면적이다. 이러한 섬유들은 주어진 필라멘트당 데니어 값에 대해 상대적으로 낮은 표면적을 가지며, 이는 소비자로의 에어로졸의 전달을 향상시킨다. 또한, 본원에 설명된 필터 재료는 종이와 같은 셀룰로오스계 재료를 포함한다. 이러한 재료들은 공기 및/또는 에어로졸이 재료를 통과할 수 있도록 입방 센티미터당 약 0.1 내지 약 0.45g과 같은 비교적 낮은 밀도를 가질 수 있다. 필터 재료들로 설명되었지만, 이러한 재료들은 구성요소의 흡인 저항을 높이는 것과 같은 주요 목적을 가질 수 있지만 그 자체로는 여과와 관련이 없다.The filament tow or filter material described herein may comprise a cellulose acetate fiber tow. In addition, the filament tow is polyvinyl alcohol (PVOH), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), poly(1-4 butanediol succinate) (poly(1- 4 butanediol succinate)) (PBS), poly(butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT), starch based materials, cotton, aliphatic polyester materials and polysaccharides It may be formed using other materials used to form the fibers, such as polymers or combinations thereof. The filament tow may be plasticized with a plasticizer suitable for the tow, such as triacetin, if the material is cellulose acetate tow, or the tow may not be plasticized. The tow has a different cross section such as a 'Y' shape or an 'X' shape, 2.5 to 15 denier per filament, for example 8.0 to 11.0 denier per filament, and 5,000 to 50,000 denier values, e.g. It may have any suitable specification, such as, for example, fibers having total denier values between 10,000 and 40,000. The cross-section of the fibers may have an isoperimetric ratio L2/A of 25 or less, preferably 20 or less, or more preferably 15 or less, where L is the length of the perimeter of the cross-section and A is the cross-sectional area. These fibers have a relatively low surface area for a given denier per filament value, which improves the delivery of the aerosol to the consumer. The filter materials described herein also include cellulosic materials such as paper. Such materials may have a relatively low density, such as from about 0.1 to about 0.45 grams per cubic centimeter, to allow air and/or aerosol to pass through the material. Although described as filter materials, these materials may have a primary purpose, such as increasing a component's resistance to suction, but per se are not relevant to filtration.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 유도체들 또는 그의 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.As used herein, the term “tobacco material” refers to any material, including tobacco or derivatives thereof or substitutes thereof. The term “tobacco material” may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, puffed tobacco, reconstituted tobacco or tobacco substitutes. The tobacco material may comprise one or more of ground tobacco, tobacco fiber, chopped tobacco, extruded tobacco, tobacco stem, tobacco lamina, reconstituted tobacco and/or tobacco extract.

본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질들(shells) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠렛들, 파쇄물들(shreds), 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다. 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens). As noted herein, an active substance may include or be derived from one or more herbal medicines or components, derivatives or extracts thereof. As used herein, the term "herbal herbal medicine" refers to extracts, leaves, bark, fibers, stems, roots, seeds, flowers, fruits, pollen, husk. , shells, and the like, including any material derived from plants. Alternatively, this material may contain an active compound naturally present in the synthetically obtained herbal medicine. This material may be in the form of liquid, gas, solid, powder, dust, pulverized particles, granules, pellets, shreds, strips, sheets, and the like. Examples of herbal medicines include tobacco, eucalyptus, star anise, hemp, cocoa, cannabis, fennel, lemongrass, peppermint, spearmint, rooibos, chamomile, flax ), ginger, ginkgo biloba, hazel, hibiscus, laurel, licorice (licorice), matcha, mate, orange skin ), papaya, rose, sage, tea (such as green or black tea), thyme, cloves, cinnamon, coffee, aniseed (anise), basil, bay leaf (bay leaves), cardamom, coriander, cumin, nutmeg, oregano, paprika, rosemary, saffron, lavender, lemon peel, mint, juniper, elder Elderflower, vanilla, wintergreen, beefsteak plant, curcuma, turmeric, sandalwood, cilantro, bergamot, orange blossom Blossom, myrtle, cassis, valerian, pimento, mace, damien, marjoram, olive, lemon balm ), lemon basil, chive, carvi, verbena, tarragon, geranium, mulberry, ginseng, theanine, theacrine ( theacrine, maca, ashwagandha, damiana, guarana, chlorophyll yll), baobab, or any combination thereof. The mint may be selected from the following mint varieties. Mentha arvensis, Mentha c.v., Mentha niliaca, Mentha piperita, Mentha piperita citrata c.v. (Mentha piperita c.v.), Mentha spicata crispa, Mentha cordifolia, Mentha longifolia, Mentha suaveolens variegata, Mentha Mentha pulegium), Mentha spicata c.v. and Mentha suaveolens.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 담배이다. In some embodiments, the active substance comprises or is derived from one or more herbal medicines or components, derivatives or extracts thereof, and the herbal medicine is tobacco.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.In some embodiments, the active substance comprises or is derived from one or more herbal medicines or components, derivatives or extracts thereof, wherein the herbal medicine is selected from eucalyptus, octagonal, cocoa and hemp.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.In some embodiments, the active substance comprises or is derived from one or more herbal medicines or components, derivatives or extracts thereof, and the herbal medicine is selected from rooibos and fennel.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.In some embodiments, the substance to be delivered comprises a flavor.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제들(local regulations)이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향기(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은, 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 획득된 재료들 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국(hydrangea), 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향, 메이플(maple), 말차, 멘톨, 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(아니스), 계피, 터메릭, 인도 향신료(Indian spices), 아시아 향신료(Asian spices), 허브, 노루발풀, 체리(cherry), 베리(berry), 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인, 레몬, 라임, 열대과일, 파파야, 대황(rhubarb), 포도, 두리안, 용과(dragon fruit), 오이, 블루베리, 뽕, 감귤류(citrus fruits), 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 진(gin), 데킬라(tequila), 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라, 카다멈, 셀러리(celery), 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단향, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 카트(khat), 나스와르(naswar), 빈랑(betel), 시샤(shisha), 소나무, 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 블로섬, 벚꽃(cherry blossom), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지, 회향, 와사비(wasabi), 피망(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 팔각, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행 나무, 헤이즐(hazel), 히비스커스(hibiscus), 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임, 향나무, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질(lemon peel), 민트, 차조기, 강황, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 골파, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제들(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose) 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄(charcoal), 클로로필, 미네랄들, 식물생약들 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)을 포함할 수 있다. 이들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들(ingredients) 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.As used herein, the terms "flavour" and "flavourant" refer to a desired taste, aroma ( Refers to materials that can be used to produce aroma) or other somatosensorial sensations. These include naturally occurring flavoring materials, herbal medicinals, extracts of herbal medicinals, synthetically obtained materials or combinations thereof (eg, tobacco, cannabis, licorice (licorice candies), hydrangea). , eugenol, Japanese white bark magnolia leaf, chamomile, fenugreek, cloves, maple, matcha, menthol, Japanese mint, anise Anise, cinnamon, turmeric, Indian spices, Asian spices, herbs, hepatica, cherry, berry, red berry, cranberry, peach, apple, orange, Mango, Clementine, Lemon, Lime, Tropical Fruit, Papaya, Rhubarb, Grape, Durian, Dragon Fruit, Cucumber, Blueberry, Mulberry, Citrus fruits, Drambuie, Bourbon bourbon, scotch, whiskey, gin, tequila, rum, spearmint, peppermint, lavender, aloe vera, cardamom, celery, cascarilla ), nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, khat, naswar, betel, shisha, pine, honey essence, rose oil ( rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, orange blossom, cherry blossom, cassia, caraway, cognac, jasmine, ylang-ylang ), sage, fennel, wasabi, pepper, ginger, coriander, coffee, hemp, mint oil from any species of the genus Mentha, eucalyptus, octagonal, cocoa, lemongrass, rooibo sage, flax, ginkgo, hazel, hibiscus, laurel, mate, orange peel, rose, tea (such as green or black tea), thyme, juniper, elderflower, basil, bay leaf, cumin, oregano , paprika, rosemary, saffron, lemon peel, mint, perilla, turmeric, coriander, myrtle, cassis, valerian, pimento, mace, damian, marjoram, olive, lemon balm, lemon basil, chive, carbi , verbena, tarragon, limonene, thymol, camphene), flavor enhancers, bitterness receptor site blockers, sensorial receptor site activators or stimulators, sugars and/or sugar substitutes (eg sucralose, acesulfame potassium, aspartame, saccharine, cyclamates) (cyclamates), lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol or mannitol), and other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, Herbal medicines or breath freshening agents may be included. These may be imitation, synthetic or natural ingredients or blends thereof. They may be in any suitable form, for example a liquid such as an oil, a solid such as a powder or a gas.

일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피아민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.In some embodiments, the flavor comprises menthol, spearmint and/or peppermint. In some embodiments, the flavor includes flavoring ingredients of cucumber, blueberry, citrus and/or redberry. In some embodiments, the flavor comprises eugenol. In some embodiments, the flavor comprises flavor ingredients extracted from tobacco. In some embodiments, the flavor comprises flavor ingredients extracted from cannabis.

일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 부가하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 통상적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체지각적 감각을 달성하도록 의도된 감각물(sensate)을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.In some embodiments, flavor is a sensation intended to achieve a somatosensory sensation that is normally chemically induced and perceived by stimulation of the fifth cranial nerve (trigeminal nerve) in addition to or instead of smell or taste nerves. may include sensates, which may include agents that provide fever, cold, tingling, and numbing effects. A suitable exothermic agent may be, but is not limited to, vanillyl ethyl ether, and a suitable cooling agent may be, but is not limited to, eucolyptol, WS-3.

본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.In the drawings described herein, like reference numbers are used to illustrate equivalent features, articles, or components.

도 1은 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위한 물품(1)의 측단면도이다. 본 예 및 본원에 설명된 다른 예들에서, 물품은 담배 가열 제품 소모품일 수 있다. 1 is a cross-sectional side view of an article 1 for use with a non-flammable aerosol providing system. In this example and other examples described herein, the article may be a tobacco heating product consumable.

물품(1)은 구성요소(2) ― 본 예에서는 마우스피스(2) ―, 및 마우스피스(2)에 연결된 에어로졸 생성 재료(3) ― 본 경우에는 담배 재료 ― 의 원통형 로드를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(3)는, 예를 들어 본원에서 설명된 바와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스, 예를 들어 코일을 포함하여 시스템을 형성하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에서 가열될 때 에어로졸을 제공한다. 다른 실시예들에서, 물품(1)은 별도의 에어로졸 제공 디바이스를 필요로 하지 않고 에어로졸 제공 시스템을 형성하는, 자체 열원을 포함할 수 있다. 대안적인 예들에서, 구성요소(2)는 사용자의 입에 수용되도록 배열되지 않은, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1)의 일부를 포함할 수 있다.The article 1 comprises a cylindrical rod of component 2 - in this example a mouthpiece 2 - and an aerosol generating material 3 connected to the mouthpiece 2 - in this case tobacco material. The aerosol generating material 3 provides an aerosol when heated, for example in a non-combustible aerosol providing device as described herein, for example a non-combustible aerosol providing device comprising a coil to form a system. In other embodiments, the article 1 may comprise its own heat source, forming an aerosol providing system without the need for a separate aerosol providing device. In alternative examples, component 2 may comprise a portion of article 1 downstream of aerosol generating material 3 that is not arranged to be received in a user's mouth.

본 명세서에서 에어로졸 생성 기재(3)로도 지칭되는 에어로졸 생성 재료(3)는 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 형성 재료는 글리세롤이다. 대안적인 예들에서, 에어로졸 형성 재료는 본 명세서에 기재된 바와 같은 다른 재료 또는 이들의 조합일 수 있다. 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 재료로부터 소비자에게 향미 화합물들과 같은 화합물들을 전달하는 것을 도움으로써, 물품의 감각 성능을 향상시키는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품 내의 에어로졸 생성 재료에 이러한 에어로졸 형성 재료들을 추가하는 것과 관련된 문제는, 에어로졸 형성 재료가 가열 시 에어로졸화될 때, 물품에 의해 전달되는 에어로졸의 질량을 증가시킬 수 있고, 이러한 증가된 질량은 마우스피스를 통과할 때 더 높은 온도를 유지할 수 있다는 것이다. 에어로졸은, 마우스피스를 통과할 때, 열을 마우스피스로 전달하고, 이는 사용 중에 소비자들의 입술들과 접촉하게 되는 영역을 포함하여 마우스피스의 외부 표면을 가온하게 한다. 마우스피스 온도는 소비자들이 예를 들어 종래의 시가렛들을 흡연할 때 익숙할 수 있는 것보다 상당히 더 높을 수 있으며, 이는 이러한 에어로졸 형성 재료들의 사용으로 인해 야기되는 바람직하지 않은 효과들일 수 있다. The aerosol-generating material 3 , also referred to herein as the aerosol-generating substrate 3 , comprises at least one aerosol-forming material. In this example, the aerosol-forming material is glycerol. In alternative examples, the aerosol-forming material may be another material as described herein or a combination thereof. Aerosol-forming materials have been found to enhance the sensory performance of articles by helping to deliver compounds, such as flavor compounds, from the aerosol-generating material to the consumer. However, a problem associated with adding such aerosol-forming materials to aerosol-generating materials in articles for use in non-flammable aerosol-providing systems is that when the aerosol-forming material is aerosolized upon heating, it increases the mass of aerosol delivered by the article. This increased mass can maintain a higher temperature as it passes through the mouthpiece. The aerosol, as it passes through the mouthpiece, transfers heat to the mouthpiece, which warms the outer surface of the mouthpiece, including areas that come into contact with consumers' lips during use. The mouthpiece temperature may be significantly higher than what consumers may be accustomed to when smoking, for example, conventional cigarettes, which may be undesirable effects caused by the use of such aerosol-forming materials.

본 예에서, 마우스피스는 본 예에서는 냉각 요소로도 지칭되는 중공 튜브에 의해 형성되는 관형 부분(4a)을 포함한다. 마우스피스(2)는 본 예에서는, 관형 부분(4a)의 하류에서, 이 예에서는 관형 부분(4a)에 인접하고 이와 맞닿는 관계에 있는 재료 본체(6)를 포함한다. 재료 본체(6) 및 관형 부분(4a)은 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다. In this example, the mouthpiece comprises a tubular portion 4a formed by a hollow tube, also referred to in this example as a cooling element. The mouthpiece 2 comprises, in the present example, a body of material 6 downstream of the tubular part 4a , in this example adjacent and in abutting relation with the tubular part 4a . The material body 6 and the tubular portion 4a each define a substantially cylindrical overall outer shape and share a common longitudinal axis.

재료 본체(6)는 제1 플러그 랩(7)에 래핑되어 있다. 본 예에서, 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)는 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다. 티핑 종이(5)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다. The material body 6 is wrapped in a first plug wrap 7 . In this example, the tubular portion 4a and the material body 6 are joined using a second plug wrap 9 wrapped around the two sections. A tipping paper 5 is wrapped around the entire length of the mouthpiece 2 and over a portion of the rod of aerosol generating material 3 , inside it to connect the mouthpiece 2 with the rod 3 . It has an adhesive on its surface.

본 예에서, 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료(4b)를 포함하는 벽을 포함하고, 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 생성 재료, 예를 들어 본원에 설명된 바와 같은 비정질 고체 재료이다. In this example, the tubular portion comprises a wall comprising a second aerosol generating material 4b, wherein the second aerosol generating material is an aerosol generating material as described herein, for example an amorphous solid as described herein. is the material

제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 적어도 하나의 에어로졸 형성 재료를 포함하고, 또한 적어도 하나의 에어로졸 개질제, 또는 다른 감각제 재료를 포함한다. 에어로졸 형성 재료 및/또는 에어로졸 개질제는 본원에 설명된 바와 같은 임의의 에어로졸 형성 재료 또는 에어로졸 개질제, 또는 이들의 조합일 수 있다. The second aerosol generating material 4b comprises at least one aerosol-forming material, and also comprises at least one aerosol modifier, or other sensitizer material. The aerosol-forming material and/or aerosol modifier may be any aerosol-forming material or aerosol modifier as described herein, or a combination thereof.

본 예에서, 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 관형 부분(4a)의 내부 벽 상에 배치된다. In this example, the second aerosol generating material 4b is disposed on the inner wall of the tubular portion 4a.

에어로졸 생성 재료(3)로부터 생성된 에어로졸(본원에서 제1 에어로졸로 지칭됨)이 마우스피스의 관형 부분(4a)을 통해 흡인됨에 따라, 제1 에어로졸로부터의 열은 제2 에어로졸 생성 재료(4b)의 에어로졸 형성 재료를 에어로졸화하여 제2 에어로졸을 형성할 수 있다. 제2 에어로졸은 제1 에어로졸의 향미에 추가적이거나 보완적일 수 있는 향미제를 포함할 수 있다. As the aerosol generated from the aerosol-generating material 3 (referred to herein as the first aerosol) is drawn through the tubular portion 4a of the mouthpiece, the heat from the first aerosol-generating material 3 is transferred to the second aerosol-generating material 4b. of the aerosol-forming material may be aerosolized to form a second aerosol. The second aerosol may comprise a flavoring agent that may be additional or complementary to the flavor of the first aerosol.

관형 부분(4a) 상에 제2 에어로졸 생성 재료(4b)를 제공하는 것의 결과는, 예를 들어 이것이 제1 에어로졸의 향미 또는 시각적 외관을 부스트시키거나 보완하는 제2 에어로졸을 제공할 수 있다는 것이다.A consequence of providing the second aerosol generating material 4b on the tubular portion 4a is, for example, that it can provide a second aerosol that boosts or complements the flavor or visual appearance of the first aerosol.

제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 제1 에어로졸과 같은 고온 에어로졸에 노출될 때 에어로졸 생성 재료를 방출하도록 구성된 마이크로캡슐들을 포함할 수 있다. 마이크로캡슐들은 왁스 쉘, 또는 제1 에어로졸의 온도에서 분해되도록 구성된 다른 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 관형 부분 상의 코팅을 포함할 수 있다. 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는, 대안적으로 예를 들어 본원에 설명된 바와 같은 비정질 고체 형태의 시트 재료를 포함할 수 있다.The second aerosol generating material 4b may comprise microcapsules configured to release the aerosol generating material when exposed to a high temperature aerosol, such as the first aerosol. The microcapsules may comprise a wax shell, or other material configured to decompose at the temperature of the first aerosol. Alternatively, the second aerosol generating material 4b may comprise a coating on the tubular part. The second aerosol generating material 4b may alternatively comprise a sheet material in the form of an amorphous solid, for example as described herein.

제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 임의의 적절한 방법에 의해, 임의의 적절한 형태로, 예를 들어 용액, 슬러리, 시트 또는 미립자를 페인팅, 스프레이, 인쇄, 퍼짐 또는 접착시킴으로써 관형 부분(4a)에 적용될 수 있다. 일 예에서, 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 관형 부분(4a)의 내부 표면에 접착되는 시트 재료로서 적용된다. 시트 재료는 관형 부분(4a)의 형성 전에 관형 부분(4a)의 내부 표면을 형성하는 종이 또는 다른 재료에 접착될 수 있다. 시트는 관형 부분을 통해 연장하는 하나 이상의 스트립들로 적용될 수 있다. 스트립들은 예를 들어, 0.5mm 내지 10mm, 또는 0.75mm 내지 5mm의 폭을 가질 수 있다. 시트는 대안적으로 관형 부분(4a)의 실질적으로 전체 내부 표면에 걸쳐 적용될 수 있다. 다른 예에서, 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는 관형 부분(4a)의 내부 표면을 형성하는 재료 상에 액체로서 분무된다. 이것은 예를 들어, 관형 부분(4a)의 형성 이전, 도중 또는 이후에 수행될 수 있다. 제2 에어로졸 생성 재료(4b)는, 관형 부분(4a)의 길이를 따라 길이 방향 줄무늬(stripes) 패턴으로 또는 관형 부분(4a)의 내부 표면 위에 나선형(spiral) 또는 소용돌이(swirl) 패턴으로 액체로서 분무될 수 있다.The second aerosol generating material 4b may be applied to the tubular portion 4a by any suitable method, in any suitable form, for example by painting, spraying, printing, spreading or gluing a solution, slurry, sheet or particulate. can In one example, the second aerosol generating material 4b is applied as a sheet material that is adhered to the inner surface of the tubular portion 4a. The sheet material may be adhered to a paper or other material forming the inner surface of the tubular portion 4a prior to formation of the tubular portion 4a. The sheet may be applied in one or more strips extending through the tubular portion. The strips may have a width of, for example, 0.5 mm to 10 mm, or 0.75 mm to 5 mm. The sheet may alternatively be applied over substantially the entire inner surface of the tubular portion 4a. In another example, the second aerosol generating material 4b is sprayed as a liquid onto the material forming the inner surface of the tubular portion 4a. This can be done, for example, before, during or after the formation of the tubular part 4a. The second aerosol generating material 4b is liquid in a pattern of longitudinal stripes along the length of the tubular portion 4a or in a spiral or swirl pattern over the inner surface of the tubular portion 4a. can be sprayed.

대안적인 실시예에서, 재료 본체(6)는 관형 부분(4a) 대신에 또는 이에 추가하여 제2 에어로졸 생성 재료(4b)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 에어로졸 생성 재료는 원통형 재료 본체(6)를 형성하는 재료에 직접 분사될 수 있다. In an alternative embodiment, the material body 6 may comprise a second aerosol generating material 4b instead of or in addition to the tubular portion 4a. For example, the second aerosol generating material may be sprayed directly onto the material forming the cylindrical material body 6 .

본 예에서, 관형 부분(4a)은 중공 튜브를 형성하기 위해, 맞댐 시임들(butted seams)을 갖는, 평행하게 권취된 복수의 종이 층들로 형성된다. 본 예에서, 제1 및 제2 종이 층들은 2 겹의 튜브로 제공되지만, 다른 예들에서는 3 개, 4 개 또는 그 이상의 종이 층들이 사용되어 3, 4 또는 그 이상의 겹의 튜브들을 형성할 수 있다. 나선형으로 권취된 종이 층들, 판지 튜브들, 파피에 마세 유형 공정을 사용하여 형성된 튜브들, 성형된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것들과 같은 다른 구조들이 사용될 수 있다. In this example, the tubular portion 4a is formed of a plurality of paper layers wound in parallel, with butted seams, to form a hollow tube. In this example, the first and second paper layers are provided as two ply tubes, but in other examples three, four or more paper layers may be used to form three, four or more ply tubes. . Other structures may be used, such as spirally wound paper layers, cardboard tubes, tubes formed using a Papie Mace type process, molded or extruded plastic tubes or the like.

중공 부분(4a)은 또한 본원에 설명된 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(5)로서 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이를 사용하여 형성될 수 있으며, 이는 별도의 관형 요소가 필요하지 않다는 것을 의미한다. 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다. 예를 들어, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 70gsm 내지 120gsm, 더 바람직하게는 80gsm 내지 110gsm의 평량을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 강성 플러그 랩 및/또는 티핑 종이는 80㎛ 내지 200㎛, 보다 바람직하게는 100㎛ 내지 160㎛, 또는 120㎛ 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다. 관형 부분(4a)에 대해 허용 가능한 전체 레벨의 강성을 달성하기 위해, 제2 플러그 랩(9) 및 티핑 종이(5) 둘 모두가 이러한 범위들의 값들을 갖는 것이 바람직할 수 있다.The hollow portion 4a may also be formed using a rigid plug wrap and/or tipping paper as the second plug wrap 9 and/or tipping paper 5 described herein, which requires a separate tubular element. means don't The rigid plug wrap and/or tipping paper is manufactured to have sufficient rigidity to withstand axial compressive forces and bending moments that may occur during manufacture and while the article 1 is in use. For example, the rigid plug wrap and/or tipping paper may have a basis weight of from 70 gsm to 120 gsm, more preferably from 80 gsm to 110 gsm. Additionally or alternatively, the rigid plug wrap and/or tipping paper may have a thickness between 80 μm and 200 μm, more preferably between 100 μm and 160 μm, or between 120 μm and 150 μm. In order to achieve an acceptable overall level of stiffness for the tubular portion 4a, it may be desirable for both the second plug wrap 9 and the tipping paper 5 to have values in these ranges.

관형 부분(4a)은 바람직하게는 적어도 약 100㎛ 내지 약 1.5mm 이하, 바람직하게는 100㎛ 내지 1mm, 더욱 바람직하게는 150㎛ 내지 500㎛, 또는 약 300㎛의 벽 두께를 갖는다. 본 예에서, 관형 부분(4a)은 약 290㎛의 벽 두께를 갖는다. 관형 부분(4a)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 관형 부분(4a)의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 예를 들어 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다.The tubular portion 4a preferably has a wall thickness of at least about 100 μm to about 1.5 mm or less, preferably 100 μm to 1 mm, more preferably 150 μm to 500 μm, or about 300 μm. In this example, the tubular portion 4a has a wall thickness of about 290 μm. The “wall thickness” of the tubular portion 4a corresponds to the thickness of the wall of the tubular portion 4a in the radial direction. This can be measured using, for example, a caliper.

본 예에서, 물품(1)은 약 21mm의 외주를 갖는다(즉, 물품은 데미-슬림 형식임). 바람직하게는, 물품(1)은 19mm보다 큰 원주를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 갖는다. 이것은, 소비자들이 선호하는 일반적인 에어로졸 생성 세션에 비해 개선되고 지속적인 에어로졸을 생성하기에 충분한 원주를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 물품이 가열됨에 따라, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드를 통해 열이 전달되어 로드의 성분들을 휘발시키고, 그리고 19mm보다 큰 원주들은 이러한 방식으로 에어로졸을 발생시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 물품이 에어로졸을 방출하기 위해 가열되어야 하기 때문에, 약 23mm 미만의 원주들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율을 달성할 수 있다. 적절한 제품 길이를 유지하면서, 가열을 통해 개선된 에어로졸을 달성하기 위해서는, 로드 원주들은 19mm 초과 23mm 미만인 것이 바람직하다. 일부 예들에서, 로드 원주는 20mm 내지 22mm일 수 있으며, 이는 효율적인 가열을 허용하면서 효과적인 에어로졸 전달을 제공하는 것 사이에서 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. In this example, article 1 has a perimeter of about 21 mm (ie, the article is in a demi-slim format). Preferably, the article 1 has a rod of aerosol generating material having a circumference of greater than 19 mm. This has been found to provide sufficient circumference to generate an improved and sustained aerosol compared to the typical aerosol generating session favored by consumers. As the article is heated, heat is transferred through the rod of aerosol generating material 3 to volatilize the components of the rod, and circumferences greater than 19 mm have been found to be particularly effective in generating aerosols in this way. Because the article must be heated to emit the aerosol, improved heating efficiency can be achieved using articles with circumferences less than about 23 mm. To achieve improved aerosol through heating, while maintaining adequate product length, the rod circumferences are preferably greater than 19 mm and less than 23 mm. In some examples, the rod circumference can be between 20 mm and 22 mm, which has been found to provide a good balance between providing effective aerosol delivery while allowing efficient heating.

마우스피스(2)의 외주는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 외주와 실질적으로 동일하여, 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 마우스피스(2)의 외주는 약 20.8mm이다. The perimeter of the mouthpiece 2 is substantially the same as the periphery of the rod of aerosol generating material 3 , so that there is a smooth transition between these components. In this example, the outer circumference of the mouthpiece 2 is about 20.8 mm.

일부 예들에서, 물품(1)은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 부분(4a) 사이에 간격(즉, 최소 거리)이 있도록 구성될 수 있다. 이것은 가열기로부터의 열이 관형 부분(4a)을 형성하는 재료를 손상시키는 것을 방지한다.In some examples, the article 1 may be configured such that there is a gap (ie, a minimum distance) between the heater and the tubular portion 4a of the non-combustible aerosol providing device 100 . This prevents heat from the heater from damaging the material forming the tubular portion 4a.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 부분(4a) 사이의 최소 거리는 3mm 이상일 수 있다. 일부 예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 부분(4a) 사이의 최소 거리는 3mm 내지 10mm 범위, 예를 들어 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm일 수 있다. The minimum distance between the heater of the non-flammable aerosol providing device 100 and the tubular portion 4a may be at least 3 mm. In some examples, the minimum distance between the heater and the tubular portion 4a of the non-flammable aerosol providing device 100 may range from 3 mm to 10 mm, for example 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm or 10 mm. .

비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 부분(4a) 사이의 간격은, 예를 들어 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 길이를 조절함으로써 달성될 수 있다.The spacing between the heater and the tubular portion 4a of the non-combustible aerosol providing device 100 can be achieved, for example, by adjusting the length of the rod of the aerosol generating material 3 .

본 예에서 티핑 종이(5)는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 5mm 연장되지만, 그러나 대안적으로 로드(3) 위로 3mm 내지 10mm, 또는 더 바람직하게는 4mm 내지 6mm 연장될 수 있어, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 안전한 부착을 제공한다. 티핑 종이(5)는 물품(1)에 사용된 플러그 랩들(plug wraps)의 평량보다 더 높은 평량을 가질 수 있으며, 예를 들어 평량은 40gsm 내지 80gsm, 보다 바람직하게는 50gsm 내지 70gsm, 그리고 본 예에서는 58gsm이다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(5)의 외주는 약 21mm이다. The tipping paper 5 in this example extends 5 mm above the rod of aerosol generating material 3 , but may alternatively extend 3 mm to 10 mm, or more preferably 4 mm to 6 mm above the rod 3 , such that the mouthpiece Provides a secure attachment between (2) and rod (3). The tipping paper 5 may have a basis weight higher than the basis weight of the plug wraps used in the article 1, for example a basis weight of 40 gsm to 80 gsm, more preferably 50 gsm to 70 gsm, and in this example is 58 gsm. It has been found that these ranges of basis weights allow the tipping papers to have acceptable tensile strength while being flexible enough to wrap around the article 1 and adhere to itself along the longitudinal lap seam on the paper. Once wrapped around the mouthpiece 2, the perimeter of the tipping paper 5 is about 21 mm.

바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 40gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 30㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다. Preferably, the first plug wrap 7 has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 40 gsm. Preferably, the first plug wrap 7 has a thickness of 30 μm to 60 μm, more preferably 35 μm to 45 μm. Preferably, the first plug wrap 7 is a non-porous plug wrap having, for example, a permeability of less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in other embodiments, the first plug wrap 7 may be a porous plug wrap, for example having a permeability of greater than 200 Coresta units.

바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 20mm 미만이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 16mm이다. Preferably, the length of the material body 6 is less than about 20 mm. In this example, the length of the material body 6 is 16 mm.

본 예에서, 재료 본체(6)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체(6)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 8.4이고 총 데니어가 21,000이다. 대안적으로, 예를 들어, 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 9.5이고 총 데니어가 12,000일 수 있다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 7중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 본체(6)를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토우가 아니라, 본체(6)는 예를 들어 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 대안적으로, 본체(6)는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에 기재된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 또는 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 6, 더욱 더 바람직하게는 적어도 7의 d.p.f.를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어 값은 낮은 표면적을 갖는 상대적으로 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공하고, 이는 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(6)를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다. In this example, the material body 6 is formed from a filament tow. In this example, the tow used in the material body 6 has a denier per filament (d.p.f.) of 8.4 and a total denier of 21,000. Alternatively, for example, the tow may have a denier per filament (d.p.f.) of 9.5 and a total denier of 12,000. In this example, the tow comprises plasticized cellulose acetate tow. The plasticizer used in the tow comprises about 7% by weight of the tow. In this example, the plasticizer is triacetin. In other examples, other materials may be used to form the material body 6 . For example, rather than a tow, the body 6 may be formed of paper, for example, in a manner similar to paper filters known for use in cigarettes. Alternatively, body 6 may be formed of tows other than cellulose acetate, such as polylactic acid (PLA), other materials described herein for filamentary tows, or similar materials. The tow is preferably formed of cellulose acetate. The tow, whether formed of cellulose acetate or of other materials, preferably has a d.p.f. of at least 5, more preferably at least 6, even more preferably at least 7. This denier per filament value provides a tow with relatively coarse and thick fibers with a low surface area, which results in a lower d.p.f. It results in a lower pressure drop across the mouthpiece 2 than toes with values. Preferably, to achieve a sufficiently uniform body of material 6, the tow has a denier per filament of 12 d.p.f. Hereinafter, preferably 11 d.p.f. Hereinafter, more preferably, it is 10 d.p.f or less.

재료 본체(6)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 보다 바람직하게는 최대 28,000, 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 이러한 총 데니어 값들은 마우스피스(2)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 재료 본체(6)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 보다 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 10이고, 총 데니어는 11,000 내지 22,000이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.The total denier of the tow forming the body of material 6 is preferably at most 30,000, more preferably at most 28,000, even more preferably at most 25,000. These total denier values provide a tow that occupies a reduced proportion of the cross-sectional area of the mouthpiece 2 , which results in a lower pressure drop across the mouthpiece 2 than tows with higher total denier values. For adequate rigidity of the body of material 6 , the tow preferably has a total denier of at least 8,000, more preferably of at least 10,000. Preferably, the denier per filament is between 5 and 12 and the total denier is between 10,000 and 25,000. More preferably, the denier per filament is between 6 and 10, and the total denier is between 11,000 and 22,000. Preferably, the cross-sectional shape of the filaments of the tow is a 'Y' shape, although in other embodiments other shapes may be used, such as 'X' shaped filaments, the same d.p.f. and total denier values.

섬유들의 단면은 25 이하, 20 이하, 또는 15 이하의 등각비(isoperimetric ratio) L2/A를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면 둘레의 길이이고 A는 단면적이다. 이러한 섬유들은 주어진 필라멘트당 데니어 값에 대해 상대적으로 낮은 표면적을 가지며, 이는 소비자로의 에어로졸의 전달을 향상시킨다.The cross-section of the fibers may have an isoperimetric ratio L2/A of 25 or less, 20 or less, or 15 or less, where L is the length of the cross-section perimeter and A is the cross-sectional area. These fibers have a relatively low surface area for a given denier per filament value, which improves the delivery of the aerosol to the consumer.

바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 50mm 미만이다. 더 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 40mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 30mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 관형 부분(4a)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10mm이다. 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 적어도 약 15mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 20mm 내지 약 30mm, 보다 바람직하게는 약 22mm 내지 약 28mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 24mm 내지 약 26mm, 가장 바람직하게는 약 25mm이다. 본 예에서, 관형 부분(4a)의 길이는 25mm이다.Preferably, the length of the tubular portion 4a is less than about 50 mm. More preferably, the length of the tubular portion 4a is less than about 40 mm. Even more preferably, the length of the tubular portion 4a is less than about 30 mm. Additionally or alternatively, the length of the tubular portion 4a is preferably at least about 10 mm. Preferably, the length of the tubular portion 4a is at least about 15 mm. In some preferred embodiments, the length of the tubular portion 4a is from about 20 mm to about 30 mm, more preferably from about 22 mm to about 28 mm, even more preferably from about 24 mm to about 26 mm, and most preferably about 25 mm. In this example, the length of the tubular portion 4a is 25 mm.

바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 45gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 30㎛ 내지 60㎛, 더 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 제2 플러그 랩(9)은 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비-다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.Preferably, the second plug wrap 9 has a basis weight of less than 50 gsm, more preferably between about 20 gsm and 45 gsm. Preferably, the second plug wrap 9 has a thickness of 30 μm to 60 μm, more preferably 35 μm to 45 μm. The second plug wrap 9 is preferably a non-porous plug wrap having a permeability of less than 100 Coresta units, for example less than 50 Coresta units. However, in alternative embodiments, the second plug wrap 9 may be a porous plug wrap having a permeability of, for example, greater than 200 Coresta units.

관형 부분(4a)은 냉각 세그먼트로서 작용하는 마우스피스(2) 내의 에어 갭(air gap) 주위에 위치되어 이를 규정한다. 에어 갭은 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 발생된 가열된 휘발된 성분들이 유동하는 챔버(chamber)를 제공한다. 관형 부분(4a)은 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이지만, 그러나 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견딜 만큼 충분히 강성이다. 관형 부분(4a)은 에어로졸 생성 재료(3)와 재료 본체(6) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 관형 부분(4a)에 의해 제공되는 물리적 변위는 관형 부분(4a)의 길이에 걸친 열 구배를 제공할 것이다. The tubular portion 4a is positioned around and defines an air gap in the mouthpiece 2 acting as a cooling segment. The air gap provides a chamber in which the heated volatilized components generated by the aerosol generating material 3 flow. The tubular portion 4a is hollow to provide a chamber for aerosol accumulation, but is rigid enough to withstand bending moments and axial compressive forces that may occur during manufacture and while the article 1 is in use. The tubular portion 4a provides a physical displacement between the aerosol generating material 3 and the material body 6 . The physical displacement provided by the tubular portion 4a will provide a thermal gradient over the length of the tubular portion 4a.

바람직하게는, 마우스피스(2)는 450㎣ 초과의 내부 부피를 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이러한 부피의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 공동 크기는 가열된 휘발된 성분들이 냉각되도록 허용하기 위해 마우스피스(2) 내에 충분한 공간을 제공하고, 따라서 이것들이 너무 따뜻한 에어로졸을 발생시킬 수 있으므로 그렇지 않으면 가능한 것보다 더 높은 온도들에 에어로졸 생성 재료(3)가 노출될 수 있게 한다. 본 예에서, 공동은 관형 부분(4a)에 의해 형성되지만, 그러나 대안적인 배열체들에서는, 마우스피스(2)의 다른 부분 내에 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 마우스피스(2)는 예를 들어 관형 부분(4a) 내에 형성된 공동을 포함하고, 내부 부피는 500㎣ 초과이고, 더욱 바람직하게는 550㎣ 초과이므로, 에어로졸의 추가 개선을 허용한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 550㎣ 내지 약 750㎣, 예를 들어 약 600㎣ 또는 700㎣의 부피를 포함한다.Preferably, the mouthpiece 2 comprises a cavity having an internal volume greater than 450 mm 3 . It has been found that providing a cavity of at least this volume allows for improved aerosol formation. This cavity size provides sufficient space within the mouthpiece 2 to allow the heated volatilized components to cool, thus generating an aerosol at higher temperatures than would otherwise be possible as these may generate an aerosol that is too warm. Allow the material 3 to be exposed. In the present example, the cavity is formed by the tubular portion 4a , however, in alternative arrangements, it may be formed in another portion of the mouthpiece 2 . More preferably, the mouthpiece 2 comprises, for example, a cavity formed in the tubular portion 4a, and the internal volume is greater than 500 mm 3 , more preferably greater than 550 mm 3 , allowing further improvement of the aerosol . In some examples, the interior cavity comprises a volume from about 550 mm 3 to about 750 mm 3 , such as about 600 mm 3 or 700 mm 3 .

관형 부분(4a)은 관형 부분(4a)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 관형 부분(4a)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 40 도 온도 차이를 제공하도록 구성될 수 있다. 관형 부분(4a)은 바람직하게는 관형 부분(4a)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 관형 부분(4a)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 60 도, 바람직하게는 적어도 섭씨 80 도, 더 바람직하게는 적어도 섭씨 100 도의 온도 차이를 제공하도록 구성된다. 관형 부분(4a)의 길이에 걸친 이러한 온도 차이는 가열될 때 에어로졸 생성 재료(3)의 높은 온도들로부터 온도 감응성 본체 재료(6)를 보호한다. The tubular portion 4a has a temperature difference of at least 40 degrees Celsius between the heated volatilized component entering the first upstream end of the tubular portion 4a and the heated volatilized component exiting the second downstream end of the tubular portion 4a. can be configured to provide The tubular portion 4a is preferably at least 60 degrees Celsius between the heated volatilized component entering the first upstream end of the tubular portion 4a and the heated volatilized component exiting the second downstream end of the tubular portion 4a. and preferably at least 80 degrees Celsius, more preferably at least 100 degrees Celsius. This temperature difference over the length of the tubular portion 4a protects the temperature-sensitive body material 6 from the high temperatures of the aerosol generating material 3 when heated.

대안적인 물품들에서, 관형 부분(4a)은 대안적인 냉각 요소, 예를 들어 에어로졸이 길이 방향으로 이를 통과할 수 있게 하고 에어로졸을 냉각시키는 기능도 수행하는 재료 본체로 형성된 요소로 대체될 수 있다.In alternative articles, the tubular portion 4a may be replaced by an alternative cooling element, for example an element formed of a material body that allows the aerosol to pass therethrough in the longitudinal direction and also performs the function of cooling the aerosol.

물품(1)의 마우스피스(2)는 에어로졸 생성 기재(3)에 인접한 상류 단부(3a) 및 에어로졸 생성 기재(3)로부터 원위의 하류 단부(2b)를 포함한다.The mouthpiece 2 of the article 1 comprises an upstream end 3a adjacent the aerosol-generating substrate 3 and a downstream end 2b distal from the aerosol-generating substrate 3 .

마우스피스, 예를 들어 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1)의 부분에 걸친 압력 강하 또는 차이(흡인 저항이라고도 함)는 바람직하게는 약 40mmH20 미만이다. 이러한 압력 강하는 향미 화합물들과 같은 바람직한 화합물들을 포함하는 충분한 에어로졸이 마우스피스(2)를 통해 소비자에게 전달되도록 허용하는 것으로 밝혀졌다. 더 바람직하게는, 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하는 약 32mmH20 미만이다. 일부 실시예들에서, 특히 개선된 에어로졸은 31mmH20 미만, 예를 들어 약 29mmH20, 약 28mmH20 또는 약 27.5mmH20의 압력 강하를 갖는 마우스피스(2)를 사용하여 달성되었다. 대안적으로 또는 추가적으로, 마우스피스 압력 강하는 적어도 10mmH20, 바람직하게는 적어도 15mmH20, 보다 바람직하게는 적어도 20mmH20일 수 있다. 일부 실시예들에서, 마우스피스 압력 강하는 약 15mmH20 내지 40mmH20일 수 있다. 이들 값은 에어로졸의 온도가 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 감소할 시간을 갖도록 마우스피스(2)를 통과할 때 마우스피스(2)가 에어로졸의 속도를 늦추는 것을 가능하게 한다. The pressure drop or difference (also called resistance to suction) across the mouthpiece, eg, the portion of the article 1 downstream of the aerosol generating material 3 , is preferably less than about 40 mmH 2 0 . This pressure drop has been found to allow sufficient aerosol containing the desired compounds, such as flavor compounds, to be delivered to the consumer through the mouthpiece 2 . More preferably, the pressure drop across the mouthpiece 2 is less than about 32 mmH 2 0 . In some embodiments, particularly improved aerosols have been achieved using a mouthpiece 2 having a pressure drop of less than 31 mmH 2 0 , for example about 29 mmH 2 0, about 28 mmH 2 0 or about 27.5 mmH 2 0 . Alternatively or additionally, the mouthpiece pressure drop may be at least 10 mmH 2 0, preferably at least 15 mmH 2 0, more preferably at least 20 mmH 2 0. In some embodiments, the mouthpiece pressure drop may be between about 15 mmH 2 0 and 40 mmH 2 0. These values enable the mouthpiece 2 to slow down the speed of the aerosol as it passes through the mouthpiece 2 so that the temperature of the aerosol has time to decrease before reaching the downstream end 2b of the mouthpiece 2 . do.

본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 래퍼(10)에 래핑되어 있다. 래퍼(10)는 예를 들어 종이 또는 종이 백킹 포일 래퍼(paper-backed foil wrapper)일 수 있다. 본 예에서, 래퍼(10)는 실질적으로 공기에 대해 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 더욱 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 보다 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(10)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다. In this example, the aerosol generating material 3 is wrapped in a wrapper 10 . The wrapper 10 may be, for example, a paper or paper-backed foil wrapper. In this example, the wrapper 10 is substantially impermeable to air. In alternative embodiments, the wrapper 10 preferably has a permeability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units. Low permeability wrappers, for example having a permeability of less than 100 Coresta units, more preferably less than 60 Coresta units, have been found to result in an improvement in aerosol formation in the aerosol generating material 3 . Without wishing to be bound by theory, it is hypothesized that this is due to reduced loss of aerosol compounds through the wrapper 10 . The permeability of the wrapper 10 can be measured according to ISO 2965:2009 for the determination of air permeability to materials used as cigarette papers, filter plug wraps and filter binding papers.

본 실시예에서, 래퍼(10)는 알루미늄 포일(aluminium foil)을 포함한다. 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(3) 내의 에어로졸의 형성을 향상시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 약 6㎛의 두께를 갖는 금속 층을 갖는다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 종이 백킹부를 가지고 있다. 그러나 대안적인 배열체들에서, 알루미늄 포일은 다른 두께들, 예를 들어 두께가 4㎛ 내지 16㎛일 수 있다. 알루미늄 포일은 또한 종이 백킹부를 가질 필요는 없지만, 그러나 예를 들어 포일에 적절한 인장 강도를 제공하는데 도움이 되도록 다른 재료들로 형성된 백킹부를 가질 수 있거나, 또는 이것은 백킹 재료를 갖지 않을 수 있다. 알루미늄 이외의 다른 금속 층들 또는 포일들도 사용될 수 있다. 래퍼의 총 두께는 적절한 구조적 무결성 및 열 전달 특성들을 갖는 래퍼를 제공할 수 있는 바람직하게는 20㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 50㎛이다. 래퍼가 파괴되기 전에 래퍼에 가해질 수 있는 인장력은 3,000 그램중(grams force) 초과일 수 있으며, 예를 들어 3,000 내지 10,000 그램중 또는 3,000 내지 4,500 그램중일 수 있다. In this embodiment, the wrapper 10 comprises aluminum foil. Aluminum foil has been found to be particularly effective in enhancing the formation of aerosols in the aerosol generating material 3 . In this example, the aluminum foil has a metal layer having a thickness of about 6 μm. In this example, the aluminum foil has a paper backing. However, in alternative arrangements, the aluminum foil may be of other thicknesses, for example between 4 μm and 16 μm in thickness. The aluminum foil also need not have a paper backing, but may have a backing formed of other materials, for example to help provide adequate tensile strength to the foil, or it may have no backing material. Metal layers or foils other than aluminum may also be used. The total thickness of the wrapper is preferably between 20 μm and 60 μm, more preferably between 30 μm and 50 μm, which can provide a wrapper with suitable structural integrity and heat transfer properties. The tensile force that can be applied to the wrapper before it breaks may be greater than 3,000 grams force, for example between 3,000 and 10,000 grams force or between 3,000 and 4,500 grams force.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료를 둘러싸는 래퍼(10)는 시트르산나트륨 및/또는 시트르산칼륨과 같은 시트레이트를 포함한다. 이러한 예들에서, 래퍼(10)는 2중량% 이하, 또는 1중량% 이하의 시트레이트 함량을 가질 수 있다. 래퍼의 시트레이트 함량을 감소시키는 것은, 사용 중 래퍼의 임의의 가시적 변색(visible discolouration)을 감소시키는 것을 도울 수 있다In some examples, the wrapper 10 surrounding the aerosol generating material comprises a citrate such as sodium citrate and/or potassium citrate. In these examples, the wrapper 10 may have a citrate content of 2 wt % or less, or 1 wt % or less. Reducing the citrate content of the wrapper can help reduce any visible discoloration of the wrapper during use

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료를 둘러싸는 래퍼(10)는 예를 들어, 약 1000 코레스타 단위 초과, 또는 약 1500 코레스타 단위 초과, 또는 약 2000 코레스타 단위 초과와 같은 높은 수준의 투과성을 갖는다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.In some examples, the wrapper 10 surrounding the aerosol generating material has a high level of permeability, such as, for example, greater than about 1000 Coresta units, or greater than about 1500 Coresta units, or greater than about 2000 Coresta units. The permeability of the wrapper 10 can be measured according to ISO 2965:2009 for the determination of air permeability to materials used as cigarette papers, filter plug wraps and filter binding papers.

래퍼(10)는 높은 고유 수준의 투과성을 갖는 재료, 본질적으로 다공성 재료로 형성될 수 있고, 또는 투과성 존 또는 영역을 래퍼(10)에 제공함으로써 최종 투과성 수준이 달성되는 경우 임의의 고유 수준의 투과성을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 투과성 래퍼(10)를 제공하는 것은 공기가 흡연 물품에 들어가는 루트를 제공한다. 래퍼에는, 에어로졸 생성 재료의 로드를 통해 물품으로 들어가는 공기의 양이 마우스피스의 통기 영역(12)을 통해 물품으로 들어가는 공기의 양보다 상대적으로 더 많도록 투과성이 제공될 수 있다. 이러한 배열을 갖는 물품은 사용자에게 더 만족할 수 있는 더 향미있는 에어로졸을 발생시킬 수 있다.The wrapper 10 may be formed of a material having a high intrinsic level of permeability, an essentially porous material, or any intrinsic level of permeability provided that the final level of permeability is achieved by providing a permeable zone or region to the wrapper 10 . It may be formed of a material having Providing the permeable wrapper 10 provides a route for air to enter the smoking article. The wrapper may be provided with permeability such that the amount of air entering the article through the rod of aerosol generating material is relatively greater than the amount of air entering the article through the vent area 12 of the mouthpiece. An article having such an arrangement can generate a more palatable aerosol that is more pleasing to the user.

물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 75%의 통기 수준(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 50% 내지 80%, 예를 들어 65% 내지 75%의 통기 수준을 가질 수 있다. 이들 레벨들에서의 통기는 마우스피스(2)를 통해 흡인된 에어로졸의 유동을 늦추는데 도움이 되며, 이에 따라 에어로졸이 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 충분히 냉각될 수 있게 한다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 관형 부분(4a)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스 단부(2b)로부터 각각 17.925mm 및 18.625mm 포지션들에, 본 경우에 레이저 천공들로 형성된, 제1 및 제2 평행한 열들의 천공들(12)을 통해 제공된다. 이러한 천공들은 티핑 종이(5), 제2 플러그 랩(9) 및 관형 부분(4a)을 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스에 제공될 수 있다. The article has a ventilation level of about 75% of the aerosol drawn through the article. In alternative embodiments, the article may have a ventilation level of between 50% and 80%, such as between 65% and 75% of the aerosol drawn through the article. Ventilation at these levels helps to slow the flow of aerosol drawn through the mouthpiece 2 , thus allowing the aerosol to cool sufficiently before reaching the downstream end 2b of the mouthpiece 2 . do. Ventilation is provided directly to the mouthpiece 2 of the article 1 . In this example, ventilation is provided in the tubular portion 4a, which has been found to be particularly beneficial for assisting the aerosol generating process. Ventilation passes through first and second parallel rows of perforations 12, formed in this case with laser perforations, at positions 17.925 mm and 18.625 mm, respectively, from the mouth end 2b downstream of the mouthpiece 2 . provided through These perforations pass through the tipping paper 5 , the second plug wrap 9 and the tubular portion 4a. In alternative embodiments, ventilation may be provided to the mouthpiece at other locations.

대안적으로, 통기는 관형 부분이 위치되는 물품의 부분 내로 단일 열(row)의 천공들(perforations), 예를 들어 레이저 천공들을 통해 제공될 수 있다. 이것은, 주어진 통기 수준에 대해 다수의 열의 천공들보다 더 균일한 천공들을 통한 공기유동(airflow)의 결과로 생각되는 에어로졸 형성을 개선하는 것으로 밝혀졌다. Alternatively, ventilation may be provided through a single row of perforations, for example laser perforations, into the portion of the article where the tubular portion is positioned. This has been found to improve aerosol formation, which is thought to be the result of airflow through more uniform perforations than multiple rows of perforations for a given level of ventilation.

에어로졸 온도는, 일반적으로 통기 수준이 낮아짐에 따라 증가하는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 에어로졸 온도와 통기 수준 사이의 관계는 선형으로 보이지 않으며, 예를 들어 제조 허용 오차로 인한 통기의 변화들로 인해 더 낮은 목표 통기 수준들에 영향이 적다. 예를 들어, 통기 허용 오차가 ±15%이고 목표 통기 수준이 75%인 경우, 에어로졸 온도는 통기 하한(60% 통기)에서 약 6℃ 만큼 증가할 수 있다. 그러나, 목표 통기 수준이 60%인 경우, 에어로졸 온도는 통기 하한(45% 통기)에서 단지 약 3.5℃만큼 증가할 수 있다. 따라서, 물품의 목표 통기 수준은 40% 내지 70%, 예를 들어 45% 내지 65% 범위 내일 수 있다. 예를 들어, 적어도 20개의 물품들의 평균 통기 수준은 40% 내지 70%, 예를 들어 45% 내지 70% 또는 51% 내지 59%일 수 있다. It has been found that aerosol temperature generally increases with lower aeration levels. However, the relationship between aerosol temperature and aeration level does not appear to be linear and has little effect on lower target aeration levels due to, for example, variations in ventilation due to manufacturing tolerances. For example, if the ventilation tolerance is ±15% and the target aeration level is 75%, the aerosol temperature may increase by about 6°C at the lower aeration limit (60% ventilation). However, if the target aeration level is 60%, the aerosol temperature may increase by only about 3.5°C at the lower aeration limit (45% aeration). Accordingly, the target ventilation level of the article may be in the range of 40% to 70%, such as 45% to 65%. For example, the average ventilation level of the at least 20 articles may be between 40% and 70%, such as between 45% and 70% or between 51% and 59%.

본 예에서, 에어로졸 생성 기재(3)에 추가된 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 기재(3)의 14중량%를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 기재의 적어도 5중량%, 더 바람직하게는 적어도 10중량%를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 기재의 25중량% 미만, 더욱 바람직하게는 20% 미만, 예를 들어 10% 내지 20%, 12% 내지 18% 또는 13% 내지 16%를 포함한다. In this example, the aerosol-forming material added to the aerosol-generating substrate 3 comprises 14% by weight of the aerosol-generating substrate 3 . Preferably, the aerosol-forming material comprises at least 5%, more preferably at least 10% by weight of the aerosol-generating substrate. Preferably, the aerosol-forming material comprises less than 25% by weight of the aerosol-generating substrate, more preferably less than 20%, such as 10% to 20%, 12% to 18% or 13% to 16%.

바람직하게는 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 생성 재료의 원통형 로드로서 제공된다. 에어로졸 생성 재료의 형태에 관계없이, 이것은 약 10mm 내지 100mm의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 길이는 바람직하게는 약 25mm 내지 50mm 범위, 보다 바람직하게는 약 30mm 내지 45mm 범위, 더욱 더 바람직하게는 약 30mm 내지 40mm 범위이다. Preferably the aerosol-generating material 3 is provided as a cylindrical rod of aerosol-generating material. Regardless of the shape of the aerosol generating material, it preferably has a length of about 10 mm to 100 mm. In some embodiments, the length of the aerosol generating material is preferably in the range of about 25 mm to 50 mm, more preferably in the range of about 30 mm to 45 mm, even more preferably in the range of about 30 mm to 40 mm.

제공되는 에어로졸 생성 재료(3)의 부피는 약 200㎣ 내지 약 4300㎣, 바람직하게는 약 500㎣ 내지 1500㎣, 더 바람직하게는 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣로 변할 수 있다. 예를 들어 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣의 에어로졸 생성 재료의 이러한 부피들의 제공은 범위의 하단부에서 선택된 부피들로 달성되는 것과 비교하여 더 큰 가시성 및 감각 성능을 갖는 우수한 에어로졸을 달성하는 것으로 유리하게 나타났다. The volume of the aerosol generating material 3 provided may vary from about 200 mm 3 to about 4300 mm 3 , preferably from about 500 mm 3 to 1500 mm 3 , more preferably from about 1000 mm 3 to about 1300 mm 3 . Provision of these volumes of aerosol generating material, for example from about 1000 mm 3 to about 1300 mm 3 , has been shown to advantageously achieve a good aerosol with greater visibility and sensory performance compared to that achieved with selected volumes at the lower end of the range. .

제공된 에어로졸 생성 재료(3)의 질량은 200mg 초과, 예를 들어 약 200mg 내지 400mg, 바람직하게는 약 230mg 내지 360mg, 더 바람직하게는 약 250mg 내지 360mg일 수 있다. 유리하게는, 더 높은 질량의 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은 더 낮은 질량의 담배 재료로부터 발생된 에어로졸에 비해 개선된 감각 성능을 발생시킨다는 것이 밝혀졌다.The mass of the provided aerosol generating material 3 may be greater than 200 mg, for example from about 200 mg to 400 mg, preferably from about 230 mg to 360 mg, more preferably from about 250 mg to 360 mg. Advantageously, it has been found that providing a higher mass of aerosol generating material results in improved sensory performance compared to aerosols generated from lower mass tobacco material.

바람직하게는, 에어로졸 생성 재료 또는 기재는 담배 구성요소를 포함하는 본원에 설명된 바와 같은 담배 재료로 형성된다. Preferably, the aerosol generating material or substrate is formed of a tobacco material as described herein comprising a tobacco component.

본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 구성요소는 바람직하게는 종이 재구성 담배를 보유한다. 담배 구성요소는 또한 잎 담배, 압출 담배, 및/또는 밴드캐스트 담배(bandcast tobacco)를 보유할 수 있다. In the tobacco material described herein, the tobacco component preferably holds paper reconstituted tobacco. The tobacco component may also hold leaf tobacco, extruded tobacco, and/or bandcast tobacco.

에어로졸 생성 재료(3)는 약 700 밀리그램/입방 센티미터(milligrams per cubic centimetre)(mg/cc) 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다. 이러한 담배 재료는 더 조밀한 재료들과 비교하여 에어로졸을 방출하기 위해 빠르게 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료를 제공하는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 본 발명자들은 가열될 때 밴드캐스트 재구성 담배 재료 및 종이 재구성 담배 재료와 같은 다양한 에어로졸 생성 재료들의 특성들을 테스트했다. 각각의 주어진 에어로졸 생성 재료에 대해, 특정 제로 열 유동 온도가 존재하는 것으로 밝혀졌는데, 특정 제로 열 유동 온도 미만에서는 순 열 유동이 흡열인데, 다른 말로 하면, 재료를 떠나는 것보다 더 많은 열이 재료에 들어가고, 특정 제로 열 유동 온도 초과에서는 순 열 유동이 발열인데, 다른 말로 하면, 열이 재료에 인가되는 동안, 재료에 들어가는 것보다 더 많은 열이 재료에서 나간다. 밀도가 700mg/cc 미만인 재료들은 더 낮은 제로 열 유동 온도를 갖는다. 재료로부터의 열 유동의 상당 부분이 에어로졸의 형성을 통해 이루어지기 때문에, 더 낮은 제로 열 유동 온도를 갖는 것은 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 처음 방출하는데 걸리는 시간에 유리한 영향을 미친다. 예를 들어, 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 에어로졸 생성 재료들은, 164℃ 초과의 제로 열 유동 온도를 갖는 700mg/cc 초과의 밀도를 가진 재료들과 비교할 때, 164℃ 미만의 제로 열 유동 온도를 갖는 것으로 밝혀졌다. The aerosol generating material 3 may comprise reconstituted tobacco material having a density of less than about 700 milligrams per cubic centimeter (mg/cc). It has been found that such tobacco material is particularly effective in providing an aerosol generating material that can be heated quickly to release the aerosol compared to denser materials. For example, we tested the properties of various aerosol generating materials such as bandcast reconstituted tobacco material and paper reconstituted tobacco material when heated. For each given aerosol-generating material, it has been found that a certain zero heat flow temperature exists, below which the net heat flow is endothermic, in other words, more heat enters the material than it leaves the material. Above a certain zero heat flow temperature, the net heat flow is exothermic, in other words, while heat is applied to the material, more heat exits the material than enters it. Materials with a density less than 700 mg/cc have a lower zero heat flow temperature. Because a significant portion of the heat flow from the material is through the formation of the aerosol, having a lower zero heat flow temperature has a beneficial effect on the time it takes to initially release the aerosol from the aerosol generating material. For example, aerosol generating materials having a density of less than 700 mg/cc have a zero heat flow temperature of less than 164 °C compared to materials having a density greater than 700 mg/cc having a zero heat flow temperature of greater than 164 °C. was found to have

에어로졸 생성 재료의 밀도는 또한 재료를 통해 열이 전도되는 속도에 영향을 미치는데, 더 낮은 밀도들, 예를 들어 700mg/cc 미만의 밀도들은 재료를 통해 더 천천히 열을 전도하므로, 따라서 더 지속되는 에어로졸의 방출을 가능하게 한다. The density of the aerosol generating material also affects the rate at which heat is conducted through the material, with lower densities, e.g., densities below 700 mg/cc, conducting heat through the material more slowly and thus more lasting. Enables the release of an aerosol.

바람직하게는, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료, 예를 들어 종이 재구성 담배 재료를 포함한다. 보다 바람직하게는, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 600mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다. 대안적으로 또는 추가로, 에어로졸 생성 재료(3)는 바람직하게는 재료를 통한 충분한 양의 열 전도를 허용하는 것으로 간주되는 적어도 350mg/cc의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다.Preferably, the aerosol generating material 3 comprises a reconstituted tobacco material having a density of less than about 700 mg/cc, for example a paper reconstituted tobacco material. More preferably, the aerosol generating material 3 comprises reconstituted tobacco material having a density of less than about 600 mg/cc. Alternatively or additionally, the aerosol generating material 3 preferably comprises reconstituted tobacco material having a density of at least 350 mg/cc which is considered to allow a sufficient amount of heat conduction through the material.

담배 재료는 컷 래그 담배(cut rag tobacco)의 형태로 제공될 수 있다. 컷 래그 담배는 인치당 적어도 15 컷들의 컷 폭(cm당 약 5.9 컷들, 약 1.7mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 적어도 18 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.1 컷들, 약 1.4mm의 컷 폭에 해당함), 더 바람직하게는 인치당 적어도 20 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.9 컷들, 약 1.27mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 일 예에서, 컷 래그 담배는 인치당 22 컷들의 컷 폭(cm당 약 8.7 컷들, 약 1.15mm의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 40 컷들(cm당 약 15.7 컷들, 약 0.64mm의 컷 폭에 해당함) 또는 그 미만의 컷 폭을 갖는다. 0.5mm 내지 2.0mm, 예를 들어 0.6mm 내지 1.5mm, 또는 0.6mm 내지 1.7mm의 컷 폭들은 특히 가열될 때 표면적 대 부피 비율, 및 기재(3)의 전체 밀도 및 압력 강하의 면에서 바람직하게 담배 재료를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 컷 래그 담배는 담배 재료의 형태들의 혼합물, 예를 들어 종이 재구성 담배, 잎 담배, 압출 담배 및 밴드캐스트 담배 중 하나 이상의 혼합물로 형성될 수 있다. 바람직하게는 담배 재료는 종이 재구성 담배 또는 종이 재구성 담배와 잎 담배의 혼합물을 포함한다. The tobacco material may be provided in the form of cut rag tobacco. A cut rag cigarette may have a cut width of at least 15 cuts per inch (about 5.9 cuts per cm, corresponding to a cut width of about 1.7 mm). Preferably, the cut rag cigarette has a cut width of at least 18 cuts per inch (about 7.1 cuts per cm, corresponding to a cut width of about 1.4 mm), more preferably a cut width of at least 20 cuts per inch (about 7.9 cuts per cm, Corresponding to a cut width of about 1.27 mm). In one example, the cut rag cigarette has a cut width of 22 cuts per inch (about 8.7 cuts per cm, corresponding to a cut width of about 1.15 mm). Preferably, the cut rag cigarette has a cut width of 40 cuts per inch (about 15.7 cuts per cm, corresponding to a cut width of about 0.64 mm) or less. Cut widths of 0.5 mm to 2.0 mm, for example 0.6 mm to 1.5 mm, or 0.6 mm to 1.7 mm are preferably in view of the surface area to volume ratio, and the overall density and pressure drop of the substrate 3 , especially when heated. It has been found to produce tobacco material. The cut rag tobacco may be formed from a mixture of forms of tobacco material, for example, a mixture of one or more of paper reconstituted tobacco, leaf tobacco, extruded tobacco and bandcast tobacco. Preferably the tobacco material comprises paper reconstituted tobacco or a mixture of paper reconstituted tobacco and leaf tobacco.

본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 충전제 구성요소를 보유할 수 있다. 충전제 구성요소는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제 구성요소는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 백악, 펄라이트(perlite), 질석, 규조토, 콜로이드 실리카(colloidal silica), 산화마그네슘, 황산마그네슘, 탄산마그네슘과 같은 무기 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 담배 재료의 0 내지 20중량%의 양으로, 또는 조성물의 1 내지 10중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다. In the tobacco material described herein, the tobacco material may have a filler component. Filler components are generally non-tobacco components, ie components that do not contain components derived from tobacco. The filler component may be wood fibers or non-tobacco fibers such as pulp or wheat fibers. The filler component may also be an inorganic material such as chalk, perlite, vermiculite, diatomaceous earth, colloidal silica, magnesium oxide, magnesium sulfate, magnesium carbonate. The filler component may also be a non-tobacco cast material or a non-tobacco extruded material. The filler component may be present in an amount of 0-20% by weight of the tobacco material, or in an amount of 1-10% by weight of the composition. In some embodiments, no filler component is present.

본 명세서에 기재된 담배 재료에서, 담배 재료는 에어로졸 형성 재료를 보유한다. 이러한 맥락에서, "에어로졸 형성 재료"는 에어로졸의 발생을 촉진하는 제제이다. 에어로졸 형성 재료는 초기 증기화 및/또는 가스의 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 생성을 촉진할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성 재료는 에어로졸 생성 재료로부터 향미의 전달을 개선할 수 있다. 일반적으로, 본 명세서에 기재된 것들을 포함하여, 임의의 적합한 에어로졸 형성 재료 또는 제제들이 본 발명의 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 다른 적절한 에어로졸 형성 재료들에는 다음이 포함되지만 그러나 이들에 제한되지는 않는다: 소르비톨(sorbitol), 글리세롤, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜과 같은 폴리올(polyol); 1 가 알코올들과 같은 비-폴리올(non-polyol), 고 비점 탄화수소들, 젖산과 같은 산들, 글리세롤 유도체들(glycerol derivatives), 에스테르들 예를 들어 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate) 또는 에틸 미리스테이트(ethyl myristate) 및 이소프로필 미리스테이트(isopropyl myristate)를 포함하는 미리스테이트들 및 지방족 카르복실산 에스테르들(aliphatic carboxylic acid esters) 예를 들어 메틸 스테아레이트(methyl stearate), 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate). 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성 재료는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물일 수 있다. 사용된 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물의 총량은 건중량 기준으로 측정된 담배 재료의 10중량% 내지 30중량%, 예를 들어 15중량% 내지 25중량% 범위일 수 있다. 글리세롤은 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%, 예를 들어 조성물의 13중량% 내지 16중량%, 또는 조성물의 약 14중량% 또는 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 프로필렌 글리콜은, 존재한다면, 조성물의 0.1중량% 내지 0.3중량%의 양으로 존재할 수 있다. In the tobacco material described herein, the tobacco material has an aerosol-forming material. In this context, an “aerosol-forming material” is an agent that promotes the generation of an aerosol. The aerosol-forming material may promote the generation of an aerosol by facilitating initial vaporization and/or condensation of the gas into an inhalable solid and/or liquid aerosol. In some embodiments, the aerosol-forming material may improve delivery of flavor from the aerosol-generating material. In general, any suitable aerosol-forming material or agents, including those described herein, may be included in the aerosol-generating material of the present invention. Other suitable aerosol-forming materials include, but are not limited to: sorbitol, glycerol, and polyols such as glycols such as propylene glycol or triethylene glycol; Non-polyols such as monohydric alcohols, high boiling hydrocarbons, acids such as lactic acid, glycerol derivatives, esters such as diacetin, triacetin, triethylene glycol diacetate ( Examples of myristates and aliphatic carboxylic acid esters including triethylene glycol diacetate, triethyl citrate or ethyl myristate and isopropyl myristate For example, methyl stearate, dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate. In some embodiments, the aerosol-forming material may be glycerol, propylene glycol, or a mixture of glycerol and propylene glycol. The total amount of glycerol, propylene glycol, or a mixture of glycerol and propylene glycol used may range from 10% to 30% by weight of the tobacco material, for example from 15% to 25% by weight, measured on a dry weight basis. Glycerol may be present in an amount of 10% to 20% by weight of the tobacco material, for example 13% to 16% by weight of the composition, or about 14% or 15% by weight of the composition. Propylene glycol, if present, may be present in an amount from 0.1% to 0.3% by weight of the composition.

에어로졸 형성 재료는 담배 재료의 임의의 구성요소, 예를 들어 임의의 담배 구성요소 및/또는, 존재하는 경우, 충전재 구성요소에 포함될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성 재료는 담배 재료에 별도로 첨가될 수 있다. 어느 경우든, 담배 재료 내의 에어로졸 형성 재료의 총량은 본 명세서에 정의된 바와 같을 수 있다. The aerosol-forming material may be included in any component of the tobacco material, for example any tobacco component and/or the filler component, if present. Alternatively or additionally, the aerosol-forming material may be added separately to the tobacco material. In either case, the total amount of aerosol-forming material in the tobacco material may be as defined herein.

담배 재료는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유할 수 있으며, 여기서 에어로졸 형성 재료는 잎 담배의 약 10중량% 이하의 양으로 제공된다. 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%의 에어로졸 형성 재료의 전체 레벨을 달성하기 위해, 이것은 재구성 담배 재료와 같은 담배 재료의 다른 구성요소에 더 높은 중량 백분율로 첨가될 수 있다는 것이 유리하게 밝혀졌다.The tobacco material may have from 10% to 90% by weight tobacco leaves, wherein the aerosol-forming material is provided in an amount of up to about 10% by weight of the leaf tobacco. It has advantageously been found that to achieve a total level of aerosol-forming material of 10% to 20% by weight of the tobacco material, it can be added in higher weight percentages to other components of the tobacco material, such as the reconstituted tobacco material.

본원에 설명된 담배 재료는 니코틴을 보유한다. 니코틴 함량은 담배 재료의 0.5중량% 내지 1.75중량%이고, 예를 들어 담배 재료의 0.8중량% 내지 1.5중량%일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 담배 재료는 담배 잎의 1.5중량% 초과의 니코틴 함량을 갖는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유한다. 유리하게는, 종이 재구성 담배와 같이 니코틴 함량이 낮은 기본 재료와 조합하여 니코틴 함량이 1.5% 초과인 담배 잎을 사용하는 것은, 담배 재료에 적절한 니코틴 레벨을 제공하지만 그러나 종이 재구성 담배만을 사용하는 것보다 더 나은 감각 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 컷 래그 담배와 같은 담배 잎은 예를 들어 담배 잎의 1.5중량% 내지 5중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. The tobacco material described herein retains nicotine. The nicotine content may be 0.5% to 1.75% by weight of the tobacco material, for example 0.8% to 1.5% by weight of the tobacco material. Additionally or alternatively, the tobacco material has from 10% to 90% by weight tobacco leaves having a nicotine content greater than 1.5% by weight of the tobacco leaves. Advantageously, the use of tobacco leaves with a nicotine content of greater than 1.5% in combination with a low nicotine content base material such as paper reconstituted tobacco provides adequate nicotine levels to the tobacco material, but rather than using paper reconstituted tobacco alone. It has been found to provide better sensory performance. For example, a tobacco leaf, such as a cut rag tobacco, may have a nicotine content of, for example, 1.5% to 5% by weight of the tobacco leaf.

본원에 설명된 담배 재료는 본원에 설명된 향미들 중 임의의 것과 같은 에어로졸 개질제를 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 멘톨(menthol)을 보유하여, 멘톨 포함 물품을 형성한다. 담배 재료는 3mg 내지 20mg의 멘톨, 바람직하게는 5mg 내지 18mg, 더욱 바람직하게는 8mg 내지 16mg의 멘톨을 포함할 수 있다. 본 예에서, 담배 재료는 16mg의 멘톨을 포함한다. 담배 재료는 2중량% 내지 8중량%의 멘톨, 바람직하게는 3중량% 내지 7중량%의 멘톨, 보다 바람직하게는 4중량% 내지 5.5중량%의 멘톨을 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 4.7중량%의 멘톨을 포함한다. 이러한 높은 레벨들의 멘톨 로딩(menthol loading)은 높은 백분율의 재구성 담배 재료, 예를 들어 중량 기준으로 담배 재료의 50% 초과를 사용하여 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 높은 부피의 에어로졸 생성 재료, 예를 들어, 담배 재료의 사용은, 예를 들어 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 약 500㎣ 초과 또는 적절하게는 약 1000㎣ 초과가 사용되는 경우, 달성될 수 있는 멘톨 로딩 수준을 증가시킬 수 있다.Tobacco material described herein may have an aerosol modifier such as any of the flavors described herein. In one embodiment, the tobacco material retains menthol to form an article comprising menthol. The tobacco material may contain 3 mg to 20 mg of menthol, preferably 5 mg to 18 mg, more preferably 8 mg to 16 mg of menthol. In this example, the tobacco material contains 16 mg of menthol. The tobacco material may have from 2% to 8% menthol by weight, preferably from 3% to 7% menthol by weight, more preferably from 4% to 5.5% menthol by weight. In one embodiment, the tobacco material comprises 4.7% menthol by weight. Such high levels of menthol loading can be achieved using a high percentage of reconstituted tobacco material, for example greater than 50% of the tobacco material by weight. Alternatively or additionally, the use of a high volume of aerosol-generating material, eg, tobacco material, is for example when greater than about 500 mm 3 or suitably greater than about 1000 mm 3 of aerosol-generating material such as tobacco material is used. , can increase the level of menthol loading that can be achieved.

양들이중량%로 제공되는 본원에 기재된 조성물들에서, 의심의 여지를 회피하기 위해, 달리 구체적으로 나타내지 않는 한, 이것은 건중량 기준을 의미한다. 따라서, 담배 재료 또는 그의 임의의 구성요소에 존재할 수 있는 임의의 수분은중량%의 결정을 위한 목적으로 완전히 무시된다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 다양할 수 있고, 예를 들어 5 내지 15중량%일 수 있다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 예를 들어 조성물들이 유지되는 온도, 압력 및 습도 조건들에 따라 달라질 수 있다. 수분 함량은 당업자들에게 공지된 바와 같이 칼-피셔 분석(Karl-Fisher analysis)에 의해 결정될 수 있다. 한편, 의심의 여지를 없애기 위해, 에어로졸 형성 재료가 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같이 액체상인 구성요소일지라도, 물 이외의 다른 임의의 구성요소는 담배 재료의 중량에 포함된다 그러나, 에어로졸 형성 재료가, 담배 재료에 별도로 첨가되는 대신에 또는 이에 추가적으로, 담배 재료의 담배 구성요소 또는 담배 재료의 충전제 구성요소(존재하는 경우)에 제공되는 경우, 에어로졸 형성 재료는 담배 구성요소 또는 충전제 구성요소의 중량에 포함되지 않고, 본 명세서에 정의된중량%로 "에어로졸 형성 재료"의 중량에 포함된다. 담배 구성요소에 존재하는 다른 모든 성분들은, 비-담배 근원(예를 들어 종이 재구성 담배의 경우 비-담배 섬유들)인 경우에도, 담배 구성요소의 중량에 포함된다. In the compositions described herein, where amounts are given in weight percent, for the avoidance of doubt, this is meant on a dry weight basis, unless specifically indicated otherwise. Thus, any moisture that may be present in the tobacco material or any component thereof is completely neglected for purposes of weight percent determination. The moisture content of the tobacco material described herein can vary, for example, from 5 to 15% by weight. The moisture content of the tobacco material described herein may vary depending on, for example, the temperature, pressure and humidity conditions in which the compositions are maintained. The water content can be determined by Karl-Fisher analysis as known to those skilled in the art. On the other hand, for the avoidance of doubt, even if the aerosol-forming material is a component in a liquid phase, such as glycerol or propylene glycol, any component other than water is included in the weight of the tobacco material. When provided to a tobacco component of tobacco material or a filler component of tobacco material (if present), instead of or in addition to being separately added to, the aerosol-forming material is not included in the weight of the tobacco component or filler component and , included in the weight of "aerosol-forming material" in weight percent as defined herein. All other ingredients present in the tobacco component, even if of non-tobacco origin (eg non-tobacco fibers in the case of paper reconstituted tobacco), are included in the weight of the tobacco component.

일 실시예에서, 담배 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본질적으로 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성 재료로 구성된다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성 재료로 구성된다. In one embodiment, the tobacco material comprises a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein. In one embodiment, the tobacco material consists essentially of a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein. In one embodiment, the tobacco material consists of a tobacco component as defined herein and an aerosol-forming material as defined herein.

종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 100중량%의 양으로 본 명세서에 기재된 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 실시예들에서, 종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 80중량%, 또는 20중량% 내지 70중량%의 양으로 존재한다. 추가 실시예에서, 담배 구성요소는 종이 재구성 담배로 본질적으로 구성되거나 또는 종이 재구성 담배로 구성된다. 바람직한 실시예에서, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 예를 들어, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 존재할 수 있고, 담배 구성요소의 나머지는 종이 재구성 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 밴드캐스트 재구성 담배와 담배 과립들과 같은 다른 형태의 담배의 조합을 포함한다. The paper reconstituted tobacco is present in the tobacco component of the tobacco material described herein in an amount from 10% to 100% by weight of the tobacco component. In embodiments, the paper reconstituted tobacco is present in an amount from 10% to 80% by weight of the tobacco component, or from 20% to 70% by weight. In a further embodiment, the tobacco component consists essentially of or consists of paper reconstituted tobacco. In a preferred embodiment, the leaf tobacco is present in the tobacco component of the tobacco material in an amount of at least 10% by weight of the tobacco component. For example, leaf tobacco may be present in an amount of at least 10% by weight of the tobacco component, with the remainder of the tobacco component being paper reconstituted tobacco, bandcast reconstituted tobacco, or other forms such as bandcast reconstituted tobacco and tobacco granules. Contains a combination of cigarettes.

종이 재구성 담배는 담배 공급 원료를 용매로 추출하여 가용물들의 추출물 및 섬유질 재료를 포함하는 잔류물을 제공하는 공정에 의해 형성된 담배 재료를 지칭하며, 그런 다음 추출물(일반적으로 농축 후, 그리고 선택적으로 추가 처리 후)은 섬유질 재료에 추출물을 침착시켜 (일반적으로 섬유질 재료의 정제 후, 그리고 선택적으로 비-담배 섬유들의 일부를 첨가함) 잔류물로부터의 섬유질 재료와 재조합된다. 재조합 프로세스는 제지 프로세스와 유사하다. Paper reconstituted tobacco refers to tobacco material formed by a process of extracting a tobacco feedstock with a solvent to provide a residue comprising an extract of solubles and a fibrous material, which is then extracted (usually after concentration and optionally further processing). After) deposits the extract on the fibrous material (usually after purification of the fibrous material, and optionally with the addition of some of the non-tobacco fibers) to recombine with the fibrous material from the residue. The recombination process is similar to the papermaking process.

종이 재구성 담배는 당업계에 공지된 임의의 유형의 종이 재구성 담배일 수 있다. 특정 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들(strips), 담배 스템들, 및 전체 잎 담배 중 하나 이상을 포함하는 공급 원료로부터 제조된다. 추가의 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들 및/또는 전체 잎 담배, 및 담배 스템들로 구성된 공급 원료로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 스크랩들(scraps), 미분들 및 윈노잉들(winnowings)이 대안적으로 또는 추가적으로 공급 원료에 사용될 수 있다. The paper reconstituted tobacco may be any type of paper reconstituted tobacco known in the art. In a particular embodiment, the paper reconstituted tobacco is manufactured from a feedstock comprising one or more of tobacco strips, tobacco stems, and whole leaf tobacco. In a further embodiment, the paper reconstituted tobacco is prepared from a feedstock consisting of tobacco strips and/or whole leaf tobacco, and tobacco stems. However, in other embodiments, scraps, fines and winnowings may alternatively or additionally be used in the feedstock.

본원에 설명된 담배 재료에 사용하기 위한 종이 재구성 담배는 종이 재구성 담배를 제조하기 위해 당업자들에게 공지된 방법들에 의해 제조될 수 있다.Paper reconstituted tobacco for use in the tobacco material described herein may be prepared by methods known to those skilled in the art for making paper reconstituted tobacco.

도 2는 중공 관형 요소(8)를 포함하는 구성요소(2') ― 본 예에서는 마우스피스(2') ―를 포함하는, 추가 물품(1')의 측단면도이다. 마우스피스(2')는, 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2')가 필라멘트 토우로 형성된 중공 관형 요소(8)를 갖는다는 점을 제외하고는 전술된 마우스피스(2)와 실질적으로 동일하다. 특히, 마우스피스(2')는, 도 1을 참조하여 설명된 바와 같이, 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함하는 관형 부분(4)을 포함한다. 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 생성 재료, 예를 들어 본원에 설명된 바와 같은 비정질 고체 재료이다. 본 예에서, 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 중공 관형 요소(8)는 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 조합된다. 대안적인 예들에서, 구성요소(2')는 사용자의 입에 수용되도록 배열되지 않은, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1')의 일부를 포함할 수 있다.FIG. 2 is a cross-sectional side view of a further article 1 ′ comprising a component 2 ′ comprising a hollow tubular element 8 , in this example a mouthpiece 2 ′. The mouthpiece 2' is substantially identical to the mouthpiece 2 described above, except that at the downstream end 2b the mouthpiece 2' has a hollow tubular element 8 formed of a filament tow. do. In particular, the mouthpiece 2 ′ comprises a tubular portion 4 comprising a wall comprising a second aerosol generating material, as described with reference to FIG. 1 . The second aerosol generating material is an aerosol generating material as described herein, for example an amorphous solid material as described herein. In this example, the tubular portion 4a, the material body 6 and the hollow tubular element 8 are combined using a second plug wrap 9 wrapped around all three sections. In alternative examples, component 2 ′ may comprise a portion of article 1 ′ downstream of aerosol generating material 3 that is not arranged to be received in a user's mouth.

바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 10mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 5mm 내지 약 15mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 10mm이다. Preferably, the length of the material body 6 is less than about 15 mm. More preferably, the length of the material body 6 is less than about 10 mm. Additionally or alternatively, the length of the material body 6 is at least about 5 mm. Preferably, the length of the material body 6 is at least about 6 mm. In some preferred embodiments, the length of the body of material 6 is from about 5 mm to about 15 mm, more preferably from about 6 mm to about 12 mm, even more preferably from about 6 mm to about 12 mm, most preferably from about 6 mm, 7 mm. , 8mm, 9mm or 10mm. In this example, the length of the material body 6 is 10 mm.

소비자의 입술들과 접촉하게 되는 마우스피스의 부분은 일반적으로 중공형이거나 또는 필터 재료(filter material)의 원통형 본체를 둘러싸고 있는 종이 튜브이었다. 중공 관형 요소(8)를 제공하는 것은, 유리하게는 물품(1)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 중공 관형 요소(8)의 사용은 중공 관형 요소(8)의 상류에서도 마우스피스(2')의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 또한 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 중공 관형 요소(8)가 에어로졸을 마우스피스(2')의 중심에 더 가깝게 채널링하고(channelling), 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(2')의 외부 표면으로의 열의 전달을 감소시키기 때문이라고 가정된다.The portion of the mouthpiece that came into contact with the consumer's lips was generally hollow or a paper tube surrounding a cylindrical body of filter material. Providing the hollow tubular element 8 advantageously significantly reduces the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 at the downstream end 2b of the mouthpiece which comes into contact with the mouth of the consumer when the article 1 is in use. has been found to decrease Furthermore, it has also been found that the use of the hollow tubular element 8 significantly reduces the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 ′ even upstream of the hollow tubular element 8 . Without wishing to be bound by theory, this indicates that the hollow tubular element 8 channels the aerosol closer to the center of the mouthpiece 2', and thus transfer of heat from the aerosol to the outer surface of the mouthpiece 2'. It is assumed that this is due to a decrease in

중공 관형 요소(8)는 또한, 또는 대안적으로, 전술한 바와 같이 제2 에어로졸 생성 재료(4b)를 포함할 수 있다. 본 예에서, 중공 관형 요소(8)는 필라멘트 토우로 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 중공 관형 요소는 관형 부분(4a)에 대해 본 명세서에 설명된 바와 같은 임의의 구성을 사용하여 형성될 수 있다. The hollow tubular element 8 may also, or alternatively, comprise a second aerosol generating material 4b as described above. In this example, the hollow tubular element 8 is formed from a filament tow. In alternative embodiments, the hollow tubular element may be formed using any configuration as described herein for the tubular portion 4a.

중공 관형 요소(8)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(8)의 벽의 두께에 대응한다. 이는 관형 부분과 동일한 방법으로 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 중공 관형 요소(8)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 중공 관형 요소(8) 주위의 임의의 지점에서 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다. The “wall thickness” of the hollow tubular element 8 corresponds to the thickness of the wall of the tube 8 in the radial direction. It can be measured in the same way as the tubular part. The wall thickness is advantageously greater than 0.9 mm, more preferably greater than or equal to 1.0 mm. Preferably, the wall thickness is substantially constant around the entire wall of the hollow tubular element 8 . However, if the wall thickness is not substantially constant, the wall thickness is preferably greater than 0.9 mm at any point around the hollow tubular element 8 , more preferably greater than 1.0 mm.

일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 20mm 미만이다. 예를 들어, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 15mm 미만일 수 있다. 또한, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 10mm 미만일 수 있다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 5mm일 수 있다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 5mm 내지 약 20mm, 예를 들어 약 6mm 내지 약 10mm, 또는 약 6mm 내지 약 8mm, 이를 테면 약 6mm, 7mm 또는 약 8mm이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 6mm이다.In some embodiments, the length of the hollow tubular element 8 is less than about 20 mm. For example, the length of the hollow tubular element 8 may be less than about 15 mm. Further, the length of the hollow tubular element 8 may be less than about 10 mm. Additionally, or alternatively, the length of the hollow tubular element 8 may be at least about 5 mm. Preferably, the length of the hollow tubular element 8 is at least about 6 mm. In some preferred embodiments, the length of the hollow tubular element 8 is from about 5 mm to about 20 mm, such as from about 6 mm to about 10 mm, or from about 6 mm to about 8 mm, such as about 6 mm, 7 mm or about 8 mm. In this example, the length of the hollow tubular element 8 is 6 mm.

일부 실시예들에서, 약 10mm 초과, 예를 들어 약 10mm 내지 약 30mm 또는 약 12mm 내지 약 25mm의 길이를 갖는 중공 관형 요소(8)를 사용하는 것이 특히 유리할 수 있다. 소비자의 입술들은 물품(1)을 통해 에어로졸을 흡인할 때 일부 경우들에는 물품(1)의 마우스 단부로부터 약 12mm까지 연장될 가능성이 있으므로, 따라서 중공 관형 요소(4)가 적어도 10mm 또는 적어도 12mm의 길이를 갖는다는 것은 소비자의 입술들의 대부분이 이 요소(8)를 둘러싸고 있다는 것을 의미하는 것으로 밝혀졌다. In some embodiments, it may be particularly advantageous to use a hollow tubular element 8 having a length greater than about 10 mm, for example from about 10 mm to about 30 mm or from about 12 mm to about 25 mm. The consumer's lips are likely to extend to about 12 mm from the mouth end of the article 1 in some cases when aspirating the aerosol through the article 1 , so that the hollow tubular element 4 is therefore at least 10 mm or at least 12 mm wide. It has been found that having a length means that most of the consumer's lips surround this element 8 .

바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 적어도 약 0.25 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.3g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 약 0.75 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 0.25 내지 0.75g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6g/cc, 더욱 바람직하게는 0.4g/cc 내지 0.6g/cc 또는 약 0.5g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 목적을 위해, 중공 관형 요소(8)의 "밀도"는 임의의 가소제가 통합되어 있는 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(8)의 총 중량을 중공 관형 요소(8)의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼스를 사용하여 취한 중공 관형 요소(8)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다. Preferably, the density of the hollow tubular element 8 is at least about 0.25 grams/cubic centimeter (g/cc), more preferably at least about 0.3 g/cc. Preferably, the density of the hollow tubular element 8 is less than about 0.75 grams/cubic centimeter (g/cc), more preferably less than 0.6 g/cc. In some embodiments, the density of the hollow tubular element 8 is 0.25 to 0.75 g/cc, more preferably 0.3 to 0.6 g/cc, even more preferably 0.4 g/cc to 0.6 g/cc or about 0.5 g. /cc. It has been found that these densities provide a good balance between the improved rigidity provided by the denser material and the lower heat transfer properties of the lower density material. For the purposes of the present invention, the “density” of the hollow tubular element 8 refers to the density of the filamentous tow forming the element into which any plasticizer is incorporated. The density can be determined by dividing the total weight of the hollow tubular element 8 by the total volume of the hollow tubular element 8 , where the total volume is for example using appropriate measurements of the hollow tubular element 8 taken using a caliper. can be calculated by If necessary, appropriate dimensions can be measured using a microscope.

중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다. The filament tow forming the hollow tubular element 8 preferably has a total denier of less than 45,000, more preferably less than 42,000. It has been found that this total denier allows the formation of hollow tubular elements 8 that are not too dense. Preferably, the total denier is at least 20,000, more preferably at least 25,000. In a preferred embodiment, the filament tow forming the hollow tubular element 8 has a total denier of between 25,000 and 45,000, more preferably between 35,000 and 45,000. Preferably the cross-sectional shape of the filaments of the tow is a 'Y' shape, although other shapes may be used, such as 'X' shaped filaments in other embodiments.

중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다. The filament tow forming the hollow tubular element 8 preferably has a denier per filament of greater than three. It has been found that this denier per filament allows the formation of hollow tubular elements 8 that are not too dense. Preferably, the denier per filament is at least 4, more preferably at least 5. In a preferred embodiment, the filament tow forming the hollow tubular element 8 has a denier per filament of 4 to 10, more preferably 4 to 9. In one example, the filament tow forming the hollow tubular element 8 has an 8Y40,000 tow formed of cellulose acetate and comprising 18% plasticizer, such as triacetin.

중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 3.0mm 초과의 내경을 갖는다. 이보다 더 작은 직경들은 마우스피스(2')를 통해 소비자들의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 원하는 것보다 더 많이 증가시킬 수 있으므로, 에어로졸은 너무 따뜻해져서, 예를 들어 40℃ 초과 또는 45℃ 초과의 온도에 도달한다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)는 3.1mm 초과, 더욱 더 바람직하게는 3.5mm 또는 3.6mm 초과의 내경을 갖는다. 일 실시예에서, 중공 관형 요소(8)의 내경은 약 3.9mm이다. The hollow tubular element 8 preferably has an inner diameter of greater than 3.0 mm. Diameters smaller than this may increase the velocity of the aerosol passing through the mouthpiece 2' into the consumer's mouth more than desired, so that the aerosol becomes too warm, for example at temperatures above 40°C or above 45°C. temperature is reached More preferably, the hollow tubular element 8 has an inner diameter of greater than 3.1 mm, even more preferably greater than 3.5 mm or 3.6 mm. In one embodiment, the inner diameter of the hollow tubular element 8 is about 3.9 mm.

중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 15중량% 내지 22중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)는 16중량% 내지 20중량%의 가소제, 예를 들어 약 17중량%, 약 18중량% 또는 약 19중량%의 가소제를 포함한다. The hollow tubular element 8 preferably comprises from 15% to 22% by weight of plasticizer. In the case of cellulose acetate tow, the plasticizer is preferably triacetin, although other plasticizers such as polyethylene glycol (PEG) may be used. More preferably, the hollow tubular element 8 comprises 16% to 20% by weight of a plasticizer, for example about 17%, about 18% or about 19% by weight of a plasticizer.

본 예에서, 관형 부분(4a)은 제1 중공 관형 요소이고, 중공 관형 요소(8)는 제2 중공 관형 요소이다. In this example, the tubular portion 4a is a first hollow tubular element and the hollow tubular element 8 is a second hollow tubular element.

본 예에서, 통기는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같이 관형 부분(4a)에 제공된다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(6) 또는 중공 관형 요소(8) 내로 제공될 수 있다. In this example, ventilation is provided in the tubular portion 4a as described in relation to FIG. 1 . In alternative embodiments, ventilation may be provided into the mouthpiece at other locations, for example into the material body 6 or the hollow tubular element 8 .

도 3a는 캡슐 보유 구성요소(2'') ― 본 예에서는 마우스피스(2'') ― 를 포함하는 추가 물품(1'')의 측단면도이다. 도 3b는 도 3a에 도시된 캡슐 보유 마우스피스의 라인(A-A')을 통한 단면도이다. 물품(1'') 및 캡슐 보유 마우스피스(2'')는 도 1에 예시된 물품(1) 및 마우스피스(2)와 동일하지만, 에어로졸 개질제가 본 예에서 캡슐(11)의 형태로 재료 본체(6) 내에 제공되고, 내유성 제1 플러그 랩(7')이 재료 본체(6)를 둘러싼다는 점을 제외한다. 특히, 마우스피스(2'')는, 도 1을 참조하여 설명된 바와 같이, 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함하는 관형 부분(4)을 포함한다. 제2 에어로졸 생성 재료는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 생성 재료, 예를 들어 본원에 설명된 바와 같은 비정질 고체 재료이다. 다른 예들에서, 에어로졸 개질제는 재료가 재료의 본체(6) 내로 주입되는 것과 같이 다른 형태들로 제공되거나 또는 실, 예를 들어 재료의 본체(6) 내에 또한 배치될 수 있는 향미제 또는 다른 에어로졸 개질제를 운반하는 실 상에 제공될 수 있다. 대안적인 예들에서, 구성요소(2'')는 사용자의 입에 수용되도록 배열되지 않은, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1'')의 일부를 포함할 수 있다.3A is a cross-sectional side view of an additional article 1 ″ comprising a capsule retention component 2 ″—in this example a mouthpiece 2 ″. FIG. 3B is a cross-sectional view through line A-A′ of the capsule retaining mouthpiece shown in FIG. 3A . The article 1 ″ and the capsule retaining mouthpiece 2 ″ are identical to the article 1 and mouthpiece 2 illustrated in FIG. 1 , but the aerosol modifier is a material in the form of a capsule 11 in this example. Provided within the body 6 , except that an oil-resistant first plug wrap 7 ′ surrounds the material body 6 . In particular, the mouthpiece 2 ″ comprises a tubular portion 4 comprising a wall comprising a second aerosol generating material, as described with reference to FIG. 1 . The second aerosol generating material is an aerosol generating material as described herein, for example an amorphous solid material as described herein. In other examples, the aerosol modifier is provided in other forms, such as the material is injected into the body 6 of the material, or a flavoring agent or other aerosol modifier that may also be disposed within a thread, for example the body 6 of the material. It may be provided on a thread carrying the. In alternative examples, component 2 ″ may comprise a portion of article 1 ″ downstream of aerosol generating material 3 that is not arranged to be received in a user's mouth.

캡슐(11)은 파괴될 수 있는 캡슐, 예를 들어 액체 페이로드(liquid payload)를 둘러싸는 단단하고 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 본 예에서는, 단일 캡슐(11)이 사용된다. 캡슐(11)은 재료의 본체(6) 내에 완전히 매립되어 있다. 다른 말로 하면, 캡슐(11)은 본체(6)를 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 다른 예들에서, 복수의 파괴될 수 있는 캡슐들이 재료의 본체(6) 내에 배치될 수 있으며, 예를 들어 2개, 3개 또는 그 초과의 파괴될 수 있는 캡슐들이 배치될 수 있다. 재료의 본체(6)의 길이는 필요한 캡슐들의 수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 또는 크기 및/또는 캡슐 페이로드의 면에서 서로 상이할 수 있다. 다른 예들에서, 다중 재료의 본체들(6)이 제공될 수 있으며, 각각의 본체는 하나 이상의 캡슐들을 보유한다. Capsule 11 may comprise a breakable capsule, for example a capsule having a hard, brittle shell surrounding a liquid payload. In this example, a single capsule 11 is used. The capsule 11 is completely embedded in the body 6 of the material. In other words, the capsule 11 is completely surrounded by the material forming the body 6 . In other examples, a plurality of breakable capsules may be disposed within the body 6 of material, for example two, three or more breakable capsules may be disposed. The length of the body 6 of material may be increased to accommodate the required number of capsules. In examples where multiple capsules are used, the individual capsules may be identical to each other, or may differ from each other in size and/or capsule payload. In other examples, bodies 6 of multiple materials may be provided, each body holding one or more capsules.

캡슐(11)은 코어-쉘 구조(core-shell structure)를 갖는다. 다른 말로 하면, 캡슐(11)은 액체 제제, 예를 들어 본원에 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 어느 하나일 수 있는 향미제 또는 다른 제제를 캡슐화하는(encapsulating) 쉘을 포함한다. 캡슐의 쉘은, 사용자에 의해 파열되어 향미제 또는 다른 제제를 재료의 본체(6) 내로 방출할 수 있다. 제1 플러그 랩(7')은 플러그 랩의 재료를 캡슐(11)의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅(barrier coating)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(5)는 해당 플러그 랩 및/또는 티핑 종이의 재료를 캡슐(11)의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅을 포함할 수 있다. The capsule 11 has a core-shell structure. In other words, the capsule 11 comprises a shell encapsulating a liquid formulation, for example a flavoring agent or other agent, which may be any of the flavoring agents or aerosol modifiers described herein. The shell of the capsule may be ruptured by the user to release the flavor or other agent into the body 6 of the material. The first plug wrap 7 ′ may include a barrier coating that renders the material of the plug wrap substantially impermeable to the liquid payload of the capsule 11 . Alternatively or additionally, the second plug wrap 9 and/or tipping paper 5 renders the material of the plug wrap and/or tipping paper substantially impermeable to the liquid payload of the capsule 11 . It may include a barrier coating.

본 예에서, 캡슐(11)은 구형이고, 약 3mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다. 캡슐(11)의 총 중량은 약 10mg 내지 약 50mg 범위일 수 있다. In this example, the capsule 11 is spherical and has a diameter of about 3 mm. In other examples, other shapes and sizes of the capsule may be used. The total weight of the capsule 11 may range from about 10 mg to about 50 mg.

본 예에서, 캡슐(11)은 재료의 본체(6) 내의 길이 방향 중심 포지션에 위치된다. 즉, 캡슐(11)은 그의 중심이 재료의 본체(6)의 각각의 단부로부터 4mm가 되도록 위치 결정된다. 다른 예들에서, 캡슐(11)은 재료의 본체(6)에서 길이 방향 중심 포지션 이외의 다른 포지션에 위치될 수 있는데, 즉, 상류 단부보다 재료의 본체(6)의 하류 단부에 더 가깝거나, 또는 하류 단부보다 재료의 본체(6)의 상류 단부에 더 가깝게 위치될 수 있다. 바람직하게는, 마우스피스(2'')는 캡슐(11) 및 통기 구멍들(12)이 마우스피스(2'')에서 길이 방향으로 서로 오프셋(offset)되도록 구성된다.In the present example, the capsule 11 is positioned in a longitudinal central position within the body 6 of material. That is, the capsule 11 is positioned so that its center is 4 mm from each end of the body 6 of material. In other examples, the capsule 11 may be positioned in a position other than the longitudinal central position in the body 6 of material, ie closer to the downstream end of the body 6 of material than the upstream end, or It may be located closer to the upstream end of the body 6 of material than to the downstream end. Preferably, the mouthpiece 2'' is configured such that the capsule 11 and the vent holes 12 are offset from each other in the longitudinal direction in the mouthpiece 2''.

마우스피스(2'')의 단면이 도 3b에 도시되어 있으며, 이는 도 3a의 A-A' 선을 따라 취한 것이다. 도 3b는 캡슐(11), 재료 본체(6), 제1 및 제2 플러그 랩(7', 9) 및 티핑 종이(5)를 보여준다. 본 예에서, 캡슐(11)은 마우스피스(2'')의 길이 방향 축(도시되지 않음)의 중심에 위치한다. 제1 및 제2 플러그 랩들(7', 9) 및 티핑(5)은 재료 본체(6) 주위에 동심원으로 배열된다. A cross-section of the mouthpiece 2'' is shown in FIG. 3B, taken along line A-A' in FIG. 3A. 3b shows the capsule 11 , the material body 6 , the first and second plug wraps 7 ′, 9 and the tipping paper 5 . In this example, the capsule 11 is centered on the longitudinal axis (not shown) of the mouthpiece 2''. The first and second plug wraps 7 ′, 9 and the tipping 5 are arranged concentrically around the material body 6 .

파괴될 수 있는 캡슐(11)은 코어-쉘 구조를 갖는다. 즉, 캡슐화 재료 또는 배리어 재료는 에어로졸 개질제를 포함하는 코어 주위에 쉘을 생성한다. 쉘 구조는 물품(1')의 저장 동안 에어로졸 개질제의 이동을 방해하지만, 그러나 사용 중에는 에어로졸 개질자(aerosol modifier)라고도 지칭되는 에어로졸 개질제의 제어된 방출을 허용할 수 있다. The breakable capsule 11 has a core-shell structure. That is, the encapsulating material or barrier material creates a shell around the core comprising the aerosol modifier. The shell structure prevents movement of the aerosol modifier during storage of the article 1 ′, but may allow for controlled release of the aerosol modifier, also referred to as an aerosol modifier, during use.

일부 경우들에서, 배리어 재료(또한, 본원에서 캡슐화 재료로도 지칭됨)는 부서지기 쉽다. 캡슐은 캡슐화된 에어로졸 개질자를 방출하기 위해 사용자에 의해 크러싱되거나(crushed) 또는 그렇지 않으면 파열되거나 또는 파괴된다. 전형적으로, 캡슐은 가열이 시작되기 직전에 파괴되지만, 그러나 사용자는 에어로졸 개질자를 방출할 시기를 선택할 수 있다. "파괴될 수 있는 캡슐"이라는 용어는 쉘이 코어를 방출하기 위한 압력에 의해 파괴될 수 있는 캡슐을 지칭하며; 보다 구체적으로, 사용자가 캡슐의 코어를 방출하기를 원할 때 사용자의 손가락에 의해 부여되는 압력 하에서 쉘이 파열될 수 있다. In some cases, the barrier material (also referred to herein as an encapsulating material) is brittle. The capsule is crushed or otherwise ruptured or broken by the user to release the encapsulated aerosol modifier. Typically, the capsule is destroyed just before heating begins, however, the user can choose when to release the aerosol modifier. The term "breakable capsule" refers to a capsule in which the shell can be broken by pressure to release the core; More specifically, the shell may rupture under the pressure exerted by the user's fingers when the user wishes to release the core of the capsule.

일부 경우들에서, 배리어 재료는 내열성이 있다. 즉, 일부 경우들에서, 배리어는 에어로졸 제공 디바이스의 작동 중에 캡슐 지점에 도달한 온도에서 파열되거나, 용융되거나, 또는 이와 달리 고장나지 않을 것이다. 예시적으로, 마우스피스에 위치된 캡슐은 예를 들어 30℃ 내지 100℃ 범위의 온도들에 노출될 수 있고, 배리어 재료는 액체 코어를 적어도 약 50℃ 내지 120℃까지 계속해서 유지할 수 있다. In some cases, the barrier material is heat resistant. That is, in some cases, the barrier will not rupture, melt, or otherwise fail at the temperature reached at the capsule point during operation of the aerosol providing device. Illustratively, a capsule positioned in the mouthpiece may be exposed to temperatures in the range of, for example, 30°C to 100°C, and the barrier material may continue to hold the liquid core to at least about 50°C to 120°C.

다른 경우들에서, 캡슐은 가열 시, 예를 들어 배리어 재료의 용융에 의해 또는 배리어 재료의 파열을 초래하는 캡슐 팽창에 의해 코어 조성물을 방출한다. In other cases, the capsule releases the core composition upon heating, for example, by melting of the barrier material or by capsule inflation resulting in rupture of the barrier material.

캡슐의 총 중량은 약 1mg 내지 약 100mg, 적합하게는 약 5mg 내지 약 60mg, 약 8mg 내지 약 50mg, 약 10mg 내지 약 20mg, 또는 약 12mg 내지 약 18mg의 범위일 수 있다. The total weight of the capsule may range from about 1 mg to about 100 mg, suitably from about 5 mg to about 60 mg, from about 8 mg to about 50 mg, from about 10 mg to about 20 mg, or from about 12 mg to about 18 mg.

코어 제형의 총 중량은 약 2mg 내지 약 90mg, 적합하게는 약 3mg 내지 약 70mg, 약 5mg 내지 약 25mg, 약 8mg 내지 약 20mg, 또는 약 10mg 내지 약 15mg의 범위일 수 있다. The total weight of the core formulation may range from about 2 mg to about 90 mg, suitably from about 3 mg to about 70 mg, from about 5 mg to about 25 mg, from about 8 mg to about 20 mg, or from about 10 mg to about 15 mg.

본 발명에 따른 캡슐은 전술한 바와 같은 코어 및 쉘을 포함한다. 캡슐은 약 4.5 N 내지 약 40 N, 보다 바람직하게는 약 5 N 내지 약 30 N 또는 약 28 N(예를 들어, 약 9.8 N 내지 약 24.5 N)의 크러시 강도(crush strength)를 나타낼 수 있다. 캡슐 파열 강도는 캡슐이 재료 본체(6)로부터 제거될 때 측정될 수 있으며, 힘 게이지(force gauge)를 사용하여 2 개의 평평한 금속 판들 사이를 가압될 때 캡슐이 파열되는 힘을 측정할 수 있다. 적절한 측정 디바이스는 평평한 머리의 부착물을 갖는 Sauter FK 50 힘 게이지이고, 이것은 부착물과 유사한 표면을 갖는 평평하고 단단한 표면에 대해 캡슐을 크러싱하는데 사용될 수 있다. The capsule according to the invention comprises a core and a shell as described above. The capsule may exhibit a crush strength of from about 4.5 N to about 40 N, more preferably from about 5 N to about 30 N or about 28 N (eg, from about 9.8 N to about 24.5 N). Capsule burst strength can be measured when the capsule is removed from the material body 6 , and a force gauge can be used to measure the force at which the capsule ruptures when pressed between two flat metal plates. A suitable measuring device is the Sauter FK 50 force gauge with a flat head attachment, which can be used to crush the capsule against a flat, hard surface with a surface similar to the attachment.

캡슐들은 실질적으로 구형일 수 있으며, 직경은 적어도 약 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 2.0mm, 2.5mm, 2.8mm 또는 3.0mm이다. 캡슐들의 직경은 약 10.0mm, 8.0mm, 7.0mm, 6.0mm, 5.5mm, 5.0mm, 4.5mm, 4.0mm, 3.5mm 또는 3.2mm 미만일 수 있다. 예시적으로, 캡슐 직경은 약 0.4mm 내지 약 10.0mm, 약 0.8mm 내지 약 6.0mm, 약 2.5mm 내지 약 5.5mm 또는 약 2.8mm 내지 약 3.2mm의 범위일 수 있다. 일부 경우들에서, 캡슐은 약 3.0mm의 직경을 가질 수 있다. 이러한 크기들은 본원에 설명된 바와 같은 물품으로 캡슐을 통합하는데 특히 적합하다. The capsules may be substantially spherical and have a diameter of at least about 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 2.8 mm or 3.0 mm. The diameter of the capsules may be less than about 10.0 mm, 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm, 5.5 mm, 5.0 mm, 4.5 mm, 4.0 mm, 3.5 mm or 3.2 mm. Illustratively, the capsule diameter may range from about 0.4 mm to about 10.0 mm, from about 0.8 mm to about 6.0 mm, from about 2.5 mm to about 5.5 mm, or from about 2.8 mm to about 3.2 mm. In some cases, the capsule may have a diameter of about 3.0 mm. These sizes are particularly suitable for incorporating capsules into articles as described herein.

최대 단면적에서 캡슐(11)의 단면적은, 일부 실시예들에서, 캡슐(11)이 제공되는 마우스피스(2'') 부분의 단면적의 28% 미만이고, 보다 바람직하게는 27% 미만, 더욱 더 바람직하게는 25% 미만이다. 예를 들어, 직경이 3.0mm인 구형 캡슐의 경우, 캡슐의 최대 단면적은 7.07㎟이다. 본원에 설명된 바와 같이 약 21mm의 둘레를 갖는 마우스피스(2'')의 경우, 재료 본체(6)는 20.8mm의 외주를 가지며, 이 구성요소의 반경은 34.43㎟의 단면적에 해당하는 3.31mm가 될 것이다. 캡슐 단면적은, 이 예에서, 마우스피스(2'')의 단면적의 20.5%이다. 다른 예로서, 캡슐이 3.2mm의 직경을 갖는 경우, 그의 최대 단면적은 8.04㎟일 것이다. 이러한 경우, 캡슐의 단면적은 재료 본체(6) 단면적의 23.4%일 것이다. 캡슐(11)이 제공된 마우스피스(2'')의 부분의 단면적의 28% 미만의 가장 큰 단면적을 갖는 캡슐은, 마우스피스(2'')에 걸친 압력 강하가 더 큰 단면적을 갖는 캡슐들과 비교하여 감소되고, 그리고 에어로졸이 마우스피스(2'')를 통과할 때 에어로졸 질량의 상당한 양들을 재료 본체(6)가 제거하지 않고도 에어로졸이 통과하도록 캡슐 주위에 적절한 공간이 남아 있다는 이점을 갖는다. The cross-sectional area of the capsule 11 at its maximum cross-sectional area, in some embodiments, is less than 28% of the cross-sectional area of the portion of the mouthpiece 2'' in which the capsule 11 is provided, more preferably less than 27%, even more Preferably less than 25%. For example, for a spherical capsule with a diameter of 3.0 mm, the maximum cross-sectional area of the capsule is 7.07 mm 2 . For a mouthpiece 2'' having a perimeter of about 21 mm as described herein, the material body 6 has an outer perimeter of 20.8 mm, and the radius of this component is 3.31 mm, which corresponds to a cross-sectional area of 34.43 mm2. will be The capsule cross-sectional area, in this example, is 20.5% of the cross-sectional area of the mouthpiece 2''. As another example, if the capsule had a diameter of 3.2 mm, its maximum cross-sectional area would be 8.04 mm 2 . In this case, the cross-sectional area of the capsule will be 23.4% of the cross-sectional area of the material body 6 . Capsules having the greatest cross-sectional area of less than 28% of the cross-sectional area of the portion of the mouthpiece 2'' provided with the capsule 11 are different from capsules having a cross-sectional area where the pressure drop across the mouthpiece 2'' is greater. It has the advantage of being comparatively reduced, and that adequate space is left around the capsule for the passage of the aerosol without the material body 6 removing significant amounts of the aerosol mass as it passes through the mouthpiece 2 ″.

바람직하게는, 개방 압력 강하(즉, 통기 개구들이 개방된 상태)로 측정된, 물품에 걸친 압력 강하 또는 차이(또한, 흡인 저항으로 지칭됨)는 캡슐이 파괴될 때 8mmH2O 미만만큼 감소된다. 보다 바람직하게는, 개방 압력 강하는 6mmH2O 미만, 더욱 바람직하게는 5mmH2O 미만만큼 감소된다. 이들 값들은 동일한 설계로 제조된 적어도 80 개의 물품들에 의해 달성된 평균으로 측정된다. 이러한 압력 강하의 작은 변화들은 소비자가 캡슐을 파괴하기로 선택했는지 여부에 관계없이 주어진 제품 압력 강하에 대해 올바른 통기 수준을 설정하는 것과 같은 제품 설계의 다른 양태들이 달성될 수 있다는 것을 의미한다. Preferably, the pressure drop or difference across the article (also referred to as resistance to aspiration), measured as opening pressure drop (ie, with the vent openings open), is reduced by less than 8 mmH 2 O when the capsule is broken. . More preferably, the opening pressure drop is reduced by less than 6 mmH 2 O, more preferably by less than 5 mmH 2 O. These values are measured as the average achieved by at least 80 articles made of the same design. These small changes in pressure drop mean that other aspects of product design can be achieved, such as setting the correct aeration level for a given product pressure drop, regardless of whether the consumer chooses to destroy the capsule.

주어진 토우 사양(이를 테면, 8.4Y21000)에 대해, 토우 중량 범위 각각에 대해 토우를 사용하여 형성된 로드 길이를 통한 압력 강하를 나타내는 토우 능력 곡선을 생성하는 것으로 알려져 있다. 로드 길이 및 둘레, 래퍼 두께 및 토우 가소제 수준과 같은 매개변수들이 지정되고, 이들은 토우 사양과 결합되어 토우 능력 곡선을 생성하며, 이는 표준 필터 로드 성형 기계를 사용하여 달성할 수 있는 최소 및 최대 중량들 사이에서 상이한 토우 중량들에 의해 제공될 것인 압력 강하의 표시를 나타낸다. 이러한 토우 능력 곡선들은 예를 들어, 토우 공급업체들에서 제공하는 소프트웨어를 사용하여 계산될 수 있다. 이는 특히 필라멘트 토우를 포함하는 재료 본체(6)를 사용하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌는데, 필라멘트 토우는 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료 본체(6)의 길이mm 당 중량을 갖는 필라멘트 토우를 포함한다. 이는 본체(6)가 형성된 후 수축을 피하기 위해 충분한 토우 중량을 제공하는 것과, 허용 가능한 압력 강하를 제공하는 동시에 본원에서 설명된 크기들의 캡슐들에 대해, 토우 내의 캡슐 배치를 보조하는 것 사이에서 허용 가능한 균형을 제공할 수 있다. For a given tow specification (eg, 8.4Y21000), it is known to generate a tow capability curve representing the pressure drop through the rod length formed using the tow for each tow weight range. Parameters such as rod length and circumference, wrapper thickness and tow plasticizer level are specified, which are combined with the tow specification to produce a tow capability curve, which is the minimum and maximum weights achievable using a standard filter rod forming machine. An indication of the pressure drop that would be provided by different tow weights between These tow capability curves may be calculated using, for example, software provided by tow suppliers. It has been found particularly advantageous to use a body of material 6 comprising a filament tow, which is between about 10% and about 30% of the range between the minimum and maximum weights of the tow capability curve generated for the filamentary tow. phosphorus, including a filament tow having a weight per millimeter of length of the material body 6 . This allows between providing sufficient tow weight to avoid shrinkage after body 6 is formed and assisting in capsule placement within the tow, for capsules of the sizes described herein while providing an acceptable pressure drop. It can provide a possible balance.

일부 실시예들에서, 예를 들어 여기에 설명된 바와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에서 에어로졸 생성 재료(3)가 가열되어 에어로졸을 제공할 때, 캡슐이 위치된 마우스피스(2)의 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 시스템을 사용하는 동안 섭씨 58 도 내지 70 도의 온도에 도달한다. 이러한 온도의 결과로서, 캡슐 내용물들은 에어로졸이 마우스피스(2)를 통과할 때 시스템에 의해 형성된 에어로졸 내로 캡슐 내용물들, 예를 들어 에어로졸 개질제가 휘발되는 것을 촉진하기에 충분히 가온된다. 캡슐(11)의 내용물을 가온하는 것은, 예를 들어 캡슐(11)이 파괴되기 전에 일어나므로, 캡슐(11)이 파괴될 때, 그 내용물들은 마우스피스(2)를 통과하는 에어로졸 내로 더 쉽게 방출된다. 대안적으로, 캡슐(11)의 내용물은 캡슐(11)이 파괴된 후 이 온도로 가온될 수 있으며, 이는 다시 에어로졸로의 내용물의 방출을 증가시킨다. 유리하게는, 섭씨 58 도 내지 70 도 범위의 마우스피스 온도들은 캡슐 내용물이 더 쉽게 방출될 수 있을 만큼 충분히 높지만, 그러나 캡슐이 위치된 마우스피스(2)의 부분의 외부 표면이 마우스피스(2)를 스퀴징(squeezing)함으로서 캡슐(11)을 터뜨리기 위해 소비자가 터치하기에 불편한 온도에 도달하지 않을 만큼 충분히 낮은 것으로 밝혀졌다. In some embodiments, when the aerosol generating material 3 is heated to provide an aerosol, for example in a non-combustible aerosol providing device as described herein, the portion of the mouthpiece 2 in which the capsule is located is an aerosol Temperatures of 58 to 70 degrees Celsius are reached while using the system to generate As a result of this temperature, the capsule contents are warmed sufficiently to promote volatilization of the capsule contents, eg the aerosol modifier, into the aerosol formed by the system as the aerosol passes through the mouthpiece 2 . Warming of the contents of the capsule 11 occurs, for example, before the capsule 11 is broken, so that when the capsule 11 is broken, its contents are more readily released into the aerosol passing through the mouthpiece 2 . do. Alternatively, the contents of the capsule 11 may be warmed to this temperature after the capsule 11 is broken, which in turn increases the release of the contents into the aerosol. Advantageously, the mouthpiece temperatures in the range of 58 to 70 degrees Celsius are high enough that the capsule contents can be more easily released, but the outer surface of the part of the mouthpiece 2 in which the capsule is located is not exposed to the mouthpiece 2 . has been found to be low enough not to reach a temperature inconvenient for the consumer to touch in order to burst the capsule 11 by squeezing the .

캡슐(11)이 위치된 마우스피스(2)의 부분의 온도는, 프로브(probe)가 마우스피스(2)의 벽(프로브 주변의 마우스피스로 누출될 수 있는 외부 공기의 양을 제한하기 위해 밀봉을 형성함)을 통해 마우스피스(2)에 들어가고 캡슐(11)의 위치 가까이에 위치되도록 배열되는, 관통 프로브(penetration probe)를 갖는 디지털 온도계를 사용하여 측정될 수 있다. 유사하게, 온도 프로브가 외부 표면의 온도를 측정하기 위해 마우스피스(2)의 외부 표면 상에 배치될 수 있다. The temperature of the portion of the mouthpiece 2 in which the capsule 11 is located is sealed to limit the amount of outside air that the probe can leak into the wall of the mouthpiece 2 (the mouthpiece around the probe). may be measured using a digital thermometer having a penetration probe, which is arranged to enter the mouthpiece 2 through the Similarly, a temperature probe may be disposed on the outer surface of the mouthpiece 2 to measure the temperature of the outer surface.

아래 표 1은 처음 5 회 퍼프들 동안 에어로졸 제공 시스템에서 사용된 물품의 마우스피스(2)에 있는 캡슐의 위치에서의 온도를 보여준다. '표준' 가열 프로파일을 사용하여 도 3 내지 도 7을 참조하여 여기에 설명된 바와 같은 코일 가열 디바이스를 사용하여 가열될 때 물품에 대한 데이터 및 '부스트(boost)' 가열 프로파일을 사용하여 동일한 디바이스를 사용하여 가열될 때 동일한 물품에 대한 데이터가 제공된다. '부스트' 가열 프로파일은 사용자에 의해 선택될 수 있으며, 더 높은 가열 온도가 달성될 수 있게 할 수 있다.Table 1 below shows the temperature at the location of the capsule in the mouthpiece 2 of the article used in the aerosol delivery system during the first 5 puffs. Data for an article when heated using a coil heating device as described herein with reference to FIGS. 3-7 using a 'standard' heating profile and the same device using a 'boost' heating profile Data are provided for the same article when heated using The 'boost' heating profile may be selected by the user and may allow higher heating temperatures to be achieved.

표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 캡슐(11) 위치에서 마우스피스(2)의 온도는 '표준' 가열 프로파일 하에서 61.5℃ 의 최대 온도 그리고 '부스트' 가열 프로파일 하에서 63.8℃의 최대 온도에 도달한다. 58℃ 내지 70℃ 범위, 바람직하게는 59℃ 내지 65℃ 범위, 더욱 바람직하게는 60℃ 내지 65℃ 범위의 최대 온도가, 마우스피스(2)의 적절한 외부 표면 온도를 유지하면서, 캡슐(11)의 내용물들을 휘발시키는데 도움이 되는 것과 관련하여 특히 유리한 것으로 밝혀졌다. As can be seen in Table 1, the temperature of the mouthpiece 2 in the capsule 11 position reaches a maximum temperature of 61.5°C under the 'standard' heating profile and a maximum temperature of 63.8°C under the 'boost' heating profile. A maximum temperature in the range from 58°C to 70°C, preferably in the range from 59°C to 65°C, more preferably in the range from 60°C to 65°C, while maintaining a suitable external surface temperature of the mouthpiece (2), the capsule (11) It has been found to be particularly advantageous with respect to helping to volatilize the contents of

Figure pct00001
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캡슐(11)은 예를 들어 소비자가 마우스피스(2)를 스퀴징하기 위해 그들의 손가락들 또는 다른 기구를 사용함으로써, 마우스피스(2)에 가해지는 외력에 의해 파괴될 수 있다. 전술된 바와 같이, 캡슐이 위치된 마우스피스의 부분은 에어로졸을 발생하기 위해 에어로졸 제공 시스템을 사용하는 동안 58℃ 초과의 온도에 도달하도록 배열된다. 바람직하게는, 마우스피스(2) 내에 위치될 때 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 가열 전에 캡슐(11)의 파열 강도는 1500 내지 4000 그램중이다. 바람직하게는, 마우스피스(2) 내에 위치될 때 그리고 에어로졸을 발생하기 위해 에어로졸 제공 시스템을 사용한 지 30 초 이내에 캡슐(11)의 파열 강도는 1000 내지 4000 그램중이다. 따라서, 58℃ 초과의 온도, 예를 들어 58℃ 내지 70℃에 노출됨에도 불구하고, 캡슐(11)은, 캡슐(11)이 파괴되었다는 충분한 촉각 피드백을 소비자에게 제공하면서, 캡슐(11)이 소비자에 의해 쉽게 크러싱될 수 있는 것으로 밝혀진 범위 내에 파열 강도를 유지할 수 있다. 이러한 파열 강도를 유지하는 것은 예를 들어 아라빅 검(gum Arabic), 젤란 검(gellan gum), 아카시아 검(acacia gum), 크산탄 검들(xanthan gums) 또는 카라기난(carrageenans)을 단독으로 또는 젤라틴(gelatine)과 조합하여 포함하는 다당류와 같은 본원에 설명된 바와 같은 캡슐에 대한 적절한 겔화제를 선택함으로써 달성된다. 또한, 캡슐 쉘에 대한 적합한 벽 두께가 선택되어야 한다. The capsule 11 may be destroyed by an external force applied to the mouthpiece 2 , for example by the consumer using their fingers or other instrument to squeeze the mouthpiece 2 . As described above, the portion of the mouthpiece in which the capsule is positioned is arranged to reach a temperature of greater than 58° C. while using the aerosol delivery system to generate an aerosol. Preferably, the burst strength of the capsule 11 when placed in the mouthpiece 2 and prior to heating of the aerosol generating material 3 is between 1500 and 4000 grams. Preferably, when placed in the mouthpiece 2 and within 30 seconds of using the aerosol delivery system to generate the aerosol, the burst strength of the capsule 11 is between 1000 and 4000 grams. Thus, despite exposure to temperatures greater than 58° C., for example between 58° C. and 70° C., the capsule 11 is able to provide the consumer with sufficient tactile feedback that the capsule 11 has been destroyed. It is possible to maintain the rupture strength within the range found to be easily crushed by Maintaining this burst strength is achieved by, for example, gum Arabic, gellan gum, acacia gum, xanthan gums or carrageenans alone or with gelatin ( This is achieved by selecting an appropriate gelling agent for the capsule as described herein, such as a polysaccharide comprising in combination with gelatin). In addition, a suitable wall thickness for the capsule shell should be selected.

적합하게는, 마우스피스 내에 위치될 때 그리고 에어로졸 생성 재료의 가열 전에 캡슐의 파열 강도는 2000 내지 3500 그램중, 또는 2500 내지 3500 그램중이다. 적합하게는, 마우스피스 내에 위치될 때 그리고 에어로졸을 발생하기 위해 시스템을 사용한지 30 초 이내에 캡슐의 파열 강도는 1500 내지 4000 그램중, 또는 1750 내지 3000 그램중이다. 일 예에서, 마우스피스 내에 위치될 때 그리고 에어로졸 생성 재료의 가열 이전에 캡슐의 평균 파열 강도는 약 3175 그램중이고, 마우스피스 내에 위치될 때 그리고 에어로졸을 발생하기 위해 시스템을 사용한지 30 초 이내에 캡슐의 평균 파열 강도는 약 2345 그램중이다. Suitably, the burst strength of the capsule when placed in the mouthpiece and prior to heating of the aerosol generating material is between 2000 and 3500 grams, or between 2500 and 3500 grams. Suitably, the burst strength of the capsule when placed in the mouthpiece and within 30 seconds of using the system to generate the aerosol is between 1500 and 4000 grams, or between 1750 and 3000 grams. In one example, the average burst strength of the capsule when placed in the mouthpiece and prior to heating the aerosol generating material is about 3175 grams, and when placed in the mouthpiece and within 30 seconds of using the system to generate the aerosol, The average burst strength is about 2345 grams.

캡슐의 파열 강도는 물성 분석기(Texture Analyser)와 같은 힘 측정 기기를 사용하여 테스트될 수 있다. 본 파열 강도들에 대해, 캡슐의 위치를 중심으로 하는 직경 6mm의 원형 형상의 금속 프로브(즉, 마우스피스(2)의 마우스 단부로부터 12mm임)를 갖는 타입 TA.XTPlus 물성 분석기가 사용되었다. 프로브의 테스트 속도는 0.3mm/초였으며, 5.00mm/초의 사전 테스트 속도가 사용되었고, 10mm/초의 사후 테스트 속도가 사용되었다. 사용된 힘은 5000 g이었다. 테스트된 물품들은 표준 테스트 장비를 사용하여 알려진 헬스 캐나다 인텐스 퍼핑 방식(Health Canada Intense puffing regime)(55 ml 퍼프 부피가 30 초마다 2 초 지속시간 동안 가해짐)에 따라 Borgwaldt A14 주사기 구동 유닛을 사용하여 흡인되었다. 이러한 퍼핑 방식을 사용하여 3 회의 퍼프들이 수행되고, 제3 퍼프 후 30 초 이내에 캡슐 파열 강도가 측정되었다. 서로 접착된 2 개의 층들의 종이로 형성된 마우스 단부에 8mm 중공 관형 요소(8)가 제공되고, 각각 맞닿음 시임들(abutting seams)로 평행하게 래핑되고 300㎛의 총 두께를 갖는 것을 제외하고, 테스트된 물품은 본원에 설명된 바와 같이 도 3a 및 도 3b에 예시된 물품(1'')과 동등하다. 캡슐은 9.5Y12,000의 토우 사양 및 타겟 9% 트리아세틴 가소제를 갖는 셀룰로오스 아세테이트 토우의 8mm 길이 본체 내에 위치된 3mm 직경의 캡슐이었다. The burst strength of the capsule may be tested using a force measuring instrument such as a Texture Analyzer. For these burst strengths, a type TA.XTPlus physical property analyzer with a circular shape metal probe (ie, 12 mm from the mouth end of the mouthpiece 2) having a diameter of 6 mm centered on the position of the capsule was used. The test speed of the probe was 0.3 mm/sec, a pre-test speed of 5.00 mm/sec was used, and a post-test speed of 10 mm/sec was used. The force used was 5000 g. Items tested were tested using a Borgwaldt A14 syringe drive unit according to the known Health Canada Intense puffing regime (a 55 ml puff volume applied every 30 seconds for a duration of 2 seconds) using standard test equipment. was aspirated Three puffs were performed using this puffing method, and the capsule burst strength was measured within 30 seconds after the third puff. Tested except that an 8 mm hollow tubular element 8 was provided at the mouth end formed of two layers of paper glued together, each wrapped in parallel with abutting seams and having a total thickness of 300 μm. The article described herein is equivalent to article 1 ″ illustrated in FIGS. 3A and 3B . The capsules were 3 mm diameter capsules placed within an 8 mm long body of cellulose acetate tow with a tow specification of 9.5Y12,000 and a target 9% triacetin plasticizer.

배리어 재료는 겔화제, 증량제, 완충제, 착색제(colouring agent) 및 가소제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. The barrier material may include one or more of a gelling agent, a bulking agent, a buffering agent, a coloring agent, and a plasticizer.

적합하게는, 겔화제는 예를 들어 다당류 또는 셀룰로오스 겔화제, 젤라틴(gelatin), 검, 겔, 왁스 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 적합한 다당류들은 알지네이트들, 덱스트란들(dextrans), 말토덱스트린들(maltodextrins), 시클로덱스트린들(cyclodextrins) 및 펙틴들을 포함한다. 적합한 알지네이트들은 예를 들어, 알긴산의 염, 에스테르화된 알지네이트 또는 글리세릴 알지네이트를 포함한다. 알긴산의 염들은 암모늄 알지네이트, 트리에탄올아민 알지네이트, 및 나트륨, 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 알지네이트와 같은 그룹 I 또는 II 금속 이온 알지네이트들을 포함한다. 에스테르화된 알지네이트들은, 프로필렌 글리콜 알지네이트 및 글리세릴 알지네이트를 포함한다. 일 실시예에서, 배리어 재료는 나트륨 알지네이트 및/또는 칼슘 알지네이트이다. 적합한 셀룰로오스 재료들은, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 및 셀룰로오스 에테르를 포함한다. 겔화제는 하나 이상의 개질된 전분들을 포함할 수 있다. 겔화제는 카라기난을 포함할 수 있다. 적합한 검들은 한천, 젤란 검, 아라빅 검, 풀루란 검(pullulan gum), 만난 검(mannan gum), 가티 검(gum ghatti), 트라가칸트 검(gum tragacanth), 카라야(Karaya), 로커스트 빈(locust bean), 아카시아 검(acacia gum), 구아(guar), 퀸스 씨드(quince seed) 및 크산탄 검을 포함한다. 적합한 겔들은 한천, 아가로스(agarose), 카라기난, 푸로이단(furoidan) 및 푸르셀라란(furcellaran)을 포함한다. 적합한 왁스들은 카나우바 왁스(carnauba wax)를 포함한다. 일부 경우들에서, 알지네이트 겔화제는 카라기난 및/또는 젤란 검을 포함할 수 있으며; 이러한 겔화제들은 생성된 캡슐들을 파괴하는데 필요한 압력이 특히 적합하기 때문에 겔화제로서 포함하기에 특히 적합하다. Suitably, the gelling agent may be, for example, a polysaccharide or cellulose gelling agent, gelatin, gum, gel, wax or mixtures thereof. Suitable polysaccharides include alginates, dextranss, maltodextrins, cyclodextrins and pectins. Suitable alginates include, for example, salts of alginic acid, esterified alginates or glyceryl alginate. Salts of alginic acid include ammonium alginate, triethanolamine alginate, and group I or II metal ion alginates such as sodium, potassium, calcium and magnesium alginate. Esterified alginates include propylene glycol alginate and glyceryl alginate. In one embodiment, the barrier material is sodium alginate and/or calcium alginate. Suitable cellulosic materials include methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose, cellulose acetate and cellulose ethers. The gelling agent may include one or more modified starches. The gelling agent may include carrageenan. Suitable gums include agar, gellan gum, gum arabic, pullulan gum, mannan gum, gum ghatti, gum tragacanth, karaya, locust locust bean, acacia gum, guar, quince seed and xanthan gum. Suitable gels include agar, agarose, carrageenan, furoidan and furcellaran. Suitable waxes include carnauba wax. In some cases, the alginate gelling agent may include carrageenan and/or gellan gum; These gelling agents are particularly suitable for inclusion as a gelling agent because the pressure required to break the resulting capsules is particularly suitable.

배리어 재료는 전분들, 개질된 전분들(예를 들어, 산화된 전분들) 및 말티톨(maltitol)과 같은 당 알코올들과 같은 하나 이상의 증량제들을 포함할 수 있다. The barrier material may include one or more bulking agents such as starches, modified starches (eg, oxidized starches) and sugar alcohols such as maltitol.

배리어 재료는 에어로졸 생성 디바이스의 제조 공정 동안 에어로졸 생성 디바이스 내에서 캡슐의 위치를 보다 쉽게 렌더링하는(renders) 착색제를 포함할 수 있다. 착색제는 바람직하게는 염색제들(colorants) 및 안료들(pigments) 중에서 선택된다. The barrier material may include a colorant that more readily renders the position of the capsule within the aerosol-generating device during the manufacturing process of the aerosol-generating device. The colorant is preferably selected from colorants and pigments.

배리어 재료는 시트레이트 또는 포스페이트 화합물과 같은 적어도 하나의 완충제를 추가로 포함할 수 있다. The barrier material may further comprise at least one buffer, such as a citrate or phosphate compound.

배리어 재료는 적어도 하나의 가소제를 추가로 포함할 수 있고, 이 가소제는 글리세롤, 소르비톨, 말티톨, 트리아세틴, 폴리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 또는 가소화 특성들을 갖는 다른 다가 알코올, 및 선택적으로 일산, 이산 또는 삼산 유형의 하나의 산, 특히 시트르산, 푸마르산, 말산 등일 수 있다. 가소제의 양은 쉘의 총 건조 중량 중 1중량% 내지 30중량%, 바람직하게는 2중량% 내지 15중량%, 더욱 더 바람직하게는 3중량% 내지 10중량% 범위이다. The barrier material may further comprise at least one plasticizer, which plasticizer is glycerol, sorbitol, maltitol, triacetin, polyethylene glycol, propylene glycol or other polyhydric alcohol having plasticizing properties, and optionally monoacid, diacid or triacid one acid of the type, in particular citric acid, fumaric acid, malic acid and the like. The amount of plasticizer ranges from 1% to 30% by weight, preferably from 2% to 15% by weight, even more preferably from 3% to 10% by weight of the total dry weight of the shell.

또한, 배리어 재료는 하나 이상의 충전제 재료들을 포함할 수 있다. 적합한 충전제 재료들은 덱스트린, 말토덱스트린, 시클로덱스트린(알파, 베타 또는 감마)과 같은 전분 유도체들, 또는 히드록시프로필-메틸셀룰로오스(HPMC), 히드록시프로필셀룰로오스(HPC), 메틸셀룰로오스(MC), 카르복시-메틸셀룰로오스(CMC)와 같은 셀룰로오스 유도체들, 폴리비닐 알코올, 폴리올들 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 덱스트린이 바람직한 충전제이다. 쉘 내의 충전제의 양은, 쉘의 총 건조 중량에 대해 최대 98.5중량%, 바람직하게는 25중량% 내지 95중량%, 보다 바람직하게는 40중량% 내지 80중량%, 더욱 더 바람직하게는 50중량% 내지 60중량%이다. The barrier material may also include one or more filler materials. Suitable filler materials are starch derivatives such as dextrin, maltodextrin, cyclodextrin (alpha, beta or gamma), or hydroxypropyl-methylcellulose (HPMC), hydroxypropylcellulose (HPC), methylcellulose (MC), carboxy - Cellulose derivatives such as methylcellulose (CMC), polyvinyl alcohol, polyols or mixtures thereof. Dextrin is a preferred filler. The amount of filler in the shell is at most 98.5% by weight, preferably from 25% to 95% by weight, more preferably from 40% to 80% by weight, even more preferably from 50% by weight to the total dry weight of the shell. 60% by weight.

캡슐 쉘은 수분 유발 분해에 대한 캡슐의 민감성을 감소시키는 소수성 외부 층을 추가로 포함할 수 있다. 소수성 외부 층은 왁스들, 특히 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스(candelilla wax) 또는 밀랍, 카르보왁스(carbowax), 셸락(shellac)(알코올 또는 수용액 중), 에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 히드록실-프로필셀룰로오스, 라텍스 조성물, 폴리비닐 알코올, 또는 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 적합하게 선택된다. 보다 바람직하게는, 적어도 하나의 수분 배리어 제제는 에틸 셀룰로오스 또는 에틸 셀룰로오스와 셸락의 혼합물이다. The capsule shell may further include a hydrophobic outer layer that reduces the susceptibility of the capsule to moisture induced degradation. The hydrophobic outer layer is composed of waxes, in particular carnauba wax, candelilla wax or beeswax, carbowax, shellac (in alcohol or aqueous solution), ethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, It is suitably selected from the group comprising hydroxyl-propylcellulose, a latex composition, polyvinyl alcohol, or a combination thereof. More preferably, the at least one moisture barrier agent is ethyl cellulose or a mixture of ethyl cellulose and shellac.

캡슐 코어는 에어로졸 개질자를 포함한다. 이 에어로졸 개질자는 에어로졸의 적어도 하나의 특성을 개질하는 임의의 휘발성 물질일 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 물질은 pH, 감각적 특성들, 수분 함량, 전달 특성들 또는 향미를 개질할 수 있다. 일부 경우들에서, 에어로졸 개질자는 산, 염기, 물 또는 향미제로부터 선택될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질자는 하나 이상의 향미제들을 포함한다. The capsule core contains an aerosol modifier. The aerosol modifier may be any volatile material that modifies at least one property of the aerosol. For example, an aerosol material may modify pH, sensory properties, moisture content, delivery properties or flavor. In some cases, the aerosol modifier may be selected from an acid, a base, water, or a flavoring agent. In some embodiments, the aerosol modifier comprises one or more flavorants.

향미제는 적절하게는 감초, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 향, 적절하게는 멘톨 및/또는 페퍼민트 오일(peppermint oil) 및/또는 스피어민트 오일(spearmint oil)과 같은 멘타(Mentha) 속의 임의의 종으로부터의 민트 오일(mint oil), 또는 라벤더(lavender), 회향 또는 아니스(anise)일 수 있다. The flavoring agent is suitably licorice, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, mint flavor, suitably menthol and/or Mentha such as peppermint oil and/or spearmint oil mint oil from any species of the genus, or lavender, fennel or anise.

일부 경우들에서, 향미제는 멘톨을 포함한다. In some cases, the flavoring agent comprises menthol.

일부 경우들에서, 캡슐은 (캡슐의 총 중량을 기준으로) 적어도 약 25% w/w 향미제, 적합하게는 적어도 약 30% w/w 향미제, 35% w/w 향미제, 40% w/w 향미제, 45% w/w 향미제 또는 50% w/w 향미제를 포함할 수 있다. In some cases, the capsule contains (based on the total weight of the capsule) at least about 25% w/w flavor, suitably at least about 30% w/w flavor, 35% w/w flavor, 40% w /w flavoring agent, 45% w/w flavoring agent or 50% w/w flavoring agent.

일부 경우들에서, 코어는 (코어의 총 중량을 기준으로) 적어도 약 25% w/w 향미제, 적합하게는 적어도 약 30% w/w 향미제, 35% w/w 향미제, 40% w/w 향미제, 45% w/w 향미제 또는 50% w/w 향미제를 포함할 수 있다. 일부 경우들에서, 코어는 (코어의 총 중량을 기준으로) 약 75% w/w 미만 또는 이와 같은 향미제, 적절하게는 약 65% w/w 향미제, 55% w/w 향미제, 또는 50% w/w 향미제 미만 또는 이와 같은 양을 포함할 수 있다. 예시적으로, 캡슐은 (코어의 총 중량 기준으로) 25 내지 75% w/w, 약 35 내지 60% w/w 또는 약 40 내지 55% w/w 범위의 향미제의 양을 포함할 수 있다. In some cases, the core comprises (based on the total weight of the core) at least about 25% w/w flavor, suitably at least about 30% w/w flavor, 35% w/w flavor, 40% w /w flavoring agent, 45% w/w flavoring agent or 50% w/w flavoring agent. In some cases, the core contains less than about 75% w/w or such a flavoring agent (based on the total weight of the core), suitably about 65% w/w flavoring agent, 55% w/w flavoring agent, or less than or equal to 50% w/w flavor. Illustratively, the capsule may comprise an amount of flavoring agent in the range of 25 to 75% w/w, about 35 to 60% w/w, or about 40 to 55% w/w (based on the total weight of the core). .

캡슐들은 적어도 약 2mg, 3mg 또는 4mg의 에어로졸 개질자, 적합하게는 적어도 약 4.5mg의 에어로졸 개질자, 5mg의 에어로졸 개질자, 5.5mg의 에어로졸 개질자 또는 6mg의 에어로졸 개질자를 포함할 수 있다. Capsules may contain at least about 2 mg, 3 mg or 4 mg of aerosol modifier, suitably at least about 4.5 mg of aerosol modifier, 5 mg of aerosol modifier, 5.5 mg of aerosol modifier or 6 mg of aerosol modifier.

일부 경우들에서, 소모품은 적어도 약 7mg의 에어로졸 개질자, 적합하게는 적어도 약 8mg의 에어로졸 개질자, 10mg의 에어로졸 개질자, 12mg의 에어로졸 개질자 또는 15mg의 에어로졸 개질자를 포함한다. 코어는 또한 에어로졸 개질자를 용해시키는 용매를 포함할 수 있다. In some cases, the consumable comprises at least about 7 mg of aerosol modifier, suitably at least about 8 mg of aerosol modifier, 10 mg of aerosol modifier, 12 mg of aerosol modifier or 15 mg of aerosol modifier. The core may also include a solvent that dissolves the aerosol modifier.

임의의 적합한 용매가 사용될 수 있다. Any suitable solvent may be used.

에어로졸 개질자가 향미제를 포함하는 경우, 용매는 적합하게는 단쇄 또는 중쇄(short or medium chain) 지방들 및 오일들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 C2-C12 트리글리세리드, 적합하게는 C6-C10 트리글리세리드 또는 Cs-C12 트리글리세리드와 같은 글리세롤의 트리-에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 중쇄 트리글리세리드(MCT-C8-C12)를 포함할 수 있으며, 이는 팜 오일 및/또는 코코넛 오일로부터 유래할 수 있다. Where the aerosol modifier comprises a flavoring agent, the solvent may suitably comprise short or medium chain fats and oils. For example, the solvent may comprise a tri-ester of glycerol, such as a C2-C12 triglyceride, suitably a C6-C10 triglyceride or a Cs-C12 triglyceride. For example, the solvent may include medium chain triglycerides (MCT-C8-C12), which may be derived from palm oil and/or coconut oil.

에스테르들은 카프릴산 및/또는 카프르산으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 용매는 카프릴산 트리글리세리드 및/또는 카프르산 트리글리세리드인 중쇄 트리글리세리드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용매는 CAS 레지스트리에서 번호들 73398-61-5, 65381-09-1, 85409-09-2로 식별된 화합물들을 포함할 수 있다. 이러한 중쇄 트리글리세리드들은 무취 및 무미이다. Esters may be formed with caprylic acid and/or capric acid. For example, the solvent may include a medium chain triglyceride that is caprylic triglyceride and/or capric triglyceride. For example, the solvent may include compounds identified in the CAS registry as numbers 73398-61-5, 65381-09-1, 85409-09-2. These medium chain triglycerides are odorless and tasteless.

용매의 친수성-친유성 밸런스(HLB)는 9 내지 13, 적합하게는 10 내지 12의 범위일 수 있다. 캡슐을 제조하는 방법들은 공압출, 선택적으로 후속적으로 원심분리 및 경화 및/또는 건조를 포함한다. WO 2007/010407 A2의 내용들은 그 전체가 참고로 포함된다.The hydrophilic-lipophilic balance (HLB) of the solvent may range from 9 to 13, suitably from 10 to 12. Methods for making capsules include coextrusion, optionally subsequent centrifugation and curing and/or drying. The contents of WO 2007/010407 A2 are incorporated by reference in their entirety.

위에 설명된 예들에서, 마우스피스들(2, 2', 2'')은 각각 단일의 재료 본체(6)를 포함한다. 다른 예들에서, 도 1, 도 2 또는 도 3a 및 도 3b의 마우스피스는 다수의 재료 본체들을 포함할 수 있다. 마우스피스들(2, 2', 2'')은 재료 본체들 사이에 공동을 포함할 수 있다. In the examples described above, the mouthpieces 2 , 2 ′, 2 ″ each comprise a single body of material 6 . In other examples, the mouthpiece of FIGS. 1 , 2 or 3A and 3B may include multiple bodies of material. The mouthpieces 2, 2', 2'' may include a cavity between the material bodies.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 마우스피스(2, 2', 2'')는 래퍼, 예를 들어 제1 또는 제2 플러그 랩들(7, 9), 또는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료(sensate material)를 포함하는 티핑 종이(5)를 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 마우스피스 래퍼의 내향 또는 외향 표면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 사용 중에 소비자의 입술들과 접촉하게 되는 티핑 종이(5)의 외향 표면과 같은 래퍼의 영역 상에 제공될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 마우스피스 래퍼의 외향 표면 상에 배치함으로써, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료가 사용 중에 소비자의 입술들로 전달될 수 있다. 물품의 사용 동안 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 소비자의 입술들에 전달하면, 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 생성된 에어로졸의 관능적 특성들(예를 들어, 맛)이 개질되거나 또는 그렇지 않으면 소비자에게 대안적인 감각 경험을 제공할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸에 향미를 부여할 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 물에 적어도 부분적으로 용해되어, 소비자의 타액을 통해 사용자에게 전달될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 제공 시스템에 의해 발생된 열에 의해 휘발되는 것일 수 있다. 이것은 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸로 에어로졸 개질제를 전달하는 것을 용이하게 할 수 있다. 적합한 감각 재료는 본원에 기재된 바와 같은 향미, 수크랄로스 또는 멘톨 또는 유사물과 같은 냉감제일 수 있다. In some examples, the mouthpiece 2, 2', 2'' downstream of the aerosol generating material 3 is a wrapper, for example the first or second plug wraps 7, 9, or as described herein. a tipping paper 5 containing an aerosol modifier or other sensate material as such. The aerosol modifier may be disposed on the inwardly or outwardly facing surface of the mouthpiece wrapper. For example, an aerosol modifier or other sensory material may be provided on an area of the wrapper, such as the outward-facing surface of the tipping paper 5 that comes into contact with the lips of the consumer during use. By placing the aerosol modifier or other sensory material on the outward facing surface of the mouthpiece wrapper, the aerosol modifier or other sensory material may be delivered to the lips of the consumer during use. Delivery of an aerosol modifier or other sensory material to the lips of a consumer during use of the article may modify the organoleptic properties (eg, taste) of the aerosol generated by the aerosol generating substrate 3 or otherwise provide an alternative to the consumer. It can provide a sensory experience. For example, an aerosol modifier or other sensory material may impart flavor to the aerosol generated by the aerosol generating substrate 3 . The aerosol modifier or other sensory material may be at least partially dissolved in water and delivered to the user via the consumer's saliva. The aerosol modifier or other sensory material may be one that is volatilized by heat generated by the aerosol delivery system. This may facilitate delivery of the aerosol modifier to the aerosol generated by the aerosol generating substrate 3 . A suitable sensory material may be a flavoring agent as described herein, a cooling agent such as sucralose or menthol or the like.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스는, 본원에 설명된 물품들(1, 1', 1'')의 에어로졸 생성 재료(3)를 가열하기 위해 사용된다. 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 바람직하게는 코일을 포함하는데, 그 이유는 이것이 다른 배열체들에 비해 물품(1, 1', 1'')으로의 개선된 열 전달을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌기 때문이다. The non-flammable aerosol providing device is used for heating the aerosol generating material 3 of the articles 1 , 1 ′, 1 ″ described herein. The non-combustible aerosol providing device preferably comprises a coil, as it has been found to enable improved heat transfer to the article 1 , 1 ′, 1 ″ compared to other arrangements. .

일부 예들에서, 코일은 사용 시 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 가열하도록 구성되어, 열 에너지가 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소로부터 에어로졸 생성 재료로 전도될 수 있어 이에 따라 에어로졸 생성 재료의 가열을 발생시킨다. In some examples, the coil is configured to heat the at least one electrically conductive heating element in use such that thermal energy can be conducted from the at least one electrically conductive heating element to the aerosol generating material, thereby generating heating of the aerosol generating material .

일부 예들에서, 코일은 사용 시에 적어도 하나의 가열 요소를 침투하기 위한 변화하는 자기장을 발생시키도록 구성되어, 이에 의해 적어도 하나의 가열 요소의 유도 가열 및/또는 자기 히스테리시스 가열을 발생시킨다. 이러한 배열체에서, 가열 요소 또는 각각의 가열 요소는 본 명세서에 정의된 바와 같이 "서셉터"로 지칭될 수 있다. 사용 중에 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 침투하기 위한 변화하는 자기장을 발생하여 이에 따라 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소의 유도 가열을 발생시키도록 구성된 코일은 "유도 코일" 또는 "인덕터 코일(inductor coil)"이라고 부를 수 있다. In some examples, the coil is configured to generate a changing magnetic field for penetrating the at least one heating element in use, thereby generating inductive heating and/or magnetic hysteresis heating of the at least one heating element. In such an arrangement, the or each heating element may be referred to as a “susceptor” as defined herein. A coil configured to generate a changing magnetic field for penetrating the at least one electrically conductive heating element during use and thus induction heating of the at least one electrically conductive heating element is an "induction coil" or "inductor coil" " can be called

디바이스는 가열 요소(들), 예를 들어 전기 전도성 가열 요소(들)를 포함할 수 있고, 가열 요소(들)는 가열 요소(들)의 이러한 가열을 가능하게 하도록 코일에 대해 적절하게 위치될 수 있거나 또는 위치 가능할 수 있다. 가열 요소(들)는 코일에 대해 고정된 포지션에 있을 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 가열 요소, 예를 들어 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소는 디바이스의 가열 구역으로 삽입되도록 물품(1, 1', 1'')에 포함될 수 있으며, 여기서 물품(1, 1', 1'')은 또한 에어로졸 생성 재료(3)를 포함하고, 사용 후 가열 구역으로부터 제거될 수 있다. 대안적으로, 디바이스 및 이러한 물품(1, 1', 1'') 모두는 적어도 하나의 개별 가열 요소, 예를 들어 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 포함할 수 있으며, 코일은 물품이 가열 구역에 있을 때 디바이스 및 물품 각각의 가열 요소(들)의 가열을 발생시킬 수 있다. The device may include heating element(s), for example electrically conductive heating element(s), which heating element(s) may be suitably positioned relative to the coil to enable such heating of the heating element(s). may be present or positionable. The heating element(s) may be in a fixed position relative to the coil. Alternatively, at least one heating element, for example at least one electrically conductive heating element, may be included in the article 1 , 1 ', 1 '' to be inserted into the heating zone of the device, wherein the article 1 , 1 ', 1'') also contain the aerosol generating material 3 and may be removed from the heating zone after use. Alternatively, the device and both of these articles 1 , 1 ′, 1 ″ may comprise at least one individual heating element, for example at least one electrically conductive heating element, wherein the coil is configured such that the article is placed in the heating zone. heating element(s) of each of the device and article when present.

일부 예들에서, 코일은 나선형이다. 일부 예들에서, 코일은 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 디바이스의 가열 구역의 적어도 일부를 둘러싼다. 일부 예들에서, 코일은 가열 구역의 적어도 일부를 둘러싸는 나선형 코일이다. In some examples, the coil is helical. In some examples, the coil surrounds at least a portion of the heating zone of the device configured to receive the aerosol generating material. In some examples, the coil is a helical coil surrounding at least a portion of the heating zone.

일부 예들에서, 디바이스는 가열 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 전기 전도성 가열 요소를 포함하고, 코일은 전기 전도성 가열 요소의 적어도 일부를 둘러싸는 나선형 코일이다. 일부 예들에서, 전기 전도성 가열 요소는 관형이다. 일부 예들에서, 코일은 인덕터 코일이다. In some examples, the device includes an electrically conductive heating element that at least partially surrounds the heating zone, and the coil is a helical coil that surrounds at least a portion of the electrically conductive heating element. In some examples, the electrically conductive heating element is tubular. In some examples, the coil is an inductor coil.

일부 예들에서, 코일의 사용은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스가 비-코일 에어로졸 제공 디바이스보다 더 빠르게 작동 온도에 도달하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 전술한 바와 같은 코일을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는, 디바이스 가열 프로그램의 개시로부터 30 초 미만, 보다 바람직하게는 25 초 미만 내에 제1 퍼프가 제공될 수 있도록 작동 온도에 도달할 수 있다. 일부 예들에서, 디바이스는 디바이스 가열 프로그램의 개시로부터 약 20 초 내에 작동 온도에 도달할 수 있다. In some examples, the use of a coil enables a non-combustible aerosol providing device to reach the operating temperature more quickly than a non-coiled aerosol providing device. For example, a non-flammable aerosol providing device comprising a coil as described above may reach its operating temperature such that the first puff can be provided in less than 30 seconds, more preferably less than 25 seconds, from the initiation of the device heating program. can In some examples, the device may reach the operating temperature within about 20 seconds from initiation of the device heating program.

에어로졸 생성 재료의 가열을 발생시키기 위해 디바이스에서 본원에 기재된 바와 같은 코일을 사용하는 것은 생성되는 에어로졸을 향상시키는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 소비자들은 본 명세서에 설명된 것과 같은 코일을 포함하는 디바이스에 의해 발생된 에어로졸이 다른 비가연성 에어로졸 제공 시스템들에 의해 생성된 에어로졸보다 공장에서 제조된 시가렛(factory made cigarette; FMC) 제품들에서 발생된 것에 감각적으로 더 가깝다고 보고했다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 코일이 사용될 때 요구되는 가열 온도에 도달하기 위한 감소된 시간, 코일이 사용될 때 달성될 수 있는 더 높은 가열 온도들 및/또는 코일에 의해 이러한 시스템들이 상대적으로 큰 부피의 에어로졸 생성 재료를 동시에 가열할 수 있으므로 FMC 에어로졸 온도들과 유사한 에어로졸 온도들을 발생시킨다는 사실의 결과인 것으로 가정된다. FMC 제품들에서, 타는 석탄은 에어로졸이 로드를 통해 흡인될 때 석탄 뒤에 있는 담배 로드 내의 담배를 가열하는 뜨거운 에어로졸을 발생한다. 이러한 뜨거운 에어로졸은 타는 석탄 뒤에 있는 로드 내의 담배로부터 향미 화합물들을 방출시키는 것으로 이해된다. 본원에 기재된 바와 같은 코일을 포함하는 디바이스는 또한 본원에 설명된 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료를 가열하여, 향미 화합물들을 방출하여, FMC 에어로졸과 더욱 유사한 것으로 보고된 에어로졸을 발생할 수 있는 것으로 생각된다. 에어로졸의 특정 개선들은, 19mm보다 큰 원주, 예를 들어 약 19mm 내지 약 23mm의 원주를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 포함하는 물품을 가열하기 위한 코일을 포함하는 디바이스의 사용을 통해 달성될 수 있다. It has been found that using a coil as described herein in a device to generate heating of an aerosol generating material enhances the aerosol generated. For example, consumers may find that the aerosol generated by a device comprising a coil as described herein is superior to the aerosol generated by other non-combustible aerosol delivery systems in factory made cigarette (FMC) products. reported to be sensory closer to what occurred in the field. Without wishing to be bound by theory, this means that the reduced time to reach the required heating temperature when the coil is used, the higher heating temperatures that can be achieved when the coil is used, and/or the relatively large volume of these systems by the coil It is assumed to be a result of the fact that it can simultaneously heat the aerosol generating material of In FMC products, burning coal generates a hot aerosol that heats the tobacco in the tobacco rod behind the coal as the aerosol is drawn through the rod. It is understood that this hot aerosol releases flavor compounds from the tobacco in the rod behind the burning coal. It is contemplated that a device comprising a coil as described herein may also heat an aerosol generating material, such as a tobacco material described herein, to release flavor compounds, generating an aerosol that has been reported to be more similar to an FMC aerosol. Certain improvements in aerosols can be achieved through the use of a device comprising a coil for heating an article comprising a rod of aerosol generating material having a circumference greater than 19 mm, for example from about 19 mm to about 23 mm.

본원에 기재된 바와 같은 코일, 예를 들어 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부를 적어도 200℃, 보다 바람직하게는 적어도 220℃로 가열하는 유도 코일을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 사용하면, FMC 제품의 특성들과 더욱 유사하다고 생각되는 특정 특성들을 갖는 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 발생할 수 있다. 예를 들어, 니코틴을 포함하는 에어로졸 생성 재료를, 적어도 250℃로 가열되는 유도 가열기를 사용하여, 2 초 기간 동안, 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 가열하는 경우, 다음의 특성들 중 하나 이상이 관찰되었다: The use of an aerosol delivery system comprising a coil as described herein, for example an induction coil that heats at least a portion of the aerosol generating material to at least 200°C, more preferably at least 220°C, may further improve the properties of the FMC product. It is possible to generate an aerosol from an aerosol generating material having certain properties that are considered similar. For example, when an aerosol generating material comprising nicotine is heated using an induction heater heated to at least 250° C. for a period of 2 seconds under an air flow of at least 1.50 L/m during this period, the following characteristics One or more of the following was observed:

적어도 10㎍의 니코틴이 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화되고; at least 10 μg of nicotine is aerosolized from the aerosol generating material;

발생된 에어로졸에서 니코틴에 대한 에어로졸 형성 재료의 중량비는 적어도 약 2.5:1, 적합하게는 적어도 8.5:1이고; the weight ratio of aerosol-forming material to nicotine in the generated aerosol is at least about 2.5:1, suitably at least 8.5:1;

에어로졸 형성 재료의 적어도 100㎍이 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화될 수 있고; at least 100 μg of the aerosol-generating material may be aerosolized from the aerosol-generating material;

생성된 에어로졸의 평균 입자 또는 액적 크기는 약 1000nm 미만이고; 그리고 the average particle or droplet size of the generated aerosol is less than about 1000 nm; and

에어로졸 밀도는 적어도 0.1㎍/cc이다. The aerosol density is at least 0.1 μg/cc.

일부 경우들에서, 적어도 10㎍의 니코틴, 적합하게는 적어도 30㎍ 또는 40㎍의 니코틴이 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다. 일부 경우들에서, 약 200㎍ 미만, 적합하게는 약 150㎍ 미만 또는 약 125㎍ 미만의 니코틴이 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다.In some cases, at least 10 μg of nicotine, suitably at least 30 μg or 40 μg of nicotine, is aerosolized from the aerosol generating material under an air flow of at least 1.50 L/m during this period. In some cases, less than about 200 μg, suitably less than about 150 μg or less than about 125 μg of nicotine is aerosolized from the aerosol generating material under an air flow of at least 1.50 L/m during this period.

일부 경우들에서, 에어로졸은 적어도 100㎍의 에어로졸 형성 재료를 보유하고, 적합하게는 적어도 200㎍, 500㎍ 또는 1mg의 에어로졸 형성 재료가 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다. 적합하게는, 에어로졸 형성 재료는 글리세롤을 포함하거나 또는 글리세롤로 구성될 수 있다.In some cases, the aerosol has at least 100 μg of aerosol-forming material, suitably at least 200 μg, 500 μg or 1 mg of aerosol-forming material is removed from the aerosol-generating material under an air flow of at least 1.50 L/m during this period. is aerosolized. Suitably, the aerosol-forming material may comprise or consist of glycerol.

명세서에 정의된 바와 같이, 용어 "평균 입자 또는 액적 크기"는 에어로졸의 고체 또는 액체 성분들(즉, 기체에 부유하는 성분들)의 평균 크기를 지칭한다. 에어로졸이 부유 액체 액적들 및 부유 고체 입자들을 보유하는 경우, 이 용어는 모든 성분들의 평균 크기를 지칭한다.As defined herein, the term “average particle or droplet size” refers to the average size of the solid or liquid components of an aerosol (ie, components suspended in a gas). When an aerosol contains suspended liquid droplets and suspended solid particles, the term refers to the average size of all components.

일부 경우들에서, 발생된 에어로졸 내의 평균 입자 또는 액적 크기는 약 900nm, 800nm, 700nm, 600nm, 500nm, 450nm 또는 400nm 미만일 수 있다. 일부 경우들에서, 평균 입자 또는 액적 크기는 약 25nm, 50nm 또는 100nm 초과일 수 있다.In some cases, the average particle or droplet size in the generated aerosol may be less than about 900 nm, 800 nm, 700 nm, 600 nm, 500 nm, 450 nm, or 400 nm. In some cases, the average particle or droplet size may be greater than about 25 nm, 50 nm, or 100 nm.

일부 경우들에는, 이 기간 동안 발생된 에어로졸 밀도는 적어도 0.1㎍/cc이다. 일부 경우들에서, 에어로졸 밀도는 적어도 0.2㎍/cc, 0.3㎍/cc 또는 0.4㎍/cc이다. 일부 경우들에서, 에어로졸 밀도는 약 2.5㎍/cc, 2.0㎍/cc, 1.5㎍/cc 또는 1.0㎍/cc 미만이다.In some cases, the aerosol density generated during this period is at least 0.1 μg/cc. In some cases, the aerosol density is at least 0.2 μg/cc, 0.3 μg/cc or 0.4 μg/cc. In some cases, the aerosol density is less than about 2.5 μg/cc, 2.0 μg/cc, 1.5 μg/cc, or 1.0 μg/cc.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 바람직하게는 물품(1, 1', 1'')의 에어로졸 생성 재료(3)를 적어도 160℃의 최대 온도로 가열하도록 배열된다. 바람직하게는, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 의해 후속되는 가열 공정 동안 적어도 한 번, 물품(1, 1', 1'')의 에어로졸 형성 재료(3)를 적어도 약 200℃, 또는 적어도 약 220℃, 또는 적어도 약 240℃, 보다 바람직하게는 적어도 약 270℃의 최대 온도로 가열하도록 배열된다.The non-flammable aerosol providing device is preferably arranged to heat the aerosol generating material 3 of the articles 1 , 1 ′, 1 ″ to a maximum temperature of at least 160° C. Preferably, the non-combustible aerosol providing device heats the aerosol-forming material 3 of the article 1 , 1 ′, 1 ″ at least about 200° C. at least once during a heating process followed by the non-combustible aerosol providing device. , or at least about 220°C, or at least about 240°C, more preferably at least about 270°C.

본 명세서에 기재된 바와 같은 코일, 예를 들어 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부를 적어도 200℃, 보다 바람직하게는 적어도 220℃로 가열하는 유도 코일을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 사용하면, 에어로졸이 마우스피스(2, 2', 2'')의 마우스 단부를 떠날 때 이전의 디바이스들보다 더 높은 온도를 갖는 본 명세서에 기재된 바와 같은 물품(1, 1', 1'') 내의 에어로졸 생성 재료로부터의 에어로졸의 발생을 가능하게 할 수 있어, FMC 제품에 더 가까운 것으로 간주되는 에어로졸의 발생에 기여한다. 예를 들어, 물품(1, 1', 1'')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 바람직하게는 50℃ 초과, 더욱 바람직하게는 55℃ 초과, 더욱 더 바람직하게는 56℃ 또는 57℃ 초과일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 물품(1, 1', 1'')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 62℃ 미만, 보다 바람직하게는 60℃ 미만, 더욱 바람직하게는 59℃ 미만일 수 있다. 일부 실시예들에서, 물품(1, 1', 1'')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 바람직하게는 50℃ 내지 62℃, 더욱 바람직하게는 56℃ 내지 60℃일 수 있다.Using an aerosol delivery system comprising a coil as described herein, for example an induction coil that heats at least a portion of the aerosol generating material to at least 200° C., more preferably at least 220° C. , 2', 2'') generation of an aerosol from an aerosol generating material in an article as described herein (1, 1', 1'') having a higher temperature than previous devices. , contributing to the generation of aerosols that are considered closer to FMC products. For example, the maximum aerosol temperature measured at the mouth end of the article 1, 1', 1'' is preferably greater than 50°C, more preferably greater than 55°C, even more preferably greater than 56°C or 57°C. may be in excess. Additionally or alternatively, the maximum aerosol temperature measured at the mouth end of the article 1, 1', 1'' may be less than 62°C, more preferably less than 60°C, even more preferably less than 59°C. In some embodiments, the maximum aerosol temperature measured at the mouth end of the article 1, 1', 1'' may preferably be between 50°C and 62°C, more preferably between 56°C and 60°C.

도 4는 본 명세서에 설명된 물품들(1, 1', 1'')의 에어로졸 생성 재료(3)와 같은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 일 예를 도시한다. 대략적으로 말하자면, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체 가능한 물품(110), 예를 들어 본 명세서에 설명된 물품들(1, 1', 1'')을 가열하여, 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능한 매체를 발생하도록 사용될 수 있다. 디바이스(100) 및 교체 가능한 물품(110)은 함께 시스템을 형성한다. 4 is an illustration of a non-combustible aerosol providing device 100 for generating an aerosol from an aerosol generating medium/material, such as the aerosol generating material 3 of the articles 1 , 1 ′, 1 ″ described herein. An example is shown. Broadly speaking, the device 100 heats a replaceable article 110 comprising an aerosol generating medium, for example the articles 1 , 1 ′, 1 ″ described herein, so that the device 100 . can be used to generate an aerosol or other inhalable medium that is inhaled by the user of Device 100 and replaceable article 110 together form a system.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 내장하는 (외부 커버 형태의) 하우징(102)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 이 개구를 통해 물품(110)이 가열 조립체에 의한 가열을 위해 삽입될 수 있다. 사용 시, 물품(110)은 가열 조립체의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다. Device 100 includes a housing 102 (in the form of an outer cover) that surrounds and houses various components of device 100 . The device 100 has an opening 104 at one end through which an article 110 can be inserted for heating by the heating assembly. In use, article 110 may be fully or partially inserted into a heating assembly that may be heated by one or more components of the heating assembly.

이 예의 디바이스(100)는 제1 단부 부재(106)를 포함하고, 이 제1 단부 부재는 물품(110)이 제자리에 있지 않을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동될 수 있는 덮개(108)를 포함한다. 도 4에서, 덮개(108)는 개방 구성으로 도시되어 있지만, 그러나 덮개(108)는 폐쇄 구성으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 덮개(108)가 화살표 "B" 방향으로 슬라이딩되도록 할 수 있다. The device 100 of this example includes a first end member 106 that attaches to the first end member 106 to close the opening 104 when the article 110 is not in place. and a lid 108 that can be moved with respect to the In FIG. 4 , the lid 108 is shown in an open configuration, however, the lid 108 can be moved to a closed configuration. For example, the user may cause the lid 108 to slide in the direction of arrow “B”.

디바이스(100)는 또한 가압될 때 디바이스(100)를 작동시키는 버튼 또는 스위치와 같은 사용자 작동 가능한 제어 요소(112)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 스위치(112)를 작동함으로써 디바이스(100)를 켤 수 있다(turn on). Device 100 may also include a user-operable control element 112 , such as a button or switch, that when pressed, activates device 100 . For example, a user may turn on device 100 by actuating switch 112 .

또한, 디바이스(100)는 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 소켓(socket)/포트(port)(114)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓(114)은 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다. Device 100 may also include electrical components, such as socket/port 114 , that may receive a cable for charging a battery of device 100 . For example, socket 114 may be a charging port, such as a USB charging port.

도 5은 외부 커버(102)가 제거되고 물품(110)이 존재하지 않는 도 4의 디바이스(100)를 묘사한다. 디바이스(100)는 길이 방향 축(134)을 규정한다. 5 depicts the device 100 of FIG. 4 with the outer cover 102 removed and no article 110 present. Device 100 defines a longitudinal axis 134 .

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 규정한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 규정한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 규정할 수 있다. 이 예에서, 덮개(108)는 또한 디바이스(100)의 최상부 표면의 일부를 규정한다. 5 , a first end member 106 is arranged at one end of the device 100 and a second end member 116 is arranged at an opposite end of the device 100 . The first and second end members 106 , 116 together at least partially define end surfaces of the device 100 . For example, a bottom surface of the second end member 116 at least partially defines a bottom surface of the device 100 . The edges of the outer cover 102 may also define some of the end surfaces. In this example, lid 108 also defines a portion of a top surface of device 100 .

개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 사용 중에 사용자의 입에 가장 가깝기 때문에 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려질 수 있다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 발생된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 흐르게 한다. The end of the device closest to the opening 104 may be known as the proximal end (or mouth end) of the device 100 because it is closest to the user's mouth during use. In use, the user inserts the article 110 into the opening 104 , manipulates the user control 112 to initiate heating of the aerosol generating material, and aspirates the aerosol generated by the device. This causes the aerosol to flow through the device 100 along the flow path towards the proximal end of the device 100 .

개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀어지게 흐른다. The other end of the device furthest from the opening 104 may be known as the distal end of the device 100 as it is the end furthest from the user's mouth during use. As the user inhales the aerosol generated by the device, the aerosol flows away from the distal end of the device 100 .

디바이스(100)는 전원(118)을 더 포함한다. 전원(118)은, 예컨대, 배터리, 이를테면 충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 가열 조립체에 전기적으로 결합된다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 제자리에 유지하는 중앙 지지부(120)에 연결된다. Device 100 further includes a power source 118 . Power source 118 may be, for example, a battery, such as a rechargeable battery or a non-rechargeable battery. Examples of suitable batteries include, for example, lithium batteries (eg, lithium-ion batteries), nickel batteries (eg, nickel-cadmium batteries), and alkaline batteries. The battery is electrically coupled to the heating assembly to supply electrical power when needed under the control of a controller (not shown) to heat the aerosol generating material. In this example, the battery is connected to a central support 120 that holds the battery 118 in place.

디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 적어도 하나의 제어기, 이를테면 프로세서, 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 서로 연결시키기 위해 하나 이상의 전기 트랙들(electrical tracks)을 포함할 수 있다. 예컨대, 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록, 배터리 단자들이 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 결합될 수 있다. The device further comprises at least one electronics module 122 . The electronic module 122 may include, for example, a printed circuit board (PCB). PCB 122 may support at least one controller, such as a processor, and memory. The PCB 122 may also include one or more electrical tracks to electrically connect the various electronic components of the device 100 to each other. For example, battery terminals may be electrically connected to PCB 122 such that power may be distributed throughout device 100 . Socket 114 may also be electrically coupled to the battery via electrical tracks.

예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도 가열 조립체이며, 유도 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료의 가열을 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 요소, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소의 가변 전류는 변화하는 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도 요소에 대해 적절하게 위치결정된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부측에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지므로, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 유동으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 변화하는 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예컨대 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다. In the example device 100 , the heating assembly is an induction heating assembly and includes various components for heating the aerosol generating material of the article 110 through an induction heating process. Induction heating is the process of heating an electrically conductive object (such as a susceptor) by electromagnetic induction. An induction heating assembly may include an inductive element, eg, one or more inductor coils, and a device for passing a variable current, such as an alternating current, through the inductive element. A variable current in an inductive element generates a changing magnetic field. The changing magnetic field penetrates the susceptor properly positioned relative to the inductive element and creates eddy currents inside the susceptor. The susceptor has an electrical resistance to eddy currents, so the flow of eddy currents to this resistance causes the susceptor to heat up by Joule heating. In cases where the susceptor comprises a ferromagnetic material, such as iron, nickel or cobalt, heat is also removed from the magnetic material by magnetic hysteresis losses in the susceptor, ie as a result of alignment of the magnetic dipoles with a changing magnetic field. can be created by various orientations of the magnetic dipoles of In induction heating, compared to heating by conduction, for example, heat is generated inside the susceptor to allow rapid heating. Moreover, no physical contact is required between the induction heater and the susceptor, allowing for increased freedom in construction and application.

예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 배열체(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 형태로 권취되는 리츠 와이어/케이블(Litz wire/cable)로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 단일 와이어를 형성하기 위해 함께 꼬여지는 복수의 개별 와이어를 포함한다. 리츠 와이어들 전도체에서의 표피 효과 손실들(skin effect losses)을 감소시키도록 설계된다. 디바이스(100)의 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면들을 가질 수 있다. The induction heating assembly of the exemplary device 100 includes a susceptor arrangement 132 (referred to herein as a “susceptor”), a first inductor coil 124 and a second inductor coil 126 . The first and second inductor coils 124 and 126 are made of an electrically conductive material. In this example, the first and second inductor coils 124 , 126 are made of a Litz wire/cable that is wound in a helical configuration to provide the helical inductor coils 124 , 126 . Litz wires include a plurality of individual wires that are individually insulated and twisted together to form a single wire. Litz wires are designed to reduce skin effect losses in the conductor. In the example of device 100 , first and second inductor coils 124 , 126 are made of copper litz wire having a rectangular cross-section. In other examples, the litz wire may have other shaped cross-sections, such as circular.

제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 제1 변화하는 자기장을 생성하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 제2 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 길이 방향 축(134)을 따르는 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 겹치지 않음). 서셉터 배열체(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다. The first inductor coil 124 is configured to generate a first varying magnetic field for heating the first section of the susceptor 132 , and the second inductor coil 126 generates a second section of the susceptor 132 . and generate a second varying magnetic field for heating. In this example, first inductor coil 124 is adjacent to second inductor coil 126 in a direction along longitudinal axis 134 of device 100 (ie, first and second inductor coils 124 ). , 126) do not overlap). The susceptor arrangement 132 may include a single susceptor, or two or more separate susceptors. Ends 130 of the first and second inductor coils 124 and 126 may be connected to the PCB 122 .

제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 상세하게, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 도 5에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션 위에 권취되도록 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 수의 턴들(turns)을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.It will be appreciated that the first and second inductor coils 124 , 126 may, in some examples, have at least one characteristic different from each other. For example, the first inductor coil 124 may have at least one characteristic different from that of the second inductor coil 126 . More specifically, in one example, the first inductor coil 124 may have a different inductance value than the second inductor coil 126 . In FIG. 5 , the first and second inductor coils 124 , 126 have different lengths such that the first inductor coil 124 is wound over a smaller section of the susceptor 132 than the second inductor coil 126 . . Accordingly, the first inductor coil 124 may include a different number of turns than the second inductor coil 126 (assuming the spacing between the individual turns is substantially the same). In another example, the first inductor coil 124 may be made of a different material than the second inductor coil 126 . In some examples, the first and second inductor coils 124 , 126 may be substantially the same.

이 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 권취된다. 이것은, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예를 들어, 처음에는, 제1 인덕터 코일(124)은 물품(110)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있고, 나중에, 제2 인덕터 코일(126)은 물품(110)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있다. 코일들을 반대 방향들로 권취하면 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에 유도된 전류를 감소시키는데 도움이 된다. 도 5에서, 제1 인덕터 코일(124)은 오른손 나선(right-hand helix)이고, 제2 인덕터 코일(126)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(124)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 오른손 나선일 수 있다. In this example, the first inductor coil 124 and the second inductor coil 126 are wound in opposite directions. This can be useful when the inductor coils are activated at different times. For example, initially, the first inductor coil 124 may operate to heat a first section/portion of the article 110 , and later, the second inductor coil 126 may operate a second inductor coil 126 of the article 110 . It can operate to heat the section/part. Winding the coils in opposite directions helps to reduce the current induced in the inactive coil when used with certain types of control circuitry. 5 , the first inductor coil 124 is a right-hand helix, and the second inductor coil 126 is a left-hand helix. However, in other embodiments, the inductor coils 124 and 126 may be wound in the same direction, or the first inductor coil 124 may be a left hand spiral and the second inductor coil 126 may be a right hand spiral. .

이 예의 서셉터(132)는 중공이고, 따라서 에어로졸 생성 재료가 수용되는 리셉터클을 규정한다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다. The susceptor 132 in this example is hollow and thus defines a receptacle in which the aerosol generating material is received. For example, the article 110 may be inserted into the susceptor 132 . In this example, the susceptor 120 is tubular with a circular cross-section.

서셉터(132)는 하나 이상의 재료들로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터(132)는 니켈 또는 코발트의 코팅을 갖는 탄소강을 포함한다. The susceptor 132 may be made of one or more materials. Preferably, the susceptor 132 comprises carbon steel with a coating of nickel or cobalt.

일부 예들에서, 서셉터(132)는 적어도 2 개의 재료들의 선택적 에어로졸화를 위해 2 개의 상이한 주파수들에서 가열될 수 있는 적어도 2 개의 재료들을 포함할 수 있다. 예를 들어, (제1 인덕터 코일(124)에 의해 가열되는) 서셉터(132)의 제1 섹션은 제1 재료를 포함할 수 있고, 제2 인덕터 코일(126)에 의해 가열되는 서셉터(132)의 제2 섹션은 제2 상이한 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 섹션은 제1 및 제2 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 재료들은 제1 인덕터 코일(124)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제1 및 제2 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 섹션은 제3 및 제4 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제3 및 제4 재료들은 제2 인덕터 코일(126)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제3 및 제4 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제3 재료는 제1 재료와 동일할 수 있고, 제4 재료는 제2 재료와 동일할 수 있다. 대안적으로, 재료들의 각각은 상이할 수 있다. 서셉터는 예를 들어 탄소강 또는 알루미늄을 포함할 수 있다. In some examples, the susceptor 132 can include at least two materials that can be heated at two different frequencies for selective aerosolization of the at least two materials. For example, a first section of susceptor 132 (heated by first inductor coil 124 ) may include a first material, and a susceptor (heated by second inductor coil 126 ) ( The second section of 132 may include a second different material. In another example, the first section may include first and second materials, wherein the first and second materials may be heated differently based on operation of the first inductor coil 124 . The first and second materials may be adjacent along an axis defined by the susceptor 132 , or may form different layers within the susceptor 132 . Similarly, the second section may include third and fourth materials, wherein the third and fourth materials may be heated differently based on the operation of the second inductor coil 126 . The third and fourth materials may be adjacent along an axis defined by the susceptor 132 , or may form different layers within the susceptor 132 . For example, the third material may be the same as the first material and the fourth material may be the same as the second material. Alternatively, each of the materials may be different. The susceptor may comprise, for example, carbon steel or aluminum.

도 5의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형일 수 있고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 더 포함한다. 절연 부재(128)는 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 발생된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연시키는 것을 도울 수 있다. The device 100 of FIG. 5 further includes an insulating member 128 , which may be generally tubular and may at least partially surround the susceptor 132 . The insulating member 128 may be constructed of any insulating material, such as, for example, plastic. In this particular example, the insulating member is comprised of polyether ether ketone (PEEK). The insulating member 128 may help insulate the various components of the device 100 from heat generated by the susceptor 132 .

절연 부재(128)는 또한 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 위치 결정되고, 절연 부재(128)의 반경 방향 외측 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 맞닿지 않는다. 예를 들어, 절연 부재(128)의 외부면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내부면 사이에 작은 갭이 존재할 수 있다. The insulating member 128 may also fully or partially support the first and second inductor coils 124 , 126 . For example, as shown in FIG. 5 , first and second inductor coils 124 , 126 are positioned around insulating member 128 and in contact with a radially outer surface of insulating member 128 . . In some examples, the insulating member 128 does not abut the first and second inductor coils 124 , 126 . For example, a small gap may exist between the outer surface of the insulating member 128 and the inner surface of the first and second inductor coils 124 and 126 .

특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중심 길이 방향 축 주위에서 동축이다. In a particular example, the susceptor 132 , the insulating member 128 , and the first and second inductor coils 124 , 126 are coaxial about a central longitudinal axis of the susceptor 132 .

도 6은 디바이스(100)의 측면도를 부분 단면도로 도시한다. 외부 커버(102)가 이 예에서 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 보인다. 6 shows a side view of the device 100 in a partial cross-sectional view. An outer cover 102 is present in this example. The rectangular cross-sectional shape of the first and second inductor coils 124 , 126 is more clearly visible.

디바이스(100)는 서셉터(132)를 제자리에 유지하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 더 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다. The device 100 further includes a support 136 that engages one end of the susceptor 132 to hold the susceptor 132 in place. The support 136 is connected to the second end member 116 .

디바이스는 또한 제어 요소(112) 내에 관련된 제2 인쇄 회로 기판(138)을 포함할 수 있다. The device may also include a second printed circuit board 138 associated within the control element 112 .

디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된 스프링(142) 및 제2 덮개/캡(140)을 더 포함한다. 스프링(142)은 서셉터(132)로의 접근을 제공하기 위해서 제2 덮개(140)가 개방되는 것을 허용한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 세정하기 위해 제2 덮개(140)를 개방할 수 있다. The device 100 further includes a spring 142 and a second lid/cap 140 arranged towards the distal end of the device 100 . The spring 142 allows the second cover 140 to open to provide access to the susceptor 132 . The user may open the second cover 140 to clean the susceptor 132 and/or the support 136 .

디바이스(100)는 디바이스의 개구(104)를 향해 서셉터(132)의 근위 단부로부터 멀리 연장되는 팽창 챔버(144)를 더 포함한다. 팽창 챔버(144) 내에는, 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)에 맞닿아 물품을 유지하기 위한 보유 클립(retention clip)(146)이 적어도 부분적으로 위치된다. 팽창 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.The device 100 further includes an expansion chamber 144 extending away from the proximal end of the susceptor 132 towards the opening 104 of the device. Positioned at least in part within the expansion chamber 144 is a retention clip 146 for retaining the article against and against the article 110 when received within the device 100 . The expansion chamber 144 is connected to the end member 106 .

도 7는 외부 커버(102)가 생략되어 있는 도 6의 디바이스(100)의 분해도이다. 7 is an exploded view of the device 100 of FIG. 6 with the outer cover 102 omitted.

도 8a는 도 6의 디바이스(100)의 일부의 단면도를 묘사한다. 도 8b는 도 8a의 영역의 확대도를 묘사한다. 도 7a 및 도 7b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(110)을 도시하며, 여기서 물품(110)은 물품(110)의 외부 표면이 서셉터(132)의 내부 표면과 맞닿도록 치수가 설정된다. 이것은 가열이 가장 효율적으로 이루어지는 것을 보장한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)는 서셉터(132) 내에 위치결정된다. 물품(110)은 또한 필터, 래핑 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다. 8A depicts a cross-sectional view of a portion of device 100 of FIG. 6 . 8B depicts an enlarged view of the region of FIG. 8A . 7A and 7B show an article 110 received within a susceptor 132 , wherein the article 110 is dimensioned such that an outer surface of the article 110 abuts an inner surface of the susceptor 132 . . This ensures that the heating takes place most efficiently. The article 110 of this example includes an aerosol generating material 110a. The aerosol generating material 110a is positioned within the susceptor 132 . Article 110 may also include other components such as filters, wrapping materials, and/or cooling structures.

도 8b는, 서셉터(132)의 외부 표면이 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(150)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(150)는 약 3mm 내지 4mm, 약 3 내지 3.5mm, 또는 약 3.25mm이다. 8B shows that the outer surface of the susceptor 132 is spaced apart from the inner surface of the inductor coils 124 , 126 by a distance 150 measured in a direction perpendicular to the longitudinal axis 158 of the susceptor 132 . show what has been In one specific example, the distance 150 is about 3 mm to 4 mm, about 3 to 3.5 mm, or about 3.25 mm.

도 8b는, 절연 부재(128)의 외부 표면이 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(152)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 추가로 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0mm이고, 그에 따라 인덕터 코일들(124, 126)이 절연 부재(128)와 접하고 접촉하게 된다.8B shows that the outer surface of the insulating member 128 is spaced apart from the inner surface of the inductor coils 124 , 126 by a distance 152 measured in a direction perpendicular to the longitudinal axis 158 of the susceptor 132 . additionally shown. In one particular example, distance 152 is about 0.05 mm. In another example, distance 152 is substantially 0 mm, such that inductor coils 124 , 126 abut and contact insulating member 128 .

일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025mm 내지 1mm, 또는 약 0.05mm의 벽 두께(154)를 갖는다. In one example, the susceptor 132 has a wall thickness 154 of about 0.025 mm to 1 mm, or about 0.05 mm.

일 예에서, 서셉터(132)는 약 40mm 내지 60mm, 약 40mm 내지 45mm, 또는 약 44.5mm의 길이를 갖는다. In one example, the susceptor 132 has a length of between about 40 mm and 60 mm, between about 40 mm and 45 mm, or between about 44.5 mm.

일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25mm 내지 2mm, 0.25mm 내지 1mm, 또는 약 0.5mm의 벽 두께(156)를 갖는다.In one example, the insulating member 128 has a wall thickness 156 of about 0.25 mm to 2 mm, 0.25 mm to 1 mm, or about 0.5 mm.

사용 시, 여기에 설명된 물품들(1, 1', 1'')은 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있다. 물품(1, 1', 1'')의 마우스피스(2, 2', 2'')의 적어도 일부는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)로부터 돌출하고, 사용자의 입 내로 배치될 수 있다. 디바이스(100)를 사용하여 에어로졸 생성 재료(3)를 가열함으로써 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸은 마우스피스(2)를 통해 사용자의 입으로 전달된다. In use, the articles 1 , 1 ′, 1 ″ described herein can be inserted into a non-flammable aerosol providing device, such as the device 100 described with reference to FIGS. 3-7 . At least a portion of the mouthpieces 2, 2', 2'' of the articles 1, 1', 1'' may protrude from the non-combustible aerosol providing device 100 and be disposed into a user's mouth. An aerosol is generated by heating the aerosol generating material 3 using the device 100 . The aerosol generated by the aerosol generating material 3 is delivered to the user's mouth through the mouthpiece 2 .

물품(1, 1', 1'')이 디바이스(100) 내로 삽입될 때, 가열기 조립체의 하나 이상의 구성요소들과 물품(1, 1', 1'')의 관형 요소 사이의 최소 거리는 3mm 내지 10mm, 예를 들어 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm의 범위일 수 있다. When the article 1 , 1 ′, 1 ″ is inserted into the device 100 , the minimum distance between the one or more components of the heater assembly and the tubular element of the article 1 , 1 ′, 1 ″ is 3 mm to 10 mm, for example 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm or 10 mm.

여기에 설명된 물품들(1, 1', 1'')은 예를 들어 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용될 때 특별한 이점들을 갖는다. 특히, 필라멘트 토우로 형성된 제1 관형 요소(4)는 놀랍게도 물품들(1, 1', 1'')의 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도에 상당한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 필라멘트 토우로 형성된 중공 관형 요소(8)가 외부 래퍼, 예를 들어 티핑 종이(5)에 래핑되어 있는 경우, 중공 관형 요소(8)의 위치에 대응하는 길이 방향 포지션에서 외부 래퍼의 외부 표면은 사용 중에 42℃ 미만, 적합하게는 40℃ 미만, 더 적합하게는 38℃ 미만 또는 36℃ 미만의 최대 온도에 도달하는 것으로 밝혀졌다. The articles 1 , 1 ′, 1 ″ described herein have particular advantages when used with non-flammable aerosol providing devices, such as, for example, the device 100 described with reference to FIGS. 3 to 7 . . In particular, the first tubular element 4 formed of a filament tow has surprisingly been found to have a significant influence on the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 of the articles 1 , 1 ′, 1 ″. For example, if a hollow tubular element 8 formed of a filament tow is wrapped in an outer wrapper, for example a tipping paper 5 , the length of the outer wrapper in a longitudinal position corresponding to the position of the hollow tubular element 8 . It has been found that the outer surface reaches a maximum temperature of less than 42 °C, suitably less than 40 °C, more suitably less than 38 °C or less than 36 °C during use.

하기 표 2는 본원에서 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명된 디바이스(100)를 사용하여 가열될 때의 물품(1)(본원에서 도 1을 참조하여 설명된 바와 같음)의 외부 표면의 온도를 도시한다. 제1, 제2 및 제3 온도 측정 프로브들은 물품(1)의 마우스피스(2)를 따라 대응하는 제1, 제2 및 제3 포지션들로 사용되었다. 제1 포지션(표 2에서 포지션 1로 번호 지정됨)은 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)로부터 4mm에 있었고, 제2 포지션(표 2에서 포지션 2로 번호 지정됨)은 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)로부터 8mm에 있었고, 제3 포지션(표 2에서 포지션 3으로 번호 지정됨)은 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)로부터 12mm에 있었다. Table 2 below shows the temperature of the outer surface of the article 1 (as described herein with reference to FIG. 1 ) when heated using the device 100 described with reference to FIGS. 3-7 herein. show The first, second and third temperature measuring probes were used in corresponding first, second and third positions along the mouthpiece 2 of the article 1 . The first position (numbered position 1 in Table 2) was 4 mm from the downstream end 2b of the mouthpiece 2, and the second position (numbered position 2 in Table 2) was the It was 8 mm from the downstream end 2b and the third position (numbered position 3 in Table 2) was 12 mm from the downstream end 2b of the mouthpiece 2 .

따라서, 제1 포지션은 제1 관형 요소(4)가 배치되는 마우스피스(2) 부분의 외부 표면 상에 있었고, 제2 및 제3 포지션들은 재료 본체(6)가 배치되는 마우스피스(2) 부분의 외부 표면 상에 있었다. Accordingly, the first position was on the outer surface of the portion of the mouthpiece 2 on which the first tubular element 4 was disposed, and the second and third positions were on the portion of the mouthpiece 2 on which the body of material 6 was disposed. was on the outer surface of

대조 물품은 본 명세서에 설명된 필라멘트 토우 관형 요소들(4)과 비교하기 위해 테스트되었고, 필라멘트 토우 관형 요소(4) 대신에, 본 명세서에 설명된 제2 중공 관형 요소(8)와 동일한 구성을 갖지만 그러나 25mm가 아닌 6mm의 길이를 갖는 공지된 나선형으로 래핑된 종이 튜브를 사용하였다. A control article was tested for comparison with the filamentary tow tubular elements 4 described herein and had the same construction as the second hollow tubular element 8 described herein, instead of the filamentary tow tubular element 4 . A known spirally wrapped paper tube having a length of 6 mm but not 25 mm was used.

대략적인 최대 온도가 관찰될 수 있도록, 제5 퍼프 온도들이 일반적으로 정점에 도달하고 떨어지기 시작하기 때문에, 물품의 처음 5 회의 퍼프들에 대해 테스트가 수행되었다. 각 샘플은 5 회 테스트되었고, 제공된 온도들은 이러한 5 회 테스트들의 평균이다. 알려진 헬스 캐나다 인텐스 퍼핑 방식(Health Canada Intense puffing regime)이 표준 테스트 장비를 사용하여 적용되었다(30 초마다 2 초 지속시간 동안 55 ml 퍼프 부피가 적용됨). The test was performed on the first five puffs of the article, as the fifth puff temperatures generally peak and begin to drop so that an approximate maximum temperature can be observed. Each sample was tested 5 times, and the temperatures provided are the average of these 5 tests. The known Health Canada Intense puffing regime was applied using standard test equipment (55 ml puff volume applied every 30 seconds for a duration of 2 seconds).

아래 표에 나타난 바와 같이, 놀랍게도, 필라멘트 토우로 형성된 관형 요소(4)의 사용은 마우스피스(2)의 모든 테스트 포지션에서 그리고 모든 퍼프에서 대조군 물품과 비교하여 마우스피스(2)의 외부 표면 온도를 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 필라멘트 토우로 형성된 관형 요소(4)는 물품(1)을 사용할 때 소비자의 입술들이 위치 결정되는 제1 프로브 포지션에서 온도를 감소시키는데 특히 효과적이었다. 특히, 제1 프로브 포지션에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도는 첫번째 3 회 퍼프들에서 7℃ 초과만큼 그리고 제4 및 제5 퍼프들에서 5℃ 초과만큼 감소되었다. As shown in the table below, surprisingly, the use of a tubular element 4 formed from a filament tow resulted in an increase in the external surface temperature of the mouthpiece 2 compared to the control article in all test positions and in all puffs of the mouthpiece 2 . has been found to decrease The tubular element 4 formed from the filament tow was particularly effective in reducing the temperature in the first probe position where the consumer's lips were positioned when using the article 1 . In particular, in the first probe position the temperature of the outer surface of the mouthpiece 2 was reduced by more than 7°C in the first three puffs and by more than 5°C in the fourth and fifth puffs.

Figure pct00002
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도 9는 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품을 제조하는 방법을 예시한다. 본 경우에, 이 방법은 그러한 두 개의 물품들을 형성하는 것을 포함한다. 9 illustrates a method of making an article for use in a non-flammable aerosol delivery system. In the present case, the method includes forming two such articles.

단계(S101)에서, 에어로졸 생성 재료는 적어도 하나의 관형 부분(4)의 벽 또는 적어도 하나의 재료 본체(6)에 적용된다. 관형 부분(4) 또는 재료 본체(6)가 최종 마우스피스의 마우스 단부에 있어야 하는 경우, 단계(S105)에서 둘로 절단될 수 있는 이러한 요소들 중 단일 요소가 제공될 수 있다. 그렇지 않으면, 최종 마우스피스당 하나가 되도록 이러한 요소들 중 두 개가 제공되어야 한다. 단계(S102)에서, 적어도 하나의 관형 부분(4) 또는 재료 본체를 포함하는 마우스피스 로드가 형성된다.In step S101 , the aerosol generating material is applied to the wall of the at least one tubular part 4 or to the at least one body of material 6 . If the tubular part 4 or the material body 6 is to be at the mouth end of the final mouthpiece, a single one of these elements can be provided which can be cut in two in step S105. Otherwise, two of these elements should be provided so that there is one per final mouthpiece. In step S102, a mouthpiece rod comprising at least one tubular portion 4 or a body of material is formed.

단계(S103)에서, 에어로졸 형성 재료를 각각 포함하는 에어로졸 생성 재료의 제1 및 제2 부분들이 마우스피스 로드의 개개의 제1 및 제2 길이방향 단부들에 인접하게 위치결정된다. 예를 들어, 중공 관형 요소 로드는 제1 및 제2 개개의 재료 본체들(6) 사이에 배열된 2 배 길이의 제1 중공 관형 요소(8)를 포함할 수 있다. 각각의 재료 본체(6)의 외부 단부에는 관형 부분(4)이 위치 결정되며, 에어로졸 생성 재료의 제1 및 제2 부분들이 위치 결정되는 곳은 이러한 관형 부분들(4)의 외부 단부들에 인접한 곳이다. 마우스피스 로드는 여기에 설명된 제2 플러그 랩에 래핑되어 있다. In step S103, first and second portions of aerosol-generating material each comprising an aerosol-forming material are positioned adjacent respective first and second longitudinal ends of the mouthpiece rod. For example, the hollow tubular element rod may comprise a first hollow tubular element 8 of twice the length arranged between the first and second respective material bodies 6 . At the outer end of each material body 6 , a tubular portion 4 is positioned, where the first and second portions of the aerosol generating material are positioned adjacent to the outer ends of these tubular portions 4 . where The mouthpiece rod is wrapped in the second plug wrap described herein.

단계(S104)에서, 에어로졸 생성 재료의 제1 및 제2 부분들은 마우스피스 로드에 연결된다. 본 예에서, 이것은 마우스피스 로드 및 에어로졸 생성 재료(3)의 각각의 부분들의 적어도 일부 주위에 여기에 설명된 티핑 종이(5)를 래핑함으로써 수행된다. 본 예에서, 티핑 종이(5)는 에어로졸 생성 재료(3)의 분할된 부분 각각의 외부 표면 위에 길이 방향으로 약 5mm 연장된다. In step S104, the first and second portions of the aerosol generating material are connected to the mouthpiece rod. In this example, this is done by wrapping the tipping paper 5 described herein around at least a portion of the respective parts of the mouthpiece rod and the aerosol generating material 3 . In this example, the tipping paper 5 extends about 5 mm in the longitudinal direction over the outer surface of each of the divided portions of the aerosol generating material 3 .

단계(S105)에서, 마우스피스는 제1 및 제2 물품들을 형성하도록 절단되며, 각각의 물품은 적어도 하나의 관형 부분 또는 적어도 하나의 재료 본체를 포함하는 마우스피스를 포함한다. 예를 들어, 마우스피스 로드의 2 배 길이의 제1 중공 관형 요소(8)는, 제1 및 제2 실질적으로 동일한 물품들을 형성하기 위해 그의 길이를 따라 약 절반 포지션에서 절단된다. In step S105, the mouthpiece is cut to form first and second articles, each article comprising a mouthpiece comprising at least one tubular portion or at least one body of material. For example, the first hollow tubular element 8 of twice the length of the mouthpiece rod is cut at about half the position along its length to form first and second substantially identical articles.

일부 실시예들에서, 사용시에 에어로졸 생성 재료가 에어로졸을 제공하도록 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 작동가능한 가열기 및 에어로졸 개질 구성요소를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공된다. 에어로졸 개질 구성요소는 제1 및 제2 캡슐들을 포함한다. 제1 캡슐은 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 배치되고, 제2 캡슐은 제1 부분의 하류에서 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 배치된다. In some embodiments, a non-combustible aerosol providing system is provided comprising a heater and an aerosol modifying component operable to heat the aerosol generating material such that, in use, the aerosol generating material provides an aerosol. The aerosol modifying component includes first and second capsules. The first capsule is disposed in the first portion of the aerosol modifying component and the second capsule is disposed in the second portion of the aerosol modifying component downstream of the first portion.

에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열되고 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되며, 여기서 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮다. 바람직하게는, 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 5, 6, 7, 8, 9 또는 10도 낮다.A first portion of the aerosol modifying component is heated to a first temperature during operation of the heater to generate an aerosol and a second portion is heated to a second temperature during operation of the heater to generate an aerosol, wherein the second temperature is the second temperature At least 4 degrees Celsius lower than 1 temperature. Preferably, the second temperature is at least 5, 6, 7, 8, 9 or 10 degrees Celsius lower than the first temperature.

에어로졸 개질 구성요소는 물품의 하나 이상의 구성요소들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 구성요소는 재료 본체를 포함하고, 제1 및 제2 캡슐들은 재료 본체에 배치된다. 재료 본체는 셀룰로오스 아세테이트를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 에어로졸 개질 구성요소는 2개의 재료 본체들을 포함하고, 제1 및 제2 캡슐들은 각기 제1 및 제2 본체들에 배치된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 구성요소는 재료 본체 또는 본체들의 상류 및/또는 하류에 하나 이상의 관형 요소들을 대안적으로 또는 추가적으로 포함한다. 에어로졸 생성 구성요소는 마우스피스를 포함할 수 있다.An aerosol modifying component may comprise one or more components of an article. In some embodiments, the aerosol modifying component comprises a body of material, wherein the first and second capsules are disposed in the body of material. The material body may comprise cellulose acetate. In another embodiment, the aerosol modifying component comprises two material bodies, the first and second capsules being disposed in the first and second bodies, respectively. In some embodiments, the aerosol modifying component alternatively or additionally comprises one or more tubular elements upstream and/or downstream of the material body or bodies. The aerosol generating component may include a mouthpiece.

일부 실시예들에서, 제2 캡슐은 제1 캡슐과 제2 캡슐의 중심 사이의 거리로서 측정된 적어도 7mm의 거리만큼 제1 캡슐로부터 이격된다. 바람직하게는, 제2 캡슐은 제1 캡슐로부터 적어도 8, 9 또는 10mm의 거리만큼 이격된다. 제1 캡슐과 제2 캡슐 사이의 거리를 증가시키는 것은 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이를 증가시킨다는 것으로 밝혀졌다.In some embodiments, the second capsule is spaced from the first capsule by a distance of at least 7 mm measured as the distance between the center of the first capsule and the second capsule. Preferably, the second capsule is spaced apart from the first capsule by a distance of at least 8, 9 or 10 mm. It has been found that increasing the distance between the first and second capsules increases the difference between the first and second temperatures.

제1 캡슐은 에어로졸 개질제를 포함한다. 제2 캡슐은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제와 동일하거나 상이할 수 있는 에어로졸 개질제를 포함한다. 일부 실시예들에서, 사용자는 각각의 캡슐로부터 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 에어로졸 개질 구성요소에 외력을 인가함으로써 제1 및 제2 캡슐들을 선택적으로 파열시킬 수 있다.The first capsule contains an aerosol modifier. The second capsule comprises an aerosol modifier, which may be the same as or different from the aerosol modifier of the first capsule. In some embodiments, the user may selectively rupture the first and second capsules by applying an external force to the aerosol modifying component to release the aerosol modifying agent from the respective capsule.

제2 캡슐의 에어로졸 개질제는, 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이로 인해 제1 캡슐의 에어로졸 개질제보다 낮은 온도로 가열된다. The aerosol modifier in the second capsule is heated to a lower temperature than the aerosol modifier in the first capsule due to the difference between the first temperature and the second temperature.

제1 및 제2 캡슐들의 에어로졸 개질제들은 이러한 온도 차이에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 제1 캡슐은 제2 캡슐의 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는 제1 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 캡슐들이 둘 다 동일한 온도로 가열되었다면, 제2 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 높은 증기압은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제에 비해 더 많은 양의 제2 에어로졸 개질제가 휘발될 것이라는 것을 의미할 것이다. 그러나, 제2 캡슐이 더 낮은 온도로 가열되기 때문에, 제1 및 제2 캡슐들이 각기 파괴될 때 제1 및 제2 캡슐들의 보다 균일한 양의 에어로졸 개질제들이 휘발되도록 이 효과는 덜 두드러진다.The aerosol modifiers of the first and second capsules may be selected based on this temperature difference. For example, a first capsule may comprise a first aerosol modifier having a lower vapor pressure than a second aerosol modifier in the second capsule. If the capsules were both heated to the same temperature, a higher vapor pressure of the aerosol modifier in the second capsule would mean that a greater amount of the second aerosol modifier would volatilize compared to the aerosol modifier in the first capsule. However, since the second capsule is heated to a lower temperature, this effect is less pronounced so that a more uniform amount of aerosol modifiers in the first and second capsules are volatilized when the first and second capsules are respectively broken.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들은 동일한 에어로졸 개질 프로파일들을 가지는데, 이는 둘 모두의 캡슐들이 동일한 유형의 에어로졸 개질제 및 동일한 양으로 보유되어, 둘 모두의 캡슐들이 동일한 온도로 가열되고 파손된다면, 둘 모두의 캡슐들이 에어로졸의 동일한 개질을 일으킬 것임을 의미한다. 그러나, 제1 캡슐이 제2 캡슐보다 더 높은 온도로 가열되기 때문에, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 많은 부분이 예를 들어, 제2 캡슐의 개질제에 비해 휘발될 것이며, 이에 따라 제2 캡슐보다 더 많은 에어로졸의 두드러진 개질을 유발할 것이다. 따라서, 둘 모두의 캡슐들이 동일하여 에어로졸 개질 구성요소를 제조하기 더 쉽고 그리고/또는 덜 비싸게 제조할 수 있음에도 불구하고, 사용자는 제1 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 보다 두드러지는 개질을 유발할 것인지, 제2 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 덜 두드러지는 개질을 유발할 것인지 아니면 둘 모두의 캡슐들을 파괴하여 에어로졸의 가장 큰 개질을 유발할 것인지의 여부를 결정할 수 있다.In some embodiments, the first and second capsules have the same aerosol modification profiles, which means that both capsules hold the same type of aerosol modifier and the same amount, so that both capsules are heated to the same temperature and break If so, it means that both capsules will give rise to the same modification of the aerosol. However, since the first capsule is heated to a higher temperature than the second capsule, a greater portion of the aerosol modifier in the first capsule will volatilize relative to, for example, the modifier in the second capsule, and thus more than the second capsule. More aerosols will cause significant modification. Thus, despite the fact that both capsules are the same, making it easier and/or less expensive to manufacture an aerosol modifying component, the user will determine whether the user will destroy the first capsule resulting in a more pronounced modification of the aerosol, the second It can be determined whether breaking the capsules will cause a less pronounced modification of the aerosol or breaking both capsules will result in the greatest modification of the aerosol.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들 둘 모두는 제1 및 제2 에어로졸 개질제들을 포함한다. 제1 에어로졸 개질제는 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는다. 따라서, 제2 캡슐이 파괴될 때, 시스템을 사용하여 에어로졸을 생성하는 동안 더 뜨거운 제1 캡슐이 파괴될 때와 비교하여 제2 에어로졸 개질제의 더 큰 비율이 제1 에어로졸 개질제에 비해 증기화될 것이다. 따라서, 에어로졸 개질 구성요소의 제1 또는 제2 부분에서 캡슐의 포지션에 기초하여 에어로졸의 상이한 개질들을 생성하기 위해 동일한 캡슐이 사용될 수 있다.In some embodiments, both the first and second capsules include first and second aerosol modifiers. The first aerosol modifier has a lower vapor pressure than the second aerosol modifier. Thus, when the second capsule is broken, a greater proportion of the second aerosol modifier will be vaporized compared to the first aerosol modifier compared to when the hotter first capsule is broken while using the system to generate an aerosol. . Thus, the same capsule may be used to generate different modifications of the aerosol based on the position of the capsule in the first or second portion of the aerosol modification component.

본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 실시예들은 단지 실시예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본 명세서에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시는 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다. The various embodiments described herein are presented merely to aid understanding, and to teach the claimed features. These examples are provided merely as representative samples of the examples and are not exhaustive and/or exclusive. Advantages, embodiments, examples, functions, features, structures and/or other aspects described herein are equivalent to the claims or limitations on the scope of the invention as defined by the claims. It is not to be considered as limitations on the invention, and it is to be understood that other embodiments may be utilized and that modifications may be made without departing from the scope of the claimed invention. Various embodiments of the present invention suitably include or consist of suitable combinations of elements, components, features, parts, steps, means, etc. other than those specifically described herein. or consist essentially of these elements. Moreover, this disclosure may include other inventions that are not currently claimed but may be claimed in the future.

Claims (44)

비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
상기 물품은,
제1 에어로졸 생성 재료, 및
상기 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하고, 상기 구성요소는 관형 부분을 포함하고 상기 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.An article for use in a non-flammable aerosol delivery system, comprising:
The article is
a first aerosol generating material, and
a component downstream of the first aerosol generating material, the component comprising a tubular portion and the tubular portion comprising a wall comprising a second aerosol generating material;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항에 있어서,
상기 구성요소는 재료 본체를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.The method of claim 1,
wherein the component comprises a body of material;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
상기 물품은,
제1 에어로졸 생성 재료, 및
상기 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 포함하고, 상기 구성요소는 재료 본체를 포함하고 상기 재료 본체는 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.An article for use in a non-flammable aerosol delivery system, comprising:
The article is
a first aerosol generating material, and
a component downstream of the first aerosol generating material, the component comprising a material body and the material body comprising a second aerosol generating material;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제3 항에 있어서,
상기 구성요소는 벽을 포함하는 관형 부분을 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 4. The method of claim 3,
wherein the component comprises a tubular portion comprising a wall;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항 또는 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 관형 부분은 상기 구성요소의 하류 단부에 있는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.5. The method of any one of claims 1, 2 or 4,
wherein the tubular portion is at the downstream end of the component;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항 또는 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 관형 부분은 상기 구성요소의 상류 단부에 있는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.5. The method of any one of claims 1, 2 or 4,
the tubular portion is at the upstream end of the component;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항, 제4 항, 제5 항 또는 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 에어로졸 생성 재료는 상기 관형 부분의 내부 벽 상에 있는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.7. The method of any one of claims 1, 2, 4, 5 or 6,
wherein the second aerosol generating material is on the inner wall of the tubular portion;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항, 제4 항, 제5 항, 제6 항 또는 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 관형 부분은 상기 구성요소의 공동을 규정하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.8. The method of any one of claims 1, 2, 4, 5, 6 or 7,
wherein the tubular portion defines a cavity of the component;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제8 항에 있어서,
상기 공동은 450㎣ 초과의 내부 부피를 갖는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 9. The method of claim 8,
wherein the cavity has an internal volume greater than 450 mm 3 ,
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항 또는 제4 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 중공 관형 요소를 더 포함하고, 상기 중공 관형 요소는 상기 관형 부분을 형성하고 그리고/또는 상기 관형 부분과 별개의 구성요소로서 제공되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 10. The method of any one of claims 1, 2 or 4 to 9,
further comprising at least one hollow tubular element, wherein the hollow tubular element forms and/or is provided as a separate component from the tubular portion,
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 필라멘트 토우(filamentary tow)로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.11. The method of claim 10,
wherein the at least one hollow tubular element is formed of a filamentary tow;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 종이 튜브로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 11. The method of claim 10,
wherein the at least one hollow tubular element is formed of a paper tube;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 0.25g/cc 내지 0.75g/cc, 또는 0.25g/cc 내지 0.65g/cc, 또는 0.35g/cc 내지 0.65g/cc의 밀도를 갖는 재료로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.13. The method according to any one of claims 10 to 12,
wherein the at least one hollow tubular element is formed of a material having a density of 0.25 g/cc to 0.75 g/cc, alternatively 0.25 g/cc to 0.65 g/cc, alternatively 0.35 g/cc to 0.65 g/cc;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 3.0mm 초과의 내경, 또는 3.5mm 초과의 내경을 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.14. The method according to any one of claims 10 to 13,
wherein the at least one hollow tubular element comprises an inner diameter greater than 3.0 mm, or an inner diameter greater than 3.5 mm;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 0.9mm 초과의 최소 벽 두께를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.15. The method according to any one of claims 10 to 14,
wherein the at least one hollow tubular element comprises a minimum wall thickness greater than 0.9 mm;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제10 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중공 관형 요소는 제1 중공 관형 요소를 포함하고,
상기 구성요소는 제2 중공 관형 요소를 더 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.16. The method according to any one of claims 10 to 15,
the at least one hollow tubular element comprises a first hollow tubular element;
the component further comprising a second hollow tubular element;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제16 항에 있어서,
상기 제2 중공 관형 요소는 상기 제1 중공 관형 요소에 대해 상기 구성요소의 반대 단부에 있는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 17. The method of claim 16,
the second hollow tubular element is at an opposite end of the component relative to the first hollow tubular element;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제16 항 또는 제17 항에 있어서,
상기 구성요소는 상기 제1 중공 관형 요소와 상기 제2 중공 관형 요소 사이에 위치결정된 원통형 재료 본체를 더 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.18. The method of claim 16 or 17,
the component further comprising a cylindrical material body positioned between the first hollow tubular element and the second hollow tubular element;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제16 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 중공 관형 요소는 필라멘트 토우로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 19. The method according to any one of claims 16 to 18,
wherein the second hollow tubular element is formed of a filament tow;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제16 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 중공 관형 요소는 약 10mm 초과 또는 약 12mm 초과의 길이를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.20. The method according to any one of claims 16 to 19,
wherein the second hollow tubular element comprises a length greater than about 10 mm or greater than about 12 mm;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제16 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 중공 관형 요소는 종이 튜브로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.19. The method according to any one of claims 16 to 18,
wherein the second hollow tubular element is formed of a paper tube;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제12 항 또는 제21 항에 있어서,
상기 종이 튜브는 적어도 2 개의 종이의 층들로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.22. The method of claim 12 or 21,
wherein the paper tube is formed of at least two layers of paper,
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제22 항에 있어서,
상기 적어도 2 개의 종이의 층들 각각은 맞댐 시임(butt seam)을 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.23. The method of claim 22,
each of the at least two layers of paper comprising a butt seam;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제22 항 또는 제23 항에 있어서,
상기 적어도 2 개의 종이의 층들은 동심원으로 래핑되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.24. The method of claim 22 or 23,
wherein the at least two layers of paper are wrapped concentrically,
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제22 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 종이 튜브의 총 두께는 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터, 약 100 내지 약 400 마이크로미터, 또는 약 200 마이크로미터 내지 약 350 마이크로미터 범위인,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 25. The method according to any one of claims 22 to 24,
the total thickness of the paper tube ranges from about 50 micrometers to about 500 micrometers, from about 100 micrometers to about 400 micrometers, or from about 200 micrometers to about 350 micrometers;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제2 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재료 본체는 원통형이며 필라멘트 토우로 형성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 5. The method according to any one of claims 2 to 4,
wherein the material body is cylindrical and formed of a filament tow;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제26 항에 있어서,
상기 필라멘트 토우는 상기 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료 본체의 길이mm 당 중량을 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.27. The method of claim 26,
wherein the filament tow comprises a weight per millimeter of length of the body of material that is from about 10% to about 30% of a range between the minimum and maximum weights of a tow capability curve generated for the filamentary tow.
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 에어로졸 생성 재료는 향미제 및/또는 비정질 고체를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.28. The method according to any one of claims 1 to 27,
wherein the second aerosol generating material comprises a flavoring agent and/or an amorphous solid;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 내지 제28 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 에어로졸 생성 재료는 마이크로캡슐들을 포함하는,
비가연성 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 29. The method of any one of claims 1-28,
wherein the second aerosol generating material comprises microcapsules;
An article for use in a non-flammable non-flammable aerosol delivery system. 제29 항에 있어서,
상기 마이크로캡슐들은 에어로졸 형성 첨가제를 보유하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.30. The method of claim 29,
wherein the microcapsules contain an aerosol-forming additive;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제30 항에 있어서,
상기 마이크로캡슐들은 열의 적용 시에 상기 에어로졸 형성 첨가제를 방출하도록 구성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.31. The method of claim 30,
wherein the microcapsules are configured to release the aerosol-forming additive upon application of heat.
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 내지 제31 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구성요소는 통기(ventilation)를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품. 32. The method according to any one of claims 1 to 31,
wherein the component comprises ventilation;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제32 항에 있어서,
상기 구성요소 내로의 통기 수준은, 상기 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 50% 미만, 또는 45% 내지 65% 범위 내, 또는 상기 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 40% 내지 60%인,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.33. The method of claim 32,
the level of ventilation into the component is less than 50% of the volume of the aerosol passing through the component, or within the range of 45% to 65%, or between 40% and 60% of the volume of the aerosol passing through the component;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제32 항 또는 제33 항에 있어서,
상기 통기는 상기 관형 부분 내로의 통기 애퍼처들(ventilation apertures)에 의해 제공되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.34. The method of claim 32 or 33,
wherein the ventilation is provided by ventilation apertures into the tubular portion;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제32 항 내지 제34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통기는 고유의 다공성 재료(inherently porous material)에 의해 제공되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.35. The method according to any one of claims 32 to 34,
wherein the ventilation is provided by an inherently porous material;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 내지 제35 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 에어로졸 생성 재료는, 글리세린(glycerine), 글리세롤(glycerol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 트리에틸렌 글리콜(triethylene glycol), 테트라에틸렌 글리콜(tetraethylene glycol), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에리트리톨(erythritol), 메조-에리트리톨(meso-Erythritol), 에틸 바닐레이트(ethyl vanillate), 에틸 라우레이트(ethyl laurate), 디에틸 수베레이트(diethyl suberate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate), 트리아세틴(triacetin), 디아세틴 혼합물(diacetin mixture), 벤질 벤조에이트(benzyl benzoate), 벤질 페닐 아세테이트(benzyl phenyl acetate), 트리부티린(tributyrin), 라우릴 아세테이트(lauryl acetate), 라우르산(lauric acid), 미리스트산(myristic acid), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate) 중 적어도 하나를 포함하는 에어로졸 형성제 재료를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.36. The method of any one of claims 1 to 35,
The second aerosol generating material is, glycerine, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1 ,3-butylene glycol, erythritol, meso-Erythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl subbe diethyl suberate, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixture, benzyl benzoate, benzyl phenyl acetate, tributyrine ( comprising an aerosol former material comprising at least one of tributyrin), lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제36 항에 있어서,
상기 제2 에어로졸 생성 재료는 적어도 10중량%, 적어도 15중량% 또는 적어도 20중량%의 에어로졸 형성제 재료를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.37. The method of claim 36,
wherein the second aerosol-generating material comprises at least 10%, at least 15% or at least 20% by weight of an aerosol former material.
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제31 항 내지 제37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 에어로졸 생성 재료는 약 2000 코레스타 단위보다 큰 투과성 수준을 갖는 래퍼에 의해 래핑되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.38. The method according to any one of claims 31 to 37,
wherein the first aerosol generating material is wrapped by a wrapper having a permeability level greater than about 2000 Coresta units;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 내지 제38 항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 공기유동 경로는 하류 단부에서 상기 물품을 통해 흡인된 공기가 상기 제1 에어로졸 생성 재료를 통과하도록 규정되고, 제2 공기유동 경로는 하류 단부에서 상기 물품을 통해 흡인된 공기가 구성요소에서 적어도 하나의 통기 애퍼처를 통해 물품 내로 흡인되는 것으로 규정되며, 상기 제2 공기유동 경로의 흡인 저항(resistance to draw)은 상기 제1 공기유동 경로의 흡인 저항보다 더 큰,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.39. The method according to any one of claims 1 to 38,
a first airflow path is defined at a downstream end such that air drawn through the article passes through the first aerosol generating material, and a second airflow path at a downstream end allows air drawn through the article at least in the component. defined as being drawn into the article through one ventilation aperture, wherein the resistance to draw of the second airflow path is greater than the resistance to draw of the first airflow path;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항, 제2 항 또는 제4 항 내지 제39 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물품은 상기 물품이 상기 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내로 삽입될 때, 상기 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 가열기와 상기 물품의 관형 부분 사이의 최소 거리가 적어도 약 3mm이 되도록 구성되는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.40. The method of any one of claims 1, 2 or 4 to 39,
wherein the article is configured such that when the article is inserted into the non-combustible aerosol providing device, the minimum distance between the heater of the non-combustible aerosol providing device and the tubular portion of the article is at least about 3 mm;
Articles for use in a non-flammable aerosol delivery system. 제1 항 또는 제4 항에 종속될 때 제1 항 내지 제40 항 중 어느 한 항에 따른, 물품을 형성하기 위한 방법으로서,
에어로졸 생성 재료를 관형 부분의 벽에 적용하는 단계를 포함하는,
물품을 형성하기 위한 방법. 41. A method for forming an article according to any one of claims 1 to 40 when subject to claim 1 or 4, comprising:
comprising applying the aerosol generating material to the wall of the tubular portion;
A method for forming an article. 제2 항 또는 제3 항에 종속될 때 제1 항 내지 제41 항 중 어느 한 항에 따른, 물품을 형성하기 위한 방법으로서,
에어로졸 생성 재료를 재료 본체에 적용하는 단계를 포함하는,
물품을 형성하기 위한 방법. 42. A method for forming an article according to any one of claims 1 to 41 when subject to claim 2 or 3, comprising:
applying an aerosol generating material to the material body;
A method for forming an article. 비가연성 에어로졸 제공 시스템으로서,
제1 항 내지 제40 항 중 어느 한 항에 따른 물품; 및
비가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는,
비가연성 에어로졸 제공 시스템.A non-flammable aerosol delivery system comprising:
41. An article according to any one of claims 1 to 40; and
A non-flammable aerosol providing device comprising:
Non-flammable aerosol delivery system. 제43 항에 있어서,
상기 물품은 에어로졸 개질 구성요소를 포함하고 상기 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 가열기를 포함하고, 상기 가열기는 사용시 제1 에어로졸 생성 재료가 에어로졸을 제공하기 위해 제1 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 작동가능하고; 상기 에어로졸 개질 구성요소는 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있고, 그리고 상기 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 있는 제1 캡슐 ― 상기 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 상기 에어로졸을 생성하기 위해 상기 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열됨 ―; 및 상기 제1 부분의 하류에 위치된 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 있는 제2 캡슐을 포함하며, 상기 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 상기 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되고, 그리고 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮은,
비가연성 에어로졸 제공 시스템.44. The method of claim 43,
the article comprises an aerosol modifying component and the non-combustible aerosol providing device comprises a heater, the heater operable to heat the first aerosol generating material in use such that the first aerosol generating material provides an aerosol; the aerosol modifying component is downstream of the aerosol generating material, and a first capsule in a first portion of the aerosol modifying component, wherein the first portion of the aerosol modifying component is of the heater for generating the aerosol. heated to a first temperature during operation; and a second capsule in a second portion of the aerosol modifying component positioned downstream of the first portion, wherein the second portion is heated to a second temperature during operation of the heater to generate an aerosol, and the second temperature is at least 4 degrees Celsius lower than the first temperature;
Non-flammable aerosol delivery system.
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